INTRODUCCIN

Los concretos de alta resistencia obtenidos por incorporacin a la mezcla de microslices y de superplastificantes son una nueva clase de concretos, el propsito de esta tesis es encontrar el agregado grueso del tipo andesita, basalto y gabro que son las rocas mas comunes explotadas en las canteras de Chimbote; con las que se obtuvo la mayor y optima resistencia de las comparaciones de diferentes ensayos desde un concreto patrn hasta alcanzar el diseo de mezcla del concreto de alta resistencia !l notable incremento de la resistencia del concreto alcanzado en los "ltimos aos va acompaado del avance tecnolgico de las estructuras, siendo esta investigacin una fuente de consulta, para la construccin en obras de mayor envergadura donde se tenga que aplicar concretos de alta resistencia para me#orar aspectos estructurales, econmicos La metodologa de la presente investigacin consiste primero en comparar y seleccionar la me#or cantera de la $rovincia del %anta para agregados, para luego disear mezclas de concreto con relaciones a&c especficas con y sin aditivo, utilizando cemento $rtland 'ipo (%, considerando un asentamiento entre )* a +*, tratando de aumentar la resistencia a la compresin, para tal ob#etivo se realizar, una serie de ensayos en concreto fresco y endurecido que acompaado de una tabulacin de resultados y gr,ficos podr,n describir mediante un estudio comparativo, los efectos que producen el agregado grueso seleccionado con los aditivos y adiciones en el concreto, as como el diseo ptimo de la mezcla final

CAPTULO I ASPECTOS GENERALES

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROYECTO. !s com"n que la mayora de las personas piensen que la seguridad esta en relacin con el tamao -s que un edificio, que entre mas acero y concreto, resistir, me#or los temblores u otros fenmenos naturales %in embargo, respecto a las edificaciones, las t.cnicas

constructivas ofrecer,n en el futuro edificios con elementos m,s ligeros y m,s delgados, pero con una resistencia sumamente mayor y a un costo menor /na de las tecnologas que har,n posibles este tipo de edificaciones es el llamado concreto de alta resistencia 0C-12 que se utiliza de tiempo atr,s en pases como !stados /nidos, 3apn, Canad,, 4oruega y 5rancia, el que podra utilizarse en obras civiles de gran envergadura, tales como muelles, puentes y otras edificaciones de nuestra ciudad Los concretos de alta resistencia siguen sin tener una aplicacin en nuestro pas, ya que el desconocimiento y la resistencia al cambio por parte de los diseadores estructurales y constructores han detenido su uso

1.2 FORMULACIN DEL PROBLEMA

La formulacin del problema de la presente 'esis es6 7Las rocas gneas andesita, basalto y gabro de las Canteras de la Ciudad de Chimbote ser,n recomendables para la elaboracin del Concreto de -lta 1esistencia8 !sta 'esis busca elaborar un concreto de alta resistencia con Canteras de Chimbote que especficamente tenga las rocas andesita, basalto y gabro, si no cumpliese este requisito, optaremos por utilizar Canteras que abastecen a esta ciudad, a fin de evaluar el comportamiento de dichas rocas como agregado de construccin en el diseo de mezcla de un concreto de alta resistencia

1.3 JUSTIFICACIN DEL PROBLEMA !n la actualidad buscar alternativas de recursos naturales para el diseo de un Concreto de -lta 1esistencia 0C-12, nos lleva a darle mayor inter.s y difusin a una tecnologa que en pases desarrollados ya la usan varias d.cadas atr,s y sabiendo que Chimbote tiene una gran variedad de rocas gneas e ah donde se fundamenta nuestra investigacin que a corto plazo ser, una opcin interesante para la construccin, debido a que las t.cnicas constructivas ofrecer,n en el futuro estructuras con los elementos mas ligeros y delgados, pero con una resistencia sumamente mayor y a un costo menor %in vulnerar el desequilibrio ecolgico se ha tomado en principio la zona de aporte de rocas las canteras de Chimbote muy prximo a esta ciudad, pertenecientes a la $rovincia del %anta 1.4 ASPECTOS SOCIALES

!n el presente estudio tratamos de contribuir a una me#or comprensin del cambio y los avances tecnolgicos por obtener un me#or concreto, con la finalidad de tener mucho menos lmites que antes en las grandes construcciones que por ahora no existen en esta ciudad que por cuestin de economa del pas no es factible

1.5 ASPECTOS ECONMICOS %e tendr, mucho en cuenta este aspecto econmico, considerando detalladamente en un Capitulo de esta tesis, la diferencia en la utilizacin de un concreto normal y uno de alta resistencia

1.6 OBJETIVOS DEL PROYECTO 1.6.1. OBJETIVO GENERAL 9btener un Concreto de -lta 1esistencia 0C-12 elaborado con rocas gneas andesita, basalto y gabro que cumpla con las 4ormas de :iseo y que sirva para la Construccin de estructuras importantes en esta ciudad

1.6.2. OBJETIVO ESPECFICO 'ratar que el agregado grueso 0andesita, basalto y gabro2 sean considerados como rocas de buena calidad en la elaboracin de un Concreto de -lta 1esistencia 0C-12

1.6.3. OBJETIVO DE LA INVESTIGACIN

9btener concretos de resistencia a la compresin entre ;)) <g&cm + y los =+)) <g&cm+ a los >+ das

1.6.4. HIPTESIS Con las rocas gneas propuestas de las canteras que abastecen a chimbote y las proporciones adecuadas de aditivo y reemplazo, se podr, obtener concreto de alta resistencia 0C - 12 que sirva para la construccin de estructuras importantes en esta ciudad

VARIABLES V !" #$% I&'%(%&'"%&)%

La calidad del agregado grueso de las canteras 0rocas gneas andesita, basalto y gabro2, los aditivo y reemplazo V !" #$% D%(%&'"%&)%

La resistencia a la compresin del concreto

1.* M+TODO DE TRABAJO 1.*.1. AN,LISIS DE INFORMACIN DISPONIBLE (ediante bibliografa de diseo de mezclas de concreto, 'esis de /niversidades de Lima, utilizando la tecnologa como el ?nternet, gua del asesor de tesis e ?ngenieros externos que aportan su experiencia, con todos estos recursos nos apoyaremos para establecer el desarrollo del presente proyecto de investigacin

1.*.2.

TRABAJOS DE CAMPO 1econocimiento de Canteras de Chimbote donde exista las rocas gneas andesita, basalto y gabro para poder descartar o aprobar su utilizacin en el diseo de mezcla de concreto de alta resistencia -probacin de una Cantera de Chimbote con arena gruesa donde se aprecie que pueda tener un modulo de finura alto, requisito indispensable para el desarrollo del diseo de mezcla de concreto de alta resistencia

1.*.3.

ENSAYOS DE LABORATORIO Y GABINETE %e realizara los ensayos -%'( correspondiente a cada agregado adem,s de los ensayos para el concreto fresco y endurecido !n gabinete se establecer, comparaciones gr,ficas del concreto patrn siendo este un concreto convencional con respecto al concreto de alta resistencia

1.- ANTECEDENTES DEL PROYECTO @asta la fecha se tiene como una propuesta de tesis sealadas en las conclusiones del A?? Congreso 4acional de ?ngeniera Civil apoyado por el C?$ en la ciudad de @uanuco en =;;;, el desarrollo de este tipo de Concreto de -lta 1esistencia 0C-12 con las rocas descritas en el proyecto %olamente se tiene resultados desarrollados desde el ao =;;B de resistencias de ;)) <g&cm + hasta el ao =;;; alcanzando resistencias de ==C) <g&cm+ con rocas gneas intrusitas como la diorita,

andesita y rocas metamrficas como la cuarcita $or lo que se ha tomado la decisin de estudiar las rocas descritas en el ttulo del proyecto y con el conocimiento que existen en las canteras que abastecen a la ciudad de Chimbote, si no existiera buscar una cantera que tenga dichas rocas a fin de desarrollar dicho tema

1.. LIMITACIONES DEL PROYECTO 4o vamos a enfocar estrictamente en la tecnologa de por medio, ni en los costos asociados para un proyecto de informacin 4uestra investigacin pretende reformular el problema, que se genera a trav.s de un proceso formativo previo

Limitaciones de tiempo6 5ebrero de +))B D 5ebrero de +))E Limitaciones de espacio o territorio6 Chimbote 0desarrollo2 Limitaciones de fuentes de informacin6 ?nternet, correos

electrnicos, biblioteca 0fsica y virtual2 Limitaciones de !quipo de laboratorio de Concreto !quipo para reconocimiento petrolgico

1.1/ SELECCIN DE LA 0ONA DE REFERENCIA

1.1/.1 UBICACIN 1 LOCALI0ACIN Y ACCESIBILIDAD Las ,reas donde se desarrollaran los traba#os est,n ubicados dentro de la provincia del %anta, las cuales especficamente pertenecen a6

$19F?4C?:!$-1'-(!4'9 1!G?H4

6 :!L %-4'6 6 -4C-%@ -4C-%@

:?%'1'?' 9

-L'?'/ : msnm > ))

L-'?'/: %/1

L94G?'/ : 9!%'! ELJ CBK +E*

%/$!15? C! <m+ =>M= >>

C@?(I9' ! 4/!F9 C@?(I9' !

);J )>K =B*

+B ))

);J )EK +E*

ELJ C=K CC*

CL; EC

5/!4'!6 ?nstituto 4acional de !stadstica e ?nform,tica

La va de acceso principal es la va terrestre a trav.s de la carretera $anamericana 4orte, la que se encuentra asfaltada La ciudad esta conectada con las zonas de estudio, por medio de caminos de acceso, en el mayor de los casos trochas carrozables

CAPTULO II MARCO TERICO CONCEPTUAL

2.1.

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

2.1.1. DEFINICIN !l Concreto de -lta 1esistencia es un concepto relativamente nuevo para nuestro pas en su aplicacin para construcciones, donde el material, m.todos de diseo de la mezcla y control del concreto fresco difieren del concreto tradicional !sta tecnologa es una excelente alternativa para aumentar considerablemente la resistencia y

durabilidad en las obras que utilizan concreto

Concreto de -lta 1esistencia N Cemento $rtland O -gregados O -ditivo O 1eemplazo O agua

2.1.2. PROPIEDADES DEL CONCRETO NO ENDURECIDO Considerando que el concreto de alta resistencia se encuentra en estado fresco cuando todava no ha logrado alcanzar su fragua inicial, por ello el concreto fresco al ser eminentemente deformable es necesario que la mezcla presente una consistencia, tal que permita transportarse, colocarse, con relativa facilidad y sin segregacin !s por ello, que en la presente tesis se ha realizado ensayos que permitan determinar dichas propiedades del concreto utilizado

2.1.2.1.

PESO UNITARIO

N.T.P. 33../4.

!ste ensayo tiene por ob#etivo determinar el grado de densidad del concreto !l peso unitario es el peso varillado, por unidad de volumen de una muestra representativa de concreto %e expresa en <g&mC, aunque factores tales como la incorporacin de aire o el aditivo reductor de agua, retardador de fragua puedan modificar el peso unitario de la mezcla dada, tales variaciones generalmente son pequeas Las modificaciones son importantes en el peso unitario de una mezcla son generalmente debidas al tipo del agregado empleado, lo que da lugar a que los concretos se clasifiquen en livianos, normales y pesados Concretos Livianos6 son preparados con agregados livianos %u peso unitario vara desde >)) a =E)) Pg&m C Concretos 4ormales6 son preparados utilizando agregados pesados, el peso unitario del concreto es mayor de +B)) Pg&mC Concretos $esados6 son preparados utilizando agregados pesados, el peso unitario del concreto es mayor de +B)) Pg&mC %i se utilizan agregados ferrosos se alcanzan valores del peso unitario de B+)) Pg&m C !l peso unitario del concreto se emplea principalmente para comprobar el rendimiento de la mezcla, al comparar el peso unitario del diseo con el real de la obra 2.1.2.2. ASENTAMIENTO N.T.P. 33../35

10

!ste

ensayo

0%lump2

es

empleado

para

obtener

caractersticas de comportamiento de concreto fresco !s una prueba sencilla que se una tanto en el laboratorio, como en el campo !sta prueba desarrollada por :uff -brams, fue adoptada en =;+= por el -%'( y revisada finalmente en =;EL !l ensayo consiste en consolidar una muestra de concreto fresco en un molde troncocnico, midiendo el asentamiento de la mezcla luego de desmoldado !l comportamiento del concreto en la prueba indica su QConsistencia*, es decir su capacidad para adaptarse al encofrado o molde con facilidad, manteni.ndose homog.neo con un mnimo de vacos La consistencia se modifica fundamentalmente por variaciones del contenido del agua de mezcla !n los concretos bien

proporcionados, el contenido de agua necesario para producir un asentamiento determinado depende de varios factores; se requiere mas agua con agregados de forma angular y textura rugosa, reduci.ndose su contenido al incrementarse el tamao m,ximo del agregado 4o debe confundirse el concepto de consistencia con el de traba#abilidad, que expresa la propiedad del concreto para

mezclado con facilidad, brindando un material homog.neo, capaz de ser transportado, colocado en un molde sin segregar con la mayor compacidad

11

La consistencia es una propiedad que define la humedad de la mezcla por el grado de fluidez de la misma; entendi.ndose por ello que cuanto m,s h"meda es la mezcla mayor ser, la facilidad con la que el concreto fluir, durante su colocacin La consistencia de una mezcla es funcin de su contenido de agua y la granulometra y caractersticas fsicas del agregado y se define por el grado de asentamiento a las mezclas m,s secas y las mayores a las consistencias fluidas

2.1.2.3.

CONTENIDO DE AIRE

N.T.P.

33../46

!l ensayo de Contenido de -ire se realiza para determinar que cantidad de vacos tiene internamente el concreto en toda su masa %abemos que mientras m,s aire tenga internamente la resistencia del concreto a la compresin disminuir, $ero a veces es necesario cuando se trata de climas con condiciones severas 0muy ba#as2, ya que el aire incorporado en ciertas cantidades favorece, sobre todo en casos en que el agua atrapada internamente aumenta su volumen debido al

congelamiento -si el empleo de aditivos de reductores o incorporadotes de aire son empleados en el concreto aunque se tiene gran dificultad por mantener el contenido de aire deseado

2.1.2.4.

E2UDACIN

N.T.P. 33../**

12

$oco despu.s de terminado la colocacin del concreto, si las condiciones ambientales no causan evaporacin r,pida, se puede notar la presencia de agua en la superficie del mismo !lla ha emergido del concreto y continua haci.ndola durante un buen tiempo, cuando el proceso culmina :ebido a que el agua parece haber sido exudada de la masa pl,stica del concreto, este fenmeno se conoce con el nombre de exudacin La exudacin es la propiedad por la cual una parte del agua se separa de la masa y sube hacia la superficie del concreto !s un caso tpico de sedimentacin, en que los slidos se asientan dentro de la mesa pl,stica !ste fenmeno esta gobernado por las leyes fsicas del flu#o, de un lquido en un sistema capilar, antes que el efecto de la viscosidad y la diferencia de densidades !sta influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del cemento, por lo que cuanto mas fino es la molienda de este y mayor sea el porcenta#e de material menor que la malla 4J =)) la exudacin sea menor, pues retiene el agua de mezcla La exudacin se produce inevitablemente en el concreto, pues es una propiedad inherente a su estructura, luego la importancia es evaluarla y controlarla en cuanto a los efectos negativos que pudiera tener

13

La exudacin en concepto es definida como la elevacin de una parte del agua de mezcla hacia la superficie, generalmente debido a la sedimentacin de los slidos !l proceso se inicia momentos despu.s que el concreto ha sido colocado y consolidado en los encofrados y continua hasta que se inicia el fraguado de la mezcla, se obtiene m,xima consolidacin de slidos, o se produce ligazn de las partculas

2.1.3. PROPIEDADES DEL CONCRETO ENDURECIDO Las propiedades del concreto al estado endurecido son de gran importancia, ya que refle#an la forma como el concreto se va comportando en el futuro, es decir, va ser en este estado, en el cual se va tener que soportar las cargas para las cuales se ha diseado, aunque tambi.n tienen importancia las cualidades del concreto en estado pl,stico anteriormente estudiado La resistencia es considerada como una de las m,s importantes propiedades del concreto endurecido, siendo la que generalmente se emplea para la aceptacin o rechazo del mismo

2.1.3.1.

RESISTENCIA EN COMPRESIN

N.T.P. 33../34

!s la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su me#or comportamiento en compresin con respecto a la traccin, debido a las propiedades adherentes de la pasta de cemento

14

:epende principalmente de la concentracin de la pasta de cemento, que se acostumbra a expresar en t.rminos de relacin agua&cemento en peso - esta propiedad afectan adem,s los mismos factores que influyen en las caractersticas resistentes de la pasta, como son la temperatura y el tiempo, aunados a un elemento adicional constituido por la calidad de los agregados, que complementan la estructura del concreto /n factor indirecto, pero no por eso menos importante en la resistencia lo constituye el curado, ya que es el complemento del proceso de hidratacin, sin el cual no se llega a desarrollar completamente las caractersticas resistentes del concreto

2.1.3.2.

RESISTENCIA POR TRACCIN POR COMPRESIN DIAMETRAL N.T.P. 33../-4 La resistencia a la traccin del concreto es una forma de comportamiento de gran inter.s para el diseo y control de calidad en todo tipo de obras y en especial las estructuras hidr,ulicas y de pavimentacin %in embargo en razn de que los m.todos de ensayo a la traccin aparecen tardamente, en la d.cada de los cincuenta, la resistencia a la compresin mantena su hegemona como indicador de calidad, principalmente por el largo tiempo de aplicacin que era permitido acumular valiosa experiencia !ste m.todo fue desarrollado con lobo Carneiro y Iarceles en Irasil en =;>C, cuando verificaban el comportamiento del

15

concreto, destinado a desarrollar cilindros de acero a utilizarse en el desplazamiento de una antigua iglesia !n el mismo ao ' -zaPaRa, realizo una tesis de doctorado desarrollando el m.todo

2.1.3.3.

APLICACIONES DEL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA Las aplicaciones del concreto de alta resistencia son en edificaciones, puentes, muelles o estructuras que se encuentren en condiciones muy adversas

2.1.3.4.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

VENTAJAS S Gran resistencia a la compresin por unidad de peso, volumen o costo, importante para la construccin de pilares y columnas en edificios de altura S !xcelente comportamiento frente al impacto S Gran resistencia a la traccin, apropiada en la construccin de vigas pretensadas S (ayor durabilidad, especialmente en estructuras expuestas al mar S -lta impermeabilidad DESVENTAJAS S 4ecesita de materiales y componentes de muy alta calidad S Control de calidad muy exigente

16

S Curado muy cuidadoso

2.2.

ESTUDIO DE MATERIALES PARA ELABORACIN DE CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

2.2.1. CEMENTO 2.2.1.1. DEFINICIN !l cemento $rtland se define en la norma como el producto obtenido por la pulverizacin del ClinPer $rtland con la adicin eventual de sulfato de calcio -dmiti.ndose la adicin de otros productos que no excedan el =T en peso total, siempre que la norma correspondiente establezca que su inclusin no afecta las propiedades del cemento resultante 'odos los productos

adicionales deber,n ser pulverizados con#untamente con el ClinPer %e denomina ClinPer $rtland* al producto constituido en su mayor parte por %ilicato de Calcio, obtenido por la coccin hasta fusin parcial 0clinPerizacin2 de una mezcla conveniente, proporcionada y homogeneizada de materiales debidamente seleccionados 2.2.1.2. COMPOSICIN 3UMICA !l punto de partida del proceso de fabricacin lo constituye la seleccin y explotacin de las materias primas para su procesamiento consiguiente

17

Los componentes qumicos principales de las materias primas para la fabricacin del cemento y las proporciones generales en que intervienen son6

COMPONENTE QUMICO 9xido de Calcio 0Ca92 9xido de %lice 0%i9+2 9xido de -luminio 0-l+9C2 9xido de 5ierro 05e+9C2

;BT U

PROCEDENCIA USUAL 1ocas Calizas -renisca -rcillas -rcillas, (ineral de @ierro, pirita

BT U

9xido de (agnesio, %odio, $otasio, titanio, azufre, 5sforo y magnesio

(inerales Farios

Los porcenta#es tpicos en que intervienen los xidos mencionados en el cemento $rtland son6 COMPUESTO Ca9 %i9+ -l+9C 5e+9C %9C (g9 <+9 y 4a+9 PORCENTAJE M=TSMET +)TS+ET >TSET +TS>T =TSCT =TSBT ) +BTS= BT ABREVIATURA C S A F

18

:espu.s del proceso de formacin del ClinPer y molienda final, se obtienen los siguientes compuestos establecidos por primera vez por le Chatelier en =LB+ y que son los que definen el comportamiento del cemento hidratado y que detallaremos con su formula qumica, abreviatura y nombre corriente6

4 S"$"5 )6 T!"57$5"56 83C 6.S"O2

C3S

A$") 4

:efine la resistencia inicial 0en la primera semana2 y tiene mucha importancia en la hidratacin

#4 S"$"5 )6 D"57$5"56 82C 6.S"O2

C2S

B%$") 4

:efine la resistencia a largo plazo y tiene incidencia menor en el calor de hidratacin

54 A$9:"& )6 T!"57$5"56 83C O.A$2O3

C3A4

-isladamente no tiene trascendencia en la resistencia, pero con los silicatos condiciona el fraguado violento, actuando como catalizador, por lo que es necesario aadir yeso en el proceso 0CTSMT2 para controlarlo !s responsable de la resistencia del cemento a los sulfatos, ya que al reaccionar con estos produce %ulfoaluminatos con

propiedades expansivas, por lo que hay que limitar su contenido '4 A$9:"&6 ; F%!!")6 T%)! 57$5"56 C%$") 4
19

84C O.A$2O3

C4AF

'iene trascendencia en la velocidad de hidratacin y secundariamente en el calor de hidratacin %4 <"'6= '% M >&%="6 8M>O4 $ese a ser un componente menor, tiene importancia pues para los contenidos mayores del BT trae problemas de expansin en la pasta hidratada y endurecida ?4 <"'6= '% P6) ="6 @ S6'"6 8A2O1 N 2O ,$5 $"=4

'ienen importancia para casos especiales de reacciones qumicas con ciertos agregados, y los solubles en agua contribuyen calc,reos >4 <"'6= '% M &> &%=6 @ T") &%6 8M&2O31 T"O2 ,$5 $"=4 a producir eflorescencias con agregados

!l primero no tiene significado especial en las propiedades del cemento, salvo en su coloracin, que tiende a ser marrn si se tienen contenidos mayores del CT %e ha observado que en casos donde los contenidos superan el BT se obtiene disminucin de resistencia a largo plazo !l segundo influye en la resistencia, reduci.ndola para contenidos superiores a BT $ara contenidos menores, no tienen mayor trascendencia !n =;+; como consecuencia de una serie de investigaciones experimentales, el qumico 1 @ Iogue establece las formulas que permiten el calculo de los componentes del cemento en base a conocer el porcenta#e de xidos que contiene, habiendo sido asumidas como norma de -%'( CS=B),

20

permitiendo una aproximacin practica al comportamiento potencial de cualquier cemento $rtland normal o mezclado

Componentes 9xido de %lice6 %i9+ 9xido de 5ierro6 5e+9C 9xido de -luminio6 -l+9C 9xido de Calcio6 Ca9 9xido de magnesio6 (g9 9xido de -zufre6 %9C $erdida por Calcinacin6 $ C 1esiduo ?nsoluble6 1 ? Cal Libre6 Ca9 Vlcalis6 4a+9 %ilicato 'ric,lcico6 CC%

Cemento Pa asma!o T"po MS +) B)T B =>T > )ET M+ ;+T + =)T = LCT = ;CT ) MLT = =)T ) ++T >> E)

21

2.2.1.3.

TIPO DE CEMENTO A UTILI0AR La eleccin del cemento $rtland a ser empleado en la preparacin de concretos de alta resistencia a los cuales se ha incorporado microslica es muy importante Las diferentes marcas y tipos tendr,n distintas caractersticas de desarrollo de resistencia debido a variaciones en su composicin y en su finura, dentro de los lmites que permite la 4orma -%'( C =B) !xiste evidencia que los aditivos utilizados, especialmente los superplastificantes, son m,s efectivos en la reduccin de agua y en el desarrollo de resistencia al combinarlos con cemento de ba#o contenido de aluminato tric,lcico 0CC-2 y alta fineza %e ha encontrado que concretos hechos con cementos con contenido de CC- superiores a ;T presentan perdidas de asentamiento r,pido /n limite aceptable es el C C- parece BT !l cemento empleado para la presente tesis fue el Cemento P#$t%an& Pa asma!o T"po MS por condiciones de sulfatos

2.2.1.4.

CEMENTO PORTLAND PACASMAYO TIPO MS !l cemento $rtland $acasmayo tipo (% se fabrica para zonas de traba#o donde existe un ataque bastante agresivo de sulfatos y es de moderado calor de hidratacin 'ambi.n es importante mencionar otros tipos de cementos que son utilizados en nuestro medio, que son obtenidos a partir de

22

algunos tipos mencionados anteriormente y por adicin de alg"n material o sustancia, tenemos6 C%:%&)6 PB!)$ &' T"(6 IP - este tipo se le ha aadido puzolana en un porcenta#e que est, entre el =BT y >)T de su peso total C%:%&)6 PB!)$ &' T"(6 IPM - este cemento se le ha aadido puzolana en un porcenta#e de hasta el =BT de su peso total !l cemento empleado en la preparacin del concreto deber, cumplir con algunos requisitos de las siguientes 4ormas ?'?4'!C para cementos $rtland6 a2 Cementos $rtland 'ipo ?, ?? y F que corresponden respectivamente a las 4ormas ?'?4'!C C)> ));, CC> )CL, CC> )>) b2 Cementos $rtland 'ipo ?$ y ?$( que corresponden a la 4orma ?'?4'!C C)> )>> 2.2.1.5. CARACTERSTICAS FSICAS Y 3UMICAS !s interesante anotar que en general los cementos nacionales siguen los comportamientos tpicos a largo plazo, que es factible esperar de cementos similares fabricados en el extran#ero, sin embargo la experiencia en el uso de ellos y a la variabilidad que se pueden apreciar en las tablas nos permite afirmar que las propiedades a corto plazo no siempre mantienen par,metros constantes, por lo que nunca debe confirmarse a priori en ellas sin efectuar pruebas de control

23

!l cemento utilizado en el diseo de mezcla tiene las siguientes caractersticas fsicas y qumicas con su lmite permisible

Ensa!os F's" os ASTM so($e m)est$as &e Cemento P#$t%an& Pa asma!o T"po MS

24

Cemento PROPIEDADES FSICAS 5inura mallas 0T 1etenido2 =)) =E) +)) C+B % !specifico Ilaine 0cm+&gr 2 $eso !specfico 0cm+&grC2 !xpansin -utoclave 0T2 Calor de hidratacin 0cal&g26 E das Consistencia 4ormal 0T2 5also 5raguado 0T2 Contenido de -ire 0T2 5raguado Ficat ?nicial 0 h6m2 5luidez 0a&c2 1esistencia a la Compresin 0 <g&cm+2 5inal C das E das +L das Pa asma!o T"po MS S S S S C>)) C == ) ++ S S S =) B) +6C) B6=) S =E) +=) +EB

NPT **+,--.

+L) 0min 2 SSSSSSSSSS ) L 0m,x 2 SSSSSSSSSS =+ 0m,x 2 >B m 0 min 2 CEB m 0max 2 =+B 0min 2 =;B 0min 2 SSSSSSSSSSS

CUADRO

25

CARACTERSTICAS QUMICAS / LMITES PERMISIBLES

REQUISITOS ELEMENTO UND ASTM C012NTP **+,--. + C) a C B) (,x M )) (,x C )) (,x C B)

REQUISITOS ASTM C02.2 NTP **+,-++ (,x > )) (,x B )) (,x B )) S

%9C (g9 $ ?gnicin 1 ?nsolubles

T T T T

2.2.2. AGREGADO FINO

2.2.2.1.

DEFINICIN !l agregado fino es el material proveniente de la

desintegracin natural o artificial de las rocas, que pasan el tamiz de C&L* 0; B=mm2 y es retenido en el tamiz 4J +)) 0E>um2 4orma '.cnica $eruana >)) )== !l agregado 5ino utilizado para el diseo de mezcla del concreto de alta resistencia en la presente investigacin, proviene de la cantera QLorena $aolaQ, estando ubicado en $ampa la

26

Carbonera 4epea en el <m >=B de la $anamericana 4orte y + EE <m al !ste 2.2.2.2. PROPIEDADES FSICAS !l agregado fino a utilizarse en el concreto debe cumplir ciertos requisitos mnimos de calidad seg"n las especificaciones t.cnicas de las normas peruanas 4'$ La determinacin de estos requisitos denominadas

propiedades fsicas nos permitir, obtener valores que ser,n utilizados para los diseos de mezclas de concreto a estudiar Las propiedades fsicas a determinar son6 peso especfico, peso unitario, granulometra, mdulo de finura, porcenta#e de finos que pasa la malla 4J +)), contenido de humedad y absorcin continuacin presentamos las propiedades fsicas estudiadas

4 PESO UNITARIO 4//./1*

N.T.P.

