CAPTULO 2 - MANUTENO INDUSTRIAL - TPM Com a globalizao dos mercados a concorrncia tornou-se mais acirrada, exigindo das empresas

um desempenho de classe mundial, o qual deve ser dedicado a atender o cliente. Em decorrncia, as grandes companhias tiveram que adequar sua qualidade altura dos novos e exigentes padres mundiais. A qualidade total ou TQC - Total Quality Control tornou-se condio fundamental para a competitividade e sobrevivncia das empresas. O TQC no um conceito novo, mas sim uma nova filosofia, que influencia decisivamente na maneira de conduzir os negcios. Apesar de seus princpios terem surgido na Amrica, antes da II Guerra Mundial, sua aplicao concreta aconteceu com bastante sucesso no Japo, quando, ao final da guerra, os japoneses deram incio ao processo de melhorias contnuas em suas indstrias, utilizando-se do trabalho pioneiro de Shewhart, Juran, Deming, Feigenbaum, Crosby, e outros.[7] Desde ento , inmeros refinamentos foram introduzidos, chegando ao atual estado da arte, que busca no s o aperfeioamento contnuo dos mtodos de trabalho, mas, de forma mais ampla, a qualidade total de bens e servios, que no s satisfaa as necessidades do cliente, mas que exceda suas expectativas. Isto significa submeter todos os processos a melhorias contnuas na busca da qualidade total, utilizando-se de ferramentas gerenciais das mais diversas, e dentre estas destaca-se a da manuteno produtiva total, quando se tratar de processos industriais. A manuteno produtiva total no s um elo importante para a prtica do "just-in-time", como tambm decisiva na qualidade final do produto, uma vez que participa na manuteno da capabilidade dos processos produtivos. Logo, para uma melhor abordagem e entendimento do assunto, importante que se conhea um pouco da histria da manuteno, neste captulo. 2.1 - HISTRICO DA MANUTENO

A conservao de instrumentos e ferramentas uma prtica observada, historicamente, desde os primrdios da civilizao, mas, efetivamente, foi somente quando da inveno das primeiras mquinas txteis, a vapor, no sculo XVI, que a funo manuteno emerge. Naquela poca, aquele que projetava as mquinas, treinava as pessoas para operarem e consertarem, intervindo apenas em casos mais complexos. At ento, o operador era o mantenedor - mecnico. Somente no ultimo sculo, quando as mquinas passam a serem movidas, tambm, por motores eltricos, que surge a figura do mantenedor eletricista. Assim, com a necessidade de se manter em bom funcionamento todo e qualquer equipamento, ferramenta ou dispositivo para uso no trabalho, em pocas de paz, ou em combates militares nos tempos de guerra, houve a conseqente evoluo das formas de manuteno. Na era moderna, aps a Revoluo Industrial, Fayol prope seis funes bsicas na empresa, destacando a funo tcnica, relacionada com a produo de bens ou servios, da qual a manuteno parte integrante. [8] Segundo Monchy, "o termo "manuteno" tem sua origem no vocbulo militar, cujo sentido era "manter, nas unidades de combate, o efetivo e o material num nvel constante". evidente que as unidades que nos interessam aqui so as unidades de produo, e o combate antes de tudo econmico. O aparecimento do termo "manuteno" na indstria ocorreu por volta do ano 1950 nos Estados Unidos da Amrica. Na Frana, esse termo se sobrepe progressivamente palavra "conservao"." [9] Segundo Mller, "vivemos hoje na Amrica Latina, e muito particularmente no Brasil, uma era de grandes mudanas em praticamente todos os campos e atividades. Vivemos profundas transformaes polticas com o fim dos regimes ditatoriais e a substituio destes governos por governos democrticos, em que as pessoas escolhem livremente os seus representantes. Experimentamos uma radical mudana do modelo econmico, com o fim dos mercados fechados e cartelizados. O consumidor - industrial ou privado - tinha de se contentar em escolher apenas os produtos ou servios oferecidos localmente. Os produtos que incorporavam a tecnologia mais moderna e melhor qualidade, que eram vendidos no exterior a preos mais baixos que os entrados no mercado local, estavam fora do seu alcance, pois as barreiras importao eram

