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Avaliao do uso de simulao computacional para produo sob encomenda de pea fundida em ao

Avaliao do uso de simulao computacional para produo sob encomenda de pea fundida em ao

Joel Lima joellima@globo.com Centro Federal de Educao Tecnolgica de Minas Gerais - CEFET-MG Ernani Sales Palma palma@pucminas.br Pontifcia Universidade Catlica de Minas Gerais PUC MINAS Wisley Falco Sales wisley.sales@gmail.com Universidade Estadual de Santa Cruz - UESC

Resumo A simulao computacional do processo de fabricao uma tecnologia ainda pouco utilizada pelas fundies de peas sob ecomenda em ao, ao contrrio do que acontece com as fundies de peas seriadas. No setor, predominam empresas familiares de pequeno e mdio porte, que carecem de investimentos em tecnologia para obteno de produtos compatveis com a exigncias de mercado, tais como preos competitivos internacionalmente, reduo do prazo para fabricao e melhor desempenho das peas em servio. Os softwares para fundio, disponveis no mercado, so apontados como soluo para analisar critiamente os projetos, garantir a qualidade do produto e atenuar possveis perdas decorrentes do mtodo de tentativa e erro, habitualmente empregado por essas indstrias. O desenvolvimento deste trabalho, utilizando um software comercial para a simulao do processo de fundio, tem por objetivo avaliar se essa tecnologia pode se transformar em ferramenta de uso sistemtico para otimizar a fabricao de peas no seriadas em ao. A metodologia aplicada foi a anlise comparativa de uma simulao ps-produo com os resultados obtidos para um produto fabricado sem o uso deste recurso. Tambm foi avaliada a possibilidade da introduo de melhorias no processo e no produto, a partir da simulao computacional pr-produo para a fabricao da mesma pea. No decorrer do desenvolvimento do trabalho constatou-se que a contribuio da simulao computacional proporcional ao nvel de conhecimento e domnio da organizao sobre as variveis de seu processo e da disponibilidade de analistas, nessas empresas, com capacidade de interpretar os resultados simulados e introduzir, no software para processamento, dados referentes s melhorias desejadas. As concluses indicam que a simulao computacional uma ferramenta com elevado potencial para ser adotada nas fundies de peas no seriadas em ao, principalmente, para a previso e preveno de descontinuidades nos produtos. Palavras-chave: Fundio de ao. Simulao computacional. Produtos no seriados. Abstract Computational simulation of manufacturing process is a technology still underused by custom steel foundries, unlike what is common practice to serial-part foundries. Small and medium-sized family-controlled companies are predominant in the sector and they lack technology investments to be able to obtain products matching market demand, such as internationally competitive prices, reduced production lead time and better performance of parts in service. Casting software available in the market are pointed as a solution to analyze projects critically, ensure product quality and reduce possible losses resulting from trial and error, which is usually employed by these industries. Development of the present work, using commercial software to simulate the casting process, aims at evaluating whether this technology is capable to become a systematic tool for optimizing custom steel parts manufacture. The methodology applied was a comparative analysis of a post-production simulation and the results from a product made without this resource. The possibility to introduce process and product improvements was also evaluated based upon preproduction computational simulation of the same part. In the course of the present work, the evidence of computational simulation contribution is proportional both to the knowledge and mastery level of the organization over their process variables and to the availability of analysts in these organizations to interpret simulated results and input the intended improvements data into the software for processing. Conclusions indicate that computational simulation is a high-potential tool to be adopted by custom steel foundries, mostly to forecast and prevent product discontinuity. Keywords: Steel casting. Computational simulation. Custom products.

