EUROPA-FACHBUCHREIHE fr metalltechnische Berufe

Josef Dillinger Walter Escherich Werner Gnter Max Heinzler Dr. Eckhard Ignatowitz

Stefan Oesterle Ludwig Reiler Andreas Stephan Reinhard Vetter

Fachkunde Metall
56., neu bearbeitete Auflage

VERLAG EUROPA-LEHRMITTEL Nourney, Vollmer GmbH & Co. KG Dsselberger Strae 23 42781 Haan-Gruiten Europa-Nr.: 10129

2
Autoren: Dillinger, Josef Escherich, Walter Gnter, Werner Heinzler, Max Ignatowitz, Dr. Eckhard Oesterle, Stefan Reiler, Ludwig Stephan, Andreas Vetter, Reinhard

Autoren und Herausgeber

Studiendirektor Studiendirektor Dipl.-Ing. (FH) Dipl.-Ing. (FH) Dr.-Ing. Dipl.-Ing. Studiendirektor Dipl.-Ing. (FH) Studiendirektor

Mnchen Mnchen Oberwolfach Wangen im Allgu Waldbronn Amtzell Mnchen Kressbronn Ottobeuren

Die Autoren sind Fachlehrer der technischen Ausbildung und Ingenieure.

Lektorat: Bildentwrfe: Fotos: Bildbearbeitung:

Josef Dillinger Die Autoren Leihgaben der Firmen (Verzeichnis Seite 600) Zeichenbro des Verlages Europa-Lehrmittel, Ostfildern

Das vorliegende Buch wurde auf der Grundlage der neuen amtlichen Rechtschreibregeln erstellt.

56. Auflage 2010 Druck 6 5 4 3 Alle Drucke derselben Auflage sind im Unterricht nebeneinander einsetzbar, da sie bis auf korrigierte Druckfehler und kleine nderungen, z.B. aufgrund neuer Normen, identisch sind.

ISBN 978-3-8085-1156-5

Umschlaggestaltung unter Verwendung eines Fotos der Firma TESA /Brown & Sharpe, CH-Renens Alle Rechte vorbehalten. Das Werk ist urheberrechtlich geschtzt. Jede Verwertung auerhalb der gesetzlich geregelten Flle muss vom Verlag schriftlich genehmigt werden. 2010 by Verlag Europa-Lehrmittel, Nourney, Vollmer GmbH & Co. KG, 42781 Haan-Gruiten http://www.europa-lehrmittel.de Satz: Satz+Layout Werkstatt Kluth GmbH, 50374 Erftstadt Druck: B.o.s.s Druck und Medien GmbH, 47574 Goch

Einfhrung

Vorwort
Die Fachkunde Metall dient der Ausbildung und der Weiterbildung in den Maschinenbauberufen.

1 Lngenprftechnik 2 Qualittsmanagement
7 ... 80

Zielgruppen
Industrie- und Werkzeugmechaniker Fertigungsmechaniker Zerspanungsmechaniker Technische Zeichner Meister und Techniker Praktiker in Industrie und Handwerk Praktikanten und Studierende

3 Fertigungstechnik

Inhalt
Der Inhalt des Buches ist in acht Hauptkapitel gegliedert. Er ist auf die Bildungsplne und Ausbildungsordnungen der oben genannten Berufsgruppen abgestimmt und der Entwicklung im Technischen Bereich und den KMK-Lehrplnen angepasst. Das Sachwortverzeichnis enthlt die technischen Fachbegriffe auch in englischer Sprache.

81 ... 236

4 Werkstofftechnik

237 ... 328

Unterricht nach Lernfeldern

Die lernfeldorientierten Rahmenlehrplne erfordern handlungsorientierte Unterrichtsformen, durch die der Lernende das erworbene Wissen in die betriebliche Praxis bertragen kann. Der Erwerb dieser Fhigkeit wird in acht Lernfeldern durch je ein Leitprojekt mit einem Vorschlag fr die Umsetzung angeboten. Fr weitere fnf Lernfelder wird eine inhaltliche Kurzfassung geliefert.

5 Maschinen- und Gertetechnik

329 ... 458

Vorwort zur 56. Auflage

In der vorliegenden Ausgabe wurden folgende Kapitel neu strukturiert, aktualisiert und erweitert: Sthle und Eisen-Gusswerkstoffe Schweien Automatisierungstechnik (GRAFCET; Elektropneumatik; Sensorik; Speicherprogrammierbare Steuerungen und Informationstechnik). CNC-Bearbeitung (Programmierung nach PAL) Die Autoren und der Verlag sind auch weiterhin allen Nutzern der Fachkunde Metall fr kritische Hinweise und Verbesserungsvorschlge dankbar. Sommer 2010 Die Verfasser

6 Automatisierungstechnik

459 ... 552

7 Informationstechnik 8 Elektrotechnik
553 ... 580

Inhaltsverzeichnis

1 Lngenprftechnik
1.1 1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.3 1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4 1.3.5 1.3.6 Gren und Einheiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Grundlagen der Messtechnik . . . . . . . . . . . . . Grundbegriffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Messabweichungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Messmittelfhigkeit, Prfmittelberwachung . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lngenprfmittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mastbe, Lehren und Endmae . . . . . . . . . . Mechanische und elektronische Messgerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pneumatische Messgerte . . . . . . . . . . . . . . . Elektronische Messgerte . . . . . . . . . . . . . . . . Optoelektronische Messgerte . . . . . . . . . . . . Multisensortechnik in Koordinatenmessgerten . . . . . . . . . . . . . . . . 8 10 10 13 16 18 18 21 29 31 32 34 1.4 1.4.1 1.4.2 1.4.3 1.5 1.5.1 1.5.2 1.6 1.6.1 1.6.2 1.6.3 1.6.4 1.6.5 Oberflchenprfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Oberflchenprofile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kenngren von Oberflchen . . . . . . . . . . . . Oberflchen-Prfverfahren . . . . . . . . . . . . . . .

7
36 36 37 38

Toleranzen und Passungen . . . . . . . . . . . . . . 40 Toleranzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40 Passungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44 Form- und Lageprfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . Form- und Lagetoleranzen . . . . . . . . . . . . . . . Prfung ebener Flchen und Winkel . . . . . . . Rundform-, Koaxialitts- und Rundlaufprfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Gewindeprfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kegelprfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48 48 50 53 58 60

2 Qualittsmanagement
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.7.1 2.7.2 2.7.3 2.7.4 Arbeitsbereiche des QM . . . . . . . . . . . . . . . . . Die Normenreihe DIN EN ISO 9000 . . . . . . . . Qualittsforderungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Qualittsmerkmale und Fehler . . . . . . . . . . . . Werkzeuge des Qualittsmanagements . . . . Qualittslenkung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Qualittssicherung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Prfplanung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Wahrscheinlichkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Die Normalverteilung von Merkmalswerten . Mischverteilung von Merkmalswerten . . . . . 61 62 62 63 64 67 68 68 68 69 69 2.7.5 2.7.6 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 Kennwerte der Normalverteilung von Stichproben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Qualittsprfung nach dem Stichprobenverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Maschinenfhigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Prozessfhigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Statistische Prozessregelung mit Qualittsregelkarten . . . . . . . . . . . . . . . . . Auditierung und Zertifizierung . . . . . . . . . . . . Kontinuierlicher Verbesserungsprozess: Mitarbeiter optimieren Prozesse . . . . . . . . . .

