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Konstruktion

Teil I: Technisches Zeichnen Teil II: Aus Werkstoffkunde und Festigkeitslehre Teil III: Maschinenelemente Teil IV: Konstruktionsmethoden
Skript zur Lehrveranstaltung Maschinenelemente und Konstruktion

W. Hbner, T. Schmid

Fachhochschule Mnchen, FB 05 Studiengang Versorgungstechnik


c Vervielfltigung nur mit Zustimmung der Autoren 2004

Inhaltsverzeichnis
Literatur Vorwort 6 8

II

Aus Werkstokunde und Festigkeitslehre

60
60 60 64 66 68 68 70 74 75 78 78 81 84 90 91 94 96 97 100 101 102 105

6 Aluminium und seine Legierungen 6.1 Zustandsschaubilder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.2 W armebehandlung von Aluminiumlegierungen . . . . . . . . . 6.3 Wichtige Al-Legierungen und ihre Verwendung . . . . . . . . . 7 Stahl und Eisen 7.1 Das Eisen-Kohlensto-Diagramm 7.2 W armebehandlung von St ahlen . 7.3 Eisen-Gusswerkstoe . . . . . . . 7.4 Legierte St ahle . . . . . . . . . .

Technisches Zeichnen

10
10 10 16 16 22 22 24 25 26 26 29 30 30 31 38 40 42 42 43 45 46 50 52 53 54 56

1 Darstellende Geometrie 1.1 Grundkonstruktionen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.2 Schiefwinklige Axonometrie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.3 Rechtwinklige Axonometrie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Technische Darstellungen 2.1 Schrift . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2 Einteilung technischer Darstellungen 2.3 Ansichten . . . . . . . . . . . . . . . 2.4 Linenbreiten . . . . . . . . . . . . . . 2.5 Bemaung . . . . . . . . . . . . . . . 2.6 Schnittdarstellungen . . . . . . . . . 3 Mae und Toleranzen 3.1 Normzahlen . . . . . . 3.2 Toleranzen, Passungen 3.3 Ober achen . . . . . . 3.4 Sonstiges . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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8 Werkstopr ufung und Werkstokennwerte 8.1 Zug- und Druckversuch . . . . . . . . . . . 8.2 H arte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8.3 Festigkeit und Sicherheit . . . . . . . . . . . 8.4 Kerbschlagarbeit . . . . . . . . . . . . . . . 8.5 Werkstokennwerte . . . . . . . . . . . . . .

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9 Festigkeitslehre 9.1 Zug und Druck . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.2 Biegung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.3 Torsion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.4 Knickung . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.5 Vergleichsspannungen und Festigkeitshypothesen 9.6 Kerbfaktoren . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

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4 Gewinde und Schrauben 4.1 Gewindearten . . . . . . . . . 4.2 Das metrische Spitzgewinde . 4.3 Darstellung von Gewinden . . 4.4 Wichtige Maschinenschrauben 4.5 Schraubentabellen . . . . . . 4.6 Schraubverbindungen . . . . . 4.7 Schraubensicherungen . . . . 4.8 Sonstige Schrauben . . . . . .

5 Hauptzeichnungen und Einzelteilzeichnungen

III

Maschinenelemente
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110
111 111 112 116 117 122 124 127 129 130 130 132 134 140

10 W alzlager 10.1 Vor- und Nachteile . . . . . . . 10.2 Bauformen . . . . . . . . . . . 10.3 Klassizierung . . . . . . . . . 10.4 Berechnung der W alzlager . . . 10.5 Passungen . . . . . . . . . . . . 10.6 Anordnung und Fixierung . . . 10.7 Lagerdichtungen . . . . . . . . 10.8 Spezialliteratur zu W alzlagern .

15 Sonstige feste Verbindungen 204 15.1 L oten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 204 15.2 Kleben . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 206 15.3 Nietverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 210 16 Schraubverbindungen 16.1 Das Verspannungsdiagramm . . . . 16.2 Festigkeitsberechnung . . . . . . . 16.3 Ein Beispiel . . . . . . . . . . . . . 16.4 Vereinfachte Schraubenberechnung 17 Federn 17.1 Allgemeines . . 17.2 Die zylindrische 17.3 Tellerfedern . . 17.4 Biegefedern . . 17.5 Drehstabfedern . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 218 218 227 230 234 236 236 240 246 250 251 254 254 261 264 270 270 271 272 273 274 276

11 Gleitlager 11.1 Allgemeine Vor- und Nachteile . 11.2 Fl ussige Reibung und Viskosit at 11.3 Hochwertige Gleitlager . . . . . . 11.4 Einfache Gleitlager . . . . . . . .

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. . . . . . . . . . . . . Schraubendruckfeder . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

12 Zahnr ader 12.1 Begrie und Einteilung . . . . . . . . . . 12.2 W alzkinematik . . . . . . . . . . . . . . 12.3 Die Evolventenverzahnung . . . . . . . . 12.4 Kr afte, Momente, Leistung, Ubersetzung

142 . . . . . . . . . . . . . 142 . . . . . . . . . . . . . 144 . . . . . . . . . . . . . 146 150 154 156 158 158 159 163 167 174 178 184

18 Rohrleitungen, Dichtungen und Flansche 18.1 Rohrleitungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18.2 Dichtungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18.3 Flanschverbindungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 Armaturen 19.1 Allgemeines . . . . . . . 19.2 Ventile . . . . . . . . . . 19.3 Schieber . . . . . . . . . 19.4 H ahne . . . . . . . . . . 19.5 Klappen . . . . . . . . . 19.6 Dichtungen an bewegten . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Fl achen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

. . . . . . . . . . . . . 12.5 Zahnfutragf ahigkeit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12.6 Gestaltungshinweise . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

13 Achsen, Wellen und Naben 13.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . 13.2 Spannungen und Deformationen . . . . . 13.3 Kritische Drehzahlen . . . . . . . . . . . . 13.4 Zylindrische Pressverbindungen . . . . . . 13.5 Sonstige Press- und Klemmverbindungen . 13.6 Formschl ussige Verbindungen . . . . . . . 13.7 Stifte, Sicherungselemente und Bolzen . .

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IV

Konstruktionsmethoden

282
283 283 284 286 287

14 Schweiverbindungen 190 14.1 Schmelzschweien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 190 14.2 Press-Schweien . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 202

20 Inhalte, Kriterien und Gestaltung 20.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20.2 Kriterien f ur technische Produkte und Systeme . . . . . . . . . 20.3 Methoden und Prinzipien bei der Gestaltung . . . . . . . . . . 21 Konstruieren mit dem Rechner

Literatur zu ME und Konstruktion


[1] Paul B ottcher u. a.: Technisches Zeichnen. Teubner, Stuttgart 199823. [2] Martin Klein: Einf uhrung in die DIN-Normen. Teubner, Stuttgart 200113. [3] Karl-Heinz Decker: Maschinenelemente, Gestaltung und Berechnung Hanser, M unchen Wien 200116. Karl-Heinz Decker u. Karlheinz Kabus: Maschinenelemente - Aufgaben Hanser, M unchen Wien 200010. [4] Wilhelm Matek, Dieter Muhs und Herbert Wittel: Rolo/Matek Maschinenelemente. Vieweg, Braunschweig 200115. Aufgab ensamm lung 200011 . Formelsammlung 20016.

