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ASOCIACIN ESPAOLA DE SOLDADURA Y TECNOLOGAS DE UNIN
-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA-

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Actualizado por: Carlos Ranninger Rodrguez

Septiembre 2004

-CURSO DE FORMACIN DE INGENIEROS EUROPEOS/INTERNACIONALES DE SOLDADURA- Tema 1.16 -1-
NDICE
1.- INTRODUCCIN
2.- CONSIDERACIONES SOBRE LAS SOLDADURAS FUERTE Y BLANDA
2.1.- Limpieza y preparacin de superficies
2.2.- Utilizacin de fundentes
2.3.- Atmsferas protectoras
2.4.- Mojabilidad. Tensin superficial
2.5.- Efecto capilar
2.6.- Diseo de juntas
2.7.- Consideraciones sobre los materiales de aportacin
2.8.- Procesos de soldeo
2.9.- Detenedores o limitadores
3.- SOLDADURA FUERTE
3.1.- Metales de aportacin
3.2.- Materiales soldables por soldeo fuerte
4.- SOLDADURA BLANDA
4.2.- Fundentes
4.3.- Procesos especficos
5.- SOLDEO CON LATONES O BRONCES
6.- INSPECCIN Y ENSAYO DE LAS SOLDADURAS
6.1.- Ensayos no destructivos
6.2.- Ensayos destructivos
6.3.- Defectos
7.- SEGURIDAD EN EL TRABAJO
7.1.- Precauciones

1.- INTRODUCCIN
Dentro de los procesos de soldeo sin fusin de metal base para la unin de piezas metlicas son muy
utilizados los que producen la unin mediante soldadura fuerte o soldadura blanda. Se utiliza un material de
aportacin diferente a los de las piezas a unir. Este material de aportacin se funde durante el proceso de
soldeo y su punto de fusin es inferior al de dichos materiales a unir.
Caractersticas de las uniones mediante soldadura fuerte y blanda son:
No se produce la fusin del o de los materiales base a unir.
Se utiliza un material de aportacin, que funde y es el que realiza la unin.
Generalmente se produce una unin metalrgica entre los materiales base a unir y el material de
aportacin interpuesto.
El material de aportacin tiene un punto de fusin inferior a los puntos de solidus de las aleaciones
base a unir.
El material de aportacin fluye por efecto capilar entre las superficies de los materiales base,
rellenando la junta de la soldadura.
En la soldadura fuerte el material de aportacin tiene un punto de fusin superior a 450 C.
En la soldadura blanda el material de aportacin tiene un punto de fusin inferior a 450 C.
Al tener los materiales de aportacin puntos de fusin inferiores a los de los metales base, quiere decir
que son materiales diferentes. Adems, en la mayora de los casos se trata de aleaciones muy diferentes a
las de los componentes a unir.
En ocasiones se realizan soldaduras de componentes con materiales de aportacin diferentes a ellos. Sin
embargo, estas aleaciones de aportacin tienen puntos de fusin parecidos (superiores a 450 C), aunque
algo inferiores, a los de los materiales a unir y durante el soldeo puede producirse algo de fusin de los
metales base y, en consecuencia, una dilucin parcial del aporte. Tampoco en estos casos el efecto de que
el aporte fluya capilarmente entre las piezas a unir es determinante en la consecucin de la soldadura, por
lo que estas soldaduras, realizadas generalmente con latones o bronces, no se incluyen en las
consideradas como soldadura fuerte.

SOLDADURA DE UN ACERO GALVANIZADO DE 15 MM DE ESPESOR CON ELECTRODO DE BRONCE AL ALUMINIO

No obstante, cuidando las temperaturas durante el calentamiento por llama del metal base antes de
aplicar el metal de aportacin, pueden minimizarse o evitarse los efectos de dilucin del aporte y considerar
que la soldadura de productos frreos con latones o bronces es un proceso sin fusin de metal base.
Aunque la unin metalrgica entre el material de aportacin y los metales base a unir .es una
caracterstica de estas soldaduras fuerte y blanda, puede suceder en algunas soldaduras blandas, que no
se aprecie una verdadera unin metalrgica. En estos casos, las piezas se mantienen unidas por un efecto
de adhesin entre los materiales.
Para que las interacciones entre los materiales base y el de aportacin sean adecuadas, las piezas
deben ser limpiadas adecuadamente en sus superficies a unir y mantenidas as, hasta el momento de la
aplicacin del material de aportacin, bien mediante un fundente o mediante una atmsfera protectora. El
calentamiento de las piezas para el soldeo produce su oxidacin y debe prevenirse el que sta sea
excesiva.
El diseo de las piezas a unir debe ser el adecuado para que se manifieste el efecto capilar, por lo que la
separacin entre ambas piezas es bastante crtica. Asimismo el calentamiento diferente entre ambas piezas
puede hacer que cambie esta distancia, por lo que el procedimiento de soldeo debe contemplar la forma de
aplicar el calor a las piezas a unir.
Las uniones mediante soldadura fuerte y blanda se realizan fundamentalmente con dos propsitos.
Pueden realizarse para mantener las piezas en una posicin fija entre s, sin que los esfuerzos que se
transmitan de una a la otra sean significativos, o pueden unirse con una finalidad estructural, para transmitir
la carga que soportan las piezas. En este ltimo caso, las soldaduras se disean a solape, transmitiendo las
cargas a cortadura en la unin sobre una superficie suficiente. No suelen disearse las uniones a tope,
salvo que se recrezcan las superficies a unir, de forma que la menor resistencia habitual del material del
aportacin y de la interfase formada se vea compensada por una mayor superficie.
Las uniones mediante soldadura fuerte y blanda se aplican tanto a componentes de escasa importancia,
como a componentes de elevada responsabilidad. Entre las ventajas de estas uniones figuran:
Los aspectos econmicos en uniones complejas.
Es un mtodo simple de unin sobre grandes superficies.
La distribucin de las tensiones es adecuada y se reduce la cuanta de las deformaciones.
Pueden preservar los recubrimientos y plaqueados.
Se pueden unir metales de soldabilidad metalrgica reducida.
Se pueden unir materiales disimilares.
Se pueden unir metales a no metales.
Pueden unirse piezas de diferentes espesores.
Se pueden realizar uniones de precisin.
Puede no requerirse un acabado de la soldadura o ste es ligero.
Pueden realizarse las uniones de muchas piezas al mismo tiempo.
2.- CONSIDERACIONES SOBRE LAS SOLDADURAS FUERTE Y BLANDA
2.1.- Limpieza y preparacin de superficies
2.1.1.- Limpieza y preparacin de materiales a unir
La limpieza de las superficies, para dejarlas libres de xidos, es necesaria, si se quiere asegurar una
unin sana y de calidad.
La uniformidad en el efecto capilar se obtiene slo cuando la grasa, aceite y suciedad han sido
eliminados, tanto del metal base como del metal de aportacin. Algunos de los fundentes empleados, tienen
propiedades limpiadoras, pero no es sta su funcin, sino la eliminacin de xidos. Es recomendable que el
soldeo se realice tan pronto como sea posible, una vez que el material haya sido limpiado.
Los mtodos de limpieza se pueden dividir en dos categoras, qumicos y mecnicos:
Los mtodos qumicos ms comunes son:
1. Disolventes.- Disolventes de petrleo o hidrocarburos clorados.
2. Vapores desengrasantes: tricloroetileno o percloroetileno estabilizados.
3. Productos alcalinos. Mezclas comerciales de silicatos, fosfatos, carbonatos, detergentes, agentes
humectantes y, en algunos casos, hidrxidos.
4. Emulsin limpiadora. Mezcla de hidrocarburos, cidos grasos, agentes humectantes y
activadores.
5. Limpiadores electrolticos. Andicos y catdicos.
6. Limpiadores cidos. Fosfatos, son tpicamente limpiadores cidos.
7. cidos decapantes, tales como cido sulfrico, cido ntrico o cido clorhdrico.
8. Baos de sales decapantes. Pueden ser electrolticos y no electrolticos.
9. Limpiadores por ultrasnicos. La limpieza se realiza con el empleo de ultrasonidos.
La seleccin del agente de limpieza qumico depender de la naturaleza del contaminante, del metal
base, condiciones de superficie y del diseo de la unin como factores principales. Existen productos
comerciales ya preparados para distintos materiales. Es importante que todo residuo sea eliminado
posteriormente de las partes limpias por un lavado adecuado.
Los mtodos de limpieza mecnicos son tambin utilizados para la eliminacin de impurezas de las
superficies. Entre ellos, el esmerilado, limado, soplado o cepillado. Si en el mecanizado se usan derivados
petrolferos o algn tipo de aceite es necesario eliminarlos antes del soldeo. En cualquier caso la separacin
de las partes a unir o la holgura de la unin al finalizar la operacin de limpieza debe ser la adecuada.
El mtodo mecnico de limpieza ms comn es el de proyeccin o granallado. Cuando se realiza la
limpieza por proyeccin, bien sea de gases (soplado), lquidos slidos, el material que se proyecta debe
estar limpio y no debe dejar ningn depsito sobre el material a limpiar; adems no se debe daar
distorsionar ninguna parte delicada de la pieza.
Los materiales recomendados para limpieza por proyeccin son:
perdigones, fragmentos fros de hierro fundido o de acero endurecido,
polvo o arenisca de acero inoxidable.
Materiales no recomendados son:
perdigones metlicos esfricos. El rayado que puedan hacer a la superficie no es recomendable
para la realizacin del soldeo.
materiales no metlicos tales como: almina, zircona, slice, carburos de silicio y otros, ya que estos
pueden incrustarse en la superficie y retardar el flujo del metal de aportacin.
materiales o elementos hmedos. Vapor u otros elementos no se recomiendan por la posibilidad de
contaminar con agua, minerales, etc. las superficies de la unin.
Cuando el soldeo se lleva a cabo en una atmsfera sin fundente, la falta de limpieza de las partes a
soldar es de gran importancia. La limpieza adquirir mayor importancia, y las partes ya limpias se
preservarn y protegern. Una tcnica muy comn es utilizar una estancia limpia para la sujecin y
ensamblaje de las partes limpias. Estas estancias son reas fsicamente separadas del resto del recinto y
con medios para controlar la atmsfera y limpieza en su interior.
2.1.2.- Recubrimiento de superficies
Algunas veces es muy deseable realizar el recubrimiento de las superficies de la unin con un material
ms soldable que el metal base.
Las ventajas del recubrimiento son dos principalmente: la soldadura es ms rpida y uniforme y se evita
el empleo de fundentes cidos fuertes.
Este procedimiento es muy empleado en aquellos materiales que tienen una pelcula de xido muy tenaz.
Los procesos para realizar el recubrimiento pueden ser varios; bao en caliente, depsito electroltico por
inmersin, etc.
2.2.- Utilizacin de fundentes
Cuando los metales no nobles son expuestos al aire ocurren reacciones qumicas. Por regla general la
velocidad de esta reaccin es incrementada con la temperatura. La reaccin que ms prevalece es la
oxidacin, aunque tambin pueden formarse carburos y nitruros. Estas reacciones perjudican a la unin
soldada por lo que para evitarlas y facilitar la unin se utilizan fundentes y atmsferas. Los fundentes
reciben distintos nombres, que normalmente se utilizan de forma indistinta. Se les denomina desoxidantes,
decapantes y generalmente flux o fluxes.

