ENSAIO DOS MATERIAIS Professora Silvia M.

Higa

I. Introduo Os ensaios aplicados aos materiais so de grande importncia para avaliar suas propriedades aps processos de conformao, soldagem, tratamentos trmicos e para anlise de fraturas, por exemplo. Devido s novas matrias-primas e o desenvolvimento de processos de fabricao, criaram-se mtodos padronizados de produo em todo o mundo. Ao mesmo tempo, desenvolveram-se processos e mtodos de controle de qualidade dos produtos. Entende-se que o controle de qualidade se inicia desde a matria-prima, estende-se por todo o processo e finaliza na inspeo de produtos acabados. Os dados obtidos durante os ensaios so processados, gerando resultados que devem ser expostos na forma de tabelas, quadros e grficos, de modo a facilitar a compreenso dos dados tcnicos. importante utilizar as unidades de medida para grandezas em questo de acordo com o Sistema Internacional de Unidades (SI). Para que haja uma padronizao dos ensaios a fim de se estabelecer um critrio de avaliao do desempenho de matrias-primas, processos e produto acabado foram criadas as normas tcnicas. Essas normas trazem uma descrio minuciosa de todas as etapas que consistem um ensaio tcnico. De uma forma geral, so seguidas e certificadas nas indstrias com a finalidade em muitos casos, de validar seus produtos.

A. Local de Realizao dos Ensaios Os ensaios tcnicos so realizados dentro da prpria indstria, em oficinas ou ambientes preparados. Atualmente existem empresas de caracterizao e ensaios tcnicos cujo papel fornecer relatrios tcnicos de avaliao de materiais, baseados em normas. Em alguns casos, devido necessidade de equipamentos de custo elevado, tanto de aquisio quanto de

manuteno, as indstrias realizam nestes laboratrios especficos seus ensaios.

B. Principais Propriedades Medidas As propriedades avaliadas durante os ensaios tcnicos podem ser resumidas em propriedades qumicas e fsicas. Dentre as propriedades fsicas, destacam-se as propriedades mecnicas que esto relacionadas maneira com que os materiais reagem aos esforos externos quando deformados ou at a ruptura. A avaliao das propriedades fsicas muito utilizada em metais e podemos citar como os principais ensaios: Ensaio de trao/compresso/flexo; Ensaio de impacto; Ensaio de fadiga; Ensaio de toro; Ensaio de fluncia. Em relao s propriedades qumicas, alm da determinao da composio qumica do material, podemos listar alguns ensaios muito utilizados para avaliao de um produto acabado, por exemplo: Ensaio de corroso (imerso, perda de massa e eletroqumicos); Ensaio de lquidos penetrantes; Ensaio de radiografia; Ensaio de ultrasom. Assim, grande parte dos ensaios aplicados para avaliar o desempenho dos materiais surge devido mudana na microestrutura por algum tipo de conformao, tratamento trmico, etc.

II. Normas Tcnicas De acordo com a ABNT (Associao de Normas Brasileira de Normas Tcnicas), normalizar uma atividade que estabelece, em relao a problemas existentes, prescries destinadas utilizao comum e repetitiva com vistas obteno do grau timo de ordem em um dado contexto.

Principais objetivo das normalizao Economia: proporcionar a reduo da crescente variedade de produtos e procedimentos; Comunicao: proporcionar meios mais eficientes na troca de informaes entre fabricantes e clientes; Segurana: proteger a vida humana e a sade; Proteo do consumidor: promover meios mais eficazes de aferir a qualidade dos produtos; Eliminao de barreiras tcnicas e comerciais: evitar a existncia de regulamentos conflitantes sobre produtos e servios em diferentes pases, facilitando o intercmbio comercial.

A utilizao de normas acarreta benefcios que podem ser classificados como: qualitativos e quantitativos. Qualitativos: o Utilizao adequada de recursos (equipamentos, materiais e mo de obra); o Uniformizao da produo; o Facilitao do treinamento de mo de obra (melhoria do nvel tcnico); o Registro do conhecimento tecnolgico;

o Melhora do processo de contratao e venda de tecnologia. Quantitativos: o Reduo de consumo de materiais e servios; o Padronizao de equipamentos e componentes; o Reduo na variedade de produtos; o Fornecimento de procedimentos para clculos e projetos; o Aumento da produtividade; o Melhoria da qualidade; o Controle de processos.