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1 Introduo A fundio de peas em areia, a partir do metal lquido elaborado em fornos com diferentes capacidades produtivas, apresenta vantagens em relao aos demais processos de fabricao, principalmente para a produo de pequenos lotes, peas unitrias ou de geometria complexa, ligas metlicas especiais e, tambm, para peas de grandes dimenses caractersticas freqentes na fabricao sob encomenda (Beeley, 2001). Blair e Monroe (2004) apontam que a estratgia a ser disseminada para ampliar ainda mais as vantagens e resultados positivos da fundio a existncia de uma forte interao entre compradores e fundidores. Entretanto, necessrio que ambos tenham conhecimento das especificidades e variveis que interferem no processo e afetam a qualidade do produto. Diversos autores, dentre eles Bonollo (2001), Pariona (2002) e Sturm (2004), afirmam que a indstria de fundio tem apresentado uma nova postura no mercado e que, gradativamente, vem abandonando o perfil de uma simples empresa subcontratada para assumir a posio de fornecedora com participao ativa no desenvolvimento de produtos junto aos clientes. Nas duas ltimas dcadas, materiais e equipamentos de alta tecnologia tm sido disponibilizados para aplicao no processo; fato, este, que permite que as empresas de fundio apresentem novas solues para seus clientes (Brown, 2004). Como exemplo, pode ser citado a melhoria da qualidade superficial dos fundidos, que favorece a reduo do sobremetal e, em alguns casos, possibilita, at mesmo, eliminar operaes de usinagem (Schmidt e Menezes, 2005). Para Oliveira, Guesser e Baumer (2003), a utilizao de modelagem numrica ou de simulao computacional no processo de fundio o diferencial que permite a apenas algumas empresas se destacarem com sucesso neste cenrio. Isto se deve, principalmente, possibilidade de minimizar os recursos e o tempo aplicado aos desenvolvimentos de novos produtos fundidos. Contudo, est a realidade das empresas dedicadas fabricao de produtos fundidos em srie, como os fabricantes de autopeas, pois poucas so as empresas dedicadas fundio no seriada que se enquadram nas condies apresentadas (Soares, 2000; Sschmidt, 2006). Desta forma, a nfase deste artigo avaliar se a tecnologia da simulao computacional tambm se aplica as empresas de fabricao sobre encomenda como uma ferramenta sistemtica para a otimizao e melhoria dos seus processos e produtos. 1.1 O processo de fundio e a simulao computacional No Brasil, o setor de fundio possui uma srie de vantagens competitivas, tais como a disponibilidade, em larga escala, de matrias-primas e recursos humanos. As grandes empresas so bem estruturadas e, em sua maioria, empregam tecnologia de ponta em seus processos. Alguns diferenciais competitivos so reconhecidos internacionalmente, como o fato de se utilizar ferro gusa lquido na elaborao de ferros fundidos, por meio de uma linha direta com o alto forno. Por outro lado, as fundies de peas no seriadas, convivem com um baixo rendimento metlico, cujo aproveitamento oscila em torno de 60% para as ligas de ao. Este fato interfere na rentabilidade dessas empresas, por meio da elevao direta dos custos de fabricao e reduo da capacidade de produo, sem garantir a sanidade dos produtos em relao