[7] G. Niemann u. H. Winter: Maschinenelemente. Springer Berlin . . . 2001 Neuau. /892 /862 { C 23,00 [8] G. K ohler, H. R ognitz: Maschinenteile. Teubner, Stuttgart 19928. Neuauage Ende 2002 [9] Dubbel: Taschenbuch f ur den Maschinenbau (Hrsg.: Wolfgang Beitz u. Karl-Heinz K uttner): Springer, Berlin . . . 200121 . Dubbel interaktiv\ (CD-ROM), 2002 "

Bd. 1 { C 99,95 Bd. 2 { C 79,95 Bd. 3 { C 74,95

{ C 69,00

{ C 34,90

{ C 79,95 { C 99,95

{ C 24,90

[10] H utte: Die Grundlagen der Ingenieurwissenschaften. (Hrsg.: Horst Czichos) Springer, Berlin . . . 200031 . [11] J. Eube u. a.: Stahl, Tabellenbuch Beuth, Berli n . . . 19993. [12] Werner Hbner Techni sche Mechanik I I, Vorlesungsskript. FHM, FB05 VF, M unchen 200212

{ C 39,95

{ C 34,90 { C 26,00 { C 19,90

(enth alt einen Tabellenteil, der in der FH-Bibliothek separat verliehen wird)

[5] Wilhelm Tochtermann u. Ferdinand Bodenstein: Konstruktionselemente des Maschinenbaus. Teil 1 vergrien, 9 Springer, Berlin . . . 1979 Teil 2 vergrien [6] Wolfgang Weibach: Werkstokunde und Werkstopr u fung. Vieweg, Braunschweig u. Wiesbaden 200114
1

Auf spezielle Literatur wird in manchen Kapiteln zus atzlich hingewiesen.

{ C 26,00

Die Preise sind vom September 2002, lt. Auskunft der Buchhandlung V olkl

Vorwort
Das vorl iegende S kript wurde f ur die Lehrveranstaltu ng des Studiengangs Versorgungstechnik bzw. Papier/Ku nststoff erstellt. Die Stoau swahl wurde so getroen, dass dem Ingen ieur das fr den Dialog mit den Maschi nenh erstellern erforderlich e Grun dlagenwissen bereitgestellt wird. Auch soll er damit Fragen der Instandhaltung selbst andig beurteilen und bearbeiten k onnen. Auf viele Details, wie sie in den f ur Maschinenbauer gedachten Lehrb uchern enthalten sind, wird verzichtet und eine m oglichst einheitliche Bezeichnungsweise angestrebt. Dadurch soll erreicht werden, dass die Verbindung zu den physikalischen Grundlagen, vor allem der Technischen Mechanik, erkennbar bleibt. Das Skript Konstruktion\ ist in 4 Teile gegliedert: " I Technisches Zeichnen II Aus Werkstokunde und Festigkeitslehre III Maschinenelemente IV Konstruktionsmethoden Im Teil I, Technisches Zeichnen, geht es um die normgerechte Darstellung von Maschinen(teilen). Dazu wird auf die Darstellende Geometrie und einige Grundnormen eingegangen. Der Teil II, Aus Werkstokunde und Festigkeitslehre, soll ein Minimum an Verst andnis f ur metallische Werkstoe vermitteln, einen Einblick in die Werkstopr ufung und die Werkstokennwerte geben sowie die wichtigsten Zusammenh ange der Festigkeitslehre darstellen. In anderen Studieng angen ist die Werkstokunde eine eigene Lehrveranstaltung. Das Kapitel Festigkeitslehre ist ein Auszug dem Skript Technische Mechanik II des Autors und hier zum schnelleren Nachschlagen eingef u gt. Im Teil III, Maschinenelemente, dem bei weitem umfangreichsten Teil des Skripts, geht es um

Verbindungselemente (Niete, Schrauben, Keile, Federn, Stifte, Bolzen, Schwei- L ot- und Klebeverbindungen), Lagerungs- und Ubertragungselemente (Gleit- und W alzlager, Achsen und Wellen, Zahnr ader und Getriebe) und um Elemente zum Transport von Fluiden (Rohre mit Flanschen und Dichtungen sowie Armaturen) Die Gliederung in diesem Skript richtet sich nicht nach dieser Systematik, sondern ist nach didaktischen Gesichtspunkten gew ahlt. Es sollen gen ugend Voraussetzungen aus der Technischen Mechanik vorliegen und die Studienarbeiten rechtzeitig bearbeiten werden k onnen. In dem sehr knapp gehaltenen Teil IV, Konstruktionsmethoden, geht es um Systematik, Methodik und Bewertungsverfahren sowohl von Bauteilen als auch von Gesamtkonstruktionen. Die dort aufgef uhrten Check-Listen sollen eine Hilfe f ur die Praxis sein. Die meisten der Skizzen und Zeichnungen wurden vom Autor A in AutoCAD erstellt, der Text in dem Textsatzsystem L TEX geschrieben. Dieses Skript wird j ahrlich aktualisiert. Die jeweils neueste Version steht als pdf-Datei zum Herunterladen zur Verf ugung.

Werner Hbner, Thomas Schmid

DARSTELLENDE GEOMETRIE 1.1.2 Dreiecke

11

Teil I

Technisches Zeichnen
1
1.1
1.1.1

Winkelsumme + + = 180 Fl ache 1 1 A = c hc = ab sin 2 2 (1.1)


Bild 1.3. Bezeichnungen am Dreieck

Darstellende Geometrie
Grundkonstruktionen
Lote und Tangenten

Seitenhalbierende schneiden sich im Schwerpunkt S, der sie im Verh altnis 2:1 teilt.

Bild 1.1. Lote Bild 1.4. Seitenhalbierende

Winkelhalbierende schneiden sich im Mittelpunkt des Innenkreises. Mittellote schneiden sich im Mittelpunkt des Auenkreises.

