Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia do Amazonas. Campus Manaus Centro.

Processos De Soldagem em Ao Inoxidvel

Manaus Maro de 2014

Tlio Dantas Ferreira;

Processos De Soldagem em Ao Inoxidvel Trabalho apresentado ao Professor Marcelo Gama da disciplina de Processos de Soldagem da turma IMEC21 do curso Tcnico de Nvel Mdio Integrado em Mecnica.

Manaus Maro de 2014

Introduo
Os processos de soldagem so processos de unio permanente que tem como objetivo a unir dois metais de caractersticas iguais ou parecidas com metais de adio com as mesmas caractersticas que so de estrema importncia. A soldagem em ao inoxidvel precisa de um extremo cuidado pois h enormes diferenas entre um ao com propriedades normais e um ao com caracterstica inoxidvel tento um cuidado diferente o que ser apresentado a seguir.

1- Soldagem de aos inoxidveis com eletrodos revestidos 1.1- Requisitos para a fonte de energia
Os aos inoxidveis so normalmente soldados com tenses mais baixas do que os aos carbono de mesma espessura. A soldagem de aos inoxidveis feita na maioria das vezes dentro da faixa de corrente 50-100 A. A corrente mais elevada empregada em eletrodos de dimetro 5 mm de cerca de 200 A e, em eletrodos sintticos, de 300 A at 330 A. Ao soldar passes de raiz em chanfros para soldagem unilateral e em peas de ao inoxidvel de espessuras variando entre 1 mm e 3 mm necessria uma fonte de soldagem com ajuste preciso entre 30 A e 125 A para que o soldador possa ter um bom desempenho na produo de soldas sem defeito.

1.2- Corrente alternada (CA) ou corrente contnua (CC)

A maioria das soldas em aos inoxidveis executada com corrente contnua (CC), provavelmente devido possibilidade de um melhor ajuste de fontes de energia em CC. Alm do mais, os eletrodos inoxidveis de formulao antiga apresentavam melhor desempenho e geravam menos respingos com CC do que com CA. Atualmente, a maioria dos eletrodos de ao inoxidvel rutlico permite o uso de CA. Alguns eletrodos mostram um desempenho um pouco melhor em CA como, por exemplo, o eletrodo sinttico OK 67.42. De um modo geral,os eletrodos inoxidveis relacionados como soldveis a uma tenso em vazio na faixa 50-60 V possuem desempenho muito bom em CA.

2-

Preparao de bisis

Os aos inoxidveis so geralmente soldados com a mesma preparao de bisis normalmente realizada para os aos de baixo carbono. O ngulo normal do bisel de 30 e o ngulo do chanfro de 60. A diferena na preparao est em que chanfros em duplo V so empregados j a partir de peas com espessura 12 mm para minimizar o volume de solda e o rechupe,

enquanto que, em aos de baixo carbono, chanfros em duplo V no so normalmente empregados em espessuras menores que 15-20 mm.

3-

Soldagem de aos inoxidveis: regras gerais e

recomendaes
A soldagem de passes de raiz e de enchimento em juntas de topo com chanfro em aos inoxidveis realizada da mesma forma que asoldagem de aos de baixo carbono, porm com algumas excees significativas: O aporte trmico deve ser o mais baixo possvel, principalmente

ao soldar aos inoxidveis que no apresentem teores de carbono extrabaixos; Um baixo aporte trmico minimiza o risco de baixa resistncia

corroso na zona termicamente afetada e tambm a distoro causada pelas tenses de contrao. Um aporte trmico excessivo causar uma distoro maior no ao inoxidvel do que no ao de baixo carbono; Soldar aos inoxidveis de grande espessura com eletrodos

sintticos benfico para a resistncia corroso porque tais eletrodos fornecem um aporte trmico menor ao metal de base do que eletrodos com alma ligada. Alm do mais, pelo fato de menos passes serem necessrios para preencher chanfros com os eletrodos sintticos, as distores de contrao so menores do que ao soldar com eletrodos de alma ligada; Grandes poas de fuso devem que ser evitadas, j que elas

facilmente levam formao de trincas de solidificao no metal de solda; O esmerilhamento durante a contra-solda deve ser realizado com

muito cuidado porque um pequeno superaquecimento da superfcie pode facilmente causar trincas de esmerilhamento; As superfcies goivadas devem ser esmerilhadas para livrar o

metal da borra resultante da goivagem, que pode causar baixa qualidade da solda.