aos defeitos oriundos da solidificao, o que pode ser constatado pelos elevados ndices de rejeio (Soares, 2000). Assim, quando uma fundio consegue obter um rendimento metlico mais elevado, conjugado com produtos isentos de defeitos, conseqentemente alcana uma economia significativa de recursos para a produo de fundidos, a maximizao da capacidade produtiva, a elevao do nvel de qualidade e a reduo do lead time que, em conjunto, agregam valor ao produto. As empresas de fundio tm conhecimento de que a obteno da melhoria do rendimento metlico e a iseno de defeitos no produto fundido tm como ponto de partida o adequado dimensionamento dos sistemas de alimentao e enchimento (Ferreira, 2001). Alm disso, no mercado j esto consolidadas algumas tecnologias que auxiliam o controle da solidificao, como o uso de resfriadores, produtos exotrmicos e isolantes; mas estas, isoladamente, no so suficientes para garantir que o mximo rendimento seja alcanado na fabricao de peas ntegras, sob o aspecto da sanidade interna (Brown, 2004). neste ponto que se concentram as pesquisas para a modelagem numrica da solidificao e o desenvolvimento dos softwares para simulao computacional do processo de fundio. Esta tecnologia alcanou um elevado grau de confiabilidade na produo de peas seriadas em todo o mundo, principalmente, quanto previso e eliminao das descontinuidades relacionadas aos fenmenos associados ao enchimento e solidificao do metal no molde (Louvo, 1997; Sartori, 2006). Em sntese, qualquer que seja o processo de fabricao, o controle ou o domnio do maior nmero de variveis essencial para a qualidade do produto, independente da utilizao da simulao computacional. A fundio ,
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reconhecidamente, um processo muito complexo, por envolver inmeras variveis determinantes para o xito do mesmo. O controle das variveis influencia diretamente os resultados obtidos em uma simulao realizada por qualquer software. Portanto, a veracidade e qualidade dos dados de entrada, a definio dos graus de liberdade e as condies de contorno impostas ao software so mais significativas que o modelo matemtico utilizado pelo mesmo - considerando os avanos nesta rea, alcanados nos ltimos quinze anos (Louvo, 1997; Bonollo, 2001; Reis, 2004; SENAI/DN, 2007). Ressalta-se que o presente trabalho no apresenta julgamento relativo ao software utilizado ou aos demais softwares disponveis para simulao computacional do processo de fundio. Percebe-se que todos apresentam interface amigvel com o usurio e que o principal cuidado operacional em relao ao uso dos mesmos est relacionado com a definio da malha para a simulao; uma malha grosseira acelera o processamento, mas compromete, quase sempre, a qualidade dos resultados simulados. Finalizando, o que se deve buscar, antes da escolha de um software, conhecer muito bem o processo que ser simulado, assim, quanto melhor a produo real da pea puder ser representada no estudo computacional, mais prximos os resultados da simulao estaro da realidade (Oliveira, Guesser e Baumer, 2003). 2 Desenvolvimento 2.1 Planejamento experimental O trabalho desenvolvido compreende o acompanhamento da fabricao de um produto, em cinco etapas distintas, conforme o fluxograma apresentado na Fig. 1.

