UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA CENTRO DE CINCIAS TECNOLGICAS DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUO E SISTEMAS

TIAGO LOPES DA SILVA TOSETTO

ESTUDO DA PADRONIZAO DE UM PROCEDIMENTO DIMENSIONAL

JOINVILLE - SC 2010

UNIVERSIDADE DO ESTADO DE SANTA CATARINA CENTRO DE CINCIAS TECNOLGICAS DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA DE PRODUO E SISTEMAS

TIAGO LOPES DA SILVA TOSETTO

ESTUDO DA PADRONIZAO DE UM PROCEDIMENTO DIMENSIONAL

Trabalho de Graduao apresentado Universidade do Estado de Santa Catarina, como requisito parcial para obteno do ttulo de Engenheiro de Produo e Sistemas. Orientador: Msc. Valdsio Benevenutti

JOINVILLE - SC 2010

TIAGO LOPES DA SILVA TOSETTO

ESTUDO DA PADRONIZAO DE UM PROCEDIMENTO DIMENSIONAL

Trabalho de Graduao aprovado como requisito parcial para a obteno do ttulo de Engenheiro do curso de Engenharia de Produo e Sistemas da Universidade do Estado de Santa Catarina.

Banca Examinadora:

Orientador: ______________________________________ Msc. Valdsio Benevenutti Membro: ______________________________________ Dr. Lrio Nesi Filho Membro: ______________________________________ Dr. Evandro Bittencourt

Joinville, 19/11/2010

Nem tudo que se enfrenta pode ser modificado, mas pode ser modificado at que seja enfrentado.

James Baldwin

TIAGO LOPES DA SILVA TOSETTO

ESTUDO DA PADRONIZAO DE UM PROCEDIMENTO DIMENSIONAL

RESUMO

Na maioria das organizaes, principalmente nas pequenas e mdias, os processos no esto padronizados. A maneira de execut-los s est clara, se estiver, para quem o faz e s est registrada na memria das pessoas. Alm disto, se vrias pessoas executam o mesmo trabalho, normalmente cada uma faz de um jeito diferente. Portanto, fundamental se montar um sistema de padronizao que resolva o problema da previsibilidade. O presente trabalho tem o objetivo de enfatizar a importncia da padronizao de um procedimento dimensional, para que possa proporcionar s organizaes o caminho seguro para a produtividade e competitividade, sendo ela uma das premissas, onde se assenta o moderno gerenciamento, de modo que no interfira na qualidade do produto final. Como metodologia, se fez uso de um estudo de caso o qual retrata a realidade encontrada nas organizaes sobre os procedimentos de padronizao dimensional; finalizando com a apresentao e anlise dos resultados obtidos e relatando o acompanhamento de um processo de inspeo dimensional. Com base na pesquisa realizada, constata-se que aps implantar o relatrio na empresa, ocorreu uma melhoria na qualidade do processo e a diminuio do tempo da inspeo, devido ao prrelatrio. Houve um maior acompanhamento dos instrumentos e as aferies puderam ser realizadas em tempo hbil. PALAVRAS-CHAVE: padronizao, dimensional, qualidade, procedimento.

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 Paqumetro .......................................................................................................... 21 Figura 2 Micrmetro ......................................................................................................... 21 Figura 3 Trena ................................................................................................................... 22 Figura 4 Precipitador eletrosttico pr-montado ............................................................... 26 Figura 5 Partes precipitador .............................................................................................. 27 Figura 6 Chapas de ao ..................................................................................................... 27 Figura 7 Vigas precipitador ............................................................................................... 28 Figura 8 Checagem das dimenses anotadas no prprio desenho .................................... 29 Figura 9 Desenhos em condies precrias....................................................................... 29 Figura 10 Modelo de Relatrio de Inspeo Dimensional (RID) ..................................... 31 Figura 11 Exemplo para preenchimento ........................................................................... 33 Figura 12 Desenho com demarcao de cotas .................................................................. 35 Figura 13 Modelo previamente preenchido com dados de projeto ................................... 36 Figura 14 Relatrio de Inspeo Dimensional preenchido Aprovado ........................... 38 Figura 15 Relatrio de Inspeo Dimensional preenchido Reprovado .......................... 39 Figura 16 Relatrio de Inspeo Dimensional preenchido Anlise do Cliente.............. 40

LISTA DE ABREVIATURAS

ABNT CQT EUA ISO PDCA POP 5W1H RID

Associao Brasileira de Normas Tcnicas Control Quality Total (Controle de Qualidade Total) Estados Unidos da Amrica International Organization for Standardization (Organizao Internacional para Padronizao) Plan, Do, Check, Act (Planejamento, Execuo, Verificao, Ao) Procedimento Operacional Padro Who, What, When, Where, Why, How (Quem, O que, Quando, Onde, Porque, Como) Relatrio de Inspeo Dimensional

SUMRIO

1 INTRODUO ................................................................................................................. 9 2 FUNDAMENTAO TERICA ................................................................................. 11 2.1 A PADRONIZAO NAS ORGANIZAES ........................................................... 11 2.1.1 Definio de padro .................................................................................................... 12 2.1.2 Classificao dos padres............................................................................................ 13 2.1.3 Escolha do processo a ser padronizado ....................................................................... 16 2.1.4 Vantagens da padronizao ......................................................................................... 16 2.1.5 Resistncias padronizao ........................................................................................ 17 2.2 GESTO DA QUALIDADE ......................................................................................... 18 2.2.1 SISTEMAS DE GESTO DA QUALIDADE ........................................................... 20 2.3 INSTRUMENTAO PARA ENSAIOS DIMENSIONAIS ....................................... 20 2.4 SISTEMA 5S ................................................................................................................ 22 2.4.1 O conceito de 5S ........................................................................................................ 23 2.4.2 Objetivos do mtodo 5S ............................................................................................. 24 3 PROCEDIMENTOS METODOLGICOS............................................... .................. 25 3.1 MTODO DE PESQUISA ............................................................................................ 25 4 APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS .............................................. 26 4.1 PROPOSTA DE MELHORIA ....................................................................................... 30 4.1.1 Treinamento a colaboradores ...................................................................................... 32 4.1.2 Procedimento operacional padro pop ..................................................................... 32 4.1.3 Procedimentos para preenchimento do Relatrio da Inspeo Dimensional (RID).... 32 4.1.4 Coleta de dados durante a inspeo dimensional ........................................................ 37 4.1.5 Criao de um banco de dados .................................................................................... 37 4.1.6 Controle de aferio dos instrumentos ........................................................................ 41 4.2 ANLISE DOS RESULTADOS ................................................................................... 42 5 CONSIDERAES FINAIS ......................................................................................... 43 6 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS .......................................................................... 44

