20/10/2013

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Materiales bajo esfuerzo
Maestra en Ingeniera Mecnica
Profesor: Libardo Vanegas Useche
24 de octubre de 2013
Parte 2 Mecnica de
fractura
(continuacin)
Introduccin
La integral J
Condiciones de dominio de J
Desplazamiento de abertura en punta de grieta
(CTOD) (CTOD stands for crack tip opening
displacement)
Curva de diseo CTOD
Equivalencias entre los parmetros
fractomecnicos
Taller - requisitos de tamao de probeta
Ejemplo - aplicacin de la curva de diseo CTOD
Comentarios sobre la mecnica de fractura
elastoplstica
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Los parmetros K y G de la LEFM estn limitados por la
condicin de fluencia a pequea escala (la zona plstica
debe ser pequea comparada con algunas dimensiones de
la pieza (ej.: a y W a))
Esta condicin generalmente no se cumple en materiales
de gran tenacidad y baja resistencia de fluencia (por
ejemplo, aceros suaves y medios y aceros para recipientes
a presin), ya que presentan gran fluencia antes de la
fractura
Para estos materiales se puede usar la mecnica de
fractura elastoplstica, la cual es vlida tanto para
fluencia a pequea escala como para fluencia a gran escala
El concepto de tenacidad a la fractura se puede extender
para la fractura elastoplstica. El parmetro
correspondiente a K para caracterizar la fractura
monotnica no lineal es la integral J, propuesta por Rice
(1968). Tambin se cuenta con el concepto de
desplazamiento de abertura en punta de grieta (CTOD)
Considere un cuerpo agrietado
sujeto a una carga monotnica.
La integral de lnea J
(relacionada con la energa en
la vecindad de una grieta) a lo
largo de un contorno I que
encierra la punta de la grieta
est dada por:





}
I
|
.
|

\
|
c
c
= ds
x
wdy J
u
T
u es el vector desplazamiento
x y y son coordenadas cartesianas
s es la longitud del arco a lo largo del contorno
T es el vector de traccin que acta sobre el contorno
w es la densidad de energa de deformacin del
material = }o
ij
dc
ij
Rice (1968) demostr que J es la
tasa de cambio de la energa
potencial con respecto al
aumento de la grieta para un
material no lineal elstico y que J
equivale a G para un material
lineal elstico
x
y
J es independiente de la
trayectoria
La integral J es vlida si no
ocurre descarga, ya que se asume
que la curva esfuerzo
deformacin es reversible
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La integral J es la tasa de reduccin de la
energa de deformacin, U, por aumento de
tamao de grieta:




donde a es la longitud de la grieta y t
h
es el
espesor del elemento
Para el caso de material (o fractura) lineal
elstico cU/cA = G
I
, entonces J
I
= G
I
. Por lo
tanto, es de esperar que exista un valor crtico
de J
I
, denominado J
Ic
, con el cual se tendra un
crecimiento de grieta. En el control de
fractura se espera entonces que J
I
< J
Ic

El criterio de fractura J
I
= J
Ic
es ms universal
que el de G = G
c
, ya que es aplicable tambin
cuando se tiene una deformacin plstica
apreciable
a t
U
A
U
J
h
I
c
c
=
c
c
=
a
F

da
o

a + da
F
a
o

O
J
I
dA
J es vlido en una zona anular.
R se determina con base en un error mximo (p.
ej. 10%) de las ecuaciones de singularidad HRR
(Hutchinson (1968) y Rice y Rosengreen (1968)),
para la geometra de probeta en consideracin.
r
o
es del orden de 3o
t
(McMeeking (1977) y
McMeeking y Parks (1979)) o 20-25% del tamao de
la zona plstica para fluencia a pequea escala.
Para fluencia a gran escala, R depende
drsticamente de la configuracin de la probeta.
Por ejemplo, R es tan pequeo como 1% de
(W - 2a) para una probeta a tensin con una grieta
central o 7% de (W - a) para una probeta a flexin
o una probeta de traccin compacta.
Por esto, los mtodos estndar para determinar J
Ic

requieren del uso de probetas a flexin o de
traccin compactas con grietas muy largas: con
a/W > 0.5 (ASTM E-813).
Con base en esta informacin puede demostrarse
que el mnimo W a (o su equivalente) requerido
para obtener un J
Ic
vlido es:

