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BAUANLEITUNG

Impressum
Alle in dieser Dokumentation enthaltenen Informationen wurden nach bestem Wissen zusammengestellt und mit Sorgfalt geprft. Die in der Bauanleitung enthaltenen Informationen sind mit keiner Verpflichtung oder Garantie irgendeiner Art verbunden. Genial Snowboards ist infolgedessen von jeglicher Verantwortung und Haftung ausgenommen. Dieses Werk ist urheberrechtlich geschtzt. Alle Rechte, auch die der bersetzung, des Nachdrucks und der Vervielfltigung der Dokumentation oder Teilen daraus, sind Genial Snowboards vorbehalten. Kein Teil des Werks darf ohne schriftliche Genehmigung der Firma Genial Snowboards in irgendeiner Form (Fotokopie, Mikrofilm oder ein anderes Verfahren) reproduziert oder unter Verwendung elektronischer Systeme verarbeitet, vervielfltigt oder verbreitet werden. Genial Snowboards

Inhaltsverzeichnis

1 2 3

Die Idee..................................................................................................................................1 Snowboardbau: Kurzberblick...............................................................................................2 Snowboardbau: Anleitung......................................................................................................3


3.1 Sicherheitseinfhrung............................................................................................................... 4 3.2 Produktion der Form................................................................................................................. 5 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 Basisplatte erstellen.................................................................................................... 6 Wangen erstellen........................................................................................................ 8 Formplatte erstellen.................................................................................................... 9 Form montieren......................................................................................................... 10 Form finishen............................................................................................................ 12

3.3 Zuschnitt der Komponenten................................................................................................... 13 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 3.3.6 Hilfsschablone fr die Taillierung erstellen............................................................... 14 Schablone fr die Komponenten erstellen............................................................... 15 Kern prparieren....................................................................................................... 17 Komponenten zuschneiden...................................................................................... 21 Inserts und Stahlkanten anpassen........................................................................... 26 Kern finishen............................................................................................................. 29

3.4 Montage des Snowboards ..................................................................................................... 33 3.4.1 3.4.2 Kleben vorbereiten.................................................................................................... 34 Komponenten verkleben........................................................................................... 35

3.4.3 Vakuum-Press-Verfahren........................................................................................... 39 3.5 Snowboard finishen................................................................................................................ 41 3.5.1 3.5.2 Snowboard nachbereiten.......................................................................................... 42 Laufbelag behandeln................................................................................................ 47

Inhaltsverzeichnis

Extras...................................................................................................................................53
4.1 Tabellen................................................................................................................................... 54 4.1.1 Frstabelle................................................................................................................ 55 4.1.2 Matabelle fr das Snowboard................................................................................. 56 4.1.3 Taillierungstabelle..................................................................................................... 60 4.2 Material................................................................................................................................... 63 4.2.1 Laufbelag.................................................................................................................. 64 4.2.2 Kern.......................................................................................................................... 65 4.2.3 Stahlkanten............................................................................................................... 66 4.2.4 Inserts....................................................................................................................... 67 4.2.5 Topsheet................................................................................................................... 68 4.3 Werkzeuge.............................................................................................................................. 69 4.4 Konstruierte Hilfsmittel............................................................................................................ 70 4.5 Vakuum-Press-Verfahren........................................................................................................ 75 4.6 Oberflchendesign................................................................................................................. 76 4.6.1 Sublimationsverfahren.............................................................................................. 77 4.6.2 4.6.3 4.6.4 4.6.6 Grafik einbinden....................................................................................................... 78 Kleber einfrben....................................................................................................... 79 Topsheet lackieren.................................................................................................... 80 Laufflche gestalten.................................................................................................. 82

4.6.5 Siebdruck.................................................................................................................. 81 4.6.7 Diecut........................................................................................................................ 83

5 Glossar.................................................................................................................................84

1 Die Idee

Unsere Intention ist es, Freude und Spa an der Entwicklung eines eigenen Boards zu vermitteln und zu wecken.

Seit 10 Jahren bauen und fahren wir neben unserem Beruf mit leidenschaftlich Materialien gerne und Snowboards. Dabei steht fr uns immer im Vordergrund, neuen Kombinationen zu experimentieren. Whrend dieser Jahre haben fr haben wir immer

wieder ein verstrktes Interesse an einer professionellen Bauanleitung Folglich diese Snowboards wir unser wahrgenommen. Grundlage fr

entstandenes Know-How gebndelt und als Bauanleitung genutzt, um Ihnen einen einfachen Einstieg in die Herstellung zu bieten. Wir beschreiben in der Bauanleitung ausschlielich die Produktion mit dem Vakuum-Press-Verfahren. Dieses Verfahren ermglicht unter minimalem Einsatz von Kleber den Bau besonders leichter und prziser Boards. Darber hinaus haben wir fr Sie Kurz-

informationen zu den verschiedenen Materialien aus dem Snowboardbau und Tipps zur Gestaltung des Snowboards beigefgt. Viel Spa bei der Entwicklung und Ent-

stehung Ihres eigenen Snowboards!

2 Snowboardbau: Kurzberblick

Fr den Bau eines Snowboards bentigen Sie ungefhr 2-3 Wochenenden. Grundlegendes handwerkliches Geschick und der sichere Umgang mit den entsprechenden Werkzeugen wird vorausgesetzt. Beachten Sie bitte die Sicherheitshinweise unter 3.1, bevor Sie loslegen. Die Herstellung eines Snowboards gliedert sich grob in 4 Arbeitsblcke.

Der erste Arbeitsblock beinhaltet die Produktion der Form fr das Vakuum-Press-Verfahren. Haben Sie einmal eine Form erstellt, kann diese immer wieder fr weitere Boards verwendet werden Die Form setzt sich aus der Formplatte, mglichst 5 Wangen und einer Basisplatte zusammen. Es ist wichtig, dass die Form stabil und sauber gearbeitet ist. Die Formplatte entspricht dem Querschnitt der Form des zuknftigen Snowboards.

Ist es soweit und der Kleber ist ausgetrocknet, kann das Snowboard aus dem Vakuum-Sack geholt werden. Das Snowboard hat seine dreidimensionale Form erhalten. Der 4. Arbeitsblock beginnt. Das Snowboard wird nun sauber abgeschliffen und nachgearbeitet. Eine Lackierungsschicht schliet das Board ab und schtzt es so vor Korrosion und Wasser. Jetzt muss nur noch der Laufbelag prpariert

Danach knnen Sie sich dem 2. Arbeitsblock, dem Zuschnitt der einzelnen Komponenten, zuwenden. Vorab sollten Sie sich eine Schablone fr die Komponenten erstellen, die der Form der Draufsicht entspricht. Mit Hilfe der Oberfrse lassen sich die Mae der Schablone schnell und einfach auf die Komponenten bertragen. Sind alle Komponenten zugeschnitten und angepasst, knnen Sie zum 3. Arbeitsblock, der Montage des Snowboards, bergehen. Die Komponenten mssen fett- und staubfrei sein, um verklebt zu werden. Anschlieend kommt eine Schutzhlle um die Komponenten, die den Vakuum-Sack schtzt. Die Form wird in den Vakuum-Sack gepackt und das Snowboard auf der Form ausgerichtet. Abschlieend wird der Sack verschlossen und ein Vakuum hergestellt. Nun dauert es 24 Stunden (Trockenzeit des Klebers), bis der Kleber ausgetrocknet ist.

werden. Das knnen Sie eigenhndig vornehmen oder Sie bergeben diese Aufgabe einem Hndler ihres Vertrauens. Ihr Snowboard ist fertig und die Piste wartet auf Sie.

3 Snowboardbau: Anleitung

Bevor Sie mit dem Bau eines Snowboards beginnen, richten Sie ihre Aufmerksamkeit auf folgende Informationen:

In den Tabellen unter 4.1 finden Sie die gngigsten Mae (Dicke, Boardlnge etc.) fr Snowboards. Die Angaben der Mae werden Sie bei der Herstellung immer wieder bentigen. Des Weiteren wird die Frstabelle (vgl. 4.1.1) whrend der Herstellung des Snowboards immer wieder bentigt. Wir raten Ihnen, die Tabelle mit in die Werkstatt zu nehmen.

Lesen Sie die Sicherheitseinfhrung. Die Hinweise sind kurz, przise aufbereitet und keine Zeitfresser. Machen Sie sich den Zweck und Ablauf jeder Arbeitssequenz bewusst. berprfen Sie die korrekte Einstellungen der Werkzeuge an Materialresten, bevor Sie das Werkstck bearbeiten. Dadurch beugen Sie Materialverschnitt vor. Beachten Sie: Wie bereits im berblick erwhnt, wird grundlegendes handwerkliches Geschick und der sichere Umgang mit den entsprechenden Werkzeugen vorausgesetzt.

