UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA-FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

INDICE 1.-INTRODUCCION 2.- OBJETIVOS DEL EXPERIMENTO 3.- FUNDAMENTO TERICO 4.- EQUIPOS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS 5.- PROCEDIMIENTO: 6.- CLCULOS REALIZADOS 6.- CONCLUSIONES 7.- RECOMENDACIONES 8.- BIBLIOGRAFIA 2 3 4 8 10 12 14 15 16

ENSATO DE METALOGRAFIA

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INTRODUCCIN

Numerosos requerimientos son utilizados como informacin concerniente a la preparacin mecnica de varios materiales, mediante el estudio microscpico. El propsito de la preparacin de muestras metalografas, es producir una superficie pulida que represente una micro estructura especifica que pueda ser observada a travs del microscopio. En esta parte sern discutidos los aspectos fsicos del desbaste y pulido, los diferentes tipos de cortaduras metalografas, las operaciones para realizarla y sus constituyentes.

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1.

OBJETIVOS DEL EXPERIMENTO:

Identificar los pasos que se deben seguir para realizar un anlisis metalogrfico. Conocer los equipos involucrados en un estudio metalogrfico. Relacionar las caractersticas estructurales de un metal o aleacin con sus propiedades fsicas o mecnicas. Conocer el funcionamiento general de un microscopio metalogrfico, con el fin de utilizarlo en el anlisis de muestras. Conocer el tipo de material y su forma granular de acuerdo a una tabla de comparacin. Conocer la importancia de los qumicos para el ataque en la superficie del material. Determinar los factores de los cuales depende el tamao de grano de un material y conocer su influencia sobre las propiedades mecnicas de este.

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2. FUNDAMENTO TERICO:
METALOGRAFA:
Es la ciencia que estudia las caractersticas estructurales o constitutivas de un metal o aleacin relacionndolas con las propiedades fsicas y mecnicas. Un ensayo de metalografa se realiza con el fin de obtener toda la informacin que es posible encontrar en la estructura de los diferentes materiales. Este ensayo se realiza con la ayuda de un microscopio en donde se observa la estructura de ciertas muestras, que nos permitirn concluir que tipo de aleacin se tiene, el contenido de carbono (una aproximacin) que posee y el tamao de grano de la muestra. Una vez que se logra esto; la muestra se podr relacionar con las propiedades fsicas y mecnicas que se desean. Uno de los objetivos ms importantes de este tipo de prueba, es la realizacin de una resea histrica del material buscando micro estructura, inclusiones, tratamientos trmicos a los que haya sido sometido, micro rechupes (Semi componentes conformados en estado semislido), con el fin de determinar si dicho material cumple con los requisitos necesarios para los cuales ha sido diseado; adems hallaremos la presencia de material fundido, forjado y laminado. Se conocer la distribucin de fases que componen la aleacin y las inclusiones no metlicas, as como la presencia de segregaciones y otras heterogeneidades que tan profundamente puedan modificar las propiedades mecnicas y el comportamiento general del metal. Para este ensayo se requiere una gran tecnologa y experiencia por que el proceso de anlisis metalogrfico es de gran cuidado y precisin. El anlisis de las microfotografas es complejo aunque se realice a simple vista ya que se debe tener un conocimiento amplio de la gran cantidad de casos que se pueden presentar. Mucha es la informacin que puede suministrar un examen metalogrfico. El principal instrumento para la realizacin de un examen metalogrfico lo constituye el microscopio metalogrfico, con el cual es posible examinar una muestra con aumentos que varan entre 50 y 2000.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA-FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA El microscopio metalogrfico, debido a la opacidad de los metales y aleaciones, opera con la luz reflejada por el metal. Por lo que para poder observar la muestra es necesario preparar una probeta y pulir a espejo la superficie.

Con un equipo denominado Devastadora y Pulidora Metalogrfica, se prepara la superficie del material, en su primera fase denominada Desbaste Grueso, donde se devasta la superficie de la muestra con papel de lija, de manera uniforme y as sucesivamente disminuyendo el tamao de grano (numero de papel de lija) hasta llegar al PULIDORA papel de menor tamao de grano. Una vez obtenido el ultimo pulido con el papel de lija de tamao de grano ms pequeo daremos el inicio de la segunda fase de pulido denominada Desbaste Fino, en la que se requiere de una superficie plana libre de ralladuras la cual se obtiene mediante una rueda giratoria hmeda cubierta con un pao especial cargado con partculas abrasivas cuidadosamente seleccionadas en su tamao para ello existen gran posibilidad de abrasivos para efectuar el ultimo pulido; en tanto que muchos harn un trabajo satisfactorio parece haber preferencia par la forma gama del oxido de aluminio para pulir materiales ferrosos y de los basados en cobre y xido de cerio para pulir aluminio, magnesia y sus aleaciones. Existe una norma internacional ASTM E 112 que trata sobre las correctas tcnicas de Metalografa.