61
70 71 72 75 76 79 80

3 Fertigungstechnik
3.1 3.2 3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 3.4 3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4 3.4.5 3.4.6 3.5 3.5.1 3.5.2 Arbeitssicherheit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 82 Gliederung der Fertigungsverfahren . . . . . . . 84 Gieen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 Formen und Modelle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86 Gieen in verlorene Formen . . . . . . . . . . . . . . 87 Gieen in Dauerformen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 90 Gusswerkstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 Gussfehler . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 Umformen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 Verhalten der Werkstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 Umformverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92 Biegeumformen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 93 Zugdruckumformen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96 Druckumformen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100 Maschinen zum Umformen . . . . . . . . . . . . . . 102 Schneiden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 Scherschneiden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103 Strahlschneiden . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108 3.6 3.6.1 3.6.2 3.6.3 3.6.4 3.6.5 3.6.6 3.6.7 3.6.8 3.6.9 3.6.10 3.7 3.7.1 3.7.2 3.7.3 3.7.4 3.7.5 3.8 3.9

81

Spanende Fertigung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 Grundlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 112 Sgen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120 Bohren, Senken, Reiben . . . . . . . . . . . . . . . . . 122 Drehen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 134 Frsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154 Schleifen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 171 Feinbearbeitung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 183 Abtragen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189 Vorrichtungen und Spannelemente . . . . . . . . 193 Fertigungsbeispiel Spannpratze . . . . . . . . . 200 Fgen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204 bersicht ber die Fgeverfahren . . . . . . . . . 204 Press- und Schnappverbindungen . . . . . . . . . 207 Kleben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 209 Lten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 211 Schweien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 217 Beschichten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 230 Fertigungsbetrieb und Umweltschutz . . . . . 234

4 Werkstofftechnik
4.1 4.2 4.3 4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.3.4 bersicht der Werk- und Hilfsstoffe . . . . . . . 238 Auswahl und Eigenschaften der Werkstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 240 Innerer Aufbau der Metalle . . . . . . . . . . . . . . . 246 Innerer Aufbau und Eigenschaften . . . . . . . . 246 Kristallgittertypen der Metalle . . . . . . . . . . . . 247 Baufehler im Kristall . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 248 Entstehung des Metallgefges . . . . . . . . . . . . 248 4.3.5 4.3.6 4.4 4.4.1 4.4.2 4.4.3 4.4.4

237

Gefgearten und Werkstoffeigenschaften . . . 249 Gefge reiner Metalle und Legierungen . . . . 250 Sthle und Eisen-Gusswerkstoffe . . . . . . . . . 251 Gewinnung von Roheisen . . . . . . . . . . . . . . . . 251 Herstellung von Stahl . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 252 Das Bezeichnungssystem fr Sthle . . . . . . . 255 Einteilung der Sthle nach Zusammensetzung und Gteklassen . . . . . . . . . . . . . . . . . 258

Inhaltsverzeichnis
4.4.5 4.4.6 4.4.7 4.4.8 4.4.9 Stahlsorten und ihre Verwendung . . . . . . . . . 259 Handelsformen der Sthle . . . . . . . . . . . . . . . 261 Legierungs- und Begleitelemente . . . . . . . . . 262 Erschmelzen der Eisen-Gusswerkstoffe . . . . 263 Das Bezeichnungssystem fr Gusseisenwerkstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264 4.4.10 Eisen-Gusswerkstoffarten . . . . . . . . . . . . . . . . 265 4.5 4.5.1 4.5.2 4.6 4.7 4.8 4.8.1 4.8.2 4.8.3 4.8.4 4.8.5 4.8.6 4.8.7 4.8.8 4.9 4.9.1 4.9.2 4.9.3 4.9.4 Nichteisenmetalle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268 Leichtmetalle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 268 Schwermetalle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 270 Sinterwerkstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 273 Keramische Werkstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . 275 Wrmebehandlung der Sthle . . . . . . . . . . . . 277 Gefgearten der Eisenwerkstoffe . . . . . . . . . . 277 Eisen-Kohlenstoff-Zustandsdiagramm . . . . . 278 Gefge und Kristallgitter bei Erwrmung . . . . 279 Glhen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 280 Hrten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 281 Vergten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285 Hrten der Randzone . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 286 Fertigungsbeispiel: Spannpratze . . . . . . . . . . 289 Werkstoffprfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 290 Prfung der Verarbeitungseigenschaften . . . . 290 Prfung mechanischer Eigenschaften . . . . . . 291 Kerbschlagbiegeversuch . . . . . . . . . . . . . . . . . 293 Hrteprfungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 294 4.9.5 4.9.6 4.9.7 4.9.8 4.10 4.10.1 4.10.2 4.10.3

Dauerfestigkeitsprfung . . . . . . . . . . . . . . . . . 298 Bauteil-Betriebslasten-Prfung . . . . . . . . . . . . 299 Zerstrungsfreie Werkstoffprfungen . . . . . . 299 Metallografische Untersuchungen . . . . . . . . . 300 Korrosion und Korrosionsschutz . . . . . . . . . . 301 Ursachen der Korrosion . . . . . . . . . . . . . . . . . . 301 Korrosionsarten und ihr Erscheinungsbild . . 303 Korrosionsschutz-Manahmen . . . . . . . . . . . 304

4.11 Kunststoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307 4.11.1 Eigenschaften und Verwendung . . . . . . . . . . . 307 4.11.2 Chemische Zusammensetzung und Herstellung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 308 4.11.3 Technologische Einteilung und innere Struktur . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 309 4.11.4 Thermoplaste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 310 4.11.5 Duroplaste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 312 4.11.6 Elastomere . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 313 4.11.7 Prfung der Kunststoff-Kennwerte . . . . . . . . 314 4.11.8 Wichtige Kunststoffe und ihre Kennwerte . . 315 4.11.9 Formgebung der Kunststoffe . . . . . . . . . . . . . 316 4.11.10 Weiterverarbeitung der Halbzeuge und Fertigteile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 321 4.12 4.13 Verbundwerkstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 323 Umweltproblematik der Werkstoffe und Hilfsstoffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 327

5 Maschinen- und Gertetechnik

5.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.2 5.2.1 5.2.2 5.3 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.4 5.4.1 5.4.2 5.4.3 5.4.4 5.4.5 5.5 5.5.1 5.5.2 5.5.3 5.5.4 5.5.5 5.6 5.6.1 5.6.2 5.6.3 Einteilung der Maschinen . . . . . . . . . . . . . . . . 330 Kraftmaschinen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 330 Arbeitsmaschinen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 334 Datenverarbeitungsanlagen . . . . . . . . . . . . . . 337 Fertigungsanlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 338 Handhabung in der Fertigung und Montage 339 Handhabungssystemtechnik . . . . . . . . . . . . . . 339 Flexible Fertigungseinrichtungen . . . . . . . . . . 347 Inbetriebnahme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 353 Aufstellen von Maschinen . . . . . . . . . . . . . . . 354 Inbetriebnahme von Maschinen oder Anlagen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 355 Abnahme von Maschinen oder Anlagen . . . . 356 Funktionseinheiten von Maschinen und Gerten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 358 Innerer Aufbau von Maschinen . . . . . . . . . . . 358 Funktionseinheiten einer CNC-Werkzeugmaschine . . . . . . . . . . . . . . . . . 360 Funktionseinheiten eines Kraftfahrzeugs . . . . 362 Funktionseinheiten einer Klimaanlage . . . . . 363 Sicherheitseinrichtungen an Maschinen . . . . 364 Funktionseinheiten zum Verbinden . . . . . . . . 366 Gewinde . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 366 Schraubenverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . 368 Stiftverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 376 Nietverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 378 Welle-Nabe-Verbindungen . . . . . . . . . . . . . . . 380 Funktionseinheiten zum Sttzen und Tragen . . . . . . . . . . . . . . . . . 384 Reibung und Schmierstoffe . . . . . . . . . . . . . . 384 Lager . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 387 Fhrungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 396 5.6.4 5.6.5 5.7 5.7.1 5.7.2 5.7.3 5.7.4 5.7.5 5.8 5.8.1 5.8.2 5.8.3 5.9 5.9.1 5.9.2 5.9.3 5.9.4 5.10 5.10.1 5.10.2 5.10.3 5.10.4 5.10.5 5.10.6 5.10.7 5.10.8 5.10.9 5.11 5.12

329

Dichtungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 399 Federn . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 401 Funktionseinheiten zur Energiebertragung . . . . . . . . . . . . . . . . . 403 Wellen und Achsen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 403 Kupplungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 405 Riementriebe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 410 Kettentriebe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 412 Zahnradtriebe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 414 Antriebseinheiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 417 Elektromotore . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 417 Getriebe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 424 Linearantriebe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 430 Montagetechnik . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 432 Montageplanung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 432 Organisationsformen bei der Montage . . . . . 433 Automatisierung der Montage . . . . . . . . . . . . 433 Montagebeispiele . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 434 Instandhaltung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 440 Ttigkeitsgebiete und Definitionen . . . . . . . . 440 Begriffe der Instandhaltung . . . . . . . . . . . . . . . 441 Ziele der Instandhaltung . . . . . . . . . . . . . . . . . 442 Instandhaltungskonzepte . . . . . . . . . . . . . . . . . 442 Wartung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 445 Die Inspektion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 448 Instandsetzung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 450 Verbesserung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 452 Auffinden von Strstellen und Fehlerquellen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 453 Schadensanalyse und Schadensvermeidung . . . . . . . . . . . . . . . 454 Beanspruchung auf Festigkeit . . . . . . . . . . . . 456