2.2.1.- Generalidades
El fundente no se utiliza para eliminacin de xidos, suciedades, etc., despus de la limpieza y
preparacin de las superficies a unir, sino que el empleo bsico del fundente es la disolucin y eliminacin
de xidos durante el soldeo.
Adems el fundente se debe dejar desplazar por el metal de aportacin fundido. Un dibujo de la accin
del fundente es el de la figura:

A. Fundente sobre metal oxidado
B. Fundente en ebullicin eliminando xidos
C. Metal base en contacto con el fundente fundido
D. Metal de aportacin fundido desplaza al fundente fundido
E. Reaccin del metal de aportacin con el material base
F. Solidificacin del metal de aportacin

MECANISMO DE ACCIN DEL FUNDENTE
Las propiedades del fundente elegido: viscosidad a la temperatura de soldeo, tensin superficial, etc.
debern estar de acuerdo a las necesidades del procedimiento.
Algunos metales de aportacin, como cobre y fsforo y aleaciones conteniendo litio, actan como si
fuesen fundentes sobre ciertos metales base. No obstante, en aquellos procesos en que el perodo de
calentamiento es grande se deber emplear el fundente.
2.2.2.- Constituyentes de los fundentes
Un gran nmero de compuestos qumicos son utilizados en la formulacin de fundentes. Los fundentes
apropiados son mezclas de muchos compuestos; mezclados de cierta forma para que den resultados
satisfactorios a los requerimientos especficos.
Los constituyentes ms comunes de los fundentes son:
Boratos: (de sodio, potasio, litio...)
Son muy utilizados en la formulacin de fundentes de alto punto de fusin. Tienen buen poder de
disolucin de xidos y la proteccin contra la oxidacin que dispensan es muy duradera. La mayora
de los boratos funden y son efectivos a temperaturas alrededor de 760 C ms. Su viscosidad es
alta, por lo que deben de ser mezclados con otras sales.
Brax fundido: Es otro compuesto de alto punto de fusin que es activo a altas temperaturas. No es
apenas utilizado en fundentes de bajo punto de fusin.
Fluoboratos: (de potasio, sodio...)
Su comportamiento es muy parecido a los boratos. Sin embargo no suministran una proteccin a la
oxidacin tan amplia como la de aquellos, aunque su viscosidad es menor. Se mezclan con boratos
compuestos alcalinos para formar fundentes. Hay que tomar las debidas precauciones cuando se
trabaja con ellos.
Fluoruros (de sodio, potasio, litio...)
Su reaccin a elevadas temperaturas con la mayora de xidos metlicos los hace particularmente
importantes en aplicaciones donde hay xidos refractarios, tales como: xido de cromo, xido de
aluminio, etc. Hay que tener muy presentes las debidas precauciones al trabajar con ellos.
Cloruros: (de sodio, potasio, litio, etc.)
Su funcin es muy similar a la de los fluoruros, pero en un intervalo de temperatura inferior.
Acido brico
Es uno de los constituyentes ms usados en los fundentes. Se emplea en forma convencional en
forma calcinada.
Tiene la propiedad de facilitar la eliminacin del residuo cristalizado del fundente despus de la
operacin de soldadura. Su punto de fusin es intermedio entre los boratos y los fluoruros.
lcalis (hidrxido de potasio, hidrxido de sodio).
Su empleo es mnimo y an su mezcla, en pequeas cantidades con otros compuestos puede
suponer problemas al empleo y almacenamiento del fundente. Su misin es elevar la temperatura
de trabajo.
Agua
El agua est presente en los fundentes, bien como un componente qumico ms como adicin a
otros compuestos, para formar el fundente. Si el agua es indeseable en un fundente determinado,
ese fundente se calcina. El agua empleada en la fabricacin de un fundente no debe ser dura.
Si hay duda sobre su idoneidad se puede emplear alcohol agua tratada.
Agentes humectantes
Se emplean para facilitar el flujo en la pieza a trabajar, sin efectos sobre las funciones normales del
fundente.
2.2.3.- Bases para la eleccin de fundente
No existe un fundente que sea adecuado para todas las aplicaciones de soldeo fuerte y blando. Los
fundentes se clasifican segn su funcin en los diversos grupos de metales base y en un rango especfico
de temperaturas. Para cada unin existen numerosos fundentes posibles, y la seleccin de un fundente
apropiado debe ser hecha con un anlisis cuidadoso de las necesidades en cada aplicacin particular.
Para un uso adecuado, el fundente debe ser qumicamente compatible con todos los metales base y los
metales de aportacin que entran en el proceso de soldeo. El fundente debe ser activo durante el tiempo y a
la temperatura del soldeo. Si el ciclo de soldeo es largo, podra seleccionarse un fundente menos activo,
pero que pueda proteger ms.
Cuando son posibles ms de un fundente, deberan evaluarse adems coste y seguridad.
Existen varios pasos para elegir un fundente especfico con un mximo de eficacia como son:
Para el soldeo por inmersin en bao debe ser eliminada el agua, normalmente por
precalentamiento, antes de la inmersin en el bao de sal fundida.
Para el soldeo por resistencia, el fundente debe permitir el paso de corriente elctrica, esto
normalmente requiere un fundente diluido.
El rango de temperatura efectiva del fundente debe incluir la temperatura a la que se va a realizar la
unin.
Las atmsferas controladas pueden modificar los requisitos del fundente.
Debe ser fcil de eliminar.
Debe minimizarse la posible accin corrosiva en el metal base en el aporte.
2.2.4.- Mtodos de aplicacin de los fundentes
Los fundentes pueden utilizarse en distintas formas: polvo, pasta, lquidos. La forma seleccionada
depende de los requisitos del trabajo, y del proceso de soldeo utilizado. Los fundentes, ya que son fciles
de aplicar, se aplican normalmente a pequeas partes en cualquier posicin.
El fundente en polvo puede ser aplicado a la unin de tres formas diferentes:
Seco,
Mezclado con agua o alcohol para formar una pasta,
En el soldeo manual con llama o similares, sumergiendo el metal de aportacin calentado en el
fundente.
Se utilizan las mezclas metal de aportacin y fundente, si es necesario que tanto el fundente como el
metal de aportacin estn presituados.
El fundente se debe aplicar cubriendo la totalidad de las superficies de la junta a soldar, si se quieren
evitar las descoloraciones en los extremos de la soldadura, el fundente puede aplicarse sobre zonas ms
amplias que la junta. El fundente slido se aplica en polvo, espolvorendolo sobre las superficies calientes.
Muchas veces se toma sumergiendo el extremo calentado de la varilla de aportacin en el fundente,
quedando ste adherido sobre la varilla. La pasta o el lquido deben poder adherirse sobre las superficies
limpias. Las pastas espesas pueden aplicarse con un cepillo y las menos viscosas por rociado o inmersin.
La viscosidad puede reducirse sin disolverlo, mediante un calentamiento a unos 50 60C.
Para el soldeo por induccin tambin es necesario un fundente. El fundente utilizado debera
descomponer los xidos sin corroer el metal base al metal de aportacin. Debe ser extremadamente
activo, ya que se utilizan tiempos de soldeo cortos, y a su vez debe ser de fcil eliminacin una vez
concluida la operacin de soldeo.
En el soldeo por resistencia se utiliza un recubrimiento de fundente para prevenir minimizar la oxidacin
del metal base durante el calentamiento, as como para provocar una fluidez en el metal de aportacin
fundido, facilitando su mojado, con el fin de producir y promover el rellenado de la junta por capilaridad.
2.2.5.- Eliminacin del fundente
Una vez finalizada la operacin de soldeo, los residuos deben eliminarse para evitar la corrosin por los
compuestos qumicos activos que pueda haber. En muchos casos pueden eliminarse con agua caliente.
Los fundentes saturados de xidos aparecen como cristalinos y son ms difciles de eliminar. Para
aquellos residuos que presenten problemas a la hora de su eliminacin se utilizan baos qumicos
especficos, bien comerciales, bien un cido en caliente, como sulfrico 10%. Si el conjunto soldado soporta
el temple, puede realizarse una inmersin en agua desde la temperatura final del soldeo.
Pueden utilizarse mtodos mecnicos si los mtodos anteriores se muestran ineficaces: cepillado, etc.
Algunas veces despus de la limpieza mecnica, se realiza una limpieza con agua, bien fra caliente.
El uso de la cantidad apropiada de fundente facilita la limpieza posterior.
2.3.- Atmsferas protectoras
2.3.1.- Generalidades
Las atmsferas controladas se emplean para prevenir la formacin de xidos durante el soldeo y, en
muchos casos, reducir la presencia de xidos, con objeto de que el metal de aportacin pueda mojar y fluir
sobre el metal base limpio.
El uso mayoritario de atmsferas controladas se produce en el soldeo en horno, aunque tambin se usan
estas atmsferas en el soldeo por induccin y por resistencia. Generalmente con ello se evita la realizacin
de la limpieza post-soldadura. Si en el soldeo con atmsfera controlada se emplea un fundente, s es
necesaria la limpieza post-soldadura.
En uniones de alta calidad es siempre aconsejable la realizacin de la unin en atmsfera controlada, ya
que de esta forma aseguramos la eliminacin de xidos en el proceso.
Aunque el empleo de una atmsfera controlada es muy simple hay que conocer muy bien el proceso de
soldeo a llevar a cabo, para evitar sorpresas desagradables.
Hay que tomar siempre las precauciones necesarias en el empleo con ciertos gases, bien sean txicos
(CO2), explosivos como hidrgeno o cualquier otro que pueda ser daino para el usuario.
Se describe la actuacin de algunas atmsferas.
2.3.2.- Tipos de atmsferas
Hidrgeno (H
2
)
Es un agente activo que reduce la mayora de los xidos metlicos a elevadas temperaturas. Su
presencia daa algunos metales base por fragilidad por H
2
. Puede ser explosivo.
Monxido de carbono (CO).
Es un agente activo, til para la reduccin de algunos xidos metlicos: Fe, Ni, Co y Cu a elevadas
temperaturas. Es necesario tener cuidado en su uso, por ello se hace conveniente una ventilacin
adecuada.
Dixido de carbono (CO
2
).
Tiene los mismos inconvenientes y hay que tomar las mismas precauciones que con el CO.
Nitrgeno (N
2
).
Se debe evitar su uso cuando sea posible la formacin de nitruros.
Vapor de agua (H
2
O).
La cantidad de vapor de agua en la atmsfera es medida por el punto de roco (temperatura a la
cual el vapor de agua del aire se condensa). El vapor de agua es normalmente indeseable en el
soldeo.
Oxgeno (O
2
).
Su presencia es siempre indeseable y hay que evitar su presencia o que se introduzca en la
atmsfera del horno.
Metano (CH
4
).
Puede provenir bien del mismo gas de la atmsfera, bien de lubricantes de un proceso anterior de
las piezas a unir, debido a una mala limpieza, etc.
Azufre (S).
Es indeseable, pues hace que el metal de aportacin no moje al metal base.
Vapores inorgnicos Vapores de compuestos de zinc, cadmio, litio, flor, etc. pueden servir para
reducir xidos metlicos.
Estos vapores son txicos por lo que es necesario tomar las debidas precauciones.
Gases inertes (He, Ar).
Inhiben la evaporacin de componentes voltiles durante el soldeo y permiten el empleo de
recipientes ms sencillos que los empleados para hacer el vaco.
Vaco.
Su utilizacin se incrementa da a da. Su atractivo es grande y se emplea con asiduidad en
industrias como la aeroespacial, electrnica, nuclear o militar y all en donde los fundentes y gases
atrapados en la unin soldada no sean adecuados. La presin de vaco se determina para cada
operacin de soldadura dependiendo de diversos factores.
En todos los casos el costo de la atmsfera es un factor primordial. Se emplear aquella atmsfera que
cumpla los requisitos especificados.
2.4.- Mojabilidad. Tensin superficial
Antes de realizar una operacin de soldeo, es necesaria una puesta a punto del proceso, es decir, hay
que asegurar la soldabilidad propia de cada una de las partes, lo que se puede controlar con la ayuda de
una medida de su mojabilidad por la aleacin de aportacin.
Para ello hay dos mtodos de evaluacin:
La utilizacin de un meniscodiagrama.
Empleo de una probeta de juego variable.
Cada mtodo se ha desarrollado en sectores industriales especficos. Por ej., el meniscodiagrama est
principalmente utilizado en la industria electrnica, que utiliza la soldadura blanda para unir componentes de
pequea dimensin; el proceso no dura ms de 2 3 seg. La probeta de juego variable est ms
especialmente adaptada para estudiar la soldabilidad en piezas masivas; debido a ello la operacin dura
minutos. Generalmente las temperaturas son ms elevadas.
El mtodo meniscodiagrama que utiliza como unidad de medida de la soldabilidad, el ngulo de mojado,
permite determinar los mejores parmetros de soldeo adaptados a las necesidades de fabricacin.
Por ejemplo, permite elegir:
Naturaleza de la aleacin de aportacin.
El flujo de decapado y su grado de eficacia.
La temperatura de soldeo y la duracin de la operacin.
La forma y dimensiones de los componentes.
La naturaleza de los componentes y los revestimientos de la superficie.
La probeta de juego variable permite conocer la influencia de los diferentes factores que intervienen en
fabricacin en las operaciones de soldeo fuerte y blando, permitiendo asimismo conocer y determinar la
holgura adecuada de la unin.
Por otro lado, complementario a estos estudios es frecuente determinar por exmenes metalogrficos, las
reacciones metalrgicas entre el metal base y la aleacin de aportacin.
2.4.1.- Estudio de la soldabilidad por el mtodo meniscogrfico
Consideremos un lquido. Est constituido por molculas y existen fuerzas de atraccin de Van der Waals
que son fuerzas cohesivas, que mantienen en contacto unas con otras. Las fuerzas de atraccin entre
molculas son nulas cuando su distancia es del orden de 100 .
Se considera una gota de metal de aportacin de aleacin lquida, en contacto con un slido y una
atmsfera. Se han creado 3 superficies de separacin slido/lquido (pieza a soldar - metal de aportacin
lquido, lquido - atmsfera y slido atmsfera). Las tensiones superficiales dependern del estado fsico-
qumico de las fases en presencia as como de la temperatura.
Para cada par de elementos de las superficies de separacin se ejercen las fuerzas de tensin superficial
SV
,
LV
,
SL
.
En el equilibrio de la gota de metal de aportacin lquido con el metal base y la atmsfera:
SL
+

LV
. cos =
SV
cos = (
SV
-
SL
) /
LV

Puede medirse el ngulo de contacto tambin colocando verticalmente una probeta del metal base en un
bao de metal de aportacin. En este caso se constata la formacin de un menisco en las vecindades de la
unin slido-lquido, bajo las mismas fuerzas de tensin superficial
SV
,
LV
,
SL
.