ASTM C 2. !l $eso /nitario o $eso -parente del agregado, es el peso que alcanza un determinado volumen unitario, el cual se expresa en Pg&mC !l peso unitario depende de ciertas condiciones intrnsecas de los agregados, tales como su forma, tamao y granulometra, as como el contenido de humedad; tambi.n depende de factores externos como el grado de compactacin impuesto, el

27

tamao m,ximo del agregado en relacin con el volumen del recipiente, la forma de consolidacin, etc

#4 PESO ASTM C 2.

ESPECFICO

N.T.P.

4//./1*

!l $eso !specifico, es la relacin entre el peso del material y su volumen, su diferencia con el peso unitario esta en que este no toma en cuenta el volumen que ocupan los vacos del material !s necesario tener este valor para realizar la

dosificacin de la mezcla y tambi.n para verificar que el agregado corresponda al material de peso normal - continuacin se dar,n a conocer algunas especificaciones P%=6 E=(%5C?"56 '% M = 8P.E.: = 4 !s la relacin entre el peso de la masa del agregado y el volumen total 0?ncluyendo los poros permeables e

impermeables, naturales del material2 P%=6 E=(%5C?"56 '% M = S )9! '6 S9(%!?"5" $:%&)% =%56 8P.E.SSS4 !s la relacin entre el peso de la masa del agregado saturado superficialmente seco y el volumen del mismo P%=6 E=(%5C?"56 A( !%&)% 8P.E. ( !%&)%4 !s la relacin entre el peso de la masa y el volumen impermeable de la masa del mismo 54 CONTENIDO DE HUMEDAD ASTM C 2. N.T.P. 4//./1*

28

!s la cantidad de agua que contiene el agregado fino !sta propiedad es importante porque de acuerdo a su valor 0en porcenta#e2, la cantidad de agua en el concreto varia 'ambi.n se define como la diferencia entre el peso del material natural y el peso del material secado en horno 0+> hrs 2, dividido entre el peso natural del material, todo multiplicado por =))

'4 ABSORCIN ASTM C 125

N.T.P.

4//./11

!s la capacidad del agregado fino de absorber el agua en contacto con el -l igual que el contenido de humedad, esta propiedad influye en la cantidad de agua para la relacin agua&cemento en el concreto 'ambi.n se define como la diferencia en el peso del material superficialmente seco y el peso del material secado al horno 0+>hrs2, todo dividido entre el peso seco y todo multiplicado por =)) %4 GRANULOMETRA ASTM C 33 La granulometra se refiere a la distribucin de las partculas de arena !l an,lisis granulom.trico divide la muestra en fracciones de elementos del mismo tamao, seg"n la abertura de los tamices utilizados N.T.P. 4//./12

29

La 4orma '.cnica $eruana establece las especificaciones granulom.tricas -ntes de comenzar a realizar cualquier estudio de las caractersticas del concreto, se tiene primero que determinar la calidad del agregado con el que se traba#a y verificar si cumple los requerimientos b,sicos de las normas La calidad del concreto depende b,sicamente de las propiedades del mortero, en especial de la granulometra y otras caractersticas de la arena Como no es f,cil modificar la granulometra de la arena a diferencia de lo que sucede con el agregado grueso, que se puede cribar y almacenar

separadamente sin dificultad, la atencin principal se dirige al control de su homogeneidad

REQUISITOS 3RANULOMETRICOS 4 ASTM C0**

Ma%%a C&L* 4J > 4J L 4J =M 4J C) 4J B) 4J =))

% 5)e Pasa =)) ;B D =)) L) D =)) B) D =)) +B D M) =) D C) + S =)

?4

MODULO DE FINURA ASTM C 125

N.T.P. 4//./11

30

!s un ndice aproximado y representa el tamao promedio de las partculas de la muestra de arena, se usa para controlar la uniformidad de los agregados La norma establece que la arena debe tener un (odulo de 5inura no menor a + CB ni mayor que C =B %e calcula como la suma de los porcenta#es acumulados retenidos en las mallas 4J >, L, =M, C), B), =)) dividido entre =)) !n la apreciacin del (odulo de 5inura, se estima que las arenas comprendidas entre los mdulos + + y + L producen concretos de buena traba#abilidad y reduce segregacin, y que las que se encuentran entre + L y C + son las mas favorables para los concretos de alta resistencia

>4 SUPERFICIE ESPECFICA !s la suma de las ,reas superficiales de las partculas del agregado por unidad de peso, para su determinacin se consideran dos hiptesis que son6 que todas las partculas son esf.ricas y que el tamao medio de las partculas que pasan por un tamiz y quedan retenidas en el otro es igual al promedio de las partculas

D4 MATERIAL MAS FINO 3UE LA MALLA NE 2//

31

Consiste en determinar la cantidad de materiales finos que se pueden presentar en el agregado, en forma de revenimiento superficial o en forma de partculas sueltas !l material muy fino, constituido por arcilla y limo, se presenta recubriendo el agregado grueso, o mezclando con la arena !n el primer caso, afecta la adherencia del agregado y la pasta, en el segundo, incrementa los requerimientos de agua de mezcla

2.2.3. AGREGADO GRUESO

2.2.3.1.

DEFINICIN !l agregado grueso es el retenido en el tamiz > EB mm 04J ;2 proveniente de la desintegracin natural o mec,nica de la roca, que cumple con los limites establecidos en la 4orma '.cnica $eruana >)) )CE !l agregado grueso suele clasificarse en grava y piedra triturada o chancada La grava es el agregado grueso, proveniente de la desintegracin natural de materiales p.treos,

encontr,ndoseles corrientemente en canteras y lechos de ros, depositados en forma natural !l agregado Grueso utilizado para el diseo de mezcla del concreto de alta resistencia en la presente investigacin, proviene

32

de la cantera QComincalQ, estando ubicado en @uambacho el -renal en el <m >)= O C>) de la $anamericana 4orte

2.2.3.2.

PROPIEDADES FSICAS Los agregados gruesos para que puedan ser utilizados en la preparacin del concreto de alta resistencia deben cumplir, aparte de los requisitos mnimos de las 4ormas, que proceda de rocas gneas plutnicas de grano fino, que han enfriado en profundidad, con una dureza no menor a E y una resistencia en compresin no menor del doble de la resistencia que se desea alcanzar en el concreto Los agregados gruesos deben satisfacer los requerimientos mnimos que especifican las normas de control, siendo de vital importancia que sus propiedades fsicas mantengan el margen de los lmites pre establecidos en dichas normas de calidad 4 PESO UNITARIO ASTM C 2. !l $eso /nitario o $eso -parente del agregado, es el peso que alcanza un determinado volumen unitario, el cual se expresa en <g&mC Los valores para agregados normales varia entre =B)) y =E)) <g&mC !ste valor es requerido cuando se trata de agregados ligeros o pesados, y en caso de proporcionarse el concreto por volumen %e determinan dos 0+2 pesos aparentes N.T.P. 4//./1*

33

o unitarios6 $esos /nitarios Compactado 0$/C2 y el $eso /nitario %uelto 0$/%2

#4 PESO ESPECFICO ASTM C 12*

N.T.P. 4//./21

!sta propiedad es un indicador de la calidad del agregado; valores altos entre + B a + L, corresponden a agregados de buena calidad, mientras que valores que el menor indicado son de mala calidad 0porosos, d.biles y absolutamente con mayor cantidad de agua, etc 2 P%=6 E=(%5C?"56 '% M = 8P.E.: = 4 !s la relacin entre el peso de la masa del agregado y el volumen total 0?ncluyendo los poros permeables e

impermeables, naturales del material2

P%=6 E=(%5C?"56 '% M = 8P.E.SSS4

S )9! '6 S9(%!?"5" $:%&)% S%56

!s la relacin entre el peso de la masa del agregado saturado superficialmente seco y el volumen del mismo P%=6 E=(%5C?"56 A( !%&)% 8P.E. ( !%&)%4 !s la relacin entre el peso de la masa y el volumen impermeable de la masa del mismo

54 CONTENIDO DE HUMEDAD ASTM C 566

N.T.P. 4//./21

34

!s la cantidad de agua que contiene el agregado grueso !sta propiedad es importante porque de acuerdo a su valor 0en porcenta#e2 la cantidad de agua en el concreto vara 'ambi.n se define como la diferencia entre el peso del material natural y el peso del material secado en horno 0+> hrs 2, dividido entre el peso natural del material, todo multiplicado =))

'4 ABSORCIN ASTM C 12*

N.T.P. 4//./21

!s la capacidad del agregado grueso de absorber el agua en contacto con el -l igual que el contenido de humedad, esta propiedad influye en la cantidad de agua para la relacin agua & cemento en el concreto 'ambi.n se define como la diferencia en el peso del material superficialmente seco y el peso del material secado al horno 0+> hrs 2, todo dividido entre el peso seco y todo multiplicado por =))

%4 GRANULOMETRA ASTM C 33

N.T.P. 4//./12

La Granulometra se refiere a la distribucin por tamaos de las partculas de los agregados !n concretos de alta resistencia no es recomendable utilizar toda la granulometra del agregado grueso, por

35

investigaciones se ha determinado utilizar tamaos m,ximo de piedra que est,n en un rango para obtener optima resistencia en compresin !l an,lisis granulom.trico divide la muestra en fracciones de elementos del mismo tamao, seg"n la abertura de los tamices utilizados Las mallas utilizadas para determinar la granulometra de los agregados se designa por el tamao de la abertura cuadrada en pulgadas Las 4ormas nacionales especifican la granulometra de los agregados gruesos en =) series, que son similares a las normalizadas por la -%'( !l agregado grueso deber, estar graduado dentro de los lmites establecidos en la 4orma, indicados en la tabla6

36

CUADRO N6 REQUISITOS 3RANULOMETRICOS ASTM C0**

% QUE PASA POR LOS TAMICES NORMALIZADOS 3 4 1/2 ! a 1 3 a 1 1 1 2 2 a 1 1 1 3 2 a 1 2 a Ma$$a 3"# N4 4 1 a 1 a 46# Ma$$a N4 " "6 "# N 4 6 a 3/8 a Ma$$a 6# N4 a Ma$$a # N4 3/8 a Ma$$a 8 N4 1 1 3 1 1 1 # 8" a 1" 1 a a a" 1 1 ! a "" 4 a 1 a a" 1 a 1 a 3/8 1 a Ma$$a 1 1 ! a 1 1 ! a "" 1" 2 a a a" 6 2 a a a" 1 1 1 1 1 1 !" a 4 2" a 1" a a" ! a 1 ! a # 2 a "" a 1 1 a 3 a" a a" 1 1 ! a 1 1 !" a "" 1" 3" a 1 a a" # 2 a a a" 3 1 1 !" a # 1" 3" a 1 a a" # !" a 1" 3" a a a" 6 ! a 3" a 1" a a" 3 1/2 2" a 2 2 1/2 a a" 1 1 3/8 N4 N8 N16

AST M N

TAMAO NOMINAL

T : F6 M7<":6 ASTM C 46*

N.T.P. 4//./3*

!l tamao (,ximo del agregado para la elaboracin de concreto de alta resistencia deber, ser mantenido en un

37

mnimo, en el orden de W* , C&L*, no es recomendable emplear agregados de X* y =* 'ambi.n debe considerarse que los agregados de tamao menor contribuyen a producir concretos de m,s alta resistencia debido a una menor concentracin, alrededor de las partculas, de esfuerzos originados por una diferencia entre los mdulos de elasticidad de la pasta y el agregado

T : F6 N6:"& $ M7<":6 !s el que corresponde al menor tamiz de la serie utilizada, que produce el primer retenido

?4

MODULO DE FINURA ASTM C 136

N.T.P. 4//./12

!s un ndice aproximado y representa el tamao promedio de las partculas de la muestra, se usa para controlar la uniformidad de los agregados %e calcula como la suma de los porcenta#es acumulados retenidos en las mallas C*, = W*, X*, C&L*, 4J >, 4J L, 4J =M, 4J C), 4J B) y 4J =)) dividido entre =))

78 SUPERFICIE ESPECFICA ASTM C 33

N.T.P. 4//./12

38

!s la suma de las ,reas superficiales de las partculas del agregado por unidad de peso, para su determinacin se consideran dos hiptesis que son6 que todas las partculas son esf.ricas y que el tamao medio de las partculas que pasan por un tamiz y quedan retenidas en el otro es igual al promedio de las aberturas,

2.2.4. AGREGADO GLOBAL

2.2.4.1.

DEFINICIN Fiene a ser el material compuesto de la mezcla en proporciones determinadas del agregado grueso y agregado fino, que cumplan las especificaciones t.cnicas

2.2.4.2.

GRANULOMETRA Lo mas importante en cuanto a la granulometra es la gradacin total por lo puede darse, el caso que al evaluarse individualmente la piedra y la arena no entren en los @usos granulom.tricos propuestos por las 4ormas -%'( CSCC, y que sin embargo mezcl,ndolos adecuadamente suministren una

distribucin de partculas eficiente La misma norma -%'( CSCC admite esto, ya que indican que se podr,n emplear agregados que no cumplan los requisitos, si se demuestra que con ellos se obtienen concretos que satisfacen las especificaciones t.cnicas del proyecto que se trate

39

$ara evaluar las granulometras totales se hace uso de las curvas tericas y husos totales, probando proporciones de mezcla de agregados que se acerquen lo m,s posible a ellas $ara la evaluacin granulom.trica nos remitiremos a los husos :?( =)>B para el agregado global !n dicho @uso en el ,rea comprendida entre el huso Q-* y QI* nos proporciona un concreto de me#or traba#abilidad; cuando esta entre el huso QI* y QC* se obtendra un concreto de traba#abilidad aceptable

9USO DIN 1-+2 0 A3RE3ADO 3LOBAL TAMI : = W* X* W* 4J > 4J L 4J =M 4J B) ABERTU RA ;mm8 C+ ) =M ) L) >) +) =) ) +B A =)) ) M+ ) CL ) +C ) => ) L) +) A3RE3ADO 3LOBAL B =)) ) L) ) M+ ) >E ) CE ) +L ) L) C =)) ) L; ) EE ) MB ) BC ) >+ ) =B )

%e ha realizado la combinacin en diferentes proporciones de arena y piedra, los resultados y detalles se observan en el -4!A9 C, en la parte de -gregado Global 2.2.4.3. PESO UNITARIO COMPACTADO $ara la determinacin de la ptima relacin entre el agregado fino y agregado grueso en la presente tesis se uso el m.todo de la QCompacidad*

40

Como se sabe el m.todo de QCompacidad* consiste en la mezcla de diferentes proporciones de los agregados, busc,ndose el me#or acomodo de los mismos !sta combinacin, de m,xima densidad, creara un volumen mnimo de vacos, necesitando menos cantidad de pasta de cemento cuando forme parte del concreto $ara determinar la m,xima compacidad o el me#or acomodo de los agregados en el concreto, se determino el m,ximo $eso /nitario Compactado del -gregado Global $ara esto se hizo la mezcla en peso del agregado fino y agregado grueso en los siguientes porcenta#es6 % ARENA % PIEDRA >> BM >M B> >L B+ B) B) B+ >L B> >M BL >+ M+ CL

2.2.5. ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

2.2.5.1.

DEFINICIN ADITIVO !l aditivo es una sustancia qumica que se aade al concreto, con la finalidad de me#orar su comportamiento, nos permite obtener buenos procesos constructivos me#orando la calidad del concreto en una tarea especfica

2.2.5.2.

CLASIFICACIN DE ADITIVO Los aditivos son generalmente clasificados como qumicos, minerales, incorporadotes de aire y miscel,neos empleados para propsitos especficos
41

La 4orma -%'( C >;> ha clasificado a los aditivos qumicos en los siguientes grupos a2 'ipo -, los cuales act"an como reductores de agua b2 'ipo I, los cuales act"an como reductores de agua c2'ipo C, los cuales act"an como acelerantes d2 'ipo :, los cuales act"an como reductores de agua y acelerantes e2 'ipo !, los cuales act"an como reductores de agua y acelerantes f2 'ipo 5, los cuales act"an como reductores de agua de alto rango g2 'ipo G, los cuales act"an como reductores de agua de alto rango y retardadores

Los aditivos de los grupos 'ipo 5 y 'ipo G son usualmente conocidos como aditivos superplastificantes

2.2.5.3.

DEFINICIN DE SUPERPLASTIFICANTE Los superplastificantes son un con#unto de materiales consistentes principalmente de condensados sulfatados de naftalenos o melamina, adecuadamente categorizados como Qaditivos reductores de agua de alto rango* y que cumple con los requisitos de los 'ipos 5 G de las 4ormas -%'( C >;>, o de los 'ipos = + de la 4orma -%'( C =)=E, siendo en la actualidad

42

conocidos y empleados como Qs"per reductores de agua* Qsuperplastificantes*

2.2.5.4.

CLASIFICACIN Y COMPOSICIN DE SUPERPLASTIFICANTE Los superplastificantes han sido clasificados en cuatro grupos S Condensados de formaldehdos melamina sulfatados 0%(52 !llos son de origen alem,n, siendo el m,s conocido el (elment L=), el cual es usualmente disponible en una solucin acuosa de +)T, con una densidad de ==)) <g&mC y una apariencia limpia a ligeramente turbia %u contenido de cloruros es de ) ))BT S Condensados de formaldehdos naftalleno sulfatados 0%452 9riginalmente desarrollados en el 3apn, siendo el mas conocido el (igthy =B) el cual es disponible en una solucin acuosa de >+T de color marrn, con una densidad de =+)) <g&mC el contenido de cloruros es despreciable S Lignosulfanatos modificados 0(L%2 @ay una gran cantidad de marcas Las mas conocidas el (ulcoplast, de origen

canadiense %e consigue en solucin acuosa al +)T con un color marrn claro y una densidad de ==)) <g&mC 4o contiene cloruros S 9tros 0incluyendo compuestos poliarom,ticos, esteres de carbohidratos, etc2

2.2.5.5.

USO DE LOS ADITIVOS SUPERPLASTIFICANTES

43

Los aditivos superplastificantes pueden ser empleados en el concreto para6

a2

$ara

producir

concretos

con

muy

ba#a

relacin

agua&cemento $ara alcanzar altas resistencias en el concreto, el contenido de agua de la mezcla es reducido aunque manteniendo el mismo contenido de cemento La reduccin en la traba#abilidad es compensada por la incorporacin de los superplastificantes $or este m.todo se puede alcanzar

reducciones en el contenido de agua del orden del C)T con relaciones agua&cemento tan ba#as como ) +L

b2

$ara producir concretos con un ba#o contenido de cemento Los superplastificantes pueden ser empleados para producir concretos con un contenido de cemento reducido siempre que la reduccin agua&cemento se mantenga constante Como en el caso 0a2, la disminucin en el asentamiento se consigue por la incorporacin de superplastificantes

c2

$ara

producir

concretos se est,n

fluidos empleando

Los para

aditivos producir

superplastificantes

concretos autoScompactantes !n esta aplicacin no se hace intentos para reducir la relacin agua&cemento o los contenidos de cemento y&o agua

44

d2

1educir la temperatura debida a la hidratacin del cemento o los cambios de volumen debido a los procesos de

humedecimiento y secado, o de contraccin

2.2.5.6.

EFECTOS SOBRE LA PASTA -unque la pasta constituye una pequea porcin de la unidad c"bica de concreto, su influencia sobre muchas de las propiedades de .ste es determinante $or ello, un adecuado estudio de la reologa, absorcin, hidratacin y caractersticas del potencial Y del cemento y sus componentes puede proporcionar un me#or entendimiento del papel de los superplastificantes en el concreto fresco 4 PROPIEDADES DE LA PASTA

D"=(%!="B& %i se observa al microscopio se puede apreciar que en una suspensin acuosa predominan grandes e irregulares aglomeraciones de las partculas de cemento,

concluy.ndose que la adicin de superplastificantes causa dispersin de la pasta en pequeas partculas La comparacin entre la suspensin de cemento sin el aditivo y aquella con el superplastificante muestra me#or dispersin y partculas mas finas !llo indica que

normalmente el cemento en contacto con el agua forma productos cuyas superficies tienden a aglomerarse

45

 R%6$6>C Las propiedades reolgicas dependen de la relacin agua&cemento, tipo y superficie especfica del cemento, temperatura de hidratacin, procedimiento y tiempo de mezclado Los superplastificantes influyen en el comportamiento reolgico de la pasta al reducir el valor de fluencia y la viscosidad pl,stica !n valores del ) LT del

superplastificante, el valor es casi cero !n una relacin agua cemento constante, la viscosidad y el esfuerzo total en una magnitud de corte determinada disminuyen ambos por la adicin de superplastificante Los cambios en la viscosidad en pastas de cemento que contienen superplastificantes %45 permiten apreciar que, en un momento dado, la viscosidad es m,s ba#a para pastas que contienen aditivo, siendo los valores m,s ba#os conforme es mayor la concentracin del aditivo %e ha reportado que en una pasta con una relacin agua&cemento de ) C y =T de aditivo presenta los mismos efectos de fluidez que una pasta con una relacin agua&cemento de ) > y sin aditivo

A#=6!5"B&

46

La accin de dispersin de los superplastificantes esta relacionada con su interaccin con el cemento y sus compuestos !l estudio de la magnitud y cantidad de absorcin de diversos superplastificantes sobre los

productos de hidratacin proporciona informacin acerca de las propiedades reolgicas y de fraguado del cemento La hidratacin del aluminato tric,lcico ocurre casi

inmediatamente despu.s del contacto con el agua y el producto, aluminato hexagonal, absorbe grandes

cantidades de superplastificante

-s, a pesar que se

presenta solo en pequeas cantidades de alrededor de alrededor del =)T en el cemento, el aluminato tric,lcico influye en forma importante en el efecto del

superplastificante sobre el cemento debido a su capacidad de absorber grandes cantidades de aditivo Los experimentos de absorcin en el por el silicato tric,lcico muestran que en la primera hora ocurre una pequea absorcin en la superficie 4o hay una absorcin posterior durante el periodo de induccin, pero puede volver a ocurrir despu.s de cinco horas debido al incremento de la dispersin e hidratacin Los experimentos realizados explican los me#ores efectos fluidificantes de los superplastificantes cuando son

aadidos al concreto a los pocos minutos luego del mezclado con el agua !n la adicin del aditivo

47

con#untamente

con

el

agua

de

mezclado,

el

superplastificante es fuertemente atacado en cantidades importantes por la mezcla aluminato tric,lcicoSsulfato de calcio, soltando solo pequeas cantidades para la

dispersin en la fase silicato Con la adicin tarda, la mezcla es absorbida en una menor extensin, y habr, aditivo sobrante en la solucin para promover la dispersin de la fase silicato y disminuir la viscosidad del sistema Las caractersticas de absorcin han sido estudiadas en diferentes tipos de cemento, encontr,ndose que la cantidad de absorcin, como una funcin de la concentracin de equilibrio da un orden de cementos 'ipo ??? Z 'ipo ? Z 'ipo ?? La absorcin es principalmente dependiente del

contenido de aluminato tric,lcico, requiri.ndose mayor superplastificante conforme aumenta aquel /n mayor

dosa#e se requiere para el cemento 'ipo ? que para el 'ipo F

P6)%&5" $ 0 La estabilidad de las partculas coloidales se debe usualmente al desarrollo de cargas como un resultado de la absorcin de iones :esarrollando la misma carga, esas partculas se repelen unas a otras y previenen de esta manera la aglomeracin o precipitacin

48

La estabilidad del sistema coloidal es una funcin del potencial Y; cuanto mas alto es este mas estable es la solucin %u medicin permite un estudio del mecanismo de accin del superplastificante en el cemento hidratado !xisten fuerzas de atraccin en las partculas de cemento suspendidas en el agua que con el tiempo forman un cuerpo rgido Las fuerzas de atraccin existentes entre superficies de partculas de cemento pueden ser

neutralizadas por la absorcin de superficies aninicas tales como condensados de ,cido sulfnico naftaleno proceso da por resultado la dispersin de las partculas La traba#abilidad de la pasta depende del momento en que el superplastificante es aadido Generalmente es mas alta cu,ndo el superplastificante es aadido unos pocos minutos despu.s del agua de mezclado !llo sugiere que el efecto de reduccin de agua de los superplastificantes esta relacionado a su efecto de dispersin, tal como es indicado por el potencial Yeta ?gualmente se indica que una !ste

determinada cantidad de grupos sulfnicos es necesaria para la absorcin simple y una adecuada y eficiente dispersin %e han hecho intentos de relacionar el potencial Y y la absorcin con las propiedades reolgicas !n general se ha encontrado que tanto los valores del potencial Y como el de la absorcin se incrementan conforme la cantidad de aditivo

49

superplasticante adicionada a la pasta de cemento se incrementa

H"'! ) 5"B& La magnitud de la hidratacin del cemento y sus componentes esta influenciada por los superplastificantes, y los estudios efectuados sobre la hidratacin a fin de entender la influencia sobre las caractersticas de fraguado y traba#abilidad han permitido llegar a conclusiones importantes Los superplastificantes de los tipos %45 y %(5 retardan la hidratacin del aluminato tric,lcico -l contacto de este con el agua el calor se desarrolla r,pidamente, alcanzando su m,ximo en L , ; minutos para las muestras que no contienen aditivo !n aquellas que contienen aditivo

superplastificante del tipo %(5 la magnitud del calor total generado en C) minutos y el valor m,ximo son menores en comparacin con las mezclas sin aditivo La hidratacin del silicato tric,lcico es retardada por la presencia del aditivo sup[rplastificante debido a que el periodo de induccin y el valor m,ximo son cambiadas a altas temperaturas, encontr,ndose un importante retardo de hidratacin en la presencia del superplastificante, afect,ndose igualmente la relacin xido de cal& xido de slice

50

La formacin de etringita en el cemento puede ser acelerada o retardada, dependiendo del contenido de sulfato alcalino M"5!6%=)!95)9! !n la hidratacin el aluminato tric,lcico se forman inicialmente l,minas hexagonales, pero en la presencia de superplastificantes los productos de hidratacin puedan formar un revestimiento gelatinoso que recubra la superficie del aluminato tric,lcico !n el sistema aluminado tric,lcicoSsulfato de calcioSagua no se han sacado conclusiones definitivas respecto a los cambios en las caractersticas morfolgicas !n la

presencia de superplastificantes puede formarse un te#ido en forma de red en lugar de grandes paquetes de fibras !l hidrato formado en la presencia del aditivo tiene una estructura m,s compacta y parece ser menos poroso que el esp.cimen de referencia - pesar que no se han observado diferencias importantes en la morfologa de las pastas de cemento hidratadas con y sin superplastificante, se pueden formar partculas m,s finas y con una estructura m,s densa en presencia del aditivo superplastificante 2.2.6. MICROSLICA DENSIFICADA 2.2.6.1. DEFINICIN

51

Las microslicas son un polvo muy fino, obtenido por decantacin del humo de chimeneas de altos hornos de aleaciones met,licas de la industria de ferrosilicn, el cual esta compuesto de ;)T al ;BT de dixido de slice amorfo, y que tiene propiedades puzol,nicas que le permiten reaccionar

qumicamente con el hidrxido de calcio para formar un gel con notable incremento en las propiedades positivas del concreto, especialmente en su resistencia en compresin y durabilidad !l Comit. ==M del -merican Concrete ?nstitute define a la microslica como a Quna slice no cristalina muy fina producida por hornos de arco el.ctrico como un sub producto de la fabricacin de silicio met,lico o ferro silicio*

2.2.6.2.

PROPIEDADES FSICAS

PESO UNITARIO La densidad comercialmente de volumen disponibles de microslicas densificadas vara en rangos de

aproximadamente >L) a M>) <g&m C en niveles de E+) <g&m C puede ser muy difcil dispersar las microslicas dentro del concreto

SUPERFICIE ESPECFICA La microslica es un con#unto de partculas vtreas muy finas, de perfil esf.rico y di,metro muy pequeo, cuya superficie

52

especfica esta en el orden de +)),))) cm+&gr cuando es determinada empleando las t.cnicas de absorcin de nitrgeno La distribucin por tamao indica partculas con di,metro promedio de ) = micrmetros, cual es aproximadamente =)) veces menor que el de las partculas de cemento promedio -s, esta alta superficie especfica y el gran contenido de dixido de slice amorfa proporcionan excepcionales

propiedades puzol,nicas La extremada fineza de las microslicas se entiende me#or si se les compara con otros materiales

(icroslicas\\\\\\\\\\\ +)),))) cm+&gr Cenizas\\\\\\\\\\\\\>,))) a E,))) cm+&gr !scorias Cemento $rtland C,B)) a M,))) cm +&gr C,))) a >,))) cm +&gr

COLOR Faria del color gris claro a oscuro, dando una lechada de color negro

DENSIDAD !s aproximadamente de + + si se la compara con el C = de los cemento $rtland de los cementos normales 0C=)) <g&mC2

2.2.6.3.

PROPIEDADES 3UMICAS

53

La qumica del proceso esta compuesta por etapas que dependen de la temperatura !l %iC formado inicialmente #uega un papel importante como elemento intermedio permitiendo la formacin de un gas inestable el %i9 el cual eventualmente formara las microslicas

2.2.6.4.

