Mara Gabriela Gutirrez Herrera

El mtodo de Kano
Es una herramienta de la gestin de la calidad que facilita las decisiones de marketing y en especial, aquellas vinculadas con el desarrollo de productos y servicios. El mtodo clasifica a los requerimientos de los clientes en tres categoras: Atractivos Unidimensionales Obligatorios

Un requerimiento es atractivo si los clientes lo valoran cuando est presente, aunque no noten su ausencia. Es obligatorio si su ausencia provoca insatisfaccin, aunque su presencia se de por hecha y no se valore especialmente. Es unidimensional, finalmente, si aumenta la satisfaccin del cliente de modo aproximadamente lineal con el aumento de su funcionalidad. Deleitar al cliente es un imperativo del marketing moderno. El cliente busca en el mercado productos que no solo cumplan con sus funciones bsicas, si no que tambin le den placer a su nimo. Identificar las caractersticas deleitosas de un producto es una de las marcas del xito. Hacia finales de la dcada de los setentas, Noriaki Kano, un acadmico japons, refino el concepto de la calidad. Siguiendo en parte la tradicin de las teoras de Herzberg sobre motivacin e higiene, Kano utilizo dos dimensiones para evaluar la calidad: el grado de rendimiento de un producto y el grado de satisfaccin del cliente que lo utiliza. Ampliaba as el concepto de calidad utilizado hasta entonces que juzgaba a la calidad de los productos sobre una sola escala de bueno o malo.Hacindolo para la gestin de calidad y una tcnica de comercializacin que se puede utilizar para medir la satisfaccin del cliente. Objetivos Visualiza los atributos o caractersticas del producto. Herramienta para la evaluacin de ideas nuevas. Desarrollo de conceptos de nuevos productos. Metodologa para localizar las respuestas del consumidor. Identificar y clasificar las caractersticas y las propiedades del producto que aportan satisfaccin al cliente.

Kano propone que se clasifiquen las preferencias de los consumidores en varias categoras segn estos aspectos: Factores atractivos o de entusiasmo: Son los atributos del producto que proporcionan satisfaccin al cliente cuando estn presentes, pero que al mismo tiempo no causan insatisfaccin. Generalmente son atributos que no se esperan los clientes, por lo que cuando estn presentes lo que se busca es crear una sorpresa de agrado en el consumidor. (Por ejemplo, en un coche, ponerle paragero, enchufe de 220v, faros automticos u otras caractersticas que normalmente no suelen ir incluidas). Factores lineales o normales: Son las caractersticas que provocan en el cliente satisfaccin cuando estn presentes e insatisfaccin cuando no lo estn. Estas suelen ser las caractersticas principales del producto, por las cuales el cliente elige una u otra marca de producto. (Por ejemplo, en un coche, sera la potencia del motor, consumo, climatizador, y otras caractersticas por las cuales el cliente empieza a buscar un modelo determinado). Factores imprescindibles, bsicos o que deben estar: Son los atributos se da por sentado que estn presentes, y si no lo estn crean insatisfaccin en el consumidor. Es decir, por aadirlos no se va a crear ningn tipo de satisfaccin al cliente, pero su ausencia provoca la insatisfaccin.

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Suelen ser las caractersticas bsicas inherentes del producto. (Por ejemplo, en un coche, sera que tuviese asientos, ruedas, techo, faros, aire acondicionado). Factores indiferentes: Se refiere a los atributos que no son percibidos como ni buenos ni malos, y por tanto no van a crear ningn tipo de emocin al cliente. Es por ello, que se pueden eliminar, ahorrando as costes de produccin y sin disminuir las ventas. (Por ejemplo, en un coche, los elementos accesorios que muchos usuarios no llegan a usar nunca). Factores de rechazo: Son los que cuando estn presentes el cliente los percibe como negativos. Conviene evitarlos a toda costa porque suponen un gasto de produccin y adems quitan ventas. (Por ejemplo, en un coche diseado para ejecutivos, quiz unos asientos de colores chillones o unas pegatinas llamativas podran no gustar a los potenciales consumidores por no encajar con lo que estn buscando).