Bild 1.2. Tangenten

Bild 1.5. Winkelhalbierende und Mittellote

DARSTELLENDE GEOMETRIE Rechtwinkliges Dreieck a2 + b2 = c2

13

Auch die H ohen schneiden sich in einem Punkt

Bild 1.6. H ohen

Bild 1.9. Rechtwinkliges Dreieck

Sonderf alle 1.1.3 Gleichschenklig es Dreieck a=b Ein Sechseck wird mit der Zirkelkonstruktion gezeichnet. F ur das Eckenma folgt aus(1.2) 2 e = 2r = p s 3
Bild 1.7. Gleichschenkliges Dreieck

Das regelm aige Sechseck

Gleichseitig es Dreieck a = b = c; = = = 60 ap h= 3 2 1.1.4 (1.2) H ullkreis

Bild 1.10. Sechseck

Bild 1.8. Gleichseitiges Dreieck

Bei einem H ullkreis an 2 Kreise muss zuerst der Radius rH gew ahlt werden. Der Mittelpunkt des H ullkreises ergibt sich als Schnittpunkt der beiden Kreise um die Mittelpunkte 1 und 2 mit rH r1 bzw. rH r2.
Bild 1.11. H u llkreis

DARSTELLENDE GEOMETRIE Die Ellipse

15

1.1.5

Die Fl ache ist A = ab Groe Halbachse a, kleine Halbachse b, Brennpunktabstand e e2 = a2 b2


Bild 1.12. Ellipse

(1.3)

Jeder Kreis wird in perspektivischer Darstellung zur Ellipse. Es gilt nach Bild 1.12 b0 b = 0 a a F ur die Kr ummungsradien in den Scheiteln gelten a2 b2 ; r= (1.4) b a Bild 1.13 zeigt, wie diese zeichnerisch ermittelt werden und wie eine Ellipse damit n aherungweise gezeichnet werden kann. In der Literatur wird z.B. auch eine Korbbogen-Konstruktion angegeben; diese versagt jedoch bei achen Ellipsen. R=

Bild 1.13. Kr ummungsradien, grasch

DARSTELLENDE GEOMETRIE

17

1.2

Schiefwinklige Axonometrie

F ur die in Bild 1.14 dargestellte KabinettProjektion gilt: Vorteil: leicht zu zeichnen Nachteil: Zylinder wirken schief; die Ellipsen sind um 7 geneigt.

Bild 1.14. Kabinett-Projektion

Bild 1.15. Senkrechte Axonometrie

1.3
1.3.1

Rechtwinklige Axonometrie
Allgemeines

In der Seitenansicht (links) fallen die Punkte A und B zusammen, also ist AB in der Zeichenebene eine horizontale Gerade. In der Zeichenebene erscheinen alle Achsabschnitte verk urzt a0 = a cos ; b0 = b cos ; c0 = c cos (Die dritte Beziehung ist aus der Seitenansicht erkennbar). In der Zeichenebene erscheint die x-Achse unter dem Winkel 'x und die y Achse unter dem Winkel 'y . Den Zusammenhang dieser Gr oen mit den Winkeln ; ; kann man aus Bild 1.15 ableiten. Dazu wird der Abstand des Ursprungs O von der Zeicheneben mit h und die H ohe des Dreiecks ABO' mit f bezeichnet. Es gelten sin 'x = f =a0 f = h tan h = a0 tan ; h = b0 tan ; h = c0 tan (Die dritte Beziehung ist aus der Seitenansicht erkennbar). und sin 'y = f =b0

Bei der rechtwinkligen Axonometrie wird ein rechtwinkliges Koordinatensystem so in die Zeichenebene projiziert, dass die z -Achse senkrecht erscheint. Das Koordinatensystem soll die Zeichenebene in den Punkten A, B und C schneiden. Es sind beliebige Winkellagen m oglich. Die Achsen haben gegen uber der Zeichenebene die Winkel ; ; . Bild 1.15 zeigt eine allgemeine Lage, in der der Winkel zu sehen ist.

DARSTELLENDE GEOMETRIE 1.3.2 (1.5) (1.6) Rechtwinklige Axonometrie, dimetrisch

19

Also gelten sin 'x = tan tan sin 'y = tan tan Die Erg anzungswinkel 0 = 90 ; 0 = 90 ; 0 = 90 ~ 0 (H beschreiben die Orientierung des Vektors OO ohe h) im Raum. F ur sie gilt cos2 0 + cos2 0 + cos2 0 = 1 Von den Winkeln ; ; sind nur zwei frei w ahlbar. Wegen cos2 0 = sin2 = 1 cos2 u.s.w. folgt 1 cos2 + 1 cos2 + 1 cos2 = 1 und deshalb f ur die Verk urzungsverh altnisse\ cos ; cos ; cos " cos2 + cos2 + cos2 = 2 (1.7) Aus Bild 1.15 erkennt man auerdem, dass ein Kreis senkrecht zur z -Achse mit dem Radius R in der Zeichenebene als Ellipse mit den Halbachsen az = R ax = R ay = R bz = R sin bx = R sin by = R sin (1.8) (1.9) (1.10) erscheint. Entsprechend gilt f ur Kreise senkrecht zur x- bzw. y -Achse

Einen Sonderfall der rechtwinkligen Axonometrie erh alt man, wenn man festlegt, dass die Achsl angen sich wie 1 : 1 : 1 verhalten sollen. Dies 2 nennt man eine dimetrische (= 2-maige) Darstellung z.B. in Bild 1.16 . Aus (1.7) wird 1 ( + 1 + 1) cos2 = 2 4 und daraus r r 8 8 1 1 cos = ; sin = 1 = ; tan = p 9 9 3 8 = p 1 2 cos = cos = ; 2 3 sin =
r

p 2 7 1 = ; 9 3

tan =

7 2

Man erh alt die Winkel aus (1.5) und (1.6) sin 'x =
r

7 ; 'x = 41; 4 16

1 sin 'y = ; 'y = 7; 2 8 Vorteile: Zylinder wirken senkrecht. Eine Ansicht ist wenig ver andert. Anwendung bei Dimensionen 2 wichtigen
Bild 1.16. W u rfel, dimetrisch

DARSTELLENDE GEOMETRIE 1.3.3 Rechtwinklige Axonometrie, isometrisch

21

Eine Kante der L ange a erscheint in der 7,2 und der 90 -Richtung als p 2 2 c= a = 0; 943a 3 F ur die Verk urzung in der 41,4-Richtung gilt 1 c0 = c 2 Wie immer bei der senkrechten Axonometrie stehen die groen Halbachsen der Ellipsen senkrecht auf den Achsrichtungen. Ein Kreis vom Radius R senkrecht zur x-Ache wird zur Ellipse mit den Halbachsen aE = R; bE = R sin =
r

