DISEO DE LA CADENA DE SUMINISTRO DE LOS PRODUCTOS ALIMENTICIOS QUE DEMANDA LA DIRECCIN DE ALIMENTACIN DE LA UNIVERSIDAD CENTRAL DE LAS VILLAS

Ing. Manley Torriente Jackson Departamento de Ingeniera Industrial, Facultad de Industrial y Turismo

manleytj@uclv.edu.cu
Universidad Central Marta Abreu de Las Villas Villa Clara, Cuba RESUMEN La Direccin de Alimentacin de la Universidad Central Marta Abreu de las Villas es la encargada de elaborar y abastecer los alimentos que se consumen en las diferentes

dependencias que se destinan para el consumo. Dicha direccin adolece de un desempeo adecuado debido, entre otros aspectos, a la falta de integracin, coordinacin y racionalidad en sus procesos por carecer de tcnicas de gestin logstica que faciliten su diseo y planificacin. El centro de la presente investigacin es la propuesta de un procedimiento general para el diseo en los niveles tctico y operativo de la cadena de suministro de los productos alimenticios que demanda la Direccin de Alimentacin de la UCLV, este implementa un conjunto de tcnicas, que facilitan la toma de decisiones logsticas. Como principal resultado se obtuvo un diagnostico de la situacin actual de la Direccin de Alimentacin que permite conocer y planificar en un futuro niveles de inventarios adecuados para responder a la demanda en caso de eventualidad y mejorar la elaboracin de los productos alimenticios. La base de esta investigacin est sustentada sobre un procedimiento general elaborado por Knudsen Gonzlez [2005] para el diseo y gestin de la cadena de suministro de los residuos agroindustriales de la caa de azcar, el cual se ajust a las exigencias de la cadena de suministro de alimentacin de la Universidad Central de Las Villas. Para cumplimentar el objetivo planteado el captulo se estructur en dos partes. En la primera se procede a fundamentar el procedimiento, explicando su naturaleza, filosofa y principios bsicos. Ms adelante se detallan las herramientas y mtodos a emplear en cada una de las fases y etapas del procedimiento general.

Fundamentacin del procedimiento general Partiendo del anlisis y estudio del marco terico referencial de la investigacin y de las conclusiones expuestas, qued evidenciada la necesidad de aportar soluciones al problema cientfico que la origin. En tal sentido, se propone adaptar un procedimiento general con sus procedimientos especficos asociados, que permitan el diseo y la gestin en los niveles tcticos y operativos de la cadena de suministro de los productos alimenticios que demanda la Direccin de Alimentacin de la UCLV. Esta adecuacin es posible ya que permite el cumplimiento de la filosofa del procedimiento, la cual plantea que todos los procesos logsticos se disean y planifican de forma integral siguiendo los flujos establecidos en la cadena de suministro objeto de estudio. El procedimiento aportado por Knudsen Gonzlez [2005] se estructura en ocho etapas agrupadas en seis fases, cada una de las cuales incluye diferentes aspectos, tal y como se muestra en la figura 2.1. En esta se observa que el procedimiento se inicia con la fase de diseo preliminar, la cual incluye la etapa de anlisis de las organizaciones implicadas, donde se definen los procesos y sus requerimientos operacionales, se disea el servicio al cliente y se establecen los compromisos de las organizaciones. La segunda fase, abarca el diseo detallado de la cadena de suministro, que incluye las etapas: determinacin de las decisiones logsticas en los niveles tctico - operativo y la descripcin y diseo de variantes de aprovisionamiento. La tercera fase, est dedicada a la planificacin de la cadena de suministro; aqu se incluye la etapa de planificacin y la elaboracin de un programa de implantacin. La cuarta fase contiene el funcionamiento, que consiste en la ejecucin de dicha cadena. La quinta fase incluye la etapa de evaluacin de la cadena de suministro. La ltima fase, control, abarca el seguimiento y control de la cadena. Su esencia radica en controlar el funcionamiento de la cadena de suministro medido a travs del indicador integral. Resultados y principios considerados por el procedimiento El diseo y gestin de la cadena de suministro de los productos alimenticios que demanda la Direccin de Alimentacin de la UCLV significa la organizacin de la red logstica, esencialmente del inventario, de la manipulacin, del almacenamiento y de las actividades