Disear el producto en funcin de las expectativas El propsito de la herramienta es optimizar las especificaciones de cada producto, aadindole las caractersticas necesarias para proporcionar la satisfaccin del cliente, y eliminando las irrelevantes o las que supongan ms costes que ventajas. De esta forma, los productos de gama bsica llevarn solamente las caractersticas imprescindibles o bsicas (y sern ms baratos de fabricar), los de gama media incluirn adems ciertas caractersticas lineales. Los productos de lujo, llevarn todas las caractersticas lineales y adems algunas de las caractersticas atractivas para causar sorpresa y agrado. Por supuesto, en todos los casos se evitarn los factores que produzcan rechazo y los indiferentes, aunque debemos considerar que habr usuarios que consideren indiferente una caracterstica que otro considerara esencial (por ejemplo, el mechero del coche es indiferente para un no fumador e imprescindible para un fumador).

Bibliografa
http://www.monografias.com/trabajos56/satisfaccion-cliente/satisfaccion- cliente.shtml#ixzz2hl7jbYfQ http://www.pdcahome.com/kano-analisis/

http://jorge-itch-portafolio.blogspot.mx/p/tareas-de-la-primera-unidad.html

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Ingeniera concurrente
La Ingeniera Concurrente (IC), tambin conocida como Paralela, es una filosofa orientada a hacer ms eficiente la ingeniera, as como integrar sistemticamente y en forma simultnea el diseo de productos y procesos. Otorgar adems una organizacin flexible y bien estructurada, proponer redes de funciones apoyadas por tecnologas apropiadas y arquitecturas comunes de referencia Puede definirse como la unin de varios procedimientos que sirven para reducir los tiempos que se utilizan en el desarrollo proyectos, teniendo en cuenta la calidad del producto, considerando desde un principio todos los elementos del ciclo de vida de un producto, desde la concepcin inicial hasta su disposicin final, pasando por la fabricacin, la distribucin y la venta. Teniendo la realizacin de diferentes actividades y el trabajo en diversos equipos. La ingeniera concurrente tambin debe de considerar los costes del ciclo de vida del producto, adems de ser una gran ventaja al posicionar los productos en el mercado en un menor tiempo.

Objetivos
Para alcanzar los objetivos la IC utiliza una serie de principios, los cuales son empleados en un enfoque sistematizado y estn relacionados con la introduccin de cambios culturales, organizacionales, y tecnolgicos en las compaas, a travs de una serie de metodologas, tcnicas y tecnologas de informacin. Los objetivos globales que se persiguen con la implementacin de la IC son: 1. Acortar los tiempos de desarrollo de los productos. 2. Elevar la productividad. 3. Aumentar la flexibilidad. 4. Mejor utilizacin de los recursos. 5. Productos de alta calidad. 6. Reduccin en los costos de desarrollo de los productos. 7. Establecer conocimiento y cultura de Ingeniera Concurrente 8. Integrar los departamentos de la empresa 9. Asegurar el cumplimiento de los requerimientos y expectativas del cliente

Antecedentes de la ingeniera concurrente

La ingeniera concurrente (IC) surgi como respuesta a la necesidad de mejorar la comunicacin entre los responsables del diseo de un producto, en particular, entre los encargados de especificar las caractersticas de un producto, y el resto de los participantes en el proceso de desarrollo y fabricacin del mismo. Aunque la IC como paradigma en la dinmica de desarrollo de productos no aparece sino hasta la dcada de 1980, las tcnicas individuales que forman parte de la metodologa empezaron a establecerse mucho antes, en el perodo posterior a la segunda guerra mundial. Evidentemente, la problemtica fundamental que la IC busca eliminar tiene orgenes anteriores. En 1947, las bases del JIT fueron desarrolladas en Toyota, partiendo de la experimentacin de Taichi Ohno, jefe de la planta de Manufactura y Maquinaria No. 2 de Toyota. En ese ao l empez a experimentar con arreglos de mquinas para facilitar el flujo de los materiales en la planta. La meta final de esta tcnica era reducir el desperdicio en todos los niveles, particularmente en la forma de inventarios. Su implementacin resulta en un sistema enfocado a responder rpidamente a los requisitos del mercado. Una de las caractersticas fundamentales de esta tcnica es que reconoce que hay debilidades inherentes en las lneas de produccin que han sido diseadas en las reas de ingeniera. Tpicamente, las debilidades de la