quase intransponveis. E a competio, mola do desenvolvimento, estimuladora da eficincia e controladora dos preos no mercado, se limitava aos fabricantes locais, todos sujeitos a essas mesmas limitaes." [10] Assim, as nossas indstrias, para recuperar os atrasos tecnolgico e de produtividade, precisam de mudanas tcnicas e administrativas urgentes em todos os seus setores. A manuteno, por sua vez, tem que ser moderna e eficiente, acompanhando o ritmo de todo este processo de desenvolvimento tecnolgico , e antes de se tornar mais um obstculo aos meios produtivos, ela deve buscar sempre as melhores solues, procurando tornar o conjunto mais gil e dinmico, porque o seu papel o de suporte da produo. 2.2 - EVOLUO DA MANUTENO Originalmente, a manuteno uma atividade que deve ser executada, em sua totalidade, pela prpria pessoa que opera, sendo este o seu perfil ideal. Antigamente havia muitos casos assim. Entretanto, com a evoluo da tecnologia o equipamento tornou-se de alta preciso e complexidade, e com o crescimento da estrutura empresarial foi sendo introduzido o PM - Manuteno Preventiva - no estilo americano, e a funo de manuteno foi sendo gradativamente dividida, e alocadas a setores produtivos. Alm disso, com a evoluo da tecnologia no ps-guerra, foram sendo instalados novos equipamentos e vigorosas inovaes foram sendo executadas. Por outro lado, para corresponder solicitao de aumento de produo, o departamento operacional passou a dedicar-se somente produo, no restando outra alternativa ao departamento de manuteno seno se responsabilizar por quase todas as funes de manuteno. Em outras palavras, esta separao da produo e manuteno perdurou por um longo perodo. Desta forma, no se pode afirmar que nesta poca o equipamento estivesse sendo utilizado de maneira eficiente. Mas levando-se em considerao a passagem para uma era de evoluo da alta tecnologia, foi um fato inevitvel para fazer face s inovaes tecnolgicas, ao investimento em equipamentos e ao incremento da produo.

Porm, medida que se passava para uma etapa de desacelerao de crescimento econmico, comeava-se a exigir das empresas cada vez mais a competitividade e reduo de custos, aprofundando o reconhecimento de que um dos pontos decisivos seria a busca da utilizao eficiente dos equipamentos j existentes, at o limite. Por essa razo, a manuteno autnoma, que tem como ncleo a atividade de "preveno da deteriorao", tem incrementado a sua necessidade como funo bsica da atividade de manuteno. A figura 1 mostra a posio que o processo de manuteno ocupa na estrutura organizacional da Empresa "X", empresa que ser estudo da aplicao prtica, que caracteriza o apresentado acima. Figura 1 - Posio que o processo de Manuteno ocupa na Empresa "X". Cronologicamente, a manuteno, como uma funo na atividade industrial, passando a merecer maiores cuidados e dedicao atravs de estudos, e reconhecimento de sua importncia pode ser considerada como recente. Segundo Nakajima, apenas na dcada de 1950 que o termo "manuteno" consolida-se na indstria, nos Estados Unidos, surgindo: [11] - em 1951 a Manuteno Preventiva (MP); - em 1954 a Manuteno do Sistema Produtivo (MSP); - em 1957, a Manuteno Corretiva com incorporao de Melhorias (MM). Na dcada seguinte 1960 aparecem: - a Introduo da Preveno de Manuteno, em 1960; - a Engenharia da Confiabilidade, a partir de 1962; - e a Engenharia Econmica. Nos anos 70 desenvolvem-se: - a Incorporao dos conceitos das Cincias Comportamentais;

- o Desenvolvimento da Engenharia de Sistemas; - a Logstica e a Terotecnologia; - a oficializao do TPM na empresa japonesa Nippon Denso, em 1971. Na dcada de 1980 temos: - a fundao do JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance); - e a introduo do TPM no Brasil, em 1986. At o momento, nesta dcada de 1990, registra-se: - a introduo da Engenharia Mecatrnica; - empresas brasileiras implantando o TPM; - outras empresas preparando-se para implantar o TPM; - e duas empresas candidatas ao prmio TPM no Brasil. A figura 2 mostra, esquematicamente, como tem sido a evoluo da manuteno. Na seqncia, observa-se que a evoluo da manuteno foi subdividida em uma era da manuteno baseada no tempo, at a dcada de setenta, quando a realizao da manuteno fundamenta-se no planejamento e programao para antecipar qualquer eventual falha da mquina. Nas ltimas duas dcadas, surge o conceito da era da manuteno baseada nas condies, isto , a partir da manuteno preditiva, acompanha-se o estado das mquinas, o que permite prever com antecedncia a provvel ocorrncia de falha. Figura 2 - Evoluo da manuteno
(Fonte: Apostila do Curso de Formao de Multiplicadores - TPM. So Paulo: IM & C - Programas Especiais de Desenvolvimento Profissional, Out/93, p. 3. )

