6 CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA DE FABRICAO 6th BRAZILIAN CONFERENCE ON MANUFACTURING ENGINEERING 11 a 15 de abril de 2011 Caxias do Sul RS - Brasil April

il 11th to 15th, 2011 Caxias do Sul RS Brazil

REVISO DA LITERATURA SOBRE A USINABILIDADE DO TITNIO E SUAS LIGAS

Danian Henrique Oestreich, danian.henrique@ufrgs.br1 Amauri Mosquen, amauri.mosquen@ufrgs.br1 Doglas Rafael Stoffel, doglasstoffel@yahoo.com.br1 Andr Joo de Souza, ajsouza@ufrgs.br1
1

Universidade Federal do Rio Grande do Sul UFRGS, Departamento de Engenharia Mecnica DEMEC, Rua Sarmento Leite, 425 Centro CEP: 90050-170 Porto Alegre, RS.

Resumo: O titnio e suas ligas possuem baixa densidade aliada a uma alta resistncia mecnica, mesmo em altas temperaturas. Com isso, se apresentam como timas solues e recebem grande importncia nas indstrias qumica, naval, aeroespacial, nuclear, blica e biomdica. Com este enfoque, o trabalho em questo visa revisar de maneira qualitativa o principal problema intrnseco ao uso destas ligas: a sua difcil usinabilidade - causada por sua alta reatividade qumica e baixa condutividade trmica, que gera elevadas temperaturas na zona de corte e, conseqentemente, problemas de desgaste por difuso. As altas presses de corte e elevada dureza a quente causam danos prematuros ferramenta enquanto que, por fim, o baixo mdulo de elasticidade deste material acarreta em um alto nvel de vibrao dificultando o corte e danificando a ferramenta. Dentre as diferentes solues conhecidas para tais problemas, abordou-se a utilizao de meio lubrirrefrigerante em alta presso, a usinagem em altas velocidades de corte, a aplicao de lubrirrefrigerante criognico, a utilizao de ferramentas rotativas e os mtodos noconvencionais de usinagem (usinagem eletroqumica, fresamento qumico e corte laser). Assim, pretende-se mostrar as dificuldades (e respectivas causas) encontradas, ressaltando a interao dos fatores (material da ferramenta, tcnica de usinagem e meio de refrigerao) como soluo para a usinagem de tais ligas. Palavras-chave: usinabilidade, titnio, ferramenta rotativa, lubrirrefrigerante em alta presso, lubrirrefrigerante criognico.

1. INTRODUO Devido ao crescente avano da tecnologia de materiais, a pesquisa em novas tcnicas de processamento de ligas de alto desempenho torna-se cada vez mais constante. Dentre tais ligas esto as de titnio. Diversos benefcios so associados ao seu uso, tais como elevadas temperaturas de fuso, alta dureza a quente, excelentes propriedades mecnicas, alta resistncia corroso, tima razo resistncia/peso e biocompatibilidade. Alm disso, as ligas de titnio apresentam em geral resistncia mecnica comparvel dos aos, com cerca de 50% de sua densidade e resistncia mecnica 400% superior s ligas de alumnio, com densidade apenas 50 % superior (Antonialli, 2009). A partir da dcada de 1950, estas vantajosas propriedades conduziram a uma ampla e crescente aplicao das ligas de titnio pela indstria aeroespacial, mesmo que sua obteno tenha um custo relativamente alto. O preo elevado das ligas de titnio consequncia da complexidade de extrao do material, das dificuldades de fundio e da sua baixssima usinabilidade alm, claro, da atual demanda de mercado. Entretanto, a produo destas ligas continua a crescer ano a ano, sendo que a maior parte dos componentes fabricados a partir delas usinada, devido principalmente s inmeras exigncias de projeto da indstria aeroespacial que, geralmente, no so atendidas por processos de conformao plstica (Ribeiro, 2003) A utilizao das ligas de titnio se d em diversos componentes fabricados pela indstria aeroespacial, sendo sua principal aplicao nas turbinas a gs (Antonialli, 2009). Nesta situao, a temperatura de operao superior a 500C, o que impede a utilizao de outros materiais alm das superligas de titnio ou nquel (Ezugwu et al., 2003). A Figura (1) ilustra o aumento da participao das ligas de titnio na massa total das turbinas fabricadas a partir da dcada de 50. Embora as ligas de titnio sejam extensivamente utilizadas pela indstria aeroespacial, vale salientar que graas sua excelente biocompatibilidade, boa parte das suas aplicaes est associada indstria biomdica. A crescente utilizao das ligas de titnio como biomateriais pode ser atribuda sua excelente resistncia corroso, ao seu baixo mdulo de elasticidade, sua atoxidade e, principalmente, ausncia de reao alrgica quando em contato com tecidos vivos (Antonialli, 2009). A Figura (2) ilustra uma prtese fabricada em liga de titnio.

Associao Brasileira de Engenharia e Cincias Mecnicas 2011

6 CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA DE FABRICAO 11 a 15 de Abril de 2011. Caxias do Sul - RS

Figura 1. Evoluo da porcentagem em massa das ligas de titnio nas turbinas (Ezugwu et al., 2003)

Figura 2. Prtese da articulao coxofemural fabricado em liga de titnio (Antonialli, 2009). A liga Ti-6Al-4V muito utilizada na fabricao de componentes biomecnicos, em especial, articulaes (Fig. 2), por possuir um excelente compromisso entre resistncia corroso e resistncia mecnica, especialmente em termos de resistncia fadiga. Outras ligas tambm vm sendo utilizadas na indstria biomdica por possurem baixo mdulo de elasticidade, alm da possibilidade do aumento da resistncia mecnica atravs do tratamento de envelhecimento (Niinomi, 2003). Exemplos dessas ligas incluem a classe de titnio denominada tipo , como as liga Ti-13Nb-13Zr, Ti5Mo-5z-3Al e Ti-29Nb-3Ta-4,5Zr, que alm de exibirem baixo mdulo elstico combinado com alta resistncia mecnica, exibem ainda elevada biocompatibilidade (Aleixo et al., 2006). O titnio e suas ligas tm grande gama de aplicao, como supracitado. Porm, deve-se salientar o grande problema associado ao seu uso: a grande dificuldade na sua usinabilidade, diretamente associada s propriedades desse material, como a elevada dureza em altas temperaturas, a baixa condutividade trmica, o baixo mdulo de elasticidade e a alta reatividade qumica (Antonialli, 2009). Com isso, necessrio um estudo das vantagens, desvantagens e solues envolvidas na usinagem de produtos em titnio. 2. USINABILIDADE DOS MATERIAIS Segundo Diniz et al. (2003), usinabilidade pode ser definida como uma grandeza tecnolgica que expressa, por meio de um valor numrico comparativo, o ndice de usinabilidade, um conjunto de propriedades de usinagem de um material em relao a outro tomado como padro. A usinabilidade de um material est associada com pelo menos um dos seguintes fatores: a vida da ferramenta de usinagem, a taxa mxima de remoo de material, os esforos de corte, o acabamento superficial e as caractersticas do cavaco. J Stemmer (1995) define usinabilidade como a propriedade dos materiais de se deixarem trabalhar com ferramentas de corte. Explica que materiais de difcil usinagem oferecem problemas tais como desgaste rpido ou superaquecimento da ferramenta, empastamento ou engate da ferramenta pelo material da pea, lascamento da aresta cortante, mau acabamento da superfcie usinada, necessidade de grandes foras ou potncias de corte etc. A usinabilidade dos materiais pode ser avaliada em termos de vida da ferramenta (normalmente o mais importante), foras atuantes na ferramenta, potncia consumida, acabamento superficial e formao do cavaco (Stemmer, 1995). Em usinagem, a vida til geralmente expressa como o nmero de peas processadas por troca ou afiao da aresta de corte. Em geral, o objetivo do engenheiro conseguir a combinao ideal entre desempenho da ferramenta, nmero de peas fabricadas e qualidade superficial da pea para uma dada operao de usinagem. Esta condio otimizada resulta em um aumento na taxa de produo e uma reduo no custo da operao.

