BASES PORTAMOLDES ESTANDAR

Descripcin y uso de las diferentes partes del molde:

a.

Placas S / I: Son las placas de amarre a la maquina de inyeccin, sirven para anclar y fijar el molde a la mquina y permiten la apertura y cierre del molde; la placa superior es la del lado de la inyeccin y la inferior es la placa de amarre, generalmente se fabrica en los siguientes materiales: H , S.!.". #$%&, pero el material recomendado es el acero '(yroplast )*#). Placas A / B: Denominadas placas de cierre o porta cavidad, son las placas donde van a estar alojadas las cavidades, generalmente se fabrica en los siguientes materiales: ' )+*,, ' )*#-, '(yrino., ' )+-+ /con dure0as de &$ H 12, 3H 4 supra, 3H %), y en algunos casos 5aunque no es lo mas recomendable 5 se fabrican en acero S.!.". #$%&, H y las empastillan en los primeros aceros. "ste sistema lo (acen por costos, pero influye negativamente en el ciclo de apertura y cierre del molde /'ransferencia t6rmica2. Placa D: Denominada placa de e.pulsin o flotante, sirve como placa desmoldeadora o e.pulsora del material inyectado, es una de las particiones del molde en el ciclo de apertura, generalmente se fabrica en los mismos materiales de las placas ! y 7. Placa U: Denominada placa sufridera, es la que le da estabilidad al conjunto cuando la presin de inyeccin puede (acer flectar las placas !,7,y8o D, generalmente se fabrica en los siguientes materiales: H , S.!.". #$%&, pero el material recomendado es el acero '(yroplast )*#). Placas C: Denominadas paralelas o puentes, sirven para dar el recorrido de los e.pulsores y para acomodar la altura del molde, generalmente se fabrica en los siguientes materiales: H , S.!.". #$%&, pero el material recomendado es el acero '(yroplast )*#).

b.

c.

d.

e.

f.

Placas E / F: Son las placas e.pulsoras fija y mvil donde van alojados los e.pulsores que sirven para ayudar a e.pulsar la pie0a inyectada, generalmente se fabrica en los siguientes materiales: H , S.!.". #$%&, pero el material recomendado es el acero '(yroplast )*#). 9a formula para calcular en anc(o de estas placas es la siguiente: I = 2X + R + 2 mm

ELEMENTOS INTERNOS a. Columnas: 9as columnas estn alojadas en las placas ! y tienen dos medidas fundamentales: M que va alojada en la placa 7 y su longitud es el espesor de la placa 7 menos # mm L que va alojada en las placas ! y D y su longitud es el espesor de la placa ! y D menos # mm. b. Casquillos: 9os casquillos estn alojados en las placas ! y D y su longitud es el espesor de la placa ! y8o D menos # mm. "ntre la columna y el casquillo e.isten dos tipos de ajuste:

#.

Ajuste de deslizamiento: :ue equivale a H+;g- comprendida entre $.$* a $.$% mm, es un ajuste suave que puede (acerse con la mano sin ninguna dificultad.

"n 1.<.! de acuerdo a la e.periencia se (a determinado el siguiente ajuste entre columnas y casquillos: 1olumnas 1asquillos d/nominal2 5$.$#8=$.$$ /d/nominal2 = $.$*mm2=$.$#85$.$$ "jemplo: > )& ;$.$#8=$.$$ > )&.$* =$.$$85$.$# Extremos: 25 0.01 y 25.03 +0.00 Hay 0.04 ). Ajuste de interferen ia: "s un ajuste fuerte que generalmente (ay que (acerlo con martillo de goma. 1asquillos d/nominal2 =$.$#85$.$$ !lojamiento /placa ! y D, si aplica2 d/nominal2 =$.$#85$.$$&
)

1olumnas d/nominal2= $.$#85$.$$ !lojamiento /placa 72 d/nominal2= $.$#85$.$$&

"jemplo:

> )& =$.$#85$.$$& /en placas2 > )& =$.$#85$.$$ /en elementos2

c. Retornadores: Son los encargados de soportar la fuer0a en el momento de cierre para retornar la placa de cierre a su posicin original. ?an alojados en la placa " y su longitud es el espesor de la altura de 1 = el espesor de @ = el espesor de 7 ; la altura de A menos la altura de los tac(es en caso de que e.istan. Son fabricados generalmente en ' )&#$8 ' )*-* S %*%$ L = C+U+B-(F+ Taches)