Detalles adicionales se suministran en
Suresh (1998), pp. 310-312
r
o
< x < R
x
R r
o

Regin de
dominio de J
y
Ic
S
J
a W 25 =
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Recordemos el modelo de Dugdale (esfuerzo plano):
Zona plstica real
Grieta real
Grieta imaginaria
2a
r
p
r
p

S
y

S
S
o
t

Dugdale demostr que el
desplazamiento en la punta original
de la grieta (CTOD) est dado por:
(
(

|
|
.
|

\
|
=
y
y
t
S
S
E
a S
2

sec ln

8
t
t
o
El criterio de fractura elastoplstica
CTOD (Wells) consiste en que el
crecimiento de grieta ocurre cuando o
t

alcanza un valor crtico o
c
. Por lo tanto,
para evitar la falla:
c t
o o <
o
c
se considera una propiedad del material
(que depende de la microestructura,
temperatura, rapidez de aplicacin de la
carga, espesor de la probeta de ensayo,
geometra de la probeta, etc.) y se conoce
como tenacidad de fractura CTOD
(
(

+
|
|
.
|

\
|
+
|
|
.
|

\
|
=
4 2

2


12
1
2


2
1

8
y y
y
t
S
S
S
S
E
a S
t t
t
o
y
I
y
I
y
t
S
G
E S
K
E S
a S
n = = =
2 2
t
o Si S << S
y
Expandiendo en forma de una serie:

Nota: 1 s n s 3 !! (1 para esf. p.) (para def. p. es usualmente 2)
Mediante extenso trabajo
experimental, Burdekin y
Dawes han propuesto una
curva de diseo con los
parmetros adimensionales:
u y c/c
y
.
5 . 0 para ,
2
s
|
|
.
|

\
|
= u
y y
c
c
c
c
5 . 0 para , 25 . 0 > = u
y y
c
c
c
c
m y
c
a c t
o
2
donde = u
o
c
: CTOD crtico
a
m
: tamao de grieta admisible
equivalente (conservativo)
c: deformacin aplicada alrededor
de la grieta (calculada sin tener en
cuenta la presencia de la grieta)
c
y
= S
y
/E: deformacin de fluencia

0
1
2
3
4
0,0 1,0 2,0 3,0 4,0
P
a
r

m
e
t
r
o


a
d
i
m
e
n
s
i
o
n
a
l


C
T
O
D
,


u

Deformacin normalizada, c /c
y
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Recordemos que:


Cuando se tiene un comportamiento elstico lineal
(zona plstica muy pequea):






Estas relaciones no son vlidas para fluencia a gran escala
t y
I
I I
nS
E
K
G J o =
'
= =
2
2
1 v
= '
E
E
E E = '
G E K ' =
c c
G E K ' =
(deformacin plana)
(esfuerzo plano)
c y
Ic
Ic Ic
nS
E
K
G J o =
'
= =
2
Para un acero de baja resistencia
(S
y
= 350 MPa) y alta tenacidad (de
ensayos anteriores se sabe que
K
Ic
= 175 MPam
0.5
), determinar el
mnimo tamao de una probeta de
traccin compacta que cumpla con la
norma:

(a) ASTM E-399 (para determinar K
Ic
).
(b) ASTM E-819 (para determinar J
Ic
).