Aleacin CuZn30 (latn alfa)

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA-FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA TAMAO DE UN GRANO: Una de las mediciones micro estructurales cuantitativas ms comunes es aquella del tamao de grano de metales y aleaciones. Numerosos procedimientos han sido desarrollados para estimar el tamao de grano, estos procesos estn sintetizados en detalle en la norma ASTM E112. Algunos tipos de tamao de grano son medidos, de acuerdo al tamao de grano de la ferrita y el tamao de grano de la austenita.

FERRITA

AUSTENITA

Cada tipo presenta problemas particulares asociados con la revelacin de estos bordes de manera que puede obtenerse un rango exacto. Los principales mtodos para la determinacin del tamao de grano recomendados por la ASTM (American Society for Testing and Materials) son: a. Mtodo de comparacin: Mediante el mtodo de prueba y error se encuentra un patrn que coincide con la muestra en estudio y entonces se designa el tamao de grano del metal por el nmero correspondiente al nmero ndice del patrn mixto; se tratan de manera semejante, en cuyo caso se acostumbra especificar el tamao de granos en trminos de dos nmeros que denota el porcentaje aproximado de cada tamao presente. El mtodo de comparacin es ms conveniente y bastante preciso en muestras de granos de ejes iguales. b. Mtodo planimtrico: Es el ms antiguo procedimiento para medir el tamao de grano de los metales. El cual consiste en que un circulo de tamao conocido (generalmente 19.8 mm f, 5000 mm2 de rea) es extendido sobre una rnicrofotografia o usado como un patn sobre una pantalla de proyeccin. Se cuenta el nmero de granos que estn completamente dentro del crculo n1 y el nmero de granos que interceptan el circulo n2 para un conteo exacto los granos deben ser marcados cuando son contados lo que hace lento este mtodo.

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA-FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA c. Mtodos de intercepcin: El mtodo de intercepcin es ms rpido que el mtodo planimtrico debido a que la microfotografa o patrn no requiere marcas para obtener un conteo exacto. El tamao de grano se estima contando por medio de una pantalla dividida de vidrio, o por fotomicrografa o sobre la propia muestra, el nmero de granos interceptados por una o ms lneas rectas. Los granos tocados por el extremo de una lnea se cuentan solo como medios granos. Las cuentas se hacen por lo menos en tres posiciones distintas para lograr un promedio razonable. La longitud de lneas en milmetro, dividida entre el nmero promedio de granos interceptados por ella da la longitud de interseccin promedio o dimetro de grano. El mtodo de interseccin se recomienda especialmente para granos que no sean de ejes iguales.

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3. EQUIPOS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS:

A. Probetas.

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B. Lijas.

C. Pao de billar.

Numero c 360 600 800 1000 1200

D.

Disco giratorio (pulidora)

E. Secadora

F. Componentes qumicos. Al2O3 Nital 3% Solucin de HNO3 Alcohol

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G. Microscopio ptico.

4. PROCEDIMIENTO:
Marcar en la cara de la probeta que no va ser pulida dos rectas perpendiculares que se crucen en el centro de la superficie. Empezar a trabajar con la lija de 180 en la cara que ser pulida, realizando el esfuerzo en una misma direccin (se debe seguir la direccin de una de las rectas trazadas). Repetir el paso anterior con las lijas de 360, 600, 800, 1000 y 1200 cambiando de direccin a seguir cuando se cambia de lija.

Una vez terminado de lijar la probeta, se empieza a pulir con almina sobre el pao de billar haciendo un movimiento radial.

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Se ataca qumicamente con el compuesto indicado para cada tipo de probeta. Se seca luego de haber sido atacada por un tiempo de 20 a 25 segundos.

Se observa el rea trabajada con ayuda del microscopio.

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5. CLCULOS REALIZADOS:

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1. Para la probeta de acero de bajo carbono determinar el porcentaje de carbono, y a partir de ste valor estimar utilizando las tablas apropiadas cual ser el valor de su dureza y su resistencia a la traccin.

