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Tuberas y accesorios de PRFV
Caractersticas tcnicas
Ensayos y certificaciones
Recomendaciones de instalacin
Tuberas de PRFV FLOWTITE
TM

n d i c e

PRESENTACIN
INTRODUCCIN
LDER MUNDIAL EN TUBERAS DE PRFV
PROGRAMAS DE CLCULO
VENTAJAS DEL PRODUCTO
NORMAS DE FUNCIONAMIENTO
CONTROL DE CALIDAD
ENSAYOS DE CUALIFICACIN
MATERIALES
GAMA DE PRODUCTOS - DATOS TCNICOS
SELECCIN DE TUBERAS
RECOMENDACIONES GENERALES DE INSTALACIN
INSTALACIN SIN ZANJA
DIMENSIONES
UNIONES
SOBREPRESIN POR GOLPE DE ARIETE
RESISTENCIA QUMICA
ACCESORIOS
LIMPIEZA DE TUBERAS DE SANEAMIENTO
1
2
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29

TM
1
P r e s e n t a c i n
Los si st emas de t ranspor t e de f l ui dos est n
continuadamente sometidos a requisitos mas estrictos ya
que de ellos depende el bienestar de la sociedad actual.
Tanto los sistemas de transporte de agua, potable o no,
as como los sistemas de saneamiento, han sido objeto de
una gran consi deraci n por par te de l os tcni cos
especializados para poder dar una respuesta mas adecuada
a los problemas que se plantean.
AMITECH SPAIN da respuesta a los
problemas de transporte de fluidos,
con el objetivo de ofrecer una mejora del
nivel de vida, ofreciendo nuevos productos
que permitan conseguirlo.
Iniciando la fabricacin de tubos de PRFV
en el ao 1995 en su fbrica de Camarles,
AMITECH SPAIN empez este camino con
la intencin de ofrecer nuevos materiales
y por tanto respuestas a problemas tan importantes como
la corrosin.
2

Tu b e r a s F L OWT I T E d e P R F V
Introduccin
Las infraestructuras hidrulicas de muchos pases
desarrollados estn envejeciendo, haciendo necesaria
la reparacin o sustitucin de millones de kilmetros
de tuber a par a agua potabl e y saneami ento.
En otras par tes del mundo el problema no es de
envejecimiento sino de falta de infraestructura, dado
que en muchos pases en vas de desarrollo est casi
todo por hacer. Estos pases se enfrentan a decisiones
di f ci l es sobre el ti po de i nfraestr ucturas y l os
materiales a utilizar para evitar,
precisamente, lo ocurrido en los
pases ms desarrollados.
A qu se debe esta situacin?
En la mayor par te de los casos
a algo muy sencillo: la corrosin.
En su cara interna, las tuberas
de hormign sin proteccin
especial utilizadas en redes de
saneamiento se deterioran
con rapidez debido al cido
sulfrico presente en las redes
y que se genera a travs del
ciclo del cido sulfhdrico.
En su cara externa, tanto la
naturaleza y las condiciones
del suelo como las corrientes
vagabundas deterioran de forma irreversible las tuberas
enterradas. Las tuberas metlicas, adems, estn sujetas
a corrosin si se instalan en suelos poco aireados, mal
drenados y de baja resistividad. El proceso de corrosin
tambin se acelera ante la presencia de bacterias
reductoras de sulfatos.

TM
3

Tu b e r a s F L OWT I T E d e P R F V
Todos estos problemas se pueden paliar e incluso
eliminar mediante una cuidadosa seleccin de materiales
resistentes a la corrosin o a travs de la incorporacin
de sistemas de proteccin anticorrosiva en el propio
diseo de la tubera. Por desgracia, muchas empresas
y algunas administraciones eliminan la imprescindible
proteccin contra la corrosin en aras de un supuesto
ahorro para luego encontrarse, al cabo de los aos,
con consecuencias irreversibles. Porque todos
sabemos que el proceso de corrosin es
irreversible!
El remedio a la situacin descrita es muy sencillo:
las tuberas FLOWTITE.
Engineered Pipe Systems (EPS) Inc. comenz a fabricar
tuberas de polister reforzado con fibra de vidrio
(PRFV) en 1971. En la actualidad el grupo est formado
por dos grandes empresas ubicadas en Sandefjord,
Nor uega: AMI ANTI T, acci oni sta de todas l as
plantas de produccin a nivel mundial y AMIANTIT,
propietario de la tecnologa de fabricacin de tuberas
de PRFV.
El rendimiento, la fiabilidad y la seguridad de las tuberas
FLOWTITE estn avalados por ms de treinta aos de
experiencia en el diseo y el uso de materiales para
sistemas de transpor te de fluidos.
El xito global del grupo se debe, primordialmente, a
la red de operaciones propias y negocios en participacin
que AMIANTIT ha establecido en todo el mundo.
En la actualidad, el sistema de fabricacin es utilizado
a travs de plantas propias y licenciatarias a escala
mundial.
AMITECH per tenece al grupo Saud AMIANTIT, lder
en fabricacin de tuberas en el mercado del Oriente
Medio con sede en Damman, y principal compaia en
Tecnologa y Produccin de Tuberas de Polister con
Fibra de Vidrio.
Tecnologas que ofrecen mayor rendimiento
a menor coste
Las tuberas FLOWTITE se distinguen por su ligereza,
resistencia a la corrosin y fabricacin bajo estrictas
normas de calidad. Normalmente estn disponibles en
6 presiones nominales y 3 rigideces nominales, con
dimetros de 100 mm a 3700 mm y longitudes de
hasta 18 m.*
Debido al ahorro en costes operativos y resistencia a
la corrosin que supone el uso de tuberas de polister
reforzado con fibra de vidrio FLOWTITE, stas se estn
utilizando ampliamente en:
Conducciones y redes de distribucin de agua
(potable y bruta)
Colectores e impulsiones de aguas residuales
Colectores para aguas pluviales
Tuberas de carga de centrales hidroelctricas
Emisarios submarinos, tomas de agua de mar y
sistemas de refrigeracin
Sistemas de alimentacin, circulacin y evacuacin
de agua en centrales elctricas
Aplicaciones industriales
A diferencia de las tuberas fabricadas con otros
materiales, los productos FLOWTITE se distinguen por
su larga vida til y reducidos costes de operacin y
manteni mi ento. Por si esto no fuera sufi ci ente,
FLOWTITE es, generalmente, la alternativa de menor
coste global.
* La disponibilidad de dimetros depende del equipo de fabricacin.
Verifique los dimetros disponibles con su suministrador local.
Li der mundi al en t uber as de PRFV
TM
4

Desde hace ms de un cuarto de siglo, AMIANTIT ha
desempeado un papel clave en el perfeccionamiento
de tuberas de polister reforzado con fibra de vidrio.
Esto se debe, en parte, a la investigacin que ha realizado
a lo largo de los aos y que ha resultado en mejoras
significativas para el sector.
AMI TECH tambi n es una de l as
empresas lder en el campo del desarrollo
de normas para tuberas de polister
reforzado con fibra de vidrio. En la
actualidad, AMITECH par ticipa en las
organizaciones de normalizacin ms
impor tantes del mundo, incluyendo la
I nt er nat i onal Or gani z at i on f or
Standardi zati on (I SO), l a Ameri can
Society for Testing Materials (ASTM), la
American Water Works Association
(AWWA) y el Commi ttee for European
Normalization (CEN). De hecho, fue el grupo
AMITECH quien llev a cabo la investigacin
bsica en esta rea y presidi los comits de
ASTM encargados de revisar las normas para
tuberas de distribucin de agua y saneamiento
que exi sten hoy d a. En Europa, AMITECH
desempea un papel similar.
5

Gua de especificaciones
En cier tos casos, puede llegar a ser necesaria una
desviacin de las normas establecidas, ya sea porque
stas no son aplicables o porque se prefiere desarrollar
especificaciones particulares a un proyecto. Con objeto
de prever dichas situaciones, AMITECH ha publicado
una Gua de especificaciones para tuberas de polister
reforzado con fibra de vidrio, disponible en formato
magnti co para uso en entornos de Mi crosoft
Windows. El programa, titulado SpecsOnDisk, es
un buen complemento para consultores cualificados
y usuarios finales.
Clculo de costes de instalacin
Con objeto de ayudar al cliente a ahorrar tiempo y
dinero en el clculo de los costes de instalacin de la
tubera hemos desarrollado una herramienta llamada
Pipe Installation Cost Estimator. Este software permite
identificar y contrastar los costes de los distintos tipos
de tuber a, mtodos de i nstal aci n, si stemas de
protecci n contr a l a cor rosi n y
requisitos de prueba, permitiendo variar
los datos de entrada en funcin de la
aplicacin de que se trate.
Clculos de caudal y prdida
de carga
Los clculos de caudal y prdida de carga
en las redes equipadas con tuberas
FLOWTI TE muestr an el ni vel de
conservacin de la energa y la reduccin de costes de
operacin, asociados con mejores caractersticas
hidrulicas, resultante de dicha instalacin. El personal
de AMITECH est a disposicin del cliente para realizar
este tipo de anlisis con un programa que incorpora
las caractersticas de caudal de las tuberas FLOWTITE.
P r ogr amas de c l c u l o