Tome E = 207 GPa y v = 0.28
Fuente: Suresh (1998)
2 2
5 . 2
6
1
50 50 , ,
|
|
.
|

\
|
~
|
|
.
|

\
|
= >
y
Ic
y
Ic
y h
S
K
S
K
r a W a t
t
Ecuaciones:
y
Ic
S
J
a W 25 > 5 . 0 >
W
a
) 1 (
2
2
v =
E
K
J
Ic
Ic
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6
(b) Para realizar un ensayo vlido para determinar
J
Ic
, se toma a/W > 0.5 y se debe cumplir que:
2 2
5 . 2
6
1
50 50 , ,
|
|
.
|

\
|
~
|
|
.
|

\
|
= >
y
Ic
y
Ic
y h
S
K
S
K
r a W a t
t
y
Ic
S
J
a W 25 >
) 1 (
2
2
v =
E
K
J
Ic
Ic
) 1 ( 25
2
2
v >
y
Ic
ES
K
a W
Conclusin: para materiales con una alta tenacidad a la fractura y baja
resistencia de fluencia, la medicin de J
Ic
suministra una mtodo adecuado
para estimar la tenacidad a la fractura
(a) Para realizar un ensayo vlido para determinar K
Ic
se requiere que exista fluencia a
pequea escala y que predomine deformacin plana. Esto se satisface con el criterio
del espesor:
Entonces, t
h
, a y W a >
2.5(175/350)
2
= 625 mm.
Por lo tanto, es difcil llevar a
cabo este ensayo
Para fluencia a pequea escala, J
Ic
y K
Ic
estn
relacionados como vimos:
Por lo tanto:
W a > 9.7 mm. Entonces, es fcil
llevar a cabo el ensayo
Un recipiente a presin de acero con
S
y
= 450 MPa y 50 mm de espesor se
somete durante el servicio a un esfuerzo
circunferencial mximo de (2/3)S
y
=
300 MPa (filosofa de diseo estndar). Se
sueldan grandes tuberas en agujeros
circulares en las paredes del recipiente,
usando un metal de soldadura de igual
resistencia. Asuma que los esfuerzos
residuales en la soldadura son eliminados.
Si los mtodos de deteccin de defectos
disponibles pueden detectar grietas de
10 mm en la soldadura, calcule el valor de
o
c
requerido en sta. La curva de diseo
del Welding Institute est dada por:
25 . 0
2
=
y m y
c
a c
c
c t
o
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7
25 . 0
2
=
y m y
c
a c
c
c t
o
y o
S S
3
2
= El esfuerzo aplicado es:
Debido a la concentracin de esfuerzos en
el agujero circular, el esfuerzo local es:
S
max
= 3S
o
(K
t
= 3)
y y
S S S 2
3
2
3
max
= =
Note que con este nivel de esfuerzo los esfuerzos residuales desaparecen
Como S = Ec:
y
y
S
S
E
c c
= =
2 = =
y y
S
S
c
c
se asume que
La curva de diseo es:
3
3
10 17 . 2
MPa 10 207
MPa 450

=

= =
E
S
y
y
c donde
Reemplazando
25 . 0 2
mm) )(10 10 17 2 ( 2
3
=

-
c
. t
o
mm 24 . 0 =
c
o Entonces:
Parmetros que se pueden emplear: o
t
(CTOD) y J (integral J)
Comentarios, ventajas y desventajas de o
t

o
t
se usa para investigacin microestructural (UK)
Fsicamente es ms fcil trabajar con el concepto de o
t

Ha sido usado con xito en algunos casos
Es difcil relacionar o
t
con K de una manera rigurosa
Est relacionado con la microestructura pero depende en gran
medida de resultados empricos. Entonces, peligro potencial si el
mecanismo de falla cambia (depende del mecanismo de fractura)
Puede requerir de FEA
Comentarios, ventajas y desventajas de J
J se usa para diseo macroscpico (EEUU)
Se interpreta como tericamente razonable
No hay cambio de mecanismo (el mecanismo de fractura puede
ignorarse)
Normas completadas y aceptadas