MOSAIC Maintenance K TEC Spanish

Seminario
K-TEC 175-450
MOSAIC Reparaciones Y Mantenimiento
Manfred Lffler 15.05.2013
ndice
NDICE
1 Antes de empezar... ................................................................................................. 1-1
1.1 1.2 Prefacio ................................................................................................................................... 1-1 Signos de aviso, obligacin y prohibicin en el manual de servicio y en la mquina .... 1-1 1.2.1 1.2.2 1.2.3 Signos de advertencia ante peligros para personas .................................................. 1-1 Smbolos empleados en el manual de instrucciones ................................................. 1-2 Signos de obligacin y prohibicin en la mquina ..................................................... 1-3
Uso conforme al fin de aplicacin previsto .......................................................... 2-1

2.1 Modos de funcionamiento admitidos ................................................................................... 2-1
Seguridad ................................................................................................................. 3-1

3.1 Principios bsicos.................................................................................................................. 3-1 3.1.1 Responsabilidad......................................................................................................... 3-1 3.1.2 Conformidad............................................................................................................... 3-1 3.1.3 Declaracin de conformidad....................................................................................... 3-2 3.1.4 Valoracin de riesgos................................................................................................. 3-3 3.1.5 Otros riesgos .............................................................................................................. 3-3 3.1.6 Aplicaciones errneas ................................................................................................ 3-4 3.1.7 Estructura de las indicaciones de seguridad.............................................................. 3-4 Seguridad constructiva de la instalacin............................................................................. 3-6 Dispositivos de seguridad ..................................................................................................... 3-6 Informacin general.................................................................................................... 3-6 Esquema sinptico de los dispositivos de seguridad ................................................. 3-7 Tecla de parada de emergencia................................................................................. 3-8 Interruptor general...................................................................................................... 3-8 Puertas de seguridad mviles .................................................................................... 3-9 Revestimiento de proteccin modular ........................................................................ 3-9 Proteccin de toberas ................................................................................................ 3-9 Tecla "Arranque" (Activacin de la rejilla de proteccin).......................................... 3-10 Activacin de la rejilla de proteccin mediante la puerta de seguridad de accionamiento mecnico (equipamiento adicional).................................................. 3-10 3.3.10 Interruptor del nivel de aceite ................................................................................... 3-10 3.3.11 Supervisin de la temperatura del aceite ................................................................. 3-10 3.3.12 Control de sobrecorriente en el motor de accionamiento de la bomba.................... 3-11 Responsabilidad del usuario............................................................................................... 3-12 3.4.1 Normas de prevencin de accidentes y directivas ................................................... 3-12 3.4.2 Cualificacin del personal ........................................................................................ 3-12 3.4.3 Manual de servicio ................................................................................................... 3-12 3.4.4 Indumentaria de proteccin...................................................................................... 3-13 3.4.5 Aspiracin................................................................................................................. 3-14 3.4.6 Dispositivos de seguridad y cambios constructivos ................................................. 3-15 3.4.7 Uniones por tornillos................................................................................................. 3-18 3.4.8 Tuberas flexibles hidrulicas ................................................................................... 3-18 Lista de fuentes de peligro .................................................................................................. 3-19 3.5.1 Vapores nocivos para la salud ................................................................................. 3-19 3.5.2 Expulsin involuntaria por la tobera ......................................................................... 3-19 3.5.3 Sistema hidrulico .................................................................................................... 3-20 3.5.4 Instalaciones llenas/accionadas por gas.................................................................. 3-20 3.5.5 Instalaciones elctricas ............................................................................................ 3-21 3.5.6 Control...................................................................................................................... 3-22 3.5.7 Partes calentadas de la mquina ............................................................................. 3-22 3.5.8 Otras partes de la mquina ...................................................................................... 3-22 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 3.3.6 3.3.7 3.3.8 3.3.9
3.2 3.3
3.4
3.5
05 1203 K-TEC175 - K-TEC450 MOSAIC
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3.6 3.7 3.8
Emergencia ........................................................................................................................... 3-23 3.6.1 Procedimiento ante un incendio ............................................................................... 3-23 Indicaciones de seguridad para utilizar la mquina.......................................................... 3-24 3.7.1 Funcionamiento normal ............................................................................................ 3-24 Trabajos de ajuste, reparacin y mantenimiento .............................................................. 3-25
Diseo y funcionamiento ....................................................................................... 4-1

4.1 Unidad de cierre...................................................................................................................... 4-2 4.1.1 Esquema sinptico ..................................................................................................... 4-2 4.1.2 Descripcin................................................................................................................. 4-3 Unidad de inyeccin............................................................................................................... 4-4 4.2.1 Esquema sinptico ..................................................................................................... 4-4 4.2.2 Descripcin................................................................................................................. 4-5 Sistema hidrulico.................................................................................................................. 4-6 4.3.1 Esquema sinptico ..................................................................................................... 4-6 4.3.2 Descripcin................................................................................................................. 4-7 Sistema elctrico/electrnico ................................................................................................ 4-8 4.4.1 Esquema sinptico ..................................................................................................... 4-8 4.4.2 Armario de distribucin............................................................................................... 4-8 Teleservices .......................................................................................................................... 4-11 4.5.1 Conexin "Teleservices"........................................................................................... 4-11 Terminal de control MOSAIC .............................................................................................. 4-12 4.6.1 Esquema sinptico ................................................................................................... 4-12 4.6.2 Teclas de seleccin del modo de funcionamiento.................................................... 4-13 4.6.3 Tecla de parada de emergencia............................................................................... 4-15 4.6.4 Teclado operativo para la segunda unidad de inyeccin (equipamiento adicional) .......................................................................................... 4-16 4.6.5 Pupitre de mando a dos manos (equipamiento adicional) ....................................... 4-17
4.2
4.3
4.4
4.5 4.6
Montaje ..................................................................................................................... 5-1

5.1 Datos tcnicos del lugar de emplazamiento ........................................................................ 5-1 5.1.1 Valor de emisin de ruido........................................................................................... 5-1 5.1.2 Efectos ambientales admitidos................................................................................... 5-2 Emplazamiento de la mquina .............................................................................................. 5-3 5.2.1 Medidas preparativas al recibir la mquina ................................................................ 5-3 5.2.2 Lugar de emplazamiento de la mquina .................................................................... 5-4 5.2.3 Preparativos para el transporte dentro de la empresa ............................................... 5-5 5.2.4 Indicaciones para elevar la mquina .......................................................................... 5-5 5.2.5 Transporte de la mquina ........................................................................................ 5-10 5.2.6 Notificacin de daos de transporte ......................................................................... 5-12 5.2.7 Emplazamiento del armario de distribucin elctrico ............................................... 5-13 5.2.8 Montaje con gra* .................................................................................................... 5-14 Alineacin de la mquina..................................................................................................... 5-15 5.3.1 Alineacin de la unidad de cierre ............................................................................. 5-15 5.3.2 Alineacin del lado de base de la unidad de inyeccin ............................................ 5-21 5.3.3 Control del centrado de la cabeza de la tobera en la placa de sujecin fija del molde .................................................................................................................. 5-22 5.3.4 Alineacin de la unidad de inyeccin ....................................................................... 5-23 5.3.5 Control del paralelismo entre las placas de sujecin del molde............................... 5-26 Limpiar, llenar y conectar la mquina ................................................................................ 5-27 5.4.1 Limpieza de la mquina tras su entrega .................................................................. 5-27 5.4.2 Montaje del dispositivo de transporte de material .................................................... 5-27 5.4.3 Aceite hidrulico nuevo ............................................................................................ 5-28 5.4.4 Conexin del agua de refrigeracin ......................................................................... 5-32 5.4.5 Conexin elctrica .................................................................................................... 5-36 Desmontaje de la mquina de inyeccin............................................................................ 5-37
5.2
5.3
5.4
5.5
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Puesta en marcha .................................................................................................... 6-1

6.1 6.2 Conexin de la mquina ........................................................................................................ 6-1 Sentido de giro del motor elctrico ...................................................................................... 6-2 6.2.1 Comprobacin del funcionamiento y del sentido de giro del motor............................ 6-2 6.2.2 Ajuste del sentido de giro del motor ........................................................................... 6-3 6.2.3 Comprobar el motor elctrico y la instalacin hidrulica ............................................ 6-4 Comprobacin de los dispositivos de seguridad ............................................................... 6-5 6.3.1 Comprobacin de la tecla de parada de emergencia................................................. 6-5 6.3.2 Comprobacin de las puertas de seguridad mviles ................................................. 6-6 6.3.3 Proteccin de toberas ................................................................................................ 6-8 6.3.4 Tecla de arranque (activacin de la rejilla de proteccin) .......................................... 6-8 6.3.5 Vlvulas con llave esfrica debajo del depsito de realimentacin ........................... 6-9 6.3.6 Bloqueo de cierre mecnico (equipamiento adicional)............................................. 6-10 Comprobacin de las funciones hidrulicas ..................................................................... 6-11 6.4.1 Purga de la unidad de cierre .................................................................................... 6-12 6.4.2 Purga de la unidad de inyeccin .............................................................................. 6-16 Rellenar aceite hidrulico .................................................................................................... 6-17
6.3
6.4
6.5
Funcionamiento y manejo ...................................................................................... 7-1

7.1 7.2 Seguridad ................................................................................................................................ 7-1 Montaje del molde y ajuste de la mquina ........................................................................... 7-2 7.2.1 Comprobacin del molde ........................................................................................... 7-2 7.2.2 Montaje de molde con desplazamiento de columna .................................................. 7-4 7.2.3 Modificacin de la altura de instalacin con perno de presin................................... 7-6 7.2.4 Instalacin del molde.................................................................................................. 7-8 7.2.5 Acoplar el expulsor................................................................................................... 7-11 7.2.6 Conectar los noyos laterales .................................................................................... 7-12 7.2.7 Conectar las tuberas de agua de refrigeracin ....................................................... 7-13 7.2.8 Conectar las tuberas de aire comprimido................................................................ 7-13 7.2.9 Conectar la calefaccin del molde ........................................................................... 7-14 Ajuste de la unidad de cierre............................................................................................... 7-15 7.3.1 Compensacin de la altura del molde ...................................................................... 7-15 7.3.2 Ajuste de la velocidad de cierre ............................................................................... 7-15 7.3.3 Ajuste del seguro del molde ..................................................................................... 7-15 7.3.4 Ajuste de la fuerza de cierre..................................................................................... 7-16 7.3.5 Ajuste de la apertura del molde................................................................................ 7-17 7.3.6 Ajuste del expulsor ................................................................................................... 7-17 7.3.7 Ajuste de las vlvulas de aire................................................................................... 7-21 7.3.8 Centrado de la tobera de inyeccin.......................................................................... 7-22 Ajuste de los noyos laterales (noyo cudruple u ctuple editable como equipamiento adicional) 7-23 7.4.1 Asistente de introduccin (Wizard) "Programmierung" (Programacin) .................. 7-23 Ajuste de la calefaccin del molde (equipamiento adicional).......................................... 7-24 7.5.1 Compensacin del regulador y parmetros de los termstatos ............................... 7-25 7.5.2 Ajustar las interfaces con calefacciones externas.................................................... 7-28 7.5.3 Entradas/salidas de los reguladores de calefaccin ................................................ 7-28 Ajuste de la unidad de inyeccin........................................................................................ 7-29 7.6.1 Ajuste de la calefaccin del cilindro ......................................................................... 7-29 7.6.2 Valores nominales y valores de tolerancia, liberacin del husillo ............................ 7-30 7.6.3 Ajuste de la elevacin de la tobera .......................................................................... 7-33 Ajuste del proceso de plastificacin .................................................................................. 7-36 7.7.1 Fundamentos ........................................................................................................... 7-36 7.7.2 Configuracin de las unidades ................................................................................. 7-37 7.7.3 Nmero de revoluciones del husillo ......................................................................... 7-38 7.7.4 Presin dinmica...................................................................................................... 7-39 7.7.5 Retroceso del husillo ................................................................................................ 7-39
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7.7.6 Regulacin de la posicin final de husillo................................................................. 7-40 7.7.7 Tobera de cierre hidrulica (equipamiento adicional)............................................... 7-40 7.7.8 Retardo de plastificacin .......................................................................................... 7-42 7.7.9 Intrusin.................................................................................................................... 7-42 7.7.10 Tiempo de refrigeracin ........................................................................................... 7-42 Ajuste del proceso de inyeccin......................................................................................... 7-43 7.8.1 Nmero de etapas de inyeccin ............................................................................... 7-43 7.8.2 Presin de inyeccin ................................................................................................ 7-43 7.8.3 Velocidad de inyeccin............................................................................................. 7-44 7.8.4 Tiempo de inyeccin, conmutacin en funcin del tiempo ....................................... 7-44 7.8.5 Presin de conmutacin, conmutacin en funcin de la presin ............................. 7-44 7.8.6 Punto de conmutacin, conmutacin en funcin del recorrido................................. 7-45 7.8.7 Conmutacin en funcin de la presin interior del molde (requiere equipamiento adicional) ............................................................................ 7-45 7.8.8 Ajuste de la fase de compresin .............................................................................. 7-46 7.8.9 Moldeo por inyeccin bicolor .................................................................................... 7-47 Ajustar la supervisin de la mquina y del proceso ......................................................... 7-49 7.9.1 Supervisin del tiempo del ciclo ............................................................................... 7-49 7.9.2 Supervisin del tiempo de plastificacin .................................................................. 7-51 7.9.3 Supervisin del recorrido de plastificacin ............................................................... 7-52 7.9.4 Supervisin de la inyeccin ...................................................................................... 7-53 7.9.5 Desconexin automtica de la mquina .................................................................. 7-55 7.9.6 Registro y supervisin de los datos del proceso ...................................................... 7-55 7.9.7 Datos de produccin ................................................................................................ 7-56 Guardar, abrir y borrar conjuntos de datos ....................................................................... 7-57 7.10.1 Guardar el conjunto de datos ................................................................................... 7-57 7.10.2 Abrir el conjunto de datos......................................................................................... 7-58 7.10.3 Borrar el conjunto de datos ...................................................................................... 7-59 Disponibilidad operativa ...................................................................................................... 7-61 7.11.1 Condiciones previas ................................................................................................. 7-61 7.11.2 Inspeccin breve antes del comienzo del trabajo .................................................... 7-61 7.11.3 Llenado del embudo de material .............................................................................. 7-63 7.11.4 Conexin del suministro de agua de refrigeracin ................................................... 7-65 7.11.5 Conexin de la mquina........................................................................................... 7-67 7.11.6 Establecer la temperatura del aceite y ajustar el precalentamiento del aceite......... 7-68 7.11.7 Activacin de la lubricacin central (opcional).......................................................... 7-69 7.11.8 Comprobacin del circuito secundario de filtrado y refrigeracin del aceite ............ 7-70 Iniciar la produccin............................................................................................................. 7-71 7.12.1 Alcance de la temperatura de trabajo ...................................................................... 7-71 7.12.2 Plastificacin en el funcionamiento manual y vaciado del cilindro del husillo .......... 7-71 7.12.3 Posicionamiento del husillo para la produccin ....................................................... 7-71 7.12.4 Ejecucin de un ciclo de prueba .............................................................................. 7-72 7.12.5 Conjunto de parmetros para el inicio de la produccin (equipamiento adicional) .. 7-73 Cambio de material o de color ............................................................................................ 7-74 Pausas de trabajo ................................................................................................................. 7-75 Desconexin de la mquina ................................................................................................ 7-76 7.15.1 Vaciado del embudo................................................................................................. 7-76 7.15.2 Vaciado del cilindro del husillo ................................................................................. 7-76 7.15.3 Desplazamiento del husillo hasta la posicin delantera ........................................... 7-76 7.15.4 Desconecte la calefaccin del cilindro ..................................................................... 7-76 7.15.5 Desconexin de la unidad hidrulica........................................................................ 7-77 7.15.6 Enfriamiento del cilindro del husillo .......................................................................... 7-77 7.15.7 Desconexin del interruptor general ........................................................................ 7-77 7.15.8 Cierre el suministro de agua de refrigeracin........................................................... 7-77 7.15.9 En caso de emergencia, detenga la mquina inmediatamente con la funcin de parada de emergencia y vuelva a ponerla en funcionamiento ................................. 7-78 Movimiento del expulsor y del noyo con la puerta de seguridad abierta mediante interruptor de llave (equipamiento adicional) 7-79
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7.17 Procedimiento MONOSANDWICH (equipamiento adicional) ........................................... 7-81 7.17.1 Generalidades .......................................................................................................... 7-81 7.17.2 Fundamentos ........................................................................................................... 7-81 7.17.3 Conectar/desconectar el modo monosandwich ....................................................... 7-82 7.17.4 Conmutar entre unidad de inyeccin y extrusor secundario .................................... 7-83 7.17.5 Movimiento de la unidad de inyeccin y del extrusor secundario en modo monosandwich .......................................................................................... 7-85 7.17.6 Entrada de parmetros para el modo monosandwich.............................................. 7-86 7.17.7 Compensar el punto cero de la unidad de inyeccin ............................................... 7-89 7.17.8 Determinar el punto de recorrido para el contacto de la unidad de inyeccin con la tobera de desviacin ................................................................................................ 7-89 7.17.9 Mensajes en el modo monosandwich ...................................................................... 7-90
Eliminacin de las anomalas ................................................................................ 8-1

8.1 8.2 8.3 8.4 Listado de pasos .................................................................................................................... 8-1 Diagnstico de anomala ....................................................................................................... 8-5 Fuentes de anomala en la instalacin del molde ............................................................... 8-8 Fuentes de anomala en el proceso de inyeccin ............................................................... 8-9
Reparaciones y Mantenimiento ............................................................................. 9-1

9.1 Trabajos en la unidad de inyeccin ...................................................................................... 9-3 9.1.1 Giro / nueva colocacin en su posicin de la unidad de inyeccin ............................ 9-3 9.1.2 Sustitucin del cuerpo de la tobera (de la brida)........................................................ 9-6 9.1.3 Sustitucin del husillo y de la punta del husillo ........................................................ 9-10 9.1.4 Sustitucin del cilindro del husillo............................................................................. 9-15 Accionamiento elctrico del husillo (equipamiento adicional) ........................................ 9-19 9.2.1 Trabajos en el motor trifsico asncrono .................................................................. 9-19 9.2.2 Trabajos en la transmisin ....................................................................................... 9-20 Trabajos en la unidad de cierre........................................................................................... 9-23 9.3.1 Sustitucin de la junta de la barra del mbolo y del perno de presin..................... 9-23 9.3.2 Lubricacin central automtica (opcional)................................................................ 9-24 Trabajos en la instalacin hidrulica.................................................................................. 9-25 9.4.1 Medidas de seguridad para la realizacin de trabajos en la instalacin hidrulica.. 9-25 9.4.2 Almacenamiento y eliminacin del aceite hidrulico ................................................ 9-25 9.4.3 Indicaciones sobre la sustitucin de los componentes hidrulicos .......................... 9-26 9.4.4 Registro de los trabajos llevados a cabo en instalaciones hidrulicas..................... 9-26 9.4.5 Medidas de cuidado del aceite................................................................................. 9-27 9.4.6 Sustitucin del cambiador de calor de placas .......................................................... 9-36 Trabajos en la instalacin de acumulacin de presin .................................................... 9-38 9.5.1 Generalidades sobre la instalacin de acumulacin de presin .............................. 9-38 9.5.2 Trabajos en el baln de almacenaje ........................................................................ 9-40 9.5.3 Comprobacin de la instalacin de acumulacin de presin por parte del rgano competente en materia de seguridad....................................................................... 9-43 9.5.4 Comprobacin del baln de almacenaje .................................................................. 9-45 Comprobacin y sustitucin de las tuberas flexibles hidrulicas ................................. 9-46 9.6.1 Comprobacin, tiempo de uso y sustitucin............................................................. 9-46 Lista de comprobacin para los trabajos repetidos de comprobacin y de mantenimiento 9-48 Comprobaciones diarias...................................................................................................... 9-51 9.8.1 Inspeccin breve antes del comienzo del trabajo .................................................... 9-51 Trabajos de mantenimiento semanales y en el caso de cambio del molde ................... 9-52 9.9.1 Comprobacin de los dispositivos de seguridad ...................................................... 9-52 9.9.2 Comprobacin del centrado de las toberas.............................................................. 9-53 9.9.3 Comprobacin de la refrigeracin de la pieza de embudo....................................... 9-53 9.9.4 Comprobacin de la refrigeracin del accionamiento elctrico de husillo (opcional).................................................................................................................. 9-54 9.9.5 Comprobacin del nivel de llenado del aceite hidrulico ......................................... 9-55
9.2
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Comprobacin de la temperatura del aceite hidrulico ............................................ 9-56 Lubricacin de las columnas .................................................................................... 9-57 Comprobacin del nivel del lubricante de la instalacin automtica de lubricacin central....................................................................................................................... 9-57 9.9.9 Limpiar el terminal de control y la pantalla tctil....................................................... 9-57 Trabajos de mantenimiento mensuales o cada 200 horas de servicio ........................... 9-58 9.10.1 Limpieza del filtro de ventilacin del armario de distribucin ................................... 9-58 9.10.2 Comprobar las tuberas flexibles hidrulicas............................................................ 9-59 9.10.3 Comprobacin de las uniones de apriete y de enchufe ........................................... 9-60 9.10.4 Comprobacin de la presin de tensin previa del nitrgeno de la instalacin de acumulacin de presin ........................................................................................... 9-60 Trabajos de mantenimiento cada 3 meses o cada 1.000 horas de servicio.................... 9-61 9.11.1 Sustitucin del filtro de ventilacin del depsito ....................................................... 9-61 9.11.2 Comprobacin de la ventilacin de los motores....................................................... 9-62 9.11.3 Comprobacin de las bombas.................................................................................. 9-63 9.11.4 Comprobacin de la estanqueidad de la instalacin hidrulica................................ 9-63 9.11.5 Comprobacin de los valores de ajuste de la batera de agua de refrigeracin ...... 9-64 9.11.6 Comprobacin del asiento de las sondas trmicas en el cilindro del husillo............ 9-64 9.11.7 Nuevo apriete de los tornillos de sujecin del husillo ............................................... 9-66 9.11.8 Comprobacin de los mdulos y los elementos elctricos de conmutacin del mando................................................................................................................. 9-66 9.11.9 Comprobacin de la presin de tensin previa del nitrgeno de la instalacin de acumulacin de presin ........................................................................................... 9-67 9.11.10 Comprobacin de los empujadores de recirculacin de los rodillos......................... 9-67 9.11.11 Lubricacin de los empujadores de recirculacin de los rodillos.............................. 9-68 Trabajos de mantenimiento cada 6000 horas de servicio ................................................ 9-69 9.12.1 Medidas de cuidado del aceite ................................................................................. 9-69 9.12.2 Cambiar el elemento filtrante en el filtro de aceite ................................................... 9-69 Trabajos de mantenimiento cada 6 meses......................................................................... 9-70 9.13.1 Comprobacin de las guas lineales ........................................................................ 9-70 9.13.2 Lubricacin de las guas lineales ............................................................................. 9-70 9.13.3 Lubricar el dispositivo hidrulico de introduccin de columnas................................ 9-71 9.13.4 Comprobar las tuberas flexibles hidrulicas............................................................ 9-71 Trabajos de mantenimiento anuales o cada 5.000 horas de servicio.............................. 9-72 9.14.1 Comprobacin de las presiones del sistema............................................................ 9-72 9.14.2 Comprobacin de las mangueras y las uniones ...................................................... 9-72 9.14.3 Comprobacin del soporte para mangueras y tubos ............................................... 9-73 9.14.4 Comprobacin de la alineacin de la mquina ........................................................ 9-73 9.14.5 Comprobacin del posicionamiento correcto de los sistemas de medicin de desplazamiento ........................................................................................................ 9-74 9.14.6 Comprobacin de uniones de apriete y de enchufe ................................................. 9-75 9.14.7 Comprobacin de la liberacin del husillo ................................................................ 9-76 9.14.8 Limpieza de las bateras de agua de refrigeracin .................................................. 9-77 9.14.9 Lubricacin del motor segn las indicaciones de la placa de caractersticas del motor .................................................................................................................. 9-78 9.14.10 Calibrado segn la prescripcin de ajuste ............................................................... 9-78 9.14.11 Comprobacin de la presin de tensin previa del nitrgeno de la instalacin de acumulacin de presin ........................................................................................... 9-78 9.14.12 Comprobacin de los precintos de las vlvulas de seguridad.................................. 9-79 9.14.13 Comprobacin del paralelismo de las placas ........................................................... 9-79 9.14.14 Comprobacin de la sujecin de las tuercas de columna ........................................ 9-79 Trabajos de mantenimiento cada 2 aos ........................................................................... 9-80 9.15.1 Sustitucin de las tuberas flexibles hidrulicas ....................................................... 9-80 Trabajos de mantenimiento cada 4 aos ........................................................................... 9-81 9.16.1 Sustitucin de la pila de reserva del mando............................................................. 9-81 9.16.2 Sustitucin de la pila de reserva en el Panel PC ..................................................... 9-82 Trabajos de mantenimiento cada 3 aos o cada 15.000 horas de servicio .................... 9-83
9.9.6 9.9.7 9.9.8
ndice-6
ndice
Cambio de aceite, limpieza del depsito, prueba del controlador del nivel de aceite, cambio del filtro de ventilacin ................................................................................. 9-83 9.18 Trabajos de mantenimiento cada 6 aos ........................................................................... 9-88 9.18.1 Sustitucin de las tuberas flexibles hidrulicas ....................................................... 9-88 9.18.2 Mantenimiento del motor.......................................................................................... 9-88 9.19 Trabajos de mantenimiento cada 10 aos ......................................................................... 9-90 9.19.1 Comprobacin por parte del rgano competente en materia de seguridad ............. 9-90 9.20 Servicio postventa................................................................................................................ 9-90
9.17.1
10 Datos tcnicos ....................................................................................................... 10-1

10.1 Plano de emplazamiento...................................................................................................... 10-1 10.2 Datos tcnicos ...................................................................................................................... 10-3 10.3 Medidas de sujecin del molde........................................................................................... 10-7 10.4 Indicaciones para el manejo del cambiador de calor de placas .................................... 10-11 10.4.1 Diseo y funcionamiento ........................................................................................ 10-11 10.4.2 Puesta en marcha .................................................................................................. 10-11 10.4.3 Indicaciones acerca del agua de refrigeracin....................................................... 10-11 10.4.4 Limitaciones generales para sustancias en el agua y en los medios..................... 10-13 10.4.5 Limpieza ................................................................................................................. 10-14 10.5 Pares de apriete.................................................................................................................. 10-15 10.5.1 Tornillos cilndricos segn DIN EN ISO 4762 en los grupos constructivos Ferromatik Milacron ................................................... 10-15 10.5.2 Tornillos de cabeza hexagonal segn DIN EN 24 014 o DIN EN 24 017 en los grupos constructivos Ferromatik Milacron ................................................... 10-16 10.5.3 Tornillos de sujecin en las vlvulas hidrulicas.................................................... 10-16 10.5.4 Tuercas para pernos de anclaje en cilindros de inyeccin y de traslacin ............ 10-17 10.5.5 Tornillos de sujecin de las placas de seguridad en las columnas........................ 10-17 10.5.6 Tuercas de la tapa del depsito ............................................................................. 10-17 10.6 Recomendaciones de lubricantes .................................................................................... 10-18 10.6.1 Con base de aceite mineral.................................................................................... 10-18 10.6.2 Lubricacin de las columnas y de las barras gua ................................................. 10-19 10.6.3 Lubricacin del motor elctrico............................................................................... 10-19 10.6.4 Lubricacin de las guas lineales de la unidad de inyeccin.................................. 10-19 10.6.5 Lubricacin de los empujadores de recirculacin de rodillos en la placa de sujecin mvil del molde ................................................................................... 10-20 10.6.6 Pasta para altas temperaturas ............................................................................... 10-20 10.6.7 Lubricacin del accionamiento elctrico de husillo (equipamiento adicional) ........ 10-20
ndice-7
ndice-8
Montaje
Montaje
En este captulo se describen las condiciones bsicas para el lugar de emplazamiento y el procedimiento para emplazar y alinear la mquina.
5.1
Datos tcnicos del lugar de emplazamiento

Los dibujos de contornos de la mquina se pueden consultar en 10 "Datos tcnicos". Deje por lo menos un metro de espacio alrededor de la mquina para poder efectuar trabajos de mantenimiento. Deje el espacio suficiente para que las puertas del armario de distribucin se puedan abrir por completo. Para ms informacin, consulte el plano de emplazamiento de la mquina. Para desmontar el husillo o una columna puede ser necesario disponer de un espacio adicional.
5.1.1
Valor de emisin de ruido

Conforme al tercer decreto de la ley alemana para la seguridad de aparatos (decreto de informacin de ruido de mquinas - 3.GSGV) del 18 de enero de 1991, en las mquinas de inyeccin de Ferromatik Milacron se han medido los valores de emisin LPA en db (A) referentes al lugar de trabajo, que se indican en la tabla siguiente. Las mediciones se efectuaron segn las normas DIN 45635, ISO 3744, ISO 6081 y EN 201. Los resultados obtenidos son valores medios teniendo en cuenta las condiciones del entorno. Son vlidos exclusivamente para mquinas estndar y hacen referencia al puesto de trabajo del personal operador.
LPA en db(A) K 175/ K 200 K 250/ K 275 K 320/ K 350 K 400/ K 450 77 78 79 79
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5-1
Montaje
5.1.2
Efectos ambientales admitidos

Temperatura ambiente y humedad del aire segn EN 60204-1:2007
El equipamiento elctrico completo ha sido diseado para un trabajo sin problemas con temperaturas del aire entre +5 C y + 40 C. El equipamiento elctrico completo ha sido diseado para un trabajo sin problemas cuando la humedad del aire no supera los 50% para una temperatura mxima de 40 C. Son admisibles valores superiores de humedad relativa del aire para temperaturas ms bajas (p. ej. 90% para 20 C).
Iluminacin segn DIN EN 12464, parte 1

La norma DIN EN 12464, parte 1 define los criterios bsicos para la planificacin de la iluminacin, as como los requisitos para la iluminacin de los lugares de trabajo en espacios cerrados.
! Temperatura y humedad del aire segn EN 60204-1:1997 ! Iluminacin segn DIN EN 12464, parte 1
5-2
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Montaje
5.2
5.2.1
Emplazamiento de la mquina
Medidas preparativas al recibir la mquina
Los dibujos de contornos de la mquina figuran en el plano de emplazamiento incluido en el captulo 10.1 "Plano de emplazamiento". Asegrese de que en el lado hidrulico quede un espacio libre mnimo de 60cm para que se pueda acceder fcilmente al sistema hidrulico. Se recomienda emplazar la mquina sobre una base con propiedades elsticas. Los tapones de caucho-metal amortiguan las vibraciones de la mquina y reducen la emisin de vibraciones al entorno. Tambin permiten alinear la mquina de un modo sencillo.
1
2
3 4 5
Fig. 14: 1 2 3 4 5
Punto del emplazamiento de la mquina
Bancada de la mquina Tornillo de nivelacin Contratuerca Arandela de ajuste Tapn de caucho-metal
Arandela de ajuste
Si la altura de elevacin de los tapones de caucho-metal de 20mm no es suficiente para poder regular la altura deseada, utilice una arandela de ajuste entre la bancada de la mquina y el tapn de caucho-metal.
Fig. 15:
Arandela de ajuste con n ref. 10004841
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5-3
Montaje
5.2.2
Lugar de emplazamiento de la mquina