COMPOSICIN 3UMICA La microslica es un subproducto con composicin qumica muy constante, aunque puede tener algunos cambios

dependiendo de la aleacin del silicio que se esta produciendo y la naturaleza de las materias primas !n la composicin qumica predomina el %i9 + con el ;)T al ;MT La tabla de composicin qumica de microslicas tpicas de hornos de 4oruega y los !stados /nidos Los humos contienen generalmente mas del ;)T de dixido de silicio, la mayora del cual esta en estado amorfo

54

Compos" "#n Q)'m" a %i9+ -l+9C 5e+9C (g9 Ca9 4a+9 <+9 C % CO% %9 @+9 % ;) ) )B C> )C )B )= =) =C )= => )> )) % ;C ) )M >B )B )L )C =+ CM )+ CL CL >L

55

CLORUROS !l contenido de cloruros soluble en ,cido de microslicas si y no densificada se ha encontrado que varia entre ) )=M a ) )+B por masa Las especificaciones europeas han establecido un limite superior para los cloruros en microslicas de ) = , ) C en masa

(H !l p@ de las microslicas y de las lechadas puede ser determinado !ste ensayo puede efectuarse sobre una

muestra preparada para la adicin de +) grs de microslica a L) grs :e agua libre de iones Los valores tpicos de una fuente de metal silicoso est,n entre M)yE)

2.2.6.5.

COMPORTAMIENTO EN EL CONCRETO !n general la interrelacin entre las variaciones de las propiedades fsicas y qumicas de las microslicas y su comportamiento en el concreto no esta claramente establecida %e asume en algunas oportunidades que cuanto m,s alto es el contenido de %i9+ en la microslica, mas reactiva ser, la microslica en el concreto

56

%in embargo no se ha encontrado informacin que relacione directamente el comportamiento al contenido de %i9 +, Cuanto mayor es el contenido de .sta ello implica que menor ser, el de los otros componentes 'ampoco se cuenta con informacin disponible que permite relacionar el comportamiento del concreto con la fineza de la microslica Las partculas mas finas deber,n reaccionar mas r,pidamente y en una extensin mayor que las gruesas %in embargo, en el incremento en la demanda de agua de las microslicas mas finas puede de#ar de lado, en alg"n grado, los efectos ben.ficos del incremento en la reactividad de las partculas, salvo que se emplee un superplastificante, un reductor de agua, o un reductor de agua de alto rango 4o se ha demostrado que las caractersticas de los p@ de una lechada de microslica este asociado con cambios significativos en las propiedades o en comportamiento del concreto

2.2.6.6.

MECANISMO DE ACCIN Las microslicas reaccionan con el hidrxido de calcio que se forma como un subproducto en el proceso de hidratacin del cemento, dando como resultado un incremento en la cantidad de silicatos de calcio hidratado, ligante que se sabe proporciona al concreto su resistencia y que es conocido como gel

57

!ste incremento en el contenido de gel disminuye los poros capilares de la pasta, hace la masa mas compacta, facilita la distribucin de los elementos mayores, y aumenta la densidad del sistema Las fuerzas superficiales que act"an entre las partculas de microslica, pueden impedir una adecuada dispersin de .sta en el concreto fresco Los superplastificantes, al reducir el exceso de agua y las fuerzas superficiales, hacen a las partculas m,s mviles, que permiten una compactacin m,s densa y me#oran la dispersin del sistema Las microslicas reaccionan, dentro de los primeros +L das, con el hidrxido de calcio formado durante la hidratacin y me#oran la resistencia en compresin del mortero -dem,s

modifican la distribucin por tamao de los poros por reaccin con el hidrxido de calcio formado y producen una estructura de poros m,s discontinua e impermeable que la de la pasta hidratada

2.2.6.*.

APLICACIONES PRINCIPALES Concretos de altas resistencias ] Concreto de alta densidad ] !structuras para estacionamientos ] -mbientes marinos ] %hotcrete ] Concretos de alta resistencia qumica

2.2.6.-.

CARACTERSTICASGBENEFICIOS

58

-ltas resistencias a la compresin y a la flexin a todas las edades para una me#or capacidad estructural ] :esarrollo de altas resistencias a edades tempranas para tiempos de ciclo de produccin m,s cortos ] Le da al concreto una permeabilidad ba#a para una me#or resistencia a la penetracin de agua y sal ] (e#or resistencia a la abrasin y a qumicos para una mayor expectativa de vida&duracin ] (ayores resistencias a descascaramiento y ciclos de hielo S deshielo ] (e#ora el comportamiento del concreto, incrementa la produccin y ba#a los costos de transporte y avance de obras

2.2.*. AGUA PARA CONCRETO 2.2.*.1. DEFINICIN

N.T.P. 33../--

!l agua para concretos de alta resistencia es especificada ser de calidad potable !llo es evidente conservador, pero generalmente no

constituye un problema desde que la mayora de los concretos de alta resistencia es producida cerca de una fuente de

abastecimiento de agua potable %in embargo, puede encontrarse casos en los que el agua es la "nica disponible !n estos casos deber, efectuarse ensayos de concreto preparado con esta agua y los resultados ser comparados con concreto preparados con agua destilada, o

59

puede ser mas conveniente preparar cubos de mortero de acuerdo a la 4orma -%'(4 C =); !n estos casos los

especimenes deber,n ser ensayados en compresin a los E y +L das 'ambi.n puede utilizarse otras aguas de ros, lagos o mar mediante su an,lisis, cumpliendo determinadas condiciones Los requisitos a que la norma se refiere son6 P!%H"6=I (aterial org,nico, 1esiduo slido, $@, %ulfatos; Cloruros, Carbonatos O(5"6& $I Contenido de fierro si la apariencia del concreto es importante D%?"&")"H6=I !n caso que el agua no cumpla uno o m,s de los requisitos previos, se realizaran como prueba definitiva ensayos comparativos del agua en estudio y agua potable, de 'iempo de 5raguado y 1esistencia a la Compresin %i estas pruebas cumplen con la norma correspondiente, el agua podra ser utilizada

REQUISITOS PARA A3UA DE ME:CLA / NTP **.,-<<

DESCRIPCI=N Cloruros %ulfatos %ales de magnesio %ales solubles totales p@ %lidos en suspensin (ateria org,nica

LIMITE PERMISIBLE C)) ppm C)) ppm =B) ppm =B)) ppm (ayor de E =B)) ppm =) ppm

60

2.3.

COMPORTAMIENTO DE LAS ROCAS GNEAS ANDESITA1 BASALTO Y GABRO COMO AGREGADO

2.3.1. ROCAS 2.3.1.1. DEFINICIN La palabra roca comprende todos los constituyentes slidos de la corteza terrestre, ya sean compactos 0como el granito2, ya granulares 0como la arena y grava2, ya t.rreos 0como la arcilla2 La $etrologa estudia las rocas como materiales

2.3.1.2.

TIPO DE ROCAS Las rocas se clasifican en C grandes grupos - 1ocas ^gneas - 1ocas %edimentarias - 1ocas (etamrficas %olamente se definir, el tipo de roca gnea por ser la que se utilizara en la presente 'esis, las rocas %edimentaras y (etamrficas ser,n excluidas

4 ROCA GNEA Las rocas gneas se han formado por el enfriamiento, lento o r,pido, de partes de la masa del material fundido que se conoce con el nombre de magma, el cual se ha enfriado al interior de la corteza, ha surgido a trav.s de ella, o se ha inyectado en la misma

61

.14 C$ ="?"5 5"B& La clasificacin de las rocas gneas es comple#a !n general, se con#ugan criterios como son el contenido en minerales m,ficos 0minerales coloreados, principalmente los ferromagnesianos2 y f.lsicos 0minerales poco o nada

coloreados, como son el cuarzo, feldespatos y feldespatoides2 Cuando dominan los minerales m,ficos y ultram,ficos, las rocas correspondientes reciben el nombre de melanocratas, y cuando dominan los minerales f.lsicos, se las llama leucocratas Las rocas gneas son de tres clases principalmente - !xtrusivas, aquellas que han salido a la superficie y se han enfriado lenta o violentamente en ella - ?ntrusitas, aquellas grandes masas de roca que no se han enfriado y consolidado en contacto con la superficie - 5ilnicas o abisales, aquellas que se han enfriado muy cerca de la superficie Las rocas !xtrusivas son el resultado de erupciones volc,nicas, con una masa fluida que fue lanzada a la atmsfera #unto con emanaciones gaseosas, para enfriarse en ella r,pidamente y caer en forma de polvo volc,nico !stas rocas se distinguen por su textura vtrea de grano grande y por el Qrecocido* de aquellas otras sobre las cuales han recorrido Las rocas ?ntrusitas, que se enfriaron y se solidificaron a grandes profundidades y presiones, encierran gases y son

62

completamente cristalinas 0holocristales2

!stas rocas se

presentan en formaciones de gran extensin y aunque se forma a gran profundidad afloran en grandes masas a causa de los movimientos de la corteza terrestre y de los procesos de erosin Las rosas 5ilnicas o hipoabisales ocupan un lugar intermedio entre las extrusivas y las intrusitas profundas y por eso, en general, tienen una textura parcialmente cristalina Los primeros son anchos muros en la corteza que suelen cortar a los planos de estratificacin Los segundos son anchas ho#as horizontales introducidas en otras formaciones !l an,lisis qumico de las rocas gneas demuestra que se componen esencialmente de silicio, aluminio, hierro, calcio, magnesio, sodio, potasio, hidrogeno y oxigeno !stos

elementos pueden presentarse en forma de silicatos, xidos o hidrxidos La composicin qumica y mineral se ha adoptado como base para la clasificacin general de las rocas gneas, el bixido de silicio 0slice2, generalmente en forma de cuarzo, es uno de los principales constituyentes minerales de las rocas gneas, por lo que se ha establecido una clasificacin de acuerdo a la proporcin de slice !ntre las principales rocas gneas extrusivas volc,nicas se encuentran La riolita

63

- La traquita - La andesita - !l basalto !ntre las principales !l granito rocas gneas intrusivas se

encuentran S - La sienita - La diorita - !l gabro

!ntre las principales rocas gneas hipoabisales se encuentran - !l prfido cuarcfero - !l prfido de ortoclasa - La porfirita - La dolorita Los conceptos anteriores tienen relacin con el contenido de %i9+ en los distintos minerales de la roca; por ella y de forma gen.rica, las rocas gneas pueden agruparse en cuatro categoras de quimismo6 ,cido, intermedio, b,sico y

ultrab,sico en orden decreciente de contenido en slice

64

O6 9rtoclasas Ps6 $lagioclasas sdicas >6 $redominante P 6 $lagioclasas c,lcicas F&6 5eldespatoides :e acuerdo a su resistencia en compresin se puede clasificar, de m,s o menos, a las rocas gneas como sigue6 - 1ocas 'rapeanas, incluyendo las rocas plutnicas b,sicas, es decir de ba#o contenido de slice o cuarzo, y las volc,nicas b,sicas tales como la andesita, el basalto y la diabasa - La felsita, riolita y el cuarzo prfido - Las plutnicas b,sicas de tipo g,brico - Granitos, sienitas y otras gneas de coloracin clara - Considerando su resistencia a la abrasin, el orden de clasificacin de las rocas gneas comenzando por la m,s resistente es6 - :iabasa y basalto - :iorita

65

- -ndesita y 1iolita - Gabro Las rocas de color m,s oscuro y de mayor peso son m,s duras y resistentes que las m,s livianas y de color claro ?gualmente, las rocas plutnicas b,sicas 0'rapeana, andesita, basalto, diabasa, etc2 tienen mayor valor cementante que las rocas gneas ,cidas 0granito, etc2 La casi totalidad de las rocas gneas son excelente material para ser utilizado como agregado, siendo

normalmente duras, tenaces y densas

La excepcin la

constituyen, los tufos y ciertas lavas que son extremadamente porosas por la inclusin de burbu#as de gas, lo que hace poco resistentes, livianas y de alto coeficiente de absorcin !n los numerales a continuacin se dar,n a conocer todo lo referente a aspectos y definiciones de las rocas utilizadas en la tesis A&'%=") 1oca de origen volc,nico de textura porfdica, pilotaxitica, hialopilitica de color gris medio, que contiene entre BC y MC T de slice !l color, la composicin qumica, la viscosidad y el car,cter eruptivo son intermedios entre un basalto y una dacita, teniendo la andesita componentes esenciales

constituidos por plagioclasas y biotitas B = $)6

66

!l Iasalto es una roca gnea de grano fino y composicin m,fica, es decir, con un alto contenido de hierro !s una roca volc,nica de textura afantica, porfdica

compuesta por plagioclasas c,lcicas y ferromagnesiano no olivnico, de color oscuro y gran densidad Los fenocristales de plagioclasas son muy raros y m,s frecuentemente aparecen los de augita !s una roca b,sica, ya que tiene menos de un B) por ciento de slice !s la roca volc,nica m,s com"n G #!6 !s una roca granuda formada principalmente por plagioclasas c,lcicas y piroxenos, de color gris oscuro % el olivino sustituye al piroxeno, tiene color verde y se denomina gabro olivnico :ensidad elevada6 de +,; a C,= gr&cm_ 2.3.2. PROPIEDADES CONSTRUCCIN DE LAS ROCAS COMO AGREGADO DE

2.3.2.1.

GENERALIDADES !l agregado grueso debe proceder de las rocas gneas plutnicas con grano fino, que han enfriado en profundidad, con una dureza no menor de E y una resistencia en compresin no menor del doble de la resistencia que se desea alcanzar en el concreto %e considera que el agregado ideal debe ser =))T agregado triturado y textura rugosa, limpio, duro, resistente, poco

67

absorbente, de preferencia si y en el peor de los casos con un mnimo de partculas chatas o alongadas Los estudios efectuados, referidos a la fabricacin de concretos de alta resistencia, han demostrado la bondad de utilizar agregados gruesos de adecuada resistencia, de tamao m,ximo de X* 0=; mm2 y piedra triturada en lugar de grava redondeada, evitando la angulosidad acentuada !l agregado de origen calizo, triturado, con peso especfico del orden de + MB y absorcin del orden del =T se considera el mas conveniente $arece obvio que el concreto de alta resistencia requiere agregados de alta resistencia y, en alguna forma, esto es cierto %in embargo, diversas investigaciones han mostrado que, para algunos agregados, se alcanza un punto m,s all, del cual incrementos adicionales en el contenido de cemento no producen incrementos en la resistencia a la compresin del concreto !sto aparente se debera a que se han alcanzado el lmite de adherencia potencial de la combinacin agregadoScemento Las propiedades que debe cumplir una roca para construccin se clasifican en propiedades organol.pticas, fsicas, t.rmicas, el.ctricas, mec,nicas y qumicas de las cuales se detallaran las m,s especficas para elaborar concreto de alta resistencia

2.3.2.2.

PROPIEDADES CONSTRUCCIN

3UE

DEBE

CUMPLIR

UNA

ROCA

DE

68

4 DURE0A !s la capacidad que tiene un material para oponerse a ser deformado en su superficie por la accin fsica de otro :epende de las caractersticas del material 0,tomos,

mol.culas2 La dureza es mayor cuando mayores son las fuerzas de cohesin de los ,tomos

D9!%J

$ ! $$ '6I (ide la resistencia a ser rallado por

otros, se mide respecto a unos patrones que forman la escala, 0 D9!%J (%&%)! 5"B&I 1esistencia de un material a ser

penetrado en su superficie por la accin de otro, depende del tipo y forma 0cnica, cilndrica, etc.tera2 S D9!%J %$7=)"5 I Comportamiento del material a ser

sometido a un impacto de otro material que choca con .l %e mide por la accin de una barrena fi#ada, midiendo el tiempo que tarda en hacer una huella definida

La dureza se mide de acuerdo con la escala de dureza de (ohs, en la que se ordenan de menor a mayor los ndices de dureza de diez minerales seg"n su capacidad de rayar al precedente y ser rayado por el siguiente

69

La dureza de una roca depende de la composicin de los granos minerales constituyentes, de la porosidad de la roca, del grado de humedad, etc

#4 DENSIDAD La densidad depende tanto de la gravedad especfica de sus constituyentes slidos como de la porosidad del mismo ya que de estos dependen que se obtenga concreto con un peso por encima o por deba#o de los concretos normales

54 POROSIDAD La palabra Qporo* define el espacio no ocupado por materia slida en la partcula de agregado %e considera a la porosidad como una de las m,s importante propiedades fsicas del agregado, dada su influencia sobre las otras propiedades de este y el papel que desempea durante los procesos de congelacin

'4 RESISTENCIA La resistencia mec,nica de una roca es la propiedad de oponerse a su destruccin frente a una carga exterior, est,tica o din,mica Las rocas oponen una resistencia m,xima a la compresin, y com"nmente la resistencia a la traccin no pasa del =)T al =BT de la resistencia a la compresin

70

La resistencia de las rocas depende fundamentalmente de su composicin mineralgica, la textura y estructura, la cual disminuye si sus granos constituyentes no est,n bien cementados unos a otros !n la actualidad la resistencia del agregado suele ser mas alta que la del concreto preparado con el, estando la resistencia del primero dentro de los valores del orden de E)) a CB)) Pg&cm+

%4 MODULO DE ELASTICIDAD !s definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la deformacin el,stica, consider,ndosele como una medida de la resistencia del material a las deformaciones La mayora de los minerales constituyentes de las rocas tienen un comportamiento el,sticoSfr,gil !sta caracterstica pasa por diferentes estados, hasta llegar a la destruccin cuando se supera el lmite de resistencia, llamado lmite de elasticidad !l valor del modulo de elasticidad del agregado tiene especial influencia sobre la magnitud del escurrimiento pl,stico y la contraccin que pueden presentarse en el concreto

?4

PROPIEDADES T+RMICAS

71

!l coeficiente de expansin t.rmica, el calor especfico y la conductividad t.rmica, son tres propiedades del agregado que, en determinados casos pueden ser importantes para establecer la calidad del mismo en relacin con el

comportamiento del concreto !l calor especifico y la conductividad t.rmica son importantes en construcciones masivas en las que es necesario un cuidadoso control de la elevacin de

temperatura ?gualmente lo son cuando se requiere concreto con propiedades de aislamiento t.rmico La excesiva diferencia entre los coeficientes de expansin t.rmica del agregado y la pasta es importante por la posibilidad de la perdida de adherencia

>4 ESTABILIDAD DE VOLUMEN La estabilidad de volumen se define como la capacidad del agregado para resistir cambios en su volumen como resultado de modificaciones en sus propiedades fsicas Las condiciones que pueden dar cambios excesivos de volumen incluyen los procesos de congelacin y deshielo, de calentamiento y enfriamiento, y de humedecimiento y secado Los cambios volumen pueden dar por resultado el deterioro del concreto, el cual puede presentarse en forma de descascaramientos localizados de pequeo significado

72

estructural

pero

dainos

para

la

apariencia,

hasta

agrietamiento externo y desintegracin que pueden ser lo suficientemente grandes como para causar la falla estructural del concreto

D4 TE2TURA SUPERFICIAL La textura superficial de un agregado es aquella propiedad del mismo que refle#a la textura interna original, la estructura y composicin de sus partculas, siendo ella el resultado de los procesos naturales o artificiales de impacto o abrasin a las cuales el agregado esta su#eto La textura superficial del agregado depende de la dureza, tamao del grano y las caractersticas porosas del material original, as como la magnitud con que las fuerzas que han actuado sobre la superficie de las partculas de agregado las han suavizado o de#ado rugosas La importancia de esta propiedad radica en que la rugosidad de la superficie del agregado, definiendo la capacidad de adherencia de este con la pasta

"4

PERFIL !l perfil de las partculas del agregado depende

principalmente de la presencia y espaciamiento de los planos de separacin y cliva#e :e acuerdo a su perfil en los !! //

73

!l agregado se clasifica en redondeado, subredondeado o subangular y angular La redondez mide la angularidad relativa de las aristas de las partculas Los agregados angulares deber,n requerir una mayor cantidad de agua y contenido de agregado fino para proporcionar la traba#abilidad necesaria !l grado de acomodo en el concreto de las partculas de agregado de un tamao determinado depende de su perfil K4 LIMPIE0A Los elementos contaminantes de los agregados act"an sobre el concreto reduciendo su resistencia, modificando la durabilidad y daando la apariencia externa -dicionalmente pueden alterar el proceso de mezclado al incrementar la demanda de agua o retrasar el proceso de mezclado La mayora de los agregados presentan alg"n grado de contaminacin, pero la norma determina el porcenta#e m,ximo admisible %e considera que en el agregado pueden presentarse cuatro clases de sustancias inconvenientes que pueden afectar o modificar las propiedades del concreto6 ?mpurezas 9rg,nicas, 1evestimientos, %ales y elementos 1eactivos

L4 PESO UNITARIO %e denomina peso volum.trico o peso unitario del agregado, ya sea suelto o compactado, que alcanza un

74

determinado volumen unitario y se expresa generalmente en Pilos por metro c"bico del material Cuando mas alto el peso especifico para una

granulometra dada mayor el peso unitario del concreto La baritina, eslato pesado, hematina, biotita, goetita, heulandita pueden dar peso unitarios mayores de >B)) <g&cmC Los agregados redondeados de textura suavizada tienen, generalmente, un peso unitario m,s alto que las partculas de perfil angular y textura rugosa, de la misma composicin mineralgica y granulom.trica !l peso unitario de los agregados en los concretos de peso normal entre ++)) y +>)) <g&mC, generalmente vara entre =B)) y =E)) <g&mC

$4

PESO ESPECFICO La densidad depende de la composicin qumica del mineral y de su estructura cristalina, adem,s es un indicador de calidad, en cuanto que los valores elevados corresponden a materiales de buen comportamiento, mientras que el de peso especfico ba#o generalmente corresponde a agregados absorbentes y d.biles !l peso especfico es principal funcin de las

caractersticas de la roca que lo origina

:4 HUMEDAD SUPERFICIAL

75

%e entiende por humedad superficial, o agua libre, a la diferencia entre los estados saturados o h"medos y el estado saturado superficialmente seco La humedad superficial o agua libre es aquella con la que contribuir, al agregado al agua de la mezcla

&4 ABSORCIN %e entiende por absorcin, al contenido de humedad interno de un agregado que esta en condicin de saturado superficialmente seco 2.4. CANTERAS

2.4.1. DEFINICIN Cantera es el lugar donde se extraen materiales de construccin, sea directamente o despu.s de transformacin, ,ridos para vas, o materiales para otras necesidades ingenieriles tales como enrocados, terraplenes y obras de contencin !xcluyendo de esta clasificacin la extraccin de minerales propiamente dichos

2.4.2. CLASIFICACIN DE LAS CANTERAS %e pueden clasificar dependiendo del tipo de explotacin, el material que se quiera explotar y su origen CL-%?5?C-C?H4 :! C-4'!1-% %eg"n el tipo Canteras a Cielo -bierto6 de explotacin !n laderas, cuando la roca se arranca en la

76

falda de un cerro !n corte, cuando la roca se extrae de cierta profundidad en el terreno Canteras %ubterr,neas :e (ateriales Consolidados o 1oca %eg"n el material a explotar :e (ateriales no Consolidados como suelos, saprolito, agregados, terrazas aluviales y arcillas %eg"n su origen Canteras -luviales Canteras de roca o pea

2.4.3. MATERIALES DE E2PLOTACIN Las canteras son la fuente principal de materiales p.treos los cuales se constituyen en uno de los insumos fundamentales en el sector de la construccin de obras civiles, estructuras, vas, presas y embalses, entre otros $or ser materia prima en la e#ecucin de estas obras, su valor econmico representa un factor significativo en el costo total de cualquier proyecto

2.4.3.1.

CLASES DE CANTERAS !xisten dos tipos fundamentales de canteras, las de formacin de aluvin, llamadas tambi.n canteras fluviales, en las cuales los ros como agentes naturales de erosin, transportan durante grandes recorridos las rocas aprovechando su energa cin.tica para depositarlas en zonas de menor potencialidad formando

77

grandes depsitos de estos materiales entre los cuales se encuentran desde cantos rodados y gravas hasta arena, limos y arcillas; la din,mica propia de las corrientes de agua permite que aparentemente estas canteras tengan ciclos de

autoabastecimiento, lo cual implica una explotacin econmica, pero de gran afectacin a los cuerpos de agua y a su din,mica natural :entro del entorno ambiental una cantera de aluvin tiene mayor aceptacin en terrazas ale#adas del ,rea de influencia del cauce que directamente sobre .l 9tro tipo de canteras son las denominadas de roca, m,s conocidas como canteras de pea, las cuales tienen su origen en la formacin geolgica de una zona determinada, donde pueden ser sedimentarias, gneas o metamrficas; estas canteras por su condicin est,tica, no presentan esa caracterstica de

autoabastecimiento lo cual las hace fuentes limitadas de materiales !stos dos tipos de canteras se diferencian b,sicamente en dos factores, los tipos de materiales que se explotan y los m.todos de extraccin empleados para obtenerlos !n las canteras de ro, los materiales granulares que se encuentran son muy competentes en obras civiles, debido a que el continuo paso y transporte del agua desgasta los materiales quedando al final aquellos que tiene mayor dureza y adem,s con caractersticas geom.tricas tpicas como sus aristas redondeadas

78

!stos materiales son extrados con palas mec,nicas y cargadores de las riberas y cauces de los ros Las canteras de pea, est,n ubicadas en formaciones rocosas, montaas, con materiales de menor dureza,

generalmente, que los materiales de ros debido a que no sufren ning"n proceso de clasificacin; sus caractersticas fsicas dependen de la historia geolgica de la regin, permitiendo producir agregados susceptibles para su utilizacin industrial; estas canteras se explotan haciendo cortes o excavaciones en los depsitos

2.4.3.2.

PRODUCTOS DE LA E2PLOTACIN DE UNA CANTERA Y SU USOS M,S FRECUENTES. %eg"n la utilizacin de los materiales en construccin de obras civiles, se conocen en el mercado diferentes tipos de productos6 que son nombrados a continuacin en la tabla

$19:/C'9% :! !A$L9'-C?H4 :! /4- C-4'!1-

79

'1?'/1-:9 %

%on los agregados m,s gruesos que se utilizan para la preparacin de concreto se dividen en tres clases :e primera6 utilizados en concretos y bases de vas, di,metro aprox + B cm :e segunda6 utiliz,ndose en concretos y bases de vas, di,metro aprox B cm

:e tercera6 utiliz,ndose en la afirmacin de pisos, di,metro aprox =) cm

-gregados de granulometra menor que los triturados; seg"n su tamao se clasifican en6

Gruesa6 di,metro = )D+ B cm, se utiliza para conformacin de base y mezcla asf,ltica en vas y concretos (ediana6 di,metro ) ED= ) cm, de igual utilizacin que la gruesa 5ina6 di,metro ) B D ) E cm, se usa en ornamentacin de pisos y fachadas o para concretos y asfaltos

G1-F?LL

!s el agregado m,s utilizado en la construccin; sus usos son para morteros de cemento, concretos simples y armados, y preparacin de asfaltos; se clasifican en tres tipos6 -1!4

-renas naturales6 son las extradas de depsitos geolgicos naturales -renas de dragado6 son las que se extraen de ros, lagos o mares -renas de trituracin6 son las resultantes del proceso de trituracin de los a grueso

2.4.3.3.

IDENTIFICACIN DE UNA CANTERA /na cantera en explotacin se puede identificar por las siguientes caractersticas $ropietario
80

-ccesibilidad (.todos de !xplotacin Calculo de 1eserva $roduccin y Fentas (edidas de %eguridad -mbiental y Laboral

2.5.

DISEMO DE ME0CLA

2.5.1. DEFINICIN

81

!l diseo de mezcla de concreto se puede definir como el proceso de seleccin m,s adecuado, conveniente y econmico de sus componentes como son6 -gua, Cemento, -gregados 0fino y grueso2, y en este caso aditivos y adicin, con la finalidad de obtener un producto que en el estado fresco tenga traba#abilidad y consistencia adecuada, adem,s en el estado endurecido cumpla con los requisitos establecidos por el diseador o indicado en los requerimientos del proyecto y especificaciones t.cnicas !xisten en la actualidad una serie de m.todos de diseo de mezcla, que con mayor o menor refinamiento establecen tablas y&o gr,ficos para cantidades de agua de amasado, en funcin del tamao m,ximo, geometra del agregado, as como el asentamiento 'ambi.n es importante saber la relacin agua&cemento a usar, referidas a

resistencias en compresin determinadas experimentalmente; las proporciones en que deben intervenir la piedra y la arena sobre la base de gradaciones y consideraciones tericas y&o practicas, etc

2.5.2. M+TODOS DISEMO DE ME0CLA !n el medio de la construccin en $er" se emplean diversos m.todos de diseo de mezclas de concreto normal, incluso las empresas premezcladoras han desarrollado su propia metodologa, sobre todo para ser m,s competitivos y obtener el m,ximo ahorro en el consumo de cemento en el concreto convencional

82

La mayora de los m.todos de dosificacin se basan en dos procedimientos generales6 la determinacin de contenido de vacos de los agregados combinados y mediante el empleo de factores empricos !n el primer grupo podemos citar el m.todo de peso volum.trico m,ximo de grava y arena 0compacidad2 y en el segundo grupo al m.todo del -merican Concrete ?nstitute 0-C?2, que en t.rminos generales usa factores empricos para el diseo de mezclas - continuacin se describir, el desarrollo de estos m.todos

2.5.2.1.