de transportacin para cumplir con los requerimientos para la satisfaccin de la comunidad universitaria. Es por esto, que una vez implementado este procedimiento general se deben responder a las preguntas siguientes: a) Cunto inventario se debe manipular? b) Cmo se deben solicitar los pedidos a los proveedores? c) Con qu frecuencia deben realizarse las entregas a cada punto? d) Cuntos y qu medios de transporte debern utilizarse? e) Cmo se comportan las componentes del nivel de servicio? f) En que medida se mejor el desempeo de la cadena? Para llegar a estos resultados de una u otra forma, deben emplearse diferentes herramientas tales como: Mtodo de Expertos, tcnicas de Pronstico, diseo de Redes entre otras. Al valorar los principios de la cadena de suministro expuestos por Knudsen Gonzlez [2005], el autor de esta investigacin coincide con dicho autor y establece como principales principios a cumplimentar en un diseo y planificacin integrada los siguientes: colaboracin (se comentar en detalles en la primera etapa del procedimiento general), conectividad (a travs del diseo individualizado de redes logsticas en la cadena de suministro conforme a las exigencias de servicio de los clientes, garantizando el intercambio de informacin entre todos los miembros de la cadena), visibilidad (mediante el desarrollo de estrategias que abarquen toda la cadena de suministro, integrando los diferentes niveles de decisin, dndole seguimiento fundamentalmente a los materiales y las informaciones), velocidad (acortando los tiempos de entrega a lo largo de toda la cadena, cumplimentando las exigencias de cada cliente y ajustando sus ritmos de demanda), optimizacin (considerando la optimizacin de uno o varios procesos logsticos desde las fuentes de aprovisionamiento primarias hasta los clientes finales, buscado la optimizacin global de la cadena), medicin (adoptando vas o desarrollando herramientas que faciliten la medicin del desempeo de la cadena como un todo nico). Para poder obtener los resultados expuestos anteriormente, a continuacin se detallan las fases y etapas de este procedimiento general.

Descripcin del procedimiento general y sus procedimientos especficos Fase I: Diseo preliminar El diseo preliminar constituye la primera fase del procedimiento. El mismo contiene la etapa de anlisis de las organizaciones implicadas, que incluye tres pasos: la definicin de los procesos y sus requerimientos operacionales, el diseo del servicio al cliente y la determinacin de los compromisos de las organizaciones en la integracin de la cadena. Etapa 1: Anlisis de las organizaciones implicadas Para el anlisis de las organizaciones implicadas se proponen los pasos siguientes: a) Definicin de los procesos y sus requerimientos operacionales. Partiendo de que un proceso es un sistema de actividades que utiliza recursos para transformar elementos de entrada en elementos de salida [ISO 9000, 2000], se deben definir los procesos que se enmarcan en la cadena de suministro objeto de estudio. Los procesos logsticos ms comunes que se suceden en la misma son: gestin de la demanda, gestin de compra manipulacin, almacenamiento, tratamiento de pedidos y transporte. b) Diseo del servicio al cliente. Para el diseo del servicio al cliente se consideraron aspectos aportados por diferentes autores, Ballou [1991], Tompkins [2000], Gmez Acosta & Acevedo Surez.[2001 |b|] y Knudsen Gonzlez [2005]. Considerando estos elementos, y tomando en cuenta el procedimiento especfico para la proyeccin del nivel de servicio al cliente en los niveles tctico y operativo de la cadena de suministro de productos alimenticios que demanda la Direccin de Alimentacin de la UCLV elaborado por [Feito Madrigal 2007] el cual se muestra en la figura 2.2.

Figura 2.1: Procedimiento general para el diseo y la gestin en los niveles tctico y operativo de la cadena de suministro de los productos alimenticios que demanda la Direccin de Alimentacin de la UCLV. [Fuente: Knudsen Gonzlez (2005)]

Caracterizacin de la cadena de suministro estudiada

Establecimiento de las decisiones estratgicas

Clasificacin de los productos segn los criterios.

