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If seems that if one is working from the point of view Of getting beauty in ones equations and if one has really A sound insight one is on a sure line of progress Paul Mauris Dirac (1902-1984)

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Remerciement
Je tiens remercier vivement mon tuteur de stage Mme Ghorbal Rim pour mavoir fait partager toute son exprience et ses comptences ; pour son soutien, ses conseils prcieux et sa disponibilit en lui tmoignant tous mes respects et ma gratitude.

Nos remerciements sont adresss aussi aux personnes avec lesquelles jai eu le plaisir de collaborer et leurs tmoigner toute ma reconnaissance pour lexprience enrichissante et pleine dintrt quelle mont fait vivre durant ce mois au sein de cette recherche et pour le temps quils mont consacr; en rpondant toutes mes questions.

Jexprime ma grande reconnaissance tous les enseignants et administrateurs de lEcole Nationale dIngnieur de Gabes quont veill nous offrir une bonne formation.

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Sommaire
Remerciement ............................................................................................................... Error! Bookmark not defined. Table de figures ............................................................................................................................................................ 4 Introduction gnrale ............................................................................................................................................... 5 CHAPITRE 1 : Industrie Kraft ......................................................................................................................................... 6 I. Papier dans lhistoire ........................................................................................................................................... 7 I.1- Historique du papier ....................................................................................................................................... 7 I.2 Historique de la pte papier : .......................................................................................................................... 8 II. Notions de bases : ............................................................................................................................................... 8 1. 2. 3. 4. 5. Cellulose ..................................................................................................................................................... 9 Lignine........................................................................................................................................................... 9 Papier Kraft ................................................................................................................................................... 9 Pte papier ................................................................................................................................................. 9 Industrie papetire .....................................................................................................................................10

III. Les diffrents types de ptes papier ...............................................................................................................10 La voie mcanique :...........................................................................................................................................10 2. La voie chimique :.........................................................................................................................................10 III. Caractristiques du papier kraft ........................................................................................................................12 1. 2. 3. Le papier Kraft Naturel : un produit vert, biodgradable et recyclable ..................................................12 Procd Kraft est un procd de fabrication coresponsable ..........................................................12 Conversion du procd kraft en bio-raffinerie ....................................................................................13

CHAPITRE 2 : Processus de fabrication de la pte kraft ........................................................................................15 I. Description des procds ..................................................................................................................................16 II. Les techniques employs :...................................................................................................................................17 II.1 Stockage du bois ...........................................................................................................................................18 II.2 corage........................................................................................................................................................18 Pilote dcorage ...............................................................................................................................................19 II.3 Dsintgration du bois en copeaux et passage au crible ....................................................................20

Pilote de dsintgration du bois en copeaux ..................................................................................................20 II.4 Cuisson et dlignification ...........................................................................................................................21 Pilote de cuisson................................................................................................................................................22 II.5 Lavage et puration ......................................................................................................................................23 Pilote de lavage .................................................................................................................................................23 [Texte] Page 3

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II.6 Rcupration de la liqueur noire et des dchets organiques ..................................................................24 Pilote de rcupration de la liqueur noire et des dchets organiques .........................................................25 Pilote dun mlangeur pour la dlignification { loxygne .............................................................................27 II.8 Blanchiment ..................................................................................................................................................28 Pilote de blanchiment, in ..................................................................................................................................29 II.9 Epuration de la pte blanchie .......................................................................................................................30 II.10 Schage .......................................................................................................................................................30 Pilote de schage ...............................................................................................................................................31 III. Conclusion de chapitre....................................................................................................................................32 CHAPITRE 3 : Approche Energtique (Bilan) ......................................................................................................34 I. Niveaux de consommation : ..............................................................................................................................35 I.1 Consommation de bois ..................................................................................................................................35 I.2 Consommation d'eau et effluents des diffrentes tapes du procd .........................................................36 I.3 Consommation d'nergie ..............................................................................................................................36 I.4 Consommation de produits chimiques..........................................................................................................39

Table de figures
Figure 1: Lvolution du papier dans lhistoire ............................................................................................................. 8 Figure 2: Image de Industrie de papier Le figaro-France............................................................................................10 Figure 3: comparaison de la teneur en fibre dans la pte mcanique et dans la pte chimique ..............................11 Figure 4: comparaison entre les procds de fabrication de pte papier mcanique et chimique ........................12 Figure 5: Conversion du procd kraft en bio-raffinerie . .....................................................................................14 Figure 6: Aperu des processus d'une fabrique de pte kraft ....................................................................................17 Figure 7: Stockage de rondins de bois ........................................................................................................................18 Figure 8: Rpartition des bois feuillus ........................................................................................................................19 Figure 9: unit dcorage ..........................................................................................................................................20 Figure 10: unit de dsintgration de bois .................................................................................................................21 Figure 11: Lessiveur double discontinu de laboratoire (M/K System) .......................................................................23 Figure 12: unit de lavage du bois ..............................................................................................................................24 Figure 13: Evaporateur pour concentrer la liqueur noireII.7 Dlignification l'oxygne .........................................26 Figure 14: Systme de dlignification l'oxygne une tape .................................................................................27 Figure 15: mlangeur de lunit de la dlignification loxygne ..............................................................................28 Figure 16: ltat de la pte dans les diffrentes tapes de blanchiment ..................................................................29 Figure 17: Schma du pilote de blanchiment du Centre Technique du Papier ..........................................................30 Figure 18: presse sabot ............................................................................................................................................31 Figure 19: scherie cylindres en acier chauffs la vapeur. ...................................................................................32

Liste de tableaux
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Tableau 1: Conditions opratoires du blanchiment ...................................................................................................29 Tableau 2: Consommation moyenne d'nergie dans les usines sudoises de pte et de papier en 1995. (Rapport SEPA 4712) ..................................................................................................................................................................37 Tableau 3: Bilan nergtique pour la production de 243 000 Adt/an de pte kraft crue et....................................38 Tableau 4: Consommation des principaux produits chimiques en kg/ADT pour la production de pte kraft (CEPI 2009).Le principal rle des produits chimiques mentionns ci-dessus est le suivant :.......................................40 Tableau 5: Quantits de soufre mises en jeu dans une usine de pte kraft blanchie. (Rapport................................40

Introduction gnrale
Aujourd'hui, le papier et le carton sont omniprsents dans notre vie travers leurs diffrents usages. Le papier a su accompagner les mutations technologiques et sociologiques en innovant et en s'adaptant la demande des consommateurs. Matriau cologique, il a galement su rpondre aux proccupations environnementales des utilisateurs. La consommation des papiers et cartons dans le monde a augment de 2,7% en 10 ans (entre 1998 et 2008).Au niveau de la Tunisie, la consommation des papiers et cartons a ne cesse daugmenter de 4% entre 2010 et 2012. A titre d'exemple, la consommation des papiers usage graphique a augment de 1% en 2 ans, celles des papiers d'hygine s'est augment galement de 2,3% et celle des papiers et cartons d'emballage de 2.5%.Certains estiment que affirme une grande augmentation galement se sera dans ce 5 prochain annes

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CHAPITRE 1 : Industrie Kraft

Dans les socits dveloppes, l'utilisation d'une multitude de produits base de papier et de carton est une ralit quotidienne pour la plupart des gens. Le papier tel que nous le connaissons aujourd'hui existe depuis plus de deux mille ans et soutient avec succs la concurrence des supports informatiques modernes et des matriaux d'emballage composites ou en matires synthtiques perfectionns. Un coup d'il sur les principales utilisations du papier et du carton montre la diversit des produits. La consommation de papier et de carton est troitement lie aux niveaux de vie et, sur des priodes long terme, il existe une corrlation troite entre l'augmentation de la consommation de ces produits et la hausse du PNB (Produit National Brut). Comme il ressort du tableau 1.2, la consommation de papier par habitant varie considrablement dans le monde. Mme en Europe, on observe d'importantes diffrences. Les pays europens qui consomment le plus de papier sont l'Allemagne (23,4 %), le Royaume-Uni (17,5 %), la France [Texte] Page 6

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(14,3 %), l'Italie (12,6 %), l'Espagne (7,9 %) et les Pays-Bas (4,8 %). Les pays de l'UE qui sont encore audessous de la moyenne UE devraient augmenter leur consommation papetire jusquau niveau de la moyenne actuelle. On peut estimer que l'industrie papetire sera une industrie en pleine croissance au cours des annes venir.

