1 - Libro de Ingeniería

Global Engineering Industrial Services Ltd.
INGENIERA DE PROYECTOS UNIVERSIDAD NACIONAL AUTNOMA DE MXICO FACULTAD DE QUMICA SEMESTRE 2013-2
LIBRO DE INGENIERA PARA EL PROYECTO:
ENDULZAMIENTO DE GAS NATURAL MEDIANTE LA TECNOLOGA SULFEROX
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Tabla de Contenidos
Justificacin del Proyecto ................................................................................................................... 1 Introduccin .................................................................................................................................... 3 Uso y Aplicaciones del gas en Mxico ......................................................................................... 4 Panorama actual de la tecnologa SulFerox .............................................................................. 4 Mercado del gas en Mxico ............................................................................................................ 5 Seleccin de tecnologa y proceso .................................................................................................. 7 Descripcin general del proceso ................................................................................................. 8 Tamao y capacidad de la planta .................................................................................................... 9 Capacidad de la planta ................................................................................................................ 9 Tamao de la planta.................................................................................................................. 10 Localizacin de la planta ............................................................................................................... 11 Requerimientos de planta ......................................................................................................... 11 Materia prima ........................................................................................................................... 11 Transporte al sitio de la planta ................................................................................................. 11 Matriz de localizacin ............................................................................................................... 13 Metodologa matricial ............................................................................................................... 13 Ubicacin del sitio ..................................................................................................................... 14 Estudio de factibilidad econmica ................................................................................................ 18 Costo de equipos de proceso .................................................................................................... 18 Costo de inversin..................................................................................................................... 19 Costo de produccin ................................................................................................................. 20 Anlisis financiero ..................................................................................................................... 20 Tipo de contrato a emplearse en el Proyecto ............................................................................... 21 Conclusiones.................................................................................................................................. 22 Programa de Ejecucin del Proyecto ............................................................................................... 23 Programa de ejecucin del Proyecto ............................................................................................ 25 Integracin y organizacin del equipo de trabajo......................................................................... 25 Organigrama .................................................................................................................................. 26 Delimitacin de responsabilidades a integrantes del grupo ......................................................... 27 Coordinacin ............................................................................................................................. 27 iii
Departamento de Control de Calidad ....................................................................................... 27 Departamento de Administracin ............................................................................................ 27 Departamento de Diseo e Ingeniera del Proceso .................................................................. 27 Departamento de Desarrollo e Investigacin ........................................................................... 27 Aptitudes de los integrantes del equipo ....................................................................................... 28 Estimado de Horas-Hombre por actividad .................................................................................... 31 Diagrama de Gantt ........................................................................................................................ 35 Ruta Crtica .................................................................................................................................... 36 Curva de avance programado ....................................................................................................... 38 Bases de Diseo ................................................................................................................................ 43 Generalidades ............................................................................................................................... 45 Funcin de la planta .................................................................................................................. 45 Tipo de proceso ......................................................................................................................... 45 Capacidad, rendimiento y flexibilidad ........................................................................................... 45 Factor de servicio ...................................................................................................................... 45 Capacidad .................................................................................................................................. 45 Rendimientos ............................................................................................................................ 45 Flexibilidad de operacin bajo condiciones anormales ............................................................ 46 Flexibilidad de operacin con diferentes cargas y/o modalidades operativas ......................... 46 Previsin para ampliaciones futuras ......................................................................................... 46 Especificaciones de las alimentaciones ......................................................................................... 47 Alimentaciones a la planta ............................................................................................................ 47 Condiciones de lmite de batera .............................................................................................. 47 Elementos de seguridad que protegen a las lneas de alimentacin........................................ 48 Condiciones de los productos en lmites de batera ..................................................................... 48 Especificaciones de los productos ................................................................................................. 49 Agentes qumicos .......................................................................................................................... 49 Efluentes........................................................................................................................................ 50 Instalaciones requeridas de almacenamiento .............................................................................. 50 Alimentaciones.......................................................................................................................... 50 Servicios auxiliares ........................................................................................................................ 50 Vapor ......................................................................................................................................... 51 iv
Agua de enfriamiento ............................................................................................................... 51 Agua para servicios y usos sanitarios ........................................................................................ 51 Agua contra incendio ................................................................................................................ 51 Alimentacin de energa elctrica ............................................................................................ 51 Telfonos ................................................................................................................................... 52 Seguridad....................................................................................................................................... 52 Condiciones climatolgicas ........................................................................................................... 52 Temperatura ............................................................................................................................. 52 Estadstica pluvial ...................................................................................................................... 53 Viento ........................................................................................................................................ 53 Localizacin de la planta ............................................................................................................... 53 Bases de diseo de los equipos ..................................................................................................... 54 Reactores .................................................................................................................................. 54 Intercambiadores de calor ........................................................................................................ 54 Recipientes ................................................................................................................................ 54 Sopladores................................................................................................................................. 54 Bombas...................................................................................................................................... 55 Accionadores de las bombas ..................................................................................................... 55 Filtros......................................................................................................................................... 55 Bases de diseo de tuberas ......................................................................................................... 55 Soportes de tubera y trincheras ............................................................................................... 55 Drenajes .................................................................................................................................... 55 Normas, cdigos y especificaciones .............................................................................................. 56 Criterios de Diseo ........................................................................................................................... 59 Generales ...................................................................................................................................... 61 Sistema de unidades ................................................................................................................. 61 Informacin de datos climatolgicos y meteorolgicos ........................................................... 62 Designacin y numeracin de equipos ..................................................................................... 63 Interrelacin con otras plantas ................................................................................................. 64 Ahorro energtico ......................................................................................................................... 64 Servicios .................................................................................................................................... 64 Criterios de integracin del intercambio de calor dentro de la unidad con otras unidades .... 64 v
Criterios de diseo de equipo ....................................................................................................... 65 Bombas...................................................................................................................................... 65 Cambiadores de calor ............................................................................................................... 65 Torres de destilacin y absorcin de gas .................................................................................. 66 Depsitos................................................................................................................................... 67 Recipientes a presin ................................................................................................................ 67 Tubera ...................................................................................................................................... 67 Diagrama de Flujo de Proceso .......................................................................................................... 69 Descripcin del Proceso ................................................................................................................... 73 Lista de Equipo con Predimensionamiento ..................................................................................... 79 Tanque Flash TL-101...................................................................................................................... 81 Tanque Flash TL-102...................................................................................................................... 85 Tanque Flash TL-103...................................................................................................................... 89 Tanque Flash TL-104...................................................................................................................... 93 Bomba BA-101 A/R ........................................................................................................................ 97 Bomba BA-102 A/R ...................................................................................................................... 100 Bomba BP-101 A/R ...................................................................................................................... 103 Soplador BS-101 .......................................................................................................................... 106 Tanque de Almacenamiento TA-101 ........................................................................................... 107 Intercambiador de Calor CH-101................................................................................................. 109 Torre Contactora DA-101 ............................................................................................................ 114 Torre Regeneradora TR-101 ........................................................................................................ 119 Filtro de Azufre FL-101 ................................................................................................................ 123 Hojas de Datos de Equipo de Proceso ........................................................................................... 125 Tanque Flash TL-101.................................................................................................................... 127 Tanque Flash TL-102.................................................................................................................... 128 Tanque Flash TL-103.................................................................................................................... 129 Tanque Flash TL-104.................................................................................................................... 130 Bomba BA-101 A/R ...................................................................................................................... 131 Bomba BA-102 A/R ...................................................................................................................... 133 Intercambiador de Calor CH-101................................................................................................. 135 Bomba BP-101 A/R ...................................................................................................................... 136 vi
Tanque de Almacenamiento TA-101 ........................................................................................... 138 Torre Regeneradora TR-101 ........................................................................................................ 139 Filtro de Azufre FL-101 ................................................................................................................ 141 Torre Contactora DA-101 ............................................................................................................ 142 Diagrama de Servicios Auxiliares ................................................................................................... 145 Diagrama de Tubera e Instrumentacin ....................................................................................... 151 Plano de Localizacin General........................................................................................................ 155 Diagrama de Circuito de Desfogue ................................................................................................ 159 Diagrama Mecnico de un Equipo de Proceso .............................................................................. 163 Seguridad y Manejo de Efluentes .................................................................................................. 167 Apndice A Diagrama de Flujo de Proceso Apndice B Diagrama de Tubera e Instrumentacin Apndice C Diagrama de Circuito de Desfogue
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DOCUMENTO ENTREGABLE NO. 1
JUSTIFICACIN DEL PROYECTO
1. Introduccin
En la industria petrolera, el gas natural es un elemento muy importante que constituye un servicio para la mayora de los hogares de Mxico. Es primordial hoy en da contar con este bien para asegurar una mejor calidad de vida en la sociedad mexicana. Sin embargo, el gas como se utiliza en casas no es el mismo gas que es extrado del subsuelo, sino que es un gas que ha pasado ya por diversos procesos de purificacin y remocin de contaminantes que le dan las especificaciones para su uso domiciliar. El proceso comn de tratamiento de un gas, llamado amargo, se ilustra en la siguiente figura:
Figura 1. Procesos tpicos en el tratamiento de gas Como puede apreciarse, el proceso comn de tratamiento de gas consiste en los siguientes pasos: Planta endulzadora de gas, donde los efluentes son gas cido y gas endulzado. Planta de azufre por proceso Claus y Superclaus, donde al gas cido se le remueve el azufre para lograr especificaciones que cumplan con normas ambientales. Planta criognica de recuperacin de licuables del gas, donde se obtiene un gas seco que puede ser vendido a terceros. Planta de absorcin para recuperacin de licuables. Fraccionadoras para recuperacin de hidrocarburos con valor agregado.
El foco de este proyecto radica en los primeros dos procesos mencionados anteriormente, donde el gas se endulza para agregarle valor y al gas cido proveniente del primer proceso se le remueve el contenido de azufre, en forma de sulfuro de hidrgeno (H2S) para cumplir con regulaciones ambientales. La innovacin y gran ventaja del proceso propuesto en el presente proyecto radica en el hecho de que slo utiliza una planta, en la cual el gas se endulza y el azufre es removido. El proceso en cuestin es el denominado SulFerox.
Usos y aplicaciones del gas en Mxico

El gas seco es parte fundamental de los hogares mexicanos. La gran mayora de los usuarios domsticos lo utilizan para aplicaciones como estufas y hervidores de agua, que constituyen estndares bsicos en la calidad de vida de la poblacin. La remocin de azufre es un aspecto fundamental cuando se trata un gas, puesto que el sulfuro de hidrgeno presente en el mismo representa un riesgo ambiental para los habitantes de zonas prximas a las plantas de tratamiento de gas. Este compuesto puede tiene efectos adversos para la salud y en concentraciones bajas puede ser mortal para el hombre. Por ello, un proceso como SulFerox representa una solucin sustentable para el tratamiento de gases, ya que la remocin conjunta de azufre al tiempo que se produce ste sin necesidad de procesos posteriores ahorra tiempo, espacio y energa al operador.
Panorama actual de la tecnologa SulFerox

Con los aos de experiencia que tiene el proceso SulFerox en el mercado, hay numerosas pruebas del xito que ha tenido. Este proceso est bien diseado para aplicaciones de tratamiento de gas en plataformas costa afuera donde los factores clave para la instalacin de un proceso son un diminuto impacto ambiental y un bajo peso. La primera planta costa afuera de SulFerox fue instalada y puesta en marcha en una plataforma en la costa de California. El operador utiliza el proceso SulFerox para tratar gas natural que es alimentado a la unidad a 150 psig y tiene un contenido de sulfuro de hidrgeno del 1.2% volumen. La planta produce alrededor de 3 ton/d de azufre. Una planta norteamericana manufacturera de carburo de silicio usa el proceso SulFerox para remover sulfuro de hidrgeno de un gas de desecho coproducido y convertirlo en azufre elemental. El gas resultante, libre de azufre, sirve como una fuente combustible. El equipo de proceso consiste en una estacin de limpieza de partculas, unidades de desulfuracin, una unidad de compresin, una unidad de deshidratacin y una tubera de gas hacia la estacin de generacin de energa. Sin importar la localizacin, o incluso industria de aplicacin, la tecnologa SulFerox ha probado ser eficiente en la remocin de azufre. En cuanto al tratamiento de gas natural, es efectiva para la remocin selectiva de H2S por encima de CO2, ambos contaminantes del gas natural, y ahorra la construccin de una planta extra cuya funcin sea nicamente la remocin de azufre cuando gran parte ya tambin fue removido por la planta de absorcin con aminas.
2. Mercado del gas en Mxico

La produccin del gas natural en Mxico la lleva a cabo Pemex a travs de dos de sus empresas subsidiarias: Pemex Exploracin y Produccin (PEP) y Pemex Gas y Petroqumica Bsica (PGPB). En 2004 la produccin de Pemex fue de 4573 millones de barriles diarios, de ellos, entraron a proceso en PGPB 3963 millones de barriles diarios, de los cuales se produjeron 3144 millones de pies cbicos diario de gas seco (Pemex, 2005). Aunque ya se ha mencionado la cadena productiva comn del gas natural, a continuacin se menciona la secuencia de actividades que se efectan por parte de PGPB, quien ser el cliente que compre la tecnologa SulFerox, para la produccin de gas seco: Pemex Exploracin y Produccin provee del gas amargo hmedo y lquidos asociados con el gas a Pemex Gas y Petroqumica Bsica. El gas amargo pasa a travs de las plantas endulzadoras de gas, las cuales lo separan en gas cido y gas dulce. El gas cido se enva a las plantas de azufre y el gas dulce a las plantas criognicas donde se separan los lquidos y se obtiene una corriente de gas seco. Los lquidos continan hacia las plantas fraccionadoras donde se realiza la separacin de los productos. Los productos que se obtienen mediante el proceso del gas natural son: o Gas natural seco. o Gas licuado. o Gasolinas naturales.
Figura 2. Proceso tpico de endulzamiento de gas
En Mxico aun no se ha instalado ninguna planta que utilice la tecnologa SulFerox. No obstante, se sabe ahora que hay numerosos yacimientos de gas de esquisto (comnmente conocido como Shale Gas) en el norte del pas. Esta situacin es un factor que en el futuro prximo crear la necesidad de un mayor nmero de plantas para el tratamiento del gas extrado por Pemex Exploracin y Produccin. En PEP se estima que la produccin de gas natural alcanzar un mximo de 8,958 MMpcd en 2026, lo que implica un crecimiento promedio anual de 2.7% entre 2012 y 2026. La produccin de gas hmedo amargo representar 26.8% de la produccin total en 2026 y disminuir 3.5% promedio anual en el periodo prospectivo. En contraste, la produccin de gas natural hmedo dulce ser cinco veces mayor al volumen esperado en 2012, alcanzando una participacin de 61.8% del total producido por PEP en 2026. El gas natural seco tambin reducir su participacin, pasando de 19.7% en 2012 a 11.4% en 2026. Una caracterstica de las plantas convencionales de tratamiento con aminas es el hecho de que estas son diseadas para que su operacin sea a condiciones mximas de diseo, o muy cercanas a estas. Por ello, la capacidad de procesamiento de gas que tienen las plantas existentes se ve limitada ante el creciente potencial de explotacin de gas que hay en el pas. Lo anterior crea la necesidad de construir ms plantas. Sin embargo, estas plantas seran diseadas para una capacidad que no se tendr a tiempo inmediato, pues la exploracin y explotacin de yacimientos de gas no alcanza su mximo hasta cierto tiempo. Visto de este modo, el proceso SulFerox juega un papel importante como solucin a corto, mediano y largo plazo; esto se debe a una gran ventaja que tiene este proceso con respecto a los procesos tradicionales, y es la flexibilidad de sus condiciones de operacin. Este proceso permite trabajar a condiciones mucho menores que las mximas de diseo, lo que genera una solucin al gradual incremento en el caudal de gas natural que se tendr con el paso de tiempo en el pas. El producto secundario de esta tecnologa, el azufre, tiene una amplia gama de aplicaciones; se usa en multitud de procesos industriales como la produccin de cido sulfrico para bateras, la fabricacin de plvora y el vulcanizado del caucho. El azufre tiene usos como fungicida y en la manufactura de fosfatos fertilizantes. Siendo un elemento muy abundante en la corteza terrestre, su valor agregado radica en no estar presente en el gas tratado, por su naturaleza contaminante cuando se encuentra en este.
Figura 3. Proceso tpico de recuperacin de azufre
3. Decisin de seleccin de tecnologa y proceso

La tecnologa SulFerox fue desarrollada en los aos 80 por Shell Oil Co. y The Dow Chemical Company, y es una marca registrada cuya implementacin requiere licencia. Esta tecnologa corresponde a un proceso de xido-reduccin en el cual se utiliza una sustancia qumica que oxida el azufre contenido en el sulfuro de hidrgeno a su forma elemental (S0) mediante una solucin que contiene iones Hierro (III) y que son reducidos a Hierro (II). Posteriormente, esta solucin es regenerada a travs de su contacto con aire fresco, el cual oxida el Hierro (II) a Hierro (III). La reaccin general que ocurre en este proceso es la siguiente: H2S + O2 S + H2O El agente oxidante en el solvente utilizado es reducido y se forma azufre slido en la torre absorbedora. En el paso siguiente se utiliza una regeneradora, en la cual la solucin es oxidada con aire para devolverla a su forma inicial. Este proceso tiene un gran campo de aplicacin cuando se desea remover Sulfuro de Hidrgeno selectivamente por encima de Dixido de Carbono, pues este ltimo no reacciona con el solvente. Debido a la alta concentracin de hierro que utiliza la solucin, los tamaos de los equipos, as como los costos por bombeo, son reducidos sustancialmente. Esta alta concentracin de iones en solucin, adems, acelera la cintica de la reaccin y por tanto la velocidad de absorcin del Sulfuro de Hidrgeno. Debido a estas velocidades de reaccin elevadas, todo el H2S absorbido es convertido a azufre y no hay iones HS- presentes en la solucin rica cuando entran al equipo regenerador. La formacin de tiosulfatos es menor a 0.1%. Asimismo, la solucin SulFerox tambin puede remover hasta 70% de los mercaptanos presentes en el gas de alimentacin.
Descripcin general del proceso

Como se indic anteriormente, la reaccin general del proceso SulFerox es la siguiente: H2S + O2 S + H2O No obstante, pueden esta reaccin puede descomponerse en dos reacciones principales que tienen lugar en los dos equipos fundamentales del proceso: Reaccin en el aspersor: 2 Fe+3 L + H2S ----> 2Fe+2 L + So + 2H+ Reaccin en la regeneradora: 2 Fe+2 L + O2 + 2H+ ----> 2 Fe+3 L + H2O
En estas reacciones, la L representa un agente quelante al que est ligado el hierro en la solucin. En general, por cada tonelada por da de azufre producido, se forman aproximadamente 150 galones de agua por da. Entre las compaas que pueden licenciar el proceso SulFerox se encuentran Shell Oil Co., Westfield Engineering & Services y Le Gaz Integral. Un diagrama de proceso tpico para esta tecnologa es el siguiente:
Figura 4. Diagrama de Flujo del Proceso SulFerox.
Sour Gas = Gas Amargo Treated Gas = Gas Tratado Sparge Tower = Torre de Aspersin o Absorbedora Degasser Vessel = Recipiente Degasificador Sulphur-free fuel gas = Gas combustible libre de azufre Regenerator = Regeneradora Air Blower = Soplador de Aire Surge Tank = Tanque flash Spent Air = Aire gastado SFX Slurry Pumps = Bombas para el lodo lquido SulFerox Filter = Filtro Sulphur Cake = Pasta con azufre Filtrate Tank = Tanque de filtrado SFX Filtration Pumps = Bombas para el filtrado SulFerox SF Circulation Pumps = Bombas de reposicin de la solucin SulFerox SFX Solution Exchangers Heating/Cooling = Intercambiadores de calor para la solucin regenerada SulFerox
Las unidades SulFerox no son de un espacio amplio, por lo que pueden ser instaladas en lugares de la planta sin mucha rea disponible. La siguiente figura muestra un sistema SulFerox:
Figura 5. Planta SulFerox instalada en Santa Barbara County, California 9
Al ser un proceso sencillo, su diseo detallado y arranque estn garantizados por la licenciadora. Por lo general, el filtrado con azufre elemental que se obtiene al final del proceso tiene menos de 10 ppm de hierro, 100 ppm de ceniza y 1000 ppm de carbn (ppm en masa).
4. Tamao y capacidad de la planta Capacidad de la planta