9os tac(es son usados por los molderos entre A e B para evitar que por efecto de capilaridad se peque. d. Tornillos de amarre: Son tornillos bristol grado & o , en acero S.!." %*%$. 9os amarres se (acen entre las placas S y !, las placas @ y 7, 9as placas B, 1, @ y 7 y entre las placas B, 1 y @. 9os amarres normales son en rosca ordinaria. "l estandar es interferen ia entre columna y placa y entre casquillo y placa; y es deslizamiento entre columna y casquillo. EJERCICIO @n cliente nos solicita una base portamolde tipo # de *$$ . *&$ mm, el material de las placas de cierre es ' )+*, y el resto de placas son S.!.". #$%&. Se pide determinar: a. 'amaCo de las placas b. 'ipo de material de cada una c. 'amaCo de los elementos internos 'eniendo en cuenta que los espesores de las placas son: !: )* mm, 7: *- mm, D: #, mm, @: *- mm y 1: ,- mm a. 3lacas:
*

S 8 B: *&$ . *&$ mm !: *$$ . *&$ . )* mm 7: *$$ . *&$ . *- mm D: *$$ . *&$ . #, mm @: *$$ . *&$ . *- mm 1: ,- . *&$ . %& mm ": )$, . *&$ . #, mm A: )$, . *&$ . )* mm b. "lementos internos C !"m#as D d E )) mm D d) E*$ mm D D E *& mm D a E - mm D F E *& mm D 9E %# mm Cas$"%!! s D F# E #+ mm D F) E )) mm D d E )) mm Re& '#a( 'es D 9 E #*&

PROCESOS DE FABRICACI)N a* PLACAS "l proceso de fabricacin de las placas se define de la siguiente manera: #. C '&e: Se puede (acer en frGo o en caliente, generalmente debemos trabajar el espesor en bruto * mm por encima de la medida final de la placa. ). P'ema$"%#a( + 'ec&%,%ca( : 3ara los procesos de premaquinado manejamos tolerancias de la siguiente forma: "spesor = $.) 8 5 $.$ mm 3aralelismo $.$-8#$$ mm entre caras 3erpendicularidad "ntre cantos $.$&8#$$ mm "ntre cara y canto $.)*8#$$ mm 3ara los procesos de rectificado manejamos las siguientes tolerancias: "spesor =85 $.$) mm. 9o cual funciona para productos que no son parte de un molde, cuando la 3laca (ace parte del molde se deben manejar espesor = $.$# 8 5$.$
%

3or esta ra0n (ay que tener un cuidado muy especial cuando se manda a fabricar un molde en 1.<.!, pues si no se especifica nada se trabaja con la tolerancia estndar =85 $.$) mm. 3aralelismo: 3ara placa (asta de H$$ . %$$ 3ara placas mayores 3lanitud: 3ara placas (asta de H$$ . %$$ 3ara placas mayores E $.$# 8 #$$ mm E $.$% 8 #$$ mm E flec(a m.ima $., mm E flec(a m.ima #.& mm

"stas tolerancias no sirven para fabricacin de moldes, en esos casos la flec(a m.ima que aceptarGa serGa de $.$) 8 %$$ mm. -* ELEMENTOS DE .UIADO "l proceso de fabricacin de elementos de guiado contempla las siguientes etapas: #. T '#ea( (e (es-as&e/ Se debe dejar una sobredimensin de $.* mm al dimetro para rectificado posterior al tratamiento t6rmico. ). Meca#%0a( C*N*C* "n el caso de las bases portamolde el 1.I.1. consiste en (acer agujeros de encolumnado y agujeros de amarre, que se (acen en el 1entro de Fecani0ados Fa0aJ, asG como (acer agujeros para retornadores, como tambi6n agujeros para e.pulsores, porta5 cavidad y vaciados /cajeras y ranuras2 si aplican. Hay que tener en cuenta que la capacidades m.imas a trabajar : 1I1: )$$$ . ,$$ . -$$ /. y 02 A "S!DK ! L!M" : #,$$ . #$$$ . -$$ /. y 02 "1'BAB1!DK ! 39!I!: #)$$ . &$$ . *$$ / . y 02 9a tolerancia de posicionamiento de los agujeros de "ncolumnado es de =85 $.$$& mm, la cual es medida con la misma mquina, el ajuste es de g-;H+ de acuerdo a nuestro estndar. Hay que tener en cuenta que en los elementos de guiado la tolerancia entre la columna y el casquillo es de desli0amiento y entre el casquillo y el agujero es de interferencia. EL ALOJAMIENTO PARA TORNILLO 'iene una tolerancia amplia /no se requiere sino que el tornillo pase2: 3or ejemplo para tornillo de NO el alojamiento queda de #*.& mm. !dicionalmente la penetracin de la rosca es #.& veces el dimetro del tornillo, por ejemplo, para un tornillo de NO la penetracin de la rosca es de PO. DESI.NACI)N DE LAS ROSCAS EN LOS TORNILLOS DE AMARRE ".isten dos formas de especificar las roscas: 1. En !ul"adas: 3/8 U C E @nificado Iacional 1orriente 3/8 U F E @nificado Iacional Aina

