Turbocompresores Axiales

Prof. Humberto Vidal. Depto. de Ing. Mecnica.

Introduccin
Los primeros turbocompresores axiales se construyeron alrededor de 1900 por Sir Charles Parsons.

Relacin de compresin y rendimientos muy bajos del orden del 55%.

Mientras que en la actualidad los rendimientos son del orden de 85 a 90%. Compresores centrfugos de 70 a 80%.

 El compresor axial consiste en un rotor de forma cilndrica que gira dentro de una carcasa o estator. El fluido de trabajo circula por el espacio anular entre el rotor y el estator, pasando por hileras de labes fijos y mviles.

Compresin de aire
El aire es comprimido de manera que la mxima cantidad de portador de energa (molculas) pueda ser usado en el mnimo de espacio.

CLASIFICACION DE LOS TURBOCOMPRESORES

Los turbocompresores se clasifican en tres tipos: Turbocompresores axiales

Turbocompresores centrfugos Turbocompresores diagonales

 Los turbocompresores axiales tambin tienen sus diferencias entre si y los ms comunes son: compresor simple

compresor doble
compresor triple (Rolls-Royce)

Turbocompresor axial, 11 etapas

(En turbina de gas)

Turbocompresor axial, 11 etapas

(Detalle de la succin)

Turbocompresor axial, 11 etapas

(Detalle del rotor)

Principio de Funcionamiento
(simulacin)

Turbocompresor Axial

Principio de Funcionamiento
Funcionan como los ventiladores axiales, pero normalmente estn constituidos de varias etapas. Cada corona de alabes fijos (estator) juega el papel de difusor para el rotor precedente y de distribuidor para el siguiente.

Compresin por etapa es sensiblemente ms baja que el correspondiente a un compresor centrifugo. Recorrido por el fluido es mucho ms directo, permite una construccin ms pequea y menor peso.

 El flujo de aire corre paralelo al eje del compresor. Cada etapa del compresor est formada por una rueda de labes mviles (rotor) y a continuacin otra de alabes estacionarios (estator). En cada etapa se consigue una relacin de compresin entre 1.1:1 a 1.4:1, pudindose alcanzar relaciones de compresin totales de 15:1 o mayores (dependiendo del no de etapas) El rendimiento es mayor que en los centrfugos.

Los compresores axiales se utilizan en el ciclo de las turbinas de gas y de los turborreactores de avin. Su empleo caracterstico es el de turbocompresores no refrigerados, para grandes caudales (300 a 3000 m3/ minuto) y dbiles de presiones (2 o 3kg/ cm2 efectivos) para la inyeccin de aire en los altos hornos. Asimismo, se construyen compresores mixtos, en los cuales las primeras etapas son del tipo axial y las restantes del tipo centrifugo.

Admisin de Aire
El conducto de admisin toma aire atmosfrico y lo conduce hasta la primera etapa.
En el conducto el aire es tratado para eliminar las impurezas. Pueden provocar erosin, ensuciamiento y corrosin.

Tratamiento de aire
Separadores inerciales: Decantan las partculas por efecto de fuerzas centrifugas, perdiendo velocidad cayendo por su mayor peso al fondo.(mayores 10 m). Filtros de fibras: aire atraviesa una Maraa de fibras. filtros de alfombra, enrollables, de bolsa y rgidos. Filtros de superficie: Filtran partculas menores 1 m, quedando en las superficie del filtro, la cada de presin por ensuciamiento lleva a una limpieza de estos.

Compresin
Debido al alto flujo requerido de la masa de aire, nunca se utiliza un Comp. de desplazamiento positivo. Son siempre preferidos: el Compresor Centrfugo y el Compresor de Flujo Axial.

Algunas aplicaciones de turbinas requieren de compresin del orden de 200 psi en la descarga

Un compresor axial puede contener hasta 20 etapas

El borde de cada disco soporta un conjunto de alabes, montados en ngulo

Este rotor imparte velocidad y presin dinmica al aire

Serie de discos metlicos fijos a un eje comn

En el estator de la primera etapa, su velocidad es reducida Disminucin de presin dinmica

La reduccin levemente de la velocidad del aire entre cada disco del rotor (estator), levanta la presin esttica.

 La temperatura aumenta al aumentar la presin, debido a que parte de la energa mecnica se convierte en calor. Aproximadamente los 2/3 de la produccin total de energa de la turbina de gas, es usada para accionar el compresor .

La turbina de gas del tren Sulzer (Enap), de los 88000 hp que genera, 55000 hp son para accionar el compresor axial.

Materiales empleados en la fabricacin del compresor

El disco del compresor se realiza en aleaciones de aluminio ligeras, para temperaturas hasta 200 C y aleaciones de titanio para temperaturas superiores a 200 C.

 Los materiales empleados en la fabricacin de los labes del compresor se eligen teniendo en cuenta los fenmenos de influencia, fatiga, corrosin y erosin.

Se emplean aleaciones de titanio hasta 450 C y aceros de baja aleacin (cromomolibdeno-vanadio) de buenas caractersticas mecnicas hasta los 500 C, pero que requieren proteccin contra los fenmenos de oxidacin.

CONTROL DE PERDIDA DE AIRE

La eficiencia de la turbina depende del grado de presurizacin que el compresor genera

Segn la turbina es el tipo de sellos que se usa. Ningn sello es totalmente perfecto.

SURGE
Fenmeno asociado al turbocompresor
Se produce por una diferencia de velocidades entre la entrada y la salida Sus efectos, son alta vibracin, aumento de temperatura y ruido en exceso.

Existen varias sistemas para controlar este fenmeno.

SURGE

REFRIGERACION DE LOS TURBOCOMPRESORES

Todo turbocompresor cuya relacin de presiones es superior a 2, debe ser enfriado. Los tipos de refrigeracin mas importantes son: Refrigeracin continua.
refrigeracin por etapas.

FACTORES A CONSIDERAR EN LA SELECCIN DE LOS SISTEMAS DE REFRIGERACION

Cuando se desea comprimir vapores de agua hay que tener cuidado en no descender del punto de roco.
La evacuacin de calor al exterior puede ser desventajosa desde el punto de vista de la rentabilidad de la instalacin

RENDIMIENTO DE LOS TURBOCOMPRESORES

Aunque el turbocompresor axial tiene mejor rendimiento que el radial, es mucho ms sensible a las variaciones de la carga; su rendimiento disminuye ms rpidamente al variar las condiciones de funcionamiento con relacin al punto de diseo