PROTOCOLO AMAAC

SUPERVISIN EN LOS PROCESOS DE OBTENCIN DE LOS MATERIALES PTREOS

ACCIONES A REALIZAR POR LA SUPERVISIN EN LA PRODUCCIN DE LOS MATERIALES PTREOS

Supervisar la correcta limpieza en el banco Supervisar los adecuados frentes de ataque Supervisar el ataque del banco de materiales Supervisar la correcta alimentacin del equipo de trituracin (carga y acarreo) Verificar que el equipo de trituracin sea el adecuado Supervisar el cribado Supervisar el lavado Supervisar la adicin de materiales complementarios Supervisar el adecuado manejo de los materiales en los almacenamientos.

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LIMPIEZA EN EL BANCO
El supervisor deber de verificar que se eliminen los materiales inadecuados, en especial efectuar un correcto despalme. Cuando no se tiene el adecuado orden en esta actividad, se ocasiona que los materiales ptreos de muy buena calidad se contaminen y en muchas veces son causantes de una mala calidad y de una factibilidad de fallas prematuras. En ocasiones la arcilla del despalme es tan activa que una mnima cantidad afecta la calidad del material ptreo; por lo que a veces hay que recurrir a terminar el despalme a a mano y prcticamente efectuar un barrido.

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DESPALME NULO

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DESPALME NULO

SUPERVISIN DE LOS FRENTES DE ATAQUE Consiste en evitar el ataque en las zonas con materiales contaminados y/o intemperizados o con materiales de calidad inadecuada, como pueden ser: Bolsas de arcilla u otro material inadecuado Zonas con roca intemperizada Intrusiones de material ajeno al tipo de roca del banco Lminas de arcilla intercaladas entre los estratos de roca.

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Contaminaciones de arcilla

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SUPERVISIN DEL ATAQUE DE LOS FRENTES DEL BANCO

Esta operacin es muy importante ya que se debe de cuidar que el ataque lleve un orden con objeto de no contaminar el banco, principalmente si esta operacin se realiza mediante explosivos, cuidando adems que la fragmentacin se lleve en una forma adecuada y con los tamaos de acuerdo a los equipos de carga, acarreo y trituracin de que se disponen. Una mala planeacin y ejecucin en el ataque de un banco reduce considerablemente el volumen utilizable y aumenta el costo de trituracin.

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SUPERVISIN DE LA ALIMENTACIN MATERIAL EN GREA Y TRITURACIN

DEL

Se debe de verificar que al realizar estas operaciones los equipos estn balanceados, con objeto de obtener una calidad adecuada y al mismo tiempo un bajo costo. Una alimentacin insuficiente produce mala fragmentacin. El equipo de trituracin adems de tener la capacidad suficiente de acuerdo a las necesidades de la obra, deber producir materiales con la calidad adecuada en cuanto a la forma de la partcula y la composicin granulomtrica; as como tener la capacidad de separar los materiales triturados en los tamaos que se requieren para la ejecucin de las etapas siguientes.

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Es de vital importancia que el supervisor tenga los conocimientos adecuados sobre diseo de mezclas asflticas pues en ocasiones se requiere de un lavado de material para eliminar exceso de finos y/o mejorar las caractersticas de adherencia del ptreo con el asfalto y en algunos proyectos se requiere la adicin de un material complementario, como puede ser un filler o para cumplir con algn requisito especial del propio diseo.

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Es de vital importancia que el supervisor tenga los conocimientos adecuados sobre diseo de mezclas asflticas pues en ocasiones se requiere de un lavado de material para eliminar exceso de finos y/o mejorar las caractersticas de adherencia del ptreo con el asfalto y en algunos proyectos se requiere la adicin de un material complementario, como puede ser un filler o para cumplir con algn requisito especial del propio diseo.

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SUPERVISIN DE LA CALIDAD EN LOS AGREGADOS

En los procesos de produccin y almacenamiento del agregado, el supervisor deber de tener una adecuado control sobre lo siguiente (gua no limitativa): Que los agregados cumplan con las especificaciones. Que se produzcan los tamaos correctos. Que el almacenamiento del agregado sea el correcto. Que los acopios estn construidos correctamente. Que se maneje correctamente el agregado en los acopios. Control de la segregacin. Que el relleno mineral se encuentre en condicin seca.

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Agregados

Se refieren a suelos y materiales granulares que de alguna manera han sido procesados o tratados.

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SUPERVISIN DE LA CALIDAD EN LOS AGREGADOS

CONTROL DE CALIDAD EN LA SELECCIN DE LOS AGREGADOS

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MUESTREO DE MATERIALES

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MUESTREO DE MATERIALES

Cribado Parmetros

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Cuarteo

GRANULOMETRA La distribucin de partculas o graduacin del agregado es una de las caractersticas mas influyentes en la determinacin del comportamiento de la mezcla asfltica como un material del pavimento. La granulometra del agregado influye a casi todas las propiedades importantes, en la mezcla asfltica incluyendo: Rigidez, estabilidad, durabilidad, permeabilidad, trabajabilidad, resistencia a la fatiga, resistencia al deslizamiento, resistencia al dao por humedad.

