Durabilit des TRC

25 janvier 2013
Table des matires
1 Introduction 2
2 Mcanismes de dgradation 3
2.1 Corrosion chimique de la bre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.2 Hydratation continue . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
2.3 Fatigue statique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
3 Approche exprimentale 5
3.1 Techniques de vieillissement acclr . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.1.1 Vieillissement acclr par immersion . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
3.1.2 Vieillissement cyclique . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3.2 Essais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.2.1 Essais classiques sur des composites . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.2.2 Strand in cement (SIC) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
3.2.3 Single Filament Test . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
4 Approche analytique : Modles de durabilit 10
4.1 Modles bass sur ladhrence entre la bre de verre et la matrice . . . . . . . . . 10
4.2 Modles bass sur la croissance des dfauts . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
4.2.1 Le modle linaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
4.2.2 Le modle de la racine carre . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13
4.2.3 Le modle non-linaire . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
4.2.4 Le modle combin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16
5 Techniques damlioration de la durabilit des composites ciment-verre 18
5.1 Modication des bres . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 18
5.2 Modication des matrices . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
5.2.1 Utilisation des adjuvants . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
5.2.2 Matrices du type non-portland . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19
6 Rfrence Bibliographique 20
1
1 Introduction
Le ciment ou bton sont des matriaux trs utiliss dans lindustrie du btiment d principa-
lement leur rsistance lve la compression. Cependant, lorsque ces matriaux sont soumises
aux eets des forces de traction, leur rsistance devient nulle avec un comportement mcanique
fragile, ce qui limite son utilisation.
An de palier cet inconvenance, on sintresse les renforcer. Les matriaux composites
matrice cimentire renforcs par textile ou TRC rsultent ainsi de la combinaison dun ciment trs
n avec des grilles textiles. Avec lutilisation des textiles, principalement de verre, orients dans les
directions principales du composite, une haute ecacit du renforcement est obtenue compare
celle obtenue avec lutilisation des bres de verre courtes disposes de manire arbitraire dans
la matrice cimentire (FRC ). Cest pour cette raison que ces matriaux, dites innovantes, sont
utiliss actuellement de plus en plus pour la fabrication des structures parois minces.
Figure 1: Rsistance du composite vs temps pour des dirents types de composites ciment-
verre exposs aux intempries du Royaume Uni. (Purnell, Bentur, Raupach, Orlowsky,
Hempel and Schiekel (2006))
Cependant, des recherches (Orlowsky et al. (2005), Cuypers et al. (2007), Hempel et al. (2007))
ont montr que, de la mme manire que les composites ciment verre, les TRC sont sensibles
aux problmes de durabilit, spcialement dans un milieu humide. Les raisons prcises pour
lesquelles les proprits mcaniques des TRC sont rduites avec le temps ainsi que les possibles
solutions, sont encore aujourdhui matire de discussion entre les chercheurs. Une possible solution
pour surmonter cette problmatique tait lutilisation des textiles en verre AR (Majumdar and
Laws (1991), Bentur et al. (1985)) mais il savre quon observe encore une certaine dgradation
des principales proprits mcaniques des TRC (rsistance, tnacit) avec le temps. En eet,
le zirconium (composant ajout pour llaboration du verre AR) amliore signicativement la
durabilit du verre vers un milieu humide et/ou alcaline, mais il ne prvient pas compltement la
dgradation des bres. Ces recherches ont aussi montr que la durabilit des TRC, renforcs par
2
des textiles en verre, peut tre dduite de la durabilit des GRC. Dautres chercheurs (Bartos
and Zhu (1996), Bentur (1989)) ont essay de modier la matrice cimentire an de rduire son
alcalinit, mais le problme persiste toujours.
Sur la FIG. 1 page , on apprcie le perte de la rsistance la exion (exprime par rapport
la rsistance au 28 jours)pour des direntes combinaisons de composites ciment-verre, exposs
aux climats du Royaume Uni. On remarque aussi que la perte dans le temps de la rsistance
est dirente pour chaque composite. Grce ces rsultats, les scientiques ont conclu que : (1)
limportance de caractriser lvolution des proprits mcaniques des composites ciment verre
et (2) la durabilit des composites ciment-verre ne peut pas tre gnralise pour dautre type
de matriau ; la durabilit de chaque systme matrice-renforcement doit tre analyse indpen-
damment.
Dans un premier temps, on dtaillera les principaux mcanismes de dgradation responsables
de la perte des performances mcaniques des composites ciment-verre. Ensuite, on fera mention
des principales essais utiliss par les chercheurs dans le but de caractriser la durabilit des
composites ciment verre avec le temps. Puis, on traitera les direntes modles analytiques
dvelopps au cours de ces dernires annes, an de trouver une cohrence mathmatique des
rsultats obtenus des essais de durabilit. Ces modles sont bases sur deux principes : (a)
adhrence entre la matrice et le renfort et (b) croissance des dfauts sur la surface du verre.
Enn, on dcrira brivement les principaux travaux raliss sur lamlioration de la durabilit.
2 Mcanismes de dgradation
Il nous semble pertinent de commencer cet tude bibliographique par la description des m-
canismes de dgradations des TRC renforcs principalement par des textiles en verre. Puisque
la durabilit du TRC peut tre dduite de la durabilit des composites ciment verre, daprs
les recherches faites ces dernires annes, la littrature scientique reconnait principalement 3
mcanismes de dgradation pour les composites ciment verre :
Attaque chimique des bres. Attaque aux bres de verre par des ions alcalines drivs des
lhydratation de la matrice cimentire.
Augmentation des produits hydrats (notamment des Ca(OH)
2
) linterface entre la matrice
et les bres
Fatigue ou corrosion qui peut tre dangereuse si elle est combine avec (a) et/ou (b)
Toutefois, aucun mcanisme ne semble tre privilgi par rapport aux autres ni vident associer
pour une formulation bien dtermine dun TRC. En eet, les tudes raliss au cours de ces
dernires annes ne sont pas concluantes car ces mcanismes de dgradation sont trs dpendantes
de linteraction chimique entre la matrice et le renforcement.
2.1 Corrosion chimique de la bre
Le verre possde une structure amorphe compos principalement de silicium et oxygne. Le
mcanisme de dgradation par corrosion chimique de la bre de verre est reprsent par lattaque
des ions OH- dans la solution interstitielle (Van Itterbeeck (2009), Purnell, Bentur, Raupach, Or-
lowsky, Hempel and Schiekel (2006)) et il a pour rsultat la rupture du rseau de verre SiOSi.
En eet, La nature de la plupart des ciments hydrauliques est alcaline. Les impurets des mtaux
alcalins dans largile et dans le schiste utilises comme matires premires sont incorpores dans
la structure du clinker du ciment. Durant le mixage du bton, ces alcalins de hautes solubilits
sont librs en augmentant ainsi le PH du bton dune manire signicative. Lorsque le ciment
durcit, les alcalins sont concentrs au sein de la porosit capillaire du ciment ; le PH ces endroits
peut augmenter jusqu 13,7 et il est tamponn par le Ca(OH)
2
produit par le ciment hydrat.
3
De ce fait, plusieurs bres sendommagent ces trs hautes alcalinits. Ainsi, la perte de lint-
grit du renfort cause de la corrosion des bres est un mcanisme de dgradation considrable,
mme pour les bres considres comme protges de lattaque alcaline.
Les tudes indiquent que le moyen le plus ecace pour amliorer la rsistance alcaline des
bres de verre est lincorporation du ZrO2 dans la composition de ce dernier (Majumdar and
J.F. (1968), Proctor (1985)). En eet, dirences des liaisons Si-O, les liaisons Zr-O sont lg-
rement aects par lattaque des ions OH-. La raison pour laquelle ce bres sont plus rsistantes