Luego de consultar numerosas fuentes de informacin, se ha establecido que la capacidad de la planta sea para producir 11 ton/d de azufre. Esta decisin radica en que dicha capacidad es nominal para el proceso, pues hay fuentes que citan plantas con dicha capacidad. Asimismo, la capacidad de ampliacin que se est buscando con este proyecto a una planta ya existente (vase el apartado 5 de este documento) resulta en casi el doble de la que actualmente se encuentra en operaciones. Con esto, y aprovechando la ventaja operacional del proceso SulFerox en trminos de facilidad de operacin respecto a un mximo, es posible prever el crecimiento de la necesidad de tratamiento de gas en el corto y mediano plazo, y sembrar la pauta para la construccin de ms plantas que utilicen tecnologa SulFerox en el futuro como resultado de una buena operacin del presente proyecto.
Tamao de la planta
Siendo un proceso con capacidad no muy grande (en comparacin con muchos otros procesos industriales), los requerimientos de espacio no son muy grandes. Una planta SulFerox puede ser montada fcilmente en un espacio de 1000 m 2, si no se toman en cuenta los espacios adicionales que puedan ser requeridos por instalaciones de servicios como tuberas de gas, sopladores, etctera.
Figura 6. Planta SulFerox 10
5. Localizacin de la planta
La adecuada ubicacin de la planta industrial, es tan importante para su xito posterior, como lo es la eleccin del proceso mismo, y por lo tanto para lograr esto, se procurar naturalmente hacer el anlisis tan amplio como sea posible y no se dejarn de incluir en l, los valores intangibles que se conozcan o perciban a travs del estudio. El fin perseguido en cualquier problema sobre situacin o ubicacin de fbricas es la eleccin del lugar que permitir reunir los materiales necesarios, realizar los procesos de fabricacin y entregar el producto a los clientes con el costo total ms bajo posible.
Requerimientos de planta
Materia prima La materia prima para el proceso SulFerox es el gas natural. ste es provisto por Pemex Exploracin y Produccin a Pemex Gas y Petroqumica Bsica. De este modo, construir la planta donde ya existe un complejo procesador de gas facilita las actividades, pues en su infraestructura se encuentran incluidos los suministros de materia prima, que simplemente seran ampliados o se construiran nuevos, pero utilizando rutas ya existentes. La segunda materia prima, que ms bien es un servicio que necesita la planta, aunque primordial pues de este depende que el proceso funja como un SulFerox, es el producto qumico que se utiliza para la remocin de azufre del gas y la produccin de este compuesto mediante su oxidacin de S2- a S0. Este producto es provisto por Dow Chemical Company. La compaa lista una serie de agentes quelantes que pueden ser utilizados en el proceso SulFerox: DOW Iron chelate DOW IC 110 Formulated Iron Chelate mixture DOW IC 130 Chelate DOW IC 210 Gas Conditioning Chelant DOW IC 211 Gas Conditioning Chelant
Buscando informacin de la compaa, se sabe que tienen capacidades de suministro que pueden cumplir con las necesidades de la planta, as como por el hecho de ser el proveedor nico de productos para procesos SulFerox. Por ello, se puede considerar que un lugar con instalaciones industriales existentes como un complejo procesador de gas es un lugar donde no faltarn materia prima ni servicios para llevar a cabo el proceso de manera continua y segura. Transporte al sitio de la planta El gas natural debe ser transportado mediante ductos desde el pozo de su extraccin hasta la planta tratadora de gas donde se efectuar el proceso SulFerox. Para ello, es necesario visualizar los ductos existentes, pues si bien podran no utilizarse, por lo menos dan una pauta para los lugares por donde podra pasar un nuevo ducto y donde se podran construir nuevas estaciones de compresin. La siguiente figura muestra los gasoductos y estaciones de compresin en Mxico hacia el ao 2011. 11
Figura 1. Gasoductos y distribucin de las estaciones de compresin de gas natural en Mxico al ao 2011 Entre las posibles localizaciones de la nueva planta SulFerox surgen tres opciones: tres complejos procesadores de gas que tienen caractersticas de infraestructura, capacidad y localizacin que los hacen altamente competitivos en la construccin de una planta para este proyecto. Estos complejos son los siguientes: Complejo procesador de gas rea Coatzacoalcos Complejo procesador de gas Arenque Complejo procesador de gas Matapionche
Como el mercado de ventas ya est localizado previamente por la construccin de dichas plantas, no hace falta realizar estudios en cuanto a la factibilidad de distribucin del producto a partir del complejo, pues eso ya est establecido.
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Matriz de localizacin
Tabla 1. Factores intangibles comparativos FACTORES VALOR MXIMO Mercado 200 Disponibilidad de mano de obra 100 Servicios 150 Transporte 150 Materia Prima 50 Clima 50 Tabla 2. Rango de valores mximos de los factores intangibles de comparacin
a) Mercado Amplio mercado poca competencia Regular mercado y mucha competencia Poco mercado y mucha competencia b) Disponibilidad de mano de obra Mano de obra suficiente, bien capacitada y actitud positiva Mano de obra suficiente, bien capacitada, dificultad de integracin Mano de obra escasa, poca capacitada c) Servicios Disponibilidad plena Disponibilidad media, garanta media Dificultades para el abastecimiento d) Disponibilidad y caractersticas de transporte Plena satisfaccin a necesidades Satisfaccin a necesidades en condiciones regulares Limitaciones notorias e) Abastecimiento de materia prima Cercana de diversos abastecimientos Abastecimiento con fuentes lejanas Dificultad de abastecimiento f) Condiciones climatolgicas Adecuados Algunos inconvenientes Extremosos
140-200 100-140 30-70 80-100 50-80 30-50 110-150 70-110 40-70 100-150 70-100 40-70 30-50 20-30 10-20 30-50 20-30 10-20
Metodologa matricial
Tabla 3. Matriz para la seleccin de localizacin de una planta SulFerox
Factores
CPG rea
Alternativas
CPG CPG 13
a) Mercado b) Disponibilidad de Mano de Obra c) Servicios d) Disponibilidad y Caractersticas de Transporte e) Abastecimiento de Materia Prima f) Condiciones Climatolgicas Total
Coatzacoalcos 200 100 150 150 30 40 670
Arenque 200 100 150 150 50 50 700
Matapionche 200 90 130 110 30 40 600
Ubicacin del sitio

Con ayuda del mtodo matricial para la seleccin de la localizacin de planta, se ha llegado a la conclusin de que el lugar para ubicar la planta ser en el Complejo procesador de gas Arenque. Este complejo se ubica dentro de la Refinera Francisco I. Madero en el rea metropolitana de la ciudad de Tampico. Esta ubicacin cuenta con buena disposicin de servicios. Toda la logstica requerida para la recepcin y envo de materiales ya se encuentra ms que definida en esta localidad. Adems, de los complejos que se mencionaron antes, este es el que se encuentra ms al norte del pas, teniendo la mayor cercana con los yacimientos de gas de esquisto que se han encontrado en esa zona de Mxico. Como puede observarse en la Figura 7, la red de gasoductos que vienen de los pozos pasa por esa zona industrial, lo que facilita la adaptacin de alguno de esos gasoductos para cubrir las necesidades de la planta SulFerox, o en su defecto la construccin de un nuevo gasoducto alterno que pase por la ruta ya establecida. Adems, este complejo cuenta con las siguientes caractersticas:
Figura 8. Procesos y capacidades instaladas en el Complejo procesador de gas Arenque Prestando atencin a la tabla anterior, tambin se puede observar que la introduccin de un proceso SulFerox en dicho complejo incrementara casi al doble la cantidad de gas que se puede tratar, hecho que ser importante a futuro cuando la explotacin de gas crezca gradualmente. De este modo, se ha elegido la ubicacin de la nueva planta SulFerox. Dicha localizacin se ilustra en las siguientes figuras:
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Figura 9. Localizacin de la nueva planta SulFerox en Mxico
Figura 10. Localizacin de la nueva planta SulFerox en la regin
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Figura 11. Localizacin de la nueva planta SulFerox en la zona metropolitana deTampico
Figura 12. Localizacin de la Refinera Francisco I. Madero y el CPG Arenque 16
Figura 13. Localizacin de la nueva planta SulFerox Como se puede observar, hay un espacio con aproximadamente 2500 m2 para la construccin de la nueva planta, en terreno plano y cerca de las tuberas de suministro de gas a la planta principal de tratamiento. Esto proporciona ventajas por sobre otras localizaciones y facilita el proceso de adaptacin de la nueva planta al sistema que ya se encuentra en funcionamiento. As, queda establecida la localizacin de la futura planta en las coordenadas 2216'49"N 9748'46"W.
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6. Estudio de factibilidad econmica Costo de equipos de proceso

Tabla 4. Costo por equipo de una planta de Sulferox con precio actualizado con los ndices de costo de plantas de ingeniera qumica. (Chemical Engineering Plant Cost Index.)
Equipo Columna C-II Coumna de aspersin/absorbedora C-12 Enfriador E-II Enfriador de aire K-21A Enfriador de aire K-21B Ventilador de purga K-22 Bomba de recirculacin de alta presin P-21A Bomba de recirculacin de alta presin P-21B Bomba de recirculacin de presin media P-22A Bomba de recirculacin de presin media P-22B Bomba para lodos P-31A Bomba para lodos P-31B Paquete de filtracin Recipiente flash de alta presin V-11 Separador de alta presin V-12 Knock-out de alta presin V-13 Recipiente flash de presin media V-14 Separador de presin media V-15 Knock-out de presin media V-16 Recipiente flash de baja presin V-17 Separador de baja presin V-18 Regeneradora V-21 Tanque de amortiguacin V-22 Total $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $
Precio ($) 33,685.11 17,279.95 82,243.27 107,917.92 107,917.92 35,972.64 124,677.90 124,677.90 40,465.95 40,465.95 17,752.50 17,752.50 404,415.88 32,702.40 75,681.53 52,977.89 16,351.20 35,434.69 24,804.77 8,175.60 28,434.74 111,991.01 83,337.16 $ 1,625,116.38
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Costo de inversin
Tabla 5. Costo total de inversin de una planta Sulferox
Concepto
Porcentaje Costo Fsico de la Planta 20 35 15 20 15 10 30 30 5
Costo ($) $ 1,625,116.38 $ 325,023.28 $ 568,790.73 $ 243,767.46 $ $ 325,023.28 243,767.46
Costo de los equipos Factor de instalacin Tuberas Instrumentacin Edificios y preparacin de terreno Instalacin servicios auxiliares Tuberas externas Total Costo Fsico de la Planta Ingeniera y construccin Contingencias Factor de tamao Costo total de inversin
$ 162,511.64 $ 3,494,000.22 $ 487,534.91 $ 487,534.91 $ 81,255.82 $ 4,550,325.86
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Costo de produccin
Tabla 6. Costo total de operacin del endulzamiento de gas natural
Concepto Materias primas Gas natural Subproductos Azufre Mano de Obra Operacin Servicios Auxiliares Electricidad Agua de enfriamiento Mantenimiento Refacciones
Cantidad por ao COSTOS DIRECTOS Unidad MMpcd/ao 10,500.77
Costo de unidad ($)
Costo anual (($)/ao)
ton/da
4,015.00
Horas-Hombre
29,128
30
$873,851.51
Depreciacin Impuestos Seguros Licencia
kW/ao 1,251,278.40 0.078125 $97,756.13 m3/ao 414,610.80 0.0234375 $9,717.44 % costo equipos 15 $243,767.46 % mantenimiento 15 $36,565.12 Total Costos Directos $1,261,657.65 COSTOS INDIRECTOS % costo equipos 10 $162,511.64 % inversin 10 $455,032.59 % inversin 1 $45,503.26 % del precio del 1.0 $315,023.08 gas tratado Total Costos Indirectos $978,070.56 Costo Total de produccin $2,239,728.21 Costo por MMpc de gas endulzado $213.29
Este costo de produccin se compara directamente con el costo de tratamiento de una planta de endulzamiento con amina. El costo, con este proyecto, es aproximadamente de $400 por MMCFSD. Con esto, se tiene un ahorro de 46.68% en el costo de produccin. En resumen, el proceso SulFerox cuesta nicamente el 53.32% del costo por tratamiento convencional. Anlisis financiero El proceso SulFerox es un proceso con fines ambientales. El propsito del proceso es eliminar el sulfuro de hidrgeno de una corriente de gases, no la produccin de azufre. Por lo 20
tanto, es un proceso que no genera una utilidad, si no que cuesta dinero. Sin embargo, este tipo de procesos son mandatorios. La gran ventaja es que mediante el proceso SulFerox, los costos son considerablemente menores que con otro tipo de proceso para el mismo fin, en el rango de operacin que se planea trabajar. Comercialmente, con ms de 30 plantas operando con el proceso SulFerox en el mundo, se ha demostrado que es el proceso indicado para tratar corrientes de gas que proveen entre 1 y 20 toneladas de azufre por da. Dependiendo de la composicin especfica del gas, tambin puede ser una opcin apropiada tcnica y econmicamente para tratar de 20 a 30 toneladas por da o ms. En el rango de operacin de 1 a 20 ton/da, el proceso SulFerox requiere de menos equipos de proceso y energa que la alternativa con el proceso de aminas/Claus. Por lo tanto, los costos de capital son menores. Frecuentemente, las diferencias entre los costos de capital y de operacin se ven influenciadas por la composicin de la corriente de gas. Fuentes como la ICIS, proveedor ms grande de informacin sobre el mercado de la petroqumica, afirman que los costos de capital de una planta de proceso SulFerox son desde 2 hasta 3 veces menores que en el caso de una planta de proceso Claus, mientras que los costos de operacin son comparables.
7. Tipo de Contrato a emplearse en el Proyecto

Global Engineering Industrial Services Ltd. acta como contratista general. Como contratista general, la empresa de ingeniera se hace responsable globalmente del proyecto mediante el contrato. Se establece un tipo de contrato combinado, que toma en cuenta un contrato a costo (cost-plus) y un contrato de transferencia de tecnologa por la licencia y conocimiento de la tecnologa SulFerox. Contrato combinado Contrato a costo ms beneficio porcentual (cost plus a percentage fee)
Se trata de un contrato con precio variable. La empresa de ingeniera es reembolsada por todos los costes directos incurridos ms la cantidad del beneficio, un aumento de los costos en cierto porcentaje de los mismos que cubre gastos generales como los administrativos. Por lo tanto, se han fijado los costes reales y el beneficio. Bajo los trminos de este tipo de contrato, el cliente puede intervenir en el control de los aspectos del desarrollo del proyecto. El contrato ofrece las ventajas de tiempo mnimo para la preparacin de la oferta, gran flexibilidad para cambios y modificaciones y un tiempo mnimo para comenzar trabajos. Contrato de transferencia de tecnologa
Establecido entre el cliente y la empresa de ingeniera. El contrato establece regalas proporcionales al volumen de tratamiento del gas natural por la tecnologa transferida (SulFerox) El porcentaje establecido es del 1% del precio del gas natural por unidad de volumen. 21
8. Conclusiones
El gas natural tratado, como recurso natural no renovable, es un componente muy importante de la economa del pas, sirve para brindar estndares de vida ms altos a los hogares mexicanos y se encuentra en un proceso de incremento de demanda as como de produccin. La construccin de una planta de tratamiento de gas con tecnologa SulFerox corresponde a una solucin previsora a las futuras demandas de gas que tendr Mxico, al tiempo que significa una alternativa innovadora y sustentable para las opciones que hoy en da se tienen para cubrir dichas demandas. Por todo lo que se ha expuesto en este documento, Global Engineering Industrial Services Ltd. recomienda al cliente proseguir con la Ingeniera Bsica del Proyecto en cuestin. Es importante remarcar que GEIS Ltd. tiene la capacidad de brindar al cliente el expertise ingenieril y de planeacin para lograr los cometidos del proyecto expuesto. Por ello, el compromiso de GEIS Ltd. es, como en proyectos pasado que ha realizado, entregar un trabajo de calidad al cliente, que brinde satisfaccin y siembre una relacin de confianza para futuros proyectos.
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PROGRAMA DE EJECUCIN DEL PROYECTO
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PROGRAMA DE EJECUCIN DEL PROYECTO

Global Engineering Industrial Services es una empresa orgullosamente mexicana dedicada a proporcionar soluciones integrales de gran valor en ingeniera. GEIS, dedicada al diseo, desarrollo e implantacin, ofrece la ms amplia gama de servicios en las reas de consultora en ingeniera bsica y de detalle. Somos una empresa de clase mundial enfocada en satisfacer las necesidades y demandas de los sectores pblico y privado del mercado actual.
INTEGRACIN Y ORGANIZACIN DEL EQUIPO DE TRABAJO

GEIS est integrada por cinco especialistas en el rea y opera con una organizacin tipo "Task force", la cual permite obtener la mxima flexibilidad y velocidad de respuesta para cada necesidad debido al mximo aprovechamiento de los recursos humanos de la empresa. Este tipo de organizacin est integrado por los mejores candidatos para enfrentar las diversas situaciones presentadas. Estos, son asignados a diversas reas donde sus habilidades se ven maximizadas en beneficio de la organizacin para alcanzar un objetivo muy especfico. En esta organizacin, el administrador o coordinador del proyecto tiene total responsabilidad y un mayor grado de autoridad sobre el proyecto. Utilizando este tipo de organizacin, GEIS asegura un mayor nivel de compromiso y motivacin por parte de los integrantes, adems de un entendimiento claro y permanente de los objetivos del proyecto.
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ORGANIGRAMA
GEIS comprende el siguiente esquema de organizacin, donde se han definido las responsabilidades de los miembros que lo integran dependiendo de su cargo.
COORDINADOR Arturo Josu Medelln Galvn
DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD Karl Biderberger Morales
DEPARTAMENTO DE ADMINISTRACIN Lorena Moreno Maxinez
DEPARTAMENTO DE DISEO E INGENIERA DEL PROCESO David Hernndez Flores
DEPRTAMENTO DE DESARROLLO E INVESTIGACIN Mariana Mar Lucas
Diagrama 1. Organigrama de la Empresa
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DELIMITACIN DE RESPONSABILIDADES A INTEGRANTES DEL GRUPO

COORDINACIN
Es responsable de administrar la direccin y ejecucin del proyecto. Se asegura que las actividades comprendidas en el proyecto sean terminadas en la secuencia apropiada y en el tiempo establecido con los requerimientos que el cliente solicite. Del mismo modo, garantiza que los dems miembros reciban la motivacin, direccin e informacin necesaria para realizar correctamente su trabajo, as como un esquema organizacional para realizar las actividades y que estas se cumplan en tiempo y forma de manera adecuada, tanto desde el punto de vista tcnico como el punto de vista econmico.
DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD

Es responsable de examinar las especificaciones establecidas por el cliente, de tal manera que proporciona asistencia al rea de Produccin para garantizar que le producto y los servicios cumplan con la normatividad vigente.
DEPARTAMENTO DE ADMINISTRACIN
Es responsable de investigar el mercado al que se desea vender el producto, analizar la capacidad y los recursos con los que cuenta la empresa para lograr satisfactoriamente las demandas de nuestro cliente. Tambin se encarga de planificar, administrar y controlar eficientemente la calidad financiera y presupuestaria con el propsito de brindar informacin oportuna y confiable, para la toma de decisiones de la administracin superior. Del mismo modo, maneja las negociaciones con los distintos proveedores para la adquisicin de los materiales, dispositivos y mano de obra necesarios en la ejecucin del proyecto.
DEPARTAMENTO DE DISEO E INGENIERA DEL PROCESO

Es responsable de disear, desarrollar, poner en marcha todo lo necesario para obtener la ptima explotacin de los sistemas o procesos para satisfacer los requerimientos buscados. Asimismo, utiliza diversas herramientas para completar su trabajo tales como programas de simulacin.
DEPARTAMENTO DE DESARROLLO E INVESTIGACIN

Es responsable de conjuntar los conocimientos bsicos y la tecnologa aplicada para transformar todos los potenciales creados hasta entonces en productos concretos, mejorar e innovar en tcnicas y procesos que satisfagan las necesidades del cliente.
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APTITUDES DE LOS INTEGRANTES DEL EQUIPO

Para determinar las reas en las que los miembros del equipo se encontrarn dentro de la empresa, GEIS ha realizado un anlisis FODA (Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas) a cada integrante. Esta herramienta permite analizar las caractersticas internas, as como la situacin externa de cada miembro del equipo que integra GEIS.
Fortalezas Liderazgo Organizacin Responsabilidad Habilidades de comunicacin Trabajo en equipo Oportunidades Acceso a informacin Anticipacin de situaciones
Arturo Medelln Galvn
Debilidades Administracin del tiempo Impaciencia Distraccin con diversas actividades
Amenazas Escacez de tiempo Sobrecarga de trabajo
Diagrama 2. FODA del coordinador del proyecto.
Fortalezas Adaptacin Anlisis Redaccin Solucin de problemas Oportunidades Organizacin Realizar actividades con anticipacin
Amenazas
Karl Binderberger Morales Debilidades

Distraccin en otras actividades Subestimacin de tiempo necesario para actividades
Escacez de tiempo Escacez de informacin sobre el proceso Trabajo bajo presin
Diagrama 3. FODA de uno de los miembros del departamento de control de calidad. 28
Fortalezas -Seguridad al presentar Relaciones interpersonales Habilidades de comunicacin Capacidad de Anlisis matemtico Oportunidades Buena redaccin Organizacin de actividades Trabajo en equipo
Lorena Moreno Maxinez

Amenazas Cubrir muchos intereses Escasez de tiempo Escasez de informacin
Debilidades
-Manejo de software de simulacin Administracin del tiempo Distraccin en otras actividades Impaciente
Diagrama 4. FODA de uno de los miembros del departamento de administracin.
Fortalezas Responsable Organizada Analtica Dominio de idiomas Oportunidades Desarrollar una mayor capacidad de Liderazgo Trabajo en Equipo
Mariana Mar Lucas

Debilidades Amenazas Dificultad para hallar informacin Escasez de tiempo Fcil distraccin Impuntual Dificultad para transmitir ideas Mala memoria
Diagrama 4. FODA de uno de los miembros de investigacin y desarrollo.
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Fortalezas Responsable Habilidad para resolver problemas complejos Analtico Dominio del Dibujo Tcnico Oportunidades Desarrollar una mayor capacidad de Liderazgo Trabajo en Equipo Acceso a Informacin
David Hernndez Flores

Debilidades Amenazas Escasez de tiempo Problemas con el diseo Dificultad para transmitir ideas Poca eficiencia sin presin laboral
Diagrama 3. FODA de uno de los integrantes del departamento de Diseo e Ingeniera del Proceso.
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ESTIMADO DE HORAS-HOMBRE POR ACTIVIDAD