3.1 Sicherheitseinfhrung

Lesen Sie die Sicherheitshinweise aufmerksam und gewissenhaft durch.

Machen Sie sich mit den jeweiligen Sicherheits vorschriften, -hinweisen und Empfehlungen der Arbeitsutensilien (Werkzeuge, Leim, Material etc.) vertraut. Beachten Sie die Arbeits- und Warnhinweise der Hersteller.

Tragen Sie die vorgeschriebene Arbeitskleidung (Arbeitsoverall, Sicherheitsschuhe etc.).


Tragen Sie beim Frsen, Sgen und hnlichen Arbeitsvorgngen, einen Hr- und Sichtschutz und ggf. eine Staubschutzmaske.

Binden Sie lange Haare fest zusammen. Tragen Sie keinen Schmuck o.. Es besteht die Gefahr, dass Sie sich verhaken, einklemmen etc.

3.2 Produktion der Form

Die Form wird fr das Vakuum-Press-Verfahren bentigt. Haben Sie einmal eine Form erstellt, kann diese immer wieder fr weitere Boards verwendet werden. Die Form setzt sich aus der Formplatte, mglichst 5 Wangen und einer Basisplatte zusammen. Es ist wichtig, dass die Form stabil und sauber gearbeitet ist. Die Formplatte entspricht dem Querschnitt der Form des zuknftigen Snowboards.

3.2.1 Basisplatte erstellen

1 Tischlerplatte (18mm) | Kreissge | Schraubzwingen

1.

Folgende Mae werden bentigt: Boardbreite | Boardlnge

Beachten Sie: Die entsprechenden Mae knnen Sie den Matabellen fr das Snowboard (vgl. 4.1.2) entnehmen.

2.

Tischlerplatte auf Mae sgen: Boardbreite + 20mm | Boardlnge + 50mm Die Basisplatte ist fertig.

3.2.2 Wangen erstellen

Die Wangen untersttzen die Formplatte und sorgen fr die ntige Stabilitt der Form. Die Anzahl der Wangen kann im Hinblick auf die Stabilitt durchaus variieren. Wir haben die besten Erfahrungen mit mindestens 5 Wangen gemacht.

1 Tischlerplatte (18mm) | Stichsge | Oberfrse | Bandschleifer | Schraubzwingen

1.

Folgende Mae werden bentigt: Lauflnge | Vorspannung + 3mm | Aufbiegung von Nose und Tail

Beachten Sie: Die entsprechenden Mae knnen Sie den Matabellen fr das Snowboard (vgl. 4.1.2) entnehmen.

2.

Aus der Tischlerplatte 5 gleiche Stcke mit folgenden Maen sgen: Hhe (ca. 150mm) | Lnge der Basisplatte

Beachten Sie: Die zuknftigen Unterseiten der Wangen mssen bndig abschlieen!

Bearbeiten Sie in den folgenden Schritten nur 1 Stck. Das nutzen Sie anschlieend als Schablone. 3. 4. Mae bertragen: Lauflnge | Vorspannung + 3mm | Aufbiegung von Nose und Tail Mit der Stichsge grob dem Anriss

folgen. 5. 6. Mit dem Bandschleifer sorgfltig den Anriss nacharbeiten. Mit einem Pfeil () die Nose markieren!

Die 1. Wange ist fertig.

3.2.2 Wangen erstellen

Die Mae der Schablone kopieren Sie mit der Oberfrse. Ihnen stehen 3 Mglichkeiten zur Verfgung: Kopierfrser (Frser mit Anlauflager), Kopiereinrichtung, Kopierhlse.

7.

Exakte Mae an der Oberfrse

einstellen. 8. 9. Entlang der Schablone (1. Wange) die nchste Wange frsen. Mit einem Pfeil Nose und mit einem Strich die Ausrichtung der Wangen

markieren!

2. Wange ist fertig. Wiederholen Sie die Arbeitsschritte 8-10 bis Sie 5 Wangen erstellt haben.

Sie berprfen in den nchsten Schritten die korrekte Form der Wangen. 10. Wangen hochkant hinstellen und an den Markierungen ausrichten. Beachten Sie: Die Unterseiten mssen eine ebene Flche bilden! 11. Wangen miteinander fixieren. 12. Mit Bandschleifer das Profil gleichmig schleifen. 13. Lnge der Wangen auf die Lnge der Basisplatte krzen.

14. Reihenfolge der Wangen markieren. Schraubzwingen lsen.

Wangen sind fertig.

3.2.3 Formplatte erstellen

1 Multiplexplatte (12mm) | Kreissge | Bohrmaschine | Schraubzwingen

1.

Lnge ber das Profil einer Wange

messen. 2. 3. Multiplexplatte mit der Maserung quer zur Lngsachse auf folgende Mae Breite der Basisplatte | Lnge des Wangenprofils + 20mm Lauflnge markieren.

zuschneiden:

In den nchsten Schritten werden Sie an den kurzen Seiten Schlitze in die Multiplexplatte sgen. Die Multiplexplatte ist dann biegsamer. 4. 5. Von Lauflnge ausgehend zur linken und rechten Seite alle 15mm eine Markierung anzeichnen. Tiefe der Kreissge einstellen. Die unteren 3 Schichten mssen unbe- schadet bleiben, damit die Stabilitt gewhrleistet ist.

6.

Entlang der Markierungen Schlitze

sgen.

Formplatte ist fertig.

3.2.4 Form montieren

Basisplatte | 5 Wangen | Formplatte | Bohrmaschine | Schrauben

1.

Wangen in gleichmigen Abstnden auf der Basisplatte ausrichten. Linke und rechte Wange schlieen bndig mit der Basisplatte ab.

2.

Lcher fr die Verschraubungen alle 100 - 150mm vorbohren.

Beachten Sie: Dadurch verhindern Sie, dass sich das Holz spaltet!

3. 4. 5.

Wangen von der Unterseite der Basisplatte verschrauben. Konstruktion umdrehen. Profil nachprfen. Tipp: Nehmen Sie sich eine gerade Leiste zur Hilfe, die Sie quer ber die Wangen fhren.

6.

Wenn ntig, Profil vorsichtig mit dem Bandschleifer korrigieren.


10

Wangen und Basisplatte sind verschraubt.

3.2.4 Form montieren

7. 8.

Auflagepunkte der Wangen auf der Formplatte exakt markieren. Lcher fr die Verschraubungen Lauflnge alle 100mm | jeden zweite Steg.

vorbohren:

9.

Formplatte von der Mitte nach auen

Beachten Sie: Arbeiten Sie immer von der Mitte nach auen, sonst baut sich Spannung auf!

verschrauben.

Die Form ist montiert.

11

3.2.5 Form finishen

Form | Bandschleifer

1.

Form mit Bandschleifer gltten.

Beachten Sie: Arbeiten Sie besonders an den Ecken und Rndern sorgfltig. Andernfalls knnte der Vakuumsack beschdigt werden!

2.

Hchste Punkte (Lauflnge) der Form

Tipp: Legen Sie der Lnge nach ein gerades Brett ber das Profil.

anzeichnen.

Form ist fertig.

12

3.3 Zuschnitt der Komponenten

Nun knnen Sie sich dem Zuschnitt der einzelnen Komponenten zuwenden. Vorab sollten Sie sich eine Schablone fr die Komponenten erstellen, die der Form der Draufsicht entspricht. Mit Hilfe der Oberfrse lassen sich die Mae der Schablone schnell und einfach auf die Komponenten bertragen.

Aufbau der Komponenten

13

3.3.1 Hilfsschablone fr die Taillierung erstellen

Es ist nicht zwingend ntig, eine Hilfsschablone fr die Taillierung zu erstellen. Wir raten jedoch dazu, da sich meist Abweichungen bei der direkten bertragung der Mae fr die Taillierung einschleichen. Holzplatte oder Pappe | Lineal | Stift | Taschenrechner | Stichsge oder Schere

1.

Mae fr die Taillierung aus der Taillierungs-

tabelle (vgl. 4.1.3) griffbereit positionieren. 2. 3. Auf Holzplatte mittig eine Lngsgerade und Quergerade zeichnen. Der Schnitt punkt der beiden ist der Nullpunkt. Vom Nullpunkt ausgehend die Mae aus der Tabelle bertragen.