Caracterizacin de los clientes y estudio de la demanda de servicio del cliente

Estratificacin de clientes y de los objetos de aprovisionamiento

Proyeccin de la meta y del nivel de servicio a garantizar

Diseo del servicio de entrega.

Valoracin de la satisfaccin de los clientes (Medicin del nivel de servicio al cliente)

Figura 2.2: Procedimiento especfico para la proyeccin del nivel de servicio al cliente en los niveles tctico y operativo de la cadena de suministro de productos alimenticios que demanda la Direccin de Alimentacin de la UCLV. [Fuente: Elaboracin propia]. Las decisiones estratgicas son una entrada en este procedimiento. Estas decisiones estn determinadas fundamentalmente por las proyecciones de la Direccin de Alimentacin relacionado con los planes de inversin. Para la clasificacin los productos se establecieron cuatros criterios basados en la estructura fsica de los alimentos, tipo de almacenamiento, forma de almacenamiento y tiempo mximo de almacenamiento, a continuacin se muestra la clasificacin de los producto basado en los criterios. Criterios que se establecen para clasificar los productos de la Direccin de Alimentacin. Segn su estructura fsica. (Lquidos y Slidos) Segn tipo de almacenamiento (en Fro o almacenamiento seco) Segn forma de almacenamiento (por estibas o en tanques para lquidos)

 Segn tiempo mximo de almacenamiento. (hasta 3 meses de almacenamiento o menos de 3 meses). Clasificacin de los productos segn los criterios antes planteados.
Slidos Crnicos, Pescados, Mayonesas, Pasta de Tomate. Productos de almacenamiento en fro

Lquidos

Yogurt, Leche, Mermeladas

Granos, Crnicos enlatados, Pan, Slidos Productos de Almacenamiento en seco Pastas Largas y Cortas, Confituras, Viandas, hortalizas, Frutas, Harina Pescados enlatados, Huevos.

Lquidos

Aceites, Vinagres, Refrescos, Siropes

La caracterizacin de los clientes y estudio de la demanda de su servicio. La primera debe incluir: quienes son, componentes claves que demandan, sus variaciones, frecuencia y caractersticas de las entregas, entre otros aspectos. En la segunda se deben establecer las demandas de cada uno de los miembros de la cadena, principalmente la de los clientes finales para cada uno de los horizontes de tiempos establecidos para la cadena; pudindose emplear, siempre y cuando se requiera, los mtodos de pronstico de la demanda establecidos en la literatura cientfica [Ballou, 1991; Domnguez Machuca et al., 1998]. La clasificacin de los productos segn los criterios que se establecen es uno de los pasos aportados al procedimiento y se clasifican en dos categoras: productos de almacenamiento en fro (carnicos, productos lcteos, embutidos) y productos de

almacenamiento en seco (granos, pastas, productos a granel). En esta clasificacin se analizan los aspectos descritos en la tabla 2.1

La proyeccin de la meta y del nivel de servicio a garantizar debe ser lo suficientemente clara y precisa, con el objetivo de poder controlar su cumplimiento y medir el nivel de servicio a los clientes finales. Considerando la valoracin de la satisfaccin de los clientes aportada por Tompking [2000], el autor de esta tesis propone que la misma, en la cadena de suministro para la Direccin de Alimentacin, sea realizada para los principales componentes; pero siempre respondiendo las interrogantes siguientes: Quines son los clientes? Qu es lo que ellos desean? Cmo aumentar su satisfaccin? Tabla 2.1: Caractersticas de los objetos de aprovisionamiento Criterios Productos almacenamiento en fro
Contribucin al xito de los Alto resultados finales Riesgo en el aprovisionamiento Comportamiento del consumo Importancia cualitativa en el valor del aprovisionamiento Alto Estacional Alto Bajo Sistemtico Medio