Bei der isometrischen Darstellung (iso = gleich) erscheinen achsparallele Kanten gleicher L ange im Verh altnis 1 : 1 : 1. Die Winkel der xund y-Achsen zu der Horizontalen sind jeweils 30. Dies kann aus der Anschauung gefolgert, oder wie oben hergeleitet werden: Aus (1.7) wird (1 + 1 + 1) cos2 = 2 und daraus cos =
q
2 3;

sin =
1 2

Aus (1.5) und (1.6) folgt


Bild 1.17. Zylinder, dimetrisch

1 3;

tan =

1 p 2

7 R = 0; 882R 9

sin 'x = sin 'y =

Bild 1.18. W urfel, isometrisch

Aus Kreisen vom Radius R senkrecht zur x- und zur y -Achse werden ache Ellipsen mit 1 aE = R; bE = sin = R = 0; 333R 3 Praktisches Zeichnen der dimetrischen Darstellung: a c = a; c = 2 Die vordere Ellipse hat die Halbachsen
0

Diese Darstellung hat den Vorteil, dass alle Mastabsfaktoren und Ellipsen gleich sind. Die isometrische Darstellung wird bevorzugt-, wenn alle 3 Dimensionen wichtig sind. Die Verk urzung in allen Achsrichtungen ist c=
q
2 3a

= 0; 816a der Ellipsen stehen

Die groen Halbachsen senkrecht auf den Achsen. aE = R; bE =


1 p R 3

aE = 1; 061R;

bE = 0; 935R

Ein Kreis vom Radius R wird zu einer Ellipse mit = 0; 577R Das praktische Zeichnen erfolgt mit c = a; aE = 1; 22R; bE = 0; 71R a2 RE = E = 2; 12R; bE b2 rE = E = 0; 408R aE
Bild 1.19. Zylinder, isometrisch

N aherungsradien ergeben sich durch die Schnittpunkte der Mittellote. Die achen Ellipsen haben die Halbachsen 1 aE = 1; 061R; bE = aE = 0; 353R 3 Mit (1.4) erh alt man die Kr u mmungsradien: rE = b 2 E =aE = 0; 118R; RE = a2 E =bE = 3; 18R

TECHNISCHE DARSTELLUNGEN

23

2
2.1

Technische Darstellungen
Schrift

Verwendet wird die ISO-Normschrift DIN 6776 T1 von Tab. 2.2 . Sie ist durch die ganzzahligen Gr oenverh altnisse der 10 mm-Schrift gegeben. Die wichtigste, und zur Vermaung stets zu verwendende Gr oe ist die angegebene 3,5 mm-Schrift. H ohe, Grobuchstaben H ohe, klein Linienbreite Buchstabenabstand Wortabstand Zeilenabstand 3,5 2,5 0,35 0,7 2,1 5,7 10 7 1 2 6 16

Tab. 2.1. ISO-Normschrift DIN 6776 T1 3,5 mm und 10 mm

Zu beachten: Bemaung nicht kleiner als 3,5 mm, Indizes 2,5 mm. Gerade Schrift mit Schablone, kursive Schrift (15) von Hand.
Tab. 2.2. ISO-Normschrift DIN 6776 (T1, Schriftform B, vertikal)

TECHNISCHE DARSTELLUNGEN

25

2.2

Einteilung technischer Darstellungen

2.3

Ansichten

Die folgenden technischen Darstellungen werden sinnvollerweise in der angegebenen Reihenfolge erstellt Skizzen Mittellinen Alles zuerst d u nn zeichnen, dann von innen nach auen dick nachziehen Bemaen (Malinen zeichnen, Werkst uck messen, Zahlen eintragen) Toleranzen, Ober achenangaben Schraur Tuschezeichnungen Mittellinien, Kreise Bogen. Waagerechte, senkrechte, Linien. Malinien, Pfeile, Zahlen. Schraur, Schriftfeld. Bleistiftzeichnungen Kreise und Bemaungen in Tusche Diagramme nach DIN 461 Mae und Formelzeichen senkrecht W orter in Achsrichtung Einheit statt vorletzter Zahl Einheit nicht in [ ]
Bild 2.1. Diagramme

Deutsche Norm DIN 6 T1 (Projektionsmethode 1): Kippen! Nachteil: Die linke Seite erscheint rechts! Dies ist bei l angeren Wellen etc. ung unstig (vgl. Bild 2.3 ). Beispiele:

schr age

Bild 2.2. V = Vorderansicht, D = Draufsicht, S = Seitenansicht

Bild 2.3. Darstellung zylindrischer K orper

TECHNISCHE DARSTELLUNGEN

27 Quadratische und zylindrische Querschnitte werden durch die vorgestellten Zeichen bzw. gekennzeichnet Radien werden durch ein vorgestelltes R gekennzeichnet. Malinien sollen sich nicht kreuzen.

2.4

Linenbreiten

Die wichtigsten Linienbreiten sind: 0,50 mm 0,35 mm 0,25 mm Umrisse, sichtbare Kanten, Schnittlinien Mae, Text, Symbole Verdeckte Mittellinen Kanten,
Bild 2.4. Linenbreiten

F ur gr oere Zeichnungen gibt es auch die Kombination 0,7 mm / 0,5 mm / 0,35 mm

Bild 2.5. Prisma (keine Mittellinie) und Zylinder

Mittellinien werden in den Strichen gekreuzt als Vollinien gezeichnet, wenn sie kurz sind Radien und Durchmesser werden in technischen Darstellungen unterschieden. Bei Voll- oder Halbkreisen wird stets der Durchmesser angegeben. Radien stehen nur bei Abrundungen.

2.5

Bemaung

Die Bemaung erfolgt verschieden, je nachdem ob die Zeichnung f ur die Funktion sbeschreibung, f ur die Fertigung oder f ur die Pr ufung verwendet wird. Malinen haben ca 10 mm Abstand vom dargestellten Teil (Minimum: 7mm) Mazahlen ( 3; 5 mm) stehen etwa in der Mitte u ber den durchgezogenen Malinen Benachbarte Malinien sollen gleiche Abst ande und versetzte Mazahlen haben. Pfeile: Etwa 15 , abh angig von Linienbreite der Vollinie d Linienbreite d 0,5 mm Pfeill ange 5d 2,5 mm Punkte 1; 5d 0,75 mm Kreise 2; 5d 1,2 mm

Bild 2.6. Darstellung von Mittellinien und Radien

TECHNISCHE DARSTELLUNGEN

29

Beispiele f ur die Bemaung:

2.6

Schnittdarstellungen

Die Schnittdarstellung erfolgt nach DIN 6. F u r die Schraur gilt: Immer unter 45 zur Werkst u ckhauptrichtung Abstand nicht zu klein Bei einem Werkst uck immer gleich Volle Werkst ucke wie Wellen, Grie, Stangen, Bolzen, Schrauben nicht im Schnitt darstellen

Bild 2.7. Ansichten und Vermaung bei quaderf ormigen K orpern

Bild 2.8. Ansichten und Vermaung bei zylindrischen K orpern, die untere Darstellung mit -Zeichen ist alternativ

