Soldadura de acero inoxidable tuberas y tubo: El mantenimiento de la resistencia a la corrosin y aumentar la productividad (Nota del lector: Como se ve originalmente

en El Diario de Soldadura (American Welding Society)).

No hay vud a la hora de soldar tuberas y tubos de acero inoxidable - seleccin adecuada de los metales de aporte, la preparacin conjunta, los procesos de limpieza y soldadura ayudan a asegurar que el producto final cumpla con los estndares de calidad designados y mantiene sus cualidades destinados resistentes a la corrosin. Hay, sin embargo, evoluciones a procesos y tcnicas bien establecidas que permiten a los fabricantes de tubos para aumentar la productividad sin sacrificar la resistencia a la corrosin del acero inoxidable. Este artculo cubre los aspectos bsicos de la soldadura de tubera de acero inoxidable y tubos para aplicaciones que van desde la alta pureza de alimentos y bebidas, farmacutica y petroqumica tubera para aplicaciones de petrleo y gas. Dentro de estos conceptos bsicos, vamos a presentar las mejores prcticas y nuevas arrugas en los mtodos establecidos que pueden ayudar a impulsar la productividad en su tienda mientras que la mejora o el mantenimiento de la resistencia a la corrosin deseada. Como nota: las aplicaciones crticas en las que estn certificados los procesos no deben ser alteradas sin pasar por procesos de certificacin correspondientes. Cada proceso se detalla en este artculo ha sido certificado en aplicaciones crticas y est encaminada a estimular ideas sobre la manera de mover sus propias prcticas de soldadura hacia adelante. Filler Seleccin metal crtico para controlar los niveles de carbono Seleccin del metal de aportacin para la tubera de acero inoxidable se trata de mejorar las propiedades de la soldadura y el cumplimiento de los requisitos de la aplicacin . Los metales de relleno con una designacin de " L" , como ER308L , proporcionan un contenido de carbono mximo ms bajo , lo que puede ayudar a retener la resistencia a la corrosin en aleaciones inoxidables bajos en carbono . Por ejemplo: si usted suelda un metal de base 304L con un metal de relleno estndar de 308, que realmente va a elevar el contenido de carbono de esa articulacin y aumenta la posibilidad de corrosin. En aplicaciones de alta pureza - de alimentos, bebidas , farmacutica - que el bajo contenido de carbono es fundamental para mantener la resistencia a la corrosin . A la inversa, un metal de relleno con una designacin de " H " proporciona mayor contenido de carbono para aplicaciones que requieren mayor fuerza , sobre todo a altas temperaturas . Los metales de relleno con los niveles de silicio superior, como ER309LSi , aumentan la fluidez del charco de soldadura , mejorar tie-ins y aumentan las velocidades de viaje para una mayor