4. 5.

Linienzug ausschneiden. Holzkanten abschleifen. Schablone fr die Taillierung ist fertig.

14

3.3.2 Schablone fr die Komponenten erstellen

Die Schablone fr das Board muss umlaufend 15mm kleiner sein als das resultierende Board. 1 Sperrholzplatte (10mm) | Oberfrse | Stichsge

1.

Mae bertragen: Bordlnge -15mm | Boardbreite -15mm | Lauflnge

Haben Sie eine Hilfsschablone fr die Taillierung erstellt, nutzen Sie diese fr die nchsten Schritte. 2. Taille markieren. Die Taille ist der Nullpunkt. Technische Angabe: Die Taille ist die schmalste Stelle des Boards und wird spter mittig zu der Lauflnge und dem Bindungsabstand ausgerichtet. 3. 4. 5. Gerade durch den Nullpunkt ziehen. Vom Nullpunkt ausgehend die Werte 15mm aus der Taillierungstabelle auf bei den Seiten bertragen (vgl. 3.3.1). Entlang des Linienzugs ausfrsen.

Taillierung ist fertig.

Abschlieend werden die Radien von Nose und Tail festgelegt. Die Radien knnen nach Belieben gestaltet werden. 6. Effektive Kanten an Nose und Tail Technische Angabe: Die breitesten Stellen des Boards sind die effektiven Kanten. Die ideale Position fr die effektiven Kanten sind 20mm - 35mm auerhalb der Lauflnge. Beim Tail allerdings hchstens 30mm.

markieren.

15

3.3.2 Schablone fr die Komponenten erstellen

7.

Schaufellnge von Nose und Tail je -15mm

Beachten Sie: Die entsprechenden Mae knnen Sie den Matabellen fr das Snowboard (vgl. 4.1.2) entnehmen.

markieren.

8. 9.

Beliebigen Radius anzeichnen. Markenbretter bieten dafr eine gute Orientierung. Linienzug ausschneiden.

10. Schablone abschleifen.

Schablone ist fertig.

16

3.3.3 Kern prparieren

Zuerst wird der Kern bearbeitet, damit dieser gut durchtrocknen kann. Erst nach dem Trocknen kann der Kern weiterverarbeitet werden.

Holzkern

Holzkern | Oberfrse | Kreissge

1.

Kernlnge aufzeichnen und Kern

Technische Angabe: Die Lnge des Kerns ist gleich mit der Lauflnge.

ablngen.

2.

Schablone an den Markierungen der Kernlnge ausrichten. Umlaufend einen Rand von 12mm gewhrleisten.

Beachten Sie: 3. Fhrungshlse und Frser laut Dreht die Oberfrse aus der Vogelperspektive im Uhrzeigersinn, dann fhren Sie die Oberfrse entgegen dem Uhrzeigersinn um den Kern. Frstabelle (vgl. 4.1.1) verwenden.

17

3.3.3 Kern prparieren

Holzkern

4.

Tiefe des Kerns in mehreren Schritten annhern. 2-5 mm bei jedem Frsvorgang.

Tipp: Legen Sie etwas zum Schutz der Arbeitsflche beim Frsen unter den Kern. Indem Sie ein paar mm an den Enden entgegengesetzt frsen, reist der Kern nicht aus. Idealerweise in einer Aufspannung frsen.

5.

Mit einem Pfeil Nose und Oberseite

markieren!

Kern ist zugeschnitten

18

3.3.3 Kern prparieren

ABS-Seitenwangen
ABS-Seiten | Aceton oder Bremsreiniger | (Holz-)Leim | Klebeband

1. 2.

ABS auf die Seitenlnge des Kerns zu- schneiden. An den Enden je 2-3mm ABS berstehen lassen. Klebeseiten reinigen. Beachten Sie: Das ABS muss fett- und staubfrei sein. Verwenden Sie keine Lsungen oder Waschbenzin zur Reinigung Fetthaltig!

3. 4.

Klebeseiten mit Leim einschmieren. ABS an die Seiten des Kerns kleben und fest andrcken. Beachten Sie: Die ABS-Seitenwangen mssen mit der Unterseite vom Kern bndig abschlieen!

19

3.3.3 Kern prparieren

ABS-Seitenwangen

5.

ABS mit Klemmen (vgl. 4.3.2) am Kern fixieren. Die Enden mit Klebeband umwickeln.

Alternative: Haben Sie keine Klemmen, fixieren Sie die Seitenwangen mit Klebeband am Kern.

Der Kern muss gut durchtrocknen.

Beachten Sie: Auf die Aushrtungshinweise des Leimherstellers achten!

20

3.3.4 Komponenten zuschneiden

Laufbelag

Laufbelag | Oberfrse | Schablone | Schraubzwingen

1. 2. 3. 4.

Den Laufbelag mit der glatten Seite (Laufflche) nach unten auf die Arbeitsflche legen. Bei beidseitig geschliffenen Belgen ist es egal, welche Seite nach unten kommt. Schablone mit 15mm Umlauf auf Laufbelag fixieren. Oberfrse laut Frstabelle einstellen. Laufbelag ausfrsen. Beachten Sie: Frse schnell durch das Material ziehen, da es sonst schmilzt. Frsrichtung beachten!

5.

Laufbelag eingespannt lassen.

21

3.3.4 Komponenten zuschneiden

Laufbelag

Als nchstes werden entlang der Lngsseiten Aussparungen gefrst, in die spter die Stahlkanten angefgt werden.

6.

Lnge der Stahlkanten markieren. (Stahlkanten werden nicht umlaufend montiert, um den Herstellungsaufwand in Grenzen zu halten. Ist auch aus technischer Hinsicht kein Vorteil.)

Technische Angabe: 20-30mm von den effektiven Kanten entfernt Richtung Nose bzw. Tail.

7.

Oberfrse auf die Breite der Stahlkanten

Beachten Sie: Die Aussparungen mssen der markierten Breite im Bild (roter Pfeil) der Stahlkanten entsprechen.

einstellen.

8. 9.

Aussparungen rechts und links ausfrsen. Mit einem Pfeil Nose und Lauflnge gut sichtbar an Unterseite

markieren!


22

Laufbelag ist zugeschnitten.

3.3.4 Komponenten zuschneiden

Glasfaser

2 Glasfaserplatten | Oberfrse | Schablone | Schraubzwingen

1.

Beide Glasfaserplatten aufeinander

ausrichten. 2. 3. 4. Schablone mit 16mm Umlauf fixieren. Oberfrse laut Frstabelle einstellen. Glasfaserplatten ausfrsen.

5.

Mit einem Pfeil Nose und Oberseite

markieren!

Topsheet ist fertig.

23

3.3.4 Komponenten zuschneiden

Glasfaser

Die zweite Glasfaserplatte erhlt noch Aussparungen fr die Stahlkanten.

6.

Lngenma fr die Aussparungen

bertragen. 7. 8. Oberfrse laut Frstabelle einstellen. Aussparungen frsen.

Zweite Glasfaserplatte ist fertig.

24

3.3.4 Komponenten zuschneiden

Nose- und Tail-Inserts

ABS | Oberfrse | Teppichmesser

1.

ABS auf die folgenden Mae krzen: Lnge +16mm Nose bzw. Tail

Technische Angabe: Lnge von Nose und Tail wird von der Lauflnge aus gemessen.

2. 3. 4.

Schablone fixieren. Oberfrse laut Frstabelle einstellen. Nose bzw. Tail ausfrsen.

5. 6.

Rnder mit dem Teppichmesser vorsichtig entgraten. Als Nose bzw. Tail und jeweils die Oberseite markieren! Nose und Tail sind fertig.

25

3.3.5 Inserts und Stahlkanten anpassen

Stahlkanten

Die Stahlkanten werden 3-dimensional gebogen. Dadurch passen sich die Stahlkanten besser der Taillierung an und die Haltbarkeit des Boards wird zustzlich erhht. Stahlkante | Winkelschleifer mit Trennscheibe | Laufbelag | Form | Gummiband | evtl. erstellte Biegevorrichtung (vgl. 4.3.2)

1. 2.

Stahlkanten am Laufbelag ausrichten. Stahlkanten sorgfltig in die Aussparung

biegen. 3. Mit einem Pfeil Nose und die Position markieren!

Stahlkanten sind 2-dimensional angepasst.

4. 5. 6.

Auf der Form die Lauflnge (hchste Stelle vorn und hinten auf der Form) markieren. Das erleichtert die Orientierung. Laufbelag und Stahlkanten auf der Form przise ausrichten Stahlkanten der Aufbiegung von Nose und Tail anpassen.

