SSS Korrosionsschutztechnik

Korrosion und Korrosionsschutz

von Seewasserbauwerken

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Inhalt

Vorwort 7 Erforderliche Schutzstromdichten

7.1 Allgemeine
1 Begriffsbestimmungen: 7.2 Richtwerte für Stromdichten
Korrosion, Korrosionserscheinungen, 7.3 Zoneneinteilung
Korrosionsschäden und
Korrosionsschutz 8 Allgemeine Planungsgrundsätze

2 Grundlagen der Korrosion bei Stahl im 9 Erforderliche Voruntersuchungen

Wasser und ihre Einflußgrößen und Messungen
2.1 Korrosionschemische Teilreaktionen 9.1 Untersuchung der korrosiven Einflüsse
2.2 Einflußgrößen aus dem Wasser
und chemische Folgereaktionen 9.2 Durchführungen der Messungen
2.3 Wechselwirkungen zwischen anodischen 9.3 Potentialmessung am Bauwerk
und kathodischen Teilreaktionen 9.3.1 Allgemeines
2.4 Korrosion mit gleichförmigen Abtrag 9.3.2 Durchführung der Potentialmessung
2.5 Elementbildung 9.4 Versuchseinspeisung mit Fremdstrom
2.5.1 Anodischer Bereich und örtlicher 9.4.1 Allgemeines
Korrosionsangriff 9.4.2 Durchführung eines Einspeiseversuchs mit
2.5.2 Kathodischer Bereich und Fremdstrom
Deckschichtbildung 9.5 Versuchseinspeisung mit galvanischen
2.5.3 Zusammenwirkung von Anode und Kathode Anoden
2.5.4 Flächenregel 9.5.1 Allgemeines
9.5.2 Durchführung eines Einspeiseversuchs mit
3 Wirkungsweise kathodischer galvanischen Anoden
Korrosionsschutzanlgen
3.1 Erzeugung der Schutzwirkung 10 Technische und wirtschaftliche Aspekte
aus Planung, Bauausführung und
4 Potentiale und Potentialmessung Betriebsüberwachung
4.1 Beurteilung 10.1 Einführung
4.2 Potentiale 10.2 Planung von kathodischen Korrosionsschutz-
4.3 Bezugselektroden anlagen
4.4 Gesättigte Kupfer/Kupfersulfat-Elektrode 10.2.1 Sicherstellung der Kathodenleitfähigkeit aller
4.5 Gesättigte Silber/Silberchlorid-Elektrode zu schützenden Stahlflächen
4.6 Zinkelektrode 10.2.2 Verhinderung von Elementbildung an
4.7 Meßprotokoll Übergängen Stahl-Stahl/Beton
10.2.3 Halterungen für Anoden und Elektroden
5 Korrosionsschutzsysteme 10.2.4 Kabelwege
5.1 Schutzstromerzeugung durch kathodische 10.2.5 Standorte für Schutzstromgeräte,
Schutzanlagen Verteilerkästen und Überwachungseinheiten
5.2 Fremdstrom 10.2.6 Detailplanung
5.3 Galvanische Anoden (Opferanoden) 10.3 Anlagenteile Korrosionsschutzsystem
5.4 Technische Vor- und Nachteile 10.3.1 Schutzstrom-Speisegeräte
beider Systeme 10.3.2 Anoden und Anodenhalterungen
5.5 Anlagen mit galvanischen Anoden 10.3.3 Referenzelektroden
5,6 Anlagen mit Fremdstrom 10.3.4 Verkabelung, Klemm- und Vereteilerkästen
5.7 Wirtschaftlichkeitsbetrachtungen zwischen 10.3.5 Regel- und Überwachungseinheit
Anlagen mit Fremdstrom und galvanischen 10.3.5.1 Fernüberwachung der Schutzanlagen
Anoden 10.3.5.2 Fernüberwachung und Fernregelung der
Schutzanlagen
6 Beschichtungen und deren 10.3.5.3 Rechnergestützte Fernüberwachung und
Beeinflussungen durch kathodische Fernregelung der Schutzanlagen
Schutzverfahren 10.4 Betrieb und Überwachung
6.1 Allgemeines
6.2 Organische Beschichtungen auf
Stahlwasserbauteilen
6.3 Kathodischer Korrosionsschutz
beschichteter Stahlwasserbauteilen
Vorwort

Die vorliegende Druckschrift behandelt das Fachgebiet Schutz durch Beschichtung und die Anwendung moder-
Korrosion und Korrosionsschutz von Seewasserbau- ner aktiver elektrochemischer Schutzverfahren, geför-
werken. Sie ergänzt eine Reihe Technischer Regeln und dert werden, damit Stahlkonstruktionen von Seewasser-
beschreibt Ursachen von Korrosionsvorgängen und mög- bauwerken optimal genutzt und sicher betrieben wer-
liche Schutzmaßnahmen aufgrund langjähriger Erfahrun- den können.
gen aus der Praxis unserer Kunden sowie von Untersu-
chungen. Damit werden den mit Planung und Betrieb Die Schrift ist sehr detailliert gegliedert, um dem Leser
von Seewasserbauwerken betrauten Fachleuten Hinwei- handbuchartig das Auffinden bestimmter Sachprobleme
se und Erläuterungen gegeben, um Einflußgrößen und zu erleichtern.
Ursachen für Korrosionsgefährdungen zu beurteilen und
geeignete Schutzmaßnahmen rechtzeitig vorsehen zu Die Begriffsbestimmungen und die elektrochemischen
können. Grundlagen der Korrosion werden bewußt ausführlich
dargestellt, da ein Verständnis für die in der Praxis auf-
Wegen der Vielfältigkeit und Komplexität möglicher Korro- tretenden Gefährdungen und für geeignete Schutz-
sionsvorgänge sowie der auch vom Planer und Betreiber maßnahmen diese Kenntnisse voraussetzt.
nicht immer vollständig überschaubaren Beanspru-
chungs- und Betriebszustände von Seewasserbau-
werken können naturgemäß kein Anspruch auf Vollstän-
digkeit erhoben sowie keine Gewähr für Sicherheit ge-
gen Korrosionsschäden übernommen werden. Planung,
Einrichtung und Betrieb von aktiven Korrosionsschutz-
anlagen sind Aufgabe einschlägiger Fachunternehmen
und nicht Gegenstand dieser Schrift.

Die Abhandlung verfolgt das Ziel, den angesprochenen

Problemkreis zusammenhängend und auf allgemeinen
Grundlagen der Korrosionschemie aufbauend geschlos-
sen darzustellen und so zu einem breiteren Verständnis
beizutragen. Dadurch soll der Einsatz geeigneter Korro-
sionsschutzmaßnahmen, z. B. der hochwertige passive
1 Begriffsbestimmungen:
Korrosion, Korrosionserscheinungen,
Korrosionsschäden und Korrosionsschutz
Für Seewasserbauwerke, wie Pfähle, Spundwände usw.
werden Konstruktionen aus Stahl eingesetzt.
Überwiegend handelt es sich hierbei um Konstruktionen
aus unlegierten oder niedriglegierten Stählen. Diese
Werkstoffe unterscheiden sich in ihren chemischen Ei-
genschaften praktisch nicht. Die für Sonderfälle vorge-
sehenen hochlegierten, sogenannten nichtrostenden
Stähle, zeigen jedoch ein völlig andersartiges chemi-
sches Verhalten, das je nach Legierungstyp in weiten
Grenzen schwanken kann.
In dieser Darstellung zum Korrosionsverhalten wird vor-
nehmlich die Gruppe der unlegierten und niedriglegierten
Stahlgüten behandelt. Geringfügige Unterschiede in der
chemischen Zusammensetzung der Stähle können ver-
nachlässigt werden. Daher wird im folgenden diese Grup-
pe veeinfachend mit „Stahl“ bezeichnet.
Unter „Korrosion“ versteht man Reaktionen des Werk-
stoffs mit chemischen Bestandteilen in seiner Umge-
bung. Dadurch verursachte Veränderungen sind
Korrosionserscheinungen. Bei Stahl in Wässern und
in feuchtem Erdboden ist dies stets die Umwandlung
von Eisen in meist feste Korrosionsprodukte, bekannt
als Rost. Ob dadurch auch ein Schaden entsteht, ist
ausschließlich eine Frage des Ausmaßes der Korrosion
und der Anforderung an das Bauteil. Wenn das Bauteil
seine Funktion nicht mehr erfüllt oder wenn es seine
Funktion während seiner vorgesehenen Betriebsdauer
verlieren kann, liegt ein Schaden vor. Das ist bei Pfäh-
len und Spundwänden dann der Fall, wenn die Wandung
perforiert wird und somit den betrieblichen Anforderun-
gen nicht mehr genügt. Im allgemeinen ist davon aus-
zugehen, daß der Tatbestand eines Korrosions-
schadens vorliegt, wenn die Mindestwanddicke unzu-
lässig unterschritten ist.
Diese in DIN 50900 dargelegte Unterscheidung zwischen
den verschiedenen Begriffen zur Korrosion berücksich-
tigt den Tatbestand, daß alle Gebrauchsmetalle im all-
gemeinen mehr oder weniger schnell korrodieren, ohne
daß hiermit zwangsläufig auch Schäden auftreten.
DIN 50900-2, Ausgabe 2002-06
Korrosion der Metalle -Begriffe-
Teil 2: Elektrochemische Begriffe
Wesentlich für die Beurteilung der Korrosionsbe-
ständigkeit ist immer die Definition der an das Produkt
zu stellenden Anforderung und somit die tolerierbare
maximale Korrosionsgeschwindigkeit. Für Stahl-
konstruktionen im Seewasserbereich kann diese mit we-
nigen 0,01 mm/Jahr angesetzt werden. Sollten jedoch
Korrosionsgeschwindigkeiten bei wenigen 0,1 mm/Jahr
vorliegen, können diese je nach Wanddicke der Pfähle
oder Spundwandprofilen zu Spätschäden führen oder
bleiben ohne Folgen, wenn z. B. die Korrosionsraten im
Laufe der Zeit durch Deckschichtbildung abnehmen. Die-
se abtragende Korrosion wird im allgemeinen bei der
Auslegung der Stahlkonstruktion durch einen Wand-
dickenzuschlag, berücksichtigt. Gefährlich sind solche
Korrosionsbedingungen, bei denen Korrosions-
geschwindigkeiten von einigen mm/Jahr auftreten, weil
diese in den meisten Fällen in wenigen Jahren zum
Wanddurchbruch führen.
Unter Korrosionsschutz versteht man Verfahren, die
bei richtiger Anwendung eine Verminderung der
Korrosionsgeschwindigkeit bewirken, so daß der tole-
rierte Höchstwert mit Sicherheit nicht überschritten wird.
Es ist weder technisch erforderlich, noch ist es in der
Praxis im allgemeinen möglich, die Korrosionsge-
schwindigkeit auf den theoretischen Wert Null zu brin-
gen. Man kann nämlich nachweisen, daß der Wert Null
mit in der Praxis anwendbaren Maßnahmen nicht er-
reichbar ist; wohl ist es dagegen möglich, die Korrosions-
geschwindigkeit auf technisch vernachlässigbar kleine
Werte unter 0,01 mm/Jahr zu bringen.
Die verschiedenen Maßnahmen des Korrosionsschutzes
für Seewasserbauwerke können in sehr unterschiedli-
cher Weise wirken. Ihre Anwendung richtet sich in ers-
ter Linie nach den vorliegenden Einflußgrößen der Kor-
rosion, die unter Umständen nicht immer richtig erkannt
und im allgemeinen nur schwer bewertet werden kön-
nen. In Grenzfällen kann sogar eine Schutzmaßnahme
bei unpassender Anwendung die Korrosion beschleuni-
gen. Aus diesem Grunde gehört der Korrosionsschutz
im allgemeinen in die Hand eines erfahrenen Fachman-
nes.
2 Grundlagen der Korrosion bei Stahl
im Wasser und Ihre Einflußgrößen

2.1 Korrosionschemische Teilreaktionen
Stahl besteht überwiegend aus Eisenatomen des chemi-
schen Symbols Fe. Stahl ist wie alle Metalle durch eine
außerordentlich hohe elektrische Leitfähigkeit der Grö-
ßenordnung 105 Ω -1 cm-1 gekennzeichnet. Dafür ist eine
hohe Konzentration freier Elektronen im Metallgefüge
verantwortlich. Wenn nun diese Elektronen als selbstän-
dige Teilchen vorliegen, ist es für eine wirklichkeitsnahe
Beschreibung zutreffender, für Stahl nicht das Symbol
Fe zu verwenden, sondern an dessen Stelle:
Fe <---> (Fe 2+ + 2 e-) (1)
Diese in der Chemie für mesomere Zustände übliche
Schreibweise besagt, daß Stahl sich so verhält, als läge
ein Zustand vor, der zwischen zwei Grenzwerten liegt,
die durch die beiden Seiten der Formel (1) gekennzeich-
net sind, d.h. Stahl kann in den beiden ,,Modifikationen“
(Fe) oder (Fe 2+ + 2 e-) reagieren. Dieser Tatbestand ist
die Ursache dafür, daß die Korrosion der Metalle in
Elektrolytlösungen elektrochemischer Natur ist. Beide
Bestandteile des Metalls können unabhängig voneinander
mit der Umgebung reagieren:
(Fe2+)Stahl ---> (Fe 2+)Elektolytlösung (2a)
(e-)Stahl ---> (e-)Elektolytlösung (2b)
Die Elektronen (e-) sind in Wasser nicht löslich. Sie kön-
nen aber unmittelbar mit oxidierenden Bestandteilen der
Elektrolytlösung chemisch reagieren:
Bei Gl. (2b) findet ein Übergang negafiv geladener Elek-
tronen vom Werkstoff in das umgebene Medium statt.
Damit ist kein Verlust an Substanz des Werkstoffs ver-
bunden. Dieser Vorgang ist eine kathodische elektro-
chemische Reaktion, die nur möglich ist, wenn eine che-
mische Folgereaktion nach Gln. (3) u. (4) auftreten kann.
Wie aus Gl. (3) ersichtlich, kann diese Reaktion nur
ablaufen, wenn imMedium Sauerstoff (O2) an die Stahl-
oberfläche gelangt. Die damit mögliche Korrosion heißt
dementsprechend Sauerstoffkorrosion. Bei Abwesen-
heit von Sauerstoff kann durch Aktivität sulfat-
reduzierender Bakterien folgende Reaktion ablaufen:
8 e- + SO42- + 4 H2O ---> 8 OH- + S2- (6)
Kennzeichnend für diese Reaktion ist das Auftreten von
Sulfiden, z.B. Eisensulfid FeS, die bei Zugabe von Salz-
säure durch den charakteristischen Geruch des Schwe-
felwasserstoffs erkennbar sind. Im Vergleich zur
Sauerstoffreduktion nach Gl. (3) haben alle diese Er-
satzreaktionen aber eine geringere Bedeutung.
Die Gl. (4) kann bei der normalen Korrosion völlig ver-
nachlässigt werden. Die Geschwindigkeit dieser Reak-
tion ist so klein, daß darauf zurückzuführende Korrosions-
geschwindigkeiten sicher unter 0,01 mm/Jahr bleiben.
Diese Reaktion kann aber elektrisch erzwungen ablau-
fen und hat dann eine besondere Bedeutung, auf die in
Abschn. 2.5.2 eingegangen wird.