6

Caracter sti cas y ventaj as del Producto
Materiales resistentes
a la corrosin
Ligereza (25% del peso de la
fundicin y 10% del peso del
hormign)
Medidas estndar ms
largas (6 y 12 metros)
Superficie interior lisa
Uniones de precisin
FLOWTITE con juntas
elastomricas REKA
Proceso de fabricacin
flexible
Diseo de tuberas
de alta tecnologa
Un sistema de fabricacin de alta
tecnologa permite producir
tuberas que cumplen las ms
estrictas normas
(AWWA, ASTM, DIN, etc.)
Caractersticas Ventajas
Larga vida til
No necesita revestimientos, recubrimientos,
proteccin catdica u otros medios de proteccin
contra la corrosin
Bajos costes de mantenimiento
Propiedades hidrulicas que se mantienen
constantes con el paso del tiempo
Menor coste de transporte (anidables)
No requiere costosos equipos de manipulacin
Un menor nmero de uniones reduce
el tiempo de instalacin
Un mayor nmero de tuberas por vehculo
reduce los costes de transporte
Bajas prdidas por rozamiento suponen
menores exigencias de energa de bombeo
y menores costes operativos
Una menor acumulacin de lodos ayuda a reducir
los costes de limpieza
Uniones estancas diseadas para eliminar
infiltraciones y exfiltraciones
La facilidad de montaje acorta el tiempo
de instalacin
Admite pequeos cambios de direccin
sin necesidad de accesorios y permite asentamientos
diferenciales
Se pueden fabricar dimetros especiales para optimizar
el caudal, facilitando su instalacin en proyectos de
rehabilitacin de revestimientos interiores
Una celeridad de onda menor de la que se obtiene
con tuberas de otros materiales redunda en una
reduccin de costes en los diseos para sobrecargas
de presin por golpe de ariete
La alta calidad del producto garantiza la fiabilidad
de las tuberas en todo el mundo
AMITECH ha creado tuberas capaces de dar
solucin econmica y duradera a las necesidades
del cliente. Las caractersticas y ventajas de estas
tuberas, algunas de las cuales se presentan a
continuacin, las convierten en el producto ms
indicado, en trminos de coste y duracin, para la
instalacin en sistemas de conduccin de fluidos.
TM
Normas de funcionamiento
Las normas desarrolladas por la ASTM y la AWWA son
aplicables a muchos de los usos finales a los que se
destinan las tuberas de fibra de vidrio, incluidos los
sistemas de conduccin de agua, saneamiento y vertidos
industriales. Un factor comn a todas estas normas es
que son modelos de funcionamiento, en tanto que
describen los comportamientos que se deben observar
y los ensayos que se deben realizar con las tuberas.
ASTM
En la actualidad existen varias normas de producto
ASTM aplicables a una amplia gama de usos de tuberas
de fibra de vidrio. Todas estas normas, aplicables a
tuberas de dimetros entre 200 mm y 3600 mm,
requieren que las juntas flexibles sean sometidas a
pruebas hidrostticas (segn la norma ASTM D4161)
que simulan condiciones de uso superiores a las
normales. Las tuberas FLOWTITE han sido diseadas
para cumplir todas las normas ASTM, incluidas las que
precisan la realizacin de los ms exigentes ensayos de
control de calidad y cualificacin.
ASTM D3262 Saneamiento sin presin
ASTM D3517 Tubera de presin
ASTM D3754 Saneamiento con presin
AWWA
La norma AWWA C950 es una de las ms completas
para las tuberas de fibra de vidrio. Esta norma, diseada
para aplicaciones de agua con presin, establece
requisitos muy exigentes tanto para las tuberas como
para las juntas, centrndose bsicamente en ensayos
de control de calidad y de cualificacin de prototipos.
Al igual que las normas ASTM, sta es una norma basada
en el funcionamiento del producto. Una vez ms, las
tuber as FLOWTI TE han si do di seadas par a
satisfacer los requisitos de la norma AWWA C950.
AWWA edita el manual M-45, que incluye varios
captulos sobre el diseo de tuberas de polister
reforzado con fi bra de vi dri o para i nstal aci ones
enterradas y areas.
AWWA C950 Tubera de fibra de vidrio
con presin
AWWA M-45 Manual de diseo de
tuberas de fibra de vidrio
UNE
Los tubos FLOWTITE cumplen con la norma espaola
UNE-53 323 EX para tubos de agua y saneamiento,
con y sin presin.
Esta norma es una de las ms completas actualmente
ya que reune los requisitos de los proyectos de las
normas ISO y CEN.
ISO y CEN
La International Standards Organization (ISO) y el
Commi ttee for European Normal i zati on (CEN)
regularmente desarrollan nuevas normas de producto
y mtodos de ensayo. AMITECH participa activamente
en la preparacin de dichas normas para garantizar que
se cumpl an l os ms est r i ct os requi si t os de
funcionamiento.

7
TM

8

C o n t r o l d e c a l i d a d
Materias primas
Todas las materias primas llegan a fbrica con un
cer tificado que garantiza el cumplimiento de
los requisitos de calidad de AMITECH. Adems,
en fbrica se toman muestras de todas las
materias primas y se realizan pruebas con las
mismas para garantizar que las materias utilizadas
en la fabricacin de las tuberas cumplen las
especificaciones requeridas.
Propiedades fsicas
La capacidad de carga axial y tangencial de las
tuberas, al igual que la composicin del producto,
son verificadas de forma rutinaria.
Producto terminado
Todas las tuberas se someten a los siguientes controles:
Inspeccin visual
Dureza Barcol
Espesor de pared
Longitud de tubo
Dimetro
Ensayo de presin hidrosttica al doble
de la presin de timbraje. (para tubos
de presin)
Los siguientes controles tambin se realizan
mediante muestreo:
Rigidez del tubo
Deflexin sin daos y fallos estructurales
Ensayos de cual i fi caci n

Todo fabricante de tuberas debe demostrar que sus
productos cumplen los requisitos exigidos por las
normas del producto. En el caso de las tuberas de
polister reforzado con fibra de vidrio, las normas
estipulan los requisitos mnimos tanto a cor to como
a largo plazo.
Los requisitos ms importantes, para los que todas las
normas generalmente especifican el mismo nivel de
funcionamiento, se refieren a las uniones, la deflexin
ver tical inicial, la deflexin ver tical a largo plazo, la
resistencia a la flexin a largo plazo, la resistencia a la
presin a largo plazo y la resistencia a la corrosin bajo
flexin a largo plazo. Las tuberas FLOWTITE han sido
someti das a ri gurosos ensayos que muestran su
conformidad con las normas ASTM D3262, ASTM
D3517, AWWA C950 y DIN 16868.
9
TM
Base hidrosttica de diseo
(HDB)
Otro de l os pri nci pal es ensayos de
cualificacin consiste en establecer la base
hidrosttica de diseo (HDB). Este ensayo
se realiza conforme al procedimiento B
de la norma ASTM D2992 y requiere que
varias muestras de tubo sean sometidas
a diferentes niveles de presin hidrosttica
con objeto de determinar el nivel al que
se produce un fallo (fuga).
Al igual que en el ensayo de resistencia
a l a corrosi n baj o fl exi n descri to
anteriormente, se utilizan los resultados
en una base doble logartmica para evaluar la presin
(o el alargamiento unitario circunferencial) en funcin
del tiempo que tarda en producirse la fuga. La tensin
de rotura extrapolada a 50 aos, conocida como base
hidrosttica de diseo o HDB, debe ser como mnimo
1,8 veces la tensin (alargamiento unitario) causada por
la presin nominal (vase la Figura 2).
Ensayos de cual i fi caci n

Rigidez nominal
Scv % de alargamiento
unitario
SN 2500
SN 5000
SN 10000
0,49 (t/d)
0,41 (t/d)
0,34 (t/d)
10
1
10
0
10
2
10
3
10
4
10
5
50 aos
PN
HDB
Logaritmo
de la
presin
Resultados del ensayo
Extrapolacin
Logaritmo del tiempo
Figura 2
Evaluacin de los resultados de ensayo - Procedimiento B
de la norma ASTM D2992
El valor obtenido se aplica al diseo de la tubera para
predecir los coeficientes de seguridad de una instalacin
de saneamiento con este tipo de tuberas. Por lo general,
en el caso de las tuberas enterradas el valor tpico de
deflexin a largo plazo es del 5%.
Eje roscado
U de acero
Proteccin
caucho 1/4
Probeta
Paredes
flexibles
Proteccin
caucho 1/4
Solucin de ensayo
Resina para pegado
y estanqueidad
Figura 1
Aparato para medir la resitencia a la corrosin bajo flexin
Ensayo de resistencia a la corrosin
bajo flexin
Uno de los requisitos para las tuberas de polister
reforzado con fibra de vidrio sin presin utilizadas en
aplicaciones de saneamiento es la realizacin de un
ensayo qumico en condiciones de deflexin.
Esta comprobacin de la resistencia a la corrosin bajo
condiciones de deformacin se lleva a cabo segn lo
establecido en la norma ASTM D3681, que requiere
que como mnimo 18 probetas anulares de tubera sean
sometidas a distintos niveles de deformacin constante.
Posteriormente, la superficie interior de estas muestras
deflectadas es expuesta a una solucin de cido sulfrico
1,0N (5% en peso) (vase la Figura 1).
El objetivo del ensayo es simular las peores condiciones
posibles de agua residual. Estas condiciones son las que
se han encontrado en el Ori ente Medi o donde
comnmente viene instalndose la tubera FLOWTITE
como solucin a la agresividad del medio.
Durante el ensayo se mide el tiempo que transcurre
hasta que se produce un fallo, o una fuga, en cada
probeta. Utilizando el mtodo de anlisis de regresin
de los mnimos cuadrados, los datos del alargamiento
unitario mnimo extrapolados a 50 aos deben ser
iguales a los valores que figuran en la tabla que se
presenta a continuacin para cada rigidez nominal.
En otras palabras, el tubo debe ser capaz de resistir una
presin constante 1,8 veces superior a la presin mxima
de operacin durante un plazo de 50 aos.
10
TM
Aprobacin para el transporte
de agua potable
Las tuberas FLOWTITE han sido sometidas a distintos
ensayos y han obtenido la autorizacin necesaria para
uso en aplicaciones de transpor te y distribucin de
agua potable, satisfaciendo los requisitos de diversas
organizaciones e institutos internacionales, incluyendo
los que siguen:
Real Decreto 2207/1994 - Espaa
NSF (norma 61) - Estados Unidos
TZW - Alemania
Lyonnaise des Eaux - Francia
KIWA - Holanda
WRC - Reino Unido
DVGW - Alemania
Russia C. Cer t. No. 07700 03515I04521A8
Pnstwowy Zaklad Higieny
(National Institute of Hygiene) - Polonia
OVGW - Austria
NBN. S. 29001 - Blgica
La tubera FLOWTITE cumple tambin con lo
establecido por la legislacin espaola
con respecto al listado
positivo de materiales as
como con los criterios
de migracin global
y especfica que
en ella se detallan.
Ensayos de cual i fi caci n

