04/04/2012

Estrutura do trabalho
UM ESTUDO DE CASO SOBRE A IMPLANTAO DO SISTEMA KANBAN EM UMA EMPRESA DE AUTOPEAS
Objetivo Sistema Kanban Conceitos do Just In Time Estudo de caso Anlise dos resultados Concluso.

Objetivos
Explicar o funcionamento e as principais caractersticas do sistema Kanban; Realizar um estudo de caso a fim de que haja uma melhor compreenso do assunto; Apontar as vantagens que o sistema Kanban pode proporcionar;

Sistema Kanban

KANBAN
De acordo com Ahlert (1998), a palavra Kanban originria das palavras Kan carto e ban sinal. Os Kanbans so meios pelos quais so autorizados o transporte, a produo ou o fornecimento.

Tipos de Kanban

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Itens que devero constar no carto Kanban de requisio interna

Dados que devem constar no carto Kanban de fornecedor

Kanban de produo
utilizado para dar ordens de fabricao

Objetivos do Kanban
Regular internamente as flutuaes

de estoque de fabricao
Descentralizar a gesto da fbrica de forma a

ou montagem
contm informaes sobre o fluxo do

melhorar o nvel de gesto

Produzir a quantidade solicitada no

processo de produo e estocagem

momento em que solicitado

Painel porta-Kanban

Implantao do Kanban
Preparar os funcionrios para os conceitos do JIT; Escolher rea piloto para o aprendizado da tcnica; Determinar a demanda dos componentes ao longo do processo produtivo; Definir as quantidades por container; Definir o tipo de kanban e os procedimentos; Criar painis porta kanbans.

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JIT JUST IN TIME

JIT Produo puxada e produo empurrada Lead time
O JIT visa atender demanda

instantaneamente, com qualidade perfeita e sem desperdcios. (Slack et al., 2002: 482).
A filosofia JIT regida por trs princpios: a eliminao de desperdcios, o envolvimento dos funcionrios na produo e o esforo de aprimoramento contnuo.

Produo puxada e produo empurrada

Programao da produo
O F MP PROCESSO O F PROCESSO O M PROCESSO PA

Lead Times produtivos

de tempo gasto na transformao de matrias primas em produtos acabados Quanto menor for o tempo de processamento do produto, menor ser o custo
Medida

EMPURRAR A PRODUO

Programao da produo
O M MP PROCESSO PROCESSO PUXAR A PRODUO PROCESSO PA

Caracterizao da empresa
Localizao: Maring PR

ESTUDO DE CASO

Ano de Fundao:1996 Ramo de Atividades: autopeas N de Funcionrios:33

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A necessidade da implantao de um mtodo eficaz se deu em virtude do:

elevado nmero de peas em estoque, gerando um capital de investimento parado; a falta de materiais secundrios, que precisavam ser sempre adquiridos com urgncia.

Mtodo escolhido
Escolheu-se o kanban devido ser um mtodo eficiente na produo em srie. Ser um mtodo que elimina desperdcios.

Processo de implantao do Kanban

visita a outra empresa levantamento das quantidades de peas existentes em estoque estoque mximo e mnimo possveis prazo de entrega do produto fornecedores

Modelo de carto criado

CARTO DE COMPRA CDIGO: PRODUTO: Especificao: Fornecedores: Sul Corte, Frato Ferramentas MC0204 SERRA FITA 2,97 X 3/4" DENTIO 4-6

Prazo Entrega:

24h

Consumo:

Saldo Estoque:

Ponto Compra:

Estoque Mnimo:

Estoque Mximo:

Modelo de painel Porta Kanban criado.

Mtodos implantados
mapa de no conformidades para controle de defeitos; Reduo dos lotes de fabricados; Reduo dos movimentos humanos e melhor aproveitamento da capacidade das mquinas Estabelecimento de um estoque mximo e mnimo para a definio de quando e quanto produzir.

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O sistema Kanban proporcionou a empresa: RESULTADOS OBTIDOS

reduo de produtos com defeitos; reduo do tempo de fabricao das peas; aumento da quantidade de peas fabricadas mensalmente; maior controle em relao compra de materiais.

Reduo de desperdcios
MAPA DE ACOMPANHAMENTO DE NO CONFORMIDADES/ MS DE JULHO NO CONFORMIDADES
32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0

Reduo de desperdcios
MAPA DE ACOMPANHAMENTO DE NAO CONFORMIDADES/ MS DE AGOSTO
NAO CONFORMIDADES
44 42 40 38 36 34 32 30 28 26 24 22 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 0

Sucata Retrabalho

Sucata Retrabalho

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

11 13 15 17 19 21 23 25 27 29
DIAS DO MS

DIAS DO MS
*PEAS FABRICADAS: 116305 *SUCATA: 34 *RETRABALHO: 162
*TOTAL DE PEAS COM DEFEITO: 196

*PEAS FABRICADAS: 103982 *SUCATA: 152 *RETRABALHO: 51 *TOTAL DE PEAS COM DEFEITO: 203

Reduo do tempo de fabricao das peas

Processo de corte

Processo de usinagem
Antes da implantao - 102 segundos Aps a implantao - 83 segundos. Esta reduo de deve, em partes, ao fato de que estipularam uma pessoa para fazer a entrega das peas em cada clula de trabalho.

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Aumento da quantidade de peas fabricadas mensalmente

Produo mxima atingida antes da implantao 90000peas. Produo atingida aps implantao do Kanban 116305

Aumento no controle da compra de materiais.

Melhor utilizao das arestas das pastilhas

Processos e passos que foram seguidos para a implantao do sistema Kanban.

Preparar os funcionrios para os conceitos do JIT; Escolher rea piloto para o aprendizado da tcnica; Determinar a demanda dos componentes ao longo do processo produtivo; Definir as quantidades por container; Definir o tipo de kanban e os procedimentos; Criar painis porta kanbans.

CONSIDERAES FINAIS
Apesar da implantao do sistema ter acontecido a poucos meses e terem ocorrido vrias deficincias no processo, muitos resultados puderam ser identificados.

AGRADECIMENTO
Prof. MSc Carlos A. Pizo (Orientador) Profa Dr. Mrcia Marcondes A. Samed Profa.MSc. Maria de Lourdes S. Luz