M+TODO ACI !ste procedimiento considera nueve pasos para el

proporcionamiento de mezclas de concreto normal, incluidos el a#uste por humedad de los agregados y la correccin a las mezclas de prueba S !l primer paso contempla la seleccin del revenimiento, cuando este no se especifica el informe del -C? incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de revenimiento de acuerdo con el tipo de construccin que se requiera Los valores son aplicables cuando se emplea el vibrado para compactar el concreto, en caso contrario dichos valores deben ser incrementados en dos y medio centmetros S La eleccin del tamao m,ximo del agregado, segundo paso del m.todo, debe considerar la separacin de los costados de la cimbra, el espesor de la losa y el espacio libre entre varillas

83

individuales o paquetes de ellas $or consideraciones econmicas es preferible el mayor tamao disponible, siempre y cuando se utilice una traba#abilidad adecuada y el procedimiento de compactacin permite que el concreto sea colado sin cavidades o huecos La cantidad de agua que se requiere para producir un determinado revenimiento depende del tamao m,ximo, de la forma y granulometra de los agregados, la temperatura del concreto, la cantidad de aire incluido y el uso de aditivos qumicos S Como tercer paso, el informe presenta una tabla con los contenidos de agua recomendables en funcin del revenimiento requerido y el tamao m,ximo del agregado, considerando concreto sin y con aire incluido S Como cuarto paso, el -C? proporciona una tabla con los valores de la relacin agua&cemento de acuerdo con la resistencia a la compresin a los +L das que se requiera, por supuesto la resistencia promedio seleccionada debe exceder la resistencia especificada con un margen suficiente para mantener dentro de los lmites especificados las pruebas con valores ba#os !n una segunda tabla aparecen los valores de la relacin agua&cemento para casos de exposicin severa S !l contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua, determinada en el paso tres, y la relacin agua cemento, obtenida en el paso cuatro; cuando se requiera un contenido mnimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo especifiquen, la mezcla se

84

deber, basar en un criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento, esta parte constituye el quinto paso del m.todo S $ara el sexto paso del procedimiento el -C? mane#a una tabla con el volumen del agregado grueso por volumen unitario de concreto, los valores dependen del tamao m,ximo nominal de la grava y del mdulo de finura de la arena !l volumen de agregado se muestra en metros c"bicos con base en varillado en seco para un metro c"bico de concreto, el volumen se convierte a peso seco del agregado grueso requerido en un metro c"bico de concreto, multiplic,ndolo por el peso volum.trico de varillado en seco S @asta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto, excepto el agregado fino, cuya cantidad se calcula por diferencia $ara este s.ptimo paso, es posible emplear cualquiera de los dos procedimientos siguientes6 por peso o por volumen absoluto S !l octavo paso consiste en a#ustar las mezclas por humedad de los agregados, el agua que se aade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre contribuida por el agregado, es decir, humedad total menos absorcin S !l "ltimo paso se refiere a los a#ustes a las mezclas de prueba, en las que se debe verificar el peso volum.trico del concreto, su contenido de aire, la traba#abilidad apropiada mediante el

revenimiento y la ausencia de segregacin y sangrado, as como las

85

propiedades de acabado $ara correcciones por diferencias en el revenimiento, en el contenido de aire o en el peso unitario del concreto el informe -C? +== =S;= proporciona una serie de recomendaciones que a#ustan la mezcla de prueba hasta lograr las propiedades especificadas en el concreto 2.5.2.2. M+TODO DE CONTENIDO MNIMO DE VACOS 8M,2IMA COMPACIDAD4 /na vez que se han establecido las caractersticas

granulom.tricas de los agregados y el tamao m,ximo de la grava, el siguiente aspecto por definir es el que se refiere a la adecuada combinacin de la grava y la arena /n procedimiento apropiado es la obtencin del mnimo contenido de vacos en los agregados combinados La forma pr,ctica para encontrar el mnimo contenido de vacos consiste en determinar experimentalmente el cambio del peso volum.trico compactado de los agregados combinados variando la proporcin relativa entre grava y arena hasta establecer la proporcin relativa que produce el m,ximo peso volum.trico, esto es, el mnimo contenido de vacos !sta determinacin se basa en el m.todo de prueba -%'(SCS +;, es de e#ecucin sencilla y se recomienda cuando se emplean agregados con tamao m,ximo hasta >) mm !l m.todo produce el me#or acomodo de partculas para dar el mnimo contenido de vacos en la mezcla seca de agregados compactos y a su favor puede decirse que en su e#ecucin

86

quedan implcitamente comprendidos los efectos inherentes a la forma y textura superficial de las partculas, adem,s del tamao m,ximo y la granulometra de los agregados %i partimos de que el peso volum.trico compactado de la combinacin seca de grava y arena representa el contenido en peso de ambos agregados en el volumen unitario de concreto, se puede admitir que los espacios vacos complementarios

corresponden al espacio disponible para ser ocupado por la pasta de cemento y el aire incluido naturalmente atrapado !l m.todo de c,lculo consiste en determinar, en primer lugar, la combinacin de agregados que produce el peso volum.trico m,ximo con el procedimiento descrito en los p,rrafos anteriores, al igual que todas las propiedades de los materiales a emplear, especialmente las de los agregados 0peso especfico, mdulo de finura, granulometra, densidades, etc 2 !l siguiente paso consiste en calcular el peso de la grava y el de la arena empleando el peso volum.trico m,ximo y los porcenta#es de cada uno de ellos, despu.s se convierten estos pesos en vol"menes absolutos por metro c"bico de concreto, de tal forma que al sumar dichos vol"menes ahora tendramos el volumen absoluto de la grava y de la arena y por diferencia se tendra el volumen de la pasta de cemento y del aire incluido $ara calcular las cantidades de agua y cemento requeridas es conveniente establecer la resistencia a la compresin y si el concreto requiere aire incluido o no :e tal forma, que con esos

87

datos se obtienen de las tablas del informe -C? +== =S;= la relacin agua&cemento y el porcenta#e de aire incluido de acuerdo con las especificaciones del concreto en cuanto a resistencia, tamao m,ximo del agregado y condiciones de exposicin !l porcenta#e de aire incluido obtenido de las tablas, convertido a volumen unitario, se resta del volumen de la pasta de cemento y aire incluido estimado anteriormente y con esto obtenemos solo el volumen de la pasta, este dato se separa en los vol"menes absolutos de cemento y de agua empleando la relacin agua&cemento convertida a volumen y las densidades de ambos materiales

5inalmente, las cantidades de los componentes para realizar la primera mezcla de prueba se tabula en peso y en volumen absoluto Los a#ustes a la mezcla de prueba se realizan con el mismo procedimiento del (.todo -C?

CAPTULO III INGENIERA DEL PROYECTO

3.1.

CONSIDERACIONES GENERALES PARA LA ELABORACIN DEL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA -lgunos aspectos importantes a ser considerados en la

elaboracin de concreto de alta resistencia son los siguientes6

88

a2 !l contenido de aluminato tric,lcico en el cemento debe ser el menor del BT b2 Los agregados deber,n cumplir como mnimo los requisitos de la 4orma -%'( C CC c2 !l modulo de fineza de una arena debe ser igual o mayor a C )

d2 !l agregado grueso debe ser triturado de perfil angular y textura rugosa, limpio de un tamao correspondiente entre W* a C&L* e2 La absorcin del agregado grueso no debe exceder del =T f2 !l agua a emplear debe ser de calidad potable

g2 La resistencia a la compresin de los agregados gruesos deben ser de por lo menos el doble de la resistencia del concreto que se desea obtener h2 !n los concretos de alta resistencia la dosificacin de la microslica debe tener un rango variable del BT al =BT i2 La dosificacin del aditivo superplastificante debe tener un rango variable del CT al >T 3.2. 3.2.1 PROCEDIMIENTO DE LOS ENSAYOS DE LABORATORIO AGREGADO FINO PROPIEDADES FSICAS 4 PESO UNITARIO SUELTO 8P.U.S4 ASTM C 2. P!65%'":"%&)6 '% E&= @6I N.T.P. 4//./1*

3.2.1.1.

89

Con un Ialde (et,lico de =&=) pie C 0seco y limpio2, llenar con el material en una sola capa, enrasar y pesar para el c,lculo del $eso /nitario %uelto $esar el balde utilizado, luego determinar el peso neto del agregado llenado !l $eso /nitario %uelto es el producto del peso neto de la muestra suelta por el inverso del volumen del balde
Peso Un"ta$"o = @ en ?74m* Vo

:onde6 `6 $eso neto del agregado Fo6 Folumen del recipiente !n el momento de realizar el ensayo se debe definir si la determinacin corresponde al agregado suelto 0Los c,lculos ver en el -nexo -2

#4 PESO UNITARIO COMPACTADO 8P.U.C4 ASTM C 2. P!65%'":"%&)6 '% E&= @6I

N.T.P. 4//./1*

Con el Ialde (et,lico de =&=) pieC 0seco y limpio2, llenar el balde con el material, en tres capas, dando +B golpes en cada capa con la varilla de B&L* y M) cm $esar el balde utilizado, luego determinar el peso neto del agregado llenado en el balde !l peso /nitario Compactado es el producto del peso neto de la muestra Compactada por el inverso del volumen del balde

90

Peso Un"ta$"o =

@ en ?74m* Vo

:onde6 `6 $eso neto del agregado Fo6 Folumen del recipiente

!n el momento de realizar el ensayo se debe definir si la determinacin corresponde al agregado compactado 0Los c,lculos ver en el -nexo -2 54 PESO ESPECFICO P!65%'":"%&)6 '% E&= @6I %e coge aproximadamente =))) g del agregado fino, N.T.P. 4//./22

obtenido del material que se desea ensayar, por el m.todo del cuarteo y se coloca en un envase adecuado Luego se procede he remo#ar el material durante +> hrs /na vez realizado esto, se elimina el agua del recipiente, se

extiende el material en una superficie plana y se remueve constantemente hasta garantizar un secado uniforme !sta operacin se repite hasta que los granos del agregado no se peguen entre si; una vez hecho esto se introduce en un cono, se golpea la superficie suavemente +B veces con la barra de metal y se levanta el molde verticalmente %i se mantiene el cono de agregado uniforme, entonces indica que todava existe humedad $or lo que se prosigue secando y se repite el

91

proceso anterior, esto hasta que el cono de agregado se derrumbe al quitar el molde Luego se pesa B)) gr de material saturado superficialmente seco en un frasco, para luego llenarlo con agua hasta alcanzar casi la marca de B)) cmC a temperatura de +C JC, luego agitarlo para poder sacar el aire que se encuentra en dicho frasco de agua y agregado :espu.s se pesa el frasco con agua y agregado, y se determina la cantidad exacta de agua que ingreso en dicho frasco -l final el material se saca y se pone a secar a temperatura de =)) JC a ==) JC, luego se enfra y se procede a su

pesado 0Los c,lculos ver en el -nexo -2

'4 CONTENIDO DE HUMEDAD ASTM C 125 D%=5!"(5"B& '%$ E&= @6I

N.T.P. 4//./11

%e toma B)) gr del material libre de impurezas y se pone en un recipiente, para luego llevarlo a secarlo al horno a =)) JCD ==) JC durante +> hrs %e retira del horno y se de#a enfriar por espacio de una hora a una hora y media, para luego pasar a pesarlo Luego se procede a realizar el c,lculo del Contenido de @umedad, restando el peso del material natural menos el peso del material secado al horno, todo dividido entre el peso seco

92

al horno y multiplicado por =)) 0Los c,lculos ver en el -nexo 2 Contenido de @umedad 0T2 N :onde6 `s6 $eso natural del agregado `n6 $eso del agregado secado al horno

( @n @s ) A1-@s

%4 ABSORCIN ASTM C 125 P!65%'":"%&)6 '% E&= @6I

N.T.P. 4//./11

%eleccione una muestra por muestreo y cuarteo una cantidad mnima de + <g aproximadamente, cubra la muestra con agua y de#arla reposar +> @oras se prosigue a decantar el agua con cuidado de no perder finos, si existiera mucho agua evaporarla usando el horno !sparza el material sobre una superficie lisa no absorbente que este expuesta a una corriente de aire, una vez el material llegue a su condicin de saturada superficialmente seca ba#o el m.todo del cono hacer lo siguiente 'ome + porciones de B)) gramos de agregado fino %%% y anote el peso sin mucha demora para no perder humedad, pese la fiola o frasco de B)) ml con el agua hasta la marca luego llene +)T de la fiola con agua, introduzca una porcin de la muestra %%%, luego agregue el L)T lavando las paredes proceda a invierta la fiola tapada para eliminar todas las

93

burbu#as de aire, destape y de#e reposar unos minutos hasta que asiente el material en el fondo, pese la fiola con el agregado la fiola y el agua Faci. el agregado fino de la fiola en un recipiente, seque en horno a ==) JC y pruebe con el vidrio sobre el recipiente hasta que no existan vapores, enfri. a temperatura y finalmente pese 0Los c,lculos ver en el -nexo -2 ?4 GRANULOMETRA ASTM C 33 P!65%'":"%&)6 '% E&= @6I Cuartear el material sobre el suelo y tomar una muestra de B)) gr para tamizar, se hecha la muestra en la malla superior, las que estar,n dispuestas en orden decreciente, seg"n tamao de abertura para luego tapar y encender la maquina tamizadota por = B minutos /na vez terminado de tamizar; separar cada malla y pesar el material retenido en cada una de ellas !l error m,ximo respecto al peso total inicial con el peso obtenido de la suma ser, =T Los valores hallados se presentan gr,ficamente en un sistema de coordenadas semilogartmico, que permite apreciar la distribucin acumulada 0Los c,lculos ver en el -nexo -2 N.T.P. 4//./12

>4 MODULO DE FINURA ASTM C 125

N.T.P. 4//./11

94

P!65%'":"%&)6 '% E&= @6I %e calcula como la suma de los porcenta#es acumulados retenidos en las mallas 4J >, L, =M, C), B), =)) dividido entre =)) 0Los c,lculos ver en el -nexo -2

3.2.2

AGREGADO GRUESO PROPIEDADES FSICAS 4 PESO UNITARIO SUELTO 8P.U.S4 ASTM C 2. P!65%'":"%&)6 '% E&= @6I %e llena el recipiente (et,lico de W pie C 0seco y limpio2, hasta rebosar, descargando el agregado desde una altura no mayor de B) mm por encima de la parte superior del recipiente %e deben tomar precauciones para impedir en lo posible la segregacin de las partculas %e determina el $eso neto del agregado llenado en el recipiente Luego se obtiene el peso unitario suelto del N.T.P. 4//./1*

3.2.2.1.

agregado dividiendo entre el volumen del recipiente 0Los c,lculos ver en el -nexo I2

#4 PESO UNITARIO COMPACTADO 8P.U.C.4 ASTM C 2. P!65%'":"%&)6 '% E&= @6I

N.T.P. 4//./1*

%e procede a llenar la tercera parte del recipiente (et,lico de W pieC 0seco y limpio2, y luego se nivela con la mano la

95

superficie :espu.s se apisona la masa con la varilla de B&L*, mediante golpes distribuidos uniformemente sobre la

superficie :espu.s se procede a llenar hasta las dos terceras partes del recipiente y nuevamente se realiza el mismo procedimiento, luego realizar el llenado del recipiente hasta rebosar, y compactar el igual que los anteriores pasos, al final golpear el recipiente por la parte exterior para que se acomode el agregado, el agregado sobrante se elimina usando la varilla como regla %e recomienda al compactar la primera capa no golpear el fondo del recipiente con fuerza -l compactar las "ltimas capas solo se emplea la fuerza necesaria para que la varilla penetre la "ltima capa del agregado %e determina el $eso neto del agregado llenado en el recipiente Luego se obtiene el peso unitario compactado del agregado dividiendo entre el volumen del recipiente 0Los c,lculos ver en el -nexo I2

54 PESO ESPECFICO ASTM C 12* P!65%'":"%&)6 '% E&= @6I

N.T.P. 4//./21

%e selecciona por m.todo del cuarteo, aproximadamente B <ilos del agregado, rechazando todo material que pasa por el tamiz 4J > 0> EB mm2

96

:espu.s de eliminado todas las impurezas, polvo u otros materiales extraos de la superficie del material, se seca el material y se pone a remo#ar en una vasi#a con agua por espacio de +> hrs :espu.s se saca el material del agua y se seca con una franela o se hace rodar el material sobre una superficie grande absorbente, hasta percibir que haya desaparecido toda la pelcula de agua visible, aunque la superficie de las partculas aun aparezca h"meda %e debe tener cuidado con la

evaporacin durante la operacin del secado %e obtiene el peso de la muestra ba#o la condicin de saturacin superficialmente seca Luego se toma B)) gr :e agregado y se coloca en una probeta, el cual tendr, B)) cmC de agua, luego se procede a obtener el volumen desplazado el cual indicara el volumen del agregado $or ultimo se lleva el agregado al horno para obtener el peso seco del agregado, a una temperatura de =)) JC a ==) JC durante +> hrs $ara luego enfriarlo a temperatura ambiente durante una hora y se pesa 0Los c,lculos ver en el -nexo I2

'4 CONTENIDO DE HUMEDAD ASTM C 566 D%=5!"(5"B& '%$ E&= @6I

N.T.P. 4//./21

97

%e toma B)) gr :el material libre de impurezas y se pone en un recipiente, para luego llevarlo a secarlo al horno a =)) J C D ==) J C durante +> hrs %e retira del horno y se de#a enfriar por espacio de una hora a hora y media, para luego pasar a pesarlo Luego se procede a realizar el calculo del contenido de @umedad, restando el peso del material natural menos el peso del material secado al horno, todo dividido entre el peso seco al horno y multiplicado por =)) 0Los c,lculos ver en el -nexo I2

Contenido de @umedad 0T2 N `s6 $eso natural del agregado

( @n @s) A1-@s

`n6 $eso del agregado secado al horno

%4 ABSORCIN ASTM C 12* P!65%'":"%&)6 '% E&= @6I

N.T.P. 4//./21

%eleccione la muestra por muestreo y cuarteo seg"n la cantidad necesaria, elimine todo el material que pasa a trav.s de la malla 4J > por zarandeo o lavado luego sumerge el agregado con un recipiente con agua, por un periodo de +> horas una vez transcurrido el tiempo decante el agua y vaci. la muestra en una superficie limpia

98

%eque la muestra haci.ndola rodar con un pao hasta que desaparezca solo el brillo superficial, esta es la condicin saturada superficialmente seca, luego tomar dos porciones de la muestra saturada superficialmente seca 0%%%2, lo que indica la tabla, anote el peso $ese la canastilla completamente sumergida en un balde con agua, f#ese el nivel hasta donde esta sumergido, coloque inmediatamente la muestra %%% pesada en la canastilla luego sumerge en agua hasta el mismo nivel que llego con la canastilla sola -note el peso dado teniendo cuidado de que no quede aire atrapado removiendo la canastilla 1etire el agregado de la canastilla sin perder partculas y seque la muestra en horno a ==) JC pruebe con el vidrio sobre el recipiente hasta que no exista vapores de#e enfriar la muestra a temperatura de ambiente y finalmente pese 0Los c,lculos ver en el -nexo I2

?4

GRANULOMETRA ASTM C 33 D%=5!"(5"B& '%$ %&= @6I

N.T.P. 4//./12

%e realiza el cuarteo del material sobre el suelo y tomar una muestra de L <g $ara tamizarlo Luego se coloca la muestra en la malla superior, las que estar,n dispuestas en orden decreciente seg"n tamao de la

99

abertura :espu.s se procede a tapar y encender la zaranda por un tiempo de = B minutos Luego se separa cada malla y se pesa el material retenido en cada una de ellas !l error m,ximo respecto del peso total inicial con el peso obtenido de la suma ser, de a=T !l resultado del tamizado se expresa indicando el porcenta#e retenido por cada tamiz referido al total de la muestra !n el peso del retenido por cada tamiz, debe incluirse el material obtenido de la limpieza del mismo 0Los c,lculos ver en el -nexo I2 >4 MODULO DE FINURA ASTM C 136 %e calcula como la suma de los porcenta#es acumulados retenidos en las mallas C*, = W*, X*, C&L*, 4J >, 4J L, 4J =M, 4J C), 4J B) y 4J =)) dividido entre =)) 0Los c,lculos ver en el -nexo I2 D4 ABRASIN ASTM C 131 P!65%'":"%&)6 '% E&= @6I S !l material a ensayar se seca, se lava y se pone a secar en horno a ==) JC hasta peso constante S %e tamiza hasta conseguir los pesos del m.todo de gradacin que mas se adecue a su granulometra en cada una de las mallas, anot,ndose el $eso ?nicial 'otal N.T.P. 4//./1. N.T.P. 4//./12

100

S %e coloca el material a ensayar y la carga abrasiva en la (,quina de los Vngeles y se rota a una velocidad de C) rpm a CC rpm, regul,ndose el n"mero de revoluciones adecuado seg"n el m.todo 0B)) =,))) revoluciones2 L a maquina se acciona y estar, equilibrada de manera tal que mantenga una velocidad perif.rica sustancialmente uniforme S :espu.s del numero de revoluciones prescritas se descarga el material y se tamiza la muestra por el tamiz = E) mm 04J=+2 S !l material retenido en la malla 4J =+ se lava y se seca a temperatura de =)B JC a ==) JC hasta un peso sustancialmente constante pes,ndose con aproximacin de un gramo 0Los c,lculos ver en el -nexo I 2 C7$59$6=I S La diferencia entre el peso original y el peso final de la muestra de ensayo, se expresa como porcenta#e del peso original !ste valor se toma como el porcenta#e de desgaste $eso $erdido por :esgaste6 :esgaste 0T2 S $ =6 S $+6 $eso ?nicial $eso 5inal 6 $ = D $+

( P1 PB) A1-P1

3.3.

ESTUDIO DE CANTERAS

101

3.3.1. ESTUDIO GEOLGICO 3.3.1.1. DESCRIPCIN DE LA 0ONA La ciudad de Chimbote se localiza a >++ <m al norte de Lima, Capital del $er", y se considera la ciudad de la pesca y el acero Los bancos en estudio se escogieron debido a su ubicacin geogr,fica y volumen de extraccin Las canteras de agregados se encuentran dentro de la

$rovincia del %anta y abastece de materiales de construccin a gran parte de la ciudad :ebido a las condiciones geolgicas del lugar, la extraccin del material es bastante f,cil, por lo que es comercializado los agregados tanto piedra como arena por su propietario de la cantera !n la figura ad#unta se muestra la ubicacin de las canteras Fer -nexo G

3.3.1.2.

DESCRIPCIN GEOLGICA DE LAS CANTERAS DE CHIMBOTE !n esta zona se encuentran formaciones 3unco y La Yorra del G1/$9 C-%(- que abarca los cuadr,ngulos de Chimbote, Casma y Culebras FORMACIN JUNCO; 'iene un color gris oscuro verdoso, aspecto macizo que genera geoformas de relieve moderado a abruptos %u

estratificacin y estructura no es muy evidente si es mas ntida

102

en los casos de la secuencias esquistosas y cuando se encuentran como almohadillas FORMACIN LA 0ORRA %obre yace concordantemente a la formacin 3unco y comprende principalmente flu#os de andesitas en capas delgadas, piroclastos de mayor dimensin intercalados con sedimentitas La formacin La Yorra caractersticamente esta bien estratificada y presenta mayor grado de plegamiento que otras unidades del grupo Casma 3.3.1.3. ROCAS ANDESITA1 BASALTO Y GABRO !ste tipo de rocas son excelentes como materiales de construccin por sus adecuadas propiedades, present,ndose en las Canteras de Chimbote en combinacin con otro tipo de rocas 4 PROPIEDADES 3UE DEBEN CUMPLIR PARA ELABORAR CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA La tabla presentada es tomada de investigaciones y bibliografa que dan valores aproximados de las rocas descritas para esta 'esis TABLA NE 3.1 PROPIEDADES DE ROCAS UTILI0ADAS EN EL C.A.R.

$19$?!:-:!% :ureza 0!scala (ohs2 1esistencia al Choque

-4:!%?'E =) S =B

I-%-L'9 E =+ S =E

G-I19 E =) S =B

103

0golpes2 1esistencia a la Compresin 0<g&cm+2 1esistencia a la 'raccin 0<g&cm+2 $eso !specfico -bsorcin 0T2 $orosidad 0T2 =C) S +B) + BB D + L) ) +) D ) E) )>D); =B) S +B) + ;B DC )) ) =) D) C) )+D)L =)) S +)) + L) S C )) ) +) D) >) )BD=+ =L)) SC))) +B))S>))) =M))S+>))

F)ente6 QGeologa general *

3.3.2. IDENTIFICACIN Y ELECCIN DE LAS CANTERAS A UTILI0AR $resentaremos a continuacin los datos para identificar las canteras de Chimbote que son utilizadas en las obras civiles para determinar cual es la m,s adecuada en el desarrollo de la 'esis

IDENTIFICACIN CANTERAS DE CHIMBOTE AGREGADO GRUESO Cantera $ropietario /bicacin La %orpresa %r (anual -lva $ortilla - la izquierda de la $ 4 <m >CE, antes del t"nel -ccesibilidad de Coishco <m >CE $ 4 con desvi %an 3acinto %r !ugenio :ulong Fega - la izquierda de la $ 4 <m >CE, antes del t"nel de Coishco <m >CE $ 4 con un desvi

104

(.todo de !xplotacin Calculo 1eserv 'ipo de agregado

izquierda +)) mts Cielo abierto ,uso de !xplosivos CK+>),))) mC $iedra Chancada de W* a X* y de =* Confitillo , agregado

a la izquierda a L)) mts !xplosivos a las betas de rocas CKC=>,+B) mC $iedra Chancada W Q a X* , =* a +* $iedra base, 1iberea (icrodiorita,:iabasa y&o (icrogabro

'ipo de 1oca gnea

integral (icrodiorita,:iabasa y&o (icrogabro

F)ente6 'esis Q!valuacin de las Canteras para 9bras Civiles en la $rovincia del %anta*

Como se puede apreciar en el Cuadro anterior, las Canteras de Chimbote no presentan las rocas gneas andesita, basalto y gabro propuesta para la tesis y en agregado fino no hay cantera de arena gruesa con modulo de finura superior a C + exigida para elaboracin de concreto de alta resistencia, por lo que se optar, a identificar otra cantera que abastece a la Ciudad de Chimbote

CUADRO DE IDENTIFICACIN CANTERAS 3UE ABASTECEN A CHIMBOTE AGREGADO GRUESO N AGREGADO FINO Cantera $ropietario /bicacin -ccesibilidad (.todo de !xplotacin C,lculo 1eserv 'ipo de Comincal %r 5rancisco (edina ( $ 4 <m >)= O C>) $or $ 4 con desvi margen derecha C;) mts Cielo abierto ,uso de (aquinaria $esada >K+BM,))) mC $iedra Chancada y Lorena $aola %r ?sidro Chero G,lvez $ 4 <m >=B y + EE !ste $or $ 4 con desvi margen derecha + EE <m Cielo abierto con cargador frontal y zaranda b* LK;)>,M)) mC

105

agregado 'ipo de 1oca gnea

Yarandeada de W* a X* , y confitillo -ndesita , gabro , microgabro y 'onalita

-rena gruesa descomposicin de rocas 'onalita, andesita, 9ligoclasa, albita, monzogranita cuarzo ,mica

F)ente6'esis Q!valuacin de las Canteras para 9bras Civiles en la $rovincia del %anta*

3.3.3. EVALUACIN DE LOS AGREGADOS DE LAS CANTERAS $resentaremos a continuacin los datos de las propiedades de las canteras que est,n identificadas en el cuadro anterior y que se utiliza en el desarrollo de la presente 'esis

PROPIEDADES DE AGREGADO GRUESO CANTERA DE HUAMBACHO EL ARENAL COMINCAL !nsayos !fectuados ' 4ominal (,ximo (odulo 5ineza $eso !sp 0gr&cmC2 -bsorcin 0T2 $eso /nitar 0<g&mC2 Contenido @um 0T2 Clasificacin %/C% Clasific --%@'9 T $asa malla 4J +)) -brasin 0T2 %ales %olubles 0T2 %ulfatos 0T2 Cloruros 0T2 1esultados Laboratorio =* E E= + L;L ) E>M =BLL MC ) =M G$ -=Sa0o2 ) +M =; ; ) )+LB ) ))+) ) ));M
%anta*

!specificacione s '.cnicas S S Z+ M UC ) =C)) a +=)) S S S = UB) )= )= )=

-ceptacin

S S aceptable aceptable aceptable S S S aceptable aceptable aceptable aceptable aceptable

F)ente6 'esis Q!valuacin de las Canteras para 9bras Civiles en la $rovincia del

106

PROPIEDADES DE AGREGADO GRUESO CANTERA DE NEPEMA LORENA PAOLA 8ARENA GRUESA4

!nsayos !fectuados ' 4ominal (,ximo (odulo 5ineza $ !specif 0gr&cmC2 -bsorcin 0T2 $eso /nit 0<g&mC2 Contenido @um 0T2 Clasificacin %/C% Clasific --%@'9 T $asa malla 4J

1esultados Laboratorio > EC mm +L + E>+ ) ;=L =M;; =+ ) >B %` -=Sb0o2 + );

!specificacione s '.cnicas > EM mm +CDC= +>D+L UB ) =C)) a +=)) S S S C) incoloro S )= )= )=

-ceptacin

S S aceptable aceptable aceptable S S S aceptable

+)) (at 9rg,nica 0ppm2 U=)) incolo !quivalen -rena 0T2 LC E %ales %olubles 0T2 ) C=)) %ulfatos 0T2 ) )=C) Cloruros 0T2 ) )BLB

4o aceptabl aceptable aceptable

F)ente6'esis Q!valuacin de las Canteras para 9bras Civiles en la $rovincia del %anta*

3.3.4. SELECCIN DE CANTERA A UTILI0AR La eleccin de la cantera para agregado fino y grueso debe cumplir con las 4ormas -%'(, adem,s de las $ropiedades de las 1ocas como agregado de Construccin, ya descrita en ^tems anteriores para el diseo de mezcla del Concreto de -lta 1esistencia por lo que se

considero adem,s de la identificacin de las rocas gneas propuestas

107

en la tesis las Canteras que cumplen me#or estas exigencias y est,n fuera de los limites del distrito de Chimbote, eligiendo la C-4'!1C9(?4C-L perteneciente al :istrito de %amanco para el agregado grueso y la C-4'!1- L91!4- $-9L- para agregado fino pertenecientes al :istrito de 4epea

-gregado Grueso -gregado 5ino

Cantera QComincal* Cantera Q Lorena $aola*

3.4. 3.4.1.