Inhaltsverzeichnis

6 Automatisierungstechnik
6.1 6.1.1 6.1.2 6.2 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.3 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 6.3.5 6.4 6.4.1 6.4.2 6.5 Steuern und Regeln . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 459 Grundlagen der Steuerungstechnik . . . . . . . 459 Grundlagen der Regelungstechnik . . . . . . . . 461 Grundlagen fr die Lsung von Steuerungsaufgaben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 465 Arbeitsweise von Steuerungen . . . . . . . . . . . 465 Steuerungskomponenten . . . . . . . . . . . . . . . 466 GRAFCET . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 476 Pneumatische Steuerungen . . . . . . . . . . . . . 479 Baugruppen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 479 Bauelemente der Pneumatik . . . . . . . . . . . . . 480 Schaltplne pneumatischer Steuerungen . . 488 Beispiele pneumatischer Steuerungen . . . . 489 Elektropneumatische Steuerungen . . . . . . . 491 Hydraulische Steuerungen . . . . . . . . . . . . . . 496 Bauelemente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 496 Elektrohydraulische Steuerungen . . . . . . . . . 504 Elektrische Steuerungen . . . . . . . . . . . . . . . . 507 6.5.1 6.5.2 6.5.3 6.6 6.6.1 6.6.2

458

Aufbau . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 507 Elektrische Schaltgerte . . . . . . . . . . . . . . . . . 507 Elektrische Kontaktsteuerungen . . . . . . . . . . 509 Speicherprogrammierbare Steuerungen . . 511 Speicherprogrammierbare Steuerung als Kleinsteuerung (Logikmodul) . . . . . . . . . . . . 511 Speicherprogrammierbare Steuerung als modulares Automatisierungssystem . . . . . . 514 CNC-Steuerungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 523 Merkmale numerisch gesteuerter Maschinen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 523 Koordinaten, Null- und Bezugspunkte . . . . . 527 Steuerungsarten, Korrekturen . . . . . . . . . . . . 529 Erstellen von CNC-Programmen . . . . . . . . . . 532 Zyklen und Unterprogramme . . . . . . . . . . . . 537 Programmieren von NC-Drehmaschinen . . . 538 Programmieren von NC-Frsmaschinen . . . 546 Programmierverfahren . . . . . . . . . . . . . . . . . . 550

6.7 6.7.1 6.7.2 6.7.3 6.7.4 6.7.5 6.7.6 6.7.7 6.7.8

7 Informationstechnik
7.1 7.1.1 7.1.2 7.1.3 7.1.4 7.2 7.2.1 7.2.2 Technische Kommunikation . . . . . . . . . . . . . 554 Normen und Richtlinien . . . . . . . . . . . . . . . . . 554 Technische Zeichnungen . . . . . . . . . . . . . . . . 555 7.2.3 7.2.4 7.2.5 7.2.6 7.2.7 7.2.8 7.2.9 7.2.10 7.2.11

554

Darstellung technischer Zusammenhnge . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 556

Plne und Protokolle . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 557 Grundlagen der Computertechnik . . . . . . . . 558 Arbeitsweise von Computern . . . . . . . . . . . . 558 Hardware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 559

Informationsdarstellung im Rechner . . . . . . 561 Peripheriegerte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 562 Starten des Computers . . . . . . . . . . . . . . . . . . 563 Das Betriebssystem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 564 Computerviren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 564 Anwendersoftware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 565 Wirtschaftliche und soziale Auswirkungen der Computertechnik . . . . . . 567 Arbeitsschutz am Computer . . . . . . . . . . . . . 568 Datenschutz . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 568

8 Elektrotechnik
8.1 8.2 8.3 Der elektrische Stromkreis . . . . . . . . . . . . . . 569 Schaltung von Widerstnden . . . . . . . . . . . . 572 Stromarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 574 8.4 8.5 8.6

569

Elektrische Leistung und Arbeit . . . . . . . . . . 575 berstrom-Schutzeinrichtungen . . . . . . . . . 576 Fehler an elektrischen Anlagen und Schutzmanahmen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 577

Lernfelder

581
581 582 584 586 588 590 592 594 596 598 598 598 599 599

Informationen zum lernfeldorientierten Unterricht . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lernfeld 1: Fertigen von Bauelementen mit handgefhrten Werkzeugen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lernfeld 2: Fertigen von Baulementen mit Maschinen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lernfeld 3: Herstellen von einfachen Baugruppen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lernfeld 4: Warten technischer Systeme . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lernfeld 7: Montieren von technischen Teilsystemen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lernfeld 8: Fertigen auf numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lernfeld 10: Herstellen und Inbetriebnahme von technischen Teilsystemen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lernfeld 11: berwachen der Produkt- und Prozessqualitt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lernfeld 5: Fertigen von Einzelteilen mit Werkzeugmaschinen (Kurzfassung) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lernfeld 6: Installieren und Inbetriebnehmen steuerungstechnischer Systeme (Kurzfassung) . . . . . . . . . . . . . . . . . Lernfeld 9: Instandsetzen von technischen Systemen (Kurzfassung) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lernfeld 12: Instandhalten von technischen Systemen (Kurzfassung) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Lernfeld 13: Sicherstellen der Betriebsfhigkeit automatisierter Systeme (Kurzfassung) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Firmenverzeichnis Sachwortverzeichnis

600 603

Lngenprftechnik

1 Lngenprftechnik
1.1 1.2 Gren und Einheiten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Grundlagen der Messtechnik . . . . . . . . . . . . . . Grundbegriffe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Messabweichungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Messmittelfhigkeit, Prfmittelberwachung . 8 10 10 13 16
Prfen subjektives Prfen Sinneswahrnehmung Ergebnis: Gut/Ausschuss objektives Prfen Lehren Messen Messwert

1.3

Lngenprfmittel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Mastbe, Lehren und Endmae . . . . . . . . . . . Mechanische und elektrische Messgerte . . . . Pneumatische, elektronische Messgerte . . . . Optoelektronische Messgerte . . . . . . . . . . . . . Multisensortechnik in Koordinatenmessmaschinen . . . . . . . . . . . . . . .

18 18 21 29 32 34

1.4

1.5

Oberflchenprfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Oberflchenprofile . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Kenngren; Oberflchen-Prfverfahren . . . . . Toleranzen und Passungen . . . . . . . . . . . . . . . . Toleranzen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Passungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

36 36 37 40 40 44

1.6

Form- und Lageprfung . . . . . . . . . . . . . . . . . . Form- und Lagetoleranzen . . . . . . . . . . . . . . . . . Prfung ebener Flchen und Winkel . . . . . . . . . Rundform-, Koaxialitts- und Rundlaufprfung Gewindeprfung; Kegelprfung . . . . . . . . . . . .

48 48 50 53 58

0,1 B-C

B
Rundlauf

2 Qualittsmanagement
2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 2.12 Arbeitsbereiche des QM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Die Normenreihe DIN EN ISO 9000 . . . . . . . . . . Qualittsforderungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Qualittsmerkmale und Fehler . . . . . . . . . . . . . Werkzeuge des Qualittsmanagements . . . . . Qualittslenkung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Qualittssicherung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Maschinenfhigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Prozessfhigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Statistische Prozessregelung mit Qualittsregelkarten . . . . . . . . . . . . . . . . . . Auditierung und Zertifizierung . . . . . . . . . . . . . Kontinuierlicher Verbesserungsprozess: Mitarbeiter optimieren Prozesse . . . . . . . . . . . . 61 62 62 63 64 67 68 71 75 76 79 80
Normalverteilung

OEG OWG Mittelwerte x 95 % UWG UEG 6 8 10 99 %

Stichproben- 4 Nr.:

Lngenprftechnik

1 Lngenprftechnik
1.1 Gren und Einheiten
t

Gren beschreiben Merkmale, z. B. Lnge, Zeit, Temperatur oder Stromstrke (Bild 1). Im internationalen Einheitensystem SI (System International) sind Basisgren und Basiseinheiten festgelegt (Tabelle 1). Zur Vermeidung von sehr groen oder kleinen Zahlen werden dezimale Vielfache oder dezimale Teile den Namen der Einheiten vorangestellt, z. B. Millimeter (Tabelle 2).