lattaque alcaline est encore sujet de discussion; certains chercheurs soutiennent que la pr-
sence su ZrO2 provoque un rseau de verre plus stable (Proctor (1985), Larner et al. (1976)).
Dautres, thorisent sur la formation dune couche protectrice riche en ZrO2 (Bentur and Mindess
(1990), Simhan (1983)) . Quoi quil en soit la raison, mme ces bres alcali-rsistantes perdent
graduellement leur rsistance lorsquelles se trouvent dans le milieu alcalin dun ciment ordinaire.
Nanmoins, des tudes ont indiqu que la rsistance rsiduelle de ces bres est susamment lev
et peut tre utilisable comme renforcement.
2.2 Hydratation continue
La hydratation continue de la matrice cimentire et par consquent la croissance des produits
dhydratation, possde le potentiel dgrader de manire considrable ces composites (Bentur
(2000)). Ce mcanisme de dgradation peut causer, dans certains cas, la fragilisation du mat-
riau composite. Compte tenu de la disponibilit continue deau dans la matrice, les rsidus non
hydrats de ciment dans la matrice continuent se hydrater. Bien que ceci a lieu dans une zone
trs petite dans le ciment, les impacts sur les interactions bre/matrice peuvent tre profonds.
Lhydratation continue tend densier linterface entre la bre et la matrice. Initialement, cette
interface est poreuse et faible ce qui peut tre un bnque pour le composite, car les ssures qui
traversent la matrice tendent svacuer par cette zone. Lorsque la matrice vieillit, les produits
dhydratation (principalement portlandite) remplie les espaces linterface en rduisant les po-
rosits et augmentant la duret et la rsistance ; ainsi il est plus probable que la ssure traverse
plutt la bre au lieu de passer autour delle. Par consquent, lopposition des bres aux ssures
les rendent courbes et serres par le durcissement de la matrice. Cela induit une contrainte plus
importante sur les bres (Purnell, Bentur, Raupach, Orlowsky, Hempel and Schiekel (2006)).
Ladhrence entre les laments externes augmente en augmentant la densication aux inter-
faces. Beaucoup de composites ciment-verre sont conus de telle sorte qu la rupture, les bres
se dtachent de la matrice au lieu de se casser, ceci donne un composite avec une meilleure
tnacit. Mais, lorsque ladhrence entre les bres et la matrice augmente, la rupture des bres
domine le dtachement et la tnacit sera rduite. Pour les composites ciment-verre jeunes, il y a
normalement un espace entre les laments dans lequel la matrice na pas pntr. Le renfort peut
donc agir en forme de corde avec le mouvement des laments les uns sur les autres, amliorant
ainsi la tnacit du composite. En vieillissant, le composite continue shydrater et la migration
des espces dans la matrice permet la prcipitation des produits hydrats entre les laments. Le
comportement en forme de corde est perdu et la tnacit du composite peut se voir compromise.
2.3 Fatigue statique
La fatigue statique, appel aussi par certains Corrosion sous contrainte, est le troisime
mcanisme responsable de la dgradation des composites ciment-verre. Suite la fabrication et
au traitement des bres de verre, des petits dfauts sont introduites la surface des bres. Des
travaux antrieurs raliss par un grand nombre de chercheurs ont montr que la taille et la
distribution de ces dfauts de surface aectent extrmement la rsistance du matriau. En eet,
daprs Majundar et al (Majumdar and Laws (1991)) la rsistance des bres de verre pourrait
4
tre rduite la moiti de la rsistance prvue pour une bre sans dfaut. Cette rduction de la
rsistance peut en rsulter des dfauts peu profonds de lordre 100 nm (Purnell (1998)).
En 1965, Charles et Hillig (Charles and Hillig (1965)) ont t les premiers suggrer que les
dfauts prsents sur la surface des bre peuvent tre susceptibles la corrosion sous contrainte.
Lallongement de ces dfauts la suite dune attaque chimique est suppose, par quelques uns,
tre le mcanisme derrire la perte de rsistance avec le vieillissement. En eet, si un lament
de verre est expos une charge constante (moins de la charge de rupture du matriau), une
concentration de contraintes aura lieu de faon privilgi lextrmit des dfauts dj existants.
Dans les rgions aectes par ces concentrations, le rseau de verre est rompu donnant lieu
lallongement des dfauts impliqus. Cet allongement peut causer, ventuellement, une rupture
spontane du matriau mme si sa rsistance la rupture nest pas encore atteinte.
Certains chercheurs arment que le mcanisme de la fatigue statique peut apparaitre sans la
prsence mme dun chargement mcanique, car dautres facteurs inigeraient des eorts internes
assez puissantes causant ainsi la fatigue statique. Des tudes ont montr que, pour un milieu
donn, il existe une contrainte limite sous laquelle la bre ne se dgrade pas. Cette contrainte
limite est appl Fatigue statique limite
La fatigue statique peut tre acclre par certains facteurs comme lhumidit, le pH et la tem-
prature (Pour un mme niveau de chargement, des prouvettes testes des hautes tempratures
arrivent sa rsistance maximale plus rapidement). Elle ne ncessite pas, obligatoirement, un
environnement agressif, mais peut aussi apparaitre sous laction de leau pure. Dans un environ-
nement hautement alcaline, des attaques chimiques auront lieu aussi aux extrmits des dfauts,
en acclrant encore plus la procdure de dgradation.
Les travaux faits sur la durabilit ont mis en vidence la possibilit quun mcanisme de dgra-
dation entrane un autre ou encore quun mcanisme favorise laction dun autre. Par exemple la
corrosion peut entrainer lhydratation continue ou encore la corrosion peut aggraver les dfauts
de surface dj prsents ce qui mne directement la fatigue statique. Cependant, on peut avoir
un mcanisme privilgi par rapport un autre selon la formulation, la temprature,. . .etc. Par
exemple, pour une matrice trs alcaline et des bres de verre non protges, cest la corrosion qui
est mise en valeur. Alors que pour une matrice ph neutre et des bres protges des agressivits
chimiques une basse temprature, la fatigue statique est la principale cause de dgradation.
Cette mme formulation expose une trs haute temprature, peut avoir la corrlation des 2
mcanismes (hydratation et fatigue ou corrosion et fatigue). Toutefois, selon les recherches faits
jusqu maintenant, le mcanisme relativement important pour une certaine formulation ou une
certaine condition climatique nest toujours pas clair et/ou compris
3 Approche exprimentale
3.1 Techniques de vieillissement acclr
3.1.1 Vieillissement acclr par immersion
Pour caractriser et prdire la perte des proprits mcaniques des composites ciment-verre, il
a t ncessaire de dvelopper des techniques de vieillissement acclr. Le vieillissement acclr
par immersion dans leau chaude en est une des techniques la plus utilise dans le milieu scien-
tique. Il sagit de limmersion complte des prouvettes dans leau chaude pendant une dure
dtermine. La temprature laquelle, le matriau composite est emmen peut varier entre 20C
et 80C, bien que lutilisation des tempratures leves peut aecter arbitrairement la nature des
produits dhydratation dans le ciment. Lprouvette ainsi vieillie est ensuite teste soit par un
5
essai de traction pure, soit par un essai exion 4 points. Enn, La rsistance ultime obtenue est
compare celle dune prouvette non vieilli.
Uns des premiers travaux utilisant cette technique date des principes des annes 80 (Proctor
(1985)). La rsistance la rupture des composites ciment Portland - verre AR, vieillies par
cette technique ont t compars aux prouvettes vieillies de manire naturelle aux intempries
de lAnglaterre. Ils ont conclu quun simple mcanisme de dgradation contrlait la perte de
rsistance dans tous le cas. Une relation du type Arrhenius a ensuite t judicieusement utilis
an dtablir une corrlation entre les deux sries de rsultats. Le rsultats nal de ces travaux
sont des Facteurs de acclration :
1 jour dans leau chaude 50C 101 jours aux intemperies de lAnglaterre
1 jour dans leau chaude 60C 272 jours aux intemperies de lAnglaterre
1 jour dans leau chaude 80C 506 jours aux intemperies de lAnglaterre
La robustesse du caractre prdictive de cette technique pour tudier le comportement dans le
temps des composites ciment-verre a fait quelle soit reconnue comme la mthode standard pour
valider la durabilit de nouvelles formulations GRC (Orlowsky and Raupach (2003), Hempel et al.