Bild 2.9. Schnittdarstellungen

MASSE UND TOLERANZEN

31

3
3.1

Mae und Toleranzen


Normzahlen

3.2
3.2.1

Toleranzen, Passungen
Begrie

Technische Mae sollen sich m oglichst an den Normzahlen orientieren. Dadurch kann die Zahl der Halbzeuge (z.B. Rundmaterial) und der Mewerkzeuge (Lehren) gering gehalten werden. Die Normzahlen sind so aufgebaut, dass die n achste das jeweils q -fache der vorhergenden ist. Daraus ergeben sich die Reihen R5: R10: R20: q5 q 10 q 20 = = = 10 10 10 ) ) ) q = 1; 585 q = 1; 259 q = 1; 122

Die Begrie nach DIN ISO 286 werden am Beispiel einer Welle (50) dargestellt: H ochstma Nennma Mindestma Oberes Abma Unteres Abma Istma z.B. 3.2.2 50,05 50 49,98 0,05 -0,02 50,027

Die Normzahlen von Tab. 3.1 zwischen 100 und 1000 sind nach DIN 323 genormt. Die ersten 3 Spalten enthalten die Hauptwerte in den Grundreihen, die u brigen Spalten heien Rundwertreihen. R5 100 R10 100 125 160 160 200 250 250 315 400 400 500 630 630 800 R20 100 112 125 140 160 180 200 224 250 280 315 355 400 450 500 560 630 710 800 900 R'10 R'20 110 120 150 220 320 320 360 300 150 220 300 350 R"5 R"10 R"20 110 120

Bild 3.1. Toleriertes Ma M o glich ist auch 50 + 0; 05 0; 02

Matoleranzen

Tolerierte Mae eines Bauteils werden in der Regel nicht wie in Bild 3.1 sondern mit Toleranzkurzzeichen wie in Bild 3.2 angeben.

Bild 3.2. Toleranzfelder bei Welle und Bohrung

600

600

550 600 700

Der Buchstabe bestimmt das Grundabma und damit die Lage des Toleranzfeldes. Er wird nach der folgenen Tabelle zugeordnet Bohrung: Welle: A gro a klein . .. . .. H 0 h 0 ... ... Z klein z gro

Tab. 3.1. Normzahlen Die von den Hauptwerten abweichenden Werte der Rundwertreihen R"5 und R"10 sollen vermieden werden

Tab. 3.1. Zuordnung der Grundabmae

MASSE UND TOLERANZEN 3.2.4 Passungen

33

Die Berechnung der Grundabmae erfolgt nach DIN ISO 286, z.B. f ur 0 ; 41 F oder f aus 5; 5 D (D in mm, Abma in m).

Die Zahl bestimmt den Toleranzgrad, im Maschinenbau von 6 bis 11. Diesen Zahlen sind die Grundtoleranzgrade wie folgt zugeordnet: 6 10i 7 16i 8 25i 9 40i 10 64i 11 100i

Passungen sind in der oben zitierten Norm DIN ISO 286 genormt. Die wichtigsten Begrie werden an einem Beispiel nach dem System Einheitsbohrung erkl art Spielpassung Bohrung Welle 50H7
0:025 50f7 = 50 0:050

Der Toleranzfaktor i wird je nach Durchmesser verschieden berechnet: p f ur D < 500 mm aus i = 0; 45 3 D + 0; 001D f ur D 500 mm aus i = 0; 004D + 2; 1 (D in mm, i in m). Grundabma und Grundtoleranzgrad zusammen heien Toleranzfeld . Tab. 3.5 und Tab. 3.6 enthalten die wichtigsten Grundabmae bzw. Grundtoleranzen bis zu 100. 3.2.3 Form- und Lagetoleranzen

Ubergangspassung
:025 50H7 = 50+0 0:000 :011 50j6 = 50+0 0 :005

Ubermapassung 50H7
:050 50r6 = 50+0 +0 :034

Laufsitz

Schiebesitz
Tab. 3.2. Passungen

Mittl. Presssitz

Wie Tab. 3.2 zeigt, ist das Bohrungsma immer gleich. Bei dem System Einheitswelle wird von dem Wellendurchmesser z.B. 50h6 ausgegangen. Die Bohrung 50F8 ergibt dann eine Spielpassung, 50R8 eine Presspassung. F ur nicht mit Toleranzen versehene Mae gelten die Allgemeintoleranzen (fr uher Freimatoleranzen genannt). Nach DIN ISO 2768 - 1 gibt es die Toleranzklassen f = fein m = mittel c = grob (engl. coarse) v = sehr grob (very coarse) Bei der Toleranzklasse m betragen die Abmae z.B. 0; 3 mm f ur Mae zwischen 30 mm und 120 mm.

Formund Lagetoleranzen werden nach DIN ISO 1101 in Doppel- oder Dreifachk astchen angegeben. Beispiele sind Rundlauf Zylinderform Parallelit at Rechtwinkligkeit Weitere Beispiele siehe [1], S. 129.
Bild 3.3. Beispiel Lagetoleranz: Rundlauf

MASSE UND TOLERANZEN

35

Tab. 3.3. Passungsauswahl (aus [9])

Tab. 3.4. Wichtige Abmae (aus [2])

MASSE UND TOLERANZEN

37

Toleranzfeldlage

D +

H j

siehe Norm

Toleranzfeldlage

a Nennma in mm 31 ... 41 ... 51 ... 65 ... 81 ... 101 ... 40 50 65 80 100 120 310 320 340 360 380 410

h j

j5,6

j7

k6,7

p +

x Nennma in mm

170 180 190 200 220 240

120 130 140 150 170 180 120 72 36 12 0 -9 -15 3 13 23 37 100 60 30 10 0 -7 -12 2 11 20 32 80 50 25 9 0 -5 -10 2 9 17 26 34 41 43 51 54 43 53 59 71 79

60 70 87 102 124 144

80 97 122 146 178 210

31 ... 41 ... 51 ... 65 ... 81 ... 101 ...