productividad. Los metales de aporte de 309 series son tambin particularmente adeptos a unirse a los aceros inoxidables dismiles y en aplicaciones de superposicin. Al soldar aceros inoxidables, tambin es importante seleccionar un metal de relleno con baja huella (o "vagabundo") elementos. Estos son elementos residuales en las materias primas utilizadas para hacer los metales de relleno. Ellos incluyen estao, antimonio, arsnico, fsforo y azufre, y pueden tener un gran efecto en la resistencia a la corrosin. El control de Sensibilizacin con metales de relleno, entre pasada el temperatura de Contro La sensibilizacin es la causa principal de la prdida de resistencia a la corrosin y se ve afectada por la qumica del material de base y el metal de relleno, as como las temperaturas a las que la soldadura se enfra. El xido de cromo es la capa de "acero" de acero inoxidable. Si se eleva los niveles de carbono en la soldadura y en la vecina zona afectada por el calor, se forma carburos de cromo, que ocupar el cromo, evitando la formacin de xido de cromo. Esto a su vez permite que el acero se corroe o no tendr la resistencia a la corrosin prevista .. Hay tres formas principales para combatir la sensibilizacin: la primera es el uso de una base de bajo carbono y el metal de aporte para reducir o eliminar de carbono en la aplicacin de soldadura. Este mtodo, sin embargo, no siempre es prctico como de carbono es un ingrediente de aleacin vital en algunas aplicaciones. El segundo es reducir al mnimo el tiempo de la soldadura y la zona afectada por el calor pasan a temperaturas propicias a la sensibilizacin. Ese rango variar dependiendo de a quin le pregunte, pero un consenso general pone ese rango entre 500 - y 800 grados Celsius. Cuanto ms corto sea el tiempo pasado en que zona de temperatura, menor ser el dao que se acumula desde el calor de la soldadura. Como tal, es importante para adherirse a temperaturas mximas interpaso identificados en los procedimientos de soldadura. La meta en multipasadas aplicaciones deben ser utilizar el menor nmero de pases como sea posible y soldadura en la entrada de calor ms bajo posible para lograr un enfriamiento ms rpido. La tercera es usar metales de relleno con ingredientes especiales de aleacin para evitar la formacin de carburos de cromo. Por ejemplo, el titanio y el niobio pueden ser aleados en el metal de relleno y ayudan a prevenir las reacciones entre el cromo y carbono. Estos elementos tambin tienen fuertes efectos sobre la resistencia y tenacidad, lo que limita las aplicaciones en las que son til. Tambin no proporcionan ningn beneficio a las zonas ms alejadas de la soldadura en la zona afectada por el calor.

Gas Protector crtico en la retencin de la resistencia a la corrosin Soldadura de tubos de acero inoxidable y el tubo tradicionalmente requiere una depuracin posterior de argn. En las aplicaciones que no son crticas, donde el costo es un factor determinante, el nitrgeno puede tambin ser utilizado como una purga de nuevo, pero puede conducir a la formacin de algunos compuestos de nitruro en la raz de la soldadura, que sacrifica algo de resistencia a la corrosin. Esto puede ser un compromiso aceptable en aplicaciones tales como tuberas de acero inoxidable para grandes sistemas de aire comprimido y sistemas de fluidos hidrulicos, donde el agua normalmente no est presente en el interior de las tuberas y el riesgo de corrosin de la parte interior es baja. Se recomienda argn recta para gas tungsteno soldadura de arco (TIG) de tubo de acero inoxidable y el tubo. Seleccin del gas protector para los procesos de alambre es ms complicada. Tradicionalmente, la soldadura MIG se ha basado en mezclas de argn y dixido de carbono , argn y oxgeno , y 3 mezclas de gas a base de helio, argn y dixido de carbono . Estas mezclas normalmente contienen principalmente argn o helio , con dixido de carbono que comprende menos de 5 por ciento de la mezcla total de gas . Eso es porque el dixido de carbono puede descomponer en el arco y contribuir de carbono a la piscina de soldadura , creando una soldadura sensibilizadas que es vulnerable a la corrosin . Argn puro no se utiliza con los procesos MIG , ya que no soporta fcilmente un arco de soldadura estable. Otros restos de constituyentes como el dixido de carbono y oxgeno puede desempear esta funcin . Mezclas de gases argn y oxgeno slo se pueden utilizar para soldar en la posicin plana debido a que el oxgeno lo convierte en un charco de soldadura fundida muy fluida . Argn / dixido de carbono en combinacin con MIG pulsado puede ser utilizado para soldar en todas las posiciones, al igual que el Tri -Mix blindaje mezclas de gases . Alambres tubulares -Flux para la soldadura de acero inoxidable estn diseados para funcionar con mezclas tradicionales 75/25 por ciento de dixido de argn / carbono. Los ingredientes de flujo evitan que el carbono aportado por el gas de proteccin de la contaminacin de la soldadura y la accin fundente de la cubierta de escoria neutraliza el exceso de carbono y lo mantiene de entrar en el depsito de soldadura . 304 de acero inoxidable se puede soldar con xito usando la deposicin de metal Regulado ( RMD ) proceso sin una purga de nuevo . Esto no es cierto para los aceros inoxidables dplex . Estos se deben purgar con un gas inerte tal como argn .