Figura 1: Fluxograma de desenvolvimento do trabalho. Fonte: GueYrard et al. (2000).

O objeto para desenvolvimento deste trabalho um tpico produto de fabricao no seriada em ao - rodas dos carros de grelhas para fornos de sinterizao. Trata-se de peas sobressalentes para manuteno industrial, de uso contnuo, com reposio peridica em funo de desgaste. Estas rodas so utilizadas por empresas de minerao (pelotizao) e por empresas siderrgicas (sinterizao). A Fig. 2 e a Fig. 3 apresentam, respectivamente, o desenho e as rodas aplicadas.

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Figura 2: Desenho da pea acabada. Fonte: Dados da pesquisa

Figura 3: Exemplo de aplicao da pea. Fonte: Dados da pesquisa

Usualmente, a empresa compradora no se envolve com questes relativas fabricao de ferramental nem interfere na definio de detalhes do processo de fundio, que ficam a cargo do fabricante. A fabricao do produto rene alm da fundio, operaes de usinagem e tratamento trmico superficial por induo. 2.2 Recursos Para o desenvolvimento deste trabalho, realizou-se, inicialmente, uma sondagem sobre o tema proposto, junto empresas e profissionais das reas de engenharia, manuteno, fundio e software. Como resultado, ficou evidente que a melhor condio para avaliao da tecnologia de simulao computacional voltada para um processo to complexo, pelo nmero de variveis envolvidas, seria realiz-la em uma situao real de fabricao. Diante deste fato, duas empresas, sem vnculo com os autores, foram convidadas e aceitaram participar deste trabalho. A primeira, uma tradicional empresa de fundio no usuria de software para simulao de seu processo, permitiu a realizao do estudo da roda do carro de grelha, item da sua carteira de pedidos. A segunda, empresa de engenharia de software, realizou as simulaes com os dados e parmetros informados pelos autores. Entre as empresas no existiam relaes comerciais at aquele momento. Para as avaliaes de amostras e anlises dos resultados foram utilizadas as instalaes e laboratrios da PUC MINAS e do CEFET-MG. 2.3 Projeto e parmetros de fabricao O procedimento para fabricao de uma pea fundida sob encomenda se inicia com a anlise do desenho voltada para a definio do sistema de alimentao e enchimento. Deve-se seguir o conjunto de boas prticas de fabricao, disseminadas entre os profissionais do setor. Esse conjunto rene tcnicas e clculos para o direcionamento da solidificao e dimensionamento dos alimentadores. O tcnico em fundio realiza a avaliao das dimenses, geometria e material da pea, identificando a forma de solidificao do metal, distribuio das massas e localizao dos pontos quentes. Para tal, so utilizadas, normalmente, as regras dos crculos inscritos e dos mdulos, definidas, respectivamente, por Heuvers e por Chorinov, citados por Ferreira (2001). Convencionalmente, a anlise trmica e o dimensionamento dos canais e alimentadores so estabelecidos com base na bagagem emprica da equipe de profissionais, nos dados tcnicos histricos da organizao e nas recomendaes de fornecedores de materiais exotrmicos e isolantes. Para a roda em estudo, o projeto de fundio exigiu alteraes na forma geomtrica original da pea, em razo de requisitos inerentes ao processo de fundio, como sobremetal para usinagem, ngulo de sada do modelo e direcionamento da alimentao. A Fig. 4 e a Fig. 5 apresentam, respectivamente, a sobreposio ilustrativa da pea bruta sobre a pea acabada - para melhor percepo das diferenas de forma e dimenso - e detalhes dos sistemas de alimentao e enchimento.

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Figura 4: Pea bruta e pea usinada. Fonte: Dados da pesquisa.

Figura 5: Desenho do projeto de fundio. Fonte: Dados da pesquisa.

Pode-se destacar na Fig. 5 os alimentadores posicionados na parte superior da pea, revestidos com luvas exotrmicas; na parte inferior, resfriadores metlicos colocados no molde para acelerar a troca trmica na regio em que esto inseridos, favorecendo a alimentao da contrao no restante da seco. Para a fabricao da roda foi utilizado um modelo em madeira fixado em caixa-placa para moldagem manual em areia resinada de cura a frio. A Fig. 6 apresenta o modelo utilizado, onde se destaca a caixa placa que acompanha a geometria da pea para minimizar a relao areia / metal. Na Fig. 7 observa-se as partes superior e inferior do molde em areia, evidenciando a colocao dos resfriadores metlicos e as aberturas correspondentes aos alimentadores, revestidas por luva exotrmica.

Figura 6: Modelo em caixa-placa. Fonte: Dados da pesquisa.

Figura 7: Partes inferior e superior do molde. Fonte: Dados da pesquisa.

Definido o processo de fabricao, as informaes para produo foram registradas em documentao tcnica com a descrio dos padres de fabricao escolhidos, com as estimativas de consumo e com os croquis detalhados da pea, indicando o posicionamento e a quantidade de canais e alimentadores. A composio qumica do material, as temperaturas de fuso e vazamento, os procedimentos metalrgicos e as recomendaes tcnicas para cada setor, incluindo parmetros para tratamentos trmicos e plano de inspeo e testes, tambm foram informados na mesma documentao. A Fig. 8 (a) e (b) mostra a pea fundida antes da separao dos canais e alimentadores. possvel observar a disposio dos alimentadores e as cavidades oriundas da contrao de solidificao.

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(a) (b) Figura 8: Detalhes da pea fundida com seus alimentadores. Fonte: Dados da pesquisa.

Destaca-se que a rotina descrita anteriormente semelhante para a maioria das empresas de fundio sob encomenda; entretanto, em algumas delas, predomina um maior grau de empirismo para determinao dos parmetros tcnicos para a fabricao. 2.4 Inspeo do produto e resultados da fabricao Aps o processo de fundio e separao dos canais, as peas acabadas foram submetidas a tratamento trmico de normalizao, a limpeza com jato de granalhas de ao e, posteriormente, foram inspecionadas pelos mtodos visual e ultra-som. Na inspeo visual foi possvel detectar que algumas peas apresentavam descontinuidades nas regies em que foram posicionados os alimentadores, conforme mostra a Fig. 9.

