Prof.: Ing.

Jhonny Vargas

T.S.U Barrios Ali CI.: 20737684 Kubere Jos CI.:21515243 Pamfil Andres CI.:22709680

Que es un regatn? Es un elemento plastico el cual tiene por finalidad servir en soporte en bases de estructuras o cualquier mobiliario que necesite un apoyo extra en sus bases pueden ser rectangulares, cuadrados, o circulares son fabricados en hule y en plastico y otros materiales tambien son conocidos por el nombre de tacos de plastico. Termoplasticos:

Son aquellos que se ablandan al calentarse y se pueden moldear para darles forma, al enfriarse se vuelven a endurecer, el polietileno, cloruro de polivinilo (PVC) y el poliestireno son ejemplos de termoplasticos.

Polietileno:

Se le llama con Las soglas PE existen fundamentalmente tres tipos de polietileno, el selecionado es: PE de alta densidad: esun polimero obtenido del etileno en cadena con moleculas bastantes juntas. Es un plastico incoloro, inodoro, no toxico, fuerte y resistente a golpes y productos quimicos, su temperaturade ablandamiento es de 120 grados celcius y se utiliza para fabricar envases de distintos tipos de fontaneria, tuberias flexibles, prendas textiles, contenedores de basura, papeles etc. Todos ellos son productos de gran resistencia y no atacables por los agentes quimicos

Metodo seleccionado para la transformacion del plastico: Inyeccin: El principal metodo de la industria moderna en la produccion de piezas plasticas, la produccion es en serie principalmente se moldean termoplasticos y para el moldeo de los duro plasticos se tiene que realizar modificaciones. El material plastico en forma de polvo o en forma granulada se deposita para varias operaciones en una tolva que alimenta un cilindro de caldeo mediante la rotacion de un husillo o tornillo sin fin se transporta el plastico desde la salida de la tolva hasta la tobera de inyeccion por efecto de la friccion y del calor la resina se va fundiendo hasta llegar al estado liquido, el husillo tambien tiene aparte de rotacion un movimiento axial para darle a la masa liquida la presion necesaria para llenar el molde actuando de esta manera como un embolo . Una vez que el molde se ha llenado el tornillo sin fin sigue presionando la masa liquida dentro del molde y este es refrigerado por medio de aire o agua a presion hasta que la pieza solidifica, las maquinas para estec trabajo se denominan inyectoras de husillo o impulsor de tornillo sin fintambien se denomina extrusora en forma generica.

Partes principales de un inyector: Tenemos un corte transversal de una parte de un inyectorde plastico, en la que se observa:

1) 2) 3) 4) 5)

Tolva Motor hidraulico Husillo sin fin Sistema de calefaccion del husillo Molde

Seleccin del material : Es de gran importancia ya que la buena eleccion del material da como resultado una pieza con caracteristicas adecuadas para el uso y diseo correctos. Para este caso: Polietileno de alta densidad (HDPE) Rango de densidad: 0,233 0,388 pulg/ pulg lineal Nota: se escoge la densidad 0,388 ya que la propiedad del material en muchos casos es inestable por lo que la fuerza de cierre cambiaria y posiblemente causaria problemas debido al tipo de maquinaria que se ocupa

Numero de cavidades: Este se calcula debido a la fuerza de cierre de la maquinaria lo cual resulta en la cantidad de piezas por inyeccion. En este caso se toma de 16 cavidades debido a las dimensiones de la pieza Calculo de contracciones por parte de la pieza: Dm = Dp + ( Dp ( S ) ) Donde: Dm : dimension del molde Dp: dimension de parte S: factor de contraccion Nota: El factor de contraccion para el polietileno es de 1,5 % a 4 % por lo tanto se toma en cuenta un rango del 2,5 % lo que equivale a0,0025 pulg/pulg lineal

Calculo de la fuerza de cierre: Pieza de soporte en base de estructuras y mobiliarios en general de 2 pulg. Redondo plano Datos: 16 cavidades F . S = 1,2 = 20% Calculo de la fuerza de cierre S = 0,388 rea mayor: = 3,14 (2,54 cm = 20,58 20,58 = 7,860 Ton

Fuerza de cierre: F = S . A = 0,388 Ton/ Aplicando factor de seguridad 1,2 7,860 Ton -- 100% X -- 20% X= 1,572 Ton

Fuerza real Fr = 7,860 Ton + 1,572 Ton = 9,432 Ton Fr (16 Cavidades) = 9,432 Ton 16 = 150,91 Ton Por lo tanto se escoge una maquina de inyeccin de 200 Ton de cierre para la realizacin de la pieza.

Caractersticas de la maquina de inyeccin

Calculo del ciclo de cierre:

Nota: este dato es para un enfriamiento total (terico) pero para una produccin el tiempo de enfriamiento es mucho menor (25 a 30%) con respecto al tiempo terico de enfriamiento, si se ocupara el tiempo terico dara como resultado deficientes ndices de productividad, as como elevados costos. Este tiempo empleado en una produccin tiene que lograr que las piezas no tengan un efecto de rechupe para que las medidas del producto no tengan una variacin

Forma de desmolde de la pieza:

Sistema de enfriamiento:

Anexo A

Anexo B

Producto final