&

De acuerdo a esta norma cada dimetro tiene especificado una cantidad de (ilos por pulgada.

>*8,O@I1 >#O @I1 >NO@I1 >&8#-O@I1

*8,O > y )$ (ilos8pulgada #O > y , (ilos8pulgada NO > y #* (ilos8pulgada &8#-O> y #, (ilos8pulgada

). En mil#metros; se mide con la Iorma

! "# $ "% Donde F: @nidad m6trica de medida )$: Dimetro e.terior ): 3aso en mm 9os alojamientos para tornillo se (acen entonces # mm ms grande que el dimetro del tornillo, otros parmetros a tener en cuenta en los tornillos. a. 9a cabe0a es #.& veces el dimetro del cuerpo b. 9a altura de la cabe0a es el mismo dimetro del cuerpo.

E1em2! : "n una placa los agujeros para tornillos de *8,O @I1.

CALCULOS PARA TIEMPO EN MECANI3ADO .d .n

Vc = 1000

?c d n

Donde E ?elocidad de corte m8mGn E Dimetro de la (erramienta en taladrado/mm2 dimetro de la pie0a en 'orneado2. E evoluciones 8 Finuto / .3.F.2
T = L n * Va

' 9 ?a

Donde E 'iempo en minutos E 9ongitud o profundidad de trabajo o de corte E ?elocidad de avance en mm8rev

9a velocidad de corte depende de los siguientes parmetros. a. Faterial a mecani0ar b. Herramienta de corte c. Fquina utili0ada: D .3.F. D'ipo de refrigeracin: debe ser abundante y constante D'ipo de (erramienta 3ara ver claramente los parmetros anteriores (aremos el clculo de los agujeros de encolumnado de una placa en S.!.". #$%& en una mquina convencional y en el 1.I.1./1lculo del tiempo en mecani0ado2.

a* E# m4$"%#a c #5e#c% #a!

> E *$ mm 3ara S5#$%&

Vc =

?c E )$ m8mGn; ?a E$.$, mm 8 ev

*d *n 1000 * Vc 1000(20) n = = = 212rpm 1000 *d (30)

L = n * Va 90mm = 5.3 min mm rev 0.08 .212 rev min

T =

-* E# m4$"%#a C*N*C* ?c E #%$ m8mGn

?a E $.$, mm8 ev

1alculamos primero n #. @tili0ando los parmetros para la broca '5Fa., donde se debe inicialmente (acer un agujero de )H mm de dimetro.
n= 1000 * Vc 1000(140) = = 1536rpm *d (29)
L 90 = = 0.73 min n * Va 0.08 * 1536

T =

). "l siguiente paso es agrandar el agujero y ajustarlo usando la mandrinadora de ajuste. ?c E ))$ m8min ?a E $.$+ mm8rev
n= 1000 * Vc 1000( 220) = = 2334rpm *d (30) L 90 T = = = 0.55 min n * Va 0.07 * 2334

*. "l siguiente paso es (acer la cabe0a de *& mm ?c E #H$ m8min ?a E $.$+ mm8rev
n= 1000 * Vc 1000(190) = = 1727.96rpm *d (35)
L 6 = = 0.0496min n *Va 0.07 *1727

T =

E$ %&E'() %)%A$ E*:

1.32 minutos

"n el control num6rico podemos garanti0ar midiendo =$.$#85$.$$ y tolerancia entre agujeros $.$$&, 3erpendicularidad $.$$&8#$$ mm.

