Coating Reference Handbook FR

Le manuel de rfrence du revtement
Ce manuel appartient :
Veuillez noter: Notre systme dassurance de la qualit certifi ISO 9001 nous impose de vous informer que votre possession de ce manuel nest pas enregistre chez HEMPEL. HEMPEL dcline ds lors toute responsabilit concernant lexactitude et la mise jour de toute information donne dans le manuel tout moment de son utilisation et vous tes invit en obtenir la confirmation par vous-mme. Le manuel de rfrence du revtement est mis par HEMPEL A/S Centre of Applied Coatings Technology / Group Technical Service 9e dition, 1er tirage, novembre 2007 R HEMPEL A/S, 2007
Cher utilisateur de peinture,

Cette dition mise jour du Manuel de rfrence de revtement Hempel a t rassemble pour vous aider tirer les meilleures performances possibles des peintures Hempel. Dvelopp lorigine comme un outil pour nos propres conseillers en revtement par le Centre Hempel de technologie applique des revtements, nous esprons faire bnficier une plus large audience des conseils pratiques, donnes, rfrences, procdures, quipement et normes utiliss dans lindustrie des revtements par peinture. Nos propres conseillers en revtement utilisent le Manuel de rfrence de revtement Hempel tous les jours et nous esprons quil vous sera galement souvent trs utile pour tirer le meilleur rsultat de vos travaux de peinture et revtement. Pierre-Yves Jullien CEO, Hempel
Exonration de responsabilit Les donnes, indications et recommandations donnes dans ce manuel de rfrence refltent lexprience obtenue dans des circonstances dfinies. Leur exactitude, exhaustivit ou pertinence dans les conditions relles de lusage envisag ne sont pas garanties et doivent tre dtermines par lutilisateur. Les donnes, indications et recommandations sont fournies en notre me et conscience et HEMPEL dcline toute responsabilit pour les rsultats obtenus, prjudices directs ou dommages conscutifs subis pour avoir suivi les recommandations du manuel de rfrence. HEMPEL dcline toute responsabilit pour les erreurs dimpression ventuelles.
TABLE DES MATIERES

PAGE S1 S2 S3 S4 S5 S6 ST 1 - 4 E1 E2 E3 E4 E5 E6 CAL1 CAL2
1.
SUBJECTILES Subjectiles, vue densemble Types dacier inoxydable Aluminium Galvanisation Mtallisation Bton NORMES Rfrences aux normes les plus pertinentes EQUIPEMENT Equipement dinspection Votre quipement Votre quipement de scurit Une armoire pharmacie Equipement disponible Equipement spcial Comment rgler : votre jauge lectronique dpaisseur de film sec Comment rgler : votre sonde lectronique de temprature POINTS A CONTROLER Fiches de contrle, ACIER Prparation pour la prparation de surface Durant la prparation de surface Finition de la prparation de surface Prparation lapplication de peinture Durant lapplication de peinture Finition de lapplication de peinture Contrle final Fiches de contrle, BETON Prparation pour la prparation de surface Durant la prparation de surface Finition de la prparation de surface Prparation lapplication de peinture Durant lapplication de peinture Finition de lapplication de peinture Contrle final
2. 3.
4.
ISS1 ISS2 ISS3 ISS4 ISS5 ISS6 ISS7 ISC1 ISC2 ISC3 ISC4 ISC5 ISC6 ISC7
Suite INSPTOC1, ed4 27/08/99 EMi
TABLE DES MATIERES

Suite Les points contrler individuels Surface dacier Soudures Bton Surface de bton Huile & graisse Eclairage Accs Degr de prparation, acier Degr de prparation, bton Profil de sablage Poussire Sels solubles dans leau Equipement de sablage Equipement de nettoyage mcanique Equipement de nettoyage hydraulique Equipement dapplication Quantit de peinture Qualits de peinture Dure de conservation Produit de cure Diluant Dilution Agitation Epaisseur de film humide Surface recouverte avant recouvrement Temprature de lair Temprature de la surface Point de rose Temprature de la peinture Ventilation Surface revtue, rception finale 5 DIRECTIVES INDICATRICES pour PROCESSUS et PROCEDURES Sablage abrasif Abrasifs Dtection dhuile et graisse Relations entre degrs de prparation PAGE P1 a - c P2 a - b P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11a P11b P12 P13 P14 P15 P16 P17 P18 P19 P20 P21 P22 P23 P24 a - c P25 P26 P27 P28 P29 P30 a - c
R1 a - b R2 a - d R3 a - b R4 a - b
Suite INSPTOC2, ed5 11/03/03 EMi
TABLE DES MATIERES

Suite Rugosit de surface Sels solubles dans leau (y compris chlorures et conductivit) Primaires datelier Valeur de pH Prise de photos techniques Identification du revtement existant Intervalles de recouvrement Carte de compatibilit antifouling Protection cathodique courant impos Ventilation du rservoir Aire relle et volume mort . Nettoyage leau, dfinitions et normes Rgles EFS Tenue en temprature des peintures (temprature de service sche) Taille estime des zones affectes Catgories de corrosion (ISO 12944) Echelles de vent Dsinfection des rservoirs Alphabet phontique 6. PAGE R5 a - b R6 a - d R7 a - c R8 R9 a - b R10 R11 R12 R13 R14 R15 a - b R16 a - b R17 a - b R18 R19 a - c R20 R21 R22 R23
TABLES de CONVERSIONS, TRANSFORMATIONS et CALCULS Temprature T1 Tables de conversion T2 Epaisseur de film humide T3 Volume de matires sches aprs dilution T4 Table de point de rose T5 Le diagramme de MOLLIER (ix) T6 Tables dquivalence pour tubulures de pulvrisation Airless T7 a - b Dbit de tubulure de pulvrisation Airless T7 c Pulvrisation Airless. Perte de charge dans les tuyauteries flexibles. T7 d Estimation de laire de surfaces Bateaux, en gnral T8 a Bateaux, citernes de ballast T8 b Plaques et tuyauteries T8 c Poutres, profils et tuyauteries T8 d Conteneurs T8 e Formes simples T8 f Filtres, dimension de maille T9 Facteurs de consommation T10 COMMUNICATIONS Comment atteindre les bureaux HEMPEL Remplacement de bagage perdu COM 1 - 2
INSPTOC3 ed7
24/05/05 EMi
SUBJECTILES
BETON ALUMINIUM ACIER CORTEN
GALVANISATION A CHAUD
METALLISATION
ACIER INOXYDABLE
INSPSUBSTRATES ed1 24/07/95 EMi
SUBJECTILES
Nous donnons ci-dessous une liste des subjectiles les plus courants et des endroits o vous pouvez les rencontrer. TYPES DACIER ORDINAIRE Acier de construction Fonte Acier Corten
S1
Pendant votre travail, vous pouvez rencontrer un certain nombre de subjectiles diffrents recouvrir.
Considrez tous ces types comme quivalents. Mme prparation de surface selon ISO 8501-1:1988. La fonte peut avoir une surface poreuse Ds lors, les silicates de zinc ne sont pas recommands sur la fonte Lacier pour silencieux est un acier inoxydable de basse qualit qui devrait toujours tre peint : Les autres reoivent la mme application de peinture. Pour les instructions, voir S2 Tous les types doivent tre traits de la mme manire. Laluminium coul devrait toujours tre dcap par projection dabrasif Pour les instructions, voir S3 Toute la surface non expose doit tre traite de la mme manire. Les surfaces patines sont gnralement plus faciles peindre. Pour les instructions, voir S4 Toutes les surfaces doivent tre traites de la mme manire. Pour les instructions, voir S5
TYPES DACIER INOXYDABLE Acier pour silencieux Acier inoxydable Rsistant leau de mer Acier inoxydable ALUMINIUM Tles extrudes et profils. Fonte dalu ACIER METALLISE Acier galvanis chaud, neuf. Acier galvanis chaud, patin. Tle dacier galvanis lectrolytiquement Acier galvanis zinc-aluminium METALLISATION Mtallisation par zinc pulvris Mtallisation par aluminium pulvris Mtallisation zinc - aluminium BETON Tous les types
Prparation de surface et scellement dpendent de lexposition ultrieure. Pour les instructions, voir S6
Si vous rencontrez dautres subjectiles ou en cas de doute, consultez toujours votre gestionnaire TSD INSPS1 ed2 VALIDITE A CONFIRMER 13/05/98 EMi
TYPES DACIER INOXYDABLE

Les types dacier inoxydable les plus utiliss sont : TYPE : Acier pour silencieux : Acier inoxydable : ALLIAGE 8 -12 % chrome 18 -21% chrome + 8-11% nickel Acier inoxydable + 2-3% molybdne
S2
USAGE COURANT : Panneaux latraux et toits de conteneurs. Rservoirs et quipement chimiques. Panneaux latraux et de toit de conteneurs frigorifiques. Panneaux dquipement de transport Divers quipements mineurs en contact avec leau de mer (filtres, etc.)
Rsistant leau de mer Acier inoxydable :
PREPARATION DE SURFACE : La prparation de la surface dpend toujours de lexposition ultrieure. Plus elle est intense - plus une prparation approfondie de la surface est ncessaire. Pour ces substrats, vous ne pouvez pas parler de ISO 8501-1:1988 et similaire, vu quil ny a pas de calamine ou de rouille prsentes sur la surface. Ce qui importe est dobtenir ladhrence ncessaire du revtement. Caractristiques dexposition ultrieures Prp. surface min. FAIBLE Dgraissage MOYENNE Dgraissage (+ phosphatation ou dcapage la brosse) INTENSE Dcapage la brosse jusquau matriau compact IMMERSION Dcapage la brosse jusquau matriau compact Primaire 1, 2, 3 ou 4. 1, 2, 3 ou 4. Revt. poxy std anticorr. Revt. poxy std anticorr. EFS totale 80-110 microns 110-150 microns 150-300 microns 250-300 microns
Type de primaire (situation 2006) : 1: Alkydes 2: Schage physique 3: Epoxy et polyurthannes 4: Acryliques base deau
HEMPELS UNI PRIMER 13140 HEMPADUR 15552 HEMPADUR 15552 HEMUCRYL 18200 ou HEMUCRYL 18032
REMARQUE:
Les primaires HEMPEL indiqus ne se trouvent pas ncessairement dans la brochure HEMPEL.
INSPS2 ed5
VALIDITE A CONFIRMER
17/05/05 EMi
ALUMINIUM
Les types daluminium les plus utiliss sont : TYPE : Tles extrudes et profils :
S3
Aluminium anodis : Fonte dalu :
USAGE COURANT : Elments de structure, panneaux de faade Panneaux latraux et de toit de conteneurs frigorifiques Coques, superstructures en aluminium. Conteneurs et quipement de transport Tles et profils traits chimiquement pour augmenter la couche doxyde. Divers quipements mineurs
PREPARATION DE SURFACE : La prparation de la surface dpend toujours de lexposition ultrieure. Plus elle est intense - plus une prparation approfondie de la surface est ncessaire. Ce qui importe est dobtenir ladhrence ncessaire du revtement. Laluminium anodis ne peut pas tre peint directement. Lanodisation doit pralablement tre limine par des procds mcaniques (sablage abrasif). Caractristiques dexposition ultrieures Prp. surface min. FAIBLE Dgraissage MOYENNE Dgraissage (+ phosphatation ou dcapage la brosse) INTENSE Dcapage la brosse jusquau matriau compact IMMERSION Dcapage la brosse jusquau matriau compact Type de primaire (situation 2006) : 1: Alkydes 2: Schage physique 3: Epoxy /polyurthannes 4: Acryliques leau Type de primaire 1, 2, 3 ou 4. 1, 2, 3 ou 4. Revtement poxy standard anticorrosion Revtement poxy standard anticorrosion EFS totale 80-110 microns 110-150 microns 150-300 microns 250-300 microns
HEMPELS UNI PRIMER 13140 HEMPADUR 15552 HEMPADUR 15552 HEMUCRYL 18200 ou HEMUCRYL 18032
REMARQUE:
Les primaires HEMPEL indiqus ne se trouvent pas ncessairement dans la brochure HEMPEL. Eviter les antifoulings contenant du cuivre sur les zones immerges de coques en aluminium.
INSPS3 ed6
17/05/05 EMi
GALVANISATION
Les types de surfaces galvanises peintes les plus courants sont : TYPE : Galvanisation chaud : (neuve) Galvanisation chaud : (patine) Galvanisation lectrolytique : Galvanisation zinc-aluminium (Sendzimir) :
S4
USAGE COURANT : Elments de structure, lampadaires, mains courantes, rails de scurit. Panneaux latraux et de toit de conteneurs frigorifiques. Galvanisation chaud neuve. Tles, boulons et quipement mineur. Tles, panneaux de faade
PREPARATION DE SURFACE : La prparation de la surface dpend toujours de lexposition ultrieure. Plus elle est intense - plus une prparation approfondie de la surface est ncessaire. Ce qui importe est dobtenir ladhrence ncessaire du revtement. Toute rouille blanche de traitement de protection ou de galvanisation lectrolytique ou Sendzimir doit tre limine. Caractristiques dexposition ultrieures Prp. surface min. Type de primaire FAIBLE Dgraissage */ 1, 2, 3 ou 4. MOYENNE Dgraissage + 2, 3 ou 4. (+ phosphatation **/ ou dcapage la brosse) INTENSE Dcapage la brosse Revtement jusquau matriau poxy standard compact anticorrosion IMMERSION NON RECOMMANDEE EFS totale 80-110 microns 110-150 microns 150-300 microns
*/ La formation de rouille blanche sur une galvanisation patine doit tre limine mcaniquement. **/ Des noms commerciaux de solutions de phosphatation sont LITHOFORM et T-WASH. Type de primaire (situation 2006) : 1: Alkydes NB : uniquement pour exposition FAIBLE 2: Schage physique 3: Epoxy et polyurthannes 4: Acryliques base deau HEMPELS UNI PRIMER 13140 HEMPADUR PRIMER 15552 HEMPADUR PRIMER 15552 HEMUCRYL 18200 ou HEMUCRYL 18032
REMARQUE:
INSPS4 ed6
17/05/05 EMi
METALLISATION
Les types de mtallisation les plus utiliss sont : TYPE: Mtallisation de zinc: Mtallisation daluminium: Zinc-Aluminium Mtallisation (85/15):
S5
TYPE: Acier de construction dans un environnement industriel. Acier de construction dans un environnement industriel et expos des tempratures leves. Acier de construction dans un environnement industriel.
PREPARATION DE SURFACE Les mtallisations devraient tre recouvertes ds que possible afin dviter la formation de sels de zinc et daluminium sur les surfaces trs actives. Dans ce cas, aucune prparation de surface supplmentaire nest ncessaire. En cas dexposition pralable, un nettoyage au jet deau haute pression et llimination des sels de zinc/aluminium avec une brosse dure, dans les cas graves par dcapage la brosse, sont ncessaires. Les mtallisations clatent comme les silicates de zinc et devraient tre peintes de manire similaire laide dun revtement de scellement spcial ou dune technique de flash-coat. Type de produit disolation (situation 2006) : Alkydes NON RECOMMANDE Schage physique HEMPADUR 45080 ou de prfrence un Flash-Coat. Epoxy et polyurthannes HEMPADUR 45080 ou de prfrence un Flash-Coat. Acryliques base deau HEMUCRYL 18200 ou HEMPADUR 45080 LEFS totale dpend des caractristiques dexposition ultrieures : FAIBLE 80-110 microns MOYENNE 110-150 microns INTENSE 150-300 microns IMMERSION NON RECOMMANDE
REMARQUE:
INSPS5 ed5
17/05/05 EMi
BETON
Les types de bton les plus utiliss sont : TYPE : Bton droit non arm faible rsistance : Bton droit arm faible rsistance : Bton arm haute rsistance :
S6
USAGE COURANT : Btiments Btiments, lments en bton, piscines usage gnral Ponts, lments structurels de btiments, silos, installations de traitement de leau.
PREPARATION DE SURFACE : Les btons doivent tre entirement durcis (min. 28 jours pour les btons base de ciment Portland) avant le revtement. Le bton non durci est appel bton jeune La prparation de la surface dpend toujours de lexposition ultrieure. Plus celle-ci est intense - plus une prparation approfondie de la surface est ncessaire.et est alcalin. Caractristiques dexposition ultrieures : Prp. surface min. FAIBLE 1 MOYENNE 2 INTENSE 3 IMMERSION 3 Type disolant 1, 2, 3 ou 4 2, 3 ou 4 3 3 EFS totale 60-120 80-150 100-200 250-500
Prparation minimale de la surface : 1 Dgraissage + dpoussirage 2 Dgraissage + nettoyage hydraulique haute pression ou pulvrisation deau haute pression avec addition dabrasif ou dcapage la brosse. 3 Dgraissage + sablage abrasif sec ou humide. Type de produit disolation (situation 2006) : 1: Alkydes HEMPELS UNI PRIMER 13140 (dilu 25-30%) NB : uniquement pour exposition FAIBLE 2: Schage physique HEMPELS UNI PRIMER 13140 (dilu 25-30%) 3: Epoxy et polyurthanes HEMPADUR SEALER 05970 4: Acryliques base deau HEMUCRYL 28820
REMARQUE:
INSPS6 ed4
05/03/03 EMi
NORMES
INSPSTANDARDS ed1
24/07/95 EMi
NORMES
Les normes sont tablies comme aide la dfinition de procdures et de rsultats concernant : - Etats de surfaces. - Slection de mthodes. - Comment excuter les mthodes slectionnes. - La qualit du rsultat final.
ST1
Les normes dfinissent donc la base sur laquelle le travail de contrle peut tre effectu, en veillant ce que toutes les parties impliques interprtent les exigences de la mme manire. Dans le mtier de nos techniciens, on utilise un certain nombre de normes. Elles peuvent tre rparties selon les groupes suivants : - Normes reconnues internationalement ; devraient tre connues de tout inspecteur de revtements de peinture. - Normes nationales et normes dassociations ; devraient tre connues de tout inspecteur de revtements de peinture oprant dans ce pays spcifique. - normes de chantier naval ; devraient tre connues de tout inspecteur de revtements de peinture oprant sur ce chantier particulier. Les normes, tant internationales que nationales, peuvent gnralement tre obtenues via lOffice de normalisation national, tandis que les normes dassociation et les normes de chantiers sont normalement disponibles auprs des sources correspondantes uniquement. Les tableaux suivants donnent un aperu des normes reconnues internationalement et de certaines normes nationales intressantes accompagnes de commentaires. Rappelez-vous dtre spcifique lorsque vous faites rfrence une norme dans des spcifications. Les rfrences gnrales aux ouvrages standard tels que Steel Structures Painting Council, ASTM ou similaire ne sont pas sans ambigit et causeront probablement des discussions une fois les travaux de peinture entams. Durant le contrle, faites uniquement usage des normes spcifies dans la spcification. Si une autre norme devient pertinente un stade ultrieur, elle doit tre approuve par toutes les parties.
REMARQUE:
Les normes sont rgulirement mises jour. Vous devez connatre la ou les versions auxquelles la spcification de peinture fait rfrence. 13/05/98 EMi
INSPST1 ed2
NORMES
Point de contrle Degr denrouillement de lacier neuf Norme ISO 8501-1: 1988 Commentaires
ST2
Norme photographique plus texte. Uniquement acier brut avec calamine/rouille. Degrs denrouillement A, B, C et D. Norme nationale amricaine.
SSPC. Norme pour la prparation des surfaces dacier avant la mise en peinture. Surfaces dj peintes. Echelle europenne des degrs denrouillement pour les peintures anticorrosion. ISO 4628/3-1982
Photographique, classification de Re 0 (pas de dgradation) to Re 9 (dgradation complte). Ancienne, mais encore trs utilise pour les conteneurs (2003).
Photographique, classification de Ri 0 (pas de dgradation) to Ri 5 (40/50 % de dgradation). ASTM D 610 Photographique, classification de 10 (pas de dgradation) to 1 (40/50 % de dgradation). Des quivalents approximatifs sont : Echelle de rouille ISO Ri 0 Ri 1 Ri 2 Ri 3 Ri 4 Ri 5 Huile/graisse Pelage / faenage / cloquage Sels solubles sur le subjectile. Echelle europenne de rouille Re 0 Re 1 Re 2 Re 3 Re 5 Re 7 ASTM D 610 10 9 7 6 4 12
Aucune norme recommande nest disponible. Voir galement pages R3a-b. Srie ISO 4628. ASTM D 714 et famille. Ces normes sont principalement utilises en laboratoire. Elles peuvent tre utiles pour lvaluation de ltat dun revtement existant.
NACE/SSPC SP12 dfinit 3 niveaux pour le nettoyage au jet deau haute pression. Voir galement page R16a-b. Voir galement pages R6a - R6c en particulier pour les travaux de revtement de rservoirs. ISO 8502-6 Mthode dchantillonnage Bresle ISO 8502-9 Mesures de conductivit
INSPST2 ed4
05/02/03 EMi
NORMES
Point de contrle Preparation Grade Voir galement page R4 Norme ISO 8501-1: 1988 Commentaires
ST3
Norme photographique plus texte. Degrs de prparation St 2, St 3, Sa 1, Sa 2 et Sa 3. Seules les contaminations visibles (c. d. pas les sels solubles) sont prises en compte. Une interprtation peut tre ncessaire pour les surfaces sables avec dautres abrasifs que le sable de quartz et la grenaille dacier. Une interprtation est galement ncessaire sur lacier recouvert dun primaire datelier et les surfaces avec ancienne peinture.
ISO 8501-2:1994
Texte plus exemples de photographies de la prparation de surfaces recouvertes dun primaire datelier et surfaces avec ancienne peinture. Projet de norme de nettoyage au jet deau en cours. Norme amricaine, texte. (Voir page R4a) Degrs de prparation : SP-5, SP-10, SP-6, SP-7, SP-3, SP-2, SP-11. Correspondent approximativement ISO 8501-1, mais avec des diffrences. Autres normes comparables ISO 8501-2:1994 (Voir page R4b). Norme pour prparation par nettoyage au jet deau haute pression. Traite de la propret physique ainsi que des sels solubles dans leau. Type de comparateur pour lvaluation lil et au toucher. Comprend les types de comparateurs pour lvaluation lil et au touch, lvaluation microscopique et le micromtre dpaisseur cadran.
ISO 8501-4 PROJET SSPC-SP
SPSS, Japon 1975 DIN 55928 partie 4 NACE/SSPC SP 12
Rugosit Voir galement page R 5
RUGOTEST n 3 ISO 8503
Sels solubles
ASTM D 4417 Comprend un comparateur Keane-Tator, bande Testex et micromtre dpaisseur cadran. Consultez NACE/SSPS SP 12, ISO 8502-6 et 8502-9 et la rfrence photographique HEMPEL : HMP-STD*WJPHOTO*01-97 voir galement pages R6a - R6d. ISO 8502-3 Mthode bande, classifiant la poussire en 5 apprciations. appliquer uniquement si spcifi et si les limites dacceptation ont t convenues au pralable. Pour les conteneurs, consultez galement le Code de bonne pratique HEMPEL n 9501-1. VALIDITE A CONFIRMER 06/03/03 EMi
Poussire
INSPST3 ed4
NORMES
Point de contrle Epaisseur de film sec Voir Guide de calibrage CAL1 Norme ISO 2808 HEMPELS CoP 0209-1 ISO 19840 SSPC-PA 2 Commentaires
ST4
Cette norme pose uniquement des exigences aux instruments utiliser et la manire de les calibrer. Prire de NE PAS calibrer sur une surface dacier rugueuse. Utilisez la mthode HEMPEL reprise dans le Guide de calibrage CAL1. Normes dcrivant le calibrage, les mthodes de mesure, les plans dchantillonnage et les rgles de dcision. Lutilisation de ces normes doit tre spcifie et convenue avant de dbuter le contrle. Veuillez observer les exigences spciales de la norme ISO 19840 concernant la compensation de la rugosit des surfaces dacier. Test la croix de Saint Andr et essai de quadrillage, non pertinents pour les paisseurs de film suprieures 200 microns. Le rsultat acceptable DOIT tre convenu au pralable. NE PAS UTILISER POUR LES SILICATES DE ZINC. Essai la croix de Saint Andr et essai de quadrillage. Lessai la croix de Saint Andr est gnralement plus ais effectuer que lessai de quadrillage. NE PAS UTILISER POUR LES SILICATES DE ZINC. Mthode dessai de traction. Complique pour lapplication sur le terrain, mais fiable sur de lacier plat dau moins 6 mm dpaisseur. La force darrachement min. et les types de dfauts acceptables doivent tre convenus au pralable. 1 MPa = 1 N/mm = 10 Kgf/cm Les dtecteurs de porosit basse tension ponge humide peuvent tre utiliss pour dtecter la porosit pleine pntration. On devrait utiliser un appareil 9 V CC, les tensions plus leves de 67 et 90 V pouvant donner des indications incorrectes. Les dtecteurs sec haute tension doivent uniquement tre utiliss pour les travaux critiques lorsquune surface compltement sans porosit est indispensable. Le contrle porte alors 100% et toutes les porosits doivent tre rpares. Une tension trop leve peut dtruire un revtement intact, sain et sr. Toujours convenir au pralable de la tension, de ltendue et du niveau de porosit. Traite de la dtection de porosits haute tension. Les exigences de brillant sont dlicates dans la pratique, parce que la poussire de pulvrisation, la condensation, le gondolement de la surface etc. peuvent facilement rduire le brillant localement en dessous de toute limite convenue. VALIDITE A CONFIRMER 17/05/05 EMi
Adhrence REMARQUE: Pour toutes les mthodes, les revtements DOIVENT tre entirement secs et durcis avant le test, gnralement gs de 1-2 mois.
ISO 2409
ASTM D 3359
SIS 184171 ISO 4624 HEMPELS CoP 0006-1 CoP 9803-1 Porosit
HEMPELS CoP 0005-1
DIN 55670 Aspect ISO 2813
INSPST4 ed4
EQUIPEMENT
INSPEFP ed1
24/07/95 EMi
EQUIPEMENT DINSPECTION
Les outils principaux pour le technicien sont les yeux, les doigts et le cerveau. Bien que les instruments lectroniques se dveloppent rapidement, on ne doit jamais oublier que de tels instruments peuvent seulement complter et assister mais pas remplacer - des observations attentives et le raisonnement logique, la planification et lenregistrement. Tous les instruments ont leurs limitations. Ils sont uniquement prcis dans certaines limites de gomtrie et de temprature et leurs indications doivent souvent tre interprtes. Correctement ajusts et utiliss, ils sont des outils prcieux pour la documentation. Mal rgls ou utiliss, ils conduisent des conclusions errones et - dans le pire des cas - une dfaillance prcoce du revtement.
E1
Lquipement utilis pour le contrle de lapplication du revtement doit tre transport dune manire assurant un dplacement sr durant le contrle - et protgeant les instruments souvent fragiles Un sac rigide denviron 35 x 30 x 15 cm avec au moins 3 compartiments (un pour les papiers, un pour les instruments fragiles et un pour les objets durs), de prfrence avec une bandoulire est recommandable afin davoir les mains libres pour travailler. Un tel sac est galement admissible comme bagage main dans les avions et vous devriez naturellement toujours transporter votre quipement prcieux comme bagage main lorsque vous voyagez en avion. Lquipement disponible pour le travail de contrle dapplication de revtement peut se diviser en 3 groupes : - Ce que vous (linspecteur) devez avoir. (quipement de tous les jours) - Ce qui devrait tre disponible si ncessaire (quipement pour travaux spcifiques et mesures plus prcises). - Ce qui peut tre procur. Lorsque des spcifications lexigent ou que cest ncessaire pour analyser une dfaillance. Lquipement lectronique moderne requiert des rglages frquents. Suivez les directives donnes aux pages : - Comment jauge lectronique dpaisseur de film sec - Comment rgler votre sonde lectronique de temprature
Page E2 - E4 E5 E6
Page CAL 1 CAL 2
INSPE1 ed2
29/04/97 EMi
VOTRE EQUIPEMENT
Equipement Jauge EFS Type Petit, lectronique
E2
Commentaires La prcision de ces instruments est gnralement de 3-5%. Maintenez la sonde propre et exempte de peinture humide *. Ne pas effectuer les mesures trop prs des coins et artes afin dviter des erreurs de lecture dues aux distorsions du champ magntique. Ne pas utiliser de modles en plastique et dcourager leur utilisation en gnral. Ne pas nettoyer la sonde avec du papier de verre ni par une action mcanique similaire. Toujours nettoyer avec du diluant immdiatement aprs chaque mesure. Faire les mesures immdiatement (quelques secondes) aprs lapplication. Pas applicable aux primaires datelier *et prudence avec les peintures schage physique. Vrifier que le bulbe du thermomtre est humide, de prfrence avec de leau distille. Balancer pendant deux (2) minutes, lire, balancer pendant minute, lire, continuer jusqu ce que deux lectures conscutives donnent le mme rsultat. Ce sont les valeurs.
Jauge EFH
Mtallique
Psychromtre fronde
Avec deux thermomtres fixes
Calculateur de point de rose Thermomtre de surface Loupe lumineuse Papier pH Couteau
On recommande Constitu de deux disques se chevauchant avec le le type disque mme centre de rotation. Mcanique ou lectronique Contrler rgulirement les deux types avec un thermomtre en verre, au moins une fois par mois. Grossissement 5-10 x Universel pH 0-14 Papier et bandes sont utilisables Acier de haute qualit, aiguis Jaune ou blanc, non grasse. Maintenir propre et acr 24 x 36 mm. De poche avec flash lectronique intgr. Les films ASA 100 films conviennent bien pour les photos dinspection de revtements. Lors de la prise de gros plans, noubliez pas de prendre une vue densemble de la mme zone. Ne distribuez jamais de photos/films sans y joindre une lgende de photo descriptive.
Craie pour marquage Couteau de peintre (spatule) Appareil photo, flash et film
Carnet et stylo bille Marqueurs
min. 1.4 million On recommande des crans dune rsolution dau de pixels moins 1024x768 pour afficher les dtails lectronique Carnet Hempel Utiliser des stylos hydrofuges pour crire Types encre permanente, paisse, base dthanol. Noir, rouge et vert.
INSPE2 ed2
05/02/03 Emi
VOTRE EQUIPEMENT DE SECURITE

