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Estudiante:
Mario Arteta Acosta
Profesor:
Ing. Iván Tovar
Objetivo general:
• seleccionar una fuente de energía alternativa limpia y económicamente
viable para suplir las necesidades energéticas de una incubadora de
huevos.
Objetivos específicos:
• consultar sobre las fuentes energéticas disponible.
• realizar un análisis costo beneficio de cada una de ellas.
• realizar un análisis de las demandas energética a suplir.
• en base a lo anterior hacer una selección de la o las alternativas a
utilizar.
Introducción
En el mundo de hoy nos encontramos con una serie de problemas que nos
afectan a todos como son el calentamiento global el cual es generado por la
emisión de gases de efecto invernadero esto ocasiona grandes perjuicios a la
humanidad como; la escases de lluvias en algunas regiones del mundo , por
ejemplo hoy en día en Colombia se presenta una baja en el nivel de las
represas lo cual se refleja en una menor producción energética y tiene que ser
suplida por las termoeléctricas que son una fuente de emisión de gases
contaminante. También con un incremento en la frecuencia e intensidad de los
huracanes y tifones en las regiones donde estos se presentan.
Estos son algunos casos además de los bien conocidos por todos nosotros, esto
nos obliga a desarrollar alternativas energéticas para suplir nuestras
necesidades.
Figura 1. Esquema del calentador de aire con base en la óptica anidólica (de no
enfoque) [1]. Consiste en una serie de concentradores solares del tipo CPC que
envían la luz que previamente pasa a través de unas cuñas transparentes –que
actúan como lentes para lograr un ángulo de aceptación mayor a 47°, para no
requerir ajustes al variar la declinación solar de -23,45° al inicio del invierno, a
+ 23,45° al inicio del verano. Esta luz es reflejada por espejos cuyas secciones
son arcos de circunferencia -mostrados en la parte inferior del conducto de
aire- hacia el absorbedor, que puede ser calentado a temperaturas superiores
a 100°C. El aire circula entre los espejos de sección circular, el absorbedor, y
los fondos transparentes de los CPCs. La región achurada representa aislante
térmico.
Figura 2. Trazado de rayos que inciden sobre la cubierta transparente del
captador con un ángulo de 23,5° con respecto a la vertical, mostrando que
todos los rayos son captados y dirigidos hacia el lugar en donde se coloca el
absorbedor (que no se muestra en la figura). Esta construcción permite
alcanzar temperaturas del orden de 100°C con rendimientos alrededor de 50%.
Introducción
Cuando se habla de calentamiento solar, por lo general se trata del
calentamiento de
agua, que ha crecido muy rápidamente en los últimos años, al grado que en la
actualidad hay más de 145 GW térmicos instalados [2], de los cuales menos
del 2%
corresponden a calentadores de aire. Sin embargo, el calentamiento solar de
aire está
siendo cada vez más utilizado para la calefacción de interiores de
edificaciones, entre
muchas otras aplicaciones, como el secado de productos agropecuarios o
materiales
para diversos fines, el enfriamiento solar por adsorción, etcétera. Existe en la
literatura
una gran cantidad de estudios sobre calentamiento solar de aire [3, 4, 5] y en
operación los sistemas integrados a edificios, con decenas de metros
cuadrados de áreas de captación, se encuentran por casi doquier en Estados
Unidos, Canadá, y en países europeos como Alemania. Debido a que la
conductividad térmica del aire es del orden de un vigésimo de la
correspondiente conductividad térmica del agua, y a que el calor específico por
unidad de volumen del aire es cerca de tres órdenes de magnitud menor que el
del agua, en el calentamiento de aire hay dos aspectos fundamentales que
cuidar: incrementar en lo posible la pobre transferencia de calor entre la
superficie
absorbedora y el aire a calentar, y minimizar la caída de presión a través del
captador,
causada en buena medida por dispositivos o elementos estratégicos
empleados para
inducir turbulencia en el flujo de aire y mejorar así la transferencia de calor [6].
