Contenido pgina: Introduccin. ............................................................................................................ 3 6.1. Ambientes que provocan la corrosin. ............................................................. 4 Atmosfrica .......................................................................................................... 4 Industriales ...........................................................................................................

5 Marinos ................................................................................................................ 5 Rurales................................................................................................................. 6 Galvnica ............................................................................................................. 6 Altas Temperaturas .............................................................................................. 7 Corrosin por Friccin o Fretting .......................................................................... 8 Corrosin Microbiolgica (MIC) ............................................................................ 8 6.2. Efecto que causa la corrosin qumica, electroqumica ................................... 9 6.3. formas de proteccin existentes para prevenir la corrosin ........................... 11 Recubrimientos protectores ............................................................................... 11 Recubrimientos no-metlicos ............................................................................. 11 Recubrimientos orgnicos de materiales plsticos: ........................................... 12 Recubrimientos metlicos: ................................................................................. 12 Inmersin en metales fundidos: ......................................................................... 12 Reduccin qumica (sin paso de corriente): ....................................................... 12 Recubrimientos de fosfato ................................................................................. 12 Recubrimiento de cromato ................................................................................. 12 Proteccin catdica. .............................................................................................. 13

Inhibidores de la corrosin .................................................................................... 16 Los inhibidores tradicionales .............................................................................. 16 Inhibidores andicos. ......................................................................................... 17 Inhibidores catdicos. ........................................................................................ 18 Inhibidores mixtos o sinrgicos. ......................................................................... 18 Inhibidores organicos. ........................................................................................ 19 Inhibidores voltiles............................................................................................ 19 Inhibidores no toxicos y biodegradables. ........................................................... 20 Conclusin............................................................................................................. 21 Bibliografa. ........................................................................................................... 22

Introduccin. La corrosin es un problema que se da mucho en los materiales metlicos el tipo de corrosin ms comn es la atmosfrica y esto representa un grave problema para el funcionamiento de estos materiales ya que la corrosin le quita algunas de sus propiedades a los metales y los vuelve frgiles. En trminos tcnicos simplificados, la corrosin ha sido definida como la destruccin de un metal por reaccin qumica o electroqumica por el medio ambiente y representa la diferencia entre una operacin libre de problemas con gastos de operacin muy elevados, los gastos de operacin son gastos representados monetariamente para las empresas es por eso que vemos el grave problema que representa la corrosin. Es una prdida de ganancias en el equipo y material, adems de que esto baja la calidad del producto. En este trabajo veremos cules son los tipos de corrosin, porque se da, las consecuencias que provoca en los materiales y los equipos y los distintos mtodos que existen para prevenir o retrasar la corrosin.

6.1. Ambientes que provocan la corrosin. General o Uniforme Es aquella corrosin que se produce con el adelgazamiento uniforme producto de la prdida regular del metal superficial. A su vez, esta clase de corrosin se subdivide en otras: Atmosfrica La corrosin atmosfrica resulta de la combinacin de los tomos metlicos con los de la sustancia agresiva. En el caso del hierro puede deberse a la accin del oxgeno o del azufre

Figura 1: ejemplo de contaminacin atmosfrica

De todas las formas de corrosin, la Atmosfrica es la que produce mayor cantidad de daos en el material y en mayor proporcin. Grandes cantidades de metal de automviles, puentes o edificios estn expuestas a la atmsfera y por lo mismo se ven atacados por oxgeno y agua. La severidad de esta clase de corrosin se incrementa cuando la sal, los compuestos de sulfuro y otros contaminantes atmosfricos estn presentes. Para hablar de esta clase de corrosin es mejor dividirla segn ambientes. Los ambientes atmosfricos son los siguientes:

Industriales Son los que contienen compuestos sulfurosos, nitrosos y otros agentes cidos que pueden promover la corrosin de los metales. En adicin, los ambientes industriales contienen una gran cantidad de partculas aerotransportadas, lo que produce un aumento en la corrosin.