(d ) Lnge (Durchmesser)

(s ) Lnge (Weg) und Zeit v

Lnge
Die Basiseinheit der Lnge ist das Meter. Ein Meter ist die Lnge des Weges, den das Licht im luftleeren Raum in einer 299 729 458stel Sekunde durchluft. In Verbindung mit der Einheit Meter sind einige Vorstze gebruchlich, die zweckmige Angaben von groen Entfernungen oder von kleinen Lngen ermglichen (Tabelle 3). Neben dem metrischen System wird in einigen Lndern noch das Inch-System verwendet. Umrechnung: 1 Inch (in) = 25,4 mm
m
Masse Stromstrke u. Lichtstrke

Bild 1: Basisgren

Tabelle 1: Internationales Einheitensystem

Basisgren und Formelzeichen Lnge l Masse m Zeit t Thermodynamische Temperatur T Elektrische Stromstrke I Lichtstrke Iv Basiseinheiten Name Zeichen Meter Kilogramm Sekunde Kelvin Ampere Candela m kg s K A cd

Winkel
Die Einheiten des Winkels bezeichnen Mittelpunktswinkel, die sich auf den Vollkreis beziehen. Ein Grad (1) ist der 360ste Teil des Vollwinkels (Bild 2). Die Unterteilung von 1 kann in Minuten ('), Sekunden ('') oder in dezimale Teile erfolgen. Der Radiant (rad) ist der Winkel, der aus einem Kreis mit dem Radius 1 m einen Bogen von 1 m Lnge schneidet (Bild 2). Ein Radiant entspricht einem Winkel von 57,295 779 51.
1
ad 1r

Tabelle 2: Vorstze zur Bezeichnung von dezimalen Vielfachen und Teilen der Einheiten
Vorsatz M k Mega Kilo millionenfach tausendfach hundertfach zehnfach Zehntel Hundertstel Tausendstel Millionstel Faktor 10 6 10 3 10 2 10 1 = 1 000 000 = 1 000 = 100 = 10

h Hekto da Deka d c m Dezi Zenti Milli Mikro

10 1 = 0,1 10 2 = 0,01 10 3 = 0,001 10 6 = 0,000 001

1m

Vollkreis 1 = Vollwinkel 360

1m

Tabelle 3: Gebruchliche Lngeneinheiten

Metrisches System
1 rad = 180 = 57,296 p

1 = 60' = 3600" 519'30" = 5 + 19 + 30 3600 60 = 5,325

Grad

Radiant

Bild 2: Winkeleinheiten

1 Kilometer (km) 1 Dezimeter (dm) 1 Zentimeter (cm) 1 Millimeter (mm) 1 Mikrometer (m) 1 Nanometer (nm)

= = = = = =

1000 m 0,1 m 0,01 m 0,001 m 0,000 001 m = 0,001 mm 0,000 000 001 m = 0,001 m

Gren und Einheiten

Masse, Kraft und Druck

Die Masse m eines Krpers ist abhngig von seiner Stoffmenge. Sie ist unabhngig vom Ort, an dem sich der Krper befindet. Die Basiseinheit der Masse ist das Kilogramm. Gebruchliche Einheiten sind auch das Gramm und die Tonne: 1 g = 0,001 kg, 1 t = 1000 kg. Ein Platin-Iridium-Zylinder, der in Paris aufbewahrt wird, ist das internationale Normal fr die Masse 1 kg. Es ist die einzige Basiseinheit, die bisher nicht mithilfe einer Naturkonstanten definiert werden konnte. Ein Krper mit der Masse von einem Kilogramm wirkt auf der Erde (Normort Zrich) mit einer Kraft FG (Gewichtskraft) von 9,81 N auf seine Aufhngung oder Auflage (Bild 1). Der Druck p bezeichnet die Kraft je Flcheneinheit (Bild 2) in Pascal (Pa) oder Bar (bar). Einheiten: 1 Pa = 1 N/m2 = 0,000 01 bar; 1 bar = 105 Pa = 10 N/cm2

10 5

Masse m = 1kg

Gewichtskraft F = 9,81N 10 N

Bild 1: Masse und Kraft

Temperatur
Die Temperatur beschreibt den Wrmezustand von Krpern, Flssigkeiten oder Gasen. Das Kelvin (K) ist der 273,15te Teil der Temperaturdifferenz zwischen dem absoluten Nullpunkt und dem Gefrierpunkt des Wassers (Bild 3). Die gebruchlichste Einheit der Temperatur ist das Grad Celsius (C). Der Gefrierpunkt des Wassers entspricht 0 C, der Siedepunkt des Wassers 100 C. Umrechnung: 0 C = 273,15 K; 0 K = 273,15 C
A
Druck p =

F A

Bild 2: Druck

Zeit, Frequenz und Drehzahl

Fr die Zeit t ist die Basiseinheit Sekunde (s) festgelegt. Einheiten: 1 s = 1000 ms; 1 h = 60 min = 3600 s Die Periodendauer T, auch Schwingungsdauer genannt, ist die Zeit in Sekunden, in der sich ein Vorgang regelmig wiederholt, z. B. eine volle Schwingung eines Pendels oder die Umdrehung einer Schleifscheibe (Bild 4). Die Frequenz f ist der Kehrwert der Periodendauer T (f = 1/T). Sie gibt an, wie viele Vorgnge je Sekunde stattfinden. Sie wird in 1/s oder Hertz (Hz) angegeben. Einheiten: 1/s = 1 Hz; 103 Hz = 1 kHz; 106 Hz = 1 MHz Die Umdrehungsfrequenz n (Drehzahl) ist die Anzahl der Umdrehungen je Sekunde oder Minute.
Beispiel: Eine Schleifscheibe mit dem Durchmesser von 200 mm macht 6000 Umdrehungen in 2 min. Wie gro ist die Drehzahl? 6000 Lsung: Drehzahl (Umdrehungsfrequenz) n = = 3000/min 2 min
100 C 50 C 0 C 20 C 273 C 373 K Siedepunkt von Wasser 100 K 100 C

thermodynamische Temperatur in Kelvin

300 K 273 K Schmelzpunkt von Eis

200 K 0K Kelvin

Celsius absoluter Nullpunkt

Bild 3: Temperaturskalen

Grengleichungen (Formeln)
Formeln stellen Beziehungen zwischen Gren her.
Beispiel: Der Druck p ist die Kraft F je Flche A. 100 N N F = 100 = 10 bar p= ; p= A 1 cm2 cm2
Schwingungen Umdrehungen

Beim Rechnen werden die Gren durch Formelzeichen ausgedrckt. Der Grenwert wird als Produkt aus Zahlenwert und Einheit angegeben, z. B. F = 100 N oder A = 1 cm2. Einheitengleichungen geben die Beziehung zwischen Einheiten an, z. B. 1 bar = 105 Pa.

Bild 4: Periodische Vorgnge

10

Grundlagen der Messtechnik

1.2

Grundlagen der Messtechnik

Prfen

1.2.1 Grundbegriffe
Beim Prfen werden vorhandene Merkmale von Produkten wie Ma, Form oder Oberflchengte mit den geforderten Eigenschaften verglichen. Durch Prfen wird an einem Prfgegenstand festgestellt, ob er die geforderten Merkmale aufweist, z. B. Mae, Form oder Oberflchengte.
subjektives Prfen

objektives Prfen

Sinneswahrnehmung

Lehren

Messen

Prfarten
Subjektives Prfen erfolgt ber die Sinneswahrnehmung des Prfers ohne Hilfsgerte (Bild 1). Er stellt z. B. fest, ob die Gratbildung und Rautiefe am Werkstck zulssig sind (Sicht- und Tastprfung). Objektives Prfen erfolgt mit Prfmitteln, d. h. mit Messgerten und Lehren (Bild 1 und Bild 2). Messen ist das Vergleichen einer Lnge oder eines Winkels mit einem Messgert. Das Ergebnis ist ein Messwert. Lehren ist Vergleichen des Prfgegenstandes mit einer Lehre. Man erhlt dabei keinen Zahlenwert, sondern stellt nur fest, ob der Prfgegenstand Gut oder Ausschuss ist.
Ergebnis: Gut/Ausschuss Messwert

Bild 1: Prfarten und Prfergebnis

Prfmittel

Messgerte

Hilfsmittel

Lehren

Maverkrperungen

Anzeigende Messgerte

Prfmittel
Die Prfmittel werden in drei Gruppen unterteilt: Messgerte, Lehren und Hilfsmittel. Alle Messgerte und Lehren bauen auf Maverkrperungen auf. Sie verkrpern die Messgre z. B. durch den Abstand von Strichen (Strichma), durch den festen Abstand von Flchen (Endma, Lehre) oder durch die Winkellage von Flchen (Winkelendma). Anzeigende Messgerte besitzen bewegliche Marken (Zeiger, Noniusstrich), bewegliche Skalen oder Zhlwerke. Der Messwert kann unmittelbar abgelesen werden. Lehren verkrpern entweder das Ma oder das Ma und die Form des Prfgegenstandes. Hilfsmittel sind z. B. Messstnder und Prismen.

Mastab

Messschieber

Grenzlehren (Malehren)

60 Radiuslehre (Formlehre)

Parallelendma

Messuhr

Messtechnische Begriffe
Um Missverstndnisse bei der Beschreibung von Messvorgngen oder Auswerteverfahren zu vermeiden, sind eindeutige Grundbegriffe unerlsslich (Tabellen Seite 11 und 12).

15 Winkel (Formlehre)

Winkelendma

Winkelmesser

Bild 2: Prfmittel

Grundlagen der Messtechnik Tabelle 1: Messtechnische Begriffe

Begriff Messgre Kurzzeichen Definition, Erklrung Die zu messende Lnge bzw. der zu messende Winkel, z. B. ein Bohrungsabstand oder ein Durchmesser Der angezeigte Zahlenwert des Messwertes ohne Einheit (vom Messbereich abhngig). Bei Maverkrperungen entspricht die Aufschrift der Anzeige. Kontinuierliche Anzeige auf einer Strichskale Digitale Anzeige auf einer Ziffernskale Differenz zwischen den Messwerten, die zwei aufeinander folgenden Teilstrichen entsprechen. Der Skalenteilungswert Skw wird in der auf Skale stehenden Einheit angegeben. Der Ziffernschrittwert entspricht dem Skalenteilungswert einer Strichskale. Beispiel, Formeln

11

M
Anzeige

0,1 0,2

0,1 0,2

Skalenanzeige Ziffernanzeige Skalenteilungswert*

0,30,01mm 0,3 0,4

Skw oder

Skalenanzeige

Skw = 0,01mm

Ziffernschrittwert Angezeigter Messwert Mittelwert Wahrer Wert

Zw xa x1, x2 ... x xw

Ziffernanzeige

Zw = 0,01mm

Einzelne Messwerte oder Mittelwerte setzen sich aus dem richtigen Wert und den zuflligen sowie systematischen Messabweichungen zusammen.

ergibt sich in der Regel aus fnf Wiederholungsmessungen. Der Mittelwert x

Den wahren Wert wrde man nur bei einer idealen Messung erhalten. Der wahre Wert xw ist ein aus vielen Wiederholungsmessungen ermittelter und um die bekannten systematischen Abweichungen korrigierter Schtzwert. Der richtige Wert xr wird bei Maverkrperungen durch Kalibrierung ermittelt. Er weicht meist vernachlssigbar vom wahren Wert ab. Bei einer Vergleichsmessung, z. B. mit einem Endma, kann dessen Ma als richtiger Wert angesehen werden. Gemessener Wert einer Messgre, z. B. ein unkorrigierter Einzelmesswert oder ein durch Wiederholungsmessungen ermittelter Messwert, der noch nicht um die systematischen Abweichungen As korrigiert wurde. In der Fertigungstechnik werden aufgrund bekannter Abweichungen aus frheren Messreihen oder von Fhigkeitsuntersuchungen berwiegend einmalige Messungen durchgefhrt. Das Messergebnis bleibt bei Einzelmessungen durch die zuflligen sowie durch die unbekannten systematischen Messabweichungen unsicher. Die Messabweichung ergibt sich durch Vergleich des angezeigten Messwertes xa oder des Mittel a mit dem richtigen Wert xr (Seite 15). wertes x Ausgleich von bekannten, systematischen Abweichungen, z. B. Abweichung der Temperatur Die Messunsicherheit beinhaltet alle zuflligen Abweichungen sowie die unbekannten und nicht korrigierten systematischen Messabweichungen. Gesamtwirkung vieler Unsicherheitsanteile an der Streuung von Messwerten, z. B. durch Temperatur, Messeinrichtung, Prfer und Messverfahren. Die erweiterte Unsicherheit gibt den Bereich y U bis y + U um das Messergebnis an, in dem der wahre Wert einer Messgre erwartet wird. Messwert, korrigiert um bekannte systematische Messabweichungen (K Korrektion) Das Messergebnis Y ist der wahre Wert fr die Messgre M. Es schliet die erweiterte Messunsicherheit U ein.

Richtiger Wert

xr
Unberichtigtes Messergebnis

xa x1, x2 ... x

Systematische Messabweichung Korrektionswert Messunsicherheit* Kombinierte Standardunsicherheit Erweiterte Messunsicherheit Berichtigtes Messergebnis Vollstndiges Messergebnis

As K

As = xa xr K = As

(As = x a xr )

(K = K1 + K2 ... + Kn )

uc

uc =

u 2x1 + u 2x2 + ...32 u 2xn 133333

U = 2 uc (Faktor 2 fr Vertrauensniveau 95%) y=x+K

(y = x + K)

y Y

Y=yU

(y = x + K U)

* Merkmale von Messgerten, die in Katalogen angegeben werden.

12
Tabelle 1: Messtechnische Begriffe Begriff Wiederholprzision*

Grundlagen der Messtechnik

KurzDefinition, Erklrung zeichen

Beispiel
fw
90 80 70 60 50 40 0 10 20 30 80 70 60 50 40 90 0 10 20 30

fW

Wiederholgrenze* (Wiederholbarkeit) Messwertumkehrspanne*

Wiederholprzision ist die Fhigkeit eines Messgertes, bei meist 5 Messungen derselben Messgre in gleicher Messrichtung unter denselben Messbedingungen nahe beieinander liegende Anzeigen zu erreichen. Je kleiner die Streuung ist, umso prziser arbeitet das Messverfahren. Die Wiederholgrenze ist der Differenzbetrag fr zwei einzelne Messwerte bei einer Wahrscheinlichkeit von 95%.

Endma oder Werkstck

fu

Die Messwertumkehrspanne eines Messgertes ist der Unterschied der Anzeige fr dieselbe Messgre, wenn einmal bei steigender Anzeige (bei hineingehenden Messbolzen) und einmal bei fallender Anzeige (bei herausgehenden Messbolzen) gemessen wird. Die Messwertumkehrspanne kann durch einzelne Messungen bei beliebigen Werten innerhalb des Messbereiches bestimmt oder aus dem Abweichungsdiagramm entnommen werden.

steigende Anzeige
90 80 70 60 50 40 0 10 20 30 80 70 60 50 40 90 0 10 20 30

fallende Anzeige

fu

hineingehender Messbolzen

herausgehender Messbolzen

Abweichungsspanne*

fe

Die Abweichungsspanne fe ist die Differenz zwischen der grten und kleinsten Messabweichung im gesamten Messbereich. Sie wird bei Messuhren und Feinzeigern bei hineingehendem Messbolzen ermittelt. Die Gesamtabweichungsspanne fges von Messuhren wird durch Messungen im ganzen Messbereich mit hinein- und herausgehendem Messbolzen ermittelt. Fehlergrenzen sind vereinbarte oder vom Hersteller angegebene Abweichungsgrenzbetrge fr Messabweichungen eines Messgertes. Werden diese Betrge berschritten, sind die Abweichungen Fehler. Wenn die obere und untere Grenzabweichung gleich gro sind, gilt der angegebene Wert fr jeden der beiden Grenzabweichungen, z. B. Go = Gu = 20 m Messwerten, in dem die Fehlergrenzen des Messgertes nicht berschritten werden.
Messabweichung

20 15 10 5 0 5 10 15 20 0 1

obere Fehlergrenze Go Messwertumkehrspanne fu Abweichungsspanne fe

Gesamtabweichungsspanne Fehlergrenze*

fges

Teilmessspanne f t

max. Messabweichung Abweichungsspanne fges

untere Fehlergrenze Gu 2 3 4 5 6 7 richtiger Wert x r (Lnge von Endmaen) 8 mm 10

herausgehender Messbolzen hineingehender Messbolzen

Messbereich*

Meb Der Messbereich ist der Bereich von

90 80 70 60 50 40 0 10 20 30

Freihub

Anzeigebereich

Az

Der Anzeigebereich ist der Bereich zwischen der grten und der kleinsten Anzeige.

unterer Anschlag

Anhub

* Merkmale von Messgerten, die in Katalogen angegeben werden.

Messspanne

schen Endwert und Anfangswert des Messbereiches.

Anzeigebereich

Messspanne

Mes Die Messspanne ist die Differenz zwi-

Grundlagen der Messtechnik

13

1.2.2 Messabweichungen
Ursachen von Messabweichungen
(Tabelle 1, Seite 14) Die Abweichung von der Bezugstemperatur 20 C bewirkt immer dann Messabweichungen, wenn die Werkstcke und die zur Kontrolle eingesetzten Messgerte und Lehren nicht aus dem gleichen Material sind und nicht dieselbe Temperatur haben (Bild 1). Bereits bei der Erwrmung eines 100 mm langen Endmaes aus Stahl um 4 C, z. B. durch die Handwrme, tritt eine Lngennderung von 4,6 m auf. Bei der Bezugstemperatur von 20 C sollen Werkstcke, Messgerte und Lehren innerhalb der vorgeschriebenen Toleranzen liegen. Formnderungen durch die Messkraft treten an elastischen Werkstcken, Messgerten und Messstativen auf. Die elastische Aufbiegung eines Messstativs bleibt ohne Wirkung auf den Messwert, wenn beim Messen mit gleicher Messkraft wie bei der Nullstellung mit Endmaen gemessen wird (Bild 2). Die Verringerung von Messabweichungen wird erreicht, wenn die Anzeige eines Messgertes unter gleichen Bedingungen eingestellt wird, unter denen Werkstcke gemessen werden. Messabweichungen durch Parallaxe entstehen, wenn unter schrgem Blickwinkel abgelesen wird (Bild 3).
Lngennderung 10 5 0 Lnge 1 = 100 mm bei Bezugstemperatur Messbeispiele: Maverkrperung aus Stahl a) Werkstck aus Stahl Maverkrperung aus Stahl b) Werkstck aus Aluminium Maverkrperung aus Stahl 18C c) Werkstck aus Aluminium Lngennderung 1 D = 1 . a . Dt 24C 24C f = 10,8 20C Mess24C abweichung f =0 24C 24C f = 4,9 +5 +10

Dt Temperaturnderung

a Lngenausdehnungskoeffizient

Ausgangslnge bei 20C

Bild 1: Messabweichungen durch die Temperatur

Aufbiegung

Position des Feinzeigers: Hhe: 200 mm Ausladung: 100 mm Sule: 22 mm Querstange: 16 mm

10

zul. Messkraft von Feinzeigern

0 0 1 Messkraft F 2 N 3

Messvorgang am Werkstck

Messkraft F Messstativ Einstellung mit Endmaen

Arten von Abweichungen

Systematische Messabweichungen werden durch konstante Abweichungen verursacht: Temperatur, Messkraft, Radius des Messtasters oder ungenaue Skalen. Zufllige Messabweichungen knnen hinsichtlich Gre und Richtung nicht erfasst werden. Ursachen knnen z. B. unbekannte Schwankungen der Messkraft und der Temperatur sein. Systematische Messabweichungen machen den Messwert unrichtig. Wenn Gre und Vorzeichen (+ oder ) der Abweichungen bekannt sind, knnen sie ausgeglichen werden. Zufllige Messabweichungen machen den Messwert unsicher. Unbekannte zufllige Abweichungen sind nicht ausgleichbar.

Bild 2: Messabweichungen durch elastische Formnderung am Messstativ durch die Messkraft

Blickrichtungen:

richtig

falsch

Bild 3: Messabweichung durch Parallaxe

14

Grundlagen der Messtechnik

Tabelle 1: Ursachen und Arten von Messabweichungen

Systematische Messabweichungen
20 C Grat Spne Schmutz Fett

Zufllige Messabweichungen

Abweichung von der Bezugstemperatur 40 C

f
Unsicherheiten durch unsaubere Flchen u. Formabweichungen

zu groer Messwert durch zu hohe Werkstcktemperatur

Formnderung durch gleichbleibend hohe Messkraft

Formnderung durch Messkraftschwankung bei ungleichmigem Andrehen der Messspindel

zu kleiner Messwert durch den Einfluss der Messkraft

Streuung der Messwerte durch Messkraftschwankung

kleinere Messwerte bei Auenmessungen, grere bei Innenmessungen Messabweichungen durch Abnutzung der Messflchen

f
f

F
Kippfehler

Kippfehler in Abhngigkeit von Messkraft und Fhrungsspiel

Messwertunterschiede bei Mastben

Gewindesteigung

unsicheres Ansetzen des Messschiebers bei Innenmessungen

0

Einfluss von Steigungsabweichungen auf die Messwerte

0.1 0.2

0.1 0.2

Kleine Abweichungen der bersetzung bewirken, dass je nach der Position des Messbolzens die Anzeige messbar abweicht.

0.3

0.4

0.3

Parallaxe

ungleichmige bertragung der Messbolzenbewegung

Ablesefehler durch schrgen Blickwinkel (Parallaxe)

Grundlagen der Messtechnik Systematische Abweichungen knnen durch eine Vergleichsmessung mit genauen Messgerten oder Endmaen festgestellt werden. Am Beispiel der Prfung einer Messschraube wird die Anzeige mit einem Endma verglichen (Bild 1). Der Nennwert der Endmae (Aufschrift) kann als der richtige Wert angesehen werden. Die systematische Abweichung As eines einzelnen Messwertes ergibt sich aus der Differenz von angezeigtem Wert xa und richtigem Wert xr. Prft man die Messabweichungen einer Bgelmessschraube im Messbereich von 0 mm bis 25 mm, erhlt man das Diagramm der Messabweichungen (Bild 1). Bei Messschrauben erfolgt die Vergleichsmessung mit festgelegten Endmaen bei verschiedenen Drehwinkeln der Messspindel. Fehlergrenzen und Toleranzen Die Fehlergrenze G darf an keiner Stelle des Messbereiches berschritten werden. Der Normalfall in der Messtechnik sind sym metrische Fehlergrenzen. Die Fehlergrenzen enthalten die Abweichungen des Messelements, z. B. Ebenheitsabweichungen. Die Einhaltung Fehlergrenze G kann mit Paralellendmaen der Toleranzklasse 1 nach DIN EN ISO 3650 geprft werden. Die Verringerung systematischer Messabweichungen erreicht man durch eine Nulleinstellung der Anzeige (Bild 2). Die Nulleinstellung erfolgt mit Endmaen, die dem Prfma am Werkstck entsprechen. Die zufllige Streuung kann durch Messungen unter Wiederholbedingungen ermittelt werden (Bild 3): Arbeitsregeln fr Messungen unter Wiederholbedingungen
4 2 1 0 1 2 3 4 0 2,5 5,1

15

richtiger Wert x r 15 15,002 angezeigter Wert xa richtiger Abweichung Korrektion As Wert xr K 7,700 mm 0 0 10,300 mm 15,000 mm 17,600 mm Abweichungsdiagramm Fehlergrenze

Messabweichung A s

Fehlergrenze

7,7 10,3 12,9 15 17,6 20,2 mm 25

richtiger Wert x r (Endmae)

Bild 1: Systematische Abweichungen einer Bgelmessschraube

80 70 60

90

0 10 20 30

80 70 60

90

0 10 20 30

50

40

50

40

0,12

Werkstck

Nulleinstellung

Endma

Messen

Bild 2: Nulleinstellung der Anzeige und Unterschiedsmessung

Die wiederholten Messungen derselben Messgre am selben Werkstck sollen aufeinanderfolgend durchgefhrt werden. Messeinrichtung, Messverfahren, Prfperson und die Umgebungsbedingungen drfen sich whrend der Wiederholmessung nicht ndern. Wenn Rundheitsabweichungen die Messstreuung nicht beeinflussen sollen, muss stets an derselben Stelle gemessen werden.

A. Nulleinstellung des Feinzeigers auf den Drehteildurchmesser mit Nennma 30,0 mm mit einem Endma. B. 10 Wiederholmessungen Spannweite der angezeigten Werte R = xa max xa min

Mittelwert der 10 Anzeigewerte +40 mm xa = =+4 10 Anzeigewerte in +3 +4 +5 +4 +5 +4 +6 +3 +4 +2 C. Messergebnis Mittelwert des Durchmessers x = 30,0 mm + 0,004 mm x = 30,004 mm

Systematische Messabweichungen werden durch eine Vergleichsmessung festgestellt. Zufllige Abweichungen knnen durch Wiederholmessungen ermittelt werden.

Bild 3: Zufllige Abweichungen eines Feinzeigers bei Messungen unter Wiederholbedingungen

16

Grundlagen der Messtechnik

1.2.3 Messmittelfhigkeit und Prfmittelberwachung

Messmittelfhigkeit
Die Auswahl von Messmitteln richtet sich nach den Messbedingungen am Einsatzort und der vorgegebenen Toleranz der Prfmerkmale, z. B. Lnge, Durchmesser oder Rundheit. Von Bedeutung ist auch die Anzahl der Prfer, da z. B. im Schichtbetrieb mit wechselnden Prfern fr die gleichen Teile die Messunsicherheit insgesamt zunimmt. Messmittel gelten als fhig, wenn die Messunsicherheit hchstens 10% der Ma- oder Formtoleranz betrgt.
Messunsicherheit

Bild 1: Zulssige Messunsicherheit

Zulssige Messunsicherheit U = 0,1 T

Uzul = 1/10 T

(Bild 1)
U U

Streuung messtechnisch sicherer Bereich

Messverfahren mit einer wesentlich kleineren Unsicherheit als 1/10 T sind zwar geeignet, aber zu teuer. Eine grere Messunsicherheit wrde dazu fhren, dass zu viele Werkstcke nicht mehr eindeutig als Gutteil oder Ausschussteil erkannt werden, da mehr Messwerte im Bereich der Messunsicherheit U liegen (Bild 2). Der messtechnisch sichere Bereich ist umso grer, je kleiner die Messunsicherheit U ist. Liegen die Messwerte im messtechnisch sicheren Bereich, ist eine bereinstimmung des Maes mit der Toleranz mit Sicherheit gegeben.
Beispiel fr die Folgen einer zu groen Messunsicherheit U = 0,2 T (Bild 2): Obwohl der richtige Messwert 15,005 mm auerhalb der Toleranz liegt, wird durch eine Messabweichung von + 7 m der Messwert 15,012 mm angezeigt, ein Ma, das in der Toleranz zu liegen scheint. Ein Ausschussteil wird dadurch nicht erkannt. Umgekehrt kann ein toleranzhaltiges Ma durch eine Messabweichung zu einem angezeigten Messwert auerhalb der Toleranz fhren. Ein Gutteil wrde in diesem Fall irrtmlich aussortiert.