2.3 - IMPORTNCIA DA MANUTENO Na atualidade, diante do fenmeno da globalizao, a manuteno passa a ser enfocada sob a viso da Gesto de Qualidade e Produtividade.

Bornia, em sua defesa de tese, afirma: "Atividades auxiliares referemse ao trabalho que no agrega valor aos produtos, porm necessrio para dar suporte ao trabalho efetivo. So atividades que apoiam as produtivas, sendo indispensveis. Manuteno, preparao de equipamentos, engenharia industrial, PCP, etc, fazem parte desta categoria." [12] O gerenciamento destas atividades deve ser o mais adequado possvel, para tornar o seu custo tolervel. O departamento de manuteno tem importncia vital no funcionamento de uma indstria. Pouco adianta o administrador de produo procurar ganho de produtividade se os equipamentos no dispem de manuteno adequada. manuteno cabe zelar pela conservao da indstria, especialmente de mquinas e equipamentos, devendo antecipar-se aos problemas atravs de um contnuo servio de observao dos bens a serem mantidos. O planejamento criterioso da manuteno e a execuo rigorosa do plano permitem a fabricao permanente dos produtos graas ao trabalho contnuo das mquinas, reduzindo ao mnimo as paradas temporrias da fbrica. Esta a colocao de Rocha. [13] A figura 3 mostra um exemplo do relacionamento da manuteno, apresentando os seus principais clientes e fornecedores. Figura 3 - Interfaces de um servio de manuteno
(Fonte: MONCHY, Franois. A Funo Manuteno - Formao para a Gerncia da Manuteno Industrial. So Paulo: Editora Durban Ltda., 1989, p. 5.)

Knight Wendling Consulting AG comenta: "Manuteno somente tem contribuio indireta na adio de valores. A importncia dela porm cresce com a crescente complexidade das instalaes de produo. Uma participao crescente da eletrnica, um aumento do grau de automao com alta flexibilidade e uma crescente interligao das operaes com ciclos cada vez mais reduzidos levam a exigncias mximas com referncia a confiabilidade e disponibilidade das instalaes." [14] A ABRAMAN, Associao Brasileira de Manuteno, destaca, em pesquisa sobre os custos em manuteno, que 86 % das empresas consultadas, pratica a previso oramentria anual para manuteno; 5 % afirmaram no ter qualquer acompanhamento de custo de manuteno; e que, em 92 % das respostas, o acompanhamento da manuteno efetuado de forma contnua (semanal ou mensal). [15]

Pelos dados acima percebe-se a importncia da manuteno no oramento empresarial. Uma boa manuteno reduz perdas de produo porque visa assegurar a continuidade da produo, sem paradas, atrasos, perdas e assim entregar o produto em tempo hbil. A concorrncia internacional face s exigncias cada vez mais acentuadas por diversificaes dos produtos obriga as empresas a tornarem os sistemas de produo o mais flexvel possvel. As mquinas e equipamentos no podem parar a no ser nas horas programadas para tal. Assim, a manuteno tem que ser eficiente. Segundo Tavares, "a partir da reviso em 1994 da Norma ISO 9000 a atividade de manuteno passou a ser considerada como um requisito de controle de processo, tendo sido literalmente citada, conforme indicado a seguir : "Identificar aquelas caractersticas de projeto que so crticas para o funcionamento apropriado e seguro do produto" (por exemplo: requisitos de operao, armazenamento, manuseio, manuteno e disposio aps uso)" "Manuteno adequada de equipamentos para assegurar a continuidade da capabilidade do processo..." "Quando a obteno de nveis desejados de controle do processo depende da operao, consistente e estvel, do equipamento do processo e de materiais essenciais, o fornecedor deve incluir, na abrangncia do sistema de qualidade, a adequada manuteno desses equipamentos de processo e materiais essenciais." [16] O Sistema de Qualidade QS-9000 um conjunto de requisitos bsicos que procuram promover a melhoria contnua, enfatizando a preveno do defeito e a reduo de variaes e desperdcios em toda a cadeia de valores. Este sistema define as expectativas bsicas das indstrias do setor automobilstico norte americano como a Chrysler, Ford, General Motors, Fabricantes de Caminhes e outras companhias participantes, para os sistemas da qualidade de fornecedores internos e externos de peas de produo e de reposio, materiais e servios. A norma ISO 9001:94 Seo 4 foi adotada como base para a elaborao do QS-9000. As empresas que subscrevem este documento determinam que os fornecedores estabeleam, documentem e implementem sistemas da qualidade eficazes e baseados na QS-9000, que fornece os subsdios para o desenvolvimento de um manual da qualidade.

