El almacenamiento de los electrodos revestidos puede

requerir ciertos cuidados, debido a que el contenido de

humedad del aire es fcilmente absorbido por el
revestimiento del electrodo. Un exceso de humedad en el
revestimientopuedeproducir poros enlasoldadura, as como
el hidrgeno procedente de la humedad puede dar lugar a
fisuracinenfro.
Una manera muy sencilla de evitar estos problemas es
mediante el envasado hermtico de los electrodos. Mientras
se mantenga la hermeticidad, los electrodos estarn secos,
por lo que se deber tener en perfecto estado las latas, sin
ningn tipo de magulladuras. Se debe tener cuidado durante
su transporte y manipulacin para evitar que absorban la
humedad, si se logra mantener la hermeticidad de la lata
podremos trabajar sinproblemas por espaciodeunao.
Si hubiera dudas de que los electrodos no estuvieran
suficientementesecos, es necesarioresecarlos.
Los electrodos que estn muy daados por la humedad, no
darn resultados ptimos an despus de ser resecados.
Debernser, por lotanto, desechados.
FBRICA:
T
F
Antigua Panamericana Sur
km 38,5 Lurn - Lima 16 / Per
(01) 619 9600
(01) 619 9619
OFICINA PRINCIPAL:
T
F
Av. Nicols Arriola 767-771
La Victoria - Lima 13 / Per
Casilla Postal 2260, Lima 100 / Per
(01) 619 9600
(01) 619 9619
AREQUIPA:
T
F
E
Calle Misti 104
Yanahuara
(054) 25 6164, 27 1168
(054) 25 3396
earequipa@soldexa.com.pe
TRUJILLO:
T
F
E
Av. Santa 815
El Molino
(044) 25 7097
(044) 25 7175
etrujillo@soldexa.com.pe
TALARA:
T
F
Zona Industrial Lote 66
Talara Alta
(073) 38 5582
(073) 38 3478
CENTRO TECNOLGICO
DE SOLDADURA SOLDEXA - CTSol:
T
F
E
Jorge Salazar Araoz 195 La Victoria - Lima 13
(01) 224 3768, 224 2049
(01) 225 6879
ctsoldadura@soldexa.com.pe
ILO:
TF
Av. Uno Lote D9,
Urb. Costa Azul
(053) 48 3363
O F I C I N A S R E G I O N A L E S
Recomendaciones para el buen almacenaje
de los electrodos revestidos
Horno de mantenimiento
El horno de mantenimiento se usa como almacenamiento
intermedio, para evitar la absorcin de humedad por el
revestimiento en los electrodos de bajo hidrgeno. Los
electrodos que se deben almacenar en este horno son los
siguientes:
Electrodos quehayansidoresecados.
Electrodos que hayan sido extrados de su lata sellada
hermticamente.
La Temperatura del horno de manutencin estar entre:
110 150 .
1.
2.
C C
En la actualidad se estn empleando electrodos de
bajo hidrgeno para mltiples obras, debido a sus
buenas propiedades mecnicas. Sin embargo no
se esta haciendo un correcto uso de los mismos
por lo que han presentado una serie de
inconvenientes, los cuales analizaremos en el
presente artculo, que pretende ser una gua para
el correcto uso de los electrodos de bajo
hidrgeno.
Fig. 1.- Sellado hermtico de los productos OERLIKON, Planta soldaduras
SOLDEXAS.A. Lurn- Lima
Fig. 6.- Una correcta y oportuna supervisin (Control mediante END) nos
ayudaraver si los procedimientos desoldaduraseestnllevandodelamejor
manera.
Debemos recordar que una buena supervisin
garantizar la correcta aplicacindetodos los procedimientos
de construccin, lo cual llevar a obtener resultados ptimos,
se debe desterrar el divorcio existente entre dos reas que
deben ser complementarias y no antagnicas, como son las
de control de calidad y produccin, debiendo existir una
comunicacin fluida y una retroalimentacin que permita
corregir problemas atiempo.
Es bueno avanzar rpido, pero es mejor avanzar seguro para
notener quereparar despus.
Esta supervisin debe ser antes, durante y despus de la
soldadura.
Muchas veces slo nos quedamos en las dos primeras etapas
y postergamos la ltima, asumiendo que stas garantizaron
uncorrectotrabajo.
Por ejemplo: Revisamos la trazabilidad de los materiales, la
calidaddelos mismos, vemos questos seanpreparados dela
mejor manera, nos cercioramos que se apliquen los
procedimientos de trazado, habilitado, armado, soldadura y
pintado. En lugar de cerrar el circuito aplicando las pruebas
NDT pertinentes, pasamos a la fabricacin de otro
componente y volvemos a repetir el crculo vicioso de la
produccin, y cuando ya se tiene una gran cantidad de
componentes recin se aplican las pruebas NDT arrojando
varios defectos para reparacin, ocasionando ingentes
prdidas en horas hombre, recursos econmicos y el tan
preciadotiempo.
Por eso se recomienda cerrar el circuito. Una vez finalizada la
fabricacin del componente, ste deber pasar inmedia-
tamente las pruebas NDT respectivas y no esperar hasta al
final parahacerlo, yaque puedeser muytarde.
Una de la zonas ms propensas a la formacin de
poros son los empalmes de los cordones, en donde se debe
adoptar la siguiente tcnica para realizar los empalmes: se
deber iniciar el arco aproximadamente dos pulgadas antes
del final del cordnanterior yluegoproceder al empalme.
Asimismo debemos recordar que el material base
debeestar libredeimpurezas comoson: xidos, grasas, etc.
Es prioritario el uso de hornos para la correcta
manutencin de los electrodos de bajo hidrgeno, la
temperatura ptima de operacin deber ser de 110C como
mnimo, esto es vlido para hornos de manutencin. Para
hornos estacionarios de resecado esta temperatura ser de
300Ccomomnimo.
Fig. 7.- Importante es tener un buen control del arco de soldadura para
obtener cordones de buena calidad, importante es trabajar con ambas
manos enlamedidadeloposible.
2.
3.
4.
5.
www.soldexa.com.pe
Agosto/2009
N 108
Boletn tcnico de
soldadura
Boletn tcnico de soldadura
Gua para el Correcto Uso
de los Electrodos de Bajo Hidrgeno
Precauciones en obra
En obra se deber contar con dos tipos diferentes de hornos de
manutencin, el primer tipo porttil que servir para proveer
electrodos enptimas condiciones alos soldadores enel lugar de
trabajo, se recomienda como ratio mnimo un horno por cada
dos soldadores, siendolomas ptimounhornopor soldador.
El otro tipo es el estacio-
nario de mayor capacidad,
que deber ser ubicado en
el almacn general de la
obra. La funcin de ste es
la de alimentar a todos los
hornos porttiles de la
obra, el cual funcionar las
24horas del da.
Mantener los electrodos en
hornos de manutencin
porttiles con una tem-
peratura mnima de 110C.
Son recomendables los
hornos que oscilan entre
los 5- 6Kgdecapacidad.
Tras la jornada de trabajo, devolver los electrodos sobrantes al
horno de mantenimiento, con una capacidad recomendada
entrelos 100- 250Kg, segnel requerimientodelaobra.
Fig. 3.- Hornoestacionariode210Kg KHT500 marca KeenOvens - SOLDEXAS.A. ,
ideal parael resecadodeelectrodos .
Condiciones de resecado
Las temperaturas y tiempos de resecado se especifican en
nuestra ficha tcnica. La temperatura de resecado se mide en
el centro de la ruma de electrodos. El tiempo se mide a partir
del momentoenel quesealcanzalatemperaturaderesecado.
No apilar ms de cuatro filas de electrodos en el horno de
resecado.
Se recomienda no resecar un electrodo revestido ms de una
vez. Segn lo estipula la AWS D1.1 Structural Welding Code -
Steel ensuprrafo5.3.2.1.
En la Tabla 1 se puede ver un resumen de las condiciones de
resecado para los electrodos OERLIKON ms empleados en
nuestro mercado local, esa tabla est conforme con la
especificacin AWS A5.1 Specification for Carbon Steel
electrodes for ShieldedMetal Arc Welding TABLA3A.
Recomendaciones en Obra
A pesar que ya se dieron las recomendaciones pertinentes
para la ptima manutencin de los materiales de aporte, es
necesario tener en cuenta ciertas operaciones de carcter
operativo que inciden directamente en el uso correcto de los
electrodos debajohidrgeno. Pasemos averlas:
Tabla 1. Rangos de temperaturas recomendadas para el correcto uso de los principales productos SOLDEXA - OERLIKON.
En situaciones donde las condiciones climticas son
extremas, vale decir bajas temperaturas, lluvias intensas, etc.
donde exista presencia de humedad, siempre es preferible
precalentar el material base antes de realizar el proceso de
soldadura. Este precalentamiento se hace indiferentemente del
espesor del material; esto nos servir para eliminar todo vestigio
de humedad y no tener problemas con porosidades. Este
precalentamientoestarenel rangoentrelos 20Ca30C.
Fig. 4.- El precalentamiento es una medida til para el control del hidrgeno
difusible dentro del metal depositado por la soldadura. Siempre debe ser
considerado aplicarlo cuando las temperaturas del medio ambiente son bajas,
paraeliminar lahumedaddentrodel material base.
Debemos recordar que el cdigo AWS D1.1 Structural Welding
Code - Steel en su prrafo 5.12.2 establece claramente las
situaciones bajo las cuales no se puede realizar el proceso de
soldadura:
CuandolaTemperaturaambiental es menor de-20C.
Cuando las superficies a soldar estn expuestas a lluvia,
nieveovientos extremadamentefuertes.