6 CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA DE FABRICAO 11 a 15 de Abril de 2011. Caxias do Sul - RS

Na usinagem convencional, um dos principais parmetros de corte relacionados com o desgaste da ferramenta a velocidade de corte, que por sua vez est relacionada com a temperatura gerada na usinagem. Machado et al. (2009) explicam que o titnio, quando ligado a alumnio (Al), mangans (Mn), estanho (Sn) ou vandio (V), produz ligas de baixa densidade com excelente resistncia mecnica e corroso, o que dificulta a usinagem. As elevadas temperaturas geradas na usinagem destas ligas so a principal razo para o desgaste acelerado das ferramentas (baixo tempo de vida), alm de haver perigo de combusto durante a operao de corte. Sendo assim, so geralmente recomendadas velocidades de corte reduzidas no sentido de limitar as temperaturas de corte associadas usinagem destas ligas. Porm, favorecem a formao de aresta postia de corte. No entanto, alm de aumentar a produtividade, a utilizao de altas velocidades na usinagem apresenta vantagens em relao usinagem convencional, como: aumento de preciso, melhoria do acabamento superficial, reduo da zona termicamente afetada pelo processo, reduo de rebarbas e possibilidade do aumento da estabilidade do corte (Rahman et al., 2003). Esta relao dos parmetros na usinagem convencional com a produtividade faz com que o estudo da usinabilidade das ligas tenha relevncia, tanto na tentativa de ajustar os parmetros, assim como, na busca de alternativas economicamente viveis em processos no convencionais como usinagem eletroqumica (UEQ), o fresamento qumico (FQ) e o feixe de laser (FL) (Infomet, 2010). 3. METALURGIA DAS LIGAS DE TITNIO Historicamente j foi comprovado que o titnio e suas ligas so materiais de difcil usinagem. A maior parte desta dificuldade surgiu com o freqente uso de titnio pela indstria aeronutica. Igualmente, fato tambm comprovado que os diversos tipos de titnio comercialmente puro (ASTM B, graus 1, 2, 3 e 4) com resistncia trao entre 241 e 552 MPa so muito mais fceis de usinar do que as ligas comerciais de aviao tais como a liga Ti-6Al-4V. Elementos de liga que so adicionados ao titnio tornam o processo de usinagem mais difcil, assim como ocorre em outros tipos de materiais. Contudo, em geral, se as caractersticas peculiares das ligas de titnio forem levadas em considerao, a usinagem desse tipo de material no deve apresentar problemas indevidos ou insuperveis (Infomet, 2010). Analisando as foras de usinagem necessrias para cortar titnio, observa-se que estas so um pouco maiores que as necessrias ao corte de ao, por exemplo; mas as propriedades metalrgicas que estas ligas possuem fazem com que a usinagem se torne mais complexa do que de outros metais com dureza equivalente (Infomet, 2010). Conforme Ezugwu and Wang (1997), o titnio apresenta duas formas alotrpicas: uma estrutura cristalina hexagonal compacta (HC) a temperatura ambiente, chamada fase alfa (), que se transforma alotropicamente para cbica de corpo centrado (CCC), a 882C, chamada fase beta (). Elementos de liga nas ligas de titnio tendem a estabilizar sua fase ou sua fase alotrpica , modificando a temperatura de transio. Elementos que aumentam a temperatura de transio so chamados de -estabilizadores, podendo citar como exemplo o alumnio (Al), oxignio (O), nitrognio (N) e o carbono (C). O Al endurece a fase em temperaturas at 550C, tendo como grande vantagem sua baixa densidade. Elementos como O, N e C so tidos como impurezas em ligas comerciais; contudo, O utilizado como endurecedor, propiciando diversas combinaes de dureza e capacidade de fabricao das ligas. Elementos que diminuem a temperatura de transio so chamados de -estabilizadores, sendo mais relevantes o molibdnio (Mo), Vandio (V) e nibio (Nb). De acordo com Knoll and Schaeffer (2006), as ligas de titnio podem ento ser classificadas em trs grupos de acordo com suas propriedades metalrgicas bsicas: ligas , ligas - e ligas . As ligas contm -estabilizadores algumas vezes combinados com elementos neutros. Possui pouca relevncia comercial tendo boas propriedades mecnicas em temperaturas at 300C e utilizao principal em aplicaes que exigem resistncias a corroso e criognica. As ligas - contm -estabilizadores e -estabilizadores e so as ligas mais comuns, representando aproximadamente 45% do total da produo de titnio. Podem ser tratadas termicamente e so principalmente utilizadas em aplicaes que exigem alta resistncia em elevadas temperaturas (entre 350 e 400C). As ligas contm estabilizadores e so caracterizadas por sua alta dureza. Pode-se dizer que apresentam resistncia mecnica equivalente a das ligas - em temperatura ambiente, e inferior a altas temperaturas. A Tabela (1) mostra a classificao de algumas ligas de titnio, de acordo com os elementos utilizados. Tabela 1. Classificao das ligas de titnio (Knoll and Schaeffer, 2006) Alfa () Ti -0,2Pb Ti-5Al-2,5Sn Ti-8Al-Mo-V Ti-6Al-2Co-Ta-Mo Ti-6Al-2Sn-4Zr-2Mo Alfa-Beta (- ) Ti-6Al-4V Ti-8Mn Ti-7Al-4Mo Ti-4Al-3Mo-V Ti-3Al-2,5V Beta () Ti-13V-11Cr-3Al Ti-Al-8V-5Fe

6 CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA DE FABRICAO 11 a 15 de Abril de 2011. Caxias do Sul - RS

A liga de titnio mais utilizada comercialmente a liga -, Ti-6Al-4V, cuja composio qumica pode ser observada na Tab. (2). Tabela 2. Composio qumica da liga Ti-6Al-4V segundo a norma ASTM B 381-71 (Knoll and Schaeffer, 2006) Elementos Teor (% em peso) Al 5,506,75 V 3,504,50 Fe Mx. 0,40 C Mx. 0,20 N Mx. 0,05 H Mx. 0,125 C Mx. 0,10 Outros Ti Mx. Balano 0,40