DISEMO DE ME0CLA M+TODO DE CONTENDIO MNIMO DE VACOS DETERMINACIN DE AGREGADOS1 RESPECTO AL M,2IMO PESO UNITARIO. !n el presente traba#o el diseo de mezcla se basa en el criterio de optimizacin de los materiales, para obtener un ptimo concreto $ara ello se hallo la relacin de proporciones de combinacin de agregados con (,ximo $eso /nitario del agregado global en el -4!A9 C, esto es con el ob#eto de tener menor relacin de vacos, se asegura de este modo la condicin

3.4.1.1.

108

de economa, mas no as las propiedades de resistencia y durabilidad, de las que posteriormente se analizara, al disear la mezcla variando la relacin agua&cemento y la aplicacin del -ditivo Q%uperplastificante !uco CE* y 1eemplazo Q(icroslica :ensificada* Luego se realizaran probetas para cada relacin de

arena&piedra, cur,ndolos por espacio de siete 0E2 das y se realizara el ensayo a la compresin !l mayor valor que se obtenga, en comparacin con lo obtenido con el (,ximo $eso /nitario se obtendr, la optima relacin de arena&piedra, adem,s de obtener la cantidad de agua !sto es porque se buscara un concreto que tenga un asentamiento de )*S+* 3.4.1.2. DETERMINACIN DE LA RELACIN ARENAGPIEDRA !n el presente traba#o se realizara el diseo de mezcla para las relaciones agua&cemento6 ) >) !l criterio de diseo utilizado es de la me#or combinacin de agregados, determinada mediante el $eso /nitario Compactado del -gregado Global, que se determino en >LT de piedra y B+T de arena, como se puede apreciar en el -4!A9 C, el cual lo consideraremos como un primer indicador de los porcenta#es de agregados en la mezcla !s por ello que deseando tomar en cuenta la resistencia, se har, diseos de mezcla variando la relacin porcentual de agregados, considerando puntos extremos respecto al obtenido (,ximo $eso /nitario Compactado del -gregado Global

109

%e aplicara para la relacin intermedia de agua&cemento que se utilizara, en este caso corresponde para a&cN) >), y con un asentamiento de )* D =* para el diseo de mezcla

correspondiente

3.4.2. DISEMO DEL CONCRETO PATRN Luego de determinar por el m.todo de Compacidad la 9ptima relacin arena&piedra, la cual corresponde a >LT de arena y B+T piedra, ahora realizaremos el diseo de la mezcla del concreto patrn considerando esta relacin; primero buscaremos el agua optimo que cumpla con hallar que el concreto tenga un asentamiento de )*S +* , para esto se disearan para diferentes cantidades de agua y hallando el asentamiento para cada uno de ellas; posteriormente con la relacin a&c conocida se calculara la cantidad de cemento y por ultimo determinar la cantidad de agregado bas,ndose en los porcenta#es en peso de arena y piedra -ntes de realizar un diseo de mezcla, se debe contar con informacin de los materiales que ser,n empleados Las caractersticas de estos materiales a utilizar en los diseos que se ver,n el Captulo ?F

110

3.4.3. DOSIFICACIN DEL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA !n este punto de la investigacin lo que se busca es averiguar hasta donde el aditivo %uperplastificante Q!uco CE* y reemplazo Q(icroslica :ensificada*, influye en la resistencia y propiedades del concreto $ara determinar esto se aplicara el mismo m.todo que para el diseo del concreto patrn %e aplicara cuatro dosificaciones de aditivo y reemplazo por mC que se determinara en el Capitulo ?F; cabe recalcar que se producir, reduccin de agua por aplicacin del aditivo, la base ser, el diseo patrn 3.4.4. ENSAYOS DE CONCRETO NORMAL Y CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

3.4.4.1.

EN ESTADO FRESCO 4 PESO UNITARIO P!65%'":"%&)6 '% E&= @6I Como el tamao m,ximo de nuestro agregado grueso es de X*, nos corresponde utilizar el recipiente de W pie C /na vez preparado el concreto se toma una muestra representativa y se llena hasta un tercio de su capacidad del recipiente, luego la masa del concreto se compacta con +B golpes en forma de espiral de afuera al centro :e la misma manera se llenan las dos 0+2 capas restantes, cuidando que la ultima capa se llene con un ligero exceso N.T.P. 33../4.

111

-l compactar la primera capa, la barra no debe golpear el fondo del recipiente -l compactar la segunda y tercera capa se aplica la fuerza necesaria para que la barra penetre ligeramente en la superficie de la capa anterior :espu.s de consolidar cada capa, se proceder, a golpear ligeramente las paredes del molde con la barra compactadota, para eliminar los vacos que pudiera quedar La superficie superior se alisa, teniendo mucho cuidado de de#ar el recipiente lleno #usto hasta el nivel superior !l material adherido en las paredes externas se limpia y se procede a pesar la muestra 0Los c,lculos en el -nexo :2 !l peso se calcula6
P,U = Wconcreto A 1-V mo%&e

:onde6 $/ 6 $eso /nitario del Concreto

` concreto6 $eso del Concreto neto F molde 6 Folumen del molde

#4 CONSISTENCIA 33../35 P!65%'":"%&)6 '% E&= @6I

N.T.P.

!l molde se coloca sobre una superficie plana y humedecida, manteni.ndose inmvil, pisando las aletas %eguidamente se vierte una capa de concreto, hasta un tercio del volumen %e

112

apisona

una

varilla,

aplicando

+B

golpes,

distribuidos

uniformemente :espu.s se coloca otras dos capas, con el mismo procedimiento a un tercio del volumen y consolidando, de manera que la barra penetre en la capa inmediata inferior La tercera capa se deber, llenar en exceso, para luego enrasar al t.rmino de la consolidacin Luego y enrasado el molde, se levanta lentamente y cuidadosamente en direccin vertical !l concreto moldeado fresco se asentara, la diferencia entre la altura del molde y la altura de la mezcla fresca se denomina %lump %e estima que desde el inicio de la operacin hasta el termino, no deben transcurrir mas de dos 0+2 minutos, de los cuales el proceso del desmolde se toma mas de B segundos !l asiento se mide con aproximaciones de B milmetros, determinado por la diferencia entre la altura del molde y la altura media de la cara libre del cono deformado %e aconse#a que al t.rmino del ensayo se golpee suavemente con la barra de apisonar una de las generatrices del cono, produci.ndose la cada del pastn Con experiencia, la

observacin del comportamiento del concreto resulta del inter.s La mezcla bien dosificada se asienta lentamente sin perder homogeneidad, revelando buena consistencia, por el contrario las mezclas defectuosas se disgregan y caen por separado

113

54 CONTENIDO DE AIRE P!65%'":"%&)6 '% E&= @6

N.T.P 33../46

!l procedimiento para el contenido de aire es similar que para el peso unitario, ya que para su c,lculo utilizaremos el (.todo Gravim.trico, en el que haremos uso del peso unitario del concreto fresco Como el tamao 4ominal (,ximo de nuestro agregado grueso es de X*, nos corresponde utilizar el recipiente de W pie C /na vez preparado el concreto se toma una muestra representativa y se llena hasta un tercio de su capacidad del recipiente, luego la masa del concreto se compacta con +B golpes en forma espiral de afuera al centro :e la misma manera se llenan las dos 0+2 capas restantes, cuidando que la ultima capa se ve con un ligero exceso -l compactar la primera capa, la barra no debe golpear el fondo del recipiente -l compactar la segunda y tercera capa se aplica la fuerza necesaria para que la barra penetre ligeramente en la superficie de la capa anterior :espu.s de consolidar cada capa, se proceder, a golpear ligeramente las paredes del molde con la barra compactadora, para eliminar los vacos que pudiera quedar La superficie superior se alisa, teniendo mucho cuidado de de#ar el recipiente lleno #usto hasta el nivel superior !l

114

material adherido en las paredes externas se limpia y se procede a pesar la muestra 0Fer c,lculos en -nexo :2 !l Contenido de -ire se determina de la siguiente manera6

Cont, A"$e ;%8 =

(P.U.nconcreto - P.U concreto) A 1-P,U on $eto

:onde6 $ / nconcreto 6 $eso /nitario nominal de agregados para un mC de concreto $ / concreto 6 $eso /nitario del concreto fresco Cont -ire '4 E2UDACIN P!65%'":"%&)6 '% E&= @6 Los aparatos a usar son recipiente cilndrico de metal de +B 6 Contenido de aire en T N.T.P. 33../**

cm de di,metro o capacidad de W pie c"bico y una pipeta o #eringa para extraer el agua exudada La temperatura debe de ser de ambiente entre =L a +> JC, inmediatamente despu.s de llenar, nivelar y aislar la superficie del recipiente se anota la hora, peso y su contenido %e coloca el recipiente sobre una plataforma nivelada o sobre un piso libre de vibraciones y se tapa, manteniendo la misma en su lugar durante el ensayo %e extrae el agua que se haya acumulado en la superficie 0con la pipeta o instrumento similar2 a intervalos de =) min :urante los primeros >) min e intervalos de C) min de ah en adelante hasta que cese la exudacin $ara facilitar la

115

extraccin del agua, se inclina la probeta cuidadosamente, colocando un taco de aproximadamente B cm de espesor deba#o de uno de los lados del recipiente, + minutos de extraer el agua :espu.s de que el agua haya sido extrada, se devuelve el reciente a su posicin original sin golpearlo Luego de cada extraccin se transfiere el agua a un tubo graduado %e anota la cantidad acumulada de agua despu.s de cada

transferencia

%e calcula el volumen de agua exudada por unidad de superficie con la siguiente ecuacin
%) '(3 /'( 2 & = %1 A

:onde6 F=6 Folumen en cmC del agua de exudacin, durante un intervalo seleccionado -6 Vrea expuesta del concreto, en cm+

!l calculo del agua acumulada de exudacin, esto es con la siguiente ecuacin 0Fer c,lculos en el -nexo :2

C ( gr ) =

w x S W

La exudacin se determina6

116

Exud( % ) =

D x 100 C

:onde6 C6 (asa de agua en la probeta de ensayo, en gramos `6 (asa total de la mezcla, en <ilogramos R 6 (asa neta de agua en la mezcla, en <ilogramos % 6 (asa de la muestra, en <ilogramos :6 Folumen total de agua de exudacin extrado de la probeta de ensayo en cmC, multiplicado por = gr&cm C o masa de agua de exudacin en gramos 3.4.4.2. EN ESTADO ENDURECIDO 4 ENSAYO A LA COMPRESIN P!65%'":"%&)6 '% E&= @6I !l ensayo consiste en fabricar probetas cilndricas de >* x L*, que se adecuen a la capacidad de rotura de la maquina de compresin, las cuales se tendr,n que desmoldar y curar durante las edades necesarias 0E, =>, +L y >+ das2, despu.s se extrae de los tanques de curado y se de#a secar por espacio de C horas aproximadamente, una vez secado superficialmente se procede al capeado de los extremos de la probeta con C-$?4 /na vez preparado el testigo se mide el di,metro 0promedio de tres medidas2 y se procede a ensayar en la maquina compresora La aplicacin de la velocidad de la carga debe ser constante 0+) D B) lb&pulg+&seg2, por lo menos durante la segunda mitad N.T.P. 33../34

117

de la aplicacin de la carga de rotura estimada La aplicacin intermitente de la carga producida por el mane#o de la maquina afectan negativamente a los valores de fKcN del concreto La lectura que se obtiene de la maquina compresora es la carga que soporta dicho testigo y para calcular el fKc del concreto se divide dicha carga obtenida, entre el ,rea de aplicacin de la fuerza 0Los c,lculos ver en el -nexo !2

DE ;C74 mB 8 =

K x 101.94 x 4 A &B

:onde6 fKc6 1esistencia de rotura a la compresin 0<g&cm +2 <6 Carga m,xima de rotura 0<ilo neRton2 d6 di,metro de la probeta cilndrica 0cm2

#4 ENSAYO DE COMPRESIN DIAMETRAL P!65%'":"%&)6 '% E&= @6I

N.T.P. 33../-4

$rimeramente se coloca un listn de apoyo en la placa inferior, enseguida se coloca la probeta, tratando de ponerlo bien centrado !n seguida se coloca el otro listn de apoyo centr,ndolo tambi.n longitudinalmente %e aplica la carga a la probeta con una velocidad en forma continua, evitando el impacto, esto implica hasta la rotura Fer los c,lculos en el -nexo !
T ;C74 mB 8 = 2x P

ALA&

118

:onde6 '6 !sfuerzo de traccin indirecta 0<g&cm +2 $6 Carga m,xima de rotura 0<g2 d6 di,metro de la probeta cilndrica 0cm2 L6 Longitud de probeta cilndrica 0cm2

CAPTULO IV CONTROL DE CALIDAD Y RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DEL DISEMO DE ME0CLA 4.1. INTRODUCCIN !n el presente Captulo se muestran los cuadros resumen de los ensayos para el diseo de mezcla $atrn y los :iseos de $rueba de los Concretos de -lta 1esistencia Los ensayos se realizaron para la relacin a&c N ) >), con relacin de agregados -&$ N>E MB&B+ CB 0>E MBT de -rena y B+ CBT de $iedra2; esto es para el concreto patrn y con -ditivo %uperplastificante Q!uco CE*, con dosificacin de C )T y > )T del peso del cemento y reemplazo Q(icroslica :ensificada* con dosificacin de ET, ==T, y =BT respecto del peso del Cemento !l resultado de los ensayos y el proceso de su c,lculo, se detalla en este Captulo ?F, en donde se proporciona toda la informacin para la obtencin de los valores, promedios finales, los cuales se muestran en forma resumida

119

4.2.

DISEMO DE ME0CLA

4.2.1. M+TODO DE CONTENIDO MNIMO VACOS

4 D%)%!:"& 5"B& '% $ !%$ 5"B& '% >!%> '6=1 !%=(%5)6 $ :7<":6 P%=6 U&") !"6. $ara esto se hizo la mezcla en peso del agregado fino y agregado grueso en los siguientes porcenta#es6

% A$ena % P"e&$a

>> BM

>M B>

>L B+

B) B)

B+ >L

BM >>

Luego obtuvimos el $eso Compactado del -gregado Global para los porcenta#es mencionados Los resultados son6

PESO UNITARIO % ARENA >> COMPACTADO ;C74m*8 +))> LM

>M +)+; )) >L +)BC CC B) +)+; L= B+ +)++ E) BM +)=B )E :espu.s se procedi a realizar la Gr,fica de $eso /nitario Compactado del agregado Global Fs T -gregado 5ino, el cual lo ubicamos en el -4!A9 C !n esta gr,fica se puede observar que

120

para >LT de arena y B+T de piedra, el obtiene el mayor $eso /nitario Compactado de la combinacin de agregados !ste es el primer indicador de la ptima relacin de arena&piedra

#4 D%)%!:"& 5"B& '% R%$ 5"B& A!%& GP"%'! 'omamos puntos extremos respecto al (,ximo $eso /nitario Compactado del -gregado Global para tomar en cuanta la resistencia

A7$e7a&o F"no ;%8 >M >L B)

A7$e7a&o 3$)eso ;%8 B> B+ B)

121

CUADRO N6 +,1

ENSAFO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESI=N a4 G -,+- ; Pa$a H &'as8

MEZCLA DE PRUEBA

MATER.

DOSIFIC. x M3 DE CONCRET P. SEC. ( Kg ) >M+ B) L=B E) =))L M= =LB )) + )) P. HUM. VOL.

DOSIFIC. x TANDA MATER. D.U. = ))) = EML + =LB ) >+B B CEE = ))) = M;; = ;CE ) >+C B )BL = ))) = MCE = E+> ) >+= > EL+ L +)) =C >+B => =CC C >B> E L)) =C +>; =B =)M C +;L TANDA 0.01

RESIST. COMPRES. Kg / m3 PROM.

-&CN) >) - 5N>MT -guaN=LB Lt

Cemento -rena $iedra -gua T aire '9'-L Cemento -rena $iedra -gua T aire '9'-L Cemento -rena $iedra -gua T aire '9'-L

-&CN) >) - 5N>LT -guaN=;B Lt

>LE B) L+M +B ;>+ => =;B )) + ))

-&CN) >) - 5 NB)T -guaN+)B Lt

B=+ B) LCE +C LL= >B +)B )) + ))

( Kg ) ( m3 ) >M+ B) ) =>; Cemento L=E B) ) +;E -rena =)=) EC ) C>; $iedra =;M C> ) =LB -gua ) )+) T aire +>LE = = ))) '9'-L ASENTAMIENTO = 0 " >LE B) ) =BL Cemento L+L )M ) C)= -rena ;>> =+ ) C+M $iedra +)M =) ) =;B -gua ) )+) T aire = ))) '9'-L ASENTAMIENTO = 1 / 2 " B=+ B ) =MB Cemento LC; = ) C)B -rena LLC C ) C)B $iedra +=B ; ) +)B -gua ) )+) T aire +>B) E = ))) '9'-L

m3 INDIVID. E >)) =C )L) =M =E+ +;= ;; C =>= +MB +M

BH<,I*

+L) LE +;+ B=

B<I,I.

+B= +L +>B ;L

B+<,I*

122

3RJFICO N6 +,1

ASENTAMIENTO = 1 3 / 4 " DETERMINACIN DE LA RELACIN DE AGREGADOS MEDIANTE LA MXIMA RESISTENCIA LA COMPRESIN A LOS 7 DAS

C)) )) RESISTENCIA A LA COMPRESIN Fc (Kg/cm2) +;) ))

+LM,M;)

+L) )) +E) )) +M) )) +B) ))

+EL,M+B

+>L,MC)

>E MBT -1!4+>) )) >BT >MT >ET >LT >;T B)T B=

123

4.2.2. DISEMO DEL CONCRETO PATRN Luego de determinar por el m.todo de la Compacidad la Hptima relacin arena&piedra, la cual corresponde a >E MBT de arena y B+ CBT de piedra, ahora disearemos el concreto patrn que es un concreto convencional

4 C ! 5)%!C=)"5 = '% $6= M )%!" $%=. Des $"p "#n $eso !specfico Cont de @umedad $orcen de -bsorcin $eso /nitario %uelto $ / Compactado (odulo de 5inura ' 4ominal (,ximo A7$e7a&o F"no + B;M gr&cmC + )> T = CB T =MLL ;L <g&cmC =;+M L; <g& cmC + B= S A7$e7a&o 3$)eso + M+ gr&cmC ) C> T ) EE T =>=L >E <g& cmC =BB; EC <g& cmC E += X*

Cemento P#$t%an& TIPO MS / Pa asma!oK $eso !specfico C == <g&cm C

#4 D"=%F6 '% P!9%# ( ! D%)%!:"& ! $ C &)"' ' '% A>9 %e determinara la cantidad de agua optima con tres pruebas para una relacin a&c N) >) y un asentamiento de ) S +*

124

P ! $ R%$ 5"B& G5 O/.4/

PRIMERA PRUEBA:

PASO N 01: Considerar una cantidad de agua - N =;B lt & mC

PASO N 02: 5actor Cemento 6 C N =;B & ) >) N >LE B) <g & mC

PASO N 03: Fol"menes -bsolutos Cemento -gua -ire 6 6 6 >LE B & C==) N ) =BE m C =;B ) & =))) N +T N ) =;B mC ) )+) mC ) CE+ mC

-gregados N = )) S ) CE+ N ) M+L mC

PASO N 04: Calculo de los Fol"menes -bsolutos de agregado fino y grueso :el gr,fico > = se obtiene la m,xima resistencia ensayada

125

Folumen de arena

6 ) >EMB x ) M+L N ) +;;

Folumen de piedra 6 ) B+CB x ) M+L N ) C+;

PASO N 05: $eso seco de los agregados6 -gregado 5ino 6 +E>B x ) +;; N L+) EBB mC

-gregado Grueso 6 +L;) x ) C+; N ;B) L=) mC

PASO N 06: Falores de diseo en peso seco6 Cemento -gregado fino seco -gregado grueso seco -gua 6 6 6 6 >LE B) <g & mC L+) EBB <g & mC ;B) L=) <g & m C =;B )) Lts & m C

PASO N 07: Correccin por humedad superficial de los agregados6 $ara el agregado fino 6
820.755 (0.22 - 0.976) = 6.20 lts/m 3 100 950.810 (0.21 - 0.723) = 4.88 lts/m 3 100

$ara el agregado grueso 6 -porte de agua a la mezcla PASO N 08:

6 S== )L lts&m C

$eso de materiales corregidos o $eso h"medo en obra Cemento -gregado fino 6 >LE B <g & mC 6 L+) EBB x = ))++ N L++ BM) <g & mC

126

-gregado grueso 6 ;B) L=) x = ))+= N ;B+ L)E <g & m C -gua PASO N 09: $roporciones en peso de obra >LE B) >LE B) 6 L++ BM >LE B) 6 ;B+ L= >LE B) 6 +)M )L >LE B) 6 =;B S 0 S== =) 2 N +)M )L lts & m C

= MLE

= ;B>

) >+C

PASO N 10: :osificacin del concreto $atrn para tanda de = m C

(ateriales Cemento -gregado 5ino -gregado Grueso -gua !fectiva O(se$La "#nM

= (C >LE B)) <g L++ BM) <g ;B+ L)E <g +)M )L) Lt

%e obtuvo un %lump de W*, estando en el rango deseado de S =* 0Fer cuadro 4J > +S$,g =CE2

)*

SEGUNDA PRUEBA: !n este diseo consideraremos la cantidad de agua de +=)

lts&mC, para la relacin a&c N) >), la cantidad de cemento correspondiente es de +=)&) >) N B+B <g&mC

127

!l procedimiento seguido para este diseo es la misma que la anterior, por lo presentamos un cuadro de resumen de calculo y el asentamiento obtenido 0ver Cuadro 4J > + D $,g =CE2

TERCERA PRUEBA: !n este diseo consideraremos la cantidad de agua de +>)

lts&mC, para la relacin a&c N) >), la cantidad de cemento correspondiente es de +>)&) >) N M)) <g&mC !l procedimiento seguido para este diseo es la misma que la anterior, por lo presentamos un cuadro de resumen de calculo y el asentamiento obtenido 0ver Cuadro 4J > + D $,g =CE2

128

CUADRO N6 +,B DISE!O DE PRUEBA Cemento -rena $iedra -gua T aire '9'-L Cemento -rena $iedra -gua T aire '9'-L Cemento -rena $iedra -gua T aire '9'-L MATERIAL

DISEO DE ME CLA PARA DETERMINAR EL AG!A RE"!ERIDO A/C #$%&$ DOSIFICACI"N. x M3 DE CONCRETO PESO SECO ( Kg) M)) )) E+= )) L+) L) +>) )) + )) PESO H#MEDO ( Kg ) M)) ) E+C B L++ B +>; E VOLUMEN DOSIFICACI"N POR TANDA MATERIAL D.U = ))) = +)M = CE= ) >=M C ;;C = ))) = B); = E+E ) >=> > MB) = ))) = MLE = ;B> ) >++ B )B) E L)) =C +=; =B )E> C +;L L >)) =+ MEE => B)> C >EE TANDA ( 0.01 m3 ) ; M)) == BEM =C =M) C ;;B

-&C N ) >) -rena N >L T -gua N +>) Lts

-&C N ) >) -rena N >L T -gua N +=) Lts

B+B )) E;) BM ;)> BE +=) )) + ))

-&C N ) >) -rena N >L T -gua N =;B Lts

>LE B) L+) EM ;B) L= =;B )) + ))

( m3 ) ) =;C Cemento ) +MC -rena ) +L> $iedra ) +>) -gua ) )+) T aire +C;B,E = ))) '9'-L ASENTAMIENTO : 2 " B+B ) ) =M; Cemento E;+ C ) +LL -rena ;)M B ) C=C $iedra +=E C ) +=) -gua ) )+) T aire +>>= = = ))) '9'-L ASENTAMIENTO : 1 " >LE B ) =BE Cemento L++ M ) C)= -rena ;B+ L ) C+M $iedra +)M = ) =;B -gua ) )+) T aire +>M= ; '9'-L ASENTAMIENTO : 1 / 2 "

129

3RJFICO N6 +,B

DETERMINACIN DE LA CANTIDAD DE AG!A A/C #$%&$

+B

+)

+c

=B ASENTAMIENTO ;PUL3ADAS8

=)

=c

-gua de :iseoN=;B Lts

)B

=&+c

) =L)

=;B

+=) A3UA ;Lts8

++B

+>)

130

CUADRO N6 +,*

DISE!O DE MEZCLA DEL CONCRETO PATR"N A/C$ 0.%0 DISE!O DE CONCRETO $-'1H4 a&c N ) >) -rena N >E MB T -gua N =;B Lts MAT. Cemento -rena $iedra -gua T aire '9'-L DOSIFIC. x M3 DE CONCRETO DOSIFICACI"N. x TANDA P. SECO P. HUM. VOL. TANDA MAT. D.U ( Kg) ( Kg ) ( m3 ) (0.01 m3) >LE B) >LE B) ) =BE Cemento = ))) E L)) L+) EM L++ BM ) +;; -rena = MLE =C =M= ;B) L= ;B+ L= ) C+; $iedra = ;B> =B +>B =;B )) +)M )L ) =;B -gua ) >+C C +;E + )) ) )+) T aire +>M; ) = ))) '9'-L B )MB REDUCCIN DE AGUA 0%

131

4.2.3. DISEMO DEL CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA !n este punto de la investigacin lo que se busca es incrementar sucesivamente la resistencia del concreto patrn con diferentes dosificaciones incluyendo aditivo %uperplastificante Q!uco CE* y reemplazo Q(icroslica :ensificada* hasta lograr obtener el concreto de alta resistencia $ara determinar esto se aplicara el mismo m.todo que para el diseo del concreto patrn %e aplicara cuatro dosificaciones 0: D )=, : D )+, : D )C, : D )>2 de aditivo con reemplazo; cabe recalcar que se producir, reduccin de agua por aplicacin del aditivo, la base ser, el diseo patrn

4.2.3.1.