A pesar
de que es relativamente fácil calentar aire, aún con bajos niveles de
irradiancia, en
general, el rendimiento térmico de los captadores solares para calentamiento
de aire es inferior que el de calentadores de agua, a menos que se logren
disminuir sensiblemente las pérdidas de calor con algún diseño que aísle
eficazmente al aire caliente. Este trabajo presenta un novedoso captador solar
para el calentamiento de aire que permite alcanzar incrementos en la
temperatura del orden de 100°C con rendimientos térmicos cercanos a 50%,
gracias a un concentrador solar y a la reducción de pérdidas térmicas del aire
que, al circular entre el absorbedor y espejos de sección circular, queda bien
aislado del medio exterior. Este excelente desempeño, que los calentadores de
aire convencionales difícilmente podrían alcanzar, los hace ideales para
aplicaciones tales como baños Sauna solares, el secado a alta temperatura y
sistemas de acondicionamiento de aire. El captador consiste en un
concentrador solar multicompuesto que consta de los siguientes elementos:
Unas cuñas ligeras de plástico transparente que hacen la función de lentes
para permitir un ángulo de aceptación superior a 47°, con el objeto de no
requerir ajustes en la inclinación del captador al variar la declinación solar a lo
largo del año, de -23,45° al inicio del invierno en el Hemisferio Norte, hasta +
23,45° al inicio del verano en el mismo hemisferio, en el caso de que el
captador se desee emplear como una techumbre fija de una edificación, por
ejemplo. La luz refractada por las cuñas –que por supuesto pueden constituir
una lente tipo Fresnel- ingresa a una serie de concentradores del tipo CPC
truncados óptimamente de acuerdo con el criterio de Rincón. En el espacio
entre los espejos parabólicos del CPC se coloca el absorbedor, que son
segmentos metálicos recubiertos con películas selectivas como se muestra en
la figura 1. La luz que sale de los CPC es reflejada por espejos cuyas secciones
son arcos de circunferencia. El aire circula entre estos últimos espejos y el
absorbedor, formando remolinos que mejoran la transferencia de calor entre el
absorbedor y el aire a calentar. Los detalles de este movimiento vorticoso y su
efecto en el número de Nusselt es materia de otros estudios. La temperatura
de salida puede regularse controlando el flujo másico del aire. En la figura 2 se
muestra un trazado de rayos que ilustra el principio de operación del
concentrador solar multicompuesto, en que se basa el calentador de aire. Los
rayos inciden sobre la cubierta transparente de captador con un ángulo de
23,5° con respecto a la vertical. Se observa que todos estos rayos extremos
son captados.
Resultados operacionales
Se construyó un prototipo sin las cuñas, que puede ajustarse manualmente.
Para una
aplicación semiestacionaria se requeriría ajustar solamente dos veces al año,
pero para
una instalación completamente fija, por ejemplo para una techumbre de
grandes
dimensiones, se requieren las cuñas de refracción para aumentar el
semiángulo de
aceptación θ0 de 18,48° a por lo menos 23,5°. La figura 6 muestra un
diagrama del
Fig
ura 5. Un rayo incidente con un ángulo de 23,73° respecto a la normal a la
cubierta transparente, sale de la cuña (n = 1,49) con un ángulo respecto a la
vertical de 15,68°. El ángulo de la cuña es 9,98°.
Figura 6. Esquema del prototipo sin cuñas de refracción.
Conclusiones
Se ha diseñado un novedoso captador solar para calentamiento de aire que
permite
incrementos en su temperatura del orden de 100°C con rendimientos térmicos
muy
aceptables. Si bien son mucho más complicados que los calentadores solares
de aire
convencionales – por cierto muy exitosos-, su excelente desempeño puede
justificar su
empleo en aplicaciones que requieran temperaturas de 100°C o superiores.