Preparacin de la soldadura y la importancia de Fit-Up

Una discusin sobre la soldadura de tubos de acero inoxidable y el tubo no est completa sin una discusin sobre la preparacin de la junta. la atavos normales de soldadura de acero inoxidable se aplican: utilizar cepillos dedicados, archivos y molinos que nunca tocan el acero al carbono o aluminio. La limpieza es fundamental. Incluso elementos traza de materiales extranjeros incorporados a la junta de soldadura pueden causar defectos y dar lugar a una reduccin de la resistencia a la corrosin y fuerza. Debido a que el acero inoxidable es tan sensible a la entrada de calor para mantener sus propiedades - tanto en forma y resistencia a la corrosin - la forma en que el tubo se corta y biselada tambin puede tener un efecto perjudicial sobre la soldadura. Cualquier espacio o falta de ajuste en marcha requiere soldador para aadir ms metal de aporte y pueden ralentizar el proceso de soldadura hacia abajo, lo que lleva a la acumulacin de calor en la zona afectada. Usted quiere tan cerca de perfecto ajuste en marcha de lo posible, sobre todo en la tubera sanitaria y de alta pureza.

El control de entrada de calor y velocidad Unidades de Proceso de Evolucin El proceso de soldadura en s tambin juega un papel crtico en el control de entrada de calor y la refrigeracin , y por lo tanto resistencia a la corrosin y la distorsin . Soldadura TIG se utiliza tradicionalmente para la soldadura de tubos de acero inoxidable y el tubo , y sigue siendo la solucin ptima para aplicaciones de muy alta pureza en el tubo o tubera en o por debajo de 6 pulgadas de dimetro y el horario 10 espesor de la pared . El mtodo preferido para el acero inoxidable de alta pureza de calidad alimentaria es una autgena TIG cuadrado soldadura a tope . La capacidad de fusionar la tubera sin aadir ningn metal de aporte ayuda a mantener el calor hacia abajo y elimina todos los cambios qumicos que pueden ser creados por el metal de relleno aadido. Esta prctica normalmente funciona en cualquier tubo o tubera ms delgada que 1/8-pulg . de espesor. A medida que el tubo se vuelve ms grueso - en el horario de 10 a 40 gama - entonces se hace necesario biselar el tubo y agregar metal de relleno . Hay algunas tuberas de menor dimetro con paredes ms gruesas - tales como horario de 2 pulgadas de dimetro 80 - donde TIG sigue siendo ideal porque el cambio a un proceso de alambre en que pequea de un dimetro de la tubera no es prctico .

Inversores TIG de hoy realizan esta aplicacin extremadamente bien, como las capacidades de pulsacin han mejorado sustancialmente desde los das de las mquinas basadas en transformadores ms grandes y ayudan a mantener la entrada de calor hacia abajo. Tecnologa TIG Mayor se limita a pulso a unos 20 pulsos por segundo. Reciente tecnologa inverter TIG, como el Maxstar 200, permite una alta velocidad de la CC TIG palpitante hasta 500 impulsos por segundo. Tener la capacidad de controlar pulsante hasta ese rango