Deflexin vertical a largo plazo
La deflexin vertical a largo plazo (50 aos) de un tubo
de polister reforzado con fibra de vidrio expuesto a un
medio acuoso y con una carga constante debe cumplir
el nivel de deflexin A que figura en la seccin anterior
(referente a la deflexin vertical inicial). Este requisito slo
figura en las normas ISO y CEN. La norma AWWA C950
requiere que se lleve a cabo el ensayo obtenindose la
prediccin del valor a 50 aos que se utilizar en el diseo
de la tubera. Las tuberas FLOWTITE se ensayan segn
lo indicado en la norma ASTM D5365 referente al
alargamiento unitario debido a la deflexin vertical de las
tuberas de fibra de vidrio y cumple con los dos requisitos.
Rigidez nominal
Nivel de
deflexin*
A
B
15%
25%
2500 5000 10000
12%
20%
9%
15%
De hecho, debido a los factores de carga combinada (la
interaccin de la presin interna de la tubera y de las
cargas externas del suelo), el valor real del coeficiente
de seguridad de la resistencia a fugas a largo plazo es
superior a 1,8. Este ensayo de cualificacin garantiza el
funcionamiento a largo plazo de las tuberas sometidas
a presin.
Ensayo para uniones de manguito
Este ensayo se lleva a cabo con prototipos de uniones
con juntas elastomricas de sellado. El ensayo, que se
realiza conforme a la norma ASTM D4161, incorpora
algunos de los requisitos ms rigurosos de la industria
para tuberas de cualquier tipo de material para rangos
de presin y rigidez similares a los de las tuberas
FLOWTITE. La norma ASTM D4161 requiere que las
uniones flexibles sean sometidas a pruebas hidrostticas
que si mul an condi ci ones de uso muy sever as.
La presin de ensayo es dos veces la presin nominal
y utiliza 100 KPa (1 bar) para la tubera sin presin (flujo
en lmina libre). Las configuraciones de los acoplamientos
incluyen la retraccin, la
rotacin angular mxima y
la carga vertical diferencial.
Tambi n se i ncl uye una
prueba de vaco parcial y
algunos ensayos de presin
cclica.
Deflexin vertical
inicial
Todos l os tubos deben
cumplir el nivel de deflexin
ver tical inicial sin muestras
visibles de fisuras o grietas
( ni vel A) y si n dao
estructural en la pared de
los tubos (nivel B) cuando son deformados verticalmente
entre dos placas o barras paralelas.
*Ensayo de laboratorio

11
M a t e r i a l e s
La mayor par te de las tuberas FLOWTITE se fabrica
con la ms moderna y avanzada tecnologa de produccin
de tubos de polister reforzado con fibra de vidrio: el
proceso de mandril de avance continuo.
Este proceso permite la incorporacin de refuerzos
continuos de fibra de vidrio en el sentido circunferencial
del tubo. En tuberas usadas en aplicaciones enterradas
o de al ta presin, l a tensi n se concentra en l a
circunferencia del tubo, por lo que
al incorporar refuerzos continuos
(y no slo hilos discontinuos, como
en el cas o del pr oces o de
centrifugacin) en dicha direccin
se obtiene un producto de mayor
rendimiento a menor coste.
Adems, nuestros especialistas en
materi al es han desarrol l ado un
sistema que nos permite crear un laminado muy
compacto para maximizar el aporte de las tres materias
primas bsicas.
Se usan los dos tipos de refuerzo de fibra de vidrio
(hilos continuos y discontinuos) para lograr una mayor
resistencia tangencial y axial. Tambin se utiliza arena,
situndola en el ncleo, cerca del eje neutro, para
robustecer el laminado y aumentar la rigidez del tubo.
Finalmente, el sistema FLOWTITE de doble alimentacin
de resinas permite al equipo aplicar resinas especiales
en el revestimiento interior del tubo para aplicaciones
altamente corrosivas al mismo tiempo que aplica resinas
menos costosas en la par te exterior y estructural del
laminado (vase la seccin sobre aplicaciones que
requieren resinas especiales).
Superficie exterior
Capa estructural exterior
Ncleo
Capa estructural interior
Capa de barrera
Revestimiento interior
2
3
4
5
6
1

Dimetros
La tubera FLOWTITE se fabrica en los dimetros
nominales (mm) que siguen, si bien se puede fabricar
tubera de otros dimetros, hasta 3700 mm, bajo pedido:
100 300 500 900 1600
150 350 600 1000 1800
200 400 700 1200 2000
250 450 800 1400 2400
Para otros dimetros consulte con el fabricante.
Longitud
La longitud estndar de la tubera FLOWTITE es de
12 metros para tubos de dimetro superior a 300 mm,
si bien tambin se suministran tubos de 6 y 18 metros
de longitud. Las tuberas de dimetro inferior a 300 mm
estn disponibles en tubos de 6 metros de longitud. En
pedi dos especi al es se puede sumi ni strar tuber a
FLOWTITE en tubos de otras longitudes para satisfacer
las necesidades del proyecto.
Accesorios
AMITECH tambin suministra los accesorios ms
comunes, como son codos, derivaciones en T, reductores,
derivaciones en Y y pozos de registro.
12
TM

Gama de productos - Datos tcnicos
300 95 115 140 150 170 190 220
350 100 125 150 165 190 215 240
400 105 130 160 185 210 240 270
450 110 140 175 205 235 265 295
500 115 150 190 220 250 290 330
600 125 165 220 255 295 345 380
700 135 180 250 290 340 395 450
800 150 200 280 325 380 450 520
900 165 215 310 355 420 505 590
1000 185 230 340 390 465 560 660
1200 205 260 380 460 560 660 760
1400 225 290 420 530 630 760 990
1600 250 320 460 600 NA NA NA
1800 275 350 500 670 NA NA NA
2000 300 380 540 740 NA NA NA
2400 350 440 620 880 NA NA NA
Resistencia a la traccin axial
Carga mnima inicial en sentido axial (longitudinal)
en N/mm de circunferencia:
DN PN1 PN6 PN10 PN16 PN20 PN25 PN32
Rigidez nominal
SN
2500
5000
10000
N/m
2
2500
5000
10000
AMITECH tambin fabrica tubos de rigidez especial
que se ajustan a las necesidades especficas del proyecto.
Rigideces nominales
Las tuberas FLOWTITE tienen las siguientes rigideces
nominales iniciales (EI/D
3
).
Valores de capacidad de carga
Se pueden utilizar los siguientes valores de capacidad
de carga para calcular la resistencia a la traccin axial
y tangencial.
Resistencia a la traccin tangencial
Car ga m ni ma i ni ci al en sent i do t angenci al
(circunferencial) en N/mm de longitud:
300 60 360 600 960 1200 1500 1820
350 70 420 700 1120 1400 1750 2240
400 80 480 800 1280 1600 2000 2560
450 90 540 900 1440 1800 2250 2880
500 100 600 1000 1600 2000 2500 3200
600 120 720 1200 1920 2400 3000 3840
700 140 840 1400 2240 2800 3500 4480
800 160 960 1600 2560 3200 4000 5120
900 180 1080 1800 2880 3600 4500 5760
1000 200 1200 2000 3200 4000 5000 6400
1200 240 1440 2400 3840 4800 6000 7680
1400 280 1680 2800 4480 5600 7000 8960
1600 320 1920 3200 5120 NA NA NA
1800 360 2160 3600 5760 NA NA NA
2000 400 2400 4000 6400 NA NA NA
2400 480 2880 4800 7680 NA NA NA
DN PN1 PN6 PN10 PN16 PN20 PN25 PN32
13
TM

Presin
Existen tuberas FLOWTITE para distintas presiones
nominales, si bien no todas estn disponibles en todos
los dimetros y rigideces.
La tabla que sigue muestra las presiones ms comunes.
Las presiones nominales se han establecido conforme
a las especificaciones del Manual de diseo de tuberas
de fibra de vidrio M-45 de la AWWA. Las tuberas estn
timbradas a la mxima presin de servicio incluso cuando
estn enterradas a la mxima profundidad recomendada.
Para asegurar que las tuberas FLOWTITE tengan la
larga vida til para la que han sido diseadas, se debe
observar lo siguiente:
Prueba hidrulica
Presin mxima de prueba en fbrica:
(AWWA C950 y ASTM D3517)
2,0 x PN (presin nominal)
Presin mxima de prueba en zanja:
1,5 x PN (presin nominal)
Golpe de ariete
Presin mxima:
1,4 x PN (presin nominal)
* Todas las estructuras que formen parte de la instalacin deben disearse
para poder soportar presiones de ensayo superiores a la PN.
Velocidad
La velocidad mxima recomendada es de 3,0 m/s.
No obstante, las tuberas permiten velocidades de hasta
4,0 m/s si se trata de flujos de agua limpia sin materiales
abrasivos.
Resistencia a los rayos UV
No hay prueba de que los rayos ultravioleta afecten la
vida til de las tuberas FLOWTITE, si bien pueden
producir una alteracin esttica que toma la forma de
una decoloracin de la superficie externa del tubo.
Presin nominal
PN
Presin de timbraje
Bar
1
6
10
16
20
25
32
1 (sin presin)
saneamiento
6
10
16
20
25
32

