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Propiedades de las Rocas de Construccin y Ornamentacin

Las rocas, y otros materiales ptreos artificiales utilizados en la construccin, son sustancias heterogneas caracterizadas por amplios rangos de variacin composicional, textural y estructural. Esta variabilidad hace que las propiedades de los materiales, que son las que dictan sus campos de aplicacin, sean tambin variables. As , la adecuacin de un material para un propsito concreto, tanto desde el punto de vista constructivo!ornamental como restaurador, debe basarse en determinadas propiedades que deben, a su vez, ser f"cilmente medibles en el laboratorio. Las propiedades de los materiales se clasifican generalmente como fsicas, qumicas y mecnicas, aunque en el campo de la construccin#ornamentacin#restauracin tambin pueden incluirse las propiedades relacionadas con su trabajabilidad. Es evidente que la lista de propiedades que pueden medirse en un material es muy extensa. $or ello en este tema se presentan aquellas que tienen m"s relevancia desde el punto de vista que nos ata%e. &entro de las propiedades fsicas se incluyen densidad, porosidad, permeabilidad a l quidos y gases, capacidad calor fica, conductividad y expansin trmicas, etc. Entre las propiedades qumicas pueden incluirse la resistencia a soluciones "cidas y alcalinas, y a las reacciones inducidas por la presencia de sales. Las propiedades mecnicas incluyen la resistencia a la compresin, tensin, flexin e impacto y penetracin por otro cuerpo y por otras acciones que involucran la generacin de fuerzas, como la cristalizacin de hielo y sales en el interior del sistema poroso de los materiales y los cambios volumtricos de los mismos debidos a cambios de temperatura. Estas propiedades, que en 'ltima instancia resultan de la composicin qu mica y mineralgica de los materiales, de su textura y de su estructura, permiten caracterizar la resistencia de los materiales a los agentes de deterioro. Esto 'ltimo gobierna la vida 'til del material, que a fin de cuentas es equivalente a la vida 'til de las partes del edificio construidas con el mismo y, para determinados elementos constructivos, del edificio mismo. (na misma propiedad de un material puede medirse en distintos aparatos, ba)o distintas condiciones experimentales y utilizando probetas de muestra de distintas dimensiones y formas. Esto supone generalmente obtener resultados distintos para una misma propiedad, por lo que stas deben medirse siguiendo normativas que aseguren que los datos obtenidos son comparables con los obtenidos en otros laboratorios. Entre estas normas cabe mencionar las de la *ociedad Americana para el Ensayo de +ateriales ,American Society for Testing Materials, o A*-+., las de grupo italiano para la /ormativa de $roductos $treos , ormativa Manuffati !apidei, o /01+AL. del Consiglio Nazionale delle Ricerche-Istituto Centrale per il Restauro ,2/1!321. y las de la Reunin "nternacional de !aboratorios de #nsayos de Materiales ,13LE+., incluyendo las de la 2omisin 45 para la $roteccin y Erosin de los +onumentos ,45 Protection and #rosion des Monuments, o $E+. de la 13LE+. PROPIEDADES FISICAS ISOTROPA Y ANISOTROPA Estos conceptos se utilizan para calificar el comportamiento de los materiales respecto de las direcciones del espacio. As , un material es istropo respecto de una propiedad determinada cuando esa propiedad no varia al variar la direccin en la que se mida la propiedad. En este caso, se dice que

la propiedad es escalar. $or el contrario, un material es anistropo cuando la propiedad var a seg'n la direccin considerada. En este caso, la propiedad es $ectorial. DENSIDAD Y PESO ESPECIFICO (ASTM # 12-70) -anto la densidad como el peso espec fico son propiedades que no dependen de la direccin de medida, esto es, son propiedades escalares Aunque se utilizan indistintamente, los trminos de densidad y peso espec fico no son idnticos. La densidad es la relacin entre la masa y el volumen de la sustancia, midindose en unidades de masa#unidades de volumen ,e.g., g#cc.. El peso especfico es la relacin numrica entre el peso de un cuerpo y el peso de igual volumen de agua a 672, esto es la relacin entre las densidades del cuerpo y la del agua. Esta propiedad es adimensional ,no se expresa en trminos de unidades determinadas. ya que es la relacin entre dos cantidades con la misma dimensin. &ado que el volumen del agua var a con la temperatura, se toma como referencia la densidad del agua a 672. %ensidad & masa'$olumen ()r'cc* Peso especfico & %ensidad cuerpo'%ensidad a)ua a +,C En los minerales, ambas magnitudes son funcin de la estructura cristalina y la composicin del mineral, as como de la temperatura y presin, ya que los cambios de estos factores provocan contracciones ,descenso de - y#o aumentos de $. o expansiones ,aumento de - y#o descenso de $. de las estructuras. Los cambios de estructura afectan a estas magnitudes8 as por e)emplo, la calcita presenta un peso espec fico de 4.94 y el aragonito 4.:6, y el cuarzo! 4.;5 y el cuarzo! 4.6<. La composicin tambin afecta en el caso de los minerales solucin slida8 as por e)emplo, el peso espec fico del olivino aumenta a medida que los "tomos de =e ,m"s pesados. sustituyen a los de +g ,m"s ligeros., pasando de >.44 para el +g 4?*i06@ ,forsterita pura. a 6.6A para el =e 4?*i06@ ,fayalita pura.. 2uando se consideran otro tipo de sustancias ,por e)emplo, rocas., la densidad o densidad real se define como la masa por unidad de volumen de una sustancia, esto es la razn entre la masa en reposo y su volumen, considerando slo la parte impermeable ,esto es, excluyendo el volumen ocupado por los poros.B

M V

dondeB es la densidad ,Cg#m>. M es la masa ,Cg. de la sustancia y V es el volumen ,m>. de la parte impermeable de la sustancia. La densidad de algunos materiales de construccin se presenta en la -abla A. Tabla 1. ensidad !"g#m$% de algunos materiales de construcci&n !de 'omar( 1)*+%. ,cero +*---+)-Cemento .ortland /)---$1-0ranito /+---/*-,rena cuarzosa /1---/+-2adrillo /3---/*-Vidrio /3---$--Caliza /4---/1-Madera 13---11--

La densidad )lobal ,a veces tambin denominada densidad aparente. es la masa por unidad de volumen de un material en su estado natural, incluyendo poros y todo tipo de espacios abiertosB

< =
dondeB o es la densidad global del material ,Cg#m>. M1 es la masa global ,Cg. del material y V1 es el volumen global ,m>. del material.

MA VA

La densidad global de los materiales depende de su porosidad y contenido de espacios abiertos. +ateriales sueltos como arena, piedra molida y cementos se caracterizan por su masa )lobal. El volumen de estos materiales incluye tanto los poros y espacios abiertos existentes dentro de los granos como entre los granos. La densidad global de los materiales condiciona en gran medida sus propiedades fisico!mec"nicas, tales como resistencia a la compresin y conductividad trmica, que a su vez son cruciales para c"lculo de estructuras y dise%o de edificios. Evidentemente, la densidad global de los materiales es fuertemente variable ,-abla 4.. El peso especfico o peso especfico $erdadero de una sustancia es la razn entre la masa de una unidad de volumen de la sustancia y la masa de la misma unidad de volumen de agua destilada. $ara los slidos, el volumen considerado es el de la parte impermeable. El peso especfico )lobal se define de manera similar, aunque considera el volumen total del cuerpo, incluyendo los poros. Tabla /. ensidad global !"g#m$% y porosidad !5% de rocas y materiales de construcci&n !de 6in"ler( 1)+$ y 'omar( 1)*+% ensidad global .orosidad ,cero +*---+*30ranito /1---/*--.13-1.3 0abro $----$1--.1--./ Riolita /4---/1-4.--1.7asalto /*---/)--.1-1.,renisca /----/1-3.--/3.2utita /----/4-1-.--$-.Caliza //---/1-3.--/-.olomia /3---/1-1.--3.0neiss /)---$---.3-1.3 M8rmol /1---/+--.3-/.Cuarcita /13-.1--.3 .izarra /1---/+--.1--.3 9ormig&n pesado 1*---/3-9ormig&n ligero 3---1*-2adrillo 11---1*-,rena 143--113.l8stico poroso /--1--

POROSIDAD La porosidad de un material es el volumen de espacios abiertos que contiene relativo a su volumen total. Los poros son peque%os espacios abiertos existentes en los materiales rellenos por

soluciones acuosas y#o gaseosas ,e.g., aire.. Los poros pueden estar abiertos ,i.e., intercomunicados. o cerrados, y ser grandes o peque%os. El tama%o de poro medio y el grado de intercomunicacin entre los poros determinan el tipo y grado de movimiento de soluciones l quidas y gaseosas por el interior de los materiales. Esto controla en gran parte su durabilidad. Los poros pueden clasificarse en funcin de su tama%o enB +egaporosBDDDDDDDDDDDDDD45;!<.<;4 mm +acrocapilaresBDDDDDDDDDDD<.<;4!<.<<<A mm +icrocapilaresBDDDDDDDDDDDE<.<<<A mm Existen distintos conceptos de porosidad. La porosidad terica viene dada por la ecuacinB

V p . = Vo
dondeB . es la porosidad total ,F.

