Materiales de aporte, protectores y estabilizadores de cada proceso. 1. Soldadura Oxiacetilnica Se realiza sin ningn fundente para el acero.

Prcticamente se necesitan fundentes para soldar todos los dems metales. El fundente usado depende del metal que vaya a soldarse, aunque para soldar latones y cobre con soldadura fuete, los fundentes pueden ir unidos a las barras de latn. Se fabrican fundentes para soldar aceros inoxidables, aluminio y sus aleaciones, nquel y sus aleaciones, magnesio y sus aleaciones y fundicin. Algunos fundentes para soldar metales no ferrosos (aluminio, cromo-nquel, magnesio etc.) contienen fluoruros y requieren una ventilacin adecuada para extraer los vapores. Tambin se necesita ventilacin para la soldadura de los materiales que contienen zinc, plomo o cadmio con el mismo material o con material distinto. Cuando se usa metal de aporte, normalmente esta en forma de varillas de 36 pulgadas (90cm) de longitud con dimetros que van desde 1/16 de pulgadas (1.6mm) hasta 3/8 de pulgadas (9.5mm). Con frecuencia se recubre el aporte con un fundente, lo cual ayuda a limpiar las superficies, evita la oxidacin y se produce una mejor unin soldada. Las varillas de aportacin para soldadura oxiacetilnica estn cubiertas por las especificaciones para varillas de soldadura a gas del hierro y el acero (AWS A5.2). Se han establecido tres clasificaciones basadas en la resistencia mecnica y en la ductibilidad de probetas para resistencia a traccin soldadas todo alrededor. El significado de los nmeros de la clasificacin, tales como RG65, es el siguiente R indica varillas para soldadura por fusin a gas; G indica que su uso es expresamente para soldar con gas; 60 da las dos cifras primeras de la resistencia a traccin (en lb/pulgada cuadrada) cuando se han aliviado los esfuerzos internos. La clasificacin RG65 se emplea comnmente en las soldaduras que requieren alta calidad, como en la tubera de presin. El metal para soldar con esta clasificacin de varillas debe arrojar (aliviado de esfuerzos) 65000 libras por pulgada cuadrada (448 MPa), de resistencia mnima a la traccin; 25% de alargamiento en 2 pulgadas (50 mm). Cuando no se consiguen varillas se pueden obtener resultados satisfactorios usando tiras, cortadas del metal base, como metal de relleno. 1.1 Soldadura de Fusin a Gas En la soldadura oxiacetilnica en los soldados hacia atrs, para ajustar la llama se emplea ordinariamente un ligero exceso de acetileno (llamado carburizante), con objeto de asegurar la ausencia de cualquier condicin oxidante, lo que sera particularmente perjudicial con las varillas de aportacin o soldadura que contenga cantidades pequeas de aleacin. 2. Soldadura Fuerte En la soldadura con materiales distintos de los soldados, la coalescencia se produce por calentamiento con gas hasta ms de 800F (427C) y empleando para cada relleno un metal no ferroso que tenga un punto de fusin inferior al de los metales base, y el metal de relleno se

distribuye en las juntas traslapadas o a tope de ajuste cerrado mediante atraccin capilar. El metal de relleno puede sostenerse con la mano y alimentarse dentro de la junta (alimentacin de cara), o reemplazarse con anillo, roldanas, calzas, pedacitos de metal entre otros. La soldadura fuerte efectuada con varillas de latn (o bronce) es muy usada sobre fundicin, acero, cobre, latn, etc. Como acta a temperaturas ms bajas que los puntos de fusin de los metales base, se emplea donde es preciso controlar la deformacin. La junta hecha con soldadura fuerte sobre acero dulce con varillas de las clasificaciones RCuZn-B y RBCuZn-D arrojar valores para la resistencia transversal a la traccin de 60000 a 70000 lb/pulg2 (414 a 483 MPa). La limpieza de las juntas es esencial para una soldadura fuerte satisfactoria. En la soldadura fuerte es necesario quitar la herrumbre, la grasa, las costras, etc. y emplear un fundente adecuado o atmsfera para disolver los xidos y regular la limpieza del metal. Las partes se calientan al rojo vivo de 1150 a 1350 F (621 a 732C) y la barra de soldadura se introduce en la zona calentada. La barra de latn de funde primero y estaa o recubre las superficies, en seguida de lo cual se agrega mas latn para soldar. Las varillas de aportacin o soldadura que se usan en la soldadura oxiacetilnica fuerte son corrientemente de cobre-zinc (60 Cu-40 Zn). Para mejorar sus propiedades mecnicas y su usabilidad se les adiciona estao, manganeso, hierro, nquel, y silicio. Estas varillas estn comprendidas en las Especificaciones para varillas de soldadura de cobre y sus aleaciones AWS A5.7.69. Las Especificaciones para Metal de Relleno para Soldadura Fuerte (AWS A5.8) indican las caractersticas para siete clasificaciones bsicas. En la clasificacin la letra B significa soldadura fuerte. En seguida de esta letra aparecen los smbolos qumicos que representan los elementos principales de aleacin. Los nmeros finales indican diferencias entre los diversos anlisis de un grupo. El BAlSi, el grupo aluminio-silicio opera en la zona de 1060 a 1150F (571 a 621C); el grupo cobre fsforo, BcuP, opera entre 1300 y 1700F (704 a 927C); el grupo caracterizado por el smbolo BAg se refiere a las ampliamente usadas aleaciones de plata, que operan en una zona de 1145 a 1800F (618 a 982C); los smbolos BCu y BcuZn se refieren a los grupos de cobre y cobrezinc, soldadura fuerte en la zona de 1670 a 2100F (910 a 149c); BAu es un grupo de cobre-oro que opera entre 1635 a 2000F (891 a 1093C); BMg representa el grupo magnesio que opera entre 1080 a 1160F (582 a 627C); por ltimo, BNi es un grupo resistente al calor, que opera ente 1700 a 2200F (921 a 1024C). 2.1 Soldadura Fuerte de Soplete Se utiliza acetileno, propano u otro gas combustible quemado con oxgeno o aire. La combinacin empleada est controlada por la zona de temperatura de la soldadura fuerte del metal de relleno, que esta comnmente arriba del lquido. Es esencial el fundente con un punto de fusin apropiado para la zona de temperaturas de la soldadura fuerte y el metal de relleno. 2.2 Soldadura Fuerte de Horno