Referencias
[1]. R. Winston, J.C. Miñano, P. Benítez, “Nonimaging optics”, Elsevier, 2005.
[2]. REN21, “Renewables Global Status Report: 2008 Update”, (in press, 2009).
[3] J.A. Duffie and W.A. Beckman, “Solar Engineering of Thermal Processes, 2nd
edn.”
Wiley Interscience, New York, 1991.
[4]. The German Solar Energy Society, “Planning and installing solar thermal
systems: a
guide for installers, architects, and engineers”, James & James, London, 2005.
[5]. E.A. Rincón, M.D. Durán y A.E. Lentz, “Novedoso calentador solar de aire
para
altas temperaturas”, Libro de Actas del XIV Congreso Ibérico y IX Congreso
Iberoamericano de Energía Solar, pp. 557-562, Vigo, España, 2008.
[6]. V. Varum, R.P. Saini & S. K. Singal, “A review on roughness geometry used
in solar
air heaters”, Solar Energy, vol. 81, no. 11, pp.1340 - 1350, Aug. 2007.
G. Gordillo
Profesor Titular
e-mail: ggordillog@unal.edu.co
A.J. Aristizábal
Estudiante doctorado
C. A. Arredondo
Estudiante doctorado
1. INTRODUCCIÓN
3. SISTEMA DE MONITOREO
Utilizando el concepto de Instrumentación Virtual, empleado desde hace varios años en el Grupo
de Materiales Semiconductores & Energía Solar (GMS&ES) del Departamento de Física de la
Universidad Nacional de Colombia para el desarrollo de varios trabajos en el área [3-4], se
implementó un equipo de monitoreo mediante el cual se adquieren las señales de los parámetros
mencionados, se acondicionan y se envían a un computador personal donde son presentadas al
usuario y procesadas para hacer análisis del comportamiento del sistema. Las herramientas básicas
de análisis requeridas por el sistema durante el proceso de funcionamiento del sistema
interconectado son:
El elemento de medición para la captura de las señales físicas.
Acondicionamiento de señales.
Sistema de adquisición de datos basado en PC.
Software para el procesamiento de datos.
Se utilizaron instrumentos de medición que otorgan los resultados de las mediciones de forma
directa: están basados en el conocimiento entre la relación de la cantidad a medir y la respuesta del
instrumento de medida. De esta forma, la señal de salida de cada instrumento es una tensión de la
misma forma de onda y de valor proporcional a la variable que se está midiendo y que se encuentra
dentro del rango de entrada de los convertidores análogo-digitales.
A. Acondicionamiento de Señales
Como interfase análoga-digital se utilizaron dos elementos:
Módulos Field Point (FP): Es un sistema de E/S modular que está diseñado para trabajar en
ambientes industriales, y que permite llevar a cabo monitoreo y control distribuido desde
LabVIEW. Su modularidad ofrece la gran ventaja de tener separados cada uno de los tipos y
niveles de lectura, y también el montaje de un nuevo módulo si se necesita, con las
características que se requieran. Los módulos FP reciben las señales provenientes de los
medidores de radiación, temperatura, corriente y voltaje DC.
Tarjeta de Adquisición de datos NI-PCI 6024E: Tiene una velocidad de adquisición de 200 mil
muestras por segundo, una resolución de 12 bits y un rango de voltaje de entrada de ± 10 V.