No quite los seguros de transporte de la mquina hasta que no la haya emplazado en la ubicacin prevista. Tenga en cuenta los requisitos siguientes al elegir el lugar de colocacin de la mquina:
! La cimentacin debe tener una capacidad de sustentacin admitida,

suficiente para soportar la mquina. (vase el captulo 10.1)
! Debe existir el espacio suficiente para alojar a los aparatos perifricos

(robots, dispositivos automticos de alimentacin, refrigerador, cintas de transporte, aparatos de embalaje y otros procesos)
! Tome las medidas adecuadas para conectar la mquina (electricidad,

entrada y salida de agua de refrigeracin, aire comprimido).
! Deber haber disponible una gra y/o elevador de horquilla para el

mantenimiento de la instalacin y para la manipulacin del molde.
Emplazamiento para los operadores

El emplazamiento indicado para el operador no puede usarse como punto de acceso o puesto de trabajo. El usuario es responsable de mantener el suelo, los puntos de acceso indicados y el lugar de trabajo limpios de aceite y granulados.
Emplazamiento para los operadores
5-4
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Montaje
5.2.3
Preparativos para el transporte dentro de la empresa
ATENCIN"
Para cada transporte de la mquina deben estar instalados todos los -seguros de transporte en la unidad de cierre y de inyeccin. Transporte la mquina teniendo las placas de sujecin del molde completamente abiertas.
! Site las placas de sujecin del molde a la distancia ms alejada posible entre ellas.
! Desconecte la mquina con el interruptor general. ! Separe la mquina de la red elctrica y del suministro de agua. 5.2.4 Indicaciones para elevar la mquina
PRECAUCIN"
! Utilice exclusivamente dispositivos elevadores (p.ej., una gra) con una fuerza de carga que soporte el peso total de la mquina (consulte el anexo sobre seguridad). ! Antes de elevar la mquina, controle su peso y suspensin, as como la capacidad de carga de los medios de suspensin utilizados. El peso total de la mquina que aparece en el captulo 10 #Datos tcnicos# sirve de orientacin. En funcin del equipamiento adicional, el peso puede variar del indicado. ! Deben tenerse en cuenta los diferentes procedimientos para elevar la mquina. stos se derivarn del tamao y el equipamiento de la mquina. ! Para elevar la mquina se recomienda no usar utensilios de material textil (eslingas llanas), a fin de evitar daos en la mquina. ! Emplee nicamente medios de suspensin que no presenten daos. ! Tenga en cuenta las medidas de los medios de suspensin utilizados para que al elevar la mquina sta permanezca en posicin horizontal. No acorte en ningn caso las eslingas llanas de suspensin por medio de nudos. ! Tenga en cuenta que se deben seleccionar medios de suspensin con una fuerza de carga superior en funcin del ngulo de sujecin. Consulte la siguiente tabla.
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5-5
Montaje
Capacidad de carga de los medios de suspensin
Para respetar la capacidad de sustentacin mxima del cable, el ngulo entre la carga y el cable debera permanecer lo ms cercano posible a los 90, incluso cuando fueran necesarios medios de suspensin adicionales.
ngulo-de sujecin

90 75 60 45 30 15 5
Capacidad de carga real en % de la capacidad de carga nominal 100,0 % 96,6 % 86,6 % 70,7 % 50,0 % 25,8 % 8,7 %
5-6
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Montaje
Levantar la mquina - Procedimiento 1
vlido para todas lase K-TEC 175 yK-TEC 200

en ejecucin estndar y/o cuando la mquina tiene columnas con una prolongacin de hasta 400mm peso mximo: 21 t
vlido para la K-TEC 250 hasta la K-TEC 350

con equipamiento estndar peso mximo: 23 t
Fig. 16:
Levantar la mquina: Procedimiento 1
! Fije las eslingas llanas a las cuatro clavijas tope
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5-7
Montaje
vlido para todas lase K-TEC 175 hasta la K-TEC 200

cuando la mquina tiene columnas con una prolongacin superior a 400mm peso mximo: 21 t

en las que el espacio libre entre columnas es superior al espacio libre entre columnas estndar y/o cuando la mquina tiene columnas prolongadas peso mximo: 25 t

con bancada de mquina de una pieza peso mximo: 33 t
Fig. 17:
! coloque en la unidad de cierre eslingas llanas alrededor de las columnas superiores delante de la placa del extremo
! fije de forma segura en la unidad de inyeccin eslingas llanas en las dos

clavijas tope
! levante la mquina con dos gras o utilice un travesao
5-8
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Montaje

con bancada de mquina de dos piezas es decir, para todas las K-TEC 400 - K-TEC 450, en las que el espacio libre entre columnas es superior a 900 x 900 mm y/o se ha instalado una unidad de inyeccin de las dimensiones internacionales 4400 peso mximo: unidad de cierre 30t, unidad de inyeccin 9t
Fig. 18:
Levantar la unidad de cierre
! coloque eslingas llanas alrededor de las columnas superiores delante

de la placa del extremo
! coloque eslingas llanas alrededor de las columnas superiores delante

de la placa de sujecin fija del molde
! levante la unidad de cierre con dos gras o utilice el travesao

Levantar la unidad de inyeccin
! fije de forma segura eslingas llanas de suspensin a las cuatro clavijas

tope
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5-9
Montaje
Levantar con dispositivos elevadores hidrulicos / transporte con vehculos industriales
ATENCIN
Los dispositivos elevadores hidrulicos y los vehculos industriales se colocarn en los puntos prescritos en la base de la mquina.
Fig. 19:
Puntos de fijacin en la base de la mquina
5.2.5
Transporte de la mquina
ATENCIN"
Antes de elevar la mquina lea atentamente las indicaciones para la elevacin de la mquina (vase el captulo 5.2.4).
Procedimiento
! Elimine el material de embalaje, pero deje los dispositivos de sujecin

del transporte instalados
! Tenga en cuenta las indicaciones para la elevacin de la mquina

(vase el captulo 5.2.4)
! Fije de forma segura las eslingas llanas de suspensin ! Levantar la mquina lentamente y dado el caso, corregir el alojamiento
de las eslingas llanas. Para ello la mquina debe depositarse de nuevo
PELIGRO"
Asegrese de que no haya personas ni partes del cuerpo, p.ej., los pies, debajo de la mquina en suspensin.
5-10
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Montaje
! Levante la mquina y muvala hasta el lugar de emplazamiento. ! En el momento de la entrega, deposite la mquina sobre los soportes
destinados a tal fin para poder montar los tapones de caucho-metal (no procede si los tapones de caucho-metal ya estn montados). Asegrese de que con este emplazamiento no se bloquean los puntos de montaje de los tapones de caucho-metal.
PELIGRO"
Bajo ningn concepto debe montar los tapones de caucho-metal en la mquina en suspensin libre"
! Monte los tapones de caucho-metal suministrados. ! Levante la mquina y retire los soportes. ! Deposite lentamente la mquina sobre el suelo. ! Retire los medios auxiliares de elevacin. ! Quite los seguros de transporte. ! Verifique el suministro en cuanto a posibles daos de transporte y compruebe su integridad mediante los albaranes de entrega.
! Si fuera necesario, rellene el formulario de daos de transporte adjunto

y notifique inmediatamente a la empresa Ferromatik Milacron GmbH los daos.
PRECAUCIN"
Observe que la mquina se emplace de tal manera que las mangueras no sobresalgan a zonas en las que pudiesen resultar daadas. En caso de no observar estas instrucciones se pueden producir lesiones graves y / o daos en la mquina.
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5-11
Montaje
5.2.6
Notificacin de daos de transporte
Ferromatik Milacron GmbH Riegeler Str. 4 D-79364 Malterdingen
Notificacin de daos de transporte En la entrega efectuada de la mquina de inyeccin de Ferromatik Milacron Modelo ............. n mquina ........................... se han detectado los siguientes daos de transporte: ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------El transportista/instalador de la empresa Ferromatik Milacron, Don......................................ha confirmado los daos descritos. Rogamos procedan a la reparacin/suministro de piezas de recambio/subsanacin de los daos generados. Dejamos constancia expresa de que los daos que presenta la mquina no se deben a nuestra manipulacin, sino que la mquina ya se nos suministr en el estado defectuoso descrito. Fecha.............................................. ___________________________ (firma de los posibles testigos)
Lugar: ...........................................,
___________________________ (firma)
Direccin de la empresa:
P.D.: rogamos enven el albarn original junto con la presente notificacin. Observaciones de la empresa Ferromatik Milacron GmbH: Notificacin de los daos efectuada el: ................ por parte de: ...................................... Daos cursados a Albingia Versicherungs AG, Hamburgo, el ..............................................
5-12
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Montaje
5.2.7
Emplazamiento del armario de distribucin elctrico

Por razones de transporte, el armario de distribucin elctrico est montado en la mquina sobre dos soportes. Para evitar que las vibraciones de la mquina se transmitan al armario de distribucin elctrico, antes de la puesta en marcha, ste deber retirarse de la mquina y emplazarse sobre los elementos de nivelacin suministrados.
Indicacin
Los tornillos nivelantes y los elementos de nivelacin se suministran junto con el armario de distribucin elctrico.
Procedimiento:
! Atornille los tornillos nivelantes (4) en las perforaciones roscadas, situadas en los soportes.
! Coloque los elementos de nivelacin en la parte inferior y enrosque los

tornillos nivelantes hasta que el armario de distribucin elctrico descanse sobre los elementos de nivelacin.
! Asegure los tornillos nivelantes con contratuercas. ! Retire los tornillos que sujetan los soportes en la bancada de la mquina.
! Alinee horizontalmente el armario de distribucin elctrico.
1
Fig. 20: 1 2 3 4
Elementos de alineacin para el armario de distribucin elctrico
Bancada de la mquina Tornillos de sujecin Tornillos nivelantes y elementos de nivelacin Armario de distribucin
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5-13
Montaje
5.2.8
Montaje con gra*
PRECAUCIN"
Las gras, los aparatos elevadores, las correas, los cncamos y otros medios de elevacin toleran unas cargas mximas que, bajo ningn concepto, debern excederse. Siga estrictamente las normas y las disposiciones vigentes. En caso de incumplirlas, podran producirse lesiones graves y/o daos en la mquina. Procedimiento:
! Eleve la gra utilizando un medio elevador adecuado como una carretilla de horquilla elevadora o una gra de estacionamiento. Tenga en cuenta el rea prevista para hacerlo (vase el esquema).
! Ajuste la gra de modo que los orificios de sujecin se encuentren

Cable
aprox. a 2 mm de las roscas, en la placa de la tobera.
! Enrosque a mano los cuatro tornillos de fijacin e introduzca el pasador

de ajuste golpendolo ligeramente con un martillo de material sinttico en el ajuste. En ese momento, la gra queda inmovilizada.
! Utilice un nivel de burbuja para comprobar la alineacin vertical de la

columna y la alineacin horizontal de la pluma de la gra.
! A continuacin, apriete en cruz los cuatro tornillos de sujecin aplicando

el par de apriete que se indica en la tabla siguiente.
! Aada la carretilla preinstalada de fbrica soltando el pivote portador en

el carril de rodadura.
! Apriete la tuerca de seguridad contra la tuerca de sujecin para que la

contratuerca surta efecto. Bajo ninguna circunstancia sobrepase la fuerza de carga admitida por la gra.
Modelo de mquina K 175/ K 200 K 250/ K 275 K 320/ K 350 K 400/ K 450 Par de apriete (Nm) 210 210 210 730 Pasador de ajuste S S S S
*) equipamiento adicional
Mantenimiento
Peridicamente deber comprobar el apriete de los tornillos de sujecin y de las tuercas de seguridad, as como la alineacin vertical de la columna y la alineacin horizontal de la pluma de la gra.
5-14
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Montaje
5.3
Alineacin de la mquina
Indicacin
La alineacin exacta de la mquina en el eje longitudinal y transversal es imprescindible para el funcionamiento. Si no se puede obtener la alineacin exacta descrita, pngase en contacto con el servicio postventa de Ferromatik Milacron. Si fuera necesario, repita cada uno de los pasos de trabajo hasta que se haya realizado la alineacin de ambos ejes. La alineacin de la maquina se deber revisar, como mnimo, una vez al ao o bien cada 5000 horas de servicio. Tambin se deber comprobar que el estado de la mquina sea ptimo:
! antes de desmontar la unidad de cierre, ! antes de sustituir una columna o una tuerca de la columna, ! antes de desmontar el bastidor de la columna. 5.3.1 Alineacin de la unidad de cierre
Nivel de agua del bastidor 0,1 mm, micrmetro de interiores con ampliaciones, reloj comparador con pie magntico, nivel de burbuja 0,1 mm, eje biselado con brazo giratorio y conicidad de 0,1 mm o una regla equivalente ! Control del nivel de burbuja antes de la puesta en marcha: control de transicin ! Tolerancia admitida en todos los puntos de medicin: 0,2 mm/m ! La mquina descansa sobre los tapones de caucho-metal y todos los tornillos de ajuste se han atornillado de forma uniforme ! La mquina se ha llenado de aceite y se han eliminado todos los agentes de conservacin
Aparatos de medicin
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5-15
Montaje
Niveles de alineacin y tapones de caucho-metal
1 3 2
Fig. 21: Niveles de alineacin de la unidad de cierre
La alineacin de la mquina se efecta mediante tapones de caucho-metal con altura regulable. Dentro de lo posible, los puntos de medicin debern seleccionarse mediante esos elementos. La disposicin doble de los tapones de caucho-metal permite soportar uniformemente toda la carga.
Mquina en estado de alineacin
! Conectar la mquina (los pasos concretos para manejar la mquina se

describen en el captulo 7 "Funcionamiento y manejo")
! Coloque la placa de sujecin mvil del molde en la posicin 3 (mediante

el tapn de caucho-metal)
! Desplace la unidad de inyeccin hacia delante hasta que la cabeza de

la tobera se encuentre al nivel de la superficie de trabajo de la placa de sujecin fija del molde.
! Caliente el cilindro del husillo a 250 C ! Desplazamiento del husillo hasta la posicin delantera
5-16
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Montaje
Alineacin de la placa de sujecin fija del molde en el nivel de alineacin 1
! Coloque el nivel de burbuja sobre la columna inferior. El punto de apoyo

deber encontrarse, aprox. a 10 mm de la placa
! Utilice un eje o una regla para colocar el nivel de burbuja sobre las
columnas inferiores.
! Gire los tornillos de ajuste de los tapones de caucho-metal hasta que

los dos niveles de burbuja estn alineados.
Fig. 22:
Equipo de medicin del nivel de alineacin 1
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5-17
Montaje
Alineacin de la placa del extremo en el nivel de alineacin 3

deber encontrarse, aprox. a 10 mm del cilindro de cierre

Fig. 23:
5-18
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Montaje
Alineacin de la placa de sujecin mvil del molde en el nivel de alineacin 2
ATENCIN"
El nivel de alineacin 2 slo se puede alinear utilizando los tapones de caucho-metal. El cambio del ajuste de los empujadores de recirculacin de los rodillos produce daos muy graves en la mquina.

deber encontrarse, aprox. a 10 mm de la placa

Fig. 24:
Control de los niveles de alineacin 1 y 3

Los niveles de alineacin 1 y 3 se debern controlar tal y como se ha descrito previamente y, en caso necesario, se debern volver a ajustar. En funcin del dispositivo de regulacin utilizado, puede ser necesario repetir esta accin varias veces. De ser este el caso, hgalo siguiendo la secuencia descrita.
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5-19
Montaje
Comprobacin de las placas de sujecin del molde
! Coloque el nivel de agua de bastidor en las placas de sujecin fija y

mvil del molde. Las placas de sujecin del molde debern formar un ngulo respecto al bastidor de columnas.
Fig. 25:
Equipo de medicin de los niveles de alineacin 1 y 3
Despus de los trabajos de mantenimiento:

Comprobacin del paralelismo entre los carriles de rodadura y las columnas:
! Coloque el nivel de burbuja a 50 mm delante del inicio / final del carril de

rodadura.
Indicacin
Cuando la mquina est funcionando, se deber formar una capa de lubricacin uniforme alrededor de las columnas.
5-20
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Montaje
5.3.2
Alineacin del lado de base de la unidad de inyeccin
Niveles de alineacin y tapones de caucho-metal
4 5
Fig. 26:
Niveles de alineacin de la base de la unidad de inyeccin
Alineacin de la base con el nivel de alineacin 4
! Coloque el nivel de burbuja sobre el mbolo que sale del cilindro de

inyeccin.
! Coloque el nivel de burbuja en la parte posterior de las guas lineales. ! Gire los tornillos de ajuste de los tapones de caucho-metal del nivel 4
hasta que los dos niveles de burbuja estn alineados
Fig. 27:
Equipo de medicin de la unidad de inyeccin
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5-21
Montaje
Control de los niveles de alineacin de la unidad de cierre

Los niveles de alineacin 1, 2 y 3 se debern controlar tal y como se describe en el captulo 5.3.1 "Alineacin de la unidad de cierre" y, en caso necesario, se debern volver a ajustar. En funcin del dispositivo de regulacin utilizado, puede ser necesario repetir esta accin varias veces. De ser este el caso, hgalo siguiendo la secuencia descrita.
Emplazamiento de la base en el nivel de alineacin 5

Si todos los niveles de alineacin son correctos, la base de la mquina podr apoyarse en el nivel de alineacin 5, de forma definitiva.
! Gire los tornillos de ajuste de los tapones de caucho-metal del nivel 5.

Los elementos deben soportar una carga, pero no debern influir en el resultado de medicin.
5.3.3
Control del centrado de la cabeza de la tobera en la placa de sujecin fija del molde
PRECAUCIN"
Para evitar torsiones durante el funcionamiento, la cabeza de la tobera deber ocupar una posicin central exacta respecto a la placa de sujecin fija del molde. Si se hace caso omiso a esta indicacin, la cabeza de la tobera sufrir un desgaste mucho mayor y, a la larga, provocar daos en la mquina. La condicin previa para que el resultado de medicin sea correcto consiste en haber calentado el cilindro del husillo
! Desplace la unidad de inyeccin hacia delante hasta que la cabeza de

la tobera se encuentre al nivel de la superficie de trabajo de la placa de sujecin fija del molde.
Fig. 28:
Medicin del centrado de la tobera
! Mida con un pie de rey la distancia horizontal y vertical de la tobera respecto a la placa de sujecin. La desviacin admitida es de 0,1 mm
5-22
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Montaje
5.3.4
Alineacin de la unidad de inyeccin Indicacin

La unidad de inyeccin ya est alineada en el momento de la entrega. Si detecta una desviacin inadmisible al revisar la cabeza de la tobera, pngase en contacto con el servicio postventa de Ferromatik Milacron. La correccin que se describe a continuacin es responsabilidad nica y exclusiva del usuario.
Niveles de alineacin y traviesa
6 7
Fig. 29:
Niveles de alineacin de la unidad de inyeccin
Equipo de medicin
! Coloque el nivel de burbuja tal y como se describe en el captulo

5.3.2 "Alineacin del lado de base de la unidad de inyeccin"
! Coloque el nivel de burbuja en la parte delantera de las guas lineales.
Fig. 30:
Equipo de medicin de la unidad de inyeccin, parte frontal
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5-23
Montaje
Procedimiento
Indicaciones
Adems de tener en cuenta el centrado de la tobera en la placa de sujecin, tambin deber prestar atencin a la posicin horizontal del eje del cilindro de inyeccin, cuando realice la alineacin. Adems de tener en cuenta el centrado de la tobera, tambin deber prestar atencin a la posicin paralela del eje del cilindro de inyeccin, cuando realice la alineacin.
! Caliente el cilindro del husillo a 250 C o bien a la temperatura de trabajo.
! Vace el cilindro del husillo y desplace el husillo a la posicin delantera. ! Suelte la excntrica en el rodillo portante del apoyo del cilindro para que
dicho rodillo pueda girar libremente.
! Desplace la unidad de inyeccin sobre la placa de sujecin fija del

molde, hasta que la cabeza de la tobera se encuentre en el taladro de centraje.
! Suelte el cilindro de traslacin de la placa de sujecin fija del molde.

Correccin de la desviacin vertical
! Las desviaciones verticales de hasta 0,2 mm mximo se pueden corregir regulando la excntrica en el rodillo portante del soporte del cilindro del husillo.
Fig. 31: 1 2 3
Almacenamiento de la unidad de inyeccin
Traviesa Taladro con tornillo de ajuste Rosca del tornillo de sujecin
! En el caso de desviaciones importantes, suelte los tornillos de sujecin

de la traviesa situados debajo de la misma.
5-24
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Montaje
Fig. 32: 1
Tornillo de sujecin frontal
Tornillo de sujecin
! Gire los tornillos de ajuste en las traviesas hasta que la cabeza de la

tobera quede centrada verticalmente. Apriete uniformemente todos los tornillos de ajuste, situados en las traviesas.
! Compruebe los niveles de burbuja y, dado el caso, vulvalos a ajustar

hasta que el eje del cilindro de inyeccin quede al nivel del agua. Correccin de la desviacin horizontal La holgura de los tornillos de sujecin en las traviesas permite desplazar la unidad de inyeccin horizontalmente.
! Corrija la desviacin horizontal desplazando la unidad de inyeccin. ! Vuelva a apretar los tornillos de sujecin de la traviesa. ! Vuelva a montar el cilindro de traslacin en la placa de sujecin fija del
molde y alinelo hacia atrs.
! Desplace la unidad de inyeccin hacia atrs, hasta llegar al tope: el

cilindro del husillo no se podr mover de la posicin centrada.
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Montaje
5.3.5
Control del paralelismo entre las placas de sujecin del molde

El paralelismo entre las placas de sujecin del molde se mide a 20 mm de la anchura mnima y mxima de apertura del molde. Esto impide que el mbolo del cilindro de cierre se apoye en el tope final y que el resultado de medicin se vea afectado por las torsiones.
Fig. 33:
Medicin del paralelismo entre las placas de sujecin
! Desplace el punto de medicin que desee. ! Utilice un micrmetro de interiores para efectuar la medicin en 4 puntos. Los puntos de medicin debern encontrarse a 50 mm entre la cara interior de la columna y el centro de la placa
! Anote los resultados de medicin y comprelos.

La tolerancia admitida para todos los puntos de medicin entre s depende de cada mquina: ! K 175 - K 200 = 0,3 mm ! K 250 - K 450 = 0,4 mm Si los valores de medicin se encuentran fuera del margen de tolerancia, se debern comprobar todos los niveles de alineacin con los niveles de burbuja y, si fuese necesario, corregirlos.
Indicacin
Si debido a un paralelismo incorrecto no puede determinar ninguna desviacin en los niveles de alineacin, pngase en contacto con el servicio postventa de Ferromatik Milacron. Bajo ningn concepto deber poner la mquina en funcionamiento.
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Montaje
5.4
5.4.1
Limpiar, llenar y conectar la mquina

Limpieza de la mquina tras su entrega
Eliminacin de la proteccin anticorrosiva
ATENCIN"
! Elimine por completo la proteccin anticorrosiva, ya que de lo contrario se daan las juntas de los cilindros hidrulicos durante el funcionamiento de la mquina. No utilice hidrocarburos clorurados como PER, TRI o similares para la eliminacin de la proteccin anticorrosiva" ! Si se utilizan disolventes, el anticorrosivo que se suministra de fbrica en la base de las columnas se podr eliminar de los orificios de la placa del extremo y de la placa de sujecin fija del molde. ! Al manejar disolventes procure que el puesto de trabajo est suficientemente ventilado" ! Los disolventes son inflamables" Procure que no haya llamas abiertas cerca de la zona de trabajo y que no haya peligro de chispas" Elimine los trapos empapados con disolventes inmediatamente y de forma apropiada" Procedimiento
! Elimine la proteccin anticorrosiva de todos los elementos pulidos (p.ej.,

cilindro hidrulico, carriles de rodadura) con disolvente.
! Lubrique de inmediato todos los elementos pulidos aplicando ligeramente un aceite sin cido
! Trate con anticorrosivo la base de las columnas en la placa del extremo

y en la placa de sujecin fija del molde (vase captulo 9.9.7 "Lubricacin de las columnas")
5.4.2
Montaje del dispositivo de transporte de material
PELIGRO"
No se site sobre elementos de la mquina que estn identificados con los correspondientes smbolos de advertencia. Utilice escaleras o pedestales que sean seguros y observe que estn colocados correctamente.
! Monte el dispositivo de transporte de material sobre la pieza del

embudo
Indicacin para la carga manual de material

Las mquinas de inyeccin Ferromatik Milacron han sido exclusivamente diseadas para una carga automtica de material con un transportador de material recomendado por Ferromatik Milacron. Si la mquina de inyeccin fuese reequipada para una carga manual de material, el operador es responsable del uso de una escalera segura para realizar el llenado del embudo de material. El embudo de material y una escalera segura instalada en la mquina estn disponibles como equipamiento adicional.
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5-27
Montaje
5.4.3
Aceite hidrulico nuevo
PRECAUCIN"
El contacto con aceite hidrulico, productos de limpieza u otras substancias txicas puede causar irritaciones en la piel, daos oculares o lesiones en las vas respiratorias. ! Lleve siempre un equipo de proteccin adecuado (guantes, botas, careta protectora). ! Observe la hoja de datos de seguridad del fabricante
PELIGRO"
Cuando se realizan trabajos en la instalacin hidrulica pueden producirse lesiones graves y hasta mortales. ! Cuando se realizan trabajos en la instalacin hidrulica es imprescindible observar las medidas de seguridad y de proteccin del medio ambiente (vanse los captulos 9.4.1 #Medidas de seguridad para la realizacin de trabajos en la instalacin hidrulica# y vanse los captulos 9.4.2 #Almacenamiento y eliminacin del aceite hidrulico#).
ATENCIN"
! La utilizacin de un aceite hidrulico inapropiado y sucio puede afectar al funcionamiento correcto y seguro de la mquina. ! Para llenar o rellenar el depsito utilice nicamente aceite nuevo de la clase de calidad y pureza requeridas (vase el captulo 10.6.1 #Con base de aceite mineral#). ! Durante el trabajo, compruebe que el aceite del sistema hidrulico no se ensucie. ! No se permite mezclar aceites hidrulicos de diferentes fabricantes y clases tales como aceites hidrulicos de base mineral, libres de cinc o con contenido de cinc, as como lquidos hidrulicos sintticos.
Indicacin
La garanta para las piezas de la instalacin hidrulica que presenten fallos presupone que se han aplicado las medidas necesarias respectivas al cuidado del aceite, as como una pureza del aceite de 17 / 14 / 11 conforme a ISO 4406 (2008). Nur Slo al emplear exclusivamente los elementos filtrantes especificados por Ferromatik Milacron queda garantizada la pureza permanente del aceite.
5-28
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Montaje
Purga de la carcasa de la bomba

Antes de llenar el depsito con aceite hidrulico, se deber purgar la carcasa de la bomba.
! Quite la conexin del orificio de fuga superior de aceite de la bomba. ! Llene la carcasa con aceite hidrulico hasta que salga aceite. ! Vuelva a fijar el orificio de fuga.
1
Fig. 34: 1
Bomba hidrulica
Conexin del orificio de fuga aceite
Aceite hidrulico nuevo

El depsito principal y el depsito de realimentacin se debern llenar por separado con aceite hidrulico en el caso de anchura mxima de apertura del molde. Las especificaciones exactas se encuentran en el captulo "Recomendaciones de lubrificantes".
Llenado del depsito de aceite [l] K-TEC 175 / K-TEC 200 K-TEC 250 / K-TEC 275 K-TEC 320 / K-TEC 350 K-TEC 400 / K-TEC 450 500 790 790 1180
ATENCIN"
Al recibir el aceite hidrulico, la pureza del mismo no corresponde normalmente a la pureza exigida. Para limpiarlo es necesario filtrar tanto el aceite hidrulico nuevo de llenado como de rellenado del depsito con un elemento filtrante con un rango de retencin de 2,5 m(c) (x(c) = 1000 conforme a ISO 16889: 1999). El hecho de no observar estas instrucciones puede originar daos en la mquina.
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Montaje
Procedimiento
! Retire la chapa de la cubierta situada sobre el depsito principal. ! Abra la apertura de llenado de aceite del depsito principal. ! Abra la apertura de llenado de aceite del depsito de realimentacin.
Fig. 35: 1 2
Aperturas de llenado de aceite
Apertura de llenado de aceite del depsito de realimentacin Apertura de llenado de aceite del depsito principal
! Llene el depsito de realimentacin hasta que el aceite hidrulico

regrese al depsito principal pasando por la manguera de retorno transparente (vase fig. 36)
Fig. 36: 1 2
Depsito de realimentacin
Depsito de realimentacin, parte inferior Manguera de retorno
! Espere hasta que deje de regresar aceite hidrulico desde el depsito

de realimentacin hasta el depsito principal pasando por la manguera de retorno transparente
! Llene el depsito principal hasta que el nivel de aceite se encuentre

aprox. 20mm por debajo del borde superior de la mirilla de control (vase fig. 37)
5-30
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Montaje
! Ejecute varios ciclos de la mquina con la altura mnima de montaje del

molde y un recorrido de apertura de 200 mm.
! Controle el nivel de aceite en el depsito principal, para ello

! Coloque la placa de sujecin mvil del molde en la anchura mxima de apertura del molde ! Desconecte el motor ! Espere hasta que se vacen los acumuladores de presin ! Espere hasta que deje de regresar aceite hidrulico desde el depsito de realimentacin hasta el depsito principal pasando por la manguera de retorno transparente
! Rellene el depsito principal con aceite hidrulico hasta que el nivel de

aceite se encuentre aprox. 20 mm por debajo del borde superior de la mirilla de control
aprox. 20 mm . 1
1
Fig. 37: 1 Mirilla y control del nivel de aceite
Mirilla del nivel de aceite en el depsito principal
ATENCIN"
La primera vez que realice un llenado y cada vez que cambie el aceite, es imprescindible llevar a cabo una purga del sistema hidrulico (vase captulo 6.4 #Comprobacin de las funciones hidrulicas#). Tenga presente que para que la mquina de inyeccin funcione perfectamente deber seguir las instrucciones de mantenimiento/cambio del aceite, que se describen en el captulo 9 #Reparaciones y Mantenimiento#.
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5-31
Montaje
5.4.4
Conexin del agua de refrigeracin

En -el lugar de instalacin debe disponerse de una acometida de 3/4 para agua de refrigeracin y una salida de agua de 3/4 con un caudal correspondiente.
Agua de refrigeracin
Temperatura de entrada: Presin:
< 25 C mn. 4bar
Indicacin
Con temperaturas de entrada superiores a 25 C se requiere un diseo de alto rendimiento del circuito de filtros y de agua fra para el aceite hidrulico, es decir un cambiador de calor de placas mayor y una electrobomba adicional.
ATENCIN"
Observe la calidad adecuada del agua de refrigeracin" Vase al respecto el captulo 10.4. Tienda las mangueras de entrada y de salida de modo que no puedan daarse y que no haya riesgo de tropezar.
! Conecte la entrada y la salida del agua de refrigeracin.