Processo de elaborao de Normas Brasileiras

DEMANDA

PROGRAMA DE NORMALIZAO

ELABORAO DO PROJETO DE NORMA

CONSULTA NACIONAL

NO NORMA SIM OK

ANLISE DO RESULTADO DA CONSULTA NACIONAL

Os materiais metlicos a ASTM muito conhecida (sociedade americana para testes e materiais), alem da DIN (normas alems), AFNOR (normas francesas) e BSI (do Reino Unido). No Brasil, alm da NBR, o Inmetro (Instituto Nacional de Metrologia e Qualidade) responsvel pela normalizao de produtos e servios.

III. Preparao dos Corpos de Prova Antes de iniciar qualquer tipo de ensaio, torna-se necessrio analisar como sero confeccionados os corpos de prova e sua amostragem. Toda essa preocupao deve ser levada em considerao para que os resultados obtidos

sejam capazes de responder ou atender as necessidades de um bom desempenho tcnico do produto.

A. Metalografia A qualidade de um produto metalrgico pode ser dividida em estrutural e dimensional. As dimenses fsicas de um determinado produto so determinadas e controladas pela Metrologia, enquanto que a composio, propriedade, estrutura e aplicao so preocupaes da Metalografia. Ensaio Metalogrfico: relaciona a estrutura do metal com as

propriedades fsicas, com o processo de fabricao, com o seu desempenho tcnico. Pode ser dividido em: Macrogrfico Exame a olho nu ou com pouca ampliao (at 50x) da superfcie polida e atacada por um reagente qumico adequado. Neste ensaio, tem-se uma anlise quanto homogeneidade do material, presena de falhas devido ao processo, impurezas, qualidade de solda, profundidade de tratamentos trmicos, entre outros. Micrografia Consiste no estudo de produtos metalrgicos com auxlio de um microscpio, sendo possvel a observao das fases presentes, identificao da granulometria do material (tamanho de gro), teor aproximado de carbono no ao, a natureza, a quantidade e a distribuio de diversos constituintes ou de certas incluses.

B. Corpo de Prova Parte do material ou do produto cuja superfcie a ser analisada pode estar embutida ou no. a) Corpo de Prova Embutido

Os principais objetivos que se tem em embutir um corpo de prova so: Tornar o manuseio das amostras mais fcil; Evitar a perda do corpo de prova; Diminuir o descarte de lixas e tecidos de polimento devido presena de cantos vivos; Reduzir a chance de ferimentos devido o processo de polimento. So dois os tipos de embutimento, nos quais variam o tipo de resina empregado. Embutimento a quente: neste tipo de embutimento o corpo de prova colocado em uma prensa de embutimento com uma resina termofixa, no caso, a baquelite, de baixo custo e dureza relativamente elevada. Devido temperatura do embutimento, no aconselhvel a metais a baixas ou materiais que sofram a de transformaes temperaturas, prximas

amolecimento da resina, pois pode causar modificaes na microestrutura a ser observada. Embutimento a frio: no embutimento a frio, as resinas utilizadas so as resinas sintticas de polimerizao rpida (polister ou acrlica). Juntamente com a resina, so adicionados catalisadores que aceleram a polimerizao da resina. A etapa de embutimento deve ser bem analisada, pois uma amostra mal embutida pode prejudicar as etapas futuras da metalografia. Um dos grandes erros cometidos na etapa de embutimento est na escolha do tamanho do molde. Este deve possuir um tamanho no qual nenhuma das extremidades do corpo de prova fique prximo s bordas. No caso das resinas de cura a frio, a homogeneizao desta com uma quantidade de catalisador adequada um dos principais cuidados que devem ser tomados.

C. Corte

Geralmente os corpos de prova so retirados de um produto de maior dimenso. A escolha do corpo de prova depende do objetivo principal da anlise. No caso de anlise de falhas, costuma-se fazer a anlise da superfcie e da seo transversal, a fim de se obter um melhor detalhamento. Algumas operaes para a obteno de corpos de prova podem promover alteraes microestruturais devido ao trabalho mecnico a frio. O corte abrasivo uma das solues, pois elimina por completo o trabalho mecnico a frio, resultando em superfcies mais planas e de baixa rugosidade, alm de ser prtico e seguro. O equipamento para o corte conhecido como cut-off, ou policorte, com discos abrasivos intensamente refrigerados (para evitar deformaes por meio de aquecimento) e operados em baixas rotaes. A escolha e localizao da seo a ser estudada dependem basicamente da forma da pea e dos dados que se deseja obter. usualmente efetuar o corte longitudinal ou transversal da amostra. O corte longitudinal permite verificar: Se a pea fundida, forjada ou laminada; Se a pea foi estampada ou torneada; Presena de soldas; Extenso de tratamentos trmicos superficiais. O corte transversal permite verificar: A natureza do material; A homogeneidade; A forma e a dimenso das dendritas; A profundidade da tmpera.

