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SET 1995

NBR 5599

Tubos de ao-carbono de preciso, com costura

ABNT-Associao Brasileira de Normas Tcnicas
Sede: Rio de Janeiro Av. Treze de Maio, 13 - 28 andar CEP 20003-900 - Caixa Postal 1680 Rio de Janeiro - RJ Tel.: PABX (021) 210 -3122 Telex: (021) 34333 ABNT - BR Endereo Telegrfico: NORMATCNICA

Especificao Origem: Projeto NBR 5599/1994 CB-01 - Comit Brasileiro de Minerao e Metalurgia CE-01:202.09 - Comisso de Estudo de Produtos Tubulares de Ao NBR 5599 - Welded precision carbon steel tubes - Specification Descriptors: Carbon steel tube. Precision. Welded Esta Norma substitui a NBR 5599/1984 Esta Norma foi baseada nas ISO 3305/1985 e DIN 2393 Part 1 e 2/1981 Vlida a partir de 30.10.1995 Palavras-chave: Tubo de ao-carbono. Preciso. Costura 9 pginas

Copyright 1995, ABNTAssociao Brasileira de Normas Tcnicas Printed in Brazil/ Impresso no Brasil Todos os direitos reservados

SUMRIO
1 Objetivo 2 Documentos complementares 3 Definio 4 Condies gerais 5 Condies especficas 6 Inspeo 7 Aceitao e rejeio

NBR 6154 - Tubos de ao de seo circular - Ensaio de achatamento - Mtodo de ensaio NBR 6206 - Tubos de ao de seo circular - Ensaio de alargamento - Mtodo de ensaio NBR 6405 - Rugosidade das superfcies - Procedimento NBR 7433 - Produtos tubulares de ao - Determinao das propriedades mecnicas trao - Mtodo de ensaio NBR 7881 - Ensaio por partculas magnticas - Terminologia NBR 8860 - Tubos de ao - Deteco de descontinuidades por correntes parasitas (Eddy Current) com saturao magntica - Mtodo de ensaio NBR 8862 - Tubos metlicos - Inspeo ultra-snica de soldas longitudinais e em espiral - Mtodo de ensaio COPANT 327 - Inspeccion por atributos - Plan de muestro nico, doble y mltiple con rechazo NM-COPANT 1579 - Aceros e fundiciones de hierro Determinacin del contenido de magneso - Mtodo espectrofotomtrico NM-COPANT 1580 - Aceros e fundiciones de hierro Determinacin del contenido de fosforo - Mtodo espectrofotomtrico del fosfovanadomolibdato

1 Objetivo
1.1 Esta Norma fixa as condies exigveis para encomenda, fabricao e fornecimento de tubos de ao-carbono de preciso, com costura, trefilados, com dimetros externos entre 4 mm e 240 mm e espessura de parede entre 0,50 mm e 13 mm. 1.2 Estes tubos so aplicveis em conjuntos estruturais mecnicos soldados ou no, mquinas, sistemas fluidodinmicos e em operaes anlogas onde so exigidos alto grau de preciso, requisitos de propriedades mecnicas definidas, boa qualidade de superfcie compatvel para receber acabamentos ou revestimentos superficiais.

2 Documentos complementares
Na aplicao desta Norma necessrio consultar: NBR 6006 - Classificao por composio qumica de aos de construo mecnica - Procedimento NBR 6152 - Materiais metlicos - Determinao das propriedades trao - Mtodo de ensaio

