CAPITULO I

INTRODUCCIN
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1.1. IDENTIFICACION DE LA EMPRESA

La pasanta y el trabajo de aplicacin profesional se realizaron en la empresa
Kraft Foods Venezuela C.A. la cual est ubicada en la avenida Domingo Olavaria,
Zona Industrial Sur, Va Aeropuerto, en la ciudad de Valencia, Estado Carabobo.

1.1.1. Resea Histrica

Jame Lewis Kraft inicia en 1903 lo que es hoy en da la segunda compaa de
alimentos ms grande y completa del mundo. La Empresa Kraft fue fundada en
Chicago el 4 de Noviembre de 1.906, lugar en el que actualmente est ubicada su
Casa Matriz. Kraft pertenece al rubro de las empresas del sector de alimentos, su
primera produccin se limit a la elaboracin de quesos, logrando expandirse
posteriormente con el diseo y manufactura de nuevos productos y la creacin de
nuevas sucursales en Espaa, Centro Amrica, Filipinas, Blgica, Mxico, Inglaterra,
Canad, Brasil, Venezuela y en el resto del mundo.

Alimentos Kraft de Venezuela comienza sus operaciones en el ao 1.955, a
travs de las importaciones de algunos productos realizados por distribuidores locales
independientes. En los aos 60, es instalada la primera planta procesadora de
Alimentos Kraft en la Zona Industrial de la Yaguara en el Distrito Federal, siguiendo
las mismas normas de calidad exigidas por Kraft a nivel mundial.

En el ao 1962, Kraft Foods de Venezuela abri su primera planta en
Valencia Estado Carabobo, la cual comenz con un enfoque orientado
exclusivamente a las actividades operativas relacionadas con la elaboracin de
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mayonesas, incorporando posteriormente nuevos derivados lcteos y aderezos
producidos en su casa matriz.

Alimentos Kraft de Venezuela en su constante lucha por ofrecer productos de
la ms alta calidad a sus clientes, logra adquirir la marca NORVEN para Mayonesa
Kraft en el ao 1.976, siendo este el primer producto alimenticio en obtener este
certificado en Venezuela.

En 1.989 Kraft Foods de Venezuela en concesin de Kraft General Foods,
pasa a formar parte del grupo de Philip Morris organizacin con sede en los Estados
Unidos y una de las compaas ms grandes y exitosa de productos empacados de
consumo masivo a escala mundial, la primera en produccin de cigarrillos, la segunda
en alimentos y la tercera en cervezas.

Aproximadamente para el ao 1.992, Kraft de Venezuela comienza la
exportacin hacia los pases andinos y para el ao de 1.995, con el soporte de la Casa
Matriz, se inicia un programa de inversin en la planta de Valencia, dirigido a
aumentar la capacidad de produccin de sus lneas. Para noviembre del ao 2.000, en
su proceso de reestructuracin y reorganizacin, se cambia el nombre de la compaa
por Kraft Foods Venezuela C.A.

KRAFT FOODS INTERNACIONAL es hoy en da la segunda compaa de
alimentos ms grande y completa del mundo; posee en Venezuela un amplio
portafolio de clientes, con el cual pasa a formar parte de la nueva "Kraft Foods
Internacional". Organizacin y mtodos son pilares fundamentales en Kraft Foods
Venezuela, apuntando hacia el aumento progresivo de la eficiencia y rentabilidad de
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los procesos administrativos y operativos. En la actualidad sus operaciones cubren
160 pases en todos los continentes y se encuentra presente en ms de 170 pases con
la comercializacin de ms de 3.000 productos. (Bibliografa Kraft, 2000).

1.1.2. Lineamientos Estratgicos

Visin: Ayudar a la gente de todo el mundo a alimentarse y vivir mejor,
satisfacer las necesidades del consumidor y lograr que la alimentacin sea una parte
ms fcil, saludable y placentera de la vida, proporcionar una amplia gama de
opciones de delicioso sabor con un buen valor.