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lnea de produccin son causadas por suposiciones errneas o por falta de conocimiento de los diseadores. Contrario a una de las actitudes fundamentales de la produccin en masa, en el JIT se le da poder al trabajador de la lnea para que proponga e implemente modificaciones tendientes a mejorar los procesos de fabricacin. Las ventajas de tener trabajadores entrenados y motivados son entonces reconocidas por esta tcnica Los orgenes de la Ingeniera Concurrente se remontan a la dcada de 1950, cuando Genichi Taguchi trabaj en el desarrollo de los principios del Diseo Robusto (RD) mientras trabajaba en Nippon Telegraph and Telephone (NTT). Esta metodologa iba encaminada a optimizar el producto desde el punto de vista del proceso de fabricacin, uno de los conceptos que posteriormente se incorporaran a la Ingeniera Concurrente . Una dcada despus, dos profesores japoneses desarrollaron otra de las tcnicas fundamentales de la IC: el Despliegue de la Funcin de Calidad (QFD por sus siglas en ingls) En principio, todas estas herramientas han sido desarrolladas para apoyar de alguna forma al DFMA. Sin embargo, la prctica ha demostrado que cada una de ellas apoya el proceso de desarrollo de producto en distintas etapas . El trmino Ingeniera Concurrente surge alrededor de 1980 como la plataforma que engloba a todas las tcnicas que se utilizan para desarrollar productos robustos, de alto valor en todas las etapas de su ciclo de vida.

Marco de trabajo de ingeniera concurrente.

La metodologa desarrollada se ha denominado est orientada a las pequeas y medianas empresas (PYME), y las tcnicas, herramientas y los enfoques de apoyo utilizados en ella pueden variar dependiendo de la empresa Se destacan como caractersticas: El uso de indicadores en cada etapa de la propuesta. Una alternativa para moldeamiento dinmico del Proceso de Desarrollo del Producto. ETAPA 1. Introduccin Esta etapa es fundamental para la implementacin exitosa de la metodologa. En ella se debe convencer y comprometer a la direccin general de la compaa y los responsables de cada departamento, sobre los beneficios de la IC y la importancia de emprender un proyecto con esta orientacin. Para alcanzar los objetivos en la etapa de introduccin, es necesario que se realicen programas de formacin a los directivos en la temtica de IC y se cuente con el apoyo de una persona en la empresa que se le llama el generador, campen o aliado de la IC. Este se encarga de motivar y organizar la empresa para las reuniones de introduccin.

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ETAPA 2. Revisin de la direccin En esta etapa, la direccin de la empresa debe concentrar sus esfuerzos hacia el fortalecimiento de sus estrategias para avanzar hacia el logro de su visin de futuro y poder fundamentar y sostener una ventaja competitiva. La direccin debe establecer una visin que integre la metodologa para implementarla exitosamente y que sea consistente con las polticas y el plan estratgico de la empresa. La direccin ejecutiva debe hacer evidente su apoyo al sistema, en forma clara y sin que queden dudas, apoyando cualquier tipo de cambios requeridos para la implementacin de la IC.

ETAPA 3. Diagnstico Esta etapa consiste en hacer un diagnstico general de la situacin actual del Proceso de Desarrollo de Productos en aspectos tales como: tecnologa, recurso humano, organizacin, informacin y forma de trabajo en la empresa, segn los pilares de la IC.