Productos almacenamiento en seco

Medio

[Fuente: Elaboracin propia]. Fase II: Diseo detallado El diseo detallado permite la continuidad de la primera fase del procedimiento general mostrado anteriormente en la figura 2.1. En esta se incluyen como etapas, la determinacin de las decisiones logsticas en los niveles tctico y operativo para la integracin de la cadena y la descripcin y diseo de variantes o alternativas. Ambas etapas sern descritas a continuacin. Etapa 2: Determinacin de las decisiones logsticas en los niveles tctico y operativo para la integracin de la cadena. El objetivo fundamental de esta etapa es crear las bases para la posterior determinacin de los principales parmetros en la integracin de la cadena de suministro. En esta etapa se resumen las principales decisiones logsticas que pueden ser: Satisfacer las necesidades (demanda) de transportacin, Mejorar la calidad del servicio de transportacin; Entrega de

pedidos en tiempo, Mejorar el procesamiento de los pedidos (almacenamiento) entre otras decisiones. Etapa 3: Descripcin y diseo de las variantes o alternativas de aprovisionamiento. Al combinar los procesos, mencionados anteriormente, en la cadena de suministro de los productos alimenticios que demanda la Direccin de Alimentacin de la UCLV se pueden obtener dos variantes: Los productos (variante 1) son entregados desde las diferentes entidades proveedoras a los almacenes de alimentos intermedios y finales de la Universidad; la transportacin corre por medio de la Direccin de Alimentacin; se efecta desde las entidades de los ministerios proveedores hasta almacenes intermedios y especializados (neveras) y de los almacenes a la cocina central, existiendo un almacenamiento a corto plazo de dichos recursos en el almacn (predispensa) de la cocina central dado que ah se elaboran los productos. En los productos (variante 2) los productos son entregados desde las diferentes entidades suministradoras a los almacenes centrales de la Direccin de Abastecimiento Tcnico Material de la UCLV; la transportacin corre a cargo de las entidades suministradoras, en esta variante el almacenamiento es a largo plazo. Una vez confirmadas las caractersticas de las diferentes variantes se procede a la definicin de sus requisitos (ver figura 2.3) que consiste en ordenar los procesos que conforman la cadena de suministro objeto de estudio en funcin de la variante seleccionada. Por ltimo no se hace una seleccin de los medios de transporte porque los productos de carga pesada que recibe la Direccin de Alimentacin son transportados por el mismo proveedor y el medio de transportacin es terrestre. Para complementar esta etapa se proponen los pasos siguientes: Diseo del flujo informativo logstico y elaboracin de la red logstica. Definicin de parmetros a nivel de procesos. Determinacin de los recursos materiales, humanos y tcnicos necesarios para garantizar el funcionamiento de la cadena de suministro.

Variante 1

Variante 2

Gestin de pedidos de alimentos a las entidades suministradoras y traslados por medios de transportes propios de la Universidad.

Gestin de pedidos de alimentos a las entidades suministradoras y traslados por los suministradores

Manipulacin del producto en el proveedor inicial (cargue)

Manipulacin del producto en el proveedor inicial (cargue)

Transportacin de las cargas de alimentos no pesadas por parte de Universidad.

Transportacin de las cargas de alimentos pesadas por parte de los proveedores.

Manipulacin del producto (descargue) en el proveedor principal. (Cocina central)

Manipulacin del producto (descargue) en el proveedor intermedio.

Almacenamiento a corto plazo por estibas y bultos en el proveedor principal.

Diseo del sistema de transporte interno en los almacenes Centrales.

Diseo del sistema de transporte interno en el proveedor principal.

Almacenamiento a largo plazo del producto en los almacenes Centrales

Desestiba (descargue) de los productos para la posterior elaboracin.

Figura 2.3: Diagramas representativos de la secuencia de actividades en cada proceso logstico para las diferentes variantes de aprovisionamiento [Fuente: Elaboracin propia] Una vez que queden establecidas las variantes posibles, se procede al diseo del flujo informativo. Para lograr esto, se propone emplear el procedimiento especfico que se describe a continuacin. Procedimiento especfico para el diseo del flujo de informacin de la cadena de suministro de la Direccin de Alimentacin. Independientemente del producto que se analice en funcin la variante seleccionada, los pasos a seguir en este procedimiento se muestran en la figura 2.4

En el anlisis del flujo informativo actual se propone el empleo de las herramientas siguientes: La red logstica de la cadena de suministro (etapa 1 del procedimiento general). Los diagramas de relacin entre entidades. Los grficos de entradas y salidas del flujo material. Para la definicin de las necesidades informativas de la cadena de suministro se deben recopilar para cada uno de los componentes de la cadena, todos los datos e informaciones necesarias y luego seleccionar stas en funcin de las necesidades.
Anlisis del flujo informativo actual.

Establecimiento de las necesidades informativas de la cadena de suministros.

Establecimiento de las relaciones informativas de cada uno de los procesos.

Elaboracin del Modelo General de Organizacin (MGO).

Seguimiento y control del flujo informativo.

Figura 2.4: Procedimiento especfico para el diseo del flujo informativo en la cadena de suministro de los productos alimenticios que demanda la Direccin de Alimentacin de la UCLV. [Fuente: Elaboracin propia]. En la tabla 2.2 se muestra un ejemplo del listado de estas necesidades para el caso de los productos de almacenamiento en seco (no refrigerados). Para la definicin de las relaciones informativas en cada uno de los procesos se deben definir correctamente los datos que entran y las informaciones que salen en cada uno de ellos, auxilindose para esto de la red logstica.

El prximo paso dentro de la etapa 3, del procedimiento general mostrado en la figura 2.1, es la definicin de los parmetros a nivel de proceso, la cual parte de las decisiones adoptadas anteriormente (variante seleccionada) y de los parmetros que caracterizan el funcionamiento de las cadenas de suministro aportados por Acevedo Surez et al. [2001]. A partir de stos, y de las particularidades de la cadena de suministro, el autor de esta investigacin propone evaluar los parmetros siguientes: Demanda de los clientes finales de la cadena. Duracin y estructura del ciclo logstico desde el proveedor inicial hasta el cliente final. Niveles de inventario en cada miembro de la cadena. Nivel de servicio al cliente final. Costo agregado en cada proceso de la cadena (enfatizando en los costos logsticos). Tabla 2.2: Ejemplo del listado de necesidades informativas de cada uno de los componentes de la red logstica en la cadena de suministro de los productos de almacenamiento en seco. Componente 1. Los clientes principales 2. Los proveedores principales 3. Los proveedores iniciales Informaciones El tiempo de entrega de los productos. La calidad del producto. La demanda anual de productos La cantidad de productos a solicitar. Los requisitos de calidad y peso del producto. La disponibilidad de recursos (productos y medios) La demanda de productos. El tiempo de entrega.

[Fuente: Elaboracin propia]. Es de destacar, que una decisin puede tener ms de un parmetro a evaluar; y stos pueden ser determinados en etapas anteriores. Para terminar la etapa 3 del procedimiento general, mostrado en la figura 2.1, se procede a la determinacin de las necesidades de recursos materiales, humanos y tcnicos en los procesos logsticos de la cadena de suministro. Un elemento importante a considerar en esta etapa, es la secuencia de las actividades en cada proceso logstico que incluyen las variantes, las cuales se ilustran en la figura 2.3. Para la definicin de la tecnologa de almacenamiento de estos productos se recomienda emplear el diagrama aportado por Velsquez Albiol [2005] y la aplicacin del procedimiento para determinar la cantidad de medios de almacenamiento