Gama de productos - Datos tcnicos
El contratista responsable de la instalacin puede
tratar esta superficie externa con pintura con base de
uretano compatible con el polister reforzado con
fibra de vidrio, si bien este tipo de tratamiento requerir
un mantenimiento futuro.
Coeficiente de Poisson
El coeficiente de Poisson vara en funcin del mtodo
de fabricacin de la tubera. En el caso de las tuberas
FLOWTITE, la relacin entre la carga circunferencial
y la respuesta axial (longitudinal) vara entre 0,22 y
0,29. En el caso de la carga axial y la respuesta
circunferencial, el coeficiente de Poisson es ligeramente
menor.
Temperatura
La temperatura mxima permitida en tuberas con la
presin nominal estndar es de 35C. Para caudales
con temperaturas comprendidas entre los 35C y
50C, AMITECH recomienda aumentar la clase de
presin de la tubera un nivel. Por ejemplo, en estas
condiciones una tubera de PN16 bar debe ser utilizada
donde normalmente se usara una de PN10 bar. Para
temperaturas superiores a los 50C, es preferible
consultar con el fabricante para obtener mayor
informacin sobre el tipo de resinas y los aumentos
de clase de presin a utilizar.
Coeficiente trmico
El coeficiente trmico de expansin y contraccin
axial de las tuberas FLOWTITE es de
24 a 30 x 10
-6
cm/cm/C.
Coeficientes de rugosidad
Las pruebas realizadas con tuberas FLOWTITE durante
un perodo de 3 aos muestran que el coeficiente de
Colebrook-White es de 0,029 mm, lo que equivale a
un coeficiente de Hazen-Williams de aproximadamente
C=150.
Las figuras 3.11 y 3.12, en la pgina que sigue, sirven
para calcular las prdidas de carga asociadas al uso
de tuberas FLOWTITE. Los valores estimados de
prdida de carga para los tipos de tubera que no
figuran en dichos esquemas (debido a ligeras variaciones
en el dimetro interior de la tubera) tendrn un
margen de error del 7% como mximo para caudales
de 1 a 3 m/s. Para obtener ms informacin, consulte
con su fabricante.
Lmite mx.
dimetro (mm)
2400
2400
2400
2000
1400
1400
1400
14
TM

Gama de productos - Datos tcnicos
0, 01 0,1 1 10 100
0, 01
0,1
1
1 0
100
Caudal [m
3
/s]
P

r
d
i
d
a

e
n

c
a
r
g
a

[
m
e
t
r
o
s

p
o
r

1
0
0
0

m
]
0 , 0 0 1 0, 01 0,1 1 10
0,1
1
10
100
1000
Caudal [m
3
/s]
P

r
d
i
d
a

e
n

c
a
r
g
a

[
m
e
t
r
o
s

p
o
r

1
0
0
0

m
]
3
0
0
3
5
0
4
0
0
4
5
0
5
0
0
6
0
0
7
0
0
8
0
0
9
0
0
1
0
0
0
1
2
0
0
1
4
0
0
1
6
0
0
1
8
0
0
2
0
0
0
2
4
0
0
4
,0
3
,0
1
,5
2
,0
1
,0
0
,8
0
,6
0
,5
0
,4
0
,3
1
0
0
1
5
0
2
0
0
2
5
0
3
0
0
4
,0
3
,0
1
,5
2
,0
1
,0
0
,8
0
,6
0
,5
0
,4
0
,3
Dimetro nominal [mm]
Velocidad
[metros por segundo]
Dimetro nominal [mm]
Velocidad
[metros por segundo]
Tubera PRFV FLOWTITE
PN 10 SN 5000
Temperatura del agua 10C
Rugosidad absoluta 0,029mm
Tubera PRFV FLOWTITE
Tubera de dimetro 300
Temperatura del agua 10C
Rugosidad absoluta 0,029mm
Figura 3.11
Figura 3.12
15
TM
Gama de productos - Datos tcnicos

Resistencia a la abrasin
En este contexto, el trmino abrasin se refiere al
efecto que la arena y/u otros materiales afines ejercen
sobre la superficie interna del tubo. Dado que las normas
existentes no establecen un procedimiento de ensayo
o mtodo de medicin homologado para determinar
la resistencia a la abrasin, las tuberas FLOWTITE han
sido evaluadas con el mtodo Darmstadt Rocker, en el
que los resultados varan segn el tipo de material
abrasivo utilizado en la prueba. Con los ridos utilizados
en la Universidad Darmstadt, el promedio de prdida
por abrasin en las tuberas FLOWTITE es de 0,34 mm
a 100.000 ciclos.
Desviacin angular de la junta
Las normas ASTM D4161, ISO DIS8639 y UNE-EN1119
requieren que las juntas sean sometidas a rigurosos
ensayos de cualificacin.
La desviacin angular mxima (giro) en cada junta,
medida en trminos de la variacin entre los ejes de
tubos adyacentes, no debe exceder los valores que
figuran en la Tabla 3.1. Para dar un ngulo de desviacin
a la tubera, sta deber montarse primero en lnea
recta, aplicndose posteriormente el ngulo de desviacin
deseado (vase la Figura 3.9).
En el caso de que las tuberas FLOWTITE tengan que
trabajar con presiones superiores a 16 bar, la desviacin
angular permitida debe ajustarse a los valores de la
Tabla 3.2.
Junta
Tubera
Radio de
curvatura
ngulo
de desviacin
Desviacin
Tabla 3.1.
Desviacin angular con junta FLOWTITE
Dimetro
nominal
del tubo
(mm)
DN 500
500 < DN 900
900 < DN 1800
DN > 1800
ngulo
de desviacin
Descviacin
(mm) segn la
longitud del tubo
Radio de curvatura
(m) segn
la longitud del tubo
(grados) 3 m 6 m 12 m
157
105
52
26
314
209
105
52
628
419
209
78
3 m 6 m 12 m
57
86
172
344
115
172
344
688
229
344
688
1376
3
2
1
0,5
Figura 3.9
Desviacin angular de la junta
25 bar 32 bar
Tabla 3.2.
Alta presin (> 16 bar)
Dimetro
nominal del tubo
(mm)
(mm)
DN 500
500 < DN 900
900 < DN 1800
ngulo
de desviacin
(grados)
20 bar
2,5
1,5
0,8
2,0
1,3
0,5
1,5
1,0
0,5
16
TM
Se l e c c i n de t ube r as

La seleccin de tuberas FLOWTITE debe tener en
cuenta, demas del dimetro, los requisitos de rigidez y
presin del proyecto.
Rigidez
Las tuberas FLOWTITE se suministran en tres rigideces
nominales. La rigidez nominal representa la rigidez inicial
mnima (EI/D
3
) del tubo en N/m
2
.
La rigidez necesaria se determina en funcin de dos
parmetros: (1) las condiciones de enterramiento, incluidos
el tipo de suelo natural, el tipo de relleno, el nivel fretico
y la profundidad de recubrimiento, y (2) la presin
negativa, si existiera.
Las caractersticas del suelo natural se determinan
mediante el ensayo de penetracin estndar de la norma
ASTM D1586. En la tabla 4.1 se pueden observar algunos
de los valores tpicos de recuento de golpes necesarios
para la penetracin o la robustez del suelo segn el tipo
y la densidad de suelo.
La tabla 4.2. presenta una amplia gama de tipos de
material de relleno con objeto de ofrecer la alternativa
ms econmica para cada tipo de instalacin. En muchos
casos se puede usar el suelo natural de la zanja como
material de relleno.
La tabl a 4. 3. detal l a l a mxi ma profundi dad de
recubrimiento admisible para las tres rigideces nominales
disponibles y los 6 tipos de suelo natural existentes,
partiendo de la base de que existen cargas de trfico,
la zanja es estndar y la deflexin a largo plazo es del
5% en tuberas de dimetro igual o superior a 300 mm
y del 4% en tuberas de dimetro inferior a 300 mm.
Suelos no cohesivos Suelos cohesivos
Grupo
de suelo
natural
Reencuentro
de golpes
Valor E
1
n
(MPa)
Descripcin
ngulo de
razonamiento
(grados)
Descripcin
Resistencia a la
compresin
no confirmada (kPa)
1
2
3
4
5
6
> 15
8-15
4-8
2-4
1-2
0-1
34,5
20,7
10,3
4,8
1,4
0,34
compacto
ligeramente compacto
suelto
muy suelto
muy suelto
muy, muy suelto
33
30
29
28
27
26
muy firme
firme
medio
blando
muy blando
muy. muy blando
192-384
96-192
48-96
24-48
12-24
0-12
La Tabla 4.4 presenta la relacin entre el mdulo de
elasticidad del material de relleno y los distintos tipos
de rel l eno a cuatro ni vel es de compactaci n.
El segundo parmetro a tener en cuenta para determinar
la rigidez nominal necesaria en una instalacin es la
presin negativa, si existiera. La tabla 4.6 (en la pgina
20) muestra la rigidez idnea para distintos niveles de
presin negativa y profundidades de instalacin en suelos
natural es con materi al es de rel l eno estndar.
Siempre se debe seleccionar la mayor rigidez nominal
entre la obtenida para la presin negativa y las condiciones
de enterramiento del proyecto.
Tipos de instalacin
Las ilustraciones que se presentan en la pgina 19
muestran dos tipos de instalacin de tuberas FLOWTITE
comnmente utilizados. No obstante, existen otros tipos
de instalacin que se ajustan a las condiciones especficas
de un proyecto, incluyendo zanjas ms anchas, zanjas
entibadas, estabilizacin del suelo, uso de geotextiles,
etc. Para mayor informacin, consulte el manual de
AMITECH titulado Recomendaciones de instalacin
(15-PS-19596-B).
Las tuber as FLOWTI TE
sirven para una amplia gama
de aplicaciones, incluyendo
i n s t a l a c i on e s a r e a s ,
subacuticas, sin zanja y en
pendientes pronunciadas.
Dado que estos tipos de
aplicacin requieren mayor
planificacin y atencin que
una instalacin enterrada
estndar, AMITECH ha desarrollado recomendaciones
de instalacin especficas para estas situaciones.
Para mayor informacin, consulte con su fabricante
de tuberas FLOWTITE.
Tabla 4.1: Clasificacin de suelos naturales
Rigidez nominal
N/m
2
SN 2500
SN 5000
SN 10000
2500
5000
10000
17
TM