ETAPA 4. Planeacin Esta etapa consiste en realizar un plan detallado para la implementacin de la ingeniera concurrente con base en las etapas anteriores. La planeacin encierra una serie de actividades y objetivos que se deben cubrir. El plan para la implementacin de IC considera seis subetapas: 1. Desarrollo del concepto 2. Ingeniera del producto 3. Ingeniera del proceso 4. Produccin 5. Pruebas del producto 6. Servicio postventa

Organizacin de ingeniera concurrente en la empresa.

Cuando una empresa lanza un nuevo modelo se expone al mximo su nivel de organizacin, todo inicia desde el nacimiento de la idea hasta la distribucin pasando por las siguientes etapas: Desarrollo: 1. planeacin general del producto, planeacin de prototipos, y se trazan los objetivos. 2. Se Emiten los prototipos o planos, confirmacin de la continuidad del proyecto. 3. Se Lista los elementos que necesita produccin. 4. Se evidencian los costos de fabricacin y estn sujetos a variaciones. Costos y Rentabilidad: Estudio de los Costos de fabricacin de los vehculos, se discute acerca de la parte financiera y los posibles ajustes a definir posteriormente. Aprovisionamiento: una vez ajustado el presupuesto de produccin, se procede a obtener recursos necesarios, esta fase es vital para la relacin con los proveedores son los actores principales, de ellos depende que los tiempos de fabricacin marchen sobre lo estipulado en produccin.

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La ingeniera Concurrente a partir de la organizacin delega la responsabiliza al proveedor de las piezas necesarias. Ingeniera Simultnea: fijacin de objetivos, verificacin, correccin de posibles problemas que se puedan presentar. Todo esto es Implementado a travs de sub-grupos que buscan establecer los objetivos del proyecto, costos, precio de venta, plazos de entregas entre otros. La ingeniera concurrente permite que desde el Diseo hasta la Comercializacin del producto, asegure la calidad de sus productos, con personal idneo, que da a da, verifica que en las (6 fases) se cumplan. (Buen Diseo, Buena planificacin, prueba del diseo, prueba del desempeo de la fabrica en general) controlando el cumplimiento de las metas propuestas

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Bibliografa
http://www.buenastareas.com/ensayos/Antecedentes-De-La-Ingenier%C3%ADaConcurrente/6527608.html http://upcommons.upc.edu/e-prints/bitstream/2117/7851/2/Riba-Molina-2006Ingenier%C3%ADa%20concurrente...secci%C3%B3n%20II-v5.pdf http://tecnologiasmanufacturaavanzada.wikispaces.com/file/view/Fundamentos+de+IC++Arturo+Calder%C3%B3n.pdf http://es.wikipedia.org/wiki/Ingenier%C3%ADa_concurrente http://innovaempresarial.blogspot.mx/2010/10/ingenieria-concurrente.html

Conclusin
La Ingeniera Concurrente es una estrategia de desarrollo del producto que afecta en su funcionamiento a todas las reas de la empresa. Involucra la implantacin de un trabajo en equipo de tcnicos de las distintas reas para lograr en un tiempo reducido un producto que responda a las expectativas de los clientes con una calidad y precio adecuados. Este equipo cuenta con una serie de tecnologas y metodologas de trabajo ms o menos conocidas y en general poco utilizadas que se han ido desarrollando independientemente. No existe una metodologa universalmente aceptada para la implantacin de la Ingeniera Concurrente. En muchas ocasiones en las que se trabaja utilizando la Ingeniera Concurrente, los equipos de diseo multifuncional, la utilizacin de las distintas tecnologas, las metodologas de estudio y anlisis son muy escasas. Para potenciar la utilizacin de la Ingeniera Concurrente es necesario: Desarrollar planes y mtodos de formacin eficaces para la difusin y conocimientos de esta tcnica. Desarrollar y probar metodologas de implantacin que orienten a las empresas y faciliten el alcanzar buenos resultados. Desarrollar criterios de definicin de las diferentes tecnologas, estudiar y sistematizar su aplicacin. Desarrollar bases de datos del producto que integren toda la informacin de diseo, pruebas, fabricacin, calidad, etc. que permita una fcil comunicacin e intercambio de informacin entre los distintos departamentos.

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