(2007)). Cependant, cette mthode a t drive pour les composites fabriqus avec une matrice
OPC. Ainsi, son utilisation avec les composites ciment-verre, ayant dautre type de comportement
avec le temps o les mcanismes de dgradation ne dveloppent pas de la mme manire, a d
passer tout dabord par des mises jour, travail qui a t accompli par Purnell et al (Purnell et al.
(2001)). Ils dmontrent aussi quun set des facteurs dacclration est propre dune formulation
donne (Purnell and Beddows (2005)) et que ces facteurs dacclration, dtermins pour les
composites ciment verre , ne peuvent pas tre appliques automatiquement dautres types de
composites/
3.1.2 Vieillissement cyclique
La procdure de vieillissement cyclique cherche simuler les cycles dhumidit et/ou de temp-
rature auxquelles les composants des composites ciment verre seront susceptibles dtre exposs
pendant leur service. Cette simulation est ralise par une exposition alterne entre les milieux
humide, froid et sec , gel/dgel ou dioxyde de carbone.
Il faut remarquer que les rsultats obtenus des essais vieillissement acclr par immersion et
vieillissement cyclique ne sont pas interchangeables ni peuvent tre corrles. Certains tests sont
plus appropries pour un type de composite par exemple : le vieillissement par immersion dans
leau chaude est plus approprie pour les composites ciment - verre tandis que la technique de
vieillissement cyclique sec-humide avec carbonatation, lest pour les composites brs.
Un exemple de vieillissement cyclique est donn par Bentur et Akers (Bentur and Akers (1989),
Akers and Studinka (1989)). Cette procdure de vieillissement cyclique a t dvelopp pour
ltude de la durabilit des composites renforcs par des bres de cellulose. 2 rgimes de 24
heurs par cycle pendant 3 mois ont t proposes : (1) Temprature dambiance/ Temprature
leve (AE) et (2) Monoxyde de carbone/ Temprature leve (CE). Le cycle AE consiste en
9 heures dans leau 20C, 3 heures lair 20C, 9h de radiation infrarouge 80C lair et 3h
de refroidissement lair 20C. Le cycle CE consiste en 8 heures dans leau 20C, 1 heure
dans ltuve 80C, 5 heures dans ltuve 20C satur de monoxyde de carbone, 9 heures dans
ltuve 80C et 1 heure de refroidissement 20C. Le cycle CE correspond un vieillissement
denviron 5 ans de dgradation naturelle. Ce rgime est encore utilis pour le vieillissement des
bres de cellulose (Kim et al. (1999)).
6
3.2 Essais
3.2.1 Essais classiques sur des composites
An de mesurer la dgradation dun certain matriau soumis une procdure de vieillissement,
il est ncessaire de dterminer ses proprits mcaniques an quils soient compars par rapport
ces de ce mme matriau non vieilli cette fois-ci. Par consensus, la proprit la plus utilise par les
chercheurs est la rsistance du matriau la rupture. Pour ce faire, lessai exion 3 ou 4 points et
lessai de traction directe sont utiliss. Cependant ces types dessai ne sont pas capables de nous
fournir des informations prcises sur le mcanisme ou mcanismes de dgradation coupable(s)
de la dgradation du composite. Les recherches ont montr que les trois principaux mcanismes
de dgradation, dcrits dans la section antrieure, agissent simultanment ce qui rend dicile
valuer la pertinence individuelle de chaque mcanisme. galement, lessai sur des prouvettes
compliquent le calcul de la perte de la rsistance : les bres peuvent tre orients dans des
directions direntes, les eets du type pull-out peuvent prdominer sur la rupture des bres, le
calcul des contraintes dans les bres devient compliqu lorsque les composite est multi-ssur,
etc. Pour palier ces dicults, les chercheurs utilisent lessai Strand in Cement et lessai Single
Test Filament pour les comparer aux rsultats obtenus des essais de exion ou traction.
3.2.2 Strand in cement (SIC)
Thoriquement la technique du vieillissement acclr par immersion fournis des moyens dva-
luation de la durabilit des direntes types de composites ciment - verre. An de dterminer
quel niveau cette armation savre correcte, des chercheurs utilisent depuis les premiers tudes
sur la durabilit, le essai nomm SIC-Test (Strand in Cement ), lequel est standardis (NF EN
14649) et reproductible.
Figure 2: Schma de lprouvette pour lessai SIC
La mthode SIC-Test est une mthode pour tudier linuence dans le temps dune matrice
cimentire sur une mche en bre de verre. Il sagit alors dune mche en bre de verre dont
la partie centrale est noye dans une matrice cimentire (Voir FIG. 2). Lprouvette, une fois
prpare, est soumis une procdure de vieillissement acclre, soit par immersion dans leau
chaude, soit en la chauant dans une tuve. Le rle du ciment est de fournir un milieu chimique
semblable celui du composite matrice cimentire. Il faut remarquer que linterface entre la
matrice et le renforcement dans une prouvette SIC peut tre dirente celle dun composite
d la faon de fabriquer les prouvettes SIC. Il est probable que la matrice ne peut pas pntrer
totalement dans les mches du renfort, la dirence du cas de fabrication dun composite o,
dpendant de la technique de fabrication, la matrice est force pntrer dans les mches du
renfort.
La base de cette mthode est la dtermination de la rsistance ultime de la mche en bre
de verre, vieillie direntes chances. La norme spcique quun minimum de 10 prouvettes
7
doivent tre testes par chance. Elle spcique aussi que la rupture de lprouvette doit tre
par puisement de la rsistance de la partie de la mche noye dans la matrice (partie centrale
FIG. 2)
La rsistance ultime de lprouvette SIC est calcule par la formule suivante :
=
F
M
(1)
o :
Rsistance ultime de lprouvette en MPa
F Force ultime en N
M Masse par mtre linaire de la mche en gr/m
Masse volumique de la bre de verre en gr/cm
3
La norme indique nalement que le coecient de variation ou cart relatif ne doit pas tre
suprieur 14%. Si ceci nest pas satisfait, lessai doit se refaire avec des nouvelles prouvettes.
Cette procdure sest rvle comme un outil extrmement utile permettant les comparaisons
de rsultats entre : (1) rtention de la rsistance des bres de verre pour des direntes ciments et
mortiers, (2) rsistance des bres dans des solutions aqueuses et alcalines. Cependant, certains
recherches soutiennent que le lusage du SIC-Test est limit car il ne fait aucune distinction
entre les dirents mcanismes responsables de la dgradation, mais des recherches plus rcentes
suggrent quen ralit, un seul mcanisme par formulation domine sur un range de temprature,
exception des certain cas (Purnell and Beddows (2005))
Van Itterbeeck et al (Van Itterbeeck et al. (2008)) ont propos des modications cet essai
pour tenir en compte lusage des nouvelles matrices o lalcalinit est infrieur celle des ciments
portland ordinaire (OPC). En eet, lorsquils ont compar des rsultats obtenus des essais SIC
sur des prouvettes non vieillies fabriques avec ciment portland ordinaire et avec un ciment
phosphatique inorgane (IPC), ils ont trouv que pour lensemble de 20 prouvettes fabriques
avec IPC, seulement pour 10 prouvettes la rupture est arrive dans la zone o la renfort et la
matrice sont en contacte. Pour ces 10 prouvettes lcart relatif est suprieur 14%. En revanche,
les prouvettes fabriques avec OPC nont pas montr un haut pourcentage de rupture dehors de
la zone de contacte entre le renfort et la matrice. Ceci peut tre attribu au fait que mme si une
procdure de vieillissement na pas t appliqu, les prouvette fabriques avec OPC montrent
certain niveau de dgradation des bres dans la matrice.
Figure 3: Schma de lessai SIC-test modi. (a) Tube en silicone rempli avec silicone (b) 1
mche expos un milieu cimentire (c) ancrage des 2 extra mches (d) 3 mches
imprgnes avec une rsine (e) Bloc en ciment (400mmx10mmx10mm)
Pour assurer que la rupture de lprouvette arrivera dans la zone de contacte, deux extra
mches sont ajoutes aux deux extrmits du bloc de ciment (FIG. 3 ). Le transfert de charges
8
est assur par la continuit des ces mches sur une courte distance dans le bloc de ciment. La
longueur minimal dancrage des ces extra mches dans le bloc de ciment est dtermin par des
essais Pull-out, an dviter des problmes du type pull-out avant la rupture de la mche central.
Cette mthode ainsi modi a permis davoir un taux de rupture dans la zone dtude de 100%
sur un ensemble de 20 prouvettes. Aussi, lcart relatif sest vu rduit de 24% 7%.
3.2.3 Single Filament Test