Esta liga contm 6% de Al que estabiliza a fase . A adio de 4% de V aumenta a resistncia mecnica por dois mecanismos: por soluo slida e por estabilizar a fase a temperatura ambiente (Knoll and Schaeffer, 2006). Uma comparao entre a liga Ti-6Al-4V com seus diferentes tratamentos trmicos e um ao-carbono mdio (AISI 1045) feita por Ezugwu and Wang (1997) apresentada na Tab. (3). Tabela 3. Comparao entre a liga Ti-6Al-4V e um ao AISI 1045 (Ezugwu and Wang, 1997) Tenso de ruptura [MPa] 895 1035 625 Tenso de escoamento [MPa] 825 965 530 Mdulo de Young [GPa] 110 --207 Dureza [HV] 340 360 179 Densidade [g/cm] 4,43 --7,84 Condutivid ade trmica [W/mK] 7,3 7,5 50,7

Material Ti-6Al-4V (barra recozida) Ti-6Al-4V (solubilizado e envelhecido) AISI 1045 (trefilado)

4. PROBLEMAS ASSOCIADOS USINABILIDADE DO TITNIO Dentre os diversos estudos sobre usinagem de materiais avanados (ligas termorresistentes e superligas), os fatos mais estudados so os problemas e dificuldades na usinagem desses materiais. Eles so geralmente resultados de aprimoramentos metalrgicos em ligas j existentes em busca de melhores relaes resistncia mecnica/ peso e resistncia mecnica a quente/ resistncia corroso. Tais materiais apresentam resistncia mecnica acima da maioria das ligas e podem mant-la em temperaturas mais altas; consequentemente, a formao de cavacos torna-se bastante difcil, se comparada maioria da ligas metlicas. Ademais, elas tm baixa condutividade trmica, tendem a se soldar facilmente s arestas da ferramenta de corte e a endurecer por deformao, alm de ter elementos altamente reativos e alta porcentagem de carbonetos dispersos na microestrutura todas pssimas caractersticas para as operaes de usinagem (Machado et al., 2009). Com as ligas de titnio no diferente. Rahman et al. (2003), ao analisarem a liga mais aplicada atualmente na indstria aeroespacial (Ti-6Al-4V), descobriram que sua usinabilidade dificultada por sua alta reatividade qumica com o material da ferramenta e sua baixa condutividade trmica (aproximadamente 7,3 W/m.K) gerando uma alta temperatura entre cavaco, ferramenta e pea, favorecendo assim os mecanismos de difuso, Fig. (3). Tambm se percebe que da totalidade do calor gerado no processo, cerca de 80% retido pela ferramenta e 20% no cavaco, sendo que o tipo do cavaco gerado na usinagem desta liga sempre segmentado independente das condies de corte.

Figura 3. Caracterizao de desgaste ferramenta ISO S15 no corte de titnio a diferentes velocidades de corte: A) 85 m/min B) 100 m/min C) 120 m/min (Moreira et al., 2004)

6 CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA DE FABRICAO 11 a 15 de Abril de 2011. Caxias do Sul - RS

A Figura (4) mostra uma relao entre a distribuio percentual de temperatura cavaco-ferramenta de acordo com o material da ferramenta (cermica, ao-rpido, metal-duro P10, Stellite, metal-duro K10/K20 e diamante) para o ao AISI 1045 e a liga Ti-6Al-4V.

