Lectura comentada de Manufactura Esbelta

Qu es la Manufactura Esbelta? Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudar a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basndose siempre en el respeto al trabajador. La Manufactura Esbelta naci en !ap n y fue concebida por los grandes gurus del "istema de #roducci n $oyota% &illiam Ed'ard (eming, $aiichi )hno, "higeo "hingo, Eijy $oyoda entre algunos. El sistema de Manufactura *le+ible o Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosof,a de e+celencia de manufactura, basada en% La eliminaci n planeada de todo tipo de desperdicio El respeto por el trabajador% -aizen La mejora consistente de #roductividad y .alidad //////////////////////////////////////////////////////////////////////// Objetivos de Manufactura Esbelta Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosof,a de Mejora .ontinua que le permita a las compa0,as reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacci n de los clientes y mantener el margen de utilidad. Espec,ficamente, Manufactura Esbelta% Reduce la cadena de desperdicios dramticamente Reduce el inventario y el espacio en el piso de producci n .rea sistemas de producci n ms robustos .rea sistemas de entrega de materiales apropiados Mejora las distribuciones de planta para aumentar la fle+ibilidad

////////////////////////////// Beneficios La implantaci n de Manufactura Esbelta es importante en diferentes reas, ya que se emplean diferentes herramientas, por lo que beneficia a la empresa y sus empleados. 1lgunos de los beneficios que genera son% Reducci n de 234 en costos de producci n Reducci n de inventarios Reducci n del tiempo de entrega 5lead time6 Mejor .alidad Menos mano de obra Mayor eficiencia de equipo (isminuci n de los desperdicios

Pensamiento Esbelto La parte fundamental en el proceso de desarrollo de una estrategia esbelta es la que respecta al personal, ya que muchas veces implica cambios radicales en la manera de trabajar, algo que por naturaleza causa desconfianza y temor. Lo que descubrieron los japoneses es, que ms que una t7cnica, se trata de un buen r7gimen de relaciones humanas. El concepto de Manufactura Esbelta implica la anulaci n de los mandos y su reemplazo por el liderazgo. La palabra l,der es la clave. Las Herramientas de Manufactura Esbelta 5' Este concepto se refiere a la creaci n y mantenimiento de reas de trabajo ms limpias, ms organizadas y ms seguras, es decir, se trata de imprimirle mayor 8calidad de vida8 al trabajo. Las 29" son% .lasificar, organizar o arreglar apropiadamente% "eiri )rdenar% "eiton Limpieza% "eiso Estandarizar% "ei:etsu (isciplina% "hitsu:e

///////////////////////////////////////////////////////////////////////// La implantaci n de una estrategia de 29" es importante en diferentes reas, por ejemplo, permite eliminar despilfarros y por otro lado permite mejorar las condiciones de seguridad industrial, beneficiando as, a la empresa y sus empleados. 1lgunos de los beneficios que genera la estrategias de las 29" son% Mayores niveles de seguridad que redundan en una mayor motivaci n de los empleados Mayor calidad $iempos de respuesta ms cortos 1umenta la vida ;til de los equipos <enera cultura organizacional Reducci n en las p7rdidas y mermas por producciones con defectos(efinici n de las 29"

//////////////////////////////////////////////////////////////////////// Beneficios !ara el trabajador *acilita el acceso rpido a elementos que se requieren para el trabajo "e mejora la informaci n en el sitio de trabajo para evitar errores y acciones de riesgo potencial El aseo y limpieza se pueden realizar con mayor facilidad y seguridad La presentaci n y est7tica de la planta se mejora, comunica orden, responsabilidad y compromiso con el trabajo "e libera espacio El ambiente de trabajo es ms agradable La seguridad se incrementa debido a la demarcaci n de todos los sitios de la planta y a la utilizaci n de protecciones transparentes especialmente los de alto riesgo //////////////////////////////////////////////////////////////////////////