4e- + O2 + 2 H2O ---> 4OH - (3)

2e- + 2 H2O ---> 2 OH - + H2 (4)

Die Gln. (2) bis (4) lassen sich wie folgt erörtern:
Bei Gl. (2a) findet ein Übergang positiv geladener elek-
trischer Teilchen vom Werkstoff in das umgebene Medi-
um statt - verbunden mit einem Verlust an Substanz
des Werkstoffs. Dieser Vorgang ist eine anodische elek-
trochemische Reaktion, die unmittelbar einen korrosi-
ven Metallabtrag bewirkt. Diese Art der Korrosion heißt
elektrolytische Korrosion oder besser anodische Korro-
sion. Ihre Geschwindigkeit w entspricht nach dem
Faradayschen Gesetz einem elektrischen Strom /A oder
besser der auf die Werkstofffläche bezogenen Dichte
dieses Stromes JA:

w JA
= 11.6 = 1.16
mm/Jahr mA cm-2 A m-2
2.2 Einflußgrößen und
chemische Folgereaktionen
Alle elektrochemischen Reaktionen Gl. (2a, b) sind in
einer charakteristischen Weise von chemischen und
elektrischen Einflußgrößen abhängig.
• Elektrolytische Korrosion: anodische Reaktion
nach Gl. (2a).
Verstärkend sind: hohe Löslichkeit der Elektrolytlösung
für Fe2+ -lonen (niedriger pH-Wert, hoher Gehalt an ge-
lösten Salzen, z.B. Chloride und Sulfate); blanke Ober-
fläche des Stahls (frei von Ablagerungen oder Reaktions-
produkten und Beschichtungen); Verschiebung der elek-
trischen Spannung zwischen Stahl und Medium zu po-
sitiveren Werten.
Vermindernd sind: unmittelbares Ausfällen von Fe(II)-
Verbindungen als festes Korrosionsprodukt auf der Stahl-
oberfläche (hoher pH-Wert, niedriger Gehalt an gelös-
ten Salzen); bedeckte Stahloberfläche (Ablagerungen
von Reaktionsprodukten oder Beschichtungen); Ver-
schiebung der elektrischen Spannung zwischen Stahl
und Medium zu negativeren Werten.
• Sauerstoffreduktion: kathodische Reaktion nach Gl.
(2b).
Verstärkend sind: hoher Gehalt an Sauerstoff und gute
Zutrittsmöglichkeit zur Stahloberfläche (belüftetes Me-
dium); unbedeckte Stahloberfläche oder Beschichtung,
die einen relativ geringen elektrischen Widerstand hat;
Verschiebung der elektrischen Spannung zwischen Stahl
und Medium zu negativeren Werten.
Vermindernd sind: niedriger Gehalt an Sauerstoff und
erschwerte Zutrittsmöglichkeit zur Stahloberfläche
(unbelüftetes Medium); Beschichtung, die einen relativ
hohen elektrischen Widerstand hat, auf der Stahl-
oberfläche; Verschiebung der elektrischen Spannung
zwischen Stahl und Medium zu positiveren Werten.
Diese Einflußgrößen lassen sich in den folgenden Punk-
ten vereinfachend zusammenfassen:
Die elektrische Spannung zwischen Stahl und Medium,
sie wird auch als Potential bezeichnet, bestimmt in ge-
genläufigem Sinne die elektrochemischen Reaktionen.
Verschiebung zu positiveren Potentialwerten begünstigt
die anodische Korrosion, Verschiebung zu negativeren
Potentialwerten begünstigt die kathodische Reaktion.
Durch Reaktionsprodukte und Beschichtungen auf der
Stahloberfläche wird die kathodische Reaktion wesent-
lich weniger behindert als die anodische Reaktion. Nach
Gln. (3), (4) u. (6), erzeugen die kathodischen Reaktio-
nen OH-, d.h. sie erhöhen den pH -Wert auf der Stahl-
oberfläche. Dies wird auch als Wandalkalität bezeich-
net. Durch die Wandalkalität wird die Bildung fester
Reaktionsprodukte auf der Stahloberfläche begünstigt
und somit die anodische Reaktion behindert.
2.3 Wechselwirkungen zwischen
anodischen und kathodischen
Teilreaktionen
Im Prinzip können zwar die elektrochemischen Reakti-
onen nach Gln. (2a, b) voneinander völlig unabhängig
erörtert werden. Es dürfen jedoch zwischen ihnen die
folgenden Wechselwirkungen nicht außer Betracht blei-
ben:
• gegenseitige Beeinflussung durch chemische Folge-
reaktionen (z. B. Behinderung der anodischen Re
aktion durch Produkte der kathodischen Reaktionen);
• Erhaltungssatz der elektrischen Ladung oder Strom-
bilanz.
Vor allem die Strombilanz hat für den elektrochemischen
Charakter der Korrosion und deren Einflußgrößen und
Folgen eine wesentliche Bedeutung. Es ist für ein grund-
legendes Verständnis zweckmäßig, zunächst eine völ-
lig homogene Stahloberfläche im Medium zu betrach-
ten. Eine solche ist dadurch gekennzeichnet, daß an ihr
die elektrochemischen Reaktionen mit einer vom Ort
der Stahloberfläche unabhängigen und gleich großen Ge-
schwindigkeit ablaufen. Die Geschwindigkeiten werden
durch äquivalente Ströme entsprechend Gl. (5), be-
schrieben: anodischer Teilstrom IA und kathodischer
Teilstrom IK. Beide Teilströme sind mit entgegengesetz-
ter Tendenz vom Potential abhängig. Unter diesem Po-
tential versteht man die elektrische Spannung zwischen
der Stahlkonstruktion und einer Bezugselektrode im
Seewasser in unmittelbarer Nähe der Stahlkonstruktion.
In der Praxis dienen hierzu im allgemeinen Kupfer/Kupfer-
sulfat-Elektroden (Bild 1).
Kabel
Deckel
Dichtungsplatte mit
Füllöffnung
Kunststoffgehäuse
Kupfer
gesättigte Kupfersulfat-
lösung mit festen
Kristallen aus
CuSO4 . 5 H2O
Ton-Diaphragma
Bild 1 Kupfer/Kupfersulfat-Elektrode
Bezugselektrode für die Messung von Potentialen
(Meßwerte der Cu/CuSO 4-Skala können durch Addition von 0,32 V auf die
Standard-Wasserstoff-Skala umgerechnet werden)
Die Potentialabhängigkeit der Teilreaktionen ist in Bild 2
schematisch wiedergegeben. Die Überlagerung der
beiden Teilstrom-Potential-Kurven IA (U) und IK (U) führt
zu einer Summenstrom-Potential-Kurve I (U):
IA (U) - IK (U) = I(U)
Positiver Strom
Diese Summenstrom-Potential-Kurve ist auch die elektri-
sche Kennlinie der homogenen Elektrode Stahl/Elektro-
lyt, d.h. sie kann direkt durch eine elektrische Messung
erhalten werden. Dazu dient eine Meßanordnung nach
Bild 3. In diesem Falle ist die Bezugselektrode mit einer
(7) Kapillarsonde versehen, die erforderlich ist, um das Po-
tential im Elektrolyten unmittelbar vor der Stahloberfläche
abzugreifen. Wenn diese Sonde fehlt, enthält der
Meßwert einen Fehler, der dem Ohmschen Spannungs-
abfall im Elektrolyten entspricht und dem Summenstrom
proportional ist.

anodische Gefährdung

kathodischer Schutz Ia 2.4 Korrosion mit gleichförmigem Abtrag

IA Potential Bei einer von außen elektrisch nicht beeinflußten Stahl-
UR oberfläche ist der Summenstrom = Null. Das ist der Zu-
Negative current

Ik IK
stand der freien Korrosion. Das zugehörige Potential ist
das Ruhepotential. Aus Gl. (7) folgt für diesen Fall:

IA (UR) = IK (UR) (8)

Die Korrosionsgeschwindigkeit ist unmittelbar äquiva-

lent der Geschwindigkeit der kathodischen Reaktion bzw.
Bild 2 Teilstrom- und Summenstrom-Potential-Kurven für eine der Sauerstoffreduktion.
homogene Elektrode Stahl/Elektrolyt (schematisch)
anodische Teilkstrom-Potential-Kurve
kathodische Teilkstrom-Potential-Kurve
Endliche Summenströme können je nach Vorzeichen die
IA anodischer Teilstrom; IK kathodischer Teilstrom Korrosionsgeschwindigkeit erhöhen oder erniedrigen.
Summenstrom-Potential-Kurve Negative Summenströme liegen bei kathodischer Pola-
Ia anodischer Summenstrom; Ik kathodischer Summenstrom risation vor. Der dadurch mögliche Korrosionsschutz
UR Ruhepotential
heißt kathodischer Schutz. Positive Summenströme füh-
ren zu einer anodischen Korrosionsgefährdung und kön-
nen verschiedene äußere Ursachen haben. Die dabei
mögliche und unter Umständen sogar sehr große
A Stromquelle
Korrosionsgeschwindigkeit ist dann nahezu unabhängig
V von der Beschaffenheit des umgebenden Mediums.

Bezugselektrode

Kapilarsonde

Elektrolytlösung

Bild 3 Meßeinrichtung zur Bestimmung von Summenstrom-Po-

tential-Kurven mit Stromquelle und Strom (A)- und Spannung (V)-
Meßgerät
(Auch geeignet für die Bestimmung von Korrosionsgeschwindigkeit-Po-
tential-Kurven - in diesem Falle ist die Stromquelle ein potentialregelnder
Gleichrichter)
2.5 Elementbildung
Bei einer homogenen Elektrode ist Gl. (8) für jeden
Punkt der Oberfläche gültig, d. h. diese Beziehung gilt
auch für die Stromdichten:
JA (UR) = JK (UR)
Da bei der Korrosion im Elektrolyten im allgemeinen feste
Korrosionsprodukte anfallen, die die elektrochemischen
Reaktionen unterschiedlich beeinflussen, wird eine ho-
mogene Elektrode im Laufe der Korrosion zu einer hete-
rogenen Elektrode mit unterschiedlichen Flächen-
bereichen, an denen eine der elektrochemischen Reak-
tionen jeweils bevorzugt abläuft.
Bild 4 zeigt schematisch eine solche heterogene Elek-
trode mit einem anodischen Bereich in der Mitte und
kathodischen Bereichen am Rande. Die Reaktionen an
diesen Flächen führen über ihre chemischen Folgere-
aktionen zu einer Stabilisierung des heterogenen Zu-
standes. Das soll im folgenden näher erörtert werden.
2.5.1 Anodischer Bereich und örtlicher
Korrosionsangriff
An der anodischen Stelle überwiegt die anodische Re-
aktion. Es liegt somit ein positiver Betrag der Summen-
stromdichte vor.
(9)
Ja = JA - JK > 0 (Anode) (10)
Eine solche Stelle kann z.B. dadurch entstehen, daß
die Stahloberfläche weniger belüftet oder nur lose be-
deckt ist. Der positive Summenstrom entspricht einem
anodischen Elementstrom, der nach Gl. (2a), anodische
Korrosion verursacht. Im Elektrolyt breitet er sich als
Ionenstrom aus - teils als Kationen-Strom in den Elek-
trolyten hinein, teils als Anionen-Strom in Richtung zur
Stahloberfläche. Der letzte Vorgang ist auch als Anio-
nen-Migration bekannt. Diese sorgt dafür, daß die posi-
tiv geladenen Korrosionsprodukte (Fe 2+) im Elektrolyt
elektrisch neutralisiert werden. Dies kann mit Hydroly-
se-Folgereaktionen wie folgt beschrieben werden:
Fe2+ + 2 Cl - + H2O ---> (Fe(OH) + + Cl -) + (H+ + Cl -) (11)

Auf der linken Seite der Gleichung steht eine ausgegli-

chene Strombilanz (Korrosionsstrom minus Migrations-
strom), auf der rechten Seite der Gleichung stehen zwei
O2 - Diffusion
Elektrolyt elektrisch neutralisierte Ionen-Paare, die im Wasser
Migrations gelöst sind. Dabei senkt die Salzsäure (HCl) den pH-
der Ionen Wert und sorgt dafür, daß die Stahloberfläche frei von
+

Ablagerungen aus Reaktionsprodukten bleibt. In größe-

a
2N

rer Entfernung von der Stahloberfläche kann das

2C

Korrosionsprodukt durch Sauerstoff zum unlöslichen

l-

½O2 Na+
O2 Rost weiteroxidiert werden:
+ Fe (OH)+ FeOOH
H2O
+ Rostpustel
2e- 2 OH- Fe2+ + 2 Cl - + H2O 4 Fe(OH)Cl + O2 + 2 H2O ---> 4 FeOOH + 4 Hl (12)
Fe (OH) Cl + HCl
Kathode Kathode
Fe Dieser Vorgang führt zu den bekannten Rostpusteln, die
2e- Fe2+ Anode über den anodischen Bereichen der Stahloberfläche ent-
Stahl
stehen. Sie decken die Anode ab und stabilisieren sie
auf diese Weise rein mechanisch.

Bild 4 Korrosionselement mit Anode und Kathode bei einer

heterogenen Stahloberfläche im Elektrolyten

Stromkreis des Elementes (Pfeile geben nur den Wanderungs-

sinn des betrachteten Teilchens wieder)
Deckschict auf der Kathode (begünstigt durch die Wandalkalität
NaOH); die Anode bleibt durch Hydrolsäure HCl deckschicht-
frei innerhalb der Rostpustel)
2.5.2 Kathodischer Bereich und Deckschichtbildung
An der kathodischen Stelle überwiegt die kathodische
Reaktion. Es liegt somit ein negativer Betrag der
Summenstromdichte vor:
Jk = JA - Jk < 0 (Kathode). (13)
Eine solche Stelle kann z.B. dadurch entstehen, daß
die Stahloberfläche gut belüftet ist oder durch Beschich-
tungen und Reaktionsprodukte geringen elektrischen
Widerstandes bedeckt ist. Der negative Summenstrom
entspricht einem kathodischen Elementstrom, der nach
Gl. (2b), kathodische Reaktionen ermöglicht. Im Elek-
trolyt breitet er sich als Ionenstrom aus - teils als Strom
der OH- -Anionen in den Elektrolyten hinein, teils als
Kationen-Strom in Richtung zur Stahloberfläche. Der
letzte Vorgang entspricht wieder einem Migrationsstrom,
der dafür sorgt, daß die kathodischen Reaktions-
produkte nach Gln. (3), (4) u. (6), die OH- -Ionen, im
Elektolyt elektrisch neutralisiert werden. Dabei entste-
hen bei der Migration von Alkali-Ionen feste Deckschich-
ten und bei der Migration von Alkali-Ionen Alkalilauge:
2 OH- + Ca2+ ---> Ca(OH) 2 ------>
CO2 CaCO3, (14a)
OH- + Na+ = NaOH (14b)
Die Gln. (14a, b) sind wie Gl. (11) entsprechend zu
lesen: auf den linken Seiten steht die ausgeglichene
Strombilanz (kathodischer Reduktionsstrom minus
Migrationsstrom), auf den rechten Seiten stehen die
elektrisch neutralisierten Ionen-Paare (Metallhydroxide).
Zusätzlich ist in Gl. (14a) angedeutet, daß im Elektro-
lyt vorliegende Kohlensäure zur Bildung von festen Al-
kali-Carbonaten führt. Diese Reaktionen werden durch
Anwendung des kathodischen Korrosionsschutzes we-
sentlich gefördert, weil dabei erzwungene negative
Summenströme die Reaktionen nach den Gln. (3) und
(4) auf allen freiliegenden Teilen der Stahloberfläche
beschleunigt ablaufen lassen.
2.5.3 Zusammenwirken von Anode und Kathode
Für die Elementbildung ist es wichtig, daß nach Gl. (14b)
eine Erhöhung des pH-Wertes an der Kathode erfolgt
(Wandalkalität). Dadurch wird die Löslichkeit von
Korrosionsprodukten wesentlich vermindert, was aus
dem Löslichkeitsprodukt direkt abgeleitet werden kann:
c(Fe2+) x c2(OH-) = 5 x 10-16 mol 3 1-3 (15)
An der Anode liegt der pH-Wert wegen der Hydrolyse
sicher unter 6 entsprechend c2(OH-) < 10-8 mol/l. Daraus
folgt c (Fe2+) > 5 mol/l = 280 g/l.
An der Kathode liegt der pH-Wert sicher über 8, ent-
sprechend c(OH-) > 10-6 mol/l.
Dies führt zu c (Fe2+) < 5 • 10-4 mol/l = 28 mg/l. Meist
liegt der pH-Wert um 9. Die Löslichkeit beträgt dann
c(Fe2+) = 0,3 mg/l. Damit wird verständlich, daß an der
Anode keine festen Reaktionsprodukte innerhalb der
Rostpustel vorliegen können, während die kathodischen
Flächen dicht abgedeckt sein müssen. An solchen Flä-
chen ist die anodische Reaktion stärker behindert als
die kathodische Reaktion.
Diese Erörterung zeigt, wie durch chemische Folgere-
aktionen an anodischen und kathodischen Bereichen der
heterogene Zustand des Korrosionselementes stabili-
siert wird. Bei diesen Folgereaktionen sind gelöste Sal-
ze im Elektrolyt beteiligt, wobei insbesondere Natrium-
und Chlorid-Ionen wirksam sind. Ohne diese Salze kön-
nen sich Anoden und Kathoden nicht stabilisieren. Ohne
Salze ist aber auch die elektrolytische Leitfähigkeit des
Elektrolyten eingeschränkt, so daß allein aus elektri-
schen Gründen keine wirksamen Elemente entstehen
können. Da elektrische Raumladungen nicht bestehen
können, muß dann die Produktion von Fe 2+ und OH- nach
den Gln. (2a) bzw. (2b) u. (3), in unmittelbarer Nachbar-
schaft erfolgen. Dies führt dann aber nicht zu örtlichem
Korrosionsangriff unter Rostpusteln, sondern zu homo-
genen Deckschichten aus Rost:
O2
Fe2+ + 2 OH ---> Fe(OH) 2 ---> FeOOH (16)
Wegen der essentiellen Bedeutung der gelösten Salze
wurden in Bild 4 Natrium- und Chlorid-Ionen eingetra-
gen. Es ist nicht zulässig, aus Gründen einer Vereinfa-
chung auf diese Ionen zu verzichten. Wenn diese feh-
len, so sind ein falsches Modell für salzfreie Wässer
herauslesbar und die wesentliche Wirkung der Ionen
nicht mehr erkennbar.
Aus Gründen der Vereinfachung wurden in Bild 4 im
anodischen Bereich JK = 0 und im kathodischen Be-
reich JA = 0 angenommen. Das ist aber zulässig, weil
die Darstellung des Bildes so übersichtlicher wird und
das Ergebnis der Aussage davon nicht betroffen ist.
2.5.4 Flächenregel
Bei einem Korrosionselement, d.h. bei jeder heteroge-
nen Stahloberfläche, sind weder die Stromdichten der
elektrochemischen Reaktionen JA und JK örtlich kon-
stant, noch ist bei freier Korrosion die Summenstrom-
dichte = Null. Es ist wohl das Oberflächenintegral der
Stromdichte, also die über der gesamten Stahloberfläche
ermittelte Summe der Stromdichte gleich Null. Dann folgt
für ein vereinfachtes Korrosionselement mit einer Ano-
de und einer Kathode entsprechend Bild 4:
Ja x Sa + Jk x Sk = 0 (17)
SA und Sk sind hierbei die Flächen des anodischen bzw.
kathodischen Bereiches der Stahloberfläche. Die
Summenstromdichte Ja des anodischen Bereiches
nimmt mit dem Verhältnis Sk/Sa proportional zu, wenn
die kathodische Summenstromdichte Jk konstant bleibt.
Dies ist bei der Korrosion im Elektrolyten anzunehmen,
wenn in Gl. (13), JA vernachlässigt wird und JK nur vom
gleichbleibenden Zutritt des Sauerstoffs bestimmt wird.
Dann folgt aus den Gln. (13) und (17) die sogenannte
Flächenregel:
Sk
Ja = JK x (18)
Sa
Die anodische Korrosionsgefährdung durch diese
Elementbildung folgt unmittelbar aus Bild 2, mit einem
positiven Summenstrom Ia = Ia x Sa. Nur für den Fall,
daß im anodischen Bereich IK gegenüber IA vernachläs-
sigt werden kann, darf die Summenstromdichte Ja der
Korrosionsstromdichte JA gleichgesetzt werden.
Bei Einwirken äußerer elektrischer Ströme gilt entspre-
chend Gl. (7), die Erweiterung der Gl. (17):
I = Ja x Sa + Jk x Sk (19)
wobei Ja und Jk die Bedeutung der Summenströme nach
den Gln. (10) und (13), haben. Durch einen äußeren
Strom können sowohl Ja und Jk als auch nach genü-
gend langer Einwirkung durch chemische Folgere-
aktionen die Flächen Sa und Sk beeinflußt werden. Bei
genügend großen positiven bzw. negativen Strömen wird
eine heterogene Stahloberfläche vollständig zu einer
Anode bzw. zu einer Kathode. Durch einen negativen
Strom der Größe Jk x Sk kann nach Gl. (19) Ja = 0 ge-
macht werden. Der anodische Bereich wird dann nach
Gl. (10), nicht mehr durch Elementwirkung, sondern nur
durch die hier wirksame kathodische Reaktion mit der
Geschwindigkeit JK = JA gefährdet. Eine solche katho-
dische Schutzwirkung kann bereits sehr hilfreich sein,
um Frühschäden zu vermeiden.
Diese Erörterung über das Zusammenspiel chemischer
und elektrischer Parameter ist zum Verständnis der
Korrosionsvorgänge grundlegend. Sie ermöglichen eine
halbquantitative Beschreibung der Stahlkorrosion im
Elektrolyten in Abhängigkeit von den praktischen Ein-
flußgrößen, die durch Elektrolytarten und durch die Kon-
struktion bzw. Installation gegeben werden. Ferner las-
sen sie erkennen, auf welche Weise Schutzmaßnahmen
angewendet werden können.
3 Wirkungsweise
kathodischer Korrosionsschutzanlagen