Equipement Casque de Tout scurit Lunettes de Tout scurit Bottes, chaussures de scurit Paire de gants. Salopette, combinaison Masque de protection respiratoire Tube de crme de protection de la peau Armoire pharmacie Type Commentaires
E3
Vous tes une personne importante, parce que vous faites un travail important. Faites ce que vous pouvez pour prendre soin de votre sant. SECURITEDABORD
modle homologu par les autorits locales. modle homologu par les autorits locales. Tout modle homologu par les autorits locales. Evitez de toucher mains nues lacier nettoy par sablage. Maintenez vos gants lcart de la salet, de lhuile et de la graisse, ou remplacez-les. Le masque doit protger de la poussire ainsi que des vapeurs de solvants organiques. Emportez toujours une cartouche de filtre de rechange.
Une proposition de contenu est donne la page E4
VOTRE SECURITE
De nombreux sites de travail ont des rgles de scurit particulires dans les raffineries et sur les plates-formes de forage. Avant dentamer le travail, assurez-vous toujours que vous les connaissez et que vous tes en mesure de vous y conformer.
REMARQUE:
Pour des travaux spciaux tels que linspection de capacits et de tank coating, des prcautions particulires doivent tre prises et un quipement spcial doit tre disponible et utilis.
INSPE3 ed2
06/03/03 EMi
Proposition pour une ARMOIRE A PHARMACIE

Pour les techniciens danois de HEMPEL, notre mdecin dentreprise a compos larmoire pharmacie suivante, qui ne devrait comporter que des mdicaments lgaux, c. d. aucune drogue ni substance illgale.
E4 2006
Certains noms peuvent tre des noms commerciaux, mais les pharmaciens sont gnralement capables de les identifier et de vous proposer des produits quivalents. Mdicament 1: 2: 3: 4: 5: 6: 7: 8: 9: 10: 11: *: *: Antistina Privin Crme Brentan Ciloprine Diproderm Fenoxcilline Fusidine Imodium Chloramphnicol Codimagnyle Lucosil Pronoctan 2 seringues pour injection Pansements hydrophuges Indication Irritation ou allergie aux yeux. Irritation de la peau Douleurs aux oreilles Coups de soleil et allergie. Infection de la gorge et des poumons. Infection des blessures Diarrhe. Infection aux yeux. Douleur Infection des voies urinaires Pilules somnifres.
Ladministration du mdicament nest pas indique, vu que cela peut dpendre de la marque, mais lisez et suivez trs attentivement les instructions qui laccompagnent.
REMARQUE:
HEMPEL dcline toute responsabilit pour toute non-conformit ventuelle du mdicament indiqu ci-dessus avec les rglementations locales en vigueur.
INSPE4 ed4
21/11/06 EMi
EQUIPEMENT DISPONIBLE
Equipement Jauge EFS Type Magntique et informatique Comments
E5
Un systme simple non lectronique devrait tre disponible pour les travaux requrant un quipement antidflagrant. Une jauge EFS mmoire et statistiques devrait tre disponible pour les travaux exigeant un lourd travail administratif tels que les revtements de rservoirs et conteneurs, qui demanderaient sinon trop de temps. Degrs de soin Comme il sagit dune norme en images, une copie DOIT tre disponible en case de diffrend concernant votre apprciation. Degrs de prparation pour les autres tats de surfaces dacier que celles de lISO 8501-1:1988, savoir les surfaces couvertes dun primaire datelier ou dune ancienne peinture. Notez que le texte est important. Les photos sont principalement des exemples. Dcapage UHP Comparateurs de rugosit de surface. ou Keane Tator. Comme il sagit dune norme de comparaison, une copie DOIT tre disponible en case de diffrend concernant votre apprciation. Gnralement, seule la plus pertinente dans votre zone est ncessaire. (voir galement page R5) Grossissement environ 10 x utiliser pour les applications de surveillance et les conditions de durcissement, p. ex. pour les travaux de revtement de rservoirs. Pendant lutilisation, protger de la contamination par le sablage et la peinture. A utiliser pour les contrles critiques, p. ex. travaux de revtement de capacits. Pour lvaluation des abrasifs et de la contamination ventuelle de surface concernant p. ex. des travaux de revtement de capacits. Pour lvaluation de la contamination ventuelle de Bresle surface concernant p. ex. des travaux de revtement de capacits. Pour lutilisation, voir page R6c et norme ISO 8502-6/ISO 8502-9. Piles, bulbes, thermomtres, papiers pH, craie pour marquage, carnets, sachets en plastique pour chantillons, films, filtres pour masques respiratoires, crme de protection de la peau, gants de travail. Appoint pour armoires pharmacie. 05/03/03 EMi
ISO 8501-1:1988
ISO 8501-2:1995
Rfrence de photo HEMPEL : HMP-STD*WJPHOTO*01-97 Comparateur RUGOTEST ou ISO 8503
Microscope de poche avec clairage. Thermohydrographe A (C + %HR) avec papier pour une semaine.
Miroir angulaire Mtre ruban 25 m Conductivimtre
Films dchantillonnage
Pices de rechange pour kits personnels
INSPE5 ED3
EQUIPEMENT SPECIAL
Equipement Appareil de mesure de ladhrence Dtecteur de porosit haute tension Type Appareil Saeberg de mesure de ladhrence, HATE rglable 0-15 kV CC. Comments
E6
A utiliser uniquement si la spcification le demande. Le revtement doit tre entirement sch/durci gnralement 1 - 2 mois avant le test. La force darrachement admissible et le type de dfaut doivent tre convenus au pralable. Uniquement recommand si le revtement doit tre absolument sans porosit. Inspection donc 100% et toutes les porosits doivent tre marqus et rpars. La tension de test doit tre convenus au pralable. DIRECTIVES pour la TENSION DE TEST : EFS (microns) Tension de test en kV : <200 NE PAS TESTER 200-300 1 300-400 2 400-500 3 500-600 4 600-700 5 700-800 6 800-900 7 900-1000 8 >1000 (EFS-200)/100 Une tension trop leve peut dtruire un revtement sain. Les types 67-90V ne sont pas recommands en raison dindications incorrectes inexplicables mme sur des revtements sains Le nombre de porositsacceptables doit tre convenu au pralable Uniquement si demand suivant les spcifications du client Demande une formation spciale. Trs rarement utilis de nos jours.
Dtecteur de porosit basse tension ponge humide
9V
Rugosimtre BSRA-AHR
Instrument dvaluation de la rugosit de la coque de bateaux. ISO 8503
Appareil de mesure de ltat des surfaces Jeu de tamis Cartes de teintes standard
Dans les rares cas o un comparateur de rugosit de surface peut ne pas tre suffisamment prcis pour lestimation de la rugosit du sablage abrasif, cet instrument de laboratoire dlicat peut tre utile. Pour tablir la distribution granulomtrique des abrasifs.
BS, RAL NCS
INSPE6 ed3
25/06/98 EMi
COMMENT REGLER VOTRE :

jauge lectronique dpaisseur de film sec
CAL 1
POURQUOI ? Il est important pour linterprtation des rsultats des mesures dutiliser les mmes procdures et mthodes. Lpaisseur de film sec est llment qui cause le plus de diffrends concernant les rsultats. HEMPEL recommande toujours la procdure de rglage dcrite ci-dessous. Les spcifications de travail HEMPEL sont bases sur cette procdure (HEMPEL CoP 0902-1). COMMENT 1 Vous devez tre en possession dune plaque dacier lisse (1), exempte dhuile, de graisse et de calamine, et dune paisseur qui nest pas infrieure 3 mm pour de lacier de construction et de 1,5-2 mm pour des conteneurs. Si la plaque rouille, nettoyez-la avec du papier de verre 200. 2 Vos cales dpaisseur de rglage (2) doivent tre propres et intactes. Ne faites pas confiance aux indications EFS des fournisseurs. Faites mesurer les cales dpaisseur avec un micromtre appropri. 3 Placez la sonde de la jauge EFS directement sur la plaque dacier lisse et rglez sur zro. 4 Slectionnez la cale dpaisseur qui est la plus proche, mais suprieure lEFS spcifie. Placez celle-ci sur la plaque dacier et rglez la jauge EFS la valeur de la cale dpaisseur. 5 Rptez les tapes 3 et 4 jusqu ce que les deux points de rglage correspondent. La jauge EFS est maintenant ajuste. Note: - Contrlez chaque jour le rglage des jauges lectroniques. - Rglez toujours la temprature laquelle vous allez faire la mesure. - Maintenez la plaque dacier propre et exempte de rouille. Si vous attachez des cales dpaisseur la plaque avec de la bande adhsive, contrlez la plaque en dessous des cales dpaisseur au moins tous les 14 jours.
INSPCAL1 ed2
06/03/03 EMi
COMMENT REGLER VOTRE :

SONDE lectronique DE TEMPERATURE
CAL 2
POURQUOI ? Une erreur de lecture de plus de 0,5C peut gravement affecter votre jugement concernant la possibilit de condensation sur la surface peindre. Ds lors, votre sonde doit tre correcte dans cette limite. Les sondes lectroniques tendant driver. Les thermomtres en verre sont gnralement COMMENT : 1 Trouvez un thermomtre en verre affichant la temprature correcte. Ce sera gnralement le cas de votre thermomtre fronde. 2 Dans votre bureau (pas de courant dair), placez votre sonde lectronique ct du thermomtre sec et laissez-les lun ct de lautre pendant au moins 5 minutes Comparez les valeurs affiches et notez leur diffrence. 3 Trouvez un endroit froid ou chaud (selon votre situation dans le monde, mais toujours lombre, et rptez ltape 2/. 4 Si la diffrence est la mme par pas de 0,5C et nest pas suprieure 1C, vous pouvez utiliser votre sonde de temprature. Notez simplement la diffrence et rappelez-vous de lajouter ou de la soustraire de votre indication. 5 Si la diffrence dpasse 0,5C ou est suprieure 1C, envoyez votre sonde au fournisseur pour rglage - et contrlez nouveau au retour. Vous ne devez pas essayer de rgler linstrument vous-mme, sauf si des instructions claires sont donnes dans le mode demploi du fournisseur. Note: Rptez votre contrle tous les 6 mois !
INSPCAL2 ed1
24/07/95 EMi
POINTS DE CONTROLE
INSP POINTS DE CONTROLE
28/07/95 EMi
SUBJECTILE:
PHASE DINSPECTION:
ACIER
ISS1
PREPARATION POUR LA PREPARATION DE SURFACE POINTS A CONTROLER

SURFACE DACIER SOUDURES HUILE & GRAISSE EQUIPEMENT DE SABLAGE EQUIPEMENT DE NETTOYAGE MECANIQUE TEMPERATURE DE LAIR TEMPERATURE DE SURFACE POINT DE ROSEE ACCES ECLAIRAGE QUANTITE DE PEINTURES QUALITES DE PEINTURE DILUANT DUREE DE CONSERVATION
POINT A CONTROLER N
P1 a - c P2 a - b P5 P12 P13 P25 P26 P27 P7 P6 P16 P17 P20 P18
INSPISS1 d1
25/07/95 EMi
SUBJECTILE:
PHASE DINSPECTION:
ACIER
ISS2
DURANT LA PREPARATION DE LA SURFACE POINTS A CONTROLER

DEGRE DE PREPARATION PROFIL DE SABLAGE SURFACE DACIER HUILE & GRAISSE SELS SOLUBLES DANS LEAU EQUIPEMENT DE SABLAGE EQUIPEMENT DE NETTOYAGE MECANIQUE TEMPERATURE DE LAIR TEMPERATURE DE SURFACE POINT DE ROSEE ACCES ECLAIRAGE
POINT A CONTROLER N
P8 P10 P1b P5 P11b P12 P13 P25 P26 P27 P7 P6
INSPISS2 d2
05/03/03 EMi
SUBJECTILE:
PHASE DINSPECTION:
ACIER
ISS3
FINITION DE LA PREPARATION DE LA SURFACE POINTS A CONTROLER

DEGRE DE PREPARATION PROFIL DE SABLAGE SURFACE DACIER HUILE & GRAISSE POUSSIERE SELS SOLUBLES DANS LEAU
POINT A CONTROLER N
P8 P10 P1b P5 P11a P11b
INSPISS3 d2
05/03/03 EMi
SUBJECTILE:
PHASE DINSPECTION:
ACIER
ISS4
PREPARATION A LAPPLICATION DE PEINTURE POINTS A CONTROLER

DEGRE DE PREPARATION POUSSIERE SELS SOLUBLES DANS LEAU HUILE & GRAISSE SURFACE PEINTE TEMPERATURE DE LAIR TEMPERATURE DE SURFACE POINT DE ROSEE TEMPERATURE DE LA PEINTURE EQUIPEMENT DAPPLICATION VENTILATION ACCES ECLAIRAGE QUALITES DE PEINTURE QUANTITE DE PEINTURES DURCISSEUR DILUANT DILUTION MELANGE/AGITATION
POINT A CONTROLER N
P8 P11a P11b P5 P24 a - c P25 P26 P27 P28 P15 P29 P7 P6 P17 P16 P19 P20 P21 P22
INSPISS4 d2
05/03/03 EMi
SUBJECTILE:
PHASE DINSPECTION:
ACIER
ISS5
DURANT LAPPLICATION DE PEINTURE POINTS A CONTROLER

TEMPERATURE DE LAIR TEMPERATURE DE SURFACE POINT DE ROSEE TEMPERATURE DE LA PEINTURE EQUIPEMENT DAPPLICATION VENTILATION ACCES ECLAIRAGE QUALITES DE PEINTURE QUANTITE DE PEINTURES DURCISSEUR DILUANT DILUTION MELANGE/AGITATION EPAISSEUR DE FILM HUMIDE
POINT A CONTROLER N
P25 P26 P27 P28 P15 P29 P7 P6 P17 P16 P19 P20 P21 P22 P23
INSPISS5 d1
25/07/95 EMi
SUBJECTILE:
PHASE DINSPECTION:
ACIER
ISS6
FINITION DE LAPPLICATION DE PEINTURE POINTS A CONTROLER

TEMPERATURE DE LAIR TEMPERATURE DE SURFACE EQUIPEMENT DAPPLICATION
POINT A CONTROLER N
P25 P26 P15
INSPISS6 d1
25/07/95 EMi
SUBJECTILE:
PHASE DINSPECTION:
ACIER
ISS7
CONTROLE FINAL POINTS A CONTROLER

TEMPERATURE DE LAIR TEMPERATURE DE SURFACE SURFACE PEINTE
POINT A CONTROLER N
P25 P26 P30 a - c
INSPISS7 d1
25/07/95 EMi
SUBJECTILE:
PHASE DINSPECTION:
BETON
ISC1
PREPARATION POUR LA PREPARATION DE SURFACE POINTS A CONTROLER

BETON SURFACE DE BETON HUILE & GRAISSE EQUIPEMENT DE NETTOYAGE HYDRAULIQUE EQUIPEMENT DE SABLAGE EQUIPEMENT DE NETTOYAGE MECANIQUE TEMPERATURE DE LAIR TEMPERATURE DE SURFACE POINT DE ROSEE ACCES ECLAIRAGE QUANTITE DE PEINTURES QUALITES DE PEINTURE DILUANT DUREE DE CONSERVATION
POINT A CONTROLER N
INSPISC1 d1
25/07/95 EMi
SUBJECTILE:
PHASE DINSPECTION:
BETON
ISC2
DURANT LA PREPARATION DE LA SURFACE POINTS A CONTROLER

DEGRE DE PREPARATION PROFIL DE SABLAGE SURFACE DE BETON HUILE & GRAISSE EQUIPEMENT DE NETTOYAGE HYDRAULIQUE EQUIPEMENT DE SABLAGE EQUIPEMENT DE NETTOYAGE MECANIQUE TEMPERATURE DE LAIR TEMPERATURE DE SURFACE POINT DE ROSEE ACCES ECLAIRAGE
POINT A CONTROLER N
P9 P10 P4 P8 P14 P12 P13 P25 P26 P27 P7 P6
INSPISC2 d1
25/07/95 EMi
SUBJECTILE:
PHASE DINSPECTION:
BETON
ISC3
FINITION DE LA PREPARATION DE LA SURFACE POINTS A CONTROLER

DEGRE DE PREPARATION PROFIL DE SABLAGE SURFACE DE BETON HUILE & GRAISSE POUSSIERE
POINT A CONTROLER N
P9 P10 P4 P5 P11
INSPISC3 d1
25/07/95 EMi
SUBJECTILE:
PHASE DINSPECTION:
BETON
ISC4
PREPARATION A LAPPLICATION DE PEINTURE POINTS A CONTROLER

DEGRE DE PREPARATION POUSSIERE HUILE & GRAISSE SURFACE PEINTE TEMPERATURE DE LAIR TEMPERATURE DE SURFACE POINT DE ROSEE TEMPERATURE DE LA PEINTURE EQUIPEMENT DAPPLICATION VENTILATION ACCES ECLAIRAGE QUALITES DE PEINTURE QUANTITE DE PEINTURES DURCISSEUR DILUANT DILUTION MELANGE/AGITATION
POINT A CONTROLER N
P9 P11 P5 P24 a - c P25 P26 P27 P28 P15 P29 P7 P6 P17 P16 P19 P20 P21 P22
INSPISC4 d1
25/07/95 EMi
SUBJECTILE:
PHASE DINSPECTION:
BETON
ISC5
DURANT LAPPLICATION DE PEINTURE POINTS A CONTROLER

TEMPERATURE DE LAIR TEMPERATURE DE SURFACE POINT DE ROSEE TEMPERATURE DE LA PEINTURE EQUIPEMENT DAPPLICATION VENTILATION ACCES ECLAIRAGE QUALITES DE PEINTURE QUANTITE DE PEINTURES DURCISSEUR DILUANT DILUTION MELANGE/AGITATION EPAISSEUR DE FILM HUMIDE
POINT A CONTROLER N
INSPISC5 d1
25/07/95 EMi
SUBJECTILE:
PHASE DINSPECTION:
BETON
ISC6
FINITION DE LAPPLICATION DE PEINTURE POINTS A CONTROLER

TEMPERATURE DE LAIR TEMPERATURE DE SURFACE EQUIPEMENT DAPPLICATION
POINT A CONTROLER N
P25 P26 P15
INSPISC6 d1
25/07/95 EMi
SUBJECTILE:
PHASE DINSPECTION:
BETON
ISC7
CONTROLE FINAL POINTS A CONTROLER

TEMPERATURE DE LAIR TEMPERATURE DE SURFACE SURFACE PEINTE
POINT A CONTROLER N
P25 P26 P30 a - c
INSPISC7 d1
25/07/95 EMi
POINTS A CONTROLER
INSPCHECKPOINTS
28/07/95 EMi
POINT A CONTROLER POURQUOI ?
ACIER
P 1a
Certains contaminants peuvent ne pas tre suffisamment limins ou nettoys avec la prparation de surface spcifie : * SELS * PIQURES * AGENTS ANTI-PROJECTION DE SOUDURE Les sels ne sont pas limins par des procds mcaniques. Cela provoquera un cloquage osmotique du revtement, une diminution de ladhrence et de la rouille sous-jacente. Les piqres contiennent toujours des sels, voir ci-dessus. Les zones piques reoivent galement une moindre paisseur de film sec lors de la pulvrisation, provoquant une corrosion prmature. Les agents anti-projection de soudure peuvent tre incompatibles avec le revtement, entranant un dfaut dadhrence et plus tard un cloquage osmotique avec pelage et enrouillement/salissure prmatur. ACTIONS CORRECTRICES : Les sels doivent tre limins leau. On recommande un nettoyage au jet deau douce sous haute pression ou un nettoyage au jet deau avec utilisation de brosses dures. En cas de piqres excessives, le nettoyage au jet deau doit tre effectu pendant ou aprs le nettoyage des piqres. On recommande un sablage abrasif humide ou * sec suivi dun nettoyage leau sous haute pression suivi dun sablage labrasif sec. Les agents anti-projection de soudure solubles dans leau doivent tre limins leau. Les autres types doivent tre limins par nettoyage laide de solvant ACTIONS PREVENTIVES : Contre les sels, conseillez de stocker sous abri ou dtablir une procdure de nettoyage leau douce avant damener le matriau en fabrication. Pour les piqres, conseillez aux constructeurs dviter dutiliser de lacier ancien, piqu dans des zones hautes performances. Pour la remise neuf / carnage , recommandez dinclure un nettoyage leau douce / sablage humide dans la procdure de travail comme dcrit ci-dessus sous ACTIONS CORRECTRICES. Dcouragez lutilisation dagents anti-projection de soudure ou recommandez une procdure de nettoyage telle que dcrite ci-dessus sous ACTIONS CORRECTRICES. COMMENT DETECTER : Visuellement ISO 8501-1:1988 Les sels sont difficiles dtecter. Une exposition tendue aux environnements extrieurs marins ou industriels sera gnralement synonyme de contamination par des sels. Pour les REVETEMENTS DE CITERNES DE CARGAISON et autres travaux critiques, consultez la spcification et les pages R6 a-c.
INSP1a, ed 2
13/05/96 EMi
ACIER
P 1b
Trois dfauts potentiels supplmentaires dune surface dacier sont importants : * DEFAUTS DE LAMINAGE * ARETES VIVES * ENFONCEMENTS / EBARBURES Aucun de ceux-ci nest limin ni adouci suffisamment par un sablage abrasif. Les dfaut de laminage sont des superpositions dacier crs lors du laminage. Une fissure avec calamine et contaminants se forme en dessous de la surface. La peinture ne peut pas pntrer, mais leau a tout le temps de le faire plus tard, provoquant une corrosion prmature. Les artes vives et le contour des enfoncements et barbures produisent une paisseur trop faible du film de peinture et entranent donc galement une corrosion prmature. ACTIONS CORRECTRICES : Les doublages doivent tre limins par meulage, dans les cas graves avec ressoudage. REMARQUE: certains doublages sont difficiles voir sur les tles brutes, aussi contrlez aprs avoir effectu le sablage abrasif. Les artes vives doivent tre arrondies par meulage. Les enfoncements et barbures doivent tre adoucis par meulage Une application locale pralable peut tre ncessaire dans ces zones. ACTIONS PREVENTIVES : Les dfaut de laminage se produisent, mme sur des tles bien lamines, mais sont plus frquents dans les lamineries de mauvaise qualit. Vous ne pouvez pas y faire grandchose, part corriger comme indiqu ci-dessus Des artes vives peuvent provenir doutils de coupe mal entretenus. Parlez au contrle qualit ce sujet. Les enfoncements et barbures peuvent tre provoqus par une manipulation incorrecte des tles ou une mauvaise technique. Parlez-en galement au contrle qualit. Pour les revtements de citernes, nacceptez pas de rayures. COMMENT DETECTER : Visuellement, avec votre couteau ou spatule et au toucher avec les doigts. Sauf spcification contraire, les bords ne doivent pas tre coupants au toucher ni prsenter dirrgularits Les bords sortant du laminage sont normalement OK.
LISO a dvelopp une norme pour ltat de surface de lacier en relation avec les revtements. Il sagit de la norme ISO 8501-3. INSPP1b, ed4 21/11/06 EMi
POINT A CONTROLER
ACIER
P 1c
Ltat gnral de la surface de lacier peut tre diffrent de celui servant de base la spcification et donc influencer la possibilit datteindre le rsultat attendu pour la prparation de surface spcifie : * CALAMINE * DEGRE DENROUILLEMENT * TYPE ET ETAT DU PRIMAIRE DATELIER. POURQUOI ? La calamine est plus noble que lacier. Si elle est insuffisamment limine, elle crera de la corrosion galvanique entre lacier et la calamine, provoquant un pelage de la calamine avec tout revtement la recouvrant. La connaissance du degr denrouillement est ncessaire pour une valuation ultrieure correcte du degr de prparation. Si le primaire datelier nest pas correctement slectionn et appliqu (voir page R7a-c), il y a un risque de saponification, dcaillage ou de dpt de sel excessif en dessous du film de peinture, provoquant du cloquage, du pelage et de la corrosion/salissure prmature du revtement de finition. ACTIONS CORRECTRICES : La calamine doit tre limine par un procd appropri, gnralement un sablage labrasif, jusquau degr de prparation ncessaire pour le systme de revtement et lexposition ultrieure lenvironnement. ACTIONS PREVENTIVES : Signaler les conditions observes de faon pouvoir en tenir compte lavenir.
COMMENT DETECTER : Visuellement ISO 8501-1:1988 Spcification de primaire datelier pour chantiers navals/contractants. Jauge dpaisseur de film sec
REMARQUE:
Vous ne pouvez pas mesurer lpaisseur de film sec dun primaire datelier directement sur lacier aprs sablage abrasif, voir les conseils aux pages R7 a-c.
INSPP1C, ed1
28/07/95 EMi
SOUDURES
P 2a
Les soudures peuvent tre contamines par le processus de soudage en soi. Des contrles importants ce sujet sont : * PROJECTIONS * SCORIE * FUMEE * BRULURES * Les projections ne sont pas limines entirement par le sablage labrasif. Le contour dune projection produira la fois une paisseur sche trop faible et un effet dombrage lors de la pulvrisation de peinture. * La scorie est forme cause de la temprature leve lors du soudage. Certaines mthodes de nettoyage mcanique, p. ex. la brosse de fer, nenlvent pas les scories. * La fume, en particulier dlectrodes alcalines, peut dposer une substance alcaline soluble dans leau, qui peut provoquer de losmose. * La brlure signifie quun primaire datelier ou un autre revtement appliqu se dtriore sur la face soude ou sur la face oppose des zones soudes. Le primaire perd son adhrence, est en partie dtruit, carbonis et oxyd, ce qui peut exiger une prparation de surface plus approfondie que celle spcifie. ACTIONS CORRECTRICES : * Les projections doivent tre limines par piquage ou meulage. * La scorie doit tre limine laide dun marteau piquer. * Si de la fume alcaline a t expose aux intempries pendant plus dun mois, aucune correction nest requise. Sinon, traitez soigneusement les soudures leau douce haute pression. * Les brlures doivent tre nettoyes soigneusement au moins St 3, selon ISO 8501-1,1988, si une meilleure prparation de surface nest pas spcifie. ACTIONS PREVENTIVES : Des projections excessives sont souvent provoques par un travail trop rapide des soudeurs et avec des paramtres de soudage incorrects. Vous ne pouvez pas leur donner de consignes, mais parlez au contrematre peinture ou au dpartement dassurance-qualit propos des consquences pour les personnels faisant la prparation de surface. Le soudage du primaire datelier peut tre la cause de porosit, en cas de soudage MIG/MAG. Une solution peut tre de meuler pour rduire lpaisseur sche du primaire datelier ou lliminer le long des lignes de soudage. Certaines positions (verticales) de soudage manuel provoqueront des soudures irrgulires. La scorie devrait tre limine par le soudeur. Cela fait partie de son travail. La brlure et la fume sont impossibles empcher. COMMENT DETECTER : Visuellement et au toucher. LISO a dvelopp une norme pour ltat de surface de lacier en relation avec les revtements. Il sagit de la norme ISO 8501-3. INSPP2a ed3 21/11/2006 Emi
POINT A CONTROLER POURQUOI?
SOUDURES
P 2b
Les soudures sont des zones irrgulires le long de zones plus rgulires. Les contrles importants sont : * IRREGULARITES * FILET * POROSITE* * Les irrgularits, c. d. les rsidus de fil, les protrusions etc., ne sont pas limines entirement par le sablage abrasif. Les contours peuvent produire localement une faible paisseur de film sec lors de lapplication de peinture, entranant un enrouillement local prmatur et du cloquage dans les zones immerges. * Le filet provoque une valle profonde bords vifs dans lacier ct de la soudure. Comme les irrgularits, ceci ne peut pas tre recouvert facilement dune quantit de peinture suffisante. * Les porosits peuvent contenir de la calamine et des rsidus de flux de soudure, qui ne sont pas nettoys par des procds mcaniques, mme le sablage. La peinture est incapable de pntrer dans de telles porosits et de les couvrir. ACTIONS CORRECTRICES : * Les irrgularits doivent tre adoucies par meulage, de faon ce quelles ne donnent plus une sensation darte vive ou de dpassement au toucher, ou comme spcifi dans la spcification de travail. * Les filets doivent tre adoucies par meulage ou ressouds si ils sont trop profonds. * Les porosits doivent tre limines par meulage ou ressoudage. Si lexposition ultrieure prsente une faible corrosivit, un mastic appropri est acceptable. ACTIONS PREVENTIVES : Des filets, porosits et irrgularits excessives sont souvent provoques par un travail trop rapide des soudeurs et avec des paramtres de soudage incorrects. Vous ne pouvez pas leur donner de consignes, mais parlez au contrematre peinture ou au dpartement dassurance-qualit propos des consquences pour les personnels faisant la prparation de surface. Le soudage du primaire datelier peut tre la cause de porosit, en cas de soudage MIG/MAG. Une solution peut tre de meuler pour rduire lpaisseur sche du primaire datelier ou lliminer le long des lignes de soudage. Certaines positions (verticales) de soudage manuel provoqueront des soudures irrgulires. COMMENT DETECTER : Visuellement et au toucher.
REMARQUE: de faire sabler les soudures avant linspection de la surface de