Figura 9: Pea em bruto com descontinuidade visvel na regio do alimentador. Fonte: Dados da pesquisa.

Ao serem submetidas inspeo por ultra-som, algumas peas apresentaram descontinuidades internas de difcil interpretao pelo teste; isto em razo da deteco de falhas concentradas em pontos isolados. Para esclarecer as dvidas do teste, as peas com esta indicao foram submetidas usinagem e nova inspeo. Aps a inspeo das peas usinadas, constatou-se que as mesmas apresentavam porosidades em toda a extenso de seu permetro, conforme Fig. 10 (a). O modo como as porosidades incidiram sobre as peas caracterstico do processo de oxidao do metal (AFS, 2007). Em parte das peas tambm foram identificadas cavidades em decorrncia de deficincia de alimentao da contrao de solidificao, ou seja, rechupes coincidentes com o posicionamento dos alimentadores, conforme mostra a Fig. 10 (b).

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(a)

(b)

Figura 10: Peas usinadas apresentando descontinuidades. Fonte: Dados da pesquisa.

A Tab. (1) apresenta os dados da inspeo do produto aps a realizao de todas as etapas de fabricao. Tabela 1: Resultado da inspeo final nas rodas fabricadas. Situao %
Fonte: Dados da pesquisa.

Peas aprovadas 36

Peas retrabalhadas 57

Peas refugadas 7

Foram consideradas aprovadas as peas isentas de defeitos, equivalente a 36% do lote fabricado. Algumas peas, sem condies de recuperao, foram refugadas (7%), devido extenso dos defeitos ou da rea defeituosa. As demais peas (57%) foram submetidas recuperao por soldagem e posterior retrabalho de acabamento, usinagem e tratamento trmico. Os resultados da inspeo surpreenderam os envolvidos no processo, que no se lembravam da ocorrncia de descontinuidades e no dispunham do histrico de fabricao da pea, j produzida anteriormente. 2.5. Simulao ps-fabricao Conforme o planejamento experimental apresentado, os dados coletados durante o acompanhamento do processo foram inseridos em um software para simulao do processo de fundio ps-fabricao, a fim de verificar a possibilidade de a simulao reproduzir os resultados obtidos para o produto. Na Fig. 11 pode-se verificar o resultado da aplicao de resfriadores no molde para acelerar a solidificao da parte inferior da roda. Este recurso teve por objetivo reduzir a seo dependente de metal dos alimentadores a fim de suprir os efeitos da contrao de solidificao.

Figura 11: Anlise da eficincia dos resfriadores. Fonte: Dados da pesquisa.


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A regio escura no dimetro inferior da pea comprova que os resfriadores exerceram suas funes. No detalhe, so mostrados os resfriadores que no aparecem na imagem da simulao. A Fig. 12 (a) e (b) apresenta, respectivamente, o projeto de fundio e a imagem gerada pelo software para avaliao da eficincia do sistema de alimentao utilizado.

(a) (b) Figuras 12: Anlise da eficincia do sistema de alimentao. Fonte: Dados da pesquisa.

Observa-se que as cavidades dos alimentadores esto prximas a face da pea, indicando que o projeto encontrase no limite extremo em relao a capacidade dos alimentadores de suprirem a contrao de solidificao da pea. As possveis variaes de processo, tais como oscilaes de temperatura, falta de cobertura exotrmica e ineficincia das luvas exotrmicas, aliado a inexistncia de margem de segurana da alimentao, concorreram para que a profundidade da cavidade atingisse ou no a pea, como constatado no lote fabricado. A Fig. 13 (a) a (b) apresenta a imagem do enchimento da pea.