Luego del anlisis y el conteo de unidades de perlita y ferrita se obtuvo: Unidades de rea de perlita: Unidades de rea de ferrita: 24u 76u

Teniendo en cuenta estos porcentajes de ferrita y perlita se puede hallar la dureza y su esfuerzo de fluencia:

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6. CUESTIONARIO: 1. Qu es el ensayo metalografico?

El ensayo metalogrfico se puede encontrar toda la informacin disponible que hay en la estructura del material, adems de saber qu tipo de aleacin se tiene, el contenido de carbono (aproximadamente) y el tamao de grano, pudindolo relacionar con las propiedades fsicas y mecnicas que se deseen. A dems con la metalografa se puede determinar si un material cumple con los requisitos para los cuales ha sido diseado. 2.-Que tipo de polvo abrasivo se ha utilizado durante el pulido mecanico ALUMINA
3.-Qu aumento se ha utilizado para observar las rayas producidas por el desbaste con la lija

100X
4 Qu nmeros de lija han sido utilizados para el desbaste de la superficie? 360.,600,800,1000,1200 5. Qu reactivo se ha empleado en el ataque qumico de las probetas? Indique la forma de la aplicacin.

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7. CONCLUSIONES:
En esta prctica nos hemos dado cuenta de las caractersticas del acero que tenamos, debido a que fue diseada para ser analizado mediante la metalografa. Para esto tuvimos que pulir la pieza a observar este proceso de pulido se llevo a cabo con papel de lija de varias medidas y posteriormente con un aparato para pulir CD esto ltimo para poder obtener el acabado espejo necesario para realizar la prueba adecuadamente. Una vez realizado el pulido de la pieza, le aplicamos nital a las caras de la probeta para eliminar impurezas en la pieza; despus de realizado esto procedimos a observar las probetas en un microscopio con un aumento de 100x, por cierto el mximo aumento que se puede alcanzar con los microscopios del laboratorio, pero que en este caso es suficiente para llevar a cabo la prctica.

Durante la observacin nos pudimos dar cuenta que los granos de las caras de la muestra presentaban unos granos no muy pequeos o finos que al observar el tamao de granos de la tabla que se muestra en las paginas anteriores corresponde al tipo de grano de la figura numer 4, lo cual nos indica que es un acero al carbn que coincide con la muestra que llevamos ya que se trata de un fragmento de varilla A-36 esto nos indica El tamao de grano de muestra de cobre es mayor que la de bronce. El tamao de grano de la muestra de acero de construccin es mayor que el acero liso, esto se debe a la mayor concentracin de carbono en el primero en comparacin con el segundo. Se nota que la muestra observada de bronce es lo ms clara y en donde se muestra algunas zonas oscuras producidas por una variacin en los parmetros cristalinos a causa del reactivo utilizado (nital).

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA-FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA La resistencia de las probetas de acero es mayor que en los de bronce y cobre ante el ataque del reactivo esto se observa al hacer incidir sobre ella la luz producindose sombras que hacen visibles sus contornos.

8. RECOMENDACIONES:

Utilizar el agua al momento de lijar para eliminar las pequeas partculas restantes y evitar el calentamiento y por consiguiente el dao que se producira en los granos. Se necesita lijar en una direccin adecuada y cambiar 90 al momento de pasar a otra lija para mantener as una direccin indicada para los granos y poder observar mejor sus lmites y formas al momento de observar por el microscopio. Se necesita tener una zona bien pulida para evitar errores a la hora de observar con el microscopio. Se recomienda abrasivos de calidad para evitar rayados posteriores a la lija, en el momento del pulido. Frotar la probeta radialmente y girar en forma contraria a la pulidora. Contar con microscopios adecuados y en buen estado, para obtener mejores resultados.

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9. BIBLIOGRAFIA:
Askeland, D. (2004). Ciencia e Ingeniera de los Materiales, cuarta edicin, Editorial Thompson, Madrid, Espaa. Smith W. Fundamentos de Ciencia e Ingeniera de Materiales, Ed. Mc Graw-Hill, Madrid Espaa. Shackelford J. Ciencia de Materiales para Ingenieros, tercera edicin. Prentice Hall. Mxico1995. Keiser Carl. Tcnicas de Laboratorios para pruebas de Materiales, Ed. Limusa Wiley. Zolotorovski, V. Pruebas Mecnicas y Propiedades de los Metales. Ed. Mir. Laceras. Tecnologa de los Materiales Industriales. Apraiz, J. Tratamiento Trmico de los aceros.

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