Figura 2: corrosin industrial.

Marinos Esta clase de ambientes se caracterizan por la presencia de cloridro, un ion particularmente perjudicial que favorece la corrosin de muchos sistemas metlicos.

Figura 3: corrosin marina

Rurales En estos ambientes se produce la menor clase de corrosin atmosfrica, caracterizada por bajos niveles de compuestos cidos y otras especies agresivas. Existen factores que influencian la corrosin atmosfrica. Ellos son la Temperatura, la Presencia de Contaminantes en el Ambiente y la Humedad.

Figura 3: corrosin rural.

Galvnica La corrosin Galvnica es una de las ms comunes que se pueden encontrar. Es una forma de corrosin acelerada que puede ocurrir cuando metales distintos (con distinto par redox) se unen elctricamente en presencia de un electrolito (por ejemplo, una solucin conductiva). El ataque galvnico puede ser uniforme o localizado en la unin entre aleaciones, dependiendo de las condiciones. La corrosin galvnica puede ser particularmente severa cuando las pelculas protectoras de corrosin no se forman o son eliminadas por erosin. Esta forma de corrosin es la que producen las Celdas Galvnicas. Sucede que cuando la reaccin de oxidacin del nodo se va produciendo se van desprendiendo electrones de la superficie del metal que acta como el polo negativo de la pila (el nodo) y as se va produciendo el desprendimiento paulatino

de material desde la superficie del metal. Este caso ilustra la corrosin en una de sus formas ms simples. Quiz la problemtica mayor sobre corrosin est en que al ser este caso bastante comn se presente en variadas formas y muy seguido. Por ejemplo, la corrosin de tuberas subterrneas se puede producir por la formacin de una pila galvnica en la cual una torre de alta tensin interacta con grafito solidificado y soterrado, con un terreno que acte de alguna forma como solucin conductiva.

Figura 4: corrosin galvanica

Altas Temperaturas Algunos metales expuestos a gases oxidantes en condiciones de muy altas temperaturas, pueden reaccionar directamente con ellos sin la necesaria presencia de un electrolito. Este tipo de corrosin es conocida como Empaamiento, Escamamiento o Corrosin por Altas Temperaturas. Generalmente esta clase de corrosin depende directamente de la temperatura. Acta de la siguiente manera: al estar expuesto el metal al gas oxidante, se forma una pequea capa sobre el metal, producto de la combinacin entre el metal y el gas en esas condiciones de temperatura. Esta capa o empaamiento acta como un electrolito slido, el que permite que se prod uzca la corrosin de la pieza metlica mediante el movimiento inico en la superficie.

Figura 5: Corrosin debido a las altas temperaturas de combustion

Corrosin por Friccin o Fretting Es la que se produce por el movimiento relativamente pequeo (como una vibracin) de 2 sustancias en contacto, de las que una o ambas son metales. Este movimiento genera una serie de picaduras en la superficie del metal, las que son ocultadas por los productos de la corrosin y slo son visibles cuando sta es removida.

Figura 5: Corrosin debido a la friccion.

Corrosin Microbiolgica (MIC) Es aquella corrosin en la cual organismos biolgicos son la causa nica de la falla o actan como aceleradores del proceso corrosivo localizado.

La MIC se produce generalmente en medios acuosos en donde los metales estn sumergidos o flotantes. Por lo mismo, es una clase comn de corrosin. Los organismos biolgicos presentes en el agua actan en la superficie del metal, acelerando el transporte del oxgeno a la superficie del metal, acelerando o produciendo, en su defecto, el proceso de la corrosin