Misin: El objetivo de la organizacin a travs de su misin es beneficiar a
sus consumidores, clientes, accionistas, personal y la comunidad en general. Por lo
tanto, su misin es disear y manufacturar alimentos de consumo masivo, adems de
proveer servicios de excelente calidad que superen las expectativas de sus clientes y
consumidores, a travs de:

Lealtad, responsabilidad, respeto y alto compromiso.
Mejoramiento continuo del personal, procesos, productos y servicios
Utilizacin eficiente y efectiva de los recursos: humanos, econmicos,
materiales y tecnolgicos.
Compromiso de todos para garantizar la proteccin de las personas,
propiedad y el ambiente.
Cumplimiento de las normas y prcticas establecidas que garanticen la
seguridad alimentara.
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Valores:

Seguridad en Alimentos. El objetivo principal de Kraft Foods Venezuela
C.A. es garantizar, de forma proactiva y consistente, las prcticas
adecuadas para manufacturar productos seguros a sus consumidores.
Seguridad. Kraft Foods Venezuela C.A. trabaja para mantener un
ambiente de trabajo seguro y garantizar la proteccin de las personas, de la
propiedad y del ambiente donde cada uno de sus empleados tiene un
aporte basado en su compromiso personal. Asegurando las ms estrictas
normas en todo lo que se hace.
Calidad. La excelencia de sus productos y servicios radica en garantizar
mediante un sistema de mejoramiento continuo de los procesos,
excediendo siempre las expectativas de clientes y consumidores.
Cumpliendo una promesa para preparar lo mejor.
Gente. Presentado como el recurso ms valioso de la organizacin, cuyas
caractersticas ms importantes son: la lealtad, la responsabilidad, el
respeto y el alto compromiso consigo mismo y con la organizacin.
Servicio. Representado por la disposicin de Kraft Foods Venezuela en
atender y exceder los requerimientos de sus clientes internos y externos
brindndoles apoyo confiable y productos a tiempo.
Productividad. Es la optimizacin del uso de los recursos con el objetivo
de localizar esfuerzos, manufacturar productos de calidad a costos
competitivos, generar utilidades y garantizar la rentabilidad del negocio.

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1.2. IDENTIFICACION GENERAL DEL REA DE TRABAJO

La estructura organizacional de la planta de Valencia de Kraft Foods
Venezuela C.A. est constituida principalmente por una Gerencia General de
Manufactura de Planta; a dicha gerencia estn adscritas las siguientes gerencias
subalternas:

Logstica de la Produccin (Planificacin y Materiales): Planifica,
controla, dirige y coordina las actividades necesarias en la produccin logstica
empresarial desde el inicio de la cadena de abastecimiento hasta las operaciones
especficas encargadas de generar y ejecutar programas de produccin para la lnea de
viscosos y quesos, as como los requerimientos de productos terminados para
exportar, considerando los pronsticos de ventas de los productos en el mercado, as
como tambin la disponibilidad y conservacin de los niveles de produccin
necesarios.

Manufactura: Planifica, administra y controla las actividades de produccin,
con la finalidad de garantizar el volumen y calidad de los productos en el tiempo
requerido y al menor costo posible.

Investigacin y Desarrollo: Su funcin principal es la de planear, dirigir y
vigilar el diseo de productos, as como la de realizar las presentaciones de los
mismos bajo los lineamientos de la corporacin, con el propsito de asegurar su
mejoramiento continuo y adaptacin a las condiciones del mercado.

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Recursos Humanos (RR.HH.): Planifica, dirige y controla las actividades
relacionadas con los recursos humanos de la planta, a fin de garantizar la aplicacin
justa y equitativa de las polticas, normas, procedimientos y convenios colectivos.

Aseguramiento de la Calidad: Se encarga de planificar y controlar los
programas de mejoramiento del Sistema de Calidad en el proceso de manufactura del
producto y del ambiente, con el propsito de mantener a la organizacin acorde con
las polticas de calidad establecidas por la empresa y el entorno.

Proteccin Integral: Protege al ambiente y a la salud ocupacional, de los
trabajadores velando por el efectivo cumplimiento de las polticas, normas y
regulaciones sobre Higiene, Seguridad Industrial y Proteccin Fsica en todas las
reas de la Planta, previniendo accidentes, lesiones, daos a la propiedad y a los
activos y bienes de la empresa.

Mejoramiento Continuo: Planifica, coordina, aplica y verifica el uso de
metodologas, tcnicas y equipos para el mejoramiento continuo, con el fin de lograr
el incremento en efectividad, eficiencia y flexibilidad de los procesos, para satisfacer
los clientes internos y externos de la organizacin.

Ingeniera y Mantenimiento: Planea, dirige y controla las actividades de
mantenimiento a realizarse en planta, con la finalidad de garantizar ptimas
condiciones en las maquinarias y la continuidad de los servicios necesarios durante el
proceso productivo. Incrementa la productividad mediante la reduccin de los
tiempos muertos o paradas de mquina, asegurando la proteccin y la entrega a
tiempo de los productos. Mejora la calidad de mantenimiento y disminucin de
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prdidas por medio del monitoreo constante de los equipos. Reduce los costos
mediante la conservacin de materiales y energa.