El ngulo que forma la superficie slida con el metal de aportacin lquido es quien define el mojado y es
funcin de los valores de tensiones superficiales. Si la diferencia de valores de tensiones superficiales en la
interfase con el slido (
SV
,
SL
) es grande, se mejora la mojabilidad del slido por el metal de aportacin
lquido, ya que disminuye el ngulo de mojado.
= 0 0< < =
Mojado perfecto Mojado parcial Mojado nulo
Se aumenta tambin la mojabilidad del slido por el metal de aportacin lquido, disminuyendo las
tensiones superficiales de este ltimo.
2.4.2.- Influencia del fundente en la mojabilidad
En el momento del soldeo el fundente lquido reemplaza la fase atmsfera en las relaciones anteriores.
Puesto que cos es inferior a la unidad,
SF
>

SL
+
LF
El fundente juega un doble pape! modificando la fuerza de tensin superficial:
Un papel fsico modificando las tensiones superficiales de los metales con el entorno- En este caso,
el metal de aportacin desplaza al fundente.
Un papel qumico consistente en decapar la superficie de los materiales, eliminando las
heterogeneidades superficiales que vuelven a disminuir
SL
.
2.5.- Efecto capilar
En el soldeo fuerte y blando se pretende, la mayora de las veces, que el metal fundido rellene el espacio
de separacin entre las partes a unir. Esto puede producirse por efecto capilar. Precisamente el que el metal
de aportacin fluya capilarmente entre las partes a unir es una de las caractersticas principales de este tipo
de soldeo.

El fluir del metal de aportacin fundido, debido a las tensiones superficiales mencionadas, puede
producirse incluso en contra del efecto gravitatorio. Por ejemplo, en un tubo, las fuerzas que tiran del lquido
hacia arriba son las correspondientes a las tensiones superficiales, que actan sobre el permetro de
contacto y son proporcionales a dicho permetro y, por lo tanto, al dimetro del tubo. Estas fuerzas pueden
superar al propio peso del lquido, que es proporcional a la seccin del tubo y, por consiguiente, al cuadrado
del dimetro. Si la fuerza debida a las tensiones superficiales es superior al peso de la columna de lquido
en el tubo, el lquido tender a subir en el tubo hasta que dichas fuerzas se igualen. Al aumentar el dimetro
del tubo crece ms rpidamente el peso del lquido que la fuerza ascensional de las tensiones. Para cada
par -metal base / aporte- habr un dimetro, a partir del cual no se producir la ascensin del lquido.
Precisamente el trmino capilaridad viene de que este fenmeno se observ en tubos capilares. De la
misma manera, este efecto se produce entre superficies muy prximas.
La ley de Jurin da la altura que sube un lquido en un tubo y afirma que sta es directamente proporcional
a la tensin superficial del lquido e inversamente proporcional a su densidad y al dimetro del capilar,
h = 2 / r..g
Otro fenmeno importante dentro de la capilaridad es la formacin de un menisco en la superficie libre del
lquido. Este menisco est relacionado con el ascenso o descenso del lquido. Segn que el lquido moje o
no las paredes, es decir, segn que el ngulo de contacto sea menor o mayor de 90, la superficie libre del
menisco ser cncava o convexa hacia el exterior. Si es cncava, se origina una presin capilar hacia el
centro de la curvatura, que equilibra la presin hidrosttica y el lquido podr ascender. El valor de esta
presin capilar es,
p = 2 / r
Si el menisco fuese convexo, el efecto sera al contrario.

El diseo de las juntas, la temperatura de soldeo y la forma de aportar el calor para el calentamiento de
las piezas deben considerarse adecuadamente para que pueda producirse este efecto capilar.
Con el fundente en estado lquido, bien porque se aplique en dicho estado, bien porque haya fundido,
ocurre el mismo fenmeno de capilaridad.
2.6.- Diseo de juntas
El diseador deber tener unos conocimientos mnimos de los materiales a soldar y tener siempre
presente las condiciones de servicio de las piezas a soldar.
El diseo de la unin depende de varios factores. Los ms importantes son:
Composicin del metal base y del metal de aportacin.
Tipo de unin
Requisitos de servicio.
o Comportamiento mecnico.
o Conductividad elctrica.
o Presin en recipientes.
Generalmente se puede escoger entre varios metales de aportacin. Se elegir el que se considere ms
indicado para el fin propuesto. Si en una misma pieza hay que realizar varias soldaduras secuencialmente,
primero se ejecutar la que utilice el metal de aportacin con mayor temperatura de fusin y la ltima
operacin de soldeo ser aquella que utilice el material de aportacin con menor temperatura de fusin.
Esta prctica de soldeo se denomina "por pasos".
En el soldeo de metales disimilares el diseo de la unin a soldar debe ser el adecuado, ya que en caso
contrario las dilataciones y contracciones diferentes de los materiales pueden originar tensiones residuales
indeseables en la pieza.

EL LTIMO DISEO ES MEJOR QUE EL ANTERIOR Y STE MEJOR QUE EL PRIMERO.

Tipos de unin
Cuando los requisitos de servicio sean elevados, la soldadura deber reunir unas caractersticas iguales
o superiores a las del material ms dbil de las piezas soldadas.
Los tipos de unin bsicos son:
A solape. Son las que proporcionan mayor resistencia a la unin. La longitud del solape suele variar
de una a tres veces el espesor de la pieza ms delgada. Son las uniones ms empleadas y
presentan la desventaja de que incrementan el espesor de la unin.
A tope. Tiene una resistencia muy inferior a la de la unin a solape y se emplea cuando las
condiciones de servicio no son muy severas.
A bisel. Sus propiedades son intermedias entre las de las dos anteriores. Presenta la desventaja de
su preparacin y alineacin, ya que es una junta ms laboriosa de preparacin y alineacin que las
anteriores.

Distribucin de tensiones
La figuras muestran diseos de uniones recomendadas. Estos diseos evitan concentracin de
tensiones. En donde sea posible se deben emplear uniones a solape.

Posicionamiento del metal de aportacin.
Si se realiza el soldeo manualmente, el metal de aportacin suele aadirse sin dificultades, pero si el
soldeo se realiza en horno, mediante equipos automticos, etc. hay que estudiar cmo se presita el metal
de aportacin y esto hay que tenerlo en cuenta al realizar el diseo de la unin.
El metal de aportacin puede ser presituado en forma de alambres, cintas, lminas, placas, polvos,
arandelas... incluso por spray.
La siguiente figura muestra algn ejemplo de cmo se presita el metal de aportacin en forma de
alambre.

En el diseo de uniones en donde se presitan planchas delgadas, secciones planas del metal de
aportacin, se debe permitir el movimiento de las piezas a unir, de forma que cuando el metal de aportacin
est fundido, se puedan aplicar unas fuerzas en sus extremos y eliminar el exceso de material de
aportacin.
Es recomendable que el metal de aportacin fluya slo de un lado. De esta forma se evita atrapar gases
en la unin. Tambin debe introducirse bien seco.
Soldaduras en recipientes a presin
Siempre que sea posible la unin ser a solape tal como muestra la figura:

Cuando la sellado se realiza con el fin de cerrar algn recipiente, en los momentos en que se est
realizando el soldeo, el recipiente debe estar abierto, para que los gases que se produzcan en la fusin
puedan salir y no creen ninguna sobrepresin.

Ensamblaje
Cuanto ms sencillo sea el montaje, ms econmico ser. El mtodo ms econmico es aquel en que las
partes a unir se colocan y sujetan unas con otras sin necesidad de fijaciones, grapas, tornillos, etc. y el
metal de aportacin es situado en la zona a soldar independientemente del proceso de calentamiento
utilizado.
Cuando es necesario el uso de fijaciones para el ensamblaje de las partes a soldar, debido a la
complejidad o a pequeas tolerancias dimensionales, se debe de tener en consideracin lo siguiente:
La masa de fijacin debe de ser la menor posible; el calor por conduccin disipado por ella debe ser
mnimo y obstruir poco o nada el flujo del metal de aportacin.
El material de la fijacin se seleccionar de acuerdo con el proceso de calentamiento utilizado. Si,
por ejemplo, el calentamiento se realiza en horno de atmsfera controlada, el material de fijacin
debe de ser compatible con la atmsfera.
El material de la fijacin deber tener un coeficiente de dilatacin parecido al del metal base y no
deber dejarse mojar por el metal de aportacin.
Cada proceso de calentamiento exigir unos requisitos especficos, aparte de los generales, para las
fijaciones empleadas. Por eso, si se puede, se deber evitar el uso de cualquier tipo de fijacin.
2.7.- Consideraciones sobre los materiales de aportacin
El material de aportacin es el que se aade al realizar el soldeo y que finalmente constituye la soldadura
de unin. Suelen ser aleaciones diseadas y escogidas para un determinado proceso de soldeo y unos
materiales base. La temperatura de fusin del metal de aportacin debe ser inferior a la de los metales a
unir.
Las caractersticas que debe cumplir el metal de aportacin son:
Capacidad de mojar al metal base.
Apropiada temperatura de fusin y buenas propiedades de flujo para permitir su distribucin, por
efecto capilar en las uniones.
Composicin homognea y estable para minimizar la separacin de componentes en la licuacin a
la temperatura del soldeo.
Ser capaz de producir una unin soldada que cumpla los requisitos de resistencia mecnica y a la
corrosin en estado normal de servicio.
Dependiendo del caso, ser capaz de producir evitar interacciones metal-base y metal de
aportacin.
Aparte de su posibilidad de mojar el metal base, la caracterstica de fusin del metal de aportacin es
quizs la caracterstica ms importante para determinar la seleccin del aporte para una aplicacin
particular.
Los metales puros se transforman del estado slido al estado lquido a una temperatura determinada. La
mayora de los metales de aportacin no son metales puros, sino aleaciones, por tanto el paso de slido a
lquido se realiza en un rango de temperatura.
2.7.1.- Fusin del metal de aportacin
Una mejor comprensin del comportamiento de los metales de aportacin durante el soldeo se obtiene
observando los diagramas de equilibrio. La informacin que dan los diagramas de equilibrio es muy valiosa
para saber cmo va a actuar el material de aportacin a la temperatura de soldeo. Tambin delimita el
campo de temperatura en que puede operar el material.
Sirva como ejemplo sencillo el diagrama Cu-Ag.

2.7.1.1.- Explicacin de un diagrama de equilibrio simplificado.
Se considera un diagrama binario como el de la figura, sin solubilidades mutuas (inmiscibilidad total) en
estado slido y un punto eutctico. La mayor temperatura a la que un metal aleacin es completamente
slido se denomina solidus; la menor temperatura en la cual un metal aleacin es completamente
lquido, se denomina liquidus. En un metal puro, las temperaturas de solidus y de liquidus coinciden, ya
que funde y solidifica a temperatura constante. Muchas veces se considera como punto de fusin de una
aleacin a la temperatura en que la aleacin comienza a fundir, temperatura de solidus. Sin embargo,
dado que, normalmente, el metal de aportacin funde completamente antes de fluir por efecto capilar al
interior de la unin, tanto en el soldeo fuerte, como en el blando, se considera como punto de fusin de la
aleacin de aportacin la temperatura de lquidus. Generalmente, se dan las dos temperaturas de una
aleacin determinada, la de liquidus y la de solidus (intervalo de fusin).

Los puntos TS
1
y TS
2
son los puntos de fusin de los metales puros 1 y 2. C representa la composicin y
temperatura de fusin de la aleacin eutctica de 1 y 2.
Las dos curvas TS
1
-C-TS
2
, representan las curvas de liquidus. Por encima de esta temperatura
cualquier composicin es lquida.
La lnea horizontal T
1
-C-T
1
es el slido; por debajo de esta lnea todas las composiciones son
completamente slidas. T
1
es la temperatura de slido para todas las composiciones, salvo para los dos
metales puros.
Cuando una aleacin de la composicin eutctica, C, es calentada, permanece completamente slida
hasta que se alcanza esa temperatura T
1
, a la cual, en este punto, llega a ser completamente lquida.
Vase, por ejemplo, la aleacin de composicin C
1
. Puede ser parcialmente slida y parcialmente lquida
a temperaturas comprendidas entre T
1
y T
4
(tales como T
2
y T
3
indicadas por los puntos X e Y). A una
temperatura T
2
(punto X) se, separa en un slido de composicin S
1
(metal puro) y un lquido de
composicin C
2
, porque es la nica composicin que puede ser completamente lquida a la temperatura T
2
.
En los metales de aportacin para el soldeo fuerte y blando, que no son composiciones eutcticas, se
tarda un cierto tiempo para pasar de la temperatura de solidus a la de liquidus, al igual que en el
enfriamiento. Esto puede representar un problema si el intervalo de fusin es muy amplio, ya que las partes
a ser soldadas pueden ser alteradas durante este tiempo (vase punto 5.3), por un metal lquido de
composicin diferente a la original.
Cualquier movimiento relativo de las piezas a unir durante este tiempo puede producir fisuraciones en el
metal de aportacin.
Los metales puros y las composiciones eutcticas, una vez alcanzado su punto de fusin, son ms fluidos
que las composiciones intermedias, que en el intervalo de fusin son ms pastosas. Los metales de
aportacin con un intervalo estrecho, no tienden a separarse y fluyen capilarmente con facilidad con
holguras estrechas entre las piezas a unir. Los metales de aportacin con un intervalo ancho deben ser
calentados rpidamente hasta la temperatura de soldeo o bien aplicarse cuando las piezas hayan alcanzado
dicha temperatura, ya que comienzan a licuarse e intentar fluir con un lquido de una composicin diferente
a la de aleacin y ms prxima a la eutctica. Adicionalmente precisan ms holgura entre las piezas y
forman zonas grandes de rebose de aportacin en los extremos de la soldadura.