6.2. Efecto que causa la corrosin qumica, electroqumica Una de las consecuencias ms serias de la corrosin sucede cuando afecta nuestras vidas en el desarrollo cotidiano. Cuando nos desplazamos de la casa al trabajo o la escuela, se puede observar una serie de problemas debidos al fenmeno de la corrosin. Por ejemplo, en un puente de una avenida o carretera puede ocurrir la corrosin de la varilla de acero de refuerzo del concreto, la que puede fracturarse y, consecuentemente, provocar la falla de alguna seccin; de la misma manera, puede producirse el colapso de las torres de transmisin elctrica. Estos efectos podran daar construcciones, edificios, parques y otros, y adems implicaran una reparacin costosa. El otro efecto nocivo de este fenmeno es el dao al medio ambiente. Por mencionar un caso real, en diciembre de 1999, frente a las costas de Vizcaya, al norte de Espaa, el buque-tanque Erika zozobr debido a la ruptura de su casco provocada por la corrosin. El resultado: aproximadamente 20 mil toneladas de petrleo crudo se derramaron en el mar y causaron un gran dao al ecosistema marino.

Figura 6: Buque-tanque Erika que se hundi debido a la ruptura de su casco provocada por la corrosin. El resultado: aproximadamente 20 mil toneladas de petrleo crudo se derramaron en el mar

Es posible que entre todos los problemas que causa la corrosin uno de los ms peligrosos sea el que ocurre en las plantas industriales, como las de generacin de energa elctrica o de procesos qumicos. La inhabilitacin total de estas plantas podra ocurrir debido a la corrosin. Precisamente, esta es una de las muchas consecuencias indirectas que conllevaran graves efectos econmicos. Algunas de ellas se presentan a continuacin: Reemplazo de equipo corrodo. Sobrediseo para controlar la corrosin. Mantenimiento preventivo, como el pintado. Paro de equipo debido a las fallas por corrosin. Contaminacin de un producto. Prdida de eficiencia cuando el sobrediseo y los productos de corrosin disminuyen la rapidez de transferencia de calor en intercambiadores de calor. Prdida del valor del producto, como el de un contenedor que tiene sus partes corrodas, etc. Siguiendo con las consecuencias indirectas, tambin estas pueden tener efectos sociales:

 Seguridad (por ejemplo, alguna falla repentina puede causar fuego, explosin, fuga de productos txicos y colapso de construcciones). Salud (por ejemplo, contaminacin debido a la fuga de productos del equipo o tubera corrodos o debido a los mismos productos de corrosin). Agotamiento de fuentes naturales, incluidos metales y combustibles usados para manufacturarlos. Apariencia, pues el material corrodo no muestra buenas condiciones a simple vista.

6.3. Formas de proteccin existentes para prevenir la corrosin 6.3.1. Recubrimientos protectores Estos recubrimientos se utilizan para aislar el metal del medio agresivo. Veamos en primer lugar aquellos recubrimientos metlicos y no-metlicos que se pueden aplicar al metal por proteger, sin una modificacin notable de la superficie metlica. Recubrimientos no-metlicos: Podemos incluir dentro de stos las pinturas, barnices, lacas, resinas naturales o sintticas. Grasas, ceras, aceites, empleados durante el almacenamiento o transporte de materiales metlicos ya

manufacturados y que proporcionan una proteccin temporal.

Figura 7: recubrimentos no metlicos (barniz).