26

3.3.5 Inserts und Stahlkanten anpassen

Stahlkanten

7.

Stahlkanten mit dem Winkelschleifer auf die richtige Lnge krzen.

Tipp: Stahlkanten erst ablngen, wenn alle Biegearbeiten abgeschlossen sind. Ansonsten fehlt der Hebel zum Biegen.

Die Stahlkanten sind fertig.

Bei der Montage des Boards wird zwischen Stahlkante und Glasfaser ein Gummiband eingearbeitet. 8. Gummiband auf Mae zuschneiden: Lnge der Stahlkanten + je 20mm vorne und hinten. Gummiband ist fertig zugeschnitten. Technische Angabe: Glasfaser, ABS-Seitenwangen und Stahlkanten haben einen differenten Ausdehnungskoeffizienten bei Temperatureinwirkungen. Das Gummiband gleicht die Unterschiede etwas aus.

27

3.3.5 Inserts und Stahlkanten anpassen

Inserts

Inserts | Winkelschleifer mit Fcherschleifscheibe | Messschieber

1.

Bentigte Hhe der Inserts errechnen: Dicke des Holzkerns + Dicke der

Glasfaser 2. Inserts fixieren.

3.

Mit Winkelschleifer auf richtige Hhe

schleifen.

Inserts haben die korrekte Hhe.

Beachten Sie: Es ist aufwendiger und riskanter die Inserts im nachhinein zu krzen.

28

3.3.6 Kern finishen

Dicke hobeln

Der Flex des Boards wird hauptschlich ber den Dickenverlauf des Kerns beeinflusst. Holzkern | Hobel | Hobelvorrichtung | Bandschleifer | Schleifband 40er Krnung | Schraubzwingen

1. 2.

Klemmen und Klebeband vorsichtig vom Kern lsen. Mit dem Bandschleifer (Krnung 40) Unterseite des Kerns eben abschleifen. Die ABS-Seitenwangen mssen mit dem Kern plan abschlieen.

Unterseite des Kerns ist fertig.

Tipp: Hhe des Kerns nach Tabelle 4.1.2 vom Schreiner hobeln lassen

Eine Hobelvorrichtung (vgl. 4.3.2) erleichtert Ihnen den folgenden Arbeitsvorgang. 3. Hobelvorrichtung auf die Hhe von Nose bzw. Tail ausrichten. Technische Angabe: Der Dickenverlauf des Kerns sollte wie folgt aussehen: Die Mitte des Kerns nach der Tabelle 4.1.2 fertigen. Die Hhe des Kerns ist abhngig von der Art des Bretts (Freestyle, Race etc.) und dem Fahrergewicht. Zu den Enden verjngt sich der Kern entsprechend der Hhe von Nose- und Tail-Inserts. Die Verjngung beginnt fr weichere Boards etwa bei den Bindungsinserts. Fr hhere Abstimmungen (je nach eigenen Wunsch) weiter zu den Enden des Kerns.

29

3.3.6 Kern finishen

Dicke hobeln

4. 5. 6.

Enden auf die exakte Hhe hobeln. Hobelvorrichtung der Dicke entsprechend und plan ausrichten. Kern hobeln.

Die Dicke ist fertig gehobelt.

7.

Kern mit dem Bandschleifer (Krnung 40)

abschleifen. 8. ABS-Seiten auf die Lnge des Kerns

stutzen.

Die Dicke des Kern ist fertig.

30

3.3.6 Kern finishen

Aussparung fr Inserts

Holzkern | Topsheet | Inserts | Oberfrse

1.

Topsheet mit der Oberseite auf ein Brett legen, in das hineingebohrt werden kann. Holzkern mit der Oberseite zur Glasfaser

Tipp: Nehmen Sie Nose und Tail zum Ausrichten zur Hilfe. Dann geht es leichter.

ausrichten.

2.

Position der Inserts (spterer Bindungsab- stand) aufzeichnen (vgl. 4.1.2).

Beachten Sie: Vorderes und hinteres Insertpaket besteht aus je 6-8 Inserts. Innerhalb der Pakete haben die einzelnen Inserts einen Mittenabstand von 40mm. Technische Angabe: Beim Freestyle werden die Inserts mittig zum Board ausgerichtet. Beim Freeride sollten die Inserts bis zu 4cm nach hinten versetzt werden.

31

3.3.6 Kern finishen

Aussparung fr Inserts

3. 4. 5. 6.

Oberfrse (12er Frser) auf die Mae der Insert-Fe einstellen. Dort werden die Inserts spter eingelassen. Nut vorsichtig frsen. Frser fr die Lcher wechseln. Lcher ( 8) fr die Inserts bohren.

7.

Nachprfen, ob alle Inserts passen. Ansonsten die Stellen vorsichtig

nacharbeiten.

Der Kern ist fertig.

32

3.4 Montage des Snowboards

Sind alle Komponenten zugeschnitten und angepasst, knnen Sie mit der Montage des Snowboards beginnen. Die einzelnen Komponenten werden nun verklebt. Anschlieend wird das Snowboard seine dreidimensionale Form erhalten.

33

3.4.1 Kleben vorbereiten

Laufbelag | Glasfaser | Topsheet | Kern | Stahlkanten | Gummiband | Inserts | Nose | Tail | Aceton oder Bremsenreiniger | sauberer Lappen | Abdeckung fr die Arbeitsflche| saubere Arbeitsflche

1. 2.

Komponenten subern. Mit Mittel: Laufbelag | Glasfaser | Topsheet | Nose | Tail | Inserts | Ohne Mittel: Kern Komponenten in richtiger Klebeabfolge zurecht legen.

Beachten Sie: Die Komponenten mssen fett- und staubfrei sein!

Stahlkanten

Beachten Sie: Klebeabfolge heit, das Topsheet liegt ganz unten und der Laufbelag ganz oben.

3.

Arbeitsflche abdecken. Es ist alles fr die Montage vorbereitet.

34

3.4.2 Komponenten verkleben

Laufbelag | Glasfaser | Topsheet | Kern | Stahlkanten | Gummiband | Inserts | Nose | Tail | 2-Komponenten Epoxydharz | Pinsel | kleiner Spachtel | Gummirolle (Tapetenrolle) | evtl. Leimroller

1.

250-300gr. Leim anrhren.

Tipp: Mit Araldite Hrter HV 953U + Araldite Harz AW 106 haben wir die besten Erfahrungen gemacht.

Beachten Sie: Lesen Sie das empfohlene Mischungsverhltnis des Herstellers.

Tipp: Sie erhhen die Elastizitt des Klebers, indem Sie der Mischung eine Idee mehr Hrter beifgen.

2.

Auf den Laufbelag eine dnne Schicht Leim mit dem Leimroller oder Spatel auftragen. Die Flche muss bis in die letzte Ecke gleichmig mit Leim bedeckt sein.

35

3.4.2 Komponenten verkleben

3. 4. 5. 6.

Anschlieend die Unterseite der Glasfaser mit den Aussparungen mit Leim versehen. Glasfaser mit der Unterseite auf den Laufbelag przise ausrichten. Mit der Gummirolle von der Mitte nach auen Luft ausrollen. Mit dem Pinsel die Stahlkanten gut mit Leim bestreichen.

7.

Stahlkanten einkleben und genau

ausrichten.

8.

Mit dem Spatel die Luftkammern mit Leim ausfllen. Erhht die Haltbarkeit der Stahlkanten.

9.

Auf die Glasfaser gleichmig Leim

auftragen.

36

3.4.2 Komponenten verkleben

10. Gummiband ber die Stahlkanten legen. Auf das Gummiband keinen Leim auftragen.

11. Auf der Unterseite der Nose eine dnne Schicht Leim auftragen und an die richtige Position kleben. Der Kern ist dann einfacher auszurichten.

12. Die Lcher fr die Inserts im Kern grozgig mit Leim einschmieren. Beachten Sie: Die Inserts mssen bndig mit der Unterseite abschlieen!

13. Inserts in die Lcher einfgen.

14. Unterseite des Kerns mit Leim versehen. Nutzen Sie etwas mehr Leim, da Holz mehr Klebstoff aufnimmt.

15. Kern auf der Glasfaser und mit Hilfe der Nose ausrichten.

16. Auf der Unterseite des Tails eine dnne Schicht Leim auftragen und an der richtigen Position aufkleben.

17. Leim auf die Oberseite von Kern, Nose und Tail auftragen.

37

3.4.2 Komponenten verkleben

18. Unterseite des Topsheets dnn mit Leim bestreichen und auf dem Kern ausrichten.

19. Mit der Gummirolle die Luft zu den Seiten ausrollen.

Die Komponenten sind verklebt.