Recomendaciones generales de instalacin

Es preciso realizar una manipulacin e instalacin
adecuadas para beneficiarse de las excelentes ventajas
de la tubera FLOWTITE, incluidas la resistencia a la
corrosin, la larga vida til y el buen rendimiento de los
tubos. De ah que sea imprescindible que el cliente,
ingeniero y contratista entiendan que la tubera de
polister reforzado con fibra de vidrio ha sido diseada
teniendo en cuenta la zona de asiento y la zona de
relleno que se obtendrn siguiendo los procedimientos
de instalacin recomendados. Largos aos de experiencia
han demostrado que l os materi al es granul ares
correctamente compactados son ideales para el relleno
de las zanjas. Juntos, la tubera y el material circundante
forman un sistema tubera-suelo de alto rendimiento.
Para ms informacin consulte el manual de AMITECH
titulado Recomendaciones de instalacin.
La i nformaci n que se
presenta a continuacin, es
un resumen parcial de los
procedimientos de instala-
cin que ah figuran.
Baj o ni ngn concepto
pretende susti tui r l as
instrucciones de instalacin
que deben tener se en
cuent a en cual qui er
proyecto.
Zanja
La ilustracin en la parte inferior derecha de la pgina
muestra una zanja estndar. Por lo general la zanja debe
ser l o sufi ci entemente ancha para permi ti r el
emplazamiento de la tubera y la compactacin del
material de relleno. Las profundidades de recubrimiento
presentadas aqu se han calculado en base a una zanja
cuyo ancho es 1,75 veces el dimetro nominal de la
tubera. Pueden realizarse zanjas ms estrechas, hasta de
1,5 veces el DN de la tubera teniendo en cuenta que
la anchura afectar los lmites de profundidad. En caso
de que las condiciones de su proyecto
no se ajusten a las aqu descritas consulte
con el fabricante AMITECH.
Lecho de la tubera
El lecho de la zanja debe estar formado
de material adecuado para ofrecer un
apoyo continuo y uniforme a la tubera.
Detalles de la zanja estndar
Ancho mnimo de la zanja
A debe ser i gual o superi or a
0,75 x DN/2
Lecho
1
= DN/4 con un mximo de 150mm
1. Cuando en el fondo de la zanja se encuentren suelos tales como roca, suelos
endurecidos, blandos, sueltos, inestables o altamente expansivos puede ser
necesario incrementar la profundidad de la capa del lecho para obtener el soporte
longitudinal adecuado.
2. La dimensin A debe ser lo bastante grande para permitir el uso del equipo
de compactacin y la colocacin de materiales de relleno en el rea del rin
de la tubera. Ello podra implicar la ejecucin de una zanja de anchura superior
al mnimo indicado en la ilustracin, particularmente en el caso de tuberas de
dimetros reducidos.
A
Rion
300 mm
Zona de
la tubera
Lecho
Cimiento
18
TM
Material de relleno
Para garantizar la consecucin de un buen sistema
tubera-suelo se debe utilizar el material de relleno
adecuado.
La mayora de suelos de par tculas gruesas (segn el
sistema unificado de clasificacin de suelos) son buenos
como materiales de relleno. Donde las recomendaciones
de instalacin admitan el uso del suelo natural como
material de relleno, se debe tener especial cuidado que
el material no incluya rocas, escombros, material
congelado u orgnico. La Tabla 4.2. muestra los materiales
de relleno aceptables.
Verificacin de la tubera instalada
Despus de la instalacin de cada tubo se debe verificar
la mxima deflexin vertical. Con las tuberas FLOWTITE,
este procedimiento es rpido y fcil.
Deflexin vertical de la tubera instalada
La mxima deflexin vertical inicial permitida se debe
ajustar a los siguientes valores:
La mxima deflexin vertical admisible a largo plazo es
del 5% para tubos de dimetro igual o superior a
300 mm y del 4% para tubos de dimetro inferior a
300 mm. Estos valores son aplicables a todas las rigideces
nominales.
No se admiten abultamientos, zonas planas y otros
cambios bruscos de la curvatura de la pared del tubo.
Si las instalaciones no cumplen estos requisitos, es posible
que los tubos no funcionen como es debido.
Recomendaciones generales de instalacin

Descripcin
Denominacin segn el sistema unificado
de clasificacin de suelos, ASTM D2487
A
B
C
D
E
F
Roca triturada y grava,< 12 % finos
Grava con arena, arena,< 12% finos
Grava y arena limosas, 12 - 35% finos, LL < 40%
Arena limosa y arcillosa, 35 - 50% finos, LL < 40%
Limo arenoso y arcilloso, 50 - 70% finos, LL < 40%
Suelo de grano fino de baja plasticidad, LL < 40%
GW, GP, GW - GM, GP - GM
GW - GC, GP - GC, SW, SP,
SW - SM, SP - SM, SW - SC, SP - SC
GM, GC, GM - -GC, SM, SC, SM - SC
GM, GC, GM - GC, SM, SC, SM - SC
CL, ML, CL - ML
CL, ML, CL - ML
Tabla 4.2: Clasificacin del tipo de material de relleno
Tipo de suelo
de relleno
Mxima deflexin inicial
3% 2,5%
DN 300 DN 250
Tabla 4.3: Zanja estndar - Instalacin tipo 1
Profundidad mxima - metros
Cargas de trfico (AASHTO H20)
Grupo de suelo natural
20,7
13,8
10,3
6,9
4,8
3,4
2,1
1,4
Eb
MPa
Rigidez 2500
23,0
18,0
15,0
11,0
8,5
6,0
3,5
NA
18,0
15,0
13,0
10,0
7,5
5,5
3,5
NA
11,0
10,0
9,0
7,5
6,0
5,0
3,0
NA
7,0
6,0
5,5
5,0
4,0
3,5
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
1 2 3 4 5 6
Grupo de suelo natural
20,7
13,8
10,3
6,9
4,8
3,4
2,1
1,4
Eb
MPa
Rigidez 5000
23,0
18,0
15,0
11,0
8,5
6,0
4,0
2,4
18,0
15,0
13,0
10,0
7,5
6,0
4,0
2,4
12,0
10,0
9,0
8,0
6,5
5,0
3,5
2,2
7,0
6,5
6,0
5,0
4,5
4,0
3,5
NA
3,0
2,4
2,4
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
1 2 3 4 5 6
Grupo de suelo natural
20,7
13,8
10,3
6,9
4,8
3,4
2,1
1,4
Eb
MPa
Rigidez 10000
24,0
19,0
15,0
12,0
9,5
7,0
4,5
3,0
19,0
16,0
13,0
10,0
8,5
6,5
4,5
3,0
12,0
11,0
10,0
8,5
7,0
5,5
4,0
3,0
8,0
7,0
6,5
5,5
5,0
4,5
3,5
2,8
3,5
3,5
3,0
3,0
2,5
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
1 2 3 4 5 6
NA: Aplicacin no admisible
Instalacin tipo 1
Lecho construido adecuadamente.
Relleno compactado al nivel especificado hasta
300 mm. por encima de la clave del tubo.
Nota: El requisito de compactacin de los 300 mm. por
encima de la clave del tubo no es aplicable en instalaciones
sin presin (PN 1 bar).
19
TM

Recomendaciones generales de instalacin

Tabla 4.4: Mdulo de resistencia pasiva
del material de relleno
Valores Eb (MPa) a la compactacin relativa
1
A
B
C
D
E
F
Tipo de
relleno
Suelos no saturados
16
7
6
3
3
3
18
11
9
6
6
6
20
16
14
9
9
9
2
22
19
17
10
2
10
2
10
2
80% 85% 90% 95%
Valores Eb (MPa) a la compactacin relativa
1
A
B
C
D
E
F
Tipo de
relleno
Suelos Saturados
12,0
5,0
2,0
1,7
NA
3
NA
3
13,0
7,0
3,0
2,4
1,7
1,4
14,0
10,0
4,0
2,8
2,1
1,7
2
80% 85% 90% 95%
1. 100% de compactacin relativa definida como mxima densidad prctor
normal con el contenido ptimo de humedad.
2. Valores comnmente difciles de alcanzar, incluidos a modo de referencia.
15,0
12,0
4,0
3,1
2
2,4
2
2,1
2
1.100% de compactacin relativa definida como mxima densidad prctor
normal con el contenido ptimo de humedad.
2. Valores comnmente difciles de alcanzar, incluidos a modo de referencia.
3. Uso no recomendado.
Instalacin tipo 2
Lecho construido adecuadamente.
Relleno hasta el 60% del dimetro del tubo con el
material especificado, compactado al nivel adecuado.
Relleno desde el 60% del dimetro del tubo hasta
300 mm. por encima del tubo con la compactacin
relativa necesaria para obtener un mdulo de
resistencia del suelo de 1,4 MPa como mnimo.
20
TM
Trfico
Cuando existan cargas debidas al trfico se debe
compactar toda la zona de relleno hasta el nivel del suelo.
Las restricciones de profundidad mnima pueden reducirse
con instalaciones especiales tales como losas de hormign,
revestimientos de hormign, etc. (vase la Tabla 4.5).
Recomendaciones generales de instalacin