U U

Bereiche der Messunsicherheit

Zu groe Messunsicherheit U = 0,2 T 15,010 mm 15,050 mm

Messabweichung

messtechnisch sicherer Bereich

angezeigter Wert: 15,012 mm richtiger Wert: 15,005 mm (Ausschuss)

Bild 2: Messunsicherheit im Verhltnis zur Toleranz

Tabelle 1: Messunsicherheit
Messgert VorausFehlersichtliche grenze G Messunneuer sicherheit Messgerte

Die Beurteilung der Messmittelfhigkeit ist nherungsweise mglich, wenn die voraussichtliche Messunsicherheit bekannt ist (Tabelle 1). Unter Werkstattbedingungen betrgt die Messunsicherheit bei neuen oder neuwertigen mechanischen Handmessgerten etwa einen Skalenteilungswert (1 Skw) und bei elektronischen etwa drei Ziffernschrittwerte (3 Zw). Messgerte fr die Fertigung werden so ausgewhlt, dass im Verhltnis zur Werkstcktoleranz die Messunsicherheit U vernachlssigbar klein ist. Dadurch kann der angezeigte Messwert dem Messergebnis gleich gesetzt werden.

Skw = 0,05 mm
Messbereich: 0 ... 150 mm

U 50 m

50 m

Skw = 0,01 mm
Messbereich: 50 ... 75 mm

U 10 m

5 m

Skw = 1 m
Messbereich: 50 m

U 1 m

1 m

Grundlagen der Messtechnik

17

Messmittelfhigkeit bei vorgegebener Toleranz

Beispiel: Mit einer mechanischen Bgelmessschraube (Skw = 0,01 mm) soll ein Durchmesser mit den Grenzmaen 20,40 mm und 20,45 mm gemessen werden. Zu beurteilen ist die Messmittelfhigkeit (Eignung) der Messschraube in Abhngigkeit von der erwarteten Messunsicherheit und der vorgegebenen Toleranz. Lsung: Die Messunsicherheit entspricht nherungsweise 1 Skalenteilungswert (0,01 mm). Aufgrund dieser Messunsicherheit kann bei der Anzeige 20,45 mm der richtige Messwert zwischen 20,44 mm und 20,46 mm liegen. U = 0,01 mm Erwartete Messunsicherheit der Messschraube: Uzul = 0,1 T = 0,1 0,05 mm = 0,005 mm Zulssige Messunsicherheit: Die Bgelmessschraube ist bei der vorgegebenen Toleranz nicht geeignet, da die voraussichtliche Messunsicherheit zu gro ist. Zu empfehlen sind elektronische Messuhren oder Feinzeiger, da diese Messgerte durch die kleinere Streuung der Messwerte prziser arbeiten.

Prfmittelberwachung
Bei anzeigenden Messgerten wird durch das Kalibrieren (Einmessen) die systematische Messabweichung zwischen der Anzeige und dem richtigen Wert festgestellt. Dies geschieht durch Vergleich mit Endmaen oder mit Messgerten hherer Genauigkeit. Die ermittelten Abweichungen werden in einem Kalibrierschein und evtl. in Abweichungsdiagrammen dokumentiert (Bild 1, Seite 15). Die Kalibrierung wird durch einen speziellen Prfaufkleber besttigt, der den Termin der nchsten berprfung anzeigt (Bild 1).
Jahr 2012

13 12 11 10

5 6 7

Nchste Kalibrierung
12 11 10 9

9 10 1 1

12 1 2

3 4 5

12

Bild 1: Aufkleber fr kalibrierte Messgerte

Kalibrieren ist das Ermitteln der vorhandenen Abweichung eines Messgertes vom richtigen Wert. Ein Messgert ist dann in Ordnung und kann zum Gebrauch freigegeben werden, wenn die ermittelten Messabweichungen innerhalb der festgelegten Grenzen liegen. Das Eichen eines Prfmittels umfasst die Prfung und Stempelung durch eine Eichbehrde. Eichpflichtig sind z. B. Waagen, aber keine Fertigungsmessgerte. Durch Justieren (Abgleichen) wird ein Messgert so verndert, dass die Messabweichungen mglichst klein werden. Beispiel: nderung von Gewichten einer Waage. Einstellen heit, die Anzeige auf einen bestimmten Wert stellen, z. B. Nulleinstellung. Wiederholung und Vertiefung 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 Wie wirken sich systematische und zufllige Messabweichungen auf das Messergebnis aus? Wie kann man systematische Messabweichungen einer Messschraube ermitteln? Warum ist das Messen dnnwandiger Werkstcke problematisch? Warum knnen durch das Abweichen von der Bezugstemperatur bei Messgerten und Werkstcken Messabweichungen entstehen? Worauf knnen systematische Abweichungen bei Messschrauben voraussichtlich zurckgefhrt werden? Warum wird beim Messen in der Werkstatt der angezeigte Messwert als Messergebnis angesehen, whrend im Messlabor oft der angezeigte Wert korrigiert wird? Welche Vorteile hat die Unterschiedsmessung und Nulleinstellung bei Messuhren? Warum ist bei Aluminiumwerkstcken die Abweichung von der Bezugstemperatur messtechnisch besonders problematisch? Wie gro ist etwa die Lngennderung eines Parallelendmaes (l = 100 mm, a = 0,000 016 1/C), wenn es durch die Handwrme von 20 C auf 25 C erwrmt wird? Wie viel Prozent der Werkstcktoleranz drfen die Messabweichungen hchstens betragen, damit sie beim Prfen vernachlssigt werden knnen? Welche Messunsicherheit ist bei einer mechanischen Messuhr (Skw = 0,01 mm) zu erwarten?

6 7 8

Monat

18

Maverkrperungen, Lehren

1.3

Lngenprfmittel
Tabelle 1: Fehlergrenzen von Mastben der Lnge 500 mm
Arten
0 1 2

1.3.1 Mastbe, Lineale, Winkel, Lehren und Endmae

Mastbe, Lineale, Winkel

Grenzabmae Go = Gu 7,5 m

Strichmastbe verkrpern das Lngenma Vergleichsdurch den Abstand von Strichen. Die Przision der mastab Strichteilung drckt sich in den Fehlergrenzen der ArbeitsMastbe aus (Tabelle 1). Wenn das obere Grenzmastab abma Go eines Mastabes berschritten oder Biegsamer das gleich groe untere Grenzabma Gu unterStahlmast. schritten wird, entstehen Messfehler. BandMastbe fr Wegmesssysteme, z. B. aus Glas mastab oder Stahl, arbeiten nach dem fotoelektronischen GliederAbtastprinzip. Fotoelemente erzeugen entspremastab chend den abgetasteten Hell-Dunkel-Feldern ein Spannungssignal. Impulsmastab Bei Inkrementalmastben wird der Verfahrweg von Werkzeug- und Messmaschinen durch AufAbsolutsummierung von Lichtimpulsen gemessen. Als mastab Maverkrperung dient ein sehr genaues Strichgitter. Absolutmastbe ermglichen durch ihre Codierung die Anzeige der augenblicklichen Position des Messkopfes. Lineale werden zum Prfen der Geradheit und Ebenheit eingesetzt (Bild 1). Haarlineale besitzen gelppte Prfschneiden mit hoher Geradheit, die es ermglichen, mit bloem Auge unterschiedliche kleine Lichtspalte zu erkennen. Werden Werkstcke mit Haarlinealen gegen das Licht geprft, erkennt man Abweichungen ab 2 m am Lichtspalt zwischen Prfschneide und Werkstck. Feste Winkel sind Formlehren und verkrpern meist 90. Haarwinkel bis zur Messschenkellnge 100 x 70 mm mit dem Genauigkeitsgrad 00 haben einen Grenzwert der Rechtwinkligkeitsabweichung von nur 3 m (Bild 2). Beim Genauigkeitsgrad 0 betrgt der Grenzwert 7 m. Mit Haarwinkeln kann die Rechtwinkligkeit und die Ebenheit geprft werden oder es knnen zylindrische oder ebene Flchen ausgerichtet werden.