40 50 65 80 100 120

Tab. 3.5. Grundabmae in m, (Vorzeichen in der 2. und 4. Zeile)

Tab. 3.5b. Grundabmae, Fortsetzung

6 Nennma in mm 31 ... 41 ... 51 ... 65 ... 81 ... 101 ... 40 50 65 80 100 120 22 19 16

10

11

25

39

62

100

160

30

46

74

120

190

35

54

87

140

220

Tab. 3.6. Grundtoleranzgrade in mum

MASSE UND TOLERANZEN Berechnung des Spiels und des Ubermaes

39 Die u ber dem Winkel stehenden Zahlenwerte (ohne Formelzeichen) geben stets den Arithmetischen Mittenrauwert Ra an. Daneben wird z.B. in der Form Rz 40 die gemittelte Rautiefe Rz eingetragen. Die Begrie der Rauheit werden im n achsten Unterabschnitt erkl art. Die fr uheren, in Bild 3.4 unten dargestellten Kennzeichnungen sollen nicht mehr verwendet werden. 3.3.2 Rauheitsangaben

3.2.5

Die folgenden Bezeichnungen werden eingef uhrt: oberes Abma Bohrung Welle Ao ao unteres Abma Au au

Das H ochstspiel Sh und das Mindest uberma Um berechnen sich aus Sh = Ao au = Um Sm = Au ao = Uh (3.1) (3.2) Das Mindestspiel Sm und das H ochst ubermaes Uh berechnen sich aus Die Gr oe Uh Um heit Passtoleranz.

Im folgenden wird eine Auswahl aus den in DIN ISO 1302 festgelegten Begrien zu technischen Ober achen angegeben (N aheres in [1], [9] oder [3]).

3.3
3.3.1

Ober achen
Ober achenkennzeichen

Bild 3.5. Gr oen der Rauheit (Die Bezugsline m kann z.B. auch ein Kreisbogen sein)

Nach DIN ISO 1302 sind die in Bild 3.4 oben dargestellten Zeichen genormt:

In Bild 3.5 sind die folgenden Gr oen erkennbar: Prolerh ohung Rp Maximale Prolh o he Ry (fr uher Rautiefe Rt ) Daraus ermitteln sich die Werte: Gemittelte Rautiefe Rz Arithmetisches Mittel aus 5 Ry -Werten aneinander grenzender Einzelmess-Strecken. Arithmetischer Mittenrauwert Ra : Arithmetisches Mittel der absoluten Werte aller Prolabweichungen. Wie z.B. in [9] an zahlreichen Beispielen dargestellt ist, kann mit sehr grober N aherung gelten

Bild 3.4. Ober a chenkennzeichen

Ry 10Ra

MASSE UND TOLERANZEN

41 3.4.2 Freistiche

3.4
3.4.1

Sonstiges
Kegel

Freistiche sind nach DIN 509 genormt: Form E: Eine bearbeitete Fl ache Form F: Zwei bearbeitete Fl achen senkrecht aufeinander.

Kegel sind z.B. als Pass achen sehr wichtig und m ussen deshalb genau vermat werden. Dabei ist die Angabe 1 : x, die L ange und ein Enddurchmesser verbindlich. Der zweite Durchmesser und der halbe Kegelwinkel ergeben sich aus 1 l x 1 1 tan = 2 2 x D =d+ im skizzierten Beispiel also 1 D = 55 + 90 = 70 6 1 tan = = 0; 0833 2 12 = 4; 76364 = 4 4504900 2

Bild 3.7. Innenfreistich Form E (aus [1], S.89) Bild 3.6. Beispiel eines Kegels mit x = 6

Die Winkelangabe wird zum Drehen der Fl ache ben otigt.

Bild 3.8. Auenfreistich Form F (aus [1], S.89)

GEWINDE UND SCHRAUBEN

43

Gewinde und Schrauben

4.2
4.2.1

Das metrische Spitzgewinde


Allgemeines

In diesem Kapitel werden die Normung und die Darstellung von Gewinden, Schrauben und Muttern behandelt. Die Dimensionierung und Berechnung von Schraubverbindungen wird im Teil III (Konstruktionselemente) behandelt.

Das Regelgewinde ist das metrische ISO-Gewinde nach DIN 13 T1 Die wichtigsten Gr oen sind Nenndurchmesser d; D P 2 = 60

4.1

Gewindearten

Steigung Winkel

Gewinde werden eingeteilt in Auen gewinde = Bolzengewinde und Innen gewinde = Muttergewinde Am verbreitetsten sind die Befestigungs gewinde, ausgef uhrt als Spitzgewinde Diese sind in der Regel eing angig . Daneben gibt es die Bewegungs gewinde, ausgef uhrt als Trapezgewinde S agengewinde (bei einseitiger Kraft) Rundgewinde (bei starkem Schmutz) Bewegungsgewinde k onnen auch zweig angig (Beispiel Klavierstuhl) oder mehrg angig sein.

Mit diesen Gr oen ergeben sich die u brigen Mae aus den im folgenden dargestellten Zusammenh angen. Die H ohe des Proldreiecks folgt aus 1p H= 3P 0; 866P 2 4.2.2 Das Bolzengewinde

Die Fase des Bolzens ist H=8. Der Flankendurchmesser kennzeichnet die Mitte des Proldreiecks und folgt aus H H 3 d2 = d + 2 2 = d H 8 2 4 Die Gewindetiefe des Bolzens h3 und der Kernduchmesser d3 folgen nach Bild 4.1 mit dem Rundungsradius des Bolzens R = H=6 zu H H 17 = H 8 6 24 17 d3 = d 2h3 = d H 12 h3 = H

Bild 4.1. Bolzengewinde

GEWINDE UND SCHRAUBEN

45

F ur die Spannungsberechnung wird der Spannungsdurchmesser ds verwendet, aus dem sich die Spannungs ache As ergibt 1 13 ds = (d2 + d3 ) = d H; As = d2 2 12 4 s 4.2.3 Das Muttergewinde

4.3

Darstellung von Gewinden

Wie in Bild 4.2 dargestellt, ist die Fase der Mutter H=4. Mit der Fase des Bolzens H=8 (s.o) ergeben sich die Tragtiefe der Gewindeverbindung H H 5 H1 = H = H 8 4 8 und der Kerndurchmesser der Mutter zu 5 D1 = d 2H1 = d H 4
Bild 4.2. Muttergewinde

Eine Tabellierung der hier hergeleiteten Gr oen er u brigt sich, da sie jederzeit leicht berechnet werden k onnen. Zum Zeichnen werden Nenn- und Kerndurchmesser ben otigt, f ur die sp atere Berechnung der Flankendurchmesser und die Spannungs ache. Der Nenndurchmesser und die Steigung sind f ur Regelgewinde genormt (s. Tab. 4.1 ). 4.2.4 Sondergewinde

Bezeichnung von Feingewinden: M50 x 1,5 Bezeichnung von Linksgewinden: M50 x 1,5 LH (left hand)
Bild 4.3. Darstellung von Gewinden

GEWINDE UND SCHRAUBEN

47 Die Sechskantschraube ist die universellste Schraube. Der Telleransatz (Durchmesser Schl usselweite) wird nicht gezeichnet. 4.4.2 Die Innensechskantschraube

4.4

Wichtige Maschinenschrauben

Es gibt zahlreiche genormte Schrauben, die den entsprechenden Nachschlagewerken entnommen werden k onnen. In den meisten F allen sollte man sich auf die im folgenden dargestellten drei Schraubenarten beschr anken. 4.4.1 Die Sechskantschraube

Die Bezeichnung lautet z.B. Zylinderschraube mit Innensechskant EN ISO 4762 M8 x 30 { 8.8 H aug wird die Firmenbezeichnung Inbusschraube verwendet. Die Anwendung erfolgt nicht nur bei Platzmangel. Der Kopf wird h aug versenkt. Es gibt diese Schraube nur in den Festigkeitsklassen 8.8 und h oher.