(a)

Figuras 13: Anlise do sistema de enchimento. Fonte: Dados da pesquisa.

(b)

Percebe-se que a forma de enchimento projetada compromete a sanidade da pea. A entrada por cima do material provoca fluxo irregular, com m distribuio de metal, elevada turbulncia e refluxo. O canal de descida na forma cilndrica favorece o aprisionamento de gases e a demasiada exposio do metal atmosfera concorre para uma acentuada oxidao da liga de ao. As possveis quedas dos teores dos elementos desoxidantes presentes na liga, tais como alumnio, silcio e mangans, a excessiva exposio do metal durante as transferncias forno-panela-molde e as evidncias obtidas na simulao do enchimento, justificam o fato de algumas peas apresentarem porosidades e outras no, conforme constatado na inspeo.

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2.6. Simulao para introduo de melhorias no processo e produto Diante da constatao de que a simulao computacional ps-fabricao, utilizando os parmetros reais do processo de fundio, foi capaz de reproduzir resultados coincidentes com aqueles obtidos nas peas produzidas, uma nova simulao foi realizada. Esta simulao teve por objetivo introduzir melhorias nos sistemas de alimentao e enchimento, a fim de evitar a reincidncia das descontinuidades detectadas. A soluo escolhida pelos autores para a reposio das peas refugadas, no menor prazo possvel e sem gerar novas despesas com projeto e ferramental, foi realizar adequaes dos aspectos que intensificavam as possibilidades da ocorrncia de descontinuidades nas peas diante das variaes do processo, evidenciados pela simulao computacional. Em sntese, o sistema de enchimento foi alterado para se evitar a turbulncia, o refluxo e a excessiva agitao e exposio do metal a reaes com a atmosfera, que favorecem a oxidao da liga (Fuoco, 2006). O canal de descida cilndrico foi substitudo por um canal trapezoidal e o enchimento por cima passou a ser realizado por baixo e tangente ao dimetro menor da pea, favorecendo o fluxo do metal. Essas adequaes do projeto de fundio podem ser evidenciadas pela Fig. 14.

Figura 14: Detalhes do projeto revisado. Fonte: Dados da pesquisa.

A Fig. 15 e a Fig. 16 representam, respectivamente, o incio do processo de enchimento da pea e a fase final do processo de solidificao da mesma. Essas imagens foram extradas da simulao computacional realizada com as alteraes do projeto de fundio.

(a)

Figura 15: Simulao do enchimento. Fonte: Dados da pesquisa.

(b)

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(a)

Figura 16: Simulao da solidificao. Fonte: Dados da pesquisa.

(b)

Pelas imagens da Fig. 15 (a) e (b), possvel verificar que a posio do canal com entrada por baixo e tangente a roda favorece o fluxo de metal sem excessiva agitao ou turbulncia, conforme esperado pelos projetistas. Na imagem da Fig. 16 (a), a eficincia dos resfriadores pode ser visualizada e pela imagem da Fig. 16 (b), observa-se que os ltimos pontos quentes, localizados nos alimentadores, esto distantes da face da roda, minimizando a possibilidade de ocorrncia de rechupes. Concluda a simulao computacional para introduo de melhorias no processo e no produto, as peas foram, ento, fabricadas. Para garantir um maior controle das variveis relacionadas s descontinuidades detectadas nas peas produzidas anteriormente, o acompanhamento do processo produtivo foi intensificado. Os elementos desoxidantes presentes na liga - alumnio, silcio e mangans - foram controlados para permitir uma perfeita desoxidao ao longo de toda a etapa de vazamento. A aproximao dos moldes em relao ao forno e um efetivo controle da temperatura de fuso, vazamento e pr-aquecimento de panelas foram realizados, com o intuito de preservar os elementos qumicos essenciais qualidade do ao fundido. As luvas exotrmicas, por serem altamente higroscpicos, foram acondicionadas com proteo contra umidade ou colocadas em estufas sob temperaturas constantes. Este fator, quando no observado, contribui significativamente para a ocorrncia de ambas as descontinuidades detectadas na fabricao anterior. A Fig. 17 apresenta a pea fundida fabricada aps a simulao do processo.