La instalacin de los conductos de la entrada y la salida principales del agua de refrigeracin se realizarn hasta la mquina con rosca G1". La conexin de la batera de agua de refrigeracin se distribuye con conductos de rosca G 3/4". El interior de la bancada de la mquina dispone de aperturas para poder conectar los tubos. Adems de los perfiles C, tambin se pueden instalar y conectar unidades adicionales en diversos puntos para obtener una fijacin adecuada.
Fig. 38:
Ejemplo de instalacin de tuberas de agua
Al tender los tubos deben utilizarse piezas intermedias de mangueras para la entrada y la salida. El aparato est equipado con un manguito de unin de 3/4".
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Montaje
La entrada de la batera de agua de refrigeracin deber conectarse por norma general a la conexin de manguera inferior y el retorno a la conexin superior. Las entradas al molde y los retornos del molde se conectan en la parte inferior de la batera de agua de refrigeracin. En la parte delantera las entradas, en la parte posterior los retornos, segn el esquema (observar flechas). Regulador de caudal Wittmann de la serie 101
Salida colectiva
Entrada- colectiva
Comprobar
Fig. 39:
Regulador de caudal
La colocacin de una de vlvula de regulacin, tanto en la salida como en el retorno de cada uno de los circuitos de agua de refrigeracin, permite regular el caudal de agua de refrigeracin delante o detrs del molde. De esta forma, se genera un recorrido del agua exento de presin o con presin. En el caso de un recorrido de agua de refrigeracin altamente estrangulado a menudo resulta conveniente regular el caudal en el retorno a fin de garantizar que por todos los canales de agua de refrigeracin fluya el caudal completo de agua. La batera de agua de refrigeracin puede conectarse tambin a un aparato trmico para temperar el molde. La temperatura mxima permitida del medio es de 100 C con un mx. de 4 bar (vase el termmetro). Tenga en cuenta que la acometida de agua para la pieza del embudo es independiente del distribuidor y que tambin se abastece de agua fra por separado. Los tubos transparentes con rayas de medida y dotados de flotadores permiten controlar en todo momento la cantidad de caudal en cada uno de los circuitos de agua de refrigeracin. Estos tubos pueden limpiarse fcilmente puesto que, tras desenroscar la caperuza superior de cierre, es posible limpiar el tubo con un cepillo o, si fuera necesario, extraerlo hacia arriba. Al
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Montaje
aumentar el caudal, los flotadores ascienden dentro de los tubos. La posicin de los flotadores indica el estado real del caudal. Esta cantidad se puede consultar en el diagrama correspondiente. Diagrama de caudal: regulador de caudal Wittmann de la serie 101 y 301*
Serie 101 200
Serie 301*
Escala
100
10 1 10 20 30
l/min
Fig. 40:
Diagrama de caudal
Rango de caudal en funcin del circuito: Presin mx.: Temperatura mx.:
De 0 a 10 l/min (30 l/min*) 10 40 8 60 6 80 4 100 bar C
*) Conexin de la batera de agua de refrigeracin con rosca G 1 1/4"
Vlvula de soplado
En el canal de distribucin inferior de la batera de agua de refrigeracin est instalada una vlvula de soplado. A travs de esta vlvula de soplado puede expulsarse mediante soplado, antes de cambiar el molde, el agua de los canales de refrigeracin. De esta forma se evita la corrosin de los canales de refrigeracin y de las superficies del molde en el cojinete del mismo (debido al agua que sale). En la rosca G 1/4" se acopla una manguera de aire comprimido. Al abrir la vlvula de cierre antes del cambio del molde, el agua que se encuentra en las mangueras y en el molde se sopla introducindola en la salida. As es posible llevar a cabo un cambio limpio del molde.
G 1/4"
Procedimiento:
! Cierre la entrada de agua. ! Abra la vlvula de cierre de aire comprimido. ! Abriendo las vlvulas de regulacin de cada uno de los circuitos
(entrada y retorno) y cerrando los otros circuitos se soplan todos los circuitos hasta expulsar el agua del tubo indicador.
5-34
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Montaje
Fig. 41: 1 2 3
Acometidas del agua y cambiador de calor de placas
Cambiador de calor de placas Entrada de agua Salida de agua
Asegrese de que la direccin del flujo del aceite y la de agua sean opuestas.
1
Fig. 42: 1 2
Acometidas del agua en la pieza de embudo
Pieza de embudo Acometidas del agua
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Montaje
5.4.5
Conexin elctrica
La documentacin elctrica se encuentra en el manual de servicio y en la carpeta del cesto de documentacin situado en la puerta del armario de distribucin. Adems de las caractersticas de las acometidas elctricas, la documentacin elctrica recoge toda la informacin acerca del cableado elctrico de la mquina.
PELIGRO"
La conexin de la mquina a la red de suministro de corriente deber realizarse exclusivamente por electricistas especializados" Desconecte el interruptor general del lugar de emplazamiento y protjalos contra reconexin (por ejemplo, colocando un letrero de aviso en el interruptor general). La mquina est equipada de fbrica para la conexin a una red TN-C (4 conductores) con un borne PEN.
! Abra el armario de distribucin.
PELIGRO"
Al realizar la conexin a una red TN-S (5 conductores) debe eliminarse el puente situado entre la regleta de bornes N y el borne PE.
! Conecte el cable de red al interruptor general y al borne PE (en caso de

red TN-S al borne N y PE).
! En el caso de que la tensin de la red no sea de 400 V, adapte los transformadores de control .1-G1 y .1-T6 en el lado primario a la tensin real de red; una bajada de un 5% corresponde a 380 V y un aumento del 5% a 420 V
! Compruebe la posicin fija de todos los tornillos de apriete del armario

de distribucin y, dado el caso, apritelos.
! Compruebe el asiento correcto de los mdulos de la unidad de enchufe

del control y de los enchufes de conexin
! Compruebe las bateras del control (mdulo CPU, punto de conexin 1)

y del terminal de control para asegurarse de que estn conectadas.
! Cierre el armario de distribucin. ! Verifique todas las uniones enchufables de los cables de control para
las vlvulas hidrulicas y los interruptores de seguridad en cuanto al asiento correcto.
5-36
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Montaje
5.5
Desmontaje de la mquina de inyeccin

El desmontaje de la mquina de inyeccin se ha de efectuar correctamente. Observe las prescripciones de reciclaje particulares de su pas, en especial en lo referente a elementos de construccin hidrulicos, aceite hidrulico y componentes electrnicos.
Eliminacin de residuos
Los aceites hidrulicos se eliminan segn la clave europea de residuos 13 01 06. Se recomienda reciclar o quemar los aceites hidrulicos en una instalacin autorizada o entregarlos a empresas de eliminacin con licencia.
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Montaje
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Puesta en marcha
Puesta en marcha
No realice la puesta en marcha sin haber ubicado y conectado primero la mquina segn lo descrito en el captulo 5 y si no la ha llenado de aceite hidrulico.
6.1
Conexin de la mquina PELIGRO"

El equipamiento elctrico slo puede comprobarse por parte de tcnicos electricistas. El lado de entrada del interruptor general del armario de distribucin est bajo corriente incluso cuando el interruptor general de la mquina est desconectado.
! Conecte el interruptor principal del lugar de instalacin a la mquina ! Conecte la mquina con el interruptor general del armario de distribucin
! Espere hasta que se haya puesto en marcha el control de la mquina ! Seleccione el grupo funcional "bersicht" (Sinopsis) ! Seleccione la pestaa "Passwort" (Contrasea) ! Regstrese en el control de la mquina como administrador; para tal fin,
introduzca el nombre de usuario "Administrator" y la contrasea de administrador
! Establezca los usuarios del control de la mquina adjudicndoles los

derechos de acceso correspondientes: ! introduzca el nombre del usuario en la casilla "Name" (Nombre) ! introduzca la contrasea en la casilla "neues Passwort" (Contrasea nueva) ! introduzca nuevamente la contrasea en la casilla "Wiederholung" (Repeticin) ! determine la pertenencia a un grupo concreto en la casilla "Gruppe" (Grupo) ! Pulse el botn "OK"
Indicacin
Si el terminal de control MOSAIC est equipado con un lector de tarjetas (equipamiento adicional), el operador de la mquina se dar de alta en dicha mquina con una tarjeta de acceso MOSAIC. En la tarjeta de acceso estn grabados, entre otros, el nombre de usuario con sus derechos de acceso (bajo, medio, alto) as como el idioma seleccionado para el texto de la pantalla. Si se utiliza la tarjeta de acceso para darse de alta en el terminal de control MOSAIC no es necesario introducir nombre de usuario y contrasea.
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6-1
Puesta en marcha
6.2
6.2.1
Sentido de giro del motor elctrico

Comprobacin del funcionamiento y del sentido de giro del motor
ATENCIN"
Si el motor elctrico funciona a una marcha acelerada y en la direccin de giro incorrecta, se pueden producir daos en la bomba.
Fig. 43: 1 2
Motor elctrico de la bomba hidrulica
Ventilador Revestimiento
! Retire el revestimiento lateral. ! Conecte el interruptor principal ! Pulse la tecla "Motor einschalten" (Conectar motor) e inmediatamente
la tecla "Motor ausschalten" (Desconectar motor)
! El motor recibe un breve empuje de arranque.

Durante el rodaje, observe el sentido de giro (flecha)
! Sentido de giro correcto: Mirando en direccin al ventilador del motor, el

motor debe girar en el sentido de las agujas del reloj
! Si el sentido de giro es incorrecto, contine con el captulo 6.2.2 "Ajuste

del sentido de giro del motor"
! Si el sentido de giro es correcto, contine con el captulo

6.2.3 "Comprobar el motor elctrico y la instalacin hidrulica"
! Si el motor no gira o si se activa la desconexin de sobrecarga del

motor, prosiga con el captulo 6.2.3 "Comprobar el motor elctrico y la instalacin hidrulica"
6-2
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Puesta en marcha
6.2.2
Ajuste del sentido de giro del motor
PELIGRO"
La direccin de giro del motor slo se ha de cambiar por tcnicos electricistas.
Fig. 44:
Ranura de bloqueo para el cierre de seguridad
! Desconecte la mquina con el interruptor general. ! Desconecte el interruptor principal del lugar de emplazamiento para la
mquina y bloquelo para que no se pueda volver a conectar
! Abra el armario de distribucin. ! Controle si estn sin corriente todas las conexiones del interruptor principal
! Intercambie las fases L1 y L3 del interruptor principal ! Cierre el armario de distribucin. ! Conecte el interruptor principal del lugar de emplazamiento ! Conecte la mquina con el interruptor general. ! Repita el control de la direccin de giro.
Por razones de montaje, si un tcnico electricista desmontase uno de los motores elctricos, al volver a conectarlo ser imprescindible tender el cableado realizado originariamente de fbrica y controlar la direccin de giro del motor.
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6-3
Puesta en marcha
6.2.3
Comprobar el motor elctrico y la instalacin hidrulica ! Deje funcionar el motor alrededor de media hora; as el aceite hidrulico
circula y se recogen en el filtro de aceite posibles impurezas del depsito de aceite
! Durante ese tiempo controle la estanqueidad de la instalacin hidrulica
PELIGRO"
Desconecte inmediatamente la mquina en caso de que detecte fugas en la instalacin hidrulica. Haga eliminar las fugas sin demora.
Proteccin contra sobrecarga del motor

La combinacin estrella-tringulo se conecta posteriormente al rel de sobrecorriente F1. El disparo de sobrecorriente viene ajustado de fbrica a un valor 0,58 veces superior al de la corriente mx. del motor. Si los dispositivos de proteccin del motor se desconectan por una sobrecarga, tambin se activar la parada de emergencia. La lmpara de fallos se enciende y el mensaje aparece en texto claro. Para volver a establecer la disponibilidad operativa, pulse el botn de desbloqueo. Este botn se encuentra debajo de la combinacin estrella-tringulo en el armario de distribucin de la red (ubicacin: vase la documentacin elctrica, esquema de disposicin del armario E, hoja 2). A continuacin, efecte un nuevo arranque pulsando la tecla "Motor einschalten" (Conectar motor).
Comprobacin posterior de las uniones roscadas de los tubos

Antes de que esta mquina saliera de la fbrica, se ha comprobado la impermeabilidad contra el aceite de las uniones roscadas. An as, deber prestar especial atencin a todas las uniones roscadas cuando realice la primera puesta en marcha y la primera vez que se efecte la operacin de inyeccin.
ATENCIN"
En caso de fugas, proceda del siguiente modo: ! Si se trata de uniones roscadas con anillos cortantes, apriete estos ltimos de nuevo. No apriete la tuerca de unin con demasiada fuerza. ! Si se trata de uniones por bridas, cambie la junta.
6-4
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Puesta en marcha
6.3
Comprobacin de los dispositivos de seguridad

Efecte el control de las los dispositivos de seguridad despus de la primera puesta en servicio, en intervalos adecuados y despus de modificaciones o reparaciones. Con cada comprobacin, la mquina debe desconectar fiablemente. Los controles se tienen que efectuar en el orden indicado. Jams trabaje con la mquina si alguno de los dispositivos de seguridad falla en la comprobacin. Haga reparar inmediatamente el dispositivo de seguridad. Por este motivo, compruebe todos los dispositivos de seguridad que ofrezcan proteccin frente a peligros. Entre ellos se encuentran: ! Tecla de parada de emergencia ! Puertas de seguridad mviles ! Proteccin de toberas ! Tecla "Start" (Arranque) ! Tecla de confirmacin ! Bloqueo de cierre mecnico
6.3.1
Comprobacin de la tecla de parada de emergencia ! Cierre todas las puertas de proteccin y la proteccin de la tobera ! Pulsar tecla "Einrichten" (Ajustar) en las teclas de eleccin del modo de
funcionamiento
Comprobacin
! Arranque el motor. ! Pulse la tecla de parada de emergencia.

El motor se desconecta y todos los movimientos de la mquina se detienen. La calefaccin (cilindro del husillo y molde) permanece conectada. La lmpara de parada de emergencia parpadea. Las teclas de funcionamiento manual quedan sin funcin. Aparece el mensaje "Not-Aus-Taste bettigt" (Tecla de parada de emergencia accionada).
! Para cancelar la parada de emergencia es necesario desenclavar la

tecla de parada de emergencia y pulsar la tecla "Start" (Arranque).
PRECAUCIN"
En el equipamiento de serie, debido a la funcin de parada de emergencia, las cajas de enchufe no dejarn de recibir corriente. Las cajas de enchufe que debido a la funcin de parada de emergencia dejan de recibir corriente (equipamiento adicional, ubicacin $ vase la documentacin elctrica), volvern a estar bajo tensin una vez se haya anulado el estado de parada de emergencia. Al conectar aparatos a estas cajas de enchufe, el usuario es responsable de que no se inicien movimientos peligrosos al cancelar el estado de parada de emergencia.
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6-5
Puesta en marcha
6.3.2
Comprobacin de las puertas de seguridad mviles

Las puertas de seguridad mviles disponen de una proteccin doble: a) electromecnica/hidrulica con los interruptores finales .2-S5 y .2-S6 (.2-S7* y .2-S8*), la vlvula Y 8007 para el movimiento del molde y la vlvula Y 9015 para el movimiento de expulsor y de los noyos b) electromecnica/hidrulica con el interruptor final .2-S20 (.2-S21*) y la vlvula Y 9022 y la vlvula de seguridad V1 para el movimiento del molde
.2-S22 .2-S7 .2-S21 .2-K14 .2-S8 .2-H1 Y9022/V1 .2-S18 Y9015 .2-S9015 .2-S10 .1-Y8007 Y9002 Y7008
.2-S9 .2-S13 .2-S11 .2-S20 .2-S6 .2-S5
Fig. 45:
Esquema sinptico de interruptores finales
Con respecto a a) Proteccin de la puerta de seguridad con los interruptores finales .2-S5 y .2-S6 (.2-S7* y .2-S8*)
El interruptor final.2-S5 (.2-S7*) queda libre cuando se cierra la puerta de seguridad. El interruptor final .2-S6 (.2-S8*) se activa cuando se cierra la puerta de seguridad. Cierre la puerta de seguridad. El mensaje "Schutztr offen" (puerta de seguridad abierta) desaparece al pulsar la tecla "Start" (Arranque). Al abrir una puerta de seguridad se acciona el interruptor final correspondiente y se activa la funcin de proteccin a travs del contactor .2-K 14 y las vlvulas Y 8007 e Y 9015. El interruptor final .2-S9015 supervisa la posicin del mbolo de la vlvula Y 9015.
Con respecto a b) Proteccin de la puerta de seguridad con el interruptor final .2-S20 (.2-S21*)
Cuando se abre una puerta de seguridad, se acciona el interruptor final correspondiente y se activa la funcin de seguridad mediante la vlvula
6-6
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Puesta en marcha
Y 9022 y la vlvula de seguridad V1. El interruptor final .2S18 supervisa a su vez la posicin del mbolo de la vlvula de seguridad V1. *) puerta de seguridad posterior
Indicacin
Los interruptores finales, los contactores y las vlvulas de seguridad que se encuentran dentro del circuito de seguridad de las puertas de proteccin mviles son supervisadas en el tiempo. Todos deben haber conmutado dentro de un tiempo de supervisin determinado.
Puerta de seguridad delantera

La proteccin de la tobera deber estar cerrada. La activacin de la puerta de seguridad no se produce hasta que no se hayan cerrado las dos puertas de seguridad y se haya pulsado la tecla "Start" (Arranque). Comprobacin
! Pulsar tecla "Einrichten" (Ajustar) en las teclas de eleccin del modo de

funcionamiento
! Arranque el motor. ! Abra la puerta de seguridad. ! Cierre la puerta de seguridad. ! Pulse la tecla "Start" (Arranque) (activacin de la rejilla de proteccin). ! Movimiento del molde: Pulse la tecla "Werkzeug schlieen/ffnen"
(Cerrar/abrir molde)
! Movimiento del expulsor: Pulse la tecla "Auswerfer vor/zurck" (Expulsor hacia atrs/adelante)
! Movimiento de los noyos: Pulse las teclas "Kern einfahren/ausfahren"

(Introducir/extraer noyo)
! Abra puerta de seguridad durante el movimiento del molde, del expulsor

o de los noyos El movimiento del molde, del expulsor o de los noyos se detiene# Aparece el mensaje "Vordere Schutztr offen" (Puerta de seguridad delantera abierta).
ATENCIN"
Repita esta comprobacin en la puerta de seguridad posterior. Para hacerlo, una segunda persona deber abrir la puerta de seguridad posterior.
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6-7
Puesta en marcha
Tecla de confirmacin iluminada en la puerta de proteccin trasera (equipamiento adicional)
PRECAUCIN"
Antes de pulsar la tecla de confirmacin, el operador de la mquina debe asegurarse de que no haya nadie detrs de la puerta
Tecla de confirmacin encendida
Despus de cerrar la puerta de seguridad (tecla de confirmacin encendida) es necesario accionar la tecla de confirmacin antes de que pasen 5 segundos. Se debe pulsar la tecla durante un tiempo mnimo de 0,5 s. Una vez que se ha pulsado correctamente la tecla de confirmacin, sta se apagar. Si no se ha accionado la tecla de confirmacin antes de 5 segundos, la tecla de confirmacin parpadear y ser necesario abrir y cerrar nuevamente la puerta de seguridad.
Tecla de confirmacin parpadea
6.3.3
Proteccin de toberas
Se asegura por el lado del operario mediante el interruptor final .2-S9. Cuando se abre la proteccin de tobera, se acciona el interruptor final correspondiente y se activa el funcionamiento de seguridad mediante las vlvulas Y 9022 e Y7008.
Comprobacin
! Pulsar "Handbetrieb" (Funcionamiento manual) en la tecla de eleccin

de modos de funcionamiento
! Cierre el molde. Se genera la fuerza de cierre. ! Pulse la tecla "Spritzeinheit vor" (Unidad de inyeccin hacia delante). ! Abrir la proteccin de toberas ! Cuando se abre la proteccin de tobera aparece el mensaje: "Dsenschutz offen oder Aggregatabsicherung" (proteccin de tobera abierta o seguro de la unidad). El ciclo queda interrumpido. Los movimientos "Spritzeinheit vor" (Unidad de inyeccin hacia delante) o "Einspritzen" (Inyeccin) tambin se interrumpen.
6.3.4
Tecla de arranque (activacin de la rejilla de proteccin)

A fin de mantener la activacin de la rejilla de proteccin, es decir, para posibilitar un nuevo inicio del ciclo debe pulsarse la tecla "Start" (Arranque) despus de cada apertura y cierre de la puerta de seguridad mvil. La tecla de arranque permite borrar mensajes e iniciar un nuevo ciclo en el modo de funcionamiento semiautomtico o automtico.
6-8
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Puesta en marcha
6.3.5
Vlvulas con llave esfrica debajo del depsito de realimentacin
ATENCIN"
En la parte inferior del depsito de realimentacin se encuentran dos vlvulas con llave esfrica integradas en el circuito hidrulico. Antes de iniciar los trabajos de mantenimiento en el bloque hidrulico 1 (debajo del cilindro de cierre) o en el multiplicador de presin, cierre la llave esfrica correspondiente para que no salga el aceite del depsito de realimentacin. Antes de volver a poner en marcha la mquina, abra de nuevo las vlvulas con llave esfrica.
Fig. 46: 1 2
Vlvulas con llave esfrica
Hacia el multiplicador de presin (equipamiento adicional) Hacia el bloque hidrulico 1
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6-9
Puesta en marcha
6.3.6
Bloqueo de cierre mecnico (equipamiento adicional)

El bloqueo de cierre mecnico es un dispositivo de seguridad adicional que impide que el molde se mueva si la puerta de seguridad est abierta. Consta de una barra cremallera que est fijada a la placa expulsora e introducida en la placa del extremo. Tambin presenta un mecanismo de bloqueo que se acciona neumticamente. Si la puerta de seguridad se abre, la barra cremallera queda bloqueada y se activa el funcionamiento de proteccin. Al cerrar la puerta de seguridad, la barra cremallera se desbloquea por medios neumticos y activa el movimiento del molde. El interruptor final se encarga de supervisar la posicin del mecanismo de bloqueo. El molde slo se puede mover, si ese interruptor final se ha accionado (porque desbloquea la barra cremallera). (Mensaje: "Mechanische Schliesperre" (Bloqueo de cierre mecnico))
Fig. 47:
Bloqueo de cierre mecnico
6-10
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Puesta en marcha
6.4
Comprobacin de las funciones hidrulicas

Es necesario comprobar el funcionamiento de los elementos de la mquina que se mueven por medios hidrulicos. Si alguna de las funciones controladas no se ejecuta, deber localizar el fallo y eliminarlo.

funcionamiento
! Mantenga pulsada la tecla "Werkzeug ffnen" (Abrir molde): la unidad

de cierre se abre hasta la anchura de apertura mxima.
! Mantenga pulsada la tecla "Auswerfer vor" (Expulsor hacia delante): el

expulsor se desplaza hasta llegar a la posicin final delantera.
! Mantenga pulsada la tecla "Auswerfer zurck" (Expulsor hacia atrs): el

expulsor se desplaza hasta llegar a la posicin final posterior.
! Mantenga pulsada la tecla "Spritzeinheit zurckfahren" (Unidad de

inyeccin hacia atrs): la unidad de inyeccin se desplaza hasta llegar a la posicin final posterior.
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6-11
Puesta en marcha
6.4.1
Purga de la unidad de cierre

Purga del espacio anular de apertura del cilindro de cierre
Fig. 48:
Vlvula de purga de aire V24

funcionamiento
! Seleccione el grupo funcional "Schlieeinheit" (Unidad de cierre) ! Seleccione la pestaa "Einstellungen" (Ajustes)
Fig. 49:
Pestaa "Einstellungen" (Ajustes)
! Ajuste una presin de ajuste de aprox. 100 bar
6-12
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Puesta en marcha
! Abra la vlvula de purga de aire V24. ! Pulse la tecla "Werkzeug ffnen" (Abrir molde) durante aprox. 30 segundos.
! Cierre la vlvula de purga de aire V24. ! Desplace la mquina hacia delante hasta llegar al tope mecnico.
Purga de la vlvula de realimentacin ER5

funcionamiento
Fig. 50:
Tornillo de purga de aire V16
! Abra el tornillo de purga de aire V16 durante 5 segundos aprox. hasta

que salga aceite sin burbujas.
! Cierre el tornillo de purga de aire V16. ! Esta operacin se deber realizar cada 10 ciclos.
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Puesta en marcha
Purga de los dos cilindros de traslacin
! Seleccione el grupo funcional "Schlieeinheit" (Unidad de cierre) ! Seleccione la pestaa "Einstellungen" (Ajustes) ! Introduzca una presin de ajuste de aprox. 100 bar
Fig. 51:
Vlvula de purga
! Abra la vlvula de purga de aire. ! Pulse la tecla "Werkzeug schlieen" (Cerrar molde) hasta que deje de
salir aceite con burbujas.
6-14
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Puesta en marcha
Purga del multiplicador de presin

Equipamiento adicional K-TEC 175 - K-TEC 450

funcionamiento
! Seleccione el grupo funcional "Schlieeinheit" (Unidad de cierre) ! Seleccione la pestaa "Einstellungen" (Ajustes) ! Introduzca una presin de ajuste mnima de 100 bar ! Cierre el molde (tecla "Werkzeug schlieen" (Cerrar molde)).
Fig. 52:
Vlvula Y9017.1
! Si el molde est cerrado, no suelte la tecla "Werkzeug schlieen"

(Cerrar molde) mientras acciona manualmente la vlvula Y9017.1 hasta que el mbolo del multiplicador de presin haya alcanzado la posicin final delantera. Para realizar esta operacin se requiere la presencia de una segunda persona.
! Pulsar "Handbetrieb" (Funcionamiento manual) en la tecla de eleccin

de modos de funcionamiento
! Abra y cierre el molde varias veces aplicando la fuerza de cierre

mxima hasta que el mbolo del multiplicador de presin haya vuelto a alcanzar la posicin final posterior, despus de reducirse su fuerza de cierre.
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6-15
Puesta en marcha
6.4.2
Purga de la unidad de inyeccin

Purgar el aire del cilindro de inyeccin
Para garantizar una regulacin exacta del proceso de inyeccin, el cilindro de inyeccin se deber purgar mediante la vlvula de purga de aire V28. Esta vlvula se encuentra sobre el cilindro de inyeccin. Para recoger el aceite hidrulico que salga por la vlvula de purga de aire, disponga un tramo corto de manguera a travs de dicha vlvula y prepare un recipiente colector.
Fig. 53:
Vlvula de purga de aire V28
! Caliente el cilindro del husillo a la temperatura de trabajo ! Pulsar tecla "Einrichten" (Ajustar) en las teclas de eleccin del modo de
funcionamiento
! Seleccione el grupo funcional "Spritzeinheit" (Unidad de inyeccin) ! Seleccione la pestaa "Dsenabhebung" (Elevacin de la tobera)
Fig. 54:
Pestaa "Dsenabhebung" (Elevacin de la tobera)
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Puesta en marcha
! Conecte el cambio de husillo (botn 0/1) ! Abra lentamente la vlvula de purga de aire V28. ! Pulse la tecla "Plastifizieren" (Plastificar) hasta que deje de salir aceite
con burbujas.
! Cierre la vlvula de purga de aire V28. ! Desconecte el cambio de husillo (botn 0/1)
6.5
Rellenar aceite hidrulico

Por medio de la puesta en marcha se bombea aceite hidrulico al sistema hidrulico antes vaco; por eso baja el nivel de aceite en el depsito de aceite.
! Controle el nivel de aceite en la mirilla del nivel de aceite y, de ser necesario, aada aceite hidrulico (vase el captulo 5.4.3 "Aceite hidrulico nuevo")
ATENCIN"
Elimine inmediatamente y en su totalidad las manchas de aceite de la mquina y del suelo" Elimine inmediatamente segn la normativa los trapos empapados de aceite y los aglutinantes de aceite"
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6-17
Puesta en marcha
6-18
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Eliminacin de las anomalas
8
8.1