3.1 Erzeugung der Schutzwirkung

Die Eisenauflösung kommt zum Stillstand, wenn sich

die Eisenelektrode, d.h. das zu schützende Bauwerk
derart mit Elektronen angereichert und negativ aufgela-
den hat, daß weitere Eisenatome ihre Elektronen nicht
mehr abgeben können und deshalb im Metallverbund
Kathode Anode wird Kathode
verbleiben müssen (Selbsthemmung der Korrosions-
reaktion).
Diese Selbsthemmung kann aber nur dann statt-finden, Schutzstrom
wenn im Elektrolyten Akzeptoren (Elektronennehmer) wie Korrosionsstrom e-
Sauerstoff gänzlich fehlen. Das ist unter natürlichen Be-
dingungen praktisch jedoch nicht der Fall.

Bild 6 Kompensation der Korrosionsströme

Wenn nur noch kathodische Ströme vorhanden sind, gilt

2Fe° 2Fe +++ 4e - 2H2O + O2+ 4e - 4OH- Eisen und Stahl als kathodisch geschützt, wobei die
Korrosionsgeschwindigkeit (Restkorrosion) praktisch
gegen Null geht. Die Elektronensättigung im Zustand
H2O 1/2 O2 H2O 1/2 O2 der kathodischen Schutzwirkung entspricht einer nega-
Fe++ Fe++ tiven Aufladung des Metalls. Damit dieser Ladungszu-
2OH- 2OH- stand trotz des Elektronenverbrauchs durch Sauerstoff
Fe° Fe° oder andere Akzeptoren erhalten bleibt, genügt nicht nur
e e e e das Anlegen einer Spannung, sondern diese muß auch
e e e e
so groß sein, daß ein Schutzstrom ständig in die Katho-
de eingeleitet wird. Seine Stärke ist abhängig von der
Anode Kathode Kathodenfläche F [m2] und der spezifischen Schutz-
stromdichte i [mA/m2]. Die Schutzstromdichte i wird
Bild 5 Elektronenverbrauch durch Sauerstoff bestimmt durch die Sauerstoffzufuhr, wobei die Strö-
mungsgeschwindigkeit des Elektrolyten, die Tempera-
tur, der Salzgehalt, der Bedeckungsgrad mit Deckschich-
Bei der freien Korrosion in Wässern und Böden wird die ten usw. von Einfluß sind.
Elektronensättigung nicht erreicht bzw. wieder abgebaut,
weil der hinzutretende Sauerstoff (Bild 5) entsprechend
laufend Elektronen verbraucht.

Werden diese verbrauchten Elektronen durch von außen

zugeführte ersetzt, können trotz des fortlaufenden Elek-
tronenverbrauchs keine Eisenatome in Lösung gehen.

In diesem Zustand treten nur noch Elektronen aus dem

Metall in die Phasengrenze ein, wo sie entsprechend der
Sauerstoffzufuhr verbraucht werden. Das entspricht in
technischer Stromrichtung einem Stromfluß, der aus dem
Elektrolyten in die Eisenelektrode (Bauwerk) fließt.

Dabei wird das Bauwerk insgesamt zu einer Kathode (Bild

6). Anodische Bereiche mit Metallauflösung können dar-
auf nicht mehr existieren, denn der für Anoden charakte-
ristische Stromfluß aus dem Metall in den Elektrolyten wird
durch ausreichend hohe kathodische Schutzströme ver-
hindert (kompensiert).
4 Potentiale und Potentialmessung
4.1 Beurteilung
Zur Beurteilung der kathodischen Schutzwirkung in der
Praxis ist das Potential des Schutzobjekts gegen eine
Bezugselektrode als Kriterium am gebräuchlichsten. Die
Durchführung der Potentialmessungen und die Beurtei-
lung der gefundenen Potentialwerte sind jedoch nicht ganz
unproblematisch.
4.2 Potentiale
Metalle, die in einen Elektrolyten eintauchen, bauen eine
elektrische Ladung gegenüber dem Elektrolyten auf, die
Potential genannt wird. Da wohl das Metall, nicht aber der
Elektrolyt, an ein Meßinstrument angeschlossen werden
kann, ist ein Potential (sogenanntes Einzelpotential) nicht
direkt meßbar.
Es kann nur mit einem bekannten Potential, das eine mit
dem zweiten Pol des Meßinstruments verbundene Bezugs-
elektrode liefert, verglichen werden.
Die Differenz zwischen dem unbekannten Potential des
Schutzobjekts und dem bekannten Potential der Bezugs-
elektrode ist als Spannung an einem Meßinstrument ables-
bar (Bild 7). Diese Spannung wird in der Praxis als „Po-
tential“ bezeichnet.
V sich die Potentiale in positiver oder negativer Richtung
PM U PM - PB PB
Metall Bezugselektrode
Bild 7 Schema einer Potentialmessung
Ohne den Einfluß äußerer Stromquellen (wie Streu-
ströme, Schutzströme, Elementströme) stellt sich am
Bauwerk ein freies Korrosionspotential ein. Dieses liegt
bei den verschiedenen metallischen Werkstoffen und den
natürlich vorkommenden Elektrolyten in einem jeweils
charakteristischen Bereich. Bei Gußeisen und Bau-
stählen stellt es sich zwischen ca. -550 bis ca. -750
mV, bezogen auf die Kupfer/Kupfersulfat-Bezugselektrode
ein.
In der Praxis werden an stählernen Bauwerken häufig
freie Korrosionspotentiale in folgenden Bereichen gefun-
den:
Potentiale gemessen gegen
Cu/CuSO4 Bezugselektrode
In Böden und Süßwässern -550 bis -650 mV
In Brack- und Meerwässern -650 bis -720 mV
In anaeroben (sauerstoffarmen),
zB. bindigen Böden -720 bis -800 mV
Korrosionspotentiale tendieren mehr zu positiveren Wer-
ten, wenn die Stahloberflächen mit Korrosionsprodukten
bedeckt sind und Sauerstoff an sie herantreten kann.
Sind die Oberflächen blank bzw. frisch eingebettet oder
der Sauerstoffzutritt gehemmt, tendieren die Potentiale
mehr zu negativeren Werten.
Die Größe der freien Korrosionspotentiale wird beeinflußt
durch eine Vielzahl von Parametern, wie z.B. Elektrolyt-
zusammensetzung und -konzentration, Temperatur,
Sauerstoffkonzentration, Deckschichtenbildung usw.
Deshalb sind diese Potentiale kein ausreichendes Krite-
rium für Korrosionsgefährdungen oder Korrosions-
geschwindigkeiten.
Unter dem Einfluß äußerer Stromquellen verschieben
je nach Stromfluß aus den oder in die Stahlflächen. Nur
unter diesen Einflüssen sind die Korrosionspotentiale als
Kriterien für Korrosionsgefährdungen (u.U. auch für
Korrosionsgeschwindigkeiten) heranziehbar:
• Eine Verschiebung der Potentiale in positiver Rich-
tung bedeutet eine Erhöhung der Korrosions-
geschwindigkeit, z.B. -400 mV(Cu/CuSO4) = mittel-
starke Gefährdung des Stahls.
• Eine Verschiebung der Potentiale in negativer Rich-
tung bedeutet eine Verlangsamung der Korrosions-
geschwindigkeit, z.B. -800 mV)Cu/CuSO4) = sehr
schwache Gefährdung des Stahls.
Wird das Potential z.B. durch Schutzstrom genügend
weit in negativer Richtung verschoben, d.h. bis hin zu
Werten von gleich oder negativer -850 mV(Cu/CuSO4)
nähert sich die Korrosionsgeschwindigkeit dem Wert Null
und die kathodische Schutzwirkung für übliche Bau-
stähle ist erreicht. Der Grenzwert von -850 mV(Cu/
CuSO4) wird als kathodisches Schutzpotential bezeich-
net.
Bei Anwesenheit sulfatreduzierender oder nitratre-
duzierender Bakterien in anaeroben Elektrolyten muß das
Schutzpotential um mindestens weitere 100 mV auf 950
mV(Cu/CuSO4) abgesenkt werden. Gleiches gilt in aero-
ben Elektrolyten bei Anwesenheit von Eisenbakterien und
schwefeloxidierenden oder thiosulfatoxidierenden Bakte-
rien.
Da die genannten Bakteriengruppen weit verbreitet sind,
empfiehlt es sich, in schlickhaltigen Böden das Betriebs-
potential von Schutzanlagen mit -950 mV(Cu/CuSO4) an-
zusetzen.
4.3 Bezugselektroden (Referenzelektroden)
4.4 Gesättigte Kupfer/Kupfersulfat-Elektrode
In der Korrosionsschutzpraxis werden die Potentiale
häufig auf die Cu/CuSO4 -Elektrode bezogen (Bild 9).
Sie besteht aus einem Kupferstab, der in eine Kupfer-
sulfatlösung eintaucht. Die Lösung muß „gesättigt“, d.h.
es muß ein Bodensatz von ungelösten Kupfersulfat-Kris-
tallen (CuSO4 • 5 H2O) in der konzentrierten Lösung
vorhanden sein. Das Eigenpotential beträgt unter die-
sen Bedingungen +316 mV/H (s. Bild 8). Die Meßwerte
werden mit „mV(Cu/CuSO4)“ bezeichnet, z.B. -850
mV(Cu/CuSO4) für das kathodische Schutzpotential.

Bezugselektroden sind elektrochemische Halbzellen. Sie

bestehen aus einem Metall, das in eine bestimmte Lö-
sung seiner Metallionen eintaucht. Dabei bildet sich ein Flexible Leitung
definiertes, reproduzierbares und konstantes Potential,
das sogenannte „Bezugspotential“.
Kunststoffgehäuse

U= PCu/CuSO4 = +316 mV Silcondichtung

V

PCu/CuSO4 U= PCu/CuSO4 - PH/H + PH/H + CuSO4 - Lösung

Kupferstab E-Cu 58

Cu++ H+ CuSO4 - Kristalle

(Pt) H2

++
Cu + +
Cu

H H Diaphragma
SO4-- H+
SO4-- H+ Silcondichtung

Kupfer/Kupfersulfat- Standardwasserstoff-
Bezugselektrode elektrode Bild 9 Kupfer/Kupfersulfat-Bezugselektrode

Bild 8 Schema der Bezugspotentialmessung

Speziell in chloridhaltigen Elektrolyten wie Brack- und
Meerwässern wird die Cu/CuSO4-Elektrode leicht durch
Der Potentialwert Null ist willkürlich der Standard-Was- eindringende Chloride „vergiftet“. Der daraus folgende
serstoff-Elektrode zugeordnet. Die Bezugspotentiale aller Meßfehler kann bis 150 mV betragen.
anderen Elektrodentypen werden auf diese Elektrode
bezogen, sind also positiver oder negativer als diese.
Mit der Standard-Wasserstoff-Elektrode gemessene Po-
tentiale werden mit „mV/H“ gekennzeichnet, z.B. -534
mV/H für das kathodische Schutzpotential entsprechend
- 850 mV(Cu/CuSO4).
4.5 Gesättigte Silber/Silberchlorid-Elektrode
Im Meerwasser und anderen Chloride enthaltenden Elek-
trolyten ist die Ag/AgCl-Elektrode besser geeignet. Sie
besteht aus einem mit festem Silberchlorid (AgCl) be-
schichteten Silberstab, der in eine gesättigte Kalium-
chlorid-Lösung (KCl) eintaucht (Bild 10). Das Bezugs-
potential beträgt +196 mV/H. Die Meßwerte werden mit
„mV/Ag“ bezeichnet, z.B. -730 mV/Ag für das kathodi-
sche Schutzpotential.
Vorsicht: Werden Ag/AgCl-Elektroden in Laborausführung
benutzt, kann es sich um Typen handeln, die nicht mit
gesättigter KCl-Lösung, sondern mit Lösungen bestimm-
ter anderer Konzentration (3,5 — 1 — 0,1 molar) gefüllt
sind. Diese besitzen andere Bezugspotentiale.
Flexible Leitung
Kunststoffgehäuse
Silcondichtung
KCl - Lösung
Silberdraht, chloriert
Silberchlorid
KCl - Kristalle
Diaphragma
Silcondichtung
Bild 10 Silber/Silberchlorid - KCl (ges) - Bezugselektrode
4.6 Zink-Elektrode
Die vielfach gebräuchliche Zink-Elektrode ist keine echte
Bezugselektrode, da sie nicht als definierte Halbzelle
aufgebaut ist. Statt dessen wird nur ein Zinkstab aus
Reinzink oder Zinkanoden-Legierung direkt in das Was-
ser eingetaucht (Bild 11). Damit befindet sich diese Elek-
trode in einem undefinierten Elektrolyten, und die Po-
tentiale sind über einen gewissen Bereich ungenau (±25
mV!). Ferner ist eine derartige Elektrode sauerstoff-
sensitiv, d.h. sie reagiert auf Änderungen der Sauerstoff-
konzentration mit entsprechenden Bezugspotential-
änderungen.
Die Zinkelektrode ist für genaue Messungen nicht
brauchbar. Wegen ihrer Robustheit eignet sie sich je-
doch als Dauerelektrode für orientierende Betriebs-
kontrollen und als Steuersonde für automatische Schutz-
stromgeräte.
Das Bezugspotential dieser Elektrode liegt bei ca. -770
± 25 mV/H. Die Meßwerte werden mit „mV/Zn“ bezeich-
net, z.B. ca. +236 mV/Zn für das kathodische Schutz-
potential.
Flexible Leitung
Kunststoffgehäuse
Vergußmasse
Zinkstab, Zn 99,99%
Bild 11 Zinkelektrode
4.7 Meßprotokoll
Bei Potentialmessungen sollten die Meßwerte, um Ver-
wechslungen vorzubeugen, immer in Millivolt abgele-
sen und protokolliert werden. Absolut erforderlich ist die
Angabe des Vorzeichens und des Zusatzes die Bezugs-
elektrode betreffend. Ohne diese Angaben sind Fehlin-
terpretationen möglich.
5 Korrosionsschutzsysteme

5.1 Schutzstromerzeugung
durch kathodische Schutzanlagen

Der benötigte Schutzstrom wird durch kathodische
Korrosionsschutzanlagen geliefert und möglichst gleich-
mäßig über das Bauwerk verteilt. Dabei ist es unerheb-
lich, auf welche Weise er erzeugt wird. Er kann dem
Wechselstromnetz entnommen (Fremdstromanlagen) oder
galvanisch erzeugt werden (Anlagen mit galvanischen An-
oden, sogenannte Opferanoden).
5.2 Fremdstrom
Dabei ist es erforderlich, die Netzspannung mit Hilfe
eines Schutzstromgeräts auf ca. 10 bis 40 Volt zu ver-
ringern und in Gleichstrom umzuwandeln. Am Minuspol
stehen dann die benötigten Elektronen zur Verfügung.
Aus dem Minuspol des Schutzstromgeräts werden die
Elektronen in das Bauwerk geleitet. Das entspricht der
technischen Stromrichtung aus dem Elektrolyten in das
Bauwerk.