I. Papier dans lhistoire


I.1- Historique du papier
Historiquement, le papier est fabriqu naturellement par Tsai Lun, ministre chinois de l'agriculture de la

Dynastie Han qui, en 105 aprs JC, qui codifie pour la premire fois l'art de fabriquer du papier. Ils utilisaient du lin, du chanvre, du bambou et de l'corce de mrier. Ce secret restera chinois et japonais jusqu'au VIIIe sicle. Lors de la bataille de Talas en 751, les Arabes, victorieux, font prisonniers de nombreux Chinois et rcuprent ainsi le secret. Ils comprennent rapidement l'intrt de ce nouveau support pour propager l'islam, et Samarkand en sera le tout premier centre de production du monde musulman. Ils essayeront sans rsultat d'y incorporer du coton afin d'amliorer sa blancheur. Le papier arrive alors en Occident avec les conqutes Arabes. On le retrouve Bagdad en 793, au Caire en 900, Xtiva (San Felipe, Espagne) en 1056, en Sicile en 1102, Fabriano (Italie) en 1276 et enfin en France au dbut du XIVe sicle. Le papier est alors un bien rare et des dits sur le recyclage du papier sont prononcs. On y incorpore alors des vieux chiffons qui prennent vite de la valeur, d'o l'expression se battre comme des chiffonniers. Vers 1150, la premire machine papier europenne fut cre en Espagne. En crant un systme d'impression caractres mobiles vers 1440, Gutenberg a donn naissance Limprimerie en Occident et a permis de vulgariser la connaissance par l'usage des livres. Cela dope l'utilisation et donc la fabrication du papier. Le papier devient alors artisanal, avec utilisation de l'nergie hydraulique. Les artisans papetiers, majoritairement protestants propulsent la France au premier rang parmi les nations papetires. Cependant, la rvocation de l'dit de Nantes en 1685 sonne le glas de la suprmatie franaise ... Et voici un schma simplifi de lvolution du papier dans lhistoire

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Figure 1: Lvolution du papier dans lhistoire

I.2 Historique de la pte papier :


Du Moyen ge jusqu'au milieu du XIXe sicle, le papier tait fabriqu partir de la dcomposition des fibres vgtales contenues dans les chiffons delin : ces chiffons, rcolts travers les campagnes, servaient produire la matire premire du papier de moulin, avec ses vergeures et ses pontuseaux. Mais ds la fin du XVIIe sicle, la rcolte de chiffon de lin par les ferloquiers ne suit plus la demande de l'dition, ce qui augmente fortement le cot du papier. La situation s'aggrave tout au long du XVIIIe sicle et la pnurie devient criante dans les dernires dcennies du sicle1. partir de 1850, le dfibreur, qui convertit le bois en pte papier, devait investir l'industrie papetire en entier ; ainsi en 1879, on comptait dj 345 machines de ce type par toute l'Allemagne. La plus vieille usine de pte papier encore existante est celle de Verla en Finlande, qui dmarra son activit en 1882. Sa production s'est interrompue en 1964, mais depuis 1996 elle a t inscrite au patrimoine mondial par l'UNESCO. L'usine de Kondopoga, construite dans les annes 1930 en Russie, est l'une des plus grandes d'Europe

II. Notions de bases :

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1. Cellulose
La cellulose est un glucide constitu d'une chane linaire de molcules de D-Glucose et principal constituant des vgtaux et en particulier de la paroi de leurs cellules. Elle est le constituant le plus important dans le domaine de la fabrication de papier La cellulose donne au papier ses caractristiques de souplesse et de rsistance. Cest une substance stable, peu sensible { leau et aux acides. Formule : (C6H10O5)n Densit : 1,50 g/cm

2. Lignine
Groupe de substances vgtales complexes, hautement polymrises, imprgnant les parois cellulosiques des cellules des tissus lignifis. La lignine se trouve principalement localise dans les structures intercellulaires et fournit la cohsion aux matriaux ligneux. Elle leur confre une rsistance mcanique accrue. La lignine reprsente environ 25 % du poids du bois sec. Dans la fabrication des ptes papier, les lignines sont indsirables et doivent tre limines. Elles sont un facteur important de pollution et leur rduction ou modification pourraient permettre une amlioration notable aux niveaux conomique et cologique.

3. Papier Kraft
Le papier kraft est un type de papier trs rsistant utilis pour diffrents types de sacs (sac biodgradable pour diffrents types de courses, emballage de matriaux lourds), demballages rsistants, d'enveloppes de grandes tailles ainsi que comme fond color pour la peinture ou le dessin. Ce papier, trs rsistant, tire l son nom, kraft signifiant force en allemand. Cela permet de lutiliser en doublage de sacs jusqu{ 50 kg tels que pour le ciment, le pltre ou des engrais.

4. Pte papier
La pte papier est la matire premire de la fabrication du papier. La prparation de la pte consiste isoler des fibres cellulosiques contenues dans le bois ou d'autres vgtaux ligneux ou d'autres sources de fibres, tout en conservant le mieux possible leurs proprits mcaniques, optiques et morphologiques et en cherchant liminer la lignine, l'autre compos principal du bois [Texte] Page 9

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5. Industrie papetire
L'industrie papetire dsigne l'ensemble des entreprises travaillant dans la fabrication du papier partir du bois ou plus rarement d'autres fibres (paille de bl, chanvre..), qu'elle transforme en pte papier. Le papier sert ventuellement produire du carton ondul ou du carton l'enrouleuse .

Figure 2: Image de Industrie de papier Le figaro-France

III. Les diffrents types de ptes papier


La pte papier est la matire premire de la fabrication du papier. Sa prparation consiste isoler les fibres cellulosiques contenues dans le bois tout en conservant le mieux possible leurs proprits mcaniques, optiques et morphologiques et en cherchant { liminer la lignine, lautre compos principal du bois. Pour cela, il existe deux procds :

La voie mcanique :
Les rondins sont rps par une meule ou les copeaux passent travers des disques dfibreurs. Le type de pte alors obtenu est gnralement utilis directement sur site, le schage dgradant les fibres. Selon lusage, la pte peut tre blanchie par claircissement de faon chimique. Elle est principalement utilise dans le papier journal, ldition, et parfois dans les papiers { usage graphique, les cartons et papiers { usage sanitaire.