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NM-COPANT 1581 - Aceros e fundiciones de hierro Determinacin del contenido de azufre - Mtodo titimtrico despus de combustin NM-COPANT 1582 - Acero - Determinacin de carbono en bajos contenidos - Parte I - Mtodo manomtrico (baja presin) despus de la combustin ISO 377/2 - Selection and preparation of samples and test of wrought steels - Part 2: Samples for that determination of chemical composition

d) grau do ao, conforme a Tabela 1; e) estado de fornecimento do tubo, conforme 4.5; f) dimetro externo e espessura ou, quando aplicvel, dimetro externo e dimetro interno, ou dimetro interno e espessura de parede, em milmetros; g) comprimento, em milmetros, que pode ser normal de fabricao, fixo, exato ou mltiplo, conforme 4.7.3; h) certificado de qualidade, quando solicitado, conforme 6.8; i) uso a que se destina o tubo, a ttulo informativo; j) usinagens a serem realizadas e sobremetal, conforme 4.6.1.11 e 6.3.1; k) valor de massa mximo por embalagem, conforme 4.8; l) requisitos especiais para os tubos da classe C, conforme 5.2; m)inspeo externa, conforme 6.7. 4.3 Fabricao Os tubos fornecidos segundo esta Norma so obtidos por trefilao a frio externa e internamente, a partir de tubos soldados longitudinalmente por resistncia eltrica em alta frequncia (ERW). 4.4 Material
4.4.1 O comprador deve indicar o grau de ao conforme a

3 Definio
Para os efeitos desta Norma adotada a definio de 3.1. 3.1 Tubo de preciso Tubo mecnico acabado a frio, com preciso dimensional, podendo ter exigncias no acabamento da superfcie, na composio qumica e nas propriedades mecnicas.

4 Condies gerais
4.1 Classificao e designao Esta Norma contempla trs classes de qualidade de tubos, conforme descrito em 4.1.1 a 4.1.3.
4.1.1 Classe A

Tubos de ao de preciso sem requisitos especiais de qualidade, no acompanhados de certificado de qualidade.

4.1.2 Classe B

Tubos de ao de preciso com requisitos especiais de qualidade, acompanhados de certificado de qualidade.

4.1.3 Classe C

Tubos de ao de preciso com requisitos especiais adicionais de qualidade, conforme 5.2, que podem ser fornecidos com ou sem certificado de qualidade.Estes requisitos especiais e os ensaios apropriados devem ser especificados no pedido de compra. 4.2 Modo de fazer a encomenda Nos contratos e pedidos de compra de tubos segundo esta Norma, devem constar: a) nmero desta Norma; b) classe do tubo, conforme 4.1;

Tabela 1. Caso seja necessrio especificar outro grau, este deve ser baseado na NBR 6006, ou outra especificao, devendo, neste caso, enquadrar-se na classe C, indicada em 4.1.3.
4.4.1.1 Aos acalmados devem ter o Si at 0,55% e/ou Al

compreendido entre 0,02% e 0,07%.

4.4.1.2 As tolerncias para anlise do produto so especi-

ficadas na Tabela 2.
4.4.2 Os aos podem ser acalmados ou efervescentes. 4.4.3 O grau A0 adequado para as aplicaes onde a

preocupao bsica refere-se preciso dimensional, aliada a uma exigncia mnima de propriedades mecnicas. Portanto, este grau deve ser especificado sempre c) quantidade (comprimento total, nmero de tubos que no houver necessidade de uma indicao restrita ou massa) e respectiva tolerncia no fornecimento, de composio qumica e/ou propriedades mecnicas. conforme 4.8; Tabela 1 - Anlise da corrida Grau do ao A0 A1 A2 A3 C (%) 0,23 mx. 0,15 mx. 0,15-0,23 0,22 mx. Mn (%) mx. 0,90 0,60 0,30-0,90 1,60 P (%) mx. 0,05 0,04 0,04 0,04 S (%) mx. 0,05 0,04 0,04 0,04

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Tabela 2 - Tolerncia de anlise do produto C C 15% + 0,03 - 0,02 C > 15% + 0,04 - 0,03 Mn 0,60% 0,03 Mn Mn > 0,60% + 0,01 0,04 + 0,01 P S Si 0,05 Al

0,01

4.5 Estados de fornecimento Os tubos so fornecidos, conforme indicado na encomenda, no estado de fornecimento, de acordo com a Tabela 3. 4.6 Aspecto

inerentes ao processo de fabricao, desde que no comprometam a utilizao dos tubos.

