Tese Raquel Nascimento

Universidade de Aveiro
2006
Departamento de Engenharia Cermica e do Vidro
Raquel Sofia V. M.
Nascimento Paulo

Caracterizao de Argamassas Industriais

Universidade de Aveiro
2006
Departamento de Engenharia Cermica e do Vidro
Raquel Sofia V. M.
Nascimento Paulo

Dissertao apresentada Universidade de Aveiro para cumprimento dos
requisitos necessrios obteno do grau de Mestre em Gesto Ambiental,
Materiais e Valorizao de Resduos, realizada sob a orientao cientfica do
Professor Doutor Victor Miguel Carneiro de Sousa Ferreira, Professor Auxiliar
da Seco Autnoma de Engenharia Civil da Universidade de Aveiro e do
Professor Doutor Antnio Toms Silva da Fonseca, Professor Associado do
Departamento de Engenharia Cermica e do Vidro da Universidade de Aveiro.

Dedico este trabalho ao meu marido e aos meus pais pelo incansvel apoio.

o jri

presidente Prof. Doutor Joo Antnio Labrincha Batista
Professor Associado com Agregao da Universidade de Aveiro

Prof. Doutor Jos Lus Barroso de Aguiar
Professor Associado da Escola de Engenharia da Universidade do Minho

Prof. Doutor Antnio Toms Silva da Fonseca (co-orientador)
Professor Associado da Universidade de Aveiro

Prof. Doutor Victor Miguel Carneiro de Sousa Ferreira (orientador)
Professor Auxiliar da Universidade de Aveiro

agradecimentos

Sendo este trabalho mais uma etapa importante no meu percurso acadmico e
pessoal no quero deixar de agradecer a todos aqueles que directa ou
indirectamente deram o seu contributo para a concretizao do mesmo.

Aos Professores, Doutor Victor Ferreira e Doutor Antnio Toms da Fonseca
por toda a ajuda e orientao que me disponibilizaram durante o decorrer
deste trabalho.

APFAC Associao Portuguesa dos Fabricantes de Argamassas de
Construo, pelo apoio na realizao do trabalho. Nomeadamente, ao Eng.
Carlos Duarte pela sua colaborao e apoio na recolha de dados.

Secil Martingana, e em particular ao Dr. Filipe Cortinhal e Eng. Jos
Alvarez, pelo apoio tcnico, disponibilizao de material e equipamentos, bem
como, pela disponibilidade concedida.

Eng. Cristina Sequeira, Eng. Dina Frade e Eng. Artur Leirs, pelas suas
sugestes, comentrios, crticas e ensinamentos.

Aos meus pais, Lusa e Z, pelo apoio incondicional, incentivo e confiana que
sempre depositaram em mim.

E finalmente, ao Srgio, meu marido, cujo apoio e dedicao extremos foram a
base de motivao para chegar ao fim.

A todos muito obrigada.

palavras-chave

Argamassas; patologias de argamassas; materiais de construo.

resumo

H milhares de anos que o uso de argamassas sempre esteve associado
construo, contudo, o incio da elaborao industrial das argamassas prontas
s comea a ter expresso em meados do passado sculo.
Em Portugal, as primeiras argamassas deste tipo comearam a ser produzidas
no incio dos anos 90, constituindo desta forma, um conceito relativamente
recente. O avano tecnolgico na produo de argamassas, resultante do
crescente desenvolvimento da construo civil, tem contribudo para aceitao
destes produtos por parte do mercado.
Com o presente trabalho pretende-se elaborar uma caracterizao das
argamassas industriais, particularmente das argamassas secas, com o
objectivo de discutir a sua qualidade intrnseca e promover a sua correcta
utilizao e aplicao, de modo a que se possam alcanar os resultados
desejados pelos seus utilizadores, mas tambm, com o intuito de contribuir
para a melhoria da tecnologia, adequabilidade e competncias do sector das
argamassas.
Deste modo, iniciou-se este trabalho com a origem e evoluo destes
produtos, algumas definies, classificaes e propriedades. Seguidamente,
estudaram-se os materiais utilizados na sua formulao, destacando-se os
adjuvantes e aditivos responsveis pela modificao das propriedades,
ajustando-as a determinadas condies de uso e desempenho pr-
estabelecidos. Esta uma das distines entre as argamassas industriais e as
tradicionais. No entanto, as diferenas de umas e de outras argamassas no
se extinguem na utilizao de adies. As argamassas industriais, ao serem
produzidas em unidades fabris, dotadas de equipamentos e tecnologia
adequada, aqui descritas, so capazes de se apresentarem com as
formulaes rigorosas e com garantia de qualidade das suas matrias-primas.
No mbito deste trabalho efectuou-se, ainda, o estudo do sector das
argamassas industriais em Portugal, que envolveu a pesquisa, recolha de
dados e a sua consequente anlise e tratamento.
Por fim, so referidas e caracterizadas as patologias mais correntes e
apresentados trs estudos de caso associados a patologias de rebocos
industriais, respectivos diagnsticos e estratgias de tratamento.

keywords

Mortars; mortars pathologies; construction materials.

abstract

For many thousands of years that the use of mortars always was associated
with the construction process; however, the beginning of the industrial
production of ready-to-use mortars only starts to have an expression in middle
of the past century.
In Portugal, first mortars of this type started to be produced in the beginning of
nineties, constituting a relatively recent concept. The technological advance in
the production of mortars and the increasing development of the civil
construction, has contributed for the acceptance of these products by the
market.
The present work aims to elaborate a characterization of industrials mortars,
particularly of dry mortars, with the purpose to value its intrinsic quality, through
the correct use and application, in order to reach the results desired for its
users, but also, has a clear purpose to contribute for the improvement of the
technology and know-how in the mortars sector.
In this way, this work has a first approach to the origin and evolution of these
products, some definitions, classifications and properties. Next, it describes the
materials used in its formulations, namely, admixtures and additives
responsible for the modification of their properties, adjusting them to
determined conditions of daily established use and performance, thus
distinguishing, industrials mortars of the traditional ones. However, the
differences between these mortars do not extinguish in the use of additives.
Industrials mortars, when being produced in industrial units, endowed with
equipment and technology, also described here, is able to control rigorously the
formulations and to guarantee the quality of its raw materials.
In the scope of this work, an overview is also given on the industrial mortar
sector in Portugal, which involved the research, data collection and its
consequent analysis.
Finally, it is also reported and characterized the most current pat hologies and
presented three study-cases associated with industrial render pathologies,
respective diagnosis and treatment strategies.

1
ndice

1. Introduo ..................................................................................................................... 7
1.1 Enquadramento e objectivos ..................................................................................... 7
1.2 Contedo ................................................................................................................. 8
2. Histria das argamassas.................................................................................................13
2.1 Evoluo das argamassas tradicionais desde a antiguidade ........................................13
2.2 Origem e evoluo das argamassas industriais ..........................................................14
3. Argamassas...................................................................................................................21
3.1 Definio e conceitos ...............................................................................................21
3.2 Classificao............................................................................................................21
3.2.1. Classificao de acordo com o local de produo.......................................................22
3.2.2. Classificao de acordo com a concepo..................................................................22
3.2.3. Classificao de acordo com as suas propriedades e utilizao ...................................23
3.3 Funes e propriedades ...........................................................................................25
3.3.1. Argamassas de reboco em pasta ..............................................................................26
3.3.2. Argamassas de reboco endurecidas ..........................................................................26
3.3.3. Argamassas de assentamento de alvenaria em p.....................................................28
3.3.4. Argamassas de assentamento de alvenaria em pasta.................................................28
3.3.5. Argamassas de assentamento de alvenaria endurecidos.............................................28
3.3.6. Cimentos-cola .........................................................................................................30
4. Caracterizao dos constituintes das argamassas.............................................................37
4.1 Agregados...............................................................................................................37
4.1.1. Requisitos geomtricos ............................................................................................40
4.1.2. Requisitos fsicos e qumicos ....................................................................................43
4.1.3. Fornecimento e armazenamento...............................................................................44
4.2 Ligantes ..................................................................................................................44
4.2.1 Ligantes de cimento.............................................................................................45
4.2.2 Ligantes de cal ....................................................................................................46
4.2.3 Ligantes de gesso................................................................................................49
4.3 Adjuvantes e adies ...............................................................................................50
4.3.1 Adjuvantes ..........................................................................................................51
4.3.1.1. Modificadores da reologia de massa fresca..........................................................52
4.3.1.2. Modificadores de tempo de presa.......................................................................55
4.3.1.3. Impermeabilizantes e hidrfugantes ...................................................................56
4.3.1.4. Expansivos........................................................................................................56
4.3.2 Adies ...............................................................................................................57
4.4 gua de amassadura................................................................................................60
5. Processo produtivo das argamassas industriais ................................................................65
5.1 Preparao de matrias-primas e ensilagem..............................................................65
5.1.1 Extraco e britagem de agregados ......................................................................65
5.1.2 Secagem, moagem, classificao e ensilagem de agregados...................................66
5.1.3 Recepo e ensilagem de outras matrias-primas ..................................................68
5.2 Dosagem e mistura..................................................................................................68
5.3 Ensilagem, ensacagem e expedio ..........................................................................69
5.3.1 Ensilagem do produto acabado a granel ................................................................69
5.3.2 Ensacagem, paletizao e plastificao do produto acabado em saco......................69
5.4 Controlo e automao..............................................................................................70
5.5 Controlo Ambiental ..................................................................................................72
5.5.1 Aspectos ambientais de uma fbrica de argamassas ..............................................75
6. O sector nacional das argamassas industriais...................................................................87
6.1 Metodologia da recolha de dados..............................................................................88
6.2 Anlise dos dados ....................................................................................................89
6.2.1 Situao actual ....................................................................................................89
6.2.2 Tendncias..........................................................................................................96


2
7. Patologias das argamassas...........................................................................................101
7.1 Consideraes gerais .............................................................................................101
7.2 Caracterizao das patologias mais relevantes.........................................................104
7.3 Aspectos de obra Casos de estudo.......................................................................111
7.3.1 Efeitos da adio de cimento numa argamassa industrial .....................................111
7.3.1.1. Enquadramento...............................................................................................111
7.3.1.2. Procedimento experimental ..............................................................................112
7.3.1.3. Resultados e discusso....................................................................................113
7.3.2 Efeitos da adio de gesso em argamassas industriais .........................................116
7.3.2.1. Enquadramento...............................................................................................116
7.3.3 Efeito da gua em excesso e correlao de dois mtodos de consistncia .............121
7.3.3.1. Enquadramento...............................................................................................121
8. Concluses..................................................................................................................131
9. Referncias bibliogrficas .............................................................................................137

3
ndice de Figuras

Figura 1: Diagrama de uma fbrica de argamassas para silo de dupla cmara.............................15
Figura 2: Silo de dupla cmara .................................................................................................16
Figura 3: Esquema em corte de uma fbrica de Argamassas I ndustriais......................................17
Figura 4: Esquema de uma distribuio de tamanhos alargada...................................................38
Figura 5: Aco dispersiva dos plastificantes: ............................................................................52
Figura 6: Retardador de presa: .................................................................................................56
Figura 7: Fluxograma do processo produtivo de argamassas secas .............................................65
Figura 8: Secador de leito Fluidizado.........................................................................................66
Figura 9: Esquema exemplificativo de um Secador de leito Fluidizado: ........................................66
Figura 10: Classificador / Crivos dos silos ..................................................................................67
Figura 11: Aspecto de um misturador........................................................................................69
Figura 12: Detalhe da forma do fluxo de ensacamento...............................................................70
Figura 13: Esquema em corte de uma fbrica de argamassas secas............................................71
Figura 14: Etapas metodolgicas ..............................................................................................88
Figura 15: Distribuio da produo nacional de argamassas......................................................90
Figura 16: Distribuio da Produo das Argamassas Industriais em Portugal, APFAC, 2004.........90
Figura 17: Crescimento de produo de argamassas entre 2002-2004. .......................................91
Figura 18: Capitao de Argamassas Fabris (kg/habitante), fonte APFAC, 2004...........................91
Figura 19: Distribuio geogrficas das empresas produtoras de argamassas industriais e sua
natureza, APFAC, 2004......................................................................................................93
Figura 20: Distribuio por tipo de produto de argamassas secas ...............................................94
Figura 21: Distribuio por tipo de expedio ............................................................................95
Figura 22: Argamassas industriais vs argamassas tradicionais (t), fonte APFAC, 2004 ..................95
Figura 23: Perspectiva de crescimento (t), APFAC, 2004.............................................................97
Figura 24: Perspectiva de crescimento: argamassas fabris vs argamassas industriais (t), APFAC,
2004 ................................................................................................................................98
Figura 25: Fissurao generalizada, sem orientao.................................................................108
Figura 26: Sombreamentos ou transparncias .........................................................................108
Figura 27: Manchas esbranquiadas: a) Eflorescncias; b)Carbonataes..................................108
Figura 28: Descolamento com reas extensas..........................................................................109
Figura 29: Descolamento com empolamento ...........................................................................109
Figura 30: J unta de dilatao estrutural no eficaz para o revestimento....................................109
Figura 31: Aspecto da patologia na argamassa com adio de 5% de cimento. .........................114
Figura 32: Aspectos da patologia na argamassa com adio de 10% de cimento. ......................115
Figura 33: Exemplos da aplicao de arestas...........................................................................117
Figura 34: Aspecto da patologia..............................................................................................118
Figura 35: Difractograma de raio-X: amostra do produto em p (PP) ........................................120
Figura 36: Difractograma de raio-X: amostra da camada interna (CI ) ........................................120
Figura 37: Difractograma de raio-X: amostra da camada externa (CE) ......................................120
Figura 38: Preparao das amostra: pesagem e mistura das argamassas..................................124
Figura 39: Determinao da consistncia pelo mtodo da mesa de espalhamento.....................124
Figura 40: Determinao da consistncia pelo mtodo do puno de penetrao.......................124
Figura 41: Correlao dos mtodos de consistncia nas argamassas (1) e (2) ...........................126


4
ndice de Tabelas

Tabela 1: Tabela resumo da classificao de argamassas ...........................................................23
Tabela 2: Requisitos para as propriedades do produto em pasta.................................................26
Tabela 3: Classificao para as propriedades do produto endurecido...........................................26
Tabela 4: Requisitos para as propriedades do produto endurecido e respectiva norma de ensaio..27
Tabela 5: Requisitos para as propriedades do produto em p e respectiva norma de ensaio.........28
Tabela 6: Requisitos para as propriedades do produto fresco e respectivas normas de ensaio......28
Tabela 7: Requisitos para as propriedades do produto endurecido e respectiva norma de ensaio..29
Tabela 8: Classes de resistncia compresso ..........................................................................30
Tabela 9: Tipos de colas...........................................................................................................31
Tabela 10: Especificaes para cimentos-cola............................................................................32
Tabela 11: Designao e classificao.......................................................................................33
Tabela 12: Limites de sobretamanhos e de subtamanhos...........................................................41
Tabela 13: Tolerncias de granulometria tpica para agregados de utilizao corrente..................42
Tabela 14: Requisitos da granulometria dos fillers......................................................................42
Tabela 15: Limites para o teor de finos .....................................................................................43
Tabela 16: Tipos de cal de construo ......................................................................................47
Tabela 17: Resistncia compresso de cal hidrulica e da cal hidrulica natural ........................48
Tabela 18: Caractersticas principais das cinzas volantes produzidas em Portugal (Relatrio de
Ensaios da Central Termoelctrica de Sines, 2004)..............................................................59
Tabela 19: Definio do valor de espalhamento de vrios tipos de argamassas de acordo com a
massa volmica em estado fresco (EN1015-2: 1998)...........................................................61
Tabela 20: Lista de resduos produzidos em unidades fabris de argamassas ................................79
Tabela 21: Produo de argamassas secas................................................................................92
Tabela 22: Distribuio da produo, fonte APFAC, 2004............................................................92
Tabela 23: Tipos de argamassas produzidas em Portugal ...........................................................93
Tabela 24: Patologias e causas possveis em rebocos industriais...............................................105
Tabela 25: Patologias e causas possveis em revestimento cermico.........................................106
Tabela 26: Patologias e causas possveis em revestimento de pedra.........................................107
Tabela 27: Tcnica de tratamento de patologias em revestimento............................................110
Tabela 28: Determinao da retraco das amostras. ..............................................................114
Tabela 29: Teor de sulfatos e perda ao fogo das amostras.......................................................119
Tabela 30: Descrio do plano de ensaios - Argamassa 1.........................................................123
Tabela 31: Descrio do plano de ensaios Argamassa 2 ........................................................123
Tabela 32: Resultados da consistncia Espalhamento vs Penetrao......................................125
Tabela 33: Resistncias compresso das amostras................................................................126
Tabela 34: Capilaridade mdia e massa volmica das amostras................................................127

5

1. I NTRODUO
1.1. Enquadramento e Objectivos
1.2. Contedo


6

7
1. Introduo

1.1 Enquadramento e objectivos

As argamassas secas industriais, de uso corrente h algumas dcadas em quase toda a
Europa, constituem um conceito relativamente recente na construo civil em Portugal. A
introduo deste tipo de argamassas, em territrio nacional, faz-se no incio da dcada de
90, do sculo XX.

A sua aceitao pelo mercado desenvolve-se de forma expansiva, com especial incidncia
para o mercado do norte do pas, por fora das tcnicas utilizadas tradicionalmente no
revestimento de panos de parede, fundamentalmente em superfcies exteriores. As
argamassas secas, neste caso, permitem aplicar numa s operao, atravs de um
sistema monocapa ou monocamada, um revestimento de paredes e tectos exteriores, que
tradicionalmente se compunha de chapisco, cerzite, chapisco e reboco/emboo,
mantendo-se as texturas tradicionais (areados e talochados) da construo portuguesa.
Esta substituio apresenta vantagens significativas ao nvel de custo, onde a
componente mo-de-obra particularmente importante.
No entanto, as vantagens imediatas das argamassas no se resumem rentabilidade dos
recursos em obra. Ao serem produzidas em unidades industriais, dotadas dos meios
tcnicos e humanos adequados, estas argamassas devem cumprir requisitos que no so
exigveis a argamassas produzidas em obra, em que se usam equipamentos
rudimentares, matrias-primas de qualidade no controlada e processos pouco rigorosos.

Deste modo, este trabalho pretende caracterizar as argamassas industriais ao nvel da sua
produo, classificao, propriedades e seus constituintes; desenvolver um conhecimento,
mais alargado, do sector de mercado existente no territrio nacional; apresentar e
caracterizar algumas das patologias correntes que claramente, constituem um insucesso a
estes materiais, podendo-se traduzir em reparaes com custos significativos e
contribuindo para uma degradao da qualidade da construo em Portugal.


8
1.2 Contedo

No desenvolvimento deste trabalho, entendeu-se por bem fazer uma caracterizao das
argamassas industriais, particularmente das argamassas secas, com o objectivo de
contribuir para a qualidade e competncias no sector das argamassas de modo a
incrementar o nvel da qualidade da construo portuguesa. Paralelamente, apresentam-
se alguns estudos de casos associados a patologias correntes e respectivas estratgias de
tratamento.

Assim, este trabalho apresenta-se estruturado em duas partes.
A primeira engloba o captulo 2a 6, apresentando-se a reviso bibliogrfica, a origem
histrica e respectivas evolues das argamassas (captulo 2); a definio, classificao,
funes e propriedades das argamassas industriais (captulo 3) e caracterizao dos seus
constituintes (captulo 4). O captulo 5 dedicado descrio do processo de fabrico das
argamassas secas, de modo a obter-se um conhecimento geral da sequncia de produo
e suas caractersticas.

No captulo 6, desenvolve-se o conhecimento da situao actual do sector das
argamassas no territrio nacional, bem como, se aponta algumas tendncias futuras. Este
captulo encerra a pesquisa dos dados disponveis e a sua anlise e tratamento, com o
objectivo de possibilitar o fornecimento de dados estatsticos fiveis para fins nacionais e
europeus.

A segunda parte do trabalho constituda pelos captulos 7 e 8 e contempla algumas
consideraes gerais sobre patologias; caracterizao das patologias mais correntes das
argamassas e uma apresentao de estudos de casos de patologias verificados em obra.
Ainda no captulo 7, houve a necessidade de dar resposta a algumas questes
relacionadas com:
Compatibilidade dos constituintes de formulao de forma a garantir o eficiente
desempenho das argamassas;
Adequao e boas prticas das tcnicas de aplicao e construo;
Diagnstico de patologias apresentadas;
Tratamento das patologias abordadas.

9
No captulo 8 apresentam-se as concluses mais importantes, resultantes do trabalho
desenvolvido.


10

11

2. HI STRI A DAS ARGAMASSAS
2.1. Evoluo das argamassas tradicionais
desde a antiguidade
2.2. Origem e evoluo das argamassas
industriais


12

13

2. Histria das argamassas

2.1 Evoluo das argamassas tradicionais desde a antiguidade

H milhares de anos que a arquitectura e a construo de edifcios sempre esteve muito
associada ao uso de argamassas.
O homem primitivo, na tentativa de melhorar a sua qualidade de vida, procurou dentro
dos recursos naturais criar condies favorveis para se proteger, passando a edificar
abrigos. Inicialmente, estas edificaes eram frgeis, porm com a evoluo do
conhecimento dos materiais existentes passou-se a edificar construes mais slidas.

Supe-se que no comeo, h mais de 8 mil anos, certos povos empilhavam tijolos de
adobe (argila amassada com gua e seca ao sol) ou pedras umas sobre as outras de
modo aleatrio, a seco ou com interposio duma fina camada de argila amassada com
gua [1,2].
fcil perceber como esta tcnica comprometia a estabilidade das edificaes e algumas
civilizaes evoluiriam essa tcnica talhando as pedras em formatos adequados e
desenvolvendo uma massa plstica contendo cal, gesso, areia, pedras, fragmentos de
tijolo e gua, de modo a conferir mais estabilidade. H cerca de 6 mil anos foram usadas
estas argamassas na Babilnia e deste modo, conseguiram executar edificaes que
duraram sculos [1].

Mais tarde os homens tiveram a ideia de misturar um material aglomerante, a pozolana
(cinzas vulcnicas), com materiais inertes e estas argamassas hidrulicas foram bastante
usadas por civilizaes Fencias, Gregas e Romanas [3,4,5]. Portanto, h mais de 3000
anos, que este material vem sendo utilizado tanto para pavimentar as edificaes, como
para unir e revestir os blocos que formam as paredes e os muros das mesmas [6].

As misturas de aditivos e adjuvantes (como sabes, resinas, protenas e cinzas) com os
ligantes e agregados so tambm conhecidos, desde a Antiguidade e Idade Mdia, para
aumentar a performance dos resultados pretendidos com as argamassas [3,4,5]. Os
Romanos, por exemplo, utilizavam j o sangue, banha e o leite como adjuvantes nas


14
argamassas hidrulicas, talvez com o fim de melhorar trabalhabilidade [1,7,8]. Hoje sabe-
se que estas substncias provocam a introduo de ar, sob a forma de bolhas, o que
pode ter contribudo para a durao das edificaes Romanas [1].

2.2 Origem e evoluo das argamassas industriais

Em 1893 foi registada a primeira patente de manufactura de argamassas secas na
Europa. No entanto, ainda em 1950, o cimento era enviado para as obras de forma
separada dos agregados, especialmente areias de quartzo, onde seriam armazenados at
ao momento da utilizao, sendo ento misturadas com gua, nas propores
pretendidas e em seguida aplicadas, antes de acabar o seu tempo aberto [1,9]. Desta
forma, ao montar o estaleiro de obra seria necessrio garantir a existncia de espao
suficiente no apenas para o armazenamento das matrias-primas, como para a sua
mistura. Seria tambm necessrio afectar mo-de-obra exclusivamente para a tarefa de
dosear e preparar as argamassas, sendo que apesar deste facto, poucas ou nenhumas
garantias existiriam acerca da constncia da qualidade das argamassas produzidas.

Entre 1950 e 1960, tanto na Europa Central como nos Estados Unidos, a nova indstria
de construo, com maior exigncia em qualidade e rapidez de execuo, iria obrigar
substituio da mistura dos componentes das argamassas na obra, por argamassas secas
prontas a aplicar. Evolui-se tambm no transporte, com sistematizao do transporte a
granel e a mecanizao dos sistemas de mistura [1,9].
Face a este cenrio surgiria uma nova indstria na construo civil, a das Argamassas
Industriais, fabricadas em fbrica, que possibilitou uma progressiva melhoria na qualidade
das argamassas utilizadas e tambm a criao de uma vasta gama de produtos, com
maior grau de especificao.