2. La voie chimique :
Le bois est cuit et mlang des produits chimiques destins dissoudre la lignine et rcuprer les fibres de cellulose. [Texte] Page 10

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La pte chimique est obtenue par deux procds : au bisulfite (acide) et au sulfate (alcalin) on parle alors du procd kraft. Le traitement chimique de la matire premire demande dliminer au maximum les composants indsirables du bois savoir la lignine, les gommes, les rsines pour ne conserver que la fibre de cellulose. Sa prparation se fait dans de grands lessiveurs temprature leve. Le bois est ainsi cuit sous pression en prsence de composs chimiques pendant plusieurs heures. Les fibres en sortent souples et individualises. Il ne reste plus qu{ les laver, rincer, purer et ventuellement blanchir. Deux grands types de ptes existent selon le produit chimique utilis :

le procd alcalin au sulfate, ou la soude le procd acide au bisulfite

Ces procds s'adaptent aux feuillus et aux rsineux. Le principe consiste cuire les copeaux dans un racteur chimique appel lessiveur, avec une "liqueur blanche", liquide constitu des agents chimiques. Cette cuisson se fait chaud, de 130 180C, sous pression pendant 2 5 heures suivant l'essence du bois. Aprs ce traitement, les copeaux obtenus en suspension dans la "liqueur noire", liquide contenant les produits chimiques et la lignine dissoute. Par un mcanisme de dfibrage, les fibres sortent individualises et souples. Il reste procder aux tapes de lavage, classage, puration et ventuellement blanchiment. Cette pte peut tre sche ou utilise sur site. Dans le premier cas, elle se prsente sous la forme de feuilles paisses. Ces deux figures donnent une petite comparaison entre la voie mcanique et la voie chimique

Figure 3: comparaison de la teneur en fibre dans la pte mcanique et dans la pte chimique

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Figure 4: comparaison entre les procds de fabrication de pte papier mcanique et chimique

Note :
Dans notre tude on sintresse seulement au procd kraft

III. Caractristiques du papier kraft


1. Le papier Kraft Naturel : un produit vert, biodgradable et recyclable
Le papier kraft est un produit vert reconnu et apprci par les consommateurs pour ses qualits et sa prservation de lenvironnement. Interrogs rcemment sur le sujet par TNS Sofres, 82% des Franais estiment que le papier kraft est un matriau particulirement respectueux de lenvironnement . Fabriqu base de fibres longues de pin maritime, le papier Kraft Naturel est un mono matriau 100% biodgradable. Sa pte vierge nest pas blanchie, pour un traitement chimique minimum, et pour conserver la teinte naturelle du bois. La biodgradabilit du papier Kraft est entirement naturelle dans le temps : en effet, tout comme les feuilles des arbres, le papier se dcompose naturellement en quelques semaines pour retrouver sa forme premire de fibres de cellulose, totalement et parfaitement assimilables par le milieu naturel dont elles proviennent lorigine, et sans impact sur lenvironnement ni la sant humaine. Certaines industries valorisent dailleurs le compostage de leurs emballages base de papiers Kraft Naturel.

2. Procd Kraft est un procd de fabrication coresponsable


Les usines de production papetire ont galement considrablement rduit leur consommation dnergie { la tonne produite. Ainsi, au cours de la dernire dcennie, la consommation totale dnergie ne sest accru que de 6% alors que la production de papiers et de cartons augmentait de 31%. Paralllement, la consommation deau, premier indicateur de sauvegarde environnementale, a diminu de 82% par tonne produite.

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PAPETERIES DE GASCOGNE est un producteur intgr de pte et de papier Kraft Naturel. Pour conserver la teinte naturelle du bois et pour un traitement chimique minimum, la pte papier produite sur le site de Mimizan nest pas blanchie. Le bois tant compos de 50% d'eau, de 30% de lignine et d'corces, et de 20% de fibres de cellulose, le procd de fabrication Kraft permet : - dextraire les fibres cellulosiques du bois pour en faire un papier trs rsistant, - de recueillir les autres constituants du bois et de les utiliser comme source dnergie (ex : corces), - de rgnrer tous les produits chimiques utiliss lors de la fabrication de la pte. C'est un procd parfaitement boucl, qui permet le recyclage des produits chimiques et l'utilisation des dchets comme source d'nergie. La fermeture des circuits et l'tanchit de cette boucle reprsentent des impratifs environnementaux aussi bien qu'conomiques. Une matire premire naturelle La fibre naturelle : une pte non blanchie, issue de fibres vierges de pin maritime des Landes de Gascogne Une matire premire renouvelable et constamment renouvele, provenant de la gestion durable de la fort Une usine certifie gestion forestire durable

Un procd de fabrication coresponsable et respectueux de son environnement Un procd intgr et boucl : cycles de rgnration et rcupration La prservation du milieu environnant : conomie deau et dnergie

La valorisation des matires issues du processus et le recyclage des dchets internes de production Un produit vert Le papier Kraft Naturel : un mono matriau biodgradable, sans impact sur la nature ni la sant des citoyens Un matriau cologique idal pour grer la fin de vie des emballages : recyclable et recycl ; galement valorisable nergtiquement Une rsistance leve mme dans les grammages lgers, pour une rduction du poids des emballages la source

Ainsi, le papier Kraft Naturel est un matriau qui reprsente une vritable alternative cologique, dans loptique du dcret sur linterdiction de certains emballages plastiques en France { lhorizon 2010.

3. Conversion du procd kraft en bio-raffinerie Lusine dAlizay aprs transformation pourrait poursuivre son volution sur la voie dune bio-raffinerie plus complte avec la rcupration des sucres. Elle pourrait ainsi dgager une plus grande marge bnficiaire, en rduisant notamment sa consommation de soude (voir le schma 2). [Texte] Page 13

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La production simultane de pte dissoudre et de pte papetire constituerait la solution idoine, en permettant { lusine dAlizay de maintenir une activit de production de pte papetire. Le principe consisterait { transformer la pte papetire aujourdhui commercialise en pte { dissoudre, ce qui implique de lui appliquer des traitements appropris pour liminer les hmicelluloses prsentes (20 % de la pte blanchie) et confrer la cellulose une bonne ractivit chimique. Contrairement la voie prcdente, la cuisson kraft ne serait pas modifie.

Figure 5: Conversion du procd kraft en bio-raffinerie .

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CHAPITRE 2 : Processus de fabrication de la pte kraft

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Le bois tant compos de 50% d'eau, de 30% de lignine et d'corces, et de 20% de fibres de cellulose, le procd de fabrication Kraft permet : - dextraire les fibres cellulosiques du bois pour en faire un papier trs rsistant, - de recueillir les autres constituants du bois et de les utiliser comme source dnergie (exemple : corces), - de rgnrer tous les produits chimiques utiliss lors de la fabrication de la pte. Le procd Kraft est un procd parfaitement boucl, qui permet le recyclage des produits chimiques et l'utilisation des dchets comme source d'nergie. La fermeture des circuits et l'tanchit de cette boucle reprsentent des impratifs environnementaux aussi bien qu'conomiques.

I. Description des procds


La figure II.1 donne un aperu des processus d'une fabrique de pte kraft L'Industrie Papetire fait appel de hautes technologies : au niveau de l'utilisation de ses matires premires, de la protection de l'environnement, des procds de fabrication (Focus sur les procds de fabrication) et du contrle permanent chaque tape de la production. Longues de 350 m et larges de 10 m, les machines { papiers les plus performantes peuvent aujourdhui produire jusqu{ 350 000 tonnes de papier par an, une vitesse de 120 km / h.Issu d'une matire premire naturelle abondante et renouvelable, le papier-carton se recycle, ou se dtruit de lui-mme, parce quil est biodgradable. Recyclable et largement recycl, il s'impose ainsi comme le matriau du futur.