Kathodische Schutzanlagen mit Fremdstrom (Bild 12) In technischer Stromrichtung muß dazu dem Elektroly-
entnehmen die benötigten Elektronen dem Wechselstrom- ten aus dem Pluspol Gleichstrom zugeführt werden. Das
netz. geschieht über metallisch leitende Elektroden, die als
Fremdstromanoden bezeichnet werden und in den Elek-
trolyten eintauchen.
Schutzstromgerät
Während diese Anoden dem Elektrolyten im technischen
Netz
Sinne Strom zuführen, gilt unter Beachtung der Elektro-
nenflußrichtung, daß über die Anoden dem Elektrolyten
Stelltransformator 0 bis 230 V
Elektronen entnommen werden, weil an ihnen Elektronen-
mangel herrscht. Nach der Formel für die Anodenreaktion

Trenntransformator
Mez° - ze- --> Mez+ (z = Wertigkeit)
230 V / 20 V
ist damit eine Metallauflösung (Anodenverbrauch) ver-
bunden.

Um die Lebensdauer der Fremdstromanoden zu erhö-

hen, werden Werkstoffe verwendet, die schwer lösliche
Reaktionsprodukte bilden. Letztere müssen die Anoden-
fläche porenfrei abdecken und zudem in der Lage sein,
Gleichrichtersatz
Elektronen zu leiten. Daher tragen diese sogenannten
inerten (reaktionsträgen) Anoden eine Schutzschicht,
die sich nur sehr stark verzögert verbraucht.

Meßinstrumente A

V
_
+

e- e-

e-

Schutzstrom
Anode

Kathode

Bild 12 Fremdstrom - Schutzanlage

5.3 Galvanische Anoden (Opferanoden)
Ein Stromfluß kann ähnlich wie bei einer Taschenlampen-
batterie auch dadurch erzeugt werden, daß Metalle mit
unterschiedlichen elektrochemischen Eigenschaften im
Elektrolyten leitend miteinander verbunden werden.
Wegen der größeren Korrosionstriebkraft wird das
unedlere Metall zur Anode und löst sich unter Elektronen-
lieferung auf:
Mez° --> Mez+ + ze- (z = Wertigkeit)
Die frei werdenden Elektronen fließen über die elektrisch
leitende Verbindung in das edlere Metall, d.h. in das Bau-
werk (Bild 13).
Das in dieser galvanischen Kette edlere Metall hat eine
geringere Korrosionstriebkraft, gibt deshalb unter glei-
chen elektrolytischen Bedingungen wesentlich weniger
Elektronen frei als das unedlere Metall und wird zur
Kathode. Dabei übernimmt es den für den kathodischen
Schutz erforderlichen Überschuß an Elektronen.
e-
Me z+
e-
Schutzstrom
e-
Bauwerk
Me z+
Kathode Anode
edleres Metall unedleres Metall
Bild 13 Galvanische Schutzanlage
Damit ist im Prinzip ein galvanisches Korrosionselement
geschaffen. Nur wird dabei gezielt das zu schützende
Bauwerk zur Kathode gemacht und die Korrosion
ebenfalls gezielt auf die austauschbare Anode verlagert.
Als unedlere Reaktionspartner für Eisen und niedrig-
legierte Stähle (Baustähle) können verwendet werden:
• Zink (Zn)
• Aluminium (AI)
• Magnesium (Mg)
5.4 Technische Vor- und Nachteile
beider Schutzsysteme
Obwohl die kathodische Schutzwirkung auf den glei-
chen elektrochemischen Vorgängen beruht und grund-
sätzlich sowohl mit galvanischen Anoden als auch mit
Fremdstrom gleich gut erzielt werden kann, sind einige
charakteristische Eigenarten und Unterschiede zu be-
rücksichtigen.
5.5 Anlagen mit galvanischen Anoden
Galvanische Anoden werden in der überwiegenden Zahl
der Anwendungsfälle direkt an das Bauwerk angeschlos-
sen. Das geschieht über Befestigungselemente, die aus
dem Anodenkörper herausragen und mit dem Bauwerk
metallisch leitend verbunden werden.
Durch diese Anordnung (Kurzschlußverbindung) kön-
nen galvanische Anoden nicht direkt meßtechnisch auf
Funktion geprüft werden, da sich die Verbindung zu
Meßzwecken nicht auftrennen läßt. Sie muß deshalb so
ausgeführt sein, daß ein absolut dauerhafter, nieder-
ohmiger Kontakt zum Bauwerk auch ohne Nach-
kontrollen gewährleistet ist. Das ist optimal erzielbar
durch Schweißverbindungen. Bei Befestigung über
Schraubverbindungen muß der elektrische Kontakt
besonders gesichert werden.
Durch den permanent vorhandenen Kontakt zwischen
Bauwerk und Anoden können Ein-/Ausschaltmessungen
zum Nachweis der kathodischen Schutzwirkung nicht
durchgeführt werden. Ein exakter Nachweis der Schutz-
wirkung an der Grenze des Schutzpotentials ist -
zumindest in Wässern mit hohem spezifischen Wider-
stand - nicht möglich. Es sind stattdessen angemesse-
ne Sicherheitszuschläge auf die Anodenstromabgabe
zu berücksichtigen.
An stärker räumlich strukturierten Schutzobjekten ist
wegen der geringen Treibspannung und wegen des ge-
ringen Abstands zwischen galvanischer Anode und der
Kathode die Stromverteilung ungünstig. Deshalb kann
insbesondere bei höheren spezifischen Widerständen
eine größere Stückzahl von Einzelanoden erforderlich
werden im Gegensatz zu einer Fremdstromanlage.
Bei schwankender Leitfähigkeit des Elektrolyten und/
oder Temperaturschwankungen ändert sich proportio-
nal dazu die Stromabgabe galvanischer Anoden. Das
kann bei entsprechender Schwankungsbreite zu einem
laufenden Wechsel zwischen Über- und Unterschutz füh-
ren. Überschutz ist jedoch nur bei Magnesiumanoden
möglich.
Bei galvanischen Anoden ist die Spannung, die den
Schutzstrom durch den Elektrolyten treibt, nach oben
hin begrenzt. So stehen
beim Zink ca. 0,25 Volt,
beim Aluminium ca. 0,35 Volt und
beim Magnesium ca. 0,65 Volt
als Treibspannung gegen das Bauwerk zur Verfügung.
Der Schutzstrom läßt sich deswegen nur durch die Ober-
fläche und Anzahl der Anoden beeinflussen. Beide müs-
sen sorgfältig auf den Anfangs- und Dauerstrombedarf
des Bauwerks abgestimmt werden.
Wegen der begrenzten Treibspannungen können Zink-
und Aluminiumanoden nur im Meer- und stärker salz-
haltigen Brackwasser verwendet werden, d.h. bei aus-
reichend hoher Leitfähigkeit des Elektrolyten.
Magnesiumanoden lassen sich auch bei geringerer Leit-
fähigkeit im Brack- und Süßwasser einsetzen.
Mit Ausnahme von Magnesium sind bei galvanischen
Anoden Schäden an Beschichtungen durch Überschutz
in der Regel nicht möglich. Das gilt allerdings nur, wenn
der Beschichtungsstoff geeignet ist für die Kombination
mit kathodischem Schutz und fachgerecht appliziert wur-
de.
Eine mit galvanischen Anoden konzipierte Schutzan-
lage ist während der vorgesehenen Lebensdauer äu-
ßerst betriebssicher und erfordert nur ein Minimum an
Wartungs- und Kontrollaufwand.
Galvanische Schutzanlagen sind aufgrund ihres einfa-
chen Aufbaus mechanisch sehr robust.
Schädliche Beeinflussungen benachbarter Bauwerke,
ausgehend von Streuströmen galvanischer Schutzan-
lagen, sind nicht zu erwarten.
5.6 Anlagen mit Fremdstrom
Fremdstromanoden werden - gegen das Bauwerk iso-
liert - in speziellen Halterungen montiert und über Kabel-
verbindungen an das Schutzstromgerät angeschlossen.
Über diese Kabel können sie mittels Strom-, Spannungs-
und Widerstandsmessungen auf Funktion und Betriebs-
zustand geprüft werden.
Die Fremdstromschutzanlagen sind in der Mehrzahl der
Fälle stufenlos von Hand oder über Automatik zwischen
0 und 100% Stromabgabe einstellbar. In Sonderfällen
sind sie mit einer automatischen Potentialregelung aus-
gerüstet. Durch diese Möglichkeiten läßt sich die Schutz-
anlage auch veränderlichen Betriebsbedingungen opti-
mal anpassen.
Die Fremdstromanlagen können von der Auslegung her
für beliebige Voraussetzungen hinsichtlich der Wasser-
verhältnisse, der Stromverteilung, des Schutzstrom-
bedarfs, der Empfindlichkeit des Schutzobjekts usw. be-
messen und an Veränderungen angepaßt werden. Be-
schränkungen der Treibspannung wie bei galvanischen
Anoden existieren praktisch nicht. Stark wechselnde
Wasserstände und Leitfähigkeiten, wie sie für den Tiden-
bereich von Flußmündungen, im Watt und in Lagunen
charakteristisch sind, lassen sich mit speziellen Schutz-
stromgeräten beherrschen.
Durch die Möglichkeit, den Schutzstrom für Meßzwecke
unterbrechen zu können, ist eine exakte Kontrolle und
Einstellung der Schutzwirkung möglich.
Die Fremdstromanoden einschließlich ihrer Anschluss-
kabel sind empfindlich gegen mechanische Einwirkun-
gen wie sie vom Schiffsverkehr, von Treibgut, Eisgang
u.ä. ausgehen. Sie müssen vor derartigen Beanspru-
chungen geschützt werden und ggf. austauschbar sein.
Anodenhalterungen lassen sich so ausbilden, daß
die Anoden ohne Tauchereinsatz oder besonderen Auf-
wand zu erneuern, reparieren oder visuell zu überprü-
fen sind.
Schutzverfahren mit Fremdstrom erfordern einen ver-
gleichsweise hohen Installationsaufwand. So müssen z.B.
Kabelkanäle und -durchführungen hergestellt, Leitungen
im Bauwerk und vor den Schutzflächen verlegt und
Schutzhülsen für die Anoden hergestellt und montiert
werden. Auch wird ein Betriebsraum für die Aufstellung
der Schutzstromgeräte benötigt.
Von Fremdstromanlagen können starke schädliche Be-
einflussungen auf Nachbaranlagen oder -bauwerke aus-
gehen, die meist erst bei Inbetriebnahme erkannt oder
beurteilt werden können. Entsprechende Messungen bei
der Inbetriebnahme und Nachkontrollen in größeren Ab-
ständen sind zusätzlich erforderlich.
Die Wartung und der Betrieb von Fremdstromanlagen
erfordern besondere Sorgfalt. Bedienungsfehler können
zu erheblichen Schäden an der Schutzanlage, dem
Schutzobjekt oder Nachbarobjekten (Streustrom) füh-
ren.
Die Fremdstromanlagen und die Schutzwirkung müs-
sen mindestens einmal jährlich, besser häufiger, durch
einen Fachmann für kathodischen Korrosionsschutz
überprüft werden. Das gilt auch dann, wenn der Betreiber
selbst Kontrollen ausführt. Störungen und Fehlfunktionen
sind auch für geschultes Bedienungspersonal oft nicht
erkennbar.
5.7 Wirtschaftlichkeitsbetrachtungen zwischen
Anlagen mit Fremdstrom und galvanischen
Anoden

Die nachfolgenden Betrachtungen wurden aufgrund bis-
heriger Erfahrungen mit kathodischen Schutzanlagen
zusammengestellt. Abweichungen sind in Abhängigkeit
von örtlichen Bedingungen, Rohstoff-, Energie- und Lohn-
kosten möglich.
Die Investitionskosten sind bei Anlagen mit galvanischen
Anoden in der Regel geringer als bei Fremdstroman-
lagen.
Nach Verbrauch der galvanischen Anoden müssen aber
häufig die wesentlichen Teile oder die Gesamtanlage
erneuert werden. Verbunden mit dem Abbau der Altteile
können die Kosten den Wert der Anfangsinvestition über-
schreiten.
Bei Fremdstromanlagen bewirkt eine aufwendige An-
fangsinvestition (z.B. größere Anoden mit geringer Treib-
spannung) eine deutliche Senkung der späteren Be-
triebskosten.
Bei schwimmenden und dockbaren oder auf andere
Weise trockenlegbaren Schutzobjekten, an denen die
Anoden im Trockenen montiert und erneuert werden kön-
nen, wird eine galvanische Schutzanlage auch bei hoher
Anodenanzahl günstiger sein.

Bei Fremdstromanlagen werden dagegen meistens nur

die Anodenkörper auszuwechseln sein, ein Aufwand, der
nur einen Bruchteil vom Wert der Anfangsinvestition
ausmacht.

Galvanische Schutzanlagen haben nur geringe War-

tungs- und Betriebskosten. Diese sind dagegen bei
Fremdstromanlagen erheblich höher infolge der hinzu-
kommenden Stromkosten und des höheren Aufwands
für Betriebskontrollen und meßtechnische Überprüfun-
gen der Schutzwirkung.

Galvanische Schutzanlagen erfordern mit steigender

Anodenzahl bei gleichzeitig abnehmender Anodengröße
und/oder abnehmender Leitfähigkeit des Elektrolyten
stärker steigende Kosten als Fremdstromanlagen.

Galvanische Schutzanlagen sind bei kurzer Schutzdauer

günstiger. Mit steigender Dauer der benötigten Schutz-
wirkung werden Fremdstromanlagen in der Regel vor-
teilhafter.

Kleinere und abgelegene Fremdstromanlagen werden

teuer durch einen erhöhten Anteil von Kosten für die
Netzstromleitungen, die Wartung und Kontrollen. In der-
artigen Fällen kann selbst eine in der Anfangsinvestition
teurere Anlage mit galvanischen Anoden wirtschaftli-
cher sein.

Die wirtschaftlichste Lösung kann auch in einer Kombi-

nation beider Systeme gefunden werden.