Fig. 5.- Cuando se tengan trabajos en zonas donde las condiciones climticas
nos sean adversas, se debern acondicionar biombos y/o cubiertas de
proteccin.
En el caso de estar trabajando en una zona donde corren
vientos fuertes, se deber acondicionar carpas o biombos
(como se muestra en la figura 5). La cobertura de esta
proteccin debe ser total para eliminar el riesgo de
porosidades.
Y finalmente, cuando el personal est sometido a
condiciones extremas.
Fig. 2.- Horno porttil de
manutencin KT 15 de 6.8Kg
marca Keen Ovens SOLDEXA S.A.
1.
ALMACENAJE
AL AIRE LIBRE BAJO HORNO
TEMPERATURA
RESECADO
TIEMPO
RESECADO
PRODUCTO
CELLOCORD AP
OVERCORD S
FERROCITO 24
SUPERCITO
Temperatura
del Ambiente
No Recomendado
15C, por encima
de la Temperatura del Ambiente
Entre 110C hasta 140C
135C 15C
No Recomendado No Recomendado
1 hora
1 hora
2 horas
135C 15C
350C 15C
www.soldexa.com.pe
Boletn tcnico de soldadura
Norma
AWS A5.1
E6011
E6013
E7024
E7018
30C 10C
Humedad Relativa mx. 50%
No Recomendado
30C 10C
Humedad Relativa mx. 50%
15C, por encima
de la Temperatura del Ambiente