LISO a dvelopp une norme pour ltat de surface de lacier en relation avec les revtements. Il sagit de la norme ISO 8501-3.
Pour les travaux de peinture de citernes, il peut tre avantageux lacier. Certaines porosits et filets napparaissent quaprs sablage.
INSPP2b ed3
21/11/2006 EMi
BETON
P3
Contrairement lacier, ltat intrieur du bton peut influencer les performances du revtement. Avant lapplication - en particulier avec des revtements performances leves - le bton devrait tre : TOTALEMENT DURCI EXEMPT DEAU ET DACTION CAPILLAIRE SUFFISAMMENT RESISTANTA Le bton non durci est fortement alcalin, ce qui peut saponifier en particulier les peintures alkydes, conduisant une mauvaise adhrence et du pelage. Trop deau plus de 4% en poids conduit une perte dadhrence et par consquent du pelage. Laction capillaire du sous-sol peut aspirer leau en continu au-dessus de ce niveau. Un bton dune semaine peut avoir une cohsion interne trop faible pour supporter un revtement haute perfomances, conduisant lcaillage du bton et au pelage du film de peinture en service ACTIONS CORRECTRICES : Sil nest pas durci, vous devrez attendre que le bton ait durci. Toute peinture applique doit tre limine par sablage. Le ciment Portland normal durcit en 28 jours 20C/68F. Si la teneur en eau dpasse 4% en poids ou si on constate une action capillaire, demandez conseil HEMPEL pour chaque situation spcifique. Si la rsistance du bton nest pas conforme la spcification, demandez conseil HEMPEL pour chaque situation spcifique. ACTIONS PREVENTIVES : Conseillez lapplicateur de planifier lapplication de peinture au moment spcifi pour le schage complet du ciment utilis pour le bton. Informez le maon des constatations en cas de teneur en eau trop leve, daction capillaire dcouverte ou dune faible rsistance et demandez-lui de prendre des mesures. COMMENT DETECTER : Noter la date de coule et comparez-la avec la date de mise en peinture. La date de coule peut tre obtenue du maon. Un quipement spcial est ncessaire pour mesurer la teneur en eau. Les maon srieux devraient disposer dun tel quipement, sinon contactez HEMPEL. Laction capillaire peut tre mise en vidence en plaant un tapis en caoutchouc sur la surface pendant 1 jour. Aprs enlvement, le bton ne devrait pas tre humide en dessous. La rsistance du bton peut tre dtermine laide de la mthode de test darrachement. La rsistance acceptable doit tre spcifie au pralable.
INSPP3 ed1
28/07/95 EMi
POINT A CONTROLER
BETON
P4
POURQUOI ? Certains contaminants peuvent ne pas tre suffisamment limins ou nettoys
avec la prparation de surface spcifie : LAITANCE REMONTEE DHUILE EFFLORESCENCE (avec Exudations) La laitance est une couche de boue cimentaire souvent forme sur les surfaces de bton durant la coule. Elle a une faible cohsion interne et ple facilement en emportant toute peinture applique dessus. Lhuile de dcoffrage (agent glissant) est utilise lors de la coule dans des coffrages afin de faciliter le dcoffrage aprs la coule du bton. Elle a des proprits similaires lhuile et la graisse, voir point contrler 5. Les efflorescences sont des sels solubles dans leau amens la surface par leau migrant depuis lintrieur du bton. Elles ont le mme effet que les sels, voir point contrler 1a. ACTIONS CORRECTRICES : La laitance devrait tre limine par nettoyage au jet deau haute pression avec addition dabrasif ou par nettoyage hydraulique haute pression. Les petites zones peuvent tre nettoyes mcaniquement. Lhuile de dcoffrage est limine par un dgraissage (mulsion). La surface du bton doit tre sature deau douce avant dappliquer lmulsion. Cette derniere doit tre limine son tour par nettoyage leau douce. Les efflorescences devraient tre limines par nettoyage leau sous haute pression (min. 150 bars). Les petites zones peuvent tre nettoyes mcaniquement ou traites lacide chlorhydrique (prudence avec celui-ci !). ACTIONS PREVENTIVES : Les trois phnomnes ci-dessus sont gnralement lis aux procdures de fabrication et de coule, qui sont du ressort du maon. Veillez linformer des observations concernant les consquences pour la prparation de surface supplmentaire ncessaire. COMMENT DETECTER : Visuellement Pour la laitance, gratter avec un bon couteau Pour les huiles de dcoffrage, le test Water-on-Goose .
INSPP4 ed1
28/07/95 EMi
HUILE & GRAISSE
P5
Lhuile et la graisse ne sont pas limines par les procds mcaniques de prparation de surface. Au contraire, ils saccumulent sur les abrasifs et outils recycls, ce qui peut alors contaminer des zones supplmentaires lors de la rutilisation. Lhuile et la graisse empchent ladhrence du revtement appliquer, entranant plus tard une faible rsistance mcanique et un pelage du film de peinture, mme sans action externe. ACTIONS CORRECTRICES : Les zones affectes doivent tre dgraisses avant de poursuivre le travail. Les zones de grande surface doivent tre nettoyes avec une mulsifion suivi dun nettoyage leau haute pression, ventuellement avec des brosses dures et rinage leau douce. Les taches localises peuvent tre nettoyes avec du solvant et des chiffons propres. ACTIONS PREVENTIVES : Localiser les sources dpanchement dhuile. Agissez sur la rparation des fuites et le comportement des travailleurs, c. d. pas dpanchement ni de bottes huileuses. COMMENT DETECTER : Visuellement, apparat souvent sous la forme de taches sombres. Test Water-on-Goose . Test la craie: La craie glissera souvent sur lhuile, laissant une ligne de craie beaucoup moins marque que sur la surface adjacente exempte dhuile. (Voir page R3)
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28/07/95 EMi
ECLAIRAGE
P6
Si lclairage est incorrect, il est impossible pour lexcutant de voir correctement la zone et la surface traiter et ds lors dobtenir un rsultat correct. Linspecteur nest pas non plus en mesure de contrler le rsultat de manire satisfaisante. Le rsultat en sera une prparation de surface insuffisante et/ou une formation insuffisante du film et une paisseur de film sec du revtement extrmement variable, des rsidus de calamine et de rouille, une rugosit localement insuffisante du subjectile, des piqres dans le film de peinture certains endroits et de la rtention de solvant et des coulures dautres endroits. La consquence finale sera un enrouillement prmatur, une faible rsistance aux attaques chimiques et une apparence esthtique de pitre qualit. Un clairage correct signifie tre en mesure de lire un journal normal tout endroit de la construction traiter. Les ombres locales sont viter. ACTIONS CORRECTRICES : Rarranger lclairage des zones affectes afin de satisfaire lexigence ci-dessus. Inspecter le subjectile trait et traiter nouveau les zones non acceptables. En cas dpaisseur de film excessive, de coulures ou de graves piqres, enlever la peinture affecte par ponage avant de repeindre. ACTIONS PREVENTIVES : Rarranger lclairage pour satisfaire lexigence ci-dessus. On obtient souvent un clairage optimum en combinant un clairage gnral stationnaire pour la scurit et lorientation avec un clairage mobile pour lajustement de prcisions sur la zone momentanment en cours de traitement. Les sources dclairage devraient tre protges contre le brouillard
REMARQUE: de pulvrisation par des protections remplaables, p. ex. un film
plastique transparent. Des lampes basse tension doivent tre utilises dans les espaces confins.
COMMENT DETECTER : Visuellement.
REMARQUE: impression de scurit, galement pour votre propre scurit.
Il est fortement recommand que lclairage donne une
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28/07/95 EMi
ACCES
P7
Un accs incorrect la surface peindre fait quil est impossible pour lexcutant deffectuer un travail correct et pour linspecteur dvaluer le rsultat. Le rsultat en sera une prparation de surface insuffisante et/ou une formation insuffisante du film et une paisseur de film sec du revtement extrmement variable, des rsidus de calamine et de rouille, une rugosit insuffisante du subjectile, des piqres dans le film de peinture certains endroits et de la rtention de solvant et des coulures dautres endroits. La consquence finale sera un enrouillement prmatur, une faible rsistance aux attaques chimiques et une apparence esthtique de pitre qualit. Un accs correct signifie une distance denviron 30 cm (1 pied) de loutil de travail au subjectile tout endroit de la construction. ACTIONS CORRECTRICES : Rarranger laccs la zone affecte afin de satisfaire lexigence ci-dessus. Inspecter le subjectile trait et traiter nouveau les zones non acceptables. En cas dpaisseur de film excessive, de coulures ou de graves piqres, enlever la peinture affecte par ponage avant de repeindre. ACTIONS PREVENTIVES : Rarranger laccs afin de satisfaire lexigence ci-dessus concernant la distance la surface du subjectile. Les tiges rallonges pour la pulvrisation peuvent tre utilises, mais noubliez pas que le peintre doit avoir un contact visuel intgral sur toutes les surfaces peindre, c. d. quelles peuvent seulement tre utilises sur les surfaces lisses telles que des coques de bateaux et lextrieur des ptroliers.
COMMENT DETECTER : Visuellement.
REMARQUE:
Il est fortement recommand que les chafaudages et les autres types de moyens daccs donnent une impression de scurit, galement pour votre propre scurit
INSPP7 ed1
28/07/95 EMi
POINT A CONTROLER
DEGRE DE SOIN ACIER
P8
POURQUOI ? Une degr de soin insuffisant laissera de la calamine et/ou des rsidus de rouille. Les rsidus de calamine sont plus nobles que lacier et creront ds lors une cellule galvanique provoquant de la corrosion entre la calamine et lacier. Ds lors, les rsidus de calamine pleront avec tout revtement appliqu par dessus. La rouille est mcaniquement faible et poreuse et peut scailler, faisant peler tout revtement appliqu par dessus et est sensible aux chocs mcaniques. La rouille ancienne peut contenir des sels solubles dans leau, conduisant de losmose et au cloquage du revtement. ACTIONS CORRECTRICES : Les zones insuffisamment nettoyes doivent tre nouveau sables ou nettoyes mcaniquement selon la norme spcifie dans la spcification de travail. Les zones piques qui contiennent des sels peuvent requrir un lavage leau douce avant sablage. Voir galement page P1a. ACTIONS PREVENTIVES : Instruisez les oprateurs du degr de prparation correct, c. d. dfinissez la norme. Evaluez si les conditions de travail (clairage, accs) conviennent pour le travail. COMMENT DETECTER : Visuellement ISO 8501-1: 1988 Les images dans lancienne norme SIS 055900-1967 peuvent encore tre utilises pour lvaluation. Dautres normes sont utilises. Les autres normes les plus courantes sont: USA SSPC JAPON: SPSS ISO 8501-4 Pour le dcapage UHP.
Voir galement page R4: RELATIONS ENTRE DEGRES DE SOIN Pour la rparation de peintures riches en zinc et de systmes pour service intensif par nettoyage mcanique, on recommande SSPC-SP 11.
INSPP8 ed4
17/05/05 EMi
POINT A CONTROLER
DEGRE DE SOIN BETON
P9
POURQUOI ? Un degr de soin insuffisant aura pour consquence que de la laitance, des efflorescences, de lhuile de dcoffrage ou dautres contaminants resteront sur la surface. La laitance est une couche de boue cimentaire peu rsistante forme sur la surface durant la coule. Du fait de sa faible rsistance, elle plera avec tout revtement appliqu par dessus. Les efflorescences sont des sels provenant de lintrieur du bton. Ils provoqueront de losmose et le cloquage du revtement. Lhuile de dcoffrage ou dautres agents de glissement sont utiliss pour faciliter lenlvement des coffrages aprs le durcissement du bton. Ils agissent comme de lhuile et de la graisse en entravant ladhrence du revtement. ACTIONS CORRECTRICES : Les zones insuffisamment dbarrasses de la laitance doivent tre nouveau nettoyes laide dune mthode capable dliminer la laitance, p. ex. par sablage abrasif, nettoyage mcanique, nettoyage au jet deau ou traitement lacide. Les efflorescences doivent tre limines par nettoyage mcanique (petites surfaces uniquement) ou par nettoyage au jet deau sous haute pression. Lhuile de dcoffrage doit tre limine par dgraissage. ACTIONS PREVENTIVES : Instruisez les oprateurs du degr de prparation correct, c. d. dfinissez la norme. Evaluez si les conditions de travail (clairage, accs) conviennent pour le travail. COMMENT DETECTER : Visuellement
REMARQUE:
Le traitement lacide implique lutilisation dacides forts qui sont des solutions de dcapage agressives dgageant galement des fumes. Lors de llimination, faites attention o vous envoyez les acides.
Il est recommand dviter autant que possible le traitement lacide.
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28/07/95 EMi
PROFIL DE SABLAGE
P 10
Trois facteurs du profil de sablage sont importants: RELIEF FORME DENSITEA Un relief trop faible, une forme trop arrondie et une densit trop faible empchent ladhrence correcte du revtement appliquer. La consquence sera une mauvaise adhrence entranant une sensibilit aux impacts mcaniques et au pelage sur lacier, mme sans intervention extrieure et donc une corrosion prmature. Un relief trop marqu peut conduire des crtes de surface dpassant du revtement, entranant un enrouillement ponctuel prmatur. Le profil ne peut tre ni trop acr ni trop compact. ACTIONS CORRECTRICES : Les zones montrant trop peu de relief, un profil trop rond ou une densit trop faible doivent tre sables nouveau avec un abrasif plus grossier (relief trop faible), un abrasif de type grenaille (trop rond) ou simplement sables nouveau (densit trop faible). Les zones avec un relief trop marqu doivent recevoir une couche supplmentaire dpaisseur correspondant la diffrence de valeur de rugosit Rz entre la rugosit spcifie et la rugosit constate. ACTIONS PREVENTIVES : Pour les abrasifs perdus, remplacez labrasif par un abrasif plus grossier (relief trop faible), un abrasif plus fin (relief trop marqu), du grit (abrasif trop rond) et instruisez le contrematre de sablage de la densit requise (densit trop faible). Pour les abrasifs recycls, contrlez que le mlange de travail soit renouvel suffisamment souvent. Si cela naide pas, suivez les directives ci-dessus concernant les abrasifs perdus. COMMENT DETECTER : Comparateur selon la spcification de peinture, p. ex.: RUGOTEST n 3 ISO 8503 COMPARATEUR DE SURFACE KEANE-TATOR Voir galement page R5: RUGOSITE DE SURFACE
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28/07/95 EMi
POUSSIERE
P 11a
Bien que la peinture adhre bien sur la poussire, la poussire nadhre pas sur le support. Ceci entrane une mauvaise adhrence du revtement et donc une sensibilit limpact mcanique et un pelage du revtement provoquant une corrosion prmature. ACTIONS CORRECTRICES : Les zones insuffisamment nettoyes doivent tre nettoyes nouveau lair comprim propre. Dans les espaces confins, utilisez le nettoyage par dpression ACTIONS PREVENTIVES : Instruisez les oprateurs du degr de dpoussirage correct, c. d. dfinissez la norme. Evaluez si les conditions de travail (clairage, accs) conviennent toujours pour le travail. COMMENT DETECTER : Visuellement et au toucher. Un morceau de chiffon blanc. Essai du ruban adhsif. Ce test montrera normalement certains rsidus. La quantit acceptable doit tre convenue lavance. Veuillez galement consulter la norme ISO 8502-3.
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28/07/95 EMi
SELS SOLUBLES DANS L EAU P 11b
Les sels solubles dans leau ne sont pas limins par les procds mcaniques de prparation de la surface. Au contraire, ils peuvent tre encastrs dans la surface. Les sels solubles dans leau en dessous du film de peinture sont en mesure dabsorber leau par osmose travers le film de peinture, ce qui conduira un cloquage prmatur et la pntration de produits de corrosion. ACTIONS CORRECTRICES : Les sels doivent tre limins leau. On recommande un nettoyage leau douce sous haute pression ou un nettoyage au jet deau avec utilisation de brosses dures. Toujours du haut vers le bas. ACTIONS PREVENTIVES : Contre les sels, conseillez de stocker sous abri ou dtablir une procdure de nettoyage leau douce avant damener le matriau en fabrication.
COMMENT DETECTER : Les sels sont difficiles dtecter. Une exposition tendue aux environnements extrieurs marins ou industriels sera gnralement synonyme de contamination par des sels. Test de Bresle + mesure de conductivit selon la mthode HEMPEL ou en variante ISO 8502-6: Les sels solubles sur la surface sont dissous dans leau distille laide dun test de Bresle. La quantit de sels dissous est mesure avec une jauge de conductivit. Pour lutilisation, voir page R6c (mthode HEMPEL) ou la norme ISO 8502-6. Pour les REVETEMENTS DE CITERNES DE CARGAISON et autres travaux critiques, consultez toujours la spcification et les pages R6 a-c.
INSPP11b, ed1
05/03/03 EMi
EQUIPEMENT DE SABLAGE
P 12
Une sous-capacit de lquipement de sablage abrasif conduira soit une vitesse de production insuffisante, c. d. des dlais allongs, soit un degr de soin et/ou un profil de surface insuffisants la vitesse de production ncessaire. Labsence de sparateurs dhuile et deau entre le compresseur et la sableuse peut conduire des gouttes dhuile frappant la surface sable et de leau gnant le flux dabrasif dans le flexible de sablage. Tout lquipement devrait tre entirement fonctionnel et bien entretenu, afin dviter des arrts une fois que le travail a commenc et donc des retards pour cause de panne. ACTIONS CORRECTRICES : Recommandez une capacit accrue du compresseur avec des compresseurs supplmentaires si ncessaire. Les tuyauteries flexibles de sablage devraient tre aussi plus courtes que possible et avoir un diamtre intrieur dau moins 5/4. Des sparateurs dhuile et deau doivent tre prvus. Sils ne le sont pas, recommandez den installer. Si la capacit ne peut pas tre augmente, contrlez lquipement existant et faites calculer de nouveaux horaires de travail pour approbation par les reprsentants du client. ACTIONS PREVENTIVES : Si le contractant/chantier naval na pas lexprience du type de travail effectuer, discutez avec lui des besoins, en particulier de ceux lis la qualit de la surface. COMMENT DETECTER : Visuellement
Pour les directives concernant la capacit et la consommation, les tailles de buses et les exigences pour lair comprim, voir page R1: SABLAGE ABRASIF
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28/07/95 EMi
POINT A CONTROLER
EQUIPEMENT DE NETTOYAGE MECANIQUE
P 13
POURQUOI ? Une capacit ou un tat insuffisant de lquipement de nettoyage mcanique conduira soit une vitesse de production insuffisante, c. d. des dlais allongs, soit un degr de prparation et/ou un profil de surface insuffisants la vitesse de production ncessaire. Labsence de sparateurs dhuile et deau entre le compresseur et lquipement peut conduire des gouttes dhuile se dposant sur la surface. Les brins des brosses mtalliques doivent tre acrs et droits afin dviter de polir la surface. Le disque de meulage et le papier abrasif doivent avoir la granulomtrie approprie pour le travail en cours et ne pas tre colmats par des rsidus de peinture et des dbris. Tout lquipement devrait tre entirement fonctionnel et bien entretenu, afin dviter des arrts une fois que le travail a commenc et donc des retards pour cause de panne. ACTIONS CORRECTRICES : Des sparateurs dhuile et deau doivent tre prvus. Sils ne le sont pas, recommandez den installer. Remplacez lquipement instable ou us: brosses mtalliques, disques de meulage et papier abrasif. ACTIONS PREVENTIVES : Si le contractant/chantier naval na pas lexprience du type de travail effectuer, discutez avec lui des besoins, en particulier de ceux lis la qualit de la surface. COMMENT DETECTER : Visuellement Lutilisation de marteaux aiguille doit toujours tre suivie dun meulage afin dliminer les barbures.
REMARQUE:
INSPP13 ed1
28/07/95 EMi
POINT A CONTROLER
EQUIPEMENT DE NETTOYAGE UHP
P 14
POURQUOI ? Une capacit ou un tat insuffisant de lquipement de nettoyage uhp conduira soit une vitesse de production insuffisante, c. d. des dlais allongs, soit un degr de prparation insuffisant la vitesse de production ncessaire. Un dfaut dtanchit, une pression trop faible ou une technique dexcution incorrecte conduiront une limination insuffisante de la rouille, des contaminants ou des anciennes peintures des surfaces. Tout lquipement devrait tre entirement fonctionnel et bien entretenu, afin dviter des arrts une fois que le travail a commenc et donc des retards pour cause de panne. ACTIONS CORRECTRICES : Les dfauts dtanchit doivent tre rpars. Lquipement trop petit pour maintenir la pression spcifie durant le fonctionnement doit tre remplac. Les buses pour le nettoyage au jet deau doivent correspondre lquipement et tre remplaces lorsquelles sont uses. ACTIONS PREVENTIVES : Si le contractant/chantier naval na pas lexprience du type de travail effectuer, discutez avec lui des besoins, en particulier de ceux lis la qualit de la surface. Soulignez galement limportance de la distance correcte durant lexcution. COMMENT DETECTER : Visuellement La pression deau diminue trs rapidement lorsque leau est sortie de la buse. La distance correcte afin dobtenir leffet maximum est ds lors de 5-10 cm seulement.
REMARQUE :
Voir galement page R16a-b: NETTOYAGE A LEAU
INSPP14 ed1
28/07/95 EMi
POINT A CONTROLER
EQUIPEMENT DAPPLICATION DE PEINTURE
P 15
POURQUOI ? Une capacit insuffisante et/ou le type incorrect dquipement dapplication conduiront une formation ingale et/ou insuffisante du film de peinture. Si la capacit est trop faible, la peinture ne sera pas atomise correctement, entranant des tranes, un schage lent, des coulures et les peintres auront tendance diluer excessivement la peinture. Un quipement dapplication incorrect peut conduire une paisseur de film trop faible des peintures pouvoir couvrant lev et des peintures sans solvant et galement un mauvais mouillage du subjectile et des piqres. Tout lquipement devrait tre entirement fonctionnel et bien entretenu, y compris les filtres propres et les buses neuves, afin dviter des arrts une fois que le travail a commenc et donc des retards pour cause de panne. ACTIONS CORRECTRICES : Recommandez un quipement de taille, pression et capacit appropries. Rduisez la longueur des flexibles de pulvrisation au minimum ncessaire et au diamtre intrieur recommand de 3/8. Positionnez les pots de pulvrisation conventionnels pour les silicates de zinc au mme niveau que le pulvrisateur. Contrlez les exigences spciales ventuellement mentionnes dans les INSTRUCTIONS DAPPLICATION. ACTIONS PREVENTIVES : Si l applicateur/chantier naval na pas lexprience du type de travail effectuer, discutez avec la ou les personnes responsables des besoins, en particulier de ceux lis lobtention dune paisseur de film correcte et une formation de film correcte. COMMENT DETECTER : Visuellement
INSPP15 ed2
13/05/96 EMi
QUANTITE DE PEINTURE
P 16
Les quantits de peinture disponibles sont importantes connatre pour deux raisons: - Si la quantit dune peinture de la spcification est insuffisante, lpaisseur de film spcifie de cette couche ne peut pas tre atteinte et la spcification, c. d. l agrment, ne pourra ds lors pas tre respecte. - Afin dtablir la consommation de peinture pour le travail, et donc dtre capable de convenir de la consommation requise, il est ncessaire de connatre la quantit de peinture disponible ds le dbut. Dans certaines situations, p. ex. certains carnages, les estimations de surface finale ne peuvent pas tre faites avant que le bateau ne soit entr dans la cale sche. Les besoins finaux de quantits de peinture ne peuvent pas tre calculs avant que les surfaces aient t estimes. ACTIONS CORRECTRICES : Si ncessaire, de la peinture supplmentaire devrait tre commande immdiatement, le reprsentant HEMPEL sur le site pourra vous assister sur demande crite. Noubliez pas quil peut y avoir des dlais de livraison. Si la peinture ne peut pas tre fournie temps, dterminez quelles sont les peintures disponibles sur le site dans les quantits ncessaires et contactez le vendeur de HEMPEL pour un changement ventuel de la spcification. ACTIONS PREVENTIVES : Une quantit de peinture insuffisante peut tre due une estimation incorrecte de la quantit de retouches. Afin damliorer ventuellement les estimations, votre rapport sur ltat du subjectile sera une contribution prcieuse. COMMENT DETECTER : Visuellement, compter les bidons et fts de chaque peinture, de durcisseur et de diluant.
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28/07/95 EMi
QUALITES DE PEINTURE
P 17
La spcification de peinture dfinit certaines qualits de peinture dans une certaine squence. Afin de raliser le but recherch avec la spcification de peinture, il est possible que vous ne connaissiez pas compltement ce but, les qualits et la squence doivent tre respectes. Lapplication de qualits incorrectes est une violation de la convention entre les parties impliques et peut conduire un rsultat diffrent de celui prvu. ACTIONS CORRECTRICES : Si la peinture dj applique est incompatible avec le systme de revtement ou les exigences de performances, elle doit tre limine compltement, mme si ceci provoque des dommages aux revtements corrects sous-jacents. Le sablage est recommander sur les grandes surfaces, le meulage peut suffire sur les petites surfaces (quelques m). Evitez dutiliser des dcapants. Si elle est applique et compatible, contactez le reprsentant de HEMPEL pour connatre les consquences possibles de ce changement de spcification. Si elle nest pas encore applique, renvoyez la peinture au stock et remplacez-la par la qualit correcte. ACTIONS PREVENTIVES : Le magasinier devrait connatre la spcification afin de remettre la peinture correcte. Si ncessaire, donnez-lui une copie de la spcification. Contrlez que les qualits correctes sont remises, en particulier avant de procder lapplication dun revtement essentiel. COMMENT DETECTER : Visuellement Comparez les tiquettes sur les bidons avec la spcification
INSPP17 ed1
28/07/95 EMi
DUREE DE CONSERVATION
P 18
Les peintures sont des matriaux vivants comme nous. Lorsquelles vieillissent, plusieurs choses peuvent se produire. Certaines sont dordre physique, p. ex. : * Sdimentation dautres sont dordre chimique, provoquant des ractions chimiques dans le bidon qui modifient leurs proprits par rapport celles recherches, p. ex. : * Glification On peut gnralement remdier aux changements physiques par une agitation intensive de la peinture; tandis quon ne peut pas remdier aux changements chimiques. La dure de conservation des peintures HEMPEL est indique uniquement si elle est de 1 ans ou moins 25C moyennant un stockage ferm dans lemballage doriginal non ouvert. Si aucune limite spcifique nest donne, les peintures un composant ne devraient pas tre stockes pendant plus de 5 ans (25C). De manire correspondante, les peintures deux composants ne devraient pas tre stockes pendant plus de 3 ans partir de la date de production. Si les peintures sont trs anciennes, il peut tre ncessaire de faire vrifier leur tat par HEMPEL avant utilisation. ACTIONS CORRECTRICES : Si la FICHE TECHNIQUE indique spcifiquement une dure de conservation plus courte, il peut tre ncessaire de mettre la peinture au rebut. Dans ce cas, faites-la vacuer du site de travail, afin que dautres peintres ne lutilisent pas par inadvertance. Si la peinture est glifie ou dcolore, mettez-la au rebut et procdez comme ci-dessus. Dans le cas contraire, essayez de mlanger la peinture. Si cela russit et que la peinture est ensuite pulvrisable sans dilution supplmentaire, forme un film correct ayant lpaisseur sche spcifie et sche/durcit correctement, elle peut tre utilise. Noubliez pas de renouveler la peinture mise au rebut. ACTIONS PREVENTIVES : Mettez laccent sur le principe Premier entr - premier sorti . Stockez galement la peinture au frais, 15 - 20 C. COMMENT DETECTER : Visuellement, lecture des numros de lot et consultation de la FICHE TECHNIQUE.
REMARQUE:
HEMPEL naccepte gnralement pas de reprendre des peintures ayant dpass leur dure de conservation. Consultez les conditions gnrales de vente de HEMPEL
INSPP18 ed2
28/03/03 EMi
DURCISSEUR
P 19
Le durcisseur est le produit qui, dans les peintures deux composants, ragit chimiquement avec la BASE pour former le film de peinture et lui donner ses proprits prdfinies. Le DURCISSEUR doit ds lors tre le produit correct - et - tre ajout dans la proportion correcte, sans oublier de le mlanger uniformment dans la peinture. Sil est slectionn, ajout ou mlang incorrectement, la peinture ne durcira pas ou seulement partiellement. Sa rsistance limpact/abrasion mcanique, sa rsistance leau et sa rsistance aux produits chimiques seront rduites ou mme inexistantes, entranant un pelage des couches suivantes, un ramollissement et une forte usure, la dissolution dans des produits chimiques auxquels elle est suppose tre rsistante et une dfaillance prmature avec corrosion et/ou fouling comme consquence. ACTIONS CORRECTRICES : NE PAS utiliser une peinture qui a t incorrectement mlange. Ne pas essayer de corriger un rapport de mlange incorrect. La probabilit datteindre le rapport correct est trop faible. Trop de DURCISSEUR est aussi mauvais que trop peu. Marquez clairement la peinture mlange incorrectement et faites-la vacuer du site immdiatement, afin que dautres ne lutilisent pas par erreur. Si elle est dj applique, les zones doivent tre nouveau sables et repeintes. ACTIONS PREVENTIVES : Parcourez la FICHE TECHNIQUE avec le contrematre afin de vous assurer quil est conscient du DURCISSEUR correct pour chaque peinture deux composants et du rapport de mlange correct. Tchez de remettre uniquement des kits pour les peintures deux composants et de mlanger uniquement des kits entiers. COMMENT DETECTER : Visuellement FICHE TECHNIQUE
INSPP19 ed1
28/07/95 EMi
DILUANT
P 20
Lorsquelle est fournie, la peinture contient les types et quantits de solvant qui assurent une vaporation et une formation de film correctes pour une application 20C conformment la fiche technique. Si une dilution supplmentaire est ncessaire, un diluant incorrect peut - lors de lapplication de la peinture - conduire un schage lent, une rtention de solvant, une sparation de phases ou une cristallisation de la couche applique durant le schage/durcissement. Ceci peut entraner une glatinisation ou la formation de grumeaux de la peinture appliquer. Dans ce dernier cas, la peinture perdra ses proprits dapplication ou bloquera les filtres et buses lors de la pulvrisation. Dans le premier cas, le dfaut ne sera pas immdiatement observable, mais la peinture peut scher lentement et/ou reste molle. Une sparation de phases ou une cristallisation empcheront la formation du film et rduiront ladhrence des couches appliques ultrieurement. Le rsultat sera un pelage des couches suprieures et/ou un enrouillement prmatur. ACTIONS CORRECTRICES : NE PAS utiliser la peinture qui a t dilue avec un diluant incorrect et montre de la glatinisation ou une formation de grumeaux. Nessayez pas de rediluer avec le diluant correct. Marquez clairement la peinture dilue incorrectement et faites-la vacuer du site immdiatement, afin que dautres ne lutilisent pas par erreur. La peinture qui a t dilue avec un diluant incorrect, mais semble en ordre NE DOIT PAS tre utilise avant que vous ayez reu lapprobation de votre reprsentant HEMPEL sur le site. Si elle est dj applique, votre reprsentant HEMPEL doit approuver le revtement avant dappliquer des revtements supplmentaires. Si lapprobation nest pas donne, les zones doivent tre nouveau sables et repeintes. ACTIONS PREVENTIVES : Parcourez la FICHE TECHNIQUE avec le contrematre afin de vous assurer quil est conscient du DILUANT correct pour chaque peinture. Evitez de stocker un diluant incorrect (inconnu) proximit du site de travail. COMMENT DETECTER : Visuellement FICHE TECHNIQUE
INSPP20 ed1
28/07/95 EMi
DILUTION
P 21
Lorsquelle est fournie, la peinture contient les types et quantits de solvant qui assurent une vaporation et une formation de film correctes pour une application 20C conformment la fiche technique. Une dilution supplmentaire peut tre ncessaire dans certaines conditions. Une dilution trop faible entranera des tranes durant lapplication par pulvrisation et un mauvais coulement de la peinture du fait de la viscosit trop leve entranant une surpaisseur (consommation leve) et/ou une formation incorrecte du film, de la rtention de solvant et de longs temps de schage. Le film apparatra ingal et aura une rsistance rduite aux attaques chimiques et la corrosion. Trop de dilution donnera la peinture une faible viscosit, entranant des coulures et une paisseur de film trop faible, la consquence tant une surface ingale et une corrosion ou un fouling prmaturs, lpaisseur de film tant trop faible par rapport la spcification. ACTIONS CORRECTRICES Ajustez le rapport de dilution celui requis pour une application correcte : Ne dpassez pas le rapport indiqu dans la fiche technique ou dans la spcification de peinture. Si une dilution supplmentaire est ncessaire, demandez lapprobation de votre reprsentant HEMPEL. Une peinture trop fortement dilue peut tre paissie avec de la peinture non dilue. ACTIONS PREVENTIVES : Lorsque le rapport de dilution correct a t tabli, veillez ce que le contrematre de peinture en soit inform. COMMENT DETECTER : Visuellement FICHE TECHNIQUE
INSPP21 ed1
28/07/95 EMi
AGITATION
P 22
Avant lapplication, la peinture doit tre compltement uniforme dans tout le bidon. Sinon, le film de peinture naura pas la composition correcte sur la surface et des problmes de blocage des buses peuvent galement se prsenter. Une composition incorrecte du film de peinture conduira un durcissement insuffisant, une pitre apparence visuelle, de la corrosion et un encrassement prmaturs. En particulier les peintures avec des particules lourdes, telles que les peintures riches en zinc et les peintures antifoulings et les peintures sans solvant ou faible teneur en solvant requirent un trs bon mlange initial afin de sassurer que la peinture est uniformment mlange. ACTIONS CORRECTRICES : Si elle na pas encore t applique, continuer le mlange jusqu uniformit complte. Si elle a dj t applique, arrtez lapplication. Pour les peintures deux composants, y compris les peintures riches en zinc, on recommande un nouveau sablage. Pour les peintures un composant, y compris les antifoulings, le revtement ne devrait pas tre pris en compte pour la spcification, mais llimination nest normalement pas ncessaire. On devra donc envisager une couche supplmentaire. ACTIONS PREVENTIVES : Spcifiez les agitateurs mcaniques et contrlez le mlange. COMMENT DETECTER : Visuellement, et utilisez un bton de peintre ou un agitateur.
INSPP22 ed1
28/07/95 EMi
EPAISSEUR DE FILM HUMIDE
P 23
Lpaisseur de film humide (EFH) est directement lie lpaisseur de film sec rsultante lorsque le rapport de dilution est connu. Donc, une paisseur de film humide trop faible conduit en correspondance une paisseur de film sec trop faible et une paisseur de film humide trop leve entranera une paisseur de film sec trop leve. Une EFH trop faible conduira un mauvais tendu et donc une formation de film de mauvaise qualit. Une EFH trop leve entranera de la rtention de solvant, un temps de schage et un intervalle de recouvrement minimum prolongs, une surconsommation de peinture avec le risque en dcoulant de manquer de peinture. Veuillez galement consulter le point contrler : EPAISSEUR DE FILM SEC P 30c pour les autres consquences sur les performances long terme. ACTIONS CORRECTRICES : Si elle est trop faible, augmentez lpaisseur de film celle spcifie en appliquant une couche supplmentaire. Veillez lobtention dun film uniforme sans piqres. Si elle est trop leve, valuez si un temps de schage/intervalle de recouvrement plus long est ncessaire et spcifiez-le et contrlez-en le respect. Pour les primaires datelier, une paisseur de film trop leve est nuisible la cohsion. Cela peut galement sappliquer aux silicates de zinc. Dans ces cas, un dcapage la brosse/sablage abrasif est ncessaire en cas dexposition ultrieure une atmosphre agressive ou en cas dimmersion. Si possible, ajustez lpaisseur totale de film dun systme anticorrosion et dun systme antifouling ventuel laide dune paisseur de film plus faible des couches suivantes. ACTIONS PREVENTIVES : Vrifiez que lquipement est en bon ordre de marche et que la dilution est conforme la spcification. Les peintres doivent avoir leurs jauges dEFH et avoir pour consigne de les utiliser - et tre informs de lEFH correcte. Subdivisez les zones peindre et distribuez les quantits de peintures ncessaires pour chaque zone. Contrle frquent de lEFH et contrle de la consommation. COMMENT DETECTER : Jauge dpaisseur de film humide. Calcul et contrle de la surface/consommation.
INSPP23 ed1
28/07/95 EMi
POINT A CONTROLER
SURFACE REVETUE AVANT RECOUVREMENT
P 24a
POURQUOI ? Une contamination de la surface revtue peut entraver ladhrence de la couche appliquer : * SELS * COULURES DHUILE. * MATIERES ETRANGERES et/ou POUSSIERE Les sels peuvent se prsenter durant les priodes de brume prs des ctes ou des industries lourdes. Cela provoquera un cloquage osmotique du revtement, une diminution de ladhrence, donnant lieu du pelage et de la corrosion/encrassement prmaturs. Les coulures dhuile/graisse ainsi que dautres matires trangres/poussire empche ladhrence, provoquant du pelage et par consquent galement de la corrosion/fouling prmaturs. ACTIONS CORRECTRICES : Les sels doivent tre limins leau. On recommande un nettoyage au jet deau douce sous haute pression ou un nettoyage au jet deau avec utilisation de brosses dures. Lhuile/la graisse doivent tre limines des zones de grande surface par nettoyage mulsifiant. Les petites taches peuvent tre enleves laide de chiffons propres et de diluant. Nutilisez jamais de produits de nettoyage alcalins ni dautres produits chimiques ce stade du durcissement/schage. Les autres matires trangres non adhrentes et la poussire doivent tre limines par essuyage. Grattez et nettoyez si la poussire sest incruste. ACTIONS PREVENTIVES : Pour les sels, conseillez de stocker sous abri ou dtablir une procdure de nettoyage leau douce avant le recouvrement suivant. Rparez toute fuite dhuile et adaptez les consignes des autres corps de mtier afin quils ne marchent pas dans les zones en cours de peinture. Evitez le sablage et les autres travaux poussireux proximit des travaux de peinture. COMMENT DETECTER : Visuellement Pour les zones critiques, voir galement Page R6a-d. Les sels sont difficiles dtecter. Une exposition tendue aux environnements extrieurs marins ou industriels sera gnralement synonyme de contamination par des sels. Le brouillard tend galement dposer des sels.
INSPP24a ed2
13/06/96 EMi
POINT A CONTROLER
P 24b
POURQUOI ? Les anomalies de formation du film de la couche recouvrir peuvent empcher ladhrence et les nuire aux proprits correctes de la couche appliquer : * Poussires de pulvrisation * Exsudation * Manques et piqres La poussire de pulvrisation agit de manire similaire dautres poussires, empchant ou rduisant ladhrence, ce qui provoque du pelage et de la corrosion/encrassement prmaturs. Lexsudation est la sparation de liants ou dun autre matriau la surface du revtement appliqu. La consquence est une perte dadhrence de la couche appliquer et un pelage subsquent avec corrosion/encrassement prmaturs. Les manques et les piqres provoquent une mauvaise formation du film sec. Certaines couches sont galement appliques afin dobtenir certaines proprits. Labsence de ces couches peut influencer le comportement des revtements finaux. Les piqres peuvent forcer leur chemin travers les couches suivantes. ACTIONS CORRECTRICES : La poussire pulvrise doit tre enleve par grattage et limine. Lexsudation peut exiger un lavage au diluant ou leau. Contactez cependant toujours votre reprsentant HEMPEL. Dans le cas des primaires, produits disolation et couches de finition, les zones non couvertes doivent tre retouches avant recouvrement. Pour les couches intermdiaires, une application plus paisse de la couche suivante peut suffire compenser le manque dpaisseur de film sec. Si peu nombreuses, les piqres ne sont gnralement pas prises en considration, sauf dans les rservoirs. Si nombreuses, demandez votre reprsentant HEMPEL une solution pour le cas spcifique. ACTIONS PREVENTIVES : Adaptez la technique dapplication et protgez contre les vents violents / tempratures leves afin de rduire / viter la poussire de pulvrisation. Lexsudation se manifeste normalement uniquement des tempratures trop basses, pour une paisseur de film trop leve, une ventilation trop faible et/ou en cas dexposition prmature la pluie/condensation. Adaptez les conditions correctes dapplication dans les limites spcifies. Adaptez la technique dapplication et le revtement par bandes afin dviter les manques et une paisseur de film trop faible provoquant ventuellement des piqres dans la couche suivante. COMMENT DETECTER : Visuellement Lexsudation se montre souvent comme une dcoloration de la surface peinte ou une couche huileuse/graisseuse sur le revtement. INSPP24b, ed1 28/07/95 EMi
POINT A CONTROLER
P 24c
POURQUOI ? Les variations dpaisseur de film influencent le schage et les proprits de protection du revtement : * Epaisseur de film trop faible * Epaisseur de film trop leve Une paisseur de film trop faible peut causer un mauvais tendu du film et entraner des piqres travers la couche suivante, etc. Le rsultat sera un film ouvert ou une faible paisseur de film sec entranant un cloquage/enrouillement par piqres. Une paisseur de film trop leve prolonge le temps de schage et peut causer des coulures. En cas de non-respect, galement risque de coulures de la couche suivante et de rtention de solvant, qui rduira les proprits de protection contre la corrosion et la rsistance aux attaques chimiques et mcaniques. Pour les antifoulings, il peut y avoir du fluage. Pour les silicates de zinc, il peut y avoir formation de crevasses/caillage. ACTIONS CORRECTRICES : En cas dpaisseur de film trop faible, appliquez une couche supplmentaire de la mme peinture, dans le cas de primaires, produits disolation ou couches de finition. Dans le cas dune couche intermdiaire, il est peut-tre possible de compenser avec la couche suivante. Il est trs important dobtenir un film de peinture uniforme sans piqres. En cas dpaisseur de film trop leve, augmentez le temps de schage avant le recouvrement ou la mise en service. Veillez une bonne ventilation de toute la surface affecte durant cette priode. Les zones crevasses des silicates de zinc doivent tre sables nouveau ou grattes selon la taille des zones et repeintes. ACTIONS PREVENTIVES : Donnez des instructions sur lpaisseur de film correcte et comment mesurer en continu durant lapplication (jauge EFH). Recommandez de subdiviser les zones et aidez calculer la quantit de peinture pour chaque zone. Conseillez le revtement par bandes des zones difficiles peindre par pulvrisation. COMMENT DETECTER : Jauge dpaisseur de film sec. Tenez compte de ce que la jauge peut pntrer dans les revtements mous et non durcis et donner des valeurs incorrectes. Ds lors, utilisez les mesures uniquement titre indicatif.
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TEMPERATURE DE LAIR
P 25
Une temprature de lair trop leve durant lapplication peut conduire une pulvrisation sche et donc une mauvaise formation du film, avec de la rouille prmature comme consquence. Une temprature trop basse affectera gnralement galement la temprature du subjectile, conduisant un schage trop lent, un risque de rtention de solvant, des coulures et, pour les peintures deux composants, un durcissement insuffisant et un risque correspondant de ractions secondaires et dexsudation dun ou plusieurs composants de la peinture, p. ex. du durcisseur, du plastifiant, etc. Le rsultat peut tre une rsistance insuffisante la corrosion, une mauvaise rsistance aux attaques chimiques, une mauvaise adhrence des couches suivantes et, pour les antifoulings, du fluage. ACTIONS CORRECTRICES : Les zones prsentant de la pulvrisation sec et une mauvaise formation de film pour cause de temprature trop leve doivent tre grattes ou sables afin denlever la poussire de pulvrisation et une couche supplmentaire doit tre applique. Il est trs important que lapplication supplmentaire assure un film de peinture uniforme exempt de porosits. Dans les cas graves, enlevez le revtement endommag par sablage. Pour les peintures schage physique, un temps de schage plus long avant recouvrement ou mise en service est ncessaire pour les zones affectes par des tempratures trop basses. Pour les peintures durcissement chimique, des mesures doivent tre prises afin daugmenter la temprature dans une plage acceptable (voir fiche technique) et une protection contre la pluie et la condensation doit tre prvue. Avant de recouvrir, contrlez quil ny a pas dexsudation. ACTIONS PREVENTIVES : En cas de temprature trop leve, recherchez une possibilit de mise labri, de refroidissement ou de peinture pendant la nuit. Trouvez si possible un niveau appropri de dilution, mme si ceci dpasse lgrement les recommandations de la fiche technique. Utilisez cependant toujours le diluant recommand. En cas de temprature trop basse, revoyez le plan dapplication en fonction de la temprature ambiante. Pour les peintures deux composants, des mesures doivent tre prises pour augmenter la temprature, c. d. prvoir des dispositifs de chauffage et de lisolation dans les rservoirs et espaces confins.
REMARQUE:
NE changez PAS la spcification sauf en accord avec le reprsentant HEMPEL
COMMENT DETECTER : Thermomtre (p. ex. psychromtre fronde bulbe sec) et visuellement.
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POINT A CONTROLER
POURQUOI ?
TEMPERATURE DE LA SURFACE
P 26
Une temprature trop leve du subjectile durant lapplication conduira un schage trop rapide du film de revtement, entranant une mauvaise formation du film, avec une faible adhrence et de la rouille prmature comme consquence. Une temprature trop basse du subjectile peut provoquer de la condensation sur le subjectile, empchant ladhrence de la couche appliquer, avec un pelage ultrieur pour consquence. Egalement un schage lent, un risque de rtention de solvant, de coulures et, pour les peintures deux composants, un durcissement insuffisant et donc le risque de ractions secondaires et dexsudation de composants de la peinture. Le rsultat peut tre une rsistance insuffisante la corrosion, une mauvaise rsistance aux attaques chimiques, une mauvaise adhrence des couches suivantes et, pour les antifoulings, du fluage. ACTIONS CORRECTRICES : Les zones prsentant de la pulvrisation sec et une mauvaise formation de film pour cause de temprature trop leve doivent tre grattes ou sables afin denlever la poussire de pulvrisation et une couche supplmentaire doit tre applique. Il est trs important que lapplication supplmentaire assure un film de peinture uniforme exempt de porosits. Dans les cas graves, enlevez le revtement endommag par sablage, grattage ou grenaillage. Les zones o une couche a t applique sur des zones avec condensation doivent tre sables nouveau jusqu une surface de bonne adhrence et repeintes partir de l. Pour les peintures schage physique, un temps de schage plus long avant recouvrement ou mise en service est ncessaire pour les zones affectes par des tempratures trop basses. Pour les peintures durcissement chimique, des mesures doivent tre prises afin daugmenter la temprature dans une plage acceptable (voir fiche technique) et une protection contre la pluie et la condensation doit tre prvue. Avant de recouvrir, contrlez quil ny a pas dexsudation. ACTIONS PREVENTIVES : En cas de temprature trop leve, recherchez une possibilit de mise labri, de refroidissement ou de peinture pendant la nuit. Trouvez si possible un niveau appropri de dilution, mme si ceci dpasse lgrement les recommandations de la fiche technique. Utilisez cependant toujours le diluant recommand. En cas de temprature trop basse, revoyez le plan dapplication en fonction de la temprature ambiante. Pour les peintures deux composants, des mesures doivent tre prises pour augmenter la temprature, c. d. prvoir des dispositifs de chauffage et de lisolation dans les rservoirs et espaces confins.
REMARQUE:
COMMENT DETECTER : Thermomtre de surface. En supplment pour dterminer le point de rose : Psychromtre fronde Calculateur de point de rose
Voir page T5 pour le calcul du point de rose INSPP26 ed1 28/07/95 EMi
POINT DE ROSEE
P 27
Le point de rose de lair donne des renseignements sur lhumidit et le risque de condensation. Si le point de rose de lair est suprieur la temprature du subjectile, il y aura condensation sur le subjectile. La peinture applique sur des subjectiles avec condensation nadhrera pas, moins dutiliser une peinture de formule spciale (voir rfrence la fiche technique ou la spcification). La consquence de lapplication dune peinture sur un subjectile avec de la condensation sera donc une mauvaise adhrence et un pelage subsquent, conduisant de la corrosion et/ou fouling prmaturs. ACTIONS CORRECTRICES : Les zones o une couche a t applique sur une surface avec condensation doivent tre sables, grattes ou meules nouveau, selon le cas, jusqu une surface de bonne adhrence et repeintes partir de l. ACTIONS PREVENTIVES : Dterminez le point de rose et la temprature de lacier lemplacement de lapplication avant de commencer lapplication. La temprature de lacier doit tre suprieure au point de rose de lair ou conforme la spcification. La temprature de point de rose ne change pas par chauffage de lair, uniquement par dshumidification. En variante, augmenter la temprature du subjectile, p.ex. en prvoyant lapplication durant le jour. La condensation a lieu le plus souvent durant la soire et la nuit. Faites attention aux variations locales de temprature de lacier, causes p. ex. par des citernes de ballast non vidanges et des diffrences locales de point de rose/humidit, p. ex. en dessous des fonds plats dans une cale sche.
REMARQUE:
COMMENT DETECTER : Psychromtre fronde Calculateur de point de rose En supplment pour dterminer la temprature du subjectile : Surface Thermometer Voir page T5 pour le calcul du point de rose
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TEMPERATURE DE LA PEINTURE P 28
Une temprature trop leve de la peinture durant lapplication peut conduire une pulvrisation sche et donc une mauvaise formation du film de revtement, avec de la rouille prmature comme consquence. Une temprature trop leve conduira galement une rduction spectaculaire du temps dutilisation des peintures deux composants. Une temprature trop basse conduira une viscosit trop leve, rendant la peinture difficile mlanger correctement et impossible pulvriser correctement. Une dilution excessive peut tre la solution des peintres, entranant un schage lent et une mauvaise rsistance aux coulures - et - par consquent lapplication dune paisseur de film sec trop faible, avec un enrouillement et un encrassement prmaturs comme rsultat. ACTIONS CORRECTRICES : Les zones prsentant de la pulvrisation sec et une mauvaise formation de film pour cause de temprature trop leve doivent tre grattes ou sables afin denlever la poussire de pulvrisation et une couche supplmentaire doit tre applique. Il est trs important que lapplication supplmentaire assure un film de peinture uniforme, exempt de porosits. Dans les cas graves, enlevez le revtement endommag par sablage. Les zones avec coulures peuvent tre meules et, comme les zones avec une paisseur de film sec trop faible, doivent recevoir des couches supplmentaires de peinture afin darriver lEFS spcifie. ACTIONS PREVENTIVES : En cas de temprature trop leve, recherchez une possibilit de mise labri ou de refroidissement. Trouvez si possible un niveau appropri de dilution, mme si ceci dpasse lgrement les recommandations de la fiche technique. Utilisez cependant toujours le diluant recommand. Si la temprature est trop basse, amenez la peinture dans un local chauff suffisamment tt avant lapplication afin quelle se rchauffe (24 heures par exemple). Amenez la peinture sur le site dapplication la dernire minute avant utilisation.
REMARQUE:
La temprature optimale pour la plupart des peintures est de 15-25C.
COMMENT DETECTER : Thermomtre.
REMARQUE:
Les peintures sans solvant ont dj un temps dutilisation trs court. Aux tempratures leves >25C, il peut tre ncessaire de refroidir la peinture dans un conteneur frigorifique avant lapplication.
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POINT VENTILATION
P 29
Les solvants doivent svaporer de la peinture aprs lapplication. Ceci vaut pour les peintures solvantes comme pour les peintures leau. De la ventilation est ncessaire pour lvaporation. La seule exception est constitue par les peintures sans solvant. Une ventilation incorrecte (y compris le vent) peut soit tre: Nem megfelel szellztets (a szl is ) lehet mg: * Trop faible (insuffisante), ou * Trop forte (excessive) Une ventilation insuffisante conduit un schage trop lent et un risque de rtention de solvant. Les intervalles de recouvrement peuvent devoir tre allongs et la rtention de solvant peut provoquer une diminution de la rsistance mcanique et aux attaques chimiques, y compris la rsistance leau et le fluage des antifoulings. Une ventilation trop forte peut entraner de la pulvrisation sche, une augmentation de la consommation et la formation dune peau. Cette dernire causera galement de la rtention de solvant, donnant des consquences ngatives similaires aux effets dcrits ci-dessus.
REMARQUE:
Tenez compte que vous pouvez trouver localement des zones p. ex. dans un rservoir, qui sont exposes une ventilation soit insuffisante soit excessive.
ACTIONS CORRECTRICES : Laissez scher le revtement appliqu pendant une priode prolonge avant de recouvrir. Grattez la poussire de pulvrisation prsente et laissez le revtement scher plus longtemps avant recouvrement. ACTIONS PREVENTIVES : Une ventilation insuffisante se produit rarement lors de lapplication de peinture en extrieur. Dans les espaces confins et en atelier, la mise en peinture doit tre interrompue jusqu la mise en place dune ventilation mcanique. Pour les zones locales, des ventilateurs peuvent suffire. Lapplication devrait tre arrte en cas de vent excessif afin dviter une surconsommation. Dans les installations avec ventilation mcanique, rduisez la ventilation ou protgez la zone dapplication de la ventilation directe.
REMARQUE:
Les vapeurs de solvant sont plus lourdes que lair. Lextraction de la ventilation doit ds lors toujours se faire depuis les points les plus bas de la construction, p. ex. le rservoir.
COMMENT DETECTER : Visuellement et par valuation et observation du comportement dapplication.
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POINT A CONTROLER
RECEPTION FINALE DE LA SURFACE REVETUE
P 30a
POURQUOI ? Lintgrit du revtement dans lenvironnement de service est ncessaire afin dassurer que le revtement reste sur le subjectile. Des facteurs importants sont : * Adhrence * Cohsion (rsistance interne) Tant une mauvaise adhrence sur le subjectile ou entre couches quune mauvaise cohsion peuvent conduire au cloquage et au pelage du revtement, rduisant lpaisseur de film et donnant une mauvaise apparence cosmtique et une faible rsistance mcanique et chimique. La consquence sera une corrosion/un fouling prmaturs et une apparence non satisfaisante du revtement. ACTIONS CORRECTRICES : On ne peut pas remdier une adhrence et une cohsion insuffisantes par une application supplmentaire de revtement. Donc, des revtements ayant une adhrence ou une cohsion insuffisante doivent tre limins par projection d abrasif ou dautres procds mcaniques et les revtements doivent tre rappliqus partir de la situation avant le dommage jusqu lpaisseur totale de film. Nutilisez jamais de produits de nettoyage alcalins ni dautres produits chimiques ce stade du durcissement/schage.
REMARQUE:
Durant le schage/durcissement, ladhrence/cohsion peuvent ne pas avoir atteint leur pleine valeur. Aussi, considrez TOUJOURS les rsultats obtenus comme indicatifs. Contactez votre reprsentant HEMPEL en cas de doute.
ACTIONS PREVENTIVES : Analysez les causes possibles dune adhrence/cohsion insuffisante en utilisant les points contrler pour trouver pourquoi la cause na pas t dcouverte plus tt. Adaptez ces points contrler pour leur usage futur.
REMARQUE:
Un revtement correctement appliqu selon une spcification approuve par HEMPEL aura toujours des proprits dadhrence/cohsion qui sont caractristiques du systme de revtement utilis.
COMMENT DETECTER : Visuellement et laide dun couteau. Il existe des mthodes plus avances de mesure de ladhrence. Cependant, une valeur ne doit jamais tre utilise ou accepte avant quune valeur minimale approuve par HEMPEL nait t obtenue pour le rsultat du test. Lexigence dadhrence et de cohsion dpend de lexposition ultrieure et est ds lors prise en considration dans une spcification de HEMPEL. Ds lors, utilisez les tests dadhrence/cohsion uniquement en cas de soupons de dfauts dexcution ou sils sont spcifis par le client.
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POINT A CONTROLER
P 30b
POURQUOI ? Les anomalies de formation du film influencent lapparence et les proprits de protection du revtement : * Poussires de pulvrisation * Peau dorange * Manques et piqres La poussire de pulvrisation et la peau dorange donnent une mauvaise apparence cosmtique et une rugosit accrue, ce qui provoquera une rsistance de frottement et un fouling/encrassement prmatur, en particulier pour les antifoulings. Pour dautres surfaces, des difficults de nettoyage peuvent tre la consquence. Les zones non couvertes et les piqres provoquent une paisseur de film sec localement insuffisante entranant cloquage/piqres de rouille prmaturs, oxydation/rouille blanche des primaires riches en zinc et un fouling prmatur. ACTIONS CORRECTRICES : Si lapparence cosmtique est trs importante ou si ltendue de poussire de pulvrisation ou de peau dorange est juge excessive, les zones impliques doivent tre grattes, sables et - aprs dpoussirage - retouches avec une couche de finition Les zones non couvertes doivent tre retouches jusqu lpaisseur totale de film sec. Sil y a trs peu de piqres, elles ne sont gnralement pas prises en compte, sauf pour les rservoirs, o elles doivent tre retouches, si ncessaire aprs un sablage. Si nombreuses, demandez votre reprsentant HEMPEL une solution pour le cas spcifique. ACTIONS PREVENTIVES : Analysez pourquoi le dfaut potentiel na pas t constat plus tt. Consultez les points contrler des phases respectives. Trouvez le ou les points contrler qui ont manqu leur but durant le travail et veillez les faire respecter lavenir. COMMENT DETECTER : Visuellement Loupe 5 - 10 x.
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POINT A CONTROLER
P 30c
POURQUOI ? Les variations dpaisseur de film influencent les proprits de protection du revtement : * Epaisseur totale de film sec trop faible * Epaisseur totale de film sec trop leve Une paisseur de film trop faible signifie que la spcification, ce que le client a achet, nest pas satisfaite. Techniquement, le revtement peut ne pas tre en mesure de durer aussi longtemps que prvu/promis ou garanti, c. d. quune corrosion ou un fouling prmaturs peuvent se produire et, pour les revtements chimiquement rsistants, leur protection peut faire dfaut. Une paisseur de film trop leve entranera une rsistance mcanique rduite et une rsistance rduite aux attaques chimiques en raison de la rtention de solvant. Pour les antifoulings, il peut y avoir fluage si le vaisseau navigue peu de temps aprs lapplication. Pour les silicates de zinc, des crevasses peuvent apparatre, liminant la protection dans les zones crevasses. ACTIONS CORRECTRICES : Pour une paisseur de film trop faible, appliquer une ou plusieurs couches finales supplmentaires, l o cela est ncessaire, localement ou sur toute la surface selon ltendue de la zone avec EFS insuffisante. Il est important dobtenir un film de peinture uniforme sans piqres. En cas dpaisseur de film trop leve, augmentez le temps de schage avant le recouvrement ou la mise en service. Veillez une bonne ventilation de toute la surface affecte durant cette priode. Les zones crevasses des silicates de zinc doivent tre sables nouveau ou grattes selon la taille des zones et repeintes. ACTIONS PREVENTIVES : Donnez des instructions sur lpaisseur de film correcte et comment mesurer en continu durant lapplication (jauge EFH). Recommandez de subdiviser les zones et aidez calculer la quantit de peinture pour chaque zone. Conseillez le revtement par bandes des zones difficiles peindre par pulvrisation. COMMENT DETECTER : Jauge dpaisseur de film sec. Tenez compte de ce que la jauge peut pntrer dans les revtements mous et non durcis et donner des valeurs incorrectes. Ds lors, allouez une priode suffisamment longue avant de procder des mesures dpaisseur de film sec, gnralement 1-2 jours. Notez les procdures spciales pour les conteneurs et primaires datelier.
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DIRECTIVES INDICATIVES POUR LES PROCESSUS ET PROCEDURES
INSPGUIDELINES
28/07/95 EMi
SABLAGE ABRASIF A JET LIBRE