Lorsquon teste une prouvette composite, trois mcanismes de dgradation se produisent
simultanment, ce qui fait dicile la tche de dterminer les eets ngatives de chaque mcanisme
de manire individuelle sur la durabilit du matriau composite. Cependant, lvolution dans le
temps dun seul lament peut tre tudi laide de lessai Single Filament Test (SFT) aprs
tre stock dans une solution interstitielle (ainsi simulant le milieu chimique prsente dans les
pores du matriau) des hautes tempratures (pas suprieures 80C). Lavantage du test SFT
est que pas tous les mcanismes de dgradation se produisent. En eet, linuence de la fatigue
statique peut tre vite. Aussi, la formation des produits dhydratation peut tre vite en
excluant des ions Ca
2+
dans la solution interstitielle. Ainsi, leet de lattaque chimique peut
tre tudi indpendamment des autres mcanismes de dgradation.
Le schma de lessai SFT, dvelopp la Technical University Aachen est prsent sur la FIG.
Un seul lament est coll entre deux papiers coups en forme de U, ce qui assure lalignement
correct du lament avec le banc de charge. La procdure de lessai est compos de trois tapes :
1. Lprouvette est positionn correctement dans le banc dessai. Elle est bien ge laide
des dispositif de serrage.
2. Les papiers en U sont coups. La ligne pointe sur la FIG. 4 indique lendroit de coupure.
3. Le lament est test en traction est sa rsistance ultime est dtermine.
Figure 4: Schma de lessai Single Filament Test
Des prcautions doivent tre prises lors de la ralisation de cet essai. Une dispersion assez lev
peut parfois tre dtecter de ce type de tests car le diamtre du lament, dans la plupart des
cas, prsentent un cart-type de lordre de 1 m (7%)
9
4 Approche analytique : Modles de durabilit
Les modles de durabilit ddis exclusivement aux matriaux composites renforcs par textiles
nexistent pas ce jour. Mais il est dmontr quon peut utiliser avec une certaine prcaution les
modles existants pour tudier lvolution dans le temps de la rsistance des matriaux composites
renforcs par bres (Fibre reinforced concrete ou FRC).
La durabilit des FRC a t un sujet de considrable proccupation de la part des acad-
miques et des industrielles depuis 30 ans. Plusieurs chercheurs ont essay au cours de ces annes
didentier les mcanismes responsables de la dgradations des proprits mcaniques de ces ma-
triaux composites renforcs par bre de verre. Ils ont arriv identier principalement les trois
mcanismes traits dans la section antrieur : (i) Attaque chimique ou corrosion des bres (2)
Hydratation continue et (3) Fatigue statique. Discordance existe encore concernant limportance
relative de ces mcanismes sur la totale procdure de dgradation.
Lors de ces tudes, des modles analytiques ont t dvelopps dans le but de modliser
analytiquement lvolution dans le temps de la perte de la rsistance ultime des composites
ciment-verre (Purnell et al. (2001), Orlowsky et al. (2005), ?). Ces modles peuvent tre classs
en deux catgorie : Dans la premire, on considre que les mcanismes de dgradation sont causs
par une densication au niveau de linterface entre les bres et la matrice ou au niveau de la
matrice. Dans la deuxime catgorie dautre part, les mcanismes de dgradation sont causs
cette fois-ci par la prsence des dfauts au niveau de la surface des bres de verre. Dans cette
partie du travail, on fera mention de manire brve les modles de la premire catgorie et on
traitera de manire dtaille les modles compris dans la deuxime . La dirence principale entre
les modles compris dans cette dernire catgorie est au moment de dcrire le taux de croissance
des dfauts.
4.1 Modles bass sur ladhrence entre la bre de verre et la matrice
Le model de Katz et Bentur (Katz and Bentur (1996)) t dvelopp pour des composites
matrice cimentires renforcs par bres de carbone mais son utilisation peut tre tendu dautres
types de matriaux. Ce modle est bas sur le principe que la cause de la perte de rsistance
et tnacit du matriau est la densication de la matrice. Deux processus concurrents ont t
modliss : laugmentation de la adhrence bre-matrice au cours du temps, et la rduction de
la longueur de support dune bre incline force de se plier pendant le pontage de ssures. Ceci
donne lieu une augmentation du rayon de courbure de la bre et donc une concentration
de contraintes dans la bre. La rduction de la longueur de support a t model en premier
par Stucke et Majumbar (Stucke and Majumdar (1976)), et qui, laide des photos lchelle
microscopique, ont montr la procdure de rduction dans les composites renforcs par bres de
verre. Le modle tient aussi en compte la non uniformit des longueurs de bres cause par le
rupture pendant la fabrication. Ladhrence et la longueur de support ont t supposs augmenter
dans le temps un taux similaire la rsistance la compression de la matrice. Laugmentation
de ladhrence cause toute seule une augmentation monotone de lecacit de la rsistance des
bres, tandis que lecacit de la tnacit atteint un sommet au bout de 10 jours ; les deux
paramtres se stabilisent ensuite une valeur constante dans les 40 jours. La rduction de la
longueur de support, en quant elle, diminue de faon constante avec le temps. Nanmoins, il
nest pas clair si ceci est asymptotique au-del de 60 jours. Ceci a conduit pics court terme
dans lecacit de la rsistance et de la tnacit du composite, qui sest repli jusqu 90 jours ;
encore une fois, que ce soit asymptotique nest pas clair. La combinaison des deux eets produits
courbes qui correspondent troitement au comportement du carbone PAN-FRC de haute qualit
soumis une procdure de vieillissement acclr (bain deau chaude 60 C) pendant 200 jours.
Le modle a ensuite t amlior pour tenir compte de leet des variations du module des
10
bres. Il a t montr que le mcanisme de dgradation par densication de la matrice augmente
svrement avec laugmentation du module ou du rayon des bres.
Le modle de Kim et al (Kim et al. (1999)), dvelopp pour des composites matrice cimen-
tires renforcs par cellulose, assume aussi que la dgradation est cause par laugmentation de
ladhrence matrice/bre avec le temps. La modlisation est base sur le concept de la tnacit
la rupture du matriau tant gal la somme du facteur dintensit de contrainte (c) cause par
le chargement et le c ngatif caus par la contrainte fermant dune ssure. Il sagit dune exten-
sion du premier concept prsent par Naaman & Shah (Naaman and Shah (1979)). Le modle a
besoin de 14 paramtres dentre (certains trs diciles mesurer) et la solution est calcule par
des mthodes numriques. Le modle prvoit des tendances dans le vieillissement de la cellulose
FRC, mais il reste toujours sur lhypothse de la rupture avec une seule ssure. Cette hypothse
nest pas valable pour la plupart des CRF avec V
f
> V
fcritique
.
Mobasher et Li (Mobasher and Li (1995)) ont travaill sur une autre modle driv de celui
de Naaman et Shah, avec un approche du type mcanique de la fracture/lments nis. Ils ont
tudi le changement du comportement pull/out par rapport la rigidit de linterface. Ils ont
calcul laugmentation de ladhrence linterface : 400% en adhsion et 200% en friction.
4.2 Modles bass sur la croissance des dfauts
Les modles compris dans cette catgorie considrent que les mcanismes de dgradation dans
les composites ciment verre sont dus la prsence des dfauts sur ou dans la surface des bres de
verre. La dirence principale entre ces modles est au moment de dcrire la taux de croissance
des dfauts dans le temps. La croissance des dfauts est probablement lorigine de la perte de
la rsistance ultime des bres et par consquent celle des composites. Nanmoins, ces modles
ncessitent la mme approche :
La calibration du modle est eectu en utilisant des donnes exprimentales obtenues par
des essais sur des prouvettes vieillies par immersion leau chaude une temprature
variant entre 20C et 80C (Mthode de vieillissement acclr )
Les paramtres du modle sont dtermins par la ralisation dun meilleur ajustement des
courbes thoriques avec les rsultats exprimentaux
Les paramtre dtermins dans la deuxime tape sont maintenant utiliss pour prdire la
rsistance du composite au long de sa vie utile.
La relation classique obtenue par Grith () reliant lnergie libre dun corps ssur soumis un
chargement et la taille de la ssure est souvent utilis par les modles. A laide de cette relation,
la rsistance dune bre peut tre crite comme :