A. CALIDAD DE POTENCIA
Este subVI realiza un tratamiento de las señales de tensión y de corriente adquiridas por los
instrumentos de medida para mostrar los distintos parámetros que caracterizan la calidad de dichas
señales. En la figura 3 se expone el panel frontal del análisis de calidad de potencia. La gráfica
muestra en forma de barras el porcentaje de cada componente armónico con respecto a la
componente fundamental. En la parte inferior-derecha se despliegan en forma numérica los
porcentajes, las amplitudes (Vrms) y las frecuencias de cada uno de los armónicos. En la parte
inferior-izquierda del panel frontal se pueden observar los parámetros de calidad de potencia
exigidos por estándar IEEE 929-2000, además de aquellos que complementan el análisis de nuestras
señales eléctricas: Porcentaje Total de Distorsión Armónica de Tensión y de Corriente (%THD V,
%THDI), Valores eficaces de tensión y de corriente (Vrms (V), Irms (A)), Potencia Activa (P(W)),
Potencia Aparente (S(VA)), Potencia Reactiva (Q(VAR)), Potencia de Distorsión (D(VAD)), Factor
de Potencia (FP), Factor de Forma (F.F), Factor de Cresta (F.C), Factor K, Factor de Interferencia
Telefónica (T.I.F), Factor de Distorsión, Frecuecia del Sistema (Freq. (Hz), Presencia de Flicker.
Figura. 3. Panel frontal del VI desarrollado para analizar la Calidad de Potencia.
B. EFICIENCIA
El instrumento virtual analiza las señales de tensión y de corriente de entrada y de salida del
inversor y mediante el procesamiento de datos interno entrega la potencia de entrada y salida del
mismo equipo, así como también la eficiencia registrada en la conversión de corriente directa a
corriente alterna. La fig. 4 presenta el panel frontal de éste análisis.
C. RADIACIÓN Y TEMPERATURA
El monitoreo del sistema FV se lleva a cabo hasta el momento desde al año 2005. Los resultados
más importantes obtenidos a través del monitoreo del arreglo FV son los siguientes:
– La energía eléctrica generada por el arreglo FV durante los dos primeros años fue de
aproximadamente 2662 kWh, con un promedio de energía diaria de 39.98 kWh durante el
2005 y de 37.05 kWh durante el 2006.
– La eficiencia de conversión del arreglo FV varió entre el 8% y el 17% debido al
comportamiento no lineal de la característica I-V del arreglo bajo las condiciones
meteorológicas del sitio y también porque la eficiencia de conversión depende de la
temperatura del módulo.
– Los promedios diarios anuales de radiación fueron de 3635.8 Wh/m2-día para el año 2005 y
de 3169.1 Wh/m2-día para el 2006, los cuales son valores muy bajos tendiendo en cuenta
que Bogotá se encuentra muy cerca de la región ecuatorial.
– Los promedios de temperatura ambiente encontrados fueron de 14.76 ºC en el 2005 y de
13.69 ºC en el 2006.
Durante los dos años de evaluación, la eficiencia del inversor siempre fue superior al 80% y el
mayor valor registrado fue de 92% mientras que las mediciones de radiación y temperatura
permitieron observar la dependencia de la producción de corriente del generador FV de estas dos
variables ambientales. La figura 6 muestra la eficiencia del inversor en dependencia de la potencia
de salida para un rango de potencia que alcanza una potencia máxima de 500W. El inversor supera
la eficiencia por encima de un valor del 80% cuando la potencia eléctrica de salida es superior a los
300W. Esto indica que la eficiencia del inversor aumenta con el aumento de la potencia de salida,
siendo máxima cuando la potencia de salida es igual a la potencia nominal del inversor.
E fficie ncy ST 1000
100 09/12/2005
90
80
70
Efficiency %
60
50
40
30
20
10
0
0 100 200 300 400 500 600
P o utput (W )
Existen ciertos parámetros que han sido establecidos por el Programa de Sistemas FV de Potencia
de la Agencia Internacional de Energía (IEA), que están descritos en el estándar IEC 61724 [6] y
que han sido adoptados por la comunidad científica internacional y son generalmente reportados en
periodos mensuales y/o anuales para evaluar el comportamiento energético de sistemas FV
interconectados. Los tres más importantes son:
Productividad final (Final Yield YF): Definida como la energía útil producida por el sistema en
un cierto período de tiempo (EFV,τ ) dividida por la potencia nominal DC instalada del
generador:
(1)
YF =
E FV ,τ
Pnom
(
kWh.kWp−1 ↔ h )
Este parámetro permite comparar la potencia generada por el arreglo FV con la capacidad nominal
instalada del mismo.