Listado de pasos
Los pasos descritos a continuacin forman parte del programa principal del control de la mquina. Los pasos no incluidos pertenecen a programas especiales y se documentan en la descripcin de programa especial correspondiente.
Paso 0
Fallo: "Schneckenfreigabe fehlt" (Falta liberacin del husillo), "Werkzeugheizungfreigabe fehlt" (Falta liberacin de la calefaccin del molde) Compruebe los valores reales de temperatura y las tolerancias
Ayuda:
Fallo:
"Plastifizierweg nicht erreicht" (Recorrido de plastificacin no alcanzado), "Plastifizierweg berschritten" (Recorrido de plastificacin sobrepasado) La mquina se detiene en este paso si, cuando se inician los modos de funcionamiento semiautomtico o automtico con la tecla "Start" (Arranque), aparece el mensaje arriba indicado Compruebe la introduccin de material, lavado manual por rociado
Ayuda:
Paso 1
Fallo: "Werkzeug nicht in ffnungsweite" (Molde no se encuentra en ngulo de apertura) Seleccione el modo de funcionamiento "Handbetrieb" (Funcionamiento manual) o "Einrichten" (Ajuste) Pulse la tecla "Werkzeug ffnen" (Abrir molde)
Ayuda:
Fallo:
"Auswerfer nicht in hinterer Lage" (Expulsor no se encuentra en posicin trasera) Seleccione el modo de funcionamiento "Handbetrieb" (Funcionamiento manual) o "Einrichten" (Ajuste) Pulse la tecla "Auswerfer zurck" (Expulsor hacia atrs)
Ayuda:
Fallo: Ayuda:
"Auswerfernullpunkt unterschritten" (No alcanzado punto cero de expulsor) Seleccione el modo de funcionamiento "Einrichten" (Ajuste), desplace el expulsor a la posicin 0 con la tecla "Auswerfer vor" (Expulsor hacia delante)
Fallo: Ayuda:
"Lichtschranke/Ausfallwaage" (Barrera fotoelctrica/ Balanza de fallos) Compruebe si la pieza de fundicin se desmoldea sin problema
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8-1
Fallo: Ayuda:
"Auswerferplattensicherung" (Seguro de placas del expulsor) Desplace el expulsor hacia delante, compruebe si la placa del expulsor est sucia y, dado el caso, lmpiela mediante soplado
Paso 6
en caso de que la supervisin de la posicin de reposo del expulsor est conectada Fallo: "Auswerfer nicht in hinterer Lage" (Expulsor no se encuentra en posicin trasera) Seleccione el modo de funcionamiento "Handbetrieb" (Funcionamiento manual) o "Einrichten" (Ajuste) abra el molde; lleve hacia atrs el expulsor
Ayuda:
Paso 7
Fallo: Fallo: Ayuda: "Werkzeugsicherung" (Seguro del molde) "Werkzeugsicherungswiederholung" (Repeticin del seguro del molde) Compruebe si la pieza de fundicin se desmoldea sin problema, dado el caso, limpie las superficies del molde
Paso 10
Fallo: Ayuda: "Plastifizierweg berschritten" (Recorrido de plastificacin sobrepasado) Lavado manual por rociado
Fallo: Ayuda:
"Plastifizierweg nicht erreicht" (Recorrido de plastificacin sin alcanzar) Controle la alimentacin de material
Paso 12
Fallo: "Schliedruck berwachungszeit" (Presin sobre el molde Tiempo de control) Seleccione el modo de funcionamiento manual, abra el molde, cirrelo y compruebe si se genera fuerza de cierre; si se producen anomalas, la avera se encuentra en el sistema hidrulico o electrnico
Ayuda:
Paso 15
Fallo: Ayuda: "Schneckenfreigabe fehlt" (Falta liberacin del husillo) Compruebe los valores reales de temperatura y las tolerancias
Fallo: Ayuda:
"Werkzeugheizungsfreigabe fehlt" (Falta liberacin de calefaccin del molde) Compruebe los valores reales de temperatura y las tolerancias
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Paso 16
Fallo: "Dsenanpressdruck nicht erreicht" (Presin de aplicacin de tobera sin alcanzar) Compruebe el interruptor de presin .5-F1; regule el interruptor de presin hasta que la mquina se vuelva a conectar o compruebe en la pestaa "Elevacin de la tobera" si la presin de apriete de la boquilla ha sido introducida
Ayuda:
Fallo:
(Slo para mquinas con multicomponentes con una segundad unidad de inyeccin para inyectar en el nivel de separacin.) Supervisin del interruptor final de seguridad "Aggregat 2 nicht in hinterer Lage" (unidad 2 no se encuentra en la posicin posterior) Slo se puede salir del paso 16, despus de activar el interruptor final de seguridad. Compruebe la posicin del interruptor final
Ayuda:
Paso 19
No hay mensajes
Paso 26
Fallo: Ayuda: "Schliekraft kleiner 80 %" (Fuerza de cierre inferior al 80 %) Durante el ciclo, compruebe si se mantiene la presin de cierre; si disminuye, se trata de un problema de fugas
Fallo:
Aguarda a la finalizacin de la plastificacin si el movimiento del molde y la plastificacin no se desarrollan paralelamente Conecte el movimiento del molde en paralelo al plastificado (Grupo funcional "Schlieeinheit" (Unidad de cierre), pestaa "Einstellungen" (Ajustes))
Ayuda:
Paso 42
No hay mensajes, posible fallo del ciclo Ayuda: Si el expulsor no alcanza el punto de recorrido delantero, compruebe el ajuste
Paso 56
No hay mensajes; posible fallo si hay un problema de offset Ayuda: Compruebe la posicin del molde; coloque la mquina en el modo de funcionamiento de ajuste; modo de funcionamiento manual; desplace la mquina hacia delante y hacia atrs para comprobar la posicin; revise el recorrido de apertura; si se produce varias veces indica que el fallo se encuentra en el sistema hidrulico o electrnico
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Paso 61
Fallo: Ayuda: "Druckschalter .5-F1 ffnet nicht" (Interruptor de presin .5-F1 no se abre) Regule el interruptor hasta que la mquina se active; dado el caso, compruebe el cable; puede ser que el interruptor est averiado
Paso 62
Fallo: "ltemperatur auer weiter Toleranz" (Temperatura del aceite fuera de la tolerancia amplia) Compruebe si el circuito de agua de refrigeracin se encuentra en buen estado
Ayuda:
Fallo: Ayuda:
"max. Toleranzberschreitungen" (Tolerancia mx. sobrepasada) Compruebe los ajustes en el grupo funcional "Prozessberwachung" (Supervisin de proceso)
Paso 63
Fallo: "Schneckendrehzahlmessung Aggregat 1 gestrt" (Avera medicin n revoluciones en husillo grupo 1) Dado el caso, sustituya el transmisor de revoluciones defectuoso
Ayuda:
Fallo: Ayuda:
"Lichtschranke/Ausfallwaage" (Barrera fotoelctrica/ Balanza de fallos) Compruebe si la pieza moldeada se ha cado; dado el caso, vuelva a activar la barrera fotoelctrica
Fallo: Ayuda:
"Zykluszeit berschritten" (Tiempo ciclo sobrepasado) Para el diagnstico, recurra a otros errores de la pestaa "Alarme" (Alarma)
Fallo:
"Plastifizierzeit Aggr.1 berschritten" (Tiempo de plastificacin unidad 1 sobrepasado) Compruebe la introduccin de material; compruebe la presin dinmica
Ayuda:
Fallo IQT:
"subtrahierender Schuzhler gleich Null" (contador de sustraccin de inyecciones igual a cero) Establezca el contador de sustracciones de inyecciones (Grupo funcional "Prozessberwachung" (Supervisin de proceso), pestaa "Produktion" (Produccin))
Ayuda:
INDICACIN
En la pestaa "Status/Step" (Estado/Paso) encontrar un diagnstico detallado del estado actual del programa en desarrollo.
8-4
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8.2
Diagnstico de anomala
Tecla de parada de emergencia accionada
Cuando aparece este mensaje, la lmpara del parada de emergencia se enciende en la mquina. La parada de emergencia provoca lo siguiente:
! Interrupcin inmediata del ciclo ! Detencin de todos los movimientos ! Desconexin del motor y de la calefaccin ! Apertura de la tobera hidrulica
puerta de seguridad abierta
Este mensaje provoca lo siguiente:
! El movimiento del molde se para ! El movimiento del noyo lateral se para ! El movimiento del expulsor se para
proteccin de tobera abierta
Con proteccin de tobera abierta:
! El grupo de inyeccin puede retroceder, pero no avanzar ! No se puede realizar la extrusin ! Si la proteccin de tobera se eleva despus de haber efectuado la
inyeccin, el ciclo finaliza y la mquina se para en el paso 19.0
falta liberacin del husillo

La liberacin del husillo tiene lugar con retardo despus de que todos los reguladores de la calefaccin hayan alcanzado simultneamente el valor inferior del margen de tolerancia estrecho. Si se desconecta uno de los reguladores, la liberacin del husillo se apagar.
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8-5
Seguro del molde

La mquina se abre en la apertura del molde, se desarrollan los programas del noyo y del expulsor. En paralelo a este mensaje, la lmpara de parada de emergencia empieza a parpadear. El tiempo de control ajustado ha transcurrido antes de haber alcanzado el punto de referencia "Start-Schliekraftaufbau" (Arranque-formacin de la fuerza de cierre). Posibles causas:
! Una pieza ha quedado atascada en el molde ! Presin del seguro del molde demasiado baja ! Se ha calentado uno de los lados del molde ! El perno de gua del molde no est lubricado, etc.
nivel de aceite demasiado bajo
El nivel de aceite dentro del depsito es controlado por el interruptor flotante .1-F30. Este mensaje provoca lo siguiente:
! Desconexin del motor ! Bloqueo de todos los movimientos ! Desconexin de la calefaccin o inicio del descenso de la temperatura ! La lmpara de parada de emergencia parpadea ! Apertura de la tobera hidrulica
temperatura de aceite fuera de la tolerancia estrecha/amplia
La temperatura del aceite se mantiene a aprox. 45 C en la salida del refrigerador mediante una vlvula reguladora del agua. Si la temperatura de aceite sobrepasa este valor, a partir de 55 C aparecer el mensaje "ltemperatur auerhalb enger Toleranz" (Temperatura de aceite fuera de la tolerancia estrecha) sin que ello influya en el desarrollo del ciclo. Una temperatura del aceite a 60 C provoca lo siguiente:
! Mensaje "ltemperatur auerhalb weiter Toleranz" (Temperatura de

aceite fuera de la tolerancia amplia)
! El ciclo iniciado finaliza ! Bloqueo de todos los movimientos ! Apertura de la tobera hidrulica ! La lmpara de parada de emergencia parpadea
Una temperatura del aceite > 65 C provoca lo siguiente: Desconexin del motor de bomba
8-6
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El filtro del aceite est sucio

El cartucho del filtro de aceite se debe cambiar tras 1.500 horas de servicio. Si no lo hace y hay mucha suciedad, aparecer el mensaje "lfilter verschmutzt" (Filtro del aceite est sucio), pero la mquina seguir funcionando.
Guardamotor activado
La sobrecarga del motor provoca:
! Desconexin del motor ! Bloqueo de todos los movimientos ! Apertura de la tobera hidrulica ! La lmpara de parada de emergencia parpadea
Plastifizierweg berschritten (recorrido de plastificacin sobrepasado)
Si el recorrido de plastificacin o el recorrido de retroceso del husillo se sobrepasa en ms de 7 mm, ocurre lo siguiente:
! No se efecta la inyeccin ! La mquina se abre en la apertura del molde, mientras que los programas del noyo y del expulsor siguen su curso.
! La lmpara de parada de emergencia parpadea

Para ms informacin sobre cmo eliminar este error, vase el captulo 7.9.3 "Supervisin del recorrido de plastificacin"
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8-7
8.3
Fuentes de anomala en la instalacin del molde

Altura del molde insuficiente:
Consecuencia:
La mquina no se cierra por completo (funcionamiento de ajuste) o no se acerca al molde fijado en el lado de la tobera, debido a la limitacin de carrera del mbolo. Montar la placa intermedia.
Remedio:
Se ha ajustado una presin de seguro del molde demasiado baja

Consecuencia:
! El molde no cierra ! Se sobrepasa el tiempo del seguro del molde ! La mquina se para en la anchura de apertura del molde y aparece el
mensaje "Werkzeugsicherung" (Seguro del molde)
Remedio:
Aumente la presin del seguro del molde (Grupo funcional "Schlieeinheit" (Unidad de cierre), pestaa "ffnen/ Schlieen" (Abrir/Cerrar))
Ajuste insuficiente del tiempo de supervisin para el seguro del molde

Consecuencia: El tiempo del seguro del molde debera ajustarse con 0,3 - 0,5 segundos ms que el tiempo realmente requerido (vase valor real). Si el tiempo ajustado para el seguro del molde es demasiado corto, la mquina se desplaza a la anchura de la apertura del molde y aparecer el mensaje "Werkzeugsicherung" (Seguro del molde). Aumente el tiempo de supervisin del molde (Grupo funcional "Schlieeinheit" (Unidad de cierre), pestaa "ffnen/ Schlieen" (Abrir/Cerrar))
Remedio:
Velocidades de apertura y cierre demasiado altas

Grupo funcional "Schlieeinheit" (Unidad de cierre), pestaa "ffnen/ Schlieen" (Abrir/Cerrar) Como medida de precaucin (en la instalacin del molde) deberan seleccionarse valores inferiores para las velocidades de apertura y de cierre. Estos valores pueden ir optimizndose con el tiempo.
Ajuste del expulsor

Grupo funcional "Schlieeinheit" (Unidad de cierre), pestaa "Auswerfer" (Expulsor) La pestaa "Auswerfer" (Expulsor) debe procesarse o comprobarse con sumo cuidado. Si el ajuste del expulsor no es correcto, pueden producirse daos muy graves en el expulsor y en el molde.
8-8
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8.4
Fuentes de anomala en el proceso de inyeccin

El tiempo de inyeccin ajustado es insuficiente en el caso de conmutacin en funcin del recorrido
Consecuencia: Remedio:
No se conmuta en funcin del recorrido sino en funcin del tiempo. Seleccione siempre un tiempo de inyeccin superior al tiempo real necesario para alcanzar el recorrido (Punto de conmutacin). (vase el captulo 7.8 "Ajuste del proceso de inyeccin")
ATENCIN#
Debe indicarse la presin de inyeccin.
El punto de conmutacin se alcanza demasiado pronto en el caso de conmutacin en funcin del tiempo
Consecuencia: Remedio: No se conmuta en funcin del tiempo sino en funcin del recorrido. Indique el recorrido de inyeccin (valores inferiores) de tal forma que el recorrido de inyeccin (punto de conmutacin) no se alcance en el tiempo de inyeccin indicado. (vase el captulo 7.8 "Ajuste del proceso de inyeccin")
ATENCIN#
En caso de conmutacin* en funcin de la presin hidrulica: la presin de inyeccin es inferior a la presin de conmutacin
Consecuencia: Remedio: La conmutacin se efecta en funcin del recorrido o del tiempo. La presin de inyeccin siempre deber ser superior a la presin de conmutacin introducida: (vase el captulo 7.8 "Ajuste del proceso de inyeccin")
Otras fuentes de anomalas: presin de conmutacin con una conmutacin* que no depende de la presin hidrulica:
Si la conmutacin no se efecta en funcin de la presin hidrulica, la presin de conmutacin se deber ajustar al mximo valor.
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8-9
Presin de inyeccin insuficiente

Consecuencia: La presin de inyeccin resulta insuficiente para alcanzar la velocidad de inyeccin indicada. Aumente la presin de inyeccin de modo que la presin de inyeccin nominal sea, aprox. 5 - 20 bar superior a la presin de inyeccin real. Esta reserva de presin garantiza una velocidad de inyeccin constante.
Remedio:
Indicacin
Para obtener unos valores reales convenientes en la ltima etapa de inyeccin utilizada, realice el desplazamiento con un acolchado (vase pestaa "Nachdruck" (Compresin)) con un mn. de 3 mm o superior.
ATENCIN#
8-10
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Reparaciones y mantenimiento
Reparaciones y Mantenimiento
PRECAUCIN#
La realizacin de trabajos de mantenimiento en la mquina por parte de personal no autorizado o que no disponga de la formacin adecuada puede provocar lesiones graves y daos materiales de importancia as como la rescisin de todo derecho de garanta. Los trabajos en la mquina debern llevarse a cabo exclusivamente por personal cualificado con la formacin adecuada. Asimismo debern tenerse en cuenta las siguientes indicaciones de seguridad: ! Realizar los trabajos de ajuste, de mantenimiento y las reparaciones solamente con la mquina desconectada (siempre y cuando estos trabajos no requieran de manera imprescindible el funcionamiento de la mquina). ! Asegurar la mquina contra la reconexin involuntaria, vase fig. 71. ! Una vez finalizados los trabajos y antes de la puesta en marcha de la mquina, los dispositivos de seguridad desactivados o desmontados debern ponerse en funcionamiento comprobndose a su vez el funcionamiento de los mismos. ! Dado el caso, bloquear el acceso a la zona de trabajo al llevar a cabo trabajos de ajuste y de mantenimiento as como reparaciones. ! En los trabajos que deban realizarse desde posiciones elevadas, utilice escaleras o pedestales que sean seguros ! Antes de comenzar los trabajos en componentes activados de instalaciones elctricas y en los medios de servicio deber desconectarse la alimentacin de tensin y asegurar la desconexin durante la realizacin de los trabajos: - Desconecte la mquina (retire los fusibles del lugar de instalacin) desconecte el interruptor general de la mquina - Asegure la mquina contra la reconexin involuntaria - Compruebe que la mquina no se encuentra bajo tensin ! Si se manipulan los componentes bajo tensin, siempre deber estar presente una segunda persona que, en caso de emergencia, pueda accionar el interruptor general o la tecla de parada de emergencia. ! Todas las cubiertas extradas para poder realizar los trabajos de mantenimiento, en especial la cubierta del cilindro del husillo, se debern volver a montar adecuadamente, una vez finalizados dichos trabajos. ! Es imprescindible emplear siempre las herramientas adecuadas para cada tarea (p. ej., una herramienta con aislamiento para los trabajos en equipos elctricos). ! Utilice exclusivamente recambios originales o recambios y medios de servicio autorizados por la empresa Ferromatik Milacron GmbH. ! Observe los intervalos de mantenimiento y de cuidado prescritos.
03 1203 K-TEC175 - K-TEC450
9-1
Bloqueo del interruptor general
Para realizar trabajos de ajuste y de mantenimiento, as como reparaciones, la mquina deber desconectarse de la red mediante el interruptor general (siempre y cuando los trabajos no requieran forzosamente que la mquina se encuentre en funcionamiento). Asimismo, dicho interruptor deber asegurarse contra la reconexin involuntaria.
2 3
Fig. 71: 1 2 Bloqueo del interruptor general (interruptor de separacin de red)
Palanca del interruptor general Corredera con apertura de candado
Para bloquear la palanca del interruptor general, siga estos pasos:
! Gire la palanca del interruptor general (1) hasta la posicin "0". ! Saque la corredera (2). ! Coloque el candado en la apertura de la corredera (3). ! Cierre el candado y retire la llave. ! Guarde la llave en un lugar seguro hasta haber finalizado toda la instalacin.
9-2
03 1203 K-TEC175 - K-TEC450
9.1
Trabajos en la unidad de inyeccin

Para posibilitar determinados trabajos de mantenimiento, como p. ej. la sustitucin del husillo, es necesario girar hacia fuera la unidad de inyeccin.
PRECAUCIN#
Peligro de sufrir quemaduras debido a las altas temperaturas de la zona del cilindro del husillo# Al llevar a cabo trabajos en la unidad de inyeccin o en sus componentes es imprescindible llevar un equipo de proteccin adecuado (guantes, proteccin de los ojos, etc.).
9.1.1
Giro / nueva colocacin en su posicin de la unidad de inyeccin

Girar hacia fuera la unidad de inyeccin

funcionamiento
! Pulsar la tecla "Spritzeinheit zurck" (Unidad de inyeccin hacia atrs) y

llevar la unidad de inyector a la posicin final posterior
! Desconecte el motor (tecla "Motor ausschalten" (Desconectar motor)) ! Abra la proteccin de la tobera (fig. 72, pos. 1)
2 4
Fig. 72: 1 2 3 4
Soltar la barra del cilindro motor del lado de manejo
Proteccin de toberas Alojamiento para la prolongacin del cilindro de traslacin Perno enchufable Prolongacin del cilindro de traslacin
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9-3
! Extraiga el perno enchufable (fig. 72, pos. 3) de los dos lados ! Asegure la unidad de inyeccin para impedir que se mueva. Para
hacerlo, atornille los seguros contra desplazamiento (tornillos Allen, 2 unidades) en la parte longitudinal de la unidad de inyeccin)
! Cierre la proteccin de toberas ! Conecte el motor (tecla "Motor einschalten" (Conectar motor)). ! Pulse la tecla "Spritzeinheit vor" (Avanzar unidad de inyeccin) hasta
que las barras del mbolo del cilindro de traslacin hayan retrocedido por completo.
! Desconecte el motor (tecla "Motor ausschalten" (Desconectar motor))
Fig. 73: 1 2
Tornillos de sujecin de la unidad de inyeccin
Tornillos de sujecin en la traviesa Punto de giro
! Desenrosque los dos tornillos de sujecin (fig. 73, pos. 1) que se

encuentran en la parte delantera y posterior de la traviesa
! Abrir la proteccin de toberas ! Gire la unidad de inyeccin sobre el punto de giro (fig. 73, pos. 2) en
direccin al lado de manejo
9-4
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Giro en sentido inverso

funcionamiento
! Gire la unidad de inyeccin en sentido inverso hasta llegar al tope

mecnico.
! Retire los seguros contra desplazamiento y atornllelos en la traviesa

para depositarlos en un lugar seguro.
! Coloque y apriete los tornillos de sujecin en las traviesas. ! Cierre la proteccin de toberas ! Conecte el motor (tecla "Motor einschalten" (Conectar motor)). ! Pulse la tecla "Spritzeinheit zurck" (Unidad de inyeccin hacia atrs)
hasta que las prolongaciones del cilindro de traslacin se encuentren en los alojamientos.
! Abrir la proteccin de toberas ! Coloque el perno enchufable en los dos lados. ! Compruebe la alineacin de la tobera con el casquillo de colada situado
en el molde (vase el captulo 7.3.8 "Centrado de la tobera de inyeccin")
! Cierre la proteccin de toberas
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9-5
9.1.2
Sustitucin del cuerpo de la tobera (de la brida)
PRECAUCIN#
Riesgo de funcionamiento incorrecto y de daos materiales al emplear toberas o tornillos de sujecin inapropiados# Utilice exclusivamente las toberas y los tornillos de sujecin autorizados por Ferromatik Milacron. Respete los pares de giro especificados.
ADVERTENCIA#
Peligro de sufrir quemaduras debido a las altas temperaturas de la zona del cilindro del husillo# Al llevar a cabo trabajos en la unidad de inyeccin o en sus componentes es imprescindible llevar un equipo de proteccin adecuado (guantes, proteccin de los ojos, etc.).
1
Fig. 74: 1 2 3 4
2 3
Cuerpo de la tobera atornillado
Cabeza de la tobera Cintas de calefaccin Sonda trmica Tornillos de sujecin
Desmontaje del cuerpo de la tobera
! Caliente el cilindro del husillo a 250 C ! Suelte los tornillos de sujecin ! Desconecte la calefaccin del cilindro ! Retire las cintas de calefaccin y la sonda trmica de la tobera as como
los posibles equipos adicionales
! Desenrosque los tornillos de sujecin y retire el cuerpo de la tobera
9-6
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Montaje del cuerpo de la tobera
ATENCIN#
! Antes de volverlo a montar, compruebe si las superficies de obturacin presentan suciedad o restos de material y, en caso necesario, lmpielas. ! Para tratar las superficies de obturacin, deber emplear los accesorios diseados para tal fin. De lo contrario, podran producirse daos en las superficies de obturacin y en los bordes. ! No aplique una pasta para altas temperaturas en las superficies de obturacin.
Indicacin
Las instrucciones de montaje para el cuerpo de la tobera de brida tambin son vlidas: ! al montar un cilindro de husillo con un espaciador fijado con bridas, en el que se atornilla una tobera de cierre de aguja. ! al montar el cuerpo de la tobera, fijado con bridas, en el cilindro del husillo con una tobera de cierre pivote.
Procedimiento
! Compruebe si las superficies de obturacin presentan suciedad o restos

de material y lmpielas a fondo.
! Controle las superficies de obturacin utilizando pasta de entintar

(vase el apartado "Control de las superficies de obturacin con pasta de entintar").
! Aplique pasta para altas temperaturas en la rosca de los tornillos de

sujecin y en el lado inferior de la cabeza de los tornillos (vase captulo 10.6.6) einstreichen
! Instale el cuerpo de la tobera con 4 tornillos de sujecin en el cilindro

del husillo
! Atornille los dems tornillos de sujecin. ! Apriete ligeramente en cruz los tornillos de sujecin, de forma uniforme,
para asegurarse de que el cuerpo de la tobera est firmemente montado.
! Compruebe la distancia entre el cuerpo de la tobera y el cilindro del

husillo por medio de una galga de espesores para asegurarse de que el cuerpo de la tobera est montado correctamente. La distancia deber ser igual a lo largo de todo el permetro del cilindro del husillo.
! Monte las cintas de calefaccin y las sondas trmicas de la tobera ! Conecte la calefaccin del cilindro (250 C) ! Asegure la compensacin de temperatura entre el cilindro del husillo y
el cuerpo de la tobera
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9-7
! Apriete en cruz (vase el esquema contiguo) los tornillos de sujecin de

forma uniforme y en varios pasos, aplicando el par de apriete adecuado. ! 1. paso con el 50% del par de apriete necesario ! 2. paso con el 75% del par de apriete necesario ! 3. paso con el 95% del par de apriete necesario ! 4. paso con el 100% del par de apriete necesario
Pares de apriete para los tornillos de sujecin en caso de utilizar pasta para altas temperaturas Rosca M12 M16 M20 M24 M30 Par de apriete a aprox. 250 C [Nm.] 85 213 417 714 1445
! Compruebe que las cintas de calefaccin y la sonda trmica de la

tobera estn en la posicin correcta y tnselas de nuevo. Montaje de la cabeza de la tobera
! En caso de haberse desenroscado la cabeza de la tobera:

! Compruebe si las superficies de obturacin presentan suciedad o restos de material y lmpielas a fondo. ! Controle las superficies de obturacin utilizando pasta de entintar (vase el apartado "Control de las superficies de obturacin con pasta de entintar"). ! Aplique pasta para altas temperaturas en la rosca de las cabeza de la tobera (vase el captulo 10.6.6) ! Atornille la cabeza de la tobera con una llave poligonal. ! Asegrese de la compensacin de temperatura entre la cabeza y el cuerpo de la tobera (250 C) ! Atornille la cabeza de la tobera con el par de apriete adecuado.
Pares de apriete para cabezas de tobera Rosca M30 x 1,5 M48 x 2 M30 x 1,5 M48 x 2 Dimetro de canal [mm] 8 12 12 16 Par de apriete [Nm] 140 420 210 600
9-8
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Control de las superficies de obturacin con pasta de entintar
Indicacin
Limpie a fondo las superficies, antes de comprobarlas con la pasta de entintar. El menor indicio de suciedad conducir a errores en el control.
! Limpie a fondo las superficies de obturacin. ! Aplique una fina capa de pasta de entintar en la superficie de obturacin
del cuerpo/de la cabeza de la tobera.
! Monte el cuerpo de la tobera y apriete un poco los tornillos de sujecin

(tambin puede apretarlos con el par de apriete) o bien atornille la cabeza de la tobera y apritela ligeramente.
! Desmonte el cuerpo/la cabeza de la tobera. ! La superficie de obturacin del cilindro del husillo/cuerpo de la tobera
deber presentar una muestra de color uniforme de la pasta de entintar.
! Limpie la pasta de entintar presente en las superficies de obturacin utilizando un trapo humedecido con alcohol
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9-9
9.1.3
Sustitucin del husillo y de la punta del husillo
PRECAUCIN#
Peligro de sufrir quemaduras debido a las altas temperatura de la zona de la unidad de inyeccin a y a la salida de masa de moldeo caliente al sustituir la tobera y el husillo# Cuando se realicen trabajos en la unidad de inyeccin o en sus componentes, deber llevar un equipo de proteccin adecuado, bsicamente unos guantes termoaislantes y unas gafas protectoras apropiadas.
PRECAUCIN#
Riesgo de sufrir aplastamientos y lesiones por choques o de causar daos en la instalacin originados por no prestar la debida atencin# Trabaje con sumo cuidado a fin de evitar aplastamientos, lesiones por choques y daos en la instalacin.
ATENCIN#
! Al enfriarse el material de elaboracin en el cilindro del husillo, el husillo se queda inmvil. ! El desmontaje del husillo y de la punta del husillo debe llevarse a cabo en estado caliente. ! Utilice exclusivamente los cilindros de husillo y los tornillos de sujecin autorizados por Ferromatik Milacron. ! Para mover las cargas emplee medios de elevacin y de suspensin de carga adecuados (p. ej. cadenas, correas o cables) que dispongan de una fuerza portante suficiente. A su vez debern respetarse los puntos de suspensin correctos en las cargas. ! Debido al peso de las piezas y el que implica el desarrollo de esta tarea, se precisan un mnimo de 2 personas para sustituir el husillo y la punta del husillo.
Indicaciones
! Sustituya el husillo y el cilindro del husillo nicamente en estado vaco. ! El cilindro del husillo se encuentra a la temperatura de trabajo (liberacin del husillo disponible). Si se sustituye un cilindro de husillo por otro de un dimetro distinto, los parmetros actuales del cilindro del husillo se debern introducir en la pestaa "Wartung" (Mantenimiento). ! El motor y la calefaccin debern estar desconectados. ! Para sustituir el husillo o el cilindro del husillo, active el programa de sustitucin de husillos. ! Pulsar tecla "Einrichten" (Ajustar) en las teclas de eleccin del modo de funcionamiento ! Seleccione el grupo funcional "Spritzeinheit" (Unidad de inyeccin) ! Seleccionar la pestaa "Dsenabhebung" (Elevacin de la tobera) ! Conecte el cambio de husillo a travs del botn 0/1 "Schneckenwechsel" (Cambio de husillo).
9-10
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! Pulse la tecla "Einspritzen" (Inyeccin): mbolo del cilindro de inyeccin hacia delante. ! Pulse la tecla "Plastifizieren" (Plastificar): mbolo del cilindro de inyeccin hacia atrs. ! La presin y la velocidad ya vienen predefinidas en esta funcin.
Cambio del husillo