f
=
K
IC
A

a
(2)
O :

f
est la rsistance maximale la traction linstant t [MPa]
K
IC
est le facteur dintensit de contrainte critique (Mode I) [MPa m
0.5
]
A est le facteur de forme
a est la taille des dfauts linstant t [m]
De la loi de mlange, on a lquation suivante reliant la contrainte de traction dans le composite
et la contrainte de traction dans la bre

c
=

l
V
f

f
(3)
11
o

et
l
sont les coecient dorientation et de longueur des bres respectivement ; V
f
est le
taux volumique des bres. Tous ces trois coecients sont assums constants dans le temps. On
dnie la rsistance normalise S comme tant le rapport entre la rsistance du composite un
instant t et la rsistance du composite linstant t = 0 :
S (t) =

c

c,t=0
(4)
Si on combine les quations 3 et 2 , pour ensuite les utilises dans lquation 4, on trouve
lexpression de la contrainte normalise en fonction de la taille des dfauts a :
S (t) =

c

c,t=0
=

a
0
a (t)
(5)
Dans la littrature, la contrainte normalise est aussi exprime en fonction de lallongement
des dfauts X = a (t) a
0
= a (t) :
S (t) =

c

c,t=0
=
1
_
1 +
X(t)
a
0
(6)
Certains auteurs prfrent utiliser au lieu de la contrainte normalise S, le degr de perte de
rsistance linstant t dnie comme :
f
1,t
= 1 S (t) (7)
La manire dont les dfaut croissent sera habituellement en fonction de la humidit, de la
temprature et du pH. En utilisant ce principe, plusieurs modles ont t dvelopp. Les modles
que nous allons traiter dans cette partie sont : le modle linaire, le modle de la racine carre, le
modle non-linaire, le modle combin. La dirence entre ces modles rside en la faon dont
la fonction taux de croissance des dfauts est assum.
4.2.1 Le modle linaire
Le modle linaire, aussi appel modle de la fatigue statique ou encore modle cintique, a
t dvelopp par Purnell et al (Purnell et al. (2001)) . Ce modle suggrait que, comme une
premire approximation, la dcroissance de la rsistance du composite en fonction du temps peut
tre caractrise par un taux de croissance des dfauts sur la surface des bres constant d
une alimentation continue des ions OH

. Ce taux de croissance peut tre crit en fonction de la

taille des dfauts ou en fonction de son allongement :
da
dt
=
dX
dt
= 6k

1
(8)
o k

1
est le taux de croissance des dfaut qui dpend de la temprature [mm/jour]
En combinant les quations 5 ou 6 avec 8, on obtient une expression pour la contrainte nor-
malise S
S =
1

1 +k
1
t
(9)
avec
k
1
=
k

1
a
0
(10)
o k
1
[jour
1
] dpend de la temprature laquelle le test a t ralis. Cette dpendance est
reprsente sous la forme dune quation du type Arrhenius
12
k
1
= k
0,1
e

E
A,1
RT
(11)
o :
k
1
taux de la raction chimique pour le modle linaire
k
0,1
taux de rfrence de la raction chimique
E
A,1
nergie dactivation de la raction chimique
T temprature laquelle lessai est ralis
R constante universelle de gazes (8.3145 kJkmol
1
K
1
)
Lquation 11 implique que le taux k
1
peut tre crit en fonction de deux paramtres : le taux
de rfrence et lnergie dactivation de la raction chimique, et qui dpendent tous les deux de
la combinaison de matriaux utiliss pour la fabrication du matriau composite analys.
Le degr de perte de rsistance du modle est crit laide des rsultats obtenus ce qui donne :
f
1,t
= 1
1

1 +k
1
t
(12)
On doit remarquer que si bien pour le cas du modle linaire, lapproche avec la taille des
dfauts a et lapproche avec lallongement X, tous les deux donne un mme rsultat pour la
contrainte normaliseS, ceci ne sera pas le cas avec les autres modles et on sera dans lobligation
de dcrire les deux approches.
Pour tester la pertinence de ce modle, Purnell et al (Purnell et al. (2001)) ont compar la
courbe donne par lquation 9 avec 3 jeux de donnes sur des composites ciment-verre les plus
compltes disponibles lpoque (Voir FIG. 5). Ces jeux sont : (1) Vieillissement naturel (Climat
Royaume Uni) de composites ciment-verre renforcs par la premire gnration des bres de verre
(O-I), (2) Vieillissement 50C de composites ciment-verre renforcs par la premire gnration
des bres de verre et (3) Vieillissement 50C de composites ciment-verre renforcs par la
deuxime gnration des bres de verre (O-II). On peut apprcier une corrlation raisonnable du
modle avec les donnes exprimentales.
4.2.2 Le modle de la racine carre
Dautres recherches ( Orlowsky et al. (2005), Orlowsky and Raupach (2006)) ont suggr que le
taux de perte en rsistance devrait diminuer graduellement dans le temps. Ce dcroissement du
taux de perte de la rsistance est probablement par consquence directe des produits de raction
qui couvrent la surfaces des bres avec le temps et/ou dun eet de goulot ( le espace conn dans
les dfauts peut , en combinaison avec une dposition des produits de raction dans les dfauts,
limite aussi les possibilits de raction). De chercheurs ont suggre que la raction chimique serait
contrl par diusion depuis le dbut. Dan ce cas, les modles de diusion peuvent tre gnraliss
en assumant que le paramtre choisi varie dans le temps comme propos par lquation suivante :
dX
dt
=
k

2
X
ou
da
dt
=
k

2a
a
(13)
o k

2
et k

2a
sont des taux dpendants de la temprature [mm
2
/jour]
Quand les quations de sont remplaces dans lquation, on obtient les quations suivantes
pour la contrainte normalise S dpendant de lapproche suivie :
S =

1
1 +

k
2
t
ou S =

1 +k
2a
t
(14)
13
Figure 5: Comparaison entre lquation 9 et des donnes exprimentales pour (1) OPC renforc
par O-I, vieillissement naturel (2) OPC renforc par O-I, vieillissement 50C (3)
OPC renforc par O-II, vieillissement 50C (Purnell et al. (2001))
avec :
k
2
=
2k

2
a
2
0
k
2a
=
2k

2a
a
2
0
(15)
o k
2
et k
2a
[jour
1
] dpendent aussi de la temprature laquelle le test a t ralis. Cette
dpendance est reprsente, de la mme manire que pour le modle linaire, par une quation
du type Arrhenius :
k
2
= k
0,2
e

E
A,2
RT
(16)
k
2a
= k
0,2a
e

E
A,2a
RT
(17)
Le degr de perte en rsistance du modle est crit laide des rsultats obtenus ce qui donne :
f
1,t
= 1