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La distribucin de tamaos es entonces expresada, como un porcentaje del peso retenido, de cada uno de los tamaos de las mallas en forma semi-logartmica.

Puntos de control

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Puntos de control Protocolo AMAAC

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EQUIVALENTE DE ARENA Agitador mecnico Agitador manual Norma MMP 4 04 004

AASHTO 176, ASTM 2419

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EQUIVALENTE DE ARENA, ASTM D2419 50% mn., en capas estructurales 55% mn., en capas de rodadura PROTOCOLO AMAAC

Un valor alto de equivalente de arena indica limpieza del agregado (menos material fino plstico o arcilloso).

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AZUL DE METILENO, AMAAC RA-05 15 mx., en capas estructurales 12 mx., en capas de rodadura PROTOCOLO AMAAC

Material 1
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Material 1
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Material 1
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Material 1
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Material 1
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Material 1
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Material 1
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Material 1
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Material 1
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PROTOCOLO AMAAC

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PROTOCOLO AMAAC

Observar el resplandor azul aqua alrededor del crculo azul obscuro

Material 2
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Material 2
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Material 2
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Observar el resplandor azul aqua alrededor del crculo azul obscuro

ANGULARIDAD DEL AGREGADO GRUESO Uno de los propsitos de esta estimacin es maximizar la resistencia al corte mediante el incremento de la friccin entre partculas de las mezclas de agregado. Otro propsito es proveer estabilidad para tratamientos superficiales de agregados mediante el incremento de la friccin y textura del agregado utilizado en carpetas asflticas delgadas

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FORMA DE LA PARTCULA

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PARTCULAS LAJEADAS Y ALARGADAS

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PARTCULAS ALARGADAS

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PARTCULAS APLANADAS

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CARAS FRACTURADAS, PROTOCOLO AMAAC (PA-01) PROTOCOLO AMAAC

PARTCULAS ALARGADAS, FRACTURADAS

APLANADAS

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Nos ayudan a tener un indicador de la posibilidad de tener problemas en la compactacin, roderas e inestabilidad en la mezcla

ANGULARIDAD DEL AGREGADO FINO Este mtodo provee el porcentaje de vacos bajo condiciones estandarizadas, el cual depende de la forma y textura de la partcula de agregado fino. Un contenido de vacos alto indica una alta angularidad, menos partculas esfricas o superficies con texturas rugosas. PROTOCOLO AMAAC

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ENSAYO DE ABRASIN: DESGASTE DE LOS ANGELES

NORMA (MMP 4 04 06)
AASHTO T96 O ASTM C 131: RESISTENCIA A LA DEGRADACION DEL AGRAGDO POR MEDIO DE LA ABRASIN Y EL IMPACTO EN LA MAQUINA DE LOS ANGELES.

PARMETROS CMT 404/03

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35% mx., en capas con menos de 1 milln de EE 30% mx., para ms de 1 milln de EE (y abiertas) 25% mx., discontinua (SMA)

35% mx., en capas estructurales (protocolo) 25% mx., en capas de rodadura PROTOCOLO AMAAC

RESISTENCIA A LA ABRASIN Nos da un indicador de la posibilidad de que se presenten deformaciones o problemas de resistencia al deslizamiento.

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DESGASTE MICRODEVAL, AASHTO TP58-99 Su objetivo radica en cuantificar la resistencia al desgaste de agregados.

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18 mx., en capas estructurales

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15 mx., en capas de rodadura

DESGASTE MICRODEVAL

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INTEMPERISMO ACELERADO Este mtodo cubre las pruebas de agregados para estimar su sanidad por la accin de los agentes climticos durante la vida til del pavimento.

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ENSAYO DE INTEMPERISMO ACELERADO NORMA (MMP 4 04 08) PARMETROS CMT 4 04/03

(12% PARA SISTEMA DE RIEGOS, PARA SMA 15%, SULFATO DE SODIO; 20% SULFATO DE MAGNESIO)

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ENSAYO DE INTEMPERISMO ACELERADO 15% mx., para sulfato de sodio 20% mx., para sulfato de magnesio PROTOCOLO AMAAC

PULIMENTO ACELERADO

Es el coeficiente (CPA) que se establece como la resistencia del rido grueso a la accin de pulimento de los neumticos de los vehculos en condiciones similares a las que se dan en la superficie de la carretera.

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ADHERENCIA

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DESPRENDIMIENTO POR FRICCIN PROTOCOLO AMAAC 10% mx., de desprendimiento. El objetivo es determinar la prdida de la pelcula asfltica en materiales ptreos

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ADHERENCIA AMAAC RA-08 90% mnimo de cubrimiento PROTOCOLO AMAAC

ADHERENCIA. MTODO DE EBULLICIN

90% mnimo de cubrimiento

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