( = 67 89 (67 +7*72:;-7*77:)
,

8ERRAMIENTAS DE CORTE 9as siguientes son las (erramientas de corte usadas en el 1.I.1. #. 7roca de acero rpido recubierto con nitruro de titanio ). 7roca '5Fa.: Io requiere de agujero previo, generalmente se usa para los agujeros de las columnas. *. 7roca <emela: 'iene un rango de dimetros /cada pasada es de & mm2, para acomodarnos a la medida /Io sirve para dar acabado fino ni ajustar2. %. 1abe0a Ficrom6trica o Fandrinadora: equiere # mm para ajustar. Hay que tener en cuenta que la designacin de los ajustes en los agujeros se (ace con letra mayQscula H+, y en las columnas con minQscula g-. %oleran ia es la medida de un solo elemento *& =$.)#85$, y ajuste es la combinacin *& =$.$)#85$.$$ /H+5 g-2 &. 'repano: 7roca para agujeros grandes 1uando no se tenga la longitud de (erramienta de acuerdo con las tablas, entonces se deja un descargue. EJERCICIO ?amos a trabajar una placa en acero ' )*#-.

1ual es el tiempo efectivo de cada agujeroR Hay ) formas de (acerlo #. 1on una '5Fa. de &# mm y luego usando las <emelas cada & mm. ). 1on el trepano de ,H, <emela para sacar & mm y mandrinado de ajuste # mm. #. TREPANO
1000 * Vc 1000(95) = = 339rpm *d (89) L 80 T = = = 3.63 min n * Va 339 * 0.065 n=

). .EMELA
1000 * Vc 1000(95) = = 321rpm *d (94) L 80 T = = = 4.53 min n * Va 321 * 0.055 n=

*. MANDRINADORA (C ''e(e'a A!"m%#% )

1000 * Vc 1000(210) = = 703rpm *d (95) L 80 T = = = 1.6 min n * Va 703 * 0.07 n=

9a cabe0a la (acemos con la <emela de #$$.

1000 * Vc 1000(95) = = 296.4rpm *d (102) L 10 T = = = 0.61 min n * Va 296.4 * 0.055 n=

%&E'() %)%A$ + 10.3, minutos CAJERAS < RANURAS CAJERAS Desbaste por mecani0ado lo cual no tiene salida en la parte e.terior, (ay que tener en cuenta que (ay ) tipos de cajeras. :* 3asante 2* 1iegas 9as tolerancias que se manejan en estas cajeras pueden ser: :* 1ajeras desbastadas: 'olerancia de =85 $.& mm 2* 1ajeras !justadas: 'olerancia de =85 $.$) mm Si una cajera es ajustada la superficie de la pared es muy lisa con mecani0ado /escariador2 en desbaste /fresa filo largo2 es rugosa. 9os radios en las esquinas dependen del tipo de Herramienta y de la profundidad de placa /los escariadores dice la norma es ).& veces el dimetro2. "jemplo: sG el dimetro es de #$ mm, el rango es )& mm, normalmente se maneja en las cajeras de desbaste radio en las esquinas de )& mm, pues contamos con un escariador de >&$ mm en desbaste y en acabado r E #$ mm. FORMA DE LAS CAJERAS
#$

3odemos encontrar cajeras escalonadas, las cajeras de acabado de desbaste se acostumbra a dejar # mm de sobre5material por pared. 3or ejemplo; si la cajera es de #$$ mm se deja de H, =85 $.&.

RANURAS Fecani0ado que tiene salida por el e.tremo de la placa, las (ay pasantes /cuando estn sobre el canto2 y ciegas /cuando estn en el centro2. "s muc(o ms comQn ajustar las ranuras, que las cajeras, pero es mejor entregarlas con acabado de desbaste; cuando se entregan ajustadas se solicita que espere que llegue el molde para que ajuste. 9as ranuras en ' no son muy e.igentes: en cuestin de medidas se pueden dejar tolerancias de $.& mm sin problemas, con respecto a los radios de las esquinas se pueden dar en dos formas. #. :ue el radio corresponda al radio de la (erramienta ). Bnterpolacin: :ue consiste en que una (erramienta pequeCa con 1.I.1. la ponga a dar recorrido programado. C=LCULO DE TIEMPO EN CAJERA #. 1onocer geometrGa de la cajera y tipo de material, ejemplo; 3asante: !5*-, #$%&, !ntidesgaste. 9o primero es o.icortar Herramienta 1onvertimos parte interior en viruta

E1em2! > : Faterial #$%& 1ajera de &$$S%$$ "spesor de %, mm 3!S!I'" %H&S*H& mm ). 1on la fresa de filo largo de >&$ mm ?c E #%$ m8min ?a E $.#, mm8rev 9 E &$$S)=%$$S) E #,$$ mm
1000 * Vc 1000(140) = = 891rpm *d (50) L 1800 T = = = 11.22 min n * Va 891 * 0.18 n=

si nos piden la cajera ajustada nos tocarGa utili0ar un escariador de )$ mm pues ofrecemos radio de #$ mm. ?c E #*$ m8min ?a E $.) mm8rev
1000 * Vc 1000(130) = = 2069rpm *d (20) L 1800 T = = = 4.3 min n * Va 2069 * 0.2 n=