El corporativo industrial Global Engineering Industrial Services es el encargado de realizar la Ingeniera Bsica de la planta, misma que comprende quince actividades con las fechas de inicio y termino establecidos, asimismo las H-H programadas, las cuales fueron programadas a partir de las H-H sugeridas y la disponibilidad de trabajo de cada uno de los integrantes del equipo. Las actividades y tareas derivadas de las mismas se muestran a continuacin.
Tabla 1. Actividades programadas para la ejecucin del Proyecto
Actividad 1 2 2.1 2.2 2.3 2.4 3 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7
Descripcin de la Actividad Seleccin del Proyecto Justificacin del proyecto Seleccin de proceso Estudio general del mercado Localizacin de la planta Estudio de Factibilidad Programa de ejecucin y estimado de horashombre organizacin del proyecto Integracin del grupo de trabajo Delimitacin de responsabilidades e integrantes del grupo Definicin detallada de las actividades Estimado de horas hombre, por actividad Diagrama de Gantt Ruta crtica Curva de avance programado
Inicio
Fin
29/01/2013 07/02/2013 07/02/2013 21/02/2013
Horas Hombre Programadas 25 170 25 65 20 60 110 5 15 20 30 15 15 10
07/02/2013 21/02/2013
31
4 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 5 5.1 5.2 5.3 6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 7 7.1 8 8.1 8.2 9 9.1 9.2
Bases de diseo Definicin de la capacidad de la planta Definicin de especificaciones de cargas y productos Definicin de condiciones lmite de batera Definicin de caractersticas requeridas en servicios auxiliares Especificaciones generales Cdigos y normas Check List de las bases de datos Criterios de diseo Anlisis de proceso Reglas heursticas Evaluacin del proceso a condiciones especiales o anmalas de operacin. Diagrama de flujo de proceso y balance de materia y energa En base a la tecnologa seleccionada, anlisis de diversas alternativas del proceso Esquema de proceso Anlisis de las principales variables de control de los equipos Clculo de propiedades termofsicas Integracin de informacin al simulador de proceso Elaboracin del balance detallado de materia y energa Chek list de diagrama Descripcin de proceso Anlisis del proceso estudio su operabilidad a condiciones normales y anormales. Lista de equipo con predimensionamiento Clculo aproximado de los equipos, por mtodos cortos (short-cuts) (Dimensiones principales) Definiciones del nmero de equipos necesarios para un mismo servicio. Hojas de Datos de equipos Para los equipos que les sean definidos por el profesor, se efecta su clculo, por mtodos rigurosos. Llenado de hojas de datos, con la informacin requerida (Check list de las hojas)
26/02/2013 14/03/2013
130 10 35 25 20 20 15 5
26/02/2013
14/03/2013
60 15 10 35
07/03/2013
28/03/2013
360 40 15 40 90 60 100 15
19/03/2013
28/03/2013
120 120
28/03/2013
11/04/2013
125 100 25
09/04/2013
18/04/2013
370 320 50 32
10 10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 11 11.1 11.2 11.3 11.4 11.5 11.6 11.7 12 12.1 12.2 12.3 12.4 13 13.1 13.2 13.3 13.4 13.5 14 14.1 14.2 14.3
Diagramas de servicios auxiliares y requeridos de servicios y agentes qumicos Revisin de niveles de vapor requeridos Revisin balance de materia y energa del proceso Revisin de integracin trmica Clculos del consumo de servicios (vapor, agua, combustible, E.Electrica, etc). Clculo de consumo de catalizadores, aditivos, inhibidores, etc. Diagrama de tubera e instrumentaccin (DTI) Definicin del profesor de la seccin para elaborar el DTI correspondiente. Revisin de tpicos de DTIs para equipos de proceso (Simbologa), Elaboracin preliminar del DTI Anlisis de la operabilidad del sistema a condiciones normales y anormales Clculo hidrulico de lneas Revisin de especificacin de tuberas (materiales, precios, etc) Check list del diagrama Plano de localizacin de equipo (Plot plan) Revisin dimensiones de los equipos principales Definicin criterios de separacin de equipos (seguridad y mantenimiento) Alternativas de arreglos de equipos Diseo de Plot-Plant Diagramas de sistema de desfogue Definicin de criterios de desfogue Calculo de flujo de desfogue Clculo de lneas de desfogue Clculo de las vlvulas de seguridad Hojas de datos del equipo auxiliar de desfogue, (separadores, quemadores, etc.) Diseo Mecnico de Equipo Revisin de dimensiones del equipo a disear, difinido por el profesor Revisin de cdigos y estndares de diseo mecnico Dibujos de planos para fabricacin
15/04/2013
25/04/2013
160 10 30 30 50 40
20/04/2012
09/05/2013
320 25 30 120 35 75 25 10
02/05/2013
16/05/2013
115 20 25 25 45
02/05/2013
16/05/2013
110 15 25 25 20 25
10/05/2013
21/05/2013
170 50 50 70
33
15 15.1 15.2 15.3 15.4 15.5 15.6 16 Total
Especificaciones de seguridad y manejo de efluentes Definicin de los aspectos de seguridad de proceso Clasificacin de reas. Anlisis general de riesgos. Recomendaciones de manejo de fluidos, por seguridad Segregacin de los efluentes del proceso (lquidos, gases) Propuesta de tratamiento de efluentes a seguir Impacto ambiental del proceso Integracin del libro de Ingeniera
10/05/2013
21/05/2013
80 20 15 15 10 10 10 20 30 2455
10/05/2013
21/05/2013
Tabla 2. Resumen preliminar de los recursos disponibles Horas Hombre del Proyecto 2455 Semanas 16 Nmero de integrantes 5 Horas Hombre/semana 153 Horas Hombres por persona/semana 40 Costo HH (US$/HH) 98200
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DIAGRAMA DE GANTT
Fig. 1. Diagrama de Gantt
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RUTA CRTICA
El mtodo de Ruta Crtica nos ayuda a determinar la programacin de las actividades del proyecto. GEIS estim que el total de horas hombre que se necesitan para llevar a cabo todas las actividades del proyecto son 2455 horas, sin embargo, debido a que hay diversas actividades que se pueden realizar simultneamente, el proyecto se puede completar en menor tiempo. Del mismo modo, la Ruta Crtica nos indicar las actividades que van a determinar las duracin mxima del proyecto, como ya se mencion, tomando en cuenta las actividades que se pueden realizar simultneamente. Se determin que se puede finalizar el proyecto en un tiempo de 1945 horas, si y slo si el equipo trabaja simultneamente en las diferentes actividades paralelas.
Tabla 3. Actividades con correspondientes horas hombre para la realizacin de la ruta crtica.
Etiqueta 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
P 10 20 20 30 30 40 40 50 60 70 80 90 90 100 100 100
S Cdigo Documento Horas-Hombre 20 A Seleccin del Proyecto 25 30 B Justificacin del Proyecto 170 30 C Programa de Ejecucin del Proyecto 110 40 D Bases de Diseo 130 40 E Criterios de Diseo 60 50 F Diagrama de Flujo de Proceso (DFP) 360 50 G Descripcin del Proceso 120 60 H Lista de Equipos con Predimensionamiento 125 70 I Hoja de Datos de Equipos 370 80 J Diagrama de Servicios Auxiliares 160 90 K Diagrama de Tubera e Instrumentacin (DTI) 320 100 L Plano de Localizacin General de Equipo 115 100 M Diagrama del Sistema de Desfogue 110 110 N Diseo Mecnico de un Equipo de Proceso 170 110 O Especificaciones de Seguridad y Manejo de Efluentes 80 110 P Integracin del Libro de Ingeniera 30 *P=Evento de Inicio, S=Evento de trmino
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Fig. 2. Critical Path Method
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CURVA DE AVANCE PROGRAMADO

Tabla 4. Tabla mostrando el porcentaje de avance en el tiempo en el que se realiza el proyecto.
Documento
Horas% del Hombre total 0 25 170 110 130 60 360 120 125 370 160 320 115 110 170 80 30 0% 1% 5% 2% 7% 6% 13% 13% 9% 9% 5% 9% 8% 4% 4% 2% 1%
Inicio Seleccin del Proyecto Justificacin del Proyecto Programa de Ejecucin del Proyecto Bases de Diseo Criterios de Diseo Diagrama de Flujo de Proceso (DFP) Descripcin del Proceso Lista de Equipos con Predimensionamiento Hoja de Datos de Equipos Diagrama de Servicios Auxiliares Diagrama de Tubera e Instrumentacin (DTI) Plano de Localizacin General de Equipo Diagrama del Sistema de Desfogue Diseo Mecnico de un Equipo de Proceso Especificaciones de Seguridad y Manejo de Efluentes 16 Integracin del Libro de Ingeniera 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
% de Semanas Avance Acumulado 0% 0 1% 2 6% 4 9% 4 16% 5 22% 5 35% 7 48% 7 57% 9 66% 10 71% 11 80% 14 88% 15 92% 15 97% 16 99% 16 100% 16
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Curva de avance programado

100%
90% 80% 70% % Avance 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 0 2 4 6 8 10 12 14 16
Semanas
Grfica 1. Curva de avance del proyecto
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CURVA DE AVANCE REAL VS PROGRAMADA

Actividad Duracin 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 2 2 2 3 3 2 2 2 1 1 2 1 1 1 1 1 1 10 20 2 15 11 3 4 5 6 7 8 Programacin 9 10 11 12 13 14 15 16 17
100 80 50 40
70 73 60 57 50 40 20 10 50 30 20 20 30 74 20 18 200 110 70 40 160 120 50 40 70 50 55 70 370 260 160 50 200 100 120 150 115 70 110 40
PROGRAMADA REAL
50 170 140 80 50 30 27
40
Curva de Avance Real vs Programada

100 90 80 70 % de avance del proyecto 60 50 40
Programado Real
30
20 10 0 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 Tiempo, semanas
41
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BASES DE DISEO
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1. Generalidades
1.1 Funcin de la planta:
La planta de tratamiento de gas natural est diseada para disminuir el contenido de azufre en el gas, el cual se encuentra principalmente en forma de sulfuro de hidrgeno . El gas endulzado tendr un contenido de sulfuro de hidrgeno menor a 5ppm.
1.2 Tipo de proceso:

Se utilizar la tecnologa Sulferox para la desulfuracin del gas natural.
2. Capacidad, rendimiento y flexibilidad.

2.1 Factor de servicio:
La planta ser operada con un factor de servicio de 0.877. Por lo tanto, la planta trabajar 320 das al ao.
2.2 Capacidad:
a) La capacidad normal de operacin ser de 22.5 MMpcd. A tal capacidad de procesamiento la cantidad de azufre recuperada ser de 9 toneladas por da. b) La planta ser realizada con un sobre diseo del 15% lo cual corresponde a un procesamiento de gas de 31.28 MMpcd. c) La capacidad mnima de operacin de la planta ser del 60% de la capacidad de diseo. d) La capacidad nominal es de una produccin de azufre de 11 toneladas por da y por lo tanto un flujo de 27.2 MMpcd de gas.
2.3 Rendimientos:
Rendimiento (concentracin de azufre) Mnimo Mximo Normal N/A 5 ppmv 3 ppmv
Producto o componente Azufre total (H2S, mercaptanos)
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2.4 Flexibilidad de operacin bajo condiciones anormales:

a) Falla de electricidad: No sera posible la operacin de la planta sin contar con energa elctrica. Por lo tanto, se contar con un sistema auxiliar para proporcionar la energa necesaria mientras se lleva a cabo el paro de la planta de manera apropiada si se presenta la necesidad. b) Falla de vapor: La planta no utilizar vapor. c) Falla de aire: Se instalar un soplador adicional que sirva de repuesto para el sistema de regeneracin, en caso de que el equipo que provee el aire a la regeneradora presente fallas o requiera mantenimiento individual. d) Falla de agua de enfriamiento: Una falla en el agua de enfriamiento podra ocasionar que la planta no pueda operar, por lo que se tendr una cisterna adicional que pueda proveer agua de enfriamiento auxiliar en caso que el suministro regular presente problemas.
2.5 Flexibilidad de operacin con modalidades operativas (especificar):
diferentes
cargas
y/o
La planta procesar el flujo de gas amargo que se recibe en el complejo procesador de gas Arenque ubicando en la refinera Francisco I. Madero. La ventaja de dicha planta es que su operacin puede variar desde una carga de gas de bajo flujo hasta la capacidad mxima de operacin.
2.6 Previsin para ampliaciones futuras

La planta est diseada para trabajar hasta un consumo mximo que no est presente hoy en da. Sin embargo, si este lmite mximo de diseo se previera ser superado, el terreno donde la planta se construir tiene espacios donde mayores equipos podran ser instalados para un aumento de capacidad de la misma.
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3. Especificaciones de las alimentaciones

Composicin tpica del gas natural amargo: Composicin tpica del gas amargo (%) Metano 88 Etano 5.5 Propano 1.5 Dixido de carbono 1.5 Sulfuro de hidrgeno 1 Nitrgeno 2.5
El gas amargo contiene derivados del azufre, principalmente sulfuro de hidrgeno. El gas amargo puede presentar ciertas variaciones en su composicin, dado que es un producto natural y no siempre se encuentra de la misma manera en los yacimientos.
4. Alimentaciones a la planta
4.1 Condiciones lmite de batera:
El gas amargo a tratar presenta una composicin dentro de los siguientes lmites: Condiciones en lmite de batera (%) Metano > 85 Etano 3-8 Propano 1-2 Dixido de carbono 1-2 Sulfuro de hidrgeno <1 Nitrgeno 1-5
Propiedades fsicas del gas en la alimentacin: Temperatura (F) Presin (kgf/cm2) Estado fsico 100 30.59 Gas
La recepcin del gas ser por medio de tuberas que se instalarn hacia los ductos existentes que transportan el gas natural desde los yacimientos hasta el complejo procesador de gas.
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Se har una tubera alterna como toma desde la principal y a partir de ah podr obtenerse la materia prima del proceso.
4.2 Elementos de seguridad que protegen a las lneas de alimentacin:

a) Se har uso de juntas de expansin, las cuales sern colocadas para prevenir un posible rompimiento en el sistema de tuberas. b) Se contar con un sistema controlador de presin para amortiguar posibles variaciones que pudieran provocar percances. c) Las tuberas contarn con una proteccin anticorrosiva para evitar posibles fugas. d) Vlvula de desfogue a la salida del contactor como sistema preventivo adicional.
5. Condiciones de los productos en lmites de batera

Producto Especificacin Unidades Temperatura F Presin (kgf/cm2) Pureza % Estado fsico 1 Gas endulzado Mn. Mx. Tpico 115 120 118 2 3 2.5 99.999 100 99.9995 Gas 2 Azufre Mx. Tpico 110 90 Slido Slido 100 99 Polvo
Mn. 75 Slido 98
Es importante alcanzar dichas especificaciones en el gas natural endulzado, dadas las repercusiones que pueden tener ciertas impurezas en el usuario final del gas. En la siguiente tabla se describen brevemente los efectos de las impurezas ms comunes. Vapor de agua Una impureza comn. El agua lquida acelera la corrosin en presencia del gas H2S. H2S y CO2 Ambos gases son dainos, especialmente el H2S, que es txico al ser quemado produciendo SO2 y SO3. Ambos son corrosivos en presencia de agua. El CO2 contribuye a un menor valor de calentamiento del gas. Hidrocarburos lquidos Su presencia es indeseable en el gas usado como combustible. La forma lquida puede daar los quemadores diseados para gases combustibles. Para tuberas, es un problema manejar un flujo a dos fases.
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6. Especificaciones de los productos

Composicin deseada del gas endulzado: Composicin tpica del gas amargo (%) Metano 88.9 Etano 5.6 Propano 1.5 Dixido de carbono 1.5 Nitrgeno 2.5
El gas dulce debe tener la menor cantidad de derivados de azufre en su composicin, para poder ser utilizado en las diversas aplicaciones para lo cual fue endulzado. La forma de envo de este producto ser a travs de tuberas que comenzarn en la salida de la planta hasta los puntos de distribucin que Pemex tiene para llevar el gas procesado a sus diversos destinos. El azufre, producto secundario del proceso, deber ser secado luego de su paso por los filtros al final del proceso, de modo que pueda ser utilizado como materia prima para otros procesos, o para comercializarlo como ms conveniente sea. Este producto se transportar por medio de camiones y pipas que lo carguen fuera de la planta.
7. Agentes qumicos
Los siguientes productos pueden ser utilizados como los agentes quelantes necesarios en el proceso Sulferox. Son provistos por The Dow Chemical Company. DOW Iron chelate DOW IC 110 Formulated Iron Chelate mixture DOW IC 130 Chelate DOW IC 210 Gas Conditioning Chelant DOW IC 211 Gas Conditioning Chelant
Las composiciones de dichas sustancias son un secreto comercial perteneciente a Dow Chemical, por lo que su composicin no se puede obtener. Sin embargo, se sabe que dichos agentes estn hechos con base Hierro (III) unido a un agente quelante que ayuda a mejorar la reaccin del hierro con el azufre del sulfuro de hidrgeno.
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La recepcin del agente qumico que sea elegido para el proceso se har por medio de pipas de producto, que llegarn a la entrada del complejo procesador de gas. A estos productos se les practicarn pruebas de laboratorio para determinar la concentracin activa de hierro presente en la nueva solucin. Una vez que esto ocurra y que sea validado, el producto ser transferido desde las pipas hasta los tanques de almacenamiento que se tendrn en la planta, utilizando mangueras de desfogue. Los tanques de almacenamiento del producto deben estar protegidos de la luz del sol y del polvo, por lo que se encontrarn cerrados y bien cubiertos.
8. Efluentes
Entre los efluentes del proceso se encuentran los siguientes: Gas dulce que servir como gas natural cuyo contenido cumple con las especificaciones necesarias. Gas cido que va para quemadores. Aire gastado en regenerar la solucin SulFerox se libera a la atmsfera. Lodo con azufre filtrado. Azufre de gran pureza que puede ser utilizado para los diversos fines que se pueda proponer el operador. No hay efluentes slidos
9. Instalaciones requeridas de almacenamiento

9.1 Alimentaciones
- El gas natural procedente de ductos no requerir almacenamiento. - El agua de enfriamiento deber ser provista por el mismo complejo procesador. Sin embargo, debe haber una cisterna auxiliar de no menos de 250,000 L para tener agua de reserva en caso de cualquier imprevisto.
9.2 Productos
- El azufre producido se almacenar en tanques para posteriormente transportarlo hacia su destino en pipas y camiones.
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10. Servicios auxiliares

10.1 Vapor de alta presin en lmite de batera
La planta utilizar vapor para los accionadores de compresores y bombas, utilizando turbinas de vapor en caso de falla elctrica. Dicho vapor cumplir con las siguientes especificaciones:
Presin 600 psig Temperatura 600 F Calidad Vapor motriz
10.2 Agua de enfriamiento

Se utilizar agua desmineralizada para el enfriador. sta se recircula por una torre de enfriamiento que se suministra de 80 a 90F y se retorna de a la torre de enfriamiento a un mximo de 120F.
10.3 Agua para servicios y usos sanitarios

El agua para servicios ser suministrada por la tubera municipal a la presin y temperatura que es enviada normalmente, su disponibilidad es de acuerdo a lo requerido.
10.4 Agua contra incendio

Se ocupar agua contra incendio a una presin 100-165 psia en la cantidad requerida
10.5 Alimentacin de energa elctrica

Fuente de suministro: CFE
Servicio
Potencia del Tensin Tensin de motor (hp) de diseo (V) suministro (V) Motores Hasta 1 127/220 127/220 1 a 150 460 480 151 a 1999 4000 4160 2000 y 13200 13800 mayores Control de 127/220 motores Iluminacin 127/220
Fase ()
Hertz (Hz)
1/3 3 3 3 1 1/3
60 60 60 60 60 60
51
Instrumentos
480
1/3
60
10.6 Telfonos
La unidad debe de contar con un sistema de comunicacin y voceo, un sistema de telefona en el cuarto de control satlite, oficina y subestacin elctrica; as como un circuito cerrado de T.V. con las cmaras de monitoreo localizadas en las reas crticas de la unidad de acuerdo al anlisis de riesgos de la misma.
11. Seguridad
Los lmites de flamabilidad de los componentes presentes en la unidad SulFerox se muestran en la siguiente tabla. Componente Metano Etano Propano Sulfuro de hidrgeno Lmite inferior de explosividad en aire (%) 5 3 2.1 5.6
El IMP proporcionar los Planos bsicos con la localizacin del sistema contra incendios conformado genricamente por la Red de Agua Contraincendio (hidrantes, monitores, tomas para camin, vlvulas de diluvio, sistema de Aspersores de agua Contraincendio etc.) y plano del sistema de seguridad (detectores de mezclas explosivas, gases txicos, alarmas, extintores porttiles, circuito cerrado de T.V., la Proteccin Contraincendio de la Subestacin Elctrica y proteccin Contraincendio al Cuarto Satlite etc.), los cuales servirn de referencia al contratista del EPC para que definida en su totalidad los sistemas hasta su construccin. Siendo responsabilidad del contratista del EPC su revisin y /o ampliacin de acuerdo a los resultados del estudio HAZOP de la Unidad. Se debe manejar la red de tubera de este servicio en trinchera.
12. Condiciones climatolgicas

12.1 TEMPERATURA
- Mxima Promedio: 98.2 F - Mnima Promedio: 49.5 F
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- Temperatura Promedio Anual: 75.2 F
12.2 ESTADSTICA PLUVIAL