Nos anos sessenta, inicia-se no centro da Europa, a utilizao de argamassas preparadas
em centrais, transportadas em camies cisternas para obra. Estas argamassas so
denominadas Argamassas Retardadas ou Estabilizadas [1,9,10].
A estabilizao destas conseguida base de adjuvantes retardadores de presa e
introdutores de ar. Os componentes destas argamassas, doseados por peso,
normalmente, numa central de betonagem, so transportados para obra e a depositados,

15
em recipientes especficos, os quais tm por norma uma cubicagem de 250 a 350 litros
cada, ou seja, a ? metro cbico.
Estas Argamassas Estabilizadas permitem a sua utilizao num prazo que oscila entre as
12, 24 ou 32 horas no mximo. Este sistema ainda hoje utilizado, todavia, o seu
mercado tem vindo a ser substitudo gradualmente pelo das Argamassas Secas, as quais
permitiram um novo acrscimo qualitativo e uma especializao que as Estabilizadas no
conseguem oferecer.

As argamassas secas, semelhana das argamassas estabilizadas resultam da mistura de
um ou mais ligantes orgnicos ou inorgnicos, agregados, cargas, aditivos e/ou
adjuvantes doseados e misturados em centrais especializadas, no entanto apresentam-se
em p. Uma vez produzidas, as argamassas secas so seguidamente, transportadas
para a obra, em camies cisternas e ali misturadas com gua, em betoneiras normais ou
em mquinas de amassadura e projeco.
As primeiras centrais produziam argamassas a partir de agregados hmidos e secos,
utilizando para esse fim dois tipos de silos:
De Dupla Cmara (Figura 1), para areias hmidas, sendo neste caso a dosificao
de dois tipos:
a) contnua por volume dosificao volumtrica
b) descontnua por peso dosificao por peso;
De uma nica Cmara, para areias secas, utilizando-se neste caso dois tipos de
silos, o de gravidade e o pressurizado.

Figura 1: Diagrama de uma fbrica de argamassas para silo de dupla cmara
Ligantes
Aditivos Agregados


16

Os Silos de Dupla Cmara (Figura 2) caracterizam-se por possurem no seu interior um
septo, e portanto, dois compartimentos estanques, um para a areia e outro para o
ligante. Esta separao dos componentes permite que, durante o transporte e
armazenagem, no haja contacto entre os componentes e por consequncia, no se inicie
o processo de hidratao conducente presa da argamassa.

Figura 2: Silo de dupla cmara

A dosificao volumtrica exigia que os silos fossem equipados com equipamentos do tipo
sem-fim, accionados por variadores de velocidade para extraco dos componentes e um
pequeno tego, com acesso a um misturador contnuo. Este processo acarretava
inconvenientes, dado ser difcil garantir que no ocorressem pequenas variaes no fluxo
de queda dos componentes o que implicava a no homogeneidade das argamassas.

Na dosificao por peso, os componentes eram extrados das cmaras por equipamentos
do tipo sem fim, sendo despejados numa balana, e seguidamente vertidos num
misturador. Os silos so equipados com uma misturadora descontnua.
Apesar da desvantagem da descontinuidade, este processo de pesagem permite um
maior rigor qualitativo para as argamassas.
Ligante
Areia
Ligante
Areia Hmida

17
Mais tarde, nos anos 80, dada a tecnologia cada vez mais avanada no domnio dos
equipamentos fabris e face s quantidades envolvidas na produo, as argamassas
passaram a ser produzidas em fbricas especialmente desenhadas para esta nova
indstria (Figura 3) [9].

Figura 3: Esquema em corte de uma fbrica de Argamassas I ndustriais

Se originalmente, as argamassas eram formuladas com base na cal e nas areias, o natural
desenvolvimento das formulaes fez com que as novas argamassas feitas em fbricas se
baseassem em agregados minerais, ligantes de vrios tipos, como o cimento, cal
hidratada, cal hidrulica e gesso e adjuvantes qumicos.
Por estes motivos, tm-se multiplicado na Europa, os fabricantes de Argamassas
Industriais, localizados geralmente junto dos grandes centros consumidores.

Como j se disse, com o passar do tempo as Argamassas Secas foram ganhando mercado
s Argamassas Estabilizadas, devido a vrias circunstncias, das quais se destaca o
aspecto qualitativo e o da especializao.
O custo da secagem de areias tem algum significado no investimento fabril e no consumo
energtico, mas em contrapartida, o custo dos equipamentos para utilizao de areias
hmidas substancial e a sua versatilidade pequena. Assim, alguns dos fabricantes de
Argamassas Secas passaram a fabricar os seus produtos a partir de agregados secos,


18
utilizando para o efeito equipamento de secagem que permite trabalhar com um grau de
humidade inferior de 0.3%.
No envio a granel, so utilizados silos de uma nica Cmara, os quais podem operar por
gravidade ou sob presso. Com os silos, outro equipamento complementar segue para
obra, isto , a mquina misturadora ou misturadora projectora, e ainda um compressor
para pressurizar os silos.
O abastecimento dos silos de argamassas secas em obra feito atravs de camies
cisternas. A deslocao de silos na obra feita atravs de camies porta silos, os quais
so tambm responsveis pelo transporte inicial do silo para a obra e pela sua retirada.

As argamassas secas feitas em fbrica deram rapidamente origem a produtos mais
especializados. Assim, para alm de argamassas de rebocos e argamassas de alvenaria,
surgiram outros produtos como argamassas para pavimento (betonilhas), de
regularizao, etc, existindo hoje, uma enorme diversidade de argamassas industriais.

Em 1991, dado o desenvolvimento desta actividade industrial, nasceu um organismo
associativo que uniu as associaes nacionais europeias de fabricantes de argamassas de
construo, EMO European Mortar Organization [11].

Em Portugal, a associao nacional, denominada APFAC Associao Portuguesa dos
Fabricantes de Argamassas de Construo, foi constituda em J ulho de 2002 e conta com
12 associados que corresponde a 15 unidades fabris, representando mais de 80% de
produo nacional [12].

19

3. ARGAMASSAS
3.1. Definio e conceitos
3.2. Classificao
3.3. Funes e propriedades


20

21

3. Argamassas

3.1 Definio e conceitos

As argamassas definem-se como uma mistura de um ou mais ligantes orgnicos ou
inorgnicos, agregados, cargas, aditivos e/ou adjuvantes [13].

O tipo de materiais utilizados influencia as propriedades da argamassa, dependendo
principalmente do tipo de aplicao e no apenas da poca em que as argamassas foram
aplicadas [4,14,15,16].

Uma argamassa pode ser considerada como uma rocha artificial, constituda por
pequenos fragmentos de rocha, agregados por um ligante que mantm a forma do
conjunto e lhe confere solidez. A gua, a areia ou os agregados so misturados com
minerais naturais que permitem produzir a rocha artificial. A formulao da argamassa
normalmente baseada na premissa que os vazios existentes no volume de agregados,
cerca de 25 - 40%, devem ser preenchidos com ligante que vai tambm proporcionar
coeso mistura final [17,18].
A mistura destes constituintes em propores estudadas, deve ser homognea e de
acordo com o tipo de argamassa pretendida. Estes materiais apresentam como
propriedades quando recm-misturados, uma boa plasticidade, enquanto que, quando
endurecidas possuem rigidez, resistncia e aderncia.

3.2 Classificao

As normas EN 998-1:2003 [19] e EN 998-2:2003 [20] classificam as argamassas de
acordo com trs conceitos diferentes:
De acordo com o local de produo
De acordo com a concepo
De acordo com as suas propriedades e utilizao


22
3.2.1. Classificao de acordo com o local de produo

Classificam-se nos seguintes trs grupos:

Argamassas Industriais - so aquelas que so doseadas e misturadas em fbrica.
Podem-se apresentar em p, requerendo apenas a adio de gua ou em pasta, j
amassada pronta a aplicar.

Argamassas industriais semi-acabadas - so argamassas pr-doseadas, a
modificar em obra. Dentro deste grupo existem as argamassas pr-doseadas e as
argamassas pr-misturadas.
Argamassas pr-doseadas - so aquelas cujos componentes so
doseados em fbrica e fornecidos em obra, onde sero misturados segundo
instrues e condies do fabricante.
Argamassas pr-misturadas - so aquelas cujos componentes so
doseados e misturados em fbrica, fornecidos em obra, onde sero
adicionados outros componentes que o fabricante especifica ou tambm
fornece.

Argamassas feitas em obra (ou tradicionais) so argamassas compostas por
constituintes primrios (por exemplo, ligantes, agregados e gua) doseados e
misturados em obra.

3.2.2. Classificao de acordo com a concepo

Segundo a sua concepo definem-se dois tipos de argamassas:

Argamassas de Desempenho (ou de prestao), cuja composio e processo de
fabrico esto definidos pelo fabricante com vista a obter propriedades especficas;

Argamassas de Formulao, que se fabricam segundo uma composio pr-
determinada, para a qual as propriedades obtidas dependem da proporo entre os
componentes.

23
3.2.3. Classificao de acordo com as suas propriedades e utilizao

As propriedades e a sua utilizao esto directamente associadas ao fim a que se
destinam como, por exemplo, os rebocos, monomassas, argamassas de alvenaria, etc.

A tabela 1 resume a classificao anteriormente descrita.

Tabela 1: Tabela resumo da classificao de argamassas
Argamassas de Reboco exteriores
e interiores [19]
Argamassas de Assentamento de
alvenaria [20]
De acordo
com o local
de produo
Reboco industrial
Reboco industrial semi-acabado
Reboco feito em obra
Argamassa industrial
Argamassa industrial semi-acabada
Argamassa feita em obra
De acordo
com a
concepo
Reboco de desempenho (ou de
prestao)
Reboco de formulao
Argamassa de desempenho (ou de
prestao)
Argamassa de formulao
De acordo
com as suas
propriedades
e utilizao
Reboco de uso geral (GP)
Reboco leve (LW)
Reboco colorido (CR)
Monomassa (OC)
Reboco de renovao (R)
Reboco de isolamento trmico (T)
Argamassa de uso geral (G)
Argamassa de alvenaria em camada
fina (T)
Argamassa leve (L)

No entanto, so consideradas outras classificaes possveis, do ponto de vista da sua
aplicao e ainda segundo o tipo de ligante [3,14,15,17,18,21].
Assim, a classificao de argamassas de acordo com a sua aplicao pode ser feita em 5
grandes grupos:

Argamassas de alvenaria, so utilizadas para elevar muros e paredes quer de
tijolos quer de blocos. Os seus principais requisitos so a resistncia, boa aderncia s
estruturas e capacidade de absorver movimentos devidos a tenses mecnicas,
variaes trmicas e de humidade.


24
Argamassas de revestimento, so utilizadas para revestir paredes e muros,
podendo ser hidrfugadas ou no, pintadas ou ser alvo de uma variedade de
acabamentos. Podem ainda, apresentar cores variadas ou texturas especiais.
As argamassas de reboco monocamada, pretendem desempenhar as funes de um
reboco tradicional em vrias camadas. So aplicveis por projeco em monocamada
e por isso tm a vantagem da rapidez e facilidade de aplicao. A constituio
semelhante dos rebocos tradicionais, com a diferena que a dosagem feita de
acordo com uma composio estudada, os constituintes so seleccionados e a mistura
corrigida com adjuvantes, em pequenas doses, mas com efeito sensvel. Podem ser
pigmentados na massa, pelo que, nestes casos, dispensam a aplicao de pintura [7].

Cimentos-cola, resultam da mistura de ligantes hidrulicos, de cargas minerais e de
aditivos orgnicos. O cimento-cola deve ser simplesmente misturado com gua ou
com o lquido de amassadura imediatamente antes da sua utilizao [22].
Os cimentos-cola so utilizados para colar elementos cermicos sobre um suporte,
quer de reboco quer directamente sobre a parede ou cho [23].

Massas para juntas, so utilizadas para preencher as juntas entre os elementos dos
revestimentos. Podem ter funes estticas (apresentando-se em diferentes cores) ou
funcionais (tendo propriedades impermeabilizantes).
As caractersticas destes produtos tm em conta as tenses normais resultantes da
aplicao de pavimento e revestimento e o seu uso nas juntas permite atenuar tais
tenses. Muitas das propriedades destas argamassas so determinadas pelo tipo de
ligante utilizado e pela sua composio qumica [23].

Argamassas de suporte para pavimentos, so utilizadas na regularizao de
pavimentos, para nivelar e alisar uma superfcie horizontal, podendo ser revestidas
com uma grande variedade de tipos de pavimentos, como azulejo, pavimento
flutuante entre outros. O seu requisito principal uma elevada resistncia
compresso, resultante dos materiais, cal e principalmente, o cimento que lhe podem
conferir esta caracterstica [18].

Na fabricao de argamassas podem-se usar diferentes tipos de ligantes, dando origem
classificao de acordo com o tipo de ligante. Deste modo tem-se as argamassas

25
baseadas em cimento, cal area e cal hidrulica e as argamassas mistas ou bastardas
quando h mistura de ligantes (cimento/cal) [24].

3.3 Funes e propriedades

As funes das argamassas esto directamente associadas ao fim a que se destinam e
pode-se mesmo dizer, que derivam da classificao segundo a sua aplicao. Desta
forma, pode-se enumerar algumas das funes possveis:

Unir com solidez elementos de alvenaria e ajudar a resistir aos esforos horizontais
que ocorrem numa parede, como flexo e cisalhamento causado pelo vento,
perpendiculares ou paralelos ao plano das paredes.
Absorver algumas das deformaes que a alvenaria ou juntas sofrem
naturalmente.
Selar as juntas contra a infiltrao de gua.
Colar materiais de revestimento.
Dar acabamento em tectos e paredes (rebocos), em regularizao de pavimentos
(betonilhas), nas reparaes de obras de beto, em obras de reabilitao, etc..

No mbito do desenvolvimento das propriedades das argamassas sero apenas
abordadas as argamassas de revestimento interiores e exteriores [19], argamassas de
assentamento de alvenarias [20] e os cimentos-cola [22].

Seguidamente so apresentadas as propriedades que definem as caractersticas e os
mtodos de ensaio das argamassas, tanto em pasta como no estado endurecido para
argamassas de revestimento interiores e exteriores e argamassas de assentamento de
alvenarias.


26
3.3.1. Argamassas de reboco em pasta

A tabela 2, apresenta resumidamente, os requisitos para as propriedades do produto em
pasta e respectivas normas de ensaio.

Tabela 2: Requisitos para as propriedades do produto em pasta
Tipos de reboco Propriedades Normas
de
ensaio
Uso geral
GP
Leve
LW
Colorido
CR
Monomassa
OC
Renovao
R
Isol.
Trm.
T
Tempo aberto
(min)
EN 1015-9 = Valor declarado
Apenas em rebocos que contenham aditivos para controlar a presa. Por
exemplo rebocos estabilizados.
Ar contido
(%)
EN 1015-7 Intervalo de valores declarados
Apenas em rebocos em que seja relevante para o fim em uso. Por exemplo
para rebocos projectados.

3.3.2. Argamassas de reboco endurecidas

Os diferentes campos de aplicao e as diferentes condies de exposio requerem
rebocos com diferentes propriedades e diferentes nveis de desempenho.

A norma EN 998-1:2003 [19] prev a classificao dos rebocos em categorias
relativamente a trs propriedades do produto endurecido, tabela 3:

Tabela 3: Classificao para as propriedades do produto endurecido
Propriedades Categorias Valores
CS I 0.4 a 2.5 N/mm
2

CS II 1.5 a 5.0 N/mm
2

CS III 3.5 a 7.5 N/mm
2

Resistncia compresso a 28 dias
CS IV = 6 N/mm
2

W 0 No especificado
W 1 c = 0.40 kg/(m
2
.min
0.5
)
Absoro de gua por capilaridade
W 2 c = 0.20 kg/(m
2
.min
0.5
)
T 1 = 0.1 W/m.K
Condutividade Trmica
T 2 = 0.2 W/m.K

Esta norma estabelece ainda, diferentes requisitos para os diferentes tipos de reboco,
tabela 4.

27

Tabela 4: Requisitos para as propriedades do produto endurecido e respectiva norma
de ensaio
Tipos de reboco Propriedades Normas de
ensaio
Uso geral
GP
Leve
LW
Colorido
CR
Monomassa
OC
Renovao
R
Isol.
Trm.
T
Massa volmica
(kg/m
3
)
EN 1015-10

Intervalo
de valores
declarados
Intervalo
de valores
declarados
=1300
Intervalo de valores declarados
Resistncia
compresso
(categorias)
EN 1015-11

CS I a CS
IV
CS I a CS
III
CS I at CS IV CS II
CS I at
CS II
Aderncia
(N/mm
2
)
e tipo de fractura
(A, B, C)
EN 1015-12

= Valor declarado e tipo de fractura -
= Valor declarado e
tipo de fractura
Aderncia aps
ciclos de cura
(N/mm
2
)
e tipo de fractura
(A, B, C)
EN 1015-21

-
Valor
declarado e
tipo de
fractura
-
Absoro de
gua por
capilaridade
(categorias)
apenas rebocos
exteriores
EN 1015-18

W0 at W2 W1 at W2
=0.3kg/m2
aps 24h
W1
Penetrao de
gua aps ensaio
de capilaridade
(mm)
EN 1015-18

- = 5 mm -
Permeabilidade
gua, aps ciclos
cura.
(ml/cm
2
aps
48h)
EN 1015-21

-
= 1 ml/cm
2

aps 48h
-
Coeficiente de
permeabilidade
ao vapor de gua
()
apenas rebocos
exteriores
NP EN 1015-
19

= Valor declarado =15
EN 1745
Tabela A.12
Valor tabelado -
Condutividade
trmica
(W/m.K) EN 1745
Ponto 4.2.2
-
T1: =
0.10
T2: =
0.20
Reaco ao fogo
(classe)
NP EN
13501-1
Classe declarada:
Rebocos, com % em massa ou em volume (a que for mais elevada) de
matria orgnica inferior a 1%, podem ser classificados como classe
A1, sem necessidade de efectuar qualquer teste.
Rebocos, com % em massa ou em volume (a que for mais elevada) de
matria orgnica superior a 1%, devem ser classificados de acordo
com NP EN 13501-1 e declarada a respectiva classe de reaco ao fogo.
Durabilidade
No h requisitos prescritos para a durabilidade excepto para as monomassas,
nas quais, a aderncia e a permeabilidade guaaps ciclos de cura, tm
que ser avaliados.


28

3.3.3. Argamassas de assentamento de alvenaria em p

A tabela 5, apresenta, a dimenso mxima de gro (granulometria) com o requisito para
as propriedades do produto em p e respectiva normas de ensaio.

Tabela 5: Requisitos para as propriedades do produto em p e respectiva norma de
ensaio
Tipos de argamassa Propriedades

Normas de
ensaio Uso geral
G
Camada fina
T
Leve
L
Dimenso mx. de gro
(mm)
EN 1015-1 - Valor declarado
(no pode exceder
2 mm)
-

3.3.4. Argamassas de assentamento de alvenaria em pasta

Seguidamente apresentam-se resumidos os requisitos para definio das propriedades do
produto fresco e respectivas normas de ensaio, Tabela 6.

Tabela 6: Requisitos para as propriedades do produto fresco e respectivas normas de
ensaio
Tipos de argamassa Propriedades Normas de
ensaio Uso geral
G
Camada fina
T
Leve
L
Tempo aberto
(min)
Teor em cloretos
(%)
EN 1015-17 = Valor declarado (no pode exceder 0.1%)
Apenas nas argamassas em que seja
relevante para o fim em uso.
Ar contido
(%)
EN 1015-7 Intervalo de valores declarados
Apenas nas argamassas em que seja
relevante para o fim em uso.
Tempo de correco
(min)
EN 1015-9 - > Valor
declarado
-

3.3.5. Argamassas de assentamento de alvenaria endurecidos

A tabela 7 identifica as propriedades das argamassas de assentamento endurecidas.

29

Tabela 7: Requisitos para as propriedades do produto endurecido e respectiva norma
de ensaio
Tipos de argamassa Propriedades Normas de
ensaio Uso geral
G
Camada fina
T
Leve
L
Resistncia compresso
(classe)
EN 1015-11 M1 a Md (ver tabela 8)
Para as argamassas de desempenho. A resistncia
compresso ter que ser superior classe declarada.

EN 1052-3
= Valor declarado
Para argamassas de desempenho a serem utilizadas
em elementos sujeitos a requisitos estruturais.
Resistncia ao cisalhamento
(bond strength) (N/mm
2
)

EN 998-2
Anexo C

Valor tabelado
Para argamassas de desempenho a serem utilizadas
em elementos sujeitos a requisitos estruturais.
Absoro de gua
(kg/(m
2
.min
0.5
))
Para argamassas a serem utilizadas em exteriores com
exposio directa (ex: paredes de tijolo face vista).
Coeficiente de permeabilidade
ao vapor de gua
()
EN 1745 Valor tabelado
Para argamassas a serem utilizadas em exteriores com
exposio directa (ex: paredes de tijolo face vista).
Massa volmica
(kg/m
3
)
EN 1015-10 Intervalo declarado
Apenas nas argamassas em que
seja relevante para o fim em uso.
Intervalo
declarado
= 1300
EN 1745
Tabela A.12
Valor tabelado
Para argamassas a serem utilizadas em elementos
sujeitos a requisitos trmicos.
Condutividade trmica
(W/m.K)
EN 1745
Ponto 4.2.2
<Valor declarado
Para argamassas a serem utilizadas em elementos
sujeitos a requisitos trmicos, especialmente no caso
das argamassas leves.
Reaco ao fogo
(classe)
NP EN 13501-1 Classe declarada:
Argamassas, com % em massa ou em volume (a
que for mais elevada) de matria orgnica
inferior a 1%, podem ser classificados como
classe A1, sem necessidade de efectuar qualquer
teste.
Argamassas, com % em massa ou em volume (a
que for mais elevada) de matria orgnica
superior a 1%, devem ser classificados de
acordo com NP EN 13501-1 e declarada a
respectiva classe de reaco ao fogo.
Durabilidade No h requisitos prescritos para a durabilidade,
podem ser avaliados com base na legislao nacional
(se existir).

As resistncias compresso expressam-se em N/mm
2
e designam-se com a letra M, por
exemplo, M5 refere-se a uma argamassa de assentamento de alvenaria, cuja resistncia
compresso, a 28 dias, 5 N/mm
2
.


30
As principais classes de argamassas recomendadas, de acordo com a norma EN 998-2,
em funo da sua resistncia compresso, a 28 dias, so as que figuram a tabela 8,
onde se incluem a sua designao e respectivas classes.

Tabela 8: Classes de resistncia compresso
Classe M 1 M 2.5 M 5 M 10 M 15 M 20 M d
Resistncia compresso
N/mm
2

1 2.5 5 10 15 20 d
d a resistncia compresso, superior a 25 N/mm
2
, declarada pelo fabricante

No caso das argamassas de formulao o fabricante tem que declarar as propores dos
constituintes no sendo obrigado a declarar a classe de resistncia.

3.3.6. Cimentos-cola

As propriedades dos cimentos-cola encontram-se divididas em termos de propriedades de
aplicao e finais.
As propriedades de aplicao so referentes:

tempo de armazenamento, perodo de tempo durante o qual uma cola,
armazenada em condies definidas, conserva as suas propriedades de aplicao;

tempo de repouso, perodo entre a preparao de uma cola e o momento em que
esta deve ser aplicada;

tempo de vida, mximo perodo de tempo aps preparao de uma cola, durante
o qual ela utilizvel;

tempo aberto, mximo perodo de tempo para a fixao dos ladrilhos desde o
momento de aplicao de uma cola, permitindo cumprir a aderncia especificada;

poder molhante, aptido de uma camada de cola penteada para molhar os
ladrilhos;

31
deslizamento, deslocao, sobre um superfcie vertical inclinada, de um ladrilho
aplicado sobre uma camada de cola penteada;

tempo de ajustabilidade, mximo perodo de tempo durante o qual a posio de
um ladrilho na camada de cola pode ser corrigida aps colocao, sem perda
significativa da aderncia final [22].

As propriedades finais referidas para estes produtos so:

aderncia, fora mxima de ruptura por unidade de superfcie, que pode ser
medida com aplicao de uma fora de traco ou de corte.

deformabilidade, capacidade apresentada por uma cola endurecida para ser
deformada por tenses entre o ladrilho e a superfcie de suporte, sem ruptura da
aderncia.

deformao transversal, deflexo registada no centro de uma camada de cola
endurecida submetida a uma carga aplicada em trs pontos. Pode ser utilizada
para avaliar a deformabilidade de uma cola [22].