V V o s &lid os A < < = Vo

A<<

Vp ,m>. es el volumen de poros Vs&lidos ,m>. es el volumen agregado de las part culas slidas y Vo ,m>. es el volumen total de la muestra. -eniendo en cuenta que la relacin entre masa, volumen y densidad, y que la masa del material poroso es idntica a la masa de la sustancia ,sin poros. si los poros est"n ocupados por vac o, la expresin anterior quedaB

o . = A A < <
dondeB . es la porosidad total ,F. o es la densidad global del material ,Cg#m>. y es la densidad real de la sustancia ,Cg#m>., asumindola libre de poros. La densidad de la sustancia libre de poros es dif cil de estimar. $or ello se recurre a otro tipo de mediciones. La porosidad total efecti$a es la porosidad medible mediante intrusin de mercurio hasta una presin forzada de A<<< atmsferas, aunque se puede llegar hasta varios miles de atmsferasB

V p .t = Vo
dondeB .t es la porosidad total efectiva ,F. Vp ,m>. es el volumen de mercurio intuido y Vo ,m>. es el volumen de la muestra seca.

A<<

+ediante la tcnica de intrusin forzada de mercurio puede estimarse no slo la porosidad total efectiva, sino la porosidad media ,F. comprendida entre un determinado rango de tama%o de poro, medido en trminos de radio o di"metro de poro. En general, los aparatos ,poros metros de Gg. m"s comunes permiten evaluar los porcenta)es de radios de poro menores de - mm de los materiales, por lo que no se obtiene informacin sobre la porosidad debida a megaporos, que en algunas rocas sedimentarias y materiales de construccin como morteros puede ser muy elevada. Las dimensiones de las probetas de muestra medidas en el poros metro de Gg dependen del aparato utilizado, aunque es

com'n que sean peque%as, de unos mm de di"metro. $ara asegurar que los an"lisis sean representativos, pueden seguirse las recomendaciones del &ocumento /01+AL 6#H<.

100 C31 calcarenita (San Jernimo)

50

100 M3 mortero d e cal (San Jernimo)

50

80 % v ol. acumulado

% v ol. acumulado

60

30

60

30

40

20

40

20

20

10

20

10

0 0.001

0.01

0.1

10

0 100

0 0.001

0.01

0.1

10

0 100

radio de poro ( m)

radio de poro ( m)

0tra medida de la porosidad se puede obtener mediante pesada hidrost"tica, que define la porosidad abierta o accesible al agua. El material se sumerge en agua ,u otro l quido de densidad conocida. hasta su saturacin ,ver m"s adelante., calcul"ndose la porosidad a partir de la masa del material seco, saturado y saturado por pesada hidrost"tica ,i.e., peso de la muestra saturada inmersa en un recipiente con agua. mediante la expresinB

no =

Ms Mo Ms Mh

A<<

dondeB no es la porosidad abierta ,F. Ms ,Cg. es el peso medido en saturacin Mo ,Cg. es el peso seco de la muestra, y Mh ,Cg. es el peso de la muestra saturada medida por pesada hidrost"tica. Al contrario que la porosidad total efectiva medida por intrusin forzada, la porosidad abierta da informacin sobre la porosidad debida a los poros m"s gruesos por los que el agua puede circular. /o obstante, no se pueden extraer valores de porosidad media para distintos rangos de tama%o de poro. Las dimensiones de las probetas de muestra son las mismas que las utilizadas para estimar la saturacin de agua.

100 C31 calcarenita (San Jernimo)

50

100 M3 mortero de cal (San Jernimo)

50

80 % vol. acumulado

% vol. acumulado

P =23.1 P =23.1 % % total P total total = 9 %

40 % vol. absoluto

80

60

30

60

30

40

20

40

20

20

10

20

10

0 0.001

0.01

0.1

10

0 100

0 0.001

0.01

0.1

10

0 100

radio de poro ( m)

radio de poro ( m)

:igura 1. .orosidad total por intrusi&n de 9g y distribuci&n de la porosidad en funci&n del radio de poro !5 ;olumen absoluto y acumulado% en biocalcarenita y mortero de cal de <an =er&nimo( 0ranada !de :ern8ndez-Cardell( 1))*%.

% vol. absoluto

Ptotal = 1! % P =18.7 % P total total=18.7 %

40

% v ol. absoluto

% v ol. absoluto

P =23.1 % P % tot al P =9% tot al=23.1 total

40

80

Ptotal = 1! % P =18.7 % P total total=18.7 %

40

ADSORCION Y ABSORCION DE AGUA Estas propiedades se relacionan con la movilidad de vapor de agua o agua l quida en los materiales, esto es con la permeabilidad del medio a estas sustanciasB Adsorcin es la adhesin de molculas de gases o de molculas en solucin a las superficies de los cuerpos slidos con los que est"n en contacto. La higro !o"i!i#$# es la propiedad de los materiales de adsorber vapor de agua de la atmsfera. Absorcin es la incorporacin o asimilacin de l quidos en el interior del sistema poroso del material. La %!!i&' #( $g%$ es la propiedad de los materiales de absorber agua l quida en contacto con los mismos. La .i)roscopicidad est" controlada por la temperatura y humedad relativa del aire, por los tipos de poros, su n'mero y tama%o, y por la naturaleza de la sustancia implicada. &ebido a la naturaleza polar del agua, este 'ltimo control se debe a la existencia o no de cargas residuales no compensadas en las superficies de las sustancias. As , las superficies de algunas sustancias compuestas por "tomos con enlaces inicos atraen al agua ,i.e., sustancias .idrfilas. mientras que las superficies de otros compuestos por "tomos con enlaces covalentes la repelen ,i.e., sustancias .idrfobas.. Las sustancias hidrfilas tienen a disolverse en agua, mientras que las hidrfobas no, resistiendo la accin de los medios acuosos. A igualdad de otros factores, la higroscopicidad de un material depende del "rea superficial expuesta, i.e., incluyendo la de los poros y canales capilares. Los materiales con idntica porosidad total, pero con poros m"s finos ,capilares. son m"s higroscpicos que los que presentan poros grandes, lo cual es debido a que los primeros presentan mayor superficie espec fica.

"dsorcin de a#ua por part$culas %idr&ilas

Estructura del agua

mojado

secado

mojado

:igura /. ,dsorci&n de mol>culas agua !polares% por part?culas hidr&filas !con cargas electrost8ticas residuales en su superficie% durante ciclos de mo@ado y secado. La succin de a)ua en el interior de los sistemas porosos de los materiales incluye tambin la higroscopicidad. La saturacin en agua afecta de forma sustancial a otras propiedades f sicas y mec"nicas de los materiales, tales como densidad global, conductividad trmica y resistencia mec"nica, por lo que su medida es importante. La tcnica es muy sencilla, y se basa en sumergir una probeta de muestra completamente en agua, a tiempos parciales, y medir el incremento de masa de las probetas en esos tiempos. Las recomendaciones del &ocumento /01+AL 9#HA indican utilizar probetas c'bicas de 5x5x5 cm. Los incrementos de masa permiten calcular la cantidad de a)ua absorbidaB