Figura 17: Pea fundida com projeto revisado. Fonte: Dados da pesquisa.
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Na imagem possvel observar que os alimentadores no apresentam as cavidades caractersticas do esvaziamento do mesmo durante a alimentao da contrao, que acontece na solidificao do metal. Este fato ocorreu devido utilizao do recurso recalque ou bombeamento, que consiste no reabastecimento imediato da cavidade medida que o alimentador se esvazia - procedimento tambm simulado. O recalque um recurso prtico, normalmente adotado pelas fundies de peas no seriadas em ao, quando se percebe que os alimentadores no possuem margens de segurana, como evidenciado pelas simulaes realizadas. As peas fabricadas foram submetidas inspeo por ultra-som, usinadas e no apresentaram descontinuidades. Desta maneira, o resultado das alteraes de projeto foi considerado satisfatrio. Mais uma vez, a simulao computacional mostrou sua capacidade em reproduzir, de forma fidedigna, o processo de fabricao. 3 Comentrios e discusses O trabalho realizado mostrou que a principal aplicao da simulao computacional do processo de fundio est relacionada com a previso de descontinuidades. Apesar da evidente preocupao com a reduo de custos pela melhoria do rendimento metlico, a ocorrncia de no-conformidades nos produtos e a conseqente necessidade de retrabalho e reposio de peas rejeitadas tm um efeito mais significativo, sob o aspecto econmico, para as empresas. Este fato contribui para que o rendimento metlico das fundies sob encomenda seja, ainda, mais comprometido pela simples relao direta existente entre os sistemas de alimentao e enchimento e as descontinuidades, oriundas do processo de solidificao. Um ciclo vicioso , ento, observado, quando os canais so superdimensionados para evitar as noconformidades e, conseqentemente, o baixo rendimento metlico torna-se um efeito deste procedimento. No presente trabalho, o projeto elaborado sem o uso da simulao apresentou resultado satisfatrio para quase metade do lote produzido. No cotidiano das fbricas, esse um forte indicativo de problemas com origem no processo. Isso revela que as fundies que possuem domnio das variveis e parmetros de seu processo podem extrair mais vantagens do uso da simulao computacional, pois no necessrio investir muito tempo para identificar a origem das no conformidades. Tambm fato que os profissionais que trabalham com software para simulao do processo de fundio devem ser qualificados no processo para analisarem criticamente os resultados da simulao. No exemplo analisado, as imagens geradas pelo software na simulao ps-fabricao mostraram que o projeto apresentava-se inadequado para garantir a qualidade do produto; isso em razo de falhas no sistema de enchimento por cima e pela falta de margem de segurana nos alimentadores. No entanto, foi o processo, sem o devido controle, que permitiu a oscilao dos parmetros e acentuou os problemas decorrentes do projeto de fundio. A obteno de peas isentas de defeitos evidenciou que as variveis fundamentais do processo no foram adequadamente controladas. Percebe-se que o estgio de evoluo tcnica das empresas de fundio e o cenrio em que suas atividades se desenvolvem so determinantes para a anlise de seu desempenho e, conseqente, diagnstico sobre a adoo de novas tecnologias. Um investimento em software de simulao do processo de fabricao uma ferramenta voltada, especialmente, para auxiliar na definio dos sistemas de enchimento e alimentao; mas no interfere nas condies de processamento ou no controle das demais variveis da fundio. No caso apresentado, a empresa de fundio no possua registros de fabricaes anteriores para o produto e, como conseqncia, teve que assumir o nus da rejeio e retrabalho para um produto conhecido. A falta de memorial tcnico adequado, a necessidade de treinamento e qualificao de pessoal suficiente para o desenvolvimento das atividades e a cultura organizacional em que persiste o fato de que decises tcnicas so tomadas sob o peso da influncia hierrquica ou de fatores financeiros e comerciais so, tambm, algumas das dificuldades para obteno de melhores resultados nestas empresas. 