4.6.1.3 A rugosidade superficial deve seguir as limitaes

dadas na Tabela 4.
4.6.1.4 Caso o comprador necessite de uma rugosidade

4.6.1 Superfcie 4.6.1.1 Os tubos devem apresentar uma superfcie lisa,

tanto externa como internamente, correspondente ao processo de trefilao a frio.

4.6.1.2 So admissveis descontinuidades de superfcie,

menor que a especificada na Tabela 4, esta deve ser especificada no pedido de compra, sendo o tubo enquadrado na classe C, conforme 4.1.3.
4.6.1.5 Nos tubos de dimetros internos menores que 15 mm, as superfcies internas lisas so garantidas condicionalmente.

como marcas mecnicas, poros, estrias e manchas,

Tabela 3 -Estado de fornecimento Denominao Smbolo NB ou NBK Normalizado ND ou NZF Os tubos so decapados qumica ou mecanicamente, aps o ltimo tratamento trmico acima da zona crtica (Normalizado decapado) Os tubos so recozidos subcriticamente em fornos de atmosfera controlada, aps a ltima reduo a frio (Recozido branco) Os tubos so decapados qumica ou mecanicamente, aps o ltimo tratamento trmico subcrtico (Recozido e decapado) Nenhum tratamento trmico, aps a ltima deformao a frio. Os tubos tm por isso uma reduzida capacidade de deformao para a qual no pode ser assumida garantia. Estes tubos devem ser obrigatoriamente normalizados antes da trefilao, para se minimizar a ocorrncia de trincas Aps o ltimo tratamento trmico, os tubos sofrem uma leve reduo a frio que permite a deformao posterior, dentro de certos limites (curvar, alargar, etc.). Estes tubos devem ser obrigatoriamente normalizados antes da trefilao, para se minimizar a ocorrncia de trincas Observaes Os tubos so tratados termicamente acima da zona crtica, em forno de atmosfera controlada, aps a ltima reduo a frio (Normalizado branco)

RB ou GBK Recozido RD ou GFZ

TD ou BK Trefilado duro

TM ou BKW Trefilado macio

Tabela 4 - Rugosidade superficial, conforme a NBR 6405 Rugosidade Rz Dimetro externo menor ou igual a 120 mm ou espessura menor ou igual a 6 mm 25 m mximo Dimetro externo maior que 120 mm ou espessura maior que 6 mm 40 m mximo Rugosidade RA

Todos os dimetros

Superfcie externa 3 m mximo

Superfcie interna 2 m mximo

Nota: A rugosidade medida no sentido longitudinal do tubo; para tubos decapados ela no garantida.

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4.6.1.6 Nos tubos trefilados duros (TD) e macios (TM),

4.7.1 Dimetros externo e interno 4.7.1.1 As tolerncias dos dimetros externo e interno so

admissvel, tanto externa como internamente, uma pelcula de fosfato ou lubrificante oriundo do processo de trefilao. Caso o comprador necessite de tubos em condies diferentes das anteriormente indicadas, estas devem ser especificadas no pedido de compra, enquadrando-se o tubo na classe C, conforme 4.1.3.
4.6.1.7 Os valores de rugosidade no se aplicam regio

do cordo de solda, em virtude desta regio normalmente apresentar o aspecto j citado em 4.6.1.2. Caso a aplicao exija acabamento superficial na regio do cordo da solda com limites de rugosidade idnticos regio fora da solda, deve constar no pedido de compra, enquadrando-se o tubo na classe C, conforme 4.1.3.
4.6.1.8 Nos tubos recozidos brancos (RB), admissvel

indicadas na Tabela 5. Para os tubos recozidos (RB - Recozido branco ou RD - Recozido decapado) e normalizados (NB - Normalizado branco ou ND - Normalizado decapado), deve-se verificar o valor da relao entre o dimetro externo e espessura (R). Neste caso, onde o valor de R for menor ou igual a 20, permanecem as tolerncias indicadas na Tabela 5. Quando o valor de R for maior que 20, as tolerncias dos dimetros devem ser acrescidas conforme a Tabela 6, devido deformao durante o tratamento trmico. Tabela 5 - Tolerncias para dimetros externo e interno Dimetro externo D (mm) D 10 10 < D 30 30 < D 40 40 < D 50 50 < D 60 60 < D 70 70 < D 80 80 < D 90 90 < D 100 100 < D 120 120 < D 150 150 < D 180 180 < D 210 210 < D 240
(A) (B)

uma superfcie escurecida proveniente do prprio processo de tratamento trmico.

4.6.1.9 As superfcies dos tubos no devem apresentar

Tolerncias (mm) Dimetros interno e externo 0,10(A) 0,08(B) 0,15 0,20 0,25 0,30 0,35 0,40 0,45 0,50 0,70 0,80 0,90 1,00

carepa.
4.6.1.10 Quando no houver especificao em contrrio,

os tubos devem receber uma pelcula de leo antiferruginoso, que protege o material contra oxidao at trs meses, desde que seja armazenado em local coberto e fora do alcance de intempries ou ambiente corrosivo. A pelcula de leo deve ser facilmente removvel por solventes, solues alcalinas ou detergentes industriais, com a utilizao de processos adequados.
4.6.1.11 Os tubos que forem aplicados em operaes de

usinagem prvia, seja externa ou internamente, podem no satisfazer s exigncias anteriores (conforme 4.6.1) para a regio ou superfcie total a ser usinada. Esta aplicao deve ser indicada pelo comprador no pedido de compra, citando inclusive o sobremetal a ser retirado.
4.6.2 Extremidades

As extremidades dos tubos so cortadas perpendicularmente ao eixo longitudinal do tubo, no necessariamente rebarbadas. Os tubos so fornecidos com as extremidades tais como so obtidas no processo normal de corte utilizado, o qual pode produzir nas extremidades do tubo variaes no dimetro ou eventuais redues locais na espessura da parede at uma distncia mxima de 100 mm das bordas. Isto no se aplica aos tubos fornecidos com comprimentos exatos.
4.6.2.1 Acabamentos diferentes dos anteriores indicados

A tolerncia para o dimetro interno 0,25 mm. A tolerncia para o dimetro interno 0,15 mm.

devem ser especificados no pedido de compra e os tubos devem ser enquadrados na classe C, conforme 4.1.3, podendo ser fornecidos tubos com as extremidades com acabamentos especiais. 4.7 Controles dimensionais Os controles dimensionais relativos a dimetros e espessura devem ser conforme 4.2-f). Caso seja necessria a especificao concomitante do dimetro externo, dimetro interno e espessura, o tubo deve ser enquadrado na classe C, conforme 4.1.3. Mesmo neste caso, somente duas das trs variveis dimensionais (dimetro externo, dimetro interno e espessura de parede) tero as tolerncias especificadas conforme 4.7.1 e 4.7.2, sendo a tolerncia da terceira varivel, conseqentemente, resultante da soma algbrica das outras duas.

Tabela 6 - Tolerncias de tubos recozidos e normalizados em funo da relao R Valores de R 20 < R 40 40 < R 60 Tolerncias Tolerncias da Tabela 5 multiplicadas por 1,5 Tolerncias da Tabela 5 multiplicadas por 2,0 Tolerncias da Tabela 5 multiplicadas por 2,5

R > 60

Nota: R =

dimetro externo . espessura de parede

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4.7.1.2 As tolerncias do dimetro externo incluem a ovali-

- 4848 mm a 4853 mm; ou - 5656 mm a 5661 mm.

zao.
4.7.2 Espessura de parede 4.7.4 Excentricidade

A tolerncia na espessura de parede deve ser conforme a Tabela 7. Tabela 7 - Tolerncia na espessura de parede

A excentricidade mxima no deve exceder os limites da Tabela 8. Tabela 8 - Excentricidade

Dimetro externo (mm) D D 5,00 5,00 < D 8,00 D > 8,00

4.7.3 Comprimento

Tolerncia de espessura de parede sobre a espessura nominal 20% 15% 7,5%

Espessura de parede (e) (mm) e 2,00 e > 2,00

4.7.5 Retilineidade

Excentricidade mxima

0,05 0,08

4.7.3.1 O comprimento normal de fabrica o de 2000 mm a 7000 mm. 4.7.3.2 O comprimento fixo pode ser fornecido com uma

variao de - 0 mm a + 500 mm do comprimento especificado.