A certificao no QS-9000 passar a ser exigida do fornecedor, e certificaes ISO-9000, contudo, podem no ser suficientes para as empresas que utilizam o QS-9000, j que este documento contm requisitos adicionais para estas empresas. O elemento 4.9 - Controle do Processo do QS-9000 - descreve a necessidade da "existncia de um sistema efetivo de manuteno preventiva planejada que inclui: - um programa de manuteno com responsabilidades especficas e atribudas; - manuteno avaliada pela melhoria da capacidade de processo; - avaliao da reduo do tempo ocioso da mquina por processo; - a manuteno deve ser conduzida na freqncia prescrita para todos os equipamentos; - disponibilidade de peas de reposio para os equipamentos importantes na manufatura; - mtodo de manuteno preditiva." [17] Como se verifica, o sistema de qualidade QS-9000, busca a vantagem competitiva das organizaes atravs da cadeia de valores, teoria esta objeto de estudos de Porter. [18] 2.4 - DEFINIES DE MANUTENO Segundo Ferreira, manuteno significa: "Ato ou efeito de manter(-se). As medidas necessrias para a conservao ou a permanncia de alguma coisa ou de uma situao. Os cuidados tcnicos indispensveis ao funcionamento regular e permanente de motores e mquinas". [19] Segundo Monchy, "A Manuteno dos equipamentos de produo um elemento chave tanto para a produtividade das indstrias quanto para a qualidade dos produtos. um desafio industrial que implica rediscutir as estruturas atuais inertes e promover mtodos adaptados nova natureza dos materiais." [20] Menciona ainda definies de autores como:

- Larousse, que diz que manuteno o "conjunto de medidas necessrias que permitam manter ou restabelecer a um sistema o estado de funcionamento." - A.F.N.O.R. (NFX 60-010), estabelece que a manuteno o "conjunto de aes que permitam manter ou restabelecer um bem dentro de um estado especfico ou na medida para assegurar um servio determinado." [20] Sobre esta ltima definio, comenta: "Manter" contm a noo de "preveno" sobre um sistema em funcionamento.; "Restabelecer" contm a noo de "correo" consecutiva a uma perda de funo. "Estado especfico" ou "servio determinado" implica a predeterminao do objetivo esperado, com quantificao de nveis caractersticos. Esta definio "esquece" o aspecto econmico, lacuna esta preenchida no documento de introduo X 60-000: "boa manuteno assegurar essas operaes a um custo global "otimizado"." [20] A Knight Wendling Consulting AG, escreve: "Entende-se com o termo "manuteno" todas as medidas necessrias para manter/restabelecer as condies especificadas dos meios tcnicos de um sistema, como tambm determinar e avaliar as condies existentes destes meios num dado momento." [21] Segundo Tavares, "Manuteno - Todas as aes necessrias para que um item (equipamento, obra ou instalao) seja conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer de acordo com uma condio especificada." [22] Para Monks, "A manuteno uma atividade desenvolvida para manter o equipamento ou outros bens em condies que iro melhor apoiar as metas organizacionais. As decises de manuteno devem refletir a viabilidade do sistema a longo prazo." [23] Harding, referindo-se ao "Vocabulrio de Temas Gerais usado na Organizao da Manuteno" publicado pela Britsh Standards Institution, define que "Manuteno um trabalho feito a fim de manter ou restaurar toda e qualquer instalao." [24]