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II. Les techniques employs :

Figure 6: Aperu des processus d'une fabrique de pte kraft

Le blanchiment est galement souvent suivi d'un tamisage (ou criblage). On peut subdiviser une usine de pte kraft en plusieurs units : [Texte] Rception et stockage du bois corage Dsintgration du bois en copeaux et passage au crible Cuisson et dlignification Lavage et puration Page 17

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Dlignification l'oxygne Blanchiment puration de la pte blanchie Schage

II.1 Stockage du bois


Le bois peut arriver sous forme de grumes (ou rondins) directement de la fort ou bien tre reu sous forme de copeaux en tant que sous-produits d'autres industries du bois, scieries ou usines de contre-plaqus. Les grumes sont habituellement livres avec leur corce et doivent donc subir un corage avant tout traitement ultrieur. Les copeaux sont normalement exempts d'corce et peuvent tre utiliss aprs avoir t passs au crible et ventuellement lavs. Certaines usines de pte chimique entassent les copeaux de bois en piles pendant des priodes pouvant atteindre 40 jours, pendant lesquelles il se produit une certaine dgradation des agents extractibles du bois sous l'effet de ractions oxydantes et enzymatiques. Un stockage pendant plus de 40 jours pourrait rduire le rendement ultrieur en fibres. En revanche, la fabrication de la pte mcanique requiert du bois frais et, dans tous les cas, il est souhaitable de conserver le degr d'humidit du bois.
Figure 7: Stockage de rondins de bois

II.2 corage
L'corce tant une matire non fibreuse, sa prsence diminuerait la qualit de la pte papier, c'est pourquoi on effectue un corage du bois. On a une rpartition des diffrents types de bois utiliss par l'usine Tembec :

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Figure 8: Rpartition des bois feuillus

La mthode d'corage la plus courante est celle des tambours corceurs. L'corce est limine par le frottement des grumes l'une contre l'autre lors du brassage auquel elles sont soumises sous l'action de rotation du tambour. L'corce dtache et les baguettes de bois tombent du tambour par des goulottes spciales. Les grumes dcortiques sont rinces l'eau avant d'tre livres la fabrique de pte. La mthode de l'corage par voie humide utilise de grandes quantits d'eau. Ces dernires annes, de nombreuses usines ont mis en place des corceurs " sec". Cette mthode donne une corce avec une plus faible teneur en eau, ce qui se traduira par un meilleur bilan nergtique pour la fabrique si l'corce est brle. L'corce provenant de l'unit d'corage est habituellement envoye dans un broyeur d'corce et, si elle est mouille, elle subit un pressage pour tre brle. Il existe quelques autres utilisations possibles de l'corce, et dans certains cas elle est vendue en dehors du site mais compte tenu de l'norme volume impliqu dans les grandes installations, on a tendance recourir l'limination sur le site et la rcupration de l'nergie.

Pilote dcorage
Le tronc est fix entre le but1 et le but2 qui sont des buts tournant, ils jouent le rle dun axe de rotation du tronc. Cette rotation est assure par le moteur1 qui est accoupl avec le but1. Au cours de la rotation du tronc1 lcorage se fait { laide de la scie intgr dans le moteur2. Cette machine est un corceur combin un tour billot grande capacit malgr son mode opratoire et sa grande mobilit. Avec le mme empattement quun VTT, le Beaver peut tre transport dans les rgions les plus isoles. Conu pour des billots allant jusqu{ 5,30m de longueur (en option modle 6,60m) et jusqua 16 pouces (40,64cm) ou 20 pouces (50,80cm) de diamtre. Deux moteurs essence Honda (11cv et 6cv) [Texte] Page 19

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garantissent une performance et une fiabilit hors pair. La machine permet galement la fabrication de colonnes architecturales et ornementales.

Figure 9: unit dcorage

II.3 Dsintgration du bois en copeaux et passage au crible


Pour les ptes chimiques, les rondins sont rduits en copeaux dans un dsintgrateur. Il est ncessaire d'avoir des copeaux de taille uniforme pour assurer l'efficacit du procd et la qualit de la pte. Plus les copeaux sont uniformes aprs l'action du dsintgrateur, moins on consommera de matire premire. Aprs l'atelier de dsintgration, les copeaux passent dans un crible pour liminer les copeaux de trop grande taille et la sciure. Mais cette sciure peut aussi tre soumise la cuisson avec les copeaux ou sparment dans un cuiseur pour sciure ou bien elle est brle ou utilise d'autres fins. Les copeaux trop grands peuvent tre renvoys dans un broyeur o ils seront dsintgrs une nouvelle fois. Les copeaux sont tamiss en fonction de leur paisseur qui est un paramtre critique pour la fabrication des ptes aussi bien chimiques que mcaniques. Souvent, pour atteindre un rsultat global optimal, on sacrifie de la matire premire afin de garantir la stabilit des conditions de traitement, ce qui son tour permet d'obtenir des ptes de meilleure qualit et de rduire la pollution. La matire enleve lors de l'opration de tamisage peut tre vendue pour d'autres utilisations ou brle dans une chaudire combustible solide avec rcupration de la chaleur.

Pilote de dsintgration du bois en copeaux


Lunit de dsintgration du bois provenant de lcorceuse et le crible sont intgres dans une seule unit pilote. Comme la figure suivante indique la dsintgration du bois et son passage au crible se fait simultanment { laide du moteur lectrique de puissance de 3000 watt et qui tourne une vitesse de 1400 tr/mn, un rducteur (vis + roue dent) rendre la vitesse des roues dentes de dsintgration { lordre de 90 [Texte] Page 20

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tr/mn, ce dsintgrateur ne peut fonctionner que 4 heures { chaque 12 heures { cause de lnorme frottement dans cette unit.

Figure 10: unit de dsintgration de bois

II.4 Cuisson et dlignification


Dans le procd kraft, les fibres sont libres dans l'opration de cuisson par dissolution de la lignine et d'une partie des hmicelluloses dans la solution chimique de cuisson (liqueur blanche), qui contient de l'hydroxyde de sodium NaOH et du sulfure de sodium NaSH comme produits chimiques actifs. Lorsque le produit final est de la pte papier crue, la cuisson est la seule tape de dlignification. La raction entre lhydroxyde de sodium et le sulfure de sodium est : NaOH + NaSH <=> Na2S + H2O Le sulfure de sodium joue un rle important dans la mesure o : il facilite la pntration des liqueurs dans la matire vgtale il forme avec la lignine un certain nombre de composs organiques solubles dans le milieu basique, ce qui favorise leur limination il catalyse les ractions de dlignification et donc rduit les temps de cuisson ce qui est meilleur pour les fibres et consomme moins dnergie il assure une gnration continue de soude par hydrolyse, ce qui limite la dgradation et le pelage de la cellulose

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Les conditions de cuisson sont les suivantes : La cuisson s'effectue une temprature de 150 C pendant 10 heures. La pression opratoire est de 7 7,5 bars. Elle ncessite l'apport de 450 kg de soude par tonne de pte papier. Lorsqu'on a atteint la teneur souhaite en lignine rsiduelle, le contenu est souffl dans un "Blow-tank" et l'on relance le cycle de cuisson La cuisson peut galement avoir lieu dans un lessiveur continu (voir figure associe). Dans ce cas, ce sont la charge de bois/produits chimiques et le temps de sjour ainsi que la temprature dans la zone de cuisson qui dtermine la teneur en lignine obtenue. Les copeaux sont prchauffs la vapeur avant d'entrer dans le lessiveur continu afin d'liminer l'air, qui a une incidence sur l'imprgnation. Aprs leur entre dans le lessiveur, les copeaux sont imprgns de liqueur de cuisson et la temprature est porte 155/175 C. La dure de la cuisson temprature maximum est de l'ordre de 1 2 heures..