Se emplea el calor de un horno con combustin de gas, elctrico o de otro tipo, para elevar la temperatura de las partes hasta la temperatura de la soldadura fuerte. Se deben usar fundentes, aunque son ms comunes las atmsferas reductoras o inertes, ya que eliminan la limpieza necesaria con los fundentes despus de aplicar soldadura fuerte. 2.3 Soldadura Fuerte de Induccin Se utiliza una corriente de alta frecuencia para generar, mediante induccin, el calor necesario en la parte. La distorsin en la junta soldada puede regularse por la frecuencia de la corriente y por otros factores. Se deben usar fundentes o atmsferas gaseosas en este tipo de soldadura. 2.4 Soldadura Fuerte por Inmersin Se requiere sumergir las partes en un bao fundido. El bao puede ser metal de relleno fundido para soldadura fuerte o sales fundidas, comnmente fundente para soldadura fuerte. El primero se aplica a pequeas partes como conexiones elctricas; el otro es capaz de manejar conjuntos que pesan varios cientos de libras. 2.5 Soldadura Fuerte Por Resistencia Aunque tericamente puede usarse cualquiera de los metales de relleno, son ms comunes los de los grupos Bag, BCuP y BCZn. Pueden emplearse el reemplazo o la alimentacin de cara del metal de relleno. Se deben usar fundentes o atmsferas, sobre todos los primeros. 2.6 Soldadura Fuerte Por Etapas Es una tcnica que se est utilizando cada vez ms en los nuevos metales de relleno para soldadura fuerte. Con esta tcnica es posible la soldadura fuerte de varias juntas en sucesin empleando metales de relleno que tienen sucesivamente puntos de fusin ms bajos. Despus que se ha soldado la primera junta, puede realizarse cualquier tipo conveniente de maquinado u operacin de conformado. Se suelda la siguiente junta a una temperatura inferior para no afectar la primera junta. Otra manera efectiva de usar esta tcnica es seleccionar un metal de relleno que, al fundirse, se combine con el metal base para formar una nueva aleacin que tenga un punto de fusin superior al de la original. Generalmente se requiere controlar con exactitud la composicin del metal de relleno las temperaturas de soldadura fuerte y otros factores. 3. Soldadura Dbil La soldadura blanda emplea aleaciones a base de plomo o estao, con puntos de fusin inferiores a los 425C. La utilizacin de otras aportaciones metlicas que tienen como base plata, cobre o nquel y que poseen puntos de fusin superiores a los 425C se conoce como soldadura fuerte. Fundentes Para Soldadura Dbil

Las superficies de los metales que se unen en la operacin de soldadura deben estar limpias para obtener una unin eficiente. Los fundentes limpian las superficies de metal en el rea de unin al

destruir las pelculas de xido presentes, mantienen esta rea limpia al evitar la formacin de nuevas pelculas de xidos y disminuyen la tensin superficial de la aportacin metlica, aumentando, por tanto, su capacidad de mojar las superficies a unir. La colofonia y el sebo son fundentes suaves que evitan la oxidacin pero no son muy efectivos en eliminar los xidos presentes. La colofonia se usa en aplicaciones elctricas pues su residuo no es corrosivo ni conductor. E cloruro de zinc y el cloruro amnico (sal amoniacal), usados separadamente o en combinacin, son fundentes comunes que eliminan con facilidad las pelculas de xidos. Los residuos de estos fundentes pueden a veces causar problemas, debido a sus efectos corrosivos, si no se eliminan o neutralizan. Los mtodos de desactivar y eliminar estos residuos son el lavado con agua conteniendo 140g de citrato sdico (para soldadura no frrea) o 30g de fosfato trisdico (para soldadura frrea y no frrea) por cada 4,5 litros seguido por un enguaje en agua limpia o un lavado con detergentes comerciales solubles en agua. 3.1 Soldadura Dbil del Aluminio Se pueden utilizar dos mtodos, uno usando fundente y el otro usando abrasin. El mtodo que emplea fundente es el ms ampliamente usado y se le conoce por soldadura fluida. En este mtodo el fundente disuelve el xido de aluminio y evita su reaparicin. El fundente debe ser fluido a la temperatura de soldar, de forma que la aportacin metlica lo desplace de la unin. Las aleaciones que se usan para soldar aluminio contienen generalmente de un 50 a un 75 por ciento de estao siendo el resto zinc. 3.2 Soldadura Dbil del Magnesio Dos aportaciones son las utilizadas: una con una composicin de 60% de cadmio, 30% de zinc y 10% de estao, tiene un punto de fusin de 157C, la otra tiene un punto de fusin de 260C y una composicin nominal de 90% de cadmio y 10 de zinc. 3.3 Soldadura Dbil Del Acero Inoxidable Al ser un acero difcil de soldar que los otros metales comunes, la superficie debe estar completamente limpia, lo que puede conseguirse por abrasin o por decapado blanco con cido. Como fundentes pueden usarse el cido muritico satura de zinc, o combinaciones de esta mezcla y un 25% adicional de cido muritico, o un 10% adicional de cido actico, o de un 10 a un 20% adicional de solucin acuosa de cido ortofosfrico. 4. Soldadura Por Resistencia Es un tipo de soldadura autgena que no interviene material de aporte. La coalescencia se produce por el calor obtenido de la resistencia ofrecida por la pieza de trabajo al paso de la corriente en un circuito del cual forma parte dicha pieza, y por la aplicacin de presin. La resistencia del circuito para soldar es mxima en la superficie de contacto de las piezas que se

unen, y el calor desarrollado en ella debe ser suficientemente elevado para producir una fusin localizada. Los electrodos utilizados en la soldadura por resistencia son de cobre aleado con metales como molibdeno y tungsteno con alta conductividad elctrica, buena conductividad trmica y suficiente resistencia mecnica para soportar las grandes presiones a las que son sometidos. Los electrodos se enfran por agua. La resistencia elctrica en las superficies de contacto de las piezas y de los electrodos debe mantenerse baja. 5. Soldadura Por Haz De Electrones La soldadura por haz de electrones es sin material de aporte, muy concentrada, permitiendo una alta penetrabilidad, que es funcin lineal de la intensidad del haz. Con pequeas zonas afectadas por el calor y aplicables a elementos de alto valor aadido. Se realiza utilizando un haz concentrado de electrones acelerados bajo un potencial de alto voltaje y enfocado sobre un rea pequea de la pieza de trabajo. La mayor aplicacin est en los metales y aleaciones altamente reactivos a los gases de la atmosfera, as como a los gases formados por impurezas que se volatizan. En este proceso la proteccin es por el vaco (presin de 10-4 mm Hg) lo que se requiere para impedir la amortiguacin de los electrones. 6. Soldadura Por Rayos Lser En la soldadura lser no se utiliza aportacin de ningn material externo, por lo que la soldadura se realiza nicamente por la fusin de la zona a soldar. Slo cuando existe un riesgo alto de agrietamiento puede ser indispensable el uso de material de aporte. En el caso de la soldadura de aceros el relleno de la junta a soldar se hace a base del material de sus bordes. Los dispositivos lser ms extendidos en la industria son los de CO2 y los de Nd: YAG. En ambos casos es preciso el uso de un gas que garantice la proteccin del bao fundido y el cordn a alta temperatura. La aportacin de un gas inerte como Argn o Helio en el proceso de soldadura evita la formacin de burbujas de oxgeno durante la fase lquida del material, atenuando as la porosidad en la soldadura, lo cual aporta ventajas en cuanto a la reduccin de costos, ya que es ms barato trabajarla con un gas inerte que en vaco a diferencia de la soldadura de haz de electrones adems de conseguirse una gran penetracin. De esta manera, gracias a la soldadura por haz de lser se consigue un cordn homogneo dirigido a una pequea rea de la pieza, con lo que se reduce as las posibilidades de alterar las propiedades qumicas y/o fsicas del material soldado.

Bibliografia ORBERG, E. JONES, F.D. MANUAL UNIVERSAL DE LA TCNICA MECNICA. Edicin 21. 1984. Editorial LABOR. AVALLONE,E. BAUMESITER, T. MANUAL DEL INGENIERO MECNICO. TOMO II.Octava Edicin. Editorial McGrawHill. DEGARMO,P. MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACIN. 1967. Editorial REVERTE. FERRER, C. TECNOLOGIA DE MATERIALES. Editorial UNIVERSIDAD POLITECNICA DE VALENCIA.