6t =

Mt M< M<

A<<

dondeB 6t ,F. es el contenido de agua absorbida en el tiempo t ,s. Mt ,Cg. es el peso medido en el tiempo t ,s. y Mo ,Cg. es el peso seco de la muestra $or lo tanto, 6t representa incrementos de masa en F relativos al material seco. Estos datos permiten t ., que caracterizan el construir curvas 6t!t ,generalmente, el tiempo se expresa como comportamiento del material. La absorcin de agua es funcin de la porosidad total, y del tama%o y forma de los poros. As , la cantidad de agua absorbida es siempre menor que la porosidad total del material ya que parte de los poros se encuentran cerrados, i.e., aislados del medio exterior y no accesibles al agua. &ado que los

porcenta)es de agua absorbida son proporcionales a la porosidad del material, y esta puede variar entre distintos materiales, se recurre a una normalizacin ulterior para comparar materiales de porosidad variada. Esta normalizacin se lleva a cabo respecto del porcenta)e en peso de agua ba)o saturacin forzada, esto es, ba)o condiciones de presin mucho menores de la atmosfrica, tendiendo al vac o, recalculando el incremento de masa en los distintos tiempos respecto de la cantidad m"xima de agua absorbida ,6t(maA., esto es, el porcenta)e de peso de agua para el tiempo t. Esta normalizacin permite obtener el )rado de saturacin en funcin del tiempoB

<t =

6t 6s

A<<

dondeB <t es el grado de saturacin ,F. 6t ,F. es el porcenta)e de peso de agua en el tiempo t ,s. y 6s ,F. es el porcenta)e en peso de agua ba)o la saturacin forzada. DESORCION DE AGUA Los materiales localizados en contacto con el aire retienen cierta cantidad de humedad. La cantidad de agua retenida es funcin de las condiciones ambientas ,temperatura y humedad relativa., as como de la naturaleza de las sustancias ,hidrfilas o hidrfobas. y de la composicin de la solucin acuosa ,agua pura vs. soluciones salinas.. *i las condiciones ambientales cambian, por e)emplo, descendiendo la humedad relativa, el material tiende a ceder vapor de agua al medio areo, sec"ndose. Este proceso de desorcin de a)ua es inverso al de adsorcin, aunque si la muestra se encuentra saturada en agua, es inverso al de absorcin. La tasa de desorcin o secado depende de la diferencia entre la humedad del material y la del medio ambiente ,a mayor diferencia, mayor tasa de secado., de la naturaleza del material y de la naturaleza de la porosidad ,sustancias hidrorepelentes con poros grandes tienden a eliminar m"s r"pidamente la humedad.. La tcnica de medicin de la desorcin de agua es similar a la de saturacin de agua, y persigue evaluar la facilidad de los materiales para eliminar el agua absorbida en el interior de su sistema poroso. El ensayo se realiza con el mismo material utilizado en el de saturacin, y se basa en medir las prdidas de masa, a tiempos parciales, respecto del peso de la muestra saturada en agua. Este ensayo debe realizarse en un ambiente con temperatura ,4< I2. y humedad relativa ,;< F. constantes para asegurar la comparacin de muestras distintas. Las prdidas de masa permiten calcular la cantidad de a)ua desorbidaB

6e =

Mt Mo Mo

A<<

dondeB 6e ,F. es la cantidad de agua perdida Mt ,Cg. es la masa medida en el tiempo t ,s. y Mo ,Cg. es el peso de la muestra saturada en agua. $or lo tanto, 6e representa prdidas de masa en F relativos al material saturado. 3gualmente, estos datos permiten construir curvas 6e!t ,generalmente, el tiempo se expresa como t ., que caracterizan el comportamiento del material. Al igual que en el caso de absorcin, se calcula el )rado de saturacin en funcin del tiempo con el fin de comparar muestras de porosidad muy variadaB

<e =

6e 6s

A<<

dondeB <e ,F. es el grado de saturacin 6e es el porcenta)e de peso de agua en el tiempo t ,seg. y 6s es el porcenta)e en peso de agua ba)o la saturacin forzada. Las tasas de saturacin observadas en los ensayos de absorcin y desorcin, evaluadas mediante las curvas respectivas <t!t y <e!t no tienen porque coincidir. Esto se debe a que los procesos f sicos involucrados en ambos procesos son distintos. 2omo se ha indicado m"s arriba, la humedad en los materiales de construccin afecta a sus propiedades f sicas y mec"nicas. El principal efecto es un cambio de volumenB los materiales se hinchan cuando absorben agua y se contraen al evacuarla. &ado que los cambios de volumen generan tensiones internas en los materiales, ciclos continuados a escala diaria y estacional de mo)ado!secado inducen esfuerzos alternantes en el material que, aunque poco significativos en trminos absolutos para materiales ptreos, generan prdida de resistencia mec"nica por fatiga ,ver m"s adelante.. (n e)emplo claro son los morteros, cuyo aglomerante ,cal, cemento. sufre contraccin durante el secado mientras el "rido no, lo que genera esfuerzos tensionales que conllevan la prdida de cohesin del agregado por microfracturacin del aglomerante. Ensayos de ciclos de secado!mo)ado durante largos periodos de tiempo permiten calificar la resistencia al deterioro por esta causa. CAPI)ARIDAD El fenmeno de la capilaridad, cuyo resultado es el movimiento ascendente o descendente de un l quido en el interior de un tubo fino de un material slido cuando ste es sumergido en el l quido, es debido a la existencias de fuerzas en la superficie de las sustancias slida ,e.g., vidrio., l quida ,e.g., agua. y gaseosa ,e.g., aire. en contacto. Estas fuerzas se denominan de tensin superficial. La con)uncin de estas fuerzas hace que las gotas de un l quido depositadas sobre la superficie de un material slido presenten "ngulos de contacto slido!l quido variados en funcin de la naturaleza de los slidos y l quidos. As , los l quidos J mo@anK a los slidos cuando el "ngulo de contacto est" comprendido entre < y :<I, en cuyo caso el l quido asciende por el capilar. *i por el contrario la con)uncin de fuerzas mencionada anteriormente condicionan que el "ngulo de contacto slido!l quido est comprendido entre :< y AH<, el l quido no mo)a al material y desciende por el capilar. Estas relaciones se ilustran en las =iguras > y 6. En consecuencia, el efecto que debe producir un material hidrofugante ,protectivo o consolidante. aplicado sobre un material debe ser el de incrementar el "ngulo de contacto del material ptreo, y obstaculizar el ascenso del agua por su sistema poroso. El efecto contrario es el obtenido por los agentes detergentes o )abones ,i.e., tensoactivos.. La altura a la que asciende ,o desciende. un l quido en un capilar no es slo funcin del "ngulo de contacto, sino que depende tambin del radio del capilar. La ecuacin que permite calcular la altura alcanzada esB

h =

4 < 2V cos ! % g r

dondeB h es la altura ,m. <2V es la tensin superficial l quido!vapor ,<.<94H /#m para el agua!aire, a 4< I2. es el "ngulo de contacto ,en radianes, L gradosM#AH<. es la densidad del l quido ,A<<< Cg#m> para el caso del agua. g es la aceleracin de la gravedad ,:.H m#seg 4. y r es el radio de poro ,m.

:igura $. Variaci&n en el 8ngulo de contacto s&lido-l?Buido. Cn !a% el l?Buido !e.g.( agua% mo@a al s&lido !e.g.( piedra%( y D )-E( mientras Bue en !b% el l?Buido !e.g.( mercurio% no mo@a al s&lido y F )-E.

:igura 4. :uerzas resultantes !:% de la con@unci&n de las tensiones superficiales en un sistema s&lido-l?Buido-gas en un tubo capilar !G es el peso de la columna de agua para el caso a%. Cl l?Buido se ele;a una altura h si !a% D )-E( y desciende si !b% F )-E. La =igura 5 muestra las curvas altura!radio de capilar calculadas para el sistema agua!aire y distintos valores de . /tese que valores de altura negativos se obtienen para "ngulos F :<I, lo que implica que el agua descender" en el capilar, y que la altura ascendida ,o descendida. es del orden de varios metros para radios de poro muy peque%os, como los que generalmente presentan rocas y morteros.