38

3.4.3 Vakuum-Press-Verfahren

Board | 1 Schutzhlle (z.B. groer Sack) | Klebeband | Form | Vakuumsack | Vakuumpumpe

1.

Form ordentlich in den Vakuumsack

packen. 2. Board vorsichtig mit der Schutzhlle umhllen. Es drfen sich keine Falten bilden und die Hlle muss am Board Tipp: Die Schutzhlle verschont den Vakuumsack und die Form vor austretenden Kleber.

anliegen.

3.

Schutzhlle mit dem Klebeband

verschlieen. 4. Mit Klebeband die Lauflnge auf der Schutzhlle kennzeichnen. Beachten Sie: Damit gewhrleisten Sie, dass das Board spter in der Form przise ausgerichtet ist.

39

3.4.3 Vakuum-Press-Verfahren

5. 6.

Das Board vorsichtig auf die Form in den Vakuumsack legen. Anhand der Lauflnge das Board

positionieren. 7. 8. Vakuumsack verschlieen. Vakuumpumpe einschalten. Whrend sich das Vakuum aufbaut, darauf achten, dass sich alles richtig legt.

9.

Board austrocknen lassen.

Beachten Sie: Die Trockenzeit richtet sich nach der Trockenzeit des verwendeten Klebers.

Das Board ist fertig geformt und ausgehrtet.

40

3.5 Snowboard finishen

Das Snowboard wird sauber abgeschliffen und nachgearbeitet. Eine Lackierungsschicht schliet das Board ab und schtzt es somit vor Korrosion und Wasser. Abschlieend muss der Laufbelag prpariert werden. Das knnen Sie eigenhndig vornehmen oder Sie bergeben diese Aufgabe einem Hndler ihres Vertrauens.

41

3.5.1 Snowboard nachbereiten

Kanten nachbereiten

Winkelschleifer mit Fcherschleifer | Bandschleifer | 40er Schleifpapier | 80-120er Schleifpapier | Schraubzwingen

1.

Mit dem Winkelschleifer ringsherum Klebereste am Board entfernen.

2. 3. 4.

ABS-Seitenwangen mit den Stahlkanten plan schleifen. Die ABS-Seitenwangen werden leicht nach oben angeschrgt, ca. 5-10. So setzen die Stahlkanten im Schnee besser auf. Mit Bandschleifer und 40er Schleifpapier die Kanten ordentlich nacharbeiten. Anschlieend mit 80-120er Schleifpapier finishen. Die Kanten sind gesubert.

42

3.5.1 Snowboard nachbereiten

Inserts subern
Bohrmaschine | Senker | Gewindebohrer

1.

Mit dem Senker die oberflchlichen Klebereste entfernen. Gleichzeitig wird die obere Kante der Inserts angeschrgt.

2.

Gewinde vorsichtig mit dem Gewindebohrer nachgehen.

Alternative: Sie knnen auch mit einer Schraube die Gewinde subern.

Die Inserts sind gesubert.

43

3.5.1 Snowboard nachbereiten

Topsheet schleifen

Board | Exzenter- oder Schwingschleifer | 150-180er Schleifpapier | 320er Schleifpapier | Schraubzwingen

1.

Board mit 150-180er Schleifpapier

abschleifen.

2.

Anschlieend mit 320er Schleifpapier finishen.

Beachten Sie: Kanten (nicht die Stahlkanten) leicht brechen und abrunden. Das Board lsst sich in Zukunft besser anfassen.

Topsheet ist gesubert.

44

3.5.1 Snowboard nachbereiten

Laufbelag subern

Board | Spatel | Holzstcke | Schraubzwingen

1. 2.

Holzstcke zum Fixieren unter die effektiven Kanten legen. Mit dem Spatel vorsichtig Klebereste Beachten Sie: Arbeiten Sie uerst vorsichtig! Der Laufbelag ist weicher als der Kleber.

entfernen.

Der Laufbelag ist gereinigt und wird spter weiter bearbeitet.

45

3.5.1 Snowboard nachbereiten

Topsheet lackieren

Mehr Informationen zu der Gestaltung von Snowboards finden Sie unter Oberflchedesign (vgl. 4.5). Board | Lack | Schablone | Unterlage

1.

Board auf einer Unterlage gleichmig

lackieren. 2. Lack trocknen lassen. Topsheet ist fertig.

46

3.5.2 Laufbelag behandeln

Nassschliff

Haben Sie Zugang zu einer Schleifmaschine, knnen Sie den Laufbelag eigenhndig prparieren. Falls diese Option nicht zur Verfgung steht, bergeben Sie diese Aufgabe einem Hndler ihres Vertrauens.

Board | Schleifmaschine | 80er Schleifband | stumpfes 80er Schleifband (vgl. 4.3.2) | 100er Kugelband | Karosseriefeile

1.

Mit 80er Schleifband den Laufbelag gleichmig abschleifen. Die Schleifmaschine luft schnell.

Beachten Sie: Achten Sie beim Schleifen darauf, dass die Stahlkanten mit dem Laufbelag eben abschlieen! Sie erkennen das am gleichmigen Glanz der Stahlkanten.

2.

Danach mit dem stumpfen 80er Schleifband schleifen.

3.

Der Schliff wird mit 100er Kugelband gefinished. Schleifmaschine langsamer

Tipp: Das Kugelband zieht die Fasern ab, die davor entstanden sind.

einstellen.

47

3.5.2 Laufbelag behandeln

Nassschliff

4.

Mit der Karosseriefeile den Grad an Nose und Tail entfernen. Laufbelag ist fertig geschliffen.

48

3.5.2 Laufbelag behandeln

Kanten scharf schleifen

Board | Kantenschleifer | kleine Feile

1.

Kantenschleifer einstellen.

Technische Angabe: Freestyle / Freeride 88-89 | Raceboards / Freecarve 86-87

2. 3.

Kanten schleifen. Mit der kleinen Feile am vorderen und hinteren Kantenende je 10cm abstumpfen. Andernfalls kann sich das Board bei Gebrauch verkanten. Die Kanten sind scharf.

49

3.5.2 Laufbelag behandeln

Laufbelag wachsen

Board | Wachs | Bgeleisen | Abzieher | 600-800er Schleifvlies | Holzstcke | sauberen Lappen

1. 2. 3. 4.

Zur Stabilisierung Holzstcke unter die effektiven Kanten legen. Bgeleisen einschalten und warten, bis es sich erwrmt. In der Zeit den Laufbelag subern. Wachs gleichmig dnn in den Laufbelag

einbgeln.

5.

Wachs gut auskhlen lassen.

50

3.5.2 Laufbelag behandeln

6.

berschssiges Wachs mit einem Abzieher sorgfltig abziehen.

7.

Mit Schleifvlies lngs ber den Laufbelag schleifen.

Tipp: Das Schleifvlies entfernt selbst kleinste Reste von Wachs.

Der Laufbelag ist fertig.

51

52

4 Extras

Hier finden Sie Kurzinformationen zu verschiedenen Materialien, Tabellen mit den bentigten Maen fr die Produktion, eine bersicht ber die Werkzeuge und die Anleitungen fr die selbstkonstruierten Hilfsmittel. Abschlieend sind Tipps und Tricks zusammengefasst, wie man das Snowboard ansehnlich gestalten kann.

53

4.1 Tabellen

Hier finden Sie alle Mae und Angaben fr das Snowboard, die Sie bei der Produktion bentigen. Wir raten Ihnen, sich vorab in den Tabellen ihre entsprechenden Mae rauszusuchen.