Bei empfindlichen und komplizierten Schutzobjekten

sollte die Wahl einer hochwertigen und risikoarmen
Schutzanlage wichtiger sein als die rein finanzielle Be-
trachtungsweise, da sonst der Gesamterfolg in Frage
gestellt sein kann.
6 Beschichtungen und deren Beeinflussung
durch kathodische Schutzverfahren
6.1 Allgemeines
Der Schutz von Stahlwasserbauteilen mit einer Be-
schichtung, die die Metalloberflächen von dem Elektro-
lyten trennt, wird als passiver Korrosionsschutz bezeich-
net.
Ein passiver Schutz besteht im allgemeinen aus Grund-
undDeckbeschichtungen. Vorhergehende Fertigungs-
beschichtungen (Primer), die die Stahlbauteile auf den
Transportwegen, während der Zwischenlagerung und der
Bauzeit schützen sollen, können, wenn aufgetretene
Beschädigungen sorgfältig ausgebessert werden, den
passiven Korrosionsschutz verstärken.
Aktiver und passiver Korrosionsschutz können unter be-
stimmten Voraussetzungen jeder für sich den Schutz
von Stahlwasserbauwerken übernehmen. In vielen Fäl-
len ist aber eine Kombination beider Systeme vorteil-
haft.
Langfristig ist jedoch der kathodische Schutz das einzi-
ge mögliche Verfahren, mit dem die Korrosion von Stahl
im Wasser und im Boden wirksam vermieden werden
kann. Demgegenüber sind Beschichtungen allein nur in
der Lage, Korrosionsschäden über einen begrenzten
Zeitraum im wesentlichen durch ihre Barrierewirkung
mehr oder weniger erfolgreich zu unterbinden.
Da eine Beschichtung den kathodischen Schutzstrom-
bedarf vermindert und die Stromverteilung am Schutz-
objekt verbessert, ist eine Kombination von kathodi-
schem Schutz mit Beschichtungen vernünftig. Die Be-
schichtung ist in diesem Fall als eine Ergänzung des
kathodischen Schutzes anzusehen.
Das Verfahren des kathodischen Schutzes ist an physi-
kalische Gesetzmäßigkeiten und elektrochemische
Grenzwerte gebunden. Die Anforderungen an die Be-
schichtungen haben sich an diesen Gesetzmäßigkeiten
zu orientieren und nicht der kathodische Schutz an der
Beständigkeit marktgängiger Beschichtungsstoffe.
So sollten die Potentiale an kathodischen Schutzanlagen
nicht von negativeren Werten bis auf -850 mV(Cu/
CuSO4) für die Schutzwirkung angehoben werden, um
eine mangelnde Beständigkeit von Beschichtungen aus-
zugleichen, denn Schutzanlagen können, von seltenen
Fällen abgesehen, nicht auf Potentiale mit geringer Streu-
breite hin konstruiert oder eingestellt werden. Zwänge
vom Bauwerk oder seiner Nutzung her verhindern das
und führen in Anodennähe zu Potentialgradienten mit
erheblicher Steilheit bis hin zu den Potentialen für die
Wasserzersetzung direkt an der Anode.
6.2 Organische Beschichtungen
auf Stahlwasserbauteilen
In DIN 55928, Korrosionsschutz von Stahlbauten durch
Beschichtungen und Überzüge, Teil 5, „Korrosionsschutz
von Stahlwasserbauten“ sind Beispiele für passiv wir-
kende Korrosionsschutzsysteme aufgeführt.
Für die Grundbeschichtungen sollten Zinkstaubpigmente
verwendet werden, denn wegen der Spannungsdifferenz
zwischen Zink und Eisen wirkt das Zinkstaubpigment
im Umfeld von Beschichtungsbeschädigungen katho-
disch schützend auf den Beschichtungsgrund ein. Aus-
serdem bilden sich nach längerer Standzeit auch in ei-
ner, unter Deckbeschichtungen liegenden Zinkstaub-
grundierung durch den Zutritt bzw. infolge eindiffundierter
Feuchtigkeit Zinkoxide und -hydroxide. Diese sehr
volumigen Umwandlungsprodukte verstopfen die in der
Grundbeschichtung noch vorhandenen Poren und ver-
dichten die Schicht insgesamt. Die Widerstandsfähig-
keit der Zinkstaubgrundierung gegenüber den Einwirkun-
gen aus dem Elektrolyten wird dadurch erheblich ver-
stärkt.
Die Verwendung verschleißfester Deckbeschichtungen,
eine hohe Haftfestigkeit der Beschichtung an der Stahl-
oberfläche und eine größere Schichtdicke erhöhen die
Korrosionsschutzwirkung der Beschichtungen. Trotzdem
sind Fehlstellen und freigelegte Metalloberflächen infolge
von Beschädigungen während der Anlieferung, beim Ein-
bau und während der späteren Nutzung der Stahl-
wasserbauwerke grundsätzlich nicht zu vermeiden.
Zudem diffundieren durch weniger dichte Beschichtung
Wasserdampf und Sauerstoff. Auch eine Wasser-
anreicherung (Quellung) kann in den Schutzschichten
stattfinden. Diese Einflüsse können Unterrostungen und
Blasenbildungen auslösen.
Ohne kathodischen Schutz führen Fehlstellen und Be-
schädigungen in den Beschichtungen, die die Stahl-
oberfläche freilegen, in den meisten natürlichen Gewäs-
sern zu Elementbildungen, bei denen die großflächigen,
unbeschädigten Beschichtungsbereiche sich kathodisch
einstellen und die durch die Überdeckung nicht mehr
geschützten Stahloberflächen anodisch (abtragend) re-
agieren. Mulden- und Lochkorrosion kann auftreten, wo-
bei Korrosionsraten bis zu mehreren mm/a möglich sind.
Allein durch diese Elementbildungen können sich neben
den Fehlstellen und Verletzungen in der Beschichtung
infolge kathodischer Polarisation und Osmose Blasen
bilden, deren wässeriger Inhalt alkalisch wirkt. Im Elek-
trolyten müssen aber Alkali-Ionen vorhanden sein, da
nur bei Anwesenheit von Ionen der Alkalimetalle Natri-
um und Kalium eine kathodische Unterwanderung der
Beschichtungen möglich ist. Fehlen diese Ionen, was in
salzarmen Süßwässern der Fall sein kann, ist die Nei-
gung zur Blasenbildung sehr stark vermindert.
Bei pH-Werten über 10,5 korrodiert der Stahl unter der
kathodisch polarisierten Blase zwar nicht, aber die Bla-
se selbst führt später durch Aufbrechen zu einer ano-
dischen Fehlstelle.
Beschichtungsbeschädigungen und Fehlstellen, die die
Schutzwirkung beeinträchtigen, müssen - soweit tech-
nisch möglich - ausgebessert werden. Die Ausbesse-
rung muß hinsichtlich Schutzwirkung und Lebensdauer
der Originalbeschichtung gleichwertig sein.
6.3 Kathodischer Korrosionsschutz
beschichteter Stahlwasserbauteile
Die Kombination von kathodischem Schutz mit Beschich-
tungen bietet den Vorteil, daß einerseits an den unver-
meidlichen Fehlstellen und an nachträglichen Verletzun-
gen durch Überlagerung mit Schutzstrom die Korrosions-
schäden unterbunden werden. Andererseits ist der ins-
gesamt benötigte Schutzstrom bedeutend geringer als
bei blanken Flächen.
Auch müssen möglichst langfristig haltbare, blasenfreie
und unterwanderungsfeste Systeme für den passiven
Korrosionsschutz ausgewählt werden.
Beschichtungen, die schon ohne kathodischen Schutz
zu ausgeprägter Blasenbildung neigen, sollten nicht zur
Anwendung kommen, da der kathodische Schutz die
Blasenbildung noch verstärken würde. Ebenso müssen
die Bindemittel alkalienbeständig und die Beschichtun-
gen möglichst dicht sein, weil der Wasser- und
lonentransport durch die Beschichtung hindurch bei ka-
thodischer Belastung beschleunigt wird. Alle diese Vor-
gänge zusammengenommen können eine nicht speziell
für den kathodischen Schutz geeignete Beschichtung
schnell zerstören. Es ist äußerst wichtig, nur geeignete
Beschichtungssysteme in ausreichender Schichtdicke
zu applizieren.
Ein Schutzpotential von -850 mV(Cu/CuSO4) (Grenz-
wert, bei dem der volle kathodische Schutz beginnt)
führt in der Regel noch nicht zu einer nennenswerten
Zunahme der Blasenbildung. Diese setzt bei den meis-
ten der bisher angewandten Beschichtungen erst bei
Potentialen um —950 mV(Cu/CuSO4) ein und wird mit
negativeren Werten verstärkt. Die Blasen bilden sich
dann zumeist schnell und zahlreich.
Es ist aber nicht realistisch, davon auszugehen, daß es
in der Mehrzahl der Fälle möglich ist, durch gleichmä-
ßig zwischen -850 mV/Cu und -950 mV(Cu/CuSO4) ver-
teilte Potentiale weniger geeignete Beschichtungen zu
schonen. In Anodennähe lassen sich negativere Poten-
tiale durch anderseitige Zwänge nicht vermeiden. Des-
halb sind Beschichtungen zu fordern, die mindestens
bis in den Bereich der Potentiale von galvanischen
Anoden im Meerwasser mit -1050 mV(Cu/CuSO4), (Zink-
und Aluminiumanoden) beständig sind. Aus diesem
Grund dürfen Magnesiumanoden im Meerwasser in Kom-
bination mit Beschichtungen nicht verwendet werden.
Unter höheren Temperaturen beginnt die Blasenbildung
früher und nimmt wesentlich stärker zu, als bei niedri-
geren Temperaturen. Über einen längeren Zeitraum hin-
weg ist z.B. eine Temperaturerhöhung von +25° C auf
+35° C für die Beschichtung nachteiliger, als ein Ab-
senken des Schutzpotentials von -850 mV auf -950
mV(Cu/CuSO4).
Im Flußwasser tritt in der Regel eine geringere Blasenbil-
dung auf als im Meerwasser. Wechselnde Süß- und
Salzwasserbeanspruchungen fördern dagegen im allge-
meinen die Blasenbildung gegenüber der reinen Meer-
wasserbelastung.
Insofern ist eine fehlstellenarme Applikation bei Brack-
und Meerwasser oder ähnlichen Elektrolyten besonders
wichtig. Sie läßt sich gut mit lösemittelfreien und mehr-
schichtigen Systemen erreichen.
Bei Beschichtungen auf geprimerten Stahlflächen kann
eine geringere Blasenbildung erwartet werden, als bei
Beschichtungen auf unbehandelten Flächen. Die Blasen
entstehen dann vornehmlich an den Kontaktflächen zwi-
schen Primer und Grund-/Deckbeschichtung. Bei Ver-
letzung der Blasenhaut verbleibt somit noch eine Barri-
ere auf den Stahlflächen. Ferner kann davon ausgegan-
gen werden, daß bei Blasen zwischen einer Grundbe-
schichtung aus geeignet pigmentiertem Zink-Polyure-
than oder -Epoxid und den Deckbeschichtungen der
Blasengrund beständig gegen die elektrochemischen
und -osmotischen Einflüsse des Schutzstroms ist.
Die Neigung zur Blasenbildung hängt zunächst von der
Stoff-Formulierung der Grund- und Deckbeschichtung
sowie eines eventuell applizierten Primers ab. Die Bin-
demittelbasis der Beschichtungssysteme ist dafür aber
allein nicht ausschlaggebend, eher die spezielle Rezeptur
des Herstellers. Innerhalb der einzelnen Beschichtungs-
systeme ist demzufolge der Streubereich für die Nei-
gung zur Blasenbildung außerordentlich groß.
Recht geringe Blasenbildung bzw. Freiheit von Blasenbil-
dungen und Unterwanderungen sind in der Regel von
Beschichtungen mit Epoxid-Teer- und Polyurethan-Teer-
Produkten auf Epoxid-Zinkstaub- oder Epoxid-Eisenoxid-
rot-Primern zu erwarten.

Werden Fremdstrom- oder galvanische Anoden bei ge-

ringer Leitfähigkeit des Elektrolyten in unmittelbarer Nähe
beschichteter Stahlflächen installiert, so ist wegen der
dann intensiveren Schutzstromeinwirkung auf die be-
nachbarten Flächen im Umkreis der Anoden ein ver-
stärkter passiver Korrosionsschutz oder eine sonstige
Schutzmaßnahme vorzusehen, wenn Blasenbildung in
diesen Bereichen nicht hingenommen werden kann.

Während der Inbetriebnahme einer mit Fremdstrom ge-

speisten kathodischen Schutzanlage darf das Potential
nur allmählich abgesenkt werden, um Beschädigungen
an der Beschichtung zu vermeiden.

Beschichtungssysteme, die mit kathodischem Schutz

kombiniert werden sollen, sind zunächst in geeigneten
Prüfverfahren daraufhin zu untersuchen, ob ihr Einsatz
unter den gegebenen Bedingungen vertretbar ist. Aus-
sagekräftige Prüfergebnisse können zumeist schon nach
6 Monaten erzielt werden.

Zur Untersuchung ist ein Prüfverfahren anzuwenden, bei

dem die auf Testblechen aufgetragenen Beschichtun-
gen in einem wassergefüllten Behälter mit einem Schutz-
strom belastet und die sich dabei ergebenden Verände-
rungen, wie z. B. Blasenbildungen, Ablösungen und
Bindemittelerweichungen an der Beschichtung zur Be-
urteilung ihrer Verträglichkeit mit dem kathodischen
Schutzstrom herangezogen werden.
Die Einzelheiten des Prüfungsablaufes sind sinngemäß
der STG-Richtlinie 2220, „Verträglichkeit von Schiffs-
anstrichen mit dem kathodischen Korrosionsschutz ver-
fahren“ zu entnehmen.
7 Erforderliche Schutzstromdichten

7.1 Allgemeines

Bei der Schutzstromdichte ( i ) handelt es sich um einen Folgende Stromdichten (bezogen auf unbehandelte Ober-
rein statistischen Wert, der sich in der Praxis nicht direkt flächen) können als Richtwerte für die Berechnung von
messen läßt. Er ergibt sich aus dem benötigten Schutz- Schutzanlagen zugrunde gelegt werden:
strom I und der geschützten Oberfläche A:
1 Die in Tafel 3 genannten Werte gelten für Stahl-
flächen, die mit natürlichen Deckschichten aus
i= I (mA/m2) Korrosionsprodukten bedeckt sind. Metallisch blan-
A
ke Stahlflächen, wie sie z.B. durch mechanische
Genaue Angaben der Schutzstromdichte beziehen sich Beanspruchungen gebildet werden, erfordern ein
in der Regel auf ein bestimmtes Objekt bei bestimmten Mehrfaches der Stromdichten: 200...500 %.
Potentialverhältnissen. Sie sind im strengen Sinne nicht
übertragbar. Die Stromdichten für ein zu schützendes 2 Ist mit einer ungleichmäßigen Stromverteilung z.B.
Objekt lassen sich im voraus theoretisch nur sehr schwer an Spundwänden mit sehr tiefen Tälern oder bei
bestimmen. Zur Abschätzung können deshalb nur Richt- geringemAbstand Anode/Kathode zu rechnen, muß
werte und solche Faktoren aufgeführt werden, die die die Stromdichte erhöht werden: 150... 250 %.
Richtwerte beeinflussen (Strömung, Oberflächenzustand).
3 Bei sehr dicken Rostschichten, oder wenn mit der
Ausbildung fest haftender kathodischer Deckschich-
7.2 Richtwerte für Stromdichten ten gerechnet werden kann, erniedrigen sich die
Stromdichten auf weniger als 50 %.
Um die Werte für die Stromdichten übersichtlich zu hal-
ten, ist es zweckmäßig, sie nur auf unbehandelte, d.h. 4 In Fällen wie (1), (2) und (3), und wenn Zweifel bei
nicht beschichtete Oberflächen zu beziehen. Die Werte der Abschätzung der erforderlichen Stromdichten
für die beschichteten Oberflächen ergeben sich dann bestehen, sollte bei unbeschichteten oder solchen
aus der Fehlstellenrate in der Beschichtung. Bauwerken, bei denen keine Veränderung in der
Oberflächenbeschichtung zu erwarten ist, eine
Schutzstrombestimmung erfolgen (Versuchsein-
Stromdichte
speisung).
mA/m2
Meerwasser, stark strömend (über 3 m/s) 150...200 5 Die genannten Stromdichten gelten auch für den
Meerwasser, bewegt 100...150 beschädigten Flächenanteil in beschichteten Ober-
Meerwasser, schwach bewegt 50...100 flächen. Sie sind dazu auf die Fehlstellenrate umzu-
Meerwasser, ruhend 50 rechnen.
Süßwasser, stark strömend (über 3 m/s) 60... 100
Süßwasser, bewegt 40... 60 6 Die Fehlstellenraten in der Beschichtung müssen
Süßwasser, ruhend 35
entsprechend den möglichen Einflüssen, die Fehl-
stellen erzeugen, zukunftssicher bezogen auf die
Boden, belüftet, neutral 30... 35
Gesamtdauer der Schutzmaßnahme abgeschätzt
Boden, bindig, neutral 10... 20 werden. Die wesentlich günstigeren Fehlstellenraten
Boden, anerob, Mikroben 100...450 im neuwertigen Zustand der Beschichtungen oder
Boden, tiefe Schichten, sauerstoffarm, neutral 5... 15 zu Beginn der Schutzmaßnahmen sind dabei außer
Beton 3... 10 Ansatz zu lassen. Das gilt auch für eine Versuchs-
Tafel 1
einspeisung, die zukünftige Einflüsse nicht erfas-
sen kann.
7.3 Zoneneinteilung

Bei beschichteten Bauwerken werden die Gesamtflächen Zone 4:

in Zonen aufgeteilt, für die je nach Beanspruchung die Anschließender Bereich bis zur Gewässersohle;
zu erwartenden Fehlstellenraten abgeschätzt werden mechanische Schäden durch Sandschliff oder Ge-
müssen (Bild 14).Hierbei können je nach Bauwerksform schiebe, (falls zutreffend, sonst gilt Zone 3);
die folgenden Richtwerte eingesetzt werden: Fehlstellenrate 30 bis 100 %.

Zone 1: Zone 5:
Bereich zwischen MThw und ca. l m über MTnw; Bodenbereich bis Unterkante Beschichtung;
Schäden durch mechanische Einflüsse, jedoch Repa- keine Vergrößerung der Fehlstellen nach Fertigstellung
ratur der Beschichtung möglich. des Bauwerks, geringe Alterung.
Fehlstellenrate 10 bis 30 %. Fehlstellenrate: Bindiger Boden 5%
Feinsand 5%
Zone 2: Sand 5...10 %
Bereich zwischen ca. l m über MTnw und ca. 1,5 m Kies 10...15%
unter MTnw; Maximum 20 %
Schäden durch mechanische Einflüsse;
Reparatur der Beschichtung nicht möglich. Zone 6:
Fehlstellenrate 30 bis 100 %. Bodenbereich zwischen Unterkante Beschichtung und
Unterkante Bauwerk;
Zone 3: hier kann die Schutzwirkung nach unten hin aus-
Bereich zwischen ca. 1,5 m unter MTnw und ca. 1 m laufen, wenn neutrale Böden vorhanden sind und aus
über Gewässersohle; konstruktiven Gründen kein Korrosionsschutz benötigt
geringe mechanische Einflüsse, Alterung der Be- wird.
schichtung, Stromdichte 50 %
Reparatur nicht möglich. In allen anderen Fällen: Stromdichte 100 %
Fehlstellenrate 20 bis 50 %.