Para el proceso de estiba de los medios de transporte se debe ejecutar considerando la capacidad del mismo. Se tratar de no exceder la misma para garantizar seguridad y racionalizacin del producto. Fase III: Planificacin Etapa 4: Planificacin de la cadena de suministro Esta etapa del procedimiento mostrado en la figura 2.1, prev la aplicacin de tcnicas de gestin logstica para lograr una planificacin integrada de toda la cadena de suministro, las cuales fueron analizadas anteriormente. La planificacin del inventario. La planificacin del reabastecimiento. La planificacin del transporte. La planificacin de las eventualidades. Al respecto se aclara que la planificacin de la demanda ya fue establecida en la proyeccin del nivel de servicio al cliente (etapa 1). Para lograr la conjugacin de todos estos elementos de propone un procedimiento especfico, el cual se muestra a continuacin. Procedimiento especfico para la planificacin en los niveles tctico y operativo de la cadena de suministro de los productos alimenticios que demanda la Direccin de Alimentacin de la UCLV. La principal herramienta utilizada en la etapa de planificacin de la cadena de suministro de los productos de almacenamiento en seco es la Planificacin de los Requerimientos de Distribucin (DRP- I). A continuacin se comenta el procedimiento En la recopilacin de la informacin de cada miembro de la cadena se incluyen fundamentalmente los datos necesarios para la aplicacin de la tcnica DRP I. Estos son: tiempo de entrega, desviacin de la demanda, caractersticas de los productos a transportar. La determinacin del inventario de seguridad de cada miembro de la cadena constituye el punto de partida para la planificacin del inventario en funcin del nivel de servicio que se desee garantizar. Luego se contina aplicando la tcnica DRP I (Recopilacin de los datos, determinacin del stock de seguridad, determinacin de las rdenes planificadas, y la programacin de los reaprovisionamientos son los pasos establecidos del DRP-I) para llegar

a establecer las cantidades de productos a solicitar, los niveles de inventario de cada miembro de la cadena de suministro y la programacin de los reaprovisionamientos. En el primero se consideran las capacidades de los medios de transporte decididos en la etapa anterior. En el segundo se incluyen las decisiones relacionadas con los inventarios mnimos y mximos, as como con sus variaciones. La planificacin de eventualidades radica en monitorear y controlar eventos que afecten los procesos de la cadena de suministro, tales como: la demanda, las estrategias competitivas y los volmenes de ventas. Esto sustancialmente reduce la posibilidad de eventos inesperados que impacten en el desempeo de la cadena de suministro. Etapa 5: Elaboracin de un programa de implantacin Para garantizar el funcionamiento exitoso de la cadena de suministro de los productos alimenticios que demanda la Direccin de Alimentacin de la UCLV se debe establecer un programa de implantacin, en el cual se defina la secuencia y duracin de las actividades que permitirn a todos los miembros de la cadena encontrarse listos para la arrancada. Fase IV: Funcionamiento Etapa 6: ejecucin de la cadena de suministro La ejecucin de la cadena est conformada por las funciones necesarias para implementar lo planificado. En esta etapa se realiza la implantacin de las salidas del procedimiento de acuerdo con el cronograma de implantacin definido anteriormente. Fase V: Evaluacin Etapa 7: Evaluacin de la cadena de suministro El objetivo fundamental de esta etapa es evaluar el desempeo integral de la cadena de suministro a partir de la determinacin del indicador integral Nivel de Desempeo de la Cadena de Suministro (NDCS). Fase VI: Control Etapa 8: Seguimiento y control del comportamiento de la cadena Para efectuar el seguimiento y control del comportamiento de la cadena de suministro de los productos alimenticios ofertados por la Direccin de Alimentacin se deben ejecutar los pasos siguientes: a) Anlisis del comportamiento de cada factor respecto a su valor terico. b) Elaboracin del plan de medidas para corregir desviaciones. c) Divulgacin y ejecucin del plan de medidas.

Para corregir desviaciones se elabora el plan de medidas considerando las fechas de cumplimiento y los responsables. Por ltimo, es importante destacar que el desempeo ideal de la cadena de suministro es cuando el NDCS es igual a la unidad, por lo que si existen desviaciones el procedimiento permite una retroalimentacin hacia cualquiera de las etapas, donde podrn ser adoptadas estrategias nuevas en funcin del desempeo actual de la cadena de suministro a partir del comportamiento de dicho indicador. Como resultado de esta etapa pueden surgir varias situaciones, entre las que se destacan: Cambios en las caractersticas de la cadena de suministro. Cambios en los datos e informaciones recopiladas a partir de estudios, investigaciones o inversiones. Cambios en las decisiones estratgicas. Indicador integral para evaluar el nivel de desempeo de la cadena de suministro de los productos utilizados en el servicio de telecomunicaciones Para contribuir a la evaluacin del desempeo de la cadena de suministro (etapa 7 del procedimiento general), el autor de este trabajo propone un indicador para evaluar el Nivel de Desempeo de la Cadena de Suministro (NDCS). Los pasos para determinar este indicador son: 1. Determinacin de los criterios que componen el indicador NDCS. 2. Determinacin de los factores que componen cada criterio. 3. Determinacin de la evaluacin de cada factor correspondiente a cada criterio. 4. Determinacin del indicador NDCS y su calificacin. Determinacin de los criterios que componen el indicador NDCS El trmino criterio, en el paradigma decisional multicriterio, engloba diferentes atributos, objetivos y metas segn Romero, 1993; siendo por ejemplo el tiempo de transportacin un atributo, su minimizacin un objetivo, y obtener un tiempo menor o igual a un determinado nivel de aspiracin es una meta. En la modelacin multicriterio se utilizan familias de criterios, los cuales no son independientes, pues existe a menudo una correlacin ms o menos fuerte entre ellos. La utilizacin de una modelizacin jerrquica de los criterios, con frecuencia, es un buen medio para manejar la complejidad. Autores como Saaty [1977]; Barba-Romero & Pomerol [1997] y