:igura 3. Cur;as altura-radio de capilar calculadas para el sistema agua-aire. La rutina de traba)o ,recomendaciones 13LE+ y /01+AL AA#H5. consiste en la colocacin de las probetas ,la relacin de "rea#volumen de la probeta c'bica, prism"tica o cil ndrica debe estar comprendida entre A y 4 cm!A. sobre una superficie mo)ada, dentro de una cubeta de material pl"stico con agua destilada e interfase de papel absorbente para asegurar un flu)o de humedad continua, sin llegar a mo)ar otra superficie que no sea la base de la probeta. $ara evitar una r"pida evaporacin del agua de la cubeta, sta se cubre con una tapadera de pl"stico protegida con papel absorbente para evitar el goteo de condensacin sobre las probetas )unto con las paredes laterales de la cubeta. El recipiente debe colocarse dentro de una campana aislante con unos valores de temperatura y de humedad relativa constantes. El ensayo consiste en pesar y medir la altura del agua sobre las diferentes probetas a tiempos parciales. Las pesadas se realizan eliminando previamente el exceso de agua depositada sobre la base de las probetas con una bayeta absorbente ligeramente humedecida8 de esta forma se retiran los excesos de agua sin llegar a restar parte de la contenida en la probeta. Los resultados que se obtienen con el ensayo son los siguientesB peso en funcin del tiempo , Mt. expresado en gramos y altura ascendida en funcin del tiempo , ht. expresada en cent metros. La cantidad o incremento de agua absorbida de la muestra, por unidad de superficie en el tiempo se calcula con la siguiente ecuacinB

M <

Mt Mo <

dondeB M#< es el incremento de masa por unidad de superficie ,Cg#m4. Mt ,Cg. es el peso de la muestra en funcin del tiempo t ,s. M- ,Cg. es el peso de la muestra seca y < es el "rea ,m4. de la cara de la probeta en contacto con el agua. 2on los datos obtenidos es posible construir dos curvas, una de absorcin capilar y otra de ascenso capilar, en funcin de t ,min<.5.. La primera se traza en funcin del incremento de peso experimentado por la probeta a lo largo del ensayo, la segunda curva representa la altura de agua ascendida en funcin del tiempo transcurrido. Adem"s de observar el comportamiento del material, se pueden obtener el coeficiente de absorcin capilar ,con dimensiones Cg#m4Ms<.5. y el coeficiente de penetracin capilar ,con dimensiones m#s <.5. obtenidos mediante c"lculos de regresin en los tramo rectil neos de las curvas.

PROPIEDADES MECANICAS Las propiedades mec"nicas definen la capacidad del material para resistir acciones externas o internas que implican la aplicacin de fuerzas sobre el mismo. Esencialmente, estas fuerzas son de compresin, tensin ,o extensin., fle/in y de impacto. RESISTENCIA A )A COMPRESION La resistencia a la compresin es la carga ,o peso. por unidad de "rea a la que el material falla ,se rompe. por fracturacin por cizalla o eAtensional ,=igura ;.. Esta propiedad es muy importante en la mec"nica de materiales, tanto en situacin no confinada ,i.e., uniaAial. como confinada ,i.e., triaAial.. &ado que los materiales cerca de la superficie terrestre, incluyendo los edificios, suelen estar sometidos a condiciones no confinadas, consideraremos exclusivamente esta situacin. En este caso, la resistencia a la compresin unia/ial ,i.e., lon)itudinal. se mide en una prensa hidr"ulica que registra el esfuer0o compresor ,l. aplicado sobre una probeta de material en una direccin del espacio, y la deformacin lineal ,l. inducida en esa misma direccin.

:igura 1. esarrollo de fracturas eAtensionales y de cizalla como resultado de compresi&n. Es importante indicar que los resultados obtenidos en los experimentos de resistencia a la compresin para un mismo material depende de la forma y tama%o de la probeta. As , los prismas y cilindros largos presentan menores resistencias a la compresin que los cubos con la misma "rea de seccin, y estos a su vez menores que los prismas y cilindros cortos ,con alturas menores que sus lados o radios.. 3gualmente, la resistencia a la compresin depende de la tasa de aplicacin de la carga, de forma que a mayores velocidades de compresin mayor es el valor de la resistencia. La metodolog a experimental puede seguir la norma A*-+ &>A6H!H;, seg'n la cual las probetas de muestra ser"n cil ndricas, con una relacin altura#di"metro comprendida entre 4.5 y > ,e.g., A< cm de altura por 6 cm de di"metro.. &eben ensayarse al menos 5 probetas por cada tipo de material, manteniendo la tasa de aplicacin de la carga constante ,entre <.5 y A +$a#s.. $or otra parte, hay que evitar una mala colocacin de la probeta en la prensa, para asegurar una distribucin homognea del esfuerzo compresor. El esfuer0o es igual a la fuerza aplicada por seccin o superficieB

l =

:l <

dondeB :l es la fuerza aplicada longitudinalmente, expresada en neNtons en el sistema mCs ,/LCgMmMs ! 4 ., dinas en el sistema cgs o Cilogramos!fuerza en el sistema tcnico < es la seccin de la probeta ,m4. y l es el esfuerzo lineal expresado en $a ,/#m 4., dinas#cm4 o Cg#m4 ,las dimensiones del esfuerzo son las mismas que las de presin.. &ado que la fuerza es un vector, tambin lo es el esfuerzo. As , dado que el signo de la fuerza se toma negativo por convenio cuando es compresiva, y positivo cuando es tensional, el esfuerzo compresor es negativo y el tensor es positivo. La deformacin lineal es igual al cambio de longitud experimentado por la longitud original de la probetaB

l =

lA l < l<

l l<

dondeB l- ,m. es la longitud original l1 ,m. es la longitud final l ,m. es el incremento de longitud de la probeta. $uesto que al comprimir l- es siempre mayor que l1, l y l son negativos ,positivos para el caso de tensin.. El valor de l ,que es adimensional. es generalmente muy peque%o para materiales ptreos ,del orden de <.<A y menores.. La deformacin inducida sobre un cuerpo debida a la accin de un campo de fuerzas exteriores puede ser elstica o plstica. La deformacin es el"stica cuando el cuerpo recupera su forma y volumen iniciales una vez cesada la accin de las fuerzas externas. En caso contrario, la deformacin es pl"stica ,esto es, si la deformacin persiste en parte.. El que la deformacin sea el"stica o pl"stica depende de la naturaleza del cuerpo, de la temperatura, y del grado y tasa ,velocidad. de deformacin al que ha sido sometido. A temperatura constante, los materiales se comportan normalmente como el"sticos cuando los esfuerzos aplicados son peque%os, si bien se tornan pl"sticos cuando los esfuerzos superan un cierto l mite. $ara estudiar el comportamiento mec"nico de los materiales, se recurre a la experimentacin sometiendo a los mismos a esfuerzos progresivos y registrando la deformacin resultante. Estos datos se expresan en diagramas l!l como los de la =igura 9, donde toma la forma de curvas similares ,en forma. a las obtenidas en los ensayos de succin capilar. En la =igura 9 puede apreciarse un tramo de la curva l!l donde el esfuerzo es directamente proporcional a la deformacin. Este comportamiento constituye la ley de 1oo2e, que aplica solo para peque%as deformaciones, hasta un l mite denominado lmite de proporcionalidad, representado en la =igura 9 por el punto $. En este tramo, el comportamiento del material es el"stico, esto es, si se disminuye el esfuerzo aplicado lentamente, se recorre el mismo tramo de la curva en sentido contrario, hasta alcanzar el punto de origen donde el esfuerzo y la deformacin son nulos. La proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformacin en el tramo de la ley de GooCe permite definir el mdulo de 3oun) o mdulo de elasticidad ,C.. Este mdulo es la constante de proporcionalidad, de manera queB

C =

l l

donde el mdulo de elasticidad C es positivo ,l y l son negativos. y presenta las mismas dimensiones que el esfuerzo ya que l es adimensional. El valor del mdulo de Ooung es caracter stico para distintos materiales, por lo que puede utilizarse para comparar las caracter sticas mec"nicas de los mismos.

:igura +. Cur;a esfuerzo-deformaci&n para compresi&n( con ilustraci&n de los tramos el8stico y pl8stico. $ara deformaciones superiores al l mite de proporcionalidad, existe un cierto tramo de la curva l!l donde el comportamiento del material es el"stico, aunque no existe proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformacin. El l mite en el que el comportamiento del material de)a de ser el"stico se denomina lmite elstico, representado por el punto * de la curva en la =igura 9. Al aumentar el esfuerzo y superarse el l mite el"stico ,punto *., la deformacin aumenta r"pidamente y es en parte permanente. As , si se disminuye el esfuerzo aplicado lentamente a partir del punto ! de la curva, se recorrer" el trayecto indicado por una flecha de puntos hasta alcanzar el punto donde el esfuerzo es nulo, pero existe una cierta deformacin permanente ,el cuerpo no recupera su longitud original.. Al aumentar el esfuerzo se llega finalmente al punto #, denominado punto de ruptura, donde el cuerpo experimenta una fracturacin catastrfica por cizalla o fisuracin extensional. Este punto de ruptura define, en trminos del esfuerzo compresivo, la resistencia a la compresin ,1..