Die Bezeichnung lautet z.B. Sechskantschraube DIN EN 24014 M8 x 25 - 8.8 Darin sind Nenndurchmesser d = 8 mm L ange (ohne Kopf ) 25 mm Festigkeitsklasse 8.8 (Zugfestigkeit Rm = 800 N/mm2, Streckgrenze Re = 0; 8Rm ) Bei Schrauben nach DIN EN 24017 ist b = l. Daneben gibt es noch die Nummern DIN EN 28676 und DIN EN 28765 mit Feingewinden. Die neuen Normen DIN EN . . . unterscheiden sich von der alten DIN 931 vor allem in den Schl usselweiten; in der Praxis sind Schrauben der alten Normen sehr verbreitet. DIN 931 DIN EN 24014 usw. M10 17 16 M12 19 18

Bild 4.5. Innensechskantschraube (Der Kopfdurchmesser dK ist gleich der Schl usselweite s1 der entsprechenden Sechskantschraube DIN EN 24014)

Bild 4.4. Sechskantschraube DIN EN 24014 Stufung der L angen 5 mm bis l = 70 mm, 10 mm bis 160, 20 mm bis 500 b siehe Tab. 4.1

GEWINDE UND SCHRAUBEN Die Stiftschraube 4.4.4 Die Sechskantmutter

49

4.4.3

Die obigen Maschinenschrauben eignen sich nicht f ur das h augere Einschrauben in Grauguss oder Aluminiumlegierungen. Daf ur ist die Stiftschraube vorgesehen, bei der das links gezeichnete Ende { einschlielich des Gewindeauslaufs { fest eingeschraubt wird, w ahrend das rechte Ende f ur h augeres Montieren und Demontieren vorgesehen ist. Daher ist die Nennl ange, wie in Bild 4.6 gezeigt, f ur das bei Demontage herausragende Teilst uck deniert. Die Bezeichnung lautet z.B. Stiftschraube DIN 938 { M20 x 45 { 5.6 M ogliche Festigkeitsklassen sind 5.6, 8.8 und 10.9.

Die Bezeichnung lautet z.B. Sechskantmutter DIN EN 24032 M8 { 8 Es gibt auch die Nummern 24033 bis 36 dazu 28673 und 74. Die alte Norm DIN 934, unterscheidet sich | wie bei Sechskantschrauben | in den Schl usselweiten.

Bild 4.7. Sechskantmutter

Bild 4.6. Stiftschraube nach [2], e = d bei DIN 938, e = 2d bei DIN 835, L a ngen l in 5-mm-Stufen bis l = 100, 10 mm bis 200, 20 mm bis 400 b siehe Tab. 4.1

Bild 4.8. Zum Zeichnen des Sechskants

Das Eckenma f ur ein ideales Sechseck ist nach Kapitel 1 p e = 2= 3s = 1; 155s . In den Schraubentabellen ist das genormte Eckenma aufgetragen, das sich mit dem Minimum von s h13 ergibt. 0 Z.B. gilt 18 h13 =18 0;270 . Also ist e = 1; 13 17; 730 = 20; 1.

GEWINDE UND SCHRAUBEN

51 Weitere h aug ben otigte Gr oen sind d M4 M5 ei 3,5 4,4 5,5 6,9 8,9 b 14 16 18 22 26 M6 M8 AS 8,78 14,2 20,1 36,6 58 84,3 157 245 352 d8 9 10 12 16 20 24 30 37 44 s2 0,8 1 1,6 1,6 2 2,5 3 3 4 dh 4,5 5,5 6,6 9 11 13,5 17,5 22 26 gg 4 4,5 5,5 7 8 9 10 13 15 d5 13 15 18 24 28 33 40 46 50

4.5

Schraubentabellen

Die folgenden Tabellen gelten f ur Sechskantschrauben DIN EN 24014 Sechskantmuttern DIN EN 24032 Zylinderschrauben mit Innensechskant EN ISO 4762 d M4 M5 M6 M8 M10 P 0,7 0,8 1 1,25 1,5 d3 3,1 4,0 4,8 6,5 8,2 s1 7 8 10 13 16 17 1 M12 1,75 9,9 18 19 M16 M20 M24 2 2,5 3 13,6 16,9 20,3 24 30 36 e1 7,7 8,9 11,1 14,4 17,8 18,9 20,1 21,1 26,8 33,6 40,0 10 13 15 14,8 18,0 21,5 14 17 19 16,2 19,6 22,0 38 46 54 7,5 10,8 10 11,1 30 k1 2,8 3,5 4 5,8 6,4 m 3,2 4,7 5,2 6,8 8,4 si 3 4 5 6 8

M10 M12 M16 M20 M24

Tab. 4.2. Schraubentabelle, Teil 2 Spannungsquerschnitt AS Durchmesser d8 und Dicke s2 von Scheiben nach DIN 125 (Scheiben nach DIN 9021 mit 1,5 mal gr oerem Auendurchmesser) Durchgangsloch dh nach DIN EN 20 273 (mittel) Gewindegrundloch gg (n aherungsweise) Senkungsdurchmesser d5 f ur Steckschl ussel.

Tab. 4.1. Schraubentabelle, Teil 1 (Mae in mm) 1 kursive Werte gelten f ur DIN 931. F ur die Innensechskantschrauben gelten: Kopfh o he ki = d, Durchmesser dK = s1 (Ausnahme M5: dK = 8 ; 5). Schl u sselweite si und Eckenma ei . b gilt f ur l bis 125 mm, bis 200 mm b + 6 mm, dar u ber siehe Norm.

GEWINDE UND SCHRAUBEN

53

4.6

Schraubverbindungen

4.7
4.7.1

Schraubensicherungen
Verspannnung

Bei hoch beanspruchten und genau berechneten Schraubverbindungen erfolgt die Sicherung allein auf Grund der Vorspannung; Ringe und Scheiben beeintr achtigen die Funktion. F ur vorgespannte Schrauben hoher Festigkeit und bei ungeh arteten Auflage achen werden h aug die in Bild 4.11 dargestellten Schraubensicherungen verwendet.
Bild 4.9. Schraubverbindung mit Maschinenschraube und Innensechskantschraube (Nach [1] S. 195)

Bild 4.11. Schraubensicherung mit Federringen, Federscheiben, F a cherscheiben, Zahnscheiben

Bei geh arteten Auflage achen sind diese Sicherungen wenig wirksam, dort kann zum Beispiel geklebt werden.
Bild 4.10. Schraubverbindung mit Kopfschraube und Stiftschraube (Nach [1] S. 195)

4.7.2

Formschl ussige Schraubensicherungen

F ur querbelastete Schrauben der Festigkeitsklassen < 8:8 werden die in Bild 4.12 dargestellten Schraubensicherungen verwendet.