1 INTRODUO

Em uma sociedade onde os consumidores esto cada vez mais exigindo qualidade nos produtos e nos servios, adequando-os s suas necessidades e desejos, h uma crescente preocupao nas empresas no s em manter, mas em incrementar seu desempenho no que diz respeito qualidade e produtividade. Isto faz com que haja uma preocupao com maior intensidade no modo de atendimento a essas exigncias que emanam dos clientes, para flexibilizar sua oferta e procurar eliminar atividades que no agregam valor aos produtos e servios que prestam sociedade. Surge ento, a necessidade de mudana, na busca de encontrar mtodos, tcnicas, sistemas e filosofias de manufatura e gerenciamento empresarial que permitam as organizaes alcanarem melhores nveis de desempenho global. Sendo assim, as empresas devem enxergar a padronizao como uma ferramenta que trar benefcios de custo, prazos, satisfao do cliente e principalmente qualidade nos servios e produtos oferecidos. Observou-se que a conferncia de medidas era realizada com o prprio desenho, muitas vezes sujo do cho de fbrica, sem parmetros de tolerncia e, tambm, grandes dificuldades na pesquisa de projetos antigos, j que nos eventos com reclamaes de clientes, diminuam os argumentos por falta de informaes rpidas. Em certas ocasies, o inspetor do cliente tinha dvidas quanto ao correto mtodo utilizado de ensaio dimensional e o colaborador responsvel pelo ensaio dimensional apresentavam um treinamento precrio, alm de utilizarem instrumentos com certificado de calibragem vencidos, havia falta de controle em relao aos instrumentos. Neste sentido, o presente trabalho tem como premissa responder a seguinte questo: A adoo de um padro de dimensionamento trar resultados satisfatrios? Tem como objetivo geral enfatizar a importncia da padronizao de um procedimento dimensional, para que possa proporcionar s organizaes o caminho seguro para a produtividade e competitividade, sendo ela uma das premissas, onde se assenta o moderno gerenciamento, de modo que no interfira na qualidade do produto final. Padronizando o ensaio realizado na averiguao das dimenses das peas anteriores expedio para o cliente e criar um relatrio com as medidas de projeto para que se possa elaborar um parmetro para as medies de peas produzidas, alm de desenvolver um banco de dados com os relatrios gerados, para futuras pesquisas e diminuir o nmero de refugos, aprimorando a qualidade total.

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No terceiro captulo, so abordados os procedimentos metodolgicos, sendo apresentado como mtodo de pesquisa, um estudo de caso. O quarto captulo aborda a apresentao e anlise dos resultados, detalhando o processo de inspeo dimensional e apresentando a proposta de melhoria no qual foi recomendada a utilizao do controle dimensional atravs de relatrio. Nas consideraes finais, procurou-se sintetizar alguns pontos importantes a respeito do trabalho desenvolvido.

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2 FUDAMENTAO TERICA 2.1 A PADRONIZAO NAS ORGANIZAES A sobrevivncia humana depende h milhares de anos da padronizao. Originalmente, no era necessrio registrar os processos padronizados, pois as pessoas aprendiam observando e gravando na memria. Hoje os procedimentos documentados atravs do papel ou eletronicamente que fazem memria e para isso conta-se com organismos, governamentais ou no, que auxiliam na elaborao de procedimentos documentados, atravs de normas tcnicas, como a ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas e a ISO International Organization for Standardization. A sigla ISO foi escolhida de propsito, por significar o mesmo que o radical grego que significa igualdade em qualquer idioma. Na maioria das organizaes, principalmente nas pequenas e mdias, os processos no esto padronizados. A maneira de execut-los s est clara, se estiver, para quem o faz e s est registrada na memria das pessoas. Alm disto, se vrias pessoas executam o mesmo trabalho, normalmente cada uma faz de um jeito diferente. Portanto, fundamental se montar um sistema de padronizao que resolva o problema da previsibilidade. Myrrha (2004) aborda que previsibilidade a capacidade de oferecer sempre aos clientes produtos e ou servios com a mesma qualidade, produzida ao mesmo custo, entregues no mesmo prazo e com o mesmo atendimento. Meegen (2002) relata que a padronizao o caminho seguro para a produtividade e competitividade, pois uma das premissas onde se assenta o moderno gerenciamento. obtida, em sua grande parte, de forma voluntria, e consiste de uma atividade sistemtica de estabelecer, por intermdio de discusses entre pessoas, o procedimento mais adequado, definindo-o como padro a ser cumprido. Conforme Meegen (2002) na busca da qualidade, a padronizao uma ferramenta gerencial que possibilita a transmisso de informaes e dos conhecimentos adquiridos. Meegen (2002) diz que atravs da utilizao contnua de padres estabelecidos, o desempenho dos sistemas produtivos est assegurado e, tambm, seus processos e operaes, permitindo uma maior produtividade e qualidade. Alm disso, Meegen (2002) destaca que a padronizao uma atividade dinmica, pois com a implementao de melhorias, contribui para o progresso de um sistema atravs do aperfeioamento dos padres. Portanto, conclui-se que a padronizao base do gerenciamento. Conforme pode ser percebido, o entendimento

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do significado do conceito de padronizao, medida que se caracteriza como uma atividade sistmica de estabelecer e usar padres esto condicionados anlise da definio de Padro. 2.1.1 Definio de padro Segundo Myrrha (2004), os fatores determinantes para avaliao do desempenho so os padres, podendo ser tangveis ou intangveis, vagos ou especficos, mas sempre relacionados com o resultado desejado. Myrrha (2004) diz que os padres e as normas proporcionam a compreenso daquilo que se dever fazer. A Escola da Administrao Cientifica de Taylor deu exagerada nfase ao desenvolvimento de tcnicas e mtodos capazes de proporcionar bons padres de desempenho. Os padres podem ser expressos, em termos de tempo, unidades fsicas, dinheiro, ou atravs de outros ndices, como percentagem de vendas, ou ndices de lucratividade, entreoutros. O estudo de tempos e movimentos constitui, por exemplo, uma tcnica desenvolvida pela Escola da Administrao Cientfica para determinar o tempo-padro, isto , o tempo mdio que um operrio normal dever levar para executar uma determinada tarefa. Conforme descreve Myrrha (2004), o custo padro outro exemplo de tcnica que fixa padres para analisar e controlar os custos empresariais. Para alguns autores, o significado de padro pode ser expresso de trs formas: a) O padro o instrumento bsico do Gerenciamento da Rotina do Trabalho do diaa-dia. b) O padro o instrumento que indica a meta (fim) e os procedimentos (meios) para a execuo dos trabalhos, de tal maneira que cada um tenha condies de assumir a responsabilidade pelos resultados de seu trabalho. c) O padro o prprio planejamento do trabalho a ser executado pelo indivduo ou pela organizao. Percebe-se ento, que o padro constitui-se de base para o gerenciamento de uma empresa, medida que estabelece a forma, referncia simples e unificada, de realizao dos trabalhos, garantindo a previsibilidade e as responsabilidades, bem como viabilizando, por comparao, o controle e aferio dos resultados.