Recubrimientos orgnicos de materiales plsticos: Esmaltes vitrificados resistentes a la intemperie, al calor y a los cidos. Recubrimientos metlicos: Pueden lograrse recubrimientos metlicos mediante la electrodeposicin de metales como el nquel, cinc, cobre, cadmio, estao, cromo, etctera. Inmersin en metales fundidos: Cinc (galvanizacin en caliente), aluminio (aluminizado), etc. Proyeccin del metal fundido mediante una pistola atomizadora. Metalizaciones al cinc, aluminio, estao, plomo, etc. Reduccin qumica (sin paso de corriente): electroles. Por ese procedimiento se pueden lograr depsitos de nquel, cobre, paladio, etc. Recubrimientos formados por modificacin qumica de la superficie del metal. Los llamados recubrimientos de conversin consisten en el tratamiento de la superficie del metal con la consiguiente modificacin de la misma. Entre las modificaciones qumicas de la superficie del metal podemos distinguir tres tipos principales: Recubrimientos de fosfato: El fosfatado se aplica principalmente al acero, pero tambin puede realizarse sobre cinc y cadmio. Consiste en tratar al acero en una solucin diluida de fosfato de hierro, cinc o manganeso en cido fosfrico diluido. Los recubrimientos de fosfato proporcionan una proteccin limitada, pero en cambio resultan ser una base excelente para la pintura posterior. Recubrimiento de cromato. Se pueden efectuar sobre el aluminio y sus aleaciones, magnesio y sus aleaciones, cadmio y cinc. Por lo general, confieren un alto grado de resistencia a la corrosin y son una buena preparacin para la aplicacin posterior de pintura. Recubrimientos producidos por anodizado. El anodizado es un proceso electroltico en el cual el metal a tratar se hace andico en un electrolito conveniente, con el objeto de producir una capa de xido en su superficie. Este proceso se aplica a varios metales no-ferrosos, pero principalmente al aluminio y a

sus aleaciones. Proporciona una buena proteccin y tambin resulta un buen tratamiento previo para la pintura posterior.

Figura 9: Recubrimiento de cromato

Figura 8: Recubrimiento de fosfato

Podemos incluir tambin entre los recubrimientos con modificacin de la superficie del metal los procesos de cementacin. En este proceso, se convierte la superficie externa de la porcin metlica que se quiere proteger, en una aleacin de alta resistencia a la corrosin. El proceso consiste en calentar la superficie metlica en contacto con polvo de cinc (sherardizado), polvo de aluminio (calorizado) o un compuesto gaseoso de cromo (cromizado). Se obtienen capas de un considerable espesor.

6.3.2. Proteccin catdica. La corrosin suele ser un fenmeno electroqumico por lo que se puede intentar combatirlo conectando el metal que se quiere proteger a otro metal menos noble, segn la serie galvnica, que actuar entonces como nodo de sacrificio (tambin llamado galvnico) o bien conectndolo al polo negativo de una fuente exterior de corriente continua.

Figura 9: Ejemplo proteccin catdica.

El primer caso constituye la proteccin catdica con nodos galvnicos o de sacrificio y el segundo la proteccin catdica con corriente impresa. La proteccin catdica constituye sin duda, el ms importante de todos los mtodos empleados para prevenir la corrosin de estructuras metlicas enterradas en el suelo o sumergidas en medios acuosos. Tanto el acero como el cobre, plomo y bronce son algunos de los metales que pueden ser protegidos de la corrosin por este mtodo. Las aplicaciones incluyen barcos, tuberas, tanques de almacenamiento, puentes, etc. La proteccin se logra aplicando una corriente externa a partir de un rectificador que suministra corriente continua de bajo voltaje. El terminal positivo de la fuente de corriente se conecta a un nodo auxiliar (grafito por ejemplo) localizado a una determinada distancia de la estructura a proteger y el terminal negativo se conecta a la estructura metlica. En la prctica, la corriente necesaria para proteger una estructura desnuda suele ser demasiado grande como para ser rentable econmicamente. La estructura entonces, se recubre con algn revestimiento para proporcionarle proteccin frente al medio agresivo, reservndose la proteccin catdica para proteger la estructura slo en aquellos puntos en que no pueda lograrlo el revestimiento.