De uma ou outra maneira, percebe-se que as definies de manuteno ora citadas neste captulo falam em "manter", "restabelecer", "conservar" ou "restaurar" um equipamento ou bem. Contudo, a definio dada por Monchy coaduna-se melhor com o momento atual das empresas que buscam a competitividade e a qualidade total, seno vejamos a reprise da definio: "A manuteno dos equipamentos de produo um elemento chave, tanto para a produtividade das indstrias, quanto para a qualidade do produto ..." Monchy estabelece tambm uma analogia entre a sade humana com a sade da mquina conforme a figura 4. Figura 4 - Analogia sade humana x mquina
(Fonte: MONCHY, Franois. A Funo Manuteno - Formao para a Gerncia da Manuteno Industrial. So Paulo: Editora Durban Ltda., 1989, p. 2.)

2.5 - FORMAS DE MANUTENO 2.5.1 - MANUTENO CORRETIVA aquela em que os consertos e reformas so realizados quando o objeto, mquina, equipamento ou veculo j esto quebrados. Segundo Monchy, "a manuteno corretiva corresponde a uma atitude de defesa (submeter-se, sofrer) enquanto se espera uma prxima falha acidental (fortuita), atitude caracterstica da conservao tradicional." [25] A Knight Wendling Consulting AG, atribui o termo "conserto" manuteno corretiva, justificando como o "restabelecimento da margem de desgaste em peas e componentes com o objetivo de aumentar esta margem e, com isso, a vida til do equipamento atravs de mtodos adequados de conserto, eliminando assim, pontos frgeis do equipamento." [26] Segundo Viana, "manuteno corretiva a atividade que existe para corrigir falhas decorrentes dos desgastes ou deteriorao de mquinas ou equipamentos. So os consertos das partes que sofreram a falha, podendo ser: reparos, alinhamentos, balanceamentos, substituio de peas ou substituio do prprio equipamento." [27] Conforme Harding, "manuteno corretiva o trabalho de restaurar um equipamento para um padro aceitvel". [28]

Podemos citar entre as vantagens e desvantagens da Manuteno Corretiva o seguinte: Vantagens: - no exige acompanhamentos e inspees nas mquinas. Desvantagens: - as mquinas podem quebrar-se durante os horrios de produo; - as empresas utilizam mquinas de reserva; - h necessidade de se trabalhar com estoques; 2.5.2 - MANUTENO PREVENTIVA Previne ou evita-se a quebra e paradas das mquinas por providncias antecipadas. Segundo Monchy, "manuteno preventiva uma interveno de manuteno prevista, preparada e programada antes da data provvel do aparecimento de uma falha." [29] Segundo Viana, manuteno preventiva uma filosofia, uma srie de procedimentos, aes, atividades ou diretrizes que podem, ou no, ser adotados para se evitar, ou minimizar a necessidade de manuteno corretiva. Adotar a manuteno preventiva significa introduzir o fator qualidade no servio de manuteno." [30] Na anlise que faz a Knight Wendling Consulting AG manuteno preventiva Inspeo, ou seja, "mtodos preventivos para detectar com antecedncia danos ou distrbios que esto se desenvolvendo, e assim impedir paradas no planejadas." [31] Conforme Harding, "manuteno preventiva o trabalho destinado preveno da quebra de um equipamento". [32] Dentre as definies ora expostas a de Viana parece ser a mais completa, pois alm de contemplar as demais, acrescenta: " ... introduzir o fator qualidade no servio de manuteno ... ". Na Manuteno Preventiva observamos vantagens e desvantagens conforme abaixo:

Vantagens: - assegura a continuidade do funcionamento das mquinas, s parando para consertos em horas programadas; - a empresa ter maior facilidade para cumprir seus programas de produo. Desvantagens: - requer um quadro (programa) bem montado; - requer uma equipe de mecnicos eficazes e treinados; - requer um plano de manuteno. 2.5.3 - MANUTENO PREDITIVA Acompanha-se a vida til das mquinas efetuando-se inspees peridicas, medies, leituras, sondagem, etc. Observa-se o comportamento das mquinas, verificando falhas ou detectando mudanas nas condies fsicas, podendo-se prever com preciso o risco de quebra, permitindo assim a manuteno programada. Ela substitui, na maioria dos casos, a manuteno preventiva. Segundo Viana, "manuteno preditiva a monitorao ou acompanhamento peridico do desempenho e/ou deteriorao de partes das mquinas. A finalidade fazer-se a manuteno somente quando e se houver necessidade. Caso contrrio, mexer na mquina o mnimo possvel: o homem introduz o defeito." [33] Tavares menciona: "Entende-se por controle preditivo de manuteno, a determinao do ponto timo para executar a manuteno preventiva num equipamento, ou seja, o ponto a partir do qual a probabilidade de o equipamento falhar assume valores indesejveis." [34] Monchy, para a manuteno preditiva, escreve que "a manuteno de condio uma forma evoluda da preventiva, colocando o material "sob superviso contnua"". [35] Mirshawka coloca a manuteno preditiva como "a manuteno preventiva baseada no conhecimento do estado/condio de um item, atravs de medies peridicas ou contnuas de um ou mais parmetros significativos. A interveno de manuteno preditiva