Figura 4. Distribuio de temperaturas cavaco-ferramenta (Rahman et al., 2003) Segundo Ezugwu et al. (2003), outro problema enfrentado na usinagem a alta presso de corte exigida no processo. As foras de corte exigidas so parecidas com as dos aos e a potncia por sua vez igual ou at mesmo menor em comparao com de outros materiais de mesma dureza. O problema surge nas proximidades da aresta de corte devido pequena rea de contato do cavaco com a ferramenta na superfcie de sada. Adicionalmente pode-se citar ainda a alta resistncia a deformao apresentada pelo titnio em altas temperaturas (acima de 800C). O titnio possui um mdulo de elasticidade relativamente baixo apresentando, portanto, um efeito mola mais acentuado que os aos. A pea de titnio apresenta a tendncia de se afastar da ferramenta de corte, a no ser que se mantenham cortes pesados ou que um apoio adequado seja utilizado. Cavacos menos espessos tendem a se dobrar sob as presses utilizadas na ferramenta causando vibraes, frico com a ferramenta e problemas relacionados com tolerncias dimensionais. Por conseguinte, a rigidez do sistema completo muito importante, assim como o uso de ferramentas afiadas e com formato apropriado (Infomet, 2010) As propriedades de fadiga do titnio so fortemente influenciadas por uma tendncia ao dano nas superfcies se determinadas tcnicas de usinagem forem utilizadas. Em geral esses danos surgem sob a forma de microtrincas, acmulos de material em arestas, deformao plstica, zonas termicamente afetadas e tenses residuais. Deve-se ter cuidado para evitar perda de integridade na superfcie, especialmente durante polimento ou lixamento. As propriedades de fadiga bsicas de muitas ligas de titnio dependem de uma tenso superficial compressiva favorvel induzida pela ao da ferramenta durante a usinagem. A remoo eletromecnica de material, produzindo uma superfcie isenta de tenses, pode causar certa perda de propriedades de resistncia fadiga (Infomet, 2010). 5. SOLUES NA USINAGEM DO TITNIO No escopo do trabalho, sero apresentadas nos itens que se seguem quatro diferentes solues para a usinagem de ligas de titnio: 1) utilizao de fluido refrigerante de alta presso; 2) aplicao de lubrirrefrigerante criognico; 3) utilizao de ferramentas rotativas; 4) aplicao de mtodos no-convencionais de usinagem. 5.1. Utilizao de Fluido Refrigerante de Alta Presso Rahman et al. (2003) citam que as ligas de titnio possuem caractersticas intrnsecas que promovem uma alta taxa de desgaste da ferramenta, provenientes de altas temperaturas que surgem na regio de interface pea-ferramenta. Os desgastes de ferramenta precisam ser controlados ao longo do processo para, no final, obter uma alta eficincia na remoo de material. Assim, a fim de aumentar a produtividade na usinagem de ligas de titnio, tcnicas eficientes de arrefecimento foram estudadas, reduzindo a temperatura na regio de corte. O uso de arrefecimento criognico (item 5.2) um excelente mtodo adotado atualmente em processos de usinagem para a diminuio da temperatura na regio de corte (Ezugwu et al., 2003).

6 CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA DE FABRICAO 11 a 15 de Abril de 2011. Caxias do Sul - RS

Outra tcnica utilizada de arrefecimento de alta presso. Em HPC (do ingls High-Pressure Coolant), um jato de alta velocidade de fluido de corte direcionado para a interface pea-ferramenta, retirando o calor diretamente da regio de corte. O objetivo atingir uma lubrirrefrigerao hidrodinmica, de modo que a temperatura induzida pelo desgaste da ferramenta pode ser suprimida de forma eficaz, auxiliada pela alta presso e velocidade adquirida pelo fluido. Observa-se ainda que, quando devidamente direcionado, o jato de alta presso ajuda na remoo do cavaco, reduzindo assim as foras de usinagem (Rahman et al.,2003) Experimentos com HPC foram iniciados em 1952 por R. J. S. Pigott e A. T. Colwell com o trabalho Hi-Jet System for Increasing Tool Life e continuados cronologicamente de acordo com a evoluo dos processos de usinagem. Inicialmente aplicados em aos, os resultados do uso de HPC foram: melhorias substanciais na vida da ferramenta, no acabamento superficial, na preciso dimensional, alm de uma reduo drstica da temperatura da zona de corte, das foras de corte e tambm do coeficiente de atrito na interface pea/ferramenta. J para ligas de titnio, os testes com HPC foram iniciados por Kovacevic em 1995, por Machado em 1998 e por Lopez em 2000, tendo eles encontrado os mesmos resultados alcanados por Pigot e Colwell em 1952 trabalhando com ao. Atualmente as pesquisas se voltam para o estudo da interao entre os processos HPC e de usinagem em altas velocidades (Rahman et al., 2003). 5.2. Aplicao de Lubrirrefrigerante Criognico De acordo com Venugopal et al. (2007), outra estratgia para diminuir as elevadas taxas de desgaste a aplicao de um fluido lubrirrefrigerante com grande capacidade de arrefecimento. Isso pode ser feito, por exemplo, atravs da aplicao de nitrognio lquido (LN2), que possu excelente capacidade refrigerante aliada ao fato de no ser agressivo ao meio ambiente. Conforme Ezugwu et al. (2003), uma maneira de se aumentar a eficincia da refrigerao ainda utilizar um sistema com bocal duplo para alimentao do fluido de corte, um deles direcionado na interface de corte, sobre a superfcie de sada e outro na superfcie secundria de folga (Fig. 5).