De uma maneira geral, para materiais moles de baixo teor de carbono, utilizam-se discos duros, enquanto que para materiais mais duros, so utilizados discos mais moles.

Durante a operao de corte, deve-se ter o mximo cuidado para no modificar a estrutura da amostra. O corte nunca deve ser contnuo para que no haja aquecimento (acima de 100 C) por falta de penetrao do agente refrigerante. A rebarba do corte no final da pea deve ser evitada, para que no prejudique o embutimento. A tabela a seguir mostra alguns defeitos e suas causas durante a operao de corte. Defeitos Causas Velocidade inadequada; Disco de corte pressionado excessivamente sobre a amostra; Quebra do disco Fixao insuficiente do disco de corte; Refrigerao irregular causando entupimento nas cnulas.

Disco de corte muito duro; Refrigerao insuficiente do disco; Aquecimento excessivo Baixa velocidade do disco de corte; Disco inadequado.

Disco de corte muito mole; Refrigerao irregular; Desgaste excessivo do disco de corte Rolamentos defeituosos; Fixao insuficiente.

Disco de corte muito duro; Formao de rebarbas Disco de corte com granulometria muito grossa; Corte efetuado muito rpido.

D. Lixamento A amostra depois de embutida deve ser lixada at a obteno de uma superfcie isenta de imperfeies. a etapa mais demorada da metalografia, ainda mais quando o corpo de prova apresenta superfcie sem acabamento. Esta etapa tem como objetivo retirar riscos e marcas mais profundas da superfcie e prepar-la para um acabamento a partir de um polimento. O lixamento manual consiste em lixar a amostra sucessivas vezes, com lixas de granulometria cada vez menor, alternando a direo a cada ciclo de repeties em 90 em cada lixa, at desaparecer todos os traos da lixa anterior. A seqncia mais adequada das lixas : 180, 220, 320, 400, 600 e 1200. Para se ter um lixamento eficaz necessrio que se utilize uma presso e uma velocidade de lixamento de acordo com a natureza da amostra, para evitar deformaes plsticas ou aumento da temperatura em sua superfcie.

E. Polimento Aps a etapa de lixamento, o acabamento da superfcie obtido atravs do polimento em pasta de diamante ou alumina. Para iniciar o polimento, a superfcie deve estar limpa para que os gros abrasivos da etapa de lixamento no causem riscos. Os mesmos cuidados que so tomados durante a etapa de lixamento devem ser mantidos nesta etapa. O excesso de presso sob a amostra e tempo de lixamento excessivo pode comprometer o resultado do polimento.

F. Ataque Qumico O corpo de prova depois de polido necessita ser atacado para que sua microestrutura seja revelada, em termos de contornos de gro e fases presentes. De uma maneira geral, o reagente cido colocado na superfcie da amostra, por certo tempo, ocorrendo a corroso especfica. A escolha do reagente feita de acordo com o tipo de material. Durante o ataque qumico, alguns gros e fases sero mais ou menos atacados que os outros. Isso faz com que cada gro reflita a luz de uma maneira diferente de seus vizinhos. Isso reala os contornos e gros e d diferentes tonalidades s fases permitindo sua identificao por meio de microscpios. A tabela mostra os mtodos de ataques qumicos mais utilizados. Mtodo Descrio

A superfcie da amostra imersa na soluo de ataque; mtodo mais Ataque por imerso utilizado.

A soluo de ataque gotejada sobre a superfcie da amostra; usando Ataque por gotejamento quando a soluo tem alto custo.

A superfcie da amostra enxaguada com a soluo de ataque; usado para Ataque por lavagem amostras muito grandes ou quando existe um desprendimento de gases durante o ensaio.

A amostra imersa alternadamente em duas solues; as camadas do Ataque por imerso primeiro ataque so removidas pela ao do segundo reagente.

A soluo de ataque, embebida em Ataque por atrito algodo ou tecido friccionada sob a superfcie da amostra, removendo as camadas resultantes da reao.

A. Microscopia O microscpio tico (MO) e o microscpio eletrnico (ME) so os dois tipos que podem ser utilizados para a anlise metalogrfica, sendo que o aumento obtido na microscopia eletrnica no mnimo 1000x maior que na tica. No caso da microscopia tica, o princpio utilizado da reflexo, no qual uma luz incide na superfcie da amostra e a partir de lentes objetivas, tem-se a imagem refletida num determinado aumento. De modo geral, quando se tem a necessidade de uma anlise mais profunda e um detalhamento minucioso da microestrutura, a utilizao do ME mais adequado. Alm do contraste que define contornos de gro, presena de incluses, por exemplo, o ME possibilita obter informaes quanto composio qumica e de relevo.