Beneficios or"ani#ativos La empresa puede contar con sistemas simples de control visual de materiales y materias primas en stoc: de proceso Eliminaci n de p7rdidas por errores Mayor cumplimiento de las rdenes de trabajo El estado de los equipos se mejora y se evitan aver,as "e conserva y utiliza el conocimiento que posee la empresa Mejora de la productividad global de la planta /////////////////////////////////////////////////////////////////////// Lim!ie#a $seiso% Limpieza significa eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de una fbrica. #ara aplicar la limpieza se debe% =ntegrar la limpieza como parte del trabajo diario 1sumir la limpieza como una actividad de mantenimiento aut nomo% 8la limpieza es inspecci n8 "e debe abolir la distinci n entre operario de proceso, operario de limpieza y t7cnico de mantenimiento El trabajo de limpieza como inspecci n genera conocimiento sobre el equipo. >o se trata de una actividad simple que se pueda delegar en personas de menor calificaci n >o se trata ;nicamente de eliminar la suciedad. "e debe elevar la acci n de limpieza a la b;squeda de las fuentes de contaminaci n con el objeto de eliminar sus causas primarias. ?eneficios de la limpieza Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes Mejora el bienestar f,sico y mental del trabajador "e incrementa la vida ;til del equipo al evitar su deterioro por contaminaci n y suciedad Las aver,as se pueden identificar ms fcilmente cuando el equipo se encuentra en estado ptimo de limpieza La limpieza conduce a un aumento significativo de la Efectividad <lobal del Equipo 5)EE6 "e reducen los despilfarros de materiales y energ,a debido a la eliminaci n de fugas y escapes La calidad del producto se mejora y se evitan las p7rdidas por suciedad y contaminaci n del producto y empaque

Estandari#ar $sei&etsu% El estandarizar pretende mantener el estado de limpieza y organizaci n alcanzado con la aplicaci n de las primeras @9s. En esta etapa o fase de aplicaci n 5que debe ser permanente6, son los trabajadores quienes adelantan programas y dise0an mecanismos que les permitan beneficiarse a s, mismos. #ara generar esta cultura se pueden utilizar diferentes herramientas, una de ellas es la localizaci n de fotograf,as del sitio de trabajo en condiciones ptimas para que pueda ser visto por todos los empleados y as, recordarles que ese es el estado en el que deber,a permanecer, otra es el desarrollo de unas normas en las cuales se especifique lo que debe hacer cada empleado con respecto a su rea de trabajo. La estandarizaci n pretende% Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras " Ense0ar al operario a realizar normas con el apoyo de la direcci n y un adecuado entrenamiento. Las normas deben contener los elementos necesarios para realizar el trabajo de limpieza, tiempo empleado, medidas de seguridad a tener en cuenta y procedimiento a seguir en caso de identificar algo anormal En lo posible se deben emplear fotograf,as de como se debe mantener el equipo y las zonas de cuidado El empleo de los estndares se debe auditar para verificar su cumplimiento Las normas de limpieza, lubricaci n y aprietes son la base del mantenimiento aut nomo 5!ishu Aozen6 ?eneficios de estandarizar "e guarda el conocimiento producido durante a0os de trabajo "e mejora el bienestar del personal al crear un hbito de conservar impecable el sitio de trabajo en forma permanente Los operarios aprenden a conocer con detenimiento el equipo "e evitan errores en la limpieza que puedan conducir a accidentes o riesgos laborales innecesarios La direcci n se compromete ms en el mantenimiento de las reas de trabajo al intervenir en la aprobaci n y promoci n de los estndares "e prepara el personal para asumir mayores responsabilidades en la gesti n del puesto de trabajo Los tiempos de intervenci n se mejoran y se incrementa la productividad de la planta //////////////////////////////////////////////////////////// 'anban -anban es una herramienta basada en la manera de funcionar de los supermercados. -anban significa en japon7s 8etiqueta de instrucci n8. La etiqueta -anban contiene informaci n que sirve como orden de trabajo, esta es su funci n principal, en otras palabras es un dispositivo de direcci n automtico que nos da informaci n acerca de que se va a producir, en que cantidad, mediante que medios, y como transportarlo. 1ntes de implantar -anban es necesario desarrollar una producci n 8labeledBmi+ed producci n schedule8 para suavizar el flujo actual de material, esta deber ser practicada en la l,nea de ensamble final, si e+iste una fluctuaci n muy grande en la integraci n de los procesos -anban no funcionar y de los contrario se creara un desorden, tambi7n tendrn que ser implantados sistemas de reducci n de cambios de modelo, de producci n de lotes peque0os, !ido:a, control visual, #o:a Co:e, mantenimiento preventivo, etc. todo esto es prerrequisito para la introducci n -anban.