1.3. DESCRIPCIN ACTUAL DE REA DE TRABAJO

La pasanta y el trabajo de aplicacin profesional concretamente se
desarrollaron en la gerencia de Mejoramiento Continuo. Dicha gerencia consta de un
gerente y de dos direcciones: rea de viscosos y rea de quesos. El objetivo de esta
gerencia es optimizar los procesos de produccin a fin de satisfacer plenamente las
exigencias de sus clientes. Para tal fin, realizan labores de planificacin, coordinacin
aplicacin y verificacin de las nuevas metodologas, tcnicas y equipos para que los
procesos de produccin sean efectivos, eficientes y flexibles a los cambios requeridos
por el avance de la tecnologa y de los consumidores de sus productos. En tal sentido,
el trabajo de aplicacin profesional se concret en el diseo de dos sistemas de
control automtico que permitan optimizar la produccin del Queso en Barra Tipo
Americano y Mayonesa Kraft.

1.4. IDENTIFICACIN DEL PROBLEMA O PROYECTO

La Gerencia de Mejoramiento Continuo solicit, el diseo de dos sistemas
automticos de control para optimizar los procesos de produccin de Queso en Barra
Tipo Americano y Mayonesa Kraft; as mismo se solicit la actualizacin de las
instrucciones de trabajo para el pre arranque y operacin de la sala de mezclado
(blenders), para la elaboracin del pre mezclado (blend) de la lnea 9 Queso en
Barra Tipo Americano. Para tales efectos, los proyectos son denotados en este trabajo
como proyecto I, proyecto II y proyecto III; e igualmente, en forma independiente
para cada proyecto se identifica el problema especfico, objetivos, su justificacin e
importancia y alcance.

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1.5. PROYECTO I

1.5.1. Identificacin del Problema

El proceso de llenado de la lnea 9 de produccin de queso presenta fallas en
virtud que genera Barras de Queso con un peso superior al valor estndar de 2 Kg.
Estas fallas se deben a la obsolescencia de la mquina de llenado pues la misma es
totalmente mecnica y no posee controles automticos.

1.5.2. Objetivo General

Disear un sistema de control automtico para el proceso de llenado de la
lnea 9 para la produccin de Queso en Barra con un peso exacto de 2 kg.

1.5.3. Objetivos Especficos

Recopilar informacin con base en la observacin del proceso actual de
llenado para la produccin de Queso en Barra Tipo Americano.
Realizar investigacin bibliogrfica sobre procesos innovadores de
llenado, sensores y controladores que se encuentran actualmente en el
mercado.
Elaborar propuesta de diseo de Sistema de Control Automtico para el
proceso de llenado exacto de Queso en Barra Tipo Americano.
Presentar y discutir la propuesta con el personal de planta para su
respectiva aprobacin.
Elaborar el diagrama de tuberas e instrumentos (DTI).
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Seleccionar los equipos necesarios para desarrollar la propuesta.
Elaborar los diagramas de lazo correspondientes.
Elaborar las hojas de datos de los equipos.

1.5.4. Justificacin e Importancia

La empresa posee prdidas significativas de materia prima lo cual se traduce
en importantes prdidas econmicas; por tales razones, se requiere realizar el diseo
de un sistema de control automtico para la lnea de llenado a objeto de eliminar
dichas prdidas y, con ello, incrementar la efectividad, la eficiencia y la productividad
del proceso. Con la automatizacin de esta lnea de produccin, la planta contar con
mayores ingresos para invertir en la optimizacin de la produccin.

1.5.5. Alcance

La actual problemtica existente en el proceso de produccin de queso en barra
con un peso estndar est caracterizado por distintas variables: la recirculacin de
agua requerida para mantener el queso a una temperatura superior a 68 C, la
automatizacin del proceso de sellado del empaque del producto, el proceso de
llenado, entre otros. No obstante, el proyecto aqu desarrollado se centr
especficamente en el diseo del control automtico en el proceso de llenado, para la
obtencin de barras de queso de 2 Kg. en virtud de que el mismo incide con mayor
grado en la prdida de producto; adems solo trabaja en la ingeniera bsica de dicho
proyecto.


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1.6. PROYECTO II

1.6.1. Identificacin del Problema

El suministro de aceite para la preparacin de mayonesa presenta, algunas
veces, valores de temperatura superiores al valor requerido (4 C) debido a la
incidencia de factores ambientales en la tubera de suministro. Esto trae como
consecuencia un valor de viscosidad en el producto, menor a la establecida.

1.6.2. Objetivo General

Disear un sistema de control automtico de rechazo para el aceite cuya
temperatura sea mayor a 4 C, en el rea de preparacin de mayonesa.

1.6.3. Objetivos Especficos

Recopilar informacin con base en la observacin de las lneas de
suministro de aceite hacia el rea de preparacin de mayonesa.
Realizar investigacin bibliogrfica sobre posibles equipos a utilizar tales
como sensores y controladores que se encuentran actualmente en el
mercado.
Elaborar propuesta de diseo de sistema de control automtico de rechazo
de aceite con temperaturas superiores a 4 C en el rea de preparacin de
mayonesa.
Presentar y discutir la propuesta con el personal de planta para su
respectiva aprobacin.
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Elaborar el diagrama de tuberas e instrumentos (DTI).
Seleccionar los equipos necesarios para desarrollar la propuesta.
Elaborar los diagramas de lazo correspondientes.
Elaborar las hojas de datos para los equipos.

1.6.4. Justificacin e Importancia

La empresa presenta ciertas perdidas en su produccin y productividad debido
a que se genera producto que no cumple con los estndares exigidos de calidad. Esto
al mismo tiempo, representa importantes prdidas econmicas. Se requiere, en
consecuencia, disear un sistema de control automtico que permita minimizar dichas
prdidas.

1.6.5. Alcance

En la problemtica del suministro de aceite para la preparacin de mayonesa a
temperatura mxima de 4 C pudieran atenderse varios factores como son el
aislamiento de la tubera de suministro, el proceso de refrigeracin del aceite, la
recirculacin del mismo o el rechazo del aceite con temperaturas superiores a este
valor estndar. Sin embargo, el presente proyecto se orient a disear un sistema
automatizado de control para procurar el rechazo del aceite que no cumpla con el
valor requerido dado que la Gerencia lo consider como econmicamente factible.
Adems en el diseo de dicho sistema, slo trabaja en la ingeniera bsica de dicho
proyecto.


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1.7. PROYECTO III

1.7.1. Identificacin del Problema

En la sala de mezcladores (blenders) se instal un nuevo sistema de suministro
de aceite para la elaboracin del blend de la lnea 9. Debido a esto, los operadores
desconocen el funcionamiento correcto de dicho sistema; es por esto que es necesaria
la actualizacin de las instrucciones de trabajo para el pre arranque y operacin de
dicha rea.

1.7.2. Objetivo General

Elaborar el nuevo instructivo de trabajo para el pre arranque y operacin del
rea de blenders para la elaboracin del blend de lnea 9 Queso en barra Tipo
Americano.

1.7.3. Objetivos Especficos

Realizar investigacin acerca de las instrucciones de trabajo, anteriormente
elaboradas, especficamente las de dicha rea.
Recopilar informacin con base en la observacin del funcionamiento de
dicha rea y especficamente de la elaboracin del blend de lnea 9.
Realizar investigacin bibliogrfica acerca del funcionamiento del nuevo
equipo, sensor de flujo msico marca Micro Motions y del controlador
indicador de flujo.
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Elaborar el nuevo instructivo de trabajo para el pre arranque y operacin de
la sala de blenders para la elaboracin del blend de lnea 9 Queso en Barra
Tipo Americano.
Presentar las nuevas instrucciones de trabajo al Gerente de Manufactura para
su revisin y respectiva aprobacin.

1.7.4. Justificacin e Importancia

Para el correcto funcionamiento de todas las reas y lneas de produccin es
necesario tener los respectivos instructivos de trabajo, con la finalidad de que los
operarios se familiaricen rpidamente con los equipos que estn manejando, y que
ante cualquier duda que se presente, tengan un rpido medio al cual recurrir. Adems
en dichos instructivos se presentan los equipos de proteccin personal que deben usar
y las buenas prcticas de manufactura necesarias para trabajar en esta rea.

1.7.5. Alcance

En la sala de mezcladores (blenders) existe la posibilidad de actualizar los
instructivos de trabajo de toda el rea. Sin embargo, el alcance de esta actividad se
centra en la elaboracin del nuevo instructivo de trabajo para el pre arranque y
operacin del blend de lnea 9 Queso en Barra Tipo Americano.