4.7.3.3 A pedido do comprador, podem ser fornecidos

4.7.5.1 Os tubos com di metro externo acima de 15,00 mm tm desvio de retilineidade mximo de 0,25% do comprimento medido. No caso de tubos com limite de escoamento maior que 500 MPa, o desvio de retilineidade mximo pode ser de 0,30%. O desvio medido entre a geratriz do tubo e uma linha reta que une dois pontos arbitrrios distantes em 1000 mm entre si. 4.7.5.2 O desvio de retilineidade relativo ao comprimento

tubos com comprimento exato dentro de uma tolerncia de - 0 mm a + 5 mm.

4.7.3.4 Os tubos fornecidos em comprimentos mltiplos

total do tubo no pode exceder 0,25% do comprimento, ou 0,30% para o caso de tubos com limites de escoamento maior que 500 MPa.
4.7.5.3 Os tubos com comprimentos exatos menores que

de uma pea final tm tolerncia de - 0 mm e + 5 mm, sendo que, neste caso, o comprador deve indicar o comprimento da pea (blank), acrescido de sobremetal, e ainda os nmeros mnimo e mximo de mltiplos aceitveis. Exemplo de como devem ser especificados e fornecidos os tubos em comprimentos mltiplos: a) determinaes do comprador: - comprimento da pea: 805 mm; - sobremetal para corte: 3 mm; - comprimento da pea bruta: 808 mm;

1000 mm tm desvio de retilineidade mximo de 0,30% do comprimento especificado.

4.7.5.4 Para tubos com uma relao entre dimetro externo

e a espessura de parede maior ou igual a 20, nem sempre possvel manter os desvios mximos de retilineidade indicados nos itens anteriores.
4.7.5.5 Para tubos com dimetro externo menor ou igual a

15,00 mm, no h valores garantidos de retilineidade. Quando o comprador especificar no pedido de compra os desvios mximos de retilineidade indicados nos itens anteriores, a embalagem deve proteger o material contra o empenamento no manuseio e transporte.
4.7.5.6 Caso sejam solicitados limites ou controles dimen-

- nmero mnimo de peas por barra: trs peas; - nmero mximo de peas por barra: sete peas; b) especificaes no pedido de compra:

sionais mais restritos ou no previstos (Run-Out, por exemplo), o comprador deve especificar no pedido de compra, enquadrando-se o tubo na classe C, conforme 4.1.3. 4.8 Tolerncias no fornecimento

- comprimentos mltiplos de 808 mm, mnimo de trs, mximo de sete mltiplos; c) produo do fabricante em barras com comprimentos de: - 2424 mm a 2429 mm; ou - 3232 mm a 3237 mm; ou - 4040 mm a 4045 mm; ou

Deve ser especificada no pedido de compra a variao permitida na quantidade do pedido, quer seja em quilogramas ou em metros. Quando no indicada, a tolerncia admitida de 15%. 4.9 Embalagem Os tubos so fornecidos normalmente em pacotes amarrados com tiras metlicas. Outros tipos de embalagens, como engradados, caixas metlicas ou de madeira,