CAPACITE ET CONSOMMATION: TYPE DE SURFACE Sa 2 1/2 ABRASIF NON METALLIQUE m2 par KG/M2 H-PERS. 40 45 60 9 8 6 (valeurs indicatives)
R 1a
Sa 3 ABRASIF NON METALLIQUE m2 par KG/M2 H-PERS. 60 65 80 6 5.5 4.5
ACIER NEUF, DEGRE DENROUILLEMENT A-B Facile Normal Complexe ACIER AVEC PRIMAIRE DATELIER */ Facile Normal Complexe ACIER ANCIEN, DEGRE DENROUILLEMENT C-D Facile Normal Complexe
30 35 50
12 10 7.5
50 55 70
7.5 6.5 5
50 60 80
7.5 6 4.5
70 80 100
5 4.5 3.5
Les chiffres sont principalement bass sur lexprience pratique des travaux de peinture de rservoirs. Sablage abrasif laide de buses de 12 mm 7-8 bars. */Certains types de primaires datelier sont difficiles enlever compltement: types PVB et primaires datelier base de zinc. Ces derniers laisseront du zinc martel sur la surface. TAILLES DE BUSE ET CONSOMMATION DAIR: TAILLE DE LA BUSE mm inch 8 9.5 10 11 12 1/3 5/16 3/8 7/16 1/2 PRESSION A LA BUSE (bars) 4 4,6 5 3,0 3,2 3,5 4,0 4,5 4,6 5,7 5,5 6,1 6,8 6,7 8,2 CONSOMMATION DAIR en m/min (valeurs indicatives) 6 4,0 5,5 6,4 7,5 9,3 7 4,6 6,5 7,2 9,1 10,4
REMARQUE: Lusure des buses augmente rapidement la consommation dair. Dautres travaux, p. ex. le meulage, les pompes airless, etc. peuvent consommer de lair. Le compresseur devrait ds lors avoir une capacit de 25-50% suprieure celle requise selon la table ci-dessus. On recommande les buses effet venturi pour une efficacit maximale. Elles doivent rester intactes et tre remplaces lorsque leur diamtre interne montre une usure denviron 1-2 mm.
REMARQUE:
Noubliez pas de contrler et de vidanger rgulirement les sparateurs dhuile et deau, avant quils ne soient pleins.
INSPR1a, ed2
30/04/97 EMi
SABLAGE ABRASIF A JET LIBRE