La temperatura a alcanzar en cualquier punto de la unin debe ser aquella a la que todo el metal de
aportacin se encuentre en estado lquido, y a su vez, debe ser la mnima posible.
Las normas recomiendan para cada metal de aportacin normalizado un rango de temperatura de soldeo.
Por debajo del rango puede no realizarse la fusin completa. Por encima pueden volatilizarse determinados
elementos de la aleacin, difundir e interaccionar en exceso con el metal base con posible formacin de
intermetlicos no deseables, dilucin, etc.
2.7.2.- Interaccin metal-base-metal de aportacin
Si el recorrido capilar es largo y el metal de aportacin interacciona con el metal base, las solubilidades
mutuas pueden cambiar la composicin del aporte y alcanzar la lnea de liquidus, comenzando una
solidificacin, que impida el llenar completamente la junta.
Asimismo, si el metal base y el aporte son mutuamente solubles puede producirse una erosin del metal
base y la formacin de intermetlicos. Estos ltimos pueden fragilizar la unin, disminuyendo la ductilidad.
La erosin puede suponer una prdida sensible de resistencia en el metal base, cuando se estn soldando
componentes muy finos.
Por regla general, si el metal de aportacin moja (se difunde) al metal base, se produce interaccin entre
ambos.
Los efectos de dicha interaccin se han descrito anteriormente. Los factores que influyen en la extensin
de esta interaccin son:
temperatura,
tiempo,
geometra de la unin.
Variando estos factores se puede conseguir aumentar disminuir la interaccin. Dependiendo qu casos,
convendr una cosa u otra.
2.7.3.- Seleccin de un metal de aportacin
Existen factores que hay que considerar en la eleccin de un metal de aportacin, para una aplicacin
especfica de brazing.
Metales base a unir.
Mtodo de calentamiento a utilizar.
Los metales de aportacin puros y las aleaciones con un estrecho intervalo de fusin, 25C entre
lquido y slido, son muy utilizados en aplicaciones donde la holgura de la unin es pequea.
El mtodo de calentamiento debe permitir que el metal de aportacin fluido llegue hasta el ltimo
rincn de la unin. Conforme aumenta la temperatura, el metal de aportacin se licua y se disuelve,
bien se difunde penetra capilarmente en la unin. Hay que tener gran cuidado en la aplicacin de
metales de aportacin con amplios intervalos de fusin. En estos casos se aplica el metal de
aportacin una vez alcanzada la temperatura de soldeo.
Temperatura de soldeo requerida.
Se suelen utilizar normalmente bajas temperaturas de soldeo para economizar en energa calorfica,
minimizar los efectos de calor en el metal base (evitar crecimiento de grano...) y minimizar las
interacciones metal base/metal de aportacin. Se utilizan temperaturas de soldeo ms elevadas,
con el fin de conseguir mayores resistencias de unin y puntos de fusin ms elevados, utilizando
metales de aportacin ms baratos.
Requisitos de servicio de la unin
Las composiciones debern escogerse para cumplir con los requisitos de servicio (temperatura de
servicio, tiempo de vida, ciclos trmicos...)
2.7.4.- Mtodo de aplicacin del material de aportacin
El metal de aportacin puede aplicarse manualmente en el instante apropiado durante el soldeo o puede
haber sido preposicionado antes del trabajo.
Existen formas estndar de metales de aportacin, como pueden ser varillas, rollos de alambre, polvos,
lminas, arandelas.... Dependiendo del diseo de la unin, mtodo de calentamiento y nivel de
automatizacin se podr utilizar una u otra. Cuando se trata de produccin masiva, el metal de aportacin
debe preposicionarse. De esta forma se asegura una cantidad uniforme de metal de aportacin en cada
unin.
La forma ms adecuada del metal de aportacin se elige en base a los siguientes factores:
Calidad de la unin.
Fcil aplicacin y buen manejo.
Coste del material por aplicacin.
Compatibilidad con el sistema y posibilidad de automatizacin del proceso.
2.8.- Procesos de soldeo
Se designan los procesos de soldeo de acuerdo a los mtodos de calentamiento. Algunos de los
procesos que hoy se utilizan son los siguientes:
Soldeo con soplete.
Soldeo en horno.
Soldeo por induccin.
Soldeo por resistencia.
Soldeo en bao.
Soldeo por infrarrojos.
Soldeo por haz de electrones.
Soldeo por lser.
En cualquiera de los procesos la mecnica es la misma: el metal de aportacin funde a una temperatura
inferior a la de fusin de los metales base y se distribuye en la junta por efecto capilar.
2.8.1.- Soldeo con soplete
El calentamiento se realiza con llama. El soldeo puede llevarse a cabo con uno ms sopletes y puede
ser manual o no, siendo una operacin con grandes posibilidades de automatizacin.

Es necesario aplicar un flux para realizar el decapado. El metal de aportacin se va aportando
manualmente y se introduce capilarmente entre las partes a unir.
Precisa un operador entrenado. La llama se dirige a las partes a unir hasta que alcancen la temperatura
adecuada. Primeramente funde el fundente y al llegar las partes a la temperatura de soldeo, al aplicar el
material de aportacin, ste funde al contacto con el metal base. La llama no se aplica directamente sobre el
material de aportacin para fundirlo. Tampoco se calientan las partes a unir llevando el dardo de la llama
sobre ellas, ya que podra provocarse una fusin parcial de metal base, quemado del fundente, etc. Si se
sueldan dos tubos a solape, la llama se dirigir primeramente sobre el interior, que al dilatar disminuir la
separacin entre ambos y calentar al exterior. Si se procede a la inversa, el interior no se calentara
adecuadamente, aumentara la separacin entre los tubos, podra escurrir el fundente y disminuira el efecto
capilar.
2.8.2.- Soldeo en horno
Se emplea generalmente en producciones masivas, ya que este proceso se puede aplicar a altas
producciones, siempre que las partes a ser soldadas pueden ser ensambladas, con el metal de aportacin y
el fundente, si es necesario, presituado en o cerca de la unin.
Se emplea fundente atmsfera controlada para el proceso de soldeo. Tambin se puede hacer el vaco
dentro del horno, mejorando muchsimo las caractersticas de la unin.
Los hornos que generalmente se emplean son de estos tipos: horno de vaco, horno continuo o de de
solera mvil con aire o atmsfera controlada, mufla con aire o atmsfera controlada y de campana con
atmsfera controlada. La forma de calentamiento es por resistencia, gases lquidos; aunque ltimamente
tambin se calienta por induccin. Si el calentamiento es por llama, sta no debe incidir directamente sobre
las piezas. El control de temperatura debe ser bastante preciso; generalmente en 6 C.

Las piezas complejas deben calentarse uniformemente para prevenir distorsiones.
El fundente suele aplicarse en polvo seco o en pasta. Si estos ltimos contienen agua pueden secarse
calentando el conjunto a 175 200 C durante 5 15 minutos en estufas u hornos de recirculacin de aire.
El tiempo necesario para el calentamiento depende del espesor y de la masa de las piezas, as como de
la cantidad de fijaciones utilizadas. Una vez alcanzada la temperatura de soldeo, bastaran uno o dos
minutos para obtener la soldadura. En ocasiones se utilizan tiempos mayores, hasta media o una hora, para
elevar la temperatura de refusin del material de la soldadura o cuando es beneficiosa la interaccin entre el
metal de aportacin fundido y el metal base para las propiedades de ductilidad o de resistencia de la unin.
2.8.3.- Soldeo por induccin
El calor necesario para la soldadura es obtenido por corrientes inducidas en las partes a unir. Estas
corrientes elctricas son inducidas por una bobina, situada prxima a las piezas a unir, por la que circula
una corriente alterna. Las piezas no forman parte del circuito elctrico de la bobina, actuando como si fueran
el secundario en cortocircuito de un transformador, en el que el primario es la bobina. El calentamiento se
produce por efecto Joule al paso de las corrientes inducidas en la resistencia elctrica que supone el metal
de las piezas. El metal de aportacin se presita con anterioridad a la operacin de soldadura.

Es necesario un diseo cuidadoso de la unin y de la bobina inductora para que las partes de la unin
alcancen la misma temperatura a la vez. Se utiliza fundente, salvo que se realice el soldeo en atmsfera
protectora, que cumpla dicha funcin.
Se suele utilizar alta frecuencia, generalmente entre 10 y 450 kHz. Cuanto ms alta sea la frecuencia,
ms superficiales son las corrientes inducidas y, por lo tanto, ms superficial es el calentamiento. Si la
soldadura est situada en la superficie o muy prxima pueden emplearse ms altas frecuencias. En otro
caso, son preferibles frecuencias del rango inferior. Si se emplean frecuencias muy altas y tiempos largos
para que el calor penetre, adems de encarecer el proceso, podran producirse fusiones superficiales de las
piezas. En un proceso automatizado el tiempo necesario para el soldeo es de segundos
Ejemplo de tipos de bobinas inductoras. Suelen estar refrigeradas por agua.

2.8.4.- Soldeo por resistencia
El calor necesario para realizar la soldadura se obtiene por la resistencia que presentan los electrodos y
las piezas a unir al paso de la corriente elctrica. Todos los componentes de la unin forman parte del
circuito elctrico. El material de aportacin se presita con anterioridad al proceso.

La mayora de las veces se emplea fundente, aplicndolo con anterioridad a la operacin de soldadura.
Se emplean fundentes que favorezcan el paso de la corriente elctrica. La mayora de los fundentes son
aislantes si estn secos y no permiten suficiente paso de corriente. En algunas ocasiones tambin se
emplean atmsferas; si stas hacen la funcin de fundentes, estos no son necesarios.
El equipo consiste en dos mordazas o grapas con dos electrodos al final de cada rama. Las ramas, estn
conectadas a un transformador. Las mordazas es preferible que estn refrigeradas para evitar
sobrecalentamientos. Simultneamente con el paso de la corriente se aplica una presin, que debera
mantenerse hasta que la junta haya solidificado. En algunos casos los dos electrodos se aplican del mismo
lado y en el mismo sentido, por lo que la presin deber ejercerse contra un respaldo.

Al igual que en otros procesos, tales como soldeo por induccin, etc., ste debe ponerse a punto. Debe
ajustarse la corriente para realizar el proceso con rapidez, aunque sin provocar sobrecalentamientos que
llevan a una mayor oxidacin, fusiones del metal base y deterioro de los electrodos.
El enfriamiento rpido de la pieza en agua, una vez solidificada la soldadura y capaz de mantener las
piezas unidas, es favorable para eliminar los residuos de fundente.
El diseo de las partes a unir y del conjunto debe tener en cuenta que hay que aplicar una corriente y una
presin a partes que estarn a temperaturas elevadas y que no deben colapsar o deformarse.
Los tiempos necesarios para el soldeo pueden variar entre pocos segundos y varios minutos, segn las
piezas.
2.8.5.- Soldeo por inmersin
Se diferencian dos mtodos:
Por inmersin en bao qumico (fundente fundido bao de sales)
Por inmersin en metal fundido (metal de aportacin fundido)
En el primero, el metal de aportacin se presita en las piezas a unir. El conjunto convenientemente
ensamblado, bien sujeto, limpio y seco se sumerge en el bao de fundente fundido.