1
1 +

k
2
t
ou f
1,t
= 1

1 +k
2a
t
4.2.3 Le modle non-linaire
Purnell et al (Purnell et al. (2008)) ont modi leur premire approche linaire en suggrant
une progression non linaire de la profondeur des dfauts du probablement : (i) une variation de
la teneur de Zr dans les bres ou (ii) une variation de la forme des dfauts avec le temps. Cette
hypothse amne aux expressions suivante pour le taux de croissance des paramtres choisis :
14
dX
dt
=
k

3
X
m
ou
da
dt
=
k

3a
a
m
(18)
o k

3
et k

3a
sont des taux dpendants de la temprature [nm
(m+1)
/jour] et mest une constante.
Lquation permets lutilisateur de modliser, dirence des autres modles mentionns,
lacclration ou ralentissement de la raction chimique. Les taux dans ces quations sont en
fonction de la interaction des matriaux et de la temprature de dgradation tandis que le terme
constant m dpends uniquement de linteraction matrice/ bre. La taille courant du dfaut est
donc fonction de lhistorique de dgradation du matriau.
En combinant les quations 5 ou 6 avec 18, on obtient une expression pour la contrainte
rsiduelle normalise S
S =

1
1 + (k
3
t)
n
ou S =

1
(1 +k
3a
t)
n
(19)
avec :
k
3
=
(m+ 1) k

3
a
m+1
0
k
3a
=
(m+ 1) k

2a
a
(m+1)
0
n =
1
m+ 1
(20)
o les taux de la raction chimique k
3
et k
3a
dpendent de la temprature laquelle le test a t
ralis. Cette dpendance est reprsente, de la mme manire que pour les modles antrieures,
par une relation du type Arrhenius :
k
2
= k
0,2
e

E
A,2
RT
(21)
k
2a
= k
0,2a
e

E
A,2a
RT
(22)
Dans ces dernires quations, si n > 1 (i.e. m < 0) alors le taux de croissance des dfauts (donc
le taux de dgradation du composite) acclre avec le temps. De manire inverse si n < 1 (i.e.
m > 0), le taux de croissance des dfauts ralentit. On remarque aussi que les modles linaire
et de la racine carre sont tous les deux des cas particuliers du modle non-linaire. En eet, si
n prend la valeur de 1 (m = 0), la contrainte rsiduelle normalis est celle du modle linaire
o le taux de croissance des dfauts est constant. Ceci implique une source constante de ractifs
(notamment des ions OH

) a lextrmit de la ssure. Si maintenant n gale 0.5 (m = 1) la

contrainte rsiduelle normalis est celle du modle linaire o le taux de croissance des dfauts
est contrl par la diusion des ractifs a lextrmit de la ssure.
Le degr de perte en rsistance du modle est crit laide des rsultats obtenus ce qui donne :
f
1,t
= 1

1
1 + (k
3
t)
n
ou f
1,t
= 1

1
(1 +k
3a
t)
n
(23)
Pour tester la pertinence de ce modle, Purnell et al (Purnell et al. (2001)) ont compar
la courbe donne par lquation 19 avec 2 jeux de donnes sur des composites ciment-verre
(Voir FIG. 6). Ces jeux de donnes sont : (1) Composites ciment-verre vieillis 60C (Purnell
and Beddows (2005)), (2) Composites polymre-verre vieillis 45C (Purnell, Lesko and Cain
(2006)). Les rsultats montrent la bonne correlation du modle vers les donnes exprimentales.
15
Figure 6: Comparaison entre lquation 19 du modle non linaire (n) et des donnes expri-
mentales pour (1) GRC vieilli 60C et (2) FRP, vieilli 45C (Purnell et al. (2001))
4.2.4 Le modle combin
Ce modle aussi appt Modle de la corrosion, il a t propos par Orlowsky et al (Orlowsky
et al. (2005), Orlowsky and Raupach (2006)) , en se basant partiellement sur les travaux de
Purnell. Leur travaux ont prouv lexistence des dfauts au niveau de la surface des bres de verre
et dune distribution asymtrique des lments composants du verre, notamment des particules de
sodium et zirconium.. Ce modle assume que la perte de rsistance du composite est contrle par
la croissance des dfaut conduisant une aaiblissement des bres. Ainsi, le taux de dgradation
est initialement dtermin par un taux de croissance des dfaut constant (modle linaire), ce qui
implique une concentration constante des ractifs aux extrmits des ssures ; et puis il est suivi
dans une dernire tape de la procdure de dgradation par diusion des ions OH

. Le taux
dattaque des ions OH

diminue avec le temps grce la formation dune couche stable riche en

Zr et/ou la recondensation des groupes silanol comme une couche extrieure (Orlowsky et al.
(2005)). Un schma de ceci peut tre apprcier sur la FIG. 7.
16
Figure 7: Formation des direntes couches sur les laments de verre AR dans un milieu alcalin
(Orlowsky et al. (2005))
La formulation mathmatique rsultante de ce modle est la suivante :
dX
dt
=
1
1
k
4
+
X
k
5
ou
da
dt
=
1
1
k
4a
+
a
k
5a
(24)
o k
4
et k
4a
sont des taux cintiques de la raction chimique dpendants de la temprature
[nm/jour] et k
5
et k
5a
sont des taux de diusion de la raction dpendants de la temprature
[nm
2
/jour]
Cette dpendance est reprsente, de la mme manire que pour les modles antrieures, par
une relation du type Arrhenius :
k
45
= k
0,45
e

E
A,45
RT
(25)
k
4a5a
= k
0,4a5a
e

E
A,4a5a
RT
(26)
La contrainte rsiduelle normalise peut tre calcul en substituant les quations 24 dans
lquation 5 et 6, ce qui rsulte en :
S =