FLEXIBLES
R 1b
Les tuyauteries flexibles provoquent une perte de pression et donc une perte deffectivit. Voici la bonne pratique: 1/ Utiliser des tuyauteries flexibles dau moins 5/4 avec accouplements externes et un fil mtallique pour la mise la terre correcte de lquipement de sablage. 2/ La tuyauterie flexible de sablage provoque une perte de pression plus importante que la tuyauterie flexible dair. Ds lors, si ncessaire, toujours utiliser une longue tuyauterie flexible dair et une courte tuyauterie flexible de sablage, 3/ c. d. que le pot de sablage doit tre le plus prs possible de la zone de travail. Ne pas plier les tuyauteries flexibles, toujours les dployer autant que possible en ligne droite. Perte de pression en bars par 10 m de tuyauterie flexible lisse 7 bars. (indicative) Taille de la buse: mm inch Consommation dair m3/min Diamtre interne de la tuyauterie flexible dair 1/2 / 12 mm 3/4 / 18 mm 1 / 25 mm 5/4 / 32 mm 1 1/2 / 38 mm 8 1/3 4.6 9,5 5/16 6.5 10 3/8 7.2 11 7/16 9.1 12 1/2 10.4
na 0.6 0.12 0.05 0.02
na na 0.25 0.10 0.05
na na 0.33 0.13 0.06
na na 0.55 0.18 0.08
na na 0.66 0.20 0.09
na: signifie une perte de pression suprieure 1 bar par 10 m de longueur. Il y a gnralement une perte de pression de 1/2 - 1 bar dans le pot de sablage.
INSPR1b ed1
30/04/97 EMi
ABRASIFS RECYCLABLES
R 2a
Les abrasifs recyclables typiques sont la grenaille dacier, les segments de fils et la grenaille de fonte. Pour le sablage de laluminium et de lacier inoxydable, on peut utiliser du corindon. ACIER ET GRENAILLE DACIER Dsignation SAE J444:1984 Granulomtrie Moyenne Distribution TAILLE mm mm G12 G14 G16 G18 G25 G40 G50 1.7 1.4 1.2 1.0 0.7 0.4 0.3 1.4-2.4 1.2-2.0 1.0-1.7 0.7-1.4 0.4-1.2 0.3-1.0 0.2-0.7 Dsignation ISO 11124:1993 correspondante G200 G170 G140 G120 G100 G070 G050
DURETE Dsignation HRc S M L H 45-50 50-55 55-60 60-65
Ex.: LG18 est de la grenaille de 0,7-1,4 mm dune taille nominale de 1,0 mm et dune duret HRc de 55-60
Dsignation BS 2451/63 TAILLE G55 G47 G39 G34 G24 G17 G12 GRENAILLE DACIER
Distribution mm 1.4-2.0 1.2-1.7 1.0-1.4 0.85-1.2 0.6-1.0 0.43-0.85 0.3-0.7
Dsignation SAE J444:1984 Granulomtrie Moyenne Distribution TAILLE mm mm S550 S460 S390 S330 S280 S230 S170 1.4 1.2 1.0 0.8 0.7 0.6 0.4 1.2-2.0 1.0-1.8 0.8-1.4 0.7-1.2 0.6-1.0 0.5-0.8 0.4-0.7
Dsignation ISO 11124:1993 correspondante S170 S140 S120 S100 S080 S070 S060
DURETE Dsignation HRc S M L H 45-50 50-55 55-60 60-65
Dsignation BS 2451/63 TAILLE S550 S470 S390 S340 S240 S170 S120 INSPR2a ed3
MINERAL RECYCLABLE Distribution mm 1.4-2.0 1.2-1.7 1.0-1.4 0.85-1.2 0.6-1.0 0.43-0.85 0.3-0.7 Ces abrasifs suivent gnralement les directives pour abrasifs NON METALLIQUES PERDUS (voir page R2b)
10/02/03 EMi
ABRASIVES A USAGE UNIQUE

Les abrasifs perdus sont typiquement utiliss une seule fois ou quelques fois Ils sont normalement NON METALLIQUES et des exemples typiques sont: * Sable quartzeux * Silicate daluminium * Scories de cuivre * Scories de four ou de charbon On trouve beaucoup de produits locaux.
R 2b
Les abrasifs jetables doivent avoir des artes acres et tre durs. Ils doivent tre de bonne qualit, lavs leau propre, schs et classifis, et ne doivent pas laisser de matires trangres sur la surface sable. Des abrasifs appropris doivent tre conformes la norme ISO 11126:1993. Pour les de revtement de rservoirs, labrasif devrait tre contrl en fonction de la spcification de revtement du rservoir avant de commencer le travail. Le sable marin et le sable de rivire sont souvent ronds et contamins par des chlorures et sont ds lors viter pour les revtements pour service intensif. GRANULOMETRIE: La granulomtrie est souvent donne en degrs propres aux fabricant et en mm. 0,4-0,8 mm Pour le sablage gnral, profil fin 0,4-1,2 mm Pour le sablage gnral, profil plus grossier 0,2-2,0 mm Pour sablage intensif sur acier fortement piqu 1,2-2,0 mm Pour sablage intensif sur acier neuf, non piqu La granulomtrie approprie doit au moins tre conforme la norme ISO 11126:1993. Un mlange de granulomtries pour des applications spcifiques peut gnralement tre obtenu sur demande dans les distributions ou mlanges de celles-ci. ISO 11126 - Mesures de conductivit de sels solubles dans leau La norme ISO 11126 nonce comme exigence que la conductivit de lextrait aqueux dabrasifs soit au maximum de 25 mS/m. Cette mthode est maintenant dcrite aux pages R6a et R6d.
INSPR2b ed3
10/02/03 EMi
ABRASIFS DISTRIBUTION GRANULOMETRIQUE
R 2c
CE QUIL VOUS FAUT: - Un jeu de tamis HEMPEL - Une balance ressort (OHAUS) - Un formulaire de calcul, page R2d Environ 100 grammes dchantillon PRISE DECHANTILLON: Collecter les chantillons min. 5 endroits au hasard dans labrasif. Bien les mlanger et prendre 100 g du mlange.
Ne pas oublier le couvercle
VALEUR poids A 2-3 minutes
1 minute
VALEUR poids B REPETER POUR TOUS LES TAMIS COMPLETER LE FORMULAIRE A LA PAGE R2d ET CALCULER LES RESULTATS
INSPR2c, ed1
09/08/99 EMi
ABRASIFS DISTRIBUTION GRANULOMETRIQUE

La granulomtrie de labrasif a une influence significative sur la rugosit de surface, en particulier sur la rugosit absolue. Avec les diagrammes ci-dessous, vous pouvez calculer et porter en graphique la distribution obtenue. Il est conseill de copier la page et dutiliser les diagrammes sur la copie. TAMIS N GRANULOMETRIE (mm) VALEUR A grammes VALEUR B grammes
R 2d
(A - B) grammes
2.50 > 2.50 2.00 2.00-2.50 1.60 1.60-2.00 1.00 1.00-1.60 0.80 0.80-1.00 0.50 0.50-0.80 0.25 0.25-0.50 0.00 0.00-0.25 QUANTITE TOTALE DABRASIF: C=Somme (A-B)
60
D= (A-B)*100 C Quantit en %
60
50
50
POURCENT AGE DE REFUS (D)
40
40
30
30
20
20
10
10
0,00
0,25
0,50
0,80
1,00
1,60
2,00
2,50
TAILLE DU TAMIS (mm)
INSPR2d, ed 2
05/02/03 EMi
DETECTION DHUILE ET DE GRAISSE

On dcrit de nombreuses mthodes pour la dtection de lhuile et de la graisse.
R 3a
Malheureusement, la plupart de celles-ci sont soit des mthodes de laboratoire ou requirent des outils inappropris pour une utilisation sur le site. La principale mthode de dtection est lapparence de la surface. Lhuile et la graisse donnent gnralement la surface une apparence lgrement plus sombre que lenvironnement propre et la graisse est gnralement perceptible au toucher. Dautres conditions peuvent donner une apparence similaire, p. ex. lhumidit, de sorte que lapparence visuelle nest pas toujours dterminante, en particulier dans le cas dune contamination ponctuelle lors de la dcoupe, du perage et du poinonnement dlments en acier brut. Dans de tels cas, une mthode simple utilisant un morceau de craie permet souvent de dterminer rapidement si un dgraissage est ncessaire. La mthode fonctionne comme suit: 1: Tirer une ligne avec le morceau de craie en exerant une pression moyenne partir dune zone propre travers la zone suspecte et jusqu une autre zone propre. 2: Si la ligne travers la zone suspecte diminue dintensit, mais que lintensit augmente nouveau dans la deuxime zone propre, la zone suspecte est contamine au point quun dgraissage est ncessaire. Il vous faudra probablement une certaine pratique pour appliquer la pression correcte sur le morceau de craie afin de tirer le maximum de la mthode. NB : la mthode ne fonctionne pas trs bien sur les surfaces trs lisses, p. ex. sur lacier inoxydable et laluminium lisses.
HUILE
INSPR3a ed2 VALIDITE A CONFIRMER
PAS DHUILE
26/02/03 EMi
DETECTION DHUILE ET DE GRAISSE

Pour les travaux de revtement de rservoirs, neufs et en maintenance, on peut utiliser la mthode dcrite dans la NORME TECHNIQUE HEMPEL POUR TRAVAUX DE REVETEMENT DE RESERVOIRS TCTF-100-TCW:
R 3b
Test dhydrocarbure lisopropanol: Laver 1 m2 de la surface avec un chiffon de coton imbib disopropanol ne contenant pas dhydrocarbure. Aprs chaque lavage, lisopropanol est transfr du coton dans un bcher par pressage. Filtrer le contenu du bcher. Mlanger dans une prouvette le filtrat avec 2-3 fois son volume deau distille. Agiter le mlange et le laisser reposer pendant environ 20 minutes. Si lchantillon dans lprouvette est trouble, la surface est contamine par de la graisse et/ou de lhuile. Faire un mlange blanc de lisopropanol avec de leau distille comme rfrence. Au lieu disopropanol, on peut utiliser de lactone ne contenant pas dhydrocarbure.
INSPR3b ed2
26/02/03 EMi
RELATIONS ENTRE DEGRES DE PREPARATION (quivalents les plus proches).

SSPC SP-5 SP-10 SP-6 (sablage trs soign) (surface propre)
R 4a
ISO 8501-1:1988
Sa 3
Sa 2 1/2
Sa 2
REMARQUE:
SP-7 SP-11 SP-3 SP-2 Nettoyage manuel Nettoyage la machine (sablage lger) Nettoyage mcanique jusquau mtal brillant
(sablage commercial) PAS identique la ISO 8501-1:1988 Vous devez consulter la norme SSPC si vous la rencontrez dans une spcification..
Sa 1
None
St 3
St 2
AUTRES:
La norme sudoise SIS 055900, 1967 contient des illustrations identiques celle de la norme ISO 8501-1:1988. La norme japonaise JSRA SPSS-1975 est un dveloppement de la norme SIS 055900 contenant galement des illustrations de prparation secondaire de surface avant application dun primaire datelier et de prparation de surface de soudures et brlures. Comme cette norme est cite par certains fabricants de peinture, la page R4b rsume cette norme. ISO 8501-2:1994 est un dveloppement de la norme ISO 8501-1 couvrant la prparation de surfaces enduites dun primaire datelier et anciennement peintes. NACE/SSPC SP-12 concerne les degrs de prparation par jet deau haute pression, veuillez consulter la page R16a-b. ISO 8501-4 est prsent (mai 2005) encore en cours dlaboration pour le nettoyage au jet deau.
INSPCAL1 INSPR4a ed4 ed2 VISSZAIGAZOLSOK ALAPJN MDOSULHAT
VALIDITE 06/03/03 A CONFIRMER EMi
17/05/05 EMi
RELATION ENTRE DEGRE DE SOIN DE PREPARATION DE SURFACE SECONDAIRE
R 4b
Certains fabricants de peinture font ence la prparation de surface secondaire. Ci-dessous vous truverez une brve liste des plus communes. Pour plus de dtails, veuillez vous rfrer au standard spcifique qui sera dans tous les cas un standard avec photos semblable lISO 8501-1:1988 JSRA SPSS-1975 Pt1 Pt2 Pt3 International Peinture
DESCRIPTION
Surface prpare la brosse mtallique et la ponceuse disque. La rouille non adhrente et les matires trangres sont assez bien limines
Surface prpare la brosse mtallique et la ponceuse disque. Presque toute la rouille et les matires trangres sont assez bien limines
Surface prpare la brosse mtallique et la ponceuse disque. La rouille et les matires trangres sont enleves au point que la surface prsente un reflet mtallique uniforme. Ss Sd2 Sd3
Surface prpare par sablage ou grenaillage lger. (on peroit le primaire datelier avec de faibles traces de rouille).
AS. 1 AS. 2 AS. 3
Surface prpare par sablage ou grenaillage soigneux. Presque toute la calamine, la rouille et les matires trangres sont assez bien limines
Surface prpare par sablage ou grenaillage trs soigneux. La calamine, la rouille et les matires trangres sont enleves au point que la surface prsente un reflet mtallique uniforme.
Pralablement ces procds de nettoyage mcanique ou par sablage abrasif, lhuile et la graisse ainsi que les matires solubles dans leau ayant contamin la surface doivent tre limines. VALIDITE 06/03/03 A CONFIRMER EMi 12/02/96 EMi
INSPCAL1 INSPR4b ed1 ed2 VISSZAIGAZOLSOK ALAPJN MDOSULHAT
RELATIONS ENTRE COMPARATEURS DE RUGOSITE

Rz = PIC MAXIMUM MOYEN DE RUGOSITE
INSPR5a ed1
Rz micron
RUGOSITE DE SURFACE
GROSSIERE
MOYENNE
GROSSIERE
MOYENNE FINE FINE
28/07/95 EMi
R 5a
RUGOSITE DE SURFACE
Les valeurs Ra, Rz et Rmax
R 5b
HEMPEL utilise la valeur Rz pour spcifier la rugosit de surface
Ligne de moyenne arithmtique (ligne mdiane) Ra
Une ligne par rapport laquelle lvaluation du profil est effectue. Les zones dlimites par la ligne mdiane et le profil sont gales des deux cts
Ecart moyen arithmtique du profil Ra (= CLA et AA) Y1 Rz Y2 Y3
La moyenne arithmtique des valeurs absolues des dviations du profil sur la longueur dchantillonnage. Utilis par le RUGOTEST
Hauteur de dix irrgularits maximales Rz Y6 Rmax Y7
Y4
Y5
La valeur moyenne des valeurs absolues des hauteurs de cinq pics maxima du profil et des profondeurs de cinq creux maxima du profil. Rz = 1/5*(Y1 + Y2 +....+ Y9 + Y10) Rz vaut environ 4-6 fois Ra
Y8
Y9
Y10
La distance entre le point le plus haut et le point le plus bas du profil.
Hauteur maximale du profil Rmax (Ry)
Rmax vaut environ 6 fois Ra
INSPCAL1 INSPR5b ed1 ed2 VISSZAIGAZOLSOK ALAPJN MDOSULHAT
28/07/95 EMi
SELS SOLUBLES DANS LEAU MESURES DE CONDUCTIVITE

POURQUOI ?
R 6a
Des quantits excessives de sels solubles dans leau provoquent un cloquage osmotique de la peinture. En situations dimmersion, ceci peut souvent tre prjudiciable pour les performances du revtement et dans de tels cas des contrles peuvent tre spcifis ou ncessaires. Travaux typiques: citernes de ballast/cargaison et structures de haute mer
SELS AQUASOLUBLES A LA SURFACE DE LACIER

PROCEDURE HEMPEL - en pleine conformit avec ISO 8502-9. Voir page R 6c Conductivit Cl quiv.
Table 1 S/cm 0.0 2,5 5 7,5 10 12,5 15 20 25 27,5 40 60 80 125 185 mg/m 0 6 12,0 18 24,0 30,0 36 48 60 66,0 96 144 192 300 444 NaCl quiv. mg/m 0 10 20 30 40 50 60 80 100 110 160 240 320 500 740
NORSOK HEMPEL IMO
Note 6, voir page R6b Note 1, voir page R6b Note 5, voir page R6b
HEMPEL HEMPEL HEMPEL
Note 2, voir page R6b Note 3, voir page R6b Note 4, voir page R6b
SELS DANS LES ABRASIFS MINERAUX

PROCEDURE ISO 11127-6, voir page R 6d
REMARQUE:
Table 2. Les niveaux dacceptation de conductivit sont indiqus pour une masse volumique apparente de labrasif de 1,7 kg/l. Les limites sont donnes pour les masses vol. 1,4 2,0 Limite maximale recommande par HEMPEL pour: ISO 11126:1993 limite pour abrasifs minraux Revtements de rservoir avec GUIDES DE RESISTANCE et/ou pour fourniture deau douce/saumtre. Autres revtements de rservoir & revtements industriels CONDUCTIVITE MESUREE mS/m 0 5 10 15 20 25 30 50
Toujours 25 35-25 60-40
INSPR6A ed7
22/11/07 EMi
SELS AQUASOLUBLES A LA SURFACE DE LACIER: RELATIONS DE TERMINOLOGIE

SELS SOLUBLES DANS LEAU A LA SURFACE DE LACIER RELATIONS DE TERMINOLOGIE
R 6b
Conductivit S/cm mS/m 0.0 2,5 5,0 7,5 10,0 12,5 15 20 25 27,5 40 60 80 125 185 Notes: 0,0 0,3 0,5 0,75 1 1,25 1,5 2,0 2,5 2,75 4 6 8 12,5 18,5
Cl quiv. g/cm mg/m 0,0 0,6 1,2 1,8 2,4 3 3,6 4,8 6,0 6,6 9,6 14,4 19,2 30 44,4 0 6 12 18 24 30 36 48 60 66 96 144 192 300 444
NaCl quiv. g/cm mg/m 0,0 1,0 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 8,0 10 11 16 24 32 50 74 0 10 20 30 40 50 60 80 100 110 160 240 320 500 740
NOTE
6 1 5
2 3 4
Conductivit mesure selon la mthode HEMPEL, page R6c. 1: Valeur de conductivit maximale recommande par HEMPEL pour les zones immerges en permanence dans leau dminralise, leau potable et leau chaude. 2: Valeur de conductivit maximale recommande par HEMPEL pour zones immerges, revtements de rservoir avec GUIDES DE RESISTANCE et MULTI-STRENGTH. 3: Valeur de conductivit maximale recommande par HEMPEL pour zones non immerges, quivaut la conductivit max. accepte par NACE/SSPC SP 12: SC-2. 4: Equivaut la conductivit max. accepte par NACE/SSPC SP 12: SC-3. 5: Conductivit max. accepte par la norme de performance IMO pour revtements de protection pour citernes de ballasts ddies dans tous les types de bateaux et le double-fond de vraquiers 6: Conductivit max. accepte par la norme NORSOK pour la haute mer.
INSPR6B ed5 VALIDITE A CONFIRMER 22/11/07 EMi INSPCAL1 INSPR6A ed7 ed2 VISSZAIGAZOLSOK VISSZAIGAZOLSOK ALAPJN MDOSULHAT ALAPJN MDOSULHAT 06/03/03 EMi
COMMENT DETERMINER: R 6c SELS SOLUBLES DANS LEAU A LA SURFACE DE LACIER