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Myrrha (2004) aborda que padro um compromisso documentado, utilizado em comum e repetidas vezes pelas pessoas relacionadas com uma determinada funo. Analisando a etimologia da palavra compromisso, percebe-se que a mesma significa promessa conjunta. Padro um compromisso entre as pessoas e a reside a principal diferena entre padro e norma. Norma definida por quem de direito e no est sujeita a discusso. Obedece-se e pronto. Padro no. Padro discutido e elaborado aps uma discusso democrtica entre as pessoas que entendem do trabalho que est sendo padronizado. A regra bsica da padronizao de um processo que a mesma deve ser feita participativamente, sempre. Quem entende do trabalho quem deve redigir o padro. Claro que o mesmo dever ser posteriormente, aprovado pelo chefe. Mas, deve sempre ser criado com a participao de quem executa o trabalho. Isto, muitas vezes causa certo desconforto em gerentes mais autocrticos, mais centralizadores, mas esta a nica forma de envolver e comprometer as pessoas. Se no, o padro no ser usado, no ser seguido, se transformar num belo manual que nunca ser realmente utilizado. Portanto, padro se refere a algo utilizado em comum e repetidas vezes. Isto significa que s se devem padronizar os trabalhos repetitivos. O que se faz uma nica vez no precisa, obviamente, ser padronizado. E, finalmente, utilizado em comum e repetidas vezes pelas pessoas relacionadas com uma determinada funo. Isto significa que o padro para ser seguido, sempre, por todos que executam determinada tarefa. 2.1.2 Classificao dos padres Em funo do tipo, sistema produtivo empregado, estruturao e tamanho, Chiavenato (2005) diz que existem vrias formas de se classificar os padres da empresa. Observa-se tambm, que o enfoque, de autor para autor, sofre variaes significativas em termos de estruturao e abrangncia. Segundo Chiavenato (2005) os diferentes recursos das empresas podem ser avaliados e controlados por vrios tipos de padres, expressos em termos de tempo, unidades fsicas, dinheiro, ou atravs de outros ndices, classificando-os basicamente de: a) Padres de quantidade: que representam, por exemplo, o nmero de empregados, o volume de produo, o volume de vendas, o percentual de rotao dos estoques, o ndice de acidentes, entre outros;

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b) Padres de qualidade: descrevem os padres de qualidade para a produo, os de funcionamento dos equipamentos e mquinas, a qualidade dos produtos e servios ofertados, a assistncia tcnica, entre outros; c) Padres de tempo: referem-se aos tempos-padres de produo, tempo de processamento de pedidos, entre outros; d) Padres de custos: relacionam-se com os custos diretos e indiretos da produo, a relao custo-benefcio de um novo equipamento, custos de estocagem, entre outros. Para Chiavenato (2005), os padres de controle e sua natureza variada podem ainda ser classificados das seguintes formas: 1. Padres ticos: padres de comportamento desejados do pessoal. 2. Padres de programao: datas esperadas para o trmino das tarefas. 3. Padres de desempenho tcnico: nveis desejados de desempenho. 4. Custos-padres: custos normativos incorridos nas fases de operao ou desempenho de funes. 5. ndices financeiros: ndices correntes para indicar relaes entre certos itens ou atividades e recursos financeiros aplicados (rotao de estoques). 6. Oramentos: esquemas de planejamento que contm padres aprovados que servem como meios de controle (oramento de caixa ou previses de despesas). 7. Retorno sobre o Investimento: controle utilizado para avaliar o desempenho das aplicaes financeiras das empresas. 8. Critrios mistos: padres usados para avaliar e controlar a longo prazo o desempenho da empresa, como : a) Filosofia e qualidade da gerncia. b) Posio da empresa no mercado. c) Imagem da empresa. d) Visibilidade da empresa. e) Moral do pessoal da empresa. f) Relaes com consumidores e com o pblico. g) Treinamento e desenvolvimento do pessoal. h) Inovao e pesquisa. f) Conservao do patrimnio.

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Por sua vez, Meegen (2002) enaltece a no considerao como classificao universal, mas sim como uma sugesto, o acrscimo de nveis de organizao hierrquica aos principais padres de documentao de uma empresa, conforme abaixo: a) Padres de Sistemas: padres de 1 nvel ou nvel estratgico, descrevendo os objetivos, polticas, compromissos e a organizao do sistema. Estabelece O QUE FAZER. A elaborao de um padro de sistema deve observar: estabelecimento dos objetivos do sistema; participao das pessoas envolvidas; a elaborao de um fluxograma simplificado, considerando as etapas do PDCA (Plan, Do, Check, Act); detalhamento de cada etapa pelo mtodo 5W1H (Who, What, When, Where, Why, How). b) Padres de Processo: padres de 2 nvel ou nvel ttico, no qual o padro de sistema desdobrado em relao a cada processo que o compe, descrevendo as suas caractersticas e estabelecendo como cada um executado. As informaes necessrias para compor um padro de processo so: fluxograma e descrio detalhada do processo; os equipamentos, trabalhadores e matrias-primas utilizadas em cada etapa; os pontos de inspeo; detalhamento de cada etapa pelo mtodo 5W1H. c) Padres Operacionais: padres de 3 nvel ou nvel operacional, nos quais, para que o trabalhador execute a operao, so retratadas as tarefas a serem realizadas, as ferramentas e os equipamentos necessrios, os mtodos para a realizao da tarefa e os resultados esperados. c) Padres de 4 Nvel: so considerados os padres de apoio e descrevem especificaes, sinalizaes, entre outros. Quanto importncia, o autor destaca que o fato de um padro ser de primeiro nvel e outro ser de segundo ou terceiro no significa que um seja mais ou menos importante que o outro, estando escalonados em funo da utilizao hierrquica, sendo que a no observncia de qualquer um deles ocasionar srios prejuzos organizao. Tal observao vem a reforar a caracterstica de viso sistmica dos padres, no qual os padres estabelecidos, sendo parte de um sistema, so complementares uns dos outros.