Wichtige Mae:

Nose

Taillierung

Tail

effektive Kantenlnge

Vorspannung Lauflnge Gesamtlnge

54

4.1.1 Frstabelle

Fhrungshlse /mm

Verwendung

Kopiervorrichtung oder Ko3.2.2 Wangen pierfrser mit Anlauflager 12 (+4mm ABS3.3.3 Holzkern 30 6 Seitenwangen=16)

3.3.4

Laufbelag

32

15

Aussparung im Laufbelag Glasfaser 3.3.4 (Zug- und Druckgurt) 36 4 16 32 6 13

Aussparung in Glasfaser (Zuggurt)

24

10

3.3.4

Nose/Tail

36

16

Ergebnis /mm

Sequenz

Frser /mm

55

4.1.2 Matabelle fr das Snowboard

Freestyle

Vorspannung / mm

35 - 45

145

1250

900

940

4,5

40 / 40

175 / 175

40 - 50

155

1340

970

1000

6,5

45 / 45

185 / 185

50 - 60

165

1420

1040

1080

5,5

48 / 48

190 / 190

60 - 73

175

1500

1120

1160

7,5

6,5

52 / 52

190 / 190

73 - 82

185

1570

1180

1220

6,5

58 / 58

195 / 195

80 - 93

195

1650

1250

1290

8,5

64 / 64

200 / 200

56

Schaufellnge Nose/Tail/mm

Krpergre / mm

Aufbiegung Nose/Tail/mm

Boardlnge / mm

Kerndicke / mm

Taillierung / m

Lauflnge / mm

Gewicht / kg

EK / mm

4.1.2 Matabelle fr das Snowboard

Freeride

Vorspannung / mm

35 - 45

145

1350

990

1030

4,9

43 / 40

190 / 170

40 - 50

155

1440

1060

1100

5,3

7,8

6,5

48 / 45

200 / 180

50 - 60

165

1530

1140

1190

5,8

8,3

55 / 52

205 / 185

60 - 73

175

1610

1210

1260

6,2

8,6

60 / 55

210 / 190

73 - 82

185

1680

1270

1320

6,8

8,9

10

62 / 58

215 / 195

80 - 93

195

1750

1330

1380

7,3

9,5

11

64 / 60

220 / 200

Schaufellnge Nose/Tail/mm

Krpergre / mm

Aufbiegung Nose/Tail/mm

Boardlnge / mm

Kerndicke / mm

Taillierung / m

Lauflnge / mm

Gewicht / kg

EK / mm

57

4.1.2 Matabelle fr das Snowboard

Raceboard

Vorspannung / mm

40 - 50

155

1430

1245

1260

5,9

7,5

35 / 5

145 / 40

50 - 60

165

1530

1340

1350

6,5

10

38 / 6

150 / 40

60 - 73

175

1580

1380

1400

7,2

8,5

11

40 / 7

155 / 45

73 - 82

185

1620

1410

1430

12

40 / 8

160 / 50

80 - 93

195

1700

1480

1510

8,8

9,5

13

42 / 9

165 / 55

58

Schaufellnge Nose/Tail/mm

Krpergre / mm

Aufbiegung Nose/Tail/mm

Boardlnge / mm

Kerndicke / mm

Taillierung / m

Lauflnge / mm

Gewicht / kg

EK / mm

4.1.2 Matabelle fr das Snowboard

Boardbreite

Bindungsabstand

Freestyle, Freeride Abstand / cm

min. Boardbreite / cm

Krpergre / mm

Schuhgre

35 37

23,5

145

42 - 48

37 40

24

155

44 50

38 - 42

39 41

24,5

165

45 52

41 - 45

40 42

25

175

47 - 54

44 - 48

42 45

25,5

185

49 - 56

46 - 50

44 47

26

195

52 - 59

47 - 51

Race Abstand / cm

59

4.1.3 Taillierungstabelle

60
8 7 6

Freestyle

8,5 Taillierung / mm - 50 - 40 - 30 - 20 - 10 Nullpunkt 10 20 30 40 50

7,5

6,5

Freeride

9,5 Taillierung / mm - 50 - 40 - 30 - 20 - 10 Nullpunkt 10 20 30 40 50

8,9

8,6

8,3

7,8

4.1.3 Taillierungstabelle

61

4.1.3 Taillierungstabelle

62
Raceboard
Taillierung / mm - 50 - 40 - 30 - 20 - 10 Nullpunkt 10 20 30 40 50

4.2 Material

Einen Nachteil gibt es bei der Beschaffung des Materials: Die Grozahl der Unternehmen vertreiben ihre Produkte ausschlielich an die Industrie und geben eine dementsprechend hohe Stckzahl bei der Abgabe des Materials vor.

Packages

Sie knnen bei uns sogenannte Packages fr ihr Snowboard anfordern. In den Packages sind alle bentigten Komponenten (Topsheet, Laufbelag, Stahlkanten, Inserts usw.) enthalten. Mehr Informationen erhalten Sie unter www.genial-snowboards.de.

63

4.2.1 Laufbelag

Extrudierter Belag:
gibt das Wachs nur langsam ab und ist dadurch sehr pflegeleicht, gnstig.

Gesinterter Belag:
sehr abriebfest, hohe Gleitfhigkeit, nimmt Wachs sehr gut auf.

Graphitbelag:
Polyethylenbelag hat einen 15%igen Ruanteil, verhindert statische Aufladung, vermindert Schmutzaufnahme, hohe Gleitfhigkeit.

Leim:
Aus Bastel- oder Modellbaugeschft 2-Komponenten-Epoxyd-Leim, kalt (20) hrtend, Topfzeit mindestens 45min., besser 60-90min,

64

4.2.2 Kern

Holzkern:
vertikal lamenierte, meistens Hart- und Weichholzstreifen, Streifenbreite beeinflusst Torsion, gutes Rckstellverhalten.

Wabenkern:
absorbiert Erschtterungen, hergestellt aus Aramid oder Aluminium, resistenter gegen Wasser, Feuer und Korrosion, sehr leicht, am Besten mit Holz kombinieren.

ABS:
schtzt den Kern vor Wasser, absorbiert Ste und Schlge, stabilisiert die Kanten.

65

4.2.3 Stahlkanten

Stahlkanten:
schneiden beim Carven in den Schnee, fhren zu Grip auf eisigem/hartem Schnee, aus Stahl.

Gummiband:
einfaches Gummiband, reguliert die unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten von Glasfaser, ABS-Seitenwangen und Stahlkanten.

66

4.2.4 Inserts

Inserts sind Gewindehlsen, mit denen die


Bindungen mit dem Snowboard verschraubt werden. Sie sind im Board fest verankert. Es gibt zwei Arten von Inserts:

Inserts mit rechteckigem Fu

Inserts mit rundem Fu

Wir bevorzugen die Inserts mit dem rechteckigen Fu. Dadurch wird dem Risiko vorgebeugt, dass die Inserts am Fu irgendwann durchdrehen.

67

4.2.5 Topsheet

Titanal:
hochfeste Aluminiumlegierung, schwierig zu verarbeiten, beste Torsionseigenschaften (gut fr Raceboards).

Carbon:
deutlich hhere Zugfestigkeit als Glasfaser, leicht, hochwertige Optik.

Texalium:
Gewebe basiert auf Glas, mit Aluminium einseitig beschichtet.

Glasfaser:
Glasgewebe, lsst sich verformen, nimmt gut Harz auf.

Dyneema:
hochfeste Polyethylen-Faser (high performance Polyethylen), hchste Zugfestigkeit, schwer zu bearbeiten, ist Aramid hnlich, sehr leicht.

Kevlar:
Aramidgewebe, schwer zu bearbeiten, Festigkeit liegt zwischen Carbon und Glas.

Weitere Gewebe:
Verstrkungsgewebe, Material ist eingefrbt, beschichtet oder farbige Fden sind eingewoben, Basismaterial ist meist Carbongewebe oder Glasgewebe.

68

4.3 Werkzeuge

Hier finden Sie die bentigten Werkzeuge:

Stichsge

Kreissge

Winkelschleifer

Bandschleifer

Oberfrse

Frser

Bohrmaschine

Schwingschleifer, Excenterschleifer

69

4.4 Konstruierte Hilfsmittel

Klemmen fr den Kern

Die Klemmen fixieren die ABS-Seitenwangen beim Kleben an den Kern und drcken das Material sanft an. Die Gefahr, dass die Seiten verrutschen oder zu wenig Kontakt mit dem Kern haben, wird minimiert.

1 Stange U-Stahl | Schrauben z.B. M6 (pro Klemme werden 2 Schrauben bentigt) | Gummiband | Metallsge | Bohrmaschine | Metallbohrer (fr das Gewindekernloch) | Gewindebohrer (der Schraubengre entsprechend)

1. 2. 3. 4. 5.

U-Stahl in 4cm groe Stcke unterteilen. In eine U-Seite und die Seite in der Mitte je ein Kernloch vorbohren. Mit dem Gewindebohrer ein entsprechen- des Gewinde schneiden. Je eine Schraube reindrehen. Seite ohne Gewinde dick mit Gummiband umwickeln. Das Gummiband schtzt den Kern vor Beschdigungen

Die Klemmen sind fertig

70

4.4 Konstruierte Hilfsmittel

Biegevorrichtung fr die Stahlkanten

Die Stahlkanten optimal an die Taillierung anzupassen, verlangt viel Fingerspitzengefhl und Kraft. Zudem lsst die Festigkeit der Stahlkanten mit jeder Korrektur nach. Die Biegevorrichtung erleichtert Ihnen den Arbeitsschritt und beugt auch hufigen Korrekturen vor.