PREPARATION: * NE PAS dpoussirer ni toucher la zone de test mains nues. Utiliser uniquement des gants propres, si ncessaire. * NE PAS toucher la zone de test de lappareil dchantillonnage de quelque faon que ce soit. * Un essai aveugle de la contribution propre lappareil A-1250 la conductivit devrait tre effectu pour chaque un nouvel emballage. Utiliser un subjectile sans sel, p. ex. en plastique ou acier lisse lav leau distille et sch lair. Procdure comme ci-dessous. Rsultat = C
LA METHODE HEMPEL
CE QUIL VOUS FAUT: - Echantillonneurs Bresle, A-1250. - Seringue, 5 ml plus aiguille. - Sonde de conductivit 0 -2000 S/cm. Prcision 2 S/cm ou mieux - et compensation automatique de la temprature jusqu 25C/77F. - Bcher en verre, diamtre 3,5 cm - Eau distille, ultrapure.
Placer 10 ml deau distille dans le bcher propre avec la seringue, c. d. 2 x 5 ml
Mesurer et noter la conductivit en S/cm. Rsultat = B
Enlever la pellicule protectrice et le mousse. Placer la cellule sur la surface sche et presser pour tancher compltement.
Injecter environ 3,5 ml deau distille du bcher dans la mousse du primtre. Maintenir solidement le primtre pour viter les fuites.
Laisser leau lintrieur pendant 1 minute (NB 1re fois uniquement
Aspirer leau dans la seringue. Le plus possible la dernire fois
Enlever la seringue et la vider dans le bcher original
Mesurer la conductivit en S/cm des quelque 10 ml dans le bcher Rsultat = A

Compensation de temprature PAS ncessaire. La sonde le fait automatiquement
Rsultat final de conductivit = (A - B - C) S/cm
REMARQUE:
Cette procdure est conforme la norme ISO 8502-9 lorsquon utilise la table 1 de la page R 6a pour linterprtation des rsultats. INSPR6c ed4 VALIDITE A CONFIRMER 22/11/07 EMi INSPCAL1 INSPR6A ed7 ed2 VISSZAIGAZOLSOK VISSZAIGAZOLSOK ALAPJN MDOSULHAT ALAPJN MDOSULHAT 06/03/03 EMi
COMMENT DETERMINER: CONDUCTIVITE dABRASIFS MINERAUX

100g 100ml
R 6d
ISO 11127-6
CE QUIL VOUS FAUT: - sonde lectronique de conductivit - balance, 0,1 g - prouvette, 100 ml - 2 bocaux en verre propres, 250 ml - 1 litre deau distille/dminralise Conductivit infrieure 1 mS/m
ABRASIF Bocal lav leau distille et sch 100ml DEAU DISTILLEE
PRISE DECHANTILLON: - Collecter les chantillons min. 5 endroits au hasard dans labrasif. Bien mlanger et prendre 100 g du mlange.
AGITER 5 minutes
Laisser reposer 1 heure
AGITER 5 minutes
Consulter R 6a pour linterprtation des rsultats
DECANTER dans le BOCAL EN VERRE PROPRE lav leau distille et sch.
Mesurer la conductivit avec la SONDE DE CONDUCTIVITE lectronique. (mS/m)
FAIRE TOUTE LANALYSE DEUX (2) FOIS Si les rsultats sont 10%, noter la moyenne Si les rsultats dvient de >10%, faire une troisime analyse et noter la moyenne des deux les plus proches. INSPR6d ed3 VALIDITE A CONFIRMER 12/02/03 EMi INSPCAL1 INSPR6A ed7 ed2 VISSZAIGAZOLSOK VISSZAIGAZOLSOK ALAPJN MDOSULHAT ALAPJN MDOSULHAT 06/03/03 EMi
PRIMAIRES DATELIER
R 7a
Les primaires datelier sont des primaires schage trs rapide destins tre appliqus en couche trs mince de 15-25 microns laide dun quipement automatique et protger les tles et profils dacier durant la fabrication et les priodes de montage jusqu ce que le systme de peinture dfinitif puisse tre appliqu. TYPES Les types suivants sont disponibles de nos jours (2003) auprs des fournisseurs rputs: TYPE PVB EPOXY DÒXYDE DE FER EPOXY RICHE EN ZINC SILICATE DE ZINC, teneur moyenne en zinc SILICATE DE ZINC, faible teneur en zin Qualit HEMPEL HEMPELS SHOPPRIMER PVB 1525 HEMPELS SHOPPRIMER E 1528 HEMPELS SHOPPRIMER ZE 1537 HEMPELS SHOPPRIMER ZS 1572 HEMPELS SHOPPRIMER ZS 1589
Le primaire datelier HEMPEL indiqu nest pas ncessaire repris dans la liste dassortiment standard. DUREE DE VIE La dure de vie de protection dun primaire datelier dpend tellement des conditions locales quon ne devrait jamais donner de dure de vie garantie. La dure de vie relative des diffrents types dans le mme environnement est la suivante: TYPE PVB EPOXY DÒXYDE DE FER EPOXY RICHE EN ZINC SILICATE DE ZINC, teneur moyenne en zinc SILICATE DE ZINC, faible teneur en zin PROPRIETES DE SOUDAGE MIG/MAG ou CO2 Les primaires datelier influence malheureusement les techniques modernes de soudage et doxycoupage. L ancien soudage llectrode et le plasmacoupage moderne sont trs peu affects. Les primaires datelier influencent comme suit: TYPE: PVB EPOXY DÒXYDE DE FER EPOXY RICHE EN ZINC SILICATE DE ZINC, teneur moyenne en zinc SILICATE DE ZINC, faible teneur en zinc EXPOSITION ULTERIEURE ET RECOUVREMENT: Le primaire datelier peut tre recouvert avec la plupart des peintures. Notez cependant les restrictions suivantes: TYPE: PVB EPOXY DÒXYDE DE FER EPOXY RICHE EN ZINC SILICATE DE ZINC, teneur moyenne en zinc SILICATE DE ZINC, faible teneur en zinc
FAIBLE / TRES COURTE FORT APPROPRIE / MAXIMALE
15 microns
25 microns
not rec.
15 microns
25 microns
Remarques
Porosits Porosits Poros.+ instab. darc Instabilit darc
Immersion
Silicates de Zn
Multi-Strength
INSPR7a ed1
28/07/95 EMi
PRIMAIRES DATELIER
R 7b
Avant de pouvoir recouvrir un primaire datelier, il doit tre propre et le primaire datelier rouill et/ou endommag doit tre nettoy mcaniquement ou enlev par sablage suivant spcification. Ceci est obligatoire pour tout primaire datelier avant recouvrement. En outre, en fonction de lexposition ultrieure et de la peinture appliquer, il peut tre ncessaire deffectuer une PREPARATION SECONDAIRE DE SURFACE Le diagramme ci-dessous peut servir de guide cet effet: PREPARATION SECONDAIRE DE LA SURFACE, indication: TYPE: PVB EPOXY OXYDE DE FER EPOXY RICHE EN ZINC SILICATE DE ZINC, teneur moyenne en zinc SILICATE DE ZINC, faible teneur en zinc Sablage abrasif intgral (apparence Sa 3) Dcapage intensif la brosse. Mcaniquement propre (viter le polissage) pour enlever les sels de zinc et la contamination. Dcapage lger la brosse pour rendre rugueux et enlever les sels de zinc Pas de prparation secondaire de surface. REMARQUE: * Pour les REVETEMENTS INTERIEURS DE RESERVOIRS avec GUIDES DE RESISTANCE, vous devez suivre ce qui y est spcifi. * Un panchement excessif dhuile sur les primaires datelier riches en zinc ne peut pas tre nettoy correctement. Ds lors, procder un sablage abrasif de telles zones et dgraisser par aprs.
Immersion Silicates de Zn nr Multi-Strength
EPAISSEUR DU PRIMAIRE DATELIER Du fait de lexigence dun schage extrmement rapide, les primaires datelier ont essentiellement une faible rsistance interne (cohsion). Ds lors, toutes les proprits cidessus sont bases sur lhypothse que lpaisseur de film est correcte, savoir entre 10 et 35 microns et est distribue uniformment sur les tles. Si lpaisseur est en excs (voir page R 7c pour lestimation), un dcapage important la brosse est ncessaire pour rduire lpaisseur de film avant le recouvrement, sauf si des spcifications plus exigeantes sont dfinies comme indiqu ci-dessus.
INSPR7b ed1
28/07/95 EMi
PRIMAIRES DATELIER
R 7c
MESURE DE LEPAISSEUR DE FILM Lpaisseur de film sec dun primaire datelier NE PEUT PAS tre mesure directement sur une surface dacier aprs sablage abrasif, simplement parce que la rugosit de la surface est souvent suprieure lpaisseur du primaire datelier. Les mesures dpaisseur de film humide ne sont pas possibles non plus, le primaire datelier schant trop vite. Ds lors, des mesures spciales doivent tre prises pour ltablissement de lpaisseur dun primaire datelier. Deux cas peuvent demander des mesures de lpaisseur dun primaire datelier: 1/ Pendant lapplication 2/ Quand il est ncessaire de recouvrir le primaire datelier DURANT LAPPLICATION: Durant lapplication, lpaisseur de film sec dun primaire datelier doit tre tablie sur des panneaux lisses couverts du primaire datelier en mme temps que les tles/profils. Comme une surface lisse prsente une surface plus petite par m2 que la surface ayant subi un sablage abrasif, la mme quantit de primaire datelier applique sur une surface lisse donnera une paisseur de film sec plus leve sur une surface ayant subi un sablage abrasif.De manire empirique, on a les relations approximatives suivantes: Epaisseur de film du primaire datelie Rugosit de surface Lisse RUGOTEST, cca. microns microns 25 20 Rz = 40 microns N9 20 15 Rz = 75 microns N10 15 12
AVANT RECOUVREMENT: Comme on ne peut pas utiliser les mesures directes dpaisseur de film sec, on doit utiliser une mthode approximative telle que dcrite ci-dessous ( noter que lpaisseur de film sec peut ce sujet uniquement tre trop leve ou trop faible): 1/ 2/ 3/ Calibrez la jauge EFS (lectronique) sur un morceau dacier lisse. Selectionnez 5% des plaques/profils pour le contrle Dfinissez une zone de 1000 x 100 mm sur chacun des plaques/profils selectionns. Faites 10 mesures de chacune des zones marques et calculez la moyenne pour chaque zone: x x x x x x x x x x AVERAGE LEFS est: OK Dcision impossible Rejete
4/
DECISIONS:
- Pas de valeurs moyennes suprieures 35 microns: * - Maximum 10% des valeurs moyennes * suprieures 35 microns. Aucune suprieure 40 microns: - Pas de valeurs moyennes infrieures 52 microns: - Maximum 10% des valeurs moyennes infrieures 52 microns. Aucune infrieure 47 microns: - Nimporte quel autre rsultat:
* * *
INSPR7c ed1
28/07/95 EMi
pH
pH 1
ACIDE 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 NEUTRE
R8
13 ALCALIN
EPANCHEMENT ALKYDES CAOUTCHOUC CHOLRE ACRYLIQUES VINYLES EPOXY POLYURETHANES SILICATES DE ZINC EXPOSITION CONSTANTE ALKYDES CAOUTCHOUC CHOLRE ACRYLIQUES VINYLES EPOXY POLYURETHANES SILICATES DE ZINC 1/ Les peintures poxy-polyamide et complexe damide conviennent le mieux pour leau contenant des sels, p. ex. leau de mer. Elles sont moins rsistantes aux acides que les poxy-amines. Les peintures poxy-polyamine et complexe damine conviennent le mieux pour leau contamine par des substances organiques. 2/ Les silicates de zinc conviennent pour limmersion uniquement sils ne sont PAS recouverts. 3/ Gnralement non pertinent, sauf pour limmersion dans leau de mer
NON RECOMMANDE 2/ NON RECOMMANDE 3/ 1/ NON RECOMMANDE 3/
LES VALEURS DE RESISTANCE sont INDICATIVES
INSPR8 ed 2
11/08/99 EMi
PRISE DE PHOTOS TECHNIQUES

Une documentation photo constitue un complment trs efficace un rapport. Les appareils photo de poche modernes avec autofocus et flash intgr facilitent grandement la prise de photos.
GENERAL
R 9a
MAIS QUEN EST-IL DU SUJET ?

Nous donnons ci-dessous quelques directives pour la prise de photos techniques: 1: Faites toujours une photo densemble en dcrivant lemplacement et laquelle on peut facilement faire rfrence pour les photos de dtail. 2: Prenez des photos avec les dtails ncessaires pour dcrire laction ou ltat dont vous dsirez parler. Ces photos doivent tre dans la zone de la photo densemble 3: Les photos peuvent facilement fausser un rapport, p. ex. propos de ltat dune peinture. Ne prenez pas uniquement des photos de zones dfectueuses. Ceci ferait croire au destinataire que lensemble de la zone contrle est entirement dgrade alors quil peut ne sagir en fait que de quelques pour cent. Essayez dquilibrer les photos de zones en bon et mauvais tat en correspondance avec ltendue et le type des dfauts. 4: Notez toujours immdiatement dans votre carnet ce que reprsente chaque photo, afin quil soit possible de raliser une bonne lgende pour accompagner les photos. Le destinataire du rapport doit tre en mesure de dterminer - le plus rapidement possible - ce que la photo dcrit et o.
INSPCAL1 ed2 VISSZAIGAZOLSOK ALAPJN MDOSULHAT 06/03/03 EMi INSPR6A ed1 INSPR9a ed7 VISSZAIGAZOLSOK VALIDITE A CONFIRMER ALAPJN MDOSULHAT 28/07/95 EMi
PRISE DE PHOTOS TECHNIQUES POUR CARENAGE

Pour un carnage normal, 20 - 25 photos suffisent gnralement. Suivez les directives de la page R9a
R 9b
PHOTOS DE REFERENCE
Pour la vrification de ltat - avant le dbut du travail - prenez quatre (4) photos densembles depuis les points montrs sur le schma ci-dessous. Les photos de tribord doivent montrer ltat de la zone des oeuvres mortes et de lantifouling aussi bien que possible..
POINTS DE PRISE DES PHOTOS :

1 PONT DE LARRIERE 2 PONT DEPUIS LAVANT 3 OEuvres mortes ET CARENE 4 OEuvres mortes ET CARENE 3&4 2
INSPCAL1 INSPR6A ed1 INSPR9b ed7 ed2 VISSZAIGAZOLSOK VISSZAIGAZOLSOK VALIDITE ALAPJN A CONFIRMER MDOSULHAT ALAPJN MDOSULHAT 06/03/03 28/07/95 EMiEMi
IDENTIFICATION DU REVETEMENT EXISTANT REFERENCE RAPIDE
R 10
Parfois, vous devez identifier le type gnrique du revtement existant utilis pour un travail, p. ex. lorsquune rparation doit tre faite et quil a ETE CONTROLE que les informations sur le revtement existant ne sont PAS disponibles.BEREN
EQUIPEMENT:
Il vous faut lquipement suivant: DILUANT 08080, DILUANT 08460, TOOL CLEANER et chiffons.
PROCEDURE: * Nettoyer la surface avec un mulsifiant pour enlever la salet et le farinage, noter si le revtement farine fortement. * Frotter la surface intensment pendant 2-10 minutes avec un chiffon imprgn de: DILUANT 08460 Le revtement se dissout et peut tre compltement enlev Vinyle (type dur). Goudron-vinyle Le revtement est fortement affect, pliss et/ou cloqu. Alkyde Alkydes modifis Epoxy-esters TOOL CLEANER
REMARQUE: Cest une procdure dassistance pour urgence sur le site. Une dtermination prcise demande des investigations en laboratoire.
DILUANT 08080
RESISTE Pas ou peu affect uniquement par 08460 et TOOL CLEANER Epoxy, poxy modifi Goudron minral poxy Polyurthannes Silicates de zinc
Le revtement se dissout et peut tre compltement enlev
Caoutchouc chlor Acrylique, PVC (souple). Bitumes Antifoulings
OBSERVATIONS SUPPLEMENTAIRES: ===> Bitumes ===> Coal tar poxy ===> Epoxy ou caoutchouc chlor ===> Epoxy au zinc ou silicate de zinc VALIDITE 06/03/03 A CONFIRMER EMi 06/06/94 EMi
* * * *
Revtement mou et noir, brun fonc ou aluminium: Revtement dur, mais noir, brun fonc ou alu, odeur de goudron au grattage: Revtement farinant fortement: Revtement primaire gris mtal ou gristre, reflet mtallique au grattage:
INSPCAL1 CONTR10 ed1 ed2 VISSZAIGAZOLSOK ALAPJN MDOSULHAT
INTERVALLES DE RECOUVREMENT
R 11
La FICHE TECHNIQUE vous donne gnralement les intervalles de recouvrement 20C/68F et pour lpaisseur de film sec indique.
Les intervalles de recouvrement EFFECTIFS dpendent de la SPECIFICATION, c. d. de lEFS relle, du type gnrique du produit de recouvrement, de la couche et du numro de la couche.
Lorsquil est finalement dfini 20C, il doit tre converti pour dautres tempratures.
Tout ceci apparat normalement dans la SPECIFICATION DE TRAVAIL.
Si elle nest pas disponible, contactez votre reprsentant HEMPEL, qui vous aidera laborer les informations ncessaires.
INSPCAL1 INSPR11 ed1 ed2 VISSZAIGAZOLSOK ALAPJN MDOSULHAT
28/07/95 EMi
CARTE DE COMPATIBILITE ANTIFOULING
R 12
NOTES
SITUATION - novembre 2006

SANS ETAIN OCEANIC GLOBIC OLYMPIC NCT 1
ANTIFOULING EXISTANT
RECOUVREMENT AVEC:
LIANT INSOLUBLE ( base dtain aussi bien que sans tain) 2 NOTE 2 NOTE 2 NOTE 2 NOTE 4 NOTE 4 NOTE 2 NOTE 4 ---> ---> NOTE 4
COUCHE DACCROCHAGE REQUISE Nettoyage haute pression, min. 400 bars NOTE 1 & 3.2
Les liants insolubles authentiques sont dfinis comme base de vinyle ou de caoutchouc chlor. Certains antifoulings liant insoluble non bas sur le vinyle ou le caoutchouc chlor ne devraient pas tre recouverts sans consulter le reprsentant HEMPEL pour conseil.
Uniquement pour systmes antifouling appliquer avec une EFS suprieure 250 microns Si une couche daccrochage est requise: HEMPATEX HI-BUILD 46330 avec min. 40 microns, ou HEMPADUR 45182 avec min. 50 microns
AUTOPOLISSANT SANS ETAIN
HEMPEL: A BASE DE COLOPHANE: SILYLE:
ACRYLATES DE METAN: PYRROLIDONE DE VINYLE:

Notes 3.1 & 3.2
NOF: Takata Quantum, Jotun: Sea Quantum CMP: Sea Grand Prix 1000 & 2000, Kansai: Nu Trim Akzo IP: Ecoloflex, Nippon Paints: Ecoloflex, Kansai Exion CMP: Sea Grand Prix 100 & 200, KCC: AF 795 Sigma: Alphagen
PAS DE COUCHE DACCROCHAGE
AUTOPOLISSANT A BASE DETAIN
Nettoyage haute pression, min. 400 bars
3.1 3.2 4
COUCHE DACCROCHAGE REQUISE
PAS DE COUCHE DACCROCHAGE REQUISE
Lantifouling doit avoir t expos leau de mer pendant au moins 12 mois. Une nettoyage trs soigneux au jet deau douce sous haute pression est ncessaire afin denlever la peinture non adhrente et le liant lessiv. Certaines technologies du march tendent absorber trop deau lors de lexposition leau douce. La rsistance et la porosit de celles-ci (typiquement base dacrylate mtallique) doit tre value quai. Le recouvrement exigera une technique de flash coat durant lapplication du premier revtement antifouling et, selon ltat, une couche daccrochage complte peut tre ncessaire VALIDITE 06/03/03 A CONFIRMER EMi 22/11/06 EMi
INSPCAL1 CAACR12 ed10 ed2 VISSZAIGAZOLSOK ALAPJN MDOSULHAT
PROTECTION CATHODIQUE PAR COURANT IMPOSE
R 13
Lorsquon utilise des systmes de protection cathodique par courant impos, la tension ncessaire pour la passivation de la coque est mesure en continu laide danodes de rfrence. Plusieurs types danodes de rfrence peuvent tre utiliss et, comme le potentiel est normalement compar lanode de rfrence utilise, il est important de connatre leurs positions relatives. Pour lutilisation dans leau de mer, elles sont montres sur la ligne ci-dessous:
ZINC Hydrogne
Calomel satur
Argent/chlorure dargent Ag/AgCl
Cuivre/sulfate de cuivre Cu/CuSo4
Lorsquon teste et spcifie HEMPEL, utilisez et faites rfrence - sauf mention contraire - lanode de rfrence au calomel satur comme base.
28/07/95 EMi
CAPACITES - VENTILATION
LES VAPEURS DE SOLVANT SONT PLUS LOURDES QUE LAIR. Ds lors, elles ont toujours tendance aller au fond des espaces confins et, par consquent, leur limination doit toujours avoir lieu par aspiration depuis la partie basse de ces zones. Contrlez lair entrant et lair sortant Lextraction par aspiration est la procdure normale - mais pour contrler entirement le flux de ventilation, on devrait toujours utiliser une arrive force dair en coopration avec laspiration. Larrive force dair est galement ncessaire pour contrler latmosphre dans un espace confin via des dshumidificateurs. Parfois, la ventilation gnrale ne suffit pas. Des zones locales lintrieur de lespace confin peuvent ne pas tre suffisamment ventiles via linstallation gnrale de ventilation. Afin dassurer la ventilation des zones locales, des ventilateurs antidflagrants portables peuvent tre placs dans ces zones.
R 14
ENTREE DE VENTILATION FORCEE DANS LE HAUT FLUX GENERAL DE VENTILATION
VVENTILER AVEC VENTILATEUR ANTIDEFLAGRANT ASPIRATION DEXTRACTION DANS LE BAS
INSPR14 ed2
30/04/97 EMi
AIRE DE SURFACE REELLE
R15a
AIRE DE SURFACE LISSE PROJETEE RAPPORT DAIRE DE SURFACE (estim). Rz LISSE microns 30 1 40 1 50 1 60 1 70 1
AIRE DE SURFACE TOPOGRAPHIQUE REELLE
TOPOGRAPHIQUE 1,27 1,36 1,45 1,54 1,63
Vous pouvez penser que ceci affecte la consommation de peinture de la couche primaire, mais ce nest pas le cas avec les spcifications HEMPEL standard - c. d. si la rugosit de surface est spcifie dans la spcification et si on suit les directives de mesure EFS donnes dans ce manuel et dans le Code de bonne pratique HEMPEL 0209-1. Une compensation ne devra tre envisage que dans trois cas: A: Lors de lapplication de PRIMAIRES DATELIER. Il est fait rfrence aux FICHE STECHNIQUES et la section R7 de ce manuel. Lors de lapplication de PRIMAIRES DATELIER, leur paisseur de film sec est souvent infrieure la rugosit du subjectile et ils schent si rapidement que le film suit le contour de la rugosit. Lorsque la rugosit de surface dvie de celle spcifie. Dans ce cas, consultez la page R15b. Sil est fait rfrence la prnorme PrEnISO 19840 dans la spcification, y compris sa section de rfrence normative. Dans ce cas, la compensation devra tre faite en fonction de la rugosit du subjectile. Etudiez attentivement la norme si vous la rencontrez, donc lors de lapplication de la spcification.
B: C:
INSPR15a ed3
28/11/06 EMi
VOLUME MORT
DE QUOI SAGIT-IL? Le VOLUME MORT est normalement dfini comme tant la quantit de peinture requise pour remplir la rugosit de surface cre par le sablage abrasif. Une opinion courante est quune quantit supplmentaire de peinture est ncessaire avant de pouvoir tablir le film protecteur de peinture sur les pics (protection des pics).
R 15b
La relation approximative entre la rugosit Rz et le volume mort est: Rz Volume mort : micron (cm/m) 30 20 45 30 60 40 75 50 90 60 105 70
COMMENT CALCULER LA PEINTURE NECESSAIRE ? : On peut calculer la peinture comme suit: Aire (m) x volume mort (cm/m) Volume de matires sches (%) x 10
Peinture en litres
EST-IL NECESSAIRE DE CONSIDERER UN VOLUME MORT ?: La rponse est: EN GENERAL NON ! pour autant que la rugosit soit spcifie dans la SPECIFICATION DE PEINTURE et que les rgles HEMPEL de calibrage de la jauge EFS aient t suivies. Cette dernire est calibre pour une ligne imaginaire si proche de la ligne de peinture moyenne imaginaire pour le volume mort quelles peuvent tre considres comme identiques. Il est fait rfrence au Code de bonne pratique HEMPEL 0209-1. QUAND EST-IL NECESSAIRE DE CONSIDERER UN VOLUME MORT ?: Lorsque la rugosit de surface dvie de celle spcifie. Dans ce cas, utilisez la diffrence entre le volume mort dans la spcification et le volume mort correspondant la rugosit observe pour calculer la modification de la consommation de peinture.
INSPR15b ed4
28/11/06 EMi
NETTOYAGE A LEAU DEFINITIONS & NORMES
R 16a
Leau pour le nettoyage non seulement pour llimination des sels mais pour llimination de la peinture, de la rouille, de lhuile et des dbris devient une mthode davenir de prparation de la surface. Son avantage environnemental, celui de ne pas envoyer de matriau abrasif dans des pompes de ballast et de ne pas devoir extraire du matriau abrasif despaces confins sans parler de son excellente aptitude liminer le sel en font un premier choix pour la prparation de surface danciennes structures rouilles telles que p. ex. des citernes de ballast. Les mthodes manquent encore de dfinitions tablies des termes et de normes de prparation de surface, mais des activits en ce sens sont largement entames. Les meilleurs rsultats ce jour semblent tre la norme commune NACE/SSPC SP12: PREPARATION DE SURFACE ET NETTOYAGE DE LACIER ET DAUTRES MATERIAUX DURS AVANT RECOUVREMENT A LAIDE DE JET DEAU SOUS HAUTE PRESSION ET ULTRA HAUTE PRESSION , cite dans les documents suivants: DEFINITIONS: * * * * Nettoyage leau basse pression (LP WC) Pressions infrieures 340 bars/5.000 psi Nettoyage leau haute pression (HP WC) Pressions de 340 - 680 bars/5.000 - 10.000 psi Dcapage leau haute pression (HP WJ) Pressions de 680 - 1.700 bars/10.000 - 25.000 psi Dcapage leau ultra haute pression (UHP WJ) Pressions suprieures 1.700 bars/25.000 psi
DEGRES DE PREPARATION VISUELS DU DECAPAGE A LEAU (WJ): Condition WJ-1 WJ-2 Description (examen sans grossissement) Une surface WJ-1 sera entirement dbarrasse de la rouille, des revtements, de la calamine et des matires trangres visibles et aura une apparence de mtal mat. Une surface WJ-2 sera nettoye jusqu un fini mat avec au moins 95% de la surface dbarrasss de tous les rsidus visibles et les 5% restants contenant seulement des traces disperses de rouille, revtements et matires trangres. Une surface WJ-3 sera nettoye jusqu un fini mat avec au moins les deux-tiers de la surface dbarrasss de tous les rsidus visibles (sauf la calamine) et le tiers restant contenant seulement des traces disperses de rouille, revtements et matires trangres. Une surface WJ-4 sera dbarrasse uniformment de toute la rouille non adhrente, de la calamine non adhrente et des revtements non adhrents.
WJ-3
WJ-4
INSPR16aed7 ed2 VISSZAIGAZOLSOK VALIDITE A CONFIRMER 30/04/97 EMi INSPCAL1 INSPR6A VISSZAIGAZOLSOK ALAPJN MDOSULHAT ALAPJN MDOSULHAT 06/03/03 EMi
NETTOYAGE A LEAU DEFINITIONS & NORMES