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2.1.3 Escolha do processo a ser padronizado Segundo Meegen (2002) para a definio do processo a ser padronizado deve ser efetuada uma anlise prvia de todos os processos de produo, chamada de anlise do macrofluxo, visando identificao dos processos considerados crticos, em decorrncia dos problemas gerados aos clientes pelo no atendimento s caractersticas de qualidade demandada. A partir desta avaliao os processos crticos passam a ser classificados como processos chaves para a padronizao. Conforme Meegen (2002) atravs de um fluxograma detalham-se todos os passos para a produo dos produtos, identificando-se em cada uma das etapas do processo: o grau de importncia, quem so os clientes internos, posies, postos considerados gargalos, entre outros. A avaliao de processos uma atividade integrante do gerenciamento da rotina do trabalho, na qual diagnosticado se cada processo atende ao nvel de qualidade estabelecido no projeto. Neste estgio, Meegen (2002) diz que indispensvel o uso de ferramentas estatsticas, apropriadas para avaliar se o processo capaz, a exemplo do grfico seqencial, histograma, medidas de centro e variabilidade, capacidade de processo, estratificao, entre outros. Meegen (2002) enaltece, ainda, que, em funo das ferramentas estatsticas terem como finalidade avaliao qualitativa do processo, a avaliao deve ser complementada atravs do estudo do desempenho do processo em termos de produtividade. Neste sentido, a produtividade do processo pode ser avaliada pelo critrio de perdas, segundo o qual a eficincia est diretamente relacionada existncia ou no de perdas. Aps a definio de todos os pontos de avaliao, o prximo passo a ser realizado o da anlise do processo de manufatura atravs do uso de metodologia adequada que contemple trs etapas principais: planejamento (preparao), conduo (coleta de dados) e anlise (avaliao da estabilidade e capacidade). 2.1.4 Vantagens da padronizao Ser abordado neste contexto as vantagens de se padronizar os processos do ponto de vista de todos os interessados: a empresa, o gerente, o funcionrio e o cliente. De acordo com Meegen (2002), do ponto de vista do cliente a grande vantagem a certeza da previsibilidade. A certeza que estaro sempre recebendo um produto ou servio com as mesmas caractersticas de qualidade e prazo de entrega. A garantia de que uma vez

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escolhido e aprovado um determinado servio ou produto, podem continuar comprando este produto, pois iro receber sempre a mesma coisa. Se a expectativa foi atendida da primeira vez, quando se escolhem fornecedores, se tem a garantia de que podem continuar usando este mesmo servio ou produto com a mesma satisfao inicial. J para a empresa, Meegen (2002) diz que os principais benefcios so, de um lado, o mesmo que para o cliente, tornar os produtos e servios previsveis, e de outro, o fato importantssimo de assegurar o domnio tecnolgico da organizao. Isto significa que a empresa est retirando o conhecimento da mente de quem sabe fazer e colocando no papel. Alm de passar a contar com mais gente que tambm sabe, garantindo que, amanh, se por uma razo qualquer aquela pessoa sair da empresa, ser continuado a produzir o mesmo bem ou servio da mesma forma. Quanto ao gerente, Meegen (2002) diz que a padronizao beneficia seu trabalho de vrias maneiras: facilita o treinamento de novos funcionrios; elimina a interferncia freqente no trabalho do subordinado; elimina o esforo de procurar a soluo do mesmo problema repetidas vezes e facilita o planejamento do trabalho dirio. Finalmente, conforme relata Meegen (2002), para o funcionrio a padronizao tambm traz muitas vantagens, como: capacidade de executar as tarefas sem a necessidade de ordens freqentes da chefia; maior segurana no ambiente de trabalho; maior motivao pela participao e envolvimento na elaborao do padro e ainda, a possibilidade de fazer o melhor com o menor esforo. Mesmo com tantas vantagens, ainda existem pessoas que reagem aos esforos de padronizao. 2.1.5 Resistncias padronizao No item anterior foram relatadas as grandes vantagens da padronizao para a empresa, para o gerente e para o funcionrio. Mas, foi indagado para o fato de que mesmo com todas as vantagens, a resistncia padronizao muito grande. Muitas vezes os padres existem, mas no so cumpridos. As pessoas reagem e no seguem os padres. Para Meegen (2002) a principal objeo que a padronizao do trabalho incompatvel com a motivao, dado que ela limita a criatividade que poderia ser usada pelas pessoas que esto envolvidas com o trabalho. Como j foi citado, deve-se permitir que as pessoas tenham tanta liberdade quanto possvel na execuo dos trabalhos e que isto aumenta o grau de comprometimento das pessoas. Ser ento que se est diante de uma impossibilidade? De um lado, a necessidade de

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se estimular criatividade e comprometimento das pessoas e de outro, a necessidade de se ter os trabalhos padronizados. Conforme Meegen (2002) um Procedimento Operacional Padro (POP) geralmente inclui trs grupos de informaes, so eles: 1. Os objetivos do trabalho que est sendo padronizado; 2. Os cuidados que asseguram a qualidade do trabalho e a segurana dos que o executam; 3. A maneira de executar o trabalho. Desses trs itens, o item um descreve o que tem que ser alcanado como resultado do trabalho e o item dois no traz nenhuma dificuldade em ser seguido, pois todos se preocupam com a segurana e seguem cuidados que garantam tambm a qualidade do trabalho. O item trs o que causa dificuldades. Segundo Meegen (2002) as pessoas muitas vezes tm as suas maneiras de fazer as coisas e sentem dificuldades em seguir uma maneira j definida. Assim, mesmo os padres tendo sido elaborados aps cuidadosa observao e com a participao de todos, questionvel se um padro nico possa ser de fato o mais eficiente para todas as pessoas. 2.2 GESTO DA QUALIDADE A preocupao com a qualidade pode ser observada h muito tempo dentro da histria da humanidade. Para entender seu conceito e sua evoluo, importante observar o ambiente produtivo vigente poca. Antes da revoluo industrial, os artesos tinham o domnio de todo o processo, e o foco era a qualidade do produto, atravs da inspeo realizada pelo prprio arteso. A sistematizao da preocupao com a qualidade e a sua insero como parte das normas e objetivos organizacionais ocorreram no incio do sculo XX, com o surgimento da Administrao Cientfica, por Frederick Taylor. Com a diviso de trabalho, o trabalhador passa a ter domnio de apenas uma parte do trabalho e retirado dele as etapas de concepo e planejamento. Nessa poca, surge a funo do inspetor responsvel pela qualidade dos produtos. Uma grande contribuio ocorreu com a produo em escala do Ford T e a necessidade de investir na intercambialidade das peas e facilidade de ajustes, adotando um sistema padronizado de medidas (CARVALHO, 2005).