Zone Schutz- Fehl- Oberfläche Erforderlicher

strom- stellen- (abgew.) Schutzstrom
dichte rate
i fr A I *)
MThw [m] mA/m 2
% 2
m /m Wand mA/m Wand
0
1 1 100 10 2,8 28

2
MTnw
1.0
wasserseitige Beschichtung

3 2 100 50 3,5 175

1.5

4
5
6 3 100 20 4,9 98
7
8
1.0

Gewässersohle 4 100 50 1,4 70

9
Schlick 5 400 5 1,4 28
10 20 10 0,7 1,4
11

Sand 12
blank

6 20 50 6,3 6,3
13
14
Unterkante
15
Erforderlicher Schutzstrom [ mA/m Wand ] 463,4

*) Schutzstrom = Stromdichte x Fehlstellenrate x Oberfläche (Abwicklung) [ I = i x fr x A ]

Bild 14 Beispiel für die Ermittlung des Schutzstrombedarfs

In Ausnahmefällen, z.B. bei beschichteten Bauwerken
mit geringer Bautiefe im Bodenbereich und relativ wei-
tem Abstand Anode/Bauwerk, kann es zu Stromverlusten
auf die in der Regel blanken Rückseiten kommen. In
diesen Fällen sind die Rückseiten mit 20 bis 50 % der
stromaufnehmenden Flächen anzusetzen.
Aus den genannten Prozentsätzen und den zutreffen-
den Stromdichten läßt sich der Schutzstrombedarf in
Ampere pro Meter Wandlänge oder Ampere pro Pfahl
berechnen.
Dabei sind bei flachen Wänden (Kastenpfähle mit
Zwischenbohlen), Rohrpfählen oder stark exponierten
Flächen die höheren und bei Wänden mit tieferen Bohlen-
tälern oder wenig exponierten Flächen die kleineren Pro-
zentsätze zu berücksichtigen.
8 Allgemeine Planungsgrundsätze
Bereits während der ersten Planungsphase einer neuen
wasserbaulichen Anlage sollten Festlegungen über Not-
wendigkeit und Art eines Korrosionsschutzes getroffen
werden, da dieser nicht nur die bauliche Gestaltung,
sondern auch die mögliche Lebensdauer sowie den spä-
teren Restwert der Anlage entscheidend beeinflussen
kann. Die Entscheidung über diese Fragen hat bereits
Auswirkungen auf die wirtschaftlichen Vergleiche mög-
licher Alternativlösungen.
Konstruktionsentwürfe, die rechtzeitig die Belange der
vorgesehenen Korrosionsschutzmaßnahmen berücksich-
tigen, können einerseits die Wirksamkeit des Schutzes
wesentlich erhöhen und andererseits die Investitions-,
Unterhaltungs- und Betriebskosten der Anlage verrin-
gern.
Wird dagegen den Belangen des Korrosionsschutzes in
den anfänglichen Planungsphasen nicht genügend Rech-
nung getragen, so ist zu erwarten, daß daraus - zumin-
dest beim aktiven kathodischen Korrosionsschutz (KKS)
- Mehrkosten und Funktionseinschränkungen resultie-
ren. Unter Umständen kann dann der KKS sogar tech-
nisch oder wirtschaftlich unvertretbar werden.
Ob ein Korrosionsschutz notwendig wird, ergibt sich aus:
• der voraussichtlichen Nutzungsdauer der Anlage,
• der bis dahin zu erwartenden Abrostung und
• der Beeinträchtigung der Konstruktion durch diese
Abrostung.
Die Belastung aus Korrosion kann durch Auswertung
der Ergebnisse von Feldmessungen oder der langfristig
vor Ort ermittelten Abrostungsraten an bestehenden
Bauwerken abgeschätzt werden. Darüber hinaus sind
aber auch zukünftig wirksame Einflüsse zu beachten,
die die bestehenden Korrosionsbedingungen verändern.
Durch Ausbildung von Makroelementen können sich z.B.
Zonen mit vervielfachten Korrosionsraten einstellen.
Wegen der grundlegenden Bedeutung des Korrosions-
schutzes für die Ausbildung und Gestaltung der Bau-
werke sowie für deren Kosten, Lebensdauer und Renta-
bilität ist anzustreben, daß alle Grundsatzunter-
suchungen und Feldmessungen frühzeitig, spätestens
aber bei Beginn der detaillierten Entwurfsbearbeitung
abgeschlossen sind.
Die Lebensdauer jedes Teilbauwerkes sollte die geplan-
te Nutzungsdauer (Verkehrsalter, vgl. BAU, E 46) über-
steigen. Bei Stahlkonstruktionen kann die erforderliche
Lebensdauer erreicht werden durch:
• Überdimensionierung,
• passiven Korrosionsschutz durch Beschichtung,
• aktiven Korrosionsschutz durch kathodischen Schutz
mit Fremdstrom oder galvanischen Anoden,
• kombinierten Korrosionsschutz durch passiven und
aktiven Schutz.
Ein KKS ermöglicht eine beliebige Verlängerung der Le-
bensdauer, wenn eine entsprechende bauliche Unter-
haltung oberhalb der Mittelwasserlinie vorausgesetzt
wird. Damit entfallen dann auch die Unsicherheiten und
Schwierigkeiten in der Abschätzung der Korrosionsraten
und der möglichen Nutzungsdauer.
Bei Stahlbetonkonstruktionen, die als Alternativen in die
Vergleichsuntersuchungen einbezogen werden, ist zu
berücksichtigen, daß es keinen absolut rissefreien, al-
len Korrosionsangriffen widerstehenden Beton gibt - vor
allem nicht bei Rammelementen. Trotz ausreichender
Betonüberdeckung
(s. BAU, E 21 und E 72) können Risse einer gewissen
Weite zu Korrosion an der Bewehrung führen. Aktive
oder passive Schutzmaßnahmen sollten also auch hier
erwogen werden (KKS, Beschichtung etc.).
Wird auf spezielle Korrosionsschutzmaßnahmen gänz-
lich verzichtet, so muß gewährleistet sein, daß die sta-
tisch erforderlichen Wanddicken bzw. Querschnitte an
jeder Stelle des Bauwerks über dessen gesamte Nut-
zungsdauer vorhanden sind. Dieses läßt sich z. B. durch
Überbemessung erreichen. Eine solche Methode findet
aber ihre wirtschaftlichen und fertigungstechnischen
Grenzen bei höher beanspruchten Querschnitten und
größerer oder nicht genügend bekannter Abrostung. Das
gilt insbesondere für Schloßbereiche in Spundwänden
und bei durchgehend geschweißten Stahlprofilen.
Bei passivem Schutz durch eine Beschichtung ist nach
dem heutigen Kenntnisstand davon auszugehen, daß die
Gesamtfläche der Beschichtung im allgemeinen nicht
eine Lebensdauer erreicht, die der Nutzungsdauer des
Bauwerks entspricht. Daher muß geprüft werden, ob das
Bauwerk allein mit passivem Schutz über die geforder-
te Nutzungsdauer erhalten werden kann.
Die Beeinträchtigung der Konstruktion durch eine mög-
liche Korrosion ist dabei zu berücksichtigen. Während
die verhältnismäßig intensive Korrosion in den Fehlstel-
len einer Beschichtung in einem Fall statisch belanglos
sein mag, kann sie in einem anderen Fall das Bauwerk
durch Perforation gefährden. Das gilt vor allem dann,
wenn z.B. die Hinterfüllung herausgespült oder bei Hohl-
profilen durch Wasseraustausch beidseitige Korrosion
hervorgerufen wird.
Die Lebensdauer einer Beschichtung kann durch Schutz
gegen mechanische Schäden aus Schiffsbetrieb und
Eisgang wesentlich erhöht werden, z.B. durch entspre-
chende Profilformen bei geschlossenen Spundwänden,
durch vorgebaute Reibehölzer, die bis unter MTnw rei-
chen, u.dgl.
Beim passiven Korrosionsschutz ist vor Teilbe-
schichtungen, z.B. nur der Zone unterhalb der
Niedrigwasserlinie, zu warnen, da bei der Korrosion
durch Makro-Elementbildung die Hauptkorrosionszone
lediglich in die benachbarten, unbeschichteten Berei-
che verschoben würde.
Eine Korrosionsminderung durch Teilbeschichtung ist nur
dann zu erreichen, wenn nicht nur die korrodierende
anodische Zone, sondern auch die kathodische Zone
beschichtet wird, die zwar selbst nicht oder nur wenig
korrodiert, aber die Korrosionsgeschwindigkeit in der
anodischen Zone bestimmt.
Technisch und wirtschaftlich sinnvoll können Teil-
beschichtungen auch in Verbindung mit kathodischem
Schutz sein. Die Beschichtung muß dann aber zumindest
bei Neubauten von Oberkante Stahlprofil bis ca. 2,00 m
unter MTnw reichen.
Für Bauwerke mit längerer Nutzungsdauer kommt in
See- und Brackwasser sowie in aggressivem Süßwas-
ser nur der kombinierte Schutz in Betracht.
Bei passivem und kombiniertem Schutz - unabhängig
davon, ob der aktive Schutz sofort vorgesehen oder erst
später eingebaut wird - sollte im allgemeinen ein
Beschichtungssystem mit Zinkstaub-Grundbeschichtung
nach DIN 55928 gewählt werden.
Wird die Installation eines KKS erst für einen späteren
Zeitpunkt vorgesehen, so muß diese jedoch bereits bei
der Planung berücksichtigt werden. Dabei sind alle da-
mit zusammenhängenden, konstruktiven Auswirkungen
auf das Bauwerk, wie die Aufstellung von Geräten, Halte-
rungen für die Anodenkonstruktionen, Verkabelungen,
durchgehende elektrische Leitverbindungen innerhalb
des Bauwerks usw. zu beachten.
Außerdem ist in einem solchen Fall die Korrosion an
den besonders gefährdeten Bauteilen sorgfältig und lang-
fristig zu beobachten, wobei zweckmäßig - bei Teil-
beschichtungen zwingend notwendig -, Nullmessungen
der Wanddicken an Referenzbohlen oder -pfählen durch-
zuführen sind. Durch spätere Nachmessungen in blan-
ken Bereichen oder an Fehlstellen in der Beschichtung
können dann die Korrosionsraten ermittelt und die
Abrostung hochgerechnet werden. Damit läßt sich der
Zeitpunkt abschätzen, zu dem spätestens der KKS nach-
gerüstet werden muß.
Nach dem heutigen Kenntnisstand ist bei Stahlwasser-
bauten ein kathodischer Schutz im allgemeinen nur in
Kombination mit nachweislich geeigneter Beschichtung
wirtschaftlich. Obwohl Beschichtungen teuer sind und
im Laufe der Zeit teilweise wirkungslos werden, verhält
sich der kombinierte Schutz dennoch deutlich kosten-
günstiger als der ausschließliche kathodische Schutz
unbeschichteter Stahlflächen. Im letzteren Fall ergeben
sich außerordentlich hohe Kosten für Strom und Ano-
den bei Fremdstromanlagen oder für Anodenersatz bei
galvanischen Schutzverfahren. Der kathodische Schutz
unbeschichteten Stahls sollte daher nur als Notlösung
und nicht planmäßig in Betracht gezogen werden.
Eine Beschichtung kann auch losgelöst von wirtschaft-
lichen Erwägungen allein aus technischen Zwängen not-
wendig werden. Dies gilt immer dann, wenn es bei
schwierigen geometrischen Verhältnissen, im Brack- und
Süßwasserbereich, oder bei drohender Beeinflussung
von benachbarten Anlagen erforderlich ist, eine ausrei-
chende Stromverteilung bei geringen Stromdichten zu
gewährleisten. Probleme dieser Art lassen sich ohne
fachkundige Hilfe oft nicht erkennen.
9 Erforderliche Voruntersuchungen und Messungen
9.1 Untersuchung der korrosivene Einflüsse
aus dem Wasser
Bei Errichtung eines Bauwerks, das sofort oder später
kathodisch geschützt werden soll, oder vor dem Einbau
einer Schutzanlage an bestehenden Bauwerken sind für
die Konstruktion und Bemessung dieser Anlage Vorun-
tersuchungen und Messungen erforderlich. Untersuchung
der korrosiven Einflüsse.
In natürlichen Wässern sind Salze, vorwiegend Chlori-
de aber auch Sulfate und Bikarbonate gelöst. Weitere
Anionen spielen im allgemeinen nur eine untergeordne-
te Rolle. An Kationen herrschen Natrium, Kalium,
Calzium und Magnesium vor. Der Salzgehalt von natür-
lichen Wässern liegt zwischen nahezu 0 % bei Quell-
wässern aus Urgestein und ca. 3,5 % im Meerwasser.
In besonderen Fällen treten noch höhere Werte auf.
Besonders zu beachten sind durch Einleitungen verun-
reinigte Wässer und z.B. Wässer aus der Tiefe (Mine-
ralquellen oder Bergbau). In diesen Fällen können zu-
sätzliche Anionen und Kationen vorhanden sein oder
ungewöhnlich hohe Konzentrationen der eingangs ge-
nannten.
Vom Salzgehalt des Wasser hängt seine spezifische
Leitfähigkeit (gemessen als χ bei 20 °C in µS/cm) bzw.
sein spezifischer Widerstand (gemessen als ρ in Ωcm
oder Ωm) ab.
Beispiele, spezifische Leitfähigkeit Leitfähigkeit
Mittelwerte µS/cm
Geeste oberhalb Tidesperrwerk Bremerhaven 400
Geeste unterhalb Tidesperrwerk Bremerhaven *) 400 - 14000
Elbe bei Hamburg Altona 1000
Weser bei Bremerhaven 4000 - 30000
Seewasser bei Helgoland 37000
Küstenwasser bei Cuxhaven *) 9000 - 33000
*) Je nach Tidephase
Tafel 2
Aus der Leitfähigkeit ergeben sich wichtige Folgerun-
gen für die Planung von Korrosionsschutzanlagen wie
Aufwand für die Anodenanlage und die zu erwartende
Stromverteilung.
Die Leitfähigkeit ist abhängig von der Temperatur und
wird deshalb als „spezifische Leitfähigkeit“ bei Bezugs-
temperatur, (meistens 20 °C) gemessen. Ihr Tempera-
turkoeffizient liegt bei natürlichen Wässern zwischen 2,0
und 2,5 %/°C. Der formelmäßige Zusammenhang lau-
tet:
χt = χ20 [1 + α(t - 20)]
χt = Leitfähigkeit bei beliebigem Temperaturwert t
χ20 = Spezifische Leitfähigkeit bei t = 20 °C
α = Temperaturkoeffizient ca. 2,0 bis 2,5 %/°C
Damit halbiert ein Wasser bei Abkühlung von 20 °C im
Sommer auf 0 °C im Winter seine Leitfähikeit nahezu.
Das hat wesentliche Auswirkungen auf die Stromabgabe
von Schutzanlagen und auf die Verteilung des Schutz-
stroms.
Die Korrosionsgeschwindigkeit ist abhängig vom
Sauerstoffgehalt des Elektrolyten. Er fällt mit steigen-
der Temperatur von 14,6 mg/l bei 0 °C auf 9,2 mg/l bei
20 °C bei gesättigtem Süßwasser. Trotzdem nimmt die
Korrosion mit steigender Temperatur nicht ab, da die
Diffusions- und Reaktionsgeschwindigkeit des Sauer-
stoffs ansteigt, was das Weniger an Sauerstoff über-
kompensiert.
In diesem Zusammenhang muß beachtet werden, daß
auch bei geringem Sauerstoffgehalt die Korrosions-
geschwindigkeit kaum beeinflußt wird. Erst wenn er sich
Werten unter 2 mg/l nähert, kann mit bedeutsamer Ver-
ringerung der Korrosionsgeschwindigkeit gerechnet wer-
den.
Wichtiger als der Gehalt an Sauerstoff ist dessen Diffu-
sion aus dem Elektrolyten an den Stahl, wobei Strö-
mungsgeschwindigkeiten, Turbulenzen und Durchlässig-
keit von Böden, und bei bestehenden Bauwerken auch
Bewuchs, Deckschichten aus Korrosionsprodukten oder
Beschichtungsreste von Bedeutung sind.
Die Wirksamkeit des kathodischen Schutzes und die
Funktion von Schutzanlagen wird von Calzium-, Mag-
nesium- und Phosphat-Ionen beeinflußt. Ohne die beiden
erstgenannten Ionen ist ein effektiver kathodischer
Schutz kaum realisierbar, da sich keine kathodischen
Deckschichten bilden. Das wäre z.B. der Fall in einem
Flußwasser ohne oder mit sehr geringer Wasserhärte,
aber mit deutlichen Gehalten an Kohlensäure und Sau-
erstoff, oder in einem Moorwasser. Normale Fluß- und
Grundwässer enthalten jedoch ausreichende Mengen
der benötigten Kationen.
In verunreinigten Wässern können Phosphat-Ionen aus
kommunalen Abwässern vorhanden sein. Diese bilden
ab kritischen Gehalten dichte Deckschichten auf Zink-
und Aluminiumanoden, die die Stromabgabe ganz oder
teilweise verhindern. Von welcher Konzentration an
Phosphate stören, hängt von der Anwesenheit und Men-
ge anderer Anionen, wie z.B. Chloriden, Sulfaten und
Nitraten, und der spezifischen Stromdichte, das heißt
der Belastung der Anoden ab. Hohe Chloridgehalte wie
im Meerwasser machen den Einsatz der genannten
Opferanoden meistens unbedenklich, in Brackwässern
ist aber schon Vorsicht geboten.
Unbekannte Wässer sollten untersucht werden auf:
• Wassertemperatur (am Probeort messen)
• Sauerstoff (am Probeort messen)
• spezifische Leitfähigkeit (bezogen auf 20 °C)
• Sulfate
• Chloride
• Phosphate
• Calzium
• Magnesium
• Sulfide bzw. H2S in Gewässersohle
In industriell verunreinigten Wässern muß die Analyse
erweitert werden auf:
• alle Halogenide
• Mangan
Ferner ist zu entscheiden, ob mehrere Wasserproben
aus unterschiedlicher Tiefe, bei unterschiedlichen Was-
serständen und Wasserführungen für eine sinnvolle Be-
urteilung erforderlich sind.
Umfangreichere Analysen zur Beurteilung der Boden-
und Wasseraggressivität wie z.B. im Rohrleitungsbau
werden für Stahlwasserbauwerke nicht benötigt.
9.2 Durchführungen der Messungen
Bei der Bestimmung des spezifischen Wasser-
widerstands in Ωcm wird im allgemeinen eine „Soilbox“
zusammen mit einer Wechselstrom-Widerstands-
meßbrücke verwendet. Dabei kann genau genommen
nur der effektive Wasserwiderstand bei Meßtemperatur
und nicht der spezifische Widerstand erfaßt werden,
weshalb immer gleichzeitig die Probentemperatur ge-
messen und der Widerstand entsprechend korrigiert wer-
den muß, wenn Meßwerte miteinander zu vergleichen
sind.
Die Umrechnung von spezifischem Widerstand ρ in spe-
zifische Leitfähigkeit χ erfolgt nach der Formel:
χ = (1/ρ) x 106; (106/Ωcm) = µS/cm
Exakter ist die Messung der spezifischen Leitfähigkeit
mit speziellen Meßgeräten, die die Probetemperatur er-
fassen und automatisch auf die spezifische Leitfähig-
keit bei normierter Bezugstemperatur (meist 20 °C) kom-
pensieren.
Die Umrechnung von spezifischer Leitfähigkeit in spezifi-
schen Widerstand erfolgt nach der Formel:
ρ = (1/χ) x 106; (106/µS/cm) = Ωcm
Es ist zu prüfen, ob das Wasser Leitfähigkeitsunter-
schiede abhängig von der Wassertiefe zeigt. Gegebe-
nenfalls sind Proben in der voraussichtlichen Höhenla-
ge der künftigen Anoden zu entnehmen.
Leitfähigkeits- bzw. Widerstandsmeßreihen sind immer
zusammen mit den zugehörigen Temperaturmeßreihen
aufzustellen, da bei der Berechnung der Anodenanlage
beide zusammen ausgewertet werden.
Zur Langzeitbeobachtung eignen sich Datenlogger.
9.3 Potentialmessung am Bauwerk
9.3.1 Allgemeines
An einem bestehenden, zu beurteilenden oder zu schüt-
zenden Bauwerk kann aus den freien Korrosions-
potentialen auf die Korrosionsgeschwindigkeit, den
Schutzstrombedarf und die Gleich- oder Ungleich-
förmigkeit der Korrosion qualitativ geschlossen werden.
Die Ableitung von zahlenmäßigen Angaben ist jedoch
nicht möglich.
Die Potentiale von Baustahl für allgemeine Verwendung
liegen meist innerhalb folgender Bereiche:
• Süßwasser: -430 bis -530 mV/(AgCl)
• Meerwasser: -530 bis -600 mV/(AgCl)
Die mehr positiven Werte deuten darauf hin, daß die
korrodierenden Oberflächen mit Deckschichten aus
Korrosionsprodukten überzogen sind. Mit deren zuneh-
mender Dicke verringert sich die Korrosionsge-
schwindigkeit bzw. der Schutzstrombedarf.
Die mehr negativen Werte weisen auf eine hohe (An-
fangs-) Korrosionsgeschwindigkeit oder das Fehlen
sauerstoff-diffusionshemmender Deckschichten hin. Ein
hoher Schutzstrombedarf ist zu erwarten.
Aus Potentialunterschieden lassen sich korrosions-
verstärkende Elementbildungen erkennen. Ursachen
dafür sind z.B. der Tidenhub, spontane Polarisationen
oder Werkstoffunterschiede bis hin zu hochlegierten,
nichtrostenden Stählen (im folgenden Edelstahle genannt)
oder Buntmetallen.
Anodische Bereiche können zumindest während der
Inbetriebnahmephase deutlich mehr Strom benötigen als
kathodische.
Darauf muß bei entsprechend intensiver Elementbildung
Rücksicht genommen werden, indem die Anoden-
verteilung oder Bemessung der Schutzstromgeräte oder
beides angepaßt werden. Nach einigen Betriebsjahren
sind Elemente, die nicht auf Edelstählen u.ä. beruhen,
durch Deckschichtenbildung beseitigt. Elemente auf
Basis Baustahl/Edelstahl (oder Baustahl/Buntmetall)
werden sofort nach Schutzstromunterbrechung wieder
aktiv, unabhängig von der Betriebsdauer des kathodi-
schen Schutzes.
Streuströme lassen sich durch schnell schwankende
Potentiale erkennen.
9.3.2 Durchführung der Potentialmessungen
Potentialmessungen in diesem Sinne werden
stichprobenartig über das Bauwerk verteilt ausgeführt.
Deuten die Messungen durch signifikante Streuungen
auf Elementbildungen hin, muß speziell auf diese unter-
sucht werden. (In Meerwasser gelten Potentialunter-
schiede von wenigen mV bereits als bedeutsam!)
Dazu werden die Potentialmessungen rasterförmig (z.B.
1 Meter x 1 Meter bei einer Spundwand) über das ge-
samte Bauwerk ausgeführt. Dabei muß sehr genau ge-
arbeitet werden, da es auf geringe Potentialunterschiede
von wenigen mV ankommen kann. Aus den Differenzen
wird auf die örtliche Verteilung von anodischen und ka-
thodischen Oberflächen geschlossen.
9.4 Versuchseinspeisung mit Fremdstrom
9.4.1 Allgemeines
Der Schutzstrombedarf einer ebenen, räumlich abge-
grenzten und unbeschichteten Stahlfläche läßt sich nach
Erfahrungswerten abschätzen. An Bauwerken ist es je-
doch genauer, wenn mit einer sogenannten Versuchs-
einspeisung eine Schutzanlage, im günstigsten Falle ein
Teilabschnitt der vorgeplanten realen Schutzanlage si-
muliert wird. Dabei werden provisorische, entsprechend
leistungsfähige Anoden und ein mobiles Schutzstrom-
gerät installiert. Bei der notwendigen Vorpolarisation mit
hohen Stromdichten sind diese so zu begrenzen, daß
vorhandene Beschichtungen nicht beschädigt werden,
und die Wirkung der Stromeinspeisung je nach örtlichen
Bedingungen über Stunden, Tage oder gar Wochen mit
Datenloggern zu überwachen.
Zwingend erforderlich sein können Versuchsein-
speisungen an Bauwerken mit alter, d.h. in ihrer Wirk-
samkeit nicht mehr einschätzbaren Beschichtungen, an
teilbeschichteten neuen Bauwerken, an nicht flächigen
Bauwerken, bei erkannten Elementbildungen, bei Spund-
wänden mit tiefen Tälern, wenn der Abstand Anode/Ka-
thode nur gering sein darf (Schiffe), und in ähnlichen
Fällen, die Schwierigkeiten bei der Stromverteilung mit-
sichbringen.
Da die Versuchsanlage naturgemäß nur einen kleinen
Teil eines größeren Bauwerks abdecken kann, sind die
Stromverluste in die Randbereiche hinein bei der Aus-
wertung zu berücksichtigen oder durch eine besondere
Versuchsanordnung zu kompensieren. Auch mit dem
Bauwerk in Verbindung stehende Stahlbetonobjekte kön-
nen eine Versuchseinspeisung verfälschen.
Der Versuch soll an repräsentativer Stelle ausgeführt
werden. Bei einem nicht gleichförmigen Bauwerk ist un-
ter Umständen an mehreren Stellen zu messen.
Die Versuchsanoden sind derartig anzubringen, daß sie
einer künftigen Anodenanlage realitätsnah entsprechen.
Insbesondere ist eine zu enge Anodenverteilung zu ver-
meiden. Der mit Versuchsanoden abgedeckte Bereich
muß genügend groß sein, damit die Meßergebnisse ohne
Verfälschung durch die Randzonen ausgewertet wer-
den können.
Vor der eigentlichen Schutzstrombestimmung ist genü-
gend lange vorzupolarisieren. Über die Dauer entschei-
den die erzielten Potentialwerte bzw. deren Abkling-
kurven, mit denen sich die Vorpolarisation beurteilen
läßt.
9.4.2 Durchführung eines Einspeiseversuchs mit
Fremdstrom
Nach der Vorpolarisation werden unterschiedlich hohe
Versuchsströme mit Haltezeiten eingestellt und aus den
jeweils erzielten Potentialen und den zuzuordnenden
Oberflächen die spezifischen Stromdichten errechnet.
Stromdichten und Potentiale stehen über eine Exponen-
tialfunktion miteinander in Zusammenhang. Durch In-
ter- oder Extrapolation lassen sich die Meßergebnisse
hinsichtlich der interessierenden Potential- oder Strom-
dichtebereiche auswerten.
Neben der Ermittlung der Stromdichten, die für sich al- 9.5 Versuchseinspeisung mit galvanischen
lein wenig aussagen, sollte während des Versuchs die Anoden
Stromverteilung bei gegebener, durchdachter Anoden-
anordnung untersucht werden. Ggf. ist die Anoden- 9.5.1 Allgemeines
verteilung zu optimieren.
An größeren Bauwerken, die mit galvanischen Anoden
Versuchseinspeisungen sind dafür geeignet, zweifelhafte geschützt werden sollen, wird ebenfalls empfohlen, eine
elektrische Durchverbindungen zwischen Spundbohlen, Versuchseinspeisung durchzuführen. In diesem Falle ist
Leitern, Fendern, Bauwerksfugen usw. zu überprüfen. es sogar zweckmäßig, dazu die Anodenart zu verwen-
den, die endgültig zum Einsatz kommen soll. Dabei las-
sen sich auch die Art der Anodenhalterung, der elektri-
V A Mobiles Schutzstromgerät
sche Anodenanschluß und Schutzmaßnahmen gegen
mit Datenlogger für mechanische Schäden an den Anoden in der Praxis tes-
Strom - Spannung - Potential
ten. Eine Versuchseinspeisung mit galvanischen Ano-
(+)
(-)
den geht über eine Versuchseinspeisung im engeren Sin-
ne hinaus und dient gleichzeitig als Versuchsbetrieb der
geplanten Schutzanlage. Damit lassen sich alle Unsi-
cherheiten, die mit der Planung galvanischer Schutzan-
lagen verbunden sind, im Praxisversuch erfassen und
Anode ausschalten.