DEGRES DE PREPARATION NON VISUELS (SC): Etat SC-1 Description Une surface SC-1 est exempte de tous niveaux dtectable de contaminants tels que dtermins laide dun quipement de contrle sur le terrain dont la sensibilit est approximativement celle dun quipement de laboratoire. Les contaminants pris en compte danscette norme sont les chlorures, les sels de fer solubles et les sulfates. Une surface SC-2 prsente moins de 7 g/cm de chlorures, moins de 10 g/cm dions fer solubles et moins de 17 g/cm de contaminants sulfates selon vrification laide dune analyse de terrain ou de laboratoire au moyen dun quipement de contrle fiable, reproductible. Une surface SC-3 prsente moins de 50 g/cm de chlorures et sulfates selon vrification laide dune analyse de terrain ou de laboratoire au moyen dun quipement de contrle fiable, reproductible.
R 16b
SC-2
SC-3
Exemple de SPECIFICATION: La norme donne lexemple suivant de spcification: Toute la surface recouvrir sera nettoye selon NACE/SSPC SP12: WJ-2/SC-1 laide de HP WJ ou UHP WJ; la mthode slectionne finalement par le contractant sera base sur sa confiance dans les capacits de lquipement et de ses composants.
REMARQUE:
HEMPEL a publi une rfrence photographique: conforme NACE 5 / SSPC-SP 12, 1995. En plus dillustrer les degrs de prparation de divers subjectiles, la rfrence photographique traite galement des degrs denrouillement instantan, rpartissant ltat denrouillement instantann en trois (3) niveaux: * FR-1 * FR-2 * FR-3 La rfrence photographique peut tre achete au sige de HEMPEL, Copenhague Une norme ISO est en cours dlaboration. Lorsquelle sera prte, le numro sera: ISO 8501-4
INSPCAL1 INSPR6A ed7 INSPR16b ed2 ed3 VISSZAIGAZOLSOK VISSZAIGAZOLSOK VALIDITE ALAPJN A CONFIRMER MDOSULHAT ALAPJN MDOSULHAT 06/03/03 12/08/00 EMi EMi
REGLES EFS
POURQUOI: Comment contrler quune spcification est respecte? Combien de mesures prendre ? Comment dcider aprs avoir fait les mesures ? Quelle est lEFS max. ?
R 17a
QUESTIONS TRES PERTINENTES
Le client achte une certaine paisseur de film sec selon la spcification. Idalement, il ne devrait pas obtenir moins. Dans la pratique, nous savons quun travail nest jamais parfait, mais dautre part les insuffisances ne devraient pas tre trop grandes ni en quantit (surface) ni en qualit (EFS). Cest ici quinterviennent les rgles de dcision telles que p. ex. les 80-20 , 90-10 ou des rgles similaires. COMMENT FONCTIONNENT-ELLES?
Qualit (DFT)
80 - 20
Quantit (Valeurs)
LEFS ne doit pas tre infrieure 80% de lEFS spcifie
Maximum 20% des valeurs peuvent tre infrieures lEFS spcifie.
De nombreuses autres combinaisons ou valeurs peuvent tre utiliss pour la rgle et la somme ne doit pas ncessairement tre gale 100. Lorsquon lutilise, les valeurs habituelles pour divers segments et zones sont: 80-20 90-10 Construction navale y compris capacits avec Guides de rsistance. Constructions en mer et constructions ctires. Conteneurs.
Les rgles conviennent pour les surfaces en gnral, mais il vaut toujours mieux contrler sparment les zones difficiles peindre, p. ex. les faces arrires des bulbes, etc. COMBIEN DE MESURES PRENDRE ? Laptitude prendre une dcision correcte est invariablement lie la prise dun certain nombre de mesures alatoires. Des directives concernant le nombre de mesures effectuer sont donnes la page R17b. COMMENT DECIDER: Exemple pour la rgle 80-20 : 80-: Aucune valeur ne peut tre infrieure 80% de celle spcifie sans entreprendre de rparation. -20: Pas plus de 20% des mesures peuvent tre dans la plage 80 100% de celle spcifie sans entreprendre de rparations. INSPR17a ed2 VALIDITE A CONFIRMER 05/02/03 EMi
REGLES EFS
COMBIEN DE MESURES PRENDRE ? Plusieurs normes internationales et locales sintressent maintenant aux mthodes statistiques pour le contrle de lEFS. A ce jour, tant lISO que la SSPC ont publi des normes. Le plan dchantillonnage ci-dessous est cit dans la norme ISO 19840. Pour les dtails, veuillez consulter la norme. Aire/longueur de la zone dinspection m jusqu 1 de 1 3 de 3 10 de 10 30 de 30 100 plus de 100* Nombre minimum de mesures 5 10 15 20 30 ajouter 10 par tranche entame de 100 m ou 100 m
R 17b
Nombre maximum de mesures pouvant tre rptes 1 2 3 4 6 20% du nombre minimum de mesures
Diviser les surfaces suprieures 1000 m ou m en zones plus petites Veuillez galement consulter les critres standard dacceptation et de refus ainsi que les valeurs spciales de correction standard pour la rugosit des surfaces dacier. Conteneurs Il est trs important de contrler lEFS des conteneurs en raison des valeurs dEFS gnralement faibles spcifies pour ceux-ci et des procdures intensives de fabrication. Ds lors, des contrles trs frquents, de nombreuses mesures et lutilisation de la rgle 90 10 sont ncessaires. Une procdure de mesure diffrente mettant pleinement profit lquipement lectronique moderne est utilise dans le cadre dun systme intgr dlaboration de rapports. Revtements de rservoirs chimiquement rsistants Ici galement, lpaisseur de film sec correcte est trs importante. On recommande 1 dtermination tous les 2 m2. Autres normes importantes SSPC-PA 2 prendre en note. Lorsquelle est spcifie, veuillez consulter le texte spcifique de la norme pour les procdures et les rgles de dcision.
REMARQUE:
REMARQUE:
INSPR17b, ed4
17/05/05 EMi
TENUE EN TEMPERATURE DES PEINTURES (temprature de service sche)

-20 0 20 40 60 80 120 160 200 400
R 18
600
-40
REMARQUE:
ALKYDES BITUMES CAOUTCHOUC CHLORES ACRYLIQUES VINYLES EPOXY + P.U. ++ SILICATES ++ SILICONES
REMARQUE:
Les mlanges de liants ont gnralement une tenue en temprature intermdiaire celle des liants constitutifs. REMARQUE: Notez que le signe est galement valable pour les mlanges de liants.
-40
-4
32
68
104
140
176
248
320
392
752
1112
Convient pour service sec continu Laptitude dpend de la pigmentation. Au-dessus de 400C, seuls les pigments aluminium conviennent. Convient uniquement pour service temporaire de courte dure
FIGYELEM!
Ne pas dpasser la temprature maximale. Le liant se dcompose.
La FICHE TECHNIQUE donne galement des informations spcifiques sur la tenue en temprature des produits en question. VALIDITE 06/03/03 A CONFIRMER EMi 28/07/95 EMi
ESTIMER LA TAILLE DES ZONES AFFECTEES.

Le systme de rapport de carnage de HEMPEL fait souvent appel un systme destimation des surfaces utilisant un petit nombre de caractristiques faciles estimer: Ce systme se divise en 5 groupes simples: GROUPE 0 1 2 3 4 5 DISPERSE SURFACE DEFECTUEUSE % 0 <2 2-5 6-25 >25 100 2%
R 19a
EXEMPLES: 2L signifie 2-5 % de zones dfectueuses avec des dfauts localiss. 2L signifie 0-2 % de zones dfectueuses avec des dfauts disperss. LOCALISE
INSPCAL1 INSPR6A ed7 INSPR19a ed1 ed2 VISSZAIGAZOLSOK VISSZAIGAZOLSOK VALIDITE ALAPJN A CONFIRMER MDOSULHAT ALAPJN MDOSULHAT 06/03/03 28/07/95 EMi EMi

Le systme de rapport de carnage de HEMPEL fait souvent appel un systme destimation des surfaces utilisant un petit nombre de caractristiques faciles estimer: DISPERSE 5% LOCALISE
R 19b
INSPCAL1 INSPR6A ed7 INSPR19b ed2 ed1 VISSZAIGAZOLSOK VISSZAIGAZOLSOK VALIDITE ALAPJN A CONFIRMER MDOSULHAT ALAPJN MDOSULHAT 06/03/03 28/07/95 EMiEMi

Le systme de rapport de carnage de HEMPEL fait souvent appel un systme destimation des surfaces utilisant un petit nombre de caractristiques faciles estimer: DISPERSE 25% LOCALISE
R 19c
INSPCAL1 INSPR6A ed7 INSPR19c ed1 ed2 VISSZAIGAZOLSOK VISSZAIGAZOLSOK VALIDITE ALAPJN A CONFIRMER MDOSULHAT ALAPJN MDOSULHAT 06/03/03 28/07/95 EMi EMi
CATEGORIES DE CORROSIVITE ISO 12944-2

La norme ISO 12944 a introduit un systme de caractrisation pour la corrosivit des environnements. Vous trouverez de nombreux environnements caractriss par une simple abrviation comme suit:
R 20
Catgorie de corrosivit
C1 trs faible C2 faible C3 moyenne
C4 leve C5-I trs leve (industrielle) C5-M trs leve (marine)
CATEGORIES DEXPOSITION ATMOSPHERIQUE Perte Exemples denvironnements typiques de climat dpaisseur tempr ( titre dinformation uniquement) de lacier doux microns Extrieur Intrieur Btiments chauffs =< 1.3 atmosphre propre, p. ex. bureaux, magasins, coles, htels Atmosphres faible Btiments non chauffs niveau de pollution. avec possibilit de >1.3 - 25 Gnralement des condensation, p. ex. zones rurales entrepts, halls de sport Atmosphres Locaux de production >25 - 50 urbaines et industrielles, humidit leve et pollution modre par pollution de lair, p. ex. le dioxyde de soufre. usines alimentaire, Zones ctires blanchisseries, faible salinit. brasseries, laiteries. Zones industrielles Usines chimiques, >50 - 80 et ctires piscines, chantiers de salinit modre. construction maritime. Zones industrielles Btiments ou zones avec >80 - 200 humidit leve condensation quasi et atmosphre agressive permanente et pollution leve. Zones ctires Btiments ou zones avec >80 - 200 et en mer condensation quasi salinit leve. permanente et pollution leve.
CATEGORIES POUR IMMERSION DANS LEAU ET MATERIEL ENTERRE Catgorie Im1 Im2 Im3 Environnement Eau douce Eau de mer ou eau saumtre Sol Exemples denvironnements et de structures Installations de rivire, centrales hydrolectriques Zones portuaires avec structures telles que portes-cluses, jetes; Structures de haute mer. Rservoirs enterrs, pilots dacier, tuyauteries dacier.
Pour les dtails exacts de cette norme ISO tendue, y compris 8 sections comprenant tous les aspects de la protection contre la corrosion par les revtements, veuillez consulter la norme proprement dite.
INSPCAL1 INSPR6A INSPR20 ed7 ed1 ed2 VISSZAIGAZOLSOK VISSZAIGAZOLSOK VALIDITE ALAPJN A CONFIRMER MDOSULHAT ALAPJN MDOSULHAT 06/03/03 15/08/00 EMi EMi
ECHELLES DE VENT
Pouvons-nous peindre aujourdhui ?
R 21
Cela dpend non seulement de lhumidit et de la temprature de lair, mais, pour la peinture en extrieur, le vent peut galement devenir un facteur important: Nous donnons ci-dessous les chelles de vent standard utilises et des commentaires concernant laptitude pour lapplication par pulvrisation airless. Nombre Beaufort (force) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 noeuds <1 1-3 4-6 7-10 11-16 17-21 22-27 28-33 34-40 41-47 48-55 56-63 >=64 Vitesse du vent mph <1 1-3 4-7 8-12 13-18 19-24 25-31 32-38 39-46 47-54 55-63 64-72 >=73 m/s 0 1 2-3 4-5 6-7 8-10 11-13 14-16 17-20 21-24 25-28 29-32 >32 km/h <1 1-5 6-11 12-19 20-28 29-38 39-49 50-61 62-74 75-88 89-102 103-117 118 Description OMM Calme Trs lgre brise Lgre brise Petite brise Jolie brise Bonne brise Forte brise Grand frais Coup de vent Fort coup de vent Tempte Violente tempte Ouragan Peinture possible avec un facteur de consommation standard. Peinture possible avec un facteur de consommation excessif. Grave risque de pulvrisation sche Peinture impossible. Commentaires
Mme aux faibles vitesses du vent, les conditions locales, p. ex. entre des rservoirs, peuvent crer des vents plus forts que la moyenne et rendre critique lapplication par pulvrisation dans ces zones. Des crans appropris peuvent rduire leffet du vent, ils doivent tre maintenus durant tout le processus de schage, vu que des vents puissants tendent galement former une peau sur les revtements frachement appliqus et provoquer ainsi la rtention de solvant. Lapplication la brosse et au rouleau est beaucoup moins affecte par le vent.
INSPR21 ed1
05/03/03 EMi
DESINFECTION DE CAPACITES
R 22
La dsinfection des rservoirs et lutilisation de produits chimiques de dsinfection pour le nettoyage de cales sont de plus en plus courants. Les rservoirs deau potable sont dsinfects et leau requiert souvent une conservation supplmentaire, mais les cales et les rservoirs de produits chimiques peuvent galement demander une dsinfection avant le chargement suivant Des discussions supplmentaires apparaissent quant la dsinfection des citernes de ballast afin dviter de transporter de la flore biologique autour du monde. Les produits chimiques de dsinfection les plus utiliss sont base de chlore, p. ex. lhypochlorite de soude ou la chloramine, mais lhydrognoperoxyde sutilise de plus en plus souvent vu quil nest pas ncessaire de lliminer aprs la dsinfection un remplissage leau suffit. Les produits chimiques de dsinfection sont tous dangereux pour les revtements certaines rgles doivent tre observes afin dviter des dommages aux revtements:
Rgles respecter: * Bien mlanger et laisser reposer la peinture avant lapplication. Ne pas appliquer une paisseur excessive et attendre le temps correct de schage et de ventilation entre les couches, surtout pour les peintures solvantes. * Respectez les limites de temprature durant lapplication et le schage/durcissement afin dviter le risque dexsudation. * Le revtement doit tre entirement durci et exempt de solvant avant dexcuter la dsinfection, c. d. au moins 7 - 10 jours 20 C avec une ventilation adquate. * Eviter autant que possible la dsinfection intervalles de moins de 1 mois. Vrifier que le systme complet est inclus, y compris les vannes, tuyauteries et flexibles.
Concentrations maximales recommandes pour lutilisation dans des capacites et cales (max. 35C/95F): Hypochlorite de soude
SYSTEME DE PEINTURE chimiquement rsistant Coal tar poxy
Hydrognoperoxyde CONSERVATION DESINFECTION Conc max. Conc. max.. Heures % ppm max. 0,25 pas pertinent 0,5
0,5 1 1 1
DESINFECTION Conc. max. Heures ppm max. 50 4
Epoxy 50 0,25 4 1 modifi Epoxy-polyamide 50 0,5 12 3 Epoxy-polyamine 100 1 12 6 Epoxy phnolique 100 1 24 6 Quantit dhypochlorite de soude (solution 10-15%) ajouter 1000 litres deau douce pour former une solution de: DESINFECTION Pour obtenir une conc. de: 50 ppm 100 ppm
Ajoutez 330 ml 660 ml
CONSERVATION Pour obtenir une conc. de: Ajoutez 1 ppm 7 ml 3 ppm 20 ml 6 ppm 40 ml 03/03/2003 EMi
INSPR22 ed1
ALPHABET PHONETIQUE
R 23
Il existe en ralit de nombreux alphabets phontiques, mais le plus utilis de nos jours pour la communication technique est lalphabet phontique OTAN. Il a t dvelopp dans les annes 1950 de faon tre prononable pour tous les allis de lOTAN. Lettre A B C D E F G H I Prononcer al fa (Alpha) bra vo (Bravo) char li (Charlie) del ta (Delta) ko (Echo) fox trott (Foxtrot) golf (Golf) ho tel (Hotel) inn dia (India) Lettre J K L M N O P Q R Prononcer ju liett (Juliet) ki lo (Kilo) li ma (Lima) mak (Mike) no vember (November) oss car (Oscar) pa pa (Papa) k bek (Quebec) rom o (Romeo) Lettre S T U V W X Y Z Prononcer Sier ra (Sierra) Tan go (Tango) uni forme (Uniform) vik tor (Victor) ouiss ki (Whiskey) iks r (X-ray) yan ki (Yankee) zou lou (Zulu)
Chiffre 0 1 2 3 4
Prononcer ziro (zro) ouann (un) tou (deux) tri (trois) for (quatre)
Chiffre 5 6 7 8 9
Prononcer faf (cinq) siks (six) svenn (sept) it (huit) nane (neuf)
Chiffre , .
Prononcer dcimol (virgule) (foul) stop (point)
INSPR23 ed1
17/05/05 EMi
de CONVERSIONS TRANSFORMATIONS et CALCULS
TABLES
INSPTABLES
28/07/95 EMi
TEMPERATURE
TEMPERATURE CONVERSION TABLE
T1
C
20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 55 60 65 70 75 85 95 100 110 120
C
-10 -9 -8 -7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 Pour convertir
F
14 16 18 19 21 23 25 27 28 30 32 34 36 37 39 41 43 45 46 48 50 52 54 55 57 59 61 63 64 66 68 De Celsius Fahrenheit
F
68 70 72 73 75 77 79 81 82 84 86 90 93 97 100 104 108 111 115 118 122 131 140 149 158 167 185 203 212 230 248 En Fahrenheit Celsius
C
130 140 150 160 170 180 190 200 225 250 275 300 325 350 375 400 425 450 475 500 525 550 575 600 625 650 675 700 725 750 775
F
266 284 302 320 338 356 374 392 437 482 527 572 617 662 707 752 797 842 887 932 977 1022 1067 1112 1157 1202 1247 1292 1337 1382 1427
Calculez (9/5 * C) + 32 5/9 * (F - 32)
INSPT1 ed1
28/07/95 EMi
TABLES DE CONVERSION
Pour convertir
T2
Multipliez par
Distance:
micron centimtres (cm) mtre mtre km km
mil pouces pieds yards mile nautique mile pieds carrs gallon US gallon imp. ft3 sq.ft/gallon US sq.ft/gallon imp. lbs lb/in3 lbs/US gallon bar kqf/cm2 p.s.i. kgf/cm2 p.s.i. p.s.i. MPa MPa ft/s mile/h nuds Ibf cheval-vapeur kcal/h Btu Kcal Btu lbs/gallon US
0,04 0,3937 3,2808 1,09361 0,5396 0,621 10,764 0,264 0,22 35,315 40,74 48,93 2,205 0,036 8,344 1,013 1,033 14,7 1,02 14,5 14,22 0,098 1 3,281 0,621 0,54 0,225 1,341 859,9 3412 859,9 3,968 0,00834
25 2,54 0,304 0,9144 1,853 1,609 0,0929 3,785 4,55 0,0283 0,024 0,020 0,4536 27,68 0,11985 0,987 0,968 0,068 0,98 0,069 0,07 10,2041 1 0,305 1,609 1,852 4,448 0,746 0,0012 0,0003 0,0012 0,252 119,904
Surface: Volume:
mtres carrs (m) litre litre m3
Surface/volume: Poids: Masse volumique Pression:
m2/litre m2/litre kg g/cm3 kg/litre atm atm atm bar bar kgf/cm2 kgf/cm2 N/mm2
Vitesse
m/s km/h km/h
Force Puissance Energie
N kW kW kWh kWh kcal
COV:
g/litre
INSPT2 ed3
13/05/95 EMi
EPAISSEUR DE FILM HUMIDE
T3
Les paisseurs de film humide ci-dessous correspondent exactement aux paisseurs de film sec. Dans la pratique, utilisez toujours la dent de votre jauge EFH qui est la premire ci-dessus de lEFH indique. DILUTION : La dilution affecte le volume dextrait sec de la peinture. Calculez le volume dextrait sec aprs dilution avant dutiliser les tables ci-dessous. Calculez comme suit: %ES FICHE TECHNIQUE * 100 (100+%DILUTION)
PEINTURES A POUVOIR COUVRANT ELEVE & A HAUT EXTRAIT SEC MICRON % EXTRAIT SEC SEC 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 40 80 45 90 50 100 91 EPAISSEUR DE FILM HUMIDE 55 110 100 MICRON 60 120 109 100 65 130 118 108 70 140 127 117 108 100 80 160 145 133 123 114 107 100 90 180 164 150 138 129 120 113 106 100 100 200 182 167 154 143 133 125 118 111 105 100 125 250 227 208 192 179 167 156 147 139 132 125 150 300 273 250 231 214 200 188 176 167 158 150 175 318 292 269 250 233 219 206 194 184 175 200 333 308 286 267 250 235 222 211 200 225 346 321 300 281 265 250 237 225 250 385 357 333 313 294 278 263 250 275 393 367 344 324 306 289 275 300 429 400 375 353 333 316 300 350 467 438 412 389 368 350 400 500 471 444 421 400 450 529 500 474 450 500 556 526 500 EMAUX ET PRIMAIRES DATELIER MICRON SEC 15 20 25 30 15 100 75 60 50 20 133 100 80 67 25 167 125 100 83 30 200 150 120 100 35 175 140 117 40 200 160 133 45 180 150 50 200 167
% EXTRAIT SEC 35 40 45 50 55 60 43 57 EPAISSEUR DE FILM HUMIDE 71 63 56 MICRON 86 75 67 60 55 100 88 78 70 64 58 114 100 89 80 73 67 129 113 100 90 82 75 143 125 111 100 91 83
INSPT3 ed1
25/07/95 EMi
VOLUME DEXTRAIT SEC APRES DILUTION
T4
Le volume dextrait sec dune peinture est affect par la dilution. Plus on dilue plus le volume dextrait sec de la peinture est faible. Le volume dextrait sec rsultant est donn ci-dessous pour des rapports de dilution typiques: VOLUME DE MATIERES SECHES SELON FICHE % DILUTION TECHNIQUE (%) 2,5 5 7,5 10 12,5 15 17,5 VOLUME DEXTRAIT SEC RESULTANT (%) 20 20 19 19 18 18 17 17 25 24 24 23 23 22 22 21 30 29 29 28 27 27 26 26 35 34 33 33 32 31 30 30 40 39 38 37 36 36 35 34 45 44 43 42 41 40 39 38 50 49 48 47 45 44 43 43 55 54 52 51 50 49 48 47 60 59 57 56 55 53 52 51 65 63 62 60 59 58 57 55 70 68 67 65 64 62 61 60 75 73 71 70 68 67 65 64 80 78 76 74 73 71 70 68 85 83 81 79 77 76 74 72 90 88 86 84 82 80 78 77 95 93 90 88 86 84 83 81 100 98 95 93 91 89 87 85
20 17 21 25 29 33 38 42 46 50 54 58 63 67 71 75 79 83
INSPT4 ed2
29/04/97 EMi
TABLE DE POINT DE ROSEE
T5
Ci-dessous, on donne les points de rose en C pour un certain nombre de situations, tels que dtermines par votre psychromtre fronde. Si vous ne pouvez pas trouver exactement les indications de votre psychromtre fronde, cherchez celle un niveau plus haut tant en %HR quen temprature et celle correspondant un niveau infrieur et interpolez linairement entre elles HUMIDITE RELATIVE %HR 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 HUMIDITE RELATIVE %HR 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 C F INSPT5 ed2
0 na na na na na na na na na na na na na na na na 0,0
2,5 na na na na na na na na -4,4 -3,4 -2,4 -1,5 -0,6 0,2 1,0 1,8 2,5
TEMPERATURE DE BULBE SEC C 5 7,5 10 12,5 15 17,5 na -14 -12 -9,8 -7,7 -5,6 na -11 -9,1 -6,9 -4,8 -2,7 na -8,9 -6,7 -4,5 -2,4 -0,2 -9,1 -6,9 -4,7 -2,5 -0,3 1,9 -7,4 -5,2 -2,9 -0,7 1,5 3,8 -5,9 -3,6 -1,3 0,9 3,2 5,5 -4,5 -2,2 0,1 2,4 4,7 7,0 -3,3 -0,9 1,4 3,7 6,1 8,4 -2,1 0,3 2,6 5,0 7,3 9,7 -1,0 1,4 3,7 6,1 8,5 10,9 0,0 2,4 4,8 7,2 9,6 12,0 1,0 3,4 5,8 8,2 10,6 13,0 1,9 4,3 6,7 9,2 11,6 14,0 2,7 5,1 7,6 10,1 12,5 15,0 3,5 6,0 8,4 10,9 13,4 15,8 4,3 6,8 9,2 11,7 14,2 16,7 5,0 7,5 10,0 12,5 15,0 17,5 TEMPERATURE DE BULBE SEC C 30 32,5 35 37,5 40 42,5 4,7 6,7 8,8 10,8 12,9 14,9 7,9 10,0 12,1 14,2 16,3 18,4 10,6 12,8 14,9 17,1 19,2 21,4 13,0 15,1 17,3 19,5 21,7 23,9 15,0 17,2 19,5 21,7 23,9 26,2 16,8 19,1 21,4 23,6 25,9 28,2 18,5 20,8 23,1 25,4 27,7 30,0 20,0 22,4 24,7 27,0 29,3 31,6 21,4 23,8 26,1 28,5 30,8 33,2 22,8 25,1 27,5 29,9 32,2 34,6 24,0 26,4 28,8 31,1 33,5 35,9 25,1 27,5 29,9 32,4 34,8 37,2 26,2 28,6 31,1 33,5 35,9 38,3 27,2 29,7 32,1 34,6 37,0 39,5 28,2 30,7 33,1 35,6 38,1 40,5 29,1 31,6 34,1 36,6 39,1 41,5 30,0 32,5 35,0 37,5 40,0 42,5 10 50 15 59 20 68 25 77 30 86 35 95
20 -3,6 -0,6 1,9 4,1 6,0 7,7 9,3 10,7 12,0 13,2 14,4 15,4 16,4 17,4 18,3 19,2 20,0
22,5 -1,5 1,5 4,1 6,3 8,2 10,0 11,6 13,0 14,4 15,6 16,8 17,8 18,9 19,9 20,8 21,7 22,5
25 0,5 3,6 6,2 8,5 10,5 12,3 13,9 15,3 16,7 18,0 19,1 20,3 21,3 22,3 23,2 24,1 25,0
25 0,5 3,7 6,3 8,5 10,5 12,3 13,9 15,4 16,7 18,0 19,2 20,3 21,3 22,3 23,3 24,1 25,0 0 32
27,5 2,6 5,8 8,5 10,7 12,8 14,6 16,2 17,7 19,1 20,4 21,6 22,7 23,8 24,8 25,7 26,6 27,5 5 41
45 47,5 50 17,0 19,0 21,0 20,5 22,6 24,7 23,5 25,7 27,8 26,1 28,3 30,5 28,4 30,6 32,8 30,4 32,7 34,9 32,3 34,5 36,8 33,9 36,3 38,6 35,5 37,8 40,2 36,9 39,3 41,7 38,3 40,7 43,1 39,6 42,0 44,4 40,8 43,2 45,6 41,9 44,4 46,8 43,0 45,5 47,9 44,0 46,5 49,0 45,0 47,5 50,0 40 104 45 113 50 122
05/03/03 EMi
Le DIAGRAMME de MOLLIER (ix)
T6
Le diagramme de MOLLIER ou diagramme ix est trs utile pour dterminer les conditions dhumidit. Il peut tre utilis pour les calculs de point de rose. Il peut galement tre utilis pour calculer combien deau il y a dans lair et comment on doit en enlever pour atteindre lhumidit relative requise. Ces dernires proprits peuvent tre trs utiles lors de travaux de revtement dun rservoir.
TENEUR EN EAU
g/kg dair sec
TEMPRATURE DegC
Pour lutilisation correcte du diagramme, veuillez consulter la littrature correspondante
INSPT6 ed2
29/04/97 EMi
TABLE DE CORRESPONDANCE POUR TUBULURES DE PULVERISATION AIRLESS (indicative)