El fundente se encuentra en una cuba metlica o cermica, que puede calentarse externamente con
quemadores o internamente por resistencias elctricas o por calentamiento entre electrodos, actuando la
propia sal fundida como resistencia al paso de la corriente. En este caso hay que cebar inicialmente el paso
de corriente, creando un pequeo bao de sal fundida, bien por medios externos, bien cortocircuitando los
electrodos en la superficie de la sal.
El sistema de calentamiento y la masa de metal fundido sern los adecuados para que al introducir las
partes a unir no baje la temperatura del bao fuera de rango. Las partes a unir estarn debidamente
preposicionadas unas con otras y limpias.
Las sales fundidas transmiten el calor con rapidez a las piezas y se enfran y solidifican en las partes en
contacto con las piezas. El resto del bao las calientan de nuevo y las llevan a fusin y a la temperatura de
soldeo para la fusin del aporte presituado. En ello se tarda un tiempo, que suele ser beneficioso para las
piezas y la calidad de la soldadura, ya que supone un calentamiento homogneo de las mismas y del metal
de aportacin, que llega a la temperatura de fusin al mismo tiempo que las piezas, evitando que stas
estn fras cuando funda el aporte.
El soldeo en bao de sales tiene ventajas adicionales sobre el soldeo en horno (en ambos se lleva a
temperatura de soldeo todo el conjunto) cuando se sueldan materiales con lnea de solidus prxima a la
temperatura de soldeo y que, por consiguiente, a esta temperatura estn bastante reblandecidos, con bajo
lmite elstico, y pueden no soportar su propio peso. Si este es el caso, debern tomarse las precauciones
de estabilidad del conjunto necesarias al extraerle del bao a esa temperatura.
En el segundo mtodo el conjunto se sumerge en un bao de metal de aportacin fundido. Suele estar
limitado al soldeo de pequeos conjuntos, tales como conexiones de cables o de flejes. El metal fundido se
encuentra en un crisol, generalmente de grafito, calentado externamente, y protegido el metal fundido de la
atmsfera por una capa de fundente, que, consecuentemente, tambin estar fundido. El sistema de
calentamiento y la masa de metal fundido sern los adecuados para que al introducir las partes a unir no
baje la temperatura del bao fuera de rango. Las partes a unir estarn debidamente preposicionadas unas
con otras, limpias y con un fundente aplicado. Las partes sumergidas debern estar limpias y secas. La
humedad de alguna de sus partes puede provocar pequeas explosiones y salpicaduras.
2.8.6.- Soldeo por infrarrojos
El desarrollo de lmparas de cuarzo de alta intensidad (5.000 W, aunque se puede soldar con menor
potencia) ha hecho posible, el empleo de rayos infrarrojos como fuente de calor para las operaciones de
soldeo. El aporte trmico a la pieza vara inversamente con el cuadrado de la distancia. Dado que las
lmparas radian en un ngulo grande para la pieza, se utilizan concentradores para focalizar la radiacin
sobre las partes a soldar.
2.9.- Detenedores o limitadores
Cuando no se desea que el metal de aportacin pueda escurrir y adherirse al metal base fuera de la zona
de la junta soldada, se utilizan unos productos que delimiten las zonas sobre las que puedan adherirse el
aporte fundido. Pueden ser suspensiones en agua o un medio orgnico de xidos de aluminio, titanio,
cromo o magnesio. Se pinta con este producto las zonas sobre las que no se quiere que se adhiera el
aporte. Despus del soldeo pueden eliminarse por cepillado o lavado. La afectacin superficial que se haya
formado puede quitarse por un ataque cido en medio ntrico fluorhdrico si no hay cobre o plata en el
conjunto, que se corroera. En ese caso se pueden utilizar soluciones de sosa custica o bifluoruro amnico,
que sirven para todos.
3.- SOLDADURA FUERTE
Dentro de los procedimientos de soldeo sin fusin de metal base para la unin de piezas diversas
metlicas son muy utilizados los que producen la unin mediante soldadura fuerte. Se utiliza un material de
aportacin diferente a los de las piezas a unir. Este material de aportacin se funde durante el proceso de
soldeo y su punto de fusin es inferior al de dichos materiales a unir.
Caractersticas de las uniones mediante soldadura fuerte son:
No se produce la fusin del o de los materiales base a unir.
Se utiliza un material de aportacin, que funde y es el que realiza la unin.
Generalmente se produce una unin metalrgica entre los materiales base a unir y el material de
aportacin interpuesto.
El material de aportacin tiene un punto de fusin inferior a los puntos de solidus de las aleaciones
base a unir.
El material de aportacin fluye por efecto capilar entre las superficies de los materiales base,
rellenando la junta de la soldadura.
En la soldadura fuerte el material de aportacin tiene un punto de fusin superior a 450 C.
En el captulo anterior se han hecho las consideraciones correspondientes y comunes a las soldaduras
fuerte y blanda y se han presentado las bases, conceptos y procesos aplicables a ambos tipos de soldeo.
Se exponen aqu los aspectos especficos concernientes a la soldadura fuerte y sus aplicaciones.
Las composiciones de los metales de aportacin se escogen para cumplir los requisitos del soldeo. As,
para mejorar la limitada capacidad de aleacin (mojabilidad) de las aleaciones plata-cobre, utilizadas para el
soldeo fuerte de los aceros y fundiciones, se les adiciona zinc, cadmio o ambos, disminuyendo as las
temperaturas de liquidus y solidus. Se adiciona estao en lugar de zinc o cadmio si hay objeciones a la
utilizacin de elementos con elevada presin de vapor. Tambin hay objeciones actualmente a la presencia
de cadmio, por su carcter txico. El cadmio ha sido muy utilizado porque disminuye sensiblemente los
puntos de fusin.
Anlogamente, se adiciona silicio a los materiales de aportacin de aluminio y de aleaciones base nquel
para disminuir los puntos de fusin. Otras aleaciones de aportacin contienen elementos, tales como litio,
fsforo o boro, que reducen a los xidos de la superficie de los metales base y forman compuestos, que
funden a temperaturas inferiores a las de soldeo, fluyen y salen de la junta, dejando las superficies a soldar
limpias. Estos metales de aportacin pueden considerarse autofundentes.
Aleaciones Aluminio Silicio
Las aleaciones de este grupo son adecuadas para soldar aleaciones de aluminio de los grupos 1, 3, 5 y
6, as como aleaciones de colada, tipos A712.0 y C711.0. Pueden utilizarse los procesos en horno y por
inmersin y algunas son adecuadas para soldeo con llama en juntas a solape.
Aleaciones de Magnesio
Se utilizan para unir aleaciones de magnesio con llama, por inmersin y en horno. Hay que controlar con
precisin la temperatura de soldeo, para prevenir la fusin del metal base. Holguras en la junta entre 0,10 y
0,25 mm son las adecuadas. La resistencia a la corrosin es buena, si se elimina el fundente tras el soldeo.
Estas uniones soldadas pueden emplearse en servicio hasta 120 150 C.
Aleaciones de cobre y cobre zinc.
Se utilizan para unir metales frreos y metales no frreos. La resistencia de los latones frente a la
corrosin hacen inadecuadas a estas aleaciones para soldar cobre, bronce al silicio, cupronqueles o aceros
inoxidables, salvo que la corrosin no sea una cuestin significativa. Los latones requieren la utilizacin de
fundentes. Se utiliza normalmente el borax o borax-cido brico. Los aportes de solo cobre se utilizan para
soldar aleaciones frreas, base nquel y cupronqueles.
Cuprofsforos
Se utilizan principalmente para soldar cobre y aleaciones de cobre, con las que presenta caractersticas
de autofundente (desoxida). En ocasiones se utiliza para soldar plata, volframio y molibdeno. No debe
utilizarse para soldar aleaciones frreas o base nquel, ni cupronquel con ms del 10% de nquel. Pueden
utilizarse con todos los procesos.

Aleaciones de plata
Se pueden utilizar para soldar casi todos los materiales frreos y no frreos, excepto las aleaciones de
aluminio y de magnesio. Son aptas para todos los procesos de soldeo. Sin embargo, si se suelda al aire con
fundente, las aleaciones de cobre (principalmente con cobalto y nquel) mojan mejor que las de plata-cobre
a los productos frreos. Sin fundente, en atmsfera protectora, las aleaciones de plata mojan bien a los
productos frreos.
Se adiciona normalmente zinc, porque desciende el punto de fusin y mejora sustantivamente la
mojabilidad. Tambin se acompaa el zinc con cadmio o estao. El cadmio es muy activo para descender
los puntos de fusin y mejorar la fluidez, pero debe tenerse en cuenta la toxicidad de sus humos. Cuando
deban evitarse los humos, el estao, que tiene baja presin de vapor, sustituye al zinc o cadmio. Estas
aleaciones con estao tienen mayor intervalo de fusin.
El litio facilita la mojabilidad de las aleaciones de plata y es muy adecuado para soldar aleaciones que
formen xidos refractarios, como los aceros inoxidables, ya que tiende a reducirlos formando xido de litio.
Aleaciones de nquel y aleaciones de cobalto
Las aleaciones de nquel se utilizan para soldar aceros inoxidables austenticos y martensticos,
aleaciones base nquel y base cobalto, as como aceros al carbono y de baja aleacin y, en ocasiones,
cobre. Tienen buena resistencia a la corrosin y al servicio a elevada temperatura. Se alean principalmente
con cromo, aunque tambin con titanio o cobre. La adicin de boro desciende el punto de fusin
sensiblemente, pero debe cuidarse su empleo si se sueldan espesores muy pequeos, porque aumenta la
erosin..
Las aleaciones de cobalto tienen elevado punto de fusin y tambin resisten servicios a elevada
temperatura. Se utilizan por esta caracterstica y para soldar aleaciones de cobalto.
Aleaciones para el soldeo de metales refractarios
El soldeo fuerte es muy apto para la unin de metales refractarios. Normalmente a la soldadura de estas
aleaciones se les pedir tambin un buen comportamiento a temperaturas elevadas y resistencia a la
corrosin. Sern aleaciones o metales puros con puntos de fusin de hasta 3000 C. En la tabla se recogen
los puntos de fusin de estas aleaciones y metales, aunque no todos estn disponibles comercialmente.
En las siguientes tablas se muestran los metales de aportacin para soldadura fuerte con sus rangos de
temperatura de soldeo.
La designacin AWS de los metales de aportacin lleva una B adecuado para brazing (soldadura fuerte)
seguida del smbolo del elemento mayoritario y del siguiente elemento de aleacin si es significativo. Sigue
un nmero o letra de un anlisis qumico particular en ell grupo a que pertenece.
La designacin EN es semejante pero adiciona despus del elemento principal su porcentaje tipo. Al final
incluye el intervalo de fusin.

INTERVALO DE FUSIN CARACTERSTICAS NORMAS
C
R.
daN:mm2
A% d NF DIN BS AWS EN ISO 3677
710-860 55 6 8,1

L Cu P6

B Cu 94 P 710-860
710-845 55 5 8,1

L Cu P6 CP6

B Cu 94 P 710-845
710-825 50 4 8,1 07B1

B Cu 93 P 710-825
710-815 45 4 8 07B1 L Cu P7

B Cu 93 P 710-815
710-805 45 4 8 07B1 L Cu P7 CP3 B Cu P2 B Cu 93 P 710-805
710-785 45 4 8 07B1 L Cu P7

B Cu P2 B Cu 93 P 710-785
710-750 45 3 8 08B1 L Cu P8

B Cu 92 P 710-750
710-738 40 2 8 08B1 L Cu P8

B Cu 92 P 710-738
710-840 52 5 8,1

L-Cu P6

B Cu 94 P 710-840
710-815

45 4 8 07B1 L-Cu P7

B Cu 93 P 710-815
710-790 45 4 8 07B1 L-Cu P7

B Cu P2 B Cu 93 P 710-790
710-770 45 4 8 07B1 L Cu P7

B Cu P2 B Cu 93 P 710-770
710-750 45 4 8 08B1 L-Cu P8

B Cu 92 P 710-750
710-738 40 2 8 08B1 L-Cu P8

B Cu 92 P 710-738
650-700 35 2 8

B Cu 86 Sn P 650-700
710-815 50 5 8,1

B Cu93PAg 710-815
650-825 55 6 8,1

B Cu93PAg 650-825
650-820 55 6 8,1 07B2

B Cu93PAg 650-820
650-820

55 6 8,1 *06B1 *LAg2P CP2

B Cu91PAg 650-820
650-800 55 6 8,1

BCuP6 B Cu91PAg 650-800
650-810 65 8 8,2 06B2 L Ag5P CP4 BCuP3 B Cu89PAg 650-810
650-770 60 7 8,2

BCuP7 B Cu88PAg 650-770
650-750 65 8 8,3

B Cu84AgP 650-750
650-800 70 10 8,4 05B1 L Ag15P CP1 BCuP5 B Cu80AgP 650-800
650-720 45 4 8,2 07B3

*BCuP4 B Cu87PAg 650-720


Clasificacin Solidus Liquidus Rango Temperaturas de Soldeo
AWS
F C F C F C
Plata

BAg-1
1125 607 1145 618 1145- 1400 618- 760
BAg-1 a
1160 627 1175 635 1175- 1400 635- 760
BAg-2 1125 607 1295 702 1295- 1550 702- 843
BAg-2 a
1125 607 1310 710 1310- 1550 710- 843
BAg-3 1170 632 1270 688 1270- 1500 688- 816
BAg-4 1240 671 1435 779 1435- 1650 779- 899
BAg-5 1250 677 1370 743 1370- 1550 743- 843
BAg-6 1270 688 1425 774 1425- 1600 774- 871
BAg-7 1145 618 1205 652 1205- 1400 652- 760
BAg-8 1435 779 1435 779 1435- 1650 779- 899
BAg-8 a 1410 766 1410 766 1410- 1600 766- 871
BAg-1 3 1325 718 1575 857 1575- 1775 857- 968
BAg-1 3 a 1420 771 1640 893 1600- 1800 871- 982
BAg-1 8 1115 602 1325 718 1325- 1550 718- 843
BAg-1 9 1435 779 1635 891 1610- 1800 877- 982
BAg-20 1250 677 1410 766 1410- 1600 766- 871
BAg-21 1275 691 1475 802 1475- 1650 802- 899
Al umi ni o - Si l i ci o
BAISi-2 1070 577 1135 613 1110- 1150 599- 621
BAISi-3 970 521 1085 585 1060- 1120 571- 604
BAISi-4 1070 577 1080 582 1080- 1120 582- 604
BAISi-5 1070 577 1095 591 1090- 1120 588- 604
BAISi-6
b
1038 559 1125 607 1110- 1150 599- 621
BAlSi-7
b
1038 559 1105 591 1090- 1120 588- 604
BAISi-8
b
1038 559 1075 579 1080- 1120 582- 604
Met al es Preci osos

BAu-1 1815 991 1860 1016 1860- 2000 1016- 1093
BAu-2 1635 891 1635 891 1635- 1850 891- 1010
BAu-3 1785 974 1885 1029 , 1885- 1995 1029- 1091
BAu-4 1740 949 1740 949 1740- 1840 949- 1004
BAu-5 2075 1135 2130 1166 2130- 2250 1166- 1232