La resistencia a la compresin de los materiales de construccin es muy variable, oscilando desde materialesB muy d4biles ,E9< Cg#cm4. d4biles ,9<!4<< Cg#cm4. moderadamente resistentes ,4<<!9<< Cg#cm4. fuertes ,9<<!A6<< Cg#cm4. hasta muy fuertes ,PA6<< Cg#cm4..

Las rocas naturales son relativamente resistentes a la compresin ,no tanto a la tensin y flexin., aunque las rocas sedimentarias son las m"s dbiles debido sobre todo a su mayor porosidad y variable grado de cementacin, al igual que los hormigones ,-abla >.. Aunque no puede generalizarse el efecto del tama%o de grano, puede decirse que, en general, la resistencia a la compresin aumenta a medida que aumenta el tama%o de grano de los materiales, a igualdad de otras variables como composicin mineral, estructura, porosidad, cementacin, etc. Tabla $. Resistencia a la compresi&n de algunas rocas y materiales de construcci&n !modificado de 6in"ler( 1)+$%. !Mpa% "g#m/H1-1 "g#cm/H1-$ 0ranito )+ $11$/ 1.- $./ <ienita 1*1 4$4 1) 44 1.) 4.4 0abro( diabasa 1/4 $-$ 1$ $1 1.$ $.1 7asalto 11- $$* 11 $4 1.1 $.4 Caliza 14 /33 1 /1 -.1 /.1 ,renisca $4 /4* 4 /3 -.4 /.3 0neiss 13/ /4* 13 /3 1.3 /.3 Cuarcita /-+ 1/+ /1 14 /.1 1.4 M8rmol 1) /41 + /3 -.+ /.3 .izarra 1$* /-+ 14 /1 1.4 /.1 9ormig&n 3.3 1) 1 + -.1 -.+

La resitencia a la compresin de rocas utilizada en monumentos granadinos son ,valores obtenidos en seco por Quardia 0lmedo et al., A:H;, ,rte y eterioro en los Monumentos 0ranadinos. Catedral( Chanciller?a y .alacio de Carlos V. (niversidad de Qranada, A6< p.. Tabla 4. Resistencia a la compresi&n de rocas utilizadas en monumentos granadinos !0uardia Ilmedo et al.( !1)*1%. CalcarenitaJ +3-3-- "g#cm/ Tra;ertinoJ 4---+-- "g#cm/ ConglomeradosJ /-- "g#cm/ Caliza de <ierra Cl;iraJ 1---)-- "g#cm/ M8rmol de MacaelJ 1*--)*- "g#cm/ <erpentinitaJ 4---+-- "g#cm/

Las relaciones entre esfuerzo y deformacin ilustradas en la =igura 9 son ideales, ya que representan un comportamiento estrictamente el"stico para el material en el tramo lineal de la curva correspondiente a la ley de GooCe. /o obstante, los materiales reales muestran relaciones esfuerzo! deformacin m"s complicadas, no siguindose estrictamente la relacin de linearidad. Esto significa que las curvas esfuerzo!deformacin pueden presentar tramos elsticos, casi5elsticos, semi5elsticos y no5elsticos ,o pl"sticos.. Los tipos de curvas para materiales casi!el"sticos, semi!el"sticos y no! el"sticos se representan en la =igura H. $or otro lado, los materiales pueden clasificarse como fr"giles y d'ctiles ,=igura :.. Los materiales fr)iles ,como el vidrio. se rompen cuando se supera el l mite el"stico, ,b y d son muy cercanos., mientras que los materiales d6ctiles ,como el acero o el cobre. presentan un tramo de comportamiento pl"stico amplio. Los materiales ptreos pueden caracterizarse, en general, como fr"giles ba)o condiciones de temperatura ambiental ,si bien a altas presiones y temperaturas presentan tramos pl"sticos m"s amplios, =igura :.. La deformacin permanente entre el l mite el"stico y el punto de ruptura en los materiales heterogneos como los ptreos se verifica a ba)as temperaturas mediante una microfracturacin fr"gil. Esta microfracturacin se produce sobre todo en el interior de los minerales que forman las rocas, a favor de sus sistema de exfoliacin, o entre microporos. El grado de microfracturacin, que es controlado por las caracter sticas texturales y estructurales de los materiales ,e.g., tama%o de grano, porosidad, razn clastos#matriz, cementacin, etc.., define en gran medida la forma de la curva esfuerzo!deformacin. As , puede generalizarse que los materiales ptreos con tama%o de grano fino tienden a ser casi!el"sticos, mientras que los de grano grueso tienden a ser semi! el"sticos, siempre a igualdad de otros factores. 1especto de la porosidad, materiales compactos y poco porosos tender"n a un comportamiento casi!el"stico o semi!el"stico, mientras los materiales muy porosos y poco o moderadamente coherentes ,esto es, escasamente cementados, como las calcarenitas biocl"sticas utilizadas en la construccin de edificios histricos de Qranada o morteros de cal. tienden a un comportamiento semi!el"stico o pl"stico. El comportamiento semi!elastico o pl"stico indica un r"pido aumento de la deformacin en los primeros incrementos de esfuerzo, lo cual se explica por acomodo de la carga por el movimiento relativo de los granos ,gruesos. del entramado y#o deformacin de los poros, pas"ndose a continuacin a una situacin en que la tasa de deformacin es menor, esto es, de recuperacin mec"nica, en la que el esfuerzo y la deformacin aumentan m"s o menos proporcionalmente una vez el entramado de granos ha adquirido cierta compactacin ,=igura H.. 2omo puede deducirse de lo anterior, el mdulo de Ooung slo puede definirse en rigor cuando los materiales el"sticos, ya que la proporcionalidad lineal entre esfuerzo y deformacin no se verifica en los materiales casi!el"sticos, semi!el"sticos y pl"sticos. A pesar de ello, este mdulo puede calcularse para partes determinadas de las curvas esfuerzo!deformacin, aunque sin el conocimiento de sus formas este dato sirve de poco. /o obstante, cuando los materiales son fr"giles, y su comportamiento es el"stico o casi el"stico, el mdulo de Ooung y la resistencia a la compresin nos permiten tener una idea bastante aproximada de las curvas esfuerzo!deformacin, ya que en estos materiales el l mite de proporcionalidad, el l mite el"stico y el punto de ruptura casi son coincidentes. En estos casos, el mdulo de Ooung ser" muy util para evaluar el comportamiento mec"nico de los materiales ante la accin de esfuerzos compresivos de tipo uniaxial. Las anisotrop as estructurales de los materiales, tales como superficies de estratificacin o foliacin, introducen lgicamente anisotrop as mec"nicas. &ado que estas superficies introducen debilidades mec"ncias ,i.e., los materiales se fracturan por extensin y cizalla m"s f"cilmente a favor de las mismas., la resistencia a la compresin y el mdulo de elasticidad disminuyen si el esfuerzo principal mayor ,i.e., compresor, A. es paralelo u oblicuo ,cercano a 65I. a tales superficies. La resistencia a la compresin de materiales anistropos es m"xima cuando las superficies est"n orientadas perpendicularmente al esfuerzo principal mayor. Esto es importante en la estabilidad de las estructuras en los edificios y en los traba)os de restauracin que impliquen sustitucin de piezas por materiales estructuralmente anistropos.

:igura *. Cur;as esBuem8ticas esfuerzo-deformaci&n para materiales casi-el8sticos !e.g.( basaltos( granitos de grano fino%( semi-el8sticos !e.g.( calizas( areniscas( m8rmoles% y pl8sticos !morteros de cal( morteros de yeso%.