DeVILBISS JAC-44 9-3190 9-3690 JAC-41 9-2180 9-2680 9-3180 JAC-31 9-2160 9-2660 9-3160 9-3660 6501TC 65015TC 6502TC 650067TC 9-1860 650050TC 80015TC 6880-0015 6865-0050 6865-0067 6865-001 6865-0015 6865-0002 8001TC 6880-0001 800067TC 6880-0067 702-218 702-268 702-318 9-1880 800050TC 6880-0050 702-188 95015TC 9502TC 6895-0015 6895-0002 9-2690 9501TC 6895-0001 BINKS SPRAYING SYSTEMS c2495 c2695 c2995 c3195 c3695 c1880 ATLAS COPCO SPEEFLO DELAVAN NORDSON
T7a
WAGNER
ANGLE DE DISPERSION 95
GRACO
0045/20 0068/20 0014/16 0020/16 0030/16 0045/16
80
924 926 929 931 936 817
818 821 826 0014/12 c1865 c2165 c2665 c2965 c3165 c3665 0020/12 0030/12 0045/12 0068/12 831 618 621 626 631 636 c2180 c2480 c2680 c2980 c3180
6065
ORIFICE EQUIV. .024 .026 .029 .031 .036 .017 .018 .019 .021 .023 .026 .029 .031 .017 .018 .019 .021 .023 .026 .029 .031 .036
819 821 823 826 829 831 617
619 621 623 626 629 631 636
( suivre) 06/03/03 VALIDITE EMi A CONFIRMER 28/07/95 EMi
INSPCAL1 INSPT7a ed1 ed2 PLATNOST PODLH OVEN
TABLE DE CORRESPONDANCE POUR TUBULURES DE PULVERISATION AIRLESS (indicative)

DeVILBISS BINKS SPRAYING SYSTEMS 500050TC 500067TC 5001TC 400033TC 400050TC 400067TC 4001TC 40015TC 250033TC 250050TC 250067TC 6825-0067 6840-0067 6840-0001 6840-0015 6825-0033 6840-0050 6850-0015 6840-0033 702-184 702-214 702-264 702-314 702-315 702-154 6850-0001 702-265 6850-0067 702-215 c2150 c2650 c3150 c1540 c1840 6850-0050 702-185 c1850 ATLAS COPCO SPEEFLO DELAVAN NORDSON 0014/08 0020/08 0030/08 0045/08 0014/06 0020/06 0045/06 0014/02 c1825 c2125
T7b
WAGNER
ANGLE DE DISPERSION 50 JAC-44 9-2150 JAC-41 JAC-29 9-1840 JAC-43 9-3140 9-1530 9-1830 9-2130 9-2140 9-2640 9-3150 9-1540 9-2650 9-1850
GRACO
517
518 521 526 531 415 418
40
519 521 523 526 529 531 415 417 c2140 c2640 c2940 c3140 1525
421 426 431 215 218 221
2025
ORIFICE EQUIV. .017 .018 .019 .021 .023 .026 .029 .031 .015 .017 .018 .019 .021 .026 .029 .031 .015 .017 .018 .019 .021
419 421 426 429 431 215 217
219 221
(suite) 06/03/03 VALIDITE EMi A CONFIRMER 28/07/95 EMi
INSPCAL1 INSPT7b ed1 ed2 PLATNOST PODLH OVEN
DEBIT DE BUSE DE PULVERISATION AIRLESS

Mode demploi : NB :
T7c
Placez une rgle entre les valeurs des deux chelles connues et vous obtiendrez la troisime. Approximatif uniquement. Convient le mieux pour les peintures faible viscosit.
TAILLE DE BUSE
DEBIT (L/MIN)
PRESSION (BAR) LA BUSE
INSPT7c ed1
28/07/95 EMi
PULVERISATION AIRLESS PERTE DE CHARGE DANS LES FLEXIBLES AIRLESS
T7d
La perte de charge ou chute de pression dans les flexibles airless peut tre trs significative. Elle dpend du dbit de peinture travers le flexible, savoir un dbit plus rapide entrane une perte de charge plus importante On donne ci-dessous la perte de charge approximative par 10 m de flexible de pulvrisation pour trois types de peinture: Peinture A: Peinture B: Peinture C: Faible viscosit, p. ex. primaires datelier Viscosit moyenne, p. ex. alkydes, acryliques leau et maux en gnral. Viscosit leve, p. ex. la plupart des peintures pouvoir couvrant lev et des peintures sans solvant
Perte de charge (indicative) en bars par 10 m de longueur de flexible Flexible Di 1/4 Peinture A Peinture B Peinture C Pression bar 100 150 200 100 150 200 100 150 200 100 150 200 100 150 200 100 150 200 100 150 200 100 150 200 100 150 200 .019 2 2,5 3 20 25 30 45 55 65 0,5 0,5 0,6 4 5 6 10 10 15 0,2 0,2 0,2 1,5 1,5 2 3 3,5 4 .023 3 4 4,5 30 35 45 65 80 95 0,6 0,7 0,9 6 7,5 10 15 15 20 0,2 0,25 0,3 2 2,5 3 4,5 5 6 Dimension de la buse .027 .035 4,5 5,5 6,5 45 50 60 95 120 140 0,9 1,1 1,2 8,5 11 12 20 25 30 0,3 0,35 0,4 3 3,5 4 6 7,5 8,5 7,5 9 11 75 90 110 na na na 1,5 1,8 2,1 15 18 22 35 40 50 0,5 0,6 0,7 5 6 7 11 13 15
3/8 Peinture A Peinture B Peinture C
1/2 Peinture A Peinture B Peinture C
INSPT7d ed1
29/04/97
ESTIMATION DE LAIRE DE SURFACES BATEAUX

Carne (exposant de charge inclus) O A = ((2 x d) + B) x Lpp x P d = tirant deau maximum B = largeur extrme Lpp = longueur entre perpendiculaires P = 0,90 pour gros bateaux-citernes 0,85 pour vraquiers 0,70-0,75 pour cargos de ligne A = Lpp x (Bm + 2 x D) x Bm x Lpp x D O D = Tirant deau moyen la ligne de peinture (m) Bm = largeur hors membrures (m) Lpp = longueur entre perpendiculaires V = dplacement (mtres cubes) correspondant au tirant
T8a
(suivant Lloyds) (suivant Lloyds) (suivant Lloyds)
ou
Exposant de charge :
A = 2 x h x (Lpp + 0,5 x B) h = largeur de lexposant de charge ( fournir par le propritaire). (suivant Lloyds) Lpp = longueur entre perpendiculaires (suivant Lloyds) B = largeur extrme A = 2 x H x (Loa + 0,5 x B) (suivant Lloyds) H = hauteur des superstructures (profondeur - tirant) (suivant Lloyds) Loa = longueur hors tout (suivant Lloyds) B = largeur extrme A = Loa x B x N (La prcision dpend de votre choix de N, qui indique la relation entre laire relle et le rectangle circonscrit). (suivant Lloyds) Loa = longueur hors tout (suivant Lloyds) B = largeur extrme N = 0,92 pour gros ptroliers et vraquiers 0,88 pour cargos de ligne 0,84 for caboteurs, etc.
Superstructures: O
Ponts suprieurs: y compris les ponts suprieurs sur les fondations de superstructure, les coutilles et le haut du rouf.
INSPT8a ed2
29/04/97 EMi
ESTIMATION DE LAIRE DE SURFACES CITERNES DE BALLAST DE BATEAUX
T8b
Les chiffres ci-dessous sont seulement approximatifs et dpendent dans la pratique de la construction de la citerne Volume de citerne m3 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3200 3400 3600 3800 4000 4200 4400 4600 4800 5000 Surface approx. en m2 Double-fond de ballastage SB & P C & Deep T 950 2150 1800 3000 2650 3850 3400 4650 4050 5400 4700 6100 5300 6800 5900 7500 6500 8150 7100 8900 7650 9600 8250 10300 8800 11000 9400 11700 10050 12300 10600 12950 11200 12600 11800 14300 12400 15000 12950 15650 13500 16300 14100 16950 14750 17600 15400 18200 16050 F.P.T./ A.P.T. 950 1650 2200 2600 3000 3300 3650 3950 4300 4600 4950 5350 5700 6100 6350 6800 7150 7550 7950 8300 8750 9200 9600 10100 10500
T.S.T 550 1050 1500 2000 2450 2950 3400 3800 4300 4750 5150 5600 6050 6500 6950 7400 7850 8300 8700 9100 9600 10050 10500 10900 11350
REMARQUE:
Les ptroliers coque simple peuvent avoir un rapport surface/volume plus faible de leurs ballasts latraux, typiquement 1,2 - 1,5. Certaines citernes spciales telles que les citernes deau frache peuvent galement avoir un rapport surface/volume plus faible, souvent 1,5-2.
INSPT8b ed3
23/11/06 EMi
ESTIMATION DE LÀIRE DE SURFACES PLAQUES

EPAISSEUR DE PLAQUE mm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 m2/t 254.5 127.2 84.8 63.6 50.9 42.4 36.4 31.8 28.3 25.4 23.1 21.2 19.6 18.2 17.0 EPAISSEUR DE PLAQUE mm 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
T8c
m2/t 15.9 15.0 14.1 13.4 12.7 12.1 11.6 11.1 10.6 10.2 9.8 9.4 9.1 8.8 8.5
Les valeurs sont indiques pour les DEUX cts. Pour un seul ct, divisez par deux.
TUYAUTERIES
Surface extrieure (m2/m): pi * De pi = 3.14 De = diamtre extrieur en mtres. Surface intrieure (m2/m): pi * Di pi = 3.14 Di = diamtre intrieur en mtres.
INSPT8c ed2
29/04/97 EMi
ESTIMATION DE LAIRE DE SURFACES POUTRES et PROFILES

Dsignation/forme HE (IP) Taille 100 160 220 280 360 600 80 140 200 260 340 400 20x20 30x30 40x40 60x60 80x80 30 50 80 180 280 400 20x3 25x4 30x4 40x4 50x6 50x9 75x7 75x10 100x10 100x16 150x15 Poids kg/m 20.4 42.6 71.5 103.0 142.0 212.0 5.94 14.3 26.2 41.9 68.0 92.4 1.1 1.8 2.4 3.6 7.3 4.3 5.6 8.6 22.0 41.8 71.8 0.88 1.5 1.8 2.4 4.5 6.5 7.9 11.1 15.1 23.2 33.8
T8d
Surface m2/m m2/t 0.57 0.92 1.27 1.62 1.85 2.32 0.30 0.50 0.71 0.91 1.15 1.33 0.08 0.12 0.16 0.24 0.32 0.17 0.23 0.31 0.61 0.89 1.18 0.08 0.10 0.12 0.16 0.19 0.19 0.29 0.29 0.39 0.39 0.59 27.8 21.5 17.8 15.7 13.0 10.9 51.2 35.1 27.1 21.6 16.9 14.4 70.8 68.6 67.2 66.0 44.1 40.7 41.5 36.1 27.8 21.3 16.4 87.5 66.9 65.2 64.1 43.4 30.0 36.7 26.2 25.8 16.8 17.3
INP
RHS
UNP
INSPT8d ed2
29/04/97 EMi
ESTIMATION DE LAIRE DE SURFACES CONTENEURS
T8e
Taille approx. de conteneurs 20 (m2): Cargaison Cargaison sche sche Hors-cote 90 59 16 75 Pas applicable 22 172 Toit ouvert 45 51 na 51 22 124 90 59 na 59 22 140
Angle donde: Extrieur hors toit: Toit: Intrieur: Base hors plancher: Total:
45 51 16 67 22 156
Taille approx. de conteneurs 40 (m2): Cargaison Cargaison sche sche Hors-cote 45 90 40 90 84 102 95 115 32 32 32 32 118 134 130 147 44 44 44 44 278 312 301 338 40 40 45 56 48 66 Toit ouvert 45 84 na 86 42 212 90 103 na 102 44 249
Angle donde: Extrieur hors toit: Toit: Intrieur: Base hors plancher: Total:
Taille approx. de parties de conteneurs charpente dacier (m2): Dimension de la charpente: 20 Surface (m2): 25
Calcul de la surface de tles ondules:
Surface = hauteur * longueur linaire *
b1 + b2 (b1 * CosA) + b2
REMARQUE:
Les dimensions dpendent de la construction et de langle donde. Si les dimensions exactes sont critiques, p. ex. pour des calculs de consommation, consultez les plans du fabricant du conteneur.
INSPT8e ed2
29/04/97 EMi
ESTIMATION DE LAIRE DE SURFACES FORMES SIMPLES

Dsignation Carrs Rectangles Forme Surface a*b a
T8f
b (en cas de revtement des deux cts, multipliez par 2) Dsignation Cubes a c b (en cas de revtement des deux cts, multipliez par 2) Forme d Surface 3.14 * r * r r = d/2 Forme Surface [(a * b) + ( a * c) + (b * c)] * 2
Dsignation Plat circulaire
(en cas de revtement des deux cts, multipliez par 2) Dsignation Sphres Forme d Surface 3.14 * d * d
(en cas de revtement des deux cts, multipliez par 2) Dsignation Rservoirs cylindriques Forme d h Surface 3.14 * d * h + 3.14 * r * r r = d/2 (en cas de revtement des deux cts, multipliez par 2) 23/11/06 EMi
INSPT8d ed5
FILTRES, DIMENSION DE MAILLE
T9
Lorsque vous placez un filtre dans la ligne de peinture, les filtres gnralement utiliss ont 60 mesh ou 100 mesh, mais quelle est leur dimension relle ? ou Lorsquon effectue une analyse par tamisage pour la granulomtrie des abrasifs, les dimensions des tamis sont parfois indiques en mesh. Quelles sont les ouvertures des tamis ? On donne ci-dessous la relation entre les dimensions en mesh gnralement utilises et la dimension correspondante des ouvertures de mailles des filtres/tamis: Dimension en MESH mm 0.100 0.105 0.125 0.149 0.150 0.160 0.177 0.180 0.200 0.210 0.250 0.297 0.300 0.315 0.354 0.355 0.400 0.420 0.500 0.595 0.600 0.630 0.707 0.710 0.800 0.841 1.00 1.19 1.20 1.25 1.41 1.60 1.68 2.00 BS410/1962 mailles/pouce 150 120 100 85 72 60 52 44 36 30 25 22 16 14 10 8 ASTM E 11-61 mailles/pouce 140 120 100 80 70 60 50 45 40 35 30 25 20 18 16 14 12 10 Tyler mailles/pouce 150 115 100 80 65 60 48 42 35 32 28 24 20 16 14 12 10 9
INSPT9 ed1
29/04/97 EMi
FACTEURS CALCUL DE LA CONSOMMATION PRATIQUE DE PEINTURE
T10
Il y a diffrentes manires dexprimer la relation entre la quantit de peinture calcule thoriquement ncessaire pour obtenir exactement lpaisseur de film sec spcifie et la quantit de peinture appliquer en pratique compte tenu des conditions dapplication et de lhabilet des oprateurs. HEMPEL utilise le Facteur de consommation pour exprimer cette relation, mais certains autres fabricants de peintures et clients utilisent les termes de perte ou facteur de perte . Le facteur de consommation est toujours suprieur 1, parce que: *Le rsultat dune application par pulvrisation entrane gnralement une EFS moyenne suprieure lEFS spcifie. Typiquement: lEFS moyenne est environ 1,4 fois lEFS spcifie. *Dans la pratique, lors de lapplication, il y a de la peinture consomme qui naboutit pas sur la surface. Le facteur de consommation rsultant est typiquement de lordre de 1,8 Le terme de perte se comprend comme la diffrence entre la consommation calcule laide de lEFS spcifie et la consommation relle. A la fin de la journe, la quantit pratique de peinture utilise sur la construction sera la mme quel que soit le facteur utilis pour le calcul, parce quils sont apparents et les relations sont donnes ci-dessous:
FORMULES DE CONVERSION
EXEMPLE
PERTE
30%
(1 - FP)*100
1 - (PERTE(%)/100)
(1- (0.7)*100)
(1 - (30/100)
FACTEUR DE PERTE (FP)

1 FC 1 FP 1 1.4
0.70
1 0.70
FACTEUR DE CONSOMMATION (FC)

INSPT10, ed2
1.4
28/11/06 EMi
COMMUNICATIONS
INSPcommunications
01/08/95 EMi
COMMENT CONTACTER LES BUREAUX HEMPEL

Code intern. de sortie: 00 00 0011 00 00 011 00 99 119 00 00 00 00 00 00 00 00 00 00 60 00 00 00 00 001 00 8*10 00 00 00 00 00 00 00 0 00 8*10 00 001 00 00 00 002 001 00 00 011 PAYS DANEMARK ARGENTINE AUSTRALIE BAHREN BELGIQUE CANADA CHILI CROATIE CUBA CHYPRE TCHEQUIE EQUATEUR ESTONIE FINLANDE FRANCE ALLEMAGNE GRANDE-BRETAGNE GRECE HONG KONG/CHINE ISLANDE INDONESIE IRLANDE ITALIE COREE KOWET LETTONIE MALAISIE MALTE PAYS-BAS NORVEGE CHINE POLOGNE PORTUGAL QATAR ROUMANIE RUSSIE ARABIE SAOUDITE SINGAPOUR SLOVAQUIE ESPAGNE SUEDE TAWAN THALANDE TURQUIE E.A.U. U.S.A. Code intern. dentre: 45 54 61 973 32 1 56 385 53 357 420 593 372 358 33 49 44 30 852 354 62 353 39 82 965 371 60 356 31 47 86 48 351 974 40 7 966 65 421 34 46 886 66 90 971 1 BUREAU PRINC. HEMPEL COPENHAGUE BUENOS AIRES MELBOURNE BAHREN ANTWERPEN VANCOUVER VINA DEL MAR UMAG La HABANA LIMASSOL BRNO GUAYAQUIL TALLINN HELSINKI ST. CREPIN PINNEBERG CWMBRAN PIRAEUS HONG KONG REYKJAVIK BEKASI DUBLIN GENOA PUSAN KOWET RIGA S. DARUL EHSAN VALETTA ROTTERDAM BERGEN SHANGHAI GDANSK PAMELA QATAR BUCHAREST St. PETERSBOURG DAMMAM SINGAPOUR ZVOLEN BARCELONE GOTHENBURG TAIPEI BANGKOK ISTANBOUL SHARJAH HOUSTON
COM1 2006
GMT*/ +1 -3 +10 +3 +1 -8 -4 +1 -5 +2 +1 -5 +3 +2 +1 +1 0 +2 +8 0 +7 0 +1 +9 +3 +3 +8 +1 +1 +1 +8 +1 +1 +4 +2 +4 +3 +8 +1 +1 +1 +8 +7 +2 +4 -6
*/ Lheure peut varier de 1 heure dans les pays avec heure dt. INSPCOM1 ed8 VALIDITE A CONFIRMER 23/11/06 EMi
COMMENT CONTACTER LES BUREAUX HEMPEL

Pour les codes de PAYS, voir page COM1 PAYS BUREAU DANEMARK ARGENTINE AUSTRALIE BAHREN BELGIQUE CANADA CHILI CROATIE CUBA CHYPRE TCHEQUIE EQUATEUR ESTONIE FINLANDE FRANCE ALLEMAGNE GRANDE-BRETAGNE GRECE HONG KONG/CHINE ISLANDE INDONESIE IRLANDE ITALIE COREE KOWET LETTONIE MALAISIE MALTE PAYS-BAS NORVEGE CHINE POLOGNE PORTUGAL QATAR ROUMANIE RUSSIE ARABIE SAOUDITE SINGAPOUR SLOVAQUIE ESPAGNE SUEDE TAWAN THALANDE TURQUIE E.A.U. U.S.A. COPENHAGUE BUENOS AIRES MELBOURNE BAHREN ANTWERPEN VANCOUVER VINA DEL MAR UMAG La HABANA LIMASSOL BRNO GUAYAQUIL TALLINN HELSINKI ST. CREPIN PINNEBERG CWMBRAN PIRAEUS HONG KONG REYKJAVIK BEKASI DUBLIN GENOA PUSAN KOWET RIGA S. DARUL EHSAN VALETTA ROTTERDAM BERGEN SHANGHAI GDANSK PAMELA QATAR BUCHAREST St. PETERSBOURG DAMMAM SINGAPOUR ZVOLEN BARCELONE GOTHENBURG TAIPEI BANGKOK ISTANBOUL SHARJAH HOUSTON TELEPHONE 45 93 38 00 11 4816 3137 3 9360 0933 17 456 191 3 220 6160 604 273 3200 32 639006 52 741 777 7 338 128 25 385 873 545 423 611 42 11 14 44 6 398 793 9 4780 6200 3 44 08 28 90 4101 707 0 1633 874 024 210 41 43 400 2857 7663 588 80 00 21 884 3385 1 826 1822 010 835 6947 51 647 5854 481 33 66 7 336 688 3 7845 3037 21 822 268 10 445 4000 55 95 80 00 21 5298 1258 58 521 8900 212 351 022 460 0881 722 540 703 812 242 0113 3 847 1616 6 799 8383 455 400 290 937 130 000 31 69 52 50 2 2706 55 35 2 260 3325 7 216 585 10 10 6 528 3307 936 523 6000 FAX
COM2 2006
45 88 55 18 11 4812 7450 3 9360 0894 17 732 191 3 220 6179 604 273 6110 32 632752 52 741 352 7 338 127 25 731 672 545 215 035 42 11 08 54 6 398 794 9 4780 6201 3 44 08 28 99 4101 707 131 1633 489 089 210 41 43 500 2517 6311 568 92 55 21 884 0820 1 826 1823 010 835 6950 51 647 6234 484 33 07 7 336 689 3 7845 6016 21 822 273 10 460 0883 55 95 80 50 21 5298 1088 58 521 8902 212 352 292 460 0901 21 323 00 34 812 325 2635 3 847 1816 6 799 8400 455 323 023 937 130 368 31 69 47 20 2 2706 56 90 2 261 1932 216 585 10 11 6 528 1491 936 523 6073
De nombreux pays ont des bureaux locaux en diffrents endroits. Appelez le numro de tlphone du pays pour tous renseignements complmentaires.
INSPCOM2 ed8
23/11/06 EMi
Remplacement de BAGAGE PERDU

REMARQUE: les quivalences de taille sont approximatives. HOMMES Costumes et manteaux Britanniques 36 Amricaines 36 Continentales 46 Chemises Britanniques Amricaines Continentales Chaussures Britanniques Amricaines Continentales Scandinavie Chaussettes Britanniques Amricaines Continentales FEMMES Robes et tailleurs Britanniques Amricaines Continentales Scandinavie Chaussures Britanniques Amricaines Continentales Scandinavie 32 10 40 38 4 6 3 36 33 12 42 40 5 6 4 37 35 14 44 42 6 7 5 38 36 16 46 44 7 8 6 39 38 18 48 46 7 9 7 40 39 20 50 48 8 9 8 41 14 14 36 7 7 7 40 9 9 39 38 38 48 14 14 37 7 8 8 41 10 10 40 40 40 50 15 15 38 8 8 9 42 10 10 41 42 42 52 15 15 39 9 9 10 43 11 11 42 44 44 54 16 16 40 10 10 11 44 11 11 43 46 46 56 16 16 41 11 11 11 45 12 12 44
COM3
48 48 58 17 17 42 12 12 12 46
INSPCOM3 ed1
01/08/95 EMi
FR 03/2011 FR
www.hempel.fr

Coating Reference Handbook FR

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Le manuel de rfrence du revtement

Cher utilisateur de peinture,

TABLE DES MATIERES

Suite INSPTOC1, ed4 27/08/99 EMi

TABLE DES MATIERES

Suite INSPTOC2, ed5 11/03/03 EMi

TABLE DES MATIERES

TYPES DACIER INOXYDABLE

Rsistant leau de mer Acier inoxydable :

Aluminium anodis : Fonte dalu :

ISO 8501-4 PROJET SSPC-SP

SPSS, Japon 1975 DIN 55928 partie 4 NACE/SSPC SP 12

Rugosit Voir galement page R 5

RUGOTEST n 3 ISO 8503

HEMPELS CoP 0005-1

DIN 55670 Aspect ISO 2813

Page CAL 1 CAL 2

Avec deux thermomtres fixes

Calculateur de point de rose Thermomtre de surface Loupe lumineuse Papier pH Couteau

Carnet et stylo bille Marqueurs

VOTRE EQUIPEMENT DE SECURITE

Une proposition de contenu est donne la page E4

Proposition pour une ARMOIRE A PHARMACIE

Rfrence de photo HEMPEL : HMP-STD*WJPHOTO*01-97 Comparateur RUGOTEST ou ISO 8503

Miroir angulaire Mtre ruban 25 m Conductivimtre

Pices de rechange pour kits personnels

Dtecteur de porosit basse tension ponge humide

Instrument dvaluation de la rugosit de la coque de bateaux. ISO 8503

BS, RAL NCS

COMMENT REGLER VOTRE :

COMMENT REGLER VOTRE :

INSP POINTS DE CONTROLE

PREPARATION POUR LA PREPARATION DE SURFACE POINTS A CONTROLER

DURANT LA PREPARATION DE LA SURFACE POINTS A CONTROLER

FINITION DE LA PREPARATION DE LA SURFACE POINTS A CONTROLER

PREPARATION A LAPPLICATION DE PEINTURE POINTS A CONTROLER

DURANT LAPPLICATION DE PEINTURE POINTS A CONTROLER

FINITION DE LAPPLICATION DE PEINTURE POINTS A CONTROLER

CONTROLE FINAL POINTS A CONTROLER

PREPARATION POUR LA PREPARATION DE SURFACE POINTS A CONTROLER

DURANT LA PREPARATION DE LA SURFACE POINTS A CONTROLER

FINITION DE LA PREPARATION DE LA SURFACE POINTS A CONTROLER

PREPARATION A LAPPLICATION DE PEINTURE POINTS A CONTROLER

DURANT LAPPLICATION DE PEINTURE POINTS A CONTROLER

FINITION DE LAPPLICATION DE PEINTURE POINTS A CONTROLER

CONTROLE FINAL POINTS A CONTROLER

POINT A CONTROLER POURQUOI ?

POINT A CONTROLER POURQUOI ?

POINT A CONTROLER POURQUOI ?

POINT A CONTROLER POURQUOI?

REMARQUE: de faire sabler les soudures avant linspection de la surface de

POINT A CONTROLER POURQUOI ?

POURQUOI ? Certains contaminants peuvent ne pas tre suffisamment limins ou nettoys

POINT A CONTROLER POURQUOI ?

HUILE & GRAISSE

POINT A CONTROLER POURQUOI ?

REMARQUE: de pulvrisation par des protections remplaables, p. ex. un film

COMMENT DETECTER : Visuellement.

REMARQUE: impression de scurit, galement pour votre propre scurit.

Il est fortement recommand que lclairage donne une

POINT A CONTROLER POURQUOI ?

COMMENT DETECTER : Visuellement.

DEGRE DE SOIN ACIER

Rfrence de photo HEMPEL : HMP-STDWJPHOTO01-97 Comparateur RUGOTEST ou ISO 8503