Una estructura tambin puede protegerse contra la corrosin mediante un nodo galvnico o de sacrificio. Si el electrodo auxiliar es de un metal ms activo que el metal que se quiere proteger, actuar de nodo en la celda de corrosin. En este caso, la estructura actuar como ctodo y quedar protegida por el "sacrificio" del nodo que se corroer. Este otro mtodo de proteger catdicamente una estructura se utiliza cuando resulta inconveniente una fuente externa de corriente. Esencialmente, el nodo de sacrificio (de magnesio, aleaciones base de magnesio, cinc y aluminio) suministra la energa elctrica necesaria para la proteccin de la estructura. En un montaje de proteccin catdica conviene comprobar peridicamente la buena marcha del sistema de proteccin, lo cual se realiza con ayuda de un electrodo de referencia y un milivoltmetro. Los electrodos de referencia ms empleados son el de plata/cloruro de plata (Ag/AgCl) y el de cobre/sulfato de cobre (Cu/CuSO4) Aplicaciones prcticas de la proteccin catdica Proteccin catdica de depsitos de agua dulce. Los depsitos de agua potable, tanto industriales como domsticos, tambin se pueden proteger de la corrosin mediante proteccin catdica. En este caso se prefiere el sistema de nodos galvnicos o de sacrificio. Proteccin catdica de tuberas enterradas. Quiz uno de los casos donde es ms empleada la proteccin catdica es en las tuberas enterradas. Los miles y miles de kilmetros de tuberas enterradas que se utilizan para transportar agua o petrleo estn protegidos por lo general mediante tratamiento catdico, adems de determinados revestimientos, cuando el caso lo requiere. Bsicamente, se determina la resistencia del suelo para identificar aquellos lugares en los cuales, cuando tal resistencia es baja es indicio de posibilidad de corrosin.

Figura 10: ejemplo del empleo de la proteccin catdica (tubera enterrada).

6.3.3. Inhibidores de la corrosin Se denomina Inhibidor de corrosin ah aquella sustancia que aadida en cantidades muy pequeas ah un reactivo corrosivo, disminuye o elimina su agresividad frente al metal. Los inhibidores de corrosin, actan formando pelculas sobre la superficie metlica o bien entregando sus electrones al medio. Los Inhibidores de corrosin cumplen con las siguientes caractersticas principalmente: Revisten qumica y/o fsicamente las superficies metlicas. Forman una barrera que asla la humedad de la superficie metlica. Forma una barrera para excluir el aire (Oxigeno) de la superficie metlica. Puede neutralizar la acidez o alcalinidad de la superficie. Se dividen en: Inhibidores Tradicionales, Inhibidores Andicos, Inhibidores Catdicos,

Inhibidores Mixtos, Inhibidores Orgnicos, Inhibidores Voltiles, Inhibidores Poli fosfatos, Inhibidores no txicos. Los inhibidores tradicionales Actan siempre depositndose sobre la superficie metlica. De esta forma se intenta conseguir que exista una barrera para que no puedan circular libremente los electrones entre el nodo y el ctodo, y no se forme el par galvnico. Los

inhibidores de corrosin que se utilizan precipitan formando capas aislantes sobre las tuberas, intercambiadores, etc. Los Inhibidores tradicionales ms empleados son: Aceites solubles, Aminas y sustancias orgnicas. Inhibidor base aceite-solvente. Se basan en la formacin de barreras protectoras para prevenir el contacto del agua con las superficies metlicas. Estos materiales se utilizan directamente del contenedor sin la necesidad de diluirlo o prepararlos para su uso. Para piezas que necesitan una proteccin a largo plazo (meses hasta aos) o aquellos almacenados en condiciones ambientales severas, por ejemplo almacenamiento al aire libre, se prefieren los inhibidores de base aceite debido a su pelcula pesada y sus propiedades de rechazar el agua.

Figura 11: ejemplo de inhibidores tradicionales (aceites solubles).

Inhibidores andicos. El anin del inhibidor forma sobre los nodos locales, con los cationes que provienen de la oxidacin del metal, un compuesto insoluble. Por ejemplo, el fosfato de sodio, es un inhibidor de la corrosin del hierro por una solucin acuosa de cloruro sdico gracias a la formacin de fosfato de hierro sobre los nodos. El tratamiento andico da terminaciones en negro sobre la superficie. Otros tipos de inhibidores son: hidrxido sdico, carbonato, silicato y barato de sodio, ciertos fosfatos, cromato sdico, nitrito y benzoato de sodio, etc.