Clasificacin Solidus Liquidus Rango Temperaturas de Soldeo
AWS F C F C F C
Cobre y Cobre-Zinc
BCu-1 1980 1082 1980 1082 2000 - 2100 1093 - 1149
BCu-1 a 1980 1082 1980 1082 2000 - 2100 1093 - 1149
BCu-2 1980 1082 1980 1082 2000 - 2100 1093 - 1149
RBCuZn-A 1630 888 1650 899 1670 - 1750 910 - 954
RBCuZn-C 1590 866 1630 888 1670 - 1750 910 - 954
RBCuZn-D 1690 921 1715 935 1720 -1800 938 - 982
Cobre - Fsforo
BCuP-1 1310 710 1695 924 1450 - 1700 788 - 927
BCuP-2 1310 710 1460 793 1350 - 1550 732 - 843
BCuP-3 1190 643 1495 813 1325 - 1500 718 - 816
BCuP-4 1190 643 1325 718 1275 - 1450 691 - 788
BCuP-5 1190 643 1475 802 1300 -1500 704 - 816
BCuP-6 1190 643 1450 788 1350 - 1500 732 - 816
BCuP-7 1190 643 1420 771 1300 -1500 704 - 816
Magnesio
BMg-1 830 443 1110 599 1120 - 1160 604 - 627
BMg-2 a 770 410 1050 566 1080 -1130 582 - 610
Nquel
BNi-1 1790 977 1900 1038 1950 - 2200 1066 - 1204
BNi-1 a 1790 977 1970 1077 1970 - 2200 1077 - 1204
BNI-2 1780 971 1830 999 1850 - 2150 1010 - 1177
BNi-3 1800 982 1900 1038 1850 - 2150 1010 - 1177
BNi-4 1800 982 1950 1066 1850 - 2150 1010 - 1177
BNi-5 1975 1079 2075 1135 2100 - 2200 1149 - 1204
BNi-6 1610 877 1610 877 1700 - 2000 927 - 1093
BNi-7 1630 888 1630 888 1700 - 2000 927 - 1093
BNi-8 1800 982 1850 1010 1850 - 2000 1010 - 1093
Cobalto
BCo-1 2050 1121 2100 1149 210 - 2250 1149 - 1232


3.2.- Materiales soldables por soldeo fuerte
Pueden soldarse casi todos los materiales metlicos, eligiendo los materiales de aportacin adecuados y,
en su caso, los fundentes o atmsferas correspondientes. Se presupone que la eleccin puede ser correcta,
en base a las informaciones especficas de los fabricantes de los materiales de aportacin y de los
manuales de soldadura. Las precauciones a tomar, no obstante, para la eleccin del material de aportacin
y del proceso de soldeo son de dos tipos:
Relacionadas con las posibles interacciones entre el material base y el de aportacin:
o Formacin de intermetlicos
o Dilucin del aporte y posible falta de llenado de la junta
o Erosin sobre el metal base
Relacionadas con el ciclo trmico necesario para el soldeo:
o Efecto sobre las propiedades mecnicas del metal base,
o Efecto sobre su resistencia a la corrosin
En muchas ocasiones, la eleccin del aporte no est basada, cumpliendo las caractersticas resistentes
exigidas a la soldadura, en un soldeo a la menor temperatura y ms econmico por tanto. Si, por ejemplo,
para conseguir las propiedades del metal base, ste debe recibir un tratamiento trmico una vez soldado, la
soldadura de unin debe poder soportar dicho tratamiento trmico sin afectarse o reblandecerse en exceso.
Para ello, el punto de fusin del aporte debe ser bastante superior a la temperatura mxima del tratamiento
posterior. Esto aplica, entre otros, a las soldaduras fuertes de aceros aleados. Si se quiere realizar el temple
y el proceso de soldeo simultneamente, la temperatura de soldeo del aporte debe coincidir
aproximadamente con la temperatura de austenizacin del acero. Si lo que se quiere hacer coincidir es el
revenido con el proceso de soldeo, la temperatura de soldeo del aporte deber estar en el mismo rango de
temperaturas que el revenido. La coincidencia en el temple aplica, por ejemplo, a aceros templables,
principalmente al aire, y la coincidencia en el revenido aplica al soldeo de aceros rpidos o de herramientas
con temperaturas de revenido entre 550 y 650C.
En el soldeo de fundiciones no deberan utilizarse aportes de punto de fusin alto, por el riesgo de que en
las fundiciones existan eutcticas de bajo punto de fusin, que podran sufrir una refusin durante el soldeo
y por el riesgo de que puedan sufrir transformaciones microestructurales. As, por ejemplo, el soldeo de
fundiciones de hierro dctiles o maleables conviene realizarlo a temperaturas inferiores a 760C.
Los grados regulares de los aceros inoxidables austenticos (0,03%<C<0,08%) deberan soldarse fuera
de su rango de sensibilizacin (500 850C). Si el soldeo se realiza a temperaturas superiores, debera ir
seguido de un enfriamiento en agua del conjunto soldado.
Los aceros inoxidables martensticos templan al aire desde la temperatura de soldeo, si ste se realiza a
temperaturas superiores a la temperatura de austenizacin. Deber realizarse posteriormente un revenido.
Estos aceros pueden sufrir fisuraciones bajo tensin con algunos materiales de aportacin. Deberan estar
distensionados antes del soldeo.
Los aceros inoxidables ferrticos no tienen punto de transformacin, no endurecen, pero su estructura no
puede regenerarse por tratamiento trmico y sufren una cierta degradacin durante el soldeo por
crecimiento de grano a temperaturas prximas a 1000C o superiores. Tiempos prolongados a 350600C
suponen una prdida de ductilidad. Parcialmente puede recuperarse por un tratamiento a alrededor de
800C.
El nquel y las aleaciones con nquel elevado se fragilizan por el azufre y metales de bajo punto de fusin,
tales como plomo, zinc, bismuto y antimonio, presentes en muchas aleaciones de aportacin. Asimismo hay
que prestar atencin a la limpieza de las superficies a soldar, para eliminar cualquier contaminacin de
estos elementos o sus compuestos. Tambin hay que cuidar la atmsfera protectora. Pueden sufrir tambin
fisuracin bajo tensin, por lo que deberan distensionarse antes, si el material de aportacin comienza a
fundir antes de alcanzar la temperatura de distensionado.
El titanio y el circonio se combinan, tanto con el oxgeno, como con otros metales, hidrgeno y nitrgeno.
Forman intermetlicos frgiles y pueden sufrir corrosin en resquicios. Deben limpiarse cuidadosamente y
soldarse inmediatamente tras la limpieza. Hay que elegir los aportes apropiados para obtener un buen
resultado. El mejor proceso de soldeo es en horno de alto vaco y temperaturas precisas entre 900 y 955C.
Las soldaduras disimilares entre un metal y carburos metlicos o cermets se realizan por soldeo fuerte.
Es un proceso ms complicado que la soldadura entre metales y normalmente con una tcnica sndwich,
que interpone una lmina de un metal ms dbil (nquel o cobre puros) entre el carburo o cermet y el metal
duro. As, las tensiones generadas durante el enfriamiento son absorbidas por el metal puro, que se
deforma, y no causan la fisuracin de la cermica.
Tambin pueden soldarse entre s las cermicas, por ejemplo, alumina, circonia y magnesia. Existen
dificultades de mojado, diferencias de dilatacin trmica, conductividad del calor y ductilidad, que pueden
causar fisuraciones bajo pequeas tensiones. Para mejorar el mojado, se pueden premetalizar las partes,
aunque pueden soldarse sin premetalizar.
Algunos metales refractarios presentan importantes problemas de soldeo. Entre ellos, el volframio,
molibdeno, tntalo y niobio. Pese a las dificultades, el volframio se suelda con nquel, el molibdeno con
paladio y tntalo y niobio, previamente recubiertos electrolticamente de cobre o de nquel, con un metal de
aportacin compatible con el recubrimiento.
4.- SOLDADURA BLANDA
Los principios en los que se basa son los mismos descritos para las soldadura fuerte, teniendo en cuenta
que:
En la soldadura blanda el material de aportacin tiene un punto de fusin inferior a 450 C.
En un captulo anterior se han hecho las consideraciones correspondientes y comunes a las soldaduras
fuerte y blanda y se han presentado las bases, conceptos y procesos aplicables a ambos tipos de soldeo.
Se exponen aqu los aspectos especficos concernientes a la soldadura blanda y sus aplicaciones.
Existen un gran nmero de materiales de aportacin comerciales, que cubren las necesidades de
realizacin de soldaduras en casi todos los materiales. Se utilizan con el fundente adecuado para que fluyan
correctamente en la junta. Los ms utilizados son aleaciones estao plomo.
Aleaciones estao - plomo
Se utilizan en una amplia gama de composiciones. Su diagrama se muestra en la figura.

PLOMO % ESTAO ESTAO

El punto C tiene un 19,5% de estao. Puede observarse en el diagrama como varan sustancialmente a
partir de l y a mayores y menores contenidos de estao (derecha e izquierda, respectivamente), tanto las
temperaturas de solidus, como las de liquidus y el intervalo de fusin. Las aleaciones ms usuales estn
comprendidas entre el 5 y el 70% de estao. Esta ltima, ligeramente hipereutctica, es decir, apareciendo
una fase primaria de estao casi puro. Las aleaciones entre el 35 y el 50% de estao tienen ya una
temperatura de liquidus que puede considerarse baja y presentan una buena mojabilidad y resistencia y
precio aceptable. Las aleaciones con el 60% de estao, casi eutcticas, son las de menor punto de fusin y
muy reducido intervalo de fusin. Se utilizan en el soldeo por ola de placas electrnicas, en procesos en
fase vapor y en pastas de soldeo.
Debe prestarse atencin al contenido de impurezas de estas aleaciones, que pueden afectar al mojado
de las mismas, a su fluidez, a la oxidacin, a la temperatura de fusin y a la apariencia de la soldadura.
La contaminacin de aluminio de ms de 5 milsimas por ciento causa un granulado y deterioro en
la oxidacin superficial del bao.
El antimonio hasta cantidades de un 5,5% forma parte de casi todas las aleaciones, la mayora de
ellas con contenidos inferiores del 1%. Cantidades superiores pueden reducir el mojado y causar
problemas de adhesin.
El arsnico, ya en cantidad de 5 milsimas por ciento causa problemas de mojado. Debe limitarse a
2 milsimas.
El cadmio, como contaminante, incrementa la tensin superficial y puede producir puentes en el
soldeo de circuitos impresos.
El fsforo y el azufre deben reducirse al mnimo posible para evitar problemas de oxidacin y
granulado.
El zinc afecta al mojado y a la tensin superficial. Su contenido debe ser inferior a 5 milsimas por
ciento.

Composicin (% en peso) Temperatura (C)