DISEMO DEL CONCRETO PARA AGC O/.4/ CON ADITIVO Y REEMPLA0O. Luego de determinar el diseo del concreto patrn y la cantidad de agua para la relacin a&c N ) >), se realizara cuatro :iseo del Concreto de -lta 1esistencia aplicando el aditivo y reemplazo, para lo cual seguiremos el mismo procedimiento y buscando un asentamiento recomendable para este tipo de Concreto que est,n en el rango de M* D E* y sobre todo aumentar la resistencia desde >)) <g&cm+ hasta mayor a =))) <g&cm+ - cada dosificacin ser, diferenciado por su serie de :iseo D / -1, D / -B, D / -*, D / -+, que a continuacin presentamos

4 C ! 5)%!C=)"5 = '% $6= M )%!" $%=.

140

Des $"p "#n $eso !specfico Cont de @umedad $orcen de -bsorcin $eso /nitario %uelto $ / Compactado (odulo de 5inura ' 4ominal (,ximo

A7$e7a&o F"no + B;M gr&cmC + )> T = CB T =MLL ;L <g&cmC =;+M L; <g& cmC + B= S

A7$e7a&o 3$)eso + M+ gr&cmC ) C> T ) EE T =>=L >E <g& cmC =BB; EC <g& cmC E += X*

#4 MP)6'6 '% M%J5$ '6 ( ! %$ C6&5!%)6 '% A$) R%="=)%&5" . $onga todos los materiales para el concreto de alta resistencia, en el orden correcto 0E)T de agua de mezcla, piedra, cemento, arena, microslica y C)T aguaO superplastificante2 Cemento P#$t%an& TIPO MS / Pa asma!oK $eso !specfico C == <g&cm C !l procedimiento es el siguiente6 !n la mezcladora poner todos los materiales en el orden descrito anteriormente, mezcle por cinco 0B2 minutos E) revoluciones para lograr una mezcla homog.nea, luego agregue cuidadosamente el superplastificante diluido en el agua restante y mezclar por otros tres 0C2 minutos

54 D"=%F6= '% P!9%# '% C6&5!%)6= '% A$) R%="=)%&5" 14 DISEMO /1 8DN/14I A'")"H6 4./ Q P.C. @ R%%:($ J6 15 Q P. C. !ste corresponde para un diseo de Concreto de -lta 1esistencia agreg,ndole al concreto patrn la cantidad de aditivo 0%uperplastificante !uco CE2 de > )T del peso de cemento y reemplazo 0(icroslica :ensificada2 de =B )T del

141

peso del cemento, para aumentar la resistencia del concreto patrn de >CC L <g&cm+ $or lo que primero determinaremos la cantidad de aditivo que equivale, esto es por cada metro c"bico de mezcla

:ensidad F aditivo

N = =; <g&lts N > T x ` cemento & 0= =; x =))2

` cemento N >LE B) <g F aditivo F aditivo N =M C; lts&mC de concreto N CLB MB cmC por bolsa de cemento

:eterminamos la cantidad de reemplazo, esto es por metro c"bico de mezcla

` reemplazo N =B T x ` cemento ` cemento N >LE B <g

` reemplazo N EC =C <g

Luego se determina la cantidad de reduccin de agua, aplicando esta dosificacin de aditivo y reemplazo en T del cemento; y obtiene un asentamiento de B =&+* 1ealizando este proceso se hallo6

Concreto $atrn

6 +)M )L Lts

Concreto con aditivo 6 =>> +M Lts

142

1educcin de agua

6 M= L+ Lts&m C de concreto

1esist -lcanz >+ das 6 LEL E <g&cm+

-l final el agua de la mezcla resulta =>> +M lt&m C de concreto, la reduccin de agua corresponde al C) )T, respecto al concreto patrn 0Fer Cuadro 4J > > D $,g =>;2 24 DISEMO /2 8D N /24I A'")"H6 3./ Q P. C. @ !%%:($ J6 *./ Q P. C. !ste corresponde para un diseo de Concreto de -lta 1esistencia agreg,ndole al concreto patrn la cantidad de aditivo 0%uperplastificante !uco CE2 de C )T del peso de cemento y reemplazo 0(icroslica :ensificada2 de =B )T del peso del cemento, para aumentar la resistencia del concreto patrn de >CC L <g&cm+

$or lo que primero determinaremos la cantidad de aditivo que equivale, esto es por cada metro c"bico de mezcla :ensidad F aditivo N = =; <g&lt N C )T x ` cemento & 0= =; x =))2

` cemento N >LE B <g F aditivo Faditivo N =+ +; lt&mC de concreto N +L; =L cmC por bolsa de cemento

:eterminamos la cantidad de reemplazo de (icroslica, esto es por metro c"bico de mezcla

143

` reemplazo N E ) T x ` cemento ` cemento N >LE B <g

` reemplazo N C> =C <g

Luego se determina la cantidad de reduccin de agua, aplicando esta dosificacin de aditivo y reemplazo en T del cemento; y obtiene un asentamiento de E* 1ealizando este proceso se hallo6

Concreto $atrn

6 +)M )L lts

Concreto con aditivo 6 =M> LM lts 1educcin de agua 6 >= ++ lts&m C de concreto

1esist -lcanz >+ das 6 L;) E <g&cm +

-l final el agua de la mezcla resulta =M> LM Lts&m C de concreto, la reduccin de agua corresponde al +) )T, respecto al concreto patrn 0Fer Cuadro 4J > B D$,g =B)2

34

DISEMO /3 8D N/34I A'")"H6 3./ Q P. C. @ R%%:($ J6 11./ Q P. C. !ste corresponde para un diseo de Concreto de -lta 1esistencia agreg,ndole al concreto patrn la cantidad de aditivo 0%uperplastificante !uco CE2 de C )T del peso de cemento y reemplazo 0(icroslica :ensificada2 de == )T del peso del cemento, para aumentar la resistencia del concreto patrn de >CC L <g&cm+

144

$or lo que primero determinaremos la cantidad de aditivo que equivale, esto es por cada metro c"bico de mezcla

:ensidad F aditivo

N = =; <g&lts N C T x ` cemento & 0= =; x =))2

` cemento N >LE B) <g F aditivo F aditivo N =+ +; lts&mC de concreto N +L; =L cmC por bolsa de cemento

:eterminamos la cantidad de reemplazo, esto es por metro c"bico de mezcla

` reemplazo N == ) T x ` cemento ` cemento N >LE B <g

` reemplazo N BC MC <g

Luego se determina la cantidad de reduccin de agua, aplicando esta dosificacin de aditivo y reemplazo en T del cemento; y obtiene un asentamiento de M =&+* 1ealizando este proceso se hallo6

Concreto $atrn

6 +)M )L lts

Concreto con aditivo 6 =M> LM lts

145

1educcin de agua

6 >= ++ lts&m C de concreto

1esist -lcanz >+ das 6 LLB L <g&cm+

-l final el agua de la mezcla resulta =M> LM Lts&m C de concreto, la reduccin de agua corresponde al +) )T, respecto al concreto patrn 0Fer Cuadro 4J > M D$,g =B=2

44

DISEMO /4 8D N/44I A'")"H6 3./ Q P. C. @ R%%:($ J6 15./ Q P. C. !ste corresponde para un diseo de Concreto de -lta 1esistencia agreg,ndole al concreto patrn la cantidad de aditivo 0%uperplastificante !uco CE2 de C )T del peso de cemento y adicin 0(icroslica :ensificada2 de =B )T del peso del cemento, para aumentar la resistencia del concreto patrn de >CC L <g&cm+ $or lo que primero determinaremos la cantidad de aditivo que equivale, esto es por cada metro c"bico de mezcla

:ensidad F aditivo

N = =; <g&lts N C T x ` cemento & 0= =; x =))2

` cemento N >LE B) <g F aditivo F aditivo N =+ +; lts&mC de concreto N +L; =L cmC por bolsa de cemento

146

:eterminamos la cantidad de reemplazo, esto es por metro c"bico de mezcla ` reemplazo N =B ) T x ` cemento ` cemento ` reemplazo N >LE B <g N EC =C <g

Luego se determina la cantidad de reduccin de agua, aplicando esta dosificacin de aditivo y reemplazo en T del cemento; y obtiene un asentamiento de E* 1ealizando este proceso se hallo6 Concreto $atrn 6 +)M )L lts

Concreto con aditivo 6 =M> LM lts 1educcin de agua 6 >= ++ lts&m C de concreto

1esist -lcanz >+ das 6 ;)E > <g&cm+ -l final el agua de la mezcla resulta =M> LM Lts&m C de concreto, la reduccin de agua corresponde al +) )T, respecto al concreto patrn 0Fer Cuadro 4J > E D $,g =B+2

147

CUADRO N6 +,+ DISE!O DE CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA D& 01 DISE!O DE PRUEBA MAT. Cemento -rena $iedra -gua (icroslica %uperplastificante T -ire '9'-L DOSIFIC. x M3 DE CONCRETO DOSIFICACI"N. x TANDA P. SECO P. HUM. VOL. TANDA MAT. D.U ( Kg) ( Kg ) ( m3 ) (0.03 m3) >=> CL >=> CL ) =BE Cemento = ))) =>,;=L L+) EM L++ BM ) +;; -ren = ;LB +;,M=+ ;B) L= ;B+ L= ) C+; $iedra + +;; C>,C)= =;B )) +)M )L ) =;B -gua ) C>L B,=;C EC =C EC =C (icroslica ) =EM +,MC+B =M C; =; B %uperplastificante ) )>E ),E)+ + )) T -?1! +>+M,M '9'-L B LBM REDUCCIN DE AGUA = 61.824 Lt/ m3 30%!

a&c N ) >) -rena N >E B T -gua N =;B Lts (icrolisicaN =BT $ C %uperplastificanteN>T $ C

CUADRO N6 +,2
149

DISE!O DE CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA D& 0' DISE!O DE PRUEBA MAT. Cemento -rena $iedra -gua (icroslica %uperplastificante T -ire '9'-L DOSIFIC. x M3 CONCRETO P. SECO P. HUM. ( Kg) ( Kg ) >BC CL >BC CL L+) EM L++ BM ;B) L= ;B+ L= =;B )) +)M )L C> =C C> =C =+ +; => MC DE VOL. ( m3 ) ) =BE ) +;; ) C+; ) =;B DOSIFICACI"N. x TANDA MAT. TANDA D.U (0.03 m3) Cemento = ))) =M C++ -rena = L=> +; M=+ $iedra + =)+ C> C)= -gua ) CM> B ;CB (icroslica ) )EB = ++L %uperplastificante ) )C+ ) B+M T aire '9'-L B CLE 41.216 Lt/ m3 20%!

a&c N ) >) -rena N >E B T -gua N =;B Lt% (icrosilicaN ET $ C %uperplastificanteNCT $ C

+>>+ > REDUCCIN DE AGUA =

CUADRO N6 +,I
150

DISE!O DE CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA D& 03 DISE!O DE PRUEBA MAT. Cemento -rena $iedra -gua (icroslica %uperplastificante T aire '9'-L DOSIFIC. x M3 CONCRETO P. SECO P. HUM. ( Kg) ( Kg ) >CC LL >CC LL L+) EM L++ BM ;B) L= ;B+ L= =;B )) +)M )L BC MC BC MC =+ +; => M+B DOSIFICACI"N. x TANDA VOL. TANDA MAT. D.U ( m3 ) (0.03 m3) ) =BE Cemento = ))) =B M+) ) +;; -rena = L;M +; M=+ ) C+; $iedra + =;M C> C)= ) =;B -gua ) CL) B ;CB (icroslica ) =+> = ;C) %uperplastificante ) )C> ) B+M T aire +>>+ > '9'-L B M+; REDUCCIN DE AGUA = 41.216 Lt/ m3 20%! DE

a&c N ) >) -rena N >E B T -gua N =;B Lts (icroslicaN ==T $ C %uperplastificanteNCT $ C

CUADRO N6 +,H
151

DISE!O DE CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA D& 0% DISE!O DE PRUEBA MAT. Cemento -rena $iedra -gua (icroslica %uperplastificante T aire '9'-L DOSIFIC. x M3 CONCRETO P. SECO P. HUM. ( Kg) ( Kg ) >=> CL >=> CL L+) EM L++ BM ;B) L= ;B+ L= =;B )) +)M )L EC =C EC =C =+ +; => M+B DOSIFICACI"N. x TANDA VOL. TANDA MAT. D.U ( m3 ) (0.03 m3) ) =BE Cemento = ))) => ;=L ) +;; -rena = ;LB +; M=+ ) C+; $iedra + +;; C> C)= ) =;B -gua ) C;L B ;CB (icroslica ) =EM + MC+ %uperplastificante ) )CB ) B+M T aire +>>+ > '9'-L B L;> REDUCCIN DE AGUA = 41.216 Lt/ m3 20%! DE

da&c N ) >) -rena N >E B T -gua N =;B Lts (icroslicaN =BT $ C %uperplastificanteNCT $ C

152

CAPTULO V CUADROS DE RESULTADOS Y GR,FICOS

5.1.

INTRODUCCIN !n el presente Captulo se muestran los cuadros resumen de los ensayos realizados en esta investigacin, tanto para el concreto en estado fresco y endurecido Los ensayos se realizaron para la relacin a&c N ) >) y agregados -&$ N>E MB&B+ CB 0>E MBT de -rena y B+ CBT de $iedra2; esto para el concreto patrn y para concretos de alta resistencia con relacin a&cN) >) reduci.ndola hasta en C)T con aditivos %uperplastificante !uco CE adem,s del reemplazo (icroslica :ensificada con sus respectivos )> diseos de mezcla 0diseo )=, )+, )C, )>2

!l resultado de los ensayos y el proceso de su c,lculo, se detalla en -4!A9%, en donde se proporciona toda la informacin para la obtencin de los valores, promedios finales, los cuales se muestran en forma resumida en el presente Captulo

5.2.

RESULTADOS DE LOS ENSAYOS DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO

153

!n el Captulo ??? se indica el proceso de cmo realizar los ensayos del concreto en estado fresco, los ensayos son6 Consistencia, $eso /nitario, 5luidez, Contenido de -ire, !xudacin Los resultados de los ensayos del concreto en estado fresco se muestra en el Cuadro 4J B + = 0 Fer $,g =BM2, que corresponde a los diseos realizados en el Captulo ?F, para mezclas de alta resistencia, con asentamiento en el rango de B* a E* Los datos del ensayo, en m,s detalle se ubican en el -4!A9 :

5.3.

RESULTADO DE LOS ENSAYOS DEL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO. $ara el estudio del concreto en estado endurecido se realizo dos ensayos, su proceso de realizacin se indica en el Captulo ???, los ensayos son los siguientes6 1esistencia a la Compresin, 1esistencia a la 'raccin por Compresin :iametral Los resultados obtenidos para cada ensayo se detallan en el -4!A9 !, los mismos que corresponden a cinco 0)B2 diseos de mezclas diferentes, que incluye tanto el concreto patrn concretos de alta resistencia La preparacin de la mezcla fue realizada de acuerdo a los diseos realizados en el Captulo ?F m,s los

RELACI=N DE CUADROS DE RESULTADOS F 3RJFICOS

RELACI=N DE CUADROSM

154

CUADRO 4J B + = 4J B C = 4J B C +

DESCRIPCI=N !nsayo del Concreto en !stado 5resco !nsayo de 1esistencia a la Compresin !nsayo de 1esistencia a la 'raccin por Compresin :iametral

RELACI=N DE 3RJFICOSM 3RJFICO 4J B + = 4J B + + 4J B + C 4J B + > 4J B C = DESCRIPCI=N !nsayo de $eso /nitario vs 1elacin a&c !nsayo de -sentamiento vs 1elacin a&c !nsayo de Contenido de -ire vs 1elacin a&c !nsayo de !xudacin vs 1elacin a&c !nsayo de 1esistencia a la Compresin a&c N ) >) 4J B C + !nsayo de 1esistencia a la 'raccin por Compresin :iametral vs 1elacin a&c

155

CUADRO N6 2,B,1

ENSA'O DE CONCRETO AL ESTADO FRESCO (C()*+, R-.(m-/)

MEZCLA ) / *

),>

CANTIDAD ASENT . MICROSI DISE! L. SUPERPLAST. O 3 ( Kg/m ) ( L+,/m3 ) (P-.g) $atrn ) ) =&+* : S )= EC =C =M C; B W* : S )+ C> =C =+ +; E* : S )C BC MC =+ +; M W* : S )> EC =C =+ +; E*

P. UNITARIO C FRESCO P. U. P. U. SUELTO COMPACT 3 ( Kg / m ) ( Kg / m3 ) +>>M C= +M;M B) +BBB =E +MMC >) +B>B L> +MML E) +M)E CL +MB; CE +C;L => +MME ))

CONTEN . E(UDAC . DE AIRE %! %! L >+ + L> L L; ) )) L >B ) )) L =+ ) )) L CL ) ))

%!1?!% $atrn 6 ) T (icroslica O )T : S )= 6 =B T (icroslica O >T : S )+ 6 E T (icroslica O CT : S )C 6 == T (icroslica O CT : S )> 6 =B T (icroslica O CT

%uperplastificante %uperplastificante %uperplastificante %uperplastificante %uperplastificante

156

CUADRO N6 2,*,1

ENSA'O DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN (C()*+, R-.(m-/ *- P+,m-*0,. )

MEZCLA DISE! ) / * O $atrn : S )= ),> : S )+ : S )C : S )>

CANTIDAD MICROSIL. SUPERPLAST. ( Kg/m3 ) ( L+,/m3 ) ) ) EC =C =M C; C> =C =+ +; BC MC =+ +; EC =C =+ +;

REDUCCI" N RELACI"N DE A/UA )/* (1) EFECTIVO ) ) >)) C)T ) +EC +)T ) C=B +)T ) C=B +)T ) C=B

RESISTENCIA A LA COMPRESI"N EDAD ( D0), ) 2 1% '3 %' +;> BL C>C +C >C= C) >C> )) B=+ +B MC; >B E;= C= LE; )) B+B MM MB) +E L)+ BM L;= )) B=) ;M M++ => E>M C= LLB E) B>; )C MB> B; L=M LC ;)E CL

%!1?!% $atrn 6 ) T (icroslica O : S )= 6 =B T (icroslica O : S )+ 6 E T (icroslica O : S )C 6 == T (icroslica O : S )> 6 =B T (icroslica O

)T >T CT CT CT

%uperplastificante %uperplastificante %uperplastificante %uperplastificante %uperplastificante

157

CUADRO N6 2,*,B ENSA'O DE RESISTENCIA A LA TRACCIN POR COMPRESIN DIAMETRAL (21 D2).)

MEZCLA ) / * DISE! O $atrn : S )= : S )+ : S )C : S )>

),>

CANTIDAD MICROS4LIC A. SUPERPLAST. 3 ( Kg/m ) ( L+,/m3 ) ) ) EC =C =M C; C> =C =+ +; BC MC =+ +; EC =C =+ +;

RESISTENCIA A LA TRACCI"N ( 56+ ) ( Kg/*m' ) >) )) LL )) =)> )) ;) )) =)M ))

%!1?!% $atrn 6 ) T (icroslica O : S )= 6 =B T (icroslica O : S )+ 6 E T (icroslica O : S )C 6 == T (icroslica O : S )> 6 =B T (icroslica O

)T >T CT CT CT

%uperplastificante %uperplastificante %uperplastificante %uperplastificante %uperplastificante

158

ENSA'O DE PESO !NITARIO COMPACTADO 3.% RELACIN )/c 3RJFICO N6 2,B,1

159

PESO UNITARIO ;C74 mB8

+E)),))

+M;M,B)

+MMC,>)

+MML,E) +MB;,CE

+MME,)=

+MB),))

+M)),))

+BB),))

+B)),)) ),>) $-'1H4 : S )= RELACI=N a4 : S )+ : S )C : S )>

160

ENSA'O DE ASENTAMIENTO 3.% RELACIN )/c 3RJFICO N6 2,B,B

161

ASENTAMIENTO ;P)%78

L E M B > C + = ) a 4 G ) >) $-'1H4 : S )= : S )+ : S )C : S )>

B W* E* M W* E*

=&+*

ENSA'O DE CONTENIDO DE AIRE 3.% RELACIN )/c

162

3RJFICO N6 2,B,*

163

CONTENIDO DE AIRE ; % 8

=),)) ;,)) L,)) E,)) M,)) B,)) >,)) C,)) +,)) =,)) ),)) ),>) RELACI=N a4 $-'1H4 : S )= : S )+ : S )C : S )>
L,L; L,>+ L,>B L,=+ L,CL

164

ENSA'O DE EX!DACIN 3.% RELACIN )/c

3RJFICO N6 2,B,+

ENUDACI=N ; % 8

+ L>

: S )=

: S )+

: S )C

: S )>

),>) RELACI=N a4 $-'1H4 : S )= : S )+ : S )C : S )>

165

A C ! " P R E S I# N

EN S A *O D E RES IS TEN C IA A LA C OM PRES I+N a /' , -4

1 ! $ %& ( K g ' & ( 2 ) 8 # 6 " 4 3 2 1

R E S IS TE N C IA A

14

21 E D A D ( d ia s )

28

3"

42

PATR + N

D .

D .

D .

D .

166

3RJFICO N6 2,*,B
ANA ISIS C!"PARATI)! C!N RESPECT! A C!NCRET! PATR#N ENSA*! DE RESISTENCIA A A C!"PRESI#N ( 2+ dias ) 300,00 250,00 200,00 150,00 100,00 50,00 0,00 0,40 RE ACI#N a'& PATRN D - 01 D - 02 D - 03 D - 04
100,00 183.40 186.90 189.30

173.40

167

CAPTULO VI CUADROS Y GR,FICOS COMPARATIVOS

6.1.

INTRODUCCIN Luego realizaremos cuadros y gr,ficos comparativos de los diferentes ensayos llevados a cabo en el presente estudio, esto es para visualizar en que medida aumenta o disminuye las propiedades del concreto con la inclusin del aditivo Q%uperplastificante !uco CE y la (icroslica :ensificada* $ara todo esto se considerara como base el concreto patrn, que es el concreto normal 0representa el =))T2 - partir de estos gr,ficos y cuadros comparativos, se puede apreciar en forma mas practica la influencia de los aditivos sobre el concreto en sus propiedades -dem,s se podr, dar un an,lisis e interpretacin de los resultados con mayor ob#etividad y as poder formular las conclusiones finales referentes a la presente investigacin, las mismas que ser,n presentadas en el Captulo A? !n el presente Captulo se muestran los cuadros resumen de los ensayos realizados en esta investigacin, tanto para el concreto en estado fresco y endurecido !n este Captulo se mostrara las variaciones, en t.rminos de porcenta#es relativos del concreto patrn, de cada uno de los ensayos realizados

6.2.

CUADROS Y GR,FICOS COMPARATIVOS DE LOS ENSAYOS DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO

165

RELACI=N DE CUADROSM CUADRO 4J M + = 4J M + + 4J M + C DESCRIPCI=N !nsayo de -sentamiento !nsayo de $eso /nitario !nsayo de !xudacin y 'iempo de 5raguado

RELACI=N DE 3RJFICOSM 3RJFICO 4J M + = DESCRIPCI=N Fariacin de los !nsayos del Concreto en !stado 5resco vs :osificacin de -ditivo D 0a&cN) >)2 4J M + + Fariacin de la Cantidad de -gua en el Concreto respecto al Concreto $atrn vs :osificacin de -ditivo D 0a&cN) >)2

166

ANLISIS COMPARATI3O CON RESPECTO AL CONCRETO PATRN ENSA'O DE ASENTAMIENTO

CUADRO N6 I,B,1 REDUCCI" N DE A/UA (P-.g) ) >)) ) +EC ) C=B ) C=B ) C=B

MEZCLA ) / * DISE! O $atrn : S )= : S )+ : S )C : S )>

CANTIDAD MICROS4LIC A ( Kg/m3 ) ) EC =C C> =C BC MC EC =C SUPERPLASTIFICANTE ( L+,/m3 ) ) =M C; =+ +; =+ +; =+ +;

ASENTAMIENT O (P-.g) =&+ B =&+ E M =&+ E

VARIACI"N DEL ASENTAMIENTO %! =)) ) C=> C >)) ) CE= > >)) )

),>

%!1?!% $atrn 6 : S )= 6 : S )+ 6 : S )C 6 : S )> 6

) T (icroslica =B T (icroslica E T (icroslica == T (icroslica =B T (icroslica

O O O O O

)T >T CT CT CT

%uperplastificante %uperplastificante %uperplastificante %uperplastificante %uperplastificante

167

ANLISIS COMPARATI3O CON RESPECTO AL CONCRETO PATRN ENSA'O DE PESO !NITARIO

CUADRO N6 I,B,B MEZCLA ) / * CANTIDAD MICROSI SUPERPLAST. DISE! L. O ( Kg/m3 ) ( L+,/m3 ) $atrn ) ) : S )= EC =C =M C; : S )+ C> =C =+ +; : S )C BC MC =+ +; : S )> EC =C =+ +; P. UNITARIO C FRESCO P. U. P. U. SUELTO COMPACT 3 ( Kg / m ) ( Kg / m3 ) +>>M C= +M;M B) +BBB =E +MMC >) +B>B L> +MML E) +M)E CL +MB; CE +B+B C) +MME )) VARIACI"N P.UNITARIO P.U.SUELT P.U.COMPACT O . %! %! =)) ) =)) )) =)> +; ;L EE =)> )E ;L ;M =)M BL ;L M+ =)C +C ;L ;=

),>

%!1?!% $atrn 6 ) T (icroslica O : S )= 6 =B T (icroslica O : S )+ 6 E T (icroslica O : S )C 6 == T (icroslica O : S )> 6 =B T (icroslica O

)T >T CT CT CT

%uperplastificante %uperplastificante %uperplastificante %uperplastificante %uperplastificante

168

ANLISIS COMPARATI3O CON RESPECTO AL CONCRETO PATRN ENSA'O DE EX!DACIN ' CONTENIDO DE AIRE CUADRO N6 I,B,* CONTENID O DE AIRE %! L >+ L L; L >B L =+ L CL

MEZCLA ) / *

CANTIDAD SUPERPLAST. ( L+,/m3 ) ) =M C; =+ +; =+ +; =+ +;

),>

MICROSI DISE! L. O ( Kg/m3 ) $atrn ) : S )= EC =C : S )+ C> =C : S )C BC MC : S )> EC =C

E(UDACI" N %! +L )) )) )) ))

VARIACI"N DE E(UDACI"N %! =)) ) )) )) )) ))

VARIACI"N DEL CONTENIDO DE AIRE %! =)) )) =)B BL =)) CM ;M >> ;; B+

%!1?!% $atrn 6 ) T (icroslica O : S )= 6 =B T (icroslica O : S )+ 6 E T (icroslica O : S )C 6 == T (icroslica O : S )> 6 =B T (icroslica O

)T >T CT CT CT

%uperplastificante %uperplastificante %uperplastificante %uperplastificante %uperplastificante

169

3ARIACIN DE LOS ENSA'OS DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO RESPECTO AL CONCRETO PATRN 3.% DOSIFICACIN POR DISEO DE ME CLA 3RJFICO N6 I,B,1

170

>B),)) CB),)) C)),)) +B),)) =B),)) =)),)) B),)) ),))

$!%9 /4?'-1?9
C= >, +;

>)),))
VARIACI=N DE LOS ENSAFOS DEL CONCRETO EN ESTADO FRESCO RESPECTO AL CONCRETO PATR=N ;%8

-%!4'-(?!4'9

C94'!4?:9 :! -?1!

!A/:-C?H4

DOSIFICACI=N POR DISEOO DE ME:CLAS

$-'1H4

: S )=

: S )+

: S )C

: S )>

3ARIACIN DE LA CANTIDAD DE AG!A EN EL CONCRETO RESPECTO AL DISEO PATRN 3.% DOSIFICACIN POR DISEO DE ME CLA 3RJFICO N6 I,B,B
171

0, ), 00 ))

), ))

), ))

=) ), ))

99 ,5 0

;M ,> C

=) ), >+

=) B, B;

=) ), ))

=) ), ))

98,91 ;L ,M +

;L ,; E

;L ,E E

=) ), ))

+)),))

CE 40 =, 0, >C 00

>) ), ))

B)),))

REDUCCI=N DE A3UA ;%8

=)),)) L),)) M),)) >),)) +),)) ),))

=))

L) E)

L)

L)

+)M = Lt

=>> C Lt

=M> ; Lt

=M> ; Lt

=M> ; Lt

%$ N )T (%N )T PATRN

%$ N >T (%N =BT D - 01

%$ N CT (%N ET D - 02

%$ N CT (%N ==T D - 03

%$ N CT (%N =BT D - 04

D!SI,ICACI#N DE ADITI)! * ADICI#N EN

% DE PES! DE CE"ENT!

172

6.3.

CUADROS Y GR,FICOS COMPARATIVOS DE LOS ENSAYOS DEL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO.

RELACI=N DE CUADROSM CUADRO 4J M C =6 4J M C +6 DESCRIPCI=N !nsayo de 1esistencia a la Compresin !nsayo de 1esistencia a la Compresin, respecto a la resistencia a los +L das 4J M C C6 !nsayo de 1esistencia a la 'raccin por

Compresin :iametral

RELACI=N DE 3RJFICOSM 3RJFICO 4J M C =6 DESCRIPCI=N Fariacin de la 1esistencia a la Compresin respecto a la :osificacin de -ditivo para cada relacin a&c 4J M C +6 Fariacin de la 1esistencia a la 'raccin por Compresin :iametral respecto a la :osificacin

172

ANLISIS COMPARATI3O CON RESPECTO AL CONCRETO PATRN ENSA'O DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN CUADRO N6 I,*,1

MEZCLA DISE! ) / * O $atrn : S )= ),> : S )+ : S )C : S )>

CANTIDAD MICROSIL. SUPERPLAST. ( Kg/m3 ) ( L+,/m3 ) ) ) EC =C =M C; C> =C =+ +; BC MC =+ +; EC =C =+ +;

REDUCCI" N RELACI"N DE A/UA )/* (1) EFECTIVO ) ) >)) C) ) +EC +) ) C=B +) ) C=B +) ) C=B

VARIACI"N DE LA RESISTENCIA (1) EDAD ( D0), ) 2 1% '3 %' =)) )) =)) )) =)) )) =)) )) =EC L; =LM C) =LC >E +)+ BC =EL >> =L; >B =LM )L +)B C) =EC >B =L= +M =EC )> +)> )L =LM CE =;) E= =L; C; +); )B

%!1?!% $atrn 6 ) T (icroslica O : S )= 6 =B T (icroslica O : S )+ 6 E T (icroslica O : S )C 6 == T (icroslica O : S )> 6 =B T (icroslica O

)T >T CT CT CT

%uperplastificante %uperplastificante %uperplastificante %uperplastificante %uperplastificante

173

ANLISIS COMPARATI3O CON RESPECTO A LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN A LOS 21 DAS ENSA'O DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN CUADRO N6 I,*,B

MEZCLA DISE! ) / * O $atrn : S )= ),> : S )+ : S )C : S )>

CANTIDAD MICROSIL. SUPERPLAST. ( Kg/m3 ) ( L+,/m3 ) ) ) EC =C =M C; C> =C =+ +; BC MC =+ +; EC =C =+ +;

REDUCCI" N RELACI"N DE A/UA )/* (1) EFECTIVO ) ) >)) C) ) +EC +) ) C=B +) ) C=B +) ) C=B

VARIACI"N DE LA RESISTENCIA (1) EDAD ( D0), ) 2 1% '3 %' ML C) E; BL =)) )) =)) BL M> E> L) L= =)) )) === )> MB B) L= )+ =)) )) ==) ;; ML >M LC CM =)) )) ==L ML ME += L) => =)) )) === )L

%!1?!% $atrn 6 ) T (icroslica O : S )= 6 =B T (icroslica O : S )+ 6 E T (icroslica O : S )C 6 == T (icroslica O : S )> 6 =B T (icroslica O

)T >T CT CT CT

%uperplastificante %uperplastificante %uperplastificante %uperplastificante %uperplastificante

174

ANLISIS COMPARATI3O CON RESPECTO AL CONCRETO PATRN ENSA'O DE RESISTENCIA A LA TRACCIN POR COMPRESIN DIAMETRAL (45) (E*)* 21 D2).) CUADRO N6 I,*,*

MEZCLA ) / *

),>

CANTIDAD RESIST. VARIACI"N MICROS4L DE LA DISE! . SUPERPLAST. TRACCI"N ( 56+ ) O 3 3 ( Kg/m ) ( L+,/m ) (Kg/*m') ( 1 ) $atrn ) ) >) )) =)) )) : S )= EC =C =M C; LL )) +=M B+ : S )+ C> =C =+ +; =)> )) +B; BB : S )C BC MC =+ +; ;) )) +++ L= : S )> EC =C =+ +; =)M )) +M> >=

%!1?!% $atrn 6 ) T (icroslica O : S )= 6 =B T (icroslica O : S )+ 6 E T (icroslica O : S )C 6 == T (icroslica O : S )> 6 =B T (icroslica O

)T >T CT CT CT

%uperplastificante %uperplastificante %uperplastificante %uperplastificante %uperplastificante

175

ANLISIS COMPARATI3O CON RESPECTO AL CONCRETO PATRN ENSA'O DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN 3RJFICO N6 I,*,1 ( 21 D2). )

176

RESISTENCIA A LA COMPRESI=N ; % 8

+)) =L) =M) =>) =+) =)) L) M) >) +) ) $-'1H4

=))

=LC,>E

=LM,)L =EC,)>

=L;,C;

177

a 4 G ),>) : S )= : S )+ : S )C : S )>

ANLISIS COMPARATI3O CON RESPECTO AL CONCRETO PATRN ENSA'O DE RESISTENCIA A LA TRACCIN POR COMPRESIN DIAMETRAL 3RJFICO N6 I,*,B ( 21 D2). )

177

RESISTENCIA A LA TRACCI=N ; % 8

+L) +>)
++)

+M)

+MB

++B

+)) =M) =+) L) >) ) a 4 G ),>) $-'1H4

178 : S )=

=))

: S )+

: S )C

: S )>

CAPTULO VII APLICACIN DID,CTICA DEL PROYECTO DE INVESTIGACIN

*.1.