4 Concluses O presente trabalho e os resultados analisados indicam que a simulao computacional do processo de fundio uma ferramenta com elevado potencial para ser aplicada de maneira sistemtica nas fundies que produzem peas no-seriadas em ao, objetivando a melhoria do processo produtivo e da qualidade do produto. Deve ser utilizada para a preveno de descontinuidades nos produtos a serem fabricados, em razo de sua efetiva capacidade de reproduzir virtualmente, com fidelidade, os possveis resultados para as condies de fabricao planejadas. Para isso, a empresa de fundio deve contar com analistas capazes de introduzir no software os dados e parmetros reais para processamento e
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de interpretar corretamente os resultados das simulaes. A aquisio de software para simulao computacional agregar valor aos resultados de uma empresa proporcionalmente ao nvel de conhecimento e domnio da organizao sobre o seu processo. Referncias AMERICAN FOUNDRY SOCIETY. Analysis of casting defects. 4th ed. Schaumburg, 2007. BEELEY. P. Foundry technology. 2nd ed. Oxford: Butterworth Heinemann, 2001. BLAIR, M.; MONROE, R. W. Castings or forgings? A realistic evaluation. Illinois: Steel Founders Society of America, 2004. BONOLLO, F.; ODORIZZI, S. Numerical simulation of foundry processes. Padova: Servici Grafici Editoriali, 2001. BROWN, J. R. Foseco ferrous:foundrymans handbook. 2nd ed. Oxford: Elsevier Butterworth Heinemann, 2004. CAMPBELL, J. Castings. 2nd ed. Oxford: Elsevier Butterworth-Heinemann, 2005. FUOCO, Ricardo. Sistemas de enchimento e alimentao de peas fundidas. Joinville: CINTEC - Congresso de Inovao Tecnolgica. Joinville, 2006. CD-ROM. OLIVEIRA, Carlos Gomes de; GUESSER, Wilson Luiz; BAUMER, Ivo. O uso da simulao do processo de fundio no desenvolvimento de peas em ferro fundido nodular. In: SEMINRIO DE FUNDIO, 4., 2003, Volta Redonda, RJ. Anais... Volta Redonda, RJ: ABM, 2003. PARIONA, Moises M.; BIHUMA, Eliane; SANTOS, Pedro A. dos. Simulao numrica por elementos finitos da solidificao do ao em moldes de areia. In: CONGRESSO ANUAL DA ABM INTERNACIONAL, 57., 2002, So Paulo. Anais... So Paulo: ABM, 2002. p. 555-565. REIS, A; SANTOS, A. D.; XU, Zhian. A utilizao da simulao numrica na otimizao do processo de fundio. In: JORNADAS TECNOLGICAS DE ENGENHARIA, 7, 2004, Lisboa. Anais... Porto: Feup, 2004. SARTORI, Gustavo Trevisan. A simulao numrica aplicada em uma pea fundida obtida empiricamente. Revista Fundio e Servios, v. 16, n. 157, p. 96-103, jan. 2006. SCHMIDT, Joern. Avaliao de mtodos numricos para otimizao de projeto e processo de fundio. In: SEMINRIO DE FUNDIO, 6., 2006, So Paulo. Anais... So Paulo: ABM, 2006. CD-ROM. SCHMIDT, Joern; MENEZES, Geraldo. Reduo do custo de fabricao associado ao sobremetal de usinagem em peas fundidas de ao de grande porte. In: CONGRESSO NACIONAL DE FUNDIO, 12., So Paulo. Anais... So Paulo: ABIFA/ABAL/ABM, 2005. SOARES, G. A. Fundio: mercado, processos e metalurgia. Rio de Janeiro: Coppe/UFRJ, 2000. STURM, Jorg C. Simulao e ferramenta auxiliar para o desenvolvimento de uma nova gerao de motores. Revista Fundio e Servio, So Paulo, v. 14, n. 135, p. 20-28, mar. 2004.

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