busca a deteco precoce dos sintomas que precedem uma avaria. So denominaes equivalentes: manuteno baseada na condio ou manuteno baseada no estado ou manuteno condicional." [36] Como pode ser visto, de uma forma ou outra, mais ou menos detalhadas, as definies dos autores convergem para pontos de vista semelhantes. Na Manuteno Preditiva as vantagens e desvantagens so: Vantagens: - aproveita-se ao mximo a vida til dos elementos da mquina, podendo-se programar a reforma e substituio somente das peas comprometidas. Desvantagens: - requer acompanhamentos e inspees peridicas, atravs de instrumentos especficos de monitorao. - requer profissionais especializados. 2.5.4 - TPM - TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE Assunto principal deste trabalho, o TPM - Total Productive Maintenance ou ainda Manuteno Produtiva Total, prope a atividade da manuteno produtiva com a participao de todos os funcionrios da empresa, desde o nvel de presidente, at o de operrio, mesmo que com envolvimentos diferenciados. Atividades de pequenos grupos, uma caracterstica peculiar no Japo, tais como atividades de crculos de controle de qualidade (CCQ), atividades dos grupos ZD (Zero Defeito) e atividades JK (Jishu Kanri Controle Autnomo) passaram a ser amplamente definidas, consolidando a idia de que o servio deve ser autocontrolado e levando essa mentalidade at o fim, "cada um cuida do seu prprio equipamento". Em outras palavras, surge a proposta da "manuteno autnoma", uma das caractersticas do TPM. [37]

2.6 - MANUTENAO PRODUTIVA TOTAL - "TPM - Total Productive Maintenance"

2.6.1 - SURGIMENTO DO TPM Para Nakajima, "os Estados Unidos sempre desempenharam papel de destaque na inovao tecnolgica". No campo da manuteno das mquinas, os Estados Unidos foram os pioneiros na adoo da manuteno preventiva (MP), e evoluiu para Manuteno do Sistema de Produo (MSP), incorporadas a Preveno de Manuteno (PM), alm dos tpicos oriundos da engenharia de confiabilidade. O Japo assimilou todos estes conhecimentos, que se cristalizaram como TPM - Total Productive Maintenance, ou seja, a "Manuteno com a participao de todos." [38] Aperfeioado pelo JIPM - "Japan Institute of Plant Maintenance", foi implementado na indstria japonesa a partir de 1971, na Nippon Denso (pertencente ao grupo Toyota), e seus conceitos foram trazidos para o Brasil em 1986. Desde o seu lanamento na dcada de 70, muitas empresas consolidaram o TPM e o seu reflexo j pode ser sentido principalmente nos pases do Sudoeste Asitico, Estados Unidos, Brasil e Frana. De acordo com Nakajima, a evoluo do sistema de Manuteno, no Japo, se processou em 4 fases distintas: Estgio 1 - Manuteno Corretiva Estgio 2 - Manuteno Preventiva Estgio 3 - Manuteno do Sistema de Produo Estgio 4 -TPM TPM engloba, tambm as tcnicas de Manuteno Preditiva, ou seja, o uso de ferramentas que possibilitam diagnstico preliminar das mquinas e equipamentos. Segundo Hamrick, a Manuteno Produtiva Total (TPM) foi concebida primeiro nos Estados Unidos, mas aperfeioada no Japo. A TPM dirigiu sua ateno para a reduo de custos do equipamento no seu ciclo de vida, combinando manuteno preventiva com melhorias sustentveis e projeto de manuteno preventiva. O TPM significa uma manuteno autnoma da produo que tenta otimizar a habilidade do operador e o conhecimento do seu prprio equipamento para aumentar ao mximo a sua eficincia de operao. Ele