Marrero Delgado [2001] plantean que es muy deseable no sobrepasar la cifra de aproximadamente siete criterios segn las teoras establecidas por la Psicologa. Determinacin de los factores que componen cada criterio En la determinacin de los factores que componen cada criterio se tuvo en cuenta la jerarqua de decisin de Saaty. Una vez definidos los factores que componen el criterio, se hace necesaria la determinacin de la importancia relativa (peso relativo) de cada uno de los factores y de los criterios, teniendo en cuenta que los mismos forman una jerarqua, donde, en el nivel superior, se encuentra el indicador NDCS, en un nivel intermedio, los criterios y en el nivel inferior, los factores. Las etapas desarrolladas para su implementacin fueron las siguientes: a. Construccin de una jerarqua de decisin Consiste en separar el problema de decisin en una jerarqua de sus elementos. Tomando en consideracin lo anterior, se deciden tres niveles: el nivel 1 correspondiente al indicador NDCS; el nivel 2, perteneciente a los criterios y el nivel 3, para los factores. Determinacin de la importancia relativa de los criterios y factores Las comparaciones pareadas del Mtodo AHP [Saaty, 1995], se ajustan muy bien al tipo de problema a resolver, ya que las ponderaciones de los atributos se valoran en forma independiente de las alternativas a considerar. La determinacin de la importancia relativa de los criterios y factores, se realiza segn la escala siguiente: 1: El criterio (factor) i es igual de importante que el criterio (factor) j. 3: El criterio (factor) i tiene una dbil predominancia con respecto al criterio (factor)j. 5: El criterio (factor) i predomina sobre el criterio (factor) j. 7: El criterio (factor) i tiene una fuerte predominancia sobre el criterio (factor) j. 9: El criterio (factor) i es absolutamente predominante sobre el criterio (factor) j Para la determinacin de la importancia relativa de los criterios y factores, se utiliza la Tcnica de Grupos Nominales, en la cual, se seleccionan expertos que comparan por parejas de criterios o de factores cunto es ms importante uno que otro, segn la escala antes mencionada. Primeramente, el procedimiento se aplica a los seis grupos de criterios y luego a los factores contenidos dentro de cada grupo. Los pesos debern determinarse conjunta y simultneamente que las utilidades relativas a cada criterio.

b. Determinacin de la razn de inconsistencia El grado de consistencia presente en los juicios subjetivos de los expertos se mide a travs de la razn de inconsistencia (RI) de los juicios. Si RI no es mayor que 0,1 (Consistencia igual o superior al 90 %), Saaty [1980] sugiere que la consistencia, por lo general, es aceptable. Determinacin de la evaluacin de cada factor correspondiente a cada criterio En este paso se determinan los valores plan y real para cada factor definido utilizando diferentes expresiones. Determinacin del Nivel de Desempeo de la Cadena de Suministro. Para la determinacin del NDCS se emplean las expresiones que se muestran en el. Es importante aclarar que la evaluacin real del factor (Eji prctico) se hace diferente en factores que se deben maximizar y en aquellos que se minimizan, siendo necesaria la revisin del plan cuando el valor real (Eji real) en un factor a maximizar es mayor que el plan o cuando el valor real (Eji real) en un factor a minimizar es menor que el plan.Una vez determinado el indicador se debe establecer su calificacin. Resulta bastante difcil establecer unos lmites para decidir si el nivel de desempeo de una cadena de suministro es alto, medio o bajo, pero siguiendo las referencias sobre indicadores similares desarrollados por Marrero