Nockenwellenrad (z.B. Golf) | Schraube (z.B. M8) | 1 Unterlegscheibe 8mm | 1 Unterlegscheibe 35mm | Bohrmaschine | Metallbohrer (fr das Gewindekernloch) | Gewindebohrer (entsprechend der Schraubengre)

1. 2.

Nockenwellenrad horizontal fixieren. Mit den Metallbohrer ein Loch an der Seite

vorbohren. 3. 4. 5. Mit dem Gewindebohrer nachbohren. Auf die Schraube eine 8mm-Unterlegscheibe und anschlieend eine 35mm-Unterlegscheibe legen. Schraube in das Gewinde drehen. Die Biegevorrichtung ist fertig.

71

4.4 Konstruierte Hilfsmittel

Hobelvorrichtung

Die Dicke in den Kern zu hobeln ist Przisionsarbeit. Die Hhen und der Hhenverlauf mssen exakt stimmen und gleichmig verlaufen. Es ist von Vorteil, sich fr den Arbeitschritt eine Hobelvorrichtung zu bauen. Die Eisenstangen dienen als Fhrung fr den Hobel und lassen sich in der Hhe individuell verstellen. Durch die Muttern werden die Mae arretiert.

2 Bretter (2m lang, 32cm breit) | 2 Bretter (2m lang, 15cm breit) | 2 Eisenrohre ( 5cm, 150cm lang) | 4 Gewindestangen (20cm lang, z.B. M10) | 4 Winkel | 16 Muttern (M10) | 16 Unterlegscheiben | Schrauben | Akkubohrer | Bohrmaschine | Metallbohrer ( Gewindestangen)

1.

In die Eisenrohre an beiden Enden quer zur Lngseite Lcher bohren. Die Lcher mssen parallel sein.

Beachten Sie: Diese Vorrichtung bentigt einen Hobel, in den sich Querstreben befestigen lassen.

Die Bretter mit den Maen 2m Lnge, 15cm Breite fungieren als Seitenwangen der Hobelvorrichtung. Das Brett mit den Maen 2m Lnge, 30cm Breite, wird die sptere Auflageflche fr den Kern. Die Auflageflche hat lngs eine Hhendifferenz von 2cm. 2. 3. Bretter ausrichten und fixieren. Seitenwangen mit der Auflageflche

verschrauben.

Eine Kiste entsteht, deren schmalen Seiten offen sind.

72

4.4 Konstruierte Hilfsmittel

Hobelvorrichtung

4. 5.

Seitlich an der hheren Seite der Auflageflche 2 Winkel befestigen. Parallel zu den ersten Winkeln die anderen 2 Winkel um 130cm versetzt

befestigen. 6. Gewindestangen mit je einer Mutter und Unterlegscheibe vertikal an den Winkeln befestigen.


7. 8. 9.

Gewindestangen und Kiste sind arretiert.

Muttern auf die Gewindestangen schrauben, Unterlegplatte drauflegen. Eisenstangen durch die Bohrlcher auf die Gewindestangen aufziehen. Auf den Muttern mit Unterlegplatten ablegen. Weitere Unterlegplatten von oben auf die Eisenstangen legen, mit Muttern

befestigen.

Die Eisenstangen sind befestigt.

Die Hobelvorrichtung ist fertig.

73

4.4 Konstruierte Hilfsmittel

Stumpfes 80er Schleifband

80erSchleifband | Abziehstein | Schleifmaschine

1.

Mit dem Abziehstein das laufende Schleif- band abziehen. Das stumpfe 80er Schleifband ist fertig.

74

4.5 Vakuum-Press-Verfahren

Das Vakuum-Press-Verfahren ist ein leichtes und platzsparendes Verfahren, um Snowboards herzustellen. Ein weiterer Vorteil des Verfahrens ist die hohe Festigkeit. Durch den hohen und gleichmigen Druck wird weniger Harz bei der Verarbeitung bentigt und dadurch das resultierende Gewicht reduziert.

Fr das Verfahren werden eine Vakuumpumpe, ein Vakuumsack und eine Form bentigt. Die Form wird in den Vakuumsack gelegt und das verklebte Snowboard auf der Form ausgerichtet. Danach wird der Vakuumsack dicht verschlossen. Die Vakuumpumpe saugt die Luft aus dem Sack und sorgt so fr den bentigten Unterdruck. Erst, wenn die Trockenzeit des Klebers erreicht ist, wird das Snowboard aus dem Vakuumsack geholt. Es ist von Vorteil, wenn das Board noch 2-3 Tage an der Luft aushrten kann, bevor es weiter behandelt wird.

75

4.6 Oberflchendesign

Neben der Funktionalitt und Qualitt gehrt auch ein individuelles Design zu einem Board. Dieser Abschnitt hat das Ziel, einige Gestaltungsmglichkeiten aufzuzeigen. Es handelt sich hierbei um grundlegende Techniken, die nach Belieben erweitert und kombiniert werden knnen. Selbstverstndlich knnen eigene Ideen oder Verfahren eingesetzt werden.

76

4.6.1 Sublimationsverfahren

Sublimation bedeutet, dass ein Stoff bei Wrmeeinwirkung vom festen direkt in den gasfrmigen Aggregatzustand bergeht.

Diese Eigenschaft macht sich die Druckindustrie schon seit vielen Jahren zu Nutzen, um Materialien wie Metall, Keramik, Kunststoffe usw., zu bedrucken. Der Sublimationsdruck wird besonders hufig im Offset- und Siebdruck eingesetzt. Die neuere Entwicklung der Sublimationstinte ermglichen es dem Anwender, Einzelstcke kostengnstig und in guter Qualitt zu veredeln.

Das Zielmaterial muss zwingend eine polymere Beschichtung besitzen. Polyester verfgt ber hauthnliche Poren, die fr den Vorgang von grter Wichtigkeit sind. Auf das Zielmaterial wird nun das Druckpapier gepresst und gleichzeitig erwrmt. Die Industrie benutzt fr den Arbeitsschritt ausgerichtete Transferpressen. Durch die Erwrmung ffnen sich die Poren der

Das Sublimationsverfahren bietet bei Boards zwei herausragende Vorteile. Erstens wird die Grafik in das Material eingearbeitet und somit bleibt das Gewicht des Boards konstant. Zweitens ist die Grafik resistent gegen uere Einflsse, z.B. UVStrahlung.

Beschichtung. Gleichzeitig wechselt die Sublimationstinte vom festen in den gasfrmigen Aggregatzustand. Bedingt durch den Pressdruck kann die Tinte nur in die Poren entweichen und sich dort festsetzen. Khlt sich Material wieder ab, wird die Tinte in den Poren eingeschlossen. Das Ergebnis kann bis an eine fotorealistische Darstellung heranreichen.

Zum Verfahren:
Die Grafik wird am Computer mittels Grafikprogrammen erstellt und bearbeitet. Verzichten Sie dabei mglichst auf dunkle oder schwarze Hintergrnde, weil die Sublimationstinte nicht deckend ist. Die Datei sollte bereits den Grenangaben des Ziels entsprechen. Vorteilhaft sind Vektorgrafiken, da die Ergebnisse schrfer dargestellt werden. Die Grafik wird anschlieend mit Sublimationstinte auf ein speziell beschichtetes Druckpapier gedruckt. Inzwischen sind einige Drucker fr den Heim PC auf den Sublimationsdruck ausgerichtet. Es gibt aber auch viele Druckereien und Kopierlden, die diesen Service anbieten.

77

4.6.2 Grafik einbinden

Eine weitere leichte und attraktive Mglichkeit das Snowboard zu gestalten, kann durch eine eingebundene Grafik erzielt werden. Der Kreativitt sind hier keine Grenzen gesetzt. Die Technik setzt voraus, dass als Topsheet eine durchsichtige Faser, z.B. Glasfaser, verwendet wird.

