CASO NISSAN INGENIERA CONCURRENTE Nissan es una compaa dedicada a la fabricacin de autos, en Europa tiene centros de Investigacin y Desarrollo

compuesto por una red de Tecnologas. Estos dos centros estn presentes en Gran Bretaa que se dedica a la planificacin, diseo y desarrollo de vehculos, adems practican ensayos con motores, y el otro centro Tecnolgico esta ubicado en Sunderland y es usado como centro de ensayos de los vehculos que fabrica. 1. COSTOS Con la implementacin de IC en el centro de Sunderland Nissan ha logrado relacionar de modo multifuncional todas sus reas (Diseo, Marketing, Distribucin de la planta, produccin, ensayos etc.) para finalmente obtener un producto mas efectivo y eficiente, disminuyendo significativamente los largos plazos de Desarrollo y los costos de fabricacin del producto y alcanzar un producto mas competitivo en el Mercado. Entre los diferentes centros tecnolgicos de Nissan ubicados en Europa, Japn canalizan la intervencin correcta de los costos y el comportamiento de estos para el cumplimiento de los procesos, con las ventajas que ofrece la aplicacin de la metodologa de la Ingeniera Concurrente, como lo es el caso de Nissan Japn quienes gracias a la IC a logrado reducir los tiempos de produccin, tiempos de respuestas, mayor facilidad para el diseo de los productos, innovacin de nuevos productos. Para el caso de Nissan Espaa tiene como objetivos a travs de IC optimizar los costos, reducir los tiempos de realizacin del proyecto, e incrementar y promover los niveles de Calidad de sus productos. Nissan con la utilizacin de la IC ha logrado que los proveedores tengan una participacin muy dinmica dentro del proceso para as lograr una mejor conexin entre el diseo y el desarrollo, adems ejercer control interno sobre los costos, el prototipo, desarrollo del producto, ofreciendo ventajas como reduccin de costos totales para la compaa, plazos de desarrollo mas cortos, mnima variacin en las diferentes etapas del producto. Con la invitacin a los proveedores para que participen ampliamente en todo el proceso de la Empresa, Nissan lo que busca es que sus proveedores tengan Experiencia sobre las Tecnologas que usa, para garantizar reduccin de los costos y el conocimiento adecuado de las tecnologas; participacin en las etapas esenciales del proceso, responsabilidad, flexibilidad y control de la informacin. Finalmente lo que busca Nissan es que toda su cadena de valor es aplique la Metodologa IC para garantizar armona en sus procesos. 2. ESTRATEGIA Y COMPETITIVIDAD Con la implementacin de IC Nissan ha diseado y logrado que la informacin intercambie entre departamento (Diseo y produccin) para una efectiva retroalimentacin del sistema. Para el caso de la Compaa de Sunderland menciona que para obtener una mejora en costos y tiempos de fabricacin es necesario estrechar relaciones con los proveedores, mejorando la calidad del producto, reduciendo la probabilidad de los cambios entre fases importantes del proceso, donde es necesario caractersticas fundamentales como, el

desarrollo del proceso sea simultaneo (flexibilidad), tiles simultneos, para que garantice la facilidad al cambio, y personal flexible en cuanto a su formacin integral que este orientado a cumplir y superar las expectativas del cliente. En el Centro Tecnolgico Nissan de Japn, la ingeniera Concurrente ha logrado que los tiempos de respuesta se reduzcan notablemente, flexibilidad en los diseos, innovacin, nuevas tecnologas de produccin, debido a desarrollan nuevos modelos, estudian las especificaciones detalladamente, toda la planta trabaja sobre el mismo objetivo satisfacer a un Mercado Competitivo y cambiante. En Espaa Nissan fundamenta sus estrategias a travs de IC que reduzca la duracin de Proyecto, optimice los costos y se alcance la mxima calidad y se supere la expectativa del cliente, donde la interaccin grupal, genere un ambiente multifuncional, y que dicho ambiente sea extensivo por toda su cadena de valor, as su Compromiso con sus proveedores, permitan la intervencin y participacin para el buen desarrollo de las actividades, participacin de toda la empresa, disponibilidad de los recursos necesarios para la fabricacin del producto, y que el entorno identifique caractersticas proactiva. 3. INOVACION Y TECNOLOGIA Nissan Se ha convertido en uno de los lderes ms importante en el mercado por el concepto de producto que maneja, todo esto ha sido posible a las constantes mejoras en sus reas, ha desarrollado tcnicas favorables para acortar el tiempo de desarrollo del producto en todas sus etapas, mejora en habilidades del personal, innovacin en productos en cuanto a diseo, excelente desarrollo con los proveedores y su intervencin. En el rea de ingeniera del producto por ejemplo, Nissan apoyado en su personal multifuncional logra, disear, verificar, ensayar y hacer mejoras continuas, debido al sistema manejable que posee. Mejoras en tcnicas de Produccin, como reduccin de los tiempos de respuestas para la entrega de los vehculos (caso Nissan Japn que tiempo entre diseo se redujo a 24 meses de 36 que se implementaba) mejora en la distribucin del trabajo por departamento, aseguramiento de la calidad ofrecida por los proveedores, debido a su participacin proactiva en la cadena del proceso, ha mejorado la comunicacin entre departamentos como calidad, compras, diseo y produccin, interaccin de toda la compaa sobre la fabricacin del producto. 4. ORGANIZACIN DEL PROYECTO/TRABAJO Cuando Nissan lanza un nuevo modelo se expone al mximo su nivel de organizacin, todo inicia desde el nacimiento de la idea hasta la distribucin pasando por las siguientes etapas: Desarrollo: 1. planeacin general del producto, planeacin de prototipos, y se trazan los objetivos.

2. Se Emiten los prototipos o planos, confirmacin de la continuidad del proyecto. 3. Se Lista los elementos que necesita produccin. 4. Se evidencian los costos de fabricacin y estn sujetos a variaciones. Costos y Rentabilidad: Estudio de los Costos de fabricacin de los vehculos, se discute acerca de la parte financiera y los posibles ajustes a definir posteriormente. Aprovisionamiento: una vez ajustado el presupuesto de produccin, se procede a obtener recursos necesarios, esta fase es vital para la relacin con los proveedores son los actores principales, de ellos depende que los tiempos de fabricacin marchen sobre lo estipulado en produccin. La ingeniera Concurrente a partir de la organizacin delega la responsabiliza al proveedor de las piezas necesarias. Ingeniera Simultnea: fijacin de objetivos, verificacin, correccin de posibles problemas que se puedan presentar. Todo esto es Implementado a travs de sub-grupos que buscