INFORME DE LABORATORIO

NOMBRE: ANA RITA ALPACA VALDIVIA GRUPO: MARTES 1-3 P.M. FECHA DE PRACTICA: 15/11/13

PROCESO OXIACETILENO 1) FUNDAMENTO TERICO

El soldeo oxiacetilnico es un proceso de soldeo por fusin que utiliza el calor producido por una llama, obtenida por la combustin del gas acetileno con el oxgeno, para fundir bien sea el metal base y el de aportacin si se emplea. Para conseguir la combustin es necesario el empleo de dos gases. Uno de ellos tiene la calidad de consumirse durante la combustin. Gases combustibles son el propano, metano, butano aunque en el proceso del que estamos tratando empleamos el acetileno. El otro es un gas comburente, que es un gas que aviva o acelera la combustin. Uno de los principales comburentes es el aire formado por una mezcla de gases (Nitrgeno 78%, Oxigeno 21% y el restante 1% de gases nobles). El gas comburente que se emplea en este procedimiento de soldeo es el oxgeno puro.

2) DESCRIPCIN DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS Y MATERIALES

La principal funcin de los equipos de soldeo oxiacetilnico es suministrar la mezcla de gases combustible y comburente a una velocidad, presin y proporcin correcta. El equipo

oxiacetilnico est formado por:

A)Las botellas o cilindros de oxgeno y acetileno. Entre ambas hay que destacar varias diferencias, pero la ms representativa, aparte el tamao, es el color. La botella de oxgeno tiene el cuerpo negro y la ojiva blanca, mientras que la de acetileno tiene el cuerpo rojo y ojiva marrn. Internamente la botella de oxgeno es hueca de una pieza, mientras que la de acetileno tiene una sustancia esponjosa en su interior, ya que para almacenarlo se disuelve en acetona debido a que si se comprime solo explota. B)Los manorreductores, su propsito o funcin principal es reducir la presin muy alta de una botella a una presin de trabajo ms baja y segura y adems de permitir una circulacin continua y uniforme del gas. C)Las mangueras, que son tubos flexibles de goma por cuyo interior circula el gas, siendo por tanto las encargadas de transportarlo desde las botellas hasta el soplete. Los dimetros interiores son generalmente de 4 a 9 mm para el oxgeno y de 6 a 11 mm para el acetileno. La manguera por la que circula el oxgeno es de color azul y de color rojo por la que circula el acetileno. D)Las vlvulas de seguridad o antirretroceso encargadas de prevenir un retroceso de la llama desde el soplete hacia las mangueras o de las mangueras a las botellas. Tambin

impiden la entrada de oxgeno o de aire en la manguera y en la botella delacetileno. E)El soplete, cuya misin principal es asegurar la correcta mezcla de los gases, de forma que exista un equilibrio entre la velocidad de salida y la de inflamacin. A continuacin podemos ver un soplete con cmara de mezcla de inyeccin

ACETILENO (C2H2) Es el ms importante de los hidrocarburos gaseosos y como combustible es el elemento ms valioso. Es una composicin qumica de carbono e hidrogeno (2 partes de carbono por 2 de hidrgeno). El acetileno se produce al ocurrir la reaccin del agua con carburo de calcio. El carburo de calcio se obtiene de hornos elctricos mediante la reduccin de la cal viva con carbono. El carburo de calcio y el agua se pone en contacto en recipientes adecuados llamados generadores; generalmente los generadores de acetileno se construyen con accesorios que los hacen funcionar automticamente para producir acetileno en la misma cantidad que consume el soplete dejando de generar tan pronto se acaba la llama. Esto era utilizado anteriormente ya que hoy en da se pueden adquirir fcilmente los tanques con acetileno para poder utilizarlo directamente al soplete. El

acetileno es un gas incoloro e inspido sin sabor, pero de olor caracterstico semejante al agua miel de la caa.

OXGENO (O2) Es un gas que se encuentra en la naturaleza mezclado o combinado con otros elementos qumicos, y es el principal en toda combustin: La llama oxiacetilnica lo utiliza como gas comburente. En el aire existe mezclado con nitrgeno y con varios gases nobles. El oxgeno es un gas inodoro, incoloro e inspido. Son dos los principales procedimientos en la industria para la obtencin del oxigeno: a) Proceso del aire lquido.

b) Proceso electroltico. El proceso del aire lquido se basa en el principio de separacin de otros gases que existen mezclados en el aire, sometindolos a muy bajas temperaturas para lograr la licuefaccin de estos. Ese aire lquido se somete a la accin de secadores y purificadores para despus comprimirlos a muy alta presin. Bsicamente lo que se hace es separar l oxigeno del nitrgeno dejando evaporar este ltimo mientras que el oxigeno permanece en estado liquido y se deposita en tanques de almacenamiento para comprimirlos. El oxgeno por procedimiento electroltico se produce haciendo pasar una corriente elctrica continua a travs del agua. Se cierra provocando as la disociacin de los elementos que la componen.