Delgado [2001] y Knudsen Gonzlez [2005] se decidi utilizar la misma escala planteada por dichos autores: Excelente (Igual a 1), Muy bueno (de 0,91 a 0,99); Bueno (de 0.81 a 0,90); Regular o Medio (de 0,71 a 0,80); Malo (de 0,61 a 0,70); Psimo (inferior a 0,61).

CONCLUSIONES 1. La elaboracin del procedimiento general para el diseo de la cadena de suministro de la Direccin de Alimentacin de la UCLV en los niveles tctico y operativo, incluyendo los procedimientos especficos para la proyeccin del nivel de servicio al cliente, el diseo del flujo informativo y la planificacin de la cadena de suministro en los niveles tctico y operativo, permiti el cumplimiento de los objetivos propuestos en la presente Tesis. 2. En la investigacin realizada para este trabajo qued demostrado que mediante la adopcin de un procedimiento general para el diseo de la cadena de suministro de los productos alimenticios que demanda la Direccin de Alimentacin de la UCLV contribuye a elevar la integracin en su desempeo. Esto por una parte, corrobora la correcta formulacin del problema cientfico planteado, y por otra parte, confirma la necesidad actual

y futura de implementar la planificacin de las necesidades de distribucin y de demanda como herramientas para el diseo y la gestin logstica de sta cadena. 3. Una vez que se ejecute en la cadena objeto de estudio, los procedimientos especficos mencionados anteriormente y en particular el relacionado con la planificacin de la cadena de suministro, se podr prever una planificacin integrada de los procesos de gestin de la demanda, manipulacin, almacenamiento y transportacin. Todo lo cual puede contribuir de manera favorable al buen desempeo de la misma. BIBLIOGRAFIA 1. Acevedo Surez, J. A., Urquiaga Rodrguez, Ana Julia, Gomez Acosta, Marta. (2001). Gestin de la cadena de suministro. Centro de Estudio Tecnologa de Avanzada (CETA) y Laboratorio de Logstica y Gestin de la Produccin (LOGESPRO). Ciudad de la Habana. 2. Blanchard, B. (2000). Logistics Engineering and Management. Sixth Edition. En International Series in Industrial and System Engineering. Prentice Hall. USA. 3. Cespn Castro, R. & Auxiliadora, Mara. (2003). Administracin de la cadena de suministros. Manual para estudiantes de la especialidad de Ingeniera Industrial. Universidad Tecnolgica Centroamericana de Honduras. UNITEC. Tegucigalpa. 4. Colectivo de autores (2006). Manipulacin y Almacenamiento de Alimentos. Centro de Investigacin y Desarrollo del Comercio Interior (CID CI) y Sociedad Cubana de Logstica y Marketing (SCLM) de la Asociacin Nacional de Economistas y Contadores de Cuba (ANEC). 5. Feito Madrigal (2007). Diseo y gestin de la cadena de suministro de los productos utilizados en las telecomunicaciones. Universidad Central Marta Abreu de las Villas. Tesis presentada en opcin al grado acadmico de Master 6. Knudsen Gonzlez, J (2005). Diseo y gestin de la cadena de suministro de los residuos agroindustriales de la caa de azcar. Aplicados a los residuos agroindustriales caeros, el bagazo y las mieles. Universidad Central Marta Abreu de las Villas. Tesis presentada en opcin al grado cientfico de Doctor en Ciencias Tcnicas. Santa Clara 7. Knudsen Gonzlez, J. (1997). Procedimiento de mejora al sistema de gestin logstico del transporte de residuos agrcolas caeros (RAC) en el CAI Luis Arcos Bernes. Universidad Camilo Cienfuegos de Matanzas. Tesis presentada en opcin al grado acadmico de Master en gestin de produccin.

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