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No entanto, nesse perodo, ainda no estavam enfatizadas algumas das principais caractersticas atuais do conceito de Gesto da Qualidade, como o atendimento das necessidades dos clientes e o envolvimento de toda organizao. Dentro desta linha, alguns autores da rea contriburam para esta mudana de entendimento, que anteriormente era associado ao atendimento de especificaes tcnicas. A qualidade deve ser responsvel por diminuir custos da produo e deve colaborar para o aumento da competitividade do produto e da empresa, sempre atendendo s necessidades do mercado consumidor. Para Gryna (2001), duas grandes foras que emergiram ps-segunda guerra mundial tiveram grande impacto na qualidade. A primeira delas foi a revoluo japonesa da qualidade, e a segunda foi a grande importncia que a qualidade dos produtos passou a exercer na mente dos consumidores. At ento, os produtos japoneses eram percebidos como de baixa qualidade e, para serem vendidos no mercado internacional, houve uma revoluo nas indstrias em busca da melhoria da qualidade. A importncia para a qualidade evidenciada na mente do consumidor foi caracterizada por diversas tendncias, como: casos de responsabilidade da empresa sobre os produtos; preocupao com o meio ambiente; desastres ou iminncias desastres por falta de um controle de qualidade (ex.: indstria nuclear); presses de organizaes de consumidores; a indstria de armamentos; prmios da qualidade; e outras exigncias que levariam a uma maior competio internacional (GRYNA, 2001). Tambm a qualidade deixa de ser uma funo e responsabilidade especfica de gerentes de departamentos de qualidade, para ser exercida por todos os empregados em todas as fases do processo produtivo, abrangendo o envolvimento de todos. Esse princpio foi bastante desenvolvido no Japo. Essa nova abordagem de controlar a qualidade constituiu uma revoluo na forma de conceber a gesto, pois exige mudanas fundamentais na organizao da empresa e no tratamento de empregados e clientes. Nessa perspectiva, foi difundido o conceito de Controle da Qualidade Total (CQT), que, mais do que um conjunto de tcnicas estatsticas e prticas organizacionais, passa a ser entendido como uma nova forma de gesto, que exige mudanas de atitudes e comportamento de toda a organizao: da alta gerncia ao trabalhador de cho de fbrica.

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2.2.1 Sistemas de gesto da qualidade Com o desenvolvimento de tecnologias advindas da II Guerra Mundial, verificou-se que, para a produo de itens complexos e com alto grau de confiabilidade, simplesmente o controle de qualidade no era suficiente. Assim, de forma independente, pases como Reino Unido, EUA, Canad e Alemanha, que detinham estes produtos de alta tecnologia, comearam a estabelecer requisitos para programas e sistemas da qualidade. A evoluo dos sistemas de gesto da qualidade que originou as normas ISO 9000 foi o resultado da evoluo de normas institudas especialmente na rea militar. As normas surgiram na dcada de 50 devido s preocupaes com os aspectos de segurana das instalaes nucleares e confiabilidade de artefatos militares. O objetivo das normas era garantir a qualidade dos produtos adquiridos atravs do estabelecimento de requisitos para o sistema da qualidade dos fornecedores em complemento aos requisitos dos produtos (CARVALHO, 2005). Para tal, foram identificados os processos dos fornecedores que mais influenciavam a qualidade dos produtos adquiridos e estabelecidas exigncias mnimas para a conduo dessas atividades, sem, no entanto, definir a forma de atend-las. Os processos selecionados consideravam as atividades integrantes do chamado ciclo da qualidade, desde o desenvolvimento do produto at o servio ps-venda. As exigncias foram estabelecidas em normas e utilizadas contratualmente como forma de impor aos fornecedores seu cumprimento para a obteno da garantia da qualidade pretendida. Portanto, as normas de garantia da qualidade nasceram de uma iniciativa dos clientes em estabelecer requisitos mnimos para a conduo dos processos crticos dos produtos. 2.3 INSTRUMENTAO PARA ENSAIOS DIMENSIONAIS Instrumentao definida como a cincia que estuda os instrumentos de medio e controle. O termo instrumentao pode ser utilizado para fazer meno rea de trabalho dos tcnicos e engenheiros que lidam com processos industriais (tcnicos de operao, instrumentao, engenheiros de processamento, de instrumentao e de automao), mas tambm pode referir-se aos vrios mtodos e tcnicas possveis aplicadas aos instrumentos. Para controlar um processo industrial (independente de qual o produto fabricado ou sua rea de atuao) necessria a medio e o controle de uma srie de variveis fsicas e para isso se utiliza da instrumentao. A rea da engenharia que desenvolve, projeta e

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especifica os instrumentos que realizam estas medies chamado de Instrumentao. A seguir os instrumentos de medio referentes a este trabalho: - Paqumetro: O paqumetro um instrumento usado para medir as dimenses lineares internas, externas e de profundidade de uma pea. Consiste em uma rgua graduada, com encosto fixo, sobre a qual desliza um cursor (Figura 1)

Figura 1 Paqumetro Fonte: Internet Site Shopstarret - Micrmetro: O micrmetro funciona por um parafuso micromtrico e muito mais preciso que a craveira, que funciona por deslizamento de uma haste sobre uma pea dentada e permite a leitura da espessura por meio de um nnio ou de um mecanismo semelhante ao de um relgio analgico (Figura 2).

Figura 2 Micrmetro Fonte: Internet Site Shopstarret

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- Trena: Tambm conhecida como fita mtrica um instrumento de medida usada para medir distncias. Pode designar uma fita flexvel e graduada que se utiliza para medies variadas, ou determinados tipos de fitas mtricas retrteis que consistem numa fita de metal, plstico ou fibra de vidro enrolada num invlucro (Figura 3).

Figura 3 - Trena Fonte: Internet Site Shopstarret 2.4 MTODO 5S A gesto da Qualidade primordial para o estabelecimento e sobrevivncia de uma instituio e para viabilizar o controle de atividades, informaes e documentos. A meta a boa prestao de servios, de forma eficiente e dinmica para que o solicitante fique satisfeito. Dentre as muitas ferramentas que podem ser usadas para implantar o Sistema da Qualidade total numa empresa ou instituio, o mais conhecido o Programa 5S. Este o ponto de partida e um requisito bsico para o controle da qualidade, uma vez que proporciona vrios benefcios ao setor. A ordem, a limpeza, o asseio e a autodisciplina so essenciais para a produtividade. Porm, este programa implantado sozinho, no assegura o Sistema da Qualidade eficiente. necessrio haver melhorias contnuas, treinamentos e conscientizao do pessoal quanto filosofia da qualidade. O Programa 5S tem aplicabilidade em diversos tipos de empresas e rgos, inclusive em residncias, pois traz benefcios a todos que convivem no local, melhora o ambiente, as condies de trabalho, sade, higiene e traz eficincia e qualidade.