Desmontaje del desmontar
! Gire la unidad de inyeccin - vase captulo 9.1.1 "Giro / nueva colocacin en su posicin de la unidad de inyeccin"
! Retire el enchufe de la cinta de calefaccin de la tobera. ! Extraiga la cinta de calefaccin y la sonda trmica de la tobera. ! Desmonte el cuerpo de la tobera (vase captulo 9.1.2 "Sustitucin del
cuerpo de la tobera (de la brida)")
Suelte el husillo de la unidad de inyeccin
Condicin previa: el programa "Schneckenwechsel" (Cambio de husillo) deber estar activado.
Fig. 75: 1 2
Cambio del husillo
Mitades de bridas Tornillos de sujecin
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9-11
! Pulse la tecla "Plastifizieren" (Plastificar): desplace el mbolo del cilindro de inyeccin hasta la posicin final posterior.
! Extraiga las mitades de las bridas (fig. 75, pos. 1) que sujetan el husillo
soltando los tornillos de sujecin (fig. 75, pos. 2)#
! Pulse la tecla "Einspritzen" (Inyeccin): desplace el mbolo del cilindro

de inyeccin hasta la posicin delantera.
! Pulse la tecla "Plastifizieren" (Plastificar): el mbolo del cilindro de

inyeccin se aleja del perfil multiestriado.
! Extraiga el husillo del cilindro

Sustituir la punta del husillo / bloqueo de corriente inversa
Desmontaje
! Suelte la punta del husillo golpeando ligeramente el flanco de diente

izquierdo con un martillo de material sinttico y desenrsquela (atencin: rosca hacia izquierdas).
4 3 2 1
Fig. 76: 1 2 3 4
Cambiar la punta del husillo / el bloqueo de corriente inversa
Punta del husillo (atencin: rosca a izquierda!) Anillo de bloqueo Anillo regulador Husillo
Montaje
Indicaciones
! Observar la posicin de montaje del anillo de bloqueo# ! Apriete la punta del husillo nicamente a mano# ! Siga las instrucciones del fabricante del lubricante.
9-12
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! Compruebe si los pasos de rosca de la punta del husillo y el husillo, as

como las superficies de obturacin presentan suciedad o restos de material y lmpielos a fondo.
! Aplique pasta para temperaturas altas (vase captulo 10.6.6) a los

pasos de rosca de la punta del husillo
! Atornille la punta del husillo junto con el bloqueo de corriente inversa al

husillo (Atencin: rosca a izquierda#)
! Asegure la compensacin de temperatura entre la punta del husillo y el

husillo.
! Apriete la punta del husillo con la mano. ! Compruebe que el anillo regulador se encuentra al nivel de la superficie
frontal del husillo.
! Intente girar el anillo regulador. La punta del husillo estar suficientemente apretada cuando ya no pueda girar ms el anillo regulador.
Montaje del husillo
! Introduzca el husillo en el cilindro del husillo. ! Inserte el perfil multiestriado del husillo en el arrastre del mbolo del
cilindro de inyeccin.
! Las mitades de las bridas que sujetan el husillo ya estn retiradas. ! Pulse la tecla "Einspritzen" (Inyeccin): desplace el mbolo del cilindro
de inyeccin hasta la posicin delantera.
! Tras haber montado satisfactoriamente la tobera en el modo de funcionamiento "Handbetrieb" (Funcionamiento manual), ajstela al mximo pulsando la tecla "Plastifizieren" (Plastificar) con un nmero de revoluciones reducido del husillo. Esto facilita que el husillo quede centrado en el cilindro.
! Apriete las mitades de las bridas que sujetan el husillo atornillando en

cruz los tornillos de sujecin con el par de apriete adecuado (vase el captulo 10.5).
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9-13
Montaje de la tobera
Indicacin
Utilice exclusivamente los cuerpos de tobera, las cabezas de tobera, los cilindros de husillo y los tornillos de sujecin incluidos en nuestra especificacin. Antes de montar la cabeza y el cuerpo de la tobera, se deber limpiar su rosca exterior y aplicar en ella pasta para altas temperaturas (vase el captulo 10.6.6).
ATENCIN#
! No aplique pasta de montaje sobre las superficies de obturacin. ! Siga las instrucciones del fabricante del lubricante. ! Los tornillos de sujecin de las toberas fijadas con bridas se tratan del mismo modo. ! Utilice exclusivamente los tornillos de sujecin de la marca "Unbrako" con la clase de resistencia 12.9.
! Limpie la rosca interior del cuerpo de la tobera y del cilindro del husillo. ! Atornille y apriete (o fije con bridas) la cabeza en el cuerpo de la tobera
y ste a su vez al cilindro del husillo (vase el captulo 9.1.2 "Sustitucin del cuerpo de la tobera (de la brida)")
! Monte las cintas de calefaccin y la sondas trmicas de la tobera. ! Regule la calefaccin del cilindro del husillo a 250 C y conctela. ! Tras la liberacin del husillo y un tiempo de espera superior a 15 min.,
apriete de nuevo el cuerpo de la tobera y, a continuacin, la cabeza de la tobera. Asimismo, vuelva a tensar las cintas de calefaccin de la tobera.
ATENCIN#
Si no sigue el procedimiento descrito, la cabeza de la tobera, el cuerpo de la tobera o el cilindro del husillo se podran romper. Desmontar la cabeza y el cuerpo de la tobera posteriormente sera muy complicado.
9-14
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9.1.4
Sustitucin del cilindro del husillo
PRECAUCIN#
Peligro de sufrir quemaduras debido a las altas temperatura de la zona de la unidad de inyeccin a y a la salida de masa de moldeo caliente al sustituir la tobera y el husillo# Cuando se realicen trabajos en la unidad de inyeccin o en sus componentes, deber llevar un equipo de proteccin adecuado, bsicamente unos guantes termoaislantes y unas gafas protectoras apropiadas.
PRECAUCIN#
Riesgo de sufrir aplastamientos y lesiones por choques o de causar daos en la instalacin originados por no prestar la debida atencin# Trabaje con sumo cuidado a fin de evitar aplastamientos, lesiones por choques y daos en la instalacin.
ATENCIN#
! Al enfriarse el material de elaboracin en el cilindro del husillo, el husillo se queda inmvil. ! El montaje/desmontaje se deber efectuar en estado caliente. ! Utilice exclusivamente los cilindros de husillo y los tornillos de sujecin autorizados por Ferromatik Milacron. ! Para mover las cargas emplee medios de elevacin y de suspensin de carga adecuados (p. ej. cadenas, correas o cables) que dispongan de una fuerza portante suficiente. A su vez debern respetarse los puntos de suspensin correctos en las cargas. ! Debido al peso de las piezas y el que implica el desarrollo de esta tarea, se precisan un mnimo de 2 personas para sustituir el cilindro del husillo.
Indicaciones
! Sustituya el cilindro del husillo nicamente en estado vaco. ! El cilindro del husillo se encuentra a la temperatura de trabajo (liberacin del husillo disponible). Si se sustituye un cilindro de husillo por otro de un dimetro distinto, los parmetros actuales del cilindro del husillo se debern introducir en el grupo funcional "bersicht" (Sinopsis) en la pestaa "Wartung" (Mantenimiento). ! El motor y la calefaccin debern estar desconectados. ! Para sustituir el husillo o el cilindro del husillo, active el programa de sustitucin de husillos. ! Pulsar tecla "Einrichten" (Ajustar) en las teclas de eleccin del modo de funcionamiento ! Seleccione el grupo funcional "Spritzeinheit" (Unidad de inyeccin) ! Seleccione la pestaa "Dsenabhebung" (Elevacin de la tobera) y ! Conecte el cambio de husillo a travs del botn 0/1 "Schneckenwechsel" (Cambio de husillo). ! Pulse la tecla "Einspritzen" (Inyeccin): mbolo del cilindro de inyeccin hacia delante.
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9-15
! Pulse la tecla "Plastifizieren" (Plastificar): mbolo del cilindro de inyeccin hacia atrs. ! La presin y la velocidad ya vienen predefinidas en esta funcin.
Desmontaje del cilindro del husillo

1 2 3
Fig. 77: 1 2 3 4 5 6 7
Desmontaje y montaje del cilindro del husillo
Dispositivo de suspensin con anillos Pieza de embudo Mangueras de agua de refrigeracin de la pieza de embudo Mitades de las bridas para la sujecin del husillo Tornillos de sujecin al casquillo de accionameinto Travesaos para la sujecin del cilindro del husillo Tornillos de sujecin a la culata
Indicacin
La sustitucin del cilindro del husillo se puede realizar con y sin el husillo instalado. A continuacin se describe el procedimiento de sustitucin con el husillo desmontado.
9-16
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! Gire la unidad de inyeccin (vase el captulo 9.1.1 "Giro / nueva colocacin en su posicin de la unidad de inyeccin")
! Suelte el husillo de la unidad de inyeccin (vase el captulo 9.1.3 "Sustitucin del husillo y de la punta del husillo")
! Desconecte la calefaccin del cilindro del husillo. ! Retire el conector colectivo de las cintas de calefaccin y de la sonda
trmica.
! Gire el embudo en el sentido inverso. ! Desconecte la refrigeracin de la pieza de embudo, descargue el circuito de agua de refrigeracin y retire las mangueras de agua de refrigeracin (fig. 77, pos. 3)
! Monte los anillos (fig. 77, pos. 1) para transportar el cilindro del husillo y
fjelo a un dispositivo de elevacin adecuado
! Retire los tornillos de sujecin (4 x M12) de la pieza del embudo en la

culata.
! Suelte los tornillos de sujecin de los travesaos (fig. 77, pos. 8) de la

culata y retire los travesaos (fig. 77, pos. 7)
ATENCIN#
Si se ladea el cilindro del husillo, ste puede resultar daado. Por este motivo, extraiga el cilindro del husillo de su soporte levantndolo cuidadosamente en posicin horizontal.
! Levante el cilindro del husillo desde la culata para que no se ladee.
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9-17
Montaje del cilindro del husillo
! Limpie la culata y la pieza del embudo. ! Aplique una fina capa homognea de pasta para altas temperaturas
(vase el captulo 10.6.6) sobre la superficie de la culata
ATENCIN#
Si se ladea el cilindro del husillo, ste puede resultar daado. Por este motivo, eleve el cilindro del husillo en el soporte con cuidado en posicin horizontal.
! Coloque el cilindro del husillo en la culata para que no se ladee. ! Apriete un poco los tornillos de sujecin (4 x M12) de la pieza del
embudo.
! Atornille los travesaos (deben quedar bien sujetos al cilindro del husillo) y apriete los tornillos de sujecin de los travesaos en la culata.
! Apriete los tornillos de sujecin (4 x M12) de la pieza del embudo. ! Conecte el conector colectivo para las bandas de calefaccin y las sondas trmicas
! Conecte la refrigeracin de la pieza de embudo. ! Caliente el cilindro del husillo a la temperatura de trabajo ! Fije el husillo (vase el captulo 9.1.3 "Sustitucin del husillo y de la
punta del husillo")
! Tras realizar el primer calentamiento, vuelva a tensar todas las cintas de

calefaccin.
9-18
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9.2
Accionamiento elctrico del husillo (equipamiento adicional)

Los trabajos de mantenimiento y control regulares garantizan un funcionamiento perfecto y seguro del accionamiento elctrico del husillo. Estos trabajos de mantenimiento y control deben realizarse en los intervalos prescritos y comprenden:
! Trabajos en el motor trifsico asncrono ! Trabajos en la transmisin 9.2.1 Trabajos en el motor trifsico asncrono
Fig. 78: 1 2 3 4 5
Servicio de lubricacin en el motor trifsico asncrono
Motor trifsico asncrono Transmisin Punto de lubricacin (lado B) en el motor trifsico asncrono, en caso de existir Punto de lubricacin (lado B) en el motor trifsico asncrono, en caso de existir Placa de indicacin (ejemplo) sobre lubricacin del motor trifsico asncrono
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9-19
Lubricacin posterior de los cojinetes en el motor trifsico asncrono

dependiendo del tipo de motor 2000 a 5000 horas de servicio Dependiendo del tipo de motor es necesario volver a lubricar los cojinetes del motor trifsico asncrono despus de 2000 a 5000 horas de servicio. Los cojinetes no requieren mantenimiento si el motor trifsico asncrono no dispone de boquilla de engrase.
ATENCIN
En la lubricacin de los cojinetes, observe las especificaciones de la placa de indicacin del motor. La placa de indicacin ofrece informacin acerca de ! los puntos de lubricacin (lado a, lado b), en caso de existir ! el intervalo de lubricacin prescrito ! la cantidad de grasa prescrita ! la grasa lubricante prescrita (Klber Asonic HQ 72-102 Klber Quiet BQ 72-72).
9.2.2
Trabajos en la transmisin
5 2 3
Fig. 79: 1 2 3 4 5
Accionamiento elctrico de husillo: Transmisin
Transmisin Tornillo de purga de aire en la boca de llenado de aceite Mirilla del nivel de aceite Indicacin: Temperatura del aceite Tornillo de purga de aceite
9-20
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Los intervalos indicados en la tabla dependen, en gran medida, de las condiciones de empleo de la transmisin. Los plazos estn fijados en base a: ! tiempo de servicio diario 24 h ! duracin de conexin de ED 100 % ! velocidad de accionamiento 1500 min-1 ! temperatura mx. de aceite 80 C Si las condiciones de empleo son diferentes, ser necesario adaptar los plazos de la forma correspondiente.
Trabajos de mantenimiento y control regulares
Intervalo diariamente semanalmente mensualmente o cada 200 horas de servicio
Trabajos de comprobacin y mantenimiento Comprobar temperatura del aceite Comprobar circuito de agua de refrigeracin Controlar nivel de aceite Comprobar la estanqueidad de la instalacin hidrulica Limpiar tornillo de purga de aire Comprobar el estado del aceite de la transmisin Cambio de aceite (en caso de aceite mineral, empleado de forma estndar) Limpiar la caja de la transmisin Controlar el serpentn de refrigeracin en cuanto a sedimentos Repaso completo de la transmisin
cada 3 meses o cada 1000 horas de servicio cada 3000 horas de servicio, como mnimo, cada 6 meses cada 18 meses o cada 8000 horas de servicio con cambio de aceite con cambio de aceite o cada 2 aos
despus de cada segundo cambio de aceite o cada 3 aos cada 4 aos o cada 20000 horas de servicio
Comprobar el posicionamiento correcto de los tornillos de sujecin Cambio de aceite (en caso de aceite sinttico)
Cambio del aceite
Indicaciones
! el aceite empleado de forma estndar para la transmisin tiene base de aceite mineral ! en caso de cambiar a otro tipo de aceite o de cambiar de aceite para transmisiones con base mineral a aceite sinttico, enjuagar a fondo la transmisin con el nuevo tipo de aceite. ! no mezclar los aceites sintticos con aceites de base mineral u otros aceites sintticos ! realizar el cambio de aceite nicamente con la transmisin caliente ya que un aceite demasiado fro tiene escasa fluidez dificultando un vaciado correcto
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9-21
Procedimiento
! Colocar un recipiente de recogida debajo del tornillo de purga de aceite ! Purgar el aceite, desenroscando para tal fin el tornillo de purga de aire y
el tornillo de purga de aceite
! Limpiar la caja de lodo de aceite, abrasin y restos de aceites usados

enjuagndola con aceite
! Limpiar el tornillo de purga de aire y el imn del tornillo de purga de

aceite
! Enroscar el tornillo de purga de aceite ! Llenar la transmisin con el nuevo aceite hasta que el nivel alcance el
borde superior de la mirilla del nivel de aceite
! Enroscar el tornillo de purga de aire

Recomendaciones de lubrificantes
Aceite para transmisiones sobre base mineral Clase de calidad ISO VG 220 de acuerdo a DIN 51519 aceite para transmisiones CLP 220 de acuerdo a DIN 51517 parte 3 Viscosidad: 220 mm/s a 40 C
9-22
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9.3
9.3.1
Trabajos en la unidad de cierre

Sustitucin de la junta de la barra del mbolo y del perno de presin
3 2
Fig. 80: 1 2 3 4
Sustitucin de la junta de la barra del mbolo y del perno de presin
Barra del mbolo del cilindro de cierre Placa expulsora Perno de presin Placa de sujecin mvil del molde
Si se retira la barra del mbolo del cilindro de cierre (1) de la placa expulsora (2) o bien si esta placa se retira de la placa de sujecin mvil del molde (4) (p. ej., al sustituir la junta de la barra del mbolo o el perno de presin (3) para modificar la altura de montaje del molde), en el ensamblaje se debern tener en cuenta los aspectos siguientes:
! El montaje de la barra del mbolo del cilindro de cierre junto con la

placa expulsora o la placa de sujecin mvil del molde slo deber realizarse teniendo la barra totalmente insertada.
! Como informacin sobre la tolerancia del proceso, los pernos de presin vienen marcados con un nmero de impactos. Si se sustituyen los pernos de presin, monte nicamente pernos con la misma identificacin, p. ej., "0", "1", "2" "3"
Indicacin
Debido al propio peso de la barra del mbolo del cilindro de cierre, si no est insertada, el mbolo no queda centrado en el tubo del cilindro de cierre. Si el ensamblaje se realiza sin que el mbolo del cilindro de cierre est insertado, ste quedar atascado en el tubo del cilindro de cierre.
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9-23
9.3.2
Lubricacin central automtica (opcional)

La lubricacin central automtica abastece de lubricante a las cuatro columnas del cojinete deslizante. El sistema de lubricacin est formado por la bomba, el distribuidor principal, el subdistribuidor y los conductos de lubricacin. La determinacin del intervalo de lubricacin se realiza en la unidad de introduccin de la mquina de inyeccin.
9-24
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9.4
9.4.1
Trabajos en la instalacin hidrulica

Medidas de seguridad para la realizacin de trabajos en la instalacin hidrulica
PELIGRO#
Los movimientos incontrolados de la mquina debido a la conexin involuntaria o a posibles presiones residuales en el sistema hidrulico pueden originar lesiones graves o incluso la muerte# Antes de llevar a cabo los trabajos en la instalacin hidrulica es imprescindible observar los siguientes puntos: ! Lleve el molde hasta la anchura de apertura para que se elimine en la medida de lo posible la presin de la instalacin ! Compruebe que tanto la instalacin como los medios de servicio estn exentos de presin ! Desconecte la mquina a travs del interruptor general y asegrela contra la reconexin involuntaria (vase fig. 71) ! Encargue estos trabajos exclusivamente a personal calificado, instruido suficientemente y que conozca los peligros
PRECAUCIN#
El escape de aceite hidrulico (especialmente bajo alta presin) puede causar quemaduras, envenenamientos o lesiones debido a resbalones# Lleve siempre el equipo de proteccin adecuado (guantes, botas, careta protectora, etc.).
9.4.2
Almacenamiento y eliminacin del aceite hidrulico
PROTECCIN DEL MEDIO AMBIENTE#

Al utilizar, almacenar y eliminar aceites hidrulicos, productos de limpieza y substancias qumicas debern observarse las disposiciones legales. Los residuos como aceites, productos de limpieza, aguas sucias, etc. as como los paos empapados en este tipo de substancias deben eliminarse conforme a las disposiciones medioambientales pertinentes y entregarse en los puntos de recogida autorizados. Para ello, pngase en contacto con los organismos administrativos correspondientes. A fin de prevenir el escape de aceite hidrulico, productos de limpieza u otras substancias txicas es imprescindible utilizar recipientes colectores apropiados. Elimine inmediatamente aceites hidrulicos, productos de limpieza u otras substancias txicas que hayan escapado o se hayan derramado involuntariamente. Debe evitarse a toda costa que estas substancias penetren en el suelo o accedan a las aguas superficiales o a la canalizacin. Si a pesar de todo llegara a ocurrir, informe inmediatamente a los rganos administrativos correspondientes#
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9-25
9.4.3
Indicaciones sobre la sustitucin de los componentes hidrulicos

Al sustituir los componentes hidrulicos deber prestarse atencin a los siguientes puntos:
! Al sustituir un componente hidrulico daado (daos en la bomba) el

sistema hidrulico se debe enjuagar a fondo antes de montar el nuevo componente. A continuacin, monte el nuevo elemento e aceite hidrulico nuevo
! Cierre o cubra las aberturas del sistema hidrulico para que no pueda
acceder suciedad al mismo.
! Al llevar a cabo la limpieza de los elementos hidrulicos con aire comprimido, utilice slo aire comprimido seco y libre de aceite.
! Limpie los nuevos componentes. ! Al sellar las roscas de los tubos con cinta de tefln deje libre la primera
rosca interior.
! Emplee exclusivamente los aceites y lubricantes recomendados por

Ferromatik Milacron.
ATENCIN#
No utilice nunca masilla para sellar roscas de tubos puesto que puede acumularse en las vlvulas hidrulicas y mermar as el funcionamiento de dicha vlvulas# Emplee nicamente materiales de sellado apropiados, como p. ej. cinta de tefln#
9.4.4
Registro de los trabajos llevados a cabo en instalaciones hidrulicas

Debern protocolizarse en la documentacin de mantenimiento de la mquina los siguientes datos acerca de los trabajos realizados en la instalacin hidrulica: ! Fecha de ejecucin ! Tipo, clase y fabricante del aceite hidrulico al rellenar o cambiar el aceite ! Resultados de los anlisis del laboratorio ! Documentacin completa sobre la sustitucin o la reparacin de componentes de la instalacin hidrulica ! Tipo de trabajos, p. ej., filtrados adicionales y limpieza o sustitucin de los elementos filtrantes, cambio del aceite hidrulico, limpieza del sistema, as como los medios empleados para tal fin
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9.4.5
Medidas de cuidado del aceite
PRECAUCIN#
El contacto con aceite hidrulico, productos de limpieza u otras substancias txicas puede causar irritaciones en la piel, daos oculares o lesiones en las vas respiratorias. Evite el contacto directo con el aceite hidrulico y las substancias txicas y lleve siempre un equipo de proteccin adecuado (guantes, botas, careta protectora, etc.) Aclare la piel en caso de que haya entrado en contacto con el aceite hidrulico y las substancias txicas. Si estas substancias entraran en contacto con los ojos, enjuguelos bien de inmediato con abundante agua y, a continuacin, acuda sin demora al oculista.
PELIGRO#
El hecho de no tener en cuenta las medidas necesarias de seguridad al realizar trabajos en la instalacin hidrulica puede causar lesiones graves e incluso la muerte. Cuando se realizan trabajos en la instalacin hidrulica es imprescindible observar las medidas de seguridad y de proteccin del medio ambiente indicadas en los captulos 9.4.1 y 9.4.2#
ATENCIN#
La utilizacin de un aceite hidrulico inapropiado puede afectar al funcionamiento correcto y seguro de la mquina. Para llenar o rellenar el depsito utilice nicamente aceite nuevo de la clase de calidad y pureza requeridas (vase el captulo 10.6.1 "Con base de aceite mineral"). No se permite mezclar aceites hidrulicos de diferentes fabricantes y clases tales como aceites hidrulicos de base mineral, libres de cinc o con contenido de cinc, as como lquidos hidrulicos sintticos.
Indicacin
! La garanta para las piezas de la instalacin hidrulica que presenten fallos presupone que se han aplicado las medidas necesarias respectivas al cuidado del aceite, as como una pureza del aceite de 17 / 14 / 11 conforme a ISO 4406 (1999). ! Slo al emplear exclusivamente los elementos filtrantes especificados por Ferromatik Milacron queda garantizada la pureza permanente del aceite.
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Las medidas de cuidado del aceite deben llevarse a cabo cada 6000 horas de servicio e incluyen:
! una limpieza del aceite al llenar o rellenar a travs del filtro ! un cambio del elemento filtrante en el filtro de aceite al activarse la indicacin de la presin diferencial
! un cambio de aceite al alcanzar un determinado nmero de horas de

funcionamiento
! determinadas comprobaciones en el sistema hidrulico ! la toma de una muestra de aceite y la determinacin del estado del
aceite mediante una comprobacin o un anlisis del mismo
Limpieza del aceite

Para limpiarlo es necesario filtrar tanto el aceite hidrulico nuevo de llenado como de rellenado del depsito con un elemento filtrante con un rango de retencin de 2,5 m(c) (x(c) = 1000 conforme a ISO 16889: 1999). Utilizacin de instalaciones de filtrado electrostticas Debido a que los aditivos tienen a menudo la capacidad de cargarse electrostticamente, pueden ser filtrados usando instalaciones de filtrado electrostticas. Los aditivos tienen una influencia considerable sobre la resistencia al envejecimiento, a la temperatura, capacidad para contener materias en suspensin (mantener las materias en suspensin en el flujo y aglutinarlas hasta que queden atrapadas en el filtro) y otros parmetros del aceite. Si cambia la composicin de los aditivos del aceite pueden producirse problemas. El filtrado mecnico como el empleado en las mquinas de inyeccin de Ferromatik Milacron es mejor. Si el elemento filtrante est sucio, se muestra en la pantalla el mensaje correspondiente. La mquina puede seguir funcionando. Es necesario sustituir el elemento filtrante en el transcurso de los siguientes cinco das. Al cambiar a otro aceite hidrulico deber tener en cuenta las directrices del fabricante en cuanto a cambios. Tras el cambio a otro aceite hidrulico puede ocurrir que los tiempos de vida de los filtros se reduzcan notablemente. La razn para ello puede consistir en que los aditivos del aceite hidrulico nuevo sueltan los materiales en suspensin adheridos a la pared del depsito, tubos, tuberas flexibles y cilindros, quedando atrapados en el filtro.
Filtrado mecnico
Cambio a otro aceite hidrulico
Intervalos de cambio de aceite

En principio, es posible un intervalo de 15 000 horas de servicio, si se realizan regularmente los cambios mostrados del elemento filtrante. Adems es necesario limpiar el filtro de aspiracin del depsito principal tras 15 000 horas de servicio. Es posible obtener una vida til del aceite hidrulico en el sistema hidrulico superior a 15 000 horas de servicio si se demuestran la limpieza y la calidad requeridas para el aceite mediante una comprobacin del mismo en un laboratorio especializado.
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Cambio del elemento filtrante en el filtro de aceite
Indicacin
El elemento filtrante deber sustituirse al activarse la indicacin de la presin diferencial (Mensaje "lfilter verschmutzt" (Filtro de aceite sucio)) en el transcurso de los siguientes cinco das. Independientemente de la sustitucin del elemento filtrante tras activarse la indicacin de la presin diferencial, Ferromatik Milacron recomienda sustituir el elemento filtrante tras 6000 horas de servicio. Es necesario realizar una sustitucin general del elemento filtrante al cambiar el aceite.
Fig. 81: 1 2
Filtro de aceite
Campana del filtro Cabeza del filtro
Procedimiento:
! Desconecte el motor (tecla "Motor ausschalten" (Desconectar motor)) ! Desconecte la mquina a travs del interruptor general y asegure al
interruptor contra la reconexin
! Compruebe en el manmetro M2 (vase fig. 83, pos. 2) que la instalacin no tenga presin
! Coloque el recipiente adecuado para la recogida de aceite debajo del filtro de aceite
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ATENCIN#
Salida de lquido hidrulico del sistema Al abrir el tapn de purga en la parte inferior de la campana del filtro puede salir gran cantidad de lquido hidrulico a causa del efecto de aspiracin. El tapn de purga est pegado a la campana del filtro y no debe abrirse.
! Desenrosque la campana del filtro (1) de la cabeza del filtro (2) ! Retire el elemento filtrante ! Compruebe si la junta trica entre la campana y la cabeza del filtro presenta daos
! Humedezca la junta trica del elemento filtrante con lquido hidrulico

limpio
! Inserte el elemento filtrante ! Humedezca la junta trica entre la campana y la cabeza del filtro con
lquido hidrulico limpio
! Enrosque la campana del filtro y apritela a mano
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Limpieza del filtro de aspiracin
! Desconecte el motor ! Vace el depsito principal ! Retire la tapa del depsito ! Afloje los tornillos de sujecin en la zona del filtro de aspiracin ! Retire el filtro de aspiracin de la brida del filtro ! Lave el filtro de aspiracin con un producto de limpieza adecuado
(gasolina de lavado o petrleo).
! Sople el filtro de aspiracin con aire comprimido, de dentro hacia fuera ! Es muy importante realizar un control visual. Si se observan puntos
daados, sustituya el filtro de aspiracin.
! Desplace el filtro de aspiracin por la brida del filtro hasta el centro y fjelo con los tornillos de sujecin en la zona del filtro de aspiracin en la brida del filtro
2 1
Fig. 82: 1 2
Limpiar el filtro de aspiracin
Filtro de aspiracin en el depsito principal Brida del filtro
Indicacin
Para limpiarlo es necesario filtrar tanto el aceite hidrulico nuevo de llenado como de rellenado del depsito con un elemento filtrante con un rango de retencin de 2,5 m(c) (x(c) = 1000 conforme a ISO 16889: 1999).
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Comprobaciones en el sistema hidrulico
aprox. 20 mm mx.
Fig. 83: 1 2
Mirilla del nivel de aceite
Mirilla del nivel de aceite Manmetro
Indicacin
Si el nivel de aceite baja, es una seal de que hay fugas. Si aumenta significa que el cambiador de calor de placas no es estanco: el agua entra en el sistema hidrulico.
! De forma peridica, compruebe el nivel de aceite en la mirilla (1). ! Verifique pticamente que el aceite hidrulico no presente turbiedades
ni forme espuma.
! Compruebe que ni los tubos hidrulicos ni las acometidas presenten

fugas.
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Toma de una muestra de aceite

La muestra de aceite para realizar la comprobacin del mismo debe tomarse en la conexin de medicin de la bomba constante. El recipiente de toma de muestra para la cuenta de partculas y el formulario para solicitar una comprobacin del aceite pueden solicitarse a Ferromatik Milacron bajo el nmero de artculo 10776400.
Fig. 84: 1
Bomba constante con conexin de medicin
Conexin de medicin
Indicacin
! Al tomar una muestra de aceite ha de prestarse atencin a la limpieza para evitar que entren cuerpos extraos adicionales en la muestra de aceite. ! Las muestras de aceite en recipientes sucios y las tomas mediante aparatos sucios no son utilizables. ! Abra el recipiente de toma de muestra inmediatamente antes de la toma de la muestra Procedimiento
! Pulse la tecla de seleccin de modo de funcionamiento "Einrichten"

(Ajustar)
! Desconecte el motor ! Prepare un recipiente adecuado para la recogida de aceite ! Conecte la manguera de medicin a la correspondiente conexin de la
bomba constante
! Conecte el motor.
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! Vierta aprox. 1 litro del aceite hidrulico que sale en el recipiente colector
! Llene el recipiente de toma de muestra (250 ml) con aceite hidrulico

hasta la marca de calibrado
! Cierre inmediatamente el recipiente de toma de muestra

Determinar el estado del aceite
Tambin puede ocurrir que un aceite hidrulico que a primera vista parezca normal, no satisfaga los requisitos prescritos debido al envejecimiento y/o a la sobrecarga trmica. El estado real se puede averiguar solamente analizando una muestra de aceite en un laboratorio especializado o en las instalaciones del proveedor del aceite.
PRECAUCIN#
La suciedad en el aceite o las fugas pueden mermar el funcionamiento de la mquina, originar daos medioambientales y constituir un riego de lesiones# Examine y elimine inmediatamente las causas de la suciedad del aceite o las fugas y, dado el caso, sustituya el aceite hidrulico. Clase de suciedad mxima admisible conforme a la norma ISO 4406 (1999) La calidad del aceite hidrulico tiene una influencia considerable sobre el rendimiento y la disponibilidad de la mquina de inyeccin, as como la vida til de los componentes hidrulicos. Por esta razn es necesario controlar el grado de suciedad y el contenido de agua del aceite hidrulico cada 6000 horas de servicio. A la hora de evaluar el nivel de aceite, lo primero que deber considerarse es la cantidad de partculas existentes. Para el funcionamiento de las mquinas de inyeccin de Ferromatik Milacron, no se permite superar la clase de suciedad 17 / 14 / 11 conforme a la norma ISO 4406 (1999) y un contenido de agua (agua disuelta) de 0,05% (500 ppm). La clase de suciedad segn la norma ISO 4406 (1999) se compone de tres cifras (cdigos). stas determinan el nmero de partculas en 100 ml de lquido en referencia a tamaos de partcula de > 4 m, > 6 m y > 14 m. Para la comprobacin del aceite, la cuenta se realiza mediante aparatos automticos de cuenta de partculas.
Clase de suciedad 17 / 14 / 11 Tamao de las partculas Nmero de partculas por cada 100 ml de 64 000 Tab. 4:
Cdigo segn la norma ISO 4406: 1999 17 > 4 m a 130 000 de 8 000 14 > 6 m a 16 000 de 1 000 11 > 14 m a 2 000
Clase de suciedad segn la norma ISO 4406 (1999)
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Causas que rebajan la calidad del aceite
! Envejecimiento natural ! Impurezas causadas por sustancias slidas y lquidas (en especial el agua) ! Fugas internas ! Daos en la instalacin hidrulica, p. ej., juntas defectuosas o daadas ! Temperatura de trabajo del aceite errnea (un aumento de temperatura de 10 reduce el tiempo de vida til del aceite a la mitad) ! Mezcla de aceites de diferentes fabricantes y tipos
Causas que provocan la suciedad del aceite
! Desgaste o corrosin dentro del sistema hidrulico ! Cavitacin de la unidad de accionamiento ! Trabajos de mantenimiento y reparaciones poco limpias (p. ej. polvo, fibras, virutas de metal, xido, cascarilla debido al cambio de un tubo que no ha sido limpiado antes de su montaje) ! El uso de recipientes sucios para el almacenamiento o el trasvase y relleno ! Penetracin de polvo o suciedad similar durante el proceso de relleno y trasvase ! Partculas que entran en el aceite debido a problemas de funcionamiento, p. ej., daos ocasionados en la bomba ! Penetracin de suciedad a travs de juntas defectuosas de los cilindros hidrulicos ! Filtro de ventilacin daado o sucio dentro del tanque de aceite ! Desgaste debido a cuerpos extraos dentro del sistema hidrulico
Causas que conllevan la presencia de aire en el sistema hidrulico Indicios de suciedad provocada por cuerpos extraos y slidos en el aceite
! Fugas en el lado de aspiracin de las bombas ! Nivel de aceite demasiado bajo
! Asientos de vlvulas lixiviados ! Toberas lixiviadas ! Vlvulas de vas enlodadas, cilindros hidrulicos agarrotados ! Toberas obstruidas ! Fugas ! Conmutacin no uniforme de los componentes hidrulicos ! Disminucin del rendimiento de la mquina
Indicios de suciedad provocada por la presencia de aire en el aceite
! Espuma en la superficie ! Dispersin de aire-aceite (las burbujas de aire son muy pequeas y estn dispersas en el aceite) ! Movimientos irregulares o a sacudidas ! Ruidos no habituales en la bomba ! Daos de cavitacin en las bombas y en las juntas ! Quemaduras en las juntas
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9-35
9.4.6
Sustitucin del cambiador de calor de placas
PRECAUCIN#
PELIGRO#
El hecho de no tener en cuenta las medidas necesarias de seguridad al realizar trabajos en la instalacin hidrulica puede causar lesiones graves e incluso la muerte. Cuando se realizan trabajos en la instalacin hidrulica es imprescindible observar las medidas de seguridad y de proteccin del medio ambiente indicadas en los captulos 9.4.1 y 9.4.2# Al alcanzar el aceite temperaturas demasiado elevadas, la mquina se para automticamente. En este caso debe comprobarse en primer lugar la alimentacin de agua del cambiador de calor de placas. Si la alimentacin de agua no presenta ninguna anomala deber sustituirse el cambiador de calor de placas (posible acumulacin de cal).
Indicacin
Tenga presentes las indicaciones sobre el funcionamiento del cambiador de calor de placas, que se describen en el captulo 10.4.
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Procedimiento: 1
3 4
Fig. 85: 1 2 3 4 5 6
Cambiador de calor de placas
Tornillos de sujecin Cambiador de calor de placas Entrada de aceite Salida de agua de refrigeracin Salida de aceite Entrada de agua de refrigeracin
! Lleve el molde hasta la anchura de apertura. ! Desconecte el motor (tecla "Motor ausschalten" (Desconectar motor)) ! Desconecte la mquina a travs del interruptor general y asegrela contra la reconexin (vase fig. 71)
! Compruebe en el manmetro M2 (vase fig. 83, pos. 2) que la instalacin no tenga presin
! Bloquee la alimentacin de agua de refrigeracin. ! Desmonte las mangueras hidrulicas (3 y 5) y las del agua de refrigeracin (4 y 6) del cambiador de calor de placas (2) y nalas en un punto elevado para que no salga aceite.
! Retire 4 tornillos de sujecin (1) y sustituya el cambiador de calor de

placas.
! Coloque un cambiador de calor de placas nuevo siguiendo el orden

inverso.
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9-37
9.5
9.5.1
Trabajos en la instalacin de acumulacin de presin

Generalidades sobre la instalacin de acumulacin de presin
Fig. 86: 1 2 3 4
Instalacin de acumulacin de presin
Baln de almacenaje Caperuza protectora Bloque hidrulico 3 Bloques de unin de acumuladores
Indicacin
! El proceso de carga del acumulador de presin se controla mediante el Software y se activa en diferentes puntos del ciclo de la mquina. De este modo se asegura que los acumuladores de presin estn completamente cargados al comenzar el proceso de inyeccin. ! Con un aumento de la presin de desconexin de la bomba (opcin) aumenta la cantidad de aceite almacenada en los acumuladores de presin siendo el nmero de acumuladores el mismo.
9-38
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Componentes
! Baln de almacenaje;
Contenido: nitrgeno (N2), clase 4.0 > 99,99 % vol.
! Bloque hidrulico 3:
! Vlvula de escape V4 ! Vlvulas de seguridad DV5 y DV5.1 (la presin de reaccin est ajustada a 211 bar y no debe modificarse; las vlvulas han sido aprobadas y precintadas por el rgano de inspeccin tcnica TV) ! Vlvula de escape del acumulador de activacin elctrica Y9019: en el caso de "Motor-Aus" (Motor desconectado) o "Not-Aus" (Parada de emergencia), la instalacin de acumulacin de presin se vaca automticamente a travs de esta vlvula
! Manmetro (M2) ! Dispositivo de llenado y de comprobacin (equipamiento adicional)

Presiones de servicio
Denominacin Presin de llenado de gas a 20 C Presin de llenado de gas a 45 C Presin de conexin de las bombas Presin de desconexin de las bombas Tab. 5:
Smbolo N2 N2 0,1-B3 0,1-B3
Presin de servicio [bar] 130 140 180 p 195 180 p 200* 198 203*
Presiones de servicio de la instalacin de acumulacin de presin *) Capacidad aumentada del acumulador de presin (equipamiento adicional)
Indicacin
Los valores de presin indicados se han determinado de tal forma que las oscilaciones normales de temperatura (p. ej. del aceite y del ambiente) no mermen el funcionamiento de la instalacin de acumulacin de presin. Los cambios de temperatura producen modificaciones en la presin del gas: Al aumentar o disminuir 5 C la temperatura del gas, la presin del gas aumenta o disminuye 2 bar. Por este motivo, los trabajos de ajuste y de compensacin debern llevarse a cabo slo a una temperatura de servicio de 45 C.
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Funcin
! Compensacin de las oscilaciones del consumo de corriente ! Acumulacin de energa para el ahorro de potencia de activacin de las
bombas
! A travs de la instalacin de acumulacin de presin se activan todos

los movimientos lineales de la mquina
9.5.2
Trabajos en el baln de almacenaje
PRECAUCIN#
La realizacin inadecuada e incompetente de los trabajos de mantenimiento y de reparacin puede provocar lesiones y daos materiales. Los trabajos de mantenimiento y de reparacin sern realizados exclusivamente por personal especializado y debidamente formado. Asimismo debe tenerse en cuenta lo siguiente: ! Es imprescindible atenerse a las disposiciones de mantenimiento del fabricante y emplear exclusivamente piezas de recambio originales. ! Los recipientes de almacenamiento no deben soldarse ni mecanizarse. ! Las vlvulas de seguridad DV5 y DV5.1 han sido precintadas por el rgano de inspeccin tcnica TV y, por tanto, no est permitido retirar este precinto ni modificar el ajuste de las vlvulas. ! Antes de llevar a cabo cualquier trabajo de mantenimiento y de reparacin en la instalacin hidrulica los balones de almacenaje deben descargarse en el lado del aceite - desconectado el motor y - abriendo la vlvula de escape V4
Comprobar la presin de tensin previa de nitrgeno con el dispositivo de llenado y de comprobacin

Procedimiento
! Desconecte el motor (tecla "Motor ausschalten" (Desconectar motor)) ! Abra lentamente la vlvula de escape V4 (para asegurarse de que los
balones de almacenaje se hayan descargado en el lado del aceite).
! Desenrosque el husillo del dispositivo de llenado y de comprobacin

girndolo hacia la izquierda hasta alcanzar el tope.
! Cierre la vlvula de purga de aire girndola hacia la derecha (en funcin

del modelo del dispositivo)
! Retire la caperuza de proteccin del baln de almacenaje y la tuerca de

sombrerete, situada en la vlvula de gas.
! Atornille el dispositivo de llenado y de comprobacin (equipamiento adicional) en el baln de almacenaje.
! Enrosque el husillo del dispositivo de llenado y de comprobacin y, a

continuacin, lea la presin de tensin previa del nitrgeno en el
9-40
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manmetro (una vlvula antirretroceso en el dispositivo de llenado y de comprobacin impide la salida del nitrgeno a travs de la conexin de alimentacin) Desmontar el dispositivo de llenado y de comprobacin

! Abra lentamente la vlvula de purga de aire girndola hacia la izquierda

(en funcin del modelo del dispositivo)
! Desenrosque el dispositivo de llenado y de comprobacin del baln de

almacenaje.
! Monte nuevamente la tuerca de sombrerete en la vlvula de gas y la

caperuza protectora en el baln de almacenaje.
! Repita el procedimiento de comprobacin en cada baln de almacenaje.
! Cierre la vlvula de escape V4.
3 2
7 6 8 5 9
4 10
Fig. 87: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
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Medicin de la presin de tensin previa del nitrgeno, ejemplo
Bloque hidrulico 3 Manmetro M2 Vlvula de escape V4 Caperuza protectora Manmetro del dispositivo de llenado y de comprobacin Conexin de alimentacin de nitrgeno Husillo del dispositivo de llenado y de comprobacin Vlvula de purga Dispositivo de llenado y de comprobacin (ejemplo) Baln de almacenaje
9-41
Comprobar la presin de tensin previa de nitrgeno sin el dispositivo de llenado y de comprobacin

Si la presin se vaca lentamente a travs de la vlvula de escape V4, la ltima presin indicada corresponder a la presin de tensin previa del nitrgeno existente antes de que la aguja del manmetro (M2) descienda de nuevo a cero.
Comprobar la estanqueidad
En el caso de prdida de presin en el baln de almacenaje, es necesario comprobar que la caperuza de cierre no presente fugas aplicando con un pincel agua con jabn. Las fugas deben eliminarse inmediatamente, p. ej., sustituyendo la tuerca de caperuza y el complemento de la vlvula de gas. Utilice exclusivamente piezas de recambio originales#
Llenar el baln de almacenaje
PELIGRO#
Peligro de explosin al emplear otros gases distintos al nitrgeno# Slo debe emplearse nitrgeno seco con un grado de pureza del 99,99%. Se precisan: ! Botellas de transporte de nitrgeno llenas (clase 4.0 > 99,99 % vol.) ! Dispositivo de llenado y de comprobacin (equipamiento adicional) Procedimiento:
! Desconecte el motor (tecla "Motor ausschalten" (Desconectar motor)) ! Abra lentamente la vlvula de escape V4 para asegurarse de que los
balones de almacenaje se hayan descargado en el lado del aceite (vase fig. 87)

! Cierre la vlvula de purga de aire situada en el dispositivo de llenado y

de comprobacin girndola hacia la derecha (en funcin del modelo del dispositivo)
! Retire la caperuza de proteccin del baln de almacenaje y la tuerca de

sombrerete, situada en la vlvula de gas.
! Atornille el dispositivo de llenado y de comprobacin en el baln de

almacenaje.
ATENCIN#
Debido a un llenado demasiado rpido es posible que la vlvula de gas se congele y sufra daos. Abra slo ligeramente la vlvula de cierre situada en la botella de transporte del nitrgeno de tal forma que el nitrgeno fluya lentamente en el baln de almacenaje.
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! Conecte la botella de transporte de nitrgeno con el dispositivo de llenado y de comprobacin.
! Enrosque el husillo en el dispositivo de llenado y de comprobacin y lea

en el manmetro la presin de tensin previa del nitrgeno.
! Cierre cada cierto tiempo la vlvula de cierre situada en la botella de

transporte del nitrgeno y lea en el manmetro la presin de tensin previa de nitrgeno alcanzada.
! Contine con el proceso de llenado hasta alcanzar la presin de tensin

previa de nitrgeno prescrita (vase la Tab. 5: "Presiones de servicio de la instalacin de acumulacin de presin *) Capacidad aumentada del acumulador de presin (equipamiento adicional)")
! Para reducir una presin de tensin previa del nitrgeno demasiado

alta, abra la vlvula de purga en el dispositivo.
Indicacin
Puesto que la presin de tensin previa del nitrgeno vara con la temperatura del gas, es necesario ajustar de nuevo con suma precisin la presin requerida una vez compensada la temperatura (tras aprox. 2 minutos). Desmontar el dispositivo de llenado y de comprobacin
! Cierre la vlvula de cierre de la botella de transporte del nitrgeno ! Desenrosque el husillo del dispositivo de llenado y de comprobacin
! Abra lentamente la vlvula de purga de aire girndola hacia la izquierda

(en funcin del modelo del dispositivo).
! Separe la botella de transporte de nitrgeno del dispositivo de llenado y

de comprobacin.
! Desenrosque el dispositivo de llenado y de comprobacin del baln de

almacenaje.
! Monte nuevamente la tuerca de sombrerete en la vlvula de gas y la

caperuza protectora en el baln de almacenaje.
9.5.3
Comprobacin de la instalacin de acumulacin de presin por parte del rgano competente en materia de seguridad
Primera prueba de recepcin
La primera prueba de recepcin de la instalacin de acumulacin de presin instalada en la mquina se lleva a cabo, segn el artculo 9 de la ordenanza sobre recipientes de presin, por parte de un experto del rgano competente en materia de seguridad (TV) en nuestra fbrica, certificndose a travs de protocolos de prueba (vase libro de prueba).
Prueba antes de la puesta en funcionamiento

La prueba de recepcin antes de la puesta en funcionamiento llevada a cabo en el lugar actual de emplazamiento se suprime segn el artculo 9 (4) de la ordenanza sobre recipientes de presin. El rgano competente en materia de
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9-43
seguridad (en Alemania TV) debe ser informado de que el emplazamiento conforme a lo prescrito se ha llevado a cabo en las estancias de la empresa.
Pruebas regulares
El alcance de la obligacin de homologacin y de vigilancia queda regulado por:
! la directiva de la UE 97/23/CE (directiva sobre dispositivos de presin)

Esta directiva es vlida para el diseo, la fabricacin y la evaluacin de conformidad de los dispositivos de presin y de los grupos constructivos con una presin mxima permitida que sea superior a los 0,5 bar. Tras la primera puesta en marcha prescrita, el usuario de la mquina ser el responsable de las reparaciones y del mantenimiento, as como de registrar la prueba de recepcin establecida por las autoridades y las posteriores pruebas de repeticin.
Indicacin
En caso de accidente podran derivarse consecuencias penales, si se demuestra que no se han cumplido estas normas. Si posteriormente reemplazara los componentes bsicos de la instalacin que estn sujetos a la obligacin de recepcin, p. ej., el recipiente de presin, deber comunicarlo a las autoridades competentes en seguridad de su pas. En Alemania, se trata del TA (ministerio de industria) o de la TV (autoridad de inspeccin tcnica).
Indicacin
La prueba de recepcin y la inspeccin en los dems pases, aparte de Alemania, es competencia de las instituciones propias, equiparables a las alemanas que se acaban de mencionar.
Directiva sobre dispositivos de presin 97/23/CE:

Con la entrada en vigor de la directiva europea sobre dispositivos de presin 97/23/CE (del 29/05/97), desde el 29/05/2002 nicamente est permitido comercializar dispositivos de presin que cumplan los requisitos de dicha directiva (DGR) en toda el rea de la Unin Europea. Todos los fabricantes de dispositivos de presin estn sujetos a este mbito de aplicacin. La DGR regula el diseo, la fabricacin y la evaluacin de conformidad de los dispositivos de presin/grupos constructivos. El funcionamiento y la inspeccin vigente entra en la jurisdiccin nacional de cada pas y no se aborda en esta directiva. En Alemania, los dispositivos de presin estn sujetos a las especificaciones del reglamento de recipientes de presin del 21/04/1989, modificado el 23/ 06/1999, as como al artculo 331 del reglamento con fecha del 29/10/ 2001 (BGBI.I S 2785).
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Suspensin de la prueba regular

Es posible suspender las pruebas regulares durante una parada transitoria de la mquina mediante una solicitud al rgano competente en materia de seguridad (en Alemania TV).
Libro de pruebas
Se le facilitar el libro de pruebas como parte del manual de servicio en un envo separado. Confrmenos la recepcin por medio del impreso adjunto al libro de pruebas. El libro de pruebas es un documento que deber guardarse cuidadosamente segn el artculo 14 de la ordenanza sobre recipientes de presin.
9.5.4
Comprobacin del baln de almacenaje

La presin de tensin previa del nitrgeno del baln de almacenaje debe comprobarse por primera vez despus de un mes. Si al realizar la prueba no se detectan prdidas de gas, deber llevarse a cabo una segunda comprobacin despus de aprox. 3 meses. Si al realizar esta prueba tampoco surgieran anomalas, podr pasarse a las comprobaciones anuales. La medicin de la presin de tensin previa del nitrgeno y el llenado del baln de almacenaje estn descritos en el captulo 9.5.2 "Trabajos en el baln de almacenaje".
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9.6
Comprobacin y sustitucin de las tuberas flexibles hidrulicas

En Alemania, las reglas de seguridad se especifican en la disposicin de seguridad BGR 237 (edicin de febrero de 2008) de la asociacin de profesionales y en las correspondientes normas DIN. Incluyen disposiciones relativas al control, la sustitucin y el almacenamiento de las tuberas flexibles hidrulicas.
PRECAUCIN#
Manipulacin inadecuada de tuberas flexibles hidrulicas Las tuberas flexibles hidrulicas, especialmente aquellas sometidas a un esfuerzo elevado en la zona exterior de la mquina, pueden representar un riesgo considerable para las personas y la mquina en caso de manipulacin inadecuada. ! Comprobar el estado seguro de funcionamiento de las tuberas flexibles hidrulicas a intervalos regulares ! Sustituirlas en caso de fallo ! Sustituirlas en caso de envejecimiento
9.6.1
Comprobacin, tiempo de uso y sustitucin Indicacin

Debido a la influencia externa de substancias qumicas, a la incidencia directa de la luz solar, de los rayos ultravioleta y del calor o bien a las altas temperaturas del aceite, puede ser conveniente realizar los controles y cambiar algunas de las tuberas flexibles hidrulicas en perodos ms breves que los descritos.
Comprobacin
Antes de la primera puesta en marcha y despus al menos dos veces al ao, un especialista deber revisar todas las tuberas flexibles hidrulicas para comprobar que mantienen las condiciones de seguridad adecuadas para seguir funcionando. Asimismo, el tendido sin contacto de todas las tuberas flexibles hidrulicas deber controlarse con una frecuencia mensual. Criterios de comprobacin ! Daos en la capa exterior hasta la capa interior (p. ej., puntos de desgaste por abrasin, cortes o fisuras) ! Fragilidad de la capa exterior (formacin de fisuras en el material de la tubera) ! Deformaciones que no corresponden a la forma natural de la tubera flexible hidrulica, tanto si estn sometidas a presin como si no lo estn o si se tuercen, p. ej., separacin de capas, formacin de burbujas de aire, puntos de apriete y dobleces (vase tambin la parte 4 de la norma DIN 20066) ! La manguera se sale de los accesorios ! Fugas en la tubera flexible hidrulica o en los accesorios ! Dao o deformacin de los accesorios que pueda afectar al funcionamiento y la resistencia de los accesorios o de la conexin entre estos y las tuberas flexibles
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! Corrosin de los accesorios que influye negativamente en su resistencia y funcionamiento ! Tiempo de almacenamiento y/o tiempo de uso de la tubera flexible hidrulica superados ! Incumplimiento de la directiva de montaje (parte 4 de la norma DIN 20066)
Tiempo de uso y sustitucin

Es necesario sustituir de inmediato las tuberas flexibles hidrulicas si, durante la inspeccin, se detecta una o ms de las deficiencias enumeradas en los criterios de comprobacin Tuberas flexibles hidrulicas sometidas a un esfuerzo normal Tuberas flexibles hidrulicas sometidas a un esfuerzo elevado El tiempo de uso recomendado de las tuberas flexibles hidrulicas sometidas a un esfuerzo normal es de seis aos, incluido un tiempo de almacenamiento de mx. 2 aos. Es necesario sustituir las tuberas flexibles hidrulicas sometidas a un esfuerzo elevado como muy tarde cada dos aos.
Indicacin
Las tuberas flexibles hidrulicas sometidas a un esfuerzo elevado son tuberas flexibles hidrulicas sometidas a impulsos de presin y/o cambios de curvatura en ciclos cortos de tiempo. Las tuberas flexibles hidrulicas son sometidas a un esfuerzo elevado cuando se emplean durante un tiempo prolongado en mltiples modos de funcionamiento.
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9.7
Lista de comprobacin para los trabajos repetidos de comprobacin y de mantenimiento

Los trabajos incluidos en la lista de comprobacin slo son una pequea muestra y se describen con ms detalle en los apartados captulo 9.8 al captulo 9.19.
Comprobaciones diarias (cap. 9.8)

Accionamiento elctrico de husillo: Comprobar la temperatura del aceite en la transmisin (cap. 9.2) Inspeccin breve antes del comienzo del trabajo (cap. 9.8.1)
Trabajos de mantenimiento semanales y en el caso de cambio del molde (cap. 9.9)

Comprobacin de los dispositivos de seguridad (cap. 9.9.1) Comprobacin del centrado de las toberas (cap. 9.9.2) Comprobacin de la refrigeracin de la pieza de embudo (cap. 9.9.3) Comprobacin del nivel de llenado del aceite hidrulico (cap. 9.9.5) Comprobacin de la temperatura del aceite hidrulico (cap. 9.9.6) Lubricacin de las columnas (cap. 9.9.7)
Comprobacin de la refrigeracin del accionamiento elctrico de husillo (opcional) (cap. 9.9.4)
Comprobacin del nivel del lubricante de la instalacin automtica de lubricacin central (cap. 9.9.8) Limpiar el terminal de control y la pantalla tctil (cap. 9.9.9)
Trabajos de mantenimiento mensuales o cada 200 horas de servicio (cap. 9.10)

Limpieza del filtro de ventilacin del armario de distribucin (cap. 9.10.1) Comprobacin de las uniones de apriete y de enchufe (cap. 9.10.3) Comprobar las tuberas flexibles hidrulicas (cap. 9.10.2)
Comprobacin de la presin de tensin previa del nitrgeno de la instalacin de acumulacin de presin (cap. 9.10.4) Accionamiento elctrico de husillo: Comprobar el nivel del aceite en la transmisin (cap. 9.2)
Accionamiento elctrico de husillo: Comprobar la estanqueidad de la transmisin (cap. 9.2)
Trabajos de mantenimiento cada 3 meses o cada 1.000 horas de servicio (cap. 9.11)
Sustitucin del filtro de ventilacin del depsito (cap. 9.11.1) Comprobacin de las bombas (cap. 9.11.3) Comprobacin de la ventilacin de los motores (cap. 9.11.2) Comprobacin de la estanqueidad de la instalacin hidrulica (cap. 9.11.4)
Comprobacin de los valores de ajuste de la batera de agua de refrigeracin (cap. 9.11.5) Comprobacin del asiento de las sondas trmicas en el cilindro del husillo (cap. 9.11.6)
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Nuevo apriete de los tornillos de sujecin del husillo (cap. 9.11.7)
Comprobacin de los mdulos y los elementos elctricos de conmutacin del mando (cap. 9.11.8) Comprobacin de los empujadores de recirculacin de los rodillos (cap. 9.11.10) Lubricacin de los empujadores de recirculacin de los rodillos (cap. 9.11.11)
Comprobacin de la presin de tensin previa del nitrgeno de la instalacin de acumulacin de presin (cap. 9.11.9)
Accionamiento elctrico de husillo: Limpiar el tornillo de purga de aire en la transmisin (cap. 9.2) Para mquinas con equipamiento monosandwich: comprobar y lubricar las guas lineales del extrusor secundario, Respecto al procedimiento, vase el captulo 9.13.1 y 9.13.2
Trabajos de mantenimiento cada 3000 horas de servicio

Accionamiento elctrico de husillo: Comprobar el aceite en la transmisin (cap. 9.2)
Trabajos de mantenimiento cada 6000 horas de servicio (cap. 9.12)

Medidas de cuidado del aceite (cap. 9.12.1) y (cap. 9.4.5) Cambiar el elemento filtrante en el filtro de aceite (cap. 9.12.2)
Trabajos de mantenimiento cada 6 meses (cap. 9.13)

Comprobacin de las guas lineales (cap. 9.13.1) Lubricacin de las guas lineales (cap. 9.13.2) Lubricar el dispositivo hidrulico de introduccin de columnas (cap. 9.13.3) Comprobar las tuberas flexibles hidrulicas (cap. 9.13.4)
Trabajos de mantenimiento anuales o cada 5.000 horas de servicio (cap. 9.14)

Comprobacin de las presiones del sistema (cap. 9.14.1) Comprobacin de las mangueras y las uniones (cap. 9.14.2) Comprobacin de la alineacin de la mquina (cap. 9.14.4)
Comprobacin del soporte para mangueras y tubos (cap. 9.14.3) Comprobacin del posicionamiento correcto de los sistemas de medicin de desplazamiento (cap. 9.14.5) Comprobacin de uniones de apriete y de enchufe (cap. 9.14.6) Comprobacin de la liberacin del husillo (cap. 9.14.7) Limpieza de las bateras de agua de refrigeracin (cap. 9.14.8) Calibrado segn la prescripcin de ajuste (cap. 9.14.10)
Lubricacin del motor segn las indicaciones de la placa de caractersticas del motor (cap. 9.14.9) Comprobacin de la presin de tensin previa del nitrgeno de la instalacin de acumulacin de presin (cap. 9.14.11)
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Comprobacin de los precintos de las vlvulas de seguridad (cap. 9.14.12) Comprobacin del paralelismo de las placas (cap. 9.14.13) Comprobacin de la sujecin de las tuercas de columna (cap. 9.14.14)
Accionamiento elctrico de husillo: Lubricar los cojinetes del motor trifsico asncrono de acuerdo a los datos de la placa de indicacin del motor (cap. 9.2)
Trabajos de mantenimiento cada 18 meses o cada 8000 horas de servicio

Accionamiento elctrico de husillo: Cambio de aceite en la transmisin, en combinacin con el cambio de aceite: Limpiar la caja de la transmisin, comprobar el serpentn de refrigeracin en cuanto a sedimentos, revisin completa de la transmisin (cap. 9.2)
Trabajos de mantenimiento cada 2 aos (cap. 9.15)

Sustitucin de las tuberas flexibles hidrulicas (cap. 9.15.1)

Sustitucin de la pila de reserva del mando (cap. 9.16.1) Sustitucin de la pila de reserva en el Panel PC (cap. 9.16.2)
Trabajos de mantenimiento cada 3 aos o cada 15.000 horas de servicio (cap. 9.17)
Cambio de aceite, limpieza del depsito, prueba del controlador del nivel de aceite, cambio del filtro de ventilacin (cap. 9.17.1)
Accionamiento elctrico de husillo: Comprobar el posicionamiento correcto de los tornillos de sujecin

Sustitucin de las tuberas flexibles hidrulicas (cap. 9.18.1) Mantenimiento del motor (cap. 9.18.2)

Comprobacin por parte del rgano competente en materia de seguridad (cap. 9.19.1)
9-50
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9.8
9.8.1
Comprobaciones diarias
Inspeccin breve antes del comienzo del trabajo
PRECAUCIN#
El escape de aceite o de otras suciedades, los cables sueltos, los dispositivos de seguridad que no funcionan, etc. pueden causar graves daos personales, materiales y en la mquina. Antes de ser conectada, es necesario inspeccionar brevemente la mquina y su alrededor. Es imprescindible examinar la mquina para comprobar que no presente daos externos detectables como fugas, uniones de cables sueltas, daos mecnicos, etc. Para ms informacin sobre el procedimiento, vase el captulo 7.11.2 "Inspeccin breve antes del comienzo del trabajo".
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9-51
9.9
Trabajos de mantenimiento semanales y en el caso de cambio del molde

Comprobacin de los dispositivos de seguridad
9.9.1
PELIGRO#
Los dispositivos de seguridad que no funcionen pueden causar graves lesiones personales o incluso la muerte. Los dispositivos de seguridad deben comprobarse despus de la primera puesta en servicio en intervalos semanales as como despus de realizar modificaciones o reparaciones. Debern tenerse en cuenta los siguientes puntos: ! Los controles deben efectuarse en el orden indicado. ! Con cada comprobacin, la mquina debe desconectar fiablemente. ! En el caso de que un dispositivo de seguridad fallara, la mquina no deber operarse. ! Los dispositivos de seguridad que presenten anomalas debern repararse de manera inmediata.
Teclas de parada de emergencia

La teclas de parada de emergencia debern comprobarse conforme a lo descrito en el captulo 6.3.1.
Interruptores de seguridad de las puertas de seguridad

Los interruptores de seguridad de todas las puertas de seguridad debern comprobarse conforme a lo descrito en el captulo 6.3.2.
Interruptores de seguridad de la proteccin de toberas

Los interruptores de seguridad de la proteccin de toberas debern comprobarse conforme a lo descrito en el captulo 6.3.3.
Bloqueo de cierre mecnico

El bloqueo de cierre automtico deber comprobarse conforme a lo descrito en el captulo 6.3.6.
9-52
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9.9.2
Comprobacin del centrado de las toberas
PRECAUCIN#
En caso de toberas daadas o que no ajusten bien, durante el funcionamiento puede salir proyectado material con gran presin originando quemaduras graves o daos en el molde# ! Una vez instalado el molde deber comprobarse si la tobera y el casquillo de colada del molde presentan dimetros adecuados entre s. ! Debe controlarse en intervalos semanales si la tobera y el casquillo de colada del molde estn exentos de daos y se encuentran correctamente centrados. Para ms informacin sobre el procedimiento, vase el captulo 7.3.8
9.9.3
Comprobacin de la refrigeracin de la pieza de embudo
Fig. 88:
Pestaa: Calefaccin del cilindro
! Seleccione el grupo funcional "Temperaturen" (Temperaturas) ! Seleccione la pestaa "Zylinderheizung" (Calefaccin del cilindro) ! En la indicacin de temperatura de la pieza de embudo compruebe si el
valor REAL se encuentra por debajo del valor NOMINAL y si se respetan los valores de tolerancia ajustados. La temperatura y los valores de tolerancia adecuados dependen de la clase y del secado del material utilizado.
Indicacin
La temperatura en la pieza del embudo no puede sobrepasar los 80 C.
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9.9.4
Comprobacin de la refrigeracin del accionamiento elctrico de husillo (opcional) Indicacin

El accionamiento elctrico del husillo se suministra bajo demanda, es decir, el hidromotor estndar se puede sustituir por un motor elctrico, si as lo solicita el cliente.
Fig. 89: 1
Indicacin de la temperatura del aceite en la transmisin, ejemplo
Indicacin de temperatura
Llevar a cabo una comprobacin visual:
! Compruebe la indicacin de la temperatura en la transmisin (1). Indicacin