Productividad de Referencia (Reference Yield, YR): Definida como el cociente entre la radiación
solar incidente sobre el generador a lo largo de un período de tiempo (Ginc,τ ) y la radiación en
condiciones estándar (ISTC=1kW/m2).
(2)
Ginc,τ
YR = ( h)
I STC
Rendimiento Global del Sistema (Performance Ratio PR): Relaciona la energía útil generada por
el sistema con aquella teóricamente disponible. Este parámetro es afectado por la temperatura
ambiente pero es independiente del tamaño (potencia) de la instalación.
(3)
YF
PR =
YR
Tabla 1. Valores de energía producida por el sistema FV, radiación y parámetros YF, YR y PR para
cada mes del año 2006 y 2006.
Los valores obtenidos para los principales parámetros de calidad de energía analizados bajo estas
condiciones fueron los siguientes:
La tensión de operación siempre se mantuvo dentro de los límites establecidos en las normas.
No existió presencia de flicker.
La frecuencia siempre se mantuvo dentro de los límites establecidos en las normas. La mayor
frecuencia registrada fue de 60,001 Hz y la menor fue de 59,998 Hz.
El menor factor de potencia registrado fue de 0,925.
El mayor %THD de tensión registró 4,16%.
Se analizó hasta el decimotercer armónico de la señal de tensión originada por el sistema
interconectado.
5. CONCLUSIONES
El bajo desempeño observado en el SFV instalado en la Universidad Nacional con respecto a los
resultados medios mundiales se debe entre otras causas a que el generador FV tiene una potencia
pico instalada menor a la potencia nominal del inversor [10] y a que fue necesario instalar un
transformador debido a que la tensión nominal del inversor es más alta que la de la red eléctrica
local; la potencia consumida por este afecta la eficiencia del SFV.
El equipo de monitoreo implementado representa una herramienta muy útil por su bajo costo,
versatilidad, confiabilidad y seguridad, no sólo para sistemas interconectados, sino también para
cualquier clase de instalación eléctrica.
The generator basic configuration consists of a rotor of permanent magnets of ferritic neodymium to
establish a magnetic flow in an axial way. This generator was chosen for the simplicity of the
design.
Como resultado de una línea de desarrollo orientada con bases científicas y a partir de estudios
realizados en varios centros de investigación de países desarrollados, dan como resultado un
trabajo de desarrollo de generadores a partir de imanes permanentes que ineludiblemente tendrá
repercusión social, pues el desarrollo de estos equipos además de poseer un variado uso industrial
está vinculado al Programa Nacional de Ciencia y Técnica, donde el partido y los organismos de
administración del Estado centran todo su esfuerzo.
Este tipo de generador se viene difundiendo desde hace unos años a partir del desarrollo que ha
alcanzado la electrónica, lo que ha permitido el uso de estos equipos por organismos como el
MINAZ, el MINAGRI y el MINBAS.
Por medio de este estudio se muestra cómo se puede hacer el diseño de un equipo muy necesario
en la industria en general, de gran uso en estos momentos y debido a los avances de la
electrónica, que permite la manipulación de estas máquinas con gran precisión.
Descripción general
Rotor de imanes permanentes de ocho polos.
Imanes de neodimio grado N 38.
Estator con bobinado calibre AWG 14.
Carcasa de aluminio.
Las posibles configuraciones para el estator en una máquina de flujo axial son las que se muestran
en la figura 1.
Fig. 1. Esquemas de disposiciones de rotor axial.
Representa también una ventaja sobre la disposición mostrada en (a) el hecho de que en esta
disposición (a) se requiere la presencia de núcleos, lo cual genera mayores pérdidas; así mismo,
menos pérdidas se tienen en una rectificación de onda completa para un circuito trifásico que para
un monofásico.