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podem ser solicitados, se necessrio, mas sempre em comum acordo entre comprador e fabricante. Neste caso, o material fornecido como sendo de classe C. O valor mximo de massa por embalagem requerido pelo comprador deve ser indicado no pedido de compra. 4.10 Marcao As embalagens devem conter, de forma legvel e indelvel, as seguintes marcaes: a) nmero desta Norma; b) nome ou smbolo do fabricante e data de fabricao; c) nmero do lote e/ou nmero da produo; d) dimetro externo, espessura de parede e comprimento em milmetros; e) massa dos tubos por embalagem em quilogramas e/ou nmeros de tubos; f) classe dos tubos, grau do ao e estado de fornecimento; g) pases de origem e destino, no caso de exportao.
Nota: Estas marcaes normalmente so realizadas em etiquetas metlicas ou de papel, fixadas na embalagem e protegidas adequadamente.

b) tubos para uso de fluido-mecnico; c) formas geomtricas especiais; d) tolerncias dimensionais restritas ou no previstas; e) estados de fornecimento diferente do indicado em 4.5, condies de fator de soldagem, tubos para aplicaes com requisitos tcnicos de segurana e baixa presso, como, por exemplo, material temperado, revenido, esferoidizado, etc.; f) deformaes mecnicas a frio mais severas ou diferentes das previstas, como, por exemplo, achatamento total, dobramento, estampagem, etc.; g) condies de aspectos mais restritos ou com condies de rugosidade diferentes das indicadas na Tabela 4, previstos em 4.6; h) ensaios no-destrutivos; i) embalagens especiais; j) outras especifica es n o constantes nesta Norma. 5.3 Soldagem Os aos especificados nesta Norma so aptos a soldagem por processos convencionais. Tubos que sofrerem montagens envolvendo operaes de solda devem ser verificados quanto composio qumica empregada e ao estado de fornecimento. Os tubos TD e TM podem ser utilizados com reserva, onde a fadiga e as propriedades mecnicas da zona afetada termicamente assumem um fator limitante. da responsabilidade do comprador as limitaes de soldagem, quando da utilizao de tubos em montagens soldadas com aos no previstos na Tabela 1 e enquadrados na classe C (conforme 4.1.3) pelo comprador ou por terceiros.

5 Condies especficas
5.1 Resistncia trao
5.1.1 As propriedades mecnicas dos tubos dependem

do estado de fornecimento. As propriedades de resistncia trao dos tubos so verificadas conforme as NBR 6152 e NBR 7433 e so estabelecidas na Tabela 9.
5.1.2 O limite de escoamento dos tubos fornecidos no estado recozido deve ser no mnimo 50% da resistncia trao mnima indicada na Tabela 9. 5.1.3 De acordo com o grau de deformao no processo

6 Inspeo
6.1 Ensaios destrutivos Cada lote de tubos de uma mesma produo deve sofrer ensaios de achatamento e alargamento conforme as NBR 6154 e NBR 6206, respectivamente, para verificao da qualidade da solda e matria-prima. Estes ensaios so realizados apenas nos tubos recozidos, normalizados e trefilados macios. Valores de ensaio mais restritos ou outros ensaios no previstos podem ser solicitados na classe C, conforme 4.1.3.
6.1.1 Achatamento

de reduo dos tubos fornecidos, trefilado duro (TD/BK) e trefilado macio (TD/BKM), o limite de escoamento pode alcanar valores prximos da resistncia trao indicados na Tabela 9. Os valores recomendados para calcular o limite de escoamento so: a) para tubos trefilados duros, 80% da resistncia trao; b) para tubos trefilados macios, 70% da resistncia trao.
5.1.4 Para os tubos normalizados, de dimetro externo menor ou igual a 30 mm e espessura de parede menor ou igual a 3 mm, o limite de escoamento deve ser 10 MPa menor que o valor indicado na Tabela 9.

5.2 Requisitos especiais para a classe C

5.2.1 Os tubos de classe C podem ter um ou mais dos requisitos especiais a seguir:

O ensaio de achatamento realizado conforme a NBR 6154, obtendo-se o comprimento do corpo-de-prova entre os pratos de compresso at uma distncia H que alcance os valores estabelecidos na Tabela 10.
6.1.2 Alargamento

a) aos de grau (composio qumica e/ou propriedades mecnicas) diferentes dos previstos na Tabela 1 e/ou Tabela 9;

O ensaio de alargamento realizado conforme a NBR 6206, at alcanar os valores de expanso do dimetro interno do tubo estabelecido na Tabela 11.