Figura 5. Esquema de refrigerao com LN2 utilizando bocal duplo (Ezugwu et al., 2003). Na usinagem com LN2 como fluido lubrirrefrigerante, as foras de corte aumentam devido ao aumento na dureza do material a baixas temperaturas (Ezugwu et al., 2003). Contudo, os autores verificaram experimentalmente que quando em comparao com a refrigerao convencional, houve uma diminuio na taxa de desgaste de cinco vezes, aumentando consideravelmente o tempo de vida da ferramenta de corte. 5.3. Utilizao de Ferramentas Rotativas Como j anteriormente citado, um dos grandes problemas da usinagem do titnio se deve a sua baixa condutividade, o que acaba por gerar temperaturas extremamente elevadas na regio de corte, o que, aliada a sua alta reatividade qumica, acaba por desgastar as ferramentas de corte rapidamente. Em meio a este problema, surge uma nova proposta, a da utilizao de ferramentas rotativas. Existem muitos tipos de ferramentas rotativas, mas basicamente podem ser classificadas em: ferramentas rotativas ortogonais (eixo da ferramenta paralelo a velocidade de avano) ou, em outro caso, ferramentas oblquas. Segundo Lei e Liu (2002), o torneamento com ferramentas rotativas um processo onde a aresta de corte da ferramenta gira em torno de seu eixo (Fig. 6), fazendo com que a regio do gume de corte em contato com a pea seja continuamente alterada. Conseqentemente, isso permite uma refrigerao contnua desta regio. Como exemplo, os autores citam a reduo de at 500C na usinagem de aos comuns. Lei e Liu (2002) realizaram alguns testes com uma ferramenta rotativa desenvolvida para o experimento e concluram que a vida nominal desta aumentou 64 vezes em relao a uma estacionria. Quando o resultado foi normalizado apenas para o comprimento da aresta em contato com a pea, o aumento da vida absoluta foi de 70%. Por fim, observaram ainda que uma vez montada, a ferramenta rotativa pode cortar por um longo perodo antes de ela ser

6 CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA DE FABRICAO 11 a 15 de Abril de 2011. Caxias do Sul - RS

substituda, o que resulta em uma alta produtividade. Em contraste, as ferramentas estacionrias possuem tempo de vida muito inferior, e conseqentemente maior tempo de setup, resultando, portanto em menor produtividade.

Figura 6. Esquema de uma ferramenta rotativa oblqua, onde: n rotao da pea; nr rotao da ferramenta; f avano da ferramenta; Vr velocidade de rotao; Vw velocidade de corte (Lei e Liu, 2002). 5.4. Mtodos No-Convencionais de Usinagem O projeto de componentes de ligas de titnio pode ainda requerer o uso dos chamados mtodos no-convencionais de usinagem, como exemplo, pode-se citar a usinagem eletroqumica (UEQ), o fresamento qumico (FQ) e o feixe de laser (FL) (Infomet, 2010). A usinagem eletroqumica (UEQ) um processo no-convencional muito importante e relativamente novo (dcada de 90) no qual o principal objetivo a remoo de material realizado atravs do escoamento a alta velocidade do eletrlito entre uma ferramenta catdica e uma pea andica, segundo um perfil apresentado por uma ferramenta (eletrodo). A UEQ baseia-se no princpio inverso da eletrlise em que a reao eletroqumica ocorre entre um material metlico e um meio de ao, ou seja, funciona por remoo e transporte, tomo a tomo, do metal usinado, mergulhado numa soluo eletroltica. Porm, no levada em conta a capacidade de a soluo eletroltica dissolver o metal. A energia, que de natureza eltrica, provm de uma fonte externa. Nesse tipo de usinagem no existe contato entre pea e ferramenta, porque a remoo do material ocorre por eletrlise. Por isso, a usinagem eletroqumica considerada como um processo de usinagem a frio. No caso das ligas de titnio em geral se utiliza como eletrlito o cloreto de sdio em concentraes da ordem de 100 g/l. As grandes vantagens da UEQ so a remoo de material sem gerao significativa de calor e sem desgaste da ferramenta com controles da quantidade de material removido e da velocidade de retirada do material; a usinagem de materiais condutores muito resistentes e sensveis ao calor que so difceis de usinar por processos tradicionais; a obteno de formas geomtricas complexas; a gerao de superfcies quase espelhadas (rugosidades inferiores a 1 m); boa repetitividade e boa reprodutibilidade. A principal aplicao est na remoo seriada de formas complicadas de rebarbas em locais de difcil acesso em lotes de peas (Infomet, 2010; Kalpakjian e Schmid, 2010; Klock e Knig, 2007). O fresamento qumico (FQ) foi desenvolvido a partir da observao de que os produtos qumicos atacam e causticam a maioria dos metais, pedras e algumas cermicas, removendo assim pequenas quantidades de material da superfcie. O processo consiste na dissoluo controlada do material da pea por contato com um forte reagente qumico. A reao entre a pea e o agente qumico resulta em um produto voltil de fcil remoo. A pea a ser usinada submetida a uma limpeza e as partes onde no se deseja usinar so cobertas com uma mscara resistente reao qumica. As regies nas quais se deseja a reao qumica so expostas quando o material mergulhado no reagente qumico, que ento somente dissolve estas regies resultando na pea final requerida. No processo, cavidades rasas podem ser produzidas em placas, chapas, forjados e extrudados para reduo de peso. O processo tem sido usado em uma ampla variedade de metais, com profundidades de remoo de at 12 mm. O ataque seletivo pelo reagente qumico em diferentes reas da superfcie da pea controlado por camadas de material removvel ou por imerso parcial no reagente. O FQ utilizado na indstria aeroespacial para remover as camadas superficiais do material de componentes de grande porte para avies, painis externos (casca) de msseis e peas extrudadas para fuselagens. As capacidades dos tanques para os reagentes chegam a 3,7 m x 15 m. O processo tambm usado para fabricar dispositivos microeletrnicos. Em termos de capacidade do processo, as superfcies usinadas de ligas de titnio por fresamento qumico apresentam rugosidade Ra na faixa de 0,1 a 0,8 m e tolerncia dimensional de 12,5 a 25 m. Alguns danos na superfcie podem ser gerados principalmente por causa do reagente e/ou pelo ataque intergranular, que alteram as propriedades de superfcie. O FQ de estruturas soldadas ou brasadas pode resultar em remoo irregular de material. O FQ de peas fundidas pode gerar superfcies irregulares pela porosidade e/ou pela no uniformidade do material (Infomet, 2010; Kalpakjian e Schmid, 2010). O feixe laser (FL) um processo rpido e silencioso, ideal para chapas finas de diferentes materiais com um mnimo de desperdcio e sem distores. Ao utilizar o FL, tem-se um corte de altssimo nvel de preciso, o que permite realizar tarefas extremamente delicadas. Atualmente, o tipo mais comum de laser usado na indstria utiliza o gs