estabelece um esquema de limpeza e manuteno preventiva para prolongar a vida til do equipamento. Procura, tambm, envolver todos os funcionrios, desde a alta administrao at membros das equipes individuais que participam do sistema. [39] 2.6.2 - CONCEITOS E CARACTERSTICAS DO TPM Segundo Tavares, o conceito bsico do TPM a reformulao e a melhoria da estrutura empresarial a partir da restruturao e melhoria das pessoas e dos equipamentos, com envolvimento de todos os nveis hierrquicos e a mudana da postura organizacional. Em relao aos equipamentos, significa promover a revoluo junto a linha de produo, atravs da incorporao da "Quebra Zero", "Defeito Zero" e "Acidente Zero". [40] Para Nakajima, significa montar uma estrutura onde haja a participao de todos os escales, desde os da alta direo at os postos operacionais de todos os departamentos, ou seja, uma sistemtica PM (Preveno da Manuteno), com envolvimento de todos. Trata-se da efetivao de um "Equipment Management", isto , a administrao das mquinas por toda a organizao. [41] Conforme Banker, o TPM cria um auto-gerenciamento no local de trabalho, uma vez que os operadores "assumem" a propriedade de seu equipamento e cuidam dele eles prprios. Eliminando-se as paradas e defeitos cria-se confiana. O TPM respeita a inteligncia e o potencial de conhecimento de todos os empregados da empresa. O conceito de propriedade de equipamento junta a fora (poder) do homem ao equipamento do sistema de produo, para criar produtos da cultura de valor. [42] Segundo o que dizem Jostes e Helms, a manuteno produtiva total (TPM), descreve uma relao sinergstica entre todas as funes organizacionais, mais particularmente entre produo e manuteno, para melhoramento contnuo da qualidade do produto, eficincia operacional, e da prpria segurana. A essncia do TPM que os operadores dos equipamentos de produo participem dos esforos de manuteno preventiva, auxiliem os mecnicos nos consertos quando o equipamento est fora de operao e, juntos, trabalhem no equipamento e no processo de melhoria do grupo de atividades. [43] Takhashi refora o significado do TPM como "uma MP (manuteno preventiva) mais ampla, baseada na aplicabilidade econmica vitalcia

de equipamentos, matrizes e gabaritos que desempenham os papeis mais importantes na produo". [44] A definio do TPM, proposta em 1971 pela JIPM (Japan Institute of Plant Maintenance), foi revista em 1989, estabelecendo-se uma nova exposio, que se constitui dos cinco itens seguintes: 1 - tendo como o objetivo a constituio de uma estrutura empresarial que busca a mxima eficincia do sistema de produo (eficincia global); 2 - construindo, no prprio local de trabalho, mecanismos para prevenir as diversas perdas, atingindo "zero de acidente, zero de defeito e zero de quebra/falha", tendo como objetivo o ciclo total de vida til do sistema de produo; 3 - envolvendo todos os departamentos, comeando pelo departamento de produo, e se estendendo aos setores de desenvolvimento, vendas, administrao, etc; 4 - contando com a participao de todos, desde a alta cpula at os operrios de primeira linha; 5 - atingindo a perda zero por meio de atividades sobrepostas de pequenos grupos. Em harmonia com a definio do TPM, cada uma das letras possui um significado prprio como segue: - a letra "T" significa "TOTAL". Total no sentido de eficincia global, no sentido de ciclo total de vida til do sistema de produo e no sentido de todos os departamentos e de participao; - a letra "P" significa "PRODUCTIVE". A busca do sistema de produo at o limite mximo da eficincia, atingindo "zero acidente, zero defeito e quebra/falha zero", ou seja, a eliminao de todos os tipos de perda ate chegar ao nvel zero; - a letra "M" significa "MAINTENANCE". Manuteno no sentido amplo, que tem como objeto o ciclo total de vida til do sistema de produo e designa a manuteno que tem como objeto o sistema de produo de processo nico, a fbrica e o sistema de vendas. [45] A partir da definio, pode-se delinear algumas caractersticas peculiares ao TPM, que o diferenciam dos movimentos tradicionais,

como o da manuteno do sistema de produo, e que so representados na figura 5.