##

1omo la longitud m.ima es de *$ nos toca darle la vuelta y el tiempo total es de ,.-. 9os montajes para placas T a %$ Jilos son #$ minutos U a %$ Jilos son )$ minutos E$ %&E'() %)%A$ + 3-.5 minutos ELEMENTOS DE .UIADO A* COLUMNA MOLDE

9a operaciones para el mecani0ado son las siguientes: a. efrentado b. !gujero 1entro c. 1ilindrado > mayor /'rabajamos ; $.) 8 = $2 d. 1ilindrado > intermedio d) = $.* mm e. 1ilindrado > menor = $.* mm f. 1(aflanes y ranuras: :ue ayudan a mantener la lubricacin en la columna, las ranuras se (acen ) o * a distancias iguales. g. 'ratamiento t6rmico (. ectificado cilGndrico d y D B* CAS?UILLOS MOLDE

Iormalmente los (acemos en pares con las siguientes operaciones:

#)

a. b. c. d. e. f. g. (.

efrentar 'aladrado: Dando un agujero muy pr.imo al dimetro d de las 1olumnas ; # ) mm. 1ilindrado d y D Hago el transado 1ilindro dimetro Bnterior d ; $.* mm 1(aflanes, ranuras y terminado 'ratamiento t6rmico ectificado cilGndrico Bnterior y ".terior

Hacemos el rectificado interno con la limitante que el ms pequeCo a rectificar es de #% mm y la longitud m.ima es de -$ mm si es ms largo se (ace un descargue /por el lado contrario a la placa de cierre2, posteriormente monta el buje en un torneador /m.imo que entre ajustado en el (ueco2 lo monto entre centros y (all el dimetro D#2. @sando las tablas, si es menor a #)$ mm de longitud se emplea -$ minutos /torno convencional2; si es mayor a #)$ mm $.&*S longitud. 9a relacin de las tablas se utili0a tambi6n para casquillos y el tiempo de trabajo se multiplica por V ...$$$ la (ora /torno convencional2 9as columnas y casquillos solo son de guiada y no de correccin, esto implica que la mquina debe estar ajustada para que la columna no se parta /generalmente los clientes en este caso corrigen usando columna en ,-)$2.

#*

MECANI3ADO C*N*C*
1ontamos con un centro de mecani0ado que garanti0a las siguientes especificaciones: P%e0as Meca#%0a(as e# C*N*C* D%me#s% #es/ F.imas: #$$$ . &$, . %&$ mm T !e'a#c%as .e#e'a!es/ 3osicionamiento: $.$$& mm !gujeros Fandrinados !justados: $.$# mm 3erpendicularidad de la pared del agujero a la cara de referencia: $.$)mm88#$$ mm m.imo. 1ircularidad de agujeros: $.$) mm m.imo 1oncentricidad de agujeros: $.$* mm m.imo 1ilindricidad de agujeros: $.$) mm Fandrinados $.# mm Desbastado Ca1e'as c"a('a(as (es-as&a(as Dimensin $.# mm 3erpendicularidad de la pared a la cara de referencia: $.#$ 8 &$ mm m.imo Ca1e'as C"a('a(as A1"s&a(as/ Dimensin $.$) mm Pe'2e#(%c"!a'%(a( (e !a 2a'e( a !a ca'a (e 'e,e'e#c%a/ $.$- 8 &$ mm m.imo "1'BAB1!DK 1B9BID B1K RECTIFICADO CIL@NDRICO EXTERNO
#%

D%me#s% #es F.imas: FGnimas: T !e'a#c%as .e#e'a!es 1ircularidad: 1ilindricidad: 1oncentricidad: 1oa.ilidad:

W #,$. -$$ mm W , . )$ mm

$.$) mm m.imo $.$# mm m.imo $.$# mm m.imo $.$# mm 8#&$ m m.imo

NOTA: "stas tolerancias aplican para pie0as maci0as. 3ara pie0as (uecas, como bujes, la circularidad puede variar dependiendo del espesor de pared. "ntre ms delgada la pared es ms factible que el fenmeno de XovalamientoO e.ceda la tolerancia definida de 1ircularidad. RECTIFICADO CIL@NDRICO INTERNO D%me#s% #es F.imas: FGnimas: T !e'a#c%as .e#e'a!es 1ircularidad: 1ilindricidad: 1oncentricidad: 1oa.ilidad: $.$) mm m.imo $.$# mm m.imo $.$# mm m.imo $.$# mm 8#$$ m m.imo W #,$. ##$ mm W #% . #) mm