As colas para ladrilhos so definidas em trs tipos [22], Tabela 9.

Tabela 9: Tipos de colas
C Cimento-cola
D Adesivo em disperso
R Colas reactivas

No desenvolvimento deste trabalho apenas os cimentos-cola sero alvos de anlise.
Os cimentos-cola devem cumprir as caractersticas apresentadas na tabela 10,
relacionadas com as caractersticas fundamentais, opcionais e adicionais, bem como as
respectivas normas de ensaio.


32

Tabela 10: Especificaes para cimentos-cola
Caractersticas Fundamentais
1 a Cimentos-cola de presa normal
Caracterstica Requisito Norma de ensaio
Aderncia inicial traco = 0.5 N/mm
2
EN 1348
Aderncia traco aps imerso em gua = 0.5 N/mm
2
EN 1348
Aderncia traco aps aco do calor = 0.5 N/mm
2
EN 1348
Aderncia traco aps ciclos de gelo-degelo = 0.5 N/mm
2
EN 1348
Tempo aberto: aderncia traco = 0.5 N/mm
2
aps 20 min. EN 1346

1 b Cimentos-cola de presa rpida
Aderncia inicial traco = 0.5 N/mm
2
at 24 h EN 1348
Tempo aberto: aderncia traco = 0.5 N/mm
2
aps 10 min EN 1346
Todos os outros requisitos do quadro 1 a EN 1348

Caractersticas Opcionais
1 c Caractersticas especiais
Deslizamento vertical = 0.5 mm EN 1308

1 d Caractersticas adicionais
Elevada aderncia inicial traco = 1 N/mm
2
EN 1348
Elevada aderncia traco aps imerso em gua = 1 N/mm
2
EN 1348
Elevada aderncia traco aps aco do calor = 1 N/mm
2
EN 1348
Elevada aderncia traco aps ciclos de gelo-degelo = 1 N/mm
2
EN 1348

1 e Caractersticas adicionais
Tempo aberto alongado: aderncia traco = 0.5 N/mm
2
aps 30 min. EN 1346

A designao do cimento-cola constituda pelo smbolo C, seguido da abreviatura da
classe ou classe a que pertence a cola. A tabela seguinte apresenta a designao dos
cimentos-cola.

33

Tabela 11: Designao e classificao
Smbolo
Tipo Classe
Descrio
C 1 Cimentos-cola de presa normal
C 1 F Cimentos-cola de presa rpida
C 1 T Cimentos-cola de presa normal com deslizamento reduzido
C 1 F T Cimentos-cola de presa rpida com deslizamento reduzido
C 2 Cimentos-cola melhorados com caractersticas adicionais
C 2 E Cimentos-cola melhorados com caracterstica adicional tempo aberto alongado
C 2 F Cimentos-cola de presa rpida melhorados com caractersticas adicionais
C 2 T Cimentos-cola melhorados com caractersticas adicionais e deslizamento reduzido
C 2 T E Cimentos-cola melhorados com caractersticas adicionais e tempo aberto alongado
C 2 F T
Cimentos-cola de presa rpida melhorados com caractersticas adicionais e deslizamento
reduzido.


34

35

4. CARACTERI ZAO DOS
CONSTI TUI NTES DAS
ARGAMASSAS
4.1. Agregados
4.2. Ligantes
4.3. Adjuvantes e aditivos
4.4. gua de amassadura


36

37

4. Caracterizao dos constituintes das argamassas

4.1 Agregados

Agregado o material particulado, incoesivo, de actividade qumica praticamente nula,
constitudo de misturas de partculas cobrindo uma extensa gama de tamanhos [25]. O
termo agregado de uso generalizado no sector das argamassas.

Os agregados classificam-se segundo a origem, as dimenses das partculas e o peso
especfico aparente [10,25].

Segundo a origem
Naturais - os que j se encontram com a sua forma na natureza: areia e cascalho.
Industrializadas - os que tm composio particulada obtida por processos
industriais. Nestes casos, a matria-prima pode ser: rocha, escria de alto-forno,
entre outras.
Recicladas - os que resultam do processamento de material inorgnico
anteriormente usado na construo.

Segundo as dimenses das partculas
Fino: as areias, naturais ou britadas, com partculas de menores dimenses que
passa no peneiro de 4 mm.
Grosso: o godo, de origem sedimentar; o rolado, calhau ou seixo e as britas (no
sendo as ltimas utilizadas nas argamassas).

Segundo a massa volmica
Conforme a densidade do material que constitui as partculas, os agregados so
classificados em leves, mdios/normal e pesados.

Os agregados so geralmente o componente maioritrio das argamassas, e por isso
qualquer variao na sua qualidade tem um efeito considervel nas propriedades finais do
material. A natureza inerente aos agregados, como a baixa inrcia qumica, o baixo


38
coeficiente de expanso trmica e durabilidade so importantes, mas a forma e a
dimenso das partculas tm uma influncia essencial. Outro aspecto importante a
percentagem e tipo de contaminantes presentes, que por sua vez dependem do local de
extraco [26].

Quanto composio, normalmente a areia e o cascalho so constitudos
predominantemente por quartzo que, sendo um mineral frequente na maioria das rochas
granulares, pela sua dureza, durabilidade e insolubilidade um componente desejvel nos
agregados finos. Associados ao quartzo encontram-se outros minerais e componentes no
minerais em menor percentagem, como calcite, micas, feldspatos, minerais argilosos e
matria orgnica que podem diminuir a qualidade do agregado. No entanto, tambm
frequente encontrar areias calcrias como agregados em argamassas ou, ento, misturas
de areias siliciosas e calcrias [27].

Os agregados naturais so geralmente constitudos por partculas arredondadas e lisas,
enquanto que os agregados gerados pela moagem de rochas so angulosos, o que
produz argamassas com melhor empacotamento entre partculas, logo com menor
porosidade e maior resistncia mecnica. A capacidade de reteno de gua e
consequentemente, a trabalhabilidade so igualmente favorecidas [7,28]. Estas
caractersticas so melhoradas se a distribuio dos tamanhos de partculas for alargada
(Figura 4) [17,18,27,29].

Figura 4: Esquema de uma distribuio de tamanhos alargada

Outra definio refere a areia natural como o agregado fino resultante da desintegrao
ou da abraso de rochas sedimentares, gneas ou metamrficas, devendo passar

39
inteiramente no crivo de 4,76 mm [27]. Vrios estudos mostram que os agregados
utilizados em argamassas de construo civil apresentam maioritariamente partculas
entre os 0,150 e 1,250 mm [14,15,30]. O cascalho natural, por sua vez, definido como
o agregado grosseiro resultante da desintegrao ou abraso do mesmo tipo de rochas,
devendo ser retido quase inteiramente no peneiro de 4,76 mm [27]. Este tipo de
agregado , no entanto, encontrado em argamassas em percentagens muito baixas, pois
a partir do momento em que se tenha agregados com dimenses superiores a 4,76 mm
passa-se a ter betes em vez de argamassas.

Para se obter uma boa argamassa indispensvel que todos os gros do agregado
estejam envolvidos pela pasta de cimento. Para uma boa interface cimento/agregados
so indispensveis as seguintes condies:

a) os gros sejam hidrfilos
b) os gros sejam molhados quer pela gua quer directamente pela pasta de cimento
(permite relaes de aderncia entre os gros de cimento e os gros de agregado,
sendo necessrio uma certa quantidade de gua para alm da necessria
hidratao do cimento, o que leva considerao da dosagem de gua em funo
da superfcie especfica do inerte).
c) Aderncia do ligante s areias torna indispensvel que se tome em ateno as
propriedades destas ltimas, porquanto a interposio de pelculas de colides
(argila) ou mesmo a alterao superficial dos gros de certos agregados, impedem
o contacto real dos gros inertes com os elementos activos.
d) O envolvimento dos gros das areias pela pasta de cimento mais difcil de fazer
medida que aumenta a forma dos gros dos inertes e embora se pudesse
compensar tal dificuldade custa de uma amassadura mais cuidada, raras vezes
suficiente para se obter uma disperso regular e homognea dos gros mais finos
na pasta do cimento [10].

Assim, como agregados para a fabricao de argamassas podem ser utilizados: agregados
existentes em areeiros naturais, rochas britadas ou ainda, escrias siderrgicas
apropriadas. Em qualquer caso, o fornecedor de agregados dever garantir
documentalmente o cumprimento das especificaes necessrias de acordo com as
exigncias do fim em uso ou da origem do agregado [24].


40
Quando no se tm antecedentes sobre a natureza dos agregados disponveis devero
ser realizados ensaios de identificao mediante anlises mineralgicas, petrogrficas,
fsicas ou qumicas, de acordo com cada caso.
A natureza dos agregados e a sua preparao devem permitir garantir a resistncia
adequada e durabilidade argamassa, assim como as restantes caractersticas que se
exigem a cada caso.

Se o agregado possui marcao CE, pode-se ento excluir a realizao de ensaios, pois
nestes casos o fornecedor de agregados dever disponibilizar um boletim de anlises
mensal.

A EN 13139:2005 [31], especifica as propriedades dos agregados e das cargas (fillers)
com aplicao nas seguintes argamassas:

- Argamassas para alvenaria
- Argamassas para revestimento de pavimentos
- Argamassas para revestimento de paredes interiores
- Argamassas para revestimento de paredes exteriores
- Argamassas para fundao
- Argamassas para reparao
- Injeces.

As propriedades exigveis aos agregados para argamassas dividem-se em 3 grupos de
requisitos. So estes, requisitos geomtricos, fsicos e qumicos.

4.1.1. Requisitos geomtricos

Os requisitos geomtricos especificados para os agregados devem variar de acordo com a
aplicao especfica ou origem do agregado. So requisitos geomtricos as dimenses do
agregado, a granulometria, a forma das partculas e o teor de finos.

41
Dimenso do agregado
As dimenses dos agregados devem ser especificadas utilizando as aberturas dos
peneiros, sendo d correspondente abertura do peneiro inferior e D correspondente
abertura do peneiro superior, entre as quais se situa a maioria das partculas.

De acordo com a norma EN 993-2, relativa determinao da granulometria das
partculas dos agregados, estabelece como srie principal de peneiros os seguintes:
(0,063-0,125-0,250-0,500-1-2-4 e 8) mm.

No caso dos agregados para as argamassas, os tamanhos que se utilizam
preferencialmente (d/D) so os seguintes: (0/1 0/2 0/4 0/8 2/4 e 2/8) mm.

Granulometria
A granulometria dos agregados deve satisfazer os requisitos a seguir apresentados em
funo da razo d/D, em mm. Os agregados devem cumprir os limites superiores e
inferiores, que se apresentam na tabela 12, excepto quando se especifiquem outros
limites para agregados com utilizao especial.

Tabela 12: Limites de sobretamanhos e de subtamanhos
Limite em percentagem de passados, em massa
Sobretamanho Subtamanho
Dimenso dos
agregados
(mm)
2 D 1,4 D
b
D
c
d 0,5d
b

0/1
0/2
0/4
100
100
100
95 100
95 100
95 100
85 99
85 99
85 99
-
-
-
-
-
-
0/8 100 98 100 90 99 - -
2/4
2/8
100
100
95 100
98 100
85 99
85 99
0 20
0 20
0 5
0 5
a
Quando seja essencial para utilizaes especiais, a abertura do peneiro correspondente a 100% de
passados pode ser inferior ao valor 2 D. Para a argamassa utilizada em camada fina (0/1 mm), no
peneiro de abertura D devem passar 100% das partculas.
b
Quando as aberturas dos peneiros calculados como 0,5 d e 1,4 D no corresponderem a nmeros
exactos das dimenses exacta das malhas das sries de peneiros R20 da ISO 565:1990, deve ser
adoptado o peneiro com a abertura mais prxima.
c
Se a percentagem de passados em D for superior a 99% em massa, o produtor deve documentar e
declarar a granulometria tpica incluindo os peneiros identificados no tabela 13.


42
Tabela 13: Tolerncias de granulometria tpica para agregados de utilizao corrente
Tolerncia mxima em percentagem de passados, em massa
a,b

Dimenso do agregado, mm
Abertura do
peneiro
(mm)
0/8 0/4 0/2 0/1
8
4
2
1
0,250
0,063
5
-
10
10
10
2
-
5
-
20
20
3
-
-
5
20
25
5
-
-
-
5
25
5
a
No obstante as tolerncias acima, os agregados devem satisfazer os requisitos apresentados
na tabela 12 na tabela 15.
b
Para utilizaes especiais, o produtor e o comprador podem concordar com as tolerncias de
granulometria reduzidas.

Relativamente s granulometrias tpicas e tolerncias, o produtor deve documentar e
declarar a granulometria tpica para cada dimenso do agregado fino produzido. Pelo
menos 90% dos ltimos 20 resultados de granolumetrias devem situar-se dentro das
tolerncias apropriadas definidas na tabela 13 relativamente granulometria tpica
declarada do produtor.

semelhana do descrito, o teor de finos no deve ultrapassar os limites indicados na
tabela 15 para a categoria seleccionada. Os limites para o teor das cargas (fillers) devem
cumprir os requisitos indicados na tabela 14.

Tabela 14: Requisitos da granulometria dos fillers
Percentagem de passados, em massa Abertura do
peneiro
(mm)
Limites gerais para
resultados individuais
Mxima margem da granulometria declarada
do produtor para 90% dos resultados
2
0,125
0,063
100
85 100
70 - 100
-
10
10

43
Tabela 15: Limites para o teor de finos
Percentagem mxima de passados no peneiro de 0,063 mm, em massa Dimenso dos
agregados
(mm)
Categoria 1 Categoria 2 Categoria 3 Categoria 4 Categoria
5
0/1
a

0/2
0/4; 2/4
b

0/8; 2/8
b

3
3
3
3
5
5
5
5
8
8
8
8
30
30
30
11
>30
a

-
-
-
Utilizaes para
as diferentes
categorias
Arg. para
pavimentos, arg.
projectadas; arg.
reparao,
injeces
(todos agregados
Argamassas para
reboco e estuque

(todos agregados)
Argamassas para
alvenaria
(todos agregados,
excepto britados)
Argamassas para
alvenaria
(agregados
britados)

a
Valor a declarar pelo produtor.
b
As dimenses 2/4 e 2/8 so usadas apenas em argamassa combinadas com as dimenses 0/1, 0/2, 0/4, 0/8. As
combinaes das diferentes dimenses devem respeitar os limites para o teor de finos dimenso combinada
apropriada.

4.1.2. Requisitos fsicos e qumicos

Os requisitos fsicos e qumicos especificados para os agregados devem variar de acordo
com a aplicao especfica ou origem do agregado. So requisitos fsicos: a massa
volmica das partculas; a absoro de gua, determinadas de acordo com NP EN 1097-
6:2003; e a resistncia ao gelo-degelo, de acordo com a NP EN 1367-1:2003 para
agregados superiores a 4 mm ou determinada de acordo com a NP EN 1367-2:2002 a
partir de fraces de 10 mm a 14 mm da mesma origem.

Relativamente aos requisitos qumicos so considerados: os cloretos, o teor de ies cloro
solveis em gua dos agregados e cargas devem ser determinados de acordo com a EN
1744-1:1998, seco 7; compostos contendo enxofre, o teor de sulfatos solveis em cido
dos agregados e dos fillers para argamassas, determinado de acordo com a EN 1744-
1:1998, seco 12, devendo ser declarado pela correspondente categoria especificada no
7.3.1 da norma NP EN 13139:2005 [31]; constituintes que alteram o tempo de presa e a
resistncia mecnica da argamassa; matria solvel e perda ao fogo (agregados de
origem industrial) e avaliao da reactividade alcali-slica (avaliao do efeito nas
argamassas anexo D da NP EN 13139:2005 [31]).


44
4.1.3. Fornecimento e armazenamento

Antes do fornecimento, o industrial de argamassas poder exigir ao fornecedor uma
amostra que garanta que os agregados a fornecer cumprem os requisitos estabelecidos
anteriormente.
O fornecedor do agregado dever realizar os ensaios e dever entregar os boletins
correspondentes aos ensaios realizados no seu laboratrio ou num laboratrio externo
acreditado.

Os agregados devem-se armazenar protegidos de possveis contaminaes e devidamente
separados, garantindo assim que as distintas fraces granulomtricas no se misturam.
Devem-se, tambm, adoptar as precaues necessrias para eliminar a segregao, tanto
durante o armazenamento como no transporte.

4.2 Ligantes

Os ligantes inorgnicos so materiais, finamente modos que, quando misturados com a
gua, formam uma pasta que ganha presa e endurece em virtude das reaces de
hidratao, promovendo assim a unio dos gros dos agregados. Estes materiais
funcionam como elementos activos nas argamassas, sofrendo transformaes qumicas,
destacando-se como ligantes principais: o cimento (utilizado em argamassas de
revestimento e assentamento), a cal (utilizada em argamassas de revestimento) e o gesso
(utilizada em argamassas de revestimento e decorao, etc.).

A classificao das argamassas em grupos e subgrupos pelo tipo de ligante rene o
consenso da maioria dos autores [3,14,15,17] e a mais utilizada nas reas relacionadas.
As argamassas so constitudas por ligantes de cal, gesso ou cimento e dependendo da
sua composio as propriedades podem variar consideravelmente. Dentro do grupo da cal
considera-se dois subgrupos cal area e a cal hidrulica. E neste, consideram-se ainda
vrios tipos de hidraulicidade.

45
Os ligantes inorgnicos podem ser utilizados de forma unitria ou serem combinados,
sempre que so compatveis entre eles e de forma a poder aproveitar as propriedades
mais interessantes de cada constituinte.

4.2.1 Ligantes de cimento

O cimento , sem dvida, o ligante mais utilizado nas formulaes de argamassas. Trata-
se de um ligante hidrulico, isto , ganha presa e endurece por via de reaco de
hidratao, tanto no ar como debaixo da gua. Para alm disso, est-lhe associado outra
caracterstica, o seu poder aglomerante, que se manifesta quando misturado com
agregados, tornando possvel o fabrico de argamassas e betes.

Os cimentos comuns (CEM) encontram-se normalizados na norma EN 197-1 [32],
enquanto que os cimentos brancos (BR) segundo a norma NP 4326 [33].

Na fabricao das argamassas podem-se utilizar qualquer dos cimentos anteriormente
referidos, no entanto, a seleco e dosificao dos cimentos dever ser realizada em
funo da aplicao da argamassa.

Fornecimento e armazenamento

da responsabilidade do fabricante de argamassas realizar ensaios especficos a cada
fornecimento de cimento, excepto quando o cimento j possui marcao CE (certificado
de qualidade oficialmente reconhecido); neste caso bastar dispor da documentao
(boletim de ensaio, por exemplo) que a fbrica produtora de cimento dever fornecer.
Esta documentao deve ser mensal, de acordo com o consumo peridico de cimento,
contento as caractersticas fsicas, mecnicas e qumicas de cada tipo e classe de cimento
utilizado.
O fornecimento realiza-se tipicamente, a granel e o armazenamento feito em silos
isentos de humidade. Recomenda-se que o armazenamento no seja muito prolongado,
j que este pode ser alterado por meteorizao. O armazenamento mximo aconselhvel
de trs meses, dois meses e um ms, respectivamente, para as classes de resistncia
32,5, 42,5 e 52,5.


46
4.2.2 Ligantes de cal

De acordo com a Norma NP EN 459-1:2002 [34], podemos definir cal como material
abrangendo quaisquer formas fsicas e qumicas, sob as quais pode aparecer o xido de
clcio e ou de magnsio (CaO e MgO) e ou hidrxidos (Ca(OH)
2
e Mg(OH)
2
).

Existem diferentes tipos de cais, de acordo com a referida norma, das quais se destacam:

Cais areas cais constitudas principalmente por xido ou hidrxido de clcio as quais
endurecem lentamente ao ar por reaco com o dixido de carbono atmosfrico.
Geralmente no fazem presa dentro de gua, visto no terem propriedades hidrulicas.
Podem ser cais vivas ou cais hidratadas.

Cais Vivas (Q) cais areas constitudas principalmente por xido de clcio e por
xido de magnsio produzidas por calcinao de rocha calcria e ou de dolomite.
Tm uma reaco exotrmica quando em contacto com gua. Apresentam-se em
diversos tamanhos, desde pedaos a materiais finamente pulverizados. As cais
vivas incluem as cais clcicas e as cais dolomticas.

Cais hidratadas (S) cais areas, cais clcicas ou dolomticas, resultantes da
extino das cais vivas. So produzidas sob a forma de p seco, de pasta, ou de
calda (leite de cal).
A principal vantagem da introduo combinada de cal hidratada numa argamassa
a obteno de melhor trabalhabilidade, pois confere facilidade de
manuseamento e aplicao das argamassas e um melhor poder de sustentao
dos agregados, diminuindo a segregao.

As melhores argamassas de cal area so obtidas se existir um perodo de maturao em
gua (cobertas de gua para evitar a carbonatao) antes da aplicao da argamassa
[26,35]. Este facto deve-se ao incremento da homogeneidade e trabalhabilidade do
material, que por sua vez est relacionado com a coerncia do arranjo entre as partculas
quando estas esto em gua. Todas as argamassas beneficiam se houver um bom
processo de mistura entre os componentes mas a trabalhabilidade da argamassa
depende, em primeiro lugar, da capacidade das partculas poderem deslizar umas sobre

47
as outras e sobre as superfcies adjacentes sem interferncias mtuas. Alm disso, este
processo assegura que a hidratao da cal seja completa, o que vai aumentar a
resistncia da argamassa. Estas argamassas tambm apresentam alguns inconvenientes,
como, por exemplo, tempos de presa e endurecimento lentos, o que no entanto favorece
a sua aplicao principalmente em climas de elevada humidade, outros inconvenientes
so a contraco volmica durante a presa que pode gerar tenses crticas e fractura,
especialmente em grandes volumes, os menores valores de resistncia mecnica, baixa
coeso interna e elevada porosidade, tornando-a susceptvel cristalizao de sais e
degradao devida ao gelo-degelo [26].

Cais hidrulicas naturais (NHL) cais produzidas por calcinao de calcrios mais ou
menos argilosos com reduo a p por extino, com ou sem moagem. Todas as NHL
tm a propriedade de fazer presa e endurecer debaixo de gua, devido sua componente
hidrulica. O dixido de carbono atmosfrico tambm contribui para o processo de
endurecimento, tal como no caso das cais areas.

Enquanto as cais areas so classificadas de acordo com o seu teor de (CaO + MgO), as
cais hidrulicas so classificadas de acordo com a sua resistncia compresso, como
indicada na Tabela 16.

Tabela 16: Tipos de cal de construo
Designao Notao
Cal clcica 90 CL 90
Cal clcica 80 CL 80
Cal clcica 70 CL 70
Cal dolomtica 85 DL 85
Cal dolomtica 80 DL 80
Cal hidrulica 2 HL 2
Cal hidrulica 3,5 HL 3,5
Cal hidrulica 5 HL 5
Cal hidrulica natural 2 NHL 2
Cal hidrulica natural 3,5 NHL 3,5
Cal hidrulica 5 NHL 5
Em complemento, as cais areas so classificadas, de acordo com as suas
condies de fornecimento, em cal viva (Q) ou cal hidratada (S). No caso
particular de cais dolomticas hidratadas, o grau de hidratao
identificado por S1: semi-hidratada, ou por S2: totalmente hidratada.

Esta classificao faz, assim referncia aos requisitos mnimos para cada tipo de cal. Por
exemplo, a cal clcica 90 apresenta um teor de (CaO + MgO) =90, j a cal hidrulica e


48
cal hidrulica natural classificam-se de acordo com as resistncias mnimas de
compresso aos 28 dias (tabela 17).

Tabela 17: Resistncia compresso de cal hidrulica e da cal hidrulica natural
Tipo de cal de construo Resistncia compresso
MPa
7 dias 28 dias
HL 2 e NHL 2 - = 2 a =7
HL 3,5 e NHL 3,5 - = 3,5 a =10
HL 5 e NHL 5 =2 = 5 a =15
HL 5 e NHL 5, com uma massa volmica aparente inferior a 0,90 kg/dm
3
, podem ter
uma resistncia at 20 MPa.