- Mes ms lluvioso: Julio 1000 milmetros cbicos - Precipitacin mnima anual: 788.6 milmetros cbicos - Precipitacin mxima anual: 1044.10 milmetros cbicos
12.3 VIENTO
- El viento sopla la mayor parte del ao en direccin de Este-Sureste a Oeste-Noroeste - La velocidad media del viento es 12 mph.
13. Localizacin de la planta

Localizacin Refinera Francisco I. Madero Pas Mxico Estado Tamaulipas Municipio Ciudad Madero
Coordenadas de lmite de batera: 2216'49"N 9748'46"W.
Figura 12. Localizacin de la Refinera Francisco I. Madero y el CPG Arenque 53
14. Bases de diseo de equipos

La solucin utilizada en el proceso SulFerox es muy agresiva porque tiene la capacidad de disolver el hierro. Por lo tanto, la unidad SulFerox debe ser construida utilizando un material resistente a la corrosin. Todos los recipientes y contactores son soldados a partir de acero inoxidable 304L. Despus de la soldadura puede ocurrir la precipitacin de carburos, por lo tanto los recipientes son expuestos nuevamente a una flama y son enfriados lentamente para eliminar la precipitacin. A este proceso se le llama recocido mediante solucin. Todas las tuberas, instrumentacin y bombas son hechas de acero inoxidable 316L. Las partes hmedas del filtro son hechas de polipropileno, y se montan en una estructura de acero inoxidable 304L.
14.1 Reactores
La configuracin de los sistemas de contactor y de regeneracin de la solucin de Fe(III) sern tales que proporcionen una cada de presin mnima. El contratista de la Ingeniera de Detalle y Construccin debe respetar la especificacin indicada en las hojas de datos del Licenciador, de lo contrario se perder la garanta del proceso. Los reactores deben especificarse con estampado ASME con registro del equipo en National Board (NBIC).
14.2 Intercambiadores de calor

En los equipos que utilizarn agua de enfriamiento se consideraran las facilidades para retrolavados. Los equipos de intercambio trmico deben incluir la instrumentacin necesaria para realizar anlisis estadsticos de sus eficiencias. Estos equipos deben disearse con placas de choque en la corriente de entrada, con un 10% de sobrediseo en flujo para su diseo hidrulico y un 10% de sobrediseo en carga trmica para el diseo trmico. Todos los intercambiadores de calor deben ser estampados por el fabricante con certificado por ASME y con registro del equipo en National Board (NBIC).
14.3 Recipientes
Los recipientes sujetos a presin interior y exterior deben ser diseados a vaco total y estampados por el fabricante con certificado por ASME y registrado en la National Board (NBIC).
14.4 Sopladores
El soplador del aire en la seccin de regeneracin de la solucin de Fe (III) ser accionado con motor elctrico o en caso de falla elctrica ser accionado con una turbina de vapor.
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14.5 Bombas
El tipo de accionador de operacin normal y de relevo de las bombas debe ser de motor elctrico de alta eficiencia (tipo premium); con excepcin slo para los servicios crticos como son las bombas de carga la planta. El sobrediseo a considerar para las bombas ser de un 10% en flujo, exceptuando los servicios crticos o los que por flexibilidad operativa el proceso demande.
14.6 Accionadores de las Bombas

Los equipos crticos definidos en el proceso incluyen accionadores de motor elctrico y de turbina de vapor de contrapresin. Los equipos no crticos sern accionados por motor elctrico.
14.7 Filtros
Se especificaran sistemas de filtros para recuperar el azufre que se obtuvo del gas tratado, para evitar impurezas, con el fin de garantizar que cumpla con la especificacin requerida. Todos los filtros operando a presin deben ser suministrados con estampado ASME y registro con excepcin de los filtros de servicios especiales.
15. Bases de diseo de tuberas

15.1 Soportes de Tubera y Trincheras
Slo se permitir el uso de trincheras en casos estrictamente necesarios, los soportes secundarios sern de concreto reforzado y estarn a una altura mnima de 20 ft en tanto que los que cruzan las calles principales estarn a 23 ft.
15.2 Drenajes
Dentro de lmite de bateras la planta debe tener sistemas de drenaje cerrado, segregados por el tipo de componente manejado, los cuales pueden ser: 1. 2. 3. 4. Aceitoso Pluvial Qumico Sanitario
La elevacin de estos ser fijada por el contratista de la Ingeniera de Detalle y Construccin de acuerdo a la normatividad y a los niveles definidos en las Bases de Licitacin del Proyecto. Se deber disear e instalar un preseparador de agua aceitosa construido debajo del nivel de piso 55
terminado para la recuperacin de los hidrocarburos del drenaje aceitoso, as como sus bombas (incluyendo relevos) y la integracin del aceite recuperado hacia los cabezales de slop correspondientes y del envo de agua recuperada a tratamiento de efluentes, aclarando que este preseparador debe ser diseado y construido a fin de evitar la permeacin de hidrocarburos al subsuelo. Adicionalmente, se debe disear y construir un sistema de recoleccin cerrado que incluya una red de tubera subterrnea debidamente protegida y un tanque de recuperacin de hidrocarburos instalado en una fosa debajo del nivel de piso terminado para recibir las purgas y vaciados de los equipos en caso de paro de la Planta o mantenimiento de la misma.
16. Normas, cdigos y especificaciones

Las siguientes son normas que se seguirn para el diseo y construccin de la planta SulFerox:
Equipo ASME Seccin VIII Div. 1 y 2 Recipientes a Presin
Norma NOM-020-STPS-2002 -recipientes sujetos a presin y calderas. Funcionamiento y condiciones de seguridad. API 610 9 Edicin API 520-I 7 Edicin API 520 II 5 Edicin API- 617 7 Edicin API-618 4 Edicin API-670 4 Edicion NOM-001-SEDE-1999 Instalaciones elctricas- utilizacin. NOM-001-SEMP-1994 Instalaciones elctricas.
Bombas
Compresores
Electricidad
NOM-022-STPS-2008 Electricidad estatista en los centros de trabajo- Condiciones de seguridad NFR-048-PEMEX-2003 Diseo de instalaciones elctricas en plantas industriales. NOM-026-STPS-1998 Colores y seales de seguridad e higiene e identificacin de riesgos por fluidos conducidos en tuberas.
Tuberas
CID-NOR-N-SI-0001 requisitos mnimos de seguridad para el diseo construccin, operacin, mantenimiento e inspeccin de tuberas de transporte NOM-007-SECRE-1999. Transporte de gas natural. 56
Intercambiadores de calor
NFR-032-PEMEX-2003. Sistema de tubera en plantas industriales. Diseo y especificacin de materiales. ANSI/ASME: B31.1, B31.3, B73.2.1, B73.2.M ASME: Sec VIII Div 1, Sec VIII Div 2 TEMA 8 Edicin NOM-009-ENER-1995 (Para Aislamiento Trmico) API-660 Edicin NOM-004-STPS-1999. Sistemas de proteccin y dispositivos de seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de trabajo. NOM-002-STPS-2000. Condiciones de seguridad, prevencin, proteccin, combate de incendios en los centros de trabajo. NOM-010-STPS-1999. Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se manejen, transporte, procesen o almacenen sustancias qumicas capaces de generar contaminacin en el medio ambiente laboral. NOM-001-ECOL-1996 establece los lmites mximos permisibles de contaminantes en las descargas de agua residual en agua y bienes nacionales. Ley General del equilibrio ecolgico y la proteccin al ambiente
Seguridad
Contaminacin
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CRITERIOS DE DISEO
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1. Generales Sistema de unidades El sistema de unidades utilizado en el diseo de la planta de Sulferox ser el mismo utilizado en las plantas de PEMEX que se basa en la norma NOM-008-SCFI-2002 SISTEMA GENERAL DE UNIDADES DE MEDIDA (1).
Unidades del SI base y derivadas. Magnitud Longitud Masa Tiempo Corriente elctrica Temperatura termodinmica Cantidad de sustancia Superficie Volumen Velocidad Aceleracin Unidad metro kilogramo segundo ampere kelvin mol Metro cuadrado Metro cbico Metro por segundo Smbolo m kg s A K mol m2 m3 m/s Expresin en Si base
Metro por segundo m/s2 cuadrado
Densidad
Kilogramo por metro kg/m3 cbico
Frecuencia Fuerza Presin Trabajo, energa, cantidad de calor Potencia, flujo energtico Diferencia de potencial, fuerza electromotriz
hertz newton pascal joule watt volt
Hz N Pa J W V
s-1 m kg s-2 m-1 kg s-2 m2 kg s-2 m2 kg s-3 m2 kg s-3 A-1
Tabla 1. Unidades del SI base y derivadas.
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Unidades que se conservan para usarse con el SI. Son unidades de amplio uso, por lo que se considera apropiado conservarlas, sin embargo se recomienda no combinarlas con las unidades del SI para no perder las ventajas de la coherencia, la relacin de estas unidades se muestran en la Tabla 2.
Magnitud Tiempo
Unidad Minuto Hora Da Ao
Smbolo min h d a L, l t eV C
Equivalente 1 min= 60 s 1 h= 60 min = 3600 s 1 d = 24 h= 86 400 s 1 a = 365 d = 31 556 926 s 1 L = 103 m3 1 t = 103 kg 1eV = 1.602 177 x 10-19 J C = K 273.15
Volumen Masa Trabajo, energa Temperatura
Litro tonelada Electronvolt Grado Celsius
Tabla 2. Unidades que se conservan para usarse con el SI.
Informacin de datos climatolgicos y meteorolgicos.
La temperatura media anual en Tampico es alrededor de 24.8C, la temperatura mxima promedio es de 28C y se presenta en los meses de junio a agosto, la temperatura mnima promedio es de 21.5C y se presenta en el mes de enero. La precipitacin media estatal es de 780 mm anuales, las lluvias se presentan en verano en los meses de junio a septiembre(2).
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Tabla 3. Datos climatolgicos de la regin .
(3)
Designacin y numeracin de equipos
Equipo de proceso
Formato General X-YZZ A/B/R X es la letra que identifica al equipo
Columna Enfriador Soplador Bomba Recipiente
DA CH BS BP TL Y designa el rea ZZ son los nmero para cada elemento de una clase de equipo A/B identifican unidades paralelas R Identifica unidades de repuesto
Tabla 4. Designaciones de equipos.
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Interrelacin con otras plantas Nuestra planta est relacionada directamente con el complejo Procesador de Gas Arenque que est ubicado en la refinera Francisco I. Madero. La materia prima para el proceso SulFerox es el gas natural. ste es provisto por Pemex Exploracin y Produccin a Pemex Gas y Petroqumica Bsica.
2. Ahorro energtico
Servicios
Servicio Agua de refrigeracin
Especificaciones De acuerdo con los datos de bulbo hmedo registrados en la Tabla 3. El suministro del agua de refrigeracin ser a 26.733 C desde la torre de enfriamiento, el retorno a 40-42 C.
Vapor
La refinera cuenta con 8 calderas de las cuales 6 generan vapor de 42.5 kg/cm2 a 254C, y dos de 19.3 kg/cm2 a 212C(4).
Aire de enfriamiento
Suministro de a 24.8 C; acercamiento a temperatura de proceso, 40 F.
Electricidad
1-100 HP, 220-550 V, 200-2500HP, 2300-4000V.

Tabla 5. Especificaciones de servicios auxiliares.
Criterios de integracin del intercambio de calor dentro de la unidad o con otras unidades
Se tratara de integrar el intercambio de energtico mediante un Anlisis Pinch dentro de la unidad para un mejor rendimiento energtico, esto ayudar a disminuir la cantidad de servicios para enfriamiento y calentamiento dentro de la unidad.
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3. Criterios de diseo de equipo
Bombas
- Si se quiere evitar el dao a las bombas, dependiendo del tipo de bomba y sus condiciones, la NPSH de la bomba debe exceder cierto nmero.
El rango comn es de 4 a 20 ft.
- Para obtener la potencia de una bomba:
- Las bombas pueden resultan daadas si se exceden ciertos valores de velocidad especfica, y la eficiencia es mejor en ciertos rangos:
Cambiadores de calor
- El lado de los tubos es para fluidos corrosivos, de alta presin o con muchas suciedades. El lado de la coraza es para fluidos viscoso y para condensacin.
- El mnima acercamiento de temperaturas es de 12C para enfriamiento y 6C para refrigeracin.
- Se recomienda contraflujo en cambiadores de tubo y coraza.
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- Los tubos estndar son de 3/4 de pulgada, pitch triangular y 16 pies de largo. La coraza de 1 pie de dimetro acomoda un rea de 100 ft2, un dimetro de 2 ft tiene un rea de 400 ft2 y una coraza de 3 ft acomoda un rea de 1100 ft2. - Las cadas de presin se recomiendan que entre 0.21 y 0.63 kg/cm2.
- Cambiadores de calor de tubos concntricos son tiles para flujos de calor que requieran un rea de 100 a 200 ft2.
- Los coeficientes de transferencia de calor estimados en
son: para agua-lquido 150,
condensadores 150, lquido-lquido 50, lquido-gas 5, gas-gas 5, rehervidor 200 y para hornos un flux de calor 12,000 .
Torres de destilacin y absorcin de gas
- El reflujo optimo econmico es 1.2 veces el reflujo mnimo.
- El nmero ptimo de platos es cerca del doble del valor mnimo.
- El nmero mnimo de platos se encuentra con la ecuacin de Fenske- Underwood:
- La primera separacin debe ser la primera y la ms difcil al final.
- La cada de presin para cada plato debe ser de 0.1 psi.
- La eficiencia de los platos para la destilacin de hidrocarburos ligeros es de entre 60 y 90%.
- La relacin entre longitud y dimetro debe ser menor a 30. 66
Depsitos
- Para separadores gas/lquido se recomiendo tanques verticales.
-Los de lquidos deben ser horizontales.
-Tiempo de retencin es de 5 min estando medio lleno para tanques de reflujo, 5 a 10 minutos para alimentar a otra unidad.
- La relacin entre la altura y el dimetro es comn entre 2.5 y 5, aunque la ptima es de 3.
Recipientes a presin
- La temperatura de diseo es 30C por encima de la temperatura de operacin si sta est entre 28C y 350C. Fuero de ese intervalo el margen de seguridad debe ser mayor que eso 30C. -La presin de diseo es el 10% o 0.7 a 1.7 kg/cm2 por encima de la mxima presin de operacin, lo que sea mayor. La presin mxima de operacin se toma como 1.7 kg/cm 2 por encima de la operacin normal.
Tubera
-Las velocidades de lnea y las cadas de presin, con un dimetro de la lnea D en pulgadas: Descarga de bomba de lquido (5 + D / 3) ft/seg, 2.0 psi/100 ft; succin de la bomba de lquido, (1,3 + D / 6) ft / sec, 0.4 psi/100 ft; vapor o gas, 20D pies / seg, 0.5 psi/100 pies.
- Las vlvulas de control requieren por lo menos 10 psi de cada de presin para un buen control.
- Las vlvulas de globo se utilizan para los gases, para el control y cierre hermtico donde es requerida. Las vlvulas de compuerta son para la mayora de los otros servicios.
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- Los accesorios roscados se utilizan slo en tamaos de 1.5 pulgadas y menores, de lo contrario se utilizan bridas o soldadura.
-Las bridas y accesorios estn clasificados en 150, 300, 600, 900, 1500, o 2500 psig.
- Nmero de cdula de tubera = 1000P / S, aproximadamente, donde P es la presin interna y S es el esfuerzo de trabajo permisible (aproximadamente 10.000 psi para acero al carbn A120 a 500 F). La cdula 40 es la ms comn.
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DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
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A continuacin se muestra el Diagrama de Flujo de Proceso de tamao pequeo para fines ilustrativos. El Diagrama de Flujo de Proceso completo se encuentra en el Apndice A de este libro.
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DESCRIPCIN DEL PROCESO
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Descripcin del proceso El proceso SulFerox se lleva a cabo con una qumica tipo redox que resulta en la oxidacin directa del H2S contenido en el gas natural amargo en azufre elemental mediante reacciones iones frricos acuosos. Ocurren las siguientes reacciones simplificadas: Absorcin: 2 Fe 3+ (L) + H2S 2 Fe2+ (L) + S + 2 H+ Regeneracin: 2 Fe2+ (L) + O2 + 2 H+ 2 Fe 3+ (L) + H2O donde L denota el agente quelante utilizado para alcanzar la solubilidad del hierro a altas concentraciones en la solucin SulFerox. El proceso se divide en una seccin de absorcin, una de regeneracin y una de tratamiento de azufre. Absorcin La corriente de alimentacin es tratada para remover el H2S. Se utiliza un contactor. La corriente de alimentacin, corriente 1, se hace pasar mediante un proceso flash en el recipiente TL-101 para remover posibles hidrocarburos lquidos (los posibles hidrocarburos lquidos se quedan junto con gran parte del azufre) y pasa a travs del contactor DA-101. Dentro de la operacin tpica, la corriente 1 no contiene hidrocarburos lquidos, pero se cuenta con el recipiente TL-101 en caso de que fuera necesario. Por lo que la corriente 2 normalmente no presenta flujo. La corriente 3 es la alimentacin al contactor DA-101. La solucin SulFerox regenerada, corriente 4, se bombea hacia el contactor DA-101 mediante las bombas de desplazamiento positivo BP-101 A/R. El contactor DA-101 es una columna de burbujeo: la solucin SulFerox es la fase continua y el gas es la fase dispersa. En este equipo se lleva a cabo la reaccin 1, mediante lo cual se logra la separacin del H2S de la parte gaseosa de la corriente de proceso, quedando la mayor parte del H2S en la parte lquida de la corriente que sale del contactor. El contactor SulFerox se discute a detalle en la seccin de equipos. Para garantizar la operacin continua del contactor DA-101, son instaladas dos bombas de desplazamiento positivo BP-101 A/R, una de ellas en lnea con la operacin y una como bomba de relevo. El gas tratado y la solucin SulFerox forman la corriente 5, la cual fluye desde la salida del contactor al recipiente de separacin lquido-gas TL-102. El gas, corriente 6, sale por la parte superior del recipiente y pasa por un recipiente de separacin lquido-gas, TL-103, para remover posibles lquidos que sean arrastrados por el gas. Por la parte superior del separador TL-103 sale la 75
corriente 9, el gas natural tratado. Los lquidos removidos en el TL-103 de la corriente 6, salen por la parte inferior del recipiente llamada corriente 8 y son incorporados con la corriente lquida que sale por el fondo del separador TL-102, la cual es la corriente 7. La corriente 10, est compuesta por la corriente 7 que sale por el fondo del contactor y los lquidos del fondo del separador TL-103. La corriente 10 ingresa al equipo regenerador de solucin SulFerox, en el cual se lleva a cabo la reaccin 2. El regenerador opera a baja presin. Se pone en contacto una corriente de aire con la solucin. Cada vez que se lleva a cabo la disminucin de presin, se liberan hidrocarburos gaseosos de la solucin. Si estos hidrocarburos siguen presentes en la solucin SulFerox, la concentracin de hidrocarburos en el regenerador exceder el lmite inferior de explosividad. Por lo tanto, es importante un adecuado control de presin. Las bombas BP-101 A/R no bombean la solucin SulFerox directamente al contactor DA-101. Entre las bombas y el contactor se instala un enfriador, CH-101, porque el proceso produce calor. El enfriador se localiza en este punto porque en l la solucin contiene una relativamente baja concentracin de slidos, limitando as el deterioro. Adems, el enfriador sera ms caro si tuviera que operar a mayor presin. El CH-101 enfra la solucin SulFerox a una temperatura de 40C. De esta forma, la temperatura del proceso es de aproximadamente 50C. Es importante que la temperatura de proceso no sea menor que la temperatura de alimentacin del gas, ya que de lo contrario podra ocurrir la condensacin de hidrocarburos. Por otra parte, si la temperatura se eleva, el quelante se degrada ms rpido, as que la temperatura no debe ser demasiado alta. Bajo condiciones de paro de planta se puede ajustar el flujo de agua de enfriamiento. La solucin SulFerox fluye a la seccin de regeneracin por gravedad. Por lo tanto, el recipiente V12 debe estar localizado a una altura mayor que el recipiente de regeneracin. Regeneracin La solucin SulFerox de TL-102 es ingresada al regenerador TR-101. Se agrega una corriente de aire a travs del regenerador con los sopladores de aire BS-101 A/B, para proporcionar el oxgeno necesario para que se lleve a cabo la reaccin de regeneracin (reaccin 2). El flujo de aire puede ser ajustado para controlar la oscilacin del tipo de hierro en la solucin. Un ventilador adicional, BV-101, sopla aire a travs de la parte superior del regenerador para prevenir la acumulacin de hidrocarburos en dicha seccin del equipo en caso de falla o apagado del BS-101 A/B. El azufre se asienta en el regenerador. Los lodos de azufre salen del regenerador por la parte inferior, denominado corriente 13, y son bombeados hacia la seccin de tratamiento de azufre por las bombas BA-101 A/R. La seccin de tratamiento de azufre regresa la solucin filtrada al regenerador. Desde el regenerador la solucin se desborda hacia el tanque receptor TA-101, corriente 12. El recipiente TA-101 es necesario porque el nivel del lquido en el regenerador (la cantidad de hierro 76
regenerado depende del volumen de lquido en el regenerador) y el flujo hacia el contactor DA101 debe ser mantenido constante. Esto no puede ser logrado sin un tanque receptor cuando el flujo de alimentacin de gas puede tener variaciones. A este tanque receptor se le repone solucin Sulferox para asegurar la concentracin (corriente 18). La bomba BP-101 A/R bombea la recirculacin de solucin SulFerox, corriente 19, hacia el contactor DA-101. Las bombas de desplazamiento positivo BP-101 A/R estn diseadas de manera que est limitada la cantidad de slidos que puede pasar por ellas. La corriente 19 pasa por el enfriador CH-101 antes de ser ingresada al contactor como corriente 4. El aire gastado en el regenerador TR-101, y la fraccin de l que es acarreado a TA-101, sale por la parte superior de ambos recipientes y se junta en la corriente 14 que sale del proceso. La solucin concentrada SulFerox, corriente 11, se agrega en el tanque receptor del regenerador para compensar la degradacin y la prdida de SulFerox en los lodos. Tambin se agrega un agente para floculacin, debido a que las partculas de azufre producidas en los contactores son demasiado pequeas para asentarse. Un agente para control de la alcalinidad es agregado para mantener el pH entre 7 y 8. En este rango, la conversin de H2S es ptima y la degradacin del quelante es mnima. Tratamiento de azufre Los lodos del regenerador, corriente 13 son bombeados al filtro de vaco FL-101 mediante la bomba BA-101 A/R. El lodo de azufre que se obtiene despus del filtrado, corriente 15, es colectado en un recipiente. No se lleva a cabo un tratamiento adicional del lodo. La corriente 16, compuesta por el filtrado y aire es separada en el recipiente flash TL-104. El aire, corriente 17, sale por la parte superior del TL-104. El filtrado, corriente 11, que sale por el fondo de TL-104 se bombea nuevamente al regenerador con las bombas BA-102 A/R. Estas bombas estn localizadas una altura 4 m menor que el recipiente TL-104, el cual es receptor del filtrado, de modo que la presin de succin no sea demasiado baja. Habr formacin de productos de degradacin en el sistema. Cantidades pequeas de estos productos no tienen influencia sobre el proceso, pero cantidades grandes pueden tenerla. Por lo tanto, es necesario contar con una extraccin. Sin embargo, si se usa una corriente de extraccin en el proceso, se perdera solucin SulFerox. Por ello, el proceso se opera de tal manera que la cantidad de productos de degradacin no excedan un nivel determinado mediante su extraccin en los lodos. De esta manera, el azufre no tiene una pureza tan alta, pero ms importante, la solucin SulFerox se mantiene en el sistema. Si por alguna razn esta manera de extraer estos componentes no es suficiente, se puede sacar del proceso parte del filtrado entre la bomba DA102 A/R y el regenerador.
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Oscilacin del tipo de hierro presente en la solucin (Iron swing) El hierro presente en el proceso nunca es totalmente oxidado o reducido. Despus de la regeneracin el 70% del hierro es frrico. Despus de la seccin de absorcin el 25% del hierro es frrico. A esto se le llama una oscilacin de hierro del 45%. Una oscilacin baja implica flujos ms altos y equipos ms grandes y caros. Sin embargo, una oscilacin baja tambin da mayor flexibilidad al proceso; si los gases de alimentacin contienen una mayor cantidad de H2S o se trata un volumen mayor, todava ser posible cumplir la especificacin de salida. Por ltimo, es imposible regenerar todo el hierro presente a frrico, debido a que la reaccin de regeneracin es una reaccin de equilibrio. Condiciones de arranque y paro Se sabe que al momento del arranque la planta no cumple con las especificaciones inmediatamente. La conversin es los contactores es menor, por lo que la concentracin de H2S en los gases tratados a la salida es ms alta. Una posible explicacin es que pequeas partculas de azufre promueven la absorcin de H2S. En el arranque, la planta todava no contiene partculas slidas de azufre y por ello no tiene un desempeo tan bueno como una planta que ya se encuentra en operacin continua. Primeramente se inicia la circulacin del lquido. Una vez que el sistema ha sido llenado con el lquido, se ingresan las corrientes de gas al sistema. El recipiente receptor en el regenerador debe ser suficientemente grande para acomodar el lquido desplazado por la retencin de gas en la columna burbujeante. Una vez que se han formado los slidos en el sistema se comienza el tratamiento de azufre. Cuando se realiza el paro de la planta, el lquido se bombea al tanque de almacenamiento TK-101 mediante una bomba de retorno de filtrado.
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LISTA DE EQUIPO CON PREDIMENSIONAMIENTO
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Tanque flash TL-101