6 CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA DE FABRICAO 11 a 15 de Abril de 2011. Caxias do Sul - RS

carbnico (CO2) como veculo ativo. Outros gases, como o nitrognio (N2) e o hlio (He), so misturados ao CO2 para aumentar a potncia do feixe que pode chegar a 3 kW/cm2, capaz de vaporizar a maioria dos metais. O He auxilia ainda na dissipao do calor gerado pelo campo eltrico. Ligas de titnio so cortadas em altas velocidades atravs do uso de uma onda de laser CO2 contnua, usando o O2 como gs removedor. O FL, por ser uma luz, no h contato direto com a pea, no causando distores e no havendo desgaste da ferramenta. Com o corte a laser possvel: minimizar a zona afetada pelo calor na pea; reduzir ou eliminar perdas; iniciar o corte de qualquer posio; ter um processo no ruidoso; proporcionar cortes retos; gerar pequena largura de corte; obter arestas de excelente qualidade. Em contrapartida, tem-se: elevado investimento inicial; dificuldades de cortar materiais que refletem a luz; necessidade de integrao a sistemas CNC, com mesa x, y e z; necessidade de gs de assistncia (Infomet, 2010; Kalpakjian e Schmid, 2010; Klock e Knig, 2007). 6. CONCLUSES Devido a sua baixa condutividade trmica, a usinagem de titnio e suas ligas eleva demasiadamente as temperaturas na aresta de corte, fazendo com que o desempenho e a vida da ferramenta seja em muito reduzido. Com base nisso, pode-se dizer que atualmente existem diversos mtodos, bastante conhecidos, para se enfrentar tal problema. A utilizao de HPC reduz as temperaturas na zona de corte, mas, pode ser mais eficiente (desde que corretamente aplicado) se for utilizado em conjunto com a idia de fluido lubrirrefrigerante criognico, agregando as caractersticas favorveis de cada mtodo. Outra alternativa o uso de ferramentas rotativas para o corte. Essas ferramentas tm o grande diferencial de que uma regio de sua aresta de corte fica em contato cclico com a pea, permitindo desta maneira melhor refrigerao e conseqente queda nas temperaturas. Deve-se salientar ainda a possibilidade do uso de mtodos no-convencionais de usinagem, que podem se fazer necessrios quando a finalidade da pea se d em aplicaes com exigncias mais rigorosas, como bom acabamento superficial, alta preciso ou excelente integridade microestrutural na superfcie usinada. Neste artigo foram apenas expostos de maneira superficial alguns mtodos de usinagem e idias de sistemas de refrigerao, contudo, importante se ter em mente que a real soluo para a usinagem de tais ligas parte, na verdade, de uma combinao de trs fatores essenciais: material da ferramenta, tcnica de usinagem e meio de refrigerao. 7. REFERNCIAS Aleixo, G.T., Button, S.T., Caram, R., 2006, Forjamento de Hastes de Prteses Femorais em Liga de Titnio Tipo , Anais do 17 CBECIMat Congresso Brasileiro de Engenharia e Cincia dos Materiais, Foz do Iguau, Brasil, pp. 4311-4322. Antonialli, A.I.S., 2009, Uma Contribuio ao Fresamento Frontal da Liga de Titnio Ti-6Al-4V, 137 f. Tese (Doutorado) UNICAMP, Campinas. Diniz, A.E., Marcondes, F.C., Coppini, N.L., 2003, Tecnologia da Usinagem dos Materiais, 4. ed., Artliber Editora, So Paulo, 248p. Ezugwu, E.O. and Wang, Z.M., 1997, Titanium Alloys and their Machinability a review, Journal of Material Processing Technology, Vol. 68, pp. 262-274. Ezugwu, E.O., Booney, J., Yamane Y., 2003, An Overview of the Machinability of Aeroengine Alloys, Journal of Material Processing Technology, Vol. 134, pp. 233-253. Infomet, 2010, Handbook de Aos e Ligas,. Disponvel em: <https://www.infomet.com.br/acos-e-ligas-conteudoler.php?cod_tema=9&cod_secao=14&cod_assunto=94&cod_conteudo=189>. Acesso em: 25 out. 2010. Kalpakjian, S. and Schmid, S.R., 2010, Manufacturing Engineering and Technology, 6. ed., Pearson Prentice Hall, Upper Saddle River, 1176 p. Knoll, P.K. and Schaeffer, L., 2006, Anlise Microestrutural da Liga de Titnio +, Ti-6Al-4V, Forjada a Quente, 17 CBECIMat Congresso Brasileiro de Engenharia e Cincia dos Materiais, Paran, Brasil, pp. 7740-7451. Klock, F. and Knig, W., 2007, Fertigungsverfahren 3: Abtragen, Generieren Lasermaterialbearbeitung, VDI-Buch, Springer-Verlag, Berlin, 389p. Lei, S. and Liu, W., 2002, High-speed machining of titanium alloys using the driven rotary tool, International Journal of Machine Tools & Manufacturing, Vol. 42, pp. 653-661. Machado, A.R., Abro, A.M., Coelho, R.T., Silva, M. B., 2009, Teoria da Usinagem dos Materiais, Ed. Blucher, So Paulo, 371p. Moreira, M.R.V., Cunha, E.A., Ribeiro, M.V., Okimura, H., 2004, "Torneamento da liga Ti6Al4V", O Mundo da Usinagem (So Paulo), Vol. 4, pp. 16-19, ISSN: 1518-6091, Impresso. Niinomi, M., 2003, Recent research and development in titanium alloys for biomedical applications and healthcare goods, Science and Technology of Advanced Materials. Vol. 4, pp.445454. Rahman, M., Wong, Y.S., Zareena A.R., 2003, An overview of the machinability of aeroengine alloys, Journal of Material Processing Technology, Vol. 134, pp. 233-253. Stemmer, C. E., 1995, Ferramentas de Corte I, 4. ed., Editora da UFSC, Florianpolis, 249p. Venugopal, K.A., Paul, S., Chattopadhyay A.B., 2007, Machinability of Titanium Alloys, JSME International Journal, Vol. 46, pp. 107-115.