El motor de accionamiento del husillo y la transmisin se refrigeran con agua junto con el convertidor de frecuencia mediante bateras de agua de refrigeracin. A partir de una temperatura de agua de 58 C el convertidor de frecuencia enva un aviso de alarma previo. A 60 C, el accionamiento de plastificacin se desconecta y aparece el mensaje "Plastifizierantrieb nicht betriebsbereit" (Accionamiento de plastificacin no disponible para el servicio).
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9.9.5
Comprobacin del nivel de llenado del aceite hidrulico
aprox. 20 mm .
1
Fig. 90: 1 Indicacin del nivel de llenado del aceite hidrulico en el depsito
Mirilla del nivel de aceite
PRECAUCIN#
El hecho de no tener en cuenta las medidas de seguridad requeridas al realizar los trabajos en la instalacin hidrulica y al trabajar con aceite hidrulico puede provocar lesiones graves y daos en la mquina y en el medio ambiente# Es imprescindible atenerse a las indicaciones sobre los trabajos en la instalacin hidrulica y sobre la manipulacin de aceite hidrulico, vase el captulo 9.4 "Trabajos en la instalacin hidrulica"# Llevar a cabo una comprobacin visual:
! Controle el nivel de aceite en el depsito principal, para ello

! Coloque la placa de sujecin mvil del molde en la anchura mxima de apertura del molde ! Desconecte el motor ! Espere hasta que se vacen los acumuladores de presin ! Espere hasta que deje de regresar aceite hidrulico desde el depsito de realimentacin hasta el depsito principal pasando por la manguera de retorno transparente
! Rellene el depsito principal con aceite hidrulico hasta que el nivel de

aceite se encuentre aprox. 20 mm por debajo del borde superior de la mirilla de control (vase fig. 90) Ms informacin:
! vase el captulo 5.4.3 "Aceite hidrulico nuevo" Indicacin

Un control electrnico adicional vigila el nivel de llenado y desconecta la mquina si no se alcanza el valor lmite.
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9.9.6
Comprobacin de la temperatura del aceite hidrulico
Fig. 91:
Indicacin de temperatura
La temperatura del aceite es controlada por un sensor trmico y se muestra en la indicacin de estado.
! La temperatura de trabajo del aceite debe situarse dentro de un margen

comprendido entre 38 C y 50 C
! A 55 C de temperatura del aceite aparece un mensaje ! A una temperatura de 60 C ya no se pueden realizar movimientos de
trabajo
! Cuando la temperatura del aceite alcanza los 65 C, el motor se desconecta
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9.9.7
Lubricacin de las columnas ! Compruebe la capa de lubricacin en las columnas. ! En caso necesario, aplique grasa (captulo 10.6.2 "Lubricacin de las
columnas y de las barras gua") con una pistola inyectora en el engrasador hasta que salga grasa por los laterales
9.9.8
Comprobacin del nivel del lubricante de la instalacin automtica de lubricacin central Indicacin
La instalacin automtica de lubricacin se suministra opcionalmente, si as lo especifica el cliente en su pedido.
! Compruebe el nivel de llenado en el recipiente de lubricante. ! En caso necesario, llnelo de lubricante.
9.9.9
Limpiar el terminal de control y la pantalla tctil Indicacin

Limpiar la pantalla tctil y el teclado de membrana nicamente con el equipo desconectado para evitar una activacin de funciones no deseada al tocar elementos de la pantalla y del teclado. Para limpiar la pantalla tctil y el teclado de membrana utilizar un pao blando y hmedo; humedecer el pao slo con agua y un producto de limpieza, productos para limpieza especficos para pantallas o alcohol. No rociar directamente la pantalla tctil ni el teclado de membrana con el producto de limpieza, impregnar primero el pao con dicho producto. No utilizar en ningn caso disolventes agresivos, productos qumicos o abrasivos.
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9.10
Trabajos de mantenimiento mensuales o cada 200 horas de servicio

Limpieza del filtro de ventilacin del armario de distribucin
9.10.1
Fig. 92: 1
Armario de distribucin, rejillas de ventilacin
Rejilla de ventilacin
Procedimiento:
! Extraiga las rejillas de ventilacin (1) tirando de ellas hacia delante. ! Extraiga las esteras filtrantes en caso de que presenten suciedad y
lmpielas con aire comprimido. Dado el caso, sustityalas.
Indicacin
En el accionamiento elctrico del husillo tambin debern limpiarse y, dado el caso, sustituirse las esteras filtrantes situadas en el armario de distribucin de la red del accionamiento elctrico del husillo.
9-58
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9.10.2
Comprobar las tuberas flexibles hidrulicas
Fig. 93:
Tuberas flexibles hidrulicas, ejemplo de cilindro de cierre
! Compruebe la estanqueidad de las tuberas flexibles hidrulicas y de

las uniones roscadas, as como si presentan daos (puntos de desgaste por abrasin)
! Dado el caso, vuelva a apretar las uniones roscadas. Aplique los pares
de apriete adecuados (vase el captulo 10.5 "Pares de apriete") Ms informacin:
! Captulo 9.6 "Comprobacin y sustitucin de las tuberas flexibles

hidrulicas"
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9-59
9.10.3
Comprobacin de las uniones de apriete y de enchufe
PELIGRO#
Riesgo de electrocucin por contacto# El lado de entrada del interruptor general situado en el armario de distribucin tambin se encuentra bajo tensin al estar el interruptor general desconectado. Tenga especial cuidado al realizar trabajos en el interruptor general y en sus inmediaciones#
Fig. 94:
Uniones enchufables, ejemplo en el armario de distribucin
Procedimiento:
! Desconecte la mquina a travs del interruptor general y asegrela contra la reconexin (vase fig. 71)
! Compruebe con la mano o con un destornillador si las uniones de

apriete y enchufables de los armarios de distribucin, de las vlvulas, del cargador de medicin, etc. estn en perfecto estado y en posicin correcta.
9.10.4
Comprobacin de la presin de tensin previa del nitrgeno de la instalacin de acumulacin de presin

La presin de tensin previa del nitrgeno debe comprobarse en todas las botellas. Para medir la presin de tensin previa del nitrgeno y para llenar el baln de almacenaje, si fuera preciso, deber procederse de la manera descrita en el captulo 9.5.2 "Trabajos en el baln de almacenaje".
9-60
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9.11
Trabajos de mantenimiento cada 3 meses o cada 1.000 horas de servicio

Sustitucin del filtro de ventilacin del depsito
Los filtros de ventilacin estn montados sobre el depsito principal y el depsito de realimentacin. Para garantizar la correcta ventilacin del depsito principal y del depsito de realimentacin, compruebe los filtros de ventilacin peridicamente y cmbielos si estn muy sucios.
9.11.1
2 1
4 3
Fig. 95: 1 2 3 4 5
Filtros de ventilacin (depsito principal y depsito de realimentacin)
Depsito principal Depsito de realimentacin Tapa Carcasa Elemento filtrante
Procedimiento:
! Desenrosque la tapa de las carcasas. ! Sustituya los elementos filtrantes (n de identificacin: 0008355 para el
depsito principal, n de identificacin 0008346 para el depsito de realimentacin)
! Enrosque de nuevo la tapa.
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9.11.2
Comprobacin de la ventilacin de los motores
Fig. 96: 1 2
Ventilacin de los motores elctricos
Rejilla de ventilacin: motor de la unidad de accionamiento Rejilla de ventilacin: motor de la bomba elctrica
Procedimiento:
! Retire la cubierta lateral posterior del lado de manejo.
ATENCIN#
Las partculas de suciedad arremolinadas podran acceder a la mquina y mermar el funcionamiento de la misma. Para limpiar el motor no emplee aire comprimido. Llevar a cabo una comprobacin visual:
! Compruebe que las rejillas de ventilacin y las aletas de refrigeracin

del motor no presenten suciedad y, dado el caso, aspire dicha suciedad.
! Monte nuevamente las cubiertas y las chapas de cubierta.
9-62
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9.11.3
Comprobacin de las bombas
1 2
Fig. 97: 1 2
Bombas
Unidad de accionamiento Bomba elctrica
Procedimiento:
! Compruebe si las bombas emiten ruidos extraos y si presentan fugas. ! En el caso de ruidos extraos de funcionamiento y/o fugas, repare o
sustituya la bomba.
9.11.4
Comprobacin de la estanqueidad de la instalacin hidrulica ! Lleve a cabo una comprobacin visual de todas las tuberas flexibles
hidrulicas, las conexiones de manguera, los cilindros, las vlvulas y los accesorios comprobando si presentan daos o fugas
! En el caso de daos como fugas, corrosin, puntos de desgaste por

abrasin, fisuras, fragilidad, deformacin excesiva, etc. ser necesario sustituir las piezas correspondientes Ms informacin:
! 9.6 "Comprobacin y sustitucin de las tuberas flexibles hidrulicas"
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9.11.5
Comprobacin de los valores de ajuste de la batera de agua de refrigeracin
2 3 4
Fig. 98: 1 2 3 4
Bateras de agua de refrigeracin
Tubo indicador Indicacin de temperatura Regulador de caudal de retorno Regulador de caudal de entrada
Los valores de ajuste ptimos para el caudal de agua de refrigeracin se determinan durante el funcionamiento de la mquina ajustndose despus en el regulador de caudal.
9.11.6
Comprobacin del asiento de las sondas trmicas en el cilindro del husillo
PRECAUCIN#
Peligro de sufrir quemaduras debido a las altas temperaturas de la zona del cilindro del husillo# Al realizar trabajos en la unidad de inyeccin o en sus componentes, deber llevarse un equipo de proteccin adecuado, especialmente guantes termoaislantes y unas gafas protectoras apropiadas. Las sondas trmicas estn alojadas de forma apropiada para la conduccin de calor, con un pretensado de muelle ajustable, en los orificios del cilindro del husillo y estn fijadas con cierres de bayoneta (vase fig. 99). Compruebe que las sondas ocupan la ubicacin correcta, en especial, despus de sustituir la cinta de calefaccin en el cilindro del husillo.
9-64
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Fig. 99: 1
Sonda trmica
Cierre de bayoneta
Procedimiento:
! Retire los tornillos de sujecin de la cubierta del cilindro del husillo y

quite la cubierta.
! Tire ligeramente de los cables de las sondas trmicas y compruebe si,

al soltarlos, los muelles presionan de nuevo por completo las sondas dentro de las guas.
! Si fuera necesario, suelte el cierre de bayoneta, aumente el pretensado

de muelle girando la bayoneta, coloque de nuevo las sondas trmicas y compruebe nuevamente el asiento de las mismas.
! Coloque de nuevo la cubierta del cilindro del husillo y atornllela con los
tornillos de sujecin.
Fig. 100: Asiento de las sondas trmicas
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9.11.7
Nuevo apriete de los tornillos de sujecin del husillo ! Desconecte la mquina a travs del interruptor general y asegrela contra la reconexin (vase fig. 71)
Procedimiento:
! Vuelva a apretar los tornillos de fijacin (fig. 75, pos. 2) de las mitades
de las bridas (fig. 75, pos. 1) con el par de apriete adecuado (vase el captulo 10.5 "Pares de apriete")
9.11.8
Comprobacin de los mdulos y los elementos elctricos de conmutacin del mando
PRECAUCIN#
La realizacin de trabajos de mantenimiento y de reparacin por parte de personas no autorizadas, en especial los trabajos en las partes de la instalacin elctrica e hidrulica, pueden originar lesiones graves y daos materiales. Los trabajos en el equipo elctrico debern llevarse a cabo exclusivamente por tcnicos electricistas.
PELIGRO#
Riesgo de electrocucin El lado de entrada del interruptor general situado en el armario de distribucin tambin se encuentra bajo tensin estando el interruptor general desconectado. Tenga especial cuidado al realizar trabajos en el interruptor general y en sus inmediaciones# Procedimiento:
! Abra el armario de distribucin. ! Compruebe que los mdulos de mando, los elementos de conexin y
los bornes estn correctamente ubicados y, dado el caso, vuelva a enchufarlos o apriete de nuevo los tornillos (vase tambin el apartado 9.10.3 "Comprobacin de las uniones de apriete y de enchufe")
! Compruebe que las uniones enchufables de las vlvulas proporcionales, las vlvulas de vas, los sistemas de medicin de desplazamiento y del sensor de presin estn correctamente emplazadas.
! Cierre el armario de distribucin.
9-66
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9.11.9
Comprobacin de la presin de tensin previa del nitrgeno de la instalacin de acumulacin de presin

9.11.10 Comprobacin de los empujadores de recirculacin de los rodillos
Fig. 101: Empujador de recirculacin del rodillo en la placa mvil de sujecin de molde 1 Engrasador
! Realice una comprobacin visual de los carriles gua y compruebe si

presentan daos o si estn sucios.
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9-67
9.11.11 Lubricacin de los empujadores de recirculacin de los rodillos

Procedimiento:
! Utilice una pistola inyectora (vase el captulo 10.6.5 "Lubricacin de

los empujadores de recirculacin de rodillos en la placa de sujecin mvil del molde") para aplicar grasa en el engrasador de los empujadores de recirculacin de rodillo, a temperatura de servicio, hasta que salga grasa por los laterales
! Durante la lubricacin, desplace los empujadores de recirculacin de

los rodillos varias veces y sin carga, como mnimo, por una extensin equivalente a 4 veces la longitud de las guas y, dado el caso, engrselos de nuevo.
Indicacin
Da un mejor resultado lubricar varias veces con cantidades parciales que no hacerlo una nica vez en el momento del plazo de lubricacin.
Grasa lubricante
ATENCIN#
No utilice lubricantes que contengan sustancias slidas. Grasas saponificadas con litio con una base de aceite mineral y con una viscosidad base del aceite de ISO-VG 150 a ISO-VG 220. En caso de cargas muy pesadas, utilice grasas con aditivos EP y con una viscosidad base del aceite de ISO-VG 220.
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9.12
9.12.1
Trabajos de mantenimiento cada 6000 horas de servicio

Medidas de cuidado del aceite
Las medidas de cuidado del aceite deben llevarse a cabo cada 6000 horas de servicio e incluyen:
! una limpieza del aceite al llenar o rellenar a travs del filtro ! un cambio del elemento filtrante en el filtro de aceite al activarse la indicacin de la presin diferencial
! un cambio de aceite al alcanzar un determinado nmero de horas de

funcionamiento
! determinadas comprobaciones en el sistema hidrulico ! la toma de una muestra de aceite y la determinacin del estado del
aceite mediante una comprobacin o un anlisis del mismo Ms informacin:
! vase el captulo 9.4.5 "Medidas de cuidado del aceite" 9.12.2 Cambiar el elemento filtrante en el filtro de aceite
El elemento filtrante deber sustituirse al activarse la indicacin de la presin diferencial (Mensaje "Filtro de aceite sucio") en el transcurso de los siguientes cinco das (vase el captulo 9.4.5). Independientemente de la sustitucin del elemento filtrante tras activarse la indicacin de la presin diferencial, Ferromatik Milacron recomienda sustituir el elemento filtrante tras 6000 horas de servicio. Es necesario realizar una sustitucin general del elemento filtrante al cambiar el aceite.
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9-69
9.13
9.13.1
Trabajos de mantenimiento cada 6 meses

Comprobacin de las guas lineales
Fig. 102: Guas lineales de la unidad de inyeccin 1 Engrasador
! Lleve a cabo una comprobacin visual de la gua lineal de la unidad de

inyeccin y controle si presenta daos.
9.13.2
Lubricacin de las guas lineales ! Introducir grasa con una pistola inyectora (vase el captulo 10.6.4
"Lubricacin de las guas lineales de la unidad de inyeccin") en los engrasadores hasta que salga grasa nueva
Procedimiento:
! Desplazar la unidad de inyeccin hacia delante y hacia atrs el mximo

de la carrera
! Introducir de nuevo grasa con una pistola inyectora en los engrasadores

de los carros hasta que salga grasa nueva
! Desplazar de nuevo la unidad de inyeccin hacia delante y hacia atrs

el mximo de la carrera Slo de este modo puede garantizarse que el lubricante se distribuya homogneamente.
9-70
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9.13.3
Lubricar el dispositivo hidrulico de introduccin de columnas

El dispositivo hidrulico de introduccin de columnas (equipamiento adicional) requiere puntos de lubricacin adicionales para la lubricacin de las columnas en placa fija de sujecin del molde y en la placa del extremo. Otros engrasadores se encuentran en el mecanismo de enclavamiento y de movimiento de la columna.
9.13.4
Comprobar las tuberas flexibles hidrulicas

Antes de la primera puesta en marcha y despus al menos dos veces al ao, un especialista deber revisar todas las tuberas flexibles hidrulicas para comprobar que mantienen las condiciones de seguridad adecuadas para seguir funcionando. Ms informacin:

hidrulicas"
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9-71
9.14
Trabajos de mantenimiento anuales o cada 5.000 horas de servicio

Comprobacin de las presiones del sistema
La comprobacin de las presiones del sistema se lleva a cabo de acuerdo a la prescripcin de compensacin y de ajuste (manual de servicio) y debera realizarse por parte de un tcnico del servicio postventa.
9.14.1
9.14.2
Comprobacin de las mangueras y las uniones ! Controle todas las mangueras y las uniones de mangueras para comprobar que no presenten daos ni fugas.
! Las mangueras debern sustituirse en caso de:

! daos en la capa exterior (puntos de desgaste por abrasin, cortes o fisuras), ! fragilidad de la capa exterior (formacin de fisuras), ! puntos no estancos, ! daos o deformaciones en los accesorios de las mangueras (estanqueidad mermada), ! corrosin de los accesorios que influyen negativamente en su resistencia y funcionamiento
Ms informacin:

hidrulicas"
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9.14.3
Comprobacin del soporte para mangueras y tubos
Fig. 103: Soporte para tubo, ejemplo de tuberas de agua
Procedimiento:
! Realice una comprobacin visual y manual de todos los conductos para

mangueras y tubos y compruebe que estn ubicados correctamente.
! Dado el caso, apriete los tornillos de fijacin con el par de apriete adecuado (vase el captulo 10.5 "Pares de apriete")
9.14.4
Comprobacin de la alineacin de la mquina

La alineacin exacta de la mquina en el eje longitudinal y transversal es imprescindible para el funcionamiento correcto. La alineacin de la unidad de cierre y de la unidad de inyeccin de la mquina se deber comprobar, como mnimo, una vez al ao o cada 5.000 horas de servicio. En caso necesario, debern alinearse de nuevo. Ms informacin:
! Captulo 5.3 "Alineacin de la mquina"
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9-73
9.14.5
Comprobacin del posicionamiento correcto de los sistemas de medicin de desplazamiento
2 3
Fig. 104: Sistema de medicin de desplazamiento 1 2 3 4 Sistema de medicin de desplazamiento para el expulsor Sistema de medicin de desplazamiento para la placa de sujecin mvil del molde Sistema de medicin de desplazamiento para la unidad de inyeccin Sistema de medicin de desplazamiento para el movimiento del husillo
Indicacin
La comprobacin de los sistemas de medicin debe realizarse por dos personas.
Procedimiento:
! Colocar el conmutador de seleccin de modo de funcionamiento en la

posicin de "Einrichten" (Ajuste)
! Apriete los tornillos de fijacin de los sistemas de medicin de desplazamiento con el par de apriete adecuado (vase el captulo 10.5 "Pares de apriete")
! 1. La primera persona controla manualmente el posicionamiento fijo de

los sistemas de medicin de desplazamiento (intentar agitar)
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! 2. La segunda persona observa en la pantalla la indicacin de estado

del sistema de medicin de desplazamiento correspondiente
! Los valores del desplazamiento indicados en la pantalla no deben variar

durante el control.
9.14.6
Comprobacin de uniones de apriete y de enchufe

Compruebe que todas las uniones de apriete y de enchufe estn correctamente ubicadas y atornilladas (vase el captulo 9.10.3 "Comprobacin de las uniones de apriete y de enchufe").
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9-75
9.14.7
Comprobacin de la liberacin del husillo
Fig. 105: Pestaa: Calefaccin del cilindro
Procedimiento:
! Conecte la mquina con el interruptor general (el sistema operativo se

inicia).
! Seleccione el grupo funcional "Temperaturen" (Temperaturas) ! Seleccione la pestaa "Zylinderheizung" (Calefaccin del cilindro) ! Ajustar las temperaturas nominales a 200 C ! Pulse la tecla "Zylinderheizung einschalten" (Calefaccin del cilindro
conectada)
! Esperar hasta que el cilindro del husillo se haya calentado y desaparezca el mensaje "Schneckenfreigabe fehlt" (Falta liberacin del husillo).
! Ajustar mrgenes amplios de tolerancia inferiores a 30 C ! Aumentar la temperatura nominal a 30 C

Aparece el mensaje "Schneckenfreigabe fehlt" (Falta liberacin del husillo).
! Pulsar la tecla "Plastifizieren" (Plastificar)

En el caso de que el husillo empiece a girarse, la liberacin del husillo est averiada. Subsane la anomala.
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9.14.8
Limpieza de las bateras de agua de refrigeracin
Fig. 106: Bateras de agua de refrigeracin 1 2 3 Tornillo de cierre Tubo indicador Cepillo para tubos
Los trabajos de limpieza y de mantenimiento deberan llevarse a cabo en intervalos regulares. Estos intervalos dependen de la suciedad del fluido. Procedimiento:
! Cierre el suministro de agua de refrigeracin. ! Evacue el agua de refrigeracin restante en un recipiente apropiado. ! Abra el tornillo de cierre superior (1). ! Limpie el tubo indicador (2) con el cepillo para tubos (3) (o bien extraiga
el tubo tirando de l hacia arriba).
! Sustituya la junta trica del tornillo de cierre. ! Sustituya las juntas tricas del tubo indicador y coloque de nuevo el
tubo.
! Cierre el tornillo de cierre.
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9-77
9.14.9
Lubricacin del motor segn las indicaciones de la placa de caractersticas del motor
Fig. 107: Engrasador del motor, ejemplo
Procedimiento:
! Durante el funcionamiento con el motor en marcha, presione la grasa

con una pistola dentro del engrasador del motor.
! Utilice la grasa segn las indicaciones del captulo 10.6.3 "Lubricacin

del motor elctrico".
9.14.10 Calibrado segn la prescripcin de ajuste Indicacin

Los parmetros de la mquina deben controlarse y, dado el caso, corregirse de acuerdo a la prescripcin de compensacin y de ajuste por parte de un tcnico del servicio postventa.
9.14.11 Comprobacin de la presin de tensin previa del nitrgeno de la instalacin de acumulacin de presin
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9.14.12 Comprobacin de los precintos de las vlvulas de seguridad

! El organismo TV ha precintado las vlvulas de seguridad DV5 y DV5.1.
Indicacin
No est permitido retirar los precintos ni cambiar el ajuste de las vlvulas.
9.14.13 Comprobacin del paralelismo de las placas

Ms informacin: vase el captulo 5.3.5 "Control del paralelismo entre las placas de sujecin del molde"
9.14.14 Comprobacin de la sujecin de las tuercas de columna

Ms informacin: vase el captulo 7.2.2 "Montaje de molde con desplazamiento de columna"
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9-79
9.15
9.15.1
Trabajos de mantenimiento cada 2 aos

Sustitucin de las tuberas flexibles hidrulicas
Resulta recomendable sustituir todas las tuberas flexibles hidrulicas de la mquina sometidas a un esfuerzo elevado. Para ello, pngase en contacto con el servicio postventa de Ferromatik Milacron (vase el captulo 9.20 "Servicio postventa"). Ms informacin:

hidrulicas"
9-80
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9.16
9.16.1

Sustitucin de la pila de reserva del mando
1
Fig. 108: X 20 unidad central 1 Pila (pila de litio 3 V, 950 mAh, pila de botn)
La unidad central ha sido equipada con una pila de reserva para conservar los datos y el reloj de tiempo real. La pila de reserva debe sustituirse cada tres aos.
Indicacin
! El cambio de pila slo puede ser llevado a cabo por personal debidamente cualificado. ! El cambio de pila es posible tanto si el mando (PLC) est desconectado de la tensin como si est conectado. ! Para evitar la prdida de datos, el cambio de pila debe realizarse antes de que transcurra un minuto cuando el sistema se encuentra desconectado de la tensin. ! Las pilas gastadas contienen sustancias txicas y son consideradas un residuo especial. Deben eliminarse por separado y de forma respetuosa con el medio ambiente.
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9-81
9.16.2
Sustitucin de la pila de reserva en el Panel PC
Panel de automatizacin 900
1 2
Panel PC 300
Batera tampn
3
Tornillo de fijacin Estado LED Ethernet 1 Ethernet 1 Ethernet 2 Estado LED Ethernet 2 Suministro de tension +24 VCC In Estado de LED Tecla de marcha/reseteo RS232 Parafuso de
Ranura para Compact Flash
fixao
Fig. 109: Panel PC 1 2 3 Pantalla tctil Elemento insertable del Panel PC Pila (pila de litio 3 V, 950 mAh, pila de botn)
La pila de litio del Panel PC (PPC 300) asegura la alimentacin de reserva del reloj en tiempo real interno as como los ajustes BIOS asegurados individualmente. La duracin de la pila de reserva es de aprox. cuatro aos. Al cambiar la pila, los ajustes BIOS realizados (fecha, hora y otros) no sern conservados. Ser necesario ajustarlos posteriormente.
Indicacin
El cambio de pila slo puede ser llevado a cabo por personal debidamente cualificado. Las pilas gastadas contienen sustancias txicas y son consideradas un residuo especial. Deben eliminarse por separado y de forma respetuosa con el medio ambiente.
9-82
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9.17
Trabajos de mantenimiento cada 3 aos o cada 15.000 horas de servicio

Cambio de aceite, limpieza del depsito, prueba del controlador del nivel de aceite, cambio del filtro de ventilacin
9.17.1
PRECAUCIN#
PELIGRO#
El hecho de no tener en cuenta las medidas necesarias de seguridad al realizar trabajos en la instalacin hidrulica puede causar lesiones graves e incluso la muerte. Cuando se realizan trabajos en la instalacin hidrulica es imprescindible observar las medidas de seguridad y de proteccin del medio ambiente indicadas en el captulo 9.4 "Trabajos en la instalacin hidrulica"#
ATENCIN#
Si la unidad de accionamiento funciona con el depsito de aceite vaco, podran producirse daos en la bomba. La unidad de accionamiento siempre debe funcionar con aceite. Los trabajos de mantenimiento de cambio de aceite, de limpieza del tanque, de prueba de funcionamiento del controlador del nivel de aceite y de cambio del filtro de ventilacin se llevan a cabo dentro de un mismo proceso de trabajo.
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9-83
Aspiracin del aceite y comprobacin del funcionamiento del controlador del nivel de aceite
6 3
5 1
Fig. 110: Trabajos de mantenimiento en el depsito de aceite, ejemplo 1 2 3 4 5 6 Orificio de llenado de aceite Carcasa del filtro de ventilacin Tapa del filtro de ventilacin Elemento filtrante Controlador del nivel de aceite Mirilla del nivel de aceite
Procedimiento:
! El tanque de aceite debe estar lleno. ! Desconecte el motor (tecla "Motor ausschalten" (Desconectar motor)) ! Retire el conector de cubo en el controlador del nivel de aceite (5).
En la pantalla debe aparecer el mensaje "lniveau zu niedrig" (Nivel de aceite demasiado bajo)
! Pulse la tecla "Motor einschalten" (Motor conectado);

no debe ser posible conectar el motor
! Si, no obstante, fuera posible arrancar el motor, existir un defecto que

deber subsanarse inmediatamente
! Monte nuevamente el conector de cubo en el controlador del nivel de

aceite.
! Desenrosque la tapa de la apertura de llenado de aceite situada en el

tanque.
! Aspire el aceite con un dispositivo adecuado hasta que el flotador

situado en la mirilla del nivel de aceite (6) alcance el extremo inferior de la zona de indicacin.
! Interrumpa la absorcin del aceite.

En la pantalla debe aparecer el mensaje "lniveau zu niedrig" (Nivel de aceite demasiado bajo).
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! Pulse la tecla "Motor einschalten" (Motor conectado)

No se debe poder conectar el motor.
! Si el motor arranca de todos modos, deber sustituir el controlador del

nivel de aceite.
! Aspire completamente el aceite del tanque.

Limpieza del depsito principal y del depsito de realimentacin
PELIGRO PARA EL MEDIO AMBIENTE#

Las manchas de aceite sobre la mquina y sobre el suelo deben limpiarse a fondo inmediatamente, asimismo, los paos empapados de aceite y los aglutinantes de aceite debern eliminarse de forma inmediata conforme las prescripciones vigentes (vase el captulo 9.4.2 "Almacenamiento y eliminacin del aceite hidrulico")# Procedimiento:
! Evacue el aceite del depsito de realimentacin. ! Aspire el aceite del depsito principal. ! Retire la tapa del depsito en la mquina. ! Afloje los tornillos de cabeza hexagonal en la zona del filtro de aspiracin
! Retire el filtro de aspiracin de la brida de sujecin. ! Lave el filtro de aspiracin con un producto de limpieza adecuado
(gasolina de lavado o petrleo).
! Purgue el filtro de aspiracin con aire comprimido, de dentro hacia

fuera.
! Es muy importante realizar un control visual. Si se observan puntos

daados, sustituya el filtro de aspiracin.
Indicacin
Los filtros de aceite son residuos especiales y, por este motivo, tambin debern desecharse convenientemente.
! Desplace el filtro de aspiracin por la brida de sujecin hasta el centro y

fjelo con los tornillos de cabeza hexagonal.
! Elimine el aceite restante del tanque con un aspirador industrial o con

un trapo que no suelte pelusas.
! Limpie el tanque con aceite de lavado adaptando ste al aceite hidrulico empleado.
! Elimine los residuos de lodos y los residuos slidos del depsito. ! Sustituya las juntas de las tapas del tanque. ! Enrosque la tapa del tanque.
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Sustitucin del filtro de ventilacin
! Desenrosque la tapa de las carcasas del filtro de ventilacin. ! Sustituya los elementos filtrantes.
Cambiar el elemento filtrante en el filtro de aceite
vase "Cambio del elemento filtrante en el filtro de aceite" en el captulo 9.4.5 "Medidas de cuidado del aceite"
Introduccin de aceite hidrulico

Para limpiarlo es necesario introducir el aceite hidrulico a travs de un elemento filtrante con un rango de retencin de 2,5 m(c) (x(c) = 1000 conforme a ISO 16889: 1999).
! Llene el depsito principal y el depsito de realimentacin con aceite

hidrulico hasta que el nivel de aceite se encuentre, aprox., 2 cm por debajo del nivel superior de la mirilla (tipo de aceite: vase el captulo 10.6.1 "Con base de aceite mineral")
Indicacin
Para evitar daos en la bomba es necesario purgar la carcasa de la misma.
Purga de la carcasa de la bomba
Fig. 111: Conexin del orificio de fuga de aceite de la unidad de accionamiento, ejemplo
Procedimiento:
! Retire la conexin superior del orificio de fuga de aceite de la bomba. ! Llene la carcasa con aceite hidrulico hasta que salga aceite.
9-86
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! Fije nuevamente la conexin del orificio de fuga de aceite.