ASTM
Clasificacin
Estao Plomo Solidus Liquidus Intervalo

5A 5 95 300 313 13

10A 10 90 268 301 33
15 A 15 85 225 289 64

20 A 20 80 183 279 97

25 A 25 75 183 266 83

30 A 30 70 183 255 72

35 A 35 65 183 247 64

40 A 40 60 183 235 52

45 A 45 55 183 227 44

50 A 50 50 183 216 33

60 A 60 40 183 190 7
70 A 70 30 183 192 9
Otras aleaciones para el soldeo blando se indican en la tabla siguiente:
T
a
(C) T
a
(C)
Sn-Sb-Pb 183-269 Pb-Ag 300-305
Sn-Sb 233-240 Cd-Ag 337-390
Sn-Ag 220-230 Cd-Zn 265-390
Sn-Zn 199-350 Zn-AI 382-385
El antimonio puede sustituir parcialmente al estao en estas aleaciones. La aleacin Sn-Sb-Pb de la tabla
contiene un 25% de estao y un1,5% de antimonio. La aleacin Sn-Sb contiene un 0,40% de antimonio, Pb
0,20% y un mnimo del 94% de estao. El antimonio de estas aleaciones incrementa las propiedades
mecnicas sin disminuir sensiblemente otras caractersticas. La aleacin 95% de estao, 5% de antimonio
se utiliza en aire acondicionado porque tiene buenas propiedades de creep.
Las aleaciones Sn-Ag, sin plomo, se utilizan en la industria alimentaria, por ejemplo, para soldar acero
inoxidable. Las Sn-Ag y Sn-Ag-Cu para soldar tubos de cobre para agua potable. La aleacin Sn62-Pb-36-
Ag-2 para soldar componentes electrnicos recubiertos; la plata retarda la disolucin del recubrimiento de
plata durante el soldeo y mejora la resistencia al creep.
Las aleaciones estao-zinc se utilizan para el soldeo de aluminio. El contenido de estao entre 70 80%
da la mejor soldabilidad. Sin embargo, aadiendo un 2% de aluminio y aumentando el zinc hasta el 40% se
mejora la resistencia a corrosin.
En general, las aleaciones basadas en zinc son adecuadas para el soldeo del aluminio. Tanto aleaciones
con un 40% de cadmio (pueden ir del 10 al 80%), como con un 5% de aluminio.
Hay aleaciones llamadas fusibles, de muy baja temperatura de soldeo, basadas principalmente en
bismuto (bismuto plomo estao), con un contenido en bismuto aproximado del 50%. Tienen inters,
tanto para el soldeo de componentes que no deban deteriorarse, como para instrumentos que deban
activarse al aumentar la temperatura. La soldadura acta como fusible disparando el mecanismo. No son
fciles de aplicar, debiendo extremar la limpieza y utilizar fundentes enrgicos, potencialmente corrosivos.
Puede evitarse si las partes a unir se recubren previamente.
Las aleaciones basadas en indio con estao y/o plomo presentan propiedades de inters, tanto en
aplicaciones ms tradicionales como la electrnica, como en la soldadura de metales con no metales. Su
baja presin de vapor las hace tiles para la realizacin de cierres de vaco. Tienen una elevada resistencia
a la fatiga, incluyendo la trmica y no requieren tcnicas especiales.
4.2.- Fundentes
Los fundentes para soldadura blanda pueden clasificarse en dos grupos: inorgnicos y orgnicos. Los
fundentes inorgnicos estn basados en cloruros, porque poseen puntos de fusin inferiores, principalmente
de amonio, estao y zinc. Tambin se puede emplear cido clorhdrico rebajado y cido fosfrico, as como
bromuros. Estos tienen la ventaja sobre los anteriores de que no son corrosivos posteriormente sobre los
metales base y por lo tanto podra no ser necesario eliminarlos.
Los fundentes orgnicos son menos activos que los inorgnicos pero son adecuados en materiales que
no formen xidos muy estables. Por lo tanto no son adecuados para aleaciones de cromo, cromo-nquel,
aceros inoxidables, nquel-cobre, aluminios y bronce al aluminio. Son activos a las temperaturas de soldeo,
pero su actividad decrece rpidamente con el tiempo por su tendencia a su descomposicin trmica.
Pueden considerarse los siguientes:
Resinas. Hay resinas con diferentes grados de actividad. Son aptas para la industria electrnica en
materiales tales como platino, oro, cobre plata y placas cadmiadas o estaadas. Las no activas son
las ms suaves y prcticamente no corrosivas Temperaturas entre 180 y 315C. el residuo es duro,
no higroscpico, no conductor y no corrosivo. Las medianamente activadas siguen siendo no
corrosivas, aunque tienen un mayor efecto desoxidante. Las activadas incrementan su efecto
desoxidante pero en algunas aplicaciones hay que retirar los residuos, ya que el elemento activador
orgnico reacciona liberando cloruros, otros haluros o cidos orgnicos.
Fundentes orgnicos solubles en agua, que permiten soldar adicionalmente otros materiales, como
plomo, nquel, latones, bronces, rhodio, acero galvanizado y acero al carbono. Fundentes
especiales para el soldeo del aluminio.
4.3.- Procesos especficos
En el soldeo blando se utilizan, adicionalmente, unos procesos que no se aplican a la soldadura fuerte.
Entre estos procesos adicionales especficos estn:
Soldeo con soldador. El calor a las piezas a unir se aplica poniendo en contacto con ellas una punta
de cobre calentada. Es un proceso de soldeo tradicional. Antiguamente el soldador se calentaba en
una fragua de carbn, posteriormente se calienta con una lamparilla de gasolina o gas o
elctricamente mediante una resistencia. Adems de aportar el calor, el soldador funde el material
de aportacin, lo toma y transporta a la pieza, lo aplica en lo necesario y retorna el exceso. Si el
fundente no est incorporado al metal de aportacin y se aplica directamente a la pieza, el soldador
tambin debe ser desoxidado antes de tomar el material de aportacin para ser mojado por ste.
Puede utilizarse el mismo fundente que se aplique a la pieza, aunque tradicionalmente se limpiaba
el soldador pasndolo sobre una piedra de soldar de cloruro amnico. El material de aportacin que
incluya fundente no se funde sobre la punta del soldador, porque se destruira el fundente, sino que
slo se inicia la fusin del aporte que se aplica sobre la pieza. Los soldadores actuales controlan la
temperatura sobre la punta.


Soldeo por ola y soldeo en cascada. Son variantes del soldeo por inmersin en metal de aportacin
fundido. Se emplean extensamente en la fabricacin de circuitos impresos. En la figura se aprecia el
sistema.

Soldeo en fase vapor. Este mtodo utiliza el calor latente de vaporizacin de un lquido saturado
condensado para suministrar el calor necesario para el soldeo. Un recipiente almacena vapor
saturado sobre el lquido en ebullicin a temperatura constante para suministrar una transferencia
rpida de calor en donde sea necesaria. Los fluidos son compuestos orgnicos fluorados con
puntos de ebullicin entre 215 y 250C.

Soldeo por ultrasonidos. Un transductor de ultrasonidos genera vibraciones de alta frecuencia que
rompe la pelcula de xidos sobre el metal. De esta forma el material de aportacin encuentra una
superficie fresca del metal base y puede mojarla sin necesidad de fundente o con uno poco
agresivo.
5.- SOLDEO CON LATONES Y BRONCES
Las soldaduras consideradas en este apartado se diferencian de las realizadas mediante soldeo fuerte en
varios aspectos:
En la finalidad del proceso o en el diseo de la junta. En lugar de realizar, como en el soldeo fuerte,
soldaduras entre partes a unir con juntas estrechas a solape, biseles paralelos, etc., con poco
material de aportacin interpuesto, se trata en este caso de uniones a tope o en ngulo, con
preparaciones de bordes semejantes a las utilizadas en los procesos de unin con materiales de
aportacin similares a los metales a unir y, consecuentemente con aportaciones de material
significativas y masivas. Tambin se aplica en como relleno de huecos o defectos y en reparaciones
de piezas y tiles o herramientas, etc.
Consecuencia de lo anterior es que no se busca que el metal de aportacin fluya capilarmente en la
junta, rellenando zonas inaccesibles desde el punto de soldeo. Esto afecta tambin a las
caractersticas resistentes de la junta.
El soldeo fuerte es un proceso sin fusin de metal base, solamente alguna pequea erosin del
mismo. En este caso es ms fcil que haya algo de fusin del metal base, principalmente en
algunos procesos de aplicacin.
En el soldeo fuerte, la resistencia de la junta depende ms de la adherencia en la interfase (unin
metalrgica) entre el metal base y el de aportacin, que de la propia resistencia del material de
aportacin, ya que ste se encuentra en una capa fina, que no deforma, como lo hara libremente,
por no permitrselo el material base al que esta adherido. En el soldeo aqu considerado, el material
de aportacin es masivo y por lo tanto, la resistencia de la junta ser la del componente ms dbil,
normalmente el material de aportacin.
La soldadura se realiza mediante el depsito del metal de aportacin, generalmente por el proceso de
soldeo oxiacetilnico por soplete, aunque tambin se utilizan otras llamas, el calentamiento mediante TIG,
plasma sin fundente, carbn y el soldeo manual con electrodo revestido.
Las principales ventajas sobre el soldeo con materiales similares al base estriban en:
Las uniones se realizan a menor temperatura
Se minimizan las tensiones trmicas y las deformaciones
Menor susceptibilidad al agrietamiento
Mejor maquinabilidad
Menores tensiones residuales
La resistencia de la junta puede ser suficiente para el fin requerido
Puede aplicarse a materiales de baja soldabilidad o con tendencia a la fisuracin sin
precalentamientos excesivos
Pueden soldarse materiales disimilares con facilidad
Entre las desventajas se encuentran:
La resistencia de la junta esta limitada por la resistencia de la unin entre el material de
aportacin y el metal base y por la resistencia propia del metal de aportacin a la temperatura
de servicio. Por ello, la temperatura de servicio del componente tendr que ser una fraccin de
la temperatura de fusin del aporte; generalmente, no deber superar los 250C.
El metal de aportacin y el metal base son materiales disimilares y por lo tanto la zona de la
soldadura podr ser sensible a corrosin galvnica o a diferente grado de ataque qumico en un
medio agresivo.
Los colores del metal depositado y del metal base sern diferentes, normalmente.
Los metales base sobre los que se aplica este proceso de soldeo son principalmente los aceros y las
fundiciones, ya que son mojados adecuadamente por los latones y bronces. Los latones son aleaciones
cobre-zinc y los bronces son aleaciones base cobre con algunos otros elementos. Si se habla slo de
bronce se entiende una aleacin cobre-estao, aunque puede llevar adicionalmente algn otro elemento y
en otro caso se indicar bronce al aluminio, al manganeso, etc.
Las llamas a utilizar sobre aceros y fundiciones son diferentes. Sobre acero al carbono la llama se
ajustar neutra. Sobre fundiciones se utilizar ligeramente oxidante, aumentando ligeramente el oxgeno y
disminuyendo el acetileno, recortando as el penacho de la llama. Con ello se elimina el grafito de la
fundicin de la superficie a soldar. No se utilizan llamas con aire como agente comburente por su bajo poder
calorfico.
El calentamiento se realiza sobre los materiales a soldar hasta que al alimentar la varilla de aportacin
sobre ellos, sta funda y se deposite. Debe cuidarse la temperatura a alcanzar. Si es excesiva sobre el
metal base puede producirse su fusin directa o favorecerse su disolucin en el metal de aportacin
fundido. Si es excesiva sobre el metal de aportacin, principalmente en los latones, ste pierde el zinc por
volatilizacin. Si la temperatura es insuficiente sobre el metal base la unin con el aporte ser deficiente.
Los materiales de aportacin ms usuales son los latones de base 60%Cu 40%Zn. Tienen adiciones en
pequeas cantidades de otros elementos para conferirles propiedades de mayor resistencia (hierro, estao
o nquel), color ms blanco (nquel), mayor resistencia a la corrosin (estao), mayor fluidez (hierro, estao,
manganeso o silicio). Interesa que sean de bajos humos.

En el soldeo por arco elctrico se utilizan electrodos revestidos de la aleacin adecuada, latn o bronce.
Por ejemplo, en acero galvanizado, si se requiere una mayor resistencia que la ofrecida por los latones, se
utiliza un bronce al silicio (cobre con 1,5 a 3% de silicio), bronce fosforoso o con estao. Se utiliza como
electrodo revestido, aunque tambin se utiliza en proceso MIG con transferencia en cortocircuito; en
atmsfera de argon o argon-helio. Para evitar una dilucin excesiva del bao, que originara grietas
transversales en la soldadura, sin caer en faltas de fusin o formas inadecuadas, se puede utilizar arco
pulsado. Como, debido a lo anterior, se trabaja con aportes trmicos bajos (por ejemplo, aumentando la
velocidad) es necesario preparar las juntas en V o similar para tener acceso a la raz con el aporte. El
mantenimiento de unos parmetros tan crticos, prcticamente impiden el manejo manual de la pistola,
requiriendo sistemas automatizados de desplazamiento.