1. Datos del tanque flash Corriente Desde Hacia Substream: MIXED Fase: Flujo molar por componente CH4 C2H6 C3H8 CO2 H2S N2 Flujo molar Flujo msico Flujo volumtrico Temperatura Presin Fraccin vapor Fraccin lquido Fraccin slida Entalpia molar Entalpia msica Flujo de entalpia Entropia molar Entropia msica Densidad molar Densidad msica Peso molecular promedio 1 TL-101 Vapor KMOL/HR KMOL/HR KMOL/HR KMOL/HR KMOL/HR KMOL/HR KMOL/HR KG/HR MMCUFT/DAY C KG/SQCM 1043 65.00001 18 18 12 30 1186 21522.43 5.559924 40 4.8 1 0 0 -77338.15 -4261.744 -91723.05 -90.48525 -4.986219 0.1807932 3.280868 18.14707 Missing 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4.4 Vapor 1043 65.00001 18 18 12 30 1186 21522.43 6.10411 42 4.4 1 0 0 -77262.67 -4257.583 -91633.53 -89.52153 -4.93311 0.1646754 2.988377 18.14707 2 TL-101 3 TL-101
KJ/KMOL KJ/KG MJ/HR KJ/KMOL-K KJ/KG-K KMOL/CUM KG/CUM
2. Para definir la posicin del recipiente de relacin de flujos vapor-lquido, ya sea vertical u horizontal, se utilizan los siguientes criterios:
3
TL-101 1
81
Debido a que en el caso de este tanque flash durante la operacin normal del equipo todo el flujo debe ser vapor, se cumple la relacin , y por lo tanto se selecciona la posicin vertical.
3. Tiempo de residencia Usualmente, para el determinar el tiempo de residencia, se utiliza el criterio de diseo que indica que si el producto del tanque flash se alimenta a otra torre, el tiempo de residencia mnimo debe ser de 15 minutos. Sin embargo, en este caso, al tratarse de un equipo preventivo en caso de que la corriente de gas tuviera componentes condensables y usualmente no hay lquido, el equipo tendr un tiempo de residencia de 1 segundo para el flujo de gas.
4. L/D recomendada en base a la presin de diseo Presin de Diseo (psia) L/D 3 4 5 10 a 20
Se calcula la presin de diseo del equipo, tomando la que resulte ms alta de las siguientes dos relaciones:
La presin de diseo es de
, igual a 76.4 psi.
El primer criterio general es el de la relacin L/D, este criterio indica que todos los tanques de proceso deben estar dentro del rango: 1 L/D 5 y tomando en cuenta la presin de diseo se elige una L/D=3. 82
5. Volumen de diseo
6. Dimetro y longitud del tanque
Despejando D
83
7. Seleccin preliminar del tipos de cabezas Pueden usarse las siguientes recomendaciones para hacer una seleccin preliminar del tipo de cabezas: Cabezas torisfricas D 15 ft, P < 100 psig Cabezas semielipsoidales 2:1 D 15 ft, 100 psig P 450 psig Cabezas hemisfricas D 15 ft, P > 450 psig D > 15 ft Donde: D = Dimetro del recipiente P = Presin de diseo Debido que el dimetro es 11.8 ft y la presin de diseo es de 61.7 psig se eligen Cabezas torisfricas. Resultados: Longitud (ft) Dimetro (ft) Volumen (ft3) Cabeza 9.3 3.1 70.8 Torisfrica
84
Tanque flash TL-102

1. Datos del tanque flash Corriente Desde Hacia Substream: MIXED Fase: Flujo molar por componente CH4 C2H6 C3H8 CO2 H2S N2 H2O FE(C3-01 S Flujo molar Flujo msico Flujo volumtrico Temperatura Presin Fraccin vapor Fraccin lquido Fraccin slida Entalpia molar Entalpia msica Flujo de entalpia Entropia molar Entropia msica Densidad molar Densidad msica Peso molecular promedio 5 TL-102 Mixed KMOL/HR KMOL/HR KMOL/HR KMOL/HR KMOL/HR KMOL/HR KMOL/HR KMOL/HR KMOL/HR KMOL/HR KG/HR MMCUFT/DAY C KG/SQCM 1043 65.00001 18.00001 18.00001 3.50E-03 30.00001 26.00001 17000.01 12 1229.004 25911.09 7.036795 49 3.9 0.9643465 0.0356534 0 -77518.53 -3676.827 -95270.58 -65.25199 -3.095005 0.1480283 3.12088 21.083 Vapor 1042.734 64.88226 17.87156 17.97976 3.49E-03 29.99687 13.19348 2.00E-74 1.12E-04 1186.662 21336.81 7.677919 51 3.6 1 0 0 -79314.51 -4411.133 -94119.52 -87.57178 -4.870366 0.1309935 2.355332 17.98053 Liquid 0.2658274 0.1177493 0.1284481 0.0202448 1.21E-05 3.14E-03 12.80653 17.00001 11.99989 42.34185 4574.279 1.95E-03 51 3.6 0 1 0 -23518.65 -217.7004 -995.8229 590.1793 5.462995 18.42344 1990.324 108.0322 6 TL-102 7 TL-102
KJ/KMOL KJ/KG MJ/HR KJ/KMOL-K KJ/KG-K KMOL/CUM KG/CUM
85
9 6
TL-103
TL-102 5 8
El tanque flash cumple con la condicin
y por lo tanto se selecciona la posicin vertical.
3. Tiempo de residencia Se utiliza el siguiente criterio de diseo para determinarlo: Servicio Si el producto se alimenta a otra torre Tiempo de Residencia Mnimo (min) 15
86
, igual a 65 psi.
El primer criterio general es el de la relacin L/D, este criterio indica que todos los tanques de proceso deben estar dentro del rango: 1 L/D 5 y tomando en cuenta la presin de diseo se elige una L/D=3. 5. Volumen de diseo
Despejando D
87
7. Seleccin preliminar del tipos de cabezas Pueden usarse las siguientes recomendaciones para hacer una seleccin preliminar del tipo de cabezas: Cabezas torisfricas D 15 ft, P < 100 psig Cabezas semielipsoidales 2:1 D 15 ft, 100 psig P 450 psig Cabezas hemisfricas D 15 ft, P > 450 psig D > 15 ft Donde: D = Dimetro del recipiente P = Presin de diseo Debido que el dimetro es 11.8 ft y la presin de diseo es de 61.7 psig se eligen Cabezas torisfricas. Resultados: Longitud (ft) Dimetro (ft) Volumen (ft3) Cabeza 6.33 2.11 22.23 Torisfrica
88
Tanque flash TL-103

1. Datos del tanque flash Corriente 6 Desde TL-102 Hacia TL-103 Substream: MIXED Fase: Vapor Flujo molar por componente CH4 KMOL/HR 1042.734 C2H6 KMOL/HR 64.88231 C3H8 KMOL/HR 17.87157 CO2 KMOL/HR 17.97977 H2S KMOL/HR 3.49E-03 N2 KMOL/HR 29.99688 H2O KMOL/HR 13.19348 FE(C3-01 KMOL/HR 2.00E-77 S KMOL/HR 1.12E-04 Flujo molar KMOL/HR 1186.662 Flujo msico KG/HR 21336.81 Flujo volumtrico MMCUFT/DAY 7.68E+00 Temperatura C 51 Presin KG/SQCM 3.6 Fraccin vapor 1 Fraccin lquido 0 Fraccin slida 0 Entalpia molar KJ/KMOL -79314.51 Entalpia msica KJ/KG -4411.133 Flujo de entalpia MJ/HR -9.41E+04 Entropia molar KJ/KMOL-K -87.57178 Entropia msica KJ/KG-K -4.870366 Densidad molar KMOL/CUM 1.31E-01 Densidad msica KG/CUM 2.355332 Peso molecular promedio 17.98053 8 TL-103 9 TL-103
Missing 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 3.5
Vapor 1042.734 64.88231 17.87157 17.97977 3.49E-03 29.99688 13.19348 0 1.12E-04 1186.662 21336.81 7.92E+00 52 3.5 1 0 0 -79276.27 -4409.007 -9.41E+04 -87.21979 -4.850793 1.27E-01 2.282865 17.98053
89
9 6
TL-103
TL-102 5
Debido a que en el caso de este tanque flash durante la operacin normal del equipo todo el flujo debe ser vapor, se cumple la relacin 3. Tiempo de residencia Usualmente, para el determinar el tiempo de residencia, se utiliza el criterio de diseo que indica que si el producto del tanque flash se alimenta a otra torre, el tiempo de residencia mnimo debe ser de 15 minutos. Sin embargo, en este caso, al tratarse de un equipo preventivo en caso de que la corriente de gas tuviera componentes condensables y usualmente no hay lquido, no ser tomado como criterio esencial para su diseo el tiempo de residencia. , y por lo tanto se selecciona la posicin vertical.
90
, igual a 63.6 psi.
El primer criterio general es el de la relacin L/D, este criterio indica que todos los tanques de proceso deben estar dentro del rango: 1 L/D 5 y tomando en cuenta la presin de diseo se elige una L/D=3. 5. Volumen de diseo Dado que este tanque flash acta como medida preventiva en caso de que todava hubieran condensables en el gas despus de pasar por la separacin en el tanque flash TL-102, su diseo ser hecho con un volumen del 10% del tanque flash TL-102 y por lo tanto 2.23
Despejando D
7. Seleccin preliminar del tipos de cabezas Pueden usarse las siguientes recomendaciones para hacer una seleccin preliminar del tipo de cabezas: Cabezas torisfricas D 15 ft, P < 100 psig
91
Cabezas semielipsoidales 2:1 D 15 ft, 100 psig P 450 psig Cabezas hemisfricas D 15 ft, P > 450 psig D > 15 ft Donde: D = Dimetro del recipiente P = Presin de diseo Debido que el dimetro es 1 ft y la presin de diseo es de 48.9 psig se eligen Cabezas torisfricas. Resultados: Longitud (ft) Dimetro (ft) Volumen (ft3) Cabeza 2.9 1 2.2 Torisfrica
92
Tanque flash TL-104

1. Datos del tanque flash Corriente 16 17 11 Desde TL-104 TL-104 Hacia TL-104 Substream: MIXED Fase: Mixed Vapor Liquid Flujo molar por componente CH4 KMOL/HR 0 0 0 C2H6 KMOL/HR 0 0 0 C3H8 KMOL/HR 0 0 0 CO2 KMOL/HR 0 0 0 H2S KMOL/HR 0 0 0 N2 KMOL/HR 0.13 0.0983067 0.0316933 H2O KMOL/HR 5.520001 1.62E-03 5.518377 FE(C3-01 KMOL/HR 3.45 1.34E-81 3.45 S KMOL/HR 0 0 0 Flujo molar KMOL/HR 9.100002 0.0999308 9.000071 Flujo msico KG/HR 903.5528 2.783172 900.7696 Flujo volumtrico CUFT/HR 40.76379 22.34604 19.57922 Temperatura C 49 48 48 Presin KG/SQCM 4.5 4.3 4.3 Fraccin vapor 0.0108436 1 0 Fraccin lquido 0.9891564 0 1 Fraccin slida 0 0 0 Entalpia molar KJ/KMOL -1.84E+05 -3258.352 -1.86E+05 Entalpia msica KJ/KG -1850.199 -116.9923 -1856.219 Flujo de entalpia MJ/HR -1671.753 -0.3256098 -1672.026 Entropia molar KJ/KMOL-K 446.5938 -9.715474 451.3471 Entropia msica KJ/KG-K 4.497804 -0.3488377 4.509648 Densidad molar KMOL/CUM 7.883552 0.1579261 16.23325 Densidad msica KG/CUM 782.7699 4.398398 1624.701 Peso molecular promedio 99.29153 27.85098 100.0848
93
17 TL-104 16
11
El tanque flash cumple con la condicin horizontal.
y por lo tanto se selecciona la posicin
3. Tiempo de residencia Se utiliza el siguiente criterio de diseo para determinarlo: Servicio Si el producto se alimenta a otra torre Tiempo de Residencia Mnimo (min) 15
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, igual a 75 psi.
El primer criterio general es el de la relacin L/D, este criterio indica que todos los tanques de proceso deben estar dentro del rango: 1 L/D 5 y tomando en cuenta la presin de diseo se elige una L/D=3. 5. Volumen de diseo
Despejando D
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7. Seleccin preliminar del tipos de cabezas Pueden usarse las siguientes recomendaciones para hacer una seleccin preliminar del tipo de cabezas: Cabezas torisfricas D 15 ft, P < 100 psig Cabezas semielipsoidales 2:1 D 15 ft, 100 psig P 450 psig Cabezas hemisfricas D 15 ft, P > 450 psig D > 15 ft Donde: D = Dimetro del recipiente P = Presin de diseo Debido que el dimetro es 1.33 ft y la presin de diseo es de 60.3 psig se eligen Cabezas torisfricas. Resultados: Longitud (ft) Dimetro (ft) Volumen (ft3) Cabeza 4 1.33 5.5 Torisfrica
96
Bomba BA-101 A/R

1. Los datos utilizados son: Propiedades de la solucin Densidad Gravedad especfica Viscosidad Peso molecular lb/ft3 Cp lb/lbmol 64.23 1.03 0.59 61.22
Datos z1 z2 Temperatura de bombeo Presin de succin Presin de descarga Q Ft Ft F Psia Psia Lb/s GPM Ft3/h 5 10 122 45.5 64.0 0.79 5.55 44.48
2. Velocidad de succin Dimetros In In Ft In
Succin Interno Externo
1 1.024 0.085 1.17
3. Velocidad de descarga Dimetros In In
Descarga Interno
0.75 0.805 97
Externo
Ft In
0.067 0.95
4. Trabajo de flecha Con ayuda de la ecuacin de Bernoulli, se calcula el trabajo de flecha G Gc 32.2 32.2 ft/s2 lbf ft/lb
5. Potencia hidrulica
6. Potencia de freno Eficiencia del Motor m 0.75
98
7. NPSH
Resultados. Caractersticas Bomba GA-1001 Potencia Hidrulica (WHP) 0.067 Potencia de Freno (BHP) 0.09 NPSH 5 Presin Succin 45.5 Presin Descarga 64.0
HP HP lbf ft/lb psia psia
99
Bomba BA-102 A/R

Datos z1 z2 Temperatura de bombeo Presin de succin Presin de descarga Q Ft Ft F Psia Psia Lb/s GPM Ft3/h 5 10 108.4 61.2 69.7 0.55 2.44 19.58
1 1.024 0.085 1.17
Descarga Interno
0.75 0.805 100
Externo
Ft In
0.067 0.95
101
7. NPSH
Resultados. Caractersticas Bomba GA-1001 Potencia Hidrulica (WHP) 0.02 Potencia de Freno (BHP) 0.026 NPSH 5 Presin Succin 61.2 Presin Descarga 69.7
HP HP lbf ft/lb psia psia
102
Bomba BP-101 A/R

Datos z1 z2 Temperatura de bombeo Presin de succin Presin de descarga Q Ft Ft F Psia Psia Lb/s GPM Ft3/h 0 10 118.4 39.8 70.5 6.39 1629.29 217.82
1 1.024 0.085 1.17
Descarga Interno
0.75 0.805 103
Externo
Ft In
0.067 0.95
104
7. NPSH
Resultados. Caractersticas Bomba BP-101 A/R Potencia Hidrulica (WHP) 0.61 HP Potencia de Freno (BHP) 0.81 HP NPSH 9 lbf ft/lb Presin Succin 39.8 psia Presin Descarga 70.5 psia
105
Soplador BS-101
Este soplador requiere que se ingrese aire atmosfrico a la regeneradora a una presin de 3.2 kg/cm2, considerando una cada de presin de aproximadamente 0.3 kg/cm2 desde la salida del soplador hasta la entrada a la regeneradora, creando con ello la necesidad de tener un soplador cuya presin de salida sea de 3.5 kg/cm2. La presin atmosfrica se toma como 1.033 kg/cm2. As, la diferencia de presin que debe proporcionar el soplador es de:
Adems, el flujo de aire que debe propulsar el soplador es el siguiente:
La frmula para la potencia de dicho soplador se obtiene de:
Donde la P es la presin de descarga del soplador en cm de columna de agua, y es:
De modo que la potencia requerida por el soplador es:
Para calcular el volumen del soplador, se requiere obtener la velocidad del aire, para lo cual se necesita la densidad del aire, dada como 1.225 kg/m3, por encontrarse a nivel del mar. La frmula para obtener la velocidad del aire es:
Donde P se mide en kPa y la Densidad en kg/m3. Asimismo, Cp es un factor del soplador, con valor tpico de 0.85. Esto nos brinda como resultado:
106
Tanque de Almanenamiento TA-101