4- Regras e procedimentos para a soldagem de aos com revestimento inoxidvel

O ao do substrato deve ser soldado de preferncia com eletrodos de baixo hidrognio bem secos com um teor total de gua no revestimento sem exceder 0,30%. Isto muito importante para os passes

prximos ao revestimento. Se o teor de gua for maior, talvez seja necessrio um pr-aquecimento e um aumento na temperatura entre passes em cerca de 100C para evitar trincas induzidas pelo hidrognio na zona mais diluda do primeiro passe com o eletrodo inoxidvel. O revestimento de ao inoxidvel no pode ser fundido com eletrodos de ao de baixa liga ou de baixo carbono. Se a preparao do chanfro do lado revestido for realizada por goivagem com eletrodo de carvo, as superfcies do chanfro devem ser esmerilhadas para remover a borra, que pode prejudicar a qualidade da solda. O passe de transio no lado revestido deve ser soldado de preferncia com um eletrodo 23Cr12Ni ou 23Cr12Ni2Mo como o OK 67.75 ou OK 67.74. O revestimento deve ser soldado com eletrodos similares ao metal de base. Use eletrodos de dimetro 2,5 mm ou 3,2 mm e aplique a tcnica de cordes filetados, dirigindo o arco eltrico para o cordo anteriormente depositado e, onde for possvel, minimize a diluio da solda mantendo o arco na poa de fuso medida que se avana com a solda.

5-

Aos inoxidveis resistentes ao calor

5.1- Caractersticas dos aos inoxidveis

Para tornar o ferro inoxidvel, ele ligado ao cromo, com um teor mnimo de 12%. A maioria dos aos inoxidveis contm de 16% a 20% de cromo. Uns poucos graus especiais contm at cerca de 35% de cromo, porm teores de cromo acima de 30% so incomuns. Quanto maior o teor de cromo, maior a resistncia corroso. O cromo tambm aumenta a resistncia ao calor, principalmente a resistncia formao de carepa. Um alto teor de cromo resulta numa alta temperatura de formao de carepa. O ao inoxidvel mais usado contm 17-20% de cromo e 9-14% de nquel. O nquel aumenta a conformabilidade, a soldabilidade e a resistncia corroso. Quando o teor de nquel alcana ou ultrapassa a metade do teor de cromo, o ao torna-se austentico e no magntico.

5.2- Designao
A designao dos teores de cromo, de nquel e de molibdnio geralmente feita com um ponto ou uma barra entre os dgitos percentuais.

Exemplo: 19/12/3 significa que um ao ou material de cordo contm 19% de cromo, 12% de nquel e 3% de molibdnio.

5.3- Agrupamento dos aos inoxidveis

Os aos inoxidveis podem ser agrupados com relao : composio; microestrutura: Nesse informativo os aos esto agrupados e

especificados aps a composio qumica, com referncia microestrutura de cada tipo de liga (de ao). Para cada tipo de ao, informaes sobre sua soldabilidade e recomendaes de soldagem so fornecidas. Para os tipos mais comuns, informaes rpidas tambm so fornecidas sobre a influncia dos elementos na resistncia corroso e nas propriedades mecnicas.

Concluso
Com este trabalho pudemos aprender a importncia do conhecimento na soldagem com ao inoxidvel por ele ter uma grande eficincia porem um nvel diferente soldagem em ao comum por ser um material teoricamente mais bruto e com propriedades diferentes.

Referencias
Lincoln Electric Company The procedure handbook of arc welding, 12 edio EUA- 1973. Ricardo Castilho de Avellar FUNDAMENTOS DO PROCESSO DE SOLDAGEMCOM PROTEO GASOSA (MIG-MAG) Cia. Siderrgica BelgoMineira Pedro Evaristo Pezato - PROCESSO DE SOLDAGEM TIG - Senai SP. Catlogos de fabricantes

Anexos