30 m 75 m 100 m 1 mm

0,5 ... 20 m

ballig

hohl

Bild 1: Geradheitsprfung mit Haarlineal

Bild 2: Haarwinkel 90

Lehren
Lehren verkrpern Mae oder Formen, die in der Regel auf Grenzmae bezogen sind (Bild 3). Malehren sind Teile eines Lehrensatzes, bei dem das Ma von Lehre zu Lehre zunimmt, z. B. Parallelendmae oder Prfstifte. Formlehren ermglichen die Prfung von Winkeln, Radien und Gewinden nach dem Lichtspaltverfahren. Grenzlehren verkrpern die zulssigen Hchstmae und Mindestmae. Manche Grenzlehren verkrpern neben den Grenzmaen auch noch die Form, um z. B. die Zylinderform einer Bohrung oder das Profil von Gewinden prfen zu knnen.

Malehre

Formlehre

R1 7 mm

60h6

19

Grenzlehre

Bild 3: Lehrenarten

Grenzlehren

19

Grenzlehren
Die Grenzmae von tolerierten Werkstcken knnen mit entsprechenden Lehrdornen bei Bohrungen oder mit Lehrringen bei Wellen geprft werden (Bild 1, Bild 2 und Bild 3). Taylorscher Grundsatz: Die Gutlehre muss so ausgebildet sein, dass Ma und Form eines Werkstckes bei der Paarung mit der Lehre geprft werden (Bild 1). Mit der Ausschusslehre sollen nur einzelne Mae geprft werden, z. B. der Durchmesser. Gutlehren verkrpern Ma und Form. Ausschusslehren sind reine Malehren. Gutlehren verkrpern das Hchstma bei Wellen und das Mindestma bei Bohrungen. Ausschusslehren verkrpern das Mindestma von Wellen oder das Hchstma von Bohrungen. Ein Werkstck, das sich mit der Ausschusslehre paaren lsst, ist daher Ausschuss. Grenzlehrdorne verwendet man zum Prfen von Bohrungen und Nuten (Bild 4). Die Gutseite muss durch ihr Eigengewicht in die Bohrung gleiten, die Ausschussseite darf nur anschnbeln. In den lngeren Zylinder der Gutseite sind hufig Hartmetallleisten zur Verschleiminderung eingesetzt. Die Ausschussseite hat einen kurzen Prfzylinder, ist rot gekennzeichnet und mit dem oberen Grenzabma beschriftet. Grenzrachenlehren eignen sich zur Prfung von Durchmessern und Dicken von Werkstcken (Bild 5). Die Gutseite verkrpert das zulssige Hchstma. Sie muss durch das Eigengewicht ber die Prfstelle gleiten. Die Ausschussseite ist um die Toleranz kleiner und darf nur anschnbeln. Die Ausschussseite hat angeschrgte Prfbacken, ist rot gekennzeichnet und mit dem unteren Grenzabma beschriftet. Das Prfergebnis ist beim Lehren Gut oder Ausschuss. Da das Lehren keine Messwerte ergibt, knnen die Prfergebnisse nicht zur Qualittslenkung eingesetzt werden. Prfkraftschwankungen und der Lehrenverschlei beeinflussen sehr stark die Prfergebnisse. Die Prfunsicherheit ist beim Lehren umso hher, je kleiner die Mae und Toleranzen sind. Toleranzgrade kleiner 6 (< IT6) sind mit Lehren daher kaum prfbar. Wiederholung und Vertiefung 1 Warum haben Haarlineale und Haarwinkel gelppte Prfschneiden? 2 Warum eignet sich das Prfen mit Lehren nicht zur Qualittslenkung, z. B. beim Drehen? 3 Warum entspricht eine Grenzrachenlehre nicht dem Taylorschen Grundsatz? 4 Woran erkennt man die Ausschussseite eines Grenzlehrdornes? 5 Warum verschleit die Gutseite einer Grenzlehre schneller als die Ausschussseite?
Bild 4: Grenzlehrdorn

Gutseite

Ausschussseite

Bild 1: Grenzlehre nach Taylor

Grenzlehre

Gutlehre (Gu Mindestma)

Gu

Ausschusslehre (Go Hchstma)

Bild 2: Grenzlehrdorn

Gutlehre

Ausschusslehre

Bild 3: Lehrringe

Gutseite
0 45H7

Ausschussseite
+ 25

Gutseite

Ausschussseite

Grenzrachenlehre

Bild 5: Grenzrachenlehre

Go
16

42h6

20
Parallelendmae

Endmae
Grenzabmae Nennma Abweichungsspanne

Parallelendmae sind die genauesten und wichtigsten Maverkrperungen zur Lngenprfung. Die Magenauigkeit der Endmae ist abhngig von der Toleranzklasse und vom Nennma (Tabelle 1 und Bild 1). Die Toleranz fr die Abweichungsspanne tv begrenzt die Ebenheits- und Parallelittsabweichungen und das Grenzabma te beschreibt die zulssige Lngenabweichung vom Nennma. Tabelle 1: Parallelendmae (Werte in m fr Nennmae 10...25mm)
Toleranz- Toleranz fr die Grenzabklasse Abweichungs- mae der Verwendung spanne tv Lnge te K 0,05 + 0,3 Bezugsnormale zum Kalibrieren von Endmaen u. zum Einstellen prziser Messgerte und Lehren Einstellen und Kalibrieren von Lehren und Messgerten in klimatisierten Messrumen Meistbenutzte Gebrauchsnormale zum Prfen in Messrumen und in der Fertigung Gebrauchsnormale zum Einstellen und Prfen von Werkzeugen, Maschinen und Vorrichtungen

te te

Bild 1: Abmae von Endmaen

20
40

0,1

+ 0,14

Bild 2: Ansprengen von Endmaen

0,16

+ 0,3

0,3

+ 0,6

Endmae der Kalibrierklasse K haben die kleinsten Abweichungen der Ebenheit und Parallelitt, was fr genaue Messungen und Endmakombinationen sehr wichtig ist (Bild 3). Die relativ groen Grenzabmae der Lnge werden durch den bekannten Korrektionswert K ausgeglichen (Seite 11). Endmae der Toleranzklassen K und 0 kann man ohne Druck anschieben (Bild 2). Beim Zusammenstellen einer Endmakombination beginnt man mit dem kleinsten Endma (Tabelle 2 und Bild 3). Angeschobene Stahlendmae neigen nach einiger Zeit zum Kaltverschweien und sollten daher nach dem Gebrauch getrennt werden. Endmae aus Hartmetall sind gegenber Stahlendmaen 10-mal verschleifester. Nachteilig ist die um 50% geringere Wrmedehnung, die bei Werkstcken aus Stahl zu Messabweichungen fhren kann. Hartmetall besitzt die besten Hafteigenschaften beim Anschieben. Endmae aus Keramik haben eine stahlhnliche Wrmedehnung. Sie sind extrem verschleifest, bruchfest und korrosionsbestndig. Mit Endmaen und Prfstiften werden Megerte und Lehren geprft (Bild 4). Parallelendmastze sind meist 46-teilig, sortiert in 5 Mabildungsreihen (Tabelle 3). Arbeitsregeln fr den Gebrauch von Endmaen

Bild 3: Endmakombination

Bild 4: Prfen von Rachenlehren mit Endma und Prfstift

Tabelle 2: Makombination
1. Endma 2. Endma 3. Endma Makombination: 1,003 mm 9,000 mm 50,000 mm 60,003 mm

Die Endmae werden vor Gebrauch mit einem nicht fasernden Stoff (Leinenlappen) sauber abgewischt. Endmakombinationen sollen wegen der Gesamtabweichung aus mglichst wenigen Endmaen bestehen. Stahlendmae drfen nicht lnger als 8 Stunden angesprengt bleiben, da sie sonst kaltverschweien. Nach Gebrauch mssen Endmae aus Stahl oder Hartmetall gereinigt und mit surefreier Vaseline eingefettet werden.

Tabelle 3: Endmasatz
Reihe 1 2 3 4 5 Nennmae mm 1,001 ... 1,009 1,01 ... 1,09 1,1 ... 1,9 1 ... 9 10 ... 100 Stufung mm 0,001 0,01 0,1 1,0 10,00

tv