A hidraulicidade a caracterstica que divide as argamassas de cal. As argamassas de cal
area so geralmente consideradas no hidrulicas, embora possam apresentar carcter
hidrulico se tiverem sido adicionadas algumas substncias pozolnicas, ou quando a
quantidade de argilas ou silicatos na rocha de origem exceder 10% em massa, como em
algumas rochas calcrias, mrmores (rocha calcria metamorfizada) ou conchas de
molusco [36,37].
Por sua vez, a cal hidrulica proporciona s argamassas uma boa trabalhabilidade, um
aumento da resistncia mecnica, boa aderncia s superfcies, um bom acabamento,
maior rentabilidade de mo-de-obra, melhorando consideravelmente a qualidade da
construo civil.
Dadas estas caractersticas, as argamassas base de cal assumem um papel importante
ao nvel da reabilitao de edifcios antigos.


semelhana do cimento, da responsabilidade do fabricante de argamassas realizar
ensaios especficos a cada recebimento destes ligantes, excepto quando j possui
marcao CE (certificado de qualidade oficialmente reconhecido); neste caso bastar
dispor da documentao (boletim de ensaio, por exemplo) que a fbrica produtora de cal
dever fornecer quando solicitado.
O fornecimento pode-se realizar a granel ou em saco e o armazenamento feito em zona
isentos de humidade.
Recomenda-se que o armazenamento no seja muito prolongado, j que este pode ser
alterado por meteorizao.

49

4.2.3 Ligantes de gesso

O gesso usado em argamassas desde h muito tempo devido facilidade de produo e
moldagem, bem como sua capacidade de endurecer rapidamente, que est relacionada
com a aco de presa da gua de cristalizao. O gesso constitudo por sulfato de
clcio, CaSO
4
, que ocorre na natureza na forma hidratada. Cada molcula de sulfato de
clcio suporta duas molculas de gua como parte da sua estrutura cristalina
(CaSO
4
.2H
2
O). A temperaturas relativamente baixas (120 150C) a gua parcialmente
evaporada, ficando apenas uma molcula de H
2
O ligada a duas molculas de CaSO
4
. Este
hemi-hidrato (CaSO
4
.1/2H
2
O) existe como um p branco, conhecido como Plaster of Paris,
que com a adio de gua recristaliza, expandindo ligeiramente e formando o hidrato
original e um slido rgido. Enquanto este processo ocorre, e mesma velocidade, d-se
uma presa muito rpida que proporciona uma adeso rgida estrutura pouco minutos
aps a colocao da argamassa [17,26].

Se o gesso for calcinado a temperaturas mais elevadas, acima de 350 C, a gua
totalmente evaporada, formando-se um composto chamado anidrite, CaSO
4
. A
transformao novamente para gesso por hidratao da anidrite um processo que no
tem lugar caso no exista um composto catalizador que crie uma atmosfera reactiva. Este
composto pode ser o xido de clcio (CaO) formado durante a calcinao, que quando
hidratado forma hidrxido de clcio (Ca(OH)
2
), uma base que acelera a formao de
gesso. A velocidade de presa e a sua durabilidade dependem, neste caso, do contedo de
xido de clcio livre produzido no processo de calcinao. Este por sua vez vai depender
do tempo e temperatura de calcinao [26,38].

A qualidade de presa rpida do gesso, juntamente com a facilidade na sua obteno e as
baixas temperaturas de produo, foi determinante para o uso do gesso como
constituinte preferencial de argamassas durante muitos anos, apesar das suas duas
grandes desvantagens baixa resistncia e solubilidade nas guas pluviais. A sua
utilizao est, portanto, vocacionada para climas secos ou para o interior de edifcios. O
gesso apresenta ainda a vantagem de se expandir ligeiramente durante a presa, o que
evita problemas relacionados com a contraco.


50
Uma forma bastante utilizada, para minorar algumas das desvantagens referidas usar
misturas de gesso e cal. O gesso tambm utilizado para a produo de cimentos, de
forma a retardar a presa rpida destes materiais. O aparecimento de outros tipos de
ligantes, mais resistentes e de maior durabilidade, contribuiu para diminuir o uso de gesso
e hoje, raro encontr-lo como componente nico num ligante de argamassa [26].

Fornecimento e Armazenamento

semelhana dos outros ligantes da responsabilidade do fabricante de argamassas
realizar ensaios especficos a cada recebimento destes ligantes, excepto se enviados pelo
fornecedor.
O fornecimento realiza-se a granel e o armazenamento feito em zona isentos de
humidade.

4.3 Adjuvantes e adies

J foi referido anteriormente, que o crescente desenvolvimento da construo civil tem
sido responsvel pelo avano tecnolgico na produo das argamassas. Alguns dos novos
constituintes destes produtos, os adjuvantes e os aditivos, esto a ser cada vez mais
utilizados com o objectivo de modificar as propriedades das argamassas, ajustando-os a
determinadas condies de uso e desempenho pr-estabelecidas. Estas condies, muitas
vezes impostas pelo mercado, podem ser obtidas com o uso de produtos, que permitam
alcanar os seguintes efeitos:
melhorar a trabalhabilidade;
acelerar a presa;
retardar a presa;
acelerar o endurecimento nas primeiras idades;
aumentar a resistncia aos ciclos de gelo-degelo;
diminuir a permeabilidade aos lquidos;
impedir a segregao e a sedimentao dos seus constituintes;
criar uma ligeira expanso na argamassa;
produzir argamassas leves;
produzir argamassas coloridas.
etc..

51

4.3.1 Adjuvantes

Existem diferentes definies para adjuvantes e aditivos, mas segundo A. Coutinho [10],
designa-se por adjuvante a substncia utilizada em percentagem inferior a 5% da massa
do cimento, adicionada durante a amassadura aos componentes normais das argamassas
e betes, com o fim de modificar certas propriedades destes materiais, quer no estado
fluido, quer no estado slido, quer ainda no momento da passagem dum estado a outro.
Esta definio no engloba as substncias minerais modas como pozolanas, escrias,
etc., que so adicionadas em propores muito maiores do que 5%. Acrescenta ainda
que, deve-se chamar aditivo a toda a substncia que se adiciona, numa argamassa ou
beto, em quantidade superior a 5% da massa do cimento, ou quando adicionada em
quantidade inferior a esta, no tenha qualquer aco quer no estado fludo, quer no
slido, ou ainda na passagem do estado lquido ao estado slido.

De acordo com o Dicionrio Tcnico (EMOdico) [13], verso Portuguesa, editado pela
EMO European Mortar Industry Organization baseado nas normas EN 13318 [39]; EN
998-2 [20], adjuvante todo o material orgnico ou inorgnico adicionado em
pequenas quantidades com o objectivo de modificar as propriedades da argamassa fresca
ou endurecida.

Esta ltima ser a definio de referncia, apesar, da terminologia vulgarizada no sector
no diferenciar adjuvantes de aditivos, denominando ambos por aditivos. Talvez esta
terminologia, tenha surgido no antigo Regulamento do Beto que chamava aditivos em
vez de adjuvantes aos aceleradores e retardadores de presa, bem como, aos
plastificantes. Ou ainda, pela adopo de outras terminologias estrangeiras que, com
alguma lgica, denominam aditivos e adies, respectivamente aos adjuvantes e aditivos.

Os adjuvantes de argamassas e betes foram classificados, segundo diversos critrios,
por comisses especiais americanas, alems e francesas, e foram agrupadas por diversos
autores, dos que se destaca M. VENUAT, 1961 [40].
Uma outra classificao, mais ampla, foi a adoptada pelo Grupo de Trabalho da RILEM
(Reunio Internacional dos Laboratrios de Ensaios de Materiais) na conferncia de Paris


52
em 1967, dedicada aos Adjuvantes para Argamassas e Betes. Segundo os critrios
bsicos adoptados pela RILEM os aditivos podem ser classificados em:

Modificadores da reologia da massa fresca;
Modificadores do tempo de presa;
Impermeabilizantes e Hidrfugos;
Expansivos.

4.3.1.1. Modificadores da reologia de massa fresca

Os adjuvantes modificadores da reologia da massa fresca so produtos que permitem
alterar a consistncia da massa. Estes podem ser classificados em:

Plastificantes/ redutores de gua so normalmente formulados base
de cidos linhossulfanados ou hidrocarboxlicos. O seu princpio de
funcionamento baseia-se na adsoro de caties de alto peso molecular pelas
partculas do ligante, que origina uma repulso mtua entre partculas e,
consequentemente, a disperso das partculas do ligante na fase aquosa da
argamassa, aumentando a sua superfcie especfica e facilitando a sua
hidratao (Figura 5).

Figura 5: Aco dispersiva dos plastificantes:
1) partculas dispersadas por efeito do plastificante; 2) partculas
floculadas.

Os efeitos sobre a reologia na argamassa fresca envolvem a diminuio da
relao gua/cimento, garantindo a mesma trabalhabilidade e a diminuio
1) 2)
gua
presa

53
da permeabilidade. Como efeitos secundrios surgem o retardamento da
presa e uma reduo das resistncias iniciais [7,41-43].

No domnio dos plastificantes so apresentados diversos tipos, podendo
afectar em maior ou menor intensidade a rapidez da presa da argamassa, ou
em maior ou menor proporo as suas propriedades mecnicas a curto prazo,
permitindo, entretanto, a obteno de aumentos considerveis de resistncia.
Dentro destes, podem ser includos os redutores de gua de alta efectividade
ou tambm designados, por super-plastificantes. A sua aco semelhante
descrita para os plastificantes ditos normais, mas de uma forma bastante mais
pronunciada. So normalmente baseados em linhossulfanados modificados ou
em folmaldedos sulfanados ou de naftaleno [41,43].

Introdutores de Ar modificam a reologia da massa fresca pela introduo
de pequenas bolhas de ar.
Os introdutores de ar so formados por molculas orgnicas que, em soluo
aquosa, se dissociam em ies complexos, cujo agrupamento polar absorvido
pelas superfcies das partculas finas do cimento e dos agregados.
O agrupamento polar, responsvel pelo efeito tensioactivo, permite a
formao, durante a mistura da argamassa, de pequenas bolhas de ar
fechadas, de forma esfrica e com dimetros da ordem de 0,01 a 1 mm, que
permanecem entre o cimento e as partculas finas do agregado. Estas bolhas,
relativamente compressveis, funcionam como um corte na capilaridade dos
cimentos, melhorando a capacidade de impermeabilizao e a resistncia aos
ciclos gelo-degelo.

Os introdutores de ar proporcionam um aumento considervel da
trabalhabilidade e da homogeneidade; contribuem para a minimizao da
exsudao, o que permite reduzir o teor de gua de mistura com vantagens
para a resistncia fissurao. Reduzem a massa volmica e o mdulo de
elasticidade, o que tambm contribui para melhorar a resistncia fissurao.
Podem afectar negativamente a aderncia.


54
Os efeitos dos introdutores de ar podem ser medidos atravs do aumento do
espalhamento e da reduo da densidade da massa. [7,41-44].

Plastificantes/ introdutores de ar Existem adjuvantes qumicos que
combinam os dois efeitos.
Estes apresentam as vantagens dos dois tipos de adjuvantes, isto , actuam
como fluidificantes, diminuindo a viscosidade da pasta de cimento e permitindo
a introduo de uma pequena quantidade de ar mistura. Estes produtos
permitem ainda, conseguir o aumento das resistncias mecnicas em relao
mesma argamassa sem adjuvante. Desta forma, introduzem ar massa, o que
permite reduzir a tendncia segregao da argamassa em fresco e
aumentam a durabilidade da argamassa endurecida (resistncia ao
gelo/degelo e aos sulfatos).

Retentores de gua estes produtos so habitualmente steres de
metilcelulose, regulam a perda de gua de amassadura durante o processo de
secagem, evitando que se produzam fissuras por retraco. Contribuem para
obter uma boa aderncia ao suporte e uma boa viscosidade da pasta.
A sua dosificao deve ser muito bem estudada, pois a sua falta origina
rebocos muito secos e com pouca coeso e resistncia mecnica por no ter
gua suficiente para a cristalizao do cimento com o consequente risco de
fissurao. Com o excesso obtemos argamassas que demorariam muito tempo
a secar e com dificuldade de acabamento.

Promotores de aderncia/ coesivos so normalmente constitudos por
resinas sintticas. temperatura de desidratao, estes materiais formam um
slido polimrico que, quando combinado com ligantes hidrulicos, aumentam
a aderncia da massa fresca a qualquer substrato, dificultando a segregao.
Contribuem tambm para aumentarem a capacidade de impermeabilizao.
Estas propriedades fazem com que os promotores de aderncia sejam
principalmente usados em argamassas de reboco, embora tambm sejam
usados com vantagem nas argamassas de alvenaria ou de pavimentos [7,45].

55

4.3.1.2. Modificadores de tempo de presa

So produtos que modificam o tempo de presa e o desenvolvimento da resistncia da
argamassa durante o seu envelhecimento. Podem ser classificados em:

Activadores de endurecimento - produtos que aceleram o desenvolvimento
da resistncia da argamassa, reduzindo em pouca proporo a trabalhabilidade
da argamassa fresca.

Aceleradores de presa produtos que aceleram a presa e,
consequentemente, o desenvolvimento da resistncia da argamassa. Esta
caracterstica particularmente importante para obras de carcter urgente e
para climas muito frios e hmidos, que dificultam a presa. So produtos que
reduzem energicamente o tempo e trabalhabilidade da massa.
As desvantagens mais evidentes do uso deste tipo de produtos so a
diminuio das resistncias aos ciclos gelo-degelo. O emprego dos
aceleradores no muito aconselhado e deve-se dar preferncia, sempre que
possvel, ao emprego de cimentos de alta resistncia inicial e de aditivos
fluidificantes [41, 43].

Retardadores de presa - so produtos que estendem as reaces de
hidratao durante um perodo mais longo que o habitual. Deste modo, o
aumento de viscosidade da massa mais lento e o tempo de trabalhabilidade
da massa fresca maior.
Estes produtos baseiam-se em linhossulfatos ou cidos hidrocarboxlicos e
funcionam reduzindo a solubilidade dos compostos de hidratao do ligante
de uma argamassa, retardando a hidratao e, consequentemente a presa
(Figura 6) [41, 43].


56

Figura 6: Retardador de presa:
1) partculas do ligante livres para reagir com a gua; 2)
impermeabilizao superficial temporria das partculas do ligante

4.3.1.3. I mpermeabilizantes e hidrfugantes

Os impermeabilizantes e hidrfugantes so produtos que se destinam a impedir, pelo
menos parcialmente, a penetrao de gua ou a sua circulao, por reduo da tenso
capilar no sistema poroso. Estes produtos, quando adicionados em pequenas quantidades
s argamassas (no deve exceder 2% da massa do ligante), tendem a colmatar os
capilares na pasta do cimento hidratado, reduzindo a capilaridade da argamassa,
melhorando a sua capacidade de impermeabilizao, reduzindo assim, possveis
eflorescncias e uma degradao por aco de gelo-degelo, dado restringirem a
circulao de gua no sistema.

Os primeiros produtos utilizados foram materiais pulverulentos, base de slica,
finamente divididos, que colmatavam os poros existentes nas argamassas. O segundo
tipo de produtos utilizados foram materiais orgnicos, que actuam reagindo com cal livre
do cimento hidratado, formando sais clcicos insolveis, com radicais fortemente
hidrfugos, que tm como efeito tamponar os capilares existentes na pasta de cimento
hidratado. A aco dos hidrofugantes mais ou menos eficaz, segundo o tipo de
molcula e da substncia impermeabilizante [7,42,43].

4.3.1.4. Expansivos

Os adjuvantes expansivos so produtos que se contrapem retraco, produzindo uma
ligeira expanso, sem afectar a posterior estabilidade argamassa endurecida.
Estes produtos tm como efeitos sobre a massa fresca:
1) 2)

57
O aumento sensvel da fluidez das argamassas; aumento da aderncia e
homogeneidade da massa; a diminuio da segregao da gua e melhoramento
da reteno da mesma no seio da massa;
Permitem evitar a retraco caracterstica de argamassas durante a presa,
proporcionando uma expanso controlada da massa, bem como um aumento da
plasticidade e uma diminuio na relao gua/cimento. Os efeitos sobre a massa
endurecida reflectem-se numa diminuio da densidade, em consequncia dos
vazios existentes na massa e na diminuio das resistncias mecnicas [40].


A fbrica de argamassas dever dispor, a cada fornecimento de adjuvantes, a
correspondente garantia documental, proporcionada pelo fornecedor de aditivos e
informaes relativas aos produtos recebidos onde se incluam os resultados dos ensaios
efectuados.
Os adjuvantes devem ser transportados e armazenados de maneira a se evitarem
contaminaes e que as suas propriedades no sejam afectadas por factores fsico-
qumicos, nomeadamente, temperaturas altas ou baixas, entre outras.

4.3.2 Adies

As adies so materiais inorgnicos finamente divididos que podem ser adicionados
argamassa com o objectivo de obter ou melhorar propriedades especficas (EN 13318; EN
998-2).
As adies podem ser divididas em dois tipos:
Adies praticamente inertes:
o Cargas (Fillers) minerais
o Pigmentos inorgnicos
Adies pozolnicos ou hidrulicos
o Materiais pozolnicos naturais
o Cinzas Volantes (central trmica)
o Slica de Fumo
o Escrias
o etc.


58

Cargas Minerais
As cargas so materiais inorgnicos, naturais ou artificiais, especialmente seleccionados e
que, tendo em conta a sua distribuio granulomtrica, podem melhorar as propriedades
das argamassas, tais como a trabalhabilidade ou a reteno da gua. Podem ser inertes
ou possuir propriedades ligeiramente hidrulicas ou pozolnicas. As cargas, vulgarmente,
so definidas como agregados (ver cap. 4.1.) cuja fraco maior passa pelo peneiro de
63 m (0,063 mm) [10].

Pigmentos Inorgnicos
Os pigmentos inorgnicos so ps de cor determinada, muito finos (por exemplo xido de
ferro), com a funo de dotar a argamassa da cor desejada. Estes produtos so usados,
tipicamente, em argamassas de revestimento com fim esttico [7,10,42,43].

Materiais Pozolnicos
As pozolanas so produtos naturais ou artificiais constitudos essencialmente por slica e
alumina que, apesar de no terem por si s propriedades aglomerantes e hidrulicas,
contm constituintes que, em presena da gua, hidrxido de clcio e dos diferentes
componentes do cimento, originam compostos de grande estabilidade na gua e com
propriedades aglomerantes.

As pozolanas podem ser naturais (rochas de origem vulcnica alteradas por
meteorizao), artificiais (argilas de qualquer tipo depois de sujeitas a temperaturas
suficientes para a desidratao, mas inferiores ao incio da fuso) ou ainda subprodutos
industriais (cinzas volantes, slica de fumo, por exemplo).

A adio das pozolanas nas argamassas permite substituir parte do cimento Portland,
fazendo baixar o calor de hidratao sem que a tenso de rotura diminua [7,46,47].

Cinzas Volantes
As cinzas volantes so os resduos slidos que se obtm por precipitao
electrosttica ou por captao mecnica das poeiras que acompanham os gases
de combusto dos queimadores das centrais termoelctricas alimentadas por
carbonos pulverizados.

59
As cinzas volantes no podero conter substncias prejudiciais em quantidades
tais que possam afectar a durabilidade das argamassas nem causar fenmenos de
corroso.

So apresentadas na Tabela 18 algumas das caractersticas das cinzas volantes
nacionais, bem como os parmetros que estas devero cumprir e as respectivas
normas de ensaio. Os resultados dos ensaios efectuados devero ser fornecidos
pelo produtor, caso contrrio, dever o fabricante da argamassa realiz-los.

Tabela 18: Caractersticas principais das cinzas volantes produzidas em Portugal
(Relatrio de Ensaios da Central Termoelctrica de Sines, 2004)
Caractersticas Principais Requisitos Valor (%) Normas
Perda ao fogo = 7,0% 4,9 NP EN 196-2
Slica (SiO
2
) 51
Alumina (Al
2
O
3
) 25,5
xido de ferro III, (Fe
2
O
3
) 5,5
NP EN 196-2
Trixido de enxofre (SO
3
) = 3,0% 0,54 NP EN 196-2
xido de Clcio livre (CaO) = 1,0% 0,01 NP EN 451-1
xido de magnsio (MgO) 1,57 NP EN 196-2
xido de potssio (K
2
O) 1,17 NP EN 196-21
xido de sdio (Na
2
O) 0,41 NP EN 196-21
Cloretos < 0,01 NP EN 196-21
Finura (d>45m) 14,5 NP EN 451-2

De todas as adies, a mais utilizada na fabricao das argamassas industriais so
as cinzas volantes. A sua utilizao retarda o incio de presa e ao contrrio do que
acontece com as outras pozolanas, faz aumentar a trabalhabilidade e a facilidade
em projectar a argamassa.

Slica de Fumo
Slica de fumo um subproduto da preparao do silcio ou de ligas de silcio, em
fornos elctricos de arco, onde o quartzo reduzido pelo carvo, a elevadas
temperaturas [10].


60
Escria
A escria o material obtido pela combinao da ganga dos minrios dos metais
com fundentes apropriados e cinzas do carvo utilizado. deste modo, um
subproduto de outras fabricaes [10].

Para alm destas adies, podem-se utilizar outras desde que no comprometam as
propriedades exigidas pelas normas ou exeram efeitos prejudiciais sobre os restantes
constituintes da argamassa.


O fabricante de argamassas dever dispor da garantia documental (resultados dos
ensaios efectuado e outras informaes relevantes) de que o produto ou produtos a
adicionar s argamassas cumprem as especificaes sem afectar, de forma prejudicial, as
suas propriedades. Esta garantia documental dever ser fornecida pelo produtor e/ou
fornecedor. Em caso contrrio, cabe ao fabricante de argamassas a realizao destes
ensaios.
Para as adies fornecidas a granel devero ser utilizados procedimentos idnticos aos
utilizados para o cimento, devendo-se armazenar em silos que os protejam da humidade
e de contaminaes, os quais devem estar perfeitamente identificados para evitar
possveis erros.

4.4 gua de amassadura

A gua utilizada para a amassadura das argamassas no deve conter substncias
perigosas em quantidades tais que afectem as propriedades das argamassas. Em geral,
devem-se utilizar todas as guas potveis de forma a no alterar os requisitos exigidos s
argamassas.

Um dos aspectos mais importantes quando falamos de gua da amassadura das
argamassas industriais , sem dvida, a quantidade da gua a adicionar ou adicionada
argamassa.

61
De acordo com a EN 1015-2 [48], a quantidade de gua de amassadura determinada
atravs da relao entre a massa volmica e o ndice de consistncia determinado pelo
mtodo da mesa de espalhamento (Tabela 19).

Tabela 19: Definio do valor de espalhamento de vrios tipos de argamassas de
acordo com a massa volmica em estado fresco (EN1015-2: 1998)
Massa Volmica da argamassa em estado
fresco (kg/ m
3
)
Valor de espalhamento
(mm)
> 1200 175 10
> 600 a 1200 160 10
> 300 a 600 140 10
300 120 10

A quantidade recomendada pelo fabricante sempre a aconselhvel e preferencial pois
visa a obteno da trabalhabilidade ptima para aplicao em obra sem
comprometimento de outra propriedades importantes como, por exemplo, a resistncia
mecnica.


62

63

5. PROCESSO PRODUTI VO DAS
ARGAMASSAS I NDUSTRI AI S
5.1. Preparao de matrias-primas e
ensilagem
5.2. Dosagem e mistura
5.3. Ensilagem, ensacagem e expedio
5.4. Controlo e automao
5.5. Controlo ambiental


64

65

5. Processo produtivo das argamassas industriais

O processo descrito neste captulo referente s argamassas secas, dado a sua
representatividade no mercado das argamassas industriais e no desenvolvimento do
presente trabalho.
O processo produtivo de argamassas secas, tipicamente, pode obedecer a um fluxograma
constitudo pelas seguintes etapas [49,50]:

Figura 7: Fluxograma do processo produtivo de argamassas secas

5.1 Preparao de matrias-primas e ensilagem

Esta etapa pode ser constituda pelas seguintes operaes:

5.1.1 Extraco e britagem de agregados

Os agregados so maioritariamente calcrios e siliciosos. Os agregados siliciosos so
explorados em areeiros e podem sofrer um processo de lavagem para remoo de
matria orgnica.
Os agregados calcrios so extrados das pedreiras por meio de explosivos, passando de
seguida por uma britagem primria e podendo tambm recorrer a um processo de
lavagem, no caso de haver contaminao de argilas.