(e"las de 'anban (e"la )* +o se debe mandar !roducto defectuoso a los !rocesos subsecuentes La producci n de productos defectuosos implica costos tales como la inversi n en materiales, equipo y mano de obra que no va a poder ser vendida. Este es el mayor desperdicio de todos. "i se encuentra un defecto, se deben tomar medidas antes que todo para prevenir que este no vuelva a ocurrir. )bservaciones% El proceso que ha generado un producto defectuoso, lo puede descubrir inmediatamente El problema descubierto se debe divulgar a todo el personal implicado, no se debe permitir la recurrencia //////////////////////////////////////////////////////////////////// (e"la ,* Los !rocesos subsecuentes re-uerir.n s/lo lo necesario Esto significa que el proceso subsecuente pedir el material que necesita al proceso anterior, en la cantidad necesaria y en el momento adecuado. "e crea una p7rdida si el proceso anterior sustituye de partes y materiales al proceso subsecuente en el momento que este no los necesita o en una cantidad mayor a la que este necesita. Este mecanismo deber ser utilizado desde el ;ltimo proceso hasta el inicial. E+isten una serie de pasos que aseguran que los procesos subsecuentes no jalaran o requerirn arbitrariamente del proceso anterior, que son los siguientes% >o se debe requerir material sin una tarjeta -anban. Los art,culos que sean requeridos no deben e+ceder el n;mero de -anban admitidos. Dna etiqueta de -anban debe acompa0ar siempre a cada art,culo. (e"la 01 Producir solamente la cantidad e2acta re-uerida !or el !roceso subsecuente Esta regla fue hecha con la condici n de que el mismo proceso debe restringir su inventario al m,nimo, para esto se deben tomar en cuenta las siguientes observaciones% >o producir ms que el n;mero de -anban. #roducir en la secuencia en la que los -anban son recibidos. ///////////////////////////////////////////////////////////////////////////// (e"la 31 Balancear la !roducci/n (e manera en que podamos producir solamente la cantidad necesaria requerida por los procesos subsecuentes, se hace necesario para todos los procesos, mantener al equipo y a los trabajadores de tal manera que puedan producir materiales en el momento necesario y en la cantidad necesaria. En este caso si el proceso siguiente pide material de una manera no continua con respecto al tiempo y a la cantidad, el proceso anterior requerir personal y mquinas en e+ceso para satisfacer esa necesidad. En este punto es en el que hace 7nfasis la cuarta regla, la producci n debe estar balanceada o suavizada 5"mooth, equalized6. (e"la 51 'anban es un medio !ara evitar es!eculaciones #ara los trabajadores, -anban se convierte en su fuente de informaci n para producci n y transportaci n y ya que los trabajadores dependern de -anban para llevar a cabo su trabajoE el balance del sistema de producci n se convierte en gran importancia.

>o se vale especular sobre si el proceso siguiente va a necesitar ms material la siguiente vez, tampoco, el proceso siguiente puede preguntarle al proceso anterior si podr,a empezar el siguiente lote un poco ms temprano, ninguno de los dos puede mandar informaci n al otro, solamente la que esta contenida en las tarjetas -anban. Es muy importante que est7 bien balanceada la producci n. ////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////////// (e"la 41 Estabili#ar 5 racionali#ar el !roceso El trabajo defectuoso e+iste si el trabajo no esta estandarizado y racionalizado, si esto no es tomado en cuenta seguirn e+istiendo partes defectuosas. 6lujo 'anban F. El operario dos necesita material, le lleva una tarjeta de movimiento al operador uno, 7ste la cuelga a un contenedor, descolgndole la tarjeta de producci n y poni7ndola en el tarjetero. Esta tarjeta lo autorizar a producir otro contenedor de material. G. El operador dos se lleva el contenedor con la tarjeta de movimiento colgada 5es el material que necesitaba6. @. El operario uno produce el materialE lo pone en un contenedor, anudndole la tarjeta de producci nE 5que lo autoriz a producirlo6. H. "e repiten los pasos F, G y @E mientras no haya tarjeta, no se produce o se mueve. 2. La cantidad de tarjetas y contenedores en el sistema, sirve como regulador del inventario en proceso.