9.5.2 Durchführung eines Einspeiseversuchs mit

Meßelektrode galvanischen Anoden

Voraussetzung ist, daß ein Vorentwurf bereits vorliegt

Bild 15 Versuchsaufbau, Einspeiseversuch mit Fremdstrom
in einer Durcharbeitung, die eine funktionierende Schutz-
anlage mit hoher Wahrscheinlichkeit erwarten läßt. Ein
freies Experimentieren - wie bei einer Versuchsein-
speisung mit Fremdstrom - ist hier nicht unbedingt mög-
lich, weil die Montage der galvanischen Versuchsan-
oden relativ aufwendig und die Versuchszeiten, bis sich
Ergebnisse einstellen, vergleichsweise lang sind.

Der Bauwerksbereich, in dem der Versuch stattfinden

soll, muß repräsentativ für das Gesamtbauwerk sein
hinsichtlich Bauwerksgeometrie, Schutzstrombedarf und
mechanischer Beanspruchung der Anoden.

Der Versuchsbereich sollte mindestens die doppelte

Breite der Wassertiefe bezogen auf MThw haben. Ein
zu eng bemessener Versuchsbereich macht eine wirk-
lichkeitsgetreue Auswertung unmöglich. Empfohlen wird
die vierfache Breite der Wassertiefe.

Um die Vorpolarisation zu beschleunigen, können - nur

vorübergehend - Anoden mit höherer Treibspannung in-
stalliert oder Fremdstrom verwendet werden. Der Anteil
an der Schutzstrombilanz ist bei der Versuchsauswertung
zu berücksichtigen.

Der Aufbau der Polarisation sollte vorzugsweise mit

Datenloggern überwacht werden. Das gewährleistet, daß
Einflüsse aus Jahreszeiten, kurz- oder langfristigen Än-
derungen der Wasserzusammensetzung, Tideeinflüssen
usw. auf die Potentiale erkannt und den Aufzeichnungen
zeitlich zugeordnet werden können.
Nicht unbedingt notwendig, aber empfehlenswert ist es,
einzelne der Versuchsanoden so anzubringen, daß ihre
Stromabgabe registriert werden kann. Im Meßkreis zwi-
schen Anode und Schutzobjekt dürfen dabei nicht mehr
als 2 bis 5 mV an Anoden-Treibspannung verloren ge-
hen.

Je nach Zwischenergebnissen können zusätzliche oder

überzählige Anoden hinzugefügt oder entfernt werden.
Keinesfalls jedoch sollen unterschiedliche Anoden-
werkstoffe miteinander kombiniert werden (Ausnahme
Vorpolarisation).

Die Versuchsdauer sollte mindestens 12 Monate

(Jahreszyklus) betragen. Bei Zweifeln, ob während des
Versuchs normale Verhältnisse angetroffen wurden
(Wasserzusammensetzung, Temperaturen ...), sollte der
Versuch fortgeführt werden, bis die Übertragbarkeit auf
einen jahrzehntelangen Betrieb der geplanten Schutz-
anlage gesichert erscheint.

Nach Versuchsabschluß werden die Anoden demontiert,

und die Stromabgabe anhand des Materialverbrauchs
berechnet. Zusätzlich aufgewendeter Strom für die Vor-
polarisation durch Zusatzanoden oder Fremdstrom ist
dem so ermittelten Anodenverbrauch zuzuschlagen.

Bei der Versuchsauswertung sind Randeinflüsse durch

die außerhalb des Versuchsbereichs liegenden Flächen
zu berücksichtigen. Es empfiehlt sich, nur einen un-
beeinflußten, mittleren Bereich auszuwerten, z.B. das
mittlere Drittel. Daher ist von vornherein darauf zu ach-
ten, daß der Versuchsbereich eine dafür geeignete Sym-
metrie aufweist.

Die Versuchsergebnisse müssen mindestens eindeuti-

ge Schlüsse auf die Anodenverteilung, die Anodenformen
und die Anodenlebensdauer der künftigen Anlage zu-
lassen.

Bei genügend langer Versuchsdauer sind praktische

Erfahrungen mit der Art der Anodenbefestigungen mög-
lich. Es ist z.B. absehbar, ob zusätzliche Maßnahmen
für den Schutz der Anodenkonstruktion gegen Eis- und
Seegang oder anderweitige mechanische Beanspru-
chungen getroffen werden müssen.
10 Technische und wirtschaftliche Aspekte aus Planung,
Bauausführung und Betriebsüberwachung

10.1 Einführung

Im Stahlwasserbau wird neben der passiven Beschich-

tung meistens auch der aktive kathodische Korrosions-
schutz eingesetzt. Dabei können grundsätzlich zwei un-
terschiedliche Schutzsysteme zur Anwendung kommen
und zwar:
• fremdstromgespeiste Anlagen und
• Anlagenmittels galvanischer Anoden.

Die Vor- und Nachteile der beiden Schutzsysteme sind

in den vorhergehenden Kapiteln ausführlich behandelt.
Der Schutz miitels galvanischer Anoden lässt sich wirt-
schaftlich nur bei guter Beschichtung des Schutzobjektes
und somit bei geringem Strombedarf durchführen. Das
ist häufig bei kleineren Objekten oder auch bei
Ölplattformen und Offshore-Leitungen der Fall.
Aus Erfahrung werden heutzutage für Seewasserbau-
werke vorwiegend Fremdstromanlagen eingesetzt, um
unvermeidbare Beschädigungen der passiven Beschich-
tung und deren Alterung Rechnung zu tragen.

10.2 Planung von kathodischen Korrosions-

schutzanlagen
Bild 16 Seewasserbauwerk und Schutzsysteme
Eine technisch und wirtschaftlich optimale Lösung von
KKS-Anlagen für Seewasserbauwerke lässt sich nur
dann verwirklichen, wenn bereits während der Aus- den und Elektroden. Auch hierbei können durch Berück-
führungsplanung des Bauwerkes der Fachingenieur für sichtigung von konstruktiven Maßnahmen bei Planung
Korrosionsschutz hinzugezogen wird. Dieser entschei- und Bau die Kosten für die Montage, aber auch für den
det, abgestimmt auf die Bauwerksplanung und die zu späteren Betrieb auf ein Minimum reduziert werden.
erwartenden Beanspruchungen, über die Art und Me- Die im Einzelnen bei der Planung und beim Bau zu be-
thodik des anzuwendenden kathodischen Schutzes, plant rücksichtigenden bautechnischen Maßnahmen sind
die Anlage im Detail und sorgt dafür, dass die für den nachfolgend aufgeführt.
kathodischen Korrosionsschutz (KKS) erforderlichen
Maßnahmen in die Ausführungsplanung des Bauwerkes
einfließen.
Diese Detailplanung ist Grundlage einer entsprechen-
den Ausschreibung, um technisch vergleichbare Ange-
bote ausführender Firmen zu erlangen.
Jedes nachträgliche Tätigwerden des Fachingenieurs
nach Abschluss der Bauwerksplanung oder gar nach
Baubeginn oder Fertigstellung zwingt zu Kompromissen,
zu Änderungsarbeiten und vermeidbaren Kosten.
Ein nicht unerheblicher Kostenanteil von kathodischen
Korrosionsschutzanlagen (KKS) für Seewasser-Bauwer-
ke ist für Beton- und Stahlwasserbauarbeiten anzuset-
zen. Er kann für Bauwerke, bei denen der KKS nach-
träglich geplant und installiert wird, je nach Art des Bau-
werkes ca. 30 bis 60 % der Gesamtkosten betragen.
Dieser Kostenanteil läßt sich um ca. 20 bis 50 % redu-
zieren, wenn bei der Planung und Errichtung des Bau-
werkes die bautechnischen Maßnahmen für den KKS
mit berücksichtigt werden, was zu einer Gesamtkosten-
ersparnis von bis zu 30 % führen kann.
Ein weiterer, manchmal erheblicher Anteil sind die Kos-
ten für den Einsatz von Tauchern zur Montage von Ano-
10.2.1 Sicherstellung der Kathoden-
leitfähigkeit aller zu schützenden
Stahlflächen

Je nach Art des Bauwerkes kann dies durch

die verschiedensten Konstruktionen durch-
geführt werden. Meist reicht ein Verschweis-
sen von Stahlteilen oder Bewehrungsstählen
aus. Nur in Sonderfällen sind zusätzliche
Kabelverbindungen erforderlich. Dann wird
es notwendig, zusätzliche Kabelschutzrohre
oder Schachte vorzusehen
Das nachträgliche Herstellen der Kathoden-
längsleitfähigkeit ist technisch immer auf-
wendiger und teurer.