:igura ). eformaci&n fr8gil y dKctil ba@o compresi&n( torsi&n y eAtensi&n ! 1( / y $( son los esfuerzos principales mayor( intermedio y menor( respecti;amente%. 2as flechas marcan las tendencias en el comportamiento de los materiales al ;ariar la presi&n( la temperatura( la presi&n de fluidos localizados en los poros y la tasa de deformaci&n. 2omo se ha indicado m"s arriba, la presencia de agua en el interior del sistema poroso de un material altera sus propiedades mec"nicas. Este efecto se debe dos causasB A. al desarrollo de presiones hidr"ulicas en los poros rellenos de agua que afectan a los esfuerzos intergranulares ,i.e., contactos de granos., y 4. a la alteracin de las propiedades de superficie de los granos ,minerales.. Esto puede

causar inestabilidad a lo largo de superficies m"s dbiles y disminuir la resistencia a la cizalla o friccin, producindose una reduccin m"s o menos significativa de su resistencia a la compresin. La razn entre los coeficientes de resistencia a la compresin del material saturado en agua y seco, denominado coeficiente de ablandamiento, es una medida del efecto del agua sobre la resistencia a la compresinB

's =

Rs Rd

dondeB 's es el coeficiente de ablandamiento ,adimensional. Rs ,$a. es la resistencia a la compresin del material saturado en agua y Rd ,$a. es la resistencia a la compresin del material seco. $ara algunos materiales muy porosos f"cilmente empapables, este coeficiente tiende a <, ya que Rs tiende a <, mientras que otros materiales poco porosos como vidrios o aceros el coeficiente de ablandamiento tiende a A, esto es, retienen sus propiedades mec"nicas ante la presencia de agua. Los materiales con coefientes de ablandamiento mayores de <.H se califican de resistentes mec"nicamente respecto de la accin del agua. Los materiales con coeficientes menores de <.H nunca deben exponerse a la accin de la humedad ,e.g., zcalos de elementos constructivos que sufren infiltracin capilar., y en caso de exponerse, deben aislarse de la humedad con barreras impermeables o tratarse con productos hidrofugantes. RESISTENCIA A )A TENSION La resistencia a la tensin es el esfuerzo tensional por unidad de "rea a la que el material falla ,se rompe. por fracturacin extensional. Esta propiedad, que es una indicacin del grado de coherencia del material para resistir fuerzas JtirantesK, depende de la resistencia de los minerales, del "rea interfacial entre granos en contacto y del cemento intergranular e intragranular. Existen distintas tcnicas para medir la resistencia a la tensin, tanto en materiales ptreos como en morteros, cementos y hormigones. En el ensayo de traccin directa, quiz"s el m"s apropiado, se utilizan probetas cil ndricas con una razn longitud#di"metro de 4 a 4.5. Los extremos de las probetas se introducen ,y pegan con resina epoxi. en unas c"psulas que est"n unidas a cadenas que transmiten el esfuerzo tensional sin introducir componentes de torsin. La norma A*-+ &4:>; regula los mtodos y condiciones experimentales este ensayo. Los conceptos, definiciones y controles de la deformacin introducidos anteriormente para la resistencia a la compresin pueden ser extendidos sin m"s problema a la resistencia a la tensin. 1especto de los materiales ptreos de construccin, puede generalizarse que, para un material dado, la magnitud de la resistencia a la tensin suele ser de un orden de magnitud menor que la resistencia a la compresin. En la -abla 5 se presentan valores de resistencia a la tensin para algunas rocas medidos con la tcnica de traccin directa. Tabla 3. Resistencia a la tensi&n !Mpa% de algunas rocas !de Toulou"ian y 9o( 1)*1%. 7asalto *.1 Conglomerado /).+ Calizas 4./ 3.* ,renisca 1.1 1.+ ,renisca calc8rea 4.$ CsBuistos $.1

RESISTENCIA A )A F)E+ION La resistencia a la flexin, o mdulo de ruptura, es la resistencia de un material a ser doblado ,plegado. o flexurado. La medida de esta propiedad se realiza con barras de material asentadas sobre dos pivotes y aplicando carga sobre el centro de la barra ,norma A*-+ 2::!54.. La resistencia a la flexin ,*m. viene dada por la expresinB

<m =
dondeB . ,$a. es la carga aplicada l ,m. es la distancia entre los pivotes y d$ ,m. es el di"metro de la probeta si la probeta es cil ndrica, y por la expresinB

H . l d
>

<m =

> . l 4 b h
4

dondeB b ,m. es el ancho de la seccin de la probeta y h ,m. es el largo de la probeta si la probeta es prism"tica. $ara un material ptreo dado, el valor de resistencia a la flexin es cercano al doble de su resistencia a la tensin medida con el mtodo de traccin directa. FATIGA 2uando los materiales sufren esfuerzos de forma c clica sin llegar al punto de ruptura, se observa un debilitamiento mec"nico de los mismos con el tiempo. Esto implica una prdida de sus propiedades mec"nicas, que puede dar lugar a la fracturacin ba)o esfuerzos mucho menores que los apropiados para los materiales JfrescosK que no han sido sometidos a esfuerzos. A esta caracter stica de los materiales se le denomina fati)a. *e ha encontrado que la causa fundamental del fallo por fatiga de los materiales ptreos es la microfracturacin. Los experimentos llevados a cabo sugieren una evolucin episdica para la fatiga. 3nicialmente, se produce una microfracturacin entre los contactos de grano y en el interior de los cristales a favor de los planos de exfoliacin y superficies de particin de los mismos. A continuacin, existe un periodo de aquiescencia, con escasa deformacin adicional. En el 'ltimo estadio, las microfracturas coalescen, perdindose coherencia e inici"ndose el fallo ,fracturacin. del material. /o obstante, tambin parece que la fatiga es un proceso continuo, disip"ndose la energ a en forma de microfracturas hasta el punto en que se supera un nivel cr tico en el que ocurre el fallo. La mayor parte de los procesos de deterioro de tipo mec"nico que sufren los materiales ptreos en los edificios se deben al fallo por fatiga, ya que los esfuerzos generados no suelen superar la resistencia a la compresin, tensin o flexin de los materiales JfrescosK. /o obstante, tambin hay que tener en cuenta el efecto de otros procesos f sicos y qu micos de alteracin, que modifican las propiedades mec"nicas originales de los materiales, generalmente reduciendo sus propiedades mec"nicas. Las rocas son materiales con elevada resistencia a la compresin y en menor medida a la flexin y la tensin. $or esta razn son materiales apropiados para elementos constructivos tales como muros, paramentos, columnas, etc., que sufren importantes cargas compresivas, y no tanto para elementos constructivos que sufren importantes esfuerzos tensionales y de flexin, como los generados en estructuras adinteladas o arquitrabadas. $or esta razn, la luz de los arquitrabes no puede ser elevada.

La resistencia a la tensin es una propiedad particularmente importante desde el punto de vista de los procesos de alteracin de materiales ptreos de construccin. Esto es debido tanto a la existencia de procesos de alteracin c clicos que generan importantes esfuerzos tensionales capaces de producir fallos mec"nicos ,fracturacin. por fatiga en los materiales, como al hecho de ser la propiedad mec"nica cuantitativamente m"s deficiente en los mismos. Entre los procesos de deterioro mec"nico por generacin de esfuerzos tensionales cabe destacar los cambios volumtricos que sufren los materiales al sufrir variaciones de temperatura, la formacin de hielo y la cristalizacin e hidratacin#deshidratacin de sales solubles en el interior del sistema poroso de los materiales.

:igura 1-. ,cciones mec8nicas en el sistema adintelado !modificado de Irtega ,ndrade( 1))$% DURE,A La dureza es la resistencia de los materiales para resistir la penetracin de otro cuerpo. $ara el caso de minerales, la dureza se ha considerado cl"sicamente como la resistencia que presenta un mineral a ser rayado por otro mineral o material. =. +ohs dedu)o emp ricamente una escala cualitativa basada en las durezas relativas de distintos minerales que ha sido muy utilizada como criterio de clasificacin y de determinacin. Esta escala es como sigueB &ureza +ineral &ureza +ineral

ADDDDDDDDDDD-alco 4DDDDDDDDDDDOeso >DDDDDDDDDDD2alcita 6DDDDDDDDDDD=luorita 5DDDDDDDDDDDApatito

;DDDDDDDDDDD0rtosa 9DDDDDDDDDDD2uarzo HDDDDDDDDDDD-opacio :DDDDDDDDDDD2orindn A<DDDDDDDDDD&iamante

2ada uno de estos minerales es capaz de rayar a los situados antes que l en la escala, y a su vez es rayado por los que vienen despus. La medida de la dureza suele ser cualitativa ,aunque hay mtodos de determinacin precisa. establecindose en una primera aproximacin en base a los siguientes criteriosB si la u%a raya al mineral la dureza es menor de 4.58 si una nava)a raya al mineral la dureza es menor de 5.58 si el mineral raya al vidrio la dureza es igual o mayor de 9. As , el cuarzo se diferencia de la calcita en que aquel raya al vidrio y sta no.