Carga de
trfico
por rueda
Tipo de carga
72
90
40
50
100
1,0
1,5
1,0
1,0
1,5
3,0
kN metros
Profundidad
mnima de
instalacin
(1)
Lbs.
fuerza
16000
20000
9000
11000
22000
Tabla 4.5: Cargas de trfico
AASHTO H20 (C)
BS 153 HA (C)
ATV LKW 12 (C)
ATV SLW 30 (C)
ATV SLW 60 (C)
Cooper E80 Ferrocarril
(1) basado en un mdulo del material de relleno mnimo de 6,9 MPa
Presin negativa
La presin negativa admisible depende de la rigidez del
tubo, del tipo de suelo natural, de la profundidad de la
zanja y del tipo de instalacin de que se trate. La Tabla
4.6. presenta las presiones negativas mximas admisibles
para cuatro niveles de vaco negativo en condiciones de
suel o natur al y mater i al de rel l eno estndar.
Si las condiciones del proyecto varan de las reseadas
a continuacin, consulte el manual de Recomendaciones
de instalacin.
Tabla 4.6: Presin negativa
Alta presin
Las aplicaciones de alta presin (> 16 bar) requieren
mayor profundidad de enterramiento para evitar
levantamientos y movimientos de la tubera. En el caso
de tubos con dimetros de 300 o ms milmetros, la
profundidad mnima debe ser de 1,2 metros; los tubos
de menor dimetro deben ser enterrados a 0,8 metros.
Para ms informacin consulte con el fabricante de
tubera FLOWTITE.
Nivel fretico alto
Para evitar que una tubera vaca sumergida pueda flotar
es necesario cubrirla con relleno a una altura equivalente
a 0,75 veces el dimetro del tubo (densidad mnima del
suelo seco: 1900 Kg/m
3
).
Otra posibilidad incluye anclar los tubos. En caso de
recurrir a este tipo de instalacin, se deben usar
abrazaderas de fijacin hechas con material plano, de
25 mm de anchura como mnimo, situadas a intervalos
de 4 metros como mximo. Para ms detalles sobre los
mtodos y profundidades mnimas de instalacin en el
caso de anclaje, consulte con el fabricante.
Suelo natural del grupo 3 (En = 10,3 MPa)
Relleno del tipo C al 90% SPD (Eb = 14 MPa)
Nivel fretico por debajo del tubo
Instalacin en zanja estndar
Vaco (bar)
5,5
4,0
1,8
NA
6,0
6,0
6,0
6,0
SN 2500
5,5
5,5
5,5
4,0
-0,25
-0,50
-0,75
-1,00
SN 5000 SN 10000
Lmite de profundidad (m)
En condiciones humedas
Vaco (bar)
10,0
8,5
6,5
4,0
11,0
11,0
11,0
11,0
SN 2500
10,0
10,0
10,0
10,0
-0,25
-0,50
-0,75
-1,00
SN 5000 SN 10000
Lmite de profundidad (m)
En condiciones secas
21
TM

I n s t al ac i n s i n z an j a

El crecimiento registrado en muchas reas urbanas
dificulta la aper tura de zanjas y la alteracin de las
condiciones de la superficie del suelo para instalar,
reemplazar o renovar las redes de tubera enterrada. La
instalacin sin zanjas permite revestir las tuberas existentes
mediante la tcnica de sliplining o revestimiento por
deslizamiento. Esta tcnica consiste en instalar un tubo
de PRFV nuevo dentro del tubo deteri orado.
Sliplining
AMITECH utiliza un proceso de fabricacin nico que
permite producir tubos ajustados a los requisitos
especficos de un proyecto. Dada esta capacidad para
producir tubos de dimetros especialmente adaptados
a las necesidades del cliente, AMITECH puede fabricar
productos de medidas ptimas que, al ceirse al dimetro
interior de la tubera existente, mantienen el caudal y
facilitan la instalacin de la nueva tubera.
La capacidad de producir tubos de longitudes variables
(las longitudes estndar son de 6 y 12 metros) minimiza
el tiempo de instalacin, lo que lleva a una reduccin de
los costes de instalacin y, tambin, de la interrupcin
de servicio de la tubera en proceso de rehabilitacin.
Minimiza la reduccin
del dimetro interior
de la tubera existente,
maximizando el caudal
Supone una instalacin
fcil y rpida que permite
acortar el tiempo de
interrupcin de servicio
Caractersticas Ventajas
Posibilidad de fabricar
dimetros especiales
a medida
Posibilidad de fabricar
tubos de longitudes
especiales a medida
22
TM
Di mens i ones de l as t uber as

DN
Rigidez SN 2500
300 159 324,5 323,4 4,1 4,1 3,9 3,8 3,8 NA NA 8
350 161 376,4 375,4 4,8 4,8 4,4 4,3 4,3 NA NA 11
400 162 427,3 426,3 5,3 5,3 4,9 4,8 4,8 NA NA 15
450 162 478,2 477,2 5,9 5,9 5,4 5,2 5,2 NA NA 19
500 166 530,1 529,1 6,5 6,5 5,9 5,7 5,7 NA NA 24
600 170 617,0 616,0 7,5 7,5 6,8 6,5 6,5 NA NA 32
700 172 719,0 718,0 8,6 8,6 7,8 7,5 7,4 NA NA 44
800 172 821,0 820,0 9,7 9,7 8,8 8,4 8,4 NA NA 57
900 172 924,0 923,0 10,9 10,9 9,8 9,4 9,3 NA NA 71
1000 172 1025,0 1024,0 12,1 12,1 10,8 10,3 10,2 NA NA 88
1200 172 1229,0 1228,0 14,4 14,4 12,8 12,2 12,1 NA NA 125
1400 172 1433,0 1432,0 16,7 16,7 14,8 14,1 14,0 NA NA 170
1600 172 1637,0 1636,0 19,0 19,0 16,8 15,9 NA NA NA 222
1800 172 1841,0 1840,0 21,2 21,2 18,8 17,8 NA NA NA 280
2000 172 2045,0 2044,0 23,5 23,5 20,9 19,7 NA NA NA 345
2400 172 2453,0 2452,0 28,0 28,0 24,8 23,4 NA NA NA 494
e min
CL
DOS
mx.
DOS
min. PN 1 PN 6 PN 10 PN 16 PN 20 PN 25 PN 32
Peso*
kg/m
DN
Rigidez SN 5000
300 159 324,5 323,4 5,0 5,0 4,9 4,6 4,6 4,6 NA 10
350 161 376,4 375,4 5,8 5,8 5,6 5,3 5,2 5,2 NA 14
400 162 427,3 426,3 6,5 6,5 6,2 5,9 5,8 5,8 NA 19
450 162 478,2 477,2 7,4 7,4 6,9 6,5 6,4 6,4 NA 23
500 166 530,1 529,1 8,1 8,1 7,6 7,1 7,0 7,0 NA 29
600 170 617,0 616,0 9,3 9,3 8,7 8,1 8,0 8,0 NA 40
700 172 719,0 718,0 10,7 10,7 10,0 9,4 9,2 9,1 NA 54
800 172 821,0 820,0 12,2 12,2 11,4 10,6 10,4 10,3 NA 70
900 172 924,0 923,0 13,6 13,6 12,7 11,8 11,6 11,5 NA 89
1000 172 1025,0 1024,0 15,1 15,1 14,1 13,0 12,8 12,7 NA 109
1200 172 1229,0 1228,0 17,9 17,9 16,7 15,4 15,1 15,0 NA 156
1400 172 1433,0 1432,0 20,8 20,8 19,4 17,9 17,5 17,3 NA 212
1600 172 1637,0 1636,0 23,7 23,7 22,1 20,3 NA NA NA 276
1800 172 1841,0 1840,0 26,5 26,5 24,8 22,7 NA NA NA 348
2000 172 2045,0 2044,0 29,4 29,4 27,4 25,1 NA NA NA 430
2400 172 2453,0 2452,0 36,9 36,9 NA NA NA NA NA 617
e min
CL
DOS
mx.
DOS
min. PN 1 PN 6 PN 10 PN 16 PN 20 PN 25 PN 32
Peso*
kg/m
DN
Rigidez SN 10000
100 107 116,0 115,5 NA NA 2,9 2,9 NA NA NA 2,5
150 107 168,0 167,5 NA NA 4,1 4,1 NA NA NA 4,9
200 109 220,5 220,0 NA NA 5,3 5,3 NA NA NA 7,2
250 109 272,1 271,6 NA NA 6,4 6,4 NA NA NA 10
300 159 324,5 324,0 6,1 6,1 6,1 5,8 5,7 5,6 5,5 13
350 161 376,4 375,4 7,1 7,1 7,1 6,6 6,4 6,3 6,3 17
400 162 427,3 426,3 8,1 8,1 8,0 7,4 7,2 7,1 7,0 22
450 162 478,2 477,2 9,1 9,1 9,0 8,2 8,0 7,9 7,8 28
500 166 530,1 529,1 10,0 10,0 9,8 9,0 8,8 8,6 8,5 35
600 170 617,0 616,0 11,5 11,5 11,4 10,4 10,1 9,9 9,8 48
700 172 719,0 718,0 13,3 13,3 13,2 12,0 11,6 11,4 11,2 65
800 172 821,0 820,0 15,1 15,1 15,0 13,6 13,1 12,9 12,7 86
900 172 924,0 923,0 17,0 17,0 16,8 15,2 14,7 14,4 14,2 108
1000 172 1025,0 1024,0 18,7 18,7 18,7 16,8 16,2 15,9 15,7 134
1200 172 1229,0 1228,0 22,3 22,3 22,3 20,0 19,3 18,9 18,6 194
1400 172 1433,0 1432,0 25,9 25,9 25,9 23,2 22,4 21,9 21,5 264
1600 172 1637,0 1636,0 29,5 29,5 29,5 26,3 NA NA NA 345
1800 172 1841,0 1840,0 34,7 34,7 34,7 NA NA NA NA 434
2000 172 2045,0 2044,0 NA NA NA NA NA NA NA 536
2400 172 2453,0 2452,0 NA NA NA NA NA NA NA NA
e min
CL
DOS
mx.
DOS
min. PN 1 PN 6 PN 10 PN 16 PN 20 PN 25 PN 32
Peso*
kg/m
A menos que se especifique lo contrario, las
medidas aparecen en milmetros
* Los pesos de las tuberas se basan en la clase
PN6, que son las ms pesadas.
Las dimensiones de los tubos pueden variar en
algunos pases en funcin de los estndares y/o
prcticas locales.
CL CL
e
DOS
NA: Producto no disponible
23
TM
U n i o n e s