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De acordo com experincias de empresas que j implantaram o programa, a chave no somente a aplicao dos conceitos, mas a mudana cultural de todas as pessoas envolvidas e a aceitao de que cada um deles importante para melhorar o ambiente de trabalho, a sade fsica e mental dos trabalhadores e o sistema da qualidade. O conceito do Mtodo 5S e as palavras surgiram no Japo, onde cada um destes conceitos comea com a letra S, por isso o mtodo ser chamado 5S. Apesar disto, houve adaptao dos conceitos para a lngua portuguesa, assim como adaptao em outros pases que desenvolveram programas semelhantes para aprimorar a qualidade. Mas importante lembrar que implantar o programa no apenas traduzir os termos e estudar sua teoria e seus conceitos. Sua essncia mudar atitudes, pensamento e comportamento do pessoal. 2.4.1 O conceito de 5S O Mtodo "5S" foi base da implantao do Sistema de Qualidade Total nas empresas. Surgiu no Japo, nas dcadas de 50 e 60, aps a Segunda Guerra Mundial, quando o pas vivia a chamada crise de competitividade. Alm disso, havia muita sujeira nas fbricas japonesas, sendo necessria uma reestruturao e uma limpeza. O pas precisava reestrutura-se, organizar as indstrias e melhorar a produo para ser compatvel com o mercado mundial. O programa tem este nome por tratar-se de um sistema de cinco conceitos bsicos e simples, porm essenciais e que fazem a diferena no Sistema da Qualidade. Espanha e Inglaterra adotaram metodologias equivalentes, porm com nomes diferentes: Teoria da Escova e Housekeeping, respectivamente; mas a idia a mesma- sempre buscar o Sistema da Qualidade Total. possvel eliminar o desperdcio (tudo o que gera custo extra) em cinco fases, com base no mtodo "5S". Foi um dos fatores para a recuperao de empresas japonesas e a base para a implantao da Qualidade Total naquele pas. Os cinco conceitos foram introduzidos no Brasil no ano de 1991. So eles: 1. S - SEIRI - SENSO DE UTILIZAO "separar o til do intil, eliminando o desnecessrio". 2. S - SEITON - SENSO DE ARRUMAO "identificar e arrumar tudo, para que qualquer pessoa possa localizar facilmente". 3. S - SEISO - SENSO DE LIMPEZA "manter um ambiente sempre limpo, eliminando as causas da sujeira e aprendendo a no sujar".

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4. S - SEIKETSU - SENSO DE SADE E HIGIENE "manter um ambiente de trabalho sempre favorvel a sade e higiene". 5. S - SHITSUKE - SENSO DE AUTODISCIPLINA "fazer dessas atitudes, ou seja, da metodologia, um hbito, transformando os 5s's num modo de vida". 2.4.2 Objetivos do mtodo 5S Baseado em sua prpria elaborao, o mtodo 5S visa a combater eventuais perdas e desperdcios nas empresas e indstrias; educar a populao e o pessoal envolvido diretamente com o mtodo para aprimorar e manter o Sistema de Qualidade na produo. importante a alterao no comportamento e atitudes do pessoal. A conscientizao dos integrantes da importncia dos conceitos e de como eles devem ser usados facilita a implantao do programa. A abordagem do programa deve ser aplicada como hbito e filosofia, no apenas no house keeping (cuidar da casa). Deste modo, o 5S auxiliar na reorganizao da empresa, facilitar a identificao de materiais, descarte de itens obsoletos e melhoria na qualidade de vida e ambiente de trabalho para os membros da equipe. Cada fase intimamente ligada outra, sendo tambm um pr-requisito para a consolidao da fase seguinte. Uma vez iniciado o processo, fica mais fcil dar continuidade implantao do mtodo. Consequentemente haver consolidao do sistema da qualidade e melhoria do desempenho geral no setor.

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3 PROCEDIMENTOS METODOLGICOS

3.1 MTODO DE PESQUISA

As revises da literatura apresentam-se como uma atividade importante para identificar, conhecer e acompanhar o desenvolvimento da pesquisa em determinada rea do conhecimento (NORONHA; FERREIRA, 2000), alm de permitir a cobertura de uma gama de fenmenos geralmente mais ampla do que aquela que poderia ser pesquisada diretamente. Alm disso, as revises permitem a identificao de perspectivas para pesquisas futuras, contribuindo com sugestes de idias para o desenvolvimento de novos projetos de pesquisa (NORONHA; FERREIRA, 2000). De acordo com esses autores, as revises podem ser classificadas segundo seu propsito (analtica ou de base), abrangncia (temporal ou temtica), funo (histrica ou de atualizao) e tipo de anlise desenvolvida (bibliogrficas ou crticas). Este trabalho apresenta uma reviso bibliogrfica com abrangncia temtica sobre os procedimentos de padronizao dimensional. A partir de tal reviso, foi possvel classificar e estruturar os artigos da reviso para melhor compreenso do tema. Uma vez classificada e estruturada, a reviso bibliogrfica sobre procedimentos de padronizao dimensional serviu de base para uma ampla anlise do tema. Essa anlise se baseou em um estudo qualitativo dos principais assuntos e objetivos alcanados por esse trabalho, por meio de um estudo de caso, de maneira a permitir o seu conhecimento amplo e detalhado. Essa pesquisa retrata a realidade encontrada nas organizaes, a qual se percebe a necessidade de padronizar o procedimento dimensional. As principais contribuies deste trabalho so: servir de base para um maior conhecimento da literatura existente atualmente sobre procedimentos de padronizao dimensional e propor sugestes de pesquisas futuras na rea.

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4 APRESENTAO E ANLISE DOS RESULTADOS Foi acompanhado a fabricao de um precipitador eletrosttico, que devido seu tamanho total, seria enviado ao cliente em partes menores para montagem em campo. Por este motivo foi necessrio um controle maior do processo de inspeo dimensional detas partes, para evitar maiores problemas em campo, visto a dificuldade encontrada para sanar as pendencias apresentadas, para deslocamento de material, pela localizao da obra. Um precipitador eletrosttico (Figura 4) um equipamento industrial, utilizado na coleta de material particulado de gases de exausto. Operam carregando eletrostaticamente as partculas e depois as captando por atrao eletromagntica. So mquinas de elevado custo e consumo energtico, porm, de alta eficcia. Material particulado (com sigla em ingls, PM) so partculas muito finas de slidos ou lquidos suspensos num gs. A composio dos materiais particulados depende da fonte poluidora.

Figura 4 Precipitador eletrosttico pr montado

Fonte: Empresa Pesquisada

O precipitador basicamente constitudo de peas de chapas planas com diversos formatos (Figura 5 e 6) e vigas de sustentao (Figura 7), ambas manufaturadas com material ao.

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Figura 5 Partes precipitador

Fonte: Empresa Pesquisada

Figura 6 Chapas de ao utilizadas

Fonte: Empresa Pesquisada

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Figura 7 Vigas precipitador

Fonte: Empresa Pesquisada

O processo de inspeo dimensional acontece aps a manufatura da pea, para a anlise da qualidade e para comparao com o especificado em projeto. Esta constatao das dimenses so analisadas atravs de medies realizadas com o auxilio de instrumentos de aferio tais como: paqumetro e micrmetro para dimenses menores e que necessitem de maior confiabilidade e trena para cotas maiores. O fornecedor realizava o dimensional atravs de checagem das medidas do desenho da pea, mas no havia registro e tambm no havia confiabilidade que todas as cotas necessrias fossem avaliadas para garantir a rastreabilidade do processo. Todas as checagens eram realizadas no prprio desenho (Figura 8), muitas vezes sujos ou em condies precrias (Figura 9) para realizao de uma inspeo.