Zum Verfahren:
Bevor Sie die einzelnen Komponenten des Boards verkleben, entwerfen Sie eine Grafik. Die Grafik kann die Flche des kompletten Boards beanspruchen oder auch nur einen Teilbereich verzieren. Legen Sie bei der Montage der Komponenten (vgl. 3.4) die ausgedruckte Grafik daneben. In den Arbeitsschritten 15/16 wird sie zwischen dem Holzkern und Topsheet eingebunden. Der Holzkern muss bereits mit Kleber versehen sein. Auf dem Holzkern wird die Grafik wie vorgesehen ausgerichtet. Achten Sie bei groflchigen Grafiken darauf, dass die Insertkanten spter gut abgeschlossen sind. Sonst knnen Korrosion oder Wasser das Board zerstren. ber die Grafik kommt eine dnne Schicht Leim. Anschlieend rollen Sie mit der Tapetenrolle eventuelle Luftblasen und den berflssigen Kleber zu den Seiten der Grafik hin aus. Mit dem Topsheet verfahren Sie wie gewohnt. Rollen Sie am Ende der Montage sorgfltig alle Luftblasen raus. Die Grafik wirkt jetzt noch milchig und unklar, das ndert sich nach dem Pressen. Nach dem Vakuum-Press-Verfahren ist die Grafik unter dem Topsheet deutlich sichtbar. Lackieren Sie beim Finishing die Oberflche mit Klarlack.

78

4.6.3 Kleber einfrben

Mit dieser Technik knnen Sie das Topsheet groflchig gestalten.

Der Kleber wird mit Farbpigmenten eingefrbt und verarbeitet. Das Topsheet muss auf jeden Fall aus einer durchsichtigen Faser, z.B. Glasfaser, bestehen. Die Struktur der Faser bleibt bei dieser Technik strker erhalten als beim Lackieren. Die Oberflche des Topsheets muss mit Klarlack versiegelt werden.

79

4.6.4 Topsheet lackieren

In diesem Abschnitt wird das Lackieren und einige spezifische Techniken beschrieben. Den Experimentierfreudigen stehen alle Mglichkeiten offen. Alle Techniken knnen Sie ihren individuellen Ansprchen anpassen. Voraussetzung ist, dass als Topsheet eine durchsichtige Faser, z.B. Glasfaser, verwendet wird. Benutzen Sie ausschlielich UV-Licht resistente Lacke!

Freie Sicht auf den Holzkern

Diese Art des Designs wirkt sehr edel und auergewhnlich. Die lebendige Maserung des Holzkerns und die durchdachte Konstruktion des Boards bilden einen spannenden Gegensatz. Eine Variation knnen Sie schnell erzielen, indem Sie den Holzkern mit Farbe einrahmen. Der Rahmen kann smtliche Formen annehmen, ob quadratisch, oval, rund, zackig usw. Erstellen Sie eine Schablone, mit der Sie den Holzkern abdecken. Drumherum lackieren Sie das Board. Schlieen Sie ihr Werk mit einer Schicht Klarlack ab.

Airbrush

Die Airbrushtechnik produziert interessante und schne Ergebnisse. Fr diese Anwendung wird eine Airbrushpistole bentigt. Ist Ihnen der Umgang mit der Spritzpistole vertraut, bedarf es keinerlei Vorbereitungen. Falls nicht, machen Sie sich vorab mit der Handhabung und den Mglichkeiten der Technik vertraut. Ist der Lack getrocknet, versiegeln Sie die Oberflche mit Klarlack.

Grafiken, Gemlde und vieles mehr.

Ein Board vom Band? Garantiert nicht! Sprhdosen habe die Eigenschaft, groe Flchen zu lackieren. Das Gegenteil sind kleine Lackdschen. Lieblingsbilder, Grafiken oder Muster knnen einfach auf das Board gemalt werden. Selbstverstndlich kann als Basis eine Grundfarbe aufgetragen werden. Achten Sie auf einen gleichmigen Auftrag, damit sich keine Unebenheiten bilden. Notfalls schafft sehr feines Schleifpapier Abhilfe. Zum Schluss die Oberflche mit Klarlack versiegeln.

80

4.6.5 Siebdruck

Das Siebdruckverfahren ist eines der Vielfltigsten. Daher findet es hufig Anwendung in den Bereichen der Werbung, im Textil-, Kunst- und Keramikdruck. In der Industrie wird das Verfahren auch oft angewendet.

Durch viele verschiedene Gewebearten und Farbsorten sind die Variationsmglichkeiten riesig. Zustzlich kann man noch zwischen den Optionen deckend und lasierend whlen. Bei der Druckgeschwindigkeit kann das relativ langsame Verfahren nicht mithalten. Aufgrund dessen wird der Siebdruck oft bei kleineren bis mittleren Auflagen angewendet.

Zum Verfahren:
Beim Druckverfahren wird Druckfarbe mit Hilfe eines Gummirakels durch ein Gewebe hindurch auf den Druckgegenstand gedruckt. Das Gewebe wird in einer Druckform aufgespannt. Die Stellen, die laut Bildvorgabe abweichend gestaltet werden sollen, sind durch eine Schablone geschtzt. Die Schablonen sind farbundurchlssig. Zwischen Druckgegenstand und Druckgewebe mssen einige Millimeter Distanz sein, der sogenannte Absprung. Der Absprung ist wichtig, da sonst der Druckgegenstand am Gewebe kleben bleibt. Nach dem Druckvorgang muss der Gegenstand trocknen. Viele Druckereien bieten diesen Service an. Informationen erhalten Sie in fast jeder Druckerei oder im Internet.

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4.6.6 Laufflche gestalten

Mit dieser Variante kann zustzlich die Laufflche individuell gestaltet werden. Die einzige Vorraussetzung ist dafr, dass ein durchsichtiger Laufbelag verarbeitet wird.

Die Laufflche kann mit Edding oder jeglichen Farben und Materialien bearbeitet und gestaltet werden. Zu beachten ist allerdings, dass die Grafiken spiegelverkehrt aufgetragen werden mssen.

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4.6.7 Diecut

Mit dem Diecut (Formschnitt) wird eine Technik bezeichnet, mit der die Laufflche gestaltet wird. Es werde aus unterschiedlichen farbigen Materialien fr die Laufflche Stcke ausgeschnitten und beim Kleben zu Mustern, Grafiken und Bildern zusammengefgt.

Fr die Technik werden Laufbelge mit unterschiedlichen Farben bentigt, eine zugeschnittene Laufflche, die als Rahmen dient, und ein scharfes Messer (z.B. Teppichmesser). Vorteilhaft ist es, Schablonen der Zielgrafik herzustellen. Die einzelnen Elemente werden aus den entsprechenden Laufbelgen rausgeschnitten und in den Rahmen eingefgt. Vorab muss ebenfalls das Material aus dem Rahmen mglichst passgenau entfernt werden. Beim Kleben der Komponenten erhlt der Laufbelag die ntige Stabilitt und Festigkeit.

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5 Glossar

Benennung
Laufflche

Definition
Laufflche des Boards, die im Schnee aufsetzt Gewindehlsen, in denen die Bindungen veschraubt werden

Weitere Bennungen
Belag, Base

Inserts

Nose Schaufelhhe Stance Tail Topsheet Taillierung

Vorderes Ende des Boards Ma der Aufbiegung der Boardschaufel Bindungsstellung, -abstand und -winkel auf dem Board Hinteres Ende des Boards Oberste Lage des Boards Ma der Kreise und Ellipsen, die die Form des Boards bestimmen

Tip, Schaufel Nose-kick, Scoop

Heck

Radius

Gesamtlnge Effektive Kante

Gesamtlnge des Boards Lngsabstand der breitesten Querstellen am Board an Nose und Tail

Overall Length

Lauflnge

Lnge vom vorderen bis zum hinteren Auflagepunkt.

Running Length

Dicke

Boards sind im Bindungsbereich hrter bzw. dicker und an Nose bzw. Tail weicher, dnner.

Dickenverlauf

Torsion

Gibt an, wie weit sich ein Board um die Lngsachse verwinden lsst

Flex

Sagt, wie leicht sich das Board durchbiegen lsst

Biegelinie

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5 Glossar

Benennung

Definition
Legt man das unbelastete Board auf eine ebene Flche, so ist die Hhe der Entfernung des Boards zwischen den beiden Auflagepunkten die Vorspannung (meist zwischen 5-20mm)

Weitere Bennungen
Camber

Vorspannung

Custom made

Ausdruck fr Spezialanfertigungen, oder individuell mageschneiderte Produkte.

Shapes

Die Formen des Snowboards, die die Fahreigenschaften beeinflussen.

Set Back

Rckversatz der Inserts Stahlkanten auf der Unterseite, an der linken und rechten Seite des Boards Edge, Kanten

Stahlkanten

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