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Tabela 9 - Caractersticas de trao

Estado de fornecimento Trefilado duro (TD/BK) Trefilado macio (TM/BKW) Recozido (RB/GBK ou RD/GZF) Normalizado (NB/NBK ou ND/NZF)

Grau do Resistncia Alongamento Resistncia Alongamento Resistncia Alongamento Resistncia Limite de Alongamento ao trao % mnimo trao % mnimo trao % mnimo trao escoamento % mnimo mnima mnima mnima mnima mnimo (MPa) (MPa) (MPa) (MPa) (MPa) A0 A1 A2 A3 400 420 520 590 6 6 5 4 350 360 450 540 12 11 8 6 270 310 390 490 25 26 21 22 290 mn. 320 a 440 410 a 540 490 a 630 200 215 255 355 20 28 21 22

Tabela 10 - Valores para o ensaio de achatamento Ensaio de fornecimento Normalizado ou recozido Trefilado macio Distncias entre as placas paralelas (H) Na solda 60% do dimetro externo 80% do dimetro externo No metal-base 30% do dimetro externo

50% do dimetro externo

Nota: Caso o cordo de solda no seja visvel externa ou internamente, o tubo deve ser achatado conforme os valores para o metal-base.

Tabela 11 - Valores para o ensaio de alargamento Alargamento do dimetro interno do tubo (%) Grau do ao e 4 A0 A1 A2 A3
6.1.3 Ensaio de trao

Estado de fornecimento Recozido ou normalizado e>4 5 8 5 5 e 4 8 10 6 6 Acabado a frio e>4 5 6 4 4

8 12 8 8

6.1.4.2 A retirada e a preparao das amostras para a

O ensaio de trao realizado conforme as NBR 6152 e NBR 7433 sobre um corpo-de-prova de seo completa ou tira longitudinal, com um comprimento de referncia de L0 = 5d.
6.1.4 Composio qumica 6.1.4.1 Quando especificado no pedido de compra, a anlise qumica do produto deve ser realizada conforme as NM-COPANT 1579, NM-COPANT 1580, NM-COPANT 1581 e NM-COPANT 1582.

an lise espectrogr fica s o realizadas conforme a ISO - 377/2. 6.2 Ensaios no-destrutivos Os tubos podem ser ensaiados por mtodos no-destrutivos, como Eddy Current, ultra-som, presso hidrosttica ou partcula magntica com os parmetros do ensaio estabelecidos no contrato de fornecimento. Estes ensaios, quando exigidos, devem ser feitos em 100% dos tubos. Os ensaios de Eddy Current, ultra-som e de partcula magntica devem ser conforme as NBR 8860, NBR 8862

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e NBR 7881, respectivamente. Os tubos fornecidos com ensaios no-destrutivos devem ser enquadrados na classe C, conforme 4.1.3, inclusive para as prticas diferentes das normas supracitadas.
6.2.1 O ensaio de presso hidrosttica realizado subme-

6.4.2 Para a anlise qumica, o fabricante deve indicar anlise por corrida ou bobina.

6.5 Amostragem
6.5.1 Anlise qumica

tendo-se os tubos a uma presso hidrosttica interna de 5 MPa, durante 5 s no mnimo, e observando-se visualmente se no existem perdas de presso e/ou exsudaes. 6.3 Ensaios complementares
6.3.1 Metalografia

Deve ser retirado um corpo-de-prova por corrida ou bobina.

6.5.2 Ensaio de trao

Deve ser retirado um corpo-de-prova de um tubo por lote.