66
5.1.2 Secagem, moagem, classificao e ensilagem de agregados

Nesta operao todo o agregado sai do tego ou das tulhas de armazenagem, atravs de
um alimentador vibratrio e cai no transportador para ser submetido a um processo de
secagem. A secagem pode ser realizada atravs de secadores rotativos ou de leito
fluidizado. Os secadores rotativos utilizam a queima de combustvel, de modo a produzir
um fluxo de ar quente e um fluxo de agregados, ambos contnuos.
No caso do secador de leito fluidizado (Figuras 8 e 9), o fluxo do agregado contnuo e o
ar quente insuflado de baixo para cima na primeira metade do fluxo do material; na
segunda metade, o fluxo de ar frio para que haja um arrefecimento ainda dentro do
secador. Deste modo, o agregado sai da etapa de secagem com uma temperatura que
pode variar entre 45C e 60C e com uma humidade entre 0 e 0.3%.

Figura 8: Secador de leito Fluidizado

Figura 9: Esquema exemplificativo de um Secador de leito Fluidizado:
1. Entrada do agregado; 2. Sada do agregado; 3. Entrada de ar quente; 4. Sada de ar;
5. Motor Vibratrio, 6. Entrada para manuteno

67

Normalmente, os agregados saem do secador por aco de movimento vibratrio.

No caso dos agregados siliciosos, estes caem num transportador de tela horizontal, que
os leva para um elevador e este transporta-os para o topo da torre. No topo da torre
sofrem uma classificao, atravs de um processo de crivagem, que tem como finalidade
remover todas as matrias orgnicas e minerais de maiores dimenses. Posteriormente,
estes agregados so armazenados em silos.

No caso dos agregados calcrios, estes podem ainda ser submetidos, aps secagem, a
uma operao de moagem em que o calcrio seco cai por gravidade do silo para uma tela
alimentando o moinho. Seguidamente, transportado por elevador para a torre, de modo
a se proceder operao de crivagem (Figura 10). Cada crivo possui 3 ou 4 peneiros de
malhas diferentes, que permitem obter as fraces finais desejadas; as malhas
apresentam fisicamente aberturas de 3.0 mm, 1.2 mm, 0.6 mm e 0.3 mm.
sada de cada peneiro so introduzidos directamente nos silos respectivos e
classificados como fraco grossa, mdia (mdia grossa e/ou mdia fina) e fina.
Caso ainda exista agregado calcrio com granulometria superior, este segregado para
posterior moagem ou separado para outros usos.

Figura 10: Classificador / Crivos dos silos


68

5.1.3 Recepo e ensilagem de outras matrias-primas

Para alm dos agregados atrs referidos so recebidas outras matrias-primas, tais como
ligantes, agregados (no tratados na instalao, ou seja adquiridos a fornecedores) e
aditivos, que so introduzidos nos silos correspondentes. Estas matrias-primas so
recebidas em camio cisterna, em sacos ou big-bags e a ensilagem pode ser efectuada
directamente ou atravs de transporte pneumtico.

5.2 Dosagem e mistura

O produto final obtido a partir da mistura de diferentes constituintes, cuja dosagem de
cada um obedece a uma formulao pr-estabelecida.

Iniciando aqui, o ciclo de produo, o doseamento das matrias-primas pode ser
efectuado por diferentes sistemas, nomeadamente, o doseamento por gravidade atravs
da fluidificao permanente do material, o doseamento por transportador helicoidal (sem-
fim) com controlador de frequncia e o doseamento volumtrico atravs de uma vlvula
rotativa.
A pesagem dos diferentes componentes realizada dentro da tremonha das respectivas
balanas.

Uma vez doseados e pesados, os componentes so descarregados no misturador vazio
(Figura 11), atravs de vlvulas pneumticas, para homogeneizao. O misturador dispe
de mecanismos que criam um fluxo uniformemente distribudo no volume interno do
tambor. O eixo do rotor principal possui labirintos pressurizados que proporcionam total
vedao. Os rotores laterais, de alta rotao, permitem obter um elevado grau de
homogeneizao.

O tempo de mistura varia em funo da composio especfica do produto. Findo este
tempo, as portas do misturador abrem-se e o produto cai para a tremonha do misturador
para ser ento descarregado para vrios destinos possveis.

69
O sistema de limpeza funciona com jactos de ar comprimido, permitindo menor tempo de
paragem em situao de mudana de produo.

Figura 11: Aspecto de um misturador

5.3 Ensilagem, ensacagem e expedio

O projecto de uma instalao considera tambm aspectos relevantes do transporte, com a
finalidade de evitar a segregao da mistura ou que o meio de transporte modifique a sua
granulometria, alm de propiciar as condies para limpeza e mudana de produto nas
diferentes etapas.

5.3.1 Ensilagem do produto acabado a granel

A descarga da tremonha do misturador pode ser efectuada directamente, atravs de uma
manga, se o destino for o camio cisterna ou seguir para silo de produto se for granel.

5.3.2 Ensacagem, paletizao e plastificao do produto acabado em saco

Existem diferentes tipos de sistemas de ensacagem, de acordo com a composio
granulomtrica da formulao, no entanto, para produtos com uma granulometria entre 0
e 8 mm, o sistema pneumtico considerado o mais indicado.


70
O sistema de corte ou interrupo do fluxo para obter o enchimento da embalagem
depende basicamente do tamanho dos gros e poder ser do tipo tesoura, guilhotina ou
vlvula de manguito (Figura 12). Em caso de argamassas de granulometria mais fina,
como a massa de juntas e cimentos cola, podem ser utilizadas ensacadoras de turbina.

Figura 12: Detalhe da forma do fluxo de ensacamento

A paletizao geralmente efectuada, por um paletizador automtico, comandado por um
software especfico.
As paletes vazias so preparadas de modo a alimentar o paletizador. A estas aplicado
no topo superior um quadrado de filme plstico agrafado s tbuas e que se destina a
impedir a humidade de se propagar por capilaridade atravs da madeira podendo, deste
modo, atingir os sacos de produto.

As paletes de produto so plastificadas e pode ser realizada por uma envolvedora
automtica programada, tambm por software especfico. O modo com esta operao
efectuada impede totalmente a entrada de gua. Concluda a plastificao as paletes so
colocadas em armazm prontas para expedio.

5.4 Controlo e automao

A unidade de dosagem das argamassas comandada por um sistema automatizado que
controla todas as fases da produo por lgica de sequncia de operao tendo em
ateno as paragens eventuais dos equipamentos que possam ocorrer. Na memria

71
central desse sistema ficam as sequncias do processo e as formulaes das argamassas.
Uma vez programado para produzir um determinado tipo, quantidade e destino (para silo
a granel, para camio cisterna ou saco), o operador inicia o processo e a fbrica ir
produzir a quantidade e o tipo solicitado at ao final da programao.
Caso ocorra alguma falta de matria-prima no sistema de produo, a operao
interrompida e um alarme informa o operador aonde ocorreu o problema.
Enquanto este no solucionado, a produo ficar interrompida.
O sistema de pesagem e controlo das formulaes supervisionado por um computador
que contm as indicaes da dosagem de cada constituinte e todo o histrico de cada
etapa do processo. Cada mistura tem os seus parmetros operacionais de pesagens e
tempos registados, permitindo assim, a rastreabilidade para o controlo da qualidade nessa
base de dados.

Na figura 13 apresentada, em corte, uma fbrica de Argamassas Secas incluindo todas
as fases anteriormente descritas.

Figura 13: Esquema em corte de uma fbrica de argamassas secas


72
5.5 Controlo Ambiental

A poluio um fenmeno estreitamente ligado ao progresso industrial, a degradao das
condies ambientais tem aumentado de maneira considervel e preocupante nas regies
mais desenvolvidas do mundo, sobretudo a partir de meados do sculo XX.
Poluio nada mais do que a emisso de resduos slidos, lquidos e gasosos em
quantidade superior capacidade de absoro do meio ambiente, interferindo, esse
excesso, directamente no equilbrio dos ecossistemas.

A Eco-Eficincia surge como a sustentabilidade da actividade industrial que pode ser
conseguida dentro de cada empresa, passando este conceito a fazer parte corrente das
obrigaes a que a empresa tem de fazer face, como nova componente da sua
responsabilidade social.

A Eco-Eficincia corresponde tambm a um conceito de gesto empresarial que tende a
promover, no seio da empresa uma organizao mais lucrativa dos seus processos
produtivos e dos produtos fabricados ou servios prestados. O conceito de Eco-Eficincia
implica assumir que economia e ecologia no se excluem mutuamente, antes pelo
contrrio, a sua combinao harmoniosa representa benefcios quer para as empresas
quer para a sociedade, garantindo a continuidade dos negcios numa base sustentvel.

A implementao de formas de produo mais limpas depende da avaliao do modo
como as matrias-primas so usadas, incluindo a gua e a energia, bem como do
conhecimento da quantidade de guas residuais, de resduos slidos e de emisses
gasosas originados durante a produo. Para se conseguir uma produo mais limpa
necessrio desenvolver esforos para reduzir o uso de recursos naturais e para reduzir na
fonte a produo de substncias poluentes. A medio correcta dos parmetros de
processo e das fontes de poluio constitui o primeiro passo para diminuir a produo de
poluentes na origem [51].

A monitorizao de parmetros-chave ou o controlo ambiental constitui um elemento
importante no mbito de todas as tentativas para optimizar os processos e de conservar
recursos, que por sua vez permitiro uma produo mais limpa de bens e servios. A

73
monitorizao tambm necessria para verificar se as descargas e emisses esto
conformes com as condies e autorizaes de descarga e/ou se no esto a causar dano
imprprio nos ambientes receptores.
Na indstria so encontrados numerosos processos e actividades, pelo que a
monitorizao de emisses e de resduos pode ser necessria por razes muito diferentes.
De entre estas razes destacam-se as seguintes:
Optimizao de processos,
Diagnstico ambiental;
Cumprimentos de normas e/ou de autorizaes de descargas;
Controlo de qualidade;
Higiene e segurana;
Elaborao de relatrios ambientais;
Verificao do cumprimento das metas definidas no plano de gesto ambiental
[51].

A informao obtida a partir das medies pode ser usada para optimizar um processo,
para maximizar a produo de um produto, melhorar ou manter a sua qualidade e
minimizar as emisses de desperdcios para o ambiente. O processo de optimizao
uma componente importante da gesto ambiental, e uma monitorizao capaz permitir
melhorar o nvel de controlo exercido sobre os parmetros de fabrico. Os parmetros
monitorizados so especficos do processo mas incluem, com frequncia, variveis como a
temperatura, a presso, dimenses fsicas ou movimento, para alm de parmetros
qumicos [51].

A monitorizao das matrias-primas e de outros elementos de um processo de fabrico
frequentemente uma exigncia prvia para uma operao eficiente. A inspeco dos
produtos acabados pode tambm revelar ineficincias que indirectamente conduzam
identificao dos desperdcios no processo de fabrico e, por conseguinte, a poluio
indesejada. A monitorizao da qualidade bastante especfica de cada processo de
fabrico, sendo necessrio defini-la caso a caso. importante que seja feita a
monitorizao dos locais de trabalho onde existem riscos de exposio dos trabalhadores
a substncias perigosas. Nestas situaes, os procedimentos a adoptar e os limites de
exposio a diversos agentes so geralmente bem conhecidos. Em certos casos, as


74
tcnicas e os instrumentos usados para a monitorizao da higiene e segurana podem
ser adaptados a partir das medies de gases e de matrias particulares inalveis [51].

Numa fbrica existem muitos processos e fases de processamento, bem como diversas
matrias-primas e desperdcios, o que torna necessrio ter uma ideia clara do que
necessita de ser monitorizado e onde. A escolha correcta dos parmetros de processo
determinada pelos objectivos do programa de monitorizao, mas mesmo assim existem
diversas possibilidades. Pode, no entanto, indagar-se acerca do uso a dar aos resultados e
que interpretao se far em funo dos valores que potencialmente se podero medir
[51].

Em termos genricos, as grandes reas que devem ser sujeitas a investigao incluem:
Dentro das instalaes de produo:
o Os processos industriais;
o As matrias-primas e a energia utilizadas;
o Os resduos gerados no processo;

Fora das instalaes de produo:
o As descargas para o ambiente;
o A qualidade ambiental e processos ecolgicos [51].

Tal como o conceito de Qualidade assumiu nas ltimas dcadas um papel importante na
modernizao empresarial e na harmonizao da sua actividade com as necessidades
sociais, tambm a Eco-Eficincia ir representar, no sculo XXI, uma nova viso, em que
Homem e Ambiente se interligam. A Eco-Eficincia implica a melhoria dos processos,
aumentando a sua eficincia e provocando, dessa forma, redues dos custos de
produo. Implica tambm o desenvolvimento de novos e melhores produtos, com design
optimizado, que promovam menores custos de fabricao, com menor incorporao de
matrias-primas e de energia e menores implicaes para o ambiente resultantes, quer da
produo, quer da utilizao e do destino final do produto no termo da sua vida til. Tal
ideia leva a um conceito que surge associado ao da sustentabilidade: a Anlise do Ciclo
de Vida dos produtos. Esta anlise permite avaliar, por exemplo, a quantidade de recursos
empregues para fabricar o produto, o impacte da produo sobre o ambiente e sobre as
reservas de recursos, as eventuais implicaes ambientais associadas utilizao do

75
produto, a reciclabilidade dos materiais no final da vida, as implicaes associadas ao fim
de vida do produto. Efectivamente, o impacte ambiental de um produto comea com a
extraco das matrias-primas que ele incorpora, as quais podem passar por diversas
transformaes at chegar ao fabricante. O produto acabado eventualmente embalado
e, por um sistema de distribuio mais ou menos complexo, chega ao consumidor final.
Uma vez terminada a sua vida til, o produto e a sua embalagem convertem-se em
resduos, que tm que ser devidamente geridos.

O caminho a seguir pelas empresas passa, por isso, pela adopo de um posicionamento
em termos ambientais que torne possvel a manuteno, ou mesmo a melhoria, da sua
posio no mercado. Assim, torna-se necessrio avaliar as vrias componentes ambientais
da indstria das argamassas, detectando as aces que geram um maior impacte
ambiental global e analisar possveis solues tcnicas para a sua minimizao.

5.5.1 Aspectos ambientais de uma fbrica de argamassas

Embora as indstrias de argamassas no se possam considerar das indstrias mais
poluentes, elas so caracterizadas principalmente, pelos seguintes aspectos ambientais:

Partculas em Suspenso

O dimetros dos poluentes presentes na forma de partculas em suspenso varia desde
0,01 m a 100 m. Devido alargada gama de tamanhos que estes nmeros traduzem,
praticamente impossvel conceber um equipamento simples que consiga remover
eficientemente as partculas com dimetros no intervalo referido. Por conseguinte,
necessrio caracterizar-se o tamanho e a frequncia relativa das partculas a remover
[51]. As partculas provenientes de uma fbrica de argamassas assumem uma variao de
dimenses tpica de 5-100 m.

Nos locais de trabalho devem manter-se boas condies de ventilao natural,
recorrendo-se artificial complementarmente quando aquela seja insuficiente ou nos
casos em que as condies tcnicas da laborao o determinem.
O caudal mdio de ar fresco e puro recomendado de, pelo menos, de 30 a 50m
3
/h
trabalhador, devendo evitar-se correntes de ar perigosas ou incmodas.


76

No entanto, e dadas as caractersticas de funcionamento das fbricas de argamassas
industriais secas, existem locais onde o nvel de partculas pode ser consideravelmente
elevado, especialmente nas zonas de tratamento de agregados, quando estas existem nas
unidades de fabrico, ou ainda nas zonas de armazenagem e movimentao de agregados,
ligantes e produto acabado. Assim, ser necessrio a instalao de equipamentos de
despoeiramento, vulgarmente designados por filtros, nestas zonas, com rea de filtragem
dimensionada ao caudal e emisso mxima entre 5 e 10 mg/Nm
3
.
As unidades industriais mais recentes so equipadas com centrais de vcuo com
ventiladores que permitem uma aspirao e limpeza das unidades pelos diferentes pisos
das instalaes, promovendo tambm, a recolha de poeiras, bem como equipamentos de
filtragem de poeiras nas zonas mais sensveis, incluindo as mangas de granel.

Resduos

Quando se aborda o problema da gerao de um resduo, tm de ser consideradas as
seguintes prioridades:
A preveno dos resduos e a reduo na fonte;
A reutilizao directa;
A reciclagem no destrutiva;
A gesto do resduo atravs de medidas fim-de-linha.

As trs primeiras prioridades so as nicas sustentveis a longo prazo. A quarta
necessria pela existncia actual de resduos sem soluo a curto prazo e s deve ser
aplicada com o objectivo de minimizar os efeitos negativos da no gesto de resduos.

Infelizmente, a reciclagem e os mtodos de tratamento final surgem, quase sempre,
como solues nicas e a metodologia dos 3 Rs (Reduzir, Reutilizar e Reciclar) assenta
sobretudo numa aco de sensibilizao moral.

No mbito da gesto de resduos, existe preferncia por uma abordagem preventiva.
Assim, em primeiro lugar, as polticas de gesto de resduos devem examinar todas as
origens de resduos e estabelecer metas para a sua reduo. A reduo da produo de
resduos conseguida deste modo conduzir a poupanas em termos das matrias-primas

77
perdidas na forma de resduos e, ao mesmo tempo, a poupana da energia da no fabrico
dos produtos que so, depois, descartados por no terem a qualidade adequada. Em
segundo lugar, a poltica de gesto de resduos pode concentrar-se em encontrar modos
de valorizao ou de eliminao adequada para os resduos considerados inevitveis [51].

A valorizao apresenta outros benefcios ambientais, para alm de reduzir as
quantidades de materiais a colocar em aterros para diferentes classes de resduos
(materiais inertes, resduos no perigosos, resduos perigosos).

Tal como todas as empresas geradoras de resduos, tambm as indstrias de argamassas
tm de ser regidas por um Sistema de Gesto de Resduos.
Deste modo, tem que se ter em ateno que as empresas transportadoras e o destino
final escolhidos para os resduos devem estar devidamente licenciados pelas entidades
competentes. Seguidamente, sero abordadas algumas das regulamentaes que as
indstrias de argamassas tero de fazer cumprir quanto ao Sistema de Gesto de
Resduos.

O transporte de resduos deve ser efectuado em condies ambientalmente adequadas,
de modo a evitar a sua disperso ou derrame, e considerando, designadamente, os
seguintes requisitos:

Os resduos lquidos ou pastosos devem ser acondicionados em embalagens
estanques, cuja taxa de enchimento no exceda 98%;
Os resduos slidos podem ser acondicionados em embalagens ou transportados a
granel, em veculo de caixa fechada ou veculo de caixa aberta, com a carga
devidamente coberta;
Todos os elementos de um carregamento devem ser convenientemente
arrumados no veculo e escorados, por forma a evitar deslocaes entre si ou
contra as paredes do veculo;
Quando, no carregamento, durante o percurso ou na descarga, ocorrer algum
derrame, a zona contaminada deve ser imediatamente limpa.


78
Dada a obrigatoriedade de preenchimento de uma guia de acompanhamento de resduos
em triplicado (modelo A), por cada transporte efectuado, devem ser realizados os
seguintes procedimentos:

O produtor ou detentor deve:
Preencher convenientemente a guia de acompanhamento;
Verificar o preenchimento pelo transportador dos trs exemplares da guia de
acompanhamento;
Reter o exemplar da guia de acompanhamento correspondente.

O transportador deve:

Fazer acompanhar os resduos dos dois exemplares da guia de acompanhamento;
Aps entrega dos resduos, obter do destinatrio o preenchimento do campo
correspondente nos dois exemplares;
Reter o seu exemplar, para os seus arquivos e fornecer ao destinatrio ou
detentor dos resduos o exemplar correspondente.

O destinatrio dos resduos deve, aps recepo dos resduos:

Efectuar o preenchimento dos dois exemplares na posse do transportador e reter
o seu exemplar da guia de acompanhamento para os seus arquivos;
Fornecer ao produtor ou detentor, no prazo de 30 dias, uma cpia do seu
exemplar.

O produtor ou detentor, o transportador e o destinatrio dos resduos devem manter em
arquivo os seus exemplares da guia de acompanhamento por um perodo de cinco anos.

Os responsveis pelos servios de ambiente das indstrias de argamassas tm tambm,
que proceder ao preenchimento do mapa de registo de resduos industriais, que devem
ser entregues todos os anos CCDR (Comisso de Coordenao de Desenvolvimento
Regional) da sua rea geogrfica.

79
A tabela 20, apresenta alguns dos resduos vulgarmente produzidos nas unidades de
fabris de argamassas industriais secas, codificadas com o seu respectivo cdigo LER (Lista
Europeia de Resduos):
Tabela 20: Lista de resduos produzidos em unidades fabris de argamassas
Cdigo LER Designao
10 13 99 Resduos do equipamento de despoeiramento e Produto no
conforme - argamassas
13 02 05 leos usados
14 06 03 Solventes
15 01 01 Embalagens de papel e carto
15 01 02 Embalagens de plstico
15 01 03 Embalagens de madeira
15 01 06 Mistura de embalagens
17 09 04 Mistura de resduos da construo e demolio (no contendo
substncias perigosas)

Existem ainda resduos urbanos e equiparados (resduos domsticos, do comrcio,
indstria e servios), incluindo as fraces recolhidas selectivamente como, por exemplo,
papel e carto, vidro, plstico, resduos biodegradveis de cozinhas e cantinas, ou
simplesmente, mistura destes resduos urbanos e equiparados (cdigo LER 20 03 01).

A deposio em aterro implica uma perda de valor potencial dos componentes
depositados e a ocupao de grandes reas. cada vez mais difcil encontrar locais
adequados para aterros, medida que as reas urbanas expandem. As populaes no
esto dispostas a aceitar um aterro perto das suas habitaes e, para construir aterros
convenientemente localizados e ambientalmente correctos, so necessrios grandes
investimentos, no sentido de cumprir a regulamentao rgida que visa proteger a sade
pblica e o ambiente onde se integram.

Tem-se, portanto, que reconhecer os resduos como recursos e perceber que o resduo
tem valor, tanto em termos econmicos como ambientais. Um processo de pesquisa e
desenvolvimento de um novo material ou produto a partir de um resduo que venha a


80
estabelecer-se como uma alternativa de mercado vivel, uma tarefa complexa que
envolve conhecimentos multidisciplinares [52].

Em muitos pases desenvolvidos, devido ao constante aumento de custo das matrias-
primas e reduo dos recursos naturais, a reutilizao de resduos uma alternativa
potencial na indstria da construo civil (ex.: resduos da construo e demolio (RCD),
escrias do alto forno, sucata de ao, cinzas volantes, etc.) [53,54].

A reciclagem de resduos pelo sector da construo civil tem-se consolidado como uma
prtica importante para a sustentabilidade, atravs da atenuao do impacte ambiental
gerado pelo sector ou da reduo de custos [52].
Uma das possibilidades de reciclagem dos RCD a sua utilizao na produo de
agregados com elevado teor de materiais finos para argamassas sem fins estruturais, tais
como assentamento de alvenarias e revestimento de paredes [55,82].

conhecido o grave problema do elevado volume de resduos da construo e demolio
(RCD) gerado pela construo civil, tanto por obras novas como em reabilitao ou em
demolies.
O volume de resduos da construo e demolio gerado em todo o mundo alarmante.
Por ano, so produzidos na Alemanha cerca de 33 milhes de toneladas. Na Inglaterra,
chega a 70 milhes de toneladas por ano e na Frana, de 20 a 25 milhes. No oeste da
Europa, a quantidade cerca de 0,7 a 1 tonelada por habitante, quase 2 vezes a massa
do resduo slido municipal.
Todo este volume de RCD est a tornar os aterros cada vez mais esgotados. Alm disso,
devido s dificuldades em deposio em aterro devido ao seu custo, muitas vezes este
resduo vazado clandestinamente, tornando-se uma fonte de problemas e de constantes
prejuzos.
Este tema tem sido estudado por vrios pases como a Holanda, Blgica, Frana, J apo,
Alemanha e Gr-Bertanha. Na Alemanha, por exemplo, 60% dos RCD gerados reciclado;
na Holanda, o volume de reciclagem ultrapassa os 80% [56].

Do ponto de vista industrial, talvez a grande dificuldade que os resduos de construo e
demolio enfrentem seja a sua elevada heterogeneidade. No entanto, existem alguns

81
estudos com sucesso de incorporao destes resduos, nas argamassas industriais [55-
58,82].
Estes estudos apresentam experincias realizadas com agregados provenientes de
resduos de construo e demolio em argamassas industriais, nomeadamente rebocos,
onde foram estudadas algumas das mais importantes propriedades como a resistncia
compresso, mdulo de elasticidade, resistncia traco na flexo e retraco por
secagem. Embora as propriedades mecnicas destes rebocos com a utilizao destes
agregados reciclados no foram alterados, houve uma influncia directa no teor de gua
necessrio para atingir a trabalhabilidade desejada, originada pela composio
granulomtrica dos RCD utilizados. De facto, observou-se que o teor de finos totais
menores a 75 m influenciou o teor de gua e a retraco das argamassas [55-58,82].