Latn 60/40 Oxiacetilnico Bronce-aluminio Electrodo revestido Bronce silicio - TIG
SOLDADURAS REALIZADAS SOBRE ACERO GALVANIZADO DE 15 MM DE ESPESOR
Los fundentes utilizados tienen temperaturas de fusin algo ms elevadas que los utilizados en el soldeo
fuerte, con objeto de que permanezcan activos a temperaturas superiores de soldeo y durante mayor
tiempo. Suelen ser de tres tipos:
Fundente bsico, que simplemente facilita el proceso de soldeo, limpiando el metal base y
facilitando la operacin de untado. Se suelen recubrir las zonas a soldar del metal base con una
capa de metal de aportacin y, posteriormente, sobre stas capas se deposita la cantidad necesaria
de aporte para la consecucin de la soldadura resistente.
Fundente, generalmente en forma de pasta, que realiza las funciones del bsico y adicionalmente
suprime la formacin de humos de xido de zinc del latn del aporte.
Fundente formulado especialmente para el soldeo en fundiciones de hierro.
Los dos primeros suelen ser adecuados para el soldeo de aceros y fundiciones maleables. El segundo es
tambin aplicable al soldeo fuerte. El tercero contiene xidos de hierro o manganeso, que se combinan con
el grafito superficial de las fundiciones grises o nodulares.
El fundente se aplica por alguno de los siguientes procedimientos: Sumergiendo la varilla calentada del
metal de aportacin en el fundente, que se adhiere a la misma, utilizando varillas recubiertas del fundente,
aplicando el fundente mediante un pincel o proyectando el fundente a travs de la llama.
Las partes a soldar deben estar limpias, libres de grasas, suciedad, materias extraas y oxidaciones
fuertes. Las fundiciones merecen consideraciones adicionales. Si la superficie ha sido amolada, el grafito
escurre superficialmente y si antes del amolado la superficie tena grasas, stas habrn penetrado en la
fundicin. En el primer caso puede calentarse al rojo la superficie y despus de enfriarse cepillarla con grata
de alambre. En el segundo caso se puede aplicar con brocha cido clorhdrico concentrado, se deja durante
15 minutos, despus se aclara y se frota con grata y se lava con agua fra.
Algunas piezas complicadas de fundicin pueden requerir un precalentamiento. Tambin, en este caso,
pueden precalentarse las varillas de aportacin para facilitar el soldeo a temperaturas menos elevadas.
Deben cuidarse los precalentamientos de las fundiciones para evitar que un calentamiento excesivo afecte
al mojado del metal de aportacin, ya que se favorece la oxidacin de la fundicin. Por este motivo el
precalentamiento no debera superar los 550C, aunque otras consideraciones pueden hacer que se
precaliente a temperaturas superiores. No es preciso un postcalentamiento. Puede hacerse en ciertas
piezas un enfriamiento bajo mantas o similares.
6.- INSPECCIN Y ENSAYO DE LAS SOLDADURAS
La inspeccin de las soldaduras se realiza segn las normas aplicables. Aqu se describen los ensayos a
que pueden someterse las uniones soldadas.
Los defectos pueden estar relacionados con:
Desviaciones de la disposicin debida y los requisitos dimensionales
Discontinuidades estructurales de la soldadura
Metal de aportacin y junta soldada.
Para prevenir los defectos deben realizarse controles antes, durante y despus de la soldadura. Estos se
realizan:
En el metal base.- Determinacin de la composicin qumica. Preparacin de las superficies a
soldar.
En el metal de aportacin.- Determinacin de la composicin qumica del aporte. Examen del
aspecto exterior, y uniformidad del fundente.
Tambin debe realizarse:
Estudio de diseo.- Con el fin de evitar posibles tensiones.
Homologacin del procedimiento.- Se valora mediante una serie de ensayos de soldeo del mismo
tipo.
Los posibles ensayos se agrupan en ensayos no destructivos y en ensayos destructivos.
6.1.- Ensayos no destructivos
Examen visual.- Es el ms empleado. Es necesario que la unin est limpia para poder observarla.
Con este examen se estima lo sana que pueda estar esta unin a travs de su apariencia externa.
Adems se observa la continuidad del metal de aportacin, tamao, contorno, si ste ha mojado al
metal base a lo largo de la unin y si el metal de aportacin ha pasado hasta el lado opuesto de
donde se ha aportado.
Examen por lquidos penetrantes.- Con este mtodo se produce una visualizacin de cualquier
discontinuidad en la superficie de la unin soldada. Piezas materiales soldados pueden aceptarse
rechazarse de acuerdo a unos criterios de seleccin establecidos en funcin de resultados
obtenidos por inspeccin de lquidos.
Inspeccin por partculas magnticas.- No es muy utilizado ya que la mayora de los metales de
aportacin no son magnticos.
Examen radiolgico.- Es normalmente empleado como medio de evaluacin posterior al examen
visual. La radiografa distingue el cordn de soldadura del metal base. No obstante se debe poner
cuidado en la interpretacin de la radiografa, cuando el cordn de soldadura se haya realizado
entre secciones de distinto espesor. Bolsas e inclusiones se localizan con facilidad con este
examen.
Prueba de fugas. La prueba de fugas o ensayo de estanqueidad se realiza sobre un conjunto
soldado, que constituya un recipiente o tubera cerrados. Podra aplicarse en dos etapas; una
primera como un ensayo a baja presin para detectar fugas grandes y una segunda fase por
mtodos muy sensibles. La prueba a baja presin con aire o gas puede realizarse, bien
sumergiendo el conjunto en agua para observar la salida de burbujas, bien observando si hay una
disminucin con el tiempo de la presin a que se ha sometido, o bien aplicando sobre las
soldaduras una solucin jabonosa y observando la formacin de burbujas. Mtodos sensibles son
los que utilizan freon o helio como gases a detectar. El primero mediante detectores del ion haluro y
el segundo mediante un espectrmetro de masas. Pueden ser complicados de realizar.
Prueba de presin. En esta prueba se somete el conjunto o instalacin a una carga superior a la de
servicio. Aunque pueden aplicarse mtodos mecnicos lo ms usual es una prueba hidrosttica.
Pueden especificarse presiones superiores en un 10, 25 50% superiores a las de servicio, segn
el diseo. Se realizan normalmente con agua. No debe utilizarse nunca aire o gas.
6.2.- Ensayos destructivos
Resistencia de la unin.- Sus resultados nos indican si la resistencia del metal de aportacin y el
diseo de la unin son adecuados o no. Los materiales trabajan a traccin y a cortadura.
La tensin de rotura no debe ser menor que:
o La tensin especfica del metal base en estado de recocido.
o La tensin del metal base ms dbil, si se unen metales diferentes,
o Si la probeta rompe fuera de la zona de soldadura el ensayo ser aceptado como vlido, si
la tensin de rotura no es inferior al 95% de la tensin del material base en estado de
recocido.
Ensayo de torsin. Cuando se unen tornillos o productos tubulares, que se giran hasta fallo.
Ensayo de pelado. Se realiza despegando la unin soldada y observndola. Se emplea para evaluar
la calidad de la unin. Este ensayo puede indicar el tamao de los defectos que haya en la unin.
Un posible criterio de aceptacin sera:
o El rea total de defectos no exceder del 30% del rea total de la soldadura.
o La suma de longitudes de defectos en una lnea a lo largo de la direccin del solape no
exceder del 25% del solape.
o Ningn defecto se extender continuadamente de un extremo a otro, independientemente
de la direccin que tenga el defecto.
Ensayo de doblado.- Se emplean para determinar la bondad y ductilidad en la unin a tope y en
bisel. Los tipos de doblado pueden ser transversal y longitudinal.
Inspeccin metalogrfica. Se realiza una preparacin metalogrfica para observacin macroscpica
o microscpica. Se puede detectar porosidad, fundente atrapado u otros defectos, flujo deficiente y
difusin del material aportado, excesiva erosin del metal base, inadecuado posicionamiento de la
junta y la microestructura de la soldadura.
6.3.- Defectos
Los fallos que se encuentran usualmente en las uniones soldadas son de los siguientes tipos:
a. Falta de llenado.
b. Fundente atrapado.
c. Falta de continuidad en el cordn.
d. Erosin en el metal base.
e. Fisuracin.
Falta de llenado. Pueden ser el resultado de: una limpieza inadecuada de las superficies de la
unin, insuficiente temperatura de soldadura, insuficiente fundente o metal de aportacin, metal de
aportacin inadecuado para la holgura de la junta o movimiento de las piezas por una fijacin
inadecuada.
Fundente atrapado. El fundente se queda en el interior del metal de aportacin, solidificando en su
interior.
Falta de continuidad de cordn. Producido porque no se extiende a todo lo largo o ancho de la unin
soldada.
Erosin del metal base. Ciertos metales de aportacin se alean con el metal base, creando huecos
haciendo desaparecer las superficies de contacto. Esto se denomina erosin del metal base. En
este fenmeno influyen: (Temperatura de soldeo excesiva, tiempo excesivo a dicha temperatura,
tipo y cantidad del metal de aportacin).
Fisuracin. Se produce en el metal base, en aleaciones susceptibles fragilizadas durante el proceso
y sometidas a tensiones.
7.- SEGURIDAD EN EL TRABAJO
La mayora de las operaciones de soldeo fuerte o blando no aaden ningn otro peligro, que no sea
comn a cualquier otro proceso de soldadura. Las precauciones usuales dictadas para la instalacin y uso
de equipos y materiales vienen especificadas en la norma Z49.1 editada por la A.W.S.
Exceptuando algunas precauciones especiales en el uso de ciertos materiales, que luego se describen,
es suficiente una adecuada ventilacin del lugar de trabajo.
Se debe poner cuidado en el manejo y traslado de objetos calientes. Los soldadores debern ir vestidos
correctamente con botas, guantes, gafas y dems indumentaria necesaria.
Algunos metales de aportacin contienen materiales txicos como el cadmio o el berilio; lo mismo que
algunos fundentes que contienen fluoruros o compuestos fluorados. El uso de tales metales de aportacin y
fundentes requieren precauciones especiales para evitar sus efectos dainos.
7.1.- Precauciones
Metales de aportacin
Las aleaciones de metal de aportacin que contengan cadmio y zinc producirn humos. Los humos de
zinc son irritantes y pueden ser dainos para la salud. Los humos del cadmio son nocivos y pueden causar
serios daos.
Es muy importante que los contaminantes en la atmsfera de trabajo no excedan de los Valores Lmites
Mnimos (VLT) para dichos contaminantes.
Cuando se est soldando, estos contaminantes pueden proceder de:
o Humos que se desprenden del fundente cuando se calienta.
o Humos de los sopletes de soldadura.
o Humos de xidos metlicos de las aleaciones de soldadura.
Los humos de xido de zinc, en condiciones normales, no es probable que produzcan problemas; no
obstante, si estos humos son excesivos son irritantes y pueden causar fiebre cuando VLT = 5 mg/m
3
. Los
sntomas de la fiebre producidos por los humos del zinc son similares a los de la gripe.
Utilizando aleaciones que contengan cadmio, hay que tener cuidado con la cantidad de xidos de cadmio
que se puedan producir. Estos humos no deben exceder del VLT correspondiente, que al presente estn
determinados en 0,05 mg/m
3
. (Obsrvese que este valor es un techo lmite y no un promedio ponderado en
el tiempo). Los humos que exceden el VLT pueden ser muy dainos si son excesivos.
Se deben hacer pruebas para determinar si los humos estn excediendo los valores de VLT, bien
tomando una muestra del aire, utilizando comprobadores que se llevan en la solapa de la ropa de los
operarios o usando comprobadores estticos situados convenientemente. Se deben hacer anlisis
peridicos en los filtros de estos comprobadores para determinar el contenido de cadmio.
S las pruebas demuestran que el xido de cadmio excede de los valores de VLT deben realizarse una
buena ventilacin del local o sustituir la aleacin del metal de aportacin por otra que est exenta de
cadmio.
Cuando se instalan aspiradores de humo en el puesto de soldadura, se debe comprobar su eficacia
mediante anlisis de la atmsfera en condiciones de soldadura.
Existen en el mercado metales de aportacin libres de cadmio o con contenidos en forma de impurezas
por debajo del 0,025%. En recientes investigaciones se ha comprobado que este contenido de cadmio no
parece ser importante y que se pueden realizar soldaduras bajo condiciones normales de ventilacin sin
necesidad de instalar aspiradores de humo.
Si la soldadura se realiza fuera del puesto de trabajo y la ventilacin es pobre, como por ejemplo en la
unin de tuberas o cualquier otra situacin similar, el operario debe usar una mscara protectora. Estas
mismas precauciones deben ser tomadas en caso que se realicen trabajos en espacios pequeos.
Fundentes
Se suelen encontrar fluoruros y compuestos fluorados en fundentes empleados con metales de
aportacin base plata, aluminio y magnesio.
Los fluoruros y los boratos son moderadamente irritantes para la piel y se debe poner especial cuidado si
la piel tiene alguna herida. Si la irritacin constituye un problema, los operarios deben llevar guantes o usar
crema contra la dermatitis. Cualquier corte erosin sobre la piel, aunque sea pequeo, debe ser cubierto
inmediatamente con una tirita adhesiva para evitar que el fundente penetre en la herida y cause irritacin.
Los fundentes, conteniendo estos compuestos, son extremadamente irritantes para los ojos, y si por
cualquier circunstancia el fundente entra en contacto con ellos, se deben lavar inmediatamente con agua
durante diez minutos como mnimo. Se debe acudir al mdico si se sospecha que ha habido algn dao en
los ojos.
Las pruebas de toxicidad por va oral aguda, han demostrado que estos fundentes son moderadamente
txicos. Deben ser mantenidos fuera del alcance de los nios, comida, bebida o alimentos de animales. Es
recomendable no fumar cuando se usan estos materiales. Antes de las comidas, se deben lavar las manos
y limpiar bien las uas de los dedos. En la eventualidad de que alguien haya tragado alguna cantidad de
fundente se debe avisar inmediatamente al mdico, y entretanto el paciente debe tomar mucha leche
mezclada con carbonato clcico (tiza). Si se dispone de auxilio mdico en el acto, se le debe inyectar
gluoconato clcico por va intravenosa.
Las molestias que se producen por humos pueden minimizarse utilizando techos altos en los talleres o
instalando sistemas eficaces de extraccin de aire.
Compuestos limpiadores
Es imperativo tener la apropiada ventilacin en las reas destinadas a la operacin de limpieza.
Los vapores de tricloroetileno y tetracloroetileno, en contacto con objetos calientes o en las inmediaciones
del arco elctrico pueden disociarse generando halogenuros y fosgenos, los cuales son txicos. Como estos
gases son ms pesados que el aire pueden alojarse en los bajos de los locales, o desplazarse por ellos.
Algunos disolventes como benceno y gasolina, son inflamables y a la vez txicos, por lo que habr que
manejarlos con el debido respeto.
Tambin se exigen las debidas precauciones en el manejo de cidos y bases.
Precauciones en el soldeo. Soldeo con soplete
Los puestos de trabajo donde se vaya a ejecutar la soldadura y donde haya peligro de fuego, deben estar
aislados con materiales refractarios para evitar inflamabilidad.
Existe siempre la posibilidad de que se produzcan quemaduras o fuegos accidentales, si se posee una
llama sin proteger, y se debe poner especial cuidado si la mezcla gaseosa no da llamas luminosas.
Los sopletes fijos deben ser encendidos por un lado o por abajo.
El operario nunca deber acercar el brazo por encima de un soplete para encender.
Los componentes, que hayan sido soldados deben siempre manipularse con tenazas o pinzas, a menos
que se usen guantes de amianto.
Los dispositivos elctricos .medidores de tiempo y los interruptores de control de gas debern ser
ajustados solamente por personal competente.


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