Este tanque de almacenamiento debe operar como receptor de la solucin SulFerox regenerada, por lo que debe tener capacidad para retener todo el flujo del SulFerox que est circulando en el sistema, adems de la solucin fresca que est siendo inyectada. A esto se le aade el hecho de que debe ser el principal equipo que guarde la solucin cuando la planta est en paro. Por ello, los factores principales a considerar son los siguientes: - Un tiempo de residencia de aproximadamente 30 minutos (0.5 horas) para asegurar que la solucin SulFerox fresca se mezcle de manera ptima con la solucin regenerada. - Esta cantidad se debe multiplicar por un factor de 4, pues al mismo tiempo hay solucin en la torre contactora, en la torre regeneradora y en el tanque flash de separacin gas tratado/solucin gastada, ms el mismo tanque de almacenamiento. - Agregar un factor del 20% por cualquier eventualidad y el fluido que se encuentra en tuberas. De este modo, considerando que el flujo que entra al tanque es de 7.83 m 3/h, redondeado a 8, y que el tiempo de residencia es de media hora, el volumen inicial de dicho tanque de almacenamiento es de 4 m3. Al multiplicar dicho factor por 4, considerando que la solucin del resto del sistema ser almacenada ah mismo cuando la planta se encuentre en paro, el volumen de dicho tanque es de 16m3. Por ltimo, un factor del 20% por el resto de la solucin circulante en tuberas y por eventualidades, el volumen de dicho tanque ser de 19.2m3. Para el diseo de este tanque, se utilizan los estndares API:
107
Adems, por el tipo de solucin que se est utilizando, el tanque debe ser de techo fijo. Por esta misma razn, el material de construccin del tanque debe ser de acero inoxidable 304L/316L. Para los fines de la planta, las dimensiones internas del tanque deben ser de aproximadamente las siguientes: Dimetro = 3.504 m Altura = 1.99 m Grosor = 6.35 mm
108
Intercambiador de Calor CH-101

Para predimensionar este equipo, se propone el mtodo de Kern, el cual se enumera en los siguientes pasos: 1. Balance de materia energtico
Suponiendo que el agua de enfriamiento ser calentada slo desde 59 hasta 77 F, con este balance se obtiene un flujo de agua igual a:
Y el balance energtico queda como:
2. Se calculan las temperaturas medias
3. Obtener la LMTD
4. Calcular el factor Ft de correccin para la LMTD, utilizando la grfica que se muestra a continuacin y los parmetros P y R:
109
De esta grfica se lee el valor de Ft, el cual es 0.96. Por ser mayor a 0.8, el cambiador de calor ser del tipo 1-n. 5. Elegir el lado por el que ir cada fluido, de acuerdo a los siguientes criterios: Tipo Fluido Ubicacin Ms Viscoso Fuera Corrosivo Dentro Peligroso Dentro Incrustante Dentro Flujo menor Fuera Menor Coeficiente de Transferencia Fuera
De este modo, se elige que la solucin SulFerox vaya por el lado coraza. 6. Resolver la ecuacin de Sieder-Tate para el lado tubos, suponiendo una masa velocidad de 10000 lb/hr ft2.
Y de ah se obtiene que:
110
7. Obtener la ecuacin de Sieder-Tate para el lado coraza, suponiendo una masa velocidad de 50000 lb/hr ft2.
Donde
Por lo tanto,
8. Calcular la temperatura en la pared, usando la frmula siguiente, que representa que el fluido fro (el agua) va por el lado tubos:
9. Con la nueva temperatura de la pared verdadera, se corrigen los parmetros i y 0.
10. Calcular los coeficientes corregidos:
111
11. Se calcula el coeficiente global de transferencia de calor limpio (Uc):
12. Se asignan valores de Rd, que en este caso son 0.001 y 0.001 en cada lado. 13. Se calcula el coeficiente global de transferencia de calor sucio (Ud):
14. Calcular el rea total de transferencia:
15. Se obtienen el nmero de tubos, conociendo el dimetro de tubo y seleccionando una longitud menor a 24 ft
16. Se calcular el rea de flujo por el lado de los tubos:
17. Se obtiene el nmero de tubos por paso:
Con esto, se puede ver que en un solo paso se podrn incorporar los suficientes tubos como para que el cambiador tenga la eficacia adecuada para el desempeo deseado. Entonces, se puede ajustar la longitud de los tubos, ajustando el parmetro de nmero de tubos al nmero nominal de 350 tubos totales. 18. Ajustar la longitud de los tubos:
112
19. rea de flujo por lado coraza:
20. Dimetro de la coraza:
pt = 1.25 in RESULTADOS SUMARIZADOS DEL CAMBIADOR: Fluido lado Tubos Fluido lado Coraza SulFerox Agua Pasos por los Tubos Pasos por la Coraza 1 1 Nmero de Tubos Longitud (ft) 350 6.26 Dimetro de Tubos (in) Calibre (BWG) 1 16 Tipo de pitch pitch (in) Triangular 1.25 Dimetro de Coraza (in) Bafle (in) 26.89 3.68 2 rea Total (ft ) 573.7
113
TORRE CONTACTORA DA-101

Se deben de considerar varios aspectos para seleccionar el tipo de absorbedor que se utilizara en el proceso sulferox. 1. 2. 3. 4. Capaz de remover el H2S deseado. Que el azufre no se incruste. Que tenga baja cada de presin. Bajo costo.
En el proceso de Sulferox muchos tipos de contactores han sido usados. La retroalimentacin de la industria indica que un rociador a cocorriente es el diseo ms confiable para altas presiones parciales de H2S. En este equipo el Sulferox lquido es la fase continua y por este motivo se genera poca incrustacin de azufre slido. Las reacciones que tienen lugar en el contactor de sulferox son las siguientes1:
Donde L denota el quelato, usado para disolver el hierro. La primera reaccin se asume que es instantnea. Y la cintica est controlada por la transferencia de materia. Es por eso que la concentracin de es de importancia. Este complejo es llamado B en el resto del clculo. La concentracin de B en el lquido es, como funcin del contenido de hierro (III) total, de acuerdo con una investigacin.2
H.I. Wubs, Kinetics of absorption of hydrogen sulfide into aqueous solurions of ferric EDTA andferric HEDTA, 1993
2
al igual que la referencia anterior.
114
En donde es la concentracin de B y es la concentracin de hierro (III) total. La concentracin de B es una funcin del pH. A pH de 7-8 la concentracin de B es favorecida. La concentracin total de hierro (III) es igual a la concentracin que entra al conctactor menos la cantidad por unidad de volumen que ya ha reaccionado:
En donde:
Se asume que una delgada pelcula existe en el lquido y en el gas en la interfase gas-lquido. La reaccin slo toma lugar aqu. Es por eso que la difusin de B desde el lquido a la pelcula es igual a la cantidad de B reaccionada. La cantidad de H2S difundida en la pelcula es igual a la cantidad de H2S reaccionada, entonces:
En donde:
En la interfase la relacin entre constante de Henry, entonces:
est dada por el coeficiente de distribucin, llamado
115
Adems si el movimiento dentro de la pelcula slo se considera difusivo, los coeficientes de transferencia estn relacionados como:
Reagrupando la ecuacin queda de la siguiente forma:
La altura de la torre est dada al combinar la ecuacin de rapidez con la ecuacin de balance de materia para un elemento diferencial de volumen en la torre:
Con:
El rea interfacial se relaciona con la velocidad superficial. Suponiendo que la columna no es demasiado larga, esta relacin es aproximadamente:
Dnde:
(Si la columna es demasiado larga, las burbujas se unen para formar burbujas ms grandes y habr menos rea interfacial).
116
Esta ecuacin slo se puede utilizar para velocidades superficiales de hasta 0.2 m/s. La velocidad superficial no debe ser mayor que 0.2 m/s, pues si la velocidad superficial es demasiado alta se producirn flujos lodosos
Con:
Reacomodando las ecuaciones anteriores:
Resolviendo el sistema de ecuaciones que se acaba de describir se obtiene un modelo cuyos resultados son bastante similares a los datos que se proporcionan por Shell en un rango de 60000 a 250 ppm de H2S, sin embargo por cuestiones de confidencialidad no se pueden dar a conocer dichos resultados. Si la concentracin de la corriente de salida de H2S es menor que 250ppm, las torres seran demasiado cortas. Si la presin parcial de H2S es demasiado baja, la reaccin se ve limitada por la transferencia de masa del lado gaseoso. El modelo no toma en cuenta esta consideracin y aplica una relacin emprica para coeficiente de la transferencia de masa del lado del gas:
Al incluir esta relacin, el modelo es capaz de calcular columnas en el rango de 6000 a 5 ppm. Ms all de 6000 ppm las columnas calculadas daban hasta un factor 2 demasiado largo. La cada de presin en el contactor de burbujeo es una funcin de la altura del lquido y de la friccin y depende de la retencin de la fraccin gas y la longitud de la columna. Asimismo la retencin de la fraccin gas es una funcin de la velocidad superficial. Para una velocidad de 0.2 m/s y una altura de 3.5m, la cada de presin del contactor es 0.35 bar.
117
Existe otro diseo del contactor que ha sido desarrollado, un contactor con tubos a cocorriente con un empaquetado estructurado. Operado en un rgimen en aspersin, en esta columna la solucin del Sulferox es la fase dispersa. Este tipo contactor es ms adecuado para presiones parciales bajas de H2S. Ya que en el proceso se tiene una baja concentracin de H2S se opt por el contactor con tubos a cocorriente con un empaquetado estructurado. El modelado de este contactor es parecido al del rociador a cocorriente. El rea interfacial es funcin de la forma y cantidad del empaquetado. El empaquetado es cubierto con una pelcula del lquido es por eso que la columna requiere una cantidad mnima lquido para operar a plena eficiencia. La longitud requerida del contactor es:
KA, KB constantes Z1, z2,z3,z4 exponentes AF funcin del pH pw% funcin del paquete usado; m3 del lquido necesitado por m3 del gas. La cada de presin del sulferox en las lneas del contactor han sido investigadas por D.A. Van Kleeck. LA cada de presin est relacionada con las densidades del gas y el lquido. En este caso la ecuacin emprica nos da una cada de presin de 0.54 bar. Parmetro Unidades mol/l bar mol/s l/s m/s kg/m3 g/mol m m bar Magnitud 510-6 0.0203 0.4 4 64.1 22.7 2.5 2.27 14.51 4.02 0.46 0.54
M Longitud Dimetro dP
118
TORRE REGENERADORA TR-101

El regenerador es una torre aspersora, donde el lquido y el aire fluyen de manera ascendente y se desbordan en un tanque receptor. En el cual el aire es separado de la solucin regenerada. Debido a que la regeneracin se realiza a presin atmosfrica, los costos del tanque son relativamente bajos. Es por eso que no es necesario disear reactores alternativos de regeneracin. El regenerador est equipado con un raspador que previene que el azufre slido se adhiera en el fondo del tanque. La reaccin que tiene lugar en el regenerador es la siguiente:
Donde denota que es un quelato. La reaccin de regeneracin de la solucin Sulferox es muy complicada, sin embargo se ha encontrado que la regeneracin se puede describir por la transferencia de masa favorecida qumicamente, si el aire se usa para realizar la regeneracin. La estequiometria de la reaccin es la siguiente:
Donde:
D v
Quelato de hierro ferroso Coeficiente estequiomtrico
El valor de v es menor que 4. Esta desviacin de la reaccin global es el resultado de la reaccin de degradacin del quelato. La cantidad necesaria de aire requerida para realizar la regeneracin es la siguiente:
Donde:
0.5 Sprod Ms P0 P 2.710-2
Flujo volumtrico del aire Coeficiente estequiomtrico Azufre producido Masa molecular del Azufre Presin atmosfrica Presin promedio del aire en el regenerador Volumen de un mol de aire (1bar, 52C)
(m3/s) (-) (kg/s) (g/mol) (bar) (bar) (m3/mol)

119
20% volumen de oxgeno en el aire
(-)
La cantidad de aire que se introduce al regenerador es mayor a la cantidad estequiomtrica, con el fin de que la concentracin de oxgeno no disminuya considerablemente. La velocidad de reaccin del oxgeno es igual al flux de oxgeno a travs de la interfase lquido gas:
Velocidad de reaccin del O2 Concentracin del O2 Coeficiente de transferencia de masa para el O2 en el lquido rea interfacial especfica Concentracin de O2 en la interface Factor de correccin debido a la reaccin qumica
(kmol/m3s) (kmol/m3) (m/s) (m2/m3) (kmol/m3) (-)
kL A EA
De acuerdo a varias investigaciones los efectos de las especies cargadas en la solucin pueden ser despreciadas, esto debido al volumen del complejo de hierro. Se puede decir que en caso de la transferencia de masa qumicamente facilitada EA est dada por:
Donde:
kln
CD n
Constante de rapidez de reaccin del paso limitante Difusividad del O2 Concentracin de D en el bulto Orden en D Orden en O2
(m6/mol2s) (m2/s) (kmol/m3) (-) (-)
La reaccin es de primer orden con respecto al oxgeno y de segundo orden con respecto al quelato de hierro De acuerdo a los datos proporcionados a una T=50C:
120
Un balance de masa sobre los rendimientos del regenerador, si se supone el flujo de tapn:
Integrando y simplificando tenemos que:
DB factor de correlacin, una funcin del grado de retromezclado La conversin deseada est relacionada con la oscilacin de hierro. Dos parmetros que deben estimarse son el grado de retromezclado y kLa. El factor de correccin es necesario porque el regenerador no es un reactor de flujo de tapn ideal. El factor de correccin vara de 1 (flujo de tapn ideal) hasta 1.5 (reactor ideal de mezclado). El factor se -3 -1 encuentra en el orden de 10 s a las condiciones del regenerador. La concentracin de O2 en la interfase sigue la ley de Henry y vara de aproximadamente 0.2 a 0.12 .
Se ha observado que que si el factor de correlacin es 1.2 y es 410-3, el volumen del regenerador calculado coindice con los reportados. Sin embargo estos resultados no deben ser extrapolados ya que kLa y DB son funciones complejas del flujo de aire y de la forma en que las diversas corrientes son conducidas al regenerador. Debido a que el volumen del regenerador es relativamente barato, en este punto algunas simplificaciones se introducen en el diseo. El dimetro del regenerador se puede calcular con la siguiente expresin:
En donde:
Dimetro del regenerador (m) Flujo volumtrico del aire (m3/s) Velocidad superficial del (m/s) aire
121
La altura del recipiente regenerador se propone como la altura del lquido calculado ms un metro para permitir la separacin gas / lquido. Tabla 2. Parmetros de la seccin de regeneracin
Parmetro Ms P CO2 CD.out KLa v
Unidades kg/kmol Bar Bar mol/m3 kmol/m3 s-1 m3/s m/s
Magnitud 31.1 1 1.3 0.2 0.25 0.04 3.5 0.032 0.22
Tabla 3. Seccin de regeneracin Parmetro S producido CD.in V requerido Dimetro Longitud Unidades ton/d m3/h kmol/m3 m3 m m Magnitud 11 2750 0.64 21.5 2 7.5
122
FILTRO DE AZUFRE FL-1013

En las unidades convencionales SulFerox se aplican filtros tambor de vaco rotatorio para separar el azufre de la solucin SulFerox. Sin embargo, la tecnologa ha progresado y por lo tanto, otros tipos de filtros han sido investigados, por ejemplo, la filtracin de cinta continua y la prensa de filtro. Los dos filtros muestran resultados favorables para la separacin del azufre: el Vertipress, fabricado por Filtra-Systems y el filtro Adpec, fabricado por Pierson & co. Otro filtro que se contempla tambin es el Filtro de Presin automtico Larox. El desempeo del filtro Vertipress es muy bueno, pero la operacin parece problemtica, adems, el Vertipress es muy grande. Desafortunadamente, no hay resultados de pruebas independientes disponibles del filtro Larox. El filtro Adpec sin embargo funciona bien, y se utiliza en otras partes de la refinera. El principio del filtro Adpec es simple, en comparacin con los filtros a presin. Por lo tanto, el filtro de cinta horizontal a vaco Adpec se selecciona. El filtro de cinta horizontal a vaco Adpec no es un filtro de cinta continua. La correa se mueve en pasos cortos en los cuales el vaco se desconecta momentneamente. Todos los otros filtros de banda tienen un pao que se mueve continuamente. El pao o el soporte del pao son arrastrados a lo largo de la mquina con el vaco encendido operando continuamente. El paso del filtro Adpec ahorra capital, instalacin y los costos de mantenimiento. Adpec instalara un filtro de 5 m 2 para esta aplicacin basndose en una capacidad de 11 toneladas de azufre producidos por da.
Ms informacin sobre este filtro, vase: http://www.atk-dk.co.jp/english/horizontal.html
123
124

HOJAS DE DATOS DE EQUIPO DE PROCESO
125
126

Cliente Planta Localizacin Clave del Equipo Servicio
GEIS Ltd.
Departamento de Diseo de Proceso
HOJA DE DATOS DE
PROCESO PARA RECIPIENTES
Pemex No. de Unidades: Planta endulzadora de Gas Natural UNA con la tecnologa Sulferox Ciudad Madero, Tamaulipas TL-101 Tanque Separador de condensables de la corriente de alimentacin al proceso
Posicin: Vertical Tipo de Fluido: Lquido: hidrocarburos Condensables Flujo: Sin flujo en cond. norm. op. Vapor o Gas: Gas Flujo: 254338 ft3/hr Densidad: .187lb/ft3 Temperatura: Operacin 104 F; Mxima 600 F; Diseo 130 F Presin: Operacin 62.6 psia; Mxima 420 psia; Diseo 78.3 psia Dimensiones: Longitud T.T. 9.3 ft; Dimetro 3.1 ft; Capacidad Total 70.8 ft3 Nivel: Normal 0 ft; Mximo 4 ft; Mnimo Alarma Alto Nivel 3 ft; Alarma Bajo Nivel N/A ft ; Nivel de Paro Materiales: Cascaron A.I. 304L Cabezas A.I. 304L ;Malla Separadora: Espesor N/A; Tipo Circular: Dimetro --- ft; Tipo Rectangular: Longitud ---- ft; Ancho ---- ft Corrosin Permisible: Cascaron 0.01 ft; Cabezas 0.01 ft; Aislamiento: Si; Recubrimiento Interno: No
BOQUILLAS
No. Cantidad NOM. Servicio
1 2 3 4 5 6
1 1 1 1 1 1
0.83 0.67 0.67 0.1 0.1 0.17
Registro de Hombre Alimentacin Salida Domo Salida Fondo Conexin de Servicio Vidrio de Nivel y Alarma
NOTAS
NOM. En ft.
Revisin Fecha Elaborado por Aprobado por
0-prel
1
10-Abr-13 KBM AJMG
127

GEIS Ltd.
HOJA DE DATOS DE
Pemex No. de Unidades: Planta endulzadora de Gas Natural UNA con la tecnologa Sulferox Ciudad Madero, Tamaulipas TL-102 Tanque Separador lquido-gas en la corriente de salida de la contactora
Posicin: Vertical Tipo de Fluido: Lquido: Solucin SulFerox Flujo: 81 ft3/hr Densidad: 124 lb/ft3 Vapor o Gas: Gas Flujo: 319913ft3/hr Densidad: 0.147 lb/ft3 Temperatura: Operacin 123.8 F; Mxima 600 F; Diseo 155 F Presin: Operacin 55.5 psia; Mxima 420 psia; Diseo 69.4 psia Dimensiones: Longitud T.T. 6.33 ft; Dimetro 2.11 ft; Capacidad Total 22.23 ft3 Nivel: Normal 2.35 ft; Mximo 4.2 ft; Mnimo 0.8 ft Alarma Alto Nivel 3.5 ft; Alarma Bajo Nivel 1.0 ft ; Nivel de Paro Materiales: Cascaron A.I. 304L Cabezas A.I. 304L ;Malla Separadora: Espesor N/A; Tipo Circular: Dimetro ---- ft; Tipo Rectangular: Longitud ---- ft; Ancho ---- ft Corrosin Permisible: Cascaron 0.01 ft; Cabezas 0.01 ft; Aislamiento: Si; Recubrimiento Interno: No
BOQUILLAS
1 2 3 4 5 6
1 1 1 1 1 1
0.64 0.48 0.48 0.14 0.1 0.17
Registro de Hombre Alimentacin Salida Domo Salida Fondo Conexin de Servicio Vidrio de Nivel y Alarma
NOTAS
NOM. En ft.
0-prel
1
10-Abr-13 KBM AJMG
128

GEIS Ltd.
HOJA DE DATOS DE
Pemex No. de Unidades: Planta endulzadora de Gas Natural UNA con la tecnologa Sulferox Ciudad Madero, Tamaulipas TL-103 Tanque Separador de posibles condensables a la corriente de gas tratado y separado
Posicin: Vertical Tipo de Fluido: Lquido: hidrocarburos Condensables Flujo: Sin flujo en cond. norm. op. Vapor o Gas: Gas Flujo: 330069 ft3/hr Densidad: .143 lb/ft3 Temperatura: Operacin 125.6 F; Mxima 300 F; Diseo 157 F Presin: Operacin 49.8 psia; Mxima 420 psia; Diseo 62.3 psia Dimensiones: Longitud T.T. 2.8 ft; Dimetro 1 ft; Capacidad Total 2.2 ft3 Nivel: Normal 0 ft; Mximo 2 ft; Mnimo Alarma Alto Nivel 1.3 ft; Alarma Bajo Nivel N/A ft ; Nivel de Paro Materiales: Cascaron A.I. 304L Cabezas A.I. 304L ;Malla Separadora: Espesor N/A; Tipo Circular: Dimetro --- ft; Tipo Rectangular: Longitud ---- ft; Ancho ---- ft Corrosin Permisible: Cascaron 0.01 ft; Cabezas 0.01 ft; Aislamiento: Si; Recubrimiento Interno: No
BOQUILLAS
1 2 3 4 5
1 1 1 1 1
0.08 0.32 0.32 0.06 0.08
Registro de Hombre Alimentacin Salida Domo Salida Fondo Conexin de Servicio
NOTAS
NOM. En ft.
0-prel
1
10-Abr-13 KBM AJMG
129