Existem ainda, outros trabalhos que avaliam de forma positiva a experincia da
reciclagem de resduos de construo e demolio assim como, resduos de extraco
mineral do solo que podem ter como destino a produo de beto e argamassas [59-61].
A fraco granulomtrica 0,6 0,125 mm dos resduos de construo e demolio
reciclados pode ser directamente reutilizadas na produo de novas argamassas e beto,
enquanto as fraces mais finas podem ser utilizadas como componentes para processos
industriais de fabrico de materiais cermicos como os tijolos e as telhas [60].

Outra valorizao que correntemente feita nas indstrias de argamassas a reciclagem
de produto proveniente dos filtros de despoeiramento e de produto no conforme.

Vulgarmente as partculas finas recolhidas pelos equipamentos de despoeiramento de
linha so descarregadas num silo de resduos e reintroduzidas, como se de uma matria-
prima se tratasse, no fabrico de argamassas menos nobres como a argamassa de
alvenaria.

Um outro resduo que pode ser reciclado internamente nas unidades industriais de
argamassas o produto no conforme. Apesar de no ser uma situao frequente dada
automatizao do processo, a reciclagem, neste caso, efectuada no fabrico do prprio
produto e a quantidade a reciclar por cada fabrico deve ser avaliada caso a caso e de
acordo com o tipo de no conformidade que lhe est associado. O processo aconselhado


82
para este tipo de reciclagem a reintroduo dos resduos directamente no misturador
aquando do fabrico do produto em questo.

Rudo

Sendo algumas fases de fabrico do processo produtivo de argamassas secas, locais de
elevado nvel de rudo devido s caractersticas do equipamento utilizado, nomeadamente,
a fase de preparao de matrias-primas (secador, moinho e crivos) e a fase de mistura,
necessrio fazer uma avaliao de rudo para que, desta forma se possa tomar medidas
preventivas face a este problema.

Os efeitos nocivos do rudo sobre a sade humana e o ambiente, nomeadamente a
degradao das condies naturais do ambiente e consequente alterao dos
ecossistemas, dependem de vrios factores, nomeadamente do tempo de exposio, da
sua intensidade, do tipo de rudo (temporrio ou permanente), da distncia da fonte e da
sensibilidade individual.

O Regime Legal sobre Poluio Sonora, tambm designado por Regulamento Geral do
Rudo, aprovado pelo Decreto-Lei n. 292/2000, de 14 de Novembro, tem por objectivo a
preveno do rudo e o controlo da poluio sonora, tendo em vista a salvaguarda da
sade e o bem-estar das populaes. De acordo com este diploma, a anlise da
incomodidade causada pelo rudo tem por base dois perodos de referncia: Diurno (7
22 h) e Nocturno (22-7 h). O regulamento estabelece tambm a distino entre zonas
sensveis e zonas mistas, remetendo para as cmaras municipais a sua caracterizao nos
respectivos planos municipais de ordenamento do territrio.

Assim, em zonas sensveis, vocacionadas para usos habitacionais, no podem ficar
expostas a um nvel sonoro contnuo equivalente, ponderado A, LAeq. do rudo ambiente
exterior, superior a 55 dB(A) no perodo diurno e de 45 dB(A) no perodo nocturno.
As zonas mistas, definidas como reas cuja ocupao seja afecta a outras utilizaes,
nomeadamente a indstria, comrcio e servios, no podem ficar expostas a nveis
sonoros superiores a 65 dB(A) no perodo diurno e de 55 dB(A) no perodo nocturno.

83
Das restantes disposies legais estabelecidas pelo Regulamento Geral, reala-se que:
Nas zonas sensveis proibida a instalao e o exerccio de actividades ruidosas
de carcter permanente.
A instalao e o exerccio de actividades ruidosas de carcter permanente na
proximidade de edifcios de habitao, escolas, hospitais ou similares no podem,
em qualquer caso, infringir os limites fixados para as zonas sensveis e para as
zonas mistas bem como a diferena de 5 dB(A) para o perodo diurno ou de 3
dB(A) no perodo nocturno.

Em termos de procedimentos gerais necessrios para a caracterizao dos nveis de
rudo em toda a unidade industrial, estabelecido, numa fase inicial estabelecido
um Programa de Controlo de Rudo para a unidade, constitudo pelas seguintes fases:

1. Levantamento dos nveis de rudo normalmente comea-se por fazer uma
primeira avaliao dos nveis de rudo, medindo o nvel sonoro global em
dB(A).

2. Avaliao da situao aps o levantamento da situao, deve-se avanar
para a reduo dos nveis de rudo, definindo prioridades como:
Listar locais de trabalho por ordem decrescente dos nveis de rudo,
tendo em considerao o nmero de trabalhadores expostos;
Definir um programa de reduo dos nveis de rudo de acordo com
esta classificao e com a existncia de situaes de incomodidade
decorrentes das vrias actividades realizadas na fbrica.

3. Reduo dos nveis de rudo a reduo dos nveis de rudo um processo
que poder ser realizado em passos sucessivos, at se atingir a meta
pretendida ou atravs de uma soluo integrada que d os mesmos
resultados. Normalmente, as solues implementadas actuam a vrios nveis:
Na fonte: eliminando ou reduzindo o rudo na sua origem. Isto pode ser
conduzido atravs do tratamento acstico do prprio equipamento,
introduzindo alteraes ao projecto ou substituindo-a por outra menos
ruidosa;


84
Na transmisso: cortando ou eliminando os caminhos da propagao
sonora. Por exemplo atravs de uma capotagem total ou parcial;
colocando barreiras acsticas; introduzindo apoios antivibratrios para
eliminar a transmisso slida; actuando ao nvel do tecto e paredes
com material acstico absorvente para diminuir as reflexes, colocando
o operador dentro de uma cabina insonorizada;
Na recepo: impondo a utilizao de protectores auriculares ou
actuando a nvel da organizao do trabalho, atravs, de por exemplo
da rotao dos trabalhadores.

4. Avaliao dos resultados obtidos no final de um programa de reduo dos
nveis de rudo, devero ser realizadas medies para comparao dos
resultados obtidos com as metas pretendidas. Por outro lado, importante
averiguar se as solues implementadas no interferem com a manuteno e
segurana dos equipamentos, no despertem reaces adversas por parte do
operador e no contribuem para uma quebra da produtividade.

Nas instalaes mais recentes, pela anlise dos nveis de avaliao calculados observa-se
que o rudo originado pelo funcionamento das fbricas de argamassas no apresenta
impacte sonoro significativo nas zonas potencialmente mais afectadas, nos perodos
diurnos e nocturnos cumprindo tipicamente os limites estipulados no Regulamento Geral
do Rudo para as zonas mistas.

85

6. O SECTOR NACI ONAL DAS
ARGAMASSAS I NDUSTRI AI S
6.1. Metodologia da recolha de dados
6.2. Anlise dos dados


86

87
6. O sector nacional das argamassas industriais

O sector das argamassas industriais em Portugal tem vindo a desenvolver-se, desde o
incio do sculo XX, de uma forma expansiva. Este crescimento sustentado do mercado
deve-se, por um lado, introduo progressiva de empresas nesta actividade, umas, j
lderes de mercado em materiais de construo com uma estratgia de fora de vendas
bastante forte, outras, pequenas empresas que encontraram uma oportunidade de
negcio com o abandono progressivo das tcnicas tradicionais de construo. Por outro
lado, as novas tcnicas de construo, um conhecimento mais profundo dos materiais, a
preocupao do conforto e higiene da habitao e um mercado cada vez mais
concorrencial aliado ao cumprimento de normas tcnicas, trouxeram uma nova
perspectiva sobre a utilizao das argamassas industriais para um fim determinado.

As construes antigas, at 1900 eram construdas segundo processos tradicionais,
baseados no empirismo, em que as solues eram baseadas nas formas simples, os
materiais empregues eram sempre os mesmos e as casas tradicionais portuguesas ainda
hoje atestam essa boa construo [62]. Tinha-se em conta tambm o conhecimento
tradicional dos materiais locais, bem como as condies climatricas locais.
Contudo, com o processo de migraes internas e externas, assistiu-se a um
desaprender sobre as tcnicas construo tradicionais, os conhecimentos que eram
transmitidos de pais para filhos, ou de mestres para aprendizes, foram-se perdendo ao
longo dos tempos. Por outro lado, com o aumento crescente do ritmo de construo foi
necessrio no s procurar novos materiais como novas tcnicas e novos processos de
construo [1,62].
Hoje, uma argamassa tradicional pode desencadear patologias devido sua formulao
no ser rigorosa ou, simplesmente, por no ser compatvel com os materiais utilizados. A
incompatibilidade pode dizer respeito aos materiais constituintes ou, aos materiais, sobre
os quais a argamassa colocada.

Assim, nos ltimos anos tem-se verificado uma alterao significativa ao nvel tecnolgico
da produo de argamassas industriais e, consequentemente, nas caractersticas dos
produtos finais. A formulao destes produtos, cujas prestaes so rigorosamente
conhecidas e controladas, implica a utilizao, de aditivos e adjuvantes, que contribuem


88
para modificar as propriedades das argamassas, ajustando-os a determinadas condies
de uso, natureza dos materiais e ao desempenho pretendido.

6.1 Metodologia da recolha de dados

A caracterizao do mercado das argamassas, um dos objectivos deste trabalho, envolveu
a pesquisa dos dados disponveis e consequente anlise e tratamento (figura 14).

Figura 14: Etapas metodolgicas

Os dados disponveis para a formulao deste estudo constataram-se insuficientes ou
praticamente inexistentes, resumindo-se a algumas estimativas existentes na APFAC
Associao Portuguesa dos Fabricantes de Argamassas de Construo sendo, por isso,
necessrio proceder recolha de dados, relativos ao trinio de 2002-2004, atravs de
inquritos e entrevistas a algumas entidades, nomeadamente em termos de:
o Associados da APFAC;

89
o Fabricantes de matrias-primas para as argamassas, com especial incidncia aos
produtores de cimento.
o Associaes Nacionais, cujo mbito de interveno se relacionasse com a
construo.
o Instituto Nacional de Estatstica.

A pesquisa de dados consistiu no levantamento do mercado de argamassas em Portugal,
nomeadamente:
Empresas produtoras
Distribuio geogrfica
Tipo de produtos produzidos
Quantidades produzidas de argamassas industrias
o Em quantidade (t)
o Em Valor ()
Quantidades de argamassas tradicionais produzidas em estaleiro
Anlise das perspectivas futuras de evoluo do mercado em Portugal
o Produo estimada de argamassas industriais
o Produtos (novas necessidades)

6.2 Anlise dos dados

Dado o carcter das informaes recolhidas e por recomendao das entidades
fornecedoras dos dados, esta informao ter de ser apresentada de forma a no se
poder identificar a sua origem (garantia de confidencialidade).

6.2.1 Situao actual

No panorama nacional, apesar do crescimento que se tem verificado nos ltimos anos, o
mercado das argamassas caracteriza-se, fundamentalmente, pelas argamassas feitas em
obra que constituem aproximadamente 78% da produo total de argamassas. Estima-se
que a produo anual destas argamassas seja de 3 600 000 toneladas, tendo este valor


90
sido calculado a partir das vendas de cimento em saco. De acordo com as fontes Cimpor
e Secil cerca de 60% das vendas de cimento em saco so destinadas fabricao das
argamassas tradicionais. Os restantes 22% da produo nacional de argamassas
industriais repartem-se como indicado na Figura 15 (fonte: APFAC).
2%
20%
78%
Argamassas Estabilizadas
Argamassas Secas
Argamassas Tradicionais

Figura 15: Distribuio da produo nacional de argamassas

Numa anlise ao sector das argamassas industriais, pode-se observar que este mercado
constitudo maioritariamente pelas argamassas secas, cerca de 91% (fonte: APFAC) e
pelas argamassas estabilizadas, que tendencialmente tm vindo a perder mercado face s
anteriores (Figura 16).
91%
9%
Argamassas Secas
Argamassas Estabilizadas

Figura 16: Distribuio da Produo das Argamassas I ndustriais em Portugal, APFAC,
2004

Em Portugal a produo de argamassas secas tem tido um crescimento significativo. Em
2003 registou-se um crescimento de aproximadamente 7% face ao ano de 2002 e em
2004 o crescimento foi de 14%, face a 2003 (Figura 17). Contudo, este crescimento no
foi apenas provocado por um grande aumento da produo, mas sim, efectuado de forma
a acompanhar as evolues da tecnologia disponvel e do tipo de produto final
pretendido. Este crescimento surge de forma sustentada com a implantao de novas
empresas, mas sobretudo, pelo crescimento das j existentes no mercado e diversificao
das suas gamas de produtos.

91
700000
750000
800000
850000
900000
950000
1000000
t
o
n
e
l
a
d
a
s
2002 2003 2004
Ano

Figura 17: Crescimento de produo de argamassas entre 2002-2004.

Na verdade, o que se tem vindo a assistir concentrao da produo em unidades
cada vez maiores, com ganhos de economia de escala e de qualidade dos produtos, por
se tratarem de unidades fabris tecnologicamente mais desenvolvidas.

De acordo com estimativas de algumas associaes nacionais e a EMO European Mortar
Organization, a capitao de argamassas industriais em Portugal ser aproximadamente
de 100 kg/hab. Quando se compara este valor com os valores de alguns pases europeus,
nomeadamente Frana e Reino Unido, verifica-se que Portugal assume uma capitao
elevada (Figura 18).
0
100
200
Portugal Frana Reino
Unido
Alemanha

Figura 18: Capitao de Argamassas Fabris (kg/ habitante), fonte APFAC, 2004


92
Para o clculo da quantificao das argamassas industriais e tradicionais em toneladas e
em euros, os dados fornecidos pelos produtores de cimento e associados APFAC
revelaram-se fundamentais, pois as suas estatsticas e estimativas apresentam grande
fiabilidade.

As vendas de cimento para produtores de argamassas industriais correspondem a 2% do
mercado Secil e tambm a 2% do mercado Cimpor, originando um consumo total de
153.751 toneladas. Neste estudo, no foi contabilizado o valor referente importao de
cimento, dado se considerar pouco importante, face produo nacional.
A Tabela 21, apresenta a evoluo da produo das argamassas secas em toneladas e o
seu respectivo valor estimado de vendas, em euros, assumindo o valor mdio constante
neste trinio em estudo.

Tabela 21: Produo de argamassas secas

A produo nacional de argamassas distribui-se de forma concentrada na faixa litoral do
Pas, com especial incidncia nas zonas centro e norte (Tabela 22, Figura 19), como
consequncia da localizao geogrfica dos fornecedores de matrias-primas e do
desenvolvimento do mercado da construo civil.

Tabela 22: Distribuio da produo, fonte APFAC, 2004

Produo de Argamassas Secas
Ano Toneladas (t) Euros ()
2002 732 147 52.100.000
2003 787 315 56.200.000
2004 925 038 66.000.000
Distrito Nmero de Unidades
de Produo
Aveiro 4
Leiria 14
Lisboa 10
Porto 5
Santarm 3
Setbal 2
Total 38

93
13
22
Empr. Certificadas No Certificadas
4 so Associadas
APFAC
25
475
Prod. Certificados Prod. No Certificados
19 so de
Associadas APFAC

Figura 19: Distribuio geogrficas das empresas produtoras de argamassas
industriais e sua natureza, APFAC, 2004

No que diz respeito aos tipos de produto produzidos em fbrica, a Tabela 23 apresenta a
sua distribuio, agrupando-os de acordo com a sua utilizao. Da anlise da mesma
tabela, observa-se que as argamassas secas permitem oferecer uma maior diversificao
de produtos, com especializaes distintas quando comparadas com as estabilizadas.

Tabela 23: Tipos de argamassas produzidas em Portugal

Tipos de Argamassas
Argamassas Secas Reboco
Monomassas
Alvenarias
Cimento-Cola
Massas de J untas
ETICS
Pavimentos
Outras
Argamassas Estabilizadas Reboco
Alvenarias
Pavimentos
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?
?


94
Considerando os anos de referncia neste estudo, o trinio 2002 - 2004, observa-se que
os rebocos, as argamassas de colagem (cimentos-cola) e as argamassas de alvenaria
representam 93% da produo mdia nacional, os restantes 7% da produo dividem-se
em juntas, pavimentos e argamassas especiais incluindo os sistemas ETICS - External
Thermal Insulation Composite Systems (Figura 20).

41%
3%
21%
31%
1% 2% 1%
Rebocos Monomassas Alvenaria Cimento Cola
Juntas Pavimentos Outras

Figura 20: Distribuio por tipo de produto de argamassas secas

As argamassas industriais, de acordo com as suas caractersticas, podem apresentar-se
ao cliente final sob diferentes formas de expedio. Assim, as argamassas estabilizadas,
preparadas em centrais, so transportadas em camies cisternas para obra e a
depositadas, j prontas, em tinas. As argamassas secas, por sua vez, podem chegar ao
utilizador a granel ou em saco. Uma vez na obra, so ali misturadas com gua, em
betoneiras normais ou em mquinas de amassadura e projeco.
De acordo com os inquritos efectuados, estima-se que a expedio de argamassas secas
seja de aproximadamente 72% em saco e 28% a granel (Figura 21).
Estes dados esto associados, naturalmente, tipologia de construo nos anos em
anlise. Por exemplo, relativamente aos anos de 2003 e 2004, a produo do segmento
da construo de habitao registou uma reduo de cerca de 18%, contribuindo desta
forma, para uma diminuio das vendas em saco. Para a produo do segmento de
edifcios no residenciais, verificou-se um crescimento de 4,7%, em volume, com a
componente privada a crescer 5% e a pblica 4%, originando uma expresso significativa

95
nas vendas a granel, impulsionadas pelas obras relacionados com o Euro 2004 (fonte
AECOPS).
28%
72%
Granel
Saco

Figura 21: Distribuio por tipo de expedio

Para concluir a descrio da situao actual do mercado das argamassas em Portugal,
apresenta-se, na Figura 22 o comparativo com alguns pases europeus, nomeadamente
Frana, Reino Unido e Alemanha, no que diz respeito produo de argamassas
industriais versus argamassas tradicionais. Portugal assume a maior produo de
argamassas feitas em obra (3.600.000 t) e a menor produo de argamassas industriais
(925.000 t) quando comparados os valores. Da mesma figura possvel aferir que a
Frana apresenta a situao inversa, onde a produo de argamassas industriais
representa maioritariamente a produo de argamassas (2.900.000 t) com uma produo
de argamassas tradicionais pouco expressiva (500.000 t). A Alemanha o pas que
assume a maior produo de argamassas industriais cerca de 10.000.000 t, contudo os
dados disponveis no permitem determinar a quantidade de argamassas produzidas em
obra.
O Reino Unido, de acordo com os dados disponibilizados, apresenta a uma produo de
argamassas aproximadamente de 4.900.000 t, distribudas em 2.900.000 t de argamassas
industriais e 2.000.000 t de argamassas tradicionais.
0
4.000.000
8.000.000
12.000.000
Portugal Frana Reino Unido Alemanha*
Tradicionais
Industriais

Figura 22: Argamassas industriais vs argamassas tradicionais (t), fonte APFAC, 2004


96
6.2.2 Tendncias

Dadas as vantagens apresentadas por este tipo de produtos, pelo nmero de fabricantes
e pelo seu crescimento, a tendncia, nos prximos anos, prev-se que seja semelhante
aos anos estudados. Estima-se que para 2005, a produo atinja 1.000.000 toneladas de
argamassas secas (fonte: APFAC).

O sector da construo em Portugal registou ao longo dos ltimos anos uma forte quebra
na construo nova de edifcios residenciais, mantendo-se a correco dos nveis de
produo durante os anos 2005/2006. Em 2007, a construo nova dever voltar a
crescer, contudo no se poder comparar produo das dcadas passadas.
O segmento no residencial, com as perspectivas de evoluo da economia a apontarem
para uma retoma gradual, dever seguir uma tendncia de crescimento positivo [63,64].
Por outro lado, o futuro da construo, designadamente no que se refere habitao,
dever passar pela promoo efectiva da reabilitao de edifcios degradados e pela
conservao do patrimnio edificado.
De acordo com as estatsticas da EUROCONSTRUC-DAEI, o investimento mdio da
reabilitao, na Unio Europeia e em 1995, representava j 33% do total do sector da
construo, valor superior aplicado na construo de novas habitaes (26%). Por
exemplo, em pases como a Frana, Itlia, Gr-Bretanha e Dinamarca, o investimento na
reabilitao ultrapassava mesmo os 40%. As mesmas estatsticas revelam que em
Portugal a situao era substancialmente diferente nesse mesmo ano. O investimento na
construo de novos edifcios (29%), colocava Portugal no 6 lugar a nvel europeu e o
da reabilitao era praticamente insignificante, representando apenas 6% do investimento
total, colocando Portugal no ltimo lugar no conjunto dos pases estudados [65].
Acompanhando a tendncia europeia, prev-se que nas prximas dcadas Portugal
apresente uma repartio diferente dos investimentos na construo, com destaque para
o sector da recuperao/reabilitao de edifcios. Este sector poder crescer
significativamente, com fundamento nos seguintes aspectos:

O parque habitacional envelhecido comea a ser relevante;
Os prdios de rendimento, de iniciativa privada, construdos nas dcadas de 50 e
60, apresentam-se degradados;

97

A necessidade de canalizar recursos para a reabilitao dos edifcios existentes
como consequncia indirecta das limitaes ao crescimento indiscriminado dos
aglomerados urbanos previstas nos Planos Directores Municipais;
A necessidade de contrariar o despovoamento dos ncleos urbanos antigos das
cidades, como so a Baixa Pombalina de Lisboa e a Baixa do Porto, em favor do
sector tercirio e uma maior ateno na recuperao do patrimnio e dos centros
histricos das nossas cidades;
A existncia de problemas de funcionamento e de patologias precoces em edifcios
recentes [66].

Deste modo, comearo a surgir necessidades de produtos especficos na rea da
reabilitao, pois j so do conhecimento geral os erros graves cometidos em edifcios
onde as argamassas antigas so recuperadas com materiais modernos de tecnologias de
ltima gerao [67,68].

Destaca-se a importncia destes produtos, como oportunidade de desenvolvimento de
novas argamassas cujo papel fundamental em trabalhos de restauro.
Com base nestes pressupostos e no crescimento progressivo da taxa de substituio de
argamassas tradicionais por argamassas industriais, estima-se que no ano de 2015 as
ltimas ascendam aos 2.000.000 de toneladas (fonte APFAC) (Figuras 23 e 24).

Figura 23: Perspectiva de crescimento (t), APFAC, 2004

Toneladas
Feitas em Obra
Fabris
Ano
0
1.000.000
2.000.000
3.000.000
4.000.000
2005 2015


98

Figura 24: Perspectiva de crescimento: argamassas fabris vs argamassas industriais
(t), APFAC, 2004

A figura 24 mostra ainda como esse crescimento do mercado nacional das argamassas
industriais representa uma forte aproximao situao do mercado europeu actual.

85
15
25
75
80
20
0
50
100
Europa 2005 Portugal 2005 Portugal 2015
Feitas em Obra
Fabris
V
a
l
o
r
e
s

e
m

%

99

7. PATOLOGI AS DAS ARGAMASSAS
7.1. Consideraes gerais
7.2. Caracterizao das patologias mais
relevantes
7.3. Aspectos de obra Casos de estudo


100

101

7. Patologias das argamassas

Embora haja uma preocupao crescente com a qualidade da construo, traduzida pela
introduo de regulamentao especfica na rea do conforto, verifica-se que os edifcios
construdos nos ltimos anos no apresentam a qualidade esperada. Pode-se mesmo
afirmar que h alguns milhares de fogos, construdos recentemente, com patologias muito
graves que condicionam a sua utilizao [69].

A falta de sistematizao do conhecimento, a ausncia de informao tcnica, a
inexistncia de um sistema efectivo de garantias e de seguros, a velocidade exigida ao
processo de construo, as novas preocupaes arquitectnicas, a aplicao de novos
materiais, a inexistncia na equipa de projectos de especialistas em fsica das construes
podem ser causas fundamentais apontadas falta de qualidade dos edifcios [69].