Pilote de cuisson
Le procd de mise en pte a t effectu dans un lessiveur double de laboratoire discontinu d'une capacit de 6,4 litres (figure). Ce lessiveur est recouvert et renforc d'un isolant qui le protge contre toute lvation de temprature et de pression. La circulation dans le lessiveur se fait l'aide d'une pompe situe sous le lessiveur. Cette pompe propulse la liqueur de cuisson vers le haut dans le grand panier contenant les copeaux et le petit panier de rendement pralablement rempli de copeaux un dbit de 4 litres par minute de faon cyclique tout au cours de la cuisson. Le chauffage du lessiveur se fait indirectement via un changeur de chaleur dans le systme de circulation de la liqueur. Cet changeur de chaleur est form d'un lment lectrique qui fonctionne en continu, et d'un autre lment lectrique permettant de contrler la temprature. Le lessiveur est muni d'une vanne d'chappement des gaz qui nous permet de rduire la pression de la cuisson kraft conventionnelle lorsque la temprature atteint 100C, et d'vacuer les gaz sulfureux la fin de la cuisson. Du bas du lessiveur, on retrouve la vanne de vidange par laquelle on peut rcuprer la liqueur noire en totalit ou en partie qui est utilise comme source de chaleur principalement pour la cuisson et la dlignification.

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Figure 11: Lessiveur double discontinu de laboratoire (M/K System)

II.5 Lavage et puration


La pte arrivant du lessiveur contient la fois des fibres et de la liqueur rsiduaire de cuisson (liqueur noire). La moiti environ du bois est dissoute lors de la cuisson. Il s'ensuit que la liqueur noire contient des produits chimiques inorganiques et une importante quantit de substances organiques. Cette liqueur est limine de la pte lors de l'opration de lavage et est envoye vers le circuit de rcupration des produits chimiques, o l'on rcupre des produits chimiques utiliss pour la cuisson et de l'nergie. Les substances organiques dissoutes ainsi que les produits chimiques rsiduaires de cuisson sont spars des fibres cellulosiques au cours des oprations de lavage de la pte crue. On rcupre normalement au moins 99 % des produits chimiques mis en uvre dans le lessiveur. Un lavage efficace rduit la quantit de liqueur noire retenue dans la pte, ce qui se traduit par une moindre consommation de produits chimiques lors du blanchiment et une diminution des rejets provenant de l'installation de blanchiment. Un lavage efficace rduit la consommation de produits chimiques galement lors de la dlignification l'oxygne.

Pilote de lavage
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Le ballon de capacit 7 litres est rempli de liquide de lavage et la paille de capacit 4 Kg de bois dsintgr est place sur le grillage au-dessus du ballon. Le liquide de lavage est pomp dans le ballon et injecte sur la paille par le haut du dispositif pendant trois heures. la fin de cette dure, la liqueur noire est rcupre dans le ballon et la pte au-dessus du grillage. La liqueur noire sature en extrait est envoye vers un vaporateur film mince. Les solvants organiques acides sont ainsi vapors et recycls

Figure 12: unit de lavage du bois

II.6 Rcupration de la liqueur noire et des dchets organiques


Lvaporateur effets multiples a t utilis pour condenser le liquide de dchets provenant des procds de cuisson de la fabrication de pte chimique ou de la liqueur noire, la concentration la plus leve possible par vaporation. Comme la liqueur noire est concentre, il devient rapidement visqueux et donc le coefficient de transfert de chaleur est faible. En outre, le point d'bullition s'lve. Par consquent, la circulation force a t utilis dans l'tape finale de l'vaporation effets multiples conventionnel. En outre, un vaporateur supplmentaire directement chauff par le gaz de la chaudire de combustion a t utilis pour obtenir la concentration dsire. La forme de plaque multi-effets film liquide vaporateur a t adopte pour rsoudre tous ces problmes et de parvenir un degr lev d'conomie d'nergie en mme temps.

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Pilote de rcupration de la liqueur noire et des dchets organiques
Le principe de l'vaporateur effets multiples est le suivant. La premire tape se condense dans une certaine mesure la liqueur noire par chauffage l'aide de la vapeur sature. La deuxime tape sous une pression rduite se condense en outre la liqueur noire en utilisant de la vapeur partir de la premire tape en tant que milieu de chauffage, et les tapes ultrieures rpter conscutivement la mme opration. La vapeur du dernier tage est condense par refroidissement. Ainsi, une grande quantit d'eau est vaporise l'aide d'une petite quantit de vapeur de chauffage Les caractristiques du type plaques de film liquide vaporateur 1) La liqueur noire coule sur une surface de transfert de chaleur dans une grande forme d'un film et donc il peut tre condens une concentration plus leve. 2) L'chelle forme sur la plaque est facile enlever. 3) La diffrence de temprature entre les tages peut tre rendue plus petite que l'vaporateur conventionnel. Donc, le nombre d'tages de ce type d'vaporateur peut tre suprieur celle de l'une conventionnelle. 4) Le rcipient de l'vaporateur est divis en deux ou trois compartiments. Par consquent, le rcipient peut tre nettoy sans tre plac entirement hors service, avec un seul composant isol partir du systme de nettoyage l'un aprs l'autre. Remarque Seul ce type dvaporateur peut augmenter la concentration de liquide de rebut de 75%. Une concentration leve, conjointement avec la haute temprature chaudire de rcupration de chaleur inodore

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Figure 13: Evaporateur pour concentrer la liqueur noireII.7 Dlignification l'oxygne

Aprs la cuisson, on peut poursuivre la dlignification l'oxygne en une ou deux tape(s) avec ou sans lavage intermdiaire. Cette dlignification l'oxygne peut tre associe une cuisson traditionnelle ou modifie. Les conditions de cette dlignification complmentaire sont les suivantes : Elle s'effectue une temprature de 95 C pendant 1h30. La pression opratoire est de 3,5 bars. Elle ncessite l'apport de 20 kg d'oxygne et de 40 kg de soude par tonne de pte papier. La concentration d'entre en pte est de 10%.

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Figure 14: Systme de dlignification l'oxygne une tape

La dlignification l'oxygne se fait dans des conditions alcalines. Pour maintenir l'quilibre en sodium de l'usine, la phase oxygne utilise en gnral la liqueur blanche oxyde, dans laquelle le principal produit chimique alcalin est de lNaOH, et o le lNaSO4 a t oxyd pour donner de l'hyposulfite. L'eau de lavage est ajoute la dernire phase de lavage aprs la dlignification l'oxygne et amene contre-courant jusqu'au circuit de la pte. Le degr de dlignification supplmentaire est de 40 50 % dans le systme une seule tape, et peut atteindre 70 % dans le cas d'un systme deux tapes [Rapport finlandais sur les MTD, 1996].