TIPO DE ESTRUCTURAS !l concreto de alta resistencia se puede utilizar en cualquier estructura civil donde se requiera tener los siguientes usos, beneficios que se detallara y teniendo su informacin t.cnica a continuacin

*.12.

USOS e e e e Columnas de edificios muy altos %ecciones de puentes con claros muy largos !lementos presforzados :isminucin en los espesores de los elementos

*.13.

BENEFICIOS e e e (ayor ,rea aprovechable en plantas ba#as de edificios altos !lementos presforzados m,s ligeros !lementos m,s esbeltos

*.14.

INFORMACIN T+CNICA e e e e e e -lta cohesividad en estado fresco 'iempos de fraguado similares a los de los concretos normales -ltos revenimientos 1esistencia a la compresin entre >)) y ;B) Pg&cm+ Ia#a permeabilidad (ayor proteccin al acero de refuerzo

178

CAPTULO VIII IMPACTO AMBIENTAL EN LAS 0ONAS EN ESTUDIO

-.1.

EFECTOS AL ECOSISTEMA Las zonas de estudio son las canteras Lorena $aola y Comincal, donde la explotacin no afecta la organizacin de la naturaleza, por estar en una zona ale#ada a la poblacin y no interviene en la supervivencia de seres animales

-.2.

IMPACTO AMBIENTAL !l impacto ambiental por explotacin de recursos naturales 0cantera de agregado grueso y fino2, realizado en este caso por sus propietarios; no influye sobre el ambiente y muy poco en aspectos socioeconmicos !l mane#o adecuado de los recursos naturales, la utilizacin de maquinaria adecuada para la extraccin de agregado no perturba el medio ambiente, de los cuales podemos dividirlas en impacto al paisa#e natural e impacto social cultural

-.1.1.

IMPACTO AL PAISAJE NATURAL !l paisa#e natural corresponde no slo al paisa#e visible, sino que incluye aspectos geolgicos, hidrolgicos, y biolgicos !s as que el paisa#e se torna una riqueza, por lo tanto un patrimonio natural $or todo esto, la explotacin de las canteras antes mencionadas no daa estos aspectos ya que se trata de unos lugares ale#ados de la poblacin y con poco aporte al balance natural, descartando los

179

posibles impactos negativos sobre el paisa#e6 la modificacin de los usos del suelo, las modificaciones en el perfil topogr,fico del terreno, la acumulacin de desperdicios

-.1.2.

IMPACTO SOCIAL Y CULTURAL DE LA 0ONA La implementacin de nuevas actividades puede modificar el modo de vida de toda una poblacin6 generacin de nuevos empleos, cambios en la actividad comercial, cambios en la cultura y costumbres por me#ora del nivel t.cnico y especializacin de la mano de obra a ser empleada, aplicacin adecuada de medidas de seguridad en el traba#o !n este caso la actividad de explotacin de agregados no es nueva ya que la extraccin de materiales de construccin lleva muchos aos atr,s, observ,ndose que no modifica radicalmente mencionadas anteriormente, por generar poco las actividades empleo a los

pobladores, no sirviendo para un desarrollo integral de este pueblo

CAPTULO I2 COSTOS Y PRESUPUESTOS ..1. AN,LISIS DE COSTOS !n el presente Captulo se presenta, para los diversos diseos realizados un an,lisis de Costo !l costo por mC que se presenta, se refiere al costo de materiales, la mano de obra y utilizacin de equipo y herramienta que realmente se producen en obra

180

!l ob#etivo de realizar este an,lisis de costos, es obtener un conocimiento aproximado de los efectos econmicos del empleo del -ditivo %uperplastificante Q!uco CE* y -dicin Q(icroslica :ensificada*, en las cuatro dosificaciones desde el concreto patrn hasta alcanzar el concreto de alta resistencia Como primer paso, de la informacin que se posee del Captulo ?F, se eval"a la cantidad de material, seg"n la forma com"n de comercializacin, que se necesita para cada diseo de mezcla de concreto por metro c"bico Luego se le asigna a cada material un precio que corresponde al costo del mercado, de acuerdo a la procedencia del material 0$ara el caso de los agregados de acuerdo de la cantera de procedencia2, as despu.s por sumatoria se determina el costo por mC %eguidamente se realizan cuadros de c,lculo de an,lisis de costo, venta#as y desventa#as del uso del -ditivo, para esto nos apoyaremos de cuadros y gr,ficos comparativos ..2. RELACIN DE RE3UERIMIENTOS EN LA ELABORACIN DE CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA. La relacin de requerimientos se podr, apreciar en los an,lisis de costos unitarios en la fabricacin por (C de concreto con&sin aditivos y adiciones para su respectiva comparacin gr,fica

..1.1.

COSTO DIRECTO !l costo directo es la suma de los costos de materiales, mano de obra 0incluyendo leyes sociales2, equipos, herramientas, y todos los

181

elementos requeridos !ste costo directo que se analiza para esta partida de concreto ser, por costo unitario de = (C de concreto

..2.1.1

MANO DE OBRA !l precio de la mano de obra se considero seg"n su categora en C-$!C9 y en el an,lisis de costos unitarios por hora hombre vigente hasta la fecha de presentacin de este proyecto de tesis

..2.1.2

MATERIALES $ara los materiales se considero el precio del mercado, tanto para el cemento, los agregados, el aditivo y la adicin, en el an,lisis de costos unitarios

..2.1.3

E3UIPO Y HERRAMIENTAS !l costo de equipo y herramientas corresponde al consumo o desgaste que estas sufren al ser utilizadas durante su e#ecucin

182

CAPTULO 2 AN,LISIS Y DISCUSIN DE LOS RESULTADOS

1/.1.

AN,LISIS Y DISCUSIN DE LOS RESULTADOS !n este Captulo se analiza y se discute los resultados obtenidos en el Captulo ?F, con el ob#etivo de contrastar la hiptesis de traba#o presentada en el Captulo ? de la presente 'esis Los resultados de la evaluacin de las canteras de Chimbote, nos permite analizar detalladamente y discutir el criterio de traba#o a

adoptar y despu.s ver todo lo referente a los ensayos realizados

6$%6%6% SOBRE LA HIPTESIS TESISI RC6& $ = !65 = >&% = (!6(9%=) = '% $ = C &)%! = '% CD":#6)%1 =% (6'!7 6#)%&%! C6&5!%)6 '% A$)

183

R%="=)%&5" S9% ="!H ( ! $ C6&=)!955"B& '% %=)!95)9! = ":(6!) &)%= %& %=) 5"9' 'T !sta hiptesis de traba#o genero comple#idad en el desarrollo de esta investigacin principalmente en el agregado grueso perteneciente a las Canteras de Chimbote y tras comprobar que dichas canteras no contienen las rocas propuestas en el proyecto de investigacin se descarto casi por completo la hiptesis de traba#o La hiptesis; se dividi en + estudios como son, Qla identificacin de las canteras de chimbote y el tipo de roca que comprende sus agregados y su calidad*; siendo el material extrado de estas de ba#a calidad para la elaboracin de concreto de alta

resistencia y la otra seria Qla identificacin de las canteras con rocas gneas andesita, basalto y gabro como agregado dentro de la provincia del santa , de buena calidad para la elaboracin de concreto de alta resistencia*; tomando esta ultima como la mas adecuada en nuestra investigacin 'ras adoptar esta ultima sub @iptesis para los ensayos de laboratorio y viendo los resultados se comprob que las rocas gneas propuestas son las idneas para elaborar el concreto de alta resistencia por tener aspectos fsicos muy aceptables

1/.1.2. SOBRE LOS ENSAYOS REALI0ADOSI -l analizar detalladamente los cuadros de Captulo ?F podemos reafirmar que se realizo un adecuado desempeo t.cnico D profesional en el ,rea del Laboratorio de !nsayos de (ateriales para el control de

184

la !laboracin de Concreto de -lta 1esistencia, chequeando y demostrando con satisfaccin los resultados obtenidos para cada :iseo de Concreto $ara el desarrollo del Laboratorio adoptamos fielmente los reglamentos como las 4ormas '.cnicas $eruanas y la - % ' ( que son todos los criterios que sobrepasan el est,ndar establecido para elaborar concreto normal, por lo que se eval"a como -:!C/-:9 La calidad de un buen Concreto de -lta 1esistencia depende de muchos factores y est, directamente vinculada con los agregados por lo que se muestran los valores en la 'abla 4J = del Capitulo ?F 0ver $,g ==)2 para agregados utilizados y su aceptacin en la tesis a) AGREGADO FINO ( Ver Anexo A ) La granulometra del agregado fino se encuentra dentro de los lmites indicados en la 4orma -%'( C S CC por lo que lo consideramos como granulometra optima adem,s sin la presencia de mica y arcilla La Clasificacin %/C% del agregado fino es %` una arena Iien Graduada y no es indispensable aumentar o me#orar su modulo de finura !l modulo de finura es C + lo cual es aceptable, pues se esta traba#ando un valor de modulo de finura superior al mnimo requerido que es de C )

!l peso especfico del - 5 es de + E>B gr &cmC, y seg"n clasificacin por su densidad, aun se puede clasificar como

185

un agregado normal ya que esta en el limite del rango de este $! f g+ B) , + EBh La superficie especifica es +L )= cm +&gr nos indica que no se necesitara mucho cemento para cubrir sus partculas

b)

LAS ROCAS ANDESITA1 BASALTO Y GABRO COMO AGREGADO GRUESO ( Tabla N 3.1 y Anexo B ) La dureza que alcanzan en la escala de (ohs las rocas andesita, basalto y gabro son iguales E La resistencia a la compresin del basalto es mayor que la andesita y el gabro %e determino por ensayo de peso especifico del agregado grueso que el valor obtenido 0+ LL; gr &cmC2, esta dentro de los rango de los pesos especficos de las rocas que lo conforman La granulometra de las rocas como agregado grueso, cumple con los limites establecidos por 4orma -%'( C D CC y esta caracterizada por forma sub angular y rugosa !n el ensayo de absorcin se obtuvo ) E+CT resultado muy bueno, siendo requerido el resultado menor del =T, respecto a que las rocas presentan poca porosidad La clasificacin %/C% es del tipo G$, una grava mal graduada y no es necesario me#orar su granulometra mientras cumpla las 4ormas

186

 !l modulo de finura del agregado es de M ML, lo cual es indiferente pues no hay un rango de aceptacin para modulo de finura de agregado grueso para concretos de alta resistencia !l 'amao (,ximo del agregado es de C&>*, siendo este el que utiliza en el diseo de mezcla para tantear la cantidad exacta de agregado

c)

AGREGADO GLOBAL ( Ver Anexo C) :el an,lisis de las Graficas de $ /nitario Compactado Global y las Graficas de la (,xima 1esistencia a la Compresin a los E :as, de una mezcla a prueba 0Cuadro 4J > =, ver $,g =C)2, con asentamientos entre Q) S +*, se han usado los siguientes porcenta#es de agregados6 -rena >E MBT y B+ CBT de $iedra

'4

DISEMOS DE ME0CLA

CONCRETO PATRN !l diseo de mezcla fue realizado para la relacin a&cN) >) para alcanzar un concreto superior a >))<g&cm + ?nicialmente se realizaron mezclas de prueba agregado global para determinar la cantidad en T de agregado fino y agregado grueso 0>L&B+2 que se va emplear 0Fer -4!A9 C2; posteriormente mediante C diseos de mezcla de los rangos superior en inferior del T agregado fino >MT, >LT, B)T, 0Fer
187

Cuadro 4J > = $,g =C)2, se

verifica la traba#abilidad y la

resistencia a los E das del concreto patrn, utilizando la relacin a&cN) >), el cual tuvo que cumplir la condicin del concreto de consistencia seca chuseado, para asentamientos entre )* a +* obteni.ndose la (,xima 1esistencia a la compresin con la (,xima compacidad de agregado global la cantidad de agregado fino N >E MBT y agregado grueso N B+ CBT 0Fer Gr,fico 4J > = $,g =C=2 Como el ob#etivo era traba#ar con mezclas secas 0%lump )* D +*2, se tuvo que determinar experimentalmente el agua de mezclado conveniente para el diseo patrn, para lo cual se tuvo que rea#ustar en las curvas de -sentamiento vs Cantidad de -gua 0Fer Gr,fico 4J > + $,g =CL2, obteni.ndose de ese modo para la relacin a&c N) >) la cantidad de agua de diseo N =;B lts con las cuales se realizo el diseo definitivo de mezcla de concreto patrn 0Fer Gr,fico 4J > C $,g =C;2

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA DISEMO ; /1 !l diseo de mezcla : S )= del concreto de -lta 1esistencia se empez aplicando aditivos y reemplazos a la mezcla del Concreto $atrn produciendo con el %uperplastificante que es un reductor de alto rango una disminucin de agua de mezcla hasta del C)T, teniendo una relacin de a&c del orden de ) +EC 0ver cuadro 4J M C + $,g =E>2

188

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA DISEMO /2 !l diseo de mezcla : S )+ del concreto de -lta 1esistencia se empez aplicando aditivos y reemplazos a la mezcla del Concreto $atrn produciendo con el %uperplastificante que es un reductor de alto rango una disminucin de agua de mezcla hasta del +)T, teniendo una relacin de agua&cementante del orden de ) C=B 0ver cuadro 4J M C + $,g =E>2

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA DISEMO /3 !l diseo de mezcla : S )C del concreto de -lta 1esistencia se empez aplicando aditivos y reemplazos a la mezcla del Concreto $atrn produciendo con el %uperplastificante que es un reductor de alto rango una disminucin de agua de mezcla hasta del +)T, teniendo una relacin de agua&cementante del orden de ) C=B 0ver cuadro 4J M C + $,g =E>2

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA DISEMO /4 !l diseo de mezcla : S )> del concreto de -lta 1esistencia se empez aplicando aditivos y reemplazos a la mezcla del Concreto $atrn produciendo con el %uperplastificante que es un reductor de alto rango una disminucin de agua de mezcla hasta del +)T, teniendo una relacin de agua&cementante del orden de ) C=B 0ver cuadro 4J M C + $,g =E>2 Como podemos observar, los porcenta#es de reduccin de agua son significativos, conforme se aumenta el

%uperplastificante la relacin a&c disminuye $ara nuestro caso

189

la reduccin de agua para una relacin patrn a&cN) >), es de C)T equivale aK&cN) +EC y para +)T es de aK&cN) C=B

'.14 DE LOS ENSAYOS DE CONCRETO EN ESTADO FRESCO

PESO UNITARIO $ara la relacin a&cN) >), el $eso /nitario Compactado $romedio del Concreto $atrn es de +M;M B) Pg&cm C, el mismo que representan el =))T respectivamente del $eso /nitario Compactado $atrn 0Fer cuadro 4J B + = $,g =BM, cuadro 4J M + + $,g =ML y gr,fico 4J M + = $,g =E)2 $ara la relacin a&cN) >), aK&cN) +EC, el $eso /nitario Compactado $romedio del Concreto : D )=, es de +MMC >) <g&cmC,el mismo que representan el ;L EET respectivamente del $eso /nitario Compactado $atrn 0Fer cuadro 4J B + = $,g =BM, cuadro 4J M + + $,g =ML y gr,fico 4J M + = $,g =E)2 $ara la relacin a&cN) >), aK&cN) C=B, el $eso /nitario Compactado $romedio del Concreto : D )+, es de

+MML E) Pg&cmC, el mismo que representan el ;L ;MT respectivamente del $eso /nitario Compactado $atrn 0Fer cuadro 4J B + = $,g =BM, cuadro 4J M + + $,g =ML y gr,fico 4J M + = $,g =E)2 $ara la relacin a&cN) >),aK&cN) C=B, el $eso /nitario Compactado $romedio del Concreto : D )C, es de

190

+MB; CE Pg&cmC,el mismo que representan el ;L M+T respectivamente del $eso /nitario Compactado $atrn 0Fer cuadro 4J B + = $,g =BM, cuadro 4J M + + $,g =ML y gr,fico 4J M + = $,g =E)2 $ara la relacin a&cN) >), aK&cN) C=B, el $eso /nitario Compactado $romedio del Concreto : D )C, es de +MME ))E Pg&cmC,el mismo que representan el ;L ;=T respectivamente del $eso /nitario Compactado $atrn 0Fer cuadro 4J B + = $,g =BM, cuadro 4J M + + $,g =ML y gr,fico 4J M + = $,g =E)2 Los resultados obtenidos de los pesos unitarios =M))

compactados est,n en el rango de densidad mayor a

<g&cmC y no difieren mucho por m,s que se utilicen cierta cantidad la microslica y el superplastificante

CONSISTENCIA (SLUMP) $ara la relacin a&cN) >) el concreto patrn tuvo =&+* de %lump, el nos representa el =))T de referencia 0Fer grafica 4J M + = $,g =E)2 $ara la relacin a&cN) >) y aK&cN) +EC, el concreto : S )= tuvo B W* de %lump, el nos representa el C=> +;T con respecto al =))T del Concreto $atrn 0Fer grafica 4J M + = $,g =E)2 $ara la relacin a&cN) >) y aK&cN) C=B, el concreto : S )+ tuvo E* de %lump, el nos representa el >))T con respecto

191

al =))T del Concreto $atrn 0Fer grafica 4J M + = $,g =E)2 $ara la relacin a&cN) >) y aK&cN) C=B, el concreto : S )C tuvo M W* de %lump, el nos representa el CE= >CT con respecto al =))T del Concreto $atrn 0Fer grafica 4J M + = $,g =E)2 $ara la relacin a&cN) >) , aK&cN) C=B, el concreto : S )> tuvo E* de %lump, el nos representa el >))T con respecto al =))T del Concreto $atrn 0Fer grafica 4J M + = $,g =E)2

/tilizando cantidades del aditivo %uperplastificante en la mezcla $atrn de consistencia seca, se logra obtener una (ezcla pl,stica U E W*, que esta en el rango de asentamiento deseado entre B* a E* 9bservando el Cuadro 4J B + = $,g =BM, apreciaremos que existen variaciones en el valor del %lump, pero todos se encuentran dentro del rango de mezclas de Consistencias $l,sticas descrita en la 4orma -%'( C >;>

EXUDACIN Los valores de los resultados del !nsayo de !xudacin del Concreto $atrn en !stado 5resco, lo ubicamos en el Cuadro 4J B + = $,g =BM, donde obtenemos + L>T de exudacin $atrn el cual representa el =))T 0Fer cuadro

192

4J M + C $,g =M;2 y comparamos con la exudacin de los diseos de alta resistencia 0Fer gr,fico 4J M + = $,g =E)2 Los valores de los resultados del !nsayo de !xudacin del Concreto : D )= en !stado 5resco, lo ubicamos en el Cuadro 4J B + = $,g =BM, donde obtenemos )T de exudacin, el cual representa el )T 0Fer cuadro 4J M + C $,g =M; y comparamos con la exudacin de los diseos de alta resistencia 0Fer gr,fico 4J M + = $,g =E)2 Los valores de los resultados del !nsayo de !xudacin del Concreto : D )+ en !stado 5resco, lo ubicamos en el Cuadro 4J B + = $,g =BM, donde obtenemos )T de exudacin, el cual representa el )T 0Fer cuadro 4J M + C $,g =M; y comparamos con la exudacin de los diseos de alta resistencia 0Fer gr,fico 4J M + = $,g =E)2 Los valores de los resultados del !nsayo de !xudacin del Concreto : D )C en !stado 5resco, lo ubicamos en el Cuadro 4J B + = $,g =BM, donde obtenemos )T de exudacin, el cual representa el )T 0Fer cuadro 4J M + C $,g =M; y comparamos con la exudacin de los diseos de alta resistencia 0Fer gr,fico 4J M + = $,g =E)2 Los valores de los resultados del !nsayo de !xudacin del Concreto : D )> en !stado 5resco, lo ubicamos en el Cuadro 4J B + = $,g =BM, donde obtenemos )T de exudacin, el cual representa el )T 0Fer cuadro 4J M + C

193

$,g =M; y comparamos con la exudacin de los diseos de alta resistencia 0Fer gr,fico 4J M + = $,g =E)2 La !xudacin disminuye considerablemente cercana al )T, conforme la dosificacin de (icroslica y el

%uperplastificante se incremente

CONTENIDO DE AIRE $ara el ensayo de Contenido de -ire del Concreto $atrn en !stado 5resco, se realizo por el (.todo Gravim.trico de los cuales obtuvimos resultados 0Fer Cuadro 4J B + = $,g =BM2 donde apreciamos la variacin del Contenido de -ire para el $atrn que es L >+T,, el cual representa el =))T 0Cuadro 4J M + C $,g =M; y grafico 4J M + = $,g =E)2 $ara el ensayo de Contenido de -ire del Concreto : D )= en !stado 5resco, se realizo por el (.todo Gravim.trico de los cuales obtuvimos resultados 0Fer Cuadro 4J B + = $,g =BM2 donde apreciamos la variacin del Contenido de -ire para el $atrn que es L L;T,, el cual representa el =)B BLT 0Cuadro 4J M + C $,g =M; y grafico 4J M + = $,g =E)2 $ara el ensayo de Contenido de -ire del Concreto : D )+ en !stado 5resco, se realizo por el (.todo Gravim.trico de los cuales obtuvimos resultados 0Fer Cuadro 4J B + = $,g =BM2 donde apreciamos la variacin del Contenido de

194

-ire para el $atrn que es L >BT,, el cual representa el =)) >+T 0Cuadro 4J M + C $,g =M; y grafico 4J M + = $,g =E)2 $ara el ensayo de Contenido de -ire del Concreto : D )C en !stado 5resco, se realizo por el (.todo Gravim.trico de los cuales obtuvimos resultados 0Fer Cuadro 4J B + = $,g =BM2 donde apreciamos la variacin del Contenido de -ire para el $atrn que es L =+T,, el cual representa el ;M >CT 0Cuadro 4J M + C $,g =M; y grafico 4J M + = $,g =E)2 $ara el ensayo de Contenido de -ire del Concreto : D )> en !stado 5resco, se realizo por el (.todo Gravim.trico de los cuales obtuvimos resultados 0Fer Cuadro 4J B + = $,g =BM2 donde apreciamos la variacin del Contenido de -ire para el $atrn que es L CLT,, el cual representa el ;; B)T 0Cuadro 4J M + C $,g =M; y grafico 4J M + = $,g =E)2

!l Contenido de -ire, vara minimamente con respecto al patrn, cuanto mas (icroslica es aplicado se aprecia una variacin

195

'.24 DE LOS ENSAYOS DEL CONCRETO EN ESTADO ENDURECIDO

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIN !n primer t.rmino se har, un an,lisis del concreto patrn, del cual nos apoyaremos como referencia, para el an,lisis de la variacin del Concreto de -lta 1esistencia %er, sumamente importante analizar el comportamiento de la resistencia a edades tempranas, porque el ob#etivo de la tesis es demostrar la calidad de las rocas andesita, basalto y gabro como agregado para la elaboracin de alta resistencia sobre el concreto !n tal sentido se har, un an,lisis comparativo de los resultados a los E, =>, +L y >+ das de la 1esistencia a la Compresin

CONCRETO PATRN $ara los E das con dosificaciones de ) Pg&m C de (icroslica y ) lts&mC de aditivo La resistencia a la

compresin fue +;> BL Pg&cm + 0Fer cuadro B C = $,g =BE2 el mismo que representa el ML C)T respectivamente de la 1esistencia a la Compresin del Concreto $atrn a los +L das 0>C= C) <g&cm+ que representa el =))T, Fer cuadro 4J M C + $,g =E>2 y el =))T de la 1esistencia a la Compresin del Concreto $atrn a los E das 0+;> BL

196

<g&cm+ que representa el =))T, Fer cuadro 4J M C = $,g =EC2 $ara los => das con dosificaciones de ) Pg&m C de (icroslica y ) lt&mC de aditivo La resistencia a la

compresin fue C>C +C Pg&cm + 0Fer cuadro B C = $,g =BE2 el mismo que representa el E; BLT respectivamente de la 1esistencia a la Compresin del Concreto $atrn a los +L das 0>C= C) <g&cm+ que representa el =))T, Fer cuadro 4J M C + $,g =E>2 y el =))T de la 1esistencia a la

Compresin del Concreto $atrn a los => das 0C>C +C <g&cm+ que representa el =))T, Fer cuadro 4J M C = $,g =EC2 $ara los +L das con dosificaciones de ) Pg&m C de (icroslica y ) lt&mC de aditivo compresin fue >C= C) Pg&cm+ $,g =BE2 el mismo que La resistencia a la 0Fer cuadro 4J B C = representa el =))T

respectivamente de la 1esistencia a la Compresin del Concreto $atrn a los +L das 0>C= C) <g&cm + que representa el =))T, Fer cuadro 4J M C + $,g =E>2 y el

=))T de la 1esistencia a la Compresin del Concreto $atrn a los +L das 0>C= C) <g&cm + que representa el =))T, Fer cuadro 4J M C = $,g =EC2 $ara los >+ das con dosificaciones de ) Pg&m C de (icroslica y ) lt&mC de aditivo La resistencia a la

compresin fue >CC L) Pg&cm + 0Fer cuadro 4J B C =

197

$,g =BE2

el

mismo

que

representa

el

=)) BLT

respectivamente de la 1esistencia a la Compresin del Concreto $atrn a los +L das 0>C= C) <g&cm + que representa el =))T, Fer cuadro 4J M C + $,g =E>2 y el

=))T de la 1esistencia a la Compresin del Concreto $atrn a los >+ das 0>CC L) <g&cm + que representa el =))T, Fer cuadro 4J M C = $,g =EC2

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA D 01 $ara los E das con dosificaciones de EC =C Pg&m C de (icroslica y =M C; lt&mC de aditivo La resistencia a la compresin fue B=+ +B Pg&cm + 0Fer cuadro B C = $,g =BE2 el mismo que representa el M> E>T respectivamente de la 1esistencia a la Compresin del Concreto : S )= a los +L das 0E;= C= <g&cm+ que representa el =))T, Fer cuadro 4J M C + $,g =E>2 y el =EC L;T de la 1esistencia a la Compresin del Concreto $atrn a los E das 0+;> BL <g&cm+ que representa el =))T, Fer cuadro 4J M C = $,g =EC2 $ara los => das con dosificaciones de EC =C Pg&m C de (icroslica y =M C; lt&mC de aditivo La resistencia a la compresin fue MC; >B Pg&cm + 0Fer cuadro B C = $,g =BE2 el mismo que representa el L) L=T respectivamente de la 1esistencia a la Compresin del Concreto : S )= a los +L das 0E;= C= <g&cm+ que representa el =))T, Fer cuadro