Deste modo, ser importante, no mbito do desenvolvimento e da caracterizao das
argamassas industriais, realizar-se uma descrio de algumas patologias associadas a
estas argamassas, com o objectivo de identificar as suas causas e definir algumas
estratgias de tratamento, contribuindo assim, para a melhoria da qualidade e
durabilidades destes produtos e da construo. Na abordagem dos estudos de caso
apresentados, destaca-se o seu papel pedaggico e de alerta de diagnstico para
patologias existentes.

7.1 Consideraes gerais

A rea do conhecimento que se dedica ao estudo das anomalias em edifcios, das suas
origens e respectivas manifestaes denomina-se por patologia (Gr. pthos + logos,
tratado). Assume-se que o substantivo patologia tem ainda um outro significado, servindo
tambm para identificar o prprio fenmeno anmalo em si, ou seja, todo o conjunto de
manifestaes associadas a uma cadeia de relaes de causa-efeito [70].

Entende-se por diagnstico como sendo o conjunto de procedimentos interdependentes e
organizados com o objectivo nico de compreender e explicar uma patologia atravs da


102
observao de manifestaes e consequncias. Estes procedimentos, porque lidam com
uma realidade complexa, necessitam de estar apoiados em metodologias suportadas por
processos cientficos, para que contribuam para o estabelecimento de diagnsticos
correctos [70].
Esta sem dvida, a tarefa mais complexa e imprecisa ao longo de todo o ciclo de vida
de uma construo, apesar dos avanos cientficos e tecnolgicos que se tm verificado
neste domnio.

Este processo confronta-se com duas limitaes fundamentais, por um lado a dificuldade
em estabelecer relaes biunvocas entre as causas e os defeitos, quer pela coexistncia
de diversas causas e de diversos defeitos, quer pelo modo como se condicionam
mutuamente. Por outro lado, a dificuldade, ou mesmo impossibilidade, de reconstruir
fielmente a histria do edifcio, em particular no perodo de construo (os materiais, a
execuo, a destreza e qualificao da mo de obra, as condies atmosfricas, as
pequenas alteraes ao projecto e as reparaes precoces, etc.).
Alm destas limitaes, acrescem duas outras dificuldades:
O carcter destrutivo de muitas tcnicas de diagnstico;
A incerteza sobre a representatividade dos eventuais ensaios, pois estes, so
sempre localizados e em nmero limitado.

A existncia de fenmenos anmalos recorrentes resultado do insucesso de muitas
reparaes devido existncia ou inadequao do diagnstico.
Assim constata-se, que o diagnstico sempre uma fase difcil, mas imprescindvel ao
sucesso das aces de tratamento/reabilitao na qual se deve investir com grau de
empenho [23,70].

As patologias das argamassas podem ser classificadas, de acordo com a sua origem, em:

Congnitas - So aquelas que so originrias da fase de projecto, em funo da no
conformidade com as normas tcnicas, ou de erros e omisses dos profissionais que
resultam em falhas de projecto e concepo inadequada. So responsveis por grande
parte das patologias observadas nas construes.

103
Construtivas a sua origem est relacionada fase de execuo da obra, resulta da
mo-de-obra no especializada, do uso de produtos no controlados e da ausncia de
conhecimentos na rea da construo. Segundo pesquisas mundiais, tambm so
responsveis por grande parte das anomalias em edificaes.

Adquiridas - Ocorrem durante a vida til das argamassas, resultando da exposio ao
meio em que se inserem, podem ser naturais, decorrentes da agressividade do meio, ou
da aco humana, em funo da manuteno inadequada ou realizao incorrecta,
danificando as camadas e desencadeando um processo patolgico.

Acidentais So caracterizadas pela ocorrncia de algum fenmeno atpico, resultado
de uma solicitao anormal, como a aco da chuva com ventos de intensidade superior
ao normal, abatimentos, at mesmo incndio. A sua aco pode provocar esforos de
natureza imprevisvel, especialmente na camada de base destas argamassas, provocando
movimentaes que iro desencadear anomalias [71].

Outra classificao vulgarmente utilizada neste sector, e mais ampla, a abordagem das
causas das patologias do ponto de vista do material. Segundo esta classificao as
patologias classificam-se em exgenas, quando as causas so externas ao produto, e em
endgenas, quando tm origem no prprio produto.

Apesar da diversidade de materiais e sistemas em que as argamassas esto envolvidas
so, sem dvida, as argamassas de revestimento (rebocos) e os cimentos-cola,
responsveis pela fixao do revestimento cermico ao suporte, que maior nmero de
patologias correntes, sistemticas e recorrentes, apresentam.


104
7.2 Caracterizao das patologias mais relevantes

A fachada, sendo um elemento integrante do invlucro exterior do edifcio, desempenha
um papel importante ao nvel da concepo arquitectnica, valorizando o espao
envolvente [72,73]. A sua constante exposio s aces climatricas, nomeadamente a
alternncia de humidificaes e secagens e o efeito nefasto da poluio atmosfrica,
origina uma deteriorao acelerada dos elementos de revestimento, cujos efeitos podem
ser:

Problemas de disfuncionalidades no interior do espao habitado, associados, na
sua maioria, a infiltraes de gua;
Problemas de segurana para os utentes ou transeuntes, relacionados com a
probabilidade de queda de elementos de revestimento (placas de pedra ou
ladrilhos cermicos);
Desvalorizao esttica do edifcio e do espao envolvente, influenciando
negativamente o bem-estar dos utentes e o valor patrimonial [73].

Os revestimentos exteriores, embora apresentem diferentes comportamentos em servio,
devem cumprir determinadas exigncias durante a vida til dos edifcios, nomeadamente
a proteco dos paramentos verticais s aces dos diversos agentes agressivos,
resistindo eles prprios a esses agentes; a estanquicidade do conjunto
revestimento+paramento gua; a planeza, verticalidade e regularidade superficial dos
paramentos; o efeito decorativo e o estado de limpeza [74].

Nas tabelas 24, 25 e 26, so apresentadas as patologias mais relevantes para os
revestimentos de reboco, cermico e pedra, onde as argamassas industriais so mais
utilizadas. Este levantamento foi elaborado, recorrendo a diversa bibliografia tcnica
[23,75-80].

105
Tabela 24: Patologias e causas possveis em rebocos industriais
Sintomas Causas Observaes
Retraco de secagem inicial (menor
retraco e maior deformabilidade do
que os rebocos tradicionais

Aplicao em condies muito secas
(calor, ventos seco, suporte muito
absorvente) sem preocupaes.
Deficiente cura
Adio de ligante
Aplicao em camadas de espessura
exagerada
Fissurao generalizada, sem
orientao preferencial e de pequena
largura (mapeada)
Erros na execuo / aplicao
Excesso de gua na amassura
Fissurao com orientao horizontal,
nas zonas de assentamento
Expanso da argamassa das juntas de
assentamento, pela aco dos sulfatos
contidos nos tijolos, blocos ou nas
argamassa ou introduzidas pela gua

Fissurao de traado contnuo ao
longo das junes de materiais de
suporte diferentes
Variaes dimensionais diferenciais
desses materiais

Enfraquecimento do suporte nessa
zona

Insuficiente entrega das vergas
existentes
Fissurao diagonal a partir dos cantos
de vo abertos
Deformao dos panos de parede
Inexistncia de vergas
Preparao incorrecta do produto/
adies ao produto
Amassado com excesso de gua M qualidade do revestimento
Reamassado do produto parcialmente
endurecido
Com resduos
Empolamento com formao de bolhas
e perda de aderncia
Aplicao sobre um suporte
inadequado ou mal preparado
Muito quente, com humidade
insuficiente ou saturado de gua
Carbonataes aplicao em
condies atmosfricas inadequadas
Tempo frio e hmido (com libertao
da cal durante a presa de cimento)
Manchas esbranquiadas
Eflorescncias cristalizao
superfcie de sais solveis
Sais contidos nos materiais da parede,
na argamassa ou no terreno e
transportados pela gua de infiltrao
Sombreamentos ou transparncias
seguindo as juntas do suporte sobre o
que est aplicado
Espessuras de revestimento muito
reduzidas e juntas de alvenaria mal
executadas ou com maior
permeabilidade

Diferentes condies de secagem
Grandes variaes de temperatura e
humidade durante a aplicao
Quantidade de gua
Variaes na preparao do
revestimento
Mtodo ou tempo de amassadura
Diferenas de tonalidade
Variaes na realizao do
acabamento

Perda da eficcia dos adjuvantes
fungicidas e bactericidas

Preo
Dosagens pequenas de adjuvantes
Toxicidade
Fungos e bolores (manchas)
Fachada com fraca exposio ao sol e
sujeita a humedecimento


106

Tabela 25: Patologias e causas possveis em revestimento cermico
Retraco nas camadas subjacentes e
elevadas tenses de corte que se
geram consequentemente nos planos
de colagem

Presso de vapor de gua
Perda de aderncia e desprendimento
ou deslocamento de ladrilhos em
reas extensas, precedido de
empolamento
Expanso de ladrilhos
Perda de aderncia e desprendimento
ou deslocamento de ladrilhos em
correspondncia com zona de grande
probabilidade de concentrao de
cargas
Movimentos significativos no suporte,
com argamassas de mdulo de
elasticidade superior ao dos ajulejos

Deficiente qualidade, incompatvel com
o suporte ou com as condies de
utilizao do revestimento
Produto de assentamento ineficaz
Insuficiente resistncia mecnica
Inobservncia dos cuidados de
preparao

Com iminncia de desprendimentos
em todo o paramento
Cura deficiente do produto de
assentamento

Penetrao frequente de gua Falta de estanquicidade das juntas
Fluxo superfcie do paramento de
sais (eflorescncias)
Sais solveis existentes na cermica
juntamente com humidade absorvida
no ar
Desprendimento de peas isoladas ou
pequenas reas
Quantidade insuficiente ou aplicao
deficiente deste produto

Retraco de secagem inicial do
produto de assentamento
Alteraes do teor de gua
Fissurao fina, sem orientao,
distribuda pela generalidade do
paramento revestido
Movimentos diferenciais dos ladrilhos e
do produto de assentamento
Variaes de temperatura
Rotura do suporte
Movimentos do suporte ou que lhe
foram transmitidos pela estrutura
Incorrecto dimensionamento de juntas
entre peas
Fissurao de largura significativa e
com orientao bem definida
Ausncia de certas disposies
construtivas
Ausncia de esquartelamento dos
revestimentos em painis com
dimenses limitadas

107

Tabela 26: Patologias e causas possveis em revestimento de pedra
Eflorescncias ou criptoflorescncias
Agentes qumicos dos materiais do
solo + aco da gua
Humidades ascendentes do solo
Manchas provenientes da humidade Deficiente ventilao no tardoz da
pedra
Argamassas de fixao inadequadas Manchas provenientes do material de
fixao do elemento Oxidao dos elementos de fixao
Elemento de pedra manchado
Manchas de colorao cinzenta negra
(pelcula fina de 0.5 a 2.3 mm)
Poluio atmosfrica, ciclos de
secagem/molhagem e ausncia de
limpeza
Aspecto da superfcie revestida no seu
conjunto no aceitvel
Falta de homogeneidade do elemento
de pedra
Diferente cor, textura, acabamento e
caractersticas geomtricas dos
elementos de pedra
falta de planimetria da superfcie M execuo dos trabalhos
Falta de linearidade das juntas entre
elementos de pedra
Desgaste por ataque fsico, qumico e
biolgico
Escolha adequada das argamassas /
vedantes face ao tipo e dimenses dos
elementos, acabamentos de superfcie,
exposio aos agentes atmosfricos e
largura da junta
Inadequao ao processo construtivo,
suporte, solicitaes, condies
ambientais e utilizao
M escolha do tipo de pedra e suas
caractersticas geomtricas (fase de
concepo)
Diversos sintomas (descasque,
descolorao, manchas, etc.)
Deficiente utilizao
Deficiente processo de limpeza e de
manuteno
M concepo do revestimento
M qualidade do material de
refechamento
Material de refechamento das juntas
degradado
Deficiente aplicao do material de
refechamento

Escorridos de cal nas juntas das
pedras
Infiltraes de gua
Escamas, esfoliao e pstulas no
elemento de pedra
Estado avanado e consequncia das
retiradas das crostas negras
Poluio atmosfrica, ciclos de
secagem / molhagem
Deformao do suporte
Por flexo, retraco, dilatao e/ou
assentamento
Fraccionamento do suporte em juntas
Em juntas perifricas, de rotura ou
entre os elementos de pedra Fissurao
M colocao em obra
Orientao incorrecta do elemento in
loco em relao estrutura observada
na pedreira
Rotura do elemento pedra
Incumprimento das espessuras
mnimas de acordo com o tipo de
pedra e importncia das solicitaes
Rotura da cola / argamassa de
selagem
Tipo inadequado para as dimenses
dos elementos de pedra, a natureza
do suporte e ou a humidade do
paramento
Rotura dos elementos metlicos de
fixao / estrutura intermdia de
suporte
Resistncia ao peso prprio dos
elementos, solicitaes, horizontais,
deformaes diferenciais e risco de
corroso
Descaimento
Suporte por deficincia na resistncia
Resistncia mecnica ou ataque fsico,
qumico e biolgico
Deformao do suporte
Por flexo, retraco, dilatao e/ou
assentamento
Fraccionamento do suporte em juntas
Em juntas perifricas, de rotura ou
entre os elementos de pedra
Aderncia por colagem e selagem com
argamassa

Descolamento
Deformao do material por
empolamento do material pedra


108

De forma a poderem ser visualizadas de melhor forma, algumas das patologias acima
descritas apresentam-se nas Figuras 25 a 30.

Figura 25: Fissurao generalizada, sem orientao

Figura 26: Sombreamentos ou transparncias

a) b)
Figura 27: Manchas esbranquiadas: a) Eflorescncias; b)Carbonataes

109

Figura 28: Descolamento com reas extensas

Figura 29: Descolamento com empolamento

Figura 30: J unta de dilatao estrutural no eficaz para o revestimento


110
So apresentadas, na tabela 27, algumas medidas comuns na resoluo das patologias.
Estas medidas variam consoante o tipo de revestimento e o seu estado de degradao.

Tabela 27: Tcnica de tratamento de patologias em revestimento
Patologia Revestimentos Tcnicas
Fissuras finas aplicao de revestimento aditivado com resinas
Reparao de fissuras atravs da colocao de uma rede de fibra
Reboco
Fissuras mdias alegramento e preenchimento com o mesmo produto
com o mesmo produto (armado ou no)
Injeco de resina nas fissuras, com tapamento das juntas. Proteco
com hidrfugo.
Cermico
Substituio dos elementos fissurados por outros novos, com a utilizao
de produtos elsticos no assentamento destes e no refechamento de
juntas.
Fissurao
Pedra natural Substituio de placas de pedra danificadas.
Reboco
Picagem at ao tosco com aplicao de novo revestimento do mesmo
tipo
Cermico
Extraco da totalidade dos elementos, com substituio dos partidos.
Utilizao de produto de assentamento de melhor qualidade ou mais
adequado.
Abertura de furos no elemento de pedra e injeco de resina entre o
suporte e o tardoz da pedra.
Reposio do material com colagem dos elementos em falta ou
efectuando empalmes e emendas.
Perda de
aderncia /
Destacamentos
Pedra natural
Reposio com utilizao de massas especiais base de epoxy e p de
pedra
Pintura ou revestimento delgado de novas camadas de produto
hidrfugo
Reboco
Eflorescncias escovagem a seco das manchas esbranquiadas, aps
secagem do revestimento
Degradao do
aspecto
Pedra natural Operaes de limpeza

111

7.3 Aspectos de obra Casos de estudo

Nesta seco discutem-se trs estudos de caso directamente associados a aspectos de
obra de patologias de argamassas de revestimento (rebocos). Os casos apresentados
assumem alguma expresso dentro das patologias dos rebocos industriais, argamassas
com maior produo e vendas em Portugal devendo, por isso, ser objecto de alerta.
Apresenta-se ainda, no ltimo caso, uma tentativa de correlao entre dois mtodos de
avaliao de trabalhabilidade, para melhor compreender esta propriedade fundamental na
aplicao de argamassas e susceptvel, ela prpria, de conduzir ao aparecimento de
patologias.

7.3.1 Efeitos da adio de cimento numa argamassa industrial

7.3.1.1. Enquadramento

Com a crescente utilizao das argamassas secas surgem patologias especficas, entre
elas a adio de produtos mistura inicial, com o objectivo de alterar o seu
comportamento.

A adio de mais cimento s argamassas industriais, a que os utilizadores finais recorrem
para lhes diminuir o tempo de presa ou torn-las mais ricas, na esperana de lhes
aumentar a resistncia e melhorar a construo, so conceitos errados, frequentemente
aplicados em obras de construo habitacional.

Como j foi referido, uma das principais preocupaes da formulao de argamassas
industriais, a de que estas sejam capazes, entre outras caractersticas, de controlar
fissuraes aleatrias que se formam sob efeito da retraco.

O controlo do tempo de presa, por exemplo, em funo das caractersticas destas
argamassas, permite ajustar os fenmenos de retraco caractersticos das argamassas
hidrulicas e minimizar os efeitos responsveis por anomalias de fissurao aleatria.
O tempo de presa representa um parmetro importante, pois corresponde ao intervalo de
tempo durante o qual a argamassa comea a endurecer, adquirindo propriedades


112
mecnicas, inexistentes at a. por isso considerado um factor determinante na
execuo das diferentes fases de aplicao de um reboco.
O tempo de presa depende directamente da humidade relativa e da temperatura do ar
atmosfrico, dada a sua componente hidrulica. Assim, de esperar que durante perodos
com elevados teores de humidade relativa e baixas temperaturas do ar atmosfrico, o
tempo de presa se alargue para valores acima do normal. Se nas argamassas tradicionais
fabricadas em estaleiro este alargamento no to visvel, uma vez que habitualmente
estas apresentam um excesso de ligante hidrulico na sua formulao, nas argamassas
industriais ele pode ser evidente, dada a introduo de retentores de gua na mistura,
para promover um prolongamento do tempo de presa, obtendo-se, assim, uma menor
perda de gua por evaporao.
No entanto, a adio propositada de cimento a rebocos prontos, baseados em ligantes de
cal hidrulica ou mistos, no se reduz necessidade de diminuir o tempo de presa do
reboco sendo frequente, principalmente em obras de construo habitacional, a adio de
mais ligante hidrulico mistura inicial, com o objectivo de aumentar a sua resistncia e
melhorar o comportamento na construo. Na verdade, este tipo de aco pode ser
perigosa, uma vez que pode provocar efeitos adversos noutras caractersticas, como a
retraco, cujo controlo j efectuado nas formulaes das argamassas prontas
industriais, atravs da adio de adjuvantes adequados. A fissurao , sem dvida, uma
das patologias que mais desconforto e prejuzo pode causar aos utilizadores, pois nem
sempre so conhecidas as suas consequncias na durabilidade do reboco em causa.
Neste estudo de caso, pretende-se demonstrar as manifestaes da patologia causada
pela adio de cimento a um reboco industrial, atravs da caracterizao dos fenmenos
de retraco ocorridos e respectiva tipologia da fissurao. Nesse sentido, estudaram-se
os tipos de fissurao ocorridos com a adio de 5% e 10% de cimento a uma argamassa
seca industrial.

7.3.1.2. Procedimento experimental

De modo a estudar a influncia da adio de cimento num reboco industrial, procedeu-se
formulao de argamassas, introduzindo-se 5 e 10% de cimento Portland (CEMII/B-L
32.5N) mistura inicial. O comportamento destas argamassas comparado com o da
argamassa inicial, tomada como padro. O ligante do reboco em estudo misto,

113
contendo cal hidrulica e um pequeno teor de cimento, do mesmo tipo, numa proporo
aproximada de 1:4.
Neste contexto, a presena de cimento, para alm dos valores normais contidos na
formulao inicial da argamassa, ser avaliada atravs dos resultados obtidos em medidas
de retraco e em ensaios de parede onde foram aplicadas as argamassas desenvolvidas.
A determinao da retraco das argamassas foi feita conforme a metodologia
preconizada na prEN 1015-13 [81] com uma amostra padro (AP), recolhida em
embalagem comercial da mesma variedade de argamassa hidrulica seca usada nas
amostras com adio de cimento (AC5 e AC10, contendo, respectivamente, adies de 5
e 10% de cimento).
Paralelamente, todos estes rebocos foram projectados em parede de alvenaria (ensaio de
parede), garantindo as boas prticas de aplicao, para uma anlise macroscpica
posterior das anomalias desenvolvidas.

7.3.1.3. Resultados e discusso

Caracterizao da patologia

O primeiro tipo de retraco a retraco plstica ou retraco inicial, pois inicia-se assim
que a argamassa aplicada, e est associada perda de gua, devida secagem
atmosfrica e absoro de gua pelo prprio suporte. A velocidade a que ocorre a perda
de gua por secagem depende muito das condies atmosfricas locais: grau de agitao,
humidade relativa e temperatura do ar.
A retraco plstica depende da tenso capilar na gua da mistura presente na pasta
fresca. No entanto, a retraco pode no ser proporcional apenas tenso capilar,
existindo outras propriedades, como a resistncia mecnica e a aderncia de que aquela
tambm depende [7,82].
A outra fase da retraco a designada retraco por secagem, que acontece durante as
primeiras horas aps a aplicao e em que poder ocorrer a formao de fissuras.
Com a adio de ligante hidrulico mistura inicial, aumenta-se a tenso capilar e,
consequentemente, a retraco (deformao). O aumento da resistncia tende a diminuir
a retraco, embora aumente as tenses provocadas por retraco provocando a
fissurao macroscpica. As fissuras de retraco por secagem dos revestimentos podem
acentuar-se com o tempo e manifestarem-se de forma mais visvel por uma configurao


114
unidireccional regularmente espaada, nomeadamente, em reas com dimenses
desproporcionadas entre comprimento e largura [7,82].
A determinao de retraco das amostras em estudo resultou nos valores apresentados
na Tabela 28. possvel verificar que a retraco em idades jovens bastante maior nas
amostras contendo adies de cimento Portland, representando um aumento de 3 vezes
para a amostra com 5% de cimento e 6 vezes para a amostra contendo 10%,
relativamente amostra padro.

Tabela 28: Determinao da retraco das amostras.
Retraco (mm/m) Amostra
7 dias 14 dias 28 dias
AP 0,006 0,626 0,751
AC5 0,019 0,616 0,788
AC10 0,038 0,678 0,856

So estas elevadas retraces iniciais as principais responsveis pelas consequncias
macroscpicas da patologia caracterizada pela fissurao do reboco.
As fissuras provocadas pelo aumento da retraco podem aparecer logo aps o
acabamento do reboco, ou mesmo durante a fase de desempeno. Podem ser ou no de
tipo aleatrio, visveis ou no visveis (microfissuras), podendo atingir toda a espessura do
reboco.
Uma observao no local da aplicao destas argamassas, contendo as adies definidas,
permitiu assistir a uma tipologia de fissurao diferente para cada uma das amostras.
Assim, verificou-se que a amostra contendo menor adio de cimento (5%) sofre
fissurao aleatria, caracterizada por muitas pequenas fissuras sem qualquer tipo de
orientao (Figura 31). Por outro lado, constatou-se que a amostra sem adies de
cimento no apresentou qualquer tipo de fissurao.

Figura 31: Aspecto da patologia na argamassa com adio de 5% de cimento.

115
A amostra AC10 (Figura 32) apresentou, contudo, fissuras orientadas, mais largas (cerca
de 3 mm de largura) e em nmero mais reduzido que as observadas na amostra AC5. A
largura das fissuras maior na superfcie, diminuindo com a profundidade, em forma de
cunha.

Figura 32: Aspectos da patologia na argamassa com adio de 10% de cimento.

Neste caso de estudo, a fissurao provocada por excesso de cimento na formulao
prende-se essencialmente com os mecanismos da retraco por secagem, pois sucedem
nas primeiras horas aps a aplicao na parede.

Tratamento da patologia

O tratamento da patologia pode ser efectuado a dois nveis, resultando essencialmente da
anlise da extenso e gravidade anomalia.
Num primeiro nvel, em rebocos que se apresentam suficientemente endurecidos e
aderentes, podem-se efectuar intervenes de carcter curativo, eliminando visualmente
a patologia, isto , pode ser aplicada uma argamassa de reparao de rebocos, que ter
de ser hidrfugada no caso de se tratar de superfcies exteriores. A aplicao desta
argamassa dever ser efectuada em camadas finas (2 a 3 mm). Em situaes de
reparao de rebocos significativamente fissurados, ser necessrio proceder ao reforo
da primeira camada com rede de fibra de vidro, com tratamento anti-alcalino e com
seco e passo de malha adequados. Em arestas, particularmente em cunhais dos
edifcios e ombreiras de vos, aconselhado o reforo das reas de rede, de forma a
compensar as tenses presentes nestas reas pontuais das fachadas [83,84,85].
Em situaes mais graves, onde a reparao do reboco no eficaz, o tratamento
pressupe a remoo do reboco nas seces onde existiu a adio do cimento e a sua


116
reposio com uma argamassa isenta de contaminaes e adies, aditivada com resinas
acrlicas para promoo da aderncia ao suporte e a reas adjacentes.