Esta propiedad es vectorial, es decir, depende de la direccin en que se aplique en un mineral, debido a la diferente distribucin de enlaces cristalinos en las estructuras minerales. As por e)emplo, la distena ,Al4*i05. es un mineral de h"bito prism"tico que presenta una dureza de 6 a lo largo de su elongacin mayor y de ;.5 perpendicularmente a la misma. En general, los minerales presentan durezas m"s ba)as en superficies de exfoliacin respecto de otras direcciones. En cualquier caso, la dureza depende del tipo de enlaces atmicos presentes, de la estructura y de la composicin. A igualdad de otros factores, los minerales con estructuras m"s densas son m"s duros ,e.g. el aragonito tiene una dureza de 6 y la calcita de >., y los que presentan elementos m"s peque%os son m"s duros ,e.g. el corindn ,Al40>. tiene una dureza de : y la hematites ,=e40>. de ;, presentando el Al R> un radio inico de <.59 S y el =eR> de <.;9 S.. En general, los minerales que presentan molculas de ,0G. o de agua ,G40. tienen durezas ba)as, lo cual es debido a que en las estructuras hidratadas existen enlaces dbiles entre estas molculas y el resto de los "tomos, como en el caso del yeso ,2a*06M4G40. y el talco ,+g>*i60A<,0G.4.. Aplicadas a los materiales ptreos, esta propiedad es importante para evaluar la traba)abilidad, con utensilios de impacto y abrasivos, de los materiales en la cantera y en la obra. Existen muchos mtodos de evaluar la durezaB la resistencia al rayado, a la indentacin, a la abrasin, al rebote y al impacto. La gran comple)idad de los materiales ptreos no permite una correlacin clara entre los distintos par"metros de resistencia mec"nica y de dureza, aunque en general, la dureza de los materiales aumenta a medida que la resistencia a la compresin aumenta. &ado que las rocas son materiales fr"giles, presenta dbil o moderada resistencia al impacto, por lo que son materiales trabajables con herramientas de impacto. Esto permite en la mayor parte de los casos un buen acabado. Lo mismo puede decirse de su buena traba)abilidad por pulido, particularmente en rocas como calizas y m"rmoles, aunque existen rocas relativamente duras ,i.e., aquellas que presentan abundante cuarzo, como cuarcitas y granitos. que resisten bien la raya y la abrasin. E+PANSI-N T.RMICA En general, el incremento de la temperatura de cualquier material produce un aumento de su volumen. Esto se debe a que la energ a trmica absorbida induce un incremento en las vibraciones de los "tomos constitutivos de la materia, agrandando las distancias interatmicas. Este fenmeno se describe como e/pansin $olum4trica de ori)en t4rmico a presin constante , o simplemente e/pansin t4rmica, y su medida se realiza en trminos del coeficiente de e/pansin t4rmica ,.. Este coeficiente representa el incremento relativo de volumen producido al aumentar la temperatura en un grado a presin constante, y puede escribirse comoB

L 1#VM!V#T%
cuando el incremento de volumen no depende de la temperatura a la que se mida. Las dimensiones de son I2!A, y sus valores son positivos en la mayor parte de los casos ya que, como se ha indicado anteriormente, las sustancias suelen aumentar de volumen al aumentar la temperatura. /o obstante, existen algunos sustancias que disminuyen su volumen al aumentar la temperatura en determinados rangos de esta 'ltima, como es el caso del cuarzo! ,y el agua.. $or lo que se refiere a los minerales cuya estructura cristalina no es c'bica, como es el caso de la mayor a de los minerales que constituyen las rocas comunes, sus coeficientes de expansin trmica dependen de la direccin cristalina en la que se mida ,esto es, los minerales son anistropos respecto de esta propiedad.. As , el cuarzo! se expande m"s perpendicularmente a su e)e c ,e)e principal de simetr a y de elongacin. que paralelamente a l. Este comportamiento se denomina e/pansin t4rmica diferencial, y su medida se realiza en trminos de coeficientes de e/pansin t4rmica lineal ,l., que representan los incrementos relativos de longitud producidos al aumentar la temperatura en un grado a presin constanteB

L 1#lM!l#T%

La dimensin de este coeficiente es tambin I2 !A, y sus valores son positivos en la mayor parte de los casos por la misma causa que se ha indicado m"s arriba. /o obstante, existen algunas sustancias que disminuyen su longitud en direcciones determinadas al aumentar la temperatura, como en el caso de la calcita, que se expande paralelamente a su e)e c y se contrae perpendicularmente a l. /o obstante, el coeficiente de expansin trmica de la calcita en trminos de volumen es positivo, ya que la contraccin que sufre perpendicularmente al e)e c es proporcionalmente menor a la expansin que sufre paralelamente al mismo. En el caso del cuarzo! , el incremento de temperatura supone contracciones en todas las direcciones cristalogr"ficas, por lo que el resultado neto es un descenso de vol'men ,o aumento de densidad..
'(pansin t)rmica volum)trica de cuar*o+ calcita+ ara#onito+ &eldespatos , %ornblenda

'(pansin t)rmica lineal de cuar*o+ calcita , &eldespatos

:igura 11. CApansi&n t>rmica ;olum>trica y lineal de algunos minerales formadores de rocas !tomado de 6in"ler( 1)+$%.

Tabla 1. CApansi&n t>rmica lineal y ;olum>trica del cuarzo desde - a 1--- EC a 1 bar de presi&n !tomado de 6in"ler( 1)+$%. -emperatura , I2. 3ncremento de l ,F. c ## c 3ncremento de volumen ,F.

5<DDDDDDDDDDDDDDDD<.<9DDDDDDDDDDDD<.<>DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD<.A9 A<<DDDDDDDDDDDDDDDD<.A6DDDDDDDDDDDD<.<HDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD<.>; 4<<DDDDDDDDDDDDDDDD<.><DDDDDDDDDDDD<.AHDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD<.9H ><<DDDDDDDDDDDDDDDD<.6:DDDDDDDDDDDD<.4:DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDA.49 6<<DDDDDDDDDDDDDDDD<.94DDDDDDDDDDDD<.6>DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDA.H9 5<<DDDDDDDDDDDDDDDDA.<6DDDDDDDDDDDD<.;4DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD4.9< 59<DDDDDDDDDDDDDDDDA.6;DDDDDDDDDDDD<.H6DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD>.9; 59> -ransicin de cuarzo! a cuarzo! 5H<DDDDDDDDDDDDDDDDA.9;DDDDDDDDDDDDA.<>DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD6.55 ;<<DDDDDDDDDDDDDDDDA.9;DDDDDDDDDDDDA.<4DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD6.56 9<<DDDDDDDDDDDDDDDDA.95DDDDDDDDDDDDA.<ADDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD6.5A H<<DDDDDDDDDDDDDDDDA.9>DDDDDDDDDDDD<.:9DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD6.6> :<<DDDDDDDDDDDDDDDDA.9ADDDDDDDDDDDD<.:4DDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD6.>6 A<<<DDDDDDDDDDDDDDDDA.;:DDDDDDDDDDDD<.HHDDDDDDDDDDDDDDDDDDDDD6.4;