1
_
p
2
+qt p + 1
ou S =

_
1
_
(p
a
+ 1)
2
+q
a
t p
a
(27)
avec :
p =
k
5
k
4
a
0
p
a
=
k
5a
k
4a
a
0
et q =
2k
5
a
2
0
q
a
=
2k
5a
a
2
0
(28)
Le degr de perte en rsistance du modle peut tre crit de la forme suivante :
f
l,t
= 1
_
a
0
a
0
+x
;
_
X
k
1
+
X
2
2k
2
_
t = 0 (29)
Pour vrier la capacit prdictive de ce modle, des campagnes de tests du type SIC (Strand
in Cement), SFT (Sigle Filament Test), et de traction ont t conduites par Orlowsky et al
(Orlowsky and Raupach (2006)), direntes chances, sur un ensemble dprouvettes fabriqus
17
avec un matrice du type ciment Porland. Les rsultats ont montr que ce modle permet une
description de la dgradation du matriau (Voir 8). Le comportement dans le temps de la perte
de rsistance du composite ciment-verre est similaire celui dun lament dans un solution de
pores simule. Ainsi, en se basant sur ces rsultats, ils ont conclu que le principal mcanisme
coupable de la dgradation du matriau est lattaque chimique sur les bres de verre AR inig
par le milieu alcalin de la matrice.
Figure 8: Comparaison des rsultats issus des essais de traction, SIC et FST et de lapplication
du modle combine q. 29 (Orlowsky and Raupach (2006))
5 Techniques damlioration de la durabilit des composites
ciment-verre
La durabilit des composites ciment-verre peut tre amliore en suivant direntes techniques
ou mthodes dveloppes au cours de ces derniers annes. Le choix dune mthode et dune autre
dpendra des plusieurs facteurs car mme si elles amliorent leur comportement mcanique avec
le temps, des eets ngatives ou indsirables peuvent sintroduire avec.
Les techniques damlioration de la durabilit des composites ciment - verre sont axes princi-
palement autour de deux mthodologies : (1) Modication des bres de renfort pour les faire plus
rsistantes vers les attaques chimiques infringus par lalcalinit des matrices cimentires, ou (2)
Modication de la composition des matrices pour les faire moins nocives envers les bres de ren-
fort, i.e. diminution de lalcalinit de la matrice. Le but est de diminuer lalcalinit de la solution
interstitielle ou rduire la dposition des produits hydrats dans linterface matrice/renfort.
5.1 Modication des bres
La bre de verre E est un renfort utiliss couramment avec les composites base polymre.
Cependant, elle trs instable chimiquement si elle est utilise avec des matrices cimentires nor-
males, i.e. cment portland ordinaire, d leur alcalinit leve. Pour franchir cet impasse, apparu
depuis les dbuts des composites base cimentire, des bres de verre rsistantes lalcalinit
ont t dvelopp par la multinational Pilkingtons dans les annes 70. Cette bre est compose
dun verre en silice-sodium-calcium plus environ 16% de zirconium. Les composites ciment verre
fabriques avec cette bre ont prsent une durabilit amliore mais pas immune totalement. Les
18
bres AR de deuxime gnration sont fabriques en incorporant des polyhydroxy-phenols dans
lensimage, ce qui modie le comportement de lhydratation du ciment linterface (Majumdar
and Laws (1991)).
Une mthode exprimentale pour incrmenter la durabilit est de pr-imprgner les bres avec
un matriau, dans le but de bloquer la prcipitation des produits dhydratation entre les laments
ou modier la nature dhydratation de manire que il en rsulte des produits dhydratation moins
toxiques. Ainsi, les bres de verre ont t imprgns avec fume de silice ou polymres acryliques
(Bartos and Zhu (1996), Bentur (1989)). Dans les deux cas, la durabilit des composites ciment-
verre sest vu augmenter considrablement.
5.2 Modication des matrices
Les travaux qui portent sur lamlioration de la durabilit des composites ciment-verre en
modiant la matrice cimentire, sont axs sur deux mthodes : (1) Utilisation des adjuvants
pour modier la composition du ciment Portland et (2) Utilisation des matrices ntant pas
fabriqus base de ciment Portland.
5.2.1 Utilisation des adjuvants
Les adjuvants sont ajouts dans le ciment Portland an de rduire lalcalinit de la solution
interstitielle de pores et/ou reagir avec le hydroxyde de calcium durant lhydratation. Les prin-
cipales adjuvants utiliss dans les travaux de durabilit sont lists ci-dessous :
La fume de silice : Sous-produit de la mtallurgie et de la production de silicium, elle est
forme par des particules trs nes (< 1m) de silicium pure amorphe. La fume de silice
ragit rapidement avec le Ca(OH)
2
prsent dans le ciment portland. Elle a t utilise pour
fabriquer des composites avec des direntes types de bres (Ma et al. (2005), Katz and Bentur
(1995), Toledo-Filho et al. (2003), Bartos and Zhu (1996)) o la principal fonction tait daider
la dispersion de bres dans la matrice. La utilisation de la fume silice pour la fabrication des
composites renforcs par bres naturelles est un bon compromis vis--vis le vieillissement, mais
son utilisation est limite lorsquon souhait fabriquer des composites renforcs par des bre
de verre. Le pourcentage dadjuvant dans la matrice varie entre 10% et 40%, mais une haute
pourcentage aecte drastiquement la travaillabilit de la matrice.
Le mtakaolin : Aussi appel argile calcin de la Chine, est un adjuvant largement tudi pour
lamlioration de la durabilit des composites ciment-verre (Purnell (1998), Marikunte et al.
(1997), Zhu and Bartos (1997)). Le mtakaolin est prouv damliorer le comportement dans le
temps des composites soumis des procdures de vieillissement acclr, cyclique et naturelle.
galement, il est pens amliorer la nition de la surface et la eorescence. Il na pas encore
t utilis avec dautres type de bres.
Le laitier de haute fourneau : Cet adjuvant a t utilis pour la fabrication de composites
renforcs par des bres naturelles (Toledo-Filho et al. (2003)) et bre de verre (Majumdar and
Laws (1991)). Il a t rapport le bnce apport la durabilit des composites ciment-verre
lorsquil est utilis en hautes pourcentages (environ 70%). Aucune dgradation a t observ
aprs 3 ans 40C/99% HR.
5.2.2 Matrices du type non-portland
Non-portland ciments ont t utiliss pour la fabrication des composites brs, spcialement
composites ciment-verre. Ainsi, on peut faire mention aux travaux de Cuypers et al. (2006,
2007) qui ont utilis un ciment appel IPC (Inorganic Phosphatic Cement) pour la fabrication
19
des composites ciment-verre, qui reprsente un bon compromis pour sa rsistance vis--vis la
durabilit et laction du feu.
Les matrices du type non-portland composs des ciments sulpho-alumintates se hydratent et
forment de lettringite. Les quantits de Ca(OH)
2
restant dans la phase hydrat sont inmes et
lalcalinit dans le solution interstitielle de pores est infrieure celle des OPC. La data existante
sur le comportement mcanique long terme des composites ciment-verre fabriqus avec ces
matrices est trs limite, mais les donnes existantes montrent que ces composites possdent une
bonne rsistance aux essais de vieillissement acclr par immersion dans leau chaude. Il parait
que ces matrices orent la meilleure option pour fabriquer des composites ciment verre durables.
6 Rfrence Bibliographique
Rfrences
Akers, S. and Studinka, J. : 1989, Ageing behaviour of cellulose bre cement composites in
natural weathering and accelerated tests, International Journal of Cement Composites and
Lightweight Concrete 11(2), 93 97.
Bartos, P. J. and Zhu, W. : 1996, Eect of microsilica and acrylic polymer treatment on the
ageing of grc, Cement and Concrete Composites 18(1), 31 39.
Bentur, A. : 1989, Silica fume treatments as means for improving durability of glass ber rein-
forced cements, J. Mater. Civ. Eng. 1, 167183pp.
Bentur, A. : 2000, Role of interfaces in controlling durability of ber-reinforced cements, Journal
of Materials in Civil Engineering Vol 12(1), pp 27.
Bentur, A. and Akers, S. : 1989, The microstructure and ageing of cellulose bre reinforced
autoclaved cement composites, International Journal of Cement Composites and Lightweight
Concrete 11(2), 111 115.
Bentur, A., Ben-Bassat, M. and Schneider, D. : 1985, Durability of glass-ber-reinforced cements
with dierent alkali-resistant glass bers, Journal of the American Ceramic Society 68(4), 203
208.
Bentur, A. and Mindess, S. : 1990, Fibre Reinforced Cementitious Composites, Elsevier Science
Publishers LTD, London.
Butler, M., Mechtcherine, V. and Hempel, S. : 2009, Experimental investigations on the durabi-
lity of bre matrix interfaces in textile-reinforced concrete, Cement and Concrete Composites