Los tubos FLOWTITE por lo general se montan con
uniones (acoplamientos) de manguito de polister
reforzado con fibra de vidrio con doble anillo de caucho.
Los tubos y acoplamientos se pueden suministran por
separado, aunque el tubo suele entregarse con la unin
montada en un extremo del tubo. Los acoplamientos
FLOWTITE utilizan una junta de caucho elastomrico
REKA para el sellado. La junta de caucho se sita en
una ranura mecanizada a cada lado del acoplamiento
y se asienta, sellando, contra la superficie de la espiga
del tubo. La junta de caucho REKA ha sido utilizada
con xito en la industria durante ms de 75 aos.
Otros mtodos de unin
Bridas de polister reforzado
con fibra de vidrio
Cuando se conectan dos bri das de
polister reforzado con fibra de vidrio y
con sellado mediante junta trica, slo
una de ellas debe llevar la ranura para la junta. Las
bridas por lo general se fabrican para cumplir la norma
ISO 2084, si bien tambin se pueden fabricar segn
las especificaciones de las normas AWWA, ANSI,
DIN y JIS.
Acoplamientos flexibles de acero
(Straub, Tee Kay, Arpol, etc.)
Los acoplamientos flexibles de acero se utilizan tanto
para unir tuberas FLOWTITE con tuberas de distintos
materiales y dimetros como para reparar tuberas.
Estos acoplamientos consisten en una camisa de acero
con una banda de goma interior que sella la unin.
Existen tres tipos disponibles:
A. Camisa de acero revestida
con copolmero o resina epoxdica.
B. Camisa de acero inoxidable.
C. Camisa de acero galvanizado
por inmersin en caliente.
A pesar de que la camisa de acero lleva
una capa de proteccin anticorrosiva
incorporada, puede resultar necesario
proteger el resto de la unin con una
manga de polietileno ajustada en caliente sobre el
acoplamiento ya instalado.
De ah que no se recomiende el uso de acoplamientos
mecnicos con tuberas FLOWTITE. En el caso de que
el instalador desee utilizar un modelo especfico de
acoplamiento mecnico, es recomendable discutirlo con
el fabricante de tuberas FLOWTITE antes de proceder
a su compra para saber bajo qu condiciones es
adecuado el uso de estos acoplamientos con las tuberas
FLOWTITE.
Uniones por laminacin qumica
Este tipo de unin se fabrica a par tir de refuerzos de
fibra de vidrio y resina de polister. Por lo general se
usa como mtodo de reparacin o en aplicaciones en
las que se requiere cierta resistencia a las fuerzas axiales
ocasionadas por la presin interna. La longitud y el
espesor del laminado dependen del dimetro y la presin
de la tubera.
Este tipo de unin requiere condiciones de limpieza
controladas y personal instalador cualificado. Cuando
se uti l i ce este ti po de uni n, se proporci onarn
instrucciones especiales para su ejecucin.
24
TM
Con este tipo de acoplamiento es muy impor tante
controlar el apriete de los tornillos. No se debe apretar
por encima de lo indicado, dado que esto puede
sobrecargar los tornillos de cierre o ejercer demasiada
presi n sobre l a tuber a. As , es i mpresci ndi bl e
seguir las instrucciones de montaje del fabricante de
los acoplamientos sin sobrepasar el par de apriete
recomendado. Para ms informacin, consulte el
manual ti tul ado Recomendaci ones de i nstal aci n
(15-PS-19596-B).
Acoplamientos mecnicos de acero
(Viking Johnson, Helden, Klamflex, etc.)
Los acoplamientos mecnicos se suelen utilizar para
unir tuberas de distintos materiales y dimetros. Dado
que las caractersticas de este tipo de acoplamiento
difieren de fabricante en fabricante -en lo que se refiere
al tamao, cantidad de tornillos y diseo de la junta-
FLOWTITE no puede hacer una recomendaci n
general i zada sobre este ti po de acopl ami entos.
U n i o n e s

DN
100 116,4 NA 138 140 NA NA NA NA 150,5 150,5 150,5 NA NA NA 2
150 168,4 NA 190 192 NA NA NA NA 150,5 150,5 150,5 NA NA NA 3
200 220,9 NA 254 257 NA NA NA NA 175 175 175 NA NA NA 4
250 272,5 NA 305 309 NA NA NA NA 175 175 175 NA NA NA 6
300 324,5 367 368 367 385 385 390 244 270 270 270 270 270 270 14
350 376,4 419 420 422 432 432 437 244 270 270 270 270 270 270 16
400 427,3 469 471 473 483 483 484 244 270 270 270 270 270 270 18
450 478,2 520 522 524 534 534 534 244 270 270 270 270 270 270 20
500 530,1 572 574 576 586 586 586 244 270 270 270 270 270 270 22
600 617,0 665 667 669 679 679 679 300 330 330 330 330 330 330 34
700 719,0 768 770 774 784 784 792 300 330 330 330 330 330 330 41
800 821,0 870 873 879 889 889 909 300 330 330 330 330 330 330 49
900 923,0 972 977 983 993 1000 1020 300 330 330 330 330 330 330 56
1000 1025,0 1075 1080 1087 1097 1109 1128 300 330 330 330 330 330 330 65
1200 1229,0 1280 1284 1291 1301 1313 1330 300 330 330 330 330 330 330 79
1400 1433,0 1485 1490 1499 1510 1525 1542 300 330 330 330 330 330 330 98
1600 1637,0 1689 1696 1706 NA NA NA 300 330 330 330 NA NA NA 122
1800 1841,0 1894 1902 NA NA NA NA 300 330 330 NA NA NA NA 115**
2000 2045,0 2099 2107 NA NA NA NA 300 330 330 NA NA NA NA 130**
2400 2453,0 2508 2517 NA NA NA NA 300 330 NA NA NA NA NA 166**
DOS
mx. PN 1/PN6 PN 10 PN 16 PN 20 PN 25 PN 32
Peso*
kg/u
CD
PN 10 PN 16 PN 20 PN 25 PN 32 PN 6 PN 1
KL
KL
CD DOS
A menos que se especifique lo contrario, las medidas aparecen en milmetros. - NA: Producto no disponible *PN16 **PN10
25

Sobrepresi n por gol pe de ari et e

El trmino sobrepresin por golpe de ariete se utiliza
para hacer referencia a una sbita subida o bajada de
presin causada por un cambio repentino en la velocidad
del fluido. La mayora de estos cambios se debe a la
apertura o cierre de vlvulas o al arranque o parada de
bombas inesperado, como sucede cuando hay un corte
de energa. Los principales factores que afectan la
sobrepresin por golpe de ariete son el cambio de la
velocidad del fluido (tiempo de cierre de la vlvula), la
compresibilidad del lquido, la rigidez de la tubera en
direccin circunferencial y el trazado fsico de la tubera.
La sobrepresin por golpe de ariete que puede esperarse
uti l i zando l as tuber as FLOWTI TE equi val e a
aproximadamente el 50% de la de tuberas de fundicin
dctil y acero bajo condiciones similares. Las tuberas
FLOWTITE admiten una sobrepresin del 40% de la
presin nominal.
La frmula para calcular la relacin aproximada de la
variacin mxima de presin en un punto dado de una
tubera recta con prdidas mnimas por friccin es la
que sigue:
H = (av)/g
donde: H = cambio de presin (metros)
a = celeridad de onda de la sobrepresin
(metros/seg.)
v = cambio de velocidad del caudal
(metros/seg)
g = aceleracin de la gravedad
(metros/seg.
2
)
NOTA: Estos valores han sido redondeados (hasta un 2%). En caso de
que se necesiten valores ms exactos, estos se pueden solicitar del
fabricante de tuberas FLOWTITE.
Celeridad de onda en tuberas FLOWTITE
DN
365
435
500
340
405
480
300-400
350
420
490
PN6
PN10
PN16
450-800 900-2500
m/s SN2500
DN
405
435
505
575
370
410
480
560
300-400
380
420
495
570
PN6
PN10
PN16
PN25
450-800 900-2500
m/s SN5000
DN
420
435
500
580
620
410
415
485
560
615
300-400
415
425
495
570
615
PN6
PN10
PN16
PN25
PN32
450-800 900-2500
m/s SN10000
DN
580
590
640
540
560
610
100
560
570
620
PN6
PN10
PN16
125 150
m/s SN10000
500
520
590
520
540
600
200 250
26
TM
R e s i s t e n c i a q u mi c a