Consideraciones magnéticas
El flujo de campo magnético es establecido por los imanes permanentes; esto a su vez generará el
voltaje inducido de acuerdo con la Ley de Faraday. La optimización del flujo de campo magnético
dependerá del circuito magnético, es decir, los materiales y la geometría involucrada determinarán
un mayor o menor aprovechamiento del campo magnético del imán permanente.
La principal conclusión que se obtiene para este prototipo es que existe dispersión del flujo
magnético debido a la presencia de espacios "de aire" entre bobinas y entre imanes.
Adicionalmente, las tolerancias de fabricación poseen una gran importancia debido a que el logro
de tolerancias exigentes en las superficies de apoyo determinarán la reluctancia del circuito
magnético, que opondrá resistencia al flujo del campo magnético.
Como puede observarse en la figura 2, el objetivo es obtener un punto de operación del imán,
determinado por la intersección de la curva de carga con la curva de magnetización del imán, por
encima del punto de energía máxima del imán (Bhmax).
Fig. 2. Curva característica de imán.
Consideraciones eléctricas
El diseño del circuito eléctrico del generador se basa en la Ley de Faraday, para la tensión inducida
en vacío se tiene la siguiente relación:
donde:
EA: Tensión inducida.
N: Número de vueltas o espiras por bobina.
m: Número de bobinas.
φ : Flujo que atraviesa una bobina.
F: Frecuencia eléctrica.
Las pérdidas en la tensión inducida dependerán del bobinado del estator y de las condiciones de
operación del equipo.
La forma de conexión puede ser en delta (triángulo) o estrella. Dado que las máquinas que
operarán en regímenes de carga variables deben poseer la capacidad de conmutación entre
ambas configuraciones.
En el caso de operar con una línea de tensión de 12 V será conveniente que el generador tenga
una configuración delta (triángulo) en el bobinado; para el caso de una línea
de 24 V lo conveniente será una configuración estrella.
Fig. 4.
Conclusiones
1. No se requiere de corriente de excitación para crear el campo inductor, pues este es
proporcionado por los imanes. Esto hace innecesaria la lectura de la velocidad de giro del rotor
para controlar la conexión del generador a las baterías solo cuando se alcanzan las revoluciones
por minuto de generación. Por consiguiente, se simplifican los dispositivos de control electrónico.
2. Dado el diseño particular del generador de imanes permanentes, no se requiere emplear una
transmisión de velocidad, puesto que su acoplamiento con el rotor es directo. De este modo se
consigue generar a bajas velocidades de giro. Si bien es cierto que el empleo de una transmisión
de velocidad en un generador con alternador de auto permitía un aumento de dicha velocidad,
también aumentaba el torque mecánico; además, se produce una pérdida de potencia en
dependencia de la eficiencia de la transmisión.
3. Se logra una simplificación notable del equipo; esto se traduce en un mantenimiento menos
complejo y una disminución en la probabilidad de falla de los componentes del equipo.
4. Teniendo en cuenta que los equipos mencionados son de gran aplicabilidad práctica tanto en la
industria azucarera como en la industria en general, se propone la fabricación de dichas máquinas
para usos industriales.
Bibliografía
BARDELL, P. R. Materiales magnéticos en la industria eléctrica. Bilbao: Ediciones URMO, 1970.
Essentials of Magnet Design. http://www.magnetsales.com/design_guide.html. Magnet Sales &
Manufacturing Inc.
HENDERSHOT, J. R. AND T. J. E. MILLER. Design of Brushless Permanent-Magnet Motors. New
York: Magna Physics Div. Tridelta Industries Inc., Hilsboro, Ohio and Oxford University Press Inc.,
1994.
MILLER, T. J. E. Brushless Permanent-Magnet and Reluctance Motor Drives. Oxford: Oxford
University Press, 1993.