NOTA/ "stas tolerancias se aplican para pie0as cuyo espesor de pared sea igual superior a % mm. 3ara pie0as de espesor de pared inferior a % mm la tolerancia de circularidad es superior a la indicada y ser definida en el momento de la negociacin. BASES < ELEMENTOS NORMALI3ADOS PARA MOLDES Ca'ac&e'As&%cas (e ,a-'%cac%B# TOLERANCIAS DE FABRICACCION a-c-e , D ( h & #$$5)$$ =Y$.# mm =85 $.$# mm =85 $.) mm =85 $.# mm H+ 5$.$$ mm =$.$% mm )$$5*&$ =Y$.) mm 5$.$ mm *&$5%$$ =Y$.) mm = $.) mm

( mm )&

TOLERANCIA D TOLERANCIA h mm Mm mm mm $.$)#= *$ $.#=Y &

TOLERANCIA mm $.#=Y

#&

), *$ *) *& %$ %) %+ &) -) +) ,$ H$ #$$ #)$

$5 $.$)&= $5

$.$*$= $5 $.$*&= $5

** *& *+ %$ %& %+ &* &, $.#&=Y -, +, ,, #$$ $.)=Y ##$ #*$

& & & & & & & & , , , , #$ #$

COTI3ACION Fecha/CCCCCCCCCCCCCCCCCCC Da& s 2a'a c &%0a' s" -ase 2 '&a m !(e/ IKF7 ": 1! <K: "F3 "S!: '"9AKIK: A!4. DB "11BKI: 3!BS: "5F!B9: De&e'm%#e/ a2 T%2 (e Base (:D2D6DEDFDG B 9) YYYYYYYYYYYYYYYYY b2 TamaH N 'ma!%0a( (I I J) YYYYYYYYYYYYYYYYY c) Es2es 'es (e 2!aca (seJK# &%2 (e -ase) Dimensin placa S /3ara #,),*,%,&,-2 YYYYYYYYYY Faterial YYYYYYYYYY Dimensin placa ! /3ara #,),*,%,&,-, +2YYYYYYYYYY Faterial YYYYYYYYYY Dimensin placa D /3ara #,),&2 YYYYYYYYYY Faterial YYYYYYYYYY Dimensin placa 7 /3ara #,),*,%,&,-,+2 YYYYYYYYYY Faterial YYYYYYYYYY Dimensin placa @ /3ara #,)2 YYYYYYYYYY Faterial YYYYYYYYYY Dimensin placa 1 /3ara #,),*,%2 YYYYYYYYYY Faterial YYYYYYYYYY Dimensin placa " /3ara #,),*,%2 YYYYYYYYYY Faterial YYYYYYYYYY Dimensin placa A /3ara #,),*,%2 YYYYYYYYYY Faterial YYYYYYYYYY Dimensin placa B /3ara #,),*,%,&,-2 YYYYYYYYYY Faterial YYYYYYYYYY d2 E!eme#& s (e ."%a( Dimetro de guiado /d2 YYYYYYYYYYYYYYYYY
#-

9ongitud de guiado /92 YYYYYYYYYYYYYYYYY 9ongitud de empotramiento /F2 YYYYYYYYYYYYYYYYY e2 Re& '#a( 'es Dimetro /d2 YYYYYYYYYYYYYYYYY 9ongitud /92 YYYYYYYYYYYYYYYYY 9ongitud de empotramiento /F2 YYYYYYYYYYYYYYYYY f2 E!eme#& s (e ama''e 'amaCo de tornillos para placas S, !, 7, D, 1 e B YYYYYYYYYYYY 'amaCo de tornillos para placas " e A YYYYYYYYYYYY NOTA/ PARA DISELOS ESPECIALESD FAMOR ADJUNTAR PLANOS CIA* .ENERAL DE ACEROS S*A* D"3! '!F"I'K 1KF" 1B!9 DB?BSBKI BID@S' B!9 1alle *) Io %#5#*H BtagZi, FedellGn /!ntioquia2 'el /&+%2 *+) %& $$ Aa. /&+%2 )++ -$ ,, "5mail : ciaceros@epm.net.co

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