31(4), 221 231.
URL: http ://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0958946509000274
Butler, M., Mechtcherine, V. and Hempel, S. : 2010, Durability of textile reinforced concrete made
with ar glass bre : eect of the matrix composition, Materials and Structures 43, 13511368.
10.1617/s11527-010-9586-8.
Cain, J. : 2008, Long Term Durability of Glass Reinforced Composites, PhD thesis, Virginia
Polytechnic Institute and State University.
Charles, R. and Hillig, W. : 1965, Surfaces, stress-dependent surface reactions, and strength,
High Stress Materials In : zackay VF, editor, p 682705.
20
Cohen, M. and Constantiner, D. : 1985, Morphological developments of high and low alkali
cement paste a the glass ber-cement interface, In : Proceedings of Durability of Galss Fiber
Reinforced Concrete Symposium : 158-173 pp.
Cuypers, H., Orlowsky, J., Raupach, M., Bttner, T. and Wastiels, J. : 2007, Durability aspects
of ar-glass-reinforcement in textile reinforced concrete, part 2 : Modelling and exposure to
outdoor weathering, in C. U. Grosse (ed.), Advances in Construction Materials 2007, Springer
Berlin Heidelberg, pp. 389395.
Cuypers, H., Wastiels, J., Itterbeeck, P. V., Bolster, E. D., Orlowsky, J. and Raupach, M. : 2006,
Durability of glass bre reinforced composites experimental methods and results, Composites
Part A : Applied Science and Manufacturing 37(2), 207 215.
Hempel, R., Butler, M., Hempel, S. and Schorn, H. : 2007, Durability of textile reinforced
concrete, Special Publication, Internationl Concrete Research and Information Vol 244, 87
180 p.
Itterbeeck, P. V., Purnell, P., Cuypers, H. and Wastiels, J. : 2009, Study of strength durability
models for grc : Theoretical overview, Composites Part A : Applied Science and Manufacturing
40(12), 2020 2030. <ce :title>Special Issue : CompTest 2008</ce :title>.
Katz, A. and Bentur, A. : 1995, Eect of matrix composition on the aging of cfrc, Cement and
Concrete Composites 17(2), 87 97.
Katz, A. and Bentur, A. : 1996, Mechanisms and processes leading to changes in time in the
properties of cfrc, Advanced Cement Based Materials 3(1), 1 13.
Kim, P., Wu, H., Lin, Z., Li, V., deLhoneux, B. and Akers, S. : 1999, Micromechanics-based
durability study of cellulose cement in exure, Cement and Concrete Research 29(2), 201
208.
Larner, L., Speakman, K. and Majumdar, A. : 1976, Chemical interactions between glass bres
and cement, Journal of Non-Crystalline Solids 20(1), 43 74.
Litherland, K., Oakley, D. and Proctor, B. : 1981, The use of accelerated ageing procedures to
predict the long term strength of grc composites, Cement and Concrete Research 11(3), 455
466.
Ma, Y., Zhu, B. and Tan, M. : 2005, Properties of ceramic ber reinforced cement composites,
Cement and Concrete Research 35(2), 296 300.
Majumdar, A. J., West, J. M. and Larner, L. J. : 1977, Properties of glass bres in cement
environment, Journal of Materials Science 12, 927936. 10.1007/BF00540975.
Majumdar, A. and J.F., R. : 1968, Glass ber reinforcement of cement products, Glass Technology
3, pp7884.
Majumdar, A. and Laws, V. : 1991, Glass Fibre Reinforced Ciment, BSP Professional Books,
Oxford.
Marikunte, S., Aldea, C. and Shah, S. : 1997, Durability of glass ber reinforced cement com-
posites : Eect of silica fume and metakaolin, Advanced Cement Based Materials 5(3), 100
108.
21
Mobasher, B. : 1999, Modelling of toughness degradation and embrittlement in cement based
materials due to interfacial aging, 13th ASCE Engineering Mechanics Division, Baltimore,
June 13-16.
Mobasher, B. and Li, C. Y. : 1995, Modeling of stiness degradation of the interfacial zone during
ber debonding, Composites Engineering 5, 1349 1365.
URL: http ://www.sciencedirect.com/science/article/pii/096195269500056S
Mobasher, B., Peled, A. and Pahilajani, J. : 2006, Distributed cracking and stiness degradation
in fabric-cement composites, Materials and Structures 39, 317331. 10.1007/s11527-005-9005-
8.
Naaman, A. and Shah, S. : 1979, Fracture and multiple cracking of cimentitious composites, in
P. ed S.W. Frieman. USA (ed.), In Proceedings of the Twelfth ASTM National Symposium on
Fracture Mechanics, number 678, ASTM Special Technical Publication, pp. pp183201.
Orlowsky, J. and Raupach, M. : 2003, Long-term behaviour of textile reinforced concrete, In Pro-
ceedings of the 13th congress of the International Glassbre Reinforced Concrete Association,
Barcelona, Spain, Octobre 2003.
Orlowsky, J. and Raupach, M. : 2006, Modelling the loss in strength of ar-glass bres in textile-
reinforced concrete, Materials and Structures 39, 635643. 10.1617/s11527-006-9100-5.
Orlowsky, J. and Raupach, M. : 2008, Durability model for ar-glass bres in textile reinforced
concrete, Materials and Structures 41, 12251233. 10.1617/s11527-007-9321-2.
Orlowsky, J., Raupach, M., Cuypers, H. and Wastiels, J. : 2005, Durability modelling of glass
bre reinforcement in cementitious environment, Materials and Structures 38, 155162.
Proctor, B. : 1985, The development and technology of ar bres for cement reinforcement, In
Proceedings : Durability of Glass Fiber Reinforced Concrete Symposium, 1985 p64-77.
Purnell, O. : 1998, The durability of glass bre reinforced cements made with new cementitious
matrices, PhD thesis, Aston University, Birmingham, UK.
Purnell, O., Bentur, A., Raupach, M., Orlowsky, J., Hempel, S. and Schiekel, M. : 2006, Textile
Reinforced Concrete : State-of-the-Art Report of RILEM Committe 201-TRC, RILEM, chapter
Chapter 6 : Composite materials, Section 6 : Durability, pp. 187210 pp.
Purnell, P. : 2003, Advances in modelling grc durability, In : Proceedings of the 2nd Colloquium
on Textile Reinforces Structures (CTRS2).
Purnell, P. : 2004, Interpretation of climatic temperature variations for accelerated ageing models,
Journal of Materials Science 39, 113118. 10.1023/B :JMSC.0000007734.71945.93.
Purnell, P. and Beddows, J. : 2005, Durability and simulated ageing of new matrix glass bre
reinforced concrete, Cement and Concrete Composites 27, 875 884.
Purnell, P., Cain, J., van Itterbeeck, P. and Lesko, J. : 2008, Service life modelling of bre
composites : A unied approach, Composites Science and Technology 68, 3330 3336.
Purnell, P., Lesko, J. and Cain, J. : 2006, Accelerated ageing rationales for grc and their applica-
tion to grp, In : DURACOSYS : Durability of Composite Systems, Virgnia Tech. Blackbourg
VA, USA,10 - 13 September, 16pp.
22
Purnell, P., Short, N. R. and Page, C. L. : 2001, A static fatigue model for the du-
rability of glass bre reinforced cement, Journal of Materials Science 36, 53855390.
10.1023/A :1012496625210.
Scheer, C., Frster, T., Mder, E., Heinrich, G., Hempel, S. and Mechtcherine, V. : 2009, Aging
of alkali-resistant glass and basalt bers in alkaline solutions : Evaluation of the failure stress
by weibull distribution function, Journal of Non-Crystalline Solids 355, 2588 2595.
Simhan, R. : 1983, Chemical durability of zro2 containing glasses, Journal of Non-Crystalline
Solids 54(3), 335 343.
Stucke, M. and Majumdar, A. : 1976, Microstructure of glass bre-reinforced cement composites,
Journal of Materials Science 11, 10191030. 10.1007/BF02396636.
Toledo-Filho, R. D., Ghavami, K., G.L, E. and K., S. : 2003, Development of vegetable bre-
mortar composites of improved durability, Cement and Concrete Composites 25(2), 185 196.
Van Itterbeeck, P. : 2009, Analysis of the durability of cimentitious composites with glass bre
reinforcement for building applications, PhD thesis, Vrije Universiteit Brussel.
Van Itterbeeck, P., Cuypers, H., Orlowsky, J. and Wastiels, J. : 2008, Evaluation of the strand in
cement (sic) test for grcs with improved durability, Materials and Structures 41, 11091116.
10.1617/s11527-007-9309-y.
Van Itterbeeck, P., Purnell, P., Cuypers, H., Tysmans, T., Orlowsky, J. and Wastiels, J. : 2012,
Durability models for grc : uncertainties on strength predictions, Plastics, Rubber and Com-
posites 41(2), 7787.
Vekey, R. C. and Majumdar, A. J. : 1970, Interfacial bond strength of glass bre reinforced
cement composites, Journal of Materials Science 5, 183185. 10.1007/BF00554638.
Zhu, W. and Bartos, P. : 1997, Assessment of iterfacial microstructure and bond properties in
aged grc using a novel micro-indentation method., Cement and Concrete Research 27, pp
17011711.
23