7.3.2 Efeitos da adio de gesso em argamassas industriais


O estudo de caso apresentado, resulta de um processo de reclamao tpica de um
utilizador de argamassas secas e consequente aconselhamento integrado, da aplicao de
reboco em edifcio habitacional novo.

O gesso de construo habitualmente introduzido nas argamassas secas como
acelerador de presa das argamassas, especialmente em tempo frio originando patologias
signif icativas quando em aplicaes exteriores.

Com o objectivo de contrariar o prolongamento do tempo de presa da argamassa,
provocado pela introduo de retentores de gua habitualmente steres de
metilcelulose (ver 4.3.1.1), os aplicadores recorrem com alguma facilidade a um produto
de presa rpida e vulgarmente abundante em qualquer obra habitacional: o gesso.
Tradicionalmente, os aplicadores conhecem a existncia de incompatibilidades entre
gesso e as argamassas de cimento Portland. Em face desse conhecimento, procedem, por
exemplo, ao estanhamento de superfcies interiores com argamassas de gesso s aps
estar assegurada a secagem da subcamada, composta por um reboco hidrulico.

No exterior, a tcnica diferente e diga-se que bem mais apurada. Face ao desempenho
mais fraco dos ligantes areos na presena de gua, a aplicao de argamassas
contaminadas com gesso efectuada, em obra, em duas camadas: a camada interna,
contendo o contaminante na sua composio e a camada externa, executada com
argamassas exclusivamente hidrulicas. Desta forma, pretende-se que a camada externa,
eficientemente hidrfugada, assegure a proteco contra humidades de precipitao
sobre a fachada.
Outra aplicao, onde o gesso apresenta um papel importante como contaminante,
relaciona-se com a aplicao de perfis em arestas de panos de fachada. No sentido de se
assegurar celeridade na operao, estes perfis so muitas vezes aplicados com recurso a

117
argamassas de gesso ou argamassas hidrulicas com adio deste ligante areo (Figura
33).

Figura 33: Exemplos da aplicao de arestas


A presena de gesso, como contaminante de argamassas hidrulicas, determinada
atravs da avaliao dos sulfatos presentes em amostras afectadas por anomalias e,
fundamentalmente, pelo elevado teor destes devido ao sulfato de clcio presente no
gesso.
Deste modo, de forma a estudar as manifestaes patolgicas da argamassa aplicada,
procedeu-se recolha de amostras de:
Camadas interna e externa do reboco (CI e CE), obtidas em obra;
Amostras padro, constitudas por produto em p (PP) e hidratado (PH),
recolhidas em embalagem comercial da mesma marca e variedade, da argamassa
hidrulica seca usada na execuo do reboco afectado;
Amostras de uma argamassa de gesso projectvel (G).
Determinou-se a presena de contaminantes atravs de uma dosagem gravimtrica de
sulfatos, conforme metodologia preconizada na NP EN 196-2 [86] e atravs da anlise
mineralgica qualitativa por difraco de raios-X.


118

Caracterizao da patologia

Na presena da gua, o cimento Portland e o gesso reagem, produzindo compostos
expansivos, como o trissulfato-aluminato de clcio [87] tambm denominado de
ettringite, correspondentes s reaces (1) e (2):

O H CaSO O H O H CaSO
2 4 2 2 4
2 . 5 , 1 5 , 0 . + (1)
O H CaSO O CaOAl O H O H CaSO O CaOAl
2 4 3 2 2 2 4 3 2
32 . 3 . 3 26 ) 2 . ( 3 3 + + (2)

So estas as reaces responsveis pelo aspecto macroscpico da patologia,
caracterizada pela fissurao do reboco, com projeco da superfcie, sob um aspecto tipo
cdea de broa. Em alguns casos, mais gravosos, as queixas so muitas vezes
apresentadas como efervescncia do reboco, a que de facto a patologia se assemelha
(Figura 34).

Figura 34: Aspecto da patologia

Uma observao mais pormenorizada permite observar na maior parte dos casos a
definio de duas camadas distintas e destacadas entre elas. A primeira camada, a
interna, com aspecto muito idntico ao resultado das argamassas hidrulicas
amolentadas, apresenta-se moldvel, de aspecto desagregado e de tonalidade mais clara.
A expanso resultante dos compostos formados na reaco foi suficientemente
significativa para destruir as ligaes hidrulicas existentes. A segunda camada, a
externa, endurecida e sem patologias observveis.

119

Da leitura da tabela 29, possvel verificar as quantidades de contaminante introduzido
na argamassa (inferior a 5%). Ao mesmo tempo, a migrao de sulfatos para a camada
externa do reboco (acrscimo em cerca de 3%) indicia que a gua de infiltrao, que
promoveu a reaco, teve origem no suporte. Complementarmente, procedeu-se
determinao da perda ao fogo das diferentes amostras em anlise, os valores so
apresentados na tabela 28.

Tabela 29: Teor de sulfatos e perda ao fogo das amostras
Amostra Anidrido
Sulfrico (%)
Perda ao Fogo
(%)
PP 0.51 3.16
PH 0.44 6.86
CI 4.72 9.59
CE 3.37 9.43
G 50.44 10.67

No obstante da indicao clara de presena do contaminante nas amostras de reboco
recolhidas, procedeu-se sujeio de quantidades das mesmas anlise mineralgica
qualitativa por difraco de Raio X.
A difraco de raios X (DRX) uma tcnica que s por si fornece informaes mais
amplas quanto qualificao, caracterizao e quantificao dos minerais presentes num
material. Alm disso, esta, uma tcnica de anlise no destrutiva, rpida e muito
verstil, tendo apenas o obstculo de no se poder aplicar a materiais no cristalinos ou
com cristalinidade incipiente.
Nas figuras 35 a 37 so apresentadas as caracterizaes mineralgicas das amostras do
produto em p (PP), da camada interna (CI) e da camada externa (CE) de argamassa,
respectivamente.


120

Q Quartzo
C Calcite
S Gesso
E Ettringite
Q
G E
Q
C
G
Q
Q
Q
Q
Q
Q
Q
G

Figura 35: Difractograma de raio-X: amostra do produto em p (PP)

Figura 36: Difractograma de raio-X: amostra da camada interna (CI )

Figura 37: Difractograma de raio-X: amostra da camada externa (CE)

Q
Q Quartzo
C Calcite
S Silicato de clcio
Q
Q
Q
Q
Q
Q
C
S S
C
S
Q Quartzo
C Calcite
S Gesso
E Ettringite
Q
Q
Q
Q
Q
E
Q
C
C
Q
Q
G
G
E
G
Q

121
Da realizao deste ensaio foi possvel identificar claramente a presena do gesso e de
compostos expansivos nas amostras da argamassa com suspeita de aditivao (CE e CI).
Note-se que o produto em p (PP) da argamassa industrial comercializada no apresenta
gesso na sua formulao original.

Tratamento da patologia

A reabilitao das reas de reboco afectadas pela patologia pressupe, sempre, a
remoo das seces contaminadas e a reposio de revestimentos. Contudo, pode
proceder-se a intervenes paliativas que, no extinguindo a deficincia, podero
assegurar um desempenho eficaz do reboco e por um tempo de vida til adequado, sem
que se manifestem as consequncias macroscpicas da patologia. Neste caso, a
metodologia a adoptar deve tomar em conta a extenso e profundidade das mesmas. Em
todo o caso, deve sempre proceder-se identificao da origem das guas de infiltrao
para sua extino. Correntemente, as reas afectadas so objecto de remoo dos
rebocos de aspecto desagregado, sendo os mesmos, posteriormente, repostos com
argamassas de caractersticas idnticas, aditivadas com resinas acrlicas para promoo
da aderncia ao suporte e a reas adjacentes.

7.3.3 Efeito da gua em excesso e correlao de dois mtodos de consistncia


A consistncia e a plasticidade so factores condicionantes da trabalhabilidade das
argamassas, que permitem conferir a aderncia da argamassa ao suporte e, no caso das
argamassas de revestimento, possibilitar ainda, o acabamento superficial pretendido.

A consistncia e a plasticidade podem alterar-se completamente em funo do teor de
gua numa argamassa. Esta relao , tambm, um factor determinante na resistncia
mecnica, pois com o aumento excessivo de gua compromete-se a resistncia da
argamassa, colocando em causa o seu desempenho, nomeadamente, no que diz respeito
aderncia, estanquidade e durabilidade. Por estas razes, a quantidade de gua a
adicionar argamassa seca dever ser sempre a indicada pelo fabricante.


122
Contudo, a gua de amassadura nem sempre vista como um constituinte da argamassa
e, por esta razo, assiste-se em muitas obras utilizao desta em excesso. As razes
que levam aos utilizadores/aplicadores a no cumprirem as indicaes dos fabricantes so
variadas, desde da falta de rigor e desconhecimento das suas consequncias,
rentabilizao da operao de execuo das argamassas (executam maior quantidade de
argamassa e garantem maior tempo de aplicao) ou ainda, em alguns casos, para
facilitar a aplicao (projeco).

Deste modo, torna-se fundamental proceder a um controlo da consistncia da argamassa
em obra, atravs de um mtodo expedito, para que o utilizador consiga controlar a
consistncia ptima da argamassa, de acordo com as indicaes do fornecedor, sem
comprometer a resistncia mecnica e aderncia.
Neste estudo, pretende-se ainda correlacionar um mtodo expedito de medida da
consistncia em obra, de acordo com a norma EN 1015-4:1998, estabelecendo uma
relao com os resultados obtidos em laboratrio, determinados pela EN 1015-3:1999.


Este trabalho consistiu na seleco de dois tipos de argamassas: uma argamassa
(argamassa 1) de revestimento de reboco em que a sua formulao caracterizada pela
presena significativa de adjuvantes, nomeadamente, retentor de gua, introdutor de ar e
hidrfugo, com uma percentagem de adjuvantes de 1,12% do teor total de ligantes. A
outra argamassa (argamassa 2), tambm de revestimento de reboco, contm apenas
retentor de gua e hidrfugo, numa percentagem de adjuvantes de 0,61% do teor total
de ligantes. Este estudo envolveu:
a correlao de dois mtodos de consistncia devidamente normalizados nas duas
argamassas distintas;
o efeito da percentagem de gua de amassadura (indicada pelo fabricante e com
um acrscimo de gua de 4%), em propriedades como a resistncia mecnica
compresso e a absoro por capilaridade.
o efeito do tempo de espera, entre a execuo do reboco e a sua aplicao e as
suas consequncias ao nvel da resistncia mecnica compresso e capilaridade.

123
Deste modo, foi elaborado um plano de ensaios para as duas argamassas seleccionadas,
de acordo com as tabelas 30 e 31.

Tabela 30: Descrio do plano de ensaios - Argamassa 1
AMOSTRA DESCRI O DO PRODUTO E ENSAI OS
A % de gua conforme indicao do fabricante (16%)
Espalhamento e penetrao, logo aps a mistura (t
0
);
Espalhamento e penetrao de hora a hora durante 3 horas (t
1
, t
2,

t
3
)
Provetes para determinao da resistncia e capilaridade ao fim de
0 e 3 horas.
B Aumento de 4% de gua (20%)
0
);
1
, t
2,

t
3
)
0 e 3 horas.

Tabela 31: Descrio do plano de ensaios Argamassa 2
AMOSTRA DESCRI O DO PRODUTO E ENSAI OS
C % de gua conforme indicao do fabricante (16%)
0
);
1
, t
2,

t
3
)
0 e 3 horas.
D Aumento de 4% de gua (20%)
0
);
1
, t
2,

t
3
)
0 e 3 horas.

Em conformidade com os planos acima descritos, prepararam-se as amostras (Figura 38)
e efectuaram-se os ensaios de consistncia s amostras A, B, C e D, de acordo com as
normas EN 1015-3: 1999, Determination of consistence of fresh mortar (by flow table),
seguidamente denominado por mtodo do espalhamento e pela norma EN 1015-4: 1998,
Determination of consistence of fresh mortar (by plunger penetration) [48], figuras 39 e
40. Foram ainda realizados provetes, das mesmas amostras, para a determinao da
resistncia mecnica compresso, de acordo com a EN 1015-11; capilaridade, segundo
com a EN 1015-18 e massa volmica, segundo a EN 1015-10 para os dois tempos (0 e 3
horas).


124

Figura 38: Preparao das amostra: pesagem e mistura das argamassas

Figura 39: Determinao da consistncia pelo mtodo da mesa de espalhamento

Figura 40: Determinao da consistncia pelo mtodo do puno de penetrao

125

Correlao dos mtodos de consistncia

Os resultados obtidos na determinao da consistncia pelos dois mtodos atrs
referidos, nas amostras A, B, C e D, so apresentados na Tabela 32, de acordo com as
normas acima referidas.

Tabela 32: Resultados da consistncia Espalhamento vs Penetrao
Amostra Mesa de Espalhamento Penetrao
mm Mdia mm Diferena Tempo (h)
150 150 150 119 132 13 0
136 137 137 123 134 11 1
130 131 131 121 131 10 2
A
112 111 112 123 129 6 3

183 179 181 119 138 19 0
178 178 178 119 137 18 1
174 177 176 123 141 18 2
B
176 176 176 123 141 18 3

154 153 154 119 127 8 0
148 146 147 121 128 7 1
135 138 137 120 124 4 2
C
116 116 116 120 120 0 3

200 200 200 118 139 21 0
207 207 207 121 143 22 1
207 203 205 119 141 22 2
D
180 180 180 150 135 15 3

Da anlise efectuada aos resultados obtidos, verifica-se que existe uma correlao linear
entre o mtodo de espalhamento e o mtodo de penetrao para o mesmo tipo de
argamassas com diferentes teores de gua. Assim, cada argamassa tem o seu
comportamento caracterstico que representado de forma linear na Figura 41.


126
0
5
10
15
20
25
100 120 140 160 180 200 220
Mtodo Espalhamento [mm]
M
t
o
d
o

P
e
n
e
t
r
a
o

[
m
m
]
Linear (Argamassa 2)
Linear (Srie1)
Arg.(1): y = 0,1829x - 14,242; R
2
= 0,998
Arg.(2): y = 0,2532x - 30,218; R
2
= 0,996

Figura 41: Correlao dos mtodos de consistncia nas argamassas (1) e (2)

Efeitos do excesso de gua e do tempo de espera

Os efeitos do excesso de gua e do tempo de espera, entre a execuo do reboco e a sua
aplicao so outros dos casos frequentes de alterao sobre as indicaes fornecidas
pelo produtor que podem resultar em problemas no produto final. Estes efeitos so
apresentados pela anlise das tabelas 33 e 34.

Tabela 33: Resistncias compresso das amostras
Resistncias Mecnicas Amostra H
2
O t
Compresso (MPa)
7 Dias
Compresso (MPa)
28 Dias
16% t3
2.9 7.7 A
16% t0
1.8 5.0
20% t3
1.6 4.7

A
r
g
a
m
a
s
s
a

1

B
20% t0
1.2 3.6
16% t3
2.7 9.0 C
16% t0
2.0 7.8
20% t3
1.9 6.7

A
r
g
a
m
a
s
s
a

2

D
20% t0
1.9 6.4

Da tabela 33, pode-se constatar que o acrscimo de 4% de gua, na argamassa 1 para t
0

(A para B), origina uma reduo da resistncia mecnica compresso a 28 dias de 5
MPa para 3.6 MPa, correspondendo assim, a uma diminuio de 28% e, na argamassa 2,
uma reduo de 7.8 MPa para 6.4 MPa, que equivale a 17%.
Quando comparadas, as mesmas amostras para t
3
, assiste-se a uma reduo da
resistncia mecnica a 28 dias de 38% e nas amostras C e D a uma reduo de 26%.

127
A tabela 34 mostra os valores da capilaridade e massa volmica. Assim, na argamassa 1,
verifica-se que a capilaridade mdia sofre um aumento de 52% (A para B no t
3
),
passando de 0.31 para 0.62 kg/m
2
*min
1/2
com o aumento do teor de gua de amassadura
de 16% para 20%. O aumento do tempo de espera para a aplicao (0 para 3h) provoca
tambm um aumento significativo do valor da capilaridade.
Na argamassa 2, a situao anloga, passando de 0.32 para 0. 68 kg/m
2
*min
1/2
, o que
equivale a um aumento de 53% (C para D) com o aumento do teor de gua de
amassadura e, um aumento de 57% da capilaridade mdia nas mesmas amostras. No
entanto, em relao ao efeito do tempo de espera para aplicao nota-se uma diferena
de comportamento da argamassa 2 em relao 1, sendo a variao da capilaridade
muito menor.

Tabela 34: Capilaridade mdia e massa volmica das amostras
Amostra H
2
O t Capilaridade mdia
(kg/ m
2
*min
1/ 2
)
Massa Volmica (28 dias)
(kg/ m
3
)
16% t
3
0.31 1637 A
16% t
0
0.13 1387
20% t
3
0.64 1518
A
r
g
a
m
a
s
s
a

1

B
20% t
0
0.16 1301
16% t
3
0.32 1763 C
16% t
0
0.27 1632
20% t
3
0.68 1679
A
r
g
a
m
a
s
s
a

2

D
20% t
0
0.63 1675

Estes resultados aqui apresentados para as argamassas 1 e 2 so justificveis pelas
variaes da massa volmica (Tabela 34). Na verdade, a formulao da argamassa 2
conduziu a menores variaes na sua massa volmica com o excesso de gua mas,
principalmente, com o tempo de espera para aplicao, pois trata-se de uma argamassa
menos aditivada, ou melhor, no contm o introdutor de ar que contribui para a
diminuio da massa volmica observada na argamassa 1.
Deste estudo foi possvel concluir que as prticas erradas ou pouco rigorosas na execuo
e tempo de aplicao das argamassas conduzem a uma alterao significativa das suas
propriedades, nomeadamente ao nvel do seu comportamento mecnico.
importante que em obra se inicie um processo de determinao da consistncia, do qual
se destaca o mtodo de penetrao, pois atravs de uma forma expedita e sem recurso a
equipamento avanado, pode-se obter informao relevante sobre a qualidade da
argamassa para aplicao.


128

129

8. CONCLUSES


130

131

8. Concluses

Com a realizao deste trabalho conclui-se que as argamassas, material de construo
com milhares de anos de existncia, sofreram uma evoluo importante, apesar da sua
formulao assentar no mesmo princpio, mistura de um ou mais agentes ligantes com
uma carga de agregados.

Esta evoluo, resultante do desenvolvimento da construo civil durante as ltimas
dcadas, deve-se sobretudo, s preocupaes com a racionalizao de custos, com o
cumprimento de prazos, com a qualidade e durabilidade do trabalho acabado, com as
questes ligadas limpeza e arrumao do estaleiro e obra, principalmente nos grandes
centros urbanos com a falta de espao disponvel para estaleiros de obra. Neste contexto,
surgem as argamassas industriais prontas: argamassas estabilizadas e secas, feitas em
unidades dedicadas.
As unidades industriais, dotadas de tecnologia adequada, permitem garantir as vantagens
acima referidas, mas sobretudo, possuem a capacidade de desenvolver e produzir
argamassas especficas para um determinado fim, atravs da introduo na sua
formulao de adjuvantes e adies responsveis pela modificao de algumas
propriedades.

Este trabalho permite concluir tambm, que o sector das argamassas industriais em
Portugal encontra-se em franco crescimento, especialmente as argamassas secas. Estas
ltimas, em 2003 apresentaram um aumento de 7% e em 2004 cerca de 14%,
representando assim, 20% do mercado global das argamassas. Muito embora este sector
apresente um crescimento expansivo, ainda pouco expressivo, quando comparado com
as argamassas feitas em obra.
Esta evoluo surge de forma sustentada com a implantao de novas empresas, mas
sobretudo, pela expanso das empresas j existentes no mercado e diversificao das
suas gamas de produtos.

Acompanhando a tendncia europeia, prev-se que o seu crescimento se mantenha
durante os prximos anos, quer por estar associado ao crescimento progressivo da taxa


132
de substituio de argamassas tradicionais por argamassas industriais, quer pela
repartio dos investimentos na construo, com destaque para o sector da
recuperao/reabilitao de edifcios em detrimento da construo nova, exigindo deste
modo, necessidades especficas na rea da reabilitao e reparao. Reala-se assim, a
importncia do desenvolvimento de novas argamassas compatveis com materiais j
existentes e aplicados, como uma oportunidade de negcio futuro.

Com a crescente utilizao das argamassas industriais, com a velocidade exigida ao
processo de construo, com a aplicao de novos produtos e mtodos, falta de
sistematizao do conhecimento aliada ausncia de informao tcnica documentada e
consolidada, surgem patologias especficas que levam a situaes de no qualidade das
construes, situaes estas que exigem processos de diagnstico para avaliao das
manifestaes associadas.

O processo de diagnstico revela-se geralmente uma tarefa complexa mas essencial para
o sucesso das aces de tratamento, reabilitao e de eliminao de fenmenos anmalos
recorrentes.
De acordo com a pesquisa bibliogrfica efectuada, conclui-se que j existem descritas, de
forma sistematizada, as principais patologias e possveis causas, bem como as respectivas
tcnicas de tratamento.

Relativamente aos estudos de caso aqui discutidos, a tnica foi dada adio de produtos
mistura inicial dos rebocos prontos, com o objectivo de alterar o seu comportamento.
Foi possvel concluir que o efeito de adio quer do cimento, provocando um excesso de
ligante na composio do reboco pronto de ligante misto de cal hidrulica e cimento, quer
do gesso como acelerador de presa acabam por ter um efeito nocivo com manifestaes
patolgicas caractersticas.

No primeiro caso, a adio de excesso de cimento, realizada geralmente com o objectivo
de melhorar o comportamento mecnico, acaba por se verificar gravosa mesmo para o
teor mais baixo (5%) originando uma fissurao do tipo aleatria mapeada. Com a adio
de 10%, verificou-se um agravamento da fissurao orientada nos ensaios de parede,
devido retraco mais acentuada nas idades jovens dos rebocos que foram alterados.

133
No segundo caso, assiste-se introduo do gesso de construo, de fcil acesso em
qualquer obra habitacional, com o objectivo de acelerar a presa das argamassas,
especialmente em tempo frio, originando uma patologia significativa de fissurao do
reboco com destacamento da superfcie sob uma camada desagregada (tipo cdea de
broa) que em tudo faz lembrar as argamassas hidrulicas amolentadas.
Neste mbito, tambm foram sugeridas as respectivas estratgias de tratamento,
dependendo da gravidade das mesmas.

No terceiro caso, possvel concluir que prticas erradas ou pouco rigorosas na execuo
e tempo de aplicao das argamassas, bem como no uso de excessos de gua, conduzem
a uma alterao significativa das suas propriedades, nomeadamente ao nvel do seu
comportamento mecnico.
Deste modo importante, que em obra se inicie um processo de determinao da
consistncia, do qual se destaca o mtodo de penetrao, pois atravs de uma forma
expedita e sem recurso a equipamento avanado se pode correlacionar com o mtodo
utilizado em laboratrio, desde que indicado pelo produtor de argamassas.

A anlise destes 3 estudos de caso, permite ainda, retirar as seguintes concluses:
de extrema importncia a compatibilidade de todos os constituintes da
formulao das argamassas, pois o seu resultado pode comprometer o
desempenho das mesmas.
A aplicao e uso destas argamassas devem ser realizados de acordo com as
indicaes fornecidas pelos produtores, sem adies s formulaes de fbrica e
seguindo todas as recomendaes associadas, por exemplo, em relao gua de
amassadura.
Para elaborar um diagnstico essencial o conhecimento aprofundado dos
materiais em questo, do seu comportamento e das tcnicas de construo, bem
como a adopo de metodologias rigorosas de observao, registo e anlise,
nomeadamente atravs de equipamentos de anlise e medio, das manifestaes
patolgicas.
No que se refere ao tratamento das patologias, as estratgias gerais passam por
reabilitao e/ou estabilizao das manifestaes ou respectiva reposio das
reas afectadas.


134

135

9. REFERNCI AS BI BLI OGRFI CAS


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9. Referncias bibliogrficas

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Tese Raquel Nascimento

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