6 CONGRESSO BRASILEIRO DE ENGENHARIA DE FABRICAO 11 a 15 de Abril de 2011. Caxias do Sul - RS

A LITERATURE REVIEW ON THE MACHINABILITY OF TITANIUM AND ITS ALLOYS

Danian Henrique Oestreich, danian.henrique@ufrgs.br1 Amauri Mosquen, amauri.mosquen@ufrgs.br1 Doglas Rafael Stoffel, doglasstoffel@yahoo.com.br1 Andr Joo de Souza, ajsouza@ufrgs.br1
1

Universidade Federal do Rio Grande do Sul UFRGS, Departamento de Engenharia Mecnica DEMEC, Rua Sarmento Leite, 425 Centro CEP: 90050-170 Porto Alegre, RS.

Abstract: Titanium and its alloys are light-weight and high-resistant materials, even in high temperatures. Thereby, they are considered as a great solution, receiving a considerable importance in chemical, shipbuilding, aerospace, nuclear, war and biomedical industries. Considering it, this work intends to overview in a qualitative manner the main problem faced in the usage of such alloys: its hard machining caused by its high chemical reactivity and low thermal conductivity, generating high temperatures on the cut zone, and consequently, problems with wear by diffusion. The high cut pressures and high hot hardness cause premature damages to the cutting tool while the low Young modulus of titanium leads to a high vibration level, increasing the cut difficulty and tool damages. Among the different known solutions for such problems, it was discussed the usage of high pressure coolant (HPC), high speed machining (HSM), cryogenic coolant, rotary tools and non-conventional machining methods (electrochemical machining, chemical milling and laser cut). Thereby, it is intended to show what makes titanium machining so hard, emphasizing the interaction among different factors (tool material, machining technique and coolant) that lead to solutions for titanium alloys machining. Keywords: machinability, titanium, rotary tool, high-pressure coolant, criogenic coolant.