ESTANDAR DE INSPECCION STD.

N: IS - GRL - 008 INSPECCIN MEDIANTE LIQUIDOS PENETRANTES

Por: Div. Inspeccin Fecha Enero 2002 Revisin 0 Pgina 1 de 5

1.- OBJETIVO. La inspeccin mediante el empleo de lquidos penetrantes consiste en un ensayo no destructivo que permite la deteccin y localizacin de discontinuidades, que estn abiertas a la superficie. Se pueden examinar materiales ferrosos y no ferrosos. El material a examinar debe ser no poroso. Se emplea el mtodo de Lquidos Coloreado Removibles con Solvente. 2.- FUNDAMENTO. La tcnica de Lquidos Penetrantes consiste en aplicar sobre la superficie de la pieza que se desea inspeccionar, un liquido de impregnacin que por sus caractersticas de capilaridad se introducir en las discontinuidades Existentes. Despus de un tiempo de penetracin adecuado se elimina el exceso de penetrante sobre la superficie y se aplica un revelador que extraer el liquido acumulado en las discontinuidades dejando indicaciones en la superficie de la pieza. La superficie es entonces examinada para determinar la presencia o ausencia de indicaciones. 3.- EQUIPO UTILIZADO. Liquido Limpiador o Removedorr Tipo 2 Mtodo B, en atomizadores porttiles en aerosol. Liquido Penetrante Coloreado (Color Rojo) removible con solvente, Tipo 2, Mtodo B, en atomizadores porttiles en aerosol. Liquido Revelador, no acuoso Tipo I & II, Form D, en atomizadores porttiles en aerosol.

4.- NORMAS DE REFERENCIA. API Standard 650, Welded Steel Tanks for Oil Storage. API Standard 653, Tank Inspection, Repair, Alteration, Reconstruction. ASME Boiler and Pressure Vessel Code Section V. Article 6

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5.- PROCEDIMIENTO. Para realizar el ensayo por Lquidos Penetrantes es necesario llevar a cabo una serie de operaciones. El orden de ejecucin es el siguiente: 5.1.- Preparacin de la Superficie a Inspeccionar. La obtencin de resultados satisfactorios mediante el mtodo de inspeccin por lquidos penetrantes depende del estado de la superficie a examinar, por lo tanto el primer paso a dar consiste en la limpieza y secado de la superficie a ser ensayada Eliminar cualquier tipo de contaminante o sustancia extraa que dificulte el paso del penetrante al interior del defecto. El agua es uno de los peores contaminantes, ya que no se mezcla con el penetrante. Para la limpieza superficial emplear un cepillo de alambre que elimina el oxido y la cascarilla. Los residuos superficiales deben ser removidos con trapo limpio y libre de pelusas. Para remover residuos de proceso como aceite, grafito, escamas, material aislante y recubrimientos se debe utilizar solventes de limpieza., vapor desengrasante o removedores de pintura. Eliminar rugosidades o asperezas de la superficie. Cuanto mas lisa sea la superficie y mas uniforme el contraste de su color hacia el medio de inspeccin empleado, tanto mayor ser la sensibilidad. La superficie debe estar libre de flux y salpicaduras de soldadura. Desmontar los componentes siempre que sea posible. Esta operacin pone a disposicin del inspector la mxima rea disponible. Proteger las pequeas aberturas o agujeros que podran atrapar materiales extraos, utilizar tapones plsticos tiras o cintas apropiadas. A continuacin enumeramos algunos de los mtodos de limpieza empleados en la preparacin de la superficie: Limpieza alcalina Desengrasado al vapor Agentes disolventes. Limpieza ultrasnica. Limpieza la vapor. Limpieza mecnica (cepillo de alambre, chorro abrasivo).