NASSAR S. A., I. BOLDEA AND L. E. UNNEWEHR. Permanent Magnet, Reluctance, and Self-
Synchronous Motors. Florida: CRC Press Inc., 1993.
Página WEB de Magnet Sales & Manufacturing Inc.: http://www.magnetsales.com
REITZ, JOHN R. Fundamentos de la teoría electromagnética. Delaware: Addison-Wesley
Iberoamericana, cuarta edición, 1996.
WEAKLEY, ROBERT H. Design of permanent-magnet alternators. AIIE Transactions, Vol. 70, parte
II, 1951.
Calentamiento de agua para uso hogareño (complementado con los sistemas convencionales)
Esquema:
El anterior esquema muestra la forma de implementar un calentador solar de agua intercalado entre
el tanque de agua domiciliario y los sistemas más convencionales de calentamiento de la misma
(termotanque, calefón)
Cálculos de rendimiento
(Fórmulas y datos extraído del libro “Energía solar” de Quadri Néstor)
Para calcular la superficie de paneles solares a colocar en una vivienda se debe utilizar la siguiente
fórmula:
Dónde:
Cd: caudal diario de agua a calentar (l/día)
ts: temperatura de salida del agua del tanque (ºC)
te: temperatura de entrada del agua de la red al tanque (ºC)
It: surge de la radiación proyectada, por el sol por metro cuadrado, sobre la superficie inclinada del
colector, en función de las horas de asoleamiento y la latitud correspondiente.
n: es el rendimiento del colector que es igual a
te : temperatura del agua de entrada (ºC)
ts: temperatura del agua de salida (ºC)
ta: temperatura del aire exterior
i: intensidad de radiación solar promedio sobre el área del colector (watt/metro cuadrado)
Para resolver el cálculo de la superficie de colectores necesarios se debe tener en cuenta que:
• una persona normal consume 50 litros de agua caliente diarios,
• la temperatura a la cual se desea llegar es normalmente 50 ºC (mejor punto de equilibrio
entre temperatura y rendimiento),
• la temperatura del agua de entrada oscila entre 10 ºC y 15 ºC
• Para los cálculos prácticos el valor de n suele estimarse entre 0,5 ºC m²/W o 1 ºC m²/W
Es conveniente agregar siempre un 20% más de superficie de colector para igualar las pérdidas de
calor que se producen en el acumulador y el circuito que transporta el agua.
Calentamiento de agua para piscinas
Aunque realizar un cálculo de este tipo es complicado se puede tener como referencia, que si se
colocan tantos metros cuadrados de colector como el 50% de la superficie de la piscina, el agua de
la misma incrementaría su temperatura en 8 ºC. Además se debe tener en cuenta que el sol incidirá
directamente sobre ella y de noche se podría recubrir para reducir las pérdidas.
Precalentamiento de agua para usos industriales
Mediante una gran cantidad de colectores se puede lograr un precalentamiento de agua para usos
industriales. Aunque en la industria se necesitan temperaturas más altas de las que puede brindar el
colector, este precalentamiento que se le puede brindar, permitiría ahorrar energías convencionales.
Recordemos que: es más eficiente calentar grandes volúmenes de agua a temperaturas medias que
calentar pequeños volúmenes de agua a altas temperaturas.
Calefacción de hogares
Mediante la conexión de la salida del acumulador a una serie de radiadores se puede lograr que el
agua caliente circule a través de ellos dentro del hogar. La temperatura necesaria que debe tener el
agua oscila entre los 40ºC a 60ºC
Desventajas:
• Alto costo de la inversión inicial.
• Solo genera energía durante una pequeña fracción del día.
• Si se encuentra en regiones aisladas necesita un sistema de baterías las
cuales tiene que ser más grandes que en un sistema eólico porque este
puede generar energía durante más tiempo en dependencia de su
ubicación.