Bild 4.12. Formschl u ssige Schraubensicherungen Kronenmutter mit Splint und Sicherungsblech

Als unl osbare Sicherung kann ein Schweipunkt dienen.

GEWINDE UND SCHRAUBEN Klemmende Schraubensicherungen Verschiedene Schlitzschrauben

55

4.7.3

Als Verliersicherung f ur wenig beanspruchte Verbindungen bei Raumtemperatur dienen die in Bild 4.13 dargestellten Schraubensicherungen. Da viele Maschinen im Betrieb h ohere Temperaturen aufweisen, ist Vorsicht geboten.

Bild 4.13. Schraubensicherung durch Muttern mit Klemmteil aus Kunststo (Siehe auch [1] S. 201)

4.8

Sonstige Schrauben

Die sonstigen Schrauben k onnen Nachschlagewerken entnommen werden. Einige werden im folgenden kurz beschrieben: Pass schrauben: Schaft mit Toleranz k6 Vierkant schrauben: Spannschrauben bei Werkzeugmaschinen Hammerkopf schrauben: Zur Befestigung auf Aufspannfeldern mit Nuten Schlitz schrauben (vgl. Bild 4.14 ) { Zylinderschrauben { Senkschrauben. Der Kopf geh ort mit zur Schraubenl ange. Der Winkel betr agt 90 . { Holzschrauben mit L angs- oder Kreuzschlitz Gewindestifte : Vorwiegend zu Sicherung.
Bild 4.14. Verschiedene Schlitzschrauben (aus [2])

HAUPTZEICHNUNGEN UND EINZELTEILZEICHNUNGEN

57

Hauptzeichnungen und Einzelteilzeichnungen

Hauptzeichnungen oder Zusammenstellungszeichungen haben folgende Eigenschaften: Es erscheinen nur die Hauptmae Die Teile sind nummeriert Es gibt eine St uckliste (in Blickrichtung) Die St uckliste muss fortsetzbar sein (von unten nach oben). St ucklisten auf einem extra Blatt werden dagegen von oben nach unten geschrieben. Die Teile werden in der Einzahl bezeichnet. Es ist stets ein Mastab anzugeben. Einzelteilzeichnungen haben folgende Eigenschaften Auf dem Schriftfeld erscheinen stets { die Bezeichnung des Teils, { der Mastab, { der Werksto, { der Name { das Datum S amtliche zur Fertigung notwendigen Angaben sind einzutragen, insbesondere die Mae; diese k onnen nicht durch Abmessen aus der Zeichnung entnommen werden Toleranzangaben siehe obiger Abschnitt
Bild 5.1. Dickstopumpe (Fa. Sulzer)

HAUPTZEICHNUNGEN UND EINZELTEILZEICHNUNGEN

59

Bild 5.2. St uckliste und Ansicht der Dickstopumpe von Bild 5.1 Bild 5.3. Beispiel Zahnradpumpe (aus [1]

501 3.2.2 Matoleranzen . . . . . . . . . . . . . . . 3.2.3 Form- und Lagetoleranzen . . . . . . . . . 3.2.4 Passungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.2.5 Berechnung des Spiels und des Ubermaes Ober achen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.3.1 Ober achenkennzeichen . . . . . . . . . . 3.3.2 Rauheitsangaben . . . . . . . . . . . . . . Sonstiges . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4.1 Kegel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3.4.2 Freistiche . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 33 33 39 39 39 39 41 41 41 43 43 43 43 43 45 45 45 47 47 47 49 49 51 53 53 53 53 55 55 57

Literatur Vorwort

7 9 3.3

Technisches Zeichnen
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . dimetrisch isometrisch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11
3.4 11 11 11 11 13 13 15 17 17 17 19 21 23 23 25 25 27 27 29

1 Darstellende Geometrie 1.1 Grundkonstruktionen . . . . . . . . 1.1.1 Lote und Tangenten . . . . 1.1.2 Dreiecke . . . . . . . . . . . 1.1.3 Das regelm aige Sechseck . 1.1.4 H u llkreis . . . . . . . . . . 1.1.5 Die Ellipse . . . . . . . . . 1.2 Schiefwinklige Axonometrie . . . . 1.3 Rechtwinklige Axonometrie . . . . 1.3.1 Allgemeines . . . . . . . . . 1.3.2 Rechtwinklige Axonometrie, 1.3.3 Rechtwinklige Axonometrie,

2 Technische Darstellungen 2.1 Schrift . . . . . . . . . . . . . . . . . 2.2 Einteilung technischer Darstellungen 2.3 Ansichten . . . . . . . . . . . . . . . 2.4 Linenbreiten . . . . . . . . . . . . . . 2.5 Bemaung . . . . . . . . . . . . . . . 2.6 Schnittdarstellungen . . . . . . . . .

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3 Mae und Toleranzen 31 3.1 Normzahlen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 3.2 Toleranzen, Passungen . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 3.2.1 Begrie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

4 Gewinde und Schrauben 4.1 Gewindearten . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2 Das metrische Spitzgewinde . . . . . . . . . . 4.2.1 Allgemeines . . . . . . . . . . . . . . . 4.2.2 Das Bolzengewinde . . . . . . . . . . . 4.2.3 Das Muttergewinde . . . . . . . . . . 4.2.4 Sondergewinde . . . . . . . . . . . . . 4.3 Darstellung von Gewinden . . . . . . . . . . . 4.4 Wichtige Maschinenschrauben . . . . . . . . . 4.4.1 Die Sechskantschraube . . . . . . . . . 4.4.2 Die Innensechskantschraube . . . . . . 4.4.3 Die Stiftschraube . . . . . . . . . . . . 4.4.4 Die Sechskantmutter . . . . . . . . . . 4.5 Schraubentabellen . . . . . . . . . . . . . . . 4.6 Schraubverbindungen . . . . . . . . . . . . . . 4.7 Schraubensicherungen . . . . . . . . . . . . . 4.7.1 Verspannnung . . . . . . . . . . . . . . 4.7.2 Formschl ussige Schraubensicherungen 4.7.3 Klemmende Schraubensicherungen . . 4.8 Sonstige Schrauben . . . . . . . . . . . . . . . 5 Hauptzeichnungen und Einzelteilzeichnungen

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