GEIS Ltd.
HOJA DE DATOS DE
Pemex No. de Unidades: Planta endulzadora de Gas Natural UNA con la tecnologa Sulferox Ciudad Madero, Tamaulipas TL-104 Tanque Separador lquido gas de la mezcla de aire con el filtrado de lodos de azufre
Posicin: Vertical Tipo de Fluido: Lquido:Filtrado de lodo de azufre Flujo: 19.6 ft3/hr Densidad: 101 lb/ft3 Vapor o Gas: Gas Flujo: 22.35 ft3/hr Densidad: 0.275 lb/ft3 Temperatura: Operacin 120.2 F; Mxima 600 F; Diseo 150 F Presin: Operacin 64 psia; Mxima 220 psia; Diseo 80 psia Dimensiones: Longitud T.T. 4 ft; Dimetro 1.33 ft; Capacidad Total 5.5 ft3 Nivel: Normal 1.5 ft; Mximo 2.35 ft; Mnimo 0.6 ft Alarma Alto Nivel 2.0 ft; Alarma Bajo Nivel 0.9 ft ; Nivel de Paro Materiales: Cascaron A.I. 304L Cabezas A.I. 304L ;Malla Separadora: Espesor N/A; Tipo Circular: Dimetro --- ft; Tipo Rectangular: Longitud ---- ft; Ancho ---- ft Corrosin Permisible: Cascaron 0.01 ft; Cabezas 0.01 ft; Aislamiento: Si; Recubrimiento Interno: No
BOQUILLAS
1 2 3 4 5
1 1 1 1 1
0.08 0.28 0.28 0.12 0.12
Registro de Hombre Alimentacin Salida Domo Salida Fondo Conexin de Servicio
NOTAS
NOM. En ft.
0-prel
1
10-Abr-13 KBM AJMG
130
Global Engineering Industrial Services Ltd. Cliente Planta Localizacin Clave del Equipo Servicio
GEIS Ltd.
Departamento de Diseo de Proceso Pemex Planta Sulferox de Endulzamiento de Gas Natural Ciudad Madero, Tamaulipas BA-101 A/R Bomba para lodos de regenerador
HOJA DE DATOS
DE PROCESO PARA BOMBA
No. de Unidades: DOS
Cantidad requerida: Dos Uso regular: Una Accionador: Motor Repuesto: S Accionador: Motor
FUNCIONAMIENTO
CONCEPTO Tamao y tipo Curva propuesta NPSH requerido (pies de agua)/N.suc. No. de pasos /RPM Eficiencia a condiciones nominales/potencia @ cond. Norm. Max. Potencia del impulsor de diseo, HP
Lquido: Lodos de Sulferox Temperatura de bombeo, F 118.4 Gravedad especfica 1.625 Viscosidad, cp 0.59 Corr. / Eros. ocasionada por: ---Gasto, ft3/h 19.6 Presin descarga, psia 64.0 Presin succin, psia 45.5 Presin, psia 18.5 NPSH disponible, ft 7.0 Potencia Hidrulica, HP 0.7 BASE PROPUESTA Por fabricante/centrfuga Por fabricante Por fabricante Uno/Por fabricante Por fabricante Por fabricante
Max. Carga del impulsor de diseo, ft Por fabricante 3 Caudal min. Continuo estable, ft /h Por fabricante Carcaza Montaje Lnea de centros Corte Radial Impulsor Montaje En cantiliver Tipo/ D. diseo/ D. mximo Cerrado//por fabricante Chumaceras: radial/empuje Bolas/bolas dobles Sello mecnico: BTTIN Plan de enfriamiento/plan sello No/plan 52 Tubera del plan de sello SS Si Cople seco/guardacople Si/si Materiales: S-8 Boquillas /300#/RF/horizontal /300#/RF/horizontal Descarga: D./clase/cara/posicin /300#/RF/vertical Pre. Max. Per. A F/prueba hidrosttica 1.5 la presin de diseo Tipo de lubricacin Revisin 0-prel 1 2 CONSTRUCCIN Fecha Elaborado por Aprobado por
14-Abr-13 KBM AJMG
131
GEIS Ltd.
BASE Nota G Por fabricante De acuerdo a la NFR-048 Bolas Induccin Si Por fabricante SI Por fabricante Si
HOJA DE DATOS
CONCEPTO Encerramiento Potencia/RPM Volts/fases/Hertz Chumaceras Tipo motor Eficiencia Premium Lubricacin para el motor Pruebas funcionamiento e hidrosttica Peso: bomba+base+motor/bomba+base, lb Base: NFR-050-PEMEX-2001 rev.0 MOTOR E.
PROPUESTA
NOTAS GENERALES
1. El punto de operacin normal podr estar desviado 20% a la izquierda y el punto de operacin nominal 10% a la derecha del punto de mxima eficiencia del impulsor de diseo. 2. Las especificaciones de las bombas deben ser bajo la norma NRF-050-PEMEX-2001 rev.0. 3. La informacin faltante deber ser suministrada por el proveedor y/o contratista. 4. Ser responsabilidad de la ingeniera de detalle confirmar y verificar hidrulica y mecnicamente que la bomba cumpla con las condiciones de operacin. 5. El fabricante indicar cualquier desviacin a la norma NRF-050-PEMEX-2001 rev.0. 6. Lubricacin por niebla pura, de acuerdo con la especificacin GNT-SNP-M301-2003. 7. De acuerdo con la clasificacin de rea. 8. Los motores elctricos deben de cumplir con la norma de referencia NRF-048-PEMEX-2003. 9. El sello mecnico debe de cumplir con el API.682
0-prel
1
14-Abr-13 KBM AJMG
132
GEIS Ltd.
Departamento de Diseo de Proceso Pemex Planta Sulferox de Endulzamiento de Gas Natural Ciudad Madero, Tamaulipas BA-102 A/R Bomba para filtrado de lodos de azufre
HOJA DE DATOS
Cantidad requerida: Dos Uso regular: Una Accionador: Motor Repuesto: S Accionador: Motor
FUNCIONAMIENTO
CONCEPTO Tamao y tipo Curva propuesta NPSH requerido (pies de agua)/N.suc. No. de pasos /RPM Eficiencia a condiciones nominales/potencia @ cond. Norm. Max. Potencia del impulsor de diseo, HP
Lquido: Lodos de Sulferox Temperatura de bombeo, F 122 Gravedad especfica 1.03 Viscosidad, cp 0.59 Corr. / Eros. ocasionada por: ---3 Gasto, ft /h 44.48 Presin descarga, psia 69.7 Presin succin, psia 61.2 Presin, psia 18.50 NPSH disponible, ft 5.00 Potencia Hidrulica, HP 0.2 BASE PROPUESTA Por fabricante/centrfuga Por fabricante Por fabricante Uno/Por fabricante Por fabricante Por fabricante
Max. Carga del impulsor de diseo, ft Por fabricante Caudal min. Continuo estable, ft3/h Por fabricante Carcaza Montaje Lnea de centros Corte Radial Impulsor Montaje En cantiliver Tipo/ D. diseo/ D. mximo Cerrado//por fabricante Chumaceras: radial/empuje Bolas/bolas dobles Sello mecnico: BTTIN Plan de enfriamiento/plan sello No/plan 52 Tubera del plan de sello SS Si Cople seco/guardacople Si/si Materiales: S-8 Boquillas /300#/RF/horizontal /300#/RF/horizontal Descarga: D./clase/cara/posicin /300#/RF/vertical Pre. Max. Per. A F/prueba hidrosttica 1.5 la presin de diseo Tipo de lubricacin Revisin 0-prel 1 2 CONSTRUCCIN Fecha Elaborado por Aprobado por
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BASE Nota G Por fabricante De acuerdo a la NFR-048 Bolas Induccin Si Por fabricante SI Por fabricante Si
HOJA DE DATOS
CONCEPTO Encerramiento Potencia/RPM Volts/fases/Hertz Chumaceras Tipo motor Eficiencia Premium Lubricacin para el motor Pruebas funcionamiento e hidrosttica Peso: bomba+base+motor/bomba+base, lb Base: NFR-050-PEMEX-2001 rev.0 MOTOR E.
PROPUESTA
NOTAS GENERALES
1. El punto de operacin normal podr estar desviado 20% a la izquierda y el punto de operacin nominal 10% a la derecha del punto de mxima eficiencia del impulsor de diseo. 2. Las especificaciones de las bombas deben ser bajo la norma NRF-050-PEMEX-2001 rev.0. 3. La informacin faltante deber ser suministrada por el proveedor y/o contratista. 4. Ser responsabilidad de la ingeniera de detalle confirmar y verificar hidrulica y mecnicamente que la bomba cumpla con las condiciones de operacin. 5. El fabricante indicar cualquier desviacin a la norma NRF-050-PEMEX-2001 rev.0. 6. Lubricacin por niebla pura, de acuerdo con la especificacin GNT-SNP-M301-2003. 7. De acuerdo con la clasificacin de rea. 8. Los motores elctricos deben de cumplir con la norma de referencia NRF-048-PEMEX-2003. 9. El sello mecnico debe de cumplir con el API.682
0-prel
1
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HOJA DE DATOS
PARA
INTERCAMBIADOR DE CALOR
AAD Planta endulzadora de Gas No. de Unidades: Natural con la tecnologa UNA Sulferox Ciudad Madero, Tamaulipas. CH-101 Intercambiador de Calor solucin SulFerox
Lado Tubos
Agua 19458 Entrada 0.99 0.334 1.000 1.16 18.001 59 34.61 1 350252 Limpio: 17.02 Servicio: 16.45 50 Dato del proveedor 70 Pitch: 1.25 in TRIANGULAR Dimetro de tubos: 1 in rea de transferencia: 573.7 ft2 Tapadera de cabezal flotante Garlock Holgura: 1/16 Salida 0.97 0.355 0.998 0.84 18.001 77 33.97
Servicio de la Unidad: Enfriamiento de solucin SulFerox DESEMPEO Lado Coraza

Fluido circulado Flujo (lb/h) Gravedad especfica Conductividad trmica (Btu/ft-hrF) Calor especfico (Btu/lb F) Viscosidad (cP) Peso molecular (lb/lb-mol) Temperatura (F) Presin (psig) Nmero de Pasos Calor intercambiado (Btu/h) Coeficiente de transferencia de calor (Btu/h-ft2-F) Presin de Diseo (psig) Presin de Prueba (psig) Temperatura de Diseo (F) Tubos: 350 BWG: 14 Dimetro de coraza: 26.89 in Juntas: Garlock Aislamiento: No Solucin SulFerox 23027 Entrada Salida 1.68 1.72 0.347 0.889 0.59 151.38 118.4 54.28 1 0.332 0.903 0.78 151.38 95 53.57
CONSTRUCCIN
60 Dato del proveedor 130 Longitud de tubos: 6.26 ft Mampara: Pinza Mampara: 3.68 in % Corte Mampara: 20 Espaciado Mamparas: 0.4 ft
CONEXIONES
Coraza Entrada Coraza Salida Tubos Entrada Tubos Salida
NOTAS
1. El agua de enfriamiento debe contar con una dureza baja para evitar la formacin de incrustaciones en el lado tubos.
19
Agua de enfriamiento
Agua gastada
ESQUEMA: A ser proporcionado por el proveedor
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HOJA DE
DATOS DE PROCESO PARA
BOMBA
AAD Planta endulzadora de Gas No. de Unidades: Natural con la tecnologa UNA Sulferox Ciudad Madero, Tamaulipas. BP-101 A/R Bomba de desplazamiento de solucin Sulferox
Tipo de Fluido: Liquido: 100% Flujo: 217.82 ft3/hr Densidad: 105.2 lb/ft3 Temperatura de bombeo: Operacin: 118.4 F Mxima: 150 F Diseo: 120 F Viscosidad: Operacin: 0.59 cP Mxima: 0.65 cP Diseo: 0.60 cP Agente Corrosivo: NO Lquido txico: NO Lquido Inflamable: NO Presin de succin: Operacin: 2.8 kg/cm2 Mxima: 3 kg/cm2 Diseo: 2.8 kg/cm2 Presin de descarga: Operacin: 4.8 kg/cm2 Mxima: 5.1 kg/cm2 Diseo: 4.8 kg/cm2 Presin diferencial: Operacin: 2 kg/cm2 Mxima: 2.3 kg/cm2 Diseo: 2.0 kg/cm2 NPSH Disponible: 9 lbf-ft/lbm Montaje de carcaza: Acero Inoxidable Potencia Hidrulica: 0.61 HP Potencia de Freno: 0.81 HP Control: Automtico remoto Datos de Ubicacin y Servicio: Localizacin: Intemperie Clima: Tropical Req. Ambiental: Req. Tropicalizacin Rango Temp. Ambiente: 60 110 F Condiciones inusuales: Lluvias torrenciales Impulsor: Acero Inoxidable, Montado Tipo de Lubricacin: Aceite Sello Mecnico: Fabricante, con base en cdigo API-610 Eficiencia de Motor: 75%
CONEXIONES
Succin Descarga Lavado Parmetro
NOTAS
Conexiones con corrientes Material 2. El aceite se utilizar como mantenimiento. 1. Diseado de acuerdo a Cdigo ASME Sec. III, requiere estampado ASME. 2. El diseo considera accionadores
19 Acero inoxidable 3
4 Acero inoxidable 1
Aceite lubricante Acero inoxidable (5)
304L/316L 304L/316L 304L/316L

Vlvula de seguridad
136
1.024 2.66 3.1
0.805 4.29 5.2
1.024 Operacin Operacin
(EN LINEA) Dimensiones Velocidad de flujo Presin mxima permisible
computarizados 3. Unidades en pulgadas 4. Unidades en pies cbicos por seg. 5. Unidades de kilogramos fuerza por centmetro cuadrado.
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Departamento de Diseo de Proceso AAD Planta endulzadora de Gas No. de Unidades: Natural con la tecnologa UNA Sulferox Ciudad Madero, Tamaulipas. TA-101 Tanque de Almacenamiento de Solucin SulFerox
PARA
HOJA DE DATOS TANQUE DE ALMACENAMIENTO
Servicio de la Unidad: Almacenamiento de solucin SulFerox Posicin: Horizontal DESEMPEO Tipo de fluido: Lquido Flujo: 7.83 m3 (35.5 GPM) Densidad: 1260 kg/m3 (78.65 lb/ft3) Temperatura Operacin: 48C (118.4F) Mxima: 200C (392F) Diseo: 100C (212F) Presin: Operacin: 2.8kg/cm2(39.82 psig) Mxima: 3.5 kg/cm2(49.77 psig) Diseo: 3 kg/cm2(42.66 psig) Dimensiones Dimetro: 3.504 m (11.49 ft) Altura: 1.99 m (6.52 ft) Volumen total: 19.2 m3 (678 ft3) Nivel normal: 0.4 m (1.31 ft) Material: Acero inoxidable 316L Espesor: 1 cm (0.39 in) Corrosin permitida: 0.01 cm/ao Boquillas 1. Boquilla superior. Salida de cualquier gas atrapado en el tanque. Dimetro = 4 2. Boquilla inferior. Salida de lquidos hacia recirculacin. Dimetro = 4 3. Salida intermedia 1 (0.50 m). Salida de desfogue por exceso de lquido a condiciones normales. Dimetro = 4 ESQUEMA: A ser proporcionado por el proveedor
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Departamento de Diseo de Proceso AAD Planta endulzadora de Gas Natural con la tecnologa Sulferox Ciudad Madero, Tamaulipas TR-101 Regeneradora de solucin Sulferox
HOJA DE DATOS
DE PROCESO PARA
REACTOR
No. de Unidades:
UNA
Tipo de Fluido: Liquido: suspensin Flujo molar: 55000 mol/hr Flujo vol: 7.84 m3/hr 3 Densidad: 1260 kg/m Temperatura: Operacin: 52 C Mxima: 57 C Diseo: 60 C Presin: Operacin: 1.033 kgf/cm2 Mxima: 2 kgf/cm2 Diseo: 5 kgf/cm2 Dimensiones: Longitud: 7.5 m Dimetro: 2 m Capacidad: 21.5 m3 Nivel: Normal:70 % Mximo: 80 % Mnimo:60 % Alarmas: Alto Nivel:85 % Bajo Nivel:50 % Nivel de Paro: 40 % Materiales: Cascarn: SA-240-304 Cabezas: Alivio Esfuerzos: Si Radiografiado: 100% Aspa tipo axial: Dimetro: 1.52 m Longitud: 0.76 m Ancho: 7.5 cm
BOQUILLAS
No. Cant. D.N(in) Servicio
NOTAS
1. Materiales para coraza y cabeza: SA-240-340 2. Diseado de acuerdo a Cdigo ASME Sec. III, Div.2, requiere estampado ASME y registro del National Board Inspection Code. 3. El diseo considera VACIO TOTAL 4. Todas las boquillas deben ser de tipo integral.
1 2 3 4 5 6 7
1 1 1 1 1 1 1
5 4 2 30 3 4 23
Alimentacin Salida Instrumentos de nivel Registro de hombre Venteo Conexin de Servicio Drenaje 0-prel
1
17-Abr-13 LMM AJMG
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Departamento de Diseo de Proceso AAD Planta endulzadora de Gas Natural con la tecnologa Sulferox Ciudad Madero, Tamaulipas TR-101 Regeneradora de solucin Sulferox
HOJA DE DATOS
DE PROCESO PARA
REACTOR
No. de Unidades:
UNA
0-prel
1
17-Abr-13 LMM AJMG
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Tipo de Filtro: Temperatura:
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Departamento de Diseo de Proceso AAD Planta endulzadora de Gas Natural con la tecnologa Sulferox Cd. Madero, Tamaulipas. FL-101 Filtro
HOJA DE DATOS DE PROCESO PARA REACTOR Hoja

No. de Unidades:
ADPEC FILTER Operacin: 30 C Mxima: 50 C Diseo: 70 C
Datos para el diseo Tamao de partcula: 0.14 mm
Tipo de soporte: Cinta (120 mm de espesor)
Presin: Operacin: 5.8 psia Mxima: 4.5 psia Diseo: 3.5 psia Dimensiones: Posicin: Horizontal
rea de filtrado: 8 m2 Arreglo: Filtro de cinta horizontal a vaco Longitud: 4m Capacidad: 7100 kg Fluido: Suspensin sulferox Flujo: 21170 mol/h Slido en Peso: 56.4% Materiales de construccin Estructura Flotante Acero inoxidable AISI 304 Superficie filtrante Acero inoxidable AISI 304 Bandeja Receptora Acero inoxidable AISI 304 Tabla de conexiones
No. Cant. Clave Servicio
1 2 3 4 5 6
Alimentacin Salida del slido Vlvula de vaco Salida de solucin SulFerox Agua de retrolavado Agua de servicio Notas 1. Dos filtros en operacin y otro de relevo.
1 1 1 1 1 2
13 15 s/n 16 s/n s/n
0-prel
1
17-Abr-13 MML AJMG
141

Tipo: Adsorbedora Dimetros:0.46 Altura Total: 4.02 Temperatura de Operacin: Temperatura de Diseo: Presin de Operacin: Presin de Diseo: m; m;
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ADD Planta endulzadora de Gas Natural con la tecnologa Sulferox
Hoja de datos de proceso para Columnas HOJA

No. de Unidades:
UNA
Ciudad Madero, Tamaulipas. DA-101 Contactora (Torre de absorcin de gas cido)

Platos: Y Faldn . 1 m Superior 49C Superior 150C Superior 3.95 kg/cm
2
Inferior 49C Inferior 150C Inferior 3.95 kg/cm2 10 kg/cm2
10 kg/cm2
Materiales:
Cuerpo: (1)
Cabezas: (1)
142
Internos (1) Cascarn Aislamiento: No. No. 2 Tipo Tipo Anillos Raschig Clave 1 6 7 8 10 31 34 38 40 45 47 48 (1) SA-240 Tp. 316 NO No. de Pasos Altura de cama, m 1.5
Rec. Int (1) (1) PLATOS Espaciamiento, ft EMPAQUES Material SA-240 10
Material Platos -
Dimetro nominal 24" 4" 8" 10" 2" 3" 10" 2" 2" 2" 2" 2" NOTAS
Servicio Entrada de hombre Entrada Sulferox Entrada de Gas Salida Venteo Drenaje Valvula de Seguridad Indicador de presin Elemento Primario de Temperatura Indicador de nivel Controlador de nivel Indicador de nivel de alarma
(2) Todos los internos desmontables pasaran a travs de las entradas de hombre 24" (3) Para requisitos suplementarios en materiales ver documento "Materials Espc. For wet H2S, HIC Ressitant, Amines and Hydrogen services" N 8400-WY-001-E Rev.1
2 17-ABR-2013 DHF AJMG
143
144