Figura 12: ejemplo de inhibidores andicos (benzoato de sodio).

Figura 13: ejemplo de inhibidores andicos (hidrxido de sodio).

Inhibidores catdicos. El catin del inhibidor forma sobre los ctodos locales un hidrxido insoluble. Por ejemplo, el cloruro magnsico, es un inhibidor de la corrosin del hierro en el agua de mar por formar hidrxido magnsico Mg(OH)2 sobre los ctodos. Anticorrosivo para hormign armado: nodos galvnicos para la proteccin catdica.

Figura 14: ejemplo inhibidor catdico (cloruro magnsico).

Inhibidores mixtos o sinrgicos. Actan sobre los ctodos y los nodos, son conocidos tambin como inhibidores de efecto sinrgico. En este caso el constituyente catdico disminuye la velocidad de corrosin y as permite al constituyente andico "sellar" la capa de xido con una concentracin mucho menor que si estuviera actuando solo. Dichos

inhibidores son empleados para prevenir principalmente la corrosin por picaduras. Por ejemplo, el bicarbonato clcico, forma carbonato de hierro sobre los nodos e hidrxido clcico sobre los ctodos.

Figura 15: ejemplo inhibidor mixto (bicarbonato calcico).

Inhibidores orgnicos. Los inhibidores orgnicos, que consisten en molculas carboxlicas, son de naturaleza polar, y son atrados hacia las zonas donde se crean los pares galvnicos originarios de la corrosin. nicamente interaccionan con las reas andicas positivas, en donde se quedan adheridas. Gracias a esta accin puntual, este tipo de inhibidores se les conoce como molculas selectivas. Inhibidores voltiles. Son compuestos orgnicos o minerales, lquidos o slidos que, situados en un recinto cerrado, pueden vaporizarse y entrar en contacto con el metal a proteger. Son sustancias que actan a distancia en medio gaseoso, y son de gran inters para las empresas por sus caractersticas, los ms empleados generalmente son nitritos o carbonatos orgnicos. Es importante mencionar que dichos inhibidores pueden llegar a ser muy voltiles lo que requerira mayor cantidad de producto para poder obtener un buen rendimiento. Inhibidores poli fosfatos. Dichos inhibidores ofrecen un control de corrosin efectivo sin ser afectados por las condiciones reductoras, pero baja ciertas condiciones pueden ocasionar

problemas de obstruccin o de incrustacin. No presentan problemas de desechos.

Figura 16: ejemplo inhibidor voltil (nitrito de sodio).

Inhibidores no txicos y biodegradables. El desarrollo de inhibidores de corrosin no txicos y compatibles con el medio ambiente es un rea de gran importancia en el campo de la ciencia y tecnologa de la corrosin como alternativa al uso de cromatos, altamente contaminante. Una de las estrategias posibles consiste en la sustitucin de dichas sustancias por compuestos que formen una mono capa auto-ensamblada (SAM) sobre el metal a proteger, preparada a partir de compuestos no txicos y que puedan funcionalizarse convenientemente segn el uso final. En este sentido, los desarrollos de SAM apuntan al empleo de cidos grasos como inhibidores de corrosin en medios cidos y neutros

Conclusin Como ya mencionamos la corrosin representa una gran prdida econmica para las empresas, la calidad de los aparatos que manejamos da a da en casa y los materiales que se usan en la construccin de edificios, por tanto est en riesgo la seguridad de personas por este fenmeno. Este trabajo sirvi para conocer debido a que se da la corrosin y cmo podemos evitarla para que no estropee los materiales que usamos, o nuestra economa.

Bibliografa.

Gmez de Len,

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