Bild 17 Kathodenlängsleitfähigkeit

10.2.2 Verhinderung von

Elementbildung an
Übergängen Stahl-
Stahl/Beton

Eine häufige Korrosionsursache

an Seewasserbauwerken ist die
Elementbildung an Übergängen
Stahl-Stahl/Beton sowohl im
Unterwasserbereich als auch über
Wasser.
Auch hierbei kann durch geeigne-
te konstruktive Maßnahmen oder
auch durch Isolierung und Be-
schichtung die Korrosionsgefahr
erheblich reduztiert werden.
Bild 18 Verhinderung von Elementbildung
10.2.3 Halterungen für Anoden und
Elektroden

Die betriebssichere Befestigung von Fremd-

strom-Anoden und Referenzelektroden direkt
an Spundwänden, Dalben, Rammpfählen,
Schleusentore usw. muß konstruktiv gut ge-
plant sein.
Bei der Anordnung und Festlegung der Kon-
struktion von Halterungen spielen Faktoren
eine Rolle, wie z.B. Geometrie des Bau-
werks, die Wasserverhältnisse, Strömung,
Eisgang, anlegende Schiffe und Treibgut.
Da Anoden und Referenzelektroden je nach
Wekstoff und Bauart eine begrenzte Lebens-
dauer aufweisen, sollten die Halterungen so
konstruiert und angeordnet werden, daß so-
wohl die Montage, die Erreichbarkeit für Ins-
pektionen, die Reparatur als auch der Aus-
tausch der Anoden und Referenzelektroden
möglichst ohne großen technischen Aufwand
und ohne Tauchereinsätze durchgeführt wer-
den kann.
Diese Forderung hat zugunsten der späte-
ren Betriebs- und Wartungskosten Priorität
vor der Höhe der Investitionskosten.

10.2.4 Kabelwege

Verlauf und Dimensionierung der Kabel-

schächte, Kabeltrassen und Kabelschutz-
rohre für Anoden-, Kathoden-, Netz-
versorgungs- und Mess-/Steuerkabel soll-
ten unter Berücksichtigung der Kabelwege
für die sonstigen Elektoinstallationen fest-
gelegt werden. Häufig können gemeinsame
Kabelwege genutzt werden.
Kabelschächte und Kabelschutzrohre soll-
ten so geplant werden, daß nach Fertigstel-
lung des Bauwerkes, keine zusätzlichen
Stemmarbeiten am fertiggestellten Beton bei
der Installation der kathodischen Korrosions-
schutzanlage erforderlich werden.

Bild 19 Halterungen für Anoden und Elektroden

Bild 20 Kabelwege

10.2.5 Standorte für Schutzstromgeräte,

Verteilerkästen und Überwachungseinheiten

Schutzstromgeräte, Verteilerkästen und Überwachungs-

einheiten sind oft erschwerten Betriebsbedingungen
ausgesetzt. Dazu gehören: hohe Luftfeuchtigkeit, er-
schwerte Kühlung, Überflutungsgefahr, tropische Bedin-
gungen, beengte Raumverhältnisse, Ablagerungen u.ä.
Aufgrund dessen ist es zweckmäßig, die elektrischen
Betriebgeräte einer Korrosionsschutzanlage innerhalb
von überflutungssicheren Gebäuden zu installieren. Der
entsprechende Raumbedarf verbunden mit den erfor-
derlichen Kabelwegen sind während der Bauplanung zu
berücksichtigen.

Bild 21 Standort für Schutzstromgeräte

10.2.6 Detailplanung
Um alle vorgenannten bautechnischen Maßnahmen bei
Planung und Bau der Gesamtanlage berücksichtigen zu
können, wird es erforderlich, auch das kathodische
Korrosionsschutzsystem im Detail zu planen. Diese Not-
wendigkeit wird an dem nachfolgenden Beispiel zur Be-
stimmung von Anodeneinbauorten verdeutlicht
Die entscheidenden Kriterien hierbei sind der Schutz-
bereich und die zu erwartende Lebensdauer jeder ein-
zelnen Anode unter Berücksichtigung der spezifischen
Konstruktionen der Bauwerke, wie unterschiedliche Be-
schichtungen Grund/Wasser oder auch mögliche Strom-
schattenbereiche sowie eine homogene Potentialverteilung
über den gesamten Schutzbereich.
Zur Berechnung der Schutzbereiche sind die Parameter
Schutzstromdichte und spezifischer Widerstand des Me-
diums, aber auch tidenabhängige Unterschiede in Was-
serstand und Leitwert erforderlich.
Der Anodentyp und die Bauform werden letztlich von der
zu erzielenden Lebensdauer und der Anodenstromdichte
bestimmt.
Bild 22 Planungsparameter
Die geometrische Anordnung beziehungsweise Konstruk-
tion der Anodenhalterung ist mitentscheidend für die Ho-
mogenität der Potentialverteilung.
Dieses Beispiel zeigt, dass eine Detailplanung des katho-
dischen Korrosionsschutzes sowie die enge Zusammen-
arbeit im Vorfeld der allgemeinen Bauplanung zwischen
dem planenden Ingenieur der Gesamtanlage und dem
Korrosionsschutzingenieur erforderlich ist, um eine opti-
male technische und wirtschaftliche Lösung zu erzielen.
Einige Beispiele aus der Vergangenheit, bei de-
nen in der vorher beschriebenen Form verfahren wurde,
zeigten, dass weitgehend auf Tauchereinsätze für Unter-
wasserarbeiten, Montagen mit Arbeitsbooten und auch
auf tiden- und strömungsabhängige Arbeiten verzichtet
werden konnte.
Neben den wirtschaftlichen Aspekten bei diesem Kon-
zept sind auch noch die Vorteile der verkürzten Bauzeiten
und der einfacheren Kostenermittlung der anbietenden
Korrosionsschutzfirmen zu beachten.
10.3 Anlagenteile Korrosionsschutzsystem 10.3.2 Anoden und Anodenhalterungen

Fremdstromgespeiste kathodische Korrosionsschutz- Für Seewasserbauwerke werden zylindrische Anoden

systeme für Seewasserbauwerke bestehen aus folgen- bevorzugt. Neben den zylindrischen oder konischen
den Anlagenteilen: Anodenformen können im Wasser in Sonderfällen auch
scheiben- und blockförmige Anoden eingesetzt werden.
• Schutzstrom-Speisegeräte Die nach heutigem Stand der Technik zur Anwendung
• Anoden und Anodenhalterungen kommenden Anodenwekstoffe sind:
• Referenzelektroden • Eisen Silizium-Chrom
• Verkabelung, Klemm- und Verteilerkästen • Magnetit
• Regel- und Überwachungseinheiten • platiniertes Titan/Niob/Tantal (Ti/Nb/Ta)
• metalloxidbeschichtetes Titan
Die früher gelegentliche verwendeten Graphit- und Blei/
10.3.1 Schutzstrom-Speisegeräte Silber-Anoden werden heute praktisch nicht mehr ein-
gesetzt.
Als Schutzstrom-Speisegeräte kommen vorwiegend Die nachfolgende Tabelle zeigt die wichtigsten Eigen-
handelsübliche, netzbetriebene Schutzstromgeräte zur schaften der heute zur Anwendung kommenden Anoden-
Anwendung. In Sonderfällen können auch alternative werkstoffe.
Stromversorgungen, wie Solar-, Thermo- oder Wind-
Anodenwerkstoff Abtrags- Aus- Max. Strom- Spannungs-
generatoren eingesetzt werden.
rate nutzung dichte begrenzung
Bekanntlich ist jede Korrosionsschutzanlage ein maß- g/A x a % A/m2 V
geschneidertes, auf das jeweilige Bauwerk angepass- Magnetit 20 90 70 keine
tes Schutzsystem. Das gilt auch für die Auswahl der Eisen Silizium-Chrom 500 90 50 keine
Schutzstromgeräte. Platiniertes (Ti/Nb/Ta) 0,08 90 600 12/40/80
Wie in nachfolgender Auflistung dargestellt, kann das Metalloxidbeschichtetes Titan 0,04 90 600 12
Schutzstromgerät durch eine Vielzahl von Variations-
möglichkeiten den Erfordernissen der maßgeschneider- Abhängig vom jeweiligen Bauwerk und Korrosions-
ten Anlage angepaßt werden. schutzsystem können grundsätzlich alle Anoden-
werkstoffe eingesetzt werden.
Aufstellungsort - innerhalb Aus wirtschaftlichen- sowie aus technischen Aspekten
- außerhalb betrachtet, ist die Magnetit Anode mit ihrer nahezu un-
- im Überflutungsbereich begrenzter Einsatzmöglichkeit, heutzutage die favori-
- im Ex-Bereich sierte Anode für Seewasserbauwerke.
Ausführung - luftgekühlt Die Konstruktionsmerkmale für Anodenhalterungen ist
- ölgekühlt ausführlich unter 10.2.3 beschrieben.
- überflutungssicher
- explosionsgeschützt 10.3.3 Referenzelektroden
Netzversorgung - einphasig
- dreiphasig Für die Überwachung und Regelung von Korrosions-
Ausgangsregelung - in Stufen schutzanlagen werden dauerhaft installierte
(spannungskonstant) - Stelltrafo-Hand Referenelektroden eingesetzt.
- Stelltrafo-Motor Die heute üblichen Referenzelektroden und deren wich-
Ausgangsregelung - Zwei-Punkt-Regelung tigsten Eigenschaften sind nachfolgend aufgelistet:
(potentialregelnd) - Mikroprozessor
- Transduktor Cu/CuSO4 Zn 99,99% Ag/AgCl
- Thyristor Bauart Feststoff Feststoff Feststoff
Ausgangsregelung - Mikroprozessor Potential bezogen auf +0,32 V -0,77 V +0,22 V
(stromkonstant) - elektronisch H2 Elektrode
Ausgangsregelung - Mikroprozessor Temperaturbereich 0 - +57° C 0 - +57° C 0 - +57° C
(rechnergestützt) - elektronisch Potentialstabilität ±10 mV ±10 mV ±10 mV

Die Erfahrung hat gezeigt, daß für Seewasserbauwerke Cu/CuSO4 Kupfer/Kupfersulfat-Elektrode

meistens spannungskonstante Schutzstromgeräte ein- Zn 99,99% Zinkelektrode
gesetzt werden können. Potentialregelnde- oder strom- Ag/AgCl Silber/Silberchlorid-Elektrode
konstante Geräte sind nur in Sonderfällen erforderlich.
Elektronisch gesteuerte Geräte haben den Vorteil der
einfachen Überwachung und die Möglichkeit der durch-
gehenden Dokumentation.
Zur Verwendung kommen nur noch Feststoff-Elektro-
den die eine lange Lebensdauer und gute Potential-
stabilität gewährleisten.
Für die Elektrodenhalterungen gelten in Bezug auf Bau-
form dieselben Kriterien wie für die Anodenhalterungen.
Bei der Anordnung sollte darauf geachtet werden, daß
sowohl die Potentiale im Bereich des Spannungstrichters
der Anoden als auch an den Überschneidungen der
Schutzbereiche gemessen werden können.

10.3.4 Verkabelung, Klemm- und Verteilerkästen

Als Verbindungskabel zu Kathoden, Anoden und Elek-

troden werden im Überwasserbereich standardmäßige
ein- oder mehradrige PVC Kunststoffkabel vom Typ NYY
verwendet.
Bei größerer mechanischer Belastung und im Unter-
wasserbereich vollten mittelschwere Gummischlauch-
Leitungen vom Typ H07RN-F zum Einsatz kommen.
Ein besonderes Problem kann im Bereich von Anoden
auftreten, an denen kein Wasseraustausch stattfindet,
oder im Schlick. Durch die chemischen Reaktionen an
den Anoden konzentriert sich das umgebende Medium
stark auf, was eine Übersäuerung des Mediums und
auch Chlorgasbildung zur Folge haben kann. In solchen Bild 23 Regel- und Überwachungssysteme
Fällen ist es empfehlenswert säure- und chlorgas-
beständiges PVDF Kabel zu verwenden.
10.3.5.1 Fernüberwachung der Schutzanlagen
Auf Klemm- und Verteilerkästen sollte, wenn dafür nicht
trockene und überflutungssichere Räume zur Verfügung
Hierbei werden die Einschaltpotentiale von den Schutz-
stehen, verzichtet werden. Statt dessen sollten nur hoch-
anlagen und gegebenenfalls anderen ausgewählten
wertige Gießharzmuffen zu verwendet werden. Klemm-
Messpunkten zu einer Messwarte übertragen. Es ist auch
und Verteilekästen sollten robust und korrosions-
möglich, den Gesamtschutzstrom und Anodeneinzelströme
beständig sein.
zu übertragen. Um die Schutzfunktion einer Anlage beur-
teilen zu können, reicht es jedoch meistens aus, das
10.3.5 Regel- und Überwachungseinheit
Potential zu überwachen. Die übertragenen Werte
können über Grenzwertfühler auf einen Sammelalarm
Die Art der Regel- und Überwachungsmöglichkeit von
geschaltet werden.
Korrosionsschutzanlagen ist stark mit dem erforderli-
chen Personaleinsatz während des Betriebes verbun-
10.3.5.2 Fernüberwachung und Fernregelung der
den. Je nach Größenordnung und Komplexität der Anla-
Schutzanlagen
ge mus jeweils individuell entschieden werden, welche
Maßnahmen diesbezüglich sinnvoll sind.
Hierbei wird zusätzlich zur Überwachung die Möglich-
Bei großen Schutzanlagen mit vielen Schutzbereichen,
keit geschaffen, den Schutzstrom der Anlagen zu re-
großen Entfernungen oder erschwerter Zugänglichkeit,
geln und zusätzlich über eingebaute Zeitschalter die
sind Einrichtungen für Fernüberwachung und Fernsteu-
Anlagen rhytmisch zu schalten um eine Prüfung der Aus-
erung zu empfehlen.
schaltpotentiale zu ermöglichen.
Bild 23 zeigt schematisch Regel- und Überwachungs-
einheiten die zum Einsatz kommen können.
10.3.5.3 Rechnergestützte Fernüberwachung und
Fernregelung der Schutanlagen

Rechnergestützte Regelungen und Überwachungen wer-

den heute bei komplexen Schutzsystemen eingesetzt.
Der Vorteil solcher Anlagen liegt in der Vielfalt der tech-
nischen Möglichkeiten, die nachfolgend aufgelistet sind:

n Auswahl der Regelung

• spannungskonstant
• stromkonstant
• potentialkonstant

n Die menügeführten Funktionsabläufe können gra-

fisch dargestellt und über Funktionstasten ausge-
führt werden. Zum Beispiel:
• Bauwerk mit Schutzbereichen
• Schutzströme der Anlagen
• Anoden-Einzelströme
• Potentiale

n Frei wählbare Speichermöglichkeit aller Betriebs-

daten auf Datenträger und somit durchgehende Do-
kumentation

n Automatische Erstellung von Meßprotokollen

n Analyse und Regelung der Anlage über Modeman-

schluss
Bild 24 Rechnergestützte Fernüberwachung ud Fernregelung

10.4 Betrieb und Überwachung

Beim Betrieb von kathodischen Korrosionsschutzanlagen
ist darauf zu achten, daß die Schutzwirkung ständig er-
halten bleibt. Dazu ist es erforderlich, daß die Anlagen
von Fachpersonal oder eingewiesenem Betriebspersonal
überwacht wird.
Die Erfahrung hat jedoch gezeigt, daß gelegentlich
Betriebspersonal den kathodischen Korrosionschutz
nicht mit der notwendigen Ernsthaftigkeit betrachtet.
Teilweise aus Mangel an Fachkenntnis oder auch aus
Zeitgründen wurden wichtige Funktionsdaten der Anla-
gen nicht gemessen oder ignoriert.
Beispiele aus der Vergangenheit haben gezeigt, daß
durch nicht ordnungsgemäßen Betrieb der Anlagen die
Schutzwirkung über einen längeren Zeitraum nicht ge-
geben war, oder auch die Bauwerksbeschichtung durch
Überschutz beschädigt wurde.
Wie im vorgehenden Kapitel erwähnt, ist die Intensität
der personellen Überwachung von dem installierten
Überwachungssystem abhängig.
• Wenn keine Fernüberwachung installiert ist (dies ist
häufig bei kleineren Anlagen der Fall), ist eine wö-
chentliche Funktionskontrolle der Schutzanlagen
empfehlenswert. Hierbei sind nur die Werte an der
Schutzanlage wie Strom, Spannung und Potential
aufzunehmen und zu dokumentieren. Bei größeren
Abweichungen sind die Ursachen zu erkunden und
zu beheben.
Einmal jährlich sollten die Korrosionsschutzanlagen
komplett überprüft werden, d.h. die Aufnahme aller
aktuellen Werte im Vergleich mit den Werten der In-
betriebnahme und Abnahme. Bei Bedarf ist eine Neu-
einstellung vorzunehemen.
• Bei fernüberwachten Anlagen kann auf die wöchent-
liche Funktionskontrolle verzichtet werden. Jedoch
sollte das System auch hierbei jährlich komplett über-
prüft werden.
Zusammenfassend ist festzustellen, daß die Schutz-
wirkung von Korrosionsschutzanlagen nur sichergestellt
ist, wenn sie auch zuverlässig betrieben und überwacht
werden. Nur dann erfüllt die Investition für die Installati-
on des Kathodischen Korrosionsschutzes ihren Zweck.