DIAGRAMA DE SERVICIOS AUXILIARES
145
146
147
GEIS Ltd. Departamento de diseo de proceso
Hojas de datos para servicios auxiliares
Cliente: AAD Planta: Planta endulzadora de gas natural con la tecnologa Sulferox Localizacin: Ciudad Madero, Veracruz
Servicio:
Agua de enfriamiento Presin: 2.5 kgf/cm2 Presin: 2 kgf/cm2 Temperatura: 32C Temperatura: 42C
Condiciones de suministro: Condiciones de Retorno:
Fuente: Torres de enfriamiento Disponibilidad: La requerida Consumo Mximo Normal kg/h L/h 9797 9797 8836 8836
Clave CH-101
Equipo Intercambiador de calor solucin Sulferox Total
Normal kg/h 8826.21 8826.21
Mximo L/h 9807 9807
0-prel 25/04/2013 DHF
148
GEIS Ltd. Departamento de diseo de proceso
Hojas de datos para servicios auxiliares
Cliente: AAD Planta: Planta endulzadora de gas natural con la tecnologa Sulferox Localizacin: Ciudad Madero, Veracruz
Servicio:
Energa Elctrica Frecuencia 60 Hz
Condiciones de suministro: Disponibilidad: La requerida
Clave BA-101 A BA-102 A BP-101 A BS-101 FL-101
Equipo Bomba para lodos de regenerador Bomba para filtrado de lodos de azufre Bomba de deslazamiento de solucin Sulferox Soplador de aire Filtro de azufre Total
Voltaje Volts 460 460 460 380 460
Consumo Hp 0.7 0.2 0.81 5.4 5 12.11
kW 0.52 0.15 0.6 4 3.8 9.07
0-prel 25/04/2013 DHF
149
ndices de consumo Se tiene que la recuperacin de azufre es de 11 toneladas por da, que es equivalente a:
Y se necesitan 8826 enfriamiento es de:
de agua de enfriamiento, por lo tanto el ndice de consumo de agua de
El clculo para los dems servicios es semejante. Comparando con tecnologas similares se tiene que: SULFEROX Agua de enfriamiento (kg agua/kg azufre recuperado) Energa Elctrica (kW-h/kg de azufre recuperado) 19.25 0.019 TGTU 79.93 0.085 SuperClaus 0.083
Tabla 1. Comparacin de ndices de servicios Donde se aprecia que el proceso sulferox tiene una clara ventaja ante sus competidores; la tecnologa superclaus no presenta un consumo de agua de enfriamiento, pero el ahorro de energa elctrica es ms importante en el aspecto econmico.
150

DIAGRAMA DE TUBERA E INSTRUMENTACIN
151
152
A continuacin se muestra el Diagrama de Tubera e Instrumentacin (DTI) de tamao pequeo para fines ilustrativos. El DTI completo se encuentra en el Apndice B de este libro.
153
154

PLANO DE LOCALIZACIN GENERAL
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158

DIAGRAMA DE CIRCUITO DE DESFOGUE
159
160
A continuacin se muestra el Diagrama de Circuito de Desfogue de tamao pequeo para fines ilustrativos. El Diagrama de Circuito de Desfogue completo se encuentra en el Apndice C de este libro.
161
162

DIAGRAMA MECNICO DE UN EQUIPO DE PROCESO
163
164
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166

SEGURIDAD Y MANEJO DE EFLUENTES
167
168
Seguridad Industrial en Planta La seguridad industrial es un rea multidisciplinaria que se encarga de minimizar los riesgos en la industria. Parte del supuesto de que toda actividad industrial tiene peligros inherentes que necesitan de una correcta gestin. Los principales riesgos en la industria estn vinculados a los accidentes, que pueden tener un importante impacto ambiental y perjudicar a regiones enteras, an ms all de la empresa donde ocurre el siniestro. La seguridad industrial, por lo tanto, requiere de la proteccin de los trabajadores (con las vestimentas necesarias, por ejemplo) y su monitoreo mdico, la implementacin de controles tcnicos y la formacin vinculada al control de riesgos .La seguridad de nuestra planta engloba diferentes aspectos de mayor importancia dentro, entre los cuales resaltan:
Proteccin contra robos y hurtos Proteccin contra incendios y sismos Prevencin de accidentes Proteccin de la propiedad
Proteccin contra robos. La proteccin de la propiedad contra robos y otras incidencias de la misma naturaleza es una compleja y forma parte de actividades de tipo muy especial. Se suele confiar a personal determinado y entrenado y a sistemas de seguridad pero la responsabilidad de la seguridad fsica de las plantas recae sobre la supervisin e involucra una serie de actividades tendientes a:

Proteger la propiedad Mantener el orden de los trabajadores Proteger los intereses de la compaa
Que se lleva a cabo mediante:

El cumplimiento de las regulaciones y legislaciones aplicables La buena voluntad de los empleados de acatar las indicaciones y reportar situaciones anormales
El supervisor debe de mantener el orden entre los trabajadores, proteger la seguridad y los intereses de la compaa, el personal de vigilantes desarrolla una serie de actividades entre las cuales se citan: 169
Comprobacin de personal Comprobacin vehicular y control de trnsito Instalacin de jaulas en reas de difcil control Rondas para alertar sobre incendios Rondas para prevenir el ingreso de personas por lugares no permitidos Comprobacin de guas y documentos de embarque Comprobacin del contenido de paquetes
Aunque tambin tienen que tomar siempre en cuenta:
Informar a sus subordinados acerca de las regulaciones existentes en lo referente a la seguridad de planta Reportar de inmediato actitudes y condiciones sospechosas que observe Vigilar al personal no autorizado que ingrese en el rea.
Proteccin contra incendios y sismos Se debe de tener siempre presente que estos eventos pueden desencadenar situaciones en donde se vea comprometida la seguridad de los humanos como de la planta. Para ambos casos se deben de tener sistemas de alarmas que se activen cuando se presenten las situaciones pero se debe de contar tambin con personal capacitado que se actuar como se espera e indicarle a los dems que hacer. Se debe de realizar simulacros peridicamente y tener guas rpidas ubicadas en varias partes de la planta para fcil consulta y poder ubicar las reas de seguridad a las cuales deben de recurrir.
Durante la construccin de la planta se toman en cuenta dichos escenarios y la estructura de la planta se realiza sobre cimientos resistentes a sismos (hasta cierta magnitud evidentemente) y como materiales relativamente flexibles, mientras que el sistema de desfogue es el perfecto ejemplo de proteccin en caso de incendios. Prevencin de accidentes Accidentes de ndole elctrica La gran difusin de la energa elctrica en el mbito industrial y domstica, unida al hecho de que no es perceptible por los sentidos (ausencia de ruidos, falta de visin de movimiento, etc.), hacen 170
caer al individuo en una rutina, despreocupacin y falta de prevencin en su uso. Por otra parte, dada su naturaleza y los efectos, muchas veces mortales, que ocasiona su paso por el cuerpo humano, hacen que la corriente elctrica sea una fuente de accidentes de tal magnitud que no se deben regatear esfuerzos para lograr su freno. Por lo que es importante tener sistemas de aislamiento elctrico, sistemas de pararrayos en las afueras de la planta en caso de tormenta elctrica y conexiones tierra en equipos en los que se pueda tener paso de corriente (aunque sea indeseada) debido a su proximidad con cableado elctrico o material de construccin. Accidentes por descuido o mal manejo Siempre existen los accidentes en los que el mal manejo de equipo o el descuido temporal tienen consecuencias graves, para el proceso (si no est siendo controlado adecuadamente) o para los operadores. Por los que se debe de exigir que siempre estn atentos a lo que hacen. Se debe de limitar los movimientos que debe de efectuar el operador para cumplir su tarea, mientras ms movimientos realice, mayor probabilidad de accidentes tendr. Accidentes por falta de mantenimiento La falta de mantenimiento puede acarrear varios accidentes, ya sea porque se acumulan las sustancias en los tubos causando que un tanque se sobrepresione como porque sustancias orgnicas se pudren y contaminan todo el proceso. Al limpiar los tanques se debe de ser muy cuidadosos para evitar cualquier tipo de lesin. Clasificacin de reas peligrosas reas peligrosas se consideran, aqullas donde el peligro de fuego o explosin pueda existir, debido a la presencia de gases o vapores inflamables, lquidos inflamables o fibras o pelusas voltiles inflamables. El sistema de clasificacin utilizado para definir los tipos de reas se basa en los siguientes criterios:
Para determinar la Clase de rea se toma en cuenta la naturaleza del producto que en ella escapa a la atmsfera. La frecuencia y extensin con las que las mezclas inflamables estarn presentes, se utiliza para definir la Divisin. Dependiendo de las propiedades qumicas del producto liberado a la atmsfera, que determinan especficamente la facilidad con la que este tiende a incendiarse, define el Grupo.
171
Clasificacin de reas Por CLASE. La clasificacin de reas es un mtodo de anlisis que se aplica al medio ambiente donde pueden existir gases, nieblas o vapores inflamables, fibras o polvos, con el fin de establecer las precauciones especiales que se deben considerar para la construccin, instalacin y uso de materiales y equipos elctricos. En instalaciones donde exista una alta probabilidad de presencia de una atmsfera explosiva se deber n utilizar equipos elctricos con una muy baja probabilidad de crear una fuente de ignicin. En consecuencia, la clasificacin de las reas segn su Clase es: Clase I. Se consideran como clase I, aquellos lugares donde hay o puede haber gases o vapores en cantidad suficiente para producir mezclas inflamables. A su vez, las reas peligrosas pertenecientes a la clase I se clasifican en zonas segn la frecuencia de aparicin y el tiempo de permanencia de una atmsfera explosiva. Clase I / Zona 0. Se denomina zona 0 a toda rea en la cual una atmsfera explosiva est presente en forma continua o durante largos perodos. Clase I / Zona 1. La zona 1 es aquella en la que es probable que exista una atmsfera explosiva en operacin normal. Clase I / Zona 2. La zona 2 comprende a aquellas reas en las que es muy baja la probabilidad de que se produzca una atmsfera explosiva en operacin normal y si esto ocurre, slo se producir durante un corto perodo de tiempo. Clase II. Las reas clasificadas como clase II son aquellas en las que estn presentes productos como: Polvos orgnicos, carbn o metales flamables. Clase III. En esta clasificacin figuran las reas en las que se encuentran presentes Materiales fibrosos flamables. Clasificacin de reas por DIVISIN. La divisin indica el nivel de riesgo presente en el rea a clasificar. Cuando se evala la divisin, es necesario tomar en cuenta la frecuencia de escape y el nivel de ventilacin del rea bajo estudio. En este trabajo consideraremos dos divisiones: Divisin 1. En esta divisin se encuentran aquellas reas donde bajo condiciones normales de operacin o 172
debido a labores frecuentes de reparacin y mantenimiento, existen fugas de gases o vapores en concentraciones inflamables. Se considera rea de divisin I, tambin a las que debido a rotura u funcionamiento anormal del equipo de proceso puedan liberarse gases o vapores en concentraciones inflamables y simultneamente pueda ocurrir una falla en el equipo elctrico. Divisin 2. Son consideradas en esta divisin, aquellas reas donde se manejan, procesan o almacenan productos inflamables, pero en la que normalmente no existen concentraciones peligrosas, los productos se encuentran en recipientes o sistemas cerrados de los cuales solo pueden escapar en caso de rotura o funcionamiento anormal de los equipos de proceso, as como tambin, donde las concentraciones inflamables de gases o vapores son impedidas, mediante sistemas de ventilacin positiva y por lo tanto, nicamente la falla de dichos sistemas puede dar lugar a la presencia de una atmsfera inflamable, contiguas a lugares clase I, divisin I, a las que puedan llegar ocasionalmente concentraciones inflamables de gases o vapores, a menos que tal comunicacin sea evitada por sistemas de ventilacin adecuados y se hayan previsto dispositivos para evitar la falla de dichos sistemas. En consecuencia, las reas donde se cumplan las condiciones descritas anteriormente se clasifican como Divisin II. Clasificacin de productos por GRUPO. En general el grupo se refiere a las caractersticas de explosividad de las mezclas inflamables de gases y vapores, estas varan dependiendo del tipo de material envuelto. As la Clase I se divide en los grupos A,B,C y D, dependiendo de la mxima intensidad de explosin y de la mnima temperatura de ignicin de la mezcla considerada. Tambin se considera como factor importante para clasificar un material en un grupo determinado, la facilidad de atenuacin de una explosin de ese material en un espacio cerrado, con el fin de que no incida una explosin en cualquier mezcla inflamable circundante. A continuacin, se listan algunos elementos etiquetados segn su la Clase y grupo correspondiente
Sustancias tpicas de Clase I Grupo A: Acetileno. Grupo B: Hidrgeno o sustancias con un % mayor de 30% en volumen. Grupo C: Ethil, Ether y Etileno. Grupo D: Acetona, Ammonia, Benceno, Gasolina.
173
Sustancias tpicas de Clase II Grupo E: Aluminio, Magnesio. Grupo F: Carbn, Coque. Grupo G: Harina, Granos, Madera, Plsticos y Qumicos. Sustancias tpicas de Clase III Fibras naturales o sintticas
reas no peligrosas son reas en que la liberacin de sustancias inflamables ocurre tan raramente en algunas operaciones, que no justifica considerarlas como reas peligrosas y son las siguientes: reas libremente ventiladas en las que se tengan las sustancias inflamables dentro de sistemas cerrados de tubera, y que estn formados nicamente por los tubos, conexiones, bridas, medidores y vlvulas pequeas, siempre y cuando se proporcione un mantenimiento adecuado. En reas en donde pueda tenerse un mantenimiento deficiente debe considerarse a las conexiones, bridas, medidores y vlvulas pequeas como fuentes de peligro. reas con ventilacin restringida, en las que los sistemas de tubera para las sustancias inflamables que no contengan vlvulas, conexiones, bridas ni otros accesorios. reas de almacenamiento de gases licuados o comprimidos, o lquidos inflamables en recipientes sellados, o adecuados a lo establecido por el DOT, siempre que tales recipientes no estn expuestos a otras condiciones peligrosas. reas donde existen permanentemente fuentes de ignicin, tales como calentadores de fuego directo o quemadores, entre otros, se debe evitar la instalacin de equipo elctrico en las reas adyacentes.
rea libremente ventilada. Se considera a cualquier edificio, cuarto o espacio a la intemperie, que no presente obstrucciones a la circulacin natural del aire a travs de l, vertical u horizontalmente, estas reas pueden estar techadas, cerradas en uno de sus lados, o tener paredes parciales que no lleguen al piso En nuestro caso, tenemos polvos orgnicos en el secador y aglomerador y sus respectivos ciclones acoplados por lo que es la zona ms precaria, seria clasificada como clase II Grupo G. De igual manera los tanques conteniendo los aditivos adicionados serian clasificados clase II grupo G. 174
Se debe de aislar dichos equipos y evitar que las sustancias lleguen al ambiente ya que representan riesgos Los tanques de mezclado y de almacenamiento de agua estn sujetos a sobrepresin en caso de incendio por lo que, aun al no ser la fuente del fuego, deben de ser cuidados. Para evitar accidentes de ese tipo, estos equipos estn conectados al sistema de desfogue que permita aliviar sus condiciones internas si l presin aumenta demasiado. El resto de la planta es considerada rea no peligrosa pero aun as siempre se debe de tener reglas de seguridad para evitar lesiones o cualquier tipo de accidentes. Anlisis de riesgo Con riesgo nos referimos a un peligro cuantificado e involucra dos factores: Cunto, de qu causa, cunto dao a quin (a alguien ms) por el incidente peligroso: es decir la consecuencia o severidad Qu tan seguido se puede esperar que ocurra el incidente, frecuencia o probabilidad.
Riesgo=frecuencia x consecuencia Se debe de evaluar que escenarios son los que representan un mayor riesgo. En nuestra planta, las principales son: Incendio o sismo Casos de sobrepresin mal controlada Robo o hurto Accidentes elctricos Accidentes por descuido (cortadas, amputaduras, golpes,) Accidentes por carga de materiales Contaminacin de cualquier parte del proceso (materia prima, equipos, producto terminado,) que comprometa la calidad del producto final Contaminacin ambiental Enfermedad de los empleados por demasiada aspiracin de polvos o demasiado contacto con agentes limpiadores
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Si se llegan a presentar accidentes repetitivos se deben de hacer estudios para evaluar su origen y realizar acciones correctivas Recomendaciones de manejo de fluidos del proceso y operativas La solucin SulFerox es un fluido inocuo. Deben tomarse precauciones bsicas como en cualquier producto qumico: Proteccin de ojos Proteccin de piel Proteccin respiratoria
La hoja de seguridad de este producto se encuentra anexa al documento, con el fin de profundizar ms en los aspectos de seguridad que regirn la operacin. El empleo abusivo de agentes de limpieza puede, por s solo, plantear problemas de salud a los trabajadores que se ven expuestos a ellos en sus obligaciones laborales. El contacto de la piel y los ojos con limpiadores custicos puede causar dermatitis severas. Otro problema es la inhalacin de los humos o aerosoles producidos al utilizar los agentes de limpieza, que pueden daar los pulmones, la nariz, la boca o la garganta. Es frecuente encontrar agua y otros lquidos en y alrededor del rea de produccin, haciendo de los resbalones y cadas una de las lesiones ms comunes y ocasionando otros daos simplemente por la escasa traccin. Por lo tanto el uso de ropa de proteccin (guantes, botas, trajes de algodn, lentes y tapa bocas) es obligatoria, tanto para no comprometer la calidad como por seguridad del operador. Un riesgo grave para la salud en la mayora de las fbricas modernas es la exposicin al ruido. El aumento del nmero de mquinas de alta velocidad dispuestas en un espacio limitado eleva los niveles de ruido, a pesar del esfuerzo dedicado a mantenerlos por debajo de los 85 dBA. Actualmente, debe aplicarse un programa de conservacin de la audicin basado en los exmenes audiomtricos, los equipos de proteccin sonora y la formacin. Deben instalarse asimismo cabinas aislantes del ruido y equipos de proteccin personal, el uso de tapones auditivos es obligatorio en el interior de la planta, Manejo de efluentes Un sistema de manejo de efluentes debe ser planeado, diseado y manejado para: o o o Prevenir la contaminacin del agua. Controlar los olores. Eliminar zonas de crecimiento de insectos.
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o o
Proporcionar una actividad conveniente y eficiente para el operador. Requerir una inversin mnima, el mantenimiento y los costos operativos bajos.
En cuanto al efluente primordial del proceso, el azufre elemental, sus cuidados deben ser los bsicos. Se agrega como anexo la hoja de seguridad de dicho producto, en aras de profundizar ms en las medidas que deben tomarse al manejarlo.
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LIBRO DE INGENIERA PARA EL PROYECTO:

ENDULZAMIENTO DE GAS NATURAL MEDIANTE LA TECNOLOGA SULFEROX

Global Engineering Industrial Services Ltd.

DOCUMENTO ENTREGABLE NO. 1

JUSTIFICACIN DEL PROYECTO

Usos y aplicaciones del gas en Mxico

Panorama actual de la tecnologa SulFerox

2. Mercado del gas en Mxico

Figura 2. Proceso tpico de endulzamiento de gas

Figura 3. Proceso tpico de recuperacin de azufre

3. Decisin de seleccin de tecnologa y proceso

Descripcin general del proceso

Figura 4. Diagrama de Flujo del Proceso SulFerox.

Figura 5. Planta SulFerox instalada en Santa Barbara County, California 9

4. Tamao y capacidad de la planta Capacidad de la planta

Figura 6. Planta SulFerox 10

Coatzacoalcos 200 100 150 150 30 40 670

Arenque 200 100 150 150 50 50 700

Matapionche 200 90 130 110 30 40 600

Ubicacin del sitio

Figura 9. Localizacin de la nueva planta SulFerox en Mxico

Figura 10. Localizacin de la nueva planta SulFerox en la regin

Figura 11. Localizacin de la nueva planta SulFerox en la zona metropolitana deTampico

Figura 12. Localizacin de la Refinera Francisco I. Madero y el CPG Arenque 16

6. Estudio de factibilidad econmica Costo de equipos de proceso

Porcentaje Costo Fsico de la Planta 20 35 15 20 15 10 30 30 5

Costo ($) $ 1,625,116.38 $ 325,023.28 $ 568,790.73 $ 243,767.46 $ $ 325,023.28 243,767.46

$ 162,511.64 $ 3,494,000.22 $ 487,534.91 $ 487,534.91 $ 81,255.82 $ 4,550,325.86

Cantidad por ao COSTOS DIRECTOS Unidad MMpcd/ao 10,500.77

Costo de unidad ($)

Costo anual (($)/ao)

Depreciacin Impuestos Seguros Licencia

7. Tipo de Contrato a emplearse en el Proyecto

Global Engineering Industrial Services Ltd.

DOCUMENTO ENTREGABLE NO. 2

PROGRAMA DE EJECUCIN DEL PROYECTO

PROGRAMA DE EJECUCIN DEL PROYECTO

INTEGRACIN Y ORGANIZACIN DEL EQUIPO DE TRABAJO

COORDINADOR Arturo Josu Medelln Galvn

DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD Karl Biderberger Morales

DEPARTAMENTO DE ADMINISTRACIN Lorena Moreno Maxinez

DEPARTAMENTO DE DISEO E INGENIERA DEL PROCESO David Hernndez Flores

DEPRTAMENTO DE DESARROLLO E INVESTIGACIN Mariana Mar Lucas

Diagrama 1. Organigrama de la Empresa

DELIMITACIN DE RESPONSABILIDADES A INTEGRANTES DEL GRUPO

DEPARTAMENTO DE CONTROL DE CALIDAD

DEPARTAMENTO DE DISEO E INGENIERA DEL PROCESO

DEPARTAMENTO DE DESARROLLO E INVESTIGACIN

APTITUDES DE LOS INTEGRANTES DEL EQUIPO

Arturo Medelln Galvn

Debilidades Administracin del tiempo Impaciencia Distraccin con diversas actividades

Amenazas Escacez de tiempo Sobrecarga de trabajo

Diagrama 2. FODA del coordinador del proyecto.

Karl Binderberger Morales Debilidades

Escacez de tiempo Escacez de informacin sobre el proceso Trabajo bajo presin

Diagrama 3. FODA de uno de los miembros del departamento de control de calidad. 28

Lorena Moreno Maxinez

Diagrama 4. FODA de uno de los miembros del departamento de administracin.

Mariana Mar Lucas

Diagrama 4. FODA de uno de los miembros de investigacin y desarrollo.

David Hernndez Flores

ESTIMADO DE HORAS-HOMBRE POR ACTIVIDAD