permite al soldador para reducir su amperaje y el calor de entrada promedio significativamente, lo que ayuda a controlar la penetracin y reducir la distorsin. Pulsante en estas frecuencias ms altas aumenta el foco de arco mediante un pulso rpidamente entre un pico alto y bajo corriente de fondo, lo que le permite obtener una mayor penetracin, moverse ms rpido y reducir la zona afectada por el calor. Las pruebas han demostrado que el pulso entre 250 y 400 pulsaciones por segundo aumenta la velocidad de desplazamiento de hasta 35 por ciento sin sacrificar ninguna penetracin de la soldadura. Procesos MIG evolucionan y fabricacin de tubos de acero inoxidable Simplifique Aunque an quedan aplicaciones de tuberas ms gruesas de alta pureza que an requieren una raz TIG y ni un pase caliente TIG, MIG raz pasa en el acero inoxidable estn certificados regularmente en aplicaciones menos importantes y, en algunos casos, las aplicaciones ms crticas que tradicionalmente realiza con TIG. Algunas aplicaciones an estn siendo completados sin la ayuda de una purga de nuevo, un desarrollo reciente relativamente posible gracias a un proceso de soldadura MIG cortocircuito modificado como RMD disponible con el sistema de soldadura de tubos PipeWorx - a pesar de que nunca se debe hacer en aplicaciones de alta pureza con aceros inoxidables dplex tales como farmacutica , de semiconductores o de procesamiento de alimentos . Una secuencia de soldadura comn en una tubera de dimetro ms grande, como un horario de 40 de tubera de 12 pulgadas utilizado en el procesamiento de petrleo y gas, sera presentar una raz RMD y luego cambiar a un MIG pulsado ( utilizando el mismo gas de proteccin y el cable como la soldadura de arco pasada de raz ) o con ncleo de fundente ( FCAW ) proceso para el relleno y la tapa pasa , lo que elimina la necesidad de una pasada en caliente TIG .

RMD presenta una mejora con respecto MIG corto - circuito tradicional en que el sistema de soldadura anticipa y controla el corto circuito , a continuacin, reduce la corriente de soldadura para crear una transferencia de metal coherente . Transferencia de metal Precisamente controlada proporciona de deposicin de gotas uniforme y hace que sea ms fcil para el soldador para controlar el charco y , por lo tanto , la entrada de calor y velocidades de soldadura . La transferencia de metal liso compensa una desalineacin de mximos y mnimos entre los tramos de tubera , que perdona la tubera en forma imperfecta -up en algunas aplicaciones y la creacin de un refuerzo de la raz ms constante en el interior de la tubera. Del mismo modo , el gas de proteccin salga de la pistola relativamente poco perturbada por la transferencia controlada y es empujado a travs de la abertura de raz para evitar la oxidacin en la parte trasera . Esta caracterstica ha permitido a los fabricantes de tubos para certificar los procesos sin gas respaldo en algunas aplicaciones inoxidables

austenticos - eliminando completamente el considerable tiempo y los costos asociados con la espalda purgar las tuberas de mayor tamao. RMD tambin es considerablemente ms fcil de entrenar a nuevos soldadores de usar como la transferencia de metal controlado hace que para un fcil- para controlar soldar piscina. El proceso tambin mantiene una longitud de arco constante independientemente de electrodo revestido de salida y permite una excelente vista del charco de soldadura. En la bsqueda de soldadores cualificados, estas caractersticas tienen la formacin en una solicitud histricamente difcil bajar de semanas a una cuestin de das.

Este proceso permite a los fabricantes de tubos para aumentar su velocidad y productividad sin poner exceso de calor a la sala - que ayuda a mantener la resistencia a la corrosin y propiedades mecnicas proporcionadas por el acero inoxidable. Soldadura acelera con este intervalo modificado proceso de cortocircuito de 6 a 12 pulgadas por minuto (ipm) versus 3 a 5 ipm con la soldadura TIG. Ese aumento de la velocidad, adems de la posibilidad de eliminar la pasada en caliente TIG y potencialmente eliminar el gas de respaldo en algunas aplicaciones, proporciona un importante ahorro en tiempo y costo. La entrada de calor reducida con RMD tambin ayuda con una distorsin en el acero inoxidable en comparacin con otros procesos MIG. Hay empresas que dicen ser capaces de tomar los procesos de fabricacin de la tubera que antes eran modular - montaje de piezas y luego reunir ms tarde para el montaje completo para controlar la entrada de calor - y fabricar toda la estructura ahora en una sola sesin a causa de la entrada de calor ms bajo y una menor distorsin. Esto simplifica el proceso y permite que se unan ms rpidamente, reduciendo significativamente horas de mano de obra.