MORTEROS DE REINTEGRACION EN PI)ARES DE TRA/ERTINO DE )A CO)EGIATA DE) SA)/ADOR (A)BAYCIN) Los morteros de reintegracin que han sido utilizados en la obra de restauracin realizada en el curso A::>#:6 fueron fabricados espec ficamente para reintegrar las faltas en los pilares de travertino. Los criterios fundamentales para la elaboracin de estos morteros fueron los siguientesB Tue presentasen una elevada porosidad, adem"s de un tama%o de macroporos elevado, similar al del travertino. Tue la proporcin de poros de dimensiones menores de A m no fuese elevada, o en cualquier caso similar a la del travertino, para evitar problemas de infiltracin capilar preferente a travs de los morteros. Tue el aglomerante presentase cierta hidraulicidad, utilizando para ello mezclas de cal area, cal hidr"ulica y#o cemento portland. Tue contuviesen la menor proporcin posible de cemento portland ,que incluye en torno a 4!5F de yeso., para evitar problemas ulteriores como presencia de sales y ataque qu mico. Tue presentasen una resistencia mec"nica inferior a la del travertino, lo que garantiza su degradacin preferencial respecto a la del mismo. En total, se dise%aron A4 mezclas, cuya composicin se expresa en la -abla 6 en partes de cada componente en volumen. En estas mezclas, el aireante utilizado consisti en poliestireno expandido ,poliesp8n., ya que es soluble en acetona y puede retirarse una vez fraguado el mortero. La proporcin de aireante fue elevada en todos los casos ,5<F en volumen., para conseguir una porosidad elevada en los morteros, similar o mayor que la del travertino ,ver m"s adelante.. La adicin de tal cantidad de poliestireno expandido confiri unas propiedades mec"nicas deficientes en la mayor a de los morteros, que resultaron ser demasiado fr"giles una vez fraguados y retirado el poliestireno con acetona a pesar de que en algunos morteros se a%adi acetato de polivinilo ,de accin aglomerante.. Las 'nicas mezclas que resultaron factibles para su utilizacin como morteros de reintegracin desde el punto de vista mec"nico fueron las +> y +6, ambas a base de cal hidr"ulica y sin cemento portland. $aralelamente a los traba)os de restauracin, se llev a cabo una serie de traba)os de control sobre las propiedades mec"nicas y el comportamiento de los morteros de restauracin +> y +6 y el travertino. A continuacin se describen los ensayos efectuados y los resultados obtenidos. Tabla 4. Composici&n !partes en ;olumen% de los morteros de reintegraci&n diseNados para reintegrar los pilares de tra;ertino del patio de la Iglesia del <al;ador !,lbaycin%. 2al 2al 2emento Arido Aireantes Acetato area hidr"ulica $ortland de polivinilo mA m4 m> m6 m5 m; m9 mH m: mA< mAA mA4 A A ! ! A A A A A A A A ! ! A A 4#> A#> A#A5 A#>< ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! 4#> A#> A#A5 A#>< > 4 > 4 6 6 6 6 6 6 6 6 6 > 6 > ; 5 5 5 ; 5 5 5 <.5 <.5 ! ! ! ! <.> <.> ! ! <.> <.>

RESISTENCIA A )A COMPRESI-N UNIA+IA) Las probetas utilizadas fueron cil ndricas de 6 cm de di"metro por A< cm de alto. *e ensayaron 6 probetas de travertino y > probetas por cada tipo de mortero de restauracin. Los resultados obtenidos se presentan en los diagramas l!l de la =igura A4. En esta figura pueden apreciarse los tramos el"sticos de las curvas l!l donde el esfuerzo es directamente proporcional a la deformacin ,i.e., ley de GooCe.. Es en estos tramos donde se han medido las constantes de proporcionalidad ,i.e., mdulo de Ooung., que se indican en los diagramas ,expresados en +pa.. $uede apreciarse que los valores de los mdulos de Ooung para los travertinos son bastante mayores que para los morteros de restauracin +> y +6, lo que garantiza una mayor debilidad mec"nica de estos 'ltimos. Esto es importante ya que cualquier mortero de reintegracin debe responder con menor efectividad que el material ptreo original ante cualquier esfuerzo aplicado, como esfuerzos derivados de cambios volumtricos debidos a cambios de temperatura, de cristalizacin de sales o de la transicin hielo!deshielo en el interior del sistema poroso, etc. /o obstante, el mortero +6 es preferible al +>, ya que el primero presenta mayores valores de E y las diferencias respecto de los valores de E del travertino son de un orden de magnitud.

:igura 1/.- iagramas esfuerzo-deformaci&n para las muestras de tra;ertino y morteros M$ y M4. 2as cifras Bue aparecen en los diagramas son los m&dulos de Ooung respecti;os calculados mediante regresi&n lineal sobre los tramos rectos de las cur;as.

$or otra parte, el comportamiento mec"nico de los morteros de restauracin +> y +6 es esencialmente pl"stico, lo cual permite suponer que la deformacin se acomodar" por deformaciones permanentes, y no por fracturacin. POROSIDAD La porosidad se ha obtenido con un poros metro de inyeccin de mercurio sobre peque%as muestras de unos mm de di"metro. Los resultados obtenidos se muestran en la =igura A>, que permite apreciar la gran heterogeneidad en la distribucin de poros del travertino y la homogeneidad de la porosidad de los morteros. /o obstante, los mayores porcenta)es de porosidad se localizan en ambos tipos de materiales en el rango de <.<<A y <.<A mil metros ,A! A< micras.. En trminos generales, puede concluirse que la porosidad de los morteros no difiere excesivamente de la de los travertinos.

:igura 1$.- istribuci&n de la porosidad en funci&n del tamaNo de poro en los tra;ertinos y morteros M$ y M4. Aunque este tipo de ensayo no permite evaluar los porcenta)es de radios de poro mayores de A mm, no se dispone de informacin sobre la porosidad macroscpica tan elevada que presentan tanto los travertinos como los morteros de restauracin fabricados. /o obstante, los ensayos de saturacin libre en agua y desorcin permiten especular con una macroporosidad similar en ambos materiales. SATURACION Y DESORCION DE AGUA *e utilizaron > probetas c'bicas de dimensiones > x > x > cm por cada tipo de material. El ensayo de desorcin se realiz ba)o condiciones de temperatura ,ca. 4< I2. y humedad relativa ,6<!5< F. controladas. Las curvas U t! t que caracterizan el comportamiento del material se representan en la =igura A6. Los resultados obtenidos permiten concluir que los morteros de restauracin absorben mayores cantidades de agua que el travertino. Esta caracter stica no debe ser interpretada necesariamente como negativa, ya que debe tenerse en cuenta que los pilares de travertino rara vez se encontrar"n inmersos en agua ,slo una gran inundacin dar a las condiciones apropiadas.. Adem"s, una mayor absorcin de agua supone que los morteros actuar"n como Jespon)asK por comparacin con el travertino, lo que garantiza su alteracin preferente de los morteros. $or otro lado, las curvas de desorcin indican que los morteros expulsan mayores cantidades de agua que el travertino en rangos de tiempo similares, lo cual es claramente una venta)a adicional de estos morteros de restauracin.

:igura 14.- Cur;as de saturaci&n libre !diagramas de la derecha% y desorci&n !diagramas de la izBuierda% en las muestras de tra;ertino y morteros M$ y M4. C., y C.< son los coeficientes de absorci&n y desorci&n( respecti;amente. 2as cur;as se han construido sobre los ;alores medios respecti;os obtenidos para cada tiempo. <e indican adem8s las barras de error sobre las medias para cada tiempo y el error en las regresiones lineales con las Bue se han estimado los coeficientes CAPI)ARIDAD *e han utilizado probetas prism"ticas de dimensiones > x > x A< cm ,> probetas por tipo de material.. Las curvas de succin y penetracin capilar ,=igura A5. muestra que los coeficientes de absorcin y penetracin capilar son algo mayores en los morteros que en el travertino, aunque las diferencias son m nimas y las formas de las curvas son similares para todos los materiales. En consecuencia, la succin capilar en los morteros de restauracin fabricados ser" algo mayor que en el travertino. La importancia de esta caracter stica negativa puede minimizarse a nuestro )uicio, ya que los arriates que anteriormente exist an adyacentes a los pilares, y que eran una fuente importante de agua en el subsuelo que ascend a por capilaridad, han sido eliminados. Aunque el ascenso capilar no debe una fuente importante de degradacin en los pilares, ante la ausencia de un reservorio de agua de riego, se recurri a hidrofugarlos con un protectivo hidrorrepelente.

:igura 13.- Cur;as de succi&n y penetraci&n capilar en las muestras de tra;ertino y morteros M$ y M4. C.<.C. y C...C. son los coeficientes de succi&n y penetraci&n capilares( respecti;amente. 2as cur;as se han construido sobre los ;alores medios obtenidos para cada tiempo. <e indican adem8s las barras de error sobre las medias para cada tiempo y el error en las regresiones lineales con las Bue se han estimado los coeficientes.

= g
dondeB es el peso espec fico ,/#m>., es la densidad ,Cg#m>. y g es la aceleracin debida a la gravedad ,m#s 4.. El peso espec fico depende del valor de la gravedad en el punto de medida.