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Figura 8 Checagem das dimenses anotadas no prprio desenho

Fonte: Autor

Figura 9 Desenhos em condies precrias

Fonte: Autor

Era verificado as cotas na pea e se estivessem satisfatrias o material era liberado para sequncia de operao, se apresentasse no conformidade a pea era segregada para anlise

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4.1 PROPOSTA DE MELHORIA Foi proposto a utilizao do controle dimensional atravs de relatrio elaborado para cada pea, anotando cada cota que fosse importante para a avaliao da pea, por ser um mtodo capaz de verificar de maneira eficiente as caractersticas dimensionais de peas, subconjuntos ou mesmo equipamentos completos, tendo como objetivo principal garantir a montagem, o bom funcionamento e a intercambiabilidade de peas e componentes dos equipamentos que auxiliam na melhoria dos processos internos Foi elaborado e apresentado ao fornecedor relatrios com colunas onde seria demarcado no desenho atravs de posio (com letras ou nmeros prximos das cotas), especificao (com os valores das cotas do desenho), tolerncia (tolerncias aplicveis utilizando norma aplicvel), encontrado (valores levantados atravs da medio), desvio (valores superiores ou inferiores a cota analisada), aprovao (verificao se o valor encontrado atende a especificao) (Figura 10).

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Figura 10 Modelo de Relatrio de Inspeo Dimensional (RID)

Fonte: Autor

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O fornecedor prontamente aceitou considerando que este relatrio atenderia os requisitos do cliente, e auxiliariam na melhoria dos processos internos, forneceria maior capacitao dos colaboradores, traria a satisfao do cliente e colaboradores e melhoraria o sistema de gesto da qualidade. 4.1.1 Treinamento a colaboradores: Aps a criao de um modelo de relatrio, tornou-se necessrio um treinamento dos colaboradores para a correta coleta e preenchimento de dados. Foi necessrio um treinamento de quatro (4) horas e uma rpida passagem sobre as condies de trabalho e o cuidado com a instrumentao utilizada no processo. Parte importantissima passada a todos os envolvidos a necessidade de implantao do sistema 5S na rea responsvel pelo armazemamento e manuteno dos instrumentos referentes rea de inspeo. 4.1.2 Procedimento Operacional Padro POP A padronizao de um processo nos remete a documentar todos os passos do processo para que qualquer pessoa com os conhecimentos bsicos esteja apta a trabalhar com segurana e qualidade. Foi desenvolvido, com a ajuda do setor de qualidade e com colaboradores responsveis pela rea de inspeo final, um documento com o passo-a-passo dos processos: Controle dos instrumentos; Inspeo dimensional; Preenchimento do relatrio dimensional.

Por motivios de sigilo no sero publicados as POPs neste trabalho porm sero demonstrados os procedimentos sugeridos para o preenchimento do relatrio. 4.1.3 Procedimentos para preenchimento do Relatrio Dimensional (RID) Foi elaborado um procedimento interno para preenchimento do relatrio de inspeo dimensional (RID) (Figura 11) de aplicao geral para todo processo de fabricao para promover a normatizao dos produtos fabricados e manter a rastreabilidade.

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Figura 11 Exemplo para preenchimento

Fonte: Autor

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Legenda da Figura 1- Logotipo da firma; 2- Nmero seqencial do relatrio para rastreabilidade; 3- Cidade onde foi redigido o relatrio; 4- Data do relatrio; 5- Nome do cliente; 6- Nmero do pedido do cliente; 7- Nmero de identificao do produto; 8- Nmero de referncia do fornecedor; 9- Desenho utilizado para inspeo; 10- Nmero da reviso do desenho; 11- Letra indicativa da cota do desenho; 12- Dimenso da cota no desenho; 13- Tolerncia do desenho ou de norma; 14- Dimenso encontrada; 15- Valor entre o especificado e o encontrado; 16- Idem ao item 14 se houver necessidade de verificar mais um ponto (exemplo ); 17- Valor entre o especificado e o encontrado; 18- Preencher se aprovado; 19- Preencher se reprovado; 20- Preencher se reprovado e enviar para anlise do cliente; 21- Instrumentos utilizados; 22- Registro do equipamento pela empresa; 23- Prxima data de aferio na metrologia; 24- Observaes (tolerncia de desenho, normas aplicveis); 25- Assinatura do inspetor que realizou o dimensional; 26- Assinatura do responsvel pela verificao do relatrio; 27- Assinatura do inspetor externo. Para preenchimento marcado no desenho letras para as cotas que devem ser verificadas.

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Figura 12 Desenho com demarcao de cotas

Fonte: Autor

Foi adotada a utilizao de letras, sendo a primeira em caixa baixa referenciando a posio da cota: s para superior, i para inferior, e para esquerda, d para direita e g para cotas que aparecem em locais no definidos. A segunda letra deve aparecer em caixa alta e referencia a quantidade de cotas. So preenchidos os campos 02 10 com os dados de projeto. Ento se segue para os campos 11 e 12 que devero ser preenchidos com as devidas referncias de cotas e as dimenses do desenho. Para o campo 13 deve ser preenchida com a tolerncia prevista por norma para a diimenso especificada. Preenche-se o item 24 com observaes que so importantes para a inspeo.

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Figura 13 Modelo previamente preenchido com dados de projeto

Fonte: Autor

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4.1.4 Coleta de dados durante a inspeo dimensional Com o modelo preenchido com os dados de projeto, pode se dar incio a fase de inspeo. Ela acontece com o colaborador fazendo as medies necessrias, porm com o RID ele pode seguir um roteiro pr-especificado, otimizando o processo e dando mais segurana para evitar possveis erros de coleta. O colaborador dever preencher o RID com as dimenses encontradas e repassar para o setor de qualidade para preencher com os dados de ensaio o relatrio. Assim que o relatrio estiver preenchido este est liberado para a anlise da qualidade e se necessrio do cliente. Estando as dimenses conforme o projeto anota-se no relatrio a situao da pea ensaiada como: aprovada, reprovada, ou anlise do cliente. A pea considerada aprovada caso todas as dimenses estejam satisfatrias (Figura 14); Caso haja alguma dimenso fora da tolerncia a pea considerada reprovada, e segue para o retrabalho ou sucateada (Figura 15); Criou-se o campo anlise do cliente, para casos em que o cliente aceite a pea com pequenos desvios de projeto ou dimenses (Figura 16). 4.1.5 Criao de um banco de dados Aps a implantao do relatrio, torou-se necessrio a criao de um banco de dados para a alocao de todos os resultados obtidos e documentados pelos relatrios. Esta ferramenta muito util para projetos futuros, na pesquisa de dados e problemas recorrentes. Com a anlise dos erros encontrados e documentados pode-se tambem mapear os processo criticos e aperfeioar processos problemticos.