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Eliminar los residuos de lo procesos de limpieza tales como lcalis fuertes, soluciones de decapado etc. que pueden reaccionar adversamente con el penetrante y reducir su sensibilidad y comportamiento. Es necesario que la superficie de la pieza se encuentre completamente seca despus de la limpieza, ya que cualquier residuo liquido obstaculizara el ingreso del penetrante. El secado puede ser efectuado por calentamiento de las piezas en horno de secado, con lmparas infrarrojas, aire forzado caliente o expuestos a temperatura ambiente. 5.2.- Aplicacin del Penetrante. Consiste en impregnar la pieza con el penetrante y esperar a que penetre en todas las discontinuidades. Verificar que la superficie est completamente limpia y seca. Verificar que la temperatura de la superficie se encuentre entre 18 y 38 C Es necesario que exista una adecuada ventilacin en el lugar de trabajo. Aplicar el penetrante siguiendo las instrucciones del fabricante. Comprobar que el rea a inspeccionar se encuentre completamente cubierta con el penetrante. Permitir un adecuado tiempo de penetracin. El tiempo que tarda el penetrante en introducirse en las discontinuidades es muy importante para la realizacin de la inspeccin. El periodo de tiempo que el penetrante debe permanecer en la pieza para permitir una penetracin apropiada debe ser como el recomendado por fabricante, generalmente de 10 a 15 minutos. Si el tiempo es muy amplio y el penetrante tiende a secarse, se debe aplicar otra capa de penetrante antes que esto ocurra, ya que en caso contrario habra que empezar la inspeccin de nuevo. 5.3.- Eliminacin del Exceso de Penetrante. Despus del tiempo de penetracin requerido es necesario eliminar de la superficie de la pieza los restos de penetrante que existan. El exceso de penetrante debe ser removido lo mas rpido posible. Usar trapos de material seco. Limpio y libre de pelusa. Repetir la operacin hasta que la mayora de trazas del penetrante ha sido removida.

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Usando un trapo limpio libre de pelusa humedecido con el limpiador remover las trazas remanentes del penetrante. No usar exceso de limpiador para evitar la remocin del penetrante de la discontinuidad. Una limpieza defectuosa dara lugar a errores de interpretacin. Si la etapa de trapeado no es efectiva, lo que se evidencia en la dificultad de remover el penetrante, seque la pieza y aplique el penetrante nuevamente. 5.4.- Secado. Tras la eliminacin del penetrante y antes de aplicar el liquido revelador es necesario efectuar el secado de la pieza examinada. El secado se efectuar mediante el empleo de un trapo limpio, seco y libre de pelusas. El tiempo de secado variar con el tamao, naturaleza y numero de piezas a inspeccionar. Como el mtodo es a base de solventes no es necesario aplicar procedimientos especiales de secado tales como el uso de hornos de aire caliente chorros de aire fro o caliente etc. 5.5.- Revelado. Existen varios de mtodos de aplicacin del revelador tales como espolvoreado, inmersin, baado o atomizado. En este caso se utilizara el mtodo de atomizado o esprayado. Independiente del tipo de revelador usado, este formar una fina pelcula de polvo sobre la superficie inspeccionada. Se deben seguir las recomendaciones del fabricante del producto. Tras eliminar el exceso de penetrante y secado de la pieza, aplicar el revelador en forma uniforme sobre el 100% de la superficie a inspeccionar. Evitar que se produzcan acumulaciones del revelador en zonas de la pieza. Se debe agitar el recipiente hasta lograr una mezcla uniforme del contenido, se debe agitar hasta lograr escuchar claramente el mezclador interno que generalmente contienen estos atomizadores. Aplicar el revelador cuidando de formar una pelcula delgada cobre la superficie.

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El tiempo de revelador ser similar al indicado por el fabricante del producto, que en la mayora de los casos se encuentra entre 5 a 15 minutos. El tiempo de secado ser el mnimo necesario para que las indicaciones alcancen su mxima intensidad. 5.6.- Inspeccin. La inspeccin es la etapa culminante del ensayo y consiste en el anlisis o interpretacin de las indicaciones formadas por los lquidos penetrantes y causadas por un defecto, falla o discontinuidad. En esta etapa se har la interpretacin de la discontinuidad. Al examinar una indicacin formada por los lquidos penetrantes es necesario conocer algo acerca de la historia y uso de la pieza. Ello simplificara la interpretacin y pudiera as mismo ayudar a determinar si la indicacin es superficial o interna. Aquellas indicaciones que resulten dudosas han de ser sometidas a un contra-ensayo para asegurase que se tratan de defectos reales. Evitar los reflejos producidos por la luz. No realizar inspecciones continuadas durante mucho tiempo ya que la fatiga visual disminuye la eficiencia de la inspeccin. Partiendo de cdigos, normas o manuales de ingeniera el inspector puede determinar si la discontinuidad o falla pudiera ser perjudicial al servicio a que se destina la pieza. 6.0.- Reportes. De ser necesario el mejor medio de registrar una indicacin consiste en la utilizacin de la fotografa ya sea en blanco y negro o a color.. Elaboracin de un reporte que identifique la zona inspeccionada. Referencia de la localizacin de los defectos y descripcin de los mismos. Productos utilizados para el ensayo, especificando los tiempos de penetracin y de revelado. Limpieza aplicada. Fecha de ejecucin del ensayo. Personal que efectu el ensayo. Aceptacin o rechazo de la pieza inspeccionada.