198

4J M C + $,g =E>2 y el =LM C)T de la 1esistencia a la Compresin del Concreto $atrn a los => das 0C>C +C <g&cm+ que representa el =))T, Fer cuadro 4J M C = $,g =EC2 $ara los +L das con dosificaciones de EC =C Pg&m C de (icroslica y =M C; lt&mC de aditivo La resistencia a la compresin fue E;= C= Pg&cm + 0Fer cuadro B C = $,g =BE2 el mismo que representa el =))T respectivamente de la 1esistencia a la Compresin del Concreto : S )= a los +L das 0E;= C= <g&cm+ que representa el =))T, Fer cuadro 4J M C + $,g =E>2 y el =LC >ET de la 1esistencia a la Compresin del Concreto $atrn a los +L das 0>C= C) <g&cm+ que representa el =))T, Fer cuadro 4J M C = $,g =EC2 $ara los >+ das con dosificaciones de EC =C Pg&m C de (icroslica y =M C; lt&mC de aditivo La resistencia a la compresin fue LE; )) Pg&cm + 0Fer cuadro B C = $,g =BE2 el mismo que representa el === )>T respectivamente de la 1esistencia a la Compresin del Concreto : S )= a los +L das 0E;= C= <g&cm+ que representa el =))T, Fer cuadro 4J M C + $,g =E>2 y el +)+ BCT de la 1esistencia a la Compresin del Concreto $atrn a los +L das 0>CC L) <g&cm+ que representa el =))T, Fer cuadro 4J M C = $,g =EC2

199

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA D 02 $ara los E das con dosificaciones de C> =C Pg&m C de (icroslica y =+ +; lt&mC de aditivo La resistencia a la compresin fue B+B MM Pg&cm + 0Fer cuadro B C = $,g =BE2 el mismo que representa el MB B)T respectivamente de la 1esistencia a la Compresin del Concreto : S )+ a los +L das 0L)+ BM <g&cm+ que representa el =))T, Fer cuadro 4J M C + $,g =E>2 y el =EL >>T de la 1esistencia a la Compresin del Concreto $atrn a los E das 0+;> BL <g&cm+ que representa el =))T, Fer cuadro 4J M C = $,g =EC2 $ara los => das con dosificaciones de C> =C Pg&m C de (icroslica y =+ +; lt&mC de aditivo La resistencia a la compresin fue MB) +E Pg&cm + 0Fer cuadro B C = $,g =BE2 el mismo que representa el L= )+T respectivamente de la 1esistencia a la Compresin del Concreto : S )+ a los +L das 0L)+ BM <g&cm+ que representa el =))T, Fer cuadro 4J M C + $,g =E>2 y el =L; >BT de la 1esistencia a la Compresin del Concreto $atrn a los => das 0C>C +C <g&cm+ que representa el =))T, Fer cuadro 4J M C = $,g =EC2 $ara los +L das con dosificaciones de C> =C Pg&m C de (icroslica y =+ +; lt&mC de aditivo La resistencia a la compresin fue L)+ BM Pg&cm + 0Fer cuadro B C = $,g =BE2 el mismo que representa el =))T respectivamente de la

200

1esistencia a la Compresin del Concreto : S )+ a los +L das 0L)+ BM <g&cm+ que representa el =))T, Fer cuadro 4J M C + $,g =E>2 y el =LM );T de la 1esistencia a la Compresin del Concreto $atrn a los +L das 0>C= C) <g&cm+ que representa el =))T, Fer cuadro 4J M C = $,g =EC2 $ara los >+ das con dosificaciones de C> =C Pg&m C de (icroslica y =+ +; lt&mC de aditivo La resistencia a la compresin fue L;= )) Pg&cm + 0Fer cuadro B C = $,g =BE2 el mismo que representa el ==) ;;T respectivamente de la 1esistencia a la Compresin del Concreto : S )+ a los +L das 0L)+ BM <g&cm+ que representa el =))T, Fer cuadro 4J M C + $,g =E>2 y el +)B CCT de la 1esistencia a la Compresin del Concreto $atrn a los +L das 0>CC L) <g&cm+ que representa el =))T, Fer cuadro 4J M C = $,g =EC2

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA D 03 $ara los E das con dosificaciones de BC MC Pg&m C de (icroslica y =+ +; lt&mC de aditivo La resistencia a la compresin fue B=) ;M Pg&cm + 0Fer cuadro B C = $,g =BE2 el mismo que representa el ML >MT respectivamente de la 1esistencia a la Compresin del Concreto : S )C a los +L das 0E>M C= <g&cm+ que representa el =))T, Fer cuadro 4J M C + $,g =E>2 y el =EC >BT de la 1esistencia a la

201

Compresin del Concreto $atrn a los E das 0+;> BL <g&cm+ que representa el =))T, Fer cuadro 4J M C = $,g =EC2 $ara los => das con dosificaciones de BC MC Pg&m C de (icroslica y =+ +; lt&mC de aditivo La resistencia a la compresin fue M++ => Pg&cm + 0Fer cuadro B C = $,g =BE2 el mismo que representa el LC CMT respectivamente de la 1esistencia a la Compresin del Concreto : S )C a los +L das 0E>M C= <g&cm+ que representa el =))T, Fer cuadro 4J M C + $,g =E>2 y el =L= +MT de la 1esistencia a la Compresin del Concreto $atrn a los => das 0C>C +C <g&cm+ que representa el =))T, Fer cuadro 4J M C = $,g =EC2 $ara los +L das con dosificaciones de BC MC Pg&m C de (icroslica y =+ +; lt&mC de aditivo La resistencia a la compresin fue E>M C= Pg&cm + 0Fer cuadro B C = $,g =BE2 el mismo que representa el =))T respectivamente de la 1esistencia a la Compresin del Concreto : S )C a los +L das 0E>M C= <g&cm+ que representa el =))T, Fer cuadro 4J M C + $,g =E>2 y el =EC )>T de la 1esistencia a la Compresin del Concreto $atrn a los +L das 0>C= C) <g&cm+ que representa el =))T, Fer cuadro 4J M C = $,g =EC2 $ara los >+ das con dosificaciones de BC MC Pg&mC de (icroslica y =+ +; lt&mC de aditivo La resistencia a la

202

compresin fue LLB EB Pg&cm + 0Fer cuadro B C = $,g =BE2 el mismo que representa el ==L MLT respectivamente de la 1esistencia a la Compresin del Concreto : S )C a los +L das 0E>M C= <g&cm+ que representa el =))T, Fer cuadro 4J M C + $,g =E>2 y el +)> )LT de la 1esistencia a la Compresin del Concreto $atrn a los +L das 0>CC L) <g&cm+ que representa el =))T, Fer cuadro 4J M C = $,g =EC2

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA D 04 $ara los E das con dosificaciones de EC =C Pg&m C de (icroslica y =+ +; lt&mC de aditivo La resistencia a la compresin fue B>; )C Pg&cm + 0Fer cuadro B C = $,g =BE2 el mismo que representa el ME +=T respectivamente de la 1esistencia a la Compresin del Concreto : S )> a los +L das 0L=M LC <g&cm+ que representa el =))T, Fer cuadro 4J M C + $,g =E>2 y el =LM CET de la 1esistencia a la Compresin del Concreto $atrn a los E das 0+;> BL <g&cm+ que representa el =))T, Fer cuadro 4J M C = $,g =EC2 $ara los => das con dosificaciones de EC =C Pg&m C de (icroslica y =+ +; lt&mC de aditivo La resistencia a la compresin fue MB> B; Pg&cm + 0Fer cuadro B C = $,g =BE2 el mismo que representa el L) =>T respectivamente de la 1esistencia a la Compresin del Concreto : S )> a los +L

203

das 0L=M LC <g&cm+ que representa el =))T, Fer cuadro 4J M C + $,g =E>2 y el =;) E=T de la 1esistencia a la Compresin del Concreto $atrn a los => das 0C>C +C <g&cm+ que representa el =))T, Fer cuadro 4J M C = $,g =EC2 $ara los +L das con dosificaciones de EC =C Pg&m C de (icroslica y =+ +; lt&mC de aditivo La resistencia a la compresin fue L=M C= Pg&cm + 0Fer cuadro B C = $,g =BE2 el mismo que representa el =))T respectivamente de la 1esistencia a la Compresin del Concreto : S )> a los +L das 0L=M C= <g&cm+ que representa el =))T, Fer cuadro 4J M C + $,g =E>2 y el =L; C)T de la 1esistencia a la Compresin del Concreto $atrn a los +L das 0>C= C) <g&cm+ que representa el =))T, Fer cuadro 4J M C = $,g =EC2 $ara los >+ das con dosificaciones de EC =C Pg&m C de (icroslica y =+ +; lt&mC de aditivo La resistencia a la compresin fue ;)E CL Pg&cm + 0Fer cuadro B C = $,g =BE2 el mismo que representa el === )LT respectivamente de la 1esistencia a la Compresin del Concreto : S )> a los +L das 0L=M C= <g&cm+ que representa el =))T, Fer cuadro 4J M C + $,g =E>2 y el +); )BT de la 1esistencia a la Compresin del Concreto $atrn a los +L das 0>CC L) <g&cm+ que representa el =))T, Fer cuadro 4J M C = $,g =EC2

204

:e los resultados obtenidos podemos decir que el Concreto : D )> es el que me#oro sus propiedades de resistencia en las edades analizadas E, =>, +L y >+ das, por tener un

contenido de (icroslica mayor a los dem,s diseos y la reduccin de agua al +)T con la cantidad de %uperplastificante que hizo que la mezcla fuera pl,stica de slump E* Los

dem,s diseos incrementaron tambi.n su resistencia pero siendo menores a dicho diseo

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TRACCIN POR COMPRESIN DIAMETRAL !n primer t.rmino se har, un -n,lisis del Concreto $atrn, del cual nos apoyaremos como referencia, para el an,lisis de la variacin del Concreto de -lta 1esistencia

$ara los +L das con dosificaciones de ) Pg&m C de (icroslica y ) lts&mC de aditivo La resistencia a la traccin por compresin diametral fue >) ) Pg&cm + el mismo que representa el =))T respectivamente de la 1esistencia a la 'raccin por Compresin :iametral del Concreto $atrn a los +L das 0Fer cuadro 4J M C C M C + $,g =EE2 $,g =EB y grafico 4J

$ara los +L das con dosificaciones de EC =C Pg&m C de (icroslica y =M C; lt&mC de aditivo La resistencia a la traccin por compresin diametral fue LL )) Pg&cm + el

205

mismo que representa el =))T respectivamente de la 1esistencia a la 'raccin por Compresin :iametral del Concreto : S )= a los +L das, y el ++) )T de la 1esistencia a la 'raccin por Compresin :iametral del Concreto $atrn a los +L das 0>) )) <g&cm + que representa el =))T, 0Fer cuadro 4J M C C $,g =EB y grafico 4J M C + $,g =EE2 $ara los +L das con dosificaciones de C> =C Pg&m C de (icroslica y =+ +; lt&mC de aditivo La resistencia a la traccin por compresin diametral fue =)> ) Pg&cm + el mismo que representa el =))T respectivamente de la 1esistencia a la 'raccin por Compresin :iametral del Concreto : S )+ a los +L das, y el +BM ))T de la 1esistencia a la 'raccin por Compresin :iametral del Concreto $atrn a los +L das 0>) )) <g&cm + que representa el =))T, 0Fer cuadro 4J M C C $,g =EB y grafico 4J M C + $,g =EE2 $ara los +L das con dosificaciones de BC MC Pg&m C de (icroslica y =+ +; lt&mC de aditivo La resistencia a la traccin por compresin diametral fue ;) ) Pg&cm + el mismo que representa el =))T respectivamente de la 1esistencia a la 'raccin por Compresin :iametral del Concreto : S )C a los +L das, y el ++B ))T de la 1esistencia a la 'raccin por Compresin :iametral del Concreto $atrn a los +L das 0>) )) <g&cm + que

206

representa el =))T, 0Fer cuadro 4J M C C $,g =EB y grafico 4J M C + $,g =EE2 $ara los +L das con dosificaciones de EC =C Pg&m C de (icroslica y =+ +; lt&mC de aditivo La resistencia a la traccin por compresin diametral fue =)M ) Pg&cm + el mismo que representa el =))T respectivamente de la 1esistencia a la 'raccin por Compresin :iametral del Concreto : S )> a los +L das, y el +MB ))T de la 1esistencia a la 'raccin por Compresin :iametral del Concreto $atrn a los +L das 0>) )) <g&cm + que representa el =))T, 0Fer cuadro 4J M C C $,g =EB y grafico 4J M C + $,g =EE2 :e los resultados obtenidos podemos decir que al me#orar su resistencia a la compresin axial el Concreto : D )> tambi.n me#oro sus propiedades de resistencia a la traccin por compresin diametral en edad analizada de +L das, los dem,s diseos incrementaron su resistencia a la traccin por compresin diametral pero siendo menores a dicho diseo

'.34

D%$ C6=)6 Y B%&%?"5"6 %& %$ C6&5!%)6 '% A$) R%="=)%&5" Con respecto al Costo del Concreto por la utilizacin de 1ocas ^gneas -ndesita, Iasalto y Gabro como agregado grueso no es notoria como se puede apreciar en el -n,lisis de Costo para el Concreto 4ormal, siendo el incremento del precio en los :iseo de -lta 1esistencia

207

por la aplicacin de %uperplastificante y (icroslica :ensificada, y se tiene como beneficios el aumento de la 1esistencia y me#oramiento de las caractersticas como me#or deslizamiento, reduce el esfuerzo de vibracin, tiene me#or acomodo, produciendo un me#or acabado y otros Lo m,s resaltante es el aumento considerable de la resistencia respecto al Concreto $atrn CAPTULO 2I CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

11.1.

GENERALIDADES !l 9b#etivo fundamental :! del presente :! -L'estudio titulado

Q!L-I91-C?H4

C94C1!'9

1!%?%'!4C?-

/'?L?Y-4:9 -G1!G-:9% :! L-% C-4'!1-% :! C@?(I9'! C94 19C-% -4:!%?'- I-%-L'9 i G-I19*, fue el de 9btener un Concreto de -lta 1esistencia 0C-12 elaborado con rocas gneas andesita, basalto y gabro que cumpla con las 4ormas de :iseo y que sirva para la Construccin de estructuras importantes en esta ciudad $ara la presente tesis se ha utilizado las 1ocas ^gneas como agregado grueso conformada por andesita, basalto y gabro que provienen de Cantera QComincal* el cual es piedra zarandeada de 'amao (,ximo de X* !l agregado global presenta una relacin ptima de mnimos vacos arena D piedra de >LT y B+T respectivamente

208

!l Cemento empleado es $rtland tipo (% Las relaciones a&c fue "nicamente de ) >) pues es la mnima relacin que nos pueda dar la m,xima resistencia en concretos normales obteni.ndose slump entre )* y +*, emple,ndose adem,s el %uperplastificante !uco CE y la (icroslica :ensificada con lo que obtuvimos asentamientos entre B* y E* para > diseos de (ezcla de -lta 1esistencia

11.2.

CONCLUSIONES 4 AGREGADO FINO !l agregado fino tiene una consideracin muy importante pues es uno de los ingredientes que ocupa m,s volumen en el concreto, en el sentido que tiene importancia

considerablemente mayor sobre las proporciones de la mezcla que el agregado grueso Las proporciones arena&piedraN >E MBT&B+ CBT hallada fue correcta pues no presento problemas en la traba#abilidad en la mezcla de concretos de alta resistencia La granulometra del agregado fino #uega un rol muy importante, la cantidad de arena que pasa los 'amices 4J B) y 4J =)) son ba#as, de ocurrir lo contrario la mezcla ser, mas costosa por necesitar mas cementante !l modulo de finura de la arena no produce en la mezcla del concreto normal una buena traba#abilidad, pero si era muy favorable en mezclas de concretos de alta resistencia pues era traba#able y aumenta la resistencia en compresin

209

!l peso especfico de la arena lo clasificado como un agregado normal

#4

LAS ROCAS ANDESITA1 BASALTO Y GABRO COMO AGREGADO GRUESO Las propiedades fsicas de las rocas gneas son muy importantes, estas dependen del tipo de roca, su composicin y su origen geolgico Las rocas gneas andesita, basalto y gabro deben de ser consideradas de buena calidad para la !laboracin de Concretos de -lta 1esistencia !l agregado grueso utilizado es de dureza E y su resistencia a la compresin es superior a los =B)) Pg&cm + que es mayor a la resistencia que obtuvo el concreto Las rocas andesita, basalto y gabro por ser de color mas oscuro y mas pesadas son mas duras que las livianas claras !l 'amao (,ximo de X* del agregado grueso contribuye a obtener una ptima resistencia en compresin !l agregado grueso compuesto por rocas andesita, basalto y gabro es zarandeado de textura rugosa a cristalina y a la vez sub angulosa, ideal para tener mayor adherencia mec,nica en el concreto la absorcin del agregado es muy importante y depende del tipo de roca que lo compone y la porosidad que presenta

210

Las rocas andesita, basalto y gabro presentes en la Cantera Comincal como agregado grueso tienen un porcenta#e menor del = )T

54

AGREGADO GLOBAL !l porcenta#e que presenta la m,xima compacidad y el menor contenido de vacos es de >+ T de arena y BL T de piedra 0- fino&- grueso2 presentan las me#ores caractersticas tanto en el estado fresco como endurecido para nuestros diseos

'4

DISEMO Y ELABORACIN DE ME0CLA

CONCRETO PATRN !l :iseo de (ezcla se baso en el (.todo de Contenido (nimo de Facos, que permite obtener la ptima combinacin de los componentes del concreto 0agregado, cemento y agua2 'eniendo como "nica relacin a&cN) >) para alcanzar la m,xima resistencia de un concreto normal, siendo este nuestro Concreto $atrn %e determino con diferente diseo de mezclas y ensayos de %lump un asentamiento de W*, para tener una mezcla de consistencia seca, esto con la finalidad de que al aplicar el %uperplastificante, esta consistencia seca se convierta en Concreto con asentamiento convencional en los C - 1

211

 !l agua de diseo de mezclas -C? que relacionan ' ( de X* con el a&cN) >) que es =LB lts&m C, con el optima cantidad de agua de mezcla que se obtiene por grafico es decir lts&mC, nos da una menor resistencia a la compresin !l tiempo de mezclado del concreto patrn es de + minutos CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA !l diseo de mezcla se baso en el diseo del Concreto $atrn obtenido por el (.todo de Contenido (nimo de Facos y que nos proporciona condiciones para poder agregar el aditivo %uperplastificante !uco CE y el reemplazo (icroslica :ensificada La (icroslica se considero como un reemplazo del cemento, en cantidad del porcenta#e del peso, y no como una adicin, siendo indispensable su utilizacin para elaboracin de concretos de alta resistencia y poder estudiar su efecto en la pasta y la resistencia !l %uperplastificante se considero como un aditivo, en cantidad del porcenta#e del peso del cemento, siendo indispensable su utilizacin en concretos de alta resistencia para me#orar aspectos de la mezcla %e determino con diferente diseo de mezclas de concreto de alta resistencia y ensayos de slump, asentamientos desde B W* hasta E*, que permiten su me#or colocacin en los encofrados =;B

212

:ebido a la comple#idad que implica dosificar y mezclar concretos de alta resistencia preparados con (icroslice y %uperplastificante, el tiempo total de dosificacion a partir desde que todos lo ingredientes est,n dentro de la mezcladora fue de B minutos, que nos permiti producir concretos uniformes

d.1)

DE LOS ENSAYOS DEL CONCRETO FRESCO

CONCRETO PATRN Los resultados del $eso /nitario nos define como concreto $esado ya que esta en el rango de =M)) <g&cm C a B)))

<g&cmC, por la razn de estar utilizando agregado grueso natural de peso especfico pesado - pesar de tener diferentes pesos especficos, del agregado fino con el agregado grueso, que difieren apreciablemente no se produ#o %egregacin importante ni notoria en el concreto -l producirse poca segregacin es decir sedimentacin de los slidos, hubo poca exudacin o elevacin de una parte del agua de la mezcla, tambi.n se puede explicar debido a la consistencia seca que presenta el Concreto $atrn 1eferente al Contenido de aire en el concreto patrn, esta es mayor que en los concretos de alta resistencia por tener menor cantidad de material que pasa la (alla 4J +))

213

 La traba#abilidad de la mezcla del Concreto $atrn no es buena por ser de consistencia seca y tener el modulo de finura de la arena superior a + L para concretos normales

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA Los resultados del $eso /nitario nos define como concreto $esado ya que esta en el rango de =M)) <g&cm C a B)))

<g&cmC, por la razn de estar utilizando agregado grueso natural de peso especfico pesado La reduccin y&o eliminacin de la %egregacin y !xudacin en la mezcla de Concretos de -lta 1esistencia son efectos producidos por la (icroslica :ensificada y el

%uperplastificante !uco CE la (icroslica por su alta fineza y mayor demanda de agua, hace que la mezcla sean m,s densa y cohesiva por lo que es menos propensa a la segregacin, adem,s debido a la fineza de la misma y por ganar consistencia es que es obligatorio la utilizacin de %uperplastificantes para su me#or traba#abilidad Con respecto a la !xudacin la mezcla con (icroslica no la elimina solamente la reduce, esto se produce debido a lo cambios de las propiedades reolgicas del concreto %e Comprob que una mezcla con %uperplastificante elimina la !xudacin lo que nos indica que el aditivo aplicado ayuda a retener el agua de mezclado, por lo que nos proporciona un concreto de ba#a porosidad

214

 1eferente al Contenido de aire en el Concreto de -lta 1esistencia, esta es menor que el Concreto $atrn debido a la (icroslica que es un material que pasa la malla 4J +)) por ser =)) veces mas fino que el cemento

d.2)

DE LOS ENSAYOS DEL CONCRETO ENDURECIDO CONCRETO PATRN

Con respecto a los resultados obtenidos de 1esistencia a la Compresin a los E, =>, +L y >+ das, su incremento de resistencia fue progresivo y normal La 1esistencia de compresin axial del concreto patrn nos demostr ser un material d"ctil -l realizar el ensayo de compresin con moldes de acero de distintas dimensiones (=N M* x =+* y (+N >* x L* se tiene una correlacin que es la divisin de valor la resistencia a los +L das de (= & (+N >C= C & >+= >N= )C, siendo insignificante al verificar los resultados !l ensayo de traccin por compresin diametral fue de casi el =)T siendo esto correcto para concreto normales

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

215

 :e los resultados obtenidos de 1esistencia a la Compresin a los E, aumento en m,s del =))T con respecto al concreto patrn, significando que hay aumento de resistencia inicial La 1esistencia de compresin axial del concreto de alta resistencia nos demostr ser un material fr,gil -l tener porosidad ba#a y alta impermeabilidad se concluye que es durable frente a agentes agresivos producidas por reacciones destructivas , tales como ataque por sulfatos, reaccin ,lcaliSagregados, corrosin del refuerzo, y procesos de congelamiento y deshielo !l ensayo de traccin por compresin diametral para los )> diseos estuvo en el rango del =)T al =CT, concluyendo que tambi.n aumenta su resistencia -l comparar todos los resultados de ensayos a compresin de los )> diseos de mezcla de alta resistencia se puede observar que el diseo : D )> es el que alcanzo mayor resistencia en las edades estudiadas, por lo que se considera como la me#or 9$C?H4 para su empleo en 9bras de !structuras ?mportantes

d.3)

DEL COSTO Y BENEFICIO DE LA ROCAS ANDESITA BASALTO Y RESISTENCIA. ABRO EN CONCRETOS DE ALTA

Con respecto a las rocas gneas andesita, basalto y gabro se analiza su precio, como algo que no influye mucho en el

216

costo de la produccin de concreto, siendo para este estudio de tesis los componentes secundarios como (icroslica y superplastificante la que incrementa

considerablemente su precio por metro c"bico $ara el :iseo : D )> que es la me#or opcin a analizar, aumenta en ++MT siendo en este aspecto antieconmico, pero el ahorro se #ustifica en reducciones de secciones de elementos estructurales por lo que se necesitara menor concreto; adem,s del fierro de refuerzo que tambi.n disminuye por el aumento de la resistencia del concreto todo esto analizado globalmente en los costos nos permite decir que el Concreto de -lta resistencia es favorable en la economa solamente para !dificaciones ?mportantes !n referencia al beneficio de este tipo de rocas, se concluye que por su tamao, su coloracin y su grado de dureza nos presenta un concreto muy compacto y fuerte

%4

CONCLUSIN FINAL DE TESIS Las rocas propuestas para este $royecto logro cumplir las expectativas con respecto a nuestro ob#etivo de 'esis, demostrando que se puede obtener Concreto de -lta resistencia en el rango propuesto y que puede ser utilizado en Construcciones ?mportantes donde sea requerido este tipo de Concreto

217

11.3.

RECOMENDACIONES

AGREGADO FINO La granulometra no debe ser discontinua porque presentan menores resistencias que las mezclas est,ndar, y deber,n evitarse contaminacin con micas y arcillas !n caso de no cumplir el modulo de finura es conveniente aumentarlo, claro esta que las cantidades que pasan las mallas 4J B) y 4J =)) deber,n mantenerse ba#as, pero dentro de los limites de la 4orma -%'( C D CC !s muy recomendable arena del tipo andestico

#4

LAS ROCAS ANDESITA1 BASALTO Y GABRO COMO AGREGADO GRUESO %e recomienda que el agregado grueso proceda de rocas gneas, con una dureza no menor de E y una resistencia no menor del doble de la resistencia que se desea alcanzar en el concreto y no se deber, emplear agregado de origen metamrfico !l tamao m,ximo del agregado deber, ser mantenido en un mnimo, en el orden de W* , C&L* 4o es recomendable emplear agregados de X* y =* !s adecuado utilizar piedra angular de textura rugosa limpia, dura, resistente todo esto para me#or adherencia potencial en el concreto endurecido

218

La capacidad de absorcin del agregado grueso debe ser menor de = )T

54

AGREGADO GLOBAL $ara las canteras utilizadas seg"n bibliografa la relacin recomendada de arena&grava es de >B&BB pero m,s recomendable seria obtener este dato por nuestros ensayos y diseos ya explicados en el Capitulo ?F para la elaboracin de concreto

'4

DISEMO DE ME0CLA

CONCRETO PATRN !s recomendable extrapolar relaciones a&c por deba#o de ) >) para obtener la resistencia del concreto patrn superior a >B) <g&cm+ /tilizar el (.todo de Contenido (nimos de Facos, pues nos determina la ptima cantidad de agregados, y las tablas son un est,ndar para todo tipo de canteras para diseo de (ezclas

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

219

$ara el diseo de mezcla se recomienda utilizar (icroslica y %uperplastificante que sean de la misma marca del productor para aprovechar me#or sus bondades en el concreto

%e recomienda que el tiempo de mezclado sea mayor en + o C minutos que el concreto normal, para que se tenga mezclas de buena consistencia y traba#abilidad

%e debe llevar un estricto control de calidad, para elaborar un concreto de alta resistencia

d.14

DE LOS ENSAYOS DEL CONCRETO FRESCO

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA %e debe llevar un estricto control de calidad, contando con una asesora t.cnica para elaborar concretos de este tipo Como mnimo un ensayo de concreto fresco debe realizarse C veces y el resultado ser el promedio total, si uno de estos resultado varia considerablemente repetirlo a fin de descartar equivocaciones !s recomendable colocar el concreto fresco durante el tiempo que hace efecto del %uperplastificante, de lo contrario la consistencia volver, a su estado original

d.2)

DE LOS ENSAYOS DEL CONCRETO ENDURECIDO

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

220

!l comportamiento fr,gil del concreto de alta resistencia no se puede evitar en el diseo de la mezcla, el uso de acero de refuerzo es recomendable

!ste tipo de concretos es muy recomendable frente a agentes agresivos

!s recomendable utilizar moldes de dimensiones >* x L*, adecuando a la maquina de compresin mec,nica para poder registrar la resistencia

!l material del molde debe ser de acero para obtener mayor energa de consolidacin en el concreto y no disminuir su resistencia real

!s

recomendable

elaborar

varios

diseos

de

alta

resistencia pues no hay una tabla reglamentada que presente diseos exactos para resistencia muy altas, como m.todos -C? para resistencias +=) , CB) , >+) Pg&cm+

BLIO3RAFIA

1, -11?!'- 51!i1! 3avier, 4ormalizacin de los -ditivos -celerantes; !ditorial -C? S Captulo $eruano; Lima D $er", =;;;

B, G-F!LV4 L?49 !dith $atricia S F-1G-% G9?C9C@!- %onia,

!valuacin de

Canteras para 9bras Civiles en la $rovincia del %anta; !ditorial 'esis de Grado; 4uevo Chimbote D $er", +))C

221

*, ?nstituto de ?ngeniera de /4-(, (anual de 'ecnologa del Concreto S%eccin +S Concreto 5resco y en Curso de !ndurecimiento; !ditorial Limusa % - ; (.xico, +)))

+, ?nstituto (exicano del Cemento y del Concreto, -ditivos para el Concreto; !ditorial Limusa % - (.xico, +)))

2, (/1:9C< L 3 , !laboracin de Concreto y sus -plicaciones; !ditorial Continental % - , (.xico, =;;L

I, $-%j/!L !nrique, 'picos de 'ecnologa del Concreto en el $er", Lima D $er", =;;M

H, 1?FF- LH$!Y !nrique, :iseo de (ezclas; !ditorial @ozlo % C 1 L , $er", =;;;

<, 1?A94 ( 1 , -ditivos para @ormigones, Composicin, $ropiedades y !mpleo; !ditorial Iarcelona & '.cnicos -sociados, Lima D $er", =;L>

222