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Figura 14 Relatrio de Inspeo Dimensional preenchido Aprovado

Fonte: Autor

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Figura 15 Relatrio de Inspeo Dimensional preenchido Reprovado

Fonte: Autor

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Figura 16 Relatrio de Inspeo Dimensional preenchido Anlise do Cliente

Fonte: Autor

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4.1.6 Controle de aferio dos instrumentos: Outro fator importante a manuteno e controle dos instrumentos utilizados. Todos os equipamentos utilizados na inspeo devem estar em boas condies de uso e devidemente calibrados de acordo com as normas vigentes. Por este motivo foi criado uma folha de monitoramento de aferio. Neste documento so contempladas as referncias do instrumento, a data de sua ltima aferio e a norma utilizada para a calibragem. Em casos onde houverem a participao do cliente na inspeo este documento dever ser apresentado anteriormente ao processo de inspeo, sanando qualquer dvida relacionada aos resultados obtidos pelos instrumentos utilizados. Caso haja necessidade, tambm devero estar em local previamente estipulado, todas as normas referentes, tanto de calibrao como de cotas e materiais, para fcil conferncia.

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4.2. ANLISE DOS RESULTADOS A adoo do relatrio dimensional foi vantajosa, uma vez que conferiu maior organizao, e credibilidade, elementos facilmente identificveis pelos clientes , aumentando a sua competitividade nos mercados nacional e internacional. Aps implantao do novo processo de coleta e armazenamento de dados referentes a inspeo dimensional, deve-se procurar a incidncia de no conformidades e fazer um levantamento das possveis origens. Dessa maneira, pode-se melhorar e elevar a qualidade dos fornecimentos para o futuro, sejam clientes antigos ou novos. Outro fator importante a melhoria no processo de busca de informaes de projetos passados, tendo em vista que, em fornecimentos anteriores haviam ocorridos problemas em virtude da no armazenagem dos dados encontrados na inspeo dimensional. Como por exemplo, casos de desencontros de informaes, de detalhes das peas que chegavam no cliente e das peas que saiam do fornecedor. Estes detalhes poderiam ser auxiliados com o RID, pois o fornecedor teria a informao facilitada e dados como: as dimenses, a aprovao e a data da realizao da inspeo. Com a implantao do relatrio, notou-se uma agilidade no processo de inspeo devido s informaes utilizadas durante o processo estar facilitadas. Aps a implantao do controle de aferio, constatou-se que a maioria dos instrumentos utilizados no ensaio foi aferida nas datas previstas, evitando as rejeies de peas devido ao descaso com as calibragens.

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5 CONSIDERAES FINAIS

A padronizao no se encerra aps serem escritos os padres. Tem que se garantir que todos os envolvidos no trabalho entenderam e esto utilizando o padro no seu dia-a-dia. Para garantir que todos entenderam, a soluo treinamento. Treinamento em aula e treinamento no trabalho. Treinamento, para todos os que vo utilizar o padro. Para garantir que todos estejam de fato usando os padres, imprescindvel realizar auditorias peridicas. S assim ser garantida a previsibilidade de todos os processos e conseqentemente, de todos os servios e produtos. Uma vez que o processo est sob controle, dever ser analisada a necessidade de implantao de um padro de inspeo, sendo que o procedimento de redao do padro de inspeo deve seguir a mesma metodologia, mas est voltado para a anlise do produto do processo. Observado que h o cumprimento das caractersticas de qualidade pretendidas, atravs do bom desempenho dos trabalhadores envolvidos, obtido em funo da utilizao correta do padro e da realizao adequada dos ajustes e correes necessrias nas mquinas, poder ser delegado ao operador o gerenciamento do processo. Neste estgio, o operrio passa a ser o responsvel pela garantia do cumprimento dos requisitos de qualidade. Aps a implantao do relatrio na empresa, abordado neste trabalho, logo se notou uma melhoria na qualidade do processo e a diminuio do tempo da inspeo, devido ao prrelatrio. Os instrumentos puderam ser acompanhados com mais zelo e as aferies realizadas no devido cronograma. Com a adoo do procedimento e com o treinamento das reas envolvidas a inspeo realmente tomou um padro que dever ser seguido e melhorado. Novas idias esto sendo abordadas e os colaboradores sentem que fazem parte desta melhoria. Pensando na evoluo do relatrio, j foram adicionadas verses do documento em outras lnguas, primeira adotado o relatrio em ingls e possivelmente verses em espanhol e alemo faro parte deste processo, pensando em trabalhos para mercado externo. A continuidade no processo de melhorias a premissa principal para uma empresa que pensa em se manter forte no mercado e provir produtos com qualidade. O banco de dados de relatrios mostrou-se ser um processo que pode ser melhorado ou incrementado, na busca de aes corretivas e preditivas para todo o processo de manufatura.

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6 REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS

CARVALHO, M. M. Histrico da Gesto da Qualidade. In: CARVALHO, M.M.; PACHE, E. Gesto da qualidade: teorias e casos. ed. Elsevier: Rio de Janeiro, 2005. CHIAVENATO, Idalberto. Teoria geral da administrao. vol.1. ed. Campus: So Paulo, 2001. CHIAVENATO, Idalberto. Administrao da Produo: uma abordagem introdutria. ed. Campus: So Paulo, 2005. GRYNA, F. M. Quality planning & analysis. 4th ed. New York: McGraw Hill, 2001. MEEGEN, Rene Alberto Van. Anlise crtica da utilizao da padronizao no sistema de melhoria dos centros de distribuio domiciliria dos correios. 2002. Dissertao (Mestrado) - Programa de Ps-Graduao em Engenharia de Produo, Escola de Engenharia, UFRGS. Porto Alegre, 2002. MYRRHA, Rubem. Padronizao: A chave para a previsibilidade de uma organizao. Disponvel: <http://www.indg.com.br/info/artigos>. NORONHA, D. P.; FERREIRA, S. M. S. P. Revises da Literatura. In: Campello, B.S., Cendn, B.v. e Kremer, J.M. Fontes de Informao para Pesquisadores e Profissionais. Belo Horizonte: Ed. UFMG, p. 191-198, 2000. QUALITAS, Revista eletrnica ISS 1677 4280, nmero 1, vol.3. 2004. SITE SHOPSTARRET, <http://www.shopstarret.com.br>