Utilizacin de la tabla de resistencias
qumicas:
Todos los productos qumicos que figuran en verde
pueden ser utilizados en tuberas fabricadas con
resina estndar.
Los productos qumicos que aparecen en azul slo
pueden ser usados en tuberas recubier tas con
vinilster.
No se recomienda el uso de los productos qumicos
que aparecen en rojo con tuberas FLOWTITE.
La temperatura mxima es de 50C a menos que
se especifique lo contrario en el listado.
** No se puede utilizar juntas de goma de EPDM (Nordel
TM
).
Se recomienda el uso de juntas de goma de FPM (Viton
TM
) o bien
las que sugiera el proveedor local de juntas.
** AMITECH no recomienda ningn tipo de junta en par ticular.
Verifique compatibilidades con su proveedor local de juntas.
Resina
estndar
Solo
vinilster NR
Resina
estndar
Solo
vinilster NR
Aceite de linaza* X
Aceite de silicona X
Aceites minerales* X
Acetato de cobre, estado acuoso (40) X
Acetato de plomo, estado acuoso X
cido actico <20% X
cido adpico X
cido benzico* X
cido brico X
cido bromhdrico X
cido butrico, <25% (40)** X
cido ctrico, estado acuoso (40) X
cido clorhidrico, hasta el 15% X
cido cloroactico X
cido esterico* X
cido fluorhdrico X
cido fosfrico X
cido fosfrico (40) X
cido ftlico (25)** X
cido lctico, 10% X
cido lctico, 80% (25) X
cido lurico X
cido ntrico X
cido olico X
cido oxlico, estado acuoso X
cido perclrico X
cido sulfhdrico, seco X
cido sulfnico de benceno (10%)* X
cido sulfnico de tolueno** X
cido sulfrico, <25% (40)* X
cido tnico, estado acuoso X
cido tartrico X
Agua de mar X
Agua de grifo X
Agua destilada X
Aguas negras, residuales y cloacales (50) X
Alcohol de azcar de caa X
Alcohol de remolacha X
Alumbre (sulfato potsico de aluminio) X
Amonaco, estado acuoso <20% X
Azufre X
Bicarbonato de magnesio,
estado acuoso (40C)** X
Bicarbonato de potasio** X
Bicromato de potasio, estado acuoso X
Bicromato de sodio X
Bisulfuro de calcio** X
Brax X
Bromo, estado acuoso 5%* X
Bromuro de litio, estado acuoso (40)** X
Bromuro de potasio, estado acuoso (40) X
Bromuro de sodio, estado acuoso X
Carbonato de bario X
Carbonato de calcio X
Carbonato de magnesio (40)* X
Casena X
Cianuro de cobre (30) X
Ciclohexano X
Ciclohexanol X
Clorato de calcio, estado acuoso (40C) X
Cloro, gas nmedo** X
Cloro, gas seco* X
Cloro, lquido* X
Cloruro de aluminio, estado acuoso X
Cloruro de amonaco, estado
acuoso (40C) X
Cloruro de bario X
Cloruro de calcio X
Cloruro de calcio (saturado) X
Cloruro de cobre, estado acuoso X
Cloruro de lauryl X
Cloruro de litio, estado acuoso (40C)** X
Cloruro de magnesio, estado acuoso (25) X
Cloruro de manganeso,
estado acuoso (40C)** X
Cloruro de mercurio, estado acuoso** X
Cloruro de nquel, estado acuoso (25C) X
Cloruro de potasio, estado acuoso X
27
TM

R e s i s t e n c i a q u mi c a

NOTA: Este listado no pretende ser ms que una herramienta de
orientacin bsica para ayudar al cliente a seleccionar las tuberas
FLOWTITE ms indicadas. El listado incorpora la informacin suministrada
por los fabricantes-suministradores de resinas de FLOWTITE. De ah
que slo proporcione informacin general y no suponga la aprobacin
de una aplicacin en particular, especialmente en vista de que AMITECH
no ejerce control alguno sobre las condiciones de uso ni posee los
medios necesarios para identificar los entornos a los que las tuberas
pueden haber estado expuestas. En todo caso, la responsabilidad de
seleccionar el tipo de instalacin ms adecuado para las necesidades
y entorno del proyecto es del cliente.
Resina
estndar
Solo
vinilster NR
Resina
estndar
o vinilster
Solo
vinilster NR
Cloruro de sodio, estado acuoso X
Cloruro de zinc, estado acuoso X
Cloruro estnnico, estado acuoso* X
Cloruro estannoso, estado acuoso X
Cloruro frrico, estado acuoso X
Cloruro ferroso X
Cloruro mercurioso, estado acuoso X
Dibutil sebacato** X
Dibutilftalato** X
Diesel* X
Dioctilftalato** X
Dixido de carbono, estado acuoso X
Etilenglicol X
Ferrocianuro de potasio (30C)** X
Ferrocianuro de potasio,
estado acuoso (30C)** X
Ferrocianuro de sodio X
Floruro de amonaco X
Formaldehido X
Fosfato bicido de sodio** X
Fosfato de amonaco (monobsico),
estado acuoso X
Fosfato de tributilo X
Fueloil* X
Gas natural, metano X
Gasolina, etilo* X
Glicerina X
Glicol proplico (25C) X
Hexano* X
Hidrocloruro de anilina X
Hidrxido de calcio, 100% X
Hidrxido de sodio, 10% X
Hipoclorito de calcio* X
Keroseno* X
Leja verde (papel) X
Licor negro (papel) X
Monofosfato de sodio** X
n-Heptano* X
Nafta* X
Naftaleno* X
Nitrato de amonaco,
estado acuoso (40C) X
Nitrato de calcio (40C) X
Nitrato de cobre, estado acuoso (40C) X
Nitrato de magnesio,
estado acuoso (40C) X
Nitrato de nquel, estado acuoso (40C) X
Nitrato de plata, estado acuoso X
Nitrato de plomo, estado acuoso (30C) X
Nitrato de potasio, estado acuoso X
Nitrato de sodio, estado acuoso X
Nitrato de zinc, estado acuoso** X
Nitrato frrico, estado acuoso X
Nitrato ferroso, estado acuoso** X
Nitrito de sodio, estado acuoso** X
Ozono, gas X
Parafina* X
Pentano X
Permanganato potsico, 25% X
Petrleo crudo, agua salada (25C)* X
Petrleo crudo (cido)* X
Petrleo crudo (dulce)* X
Petrleo refinado (cido)* X
Potasa custica (KOH) X
Silicato de sodio X
Sulfato de amonaco, estado acuoso X
Sulfato de bario X
Sulfato de calcio (NL AOC) X
Sulfato de cobre, estado acuoso (40) X
Sulfato de lauryl** X
Sulfato de magnesio X
Sulfato de manganeso,
estado acuoso (40C)** X
Sulfato de nquel, estado acuoso (40C) X
Sulfato de plomo X
Sulfato de potasio (40C) X
Sulfato de sodio, estado acuoso X
Sulfato de zinc, estado acuoso X
Sulfato frrico, estado acuoso X
Sulfato ferroso, estado acuoso X
Sulfuro de sodio X
Sulfuro de zinc, estado acuoso (40C)** X
Tetraborato de sodio X
Tetracloruro de carbono X
Trementina X
Tricloruro de antimonio X
Trietanolamina X
Trietilamina X
Urea, estado acuoso** X
Vinagre X
28
TM
AMITECH ha desarrollado una lnea estndar de
accesorios de polister reforzado con fibra de vidrio.
Estos se fabrican y/o moldean con las mismas materias
primas que las tuberas FLOWTITE. Una de las ventajas
de AMITECH es la capacidad que tiene de fabricar una
gran variedad de accesorios, ya sean estndares o
hechos a la medida. Para ms informacin acerca de
l os accesori os estndares de AMI TECH y sus
di mensi ones, consul te en Manual de accesori os
(5-PS-20331).
A c c e s o r i o s

Collarines de toma
Los collarines de toma se suelen utilizar cuando se
conecta un ramal a una tubera existente. En caso de
usarse, se deben extremar las precauciones para que
l a tuber a quede bi en
sellada y el collarn de toma
y l a tuber a no suf ran
daos. En el caso de
t uber as de pol i st er
reforzado con fi bra de
vidrio se recomienda el uso
de collarines flexibles de
acero inoxidable. El collarn
de toma debe resistir una
presin equivalente a 2
veces la presin nominal
(2 x PN). Tambi n es
imprescindible que el par
d e a p r i e t e s e a l o
sufi ci entemente f uer te
como para asegurar que no haya prdidas, pero no tan
alto como para causar daos a la tubera. Cabe sealar
que los valores de par de apriete recomendados por
los fabricantes de collarines
de t oma s uel en s er
demasi ado al tos para l as
t uber as de pol i s t er
reforzado con fibra de vidrio.
Se ha comprobado que los
collarines de acero de alta
rigidez ejercen demasiada
presin sobre este tipo de
tuberas, por lo que se debe
evitar su uso.
En el caso de que se realicen derivaciones en tuberas
en funcionamiento, las mquinas de taladrado, que
pueden ser manuales o elctricas, deben resistir la
presin interna de la tubera. Para evitar daar la tubera,
el avance de cor te no debe exceder 0,5 mm por
revolucin. La herramienta
de cor te puede ser de
acero o diamantada y debe
tener dientes pequeos no
muy espaci ados. Par a
obtener ms informacin
sobre el uso y las marcas
de col l ari nes de toma
recomendados, consulte
con su f abr i cant e de
t uber as FLOWTI TE.
29
TM

Existen varios mtodos de limpieza de tuberas de
saneamiento. Estos varan en funcin del dimetro, el
grado y la naturaleza de la obstruccin. Todos utilizan
energa mecnica o hidroneumtica para limpiar el
interior del tubo. En caso de que se recurra a medios
mecnicos, se recomienda el uso de rasquetas de
plstico para evitar daar la superficie interior de la
tubera.
En algunos pases se utilizan mangueras de agua a
presin con toberas a chorro. Este procedimiento puede
llegar a daar los materiales de la tubera si no se
controla correctamente. La experiencia demuestra que
para evitar daar las tuberas de polister reforzado
con fibra de vidrio utilizadas en las redes de saneamiento
se debe segui r l as si gui entes recomendaci ones:
La presin mxima de entrada a la tobera
debe ser de 120 bar. Dada la baja
r ugosi dad del acabado i nter i or de
las tuberas se puede realizar una limpieza
adecuada con esta presin.
Los limpiadores deben incorporar varios
deslizadores para mantener la tobera
elevada respecto de la superficie interior
del tubo.
El ngulo de salida del agua de la tobera
debe ser entre 6 y 15 en relacin al eje
del tubo.
La tobera debe incorporar al menos
8 agujeros de 2 mm como mnimo.
Para obtener ms informacin sobre los fabricantes de
toberas y limpiadores cuyos equipos cumplen los
criterios arriba listados consulte con el fabricante de
tuberas FLOWTITE. El uso de equipos o presiones que
no se adapten a estos criterios puede producir daos
a la tubera instalada.
Limpieza de tuberas de saneamiento

1
2
3
4
6 a 15
S
e
p
t
i
e
m
b
r
e

2
0
0
3
AMITECH SPAIN, S.A.
Polgon Industrial
La Venta Nova, 91
E-43894 Camarles
(TARRAGONA)
Telfono: + 34 977 47 07 77
Fax. + 34 977 47 07 47
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