METALURGIA CONCENTRADORA CUAJONE

PREPARACION DE MUESTRAS PARA PRUEBAS DE WORK INDEX POR EL METODO DE BOND

PROYECTO WORK INDEX FLOTACION 2005

RESEPCION DE MUESTRA

La resepcin de las muestras se hace en la sala de muestras de mina, las muestras llegan etiquetadas y en bolsas de aproximadamente 15-20 Kg. de mineral. Inmediatamente ingresadas las muestras, es verificada su tarjeta de cdigo de geologa cotejado con la relacin de muestras que deben llegar, pesada y puesta en baldes para su posterior preparacin.

FOTOGRAFIA DE MUESTRAS INGRESADAS

CHANCADO DE MUESTRA

La muestra es chancada en tres circuitos de chancado (Primario, Secundario y Terciario) con la finalidad de obtener el mineral 100% malla 6. El Chancado Primario se realiza en una Chancadora de quijadas que posee un set de ; el Chancado Secundario es realizado en una Chancadora cnica con un set de ; y el Chancado Terciario se realiza tambin una Chancadora cnica con un set de 3/16.

CHANCADO DE MUESTRA

La clasificacin se realiza apartir del chancado secundario debido que ya existe la presencia de finos que pueden ser clasificados con el nico propsito de evitar la sobregeneracin de finos, dicha clasificacin se lleva acabo en una zaranda vibratoria denominada Gilson Screen. Los gruesos de la clasificacin anterior entran al circuito de Chancado Terciario para luego nuevamente ser clasificados, as cuantas veces sea necesario para tener toda la muestra en 100% malla 6.

Fotografas De Las Chancadoras de Laboratorio

Chancadora Primaria Chancadora de Quijadas

Fotografas De Las Chancadoras de Laboratorio

Chancadora Secundaria Chancadora Cnica

Fotografas De Las Chancadoras de Laboratorio

Chancadora Terciaria Chancadora Cnica

Fotografa Del Clasificador Gilson Screen

HOMOGENIZADO DE MUESTRA

La muestra Chancada es homogenizada realizando conos, dandole vueltas por siete veces cogiendo extremos y depositando de manera invertida a la cogida

7 veces

CUARTEADO DE MUESTRA
La muestra una vez que esta bien homogenizada tiene que ser cuarteada (Dividida) las veces que sea necesaria hasta obtener 9 - 9.5 Kg de mineral, cantidad requerida para el siguiente paso que es el Divisor de Disco

Fotografa de un cuarteador

EMBOLSADO DE MUESTRA

Una vez que la muestra este con el peso ideal para embolsar es colocada en el Divisor de Disco que se encarga de dividir la muestra en 24 partes devidamente representativas y con un peso promedio de 380 gr. Las muestras obtenidas en esta parte del proceso son previamente secadas. Para posteriormente comenzar a trabajar.

Fotografa del Divisor de Disco

APLICACION DE LA FORMULA PARA HALLAR LA DUREZA DEL MINERAL

El clculo de la dureza del mineral se hace a traves de la siguiente formula que es expresada en las unidades de Kw Hr / TC
44 .5 P1
0.23

WI Gpb

P1

: 100% pasante -65 mallas : Indice de moliendabilidad : 80% pasante del producto : 80% pasante del alimento

0.82

10 P80

10 F80

Gpb P80 F80

Para completar la frmula debemos hallar los datos restantes F 80 , Moliendabilidad y P 80.

DETERMINACION DE F 80

El F 80 no es otra cosa que el 80% pasante del Alimento, y es calculado granulometricamente, esto quiere decir que pasa por un set de mallas previo proceso de separacin de fino (Deslamado malla 200),y secado. De las 24 Bolsas representativas se coge 2 pares y se trabaja como se menciona anteriormente.

Fotos de Deslamado y Secado

Foto Ro-tap y set de Mallas F 80

Malla Tyler Micrones
6 7 8 9 10 12 20 35 48 65 100 150 200 3350 2800 2362 2000 1700 1400 852 425 300 212 150 106 75

Determinacin de Moliendabilidad

La moliendabilidad es la parte de mayor cuidado, porque consta deprecisin especialmene en el homogenizado debido a que eso hace que la moliendabilidad se obtenga en menor tiempo, de no ser as, el proceso se podra alargar. Los pasos son los siguientes:

Pasos a seguir para Obtener la Moliendabilidad

Primero se cogue muestras ya embolsadas y se comienza a llenar una probeta de un litro pero solo hasta tararlo en 700 cc. De manera homogenea para evitar la presencia de vacios o compresiones innecesarias del mineral. Luego esta cantidad ya determinada por la densidad propia del mineral (oscila entre 1200 y 1300 gr) esta lista es agregada al Molino de bond de manera que se encuentre el mineral bien distribuido en el molino y es procedido a molerlo a 100 Revoluciones. Luego el mineral es descargado de manera cuidadosa tambien para evitar perdida del mismo, y es pasado por el Set de mallas 35, 48 y 65 (siendo la ultima malla la malla de corte) el producto -65 es pesado para ver la cantidad de finos que se van generando de acuerdo al nmero de revoluciones que se le vaya dando, esto es llamado ciclos ( normalmente se obtiene la moliendabilidad en 7 ciclos)

Pasos a seguir para Obtener la Moliendabilidad

Los finos que se obtienen (-65M) son reemplazado por mineral fresco debidamente pesado y homogenizado, esto de las bolsas de mineral embolsadas. Luego de haber logrado que el mineral grueso (mallas superiores a 65) alcance una carga circulante igual a 250, esto ya con una cantidad de ciclos avanzada ( 7 ciclos Aprox.) es que se logra calcular la moliendabilidad que no es mas que Gramos / Revolucin, Este dato es un indicador de dureza debido a que el resultado oscila entre 0.9 Gr/ Rev para un mineral duro y 1.5 Gr/ Rev para un mineral blando en promedio. Es as que concluye la obtencin del grado de moliendabilidad dato que sera agredado a la formula para calcular el Work Index.

Foto de Homogenizado de Mineral

Carga del molino de BOND

Descarga del molino de BOND

Collar de bolas del Molino de BOND

DIMENCIONES : 12" X 12" REV. POR MIN: 70 COLLAR DE BOLAS diametro # Peso pulg. mm. bolas (Gr) 43 1 1/2 38.1 9634 67 1 1/4 31.75 6306 10 1 25.4 704 71 3/4 19.05 1970 94 5/8 15.88 1511 285 20125

DETERMINACION DE P 80

El P 80 es 80% pasante del producto, y es calculado granulometricamente, al igual que el F 80 pasa por un set de mallas previo proceso de separacin de fino (Deslamado malla 200),y secado. Se toma los finos producidos en la moliendabilidad (producto -65M) de los dos ultimos ciclos que poseen carga circulante 250 como promedio.

Foto Ro-tap y set de Mallas P 80

Fin de la Determinacin de la Dureza del Mineral por el Metodo de Bond

Luego de completado los datos obtenidos en los pasos anteriores son agregados a la formula y as obtener la dureza del mineral en Kw Hr / Tc, teniendo como resultados 14 Kw Hr / Tc un mineral blando, y 20 Kw Hr / Tc un mineral duro.

FIN