3) PROCEDIMIENTO
DIFERENTES LLAMAS Y SUS CARACTERSTICAS. Una de las caractersticas de la llama oxiacetilnica consiste en sus propiedades qumicas, por lo que su accin sobre el metal fundido puede variar notablemente. Las diferentes caractersticas se obtienen variando las proporciones relativas de oxigeno y acetileno en la mezcla de gases que arde en la punta del soplete. Las vlvulas del soplete adems de cerrar y abrir los gases, permiten al operario el control de la graduacin de la llama. Para hacer lo anterior, el operario debe estar familiarizado con la composicin del metal base en que va a trabajar y conocer bien las diferentes llamas, caractersticas y modos de obtenerlas. La llama oxiacetilnica se produce por la combustin del acetileno en una atmsfera de oxgeno. Como consecuencia hay una combustin incompleta y la llama queda cargada de carbono cuyo color es amarillo y escape de humo negro. Si la cantidad de oxigeno se modifica hasta el punto de llegar a un ligero exceso de acetileno, la llama se denomina reductora, con tres zonas diferenciables: el dardo, la zona reductora y el penacho. En la punta del dardo de la llama nos encontramos con la zona ms caliente (3100C), luego con la zona reductora que corresponde a la reduccin primaria con una temperatura de 2000 C y por ultimo est el penacho que es la regin de combustin secundaria en la

que

tiene

influencia

el

aire

del

ambiente,

cuya

temperatura

es

de

1200C.

El trabajo con estos equipos exige una serie de cuidados y precauciones que se relacionan a continuacin: 1. Abrir y cerrar con suavidad las dos llaves de paso para eliminar la dureza de apertura. 2. Colocar la boquilla que corresponda al espesor de las piezas a soldar. 3. Abrir los grifos de las botellas. 4. Regular los manorreductores, mediante los tronillos de expansin, para obtener una presin de 0.3 a 0.5 para el acetileno y 1.5 a 2 bar para el oxigeno. 5. Abrir un poco el grifo del oxigeno y regular con poco caudal. 6. Abrir el grifo de acetileno e inflamar los gases empleando una llama piloto. 7. Regular el caudal de acetileno y oxigeno para conseguir la llama deseada. 8. Una vez encendida y regulada la llama oxiacetilnica hay que acercar la boquilla en la zona de soldadura, manteniendo de 3 a 5 mm de distancia entre el dardo y la pieza a soldar. La soldadura fuerte de los aceros inoxidables, requiere de una llama ligeramente reductora o casi neutra con el fin de reducir la oxidacin en las superficies de los materiales base durante el calentamiento. Para evitar el sobrecalentamiento o inclusive la fusin del metal base, se utilizar la zona exterior de la llama y no las zonas cercanas al cono interno o dardo, manteniendo el soplete en continuo movimiento para evitar puntos calientes. Las piezas que forman la unin deben ser calentadas uniformemente para que alcancen la temperatura de soldeo al mismo tiempo, la antorcha debe estar en continuo movimiento para evitar sobrecalentamiento. Al tratar de soldar dos piezas con diferentes secciones o distintas conductividad, siempre recibir mayor aporte energtico, la de mayor espesor o la de mayor conductividad, simplemente debido a que esta ltima disipar el calor ms rpidamente. En cualquier caso, la mejor manera de comprobar la homogeneidad del calentamiento, radica en observar que los cambios que sufre el fundente se realizan de manera uniforme independientes de las secciones o conductividad de las superficies a soldar.

El fundente tambin acta como un indicador de temperatura. Cuando el fundente alcanza la temperatura adecuada para realizar el brazing, se muestra claro, transparente y fluye sobre la unin como agua lquida. Es en este momento, cuando se debera aplicar el material de aporte tocando con la varilla en la boca de la unin y continuando con el suministro de calor de manera indirecta. En algunas situaciones sucede que el fundente esta lquido pero el material base no esta listo para fundir la aleacin, las temperaturas de fundente y material de aporte no estn acordes, necesitando el conjunto mayor calor, en estos casos existe riesgo de que el fundente se sature antes y deje de actuar. Debido a que el material fundido tiende a fluir hacia las zonas ms calientes, la superficie exterior estar algo ms caliente que la interior, por lo que el material tiene que ser aplicado exactamente en la unin. De lo contrario no fluir por la unin, tendiendo a formar un recubrimiento en la pieza. Es una buena prctica calentar el lado opuesto del suministro de material de aporte. Por otro lado, si se trata de conseguir la temperatura de brazing fundiendo el metal de aporte directamente bajo la llama, la accin capilar no va a acontecer, en su lugar el material de aporte se acumular de nuevo en la superficie. El calentamiento continuado en un intento de hacerlo fluir, va originar la alteracin de la composicin del material de aporte con el riesgo de liberar humos que pueden llegar a ser txicos. El calor aplicado en la pieza es el que har fundir al material de aporte y no el del soplete directamente sobre l. Una vez que la soldadura se ha completado, el calor debe ser retirado para evitar daos metalrgicos en el material y porosidad en el material de aporte.

4) RECOMENDACIONES Y CONCLUSIONES
Las recomendaciones serian Abrir con cuidado las vlvulas de los gases Siempre cerrar primero la vlvula del oxigeno al terminar el proceso Aprender a controlar los diferentes tipos de llamas Controlar el acetileno Verificar las mangueras para evitar el escape de gases Controlar la presin de salida de gases