Pilote dun mlangeur pour la dlignification loxygne


Le cur de lunit de dlignification { loxygne est le mlangeur, qui fait mlanger lair telle que loxygne est 2% massique avec la pte papier contenant 4% massique en Soude - Structure du mlangeur haute efficacit compact, la diffrence des mthodes traditionnelles, est conu de telle sorte que l'espace de mlange fort cisaillement est trs faible, en d'autres termes, l'entre de puissance par unit de volume est ralise suffisamment leve pour amliorer l'effet de mlange. - Les produits chimiques peuvent tre mlangs soit sous forme liquide ou gazeuse. Diffuseur spcial est utilis pour certains produits chimiques.

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Figure 15: mlangeur de lunit de la dlignification loxygne

II.8 Blanchiment
Le blanchiment de la pte constitue une tape ncessaire dans la fabrication de certains types de papier et de carton. Le blanchiment des ptes chimiques consiste essentiellement poursuivre la mise en pte par lextraction de la lignine, cette colle naturelle qui relie les fibres de bois. Le produit obtenu est non seulement plus blanc, mais aussi plus rsistant et plus absorbant. Le blanchiment seffectue en plusieurs tapes. Chaque tape consiste { faire ragir, dans une tour, la pte avec un ou plusieurs agents chimiques, et liminer les substances rsiduelles ou indsirables par lavage. Depuis quelques annes, les filtrats du lavage de chaque tape sont de plus en plus rutiliss dans les autres tapes du blanchiment. Les produits chimiques les plus couramment utiliss sont le bioxyde de chlore ClO2, l'oxygne O2, l'ozone O3 et le peroxyde (eau oxygne) H2O2. Dernirement, l'acide per actique a t commercialis sur le march en tant que produit chimique de blanchiment. Le chlore et l'hypochlorite ont progressivement disparu comme produits chimiques primaires de blanchiment au cours des dernires annes en raison de son effet nocif sur lenvironnement (cf dcision du PARCOM sur l'arrt progressif de l'utilisation du chlore molculaire (Cl2) dans le blanchiment des ptes kraft et sulfite). Une pte qui a t blanchie sans faire appel aucun de ces produits chimiques est une pte totalement exempte de produits chlors (TCF). En rgle gnrale, les produits chimiques utiliss pour le blanchiment sont les suivants : oxygne, ozone et eau oxygne.

Voici ltat de la pte dans les diffrentes tapes de blanchiment

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Figure 16: ltat de la pte dans les diffrentes tapes de blanchiment

Une installation de blanchiment comporte une srie d'oprations distinctes de blanchiment avec addition de diffrents produits chimiques. Chaque stade du blanchiment comprend : des dispositifs pour mlanger les produits chimiques et la pte, un racteur de blanchiment (tours courant ascendant ou descendant) conu avec un temps de sjour acceptable pour les ractions chimiques, un quipement de lavage pour sparer les produits chimiques ayant ragi, liminer la lignine et autres matires dissoutes de la pte (filtres rotatifs). Les diffrentes conditions opratoires du blanchiment sont rpertories dans le tableau ci-dessous.

Tableau 1: Conditions opratoires du blanchiment

Pilote de blanchiment, in
Ce pilote permet de simuler tous les stades du blanchiment de tout type de pte : optimiser, tudier de nouvelles squences, tester le blanchiment d'une nouvelle pte. D'une capacit de 10 15 kg en pte quivalent secs. Il est compos d'une presse double toile, de cuviers, de deux tours de blanchiment descendantes, d'un racteur agit pressuris, d'une pompe et d'un mixeur moyenne consistance, et enfin

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d'un gnrateur ozone et dioxyde de chlore. Toutes les conditions de blanchiment peuvent tre aisment simules.

Figure 17: Schma du pilote de blanchiment du Centre Technique du Papier

II.9 Epuration de la pte blanchie


A l'issue du blanchiment, on procde gnralement une puration de la pte. Celle-ci est effectue l'aide du mme type de matriel que pour l'puration de la pte non blanchie.

II.10 Schage
Dans une usine intgre de pte et de papier, la pte est ensuite transporte l'tat humide en vue de la fabrication du papier (avec une consistance d'environ 4 %) et cette eau associe fait partie du bilan global en eau de l'usine. Dans le cas d'une usine de pte papier non intgre qui n'utilise pas la pte pour fabriquer du papier sur le mme site, la pte subit d'abord un pressage, puis elle est sche pour le transport. Le schage est similaire celui d'une machine papier pour l'gouttage initial de la pte, en plus simple. Aprs

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la phase d'gouttage, la pte est sche la vapeur en plusieurs tapes. Aprs le dcoupage en feuilles, on forme des balles pour l'expdition.

Pilote de schage
Pour scher la pte papier il faut passer par deux units, la premire est la presse sabot et la deuxime est la scherie cylindres en acier chauffs la vapeur. Presse sabot Une fois forme la feuille de papier, la section presse de la machine papier permet de retirer davantage deau. La feuille de papier, qui prsente encore une forte teneur en eau, passe entre une srie de grands cylindres dacier compressant la feuille afin dessorer leau. La feuille de papier continue est prise en sandwich entre des feutres absorbants lors de son passage entre les cylindres de compression en acier. Le feutre, se prsentant sous la forme de ceintures sans fin, agit comme un papier buvard pour absorber leau.

Figure 18: presse sabot

Scherie cylindres Le papier est ensuite soumis un dernier processus de rduction de la teneur en eau : lvaporation. La scherie est compose dune srie de cylindres chauffs la vapeur, sur lesquels passe la feuille de papier continue. Les cylindres sont disposs de faon ce que les deux faces de la feuille de papier entrent lune aprs lautre en contact avec les cylindres, pour un essorage rgulier.

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Figure 19: scherie cylindres en acier chauffs la vapeur.

III. Conclusion de chapitre


Le procd kraft ou au sulfate reprsente environ 80 % de la production mondiale de pte papier. C'est la mthode de production la plus employe parmi les procds de fabrication de ptes chimiques. L'importance du procd au sulfite n'a cess de dcrotre au cours des dernires annes. Aujourd'hui cette mthode ne reprsente plus que 10 % de la production mondiale. Le terme "sulfate" est driv du produit chimique d'appoint, le sulfate de sodium, que l'on ajoute au cours du cycle de rgnration pour compenser les pertes de produits chimiques. Dans le procd de fabrication des ptes chimiques, les fibres sont libres de la matrice du bois lorsqu'on enlve la lignine par dissolution dans une solution chimique de cuisson haute temprature. Une partie des hmicelluloses est galement dissoute lors de cette opration de cuisson. Dans le procd kraft, les produits chimiques actifs de cuisson (liqueur blanche) sont l'hydroxyde de sodium (NaOH) et le sulfure de sodium (Na2S). En raison de l'importante quantit d'hydroxyde de sodium utilise, au dbut de la cuisson, la valeur du pH est comprise entre 13 et 14 (mthode de fabrication de la pte alcaline). Elle baisse continuellement pendant la cuisson du fait de la libration d'acides organiques contenus dans la lignine et les hydrates de carbone au cours de la raction. Aujourd'hui, le procd kraft est le procd de fabrication de la pte chimique le plus rpandu dans le monde en raison des excellentes proprits de rsistance de la pte obtenue par rapport au procd au sulfite, de son application toutes les espces de bois, ainsi qu'aux systmes efficaces de rcupration des produits

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chimiques qui ont t dvelopps et mis en oeuvre. Mais la chimie de ce processus kraft est indissociable d'un problme potentiel inhrent li aux composs malodorants. Les ractions chimiques qui se produisent lors de la cuisson entranent la formation de groupes Chromophores de la lignine rsiduelle qui donnent la pte une couleur plus sombre que celle du bois d'origine. Du fait du pH plus lev, le procd kraft comporte plus de chromophores que le procd au sulfite et la pte kraft non blanchie (crue) a un degr de blancheur initial considrablement infrieur celui de la pte sulfite non blanchie.