Trabajos finales
! Compruebe el nivel de aceite en la mirilla del nivel de aceite y, dado el

caso, introduzca aceite hidrulico hasta que el nivel de aceite quede aprox. 2 cm por debajo del borde superior de la mirilla
! Coloque nuevamente y atornille la tapa de la abertura de llenado de

aceite (pares de apriete, vase el captulo 10.5 "Pares de apriete")
! Deje funcionar en vaco la bomba durante media hora. Para hacerlo,

coloque un filtro de aceite del circuito secundario de 1 . A continuacin, cuando aparezca la indicacin "lfilter verschmutzt" (Filtro de aceite sucio), sustituya de nuevo este filtro por otro de 3 (vase "Cambio del elemento filtrante en el filtro de aceite" en el captulo 9.4.5 "Medidas de cuidado del aceite")
! Despus de cada cambio de aceite, se deben realizar algunos movimientos con la mquina para eliminar el aire del sistema hidrulico.
! Purgar el cilindro de inyeccin, el expulsor y el cilindro motor (vase el

captulo 6.4 "Comprobacin de las funciones hidrulicas")
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9-87
9.18
9.18.1

Sustitucin de las tuberas flexibles hidrulicas
Resulta recomendable sustituir todas las tuberas flexibles hidrulicas de la mquina. Para ello, pngase en contacto con el servicio postventa de Ferromatik Milacron (vase el captulo 9.20 "Servicio postventa"). Ms informacin:

hidrulicas"
9.18.2
Mantenimiento del motor

El mantenimiento del motor incluye lo siguiente:
! lubricacin de los cojinetes ! limpieza a fondo del motor

El mantenimiento general del motor es muy reducido. En funcin del grado de suciedad, para limpiar las vas de aire refrigerante y eliminar el aire ambiente que presentan, basta con aplicar aire comprimido seco y sin aceite. Asimismo, asegrese de que las vas de aire no estn ajustadas para el aire aspirado ni para el aire expirado. Lubricacin: Tenga presente que el poder lubricante se reduce bastante, cuando se mezclan grasas de distintas clases. Si cambia de variedad de grasa (base jabonosa), deber realizar una limpieza completa de los cojinetes y de los tubos de lubricacin. La lubricacin se lleva a cabo, dependiendo del tipo de motor, con una grasa lubricante de alto rendimiento (grasa lubricante de altas temperaturas y efecto prolongado) con una pistola inyectora. La relubricacin se efecta durante el servicio para que la nueva grasa se pueda distribuir bien por todo el cojinete.
ATENCIN
En la lubricacin de los cojinetes, observe las especificaciones de la placa de caractersticas del motor. La placa de caractersticas ofrece informacin acerca de ! el intervalo de lubricacin prescrito ! la cantidad de grasa prescrita ! la grasa lubricante prescrita
Limpieza a fondo:
La limpieza a fondo debera llevarse a cabo, en funcin del grado de suciedad, al menos cada 20.000 horas de servicio. Para hacerlo, es necesario desmontar el motor y limpiar la bobina y el cojinete (vase el esquema de las piezas).
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Indicacin
El sistema de aislamiento y de la bobina se ha diseado aplicando la tecnologa ms innovadora del momento y deber someterse a un control de calidad permanente. En caso de reparacin, es imprescindible conservar las dimensiones y la estructura de la bobina original. En este caso, deber prestar especial atencin a la ventilacin de las cabezas de la bobina.
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9-89
9.19
9.19.1

Comprobacin por parte del rgano competente en materia de seguridad
Los rganos competentes en materia de seguridad correspondientes en el lugar de emplazamiento de la mquina de inyeccin (en Alemania TV) debern ser informados a tiempo de la puesta en marcha de la mquina de inyeccin equipada con una instalacin de acumulacin de presin. Podr encontrar en el libro de pruebas el formulario correspondiente. El rgano competente en materia de seguridad llevar a cabo las pruebas reglamentarias, una vez transcurrido el tiempo prescrito en la ordenanza sobre recipientes de presin (normalmente, despus de 10 aos) (vase el captulo 9.5.3 "Comprobacin de la instalacin de acumulacin de presin por parte del rgano competente en materia de seguridad").
9.20
Servicio postventa
Podr ponerse en contacto con el servicio postventa de Ferromatik Milacron en los siguientes nmeros de telfono:
Venta de repuestos Lnea de ayuda tcnica permanente
++ 49 (0) 76 44 78-700 ++ 49 (0) 76 44 78-710
9-90
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Datos tcnicos
10
10.1
Datos tcnicos
Plano de emplazamiento
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10-1
Datos tcnicos
10-2
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Datos tcnicos
10.2
Datos tcnicos
K-TEC 175 / K-TEC 200
Unidad de cierre Fuerza de cierre Separacin entre columnas H x V Placas tensoras H x V Recorrido de apertura del molde Distancia mx. entre placas Altura de montaje del molde mn. Fuerza de apertura Fuerza del expulsor Carrera del expulsor Tiempo de funcionamiento en seco (EUROMAP 6) 1) Unidad de inyeccin Dimensiones internacionales Dimetro del husillo Presin de inyeccin Desplazamiento Elevacin del husillo Peso mx. de la pieza de inyeccin (PS) Capacidad de inyeccin Capacidad de plastificacin Longitud del husillo 3) N revoluciones mx. del husillo Potencia calorfica instalada Nmero de zonas de calentamiento Fuerza de apriete de la tobera Carrera del grupo Datos generales Conexin elctrica 4) Dimensiones de la mquina L x An x Al Peso neto (sin aceite) Llenado del depsito de aceite Temperatura mx. de procesamiento kW m kg l C 46 47 47 50 6,9 x 2,0 x 2,6 13000 500 350 450 (opcional) 71 7,3 x 2,0 x 2,6 13800 500 350 450 (opcional) 6,9 x 2,0 x 2,6 12000 500 350 450 (opcional) kN mm
2)
kN mm mm mm mm mm kN kN mm s-mm
1750 / 2000 560 x 560 (630 x 630; 750 x 750)5) 830 x 935 (970 x 1035, 1110 x 1165)5) 750 1045 295 119/134 85 180 1,6 - 392
493 mm bar cm mm g cm/s g/s L/D min-1 kW 12,7 183 570 25 20 40 2240 201 45 1936 254 160 231 720 32 21,4 330 14,5 5 47 290 14,5 18,2 286 885 40 19,3 401 1480 52 22 50 1568 314 50 2268 441
1000 60 1575 636 225 579 2000 65 18,3 320 18,2 5 63 525 22,7 694 1480 60 22 60 2144 763
1650 70 1575 1039 270 946 2000 67 18,6 275 22,7 5 115 525
Tab. 6:
1)
Datos tcnicos: K-TEC 175, K-TEC 200
Carrera = 70 % separacin entre columnas, 70 % fuerza de cierre Determinado para PS con: 10 s de tiempo de ciclo, 1,5 D de carrera del husillo 3) Husillos con otros L/D bajo demanda 4) Segn la especificacin de Ferromatik Milacron 5) Variantes
2)
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10-3
Datos tcnicos
K-TEC 250 / K-TEC 275

Unidad de cierre Fuerza de cierre Separacin entre columnas H x V Placas tensoras H x V Recorrido de apertura del molde Distancia mx. entre placas Altura de montaje del molde mn. Fuerza de apertura Fuerza del expulsor Carrera del expulsor Tiempo de funcionamiento en seco (EUROMAP 6) 1) Unidad de inyeccin Dimensiones internacionales Dimetro del husillo Presin de inyeccin Desplazamiento Elevacin del husillo Peso mx. de la pieza de inyeccin (PS) Capacidad de inyeccin Capacidad de plastificacin Longitud del husillo
3) 2)
kN mm mm mm mm mm kN kN mm smm 1000 mm bar cm mm g cm/s g/s L/D min kW

-1
2500 / 2750 630 x 630 (750 x 750; 825 x 825)5) 970 x 1035 (1110 x 1165, 1110 x 1195)5) 850 1195 345 144/163 85 200 1,8 - 441
1650 60 2144 763 694 1480 60 22 70 1575 1039 270 946 2000 67 18,6 275 22,7 22,7 5 115 525 71 7,8 x 2,2 x 2,7 16000 790 35 450 (opcional)0 30,7 1104 1550 73 22 70 2175 1213
2650 80 1665 1583 315 1441 2000 85 19,3 240 30,7 5 115 525 77 8,2 x 2,2 x 2,7 18500 790 350 450 (opcional)
50 2268 441 401 1480 52 22
60 1575 636 225 579 2000 65 18,3 320
N revoluciones mx. del husillo Potencia calorfica instalada Nmero de zonas de calentamiento Fuerza de contacto de la tobera Carrera del grupo Datos generales Conexin elctrica 4) Dimensiones de la mquina L x An x Al Peso neto (sin aceite) Llenado del depsito de aceite Temperatura mx. de procesamiento
18,2
18,2 5
kN mm kW m kg l C
63 525 68 7,5 x 2,2 x 2,7 15500 790 350 450 (opcional)
Fig. 112: Datos tcnicos K-TEC 250, K-TEC 275

1)
2)
10-4
03 1203 K-TEC175 - K-TEC450
Datos tcnicos
K-TEC 320 / K-TEC 350

3) 2)
3200 / 3500 750 x 750 (825 x 825)5) 1110 x 1165 (1110 x 1195)5) 850 1230 380 179 85 200 2,1 - 525
1000 mm bar cm mm g cm/s g/s L/D min kW

-1
1650 60 2144 763 694 1480 60 22 70 1575 1039 270 946 2000 67 18,6 275 22,7 22,7 5 115 525 71 8,0 x 2,2 x 2,8 21000 790 350 450 (opcional) 30,7 1104 1550 73 22 70 2175 1213
2650 80 1665 1583 315 1441 2000 85 19,3 240 30,7 5 115 525 77 8,4 x 2,2 x 2,8 22000 790 350 450 (opcional)
50 2268 441 401 1480 52 22
60 1575 636 225 579 2000 65 18,3 320
18,2
18,2 5
kN mm kW m kg l C
63 525 68 7,7 x 2,2 x 2,8 20500 790 350 450 (opcional)

1)
2)
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10-5
Datos tcnicos
K-TEC 400 / K-TEC 450

3) 2)
4000 / 4500 825 x 825 (900 x 900, 1000 x 1000)5) 1195 x 1267 (1270 x 1345, 1370 x 1445)5) 1000 1420 420 181 / 205 85 200 3 - 578
1650 mm bar cm mm g cm/s g/s L/D min kW

-1
2650 70 2175 1213 1104 1550 73 22 80 1665 1583 315 1441 2000 85 19,3 240 30,7 30,7 5 115 525 77 8,9 x 2,3 x 3,0 27000 1180 350 48,4 1647 2250 80 22,5 80 2431 1810
4400 90 1921 2290 360 2084 2850 103 20 190 48,4 5 115 525 109 9,6 x 2,3 x 3,0 30000 1180 350 48,4 2571 3550 128 18 100 1556 2825
60 2144 763 694 1480 60 22
70 1575 1039 270 946 2000 67 18,6 275
22,7
22,7 5
kN mm kW m kg l C
115 525 71 8,4 x 2,3 x 3,0 26000 1180 350

1)
2)
10-6
03 1203 K-TEC175 - K-TEC450
Datos tcnicos
10.3
Medidas de sujecin del molde
Fig. 115: Medidas de sujecin del molde K-TEC 175, K-TEC 200
03 1203 K-TEC175 - K-TEC450
10-7
Datos tcnicos
10-8
03 1203 K-TEC175 - K-TEC450
Datos tcnicos
03 1203 K-TEC175 - K-TEC450
10-9
Datos tcnicos
10-10
03 1203 K-TEC175 - K-TEC450
Datos tcnicos
10.4
10.4.1
Indicaciones para el manejo del cambiador de calor de placas

Diseo y funcionamiento
Fig. 119: Cambiador de calor de placas
El cambiador de calor de placas soldado consta de placas de acero inoxidable no perfiladas y engranadas (1.4401). Los espacios de circulacin contienen estructuras internas de turbulencia, de acero inoxidable, que se sueldan con cobre (99,9%) a una unidad compacta y a prueba de presin en un procedimiento de vaco.
10.4.2
Puesta en marcha
Antes de la puesta en marcha, asegrese de que no se sobrepasen los valores admitidos que se indican en la placa de datos para la presin y la temperatura. Compruebe tambin que los cables de unin estn firmemente enroscados. Para el uso del cambiador de calor de placas en las mquinas de inyeccin de la gama Ferromatik Milacron:
Agua de refrigeracin
Temperatura de entrada: Presin:
< 25 C mn. 4 bar
Con temperaturas de entrada superiores a 25 C se requiere un diseo de alto rendimiento del circuito de filtros y de agua fra para el aceite hidrulico, es decir un cambiador de calor de placas mayor y una electrobomba adicional.
10.4.3
Indicaciones acerca del agua de refrigeracin

Debe evitarse que los canales de agua sufran daos por corrosin o que, con el tiempo, se depositen en ellos sustancias orgnicas o inorgnicas. La corrosin provoca fugas en los engrasadores de manguera mientras que los
03 1203 K-TEC175 - K-TEC450
10-11
Datos tcnicos
depsitos de sustancias merman la conduccin del calor al agua u obstruyen los canales de refrigeracin.
Suciedad/impurificacin
Indicacin
Observe las normas DIN relativas al agua potable y de calefaccin, las normativas alemanas Vd-TV, AGFW y FUNKE relativas a las sustancias en el agua (vase captulo 10.4.4 "Limitaciones generales para sustancias en el agua y en los medios"). En caso de utilizar medios cargados de suciedad como p. ej. agua de superficie o agua del circuito de refrigeracin (circuito abierto), agua de calefaccin (especialmente instalaciones antiguas) o similares, se tienen que prever filtros: ! Anchura de mquina recomendada en sistemas abiertos: mx. 0,1 mm ! Anchura de mquina recomendada en sistemas cerrados: mx. 0,5 mm Factores esenciales en la suciedad y la impurificacin: ! Temperatura ! Calidad de medios (p.ej. contenido de cal en el agua) ! Velocidad del flujo del agua ! Distribucin ! Turbulencia El funcionamiento puede influir de manera decisiva en el grado de suciedad y en la vida til del cambiador de calor de placas. En principio, debern aplicarse los medios con los flujos volumtricos ms caudalosos (segn la especificacin del aparato). En caso de flujos volumtricos menores (servicio a carga parcial) ! se pueden ver reducidas las turbulencias en el cambiador de calor de placas mientras que el grado de suciedad aumenta. Si por causa de la calidad del medio (ensuciamiento fuerte; alto grado de dureza, etc.) hay riesgo de formacin de incrustaciones en las grietas de circulacin, se debe prever una limpieza en intervalos de tiempo regulares.
Corrosin
Corrosin galvnica La corrosin galvnica se produce si metales con diferentes posiciones en la serie galvnica se conectan metlicamente y, adicionalmente, estn en contacto a travs de un fluido (electrolito). En este caso, el metal menos noble entrega iones al fluido, es decir, el metal resulta atacado. Esto puede impedirse evitando el contacto directo de metales. La corrosin biolgica est originada por diferentes bacterias que causan la oxidacin de las superficies metlicas. Esto puede evitarse mediante el tratamiento adecuado del agua con aditivos antibacterianos. Adicionalmente, el flujo enrgico del agua reduce considerablemente el crecimiento de este tipo de bacterias y algas.
03 1203 K-TEC175 - K-TEC450
Corrosin biolgica
10-12
Datos tcnicos
10.4.4
Limitaciones generales para sustancias en el agua y en los medios

Los cambiadores de calor de soldadura de cobre no son adecuados para el funcionamiento con agua del mar, amoniaco o agua destilada# Pueden ser utilizados para todos los aceites hidrulicos autorizados por Ferromatik-Milacron.
Composicin del agua / Valores caractersticos Valor pH ndice de saturacin SI (valor pH delta) Oxgeno Dureza total Conductibilidad Sustancias filtradas Cloruros Cloro libre Sulfuro de hidrgeno Amoniaco Sulfato Hidrocarbonato Hidrocarbonato/sulfato Sulfuro Nitrato Nitrito Hierros Manganeso cido carbnico libre agresivo
Unidad
Cambiador de calor de placas serie TPL, soldadura de cobre 7 - 9 (bajo consideracin del ndice SI) -0,2 < 0 < +0,2
mg/l dH S/cm mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l
2,0 6 - 15 > 50 < 30 vase diagrama < 0,5 < 0,05 < 2,0 < 60 < 300 > 1,0 < 1,0 < 100 < 0,1 < 0,2 < 0,1 < 20
Contenido de cloro, Chloride content, Chlorus admissible (mg/kg)
Sin funcionamiento Not permissible Pas d$utilisatin Funcionamiento sin problema No problem for application Sans problmes
Temperatura, Temperature, Temprature (C)
Fig. 120: Contenido de cloro permitido en relacin a la temperatura
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10-13
Datos tcnicos
10.4.5
Limpieza
ATENCIN
! Si se utilizan productos qumicos para su limpieza, es necesario asegurarse de que stos no sean incompatibles con el acero inoxidable, el cobre o el nquel. La inobservancia de esta recomendacin puede provocar la destruccin del cambiador de calor de placas# ! Es imprescindible observar las prescripciones de seguridad y las recomendaciones del fabricante del producto de limpieza# ! Para cualquier trabajo de limpieza, utilizar nicamente agua sin cloruros o de escaso contenido en cloruros con una dureza baja# ! A continuacin, enjuagar con suficiente agua, hasta que el producto de limpieza haya sido eliminado por completo del cambiador de calor as como de las tuberas colindantes.
La necesidad de limpiar el cambiador de calor de placas est determinada por la aplicacin correspondiente. Si debido a la calidad del agua o del medio (p.ej. grados de dureza elevados o suciedad intensa) existe el riesgo de formacin de incrustaciones en las ranuras de circulacin, se debe realizar regularmente una limpieza. La limpieza del cambiador de calor de placas slo se puede efectuar enjuagando, preferentemente en circulacin inversa, es decir, en la direccin opuesta a la circulacin.
Recomendacin general sobre productos de limpieza

Para sedimentos de cal o incrustaciones similares: ! Producto de limpieza: cido fosfrico ! Concentracin: mx. 2 % ! Temperatura: mx. 20 C ! Tiempo de accin recomendado: aprox. 1 h Para aceites, grasas, contaminacin biolgica p.ej. por algas o bacterias: ! Producto de limpieza: sosa custica ! Concentracin: mx. 4% ! Temperatura: 85 C ! Tiempo de accin recomendado: hasta 24 h
10-14
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Datos tcnicos
10.5
Pares de apriete
1 kpm = 9,807 Nm = 7,233 lb./ft = 86,8 lb./in. 1 Nm = 0,102 kpm = 0,7376 lb./ft. = 8,851 lb./in.
10.5.1
Tornillos cilndricos segn DIN EN ISO 4762 en los grupos constructivos Ferromatik Milacron
La norma DIN EN ISO 4762 en vigor sustituye a la norma DIN 912. Los tornillos suministrados tienen la clase de resistencia 12,9. El par de apriete se corresponde a la clase de resistencia 10.9. Los tornillos se suministran ligeramente lubrificados. Al aplicar los pares de apriete indicados, no se debe realizar una lubricacin o engrase adicional de los tornillos. Si se aplica pasta para altas temperaturas en la rosca de los tornillos y en el lado inferior de la cabeza de los tornillos (vase el captulo 10.6.6), regirn los pares de apriete reducidos. Al apretar, los tornillos debern presentar la misma temperatura que la pieza. Los pares de apriete indicados tambin son aplicables a tornillos para temperaturas elevadas (> 350 C) fabricados con el material INCONEL 718.
Indicaciones de montaje
Pares de apriete MA de tornillos cilndricos en los grupos constructivos Ferromatik Milacron
Rosca
MA en [Nm]
MA en [Nm] en caso de utilizar pasta para altas temperaturas a temperatura ambiente 3,6 7,1 12 30 59 100 160 250 345 490 660 840 1250 1700 -
MA en [Nm] en caso de utilizar pasta para altas temperaturas a aprox. 250 C 3,1 6,0 10,2 25,5 50 85 136 213 293 417 561 714 1063 1445 -
M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22
4,2 8,3 14,5 34,5 69 120 190 295 410 580 790 1000 1475 2000 3500 5600
M24
M27 M30 M36 M42
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10-15
Datos tcnicos
10.5.2
Tornillos de cabeza hexagonal segn DIN EN 24 014 o DIN EN 24 017 en los grupos constructivos Ferromatik Milacron
La norma DIN EN 24 014 o DIN EN 24 017 en vigor sustituye a la norma DIN 931 o DIN 933. Los tornillos suministrados tienen la clase de resistencia 8.8. Los tornillos se suministran ligeramente lubrificados. Al aplicar los pares de apriete indicados, no se debe realizar una lubricacin o engrase adicional de los tornillos.
Indicaciones de montaje
Pares de apriete MA de tornillos de cabeza hexagonal en piezas
Rosca M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30 M36 M42
MA en [Nm] 2,85 5,65 9,65 24 47 81 130 200 288 405 555 695 1040 1400 2500 4000
10.5.3
Tornillos de sujecin en las vlvulas hidrulicas

Los tornillos suministrados disponen de una clase de resistencia de 12.9 Los pares de apriete responden a los datos del fabricante (empresa Bosch-Rexroth).
Pares de apriete MA de los tornillos de sujecin en las vlvulas hidrulicas
Rosca M4 M5 M6 M8 M10 M12 M14 M16 M20
MA en [Nm] 2,5 8 14 31 63 120 180 290 500
10-16
03 1203 K-TEC175 - K-TEC450
Datos tcnicos
10.5.4
Tuercas para pernos de anclaje en cilindros de inyeccin y de traslacin

Los pernos de anclaje tienen la clase de resistencia 6.8.
Pares de apriete MA de las tuercas en los pernos de anclaje
Rosca M8 M10 M12 M14 M16 M20 M24 M30
MA en [Nm] 20 35 60 100 150 290 500 1067
10.5.5
Tornillos de sujecin de las placas de seguridad en las columnas
Pares de apriete MA de los tornillos de sujecin en las placas de seguridad
Rosca M12 M16
MA en [Nm] 100 230
10.5.6
Tuercas de la tapa del depsito

Par de apriete 2,0 Nm
03 1203 K-TEC175 - K-TEC450
10-17
Datos tcnicos
10.6
Recomendaciones de lubricantes
A fin de aprovechar completamente la capacidad de esta mquina de inyeccin de alta calidad, constituye un requisito categrico realizar una lubricacin segn la planificacin as como emplear los lubricantes ms apropiados. Si sigue estas pautas, aumentar la vida til de la mquina, as como su fiabilidad durante el funcionamiento. El derecho de garanta de la mquina est sujeto a la utilizacin de estos lubricantes o bien a otros que presenten una calidad idntica demostrable.
10.6.1
Con base de aceite mineral

HLP 46 con clase de calidad ISO VG46 segn DIN 51524/2 y DIN 51519
Aceite hidrulicos con base de aceite mineral
! AGIP, PRECIS HLP 46 libre de cinc ! AVIA, Avilub RSL 46 ! BP, Energol HLP-HM 46, Bartran 46 ! Deutz Oel, HY-S 46 ! Esso, Nuto H 46 ! KLBER LUBRICATION, LAMORA HLP 46 ! MOBIL, DTE 25, DTE Excel 46, DTE 10 Excel 46 ! Shell, Tellus 46 ! TEXACO, Rando Oil HD B-46 ! Unil opal, HFO 46, HYFRO 46 ! o aceites hidrulicos de calidad equivalente demostrable
Lquidos sintticos para aparatos hidrulicos
Indicacin
! Al cambiar de aceites hidrulicos de base mineral a lquidos sintticos para aparatos hidrulicos deber tener en cuenta las directrices del fabricante en cuanto a cambios# ! Al cambiar de aceites hidrulicos de base mineral al aceite hidrulico sinttico ecolgico PANOLIN HLP SYNTH 46 deber observar la normativa Panolin, as como la normativa relativa a cambios VDMA 24569#
! RENOLIN MR 46 MC, Fuchs Aceite hidrulico semisinttico HVLPD con base de aceite bsico especial MC-multiusos ! PANOLIN HLP SYNTH 46, PANOLIN Aceite hidrulico totalmente sinttico, biodegradable de alto rendimiento de base de ster saturado (segn VDMA 24568, "ngel azul")
10-18
03 1203 K-TEC175 - K-TEC450
Datos tcnicos
10.6.2
Lubricacin de las columnas y de las barras gua
Proveedor Mobil
Lubricante Mobilux EP2 (aplicacin de fbrica)
Descripcin Grasa lubricante EP con base de jabn de litio con aceites base minerales Marcado segn DIN 51502: KP2K-20
Puntos de lubricacin/engrasador Lubricacin de las columnas / engrasador en la placa mvil de sujecin del molde Lubricacin de las barras gua del travesao* del expulsor / engrasador* en el travesao* del expulsor Lubricacin de las columnas por la placa expulsora* situada sobre las columnas / engrasador de la placa expulsora Instalacin de lubricacin central* Base de las columnas en la placa de sujecin fija del molde y en la placa del extremo Rosca de las columnas *) equipamiento adicional
Dow Corning S.A.
Pasta MOLYKOTE HSC plus
Pasta de lubricante slido, libre de nquel y de plomo
10.6.3
Lubricacin del motor elctrico

Segn las indicaciones de la placa de caractersticas del motor se debe utilizar grasa de alto poder lubricante.
Fabricante del motor Schorch WEG DZ Grasa lubricante Staburags N 12 MF, Klber Lubrication Mobil Polyrex EM, Mobil Chevron SRL-2
10.6.4
Lubricacin de las guas lineales de la unidad de inyeccin

Deben utilizarse grasas saponificadas con litio a base de petrleo con la siguiente viscosidad bsica: ISO-VG 100 a ISO-VG 150 ! ARAL, Aralub MKL2 ! BP, Energrease LS-EP2 ! Mobil, Mobilux EP2 ! KLBER LUBRICATION, KLBERPLEX BEM 41-132 ! Shell, Retinax LX2 ! Fuchs DEA, Renolit LX-EP2 ! KLBER LUBRICATION, Klbersynth UH1 14-151* *) grasa de lubricacin para la industria alimentaria
03 1203 K-TEC175 - K-TEC450
10-19
Datos tcnicos
10.6.5
Lubricacin de los empujadores de recirculacin de rodillos en la placa de sujecin mvil del molde
ATENCIN!
No utilice lubricantes que contengan sustancias slidas. Deben emplearse grasas saponificadas con litio y con una viscosidad base del aceite de ISO-VG 150 a ISO-VG 220. En caso de cargas muy pesadas, utilice grasas con aditivos EP y con una viscosidad base del aceite de ISOVG 220. (ejemplos vase el captulo10.6.4)
10.6.6
Pasta para altas temperaturas

Pasta de lubricante slido MOLYKOTE HSC plus libre de nquel y de plomo Nmero de pedido para un bote de 250 g: 10259866
10.6.7
Lubricacin del accionamiento elctrico de husillo (equipamiento adicional)

Clase de calidad ISO VG 220 segn DIN 51519: ! Aceite de transmisin CLP 220, viscosidad 40 C/50 C: 220 /125 mm/s
Aceite de transmisin
Grasa para rodamientos
Marcado segn DIN 51502 ! Grasa para rodamientos K3K
10-20
03 1203 K-TEC175 - K-TEC450

MOSAIC Maintenance K TEC Spanish

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Seminario

Uso conforme al fin de aplicacin previsto .......................................................... 2-1

Seguridad ................................................................................................................. 3-1

05 1203 K-TEC175 - K-TEC450 MOSAIC

3.6 3.7 3.8

Diseo y funcionamiento ....................................................................................... 4-1

Montaje ..................................................................................................................... 5-1

Puesta en marcha .................................................................................................... 6-1

Funcionamiento y manejo ...................................................................................... 7-1

05 1203 K-TEC175 - K-TEC450 MOSAIC

7.13 7.14 7.15

Eliminacin de las anomalas ................................................................................ 8-1

Reparaciones y Mantenimiento ............................................................................. 9-1

9.6 9.7 9.8 9.9

05 1203 K-TEC175 - K-TEC450 MOSAIC

9.9.6 9.9.7 9.9.8

05 1203 K-TEC175 - K-TEC450 MOSAIC

10 Datos tcnicos ....................................................................................................... 10-1

05 1203 K-TEC175 - K-TEC450 MOSAIC

05 1203 K-TEC175 - K-TEC450 MOSAIC

Datos tcnicos del lugar de emplazamiento

Valor de emisin de ruido

02 1203 K-TEC175 - K-TEC450

Efectos ambientales admitidos

Iluminacin segn DIN EN 12464, parte 1

02 1203 K-TEC175 - K-TEC450

Punto del emplazamiento de la mquina

Bancada de la mquina Tornillo de nivelacin Contratuerca Arandela de ajuste Tapn de caucho-metal

Arandela de ajuste con n ref. 10004841

02 1203 K-TEC175 - K-TEC450

Lugar de emplazamiento de la mquina

! La cimentacin debe tener una capacidad de sustentacin admitida,

! Debe existir el espacio suficiente para alojar a los aparatos perifricos

! Tome las medidas adecuadas para conectar la mquina (electricidad,

! Deber haber disponible una gra y/o elevador de horquilla para el

Emplazamiento para los operadores

Emplazamiento para los operadores

02 1203 K-TEC175 - K-TEC450

Preparativos para el transporte dentro de la empresa

02 1203 K-TEC175 - K-TEC450

Capacidad de carga de los medios de suspensin

02 1203 K-TEC175 - K-TEC450

Levantar la mquina - Procedimiento 1

vlido para todas lase K-TEC 175 yK-TEC 200

vlido para la K-TEC 250 hasta la K-TEC 350

Levantar la mquina: Procedimiento 1

! Fije las eslingas llanas a las cuatro clavijas tope

02 1203 K-TEC175 - K-TEC450

Levantar la mquina - Procedimiento 2

vlido para todas lase K-TEC 175 hasta la K-TEC 200

vlido para todas lase K-TEC 250 hasta la K-TEC 350

vlido para todas lase K-TEC 400 hasta la K-TEC 450

Levantar la mquina: Procedimiento 2

! fije de forma segura en la unidad de inyeccin eslingas llanas en las dos

! levante la mquina con dos gras o utilice un travesao

02 1203 K-TEC175 - K-TEC450

Levantar la mquina - Procedimiento 3

vlido para todas lase K-TEC 400 hasta la K-TEC 450

Levantar la mquina: Procedimiento 3

Levantar la unidad de cierre

! coloque eslingas llanas alrededor de las columnas superiores delante

! coloque eslingas llanas alrededor de las columnas superiores delante

! levante la unidad de cierre con dos gras o utilice el travesao

! fije de forma segura eslingas llanas de suspensin a las cuatro clavijas