6.5.3 Ensaios destrutivos

Os tubos fornecidos nos estados NB/NBK, ND/NZF e TM / BKW devem ser verificados quanto estrutura metalogrfica do cordo de solda. Nesta verificao, a solda deve apresentar-se homognea e com a microestrutura semelhante do metal-base. Os tubos fornecidos em qualquer grau devem ser isentos de descarbonetao total. A descarbonetao parcial no deve exceder os valores da Tabela 12. Tabela 12 - Profundidade de descarbonetao parcial mxima Unid.: mm Espessura at 1,99 de 2,00 a 4,99 de 5,00 a 9,99 de 10,00 a 13,33 Superfcie externa Superfcie interna 0,05 0,08 0,10 0,12 0,05 0,06 0,08 0,10

Deve ser formada uma amostra de trs corpos-de-prova retirados de tubos diferentes por lote, para ensaios de achatamento e alargamento.
6.5.4 Verificao da rugosidade

Deve ser formada uma amostra de dois corpos-de-prova retirados de tubos diferentes por lote, para cada ensaio.
6.5.5 Metalografia

Deve ser retirado um corpo-de-prova de um tubo por lote.

6.5.6 Medidas

De cada lote, conforme 6.4, extrada uma amostra conforme o estabelecido na COPANT 327, para nvel de inspeo geral II, para planos de amostra simples e inspeo normal, para verificar as medidas. 6.6 Reensaios Caso um dos corpos-de-prova selecionados ao ser ensaiado no satisfaa aos requisitos desta Norma, deve ser realizado novo ensaio com o dobro de corpos-deprova determinados conforme 6.5, excluindo-se os tubos anteriormente selecionados neste lote. Se ainda assim um dos corpos-de-prova falhar, todo o lote deve ser rejeitado. Sendo o lote aprovado, todos os tubos que originaram corpos-de-prova reprovados devem ser retirados do lote. 6.7 Inspeo externa No caso de o comprador querer inspecionar o material nas dependncias do fornecedor, deve ser indicado no contrato de fornecimento. A inspeo no pode interferir desnecessariamente na produo, planejamento, produo ou despacho do material. 6.8 Certificado de qualidade Os certificados de qualidade devem ser fornecidos conforme indicados em 4.1. Estes certificados devem explicitar os ensaios e os respectivos valores dos resultados encontrados.

Nota: Caso os tubos sejam aplicados aps a usinagem interna ou externa, no h necessidade de garantir a descarbonetao para a superfcie usinada. 6.3.2 Rugosidade

Os tubos devem ser verificados quanto rugosidade superficial, conforme 4.6.1.3 . 6.4 Lotes
6.4.1 Para a inspeo dos tubos segundo esta Norma, devem ser formados lotes de at 200 tubos de uma mesma produo, vlidos para ensaios de trao, achatamento, alargamento, metalografia e verificao de rugosidade. Permite-se a redistribuio entre os lotes de uma quantidade de at 20 tubos restantes. Sero considerados como lote completo os tubos restantes entre 21 e 200, assim como encomendas menores que 200. Nota: Exemplo de como efetuar os lotes: a) produo de 618 tubos; trs lotes de 206 tubos; b) produo de 624 tubos; trs lotes de 200 tubos e um lote de 24 tubos ou quatro lotes de 156 tubos.

Cpia no autorizada

NBR 5599/1995

7 Aceitao e rejeio
7.1 Os tubos so aceitos se todos os requisitos desta Norma forem cumpridos, levando-se em considerao o indicado em 6.6. 7.2 Caso o comprador identifique no-conformidades com relao a esta Norma no momento do recebimento ou na linha de produo, este deve apresentar ao fabricante amostras do material rejeitado, mantendo a rastreabilidade e a identificao do lote, deixando-o segregado fisicamente para a avaliao.

7.3 Os tubos submetidos ao ensaio de presso hidrosttica ou ensaio no-destrutivo que cumpram com o estabelecido nesta Norma so aceitos, rejeitando-se individualmente os tubos que no cumprirem com o estabelecido. 7.4 Nos tubos retirados conforme 6.5.6 so verificadas as medidas, efetuando-se a aceitao ou rejeio do lote sobre a base do nmero de tubos defeituosos, conforme COPANT 327, para um AQL (nvel de qualidade de aceitao) de 4%.