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CHAPITRE 3 : Approche Energtique (Bilan)

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Dans la fabrication de la pte kraft, On tudie dans ce chapitre les principales consommations de matires premires et missions dans l'eau, ainsi que les aspects nergtiques, ainsi le recyclage et une approche environnementale en abordant les questions suivantes : - Consommation de bois - Consommation d'eau et effluents liquides des diffrentes tapes du process - parc bois - condensats des vaporateurs - fuites et dversements accidentels - pertes au lavage - blanchiment - rejets de substances nutritives - rejets de mtaux - missions dans l'atmosphre - provenant de la chaudire de rcupration - provenant du four chaux - provenant des chaudires auxiliaires - gaz malodorants - composs de chlore provenant de la prparation des produits chimiques pour le blanchiment - Production de dchets solides - Consommation de produits chimiques - Consommation d'nergie - Bruit .

I. Niveaux de consommation :
I.1 Consommation de bois
Toutes les essences de bois peuvent tre utilises comme matire premire dans la fabrication de la pte kraft. Les sous-produits de l'abattage et des scieries peuvent galement tre transforms en pte avec le procd kraft. L'utilisation du bois et le rendement pour la production de pte blanchie dpendent des options choisies au niveau de la dlignification et du blanchiment. La quantit de bois requise pour fabriquer 1 tonne de pte chimique est normalement comprise entre 4 et 6,6 m3. Dans l'industrie forestire, le volume

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se mesure en tant que bois sous corce. La densit du bois varie selon les espces, mais elle est comprise entre 0,4 et 0,6 g/cm3. La quantit d'corce varie galement, mais est de l'ordre de 12 15 % en poids.

I.2 Consommation d'eau et effluents des diffrentes tapes du procd


Les missions consistent principalement en substances organiques consommatrices d'oxygne, mesures en tant que DCO et DBO. Les effluents de l'installation de blanchiment, dans laquelle on utilise des produits chimiques chlors, contiennent des composs avec des liaisons organiques de chlore, mesurs sous forme d'AOX. Certains composs rejets par les usines prsentent des effets toxiques sur les organismes aquatiques, tant donn que certains lments comme les acides rsiniers sont susceptibles d'tre lessivs de l'corce lors de la manutention du bois. Les missions de substances colores peuvent avoir des incidences ngatives sur les espces vivant dans le milieu rcepteur, en raison de la diminution de la transparence de l'eau. Les missions de substances nutritives (azote et phosphore) ont un impact ngatif d l'eutrophisation. On peut dtecter dans les effluents de faibles concentrations de mtaux provenant du bois. La consommation d'eau varie considrablement entre les diffrentes usines dans les pays de l'UE, de plus d'un facteur 10, entre 15 et 100 m3/t. Les consommations suprieures 50 m3 sont gnralement imputables au fait que l'on y inclut l'eau de refroidissement. Il est possible de rduire la consommation d'eau en amliorant le recyclage interne de l'eau. Dans une usine de pte kraft, on peut y parvenir par exemple en remplaant l'corage humide par l'corage sec, en recourant un matriel de lavage plus efficace, en recyclant le filtrat du blanchiment alcalin, en utilisant les condensats rsultant de l'vaporation et en pratiquant une puration ferme. Il existe une diffrence au niveau de la gestion de l'eau selon que lusine de pte papier est intgre ou non. Dans le premier cas, la pte arrive de l'unit de fabrication de la pte l'unit de fabrication du papier avec une consistance d'environ 4 % et les effluents liquides de la fabrication de la pte et du papier sont gnralement traits dans la mme installation. Dans le cas des usines de pte non intgres, la pte marchande doit tre dbarrasse de son eau et sche. Le volume d'eau utilis est troitement li { la quantit d'eaux uses rejetes par lusine. La pollution dpend essentiellement de la conception et de la conduite des procds qui sont responsables de la plus grande partie des rejets et du degr de fermeture des circuits.

I.3 Consommation d'nergie


La majeure partie de l'nergie calorifique est utilise pour chauffer les diffrents fluides et pour l'vaporation de l'eau. Elle sert galement acclrer ou contrler les ractions chimiques. L'nergie [Texte] Page 36

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lectrique est utilise principalement pour le transport des matires (pompage) et pour le fonctionnement de la machine papier (uniquement dans les usines intgres). La fabrication de la pte kraft blanchie consomme environ 10 14 GJ/Adt d'nergie calorifique (non compris la vapeur pour la production d'nergie lectrique). La consommation d'nergie lectrique est de 600 800 kWh/Adt, y compris le schage de la pte. La consommation d'nergie pour le schage de la pte reprsente environ 25 % de l'nergie calorifique et 15 20 % de l'nergie lectrique. Plus de 50 % de la consommation d'nergie lectrique sont utiliss pour le pompage. La consommation d'nergie dpend de la configuration de lusine, des quipements et de l'efficacit des systmes de surveillance et de contrle. Le tableau 2.23 ci-aprs rcapitule les consommations moyennes d'nergie sous forme de chaleur ( l'exclusion de celle servant la production d'nergie contre-pression) et la puissance lectrique pour quelques usines de pte intgres et non intgres.

Production Production non intgre de pte kraft blanchie dont apport extrieur Production de pte kraft crue avec production intgre de papier-carton dont apport extrieur Production de pte kraft blanchie avec production intgre de papier fin non couch dont apport extrieur

Chaleur de process [GJ/t] 14.4 1.2 16.4

Energie lectrique [kWh/t] 7600

959

1.5 17.5

388 1218

3.5

706

Tableau 2: Consommation moyenne d'nergie dans les usines sudoises de pte et de papier en 1995. (Rapport SEPA 4712)

A partir des donnes disponibles pour les usines sudoises figurant dans les tableaux , on a rsum la consommation et les bilans d'nergie pour un certain nombre dusines. Cela permet d'identifier les principales tapes du processus qui sont consommatrices d'nergie. Les chiffres du rapport 4712 reprsentent une usine modernise - une usine construite dans les annes 1970 et qui a t

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modernise par la suite -. Une installation existante nouvellement construite ou rcemment modernise prsenterait trs probablement des valeurs infrieures. Section Usine de pte papier Chaudire de rcupration Chaudire auxiliaire Apport extrieur Consommation Traitement des effluents Excdent dnergie Usine papier Consommation Apport extrieur Total extrieure -5400 0 1500 -550 388 388 +14500 +2050 1500 -10600 0 5400 0 -400 -9 162 Chaleur de process (Mj/t) Energie lcrtique (KWh/t

Tableau 3: Bilan nergtique pour la production de 243 000 Adt/an de pte kraft crue et

Comme il ressort des tableaux ci-dessus, les usines de ptes chimiques sont des installations qui consomment des quantits leves d'nergie mais qui, en mme temps, produisent de la vapeur et de l'lectricit sur place en utilisant leurs combustibles. Les usines de pte papier modernes non intgres sont autonomes en matire d'nergie grce principalement une rcupration efficace de l'nergie en brlant 50 % du bois qu'elles reoivent dans la chaudire de rcupration (liqueur noire) et en utilisant l'corce en tant que combustible pour les chaudires auxiliaires. De plus, il est possible de rcuprer l'nergie secondaire des diffrentes tapes du processus sous forme d'eau chaude et bouillante (40 80 C). Les combustibles fossiles sont utiliss essentiellement comme combustible d'appoint (par exemple le fioul dans le four chaux). Dans une usine de pte kraft non intgre, la configuration classique de la centrale lectrique est une chaudire de rcupration et une chaudire corce qui alimentent une turbine contre-pression avec prlvement (soutirage) intermdiaire et, si possible, condensation de la vapeur. La chaudire de rcupration joue le rle de centrale lectrique dans laquelle on brle la liqueur noire, et la chaleur produite est utilise pour gnrer de la vapeur surchauffe sous haute pression. La vapeur haute pression sert gnrer de l'lectricit dans une turbine contre pression. La vapeur moyenne pression extraite de la turbine et la vapeur de sortie basse pression sont utilises pour rpondre la demande d'nergie calorifique du processus de fabrication de la pte kraft. Le rapport effet lectrique / effet calorifique est habituellement de 0,2 0,3 [Texte] Page 38

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Les gaz malodorants sont recueillis et brls, principalement pour des raisons de protection de l'environnement, puisqu'il n'y a pas/peu de production d'nergie nette. Dans une usine de pte et de papier intgre, l'excdent de chaleur produit par lusine de pte n'est pas suffisant pour couvrir la consommation d'nergie de la production de papier. La chaleur supplmentaire ncessaire doit tre produite dans des chaudires bois/ corce et des chaudires
89 auxiliaires. On utilise du combustible fossile comme combustible d'appoint dans les chaudires corce et

boues et aussi comme combustible principal dans les chaudires auxiliaires. Pour rpondre aux pointes de consommation d'nergie, on a souvent recours une petite chaudire combustible fossile. Les centrales cognration (CHP) utilisant une turbine gaz associe une chaudire vapeur et une turbine vapeur sont trs efficaces, et quelques-unes ont t installes en Europe. Ces installations CHP sont utilises lorsque la demande en nergie lectrique d'une fabrique de papier est leve parce que le rapport effet lectrique/effet calorifique est habituellement de 0,8 0,9 On trouvera ci-aprs quelques chiffres supplmentaires sur la consommation d'nergie de diffrentes phases du processus dans les usines de pte papier : - le dgivrage consomme environ 30 MJ de chaleur sous forme d'eau chaude ou de vapeur par m3 de bois trait - la consommation totale d'nergie pour l'corage est de 7 10 kWh/m3 de bois - l'nergie pour le schage de la pte (pte marchande uniquement) peut tre de l'ordre de 3 GJ/tonne de pte soit quelque 25 % de la demande totale de chaleur d'une usine de pte kraft et 15 20 % de l'nergie lectrique

I.4 Consommation de produits chimiques


La consommation de produits chimiques varie d'une installation l'autre et, dans une certaine mesure, elle est considre comme confidentielle. La consommation des principaux produits chimiques, en kg/t de pte, est la suivante : Substance Consommation pour la pte Kraft non blanchie (Kg/t) NaOH O2 NaClO2 EDTA S SO2 H2O2 O2 [Texte] 2-10 2-30 0.4 Page 39 10-20 25-60 5-25 20-45 0-3

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MgSO4 CaO 5-9 0-3 5-9

Tableau 4: Consommation des principaux produits chimiques en kg/ADT pour la production de pte kraft (CEPI 2009). Le principal rle des produits chimiques mentionns ci-dessus est le suivant :

- on ajoute du sulfate de magnsium, raison de 0 2 kg de MgSO4/ADt pour le bois feuillus ou 2 3 kg de MgSO4/ADt pour le bois rsineux pour conserver les caractristiques de la pte lors de la dlignification l'oxygne, - la consommation d'oxygne pour la dlignification est de 12 15 kg/ADt pour la pte de bois feuillus et de 20 25 kg/ADt pour celle de bois rsineux, - la consommation d'alcali est de 12 15 kg de NaOH/ADt pour le bois feuillus et de 20 25 kg deNaOH/ADt pour le bois rsineux - les agents de chlation tels que EDTA et DTPA sont utiliss pour liminer les mtaux dans les squences de blanchiment au peroxyde d'hydrogne, de manire empcher la dcomposition du peroxyde d'hydrogne. Les rejets d'agents de chlation peuvent affecter la rpartition des mtaux dans le milieu aquatique rcepteur et dans les organismes vivants. L'utilisation d'agents de chlation entrane l'mission d'azote, dont l'ampleur dpend des quantits utilises. En rgime permanent, il est un principe capital selon lequel toute substance qui pntre dans une usine doit absolument en ressortir. Dans les usines de pte kraft qui utilisent du NaOH et du Na2S comme principaux produits chimiques pour la cuisson, il convient de surveiller et d'quilibrer les entres et les sorties de sodium et de soufre. L'exigence d'une rduction des missions de dioxyde de soufre des usines implique qu'il est prfrable d'avoir une moindre quantit de soufre entrant dans lusine, ou que le soufre doit tre rejet sous la forme de substances moins nocives (par exemple de sulfate). Les principales sources de soufre sont numres dans le tableau Source Fioul pour le four a chaux et Production tall-oil Production de bioxyde de Chlore Sulfate de magnsium pour la phase oxygne Total Quantitu de soufre (KgS/Adt) 0.3-0.5 1-2 2-3 0-15 0-0.7 3.5-25.5

Tableau 5: Quantits de soufre mises en jeu dans une usine de pte kraft blanchie. (Rapport

A l'heure actuelle, les missions dans lair de dioxyde de soufre des usines de pte kraft diminuent jusqu' des niveaux pouvant atteindre 0,3 kg S/Adt seulement . On peut estimer que les pertes en soufre dans les effluents correspondent 2 kg/Adt Ainsi, dans certains cas, les pertes totales de soufre d'une usine de pte ne dpasseraient pas environ 2,3 kg S/Adt. Une comparaison avec la consommation de soufre lorsque lusine fonctionne avec un pourcentage lev de bioxyde de chlore pour le blanchiment indique qu'il [Texte] Page 40

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faudra rejeter une plus grande quantit de soufre, ou l'liminer sous forme de sels neutres (par exemple Na2SO4). Toutefois, cela se traduira simultanment par des pertes de sodium qui devront tre compenses par des produits chimiques d'appoint base de sodium exempts de soufre, plus coteux. Afin de dterminer les chiffres corrects, il faudra tablir le bilan chimique au cas par cas pour chaque usine.

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Conclusion gnrale
Ce projet avait pour objectif d'appliquer un cas industriel les enseignements thoriques que chacun d'entre nous a pu suivre au cours de son cursus : modlisation, recherche bibliographique, mise en place d'un cadre d'tude...Le but tait l'enrichissement de nos connaissances et l'approfondissement des sujets qui nous tenaient coeur. L'autre aspect concerne l'acquisition d'un esprit d'initiative ncessaire au bon droulement de notre projet : l'encadrement au cours de celui-ci est rest suffisamment lger pour nous laisser la plus grande latitude possible dans notre travail. Nous avons pu en ce sens acqurir une exprience importante travers une approche originale de notre futur mtier dingnieur. Mais avant tout ce Bei nous a permis de bnficier d'une exprience de groupe originale, interdisciplinaire et finalement enrichissante. Au final ce projet n'a pour but que de montrer une petite partie du travail que nous avons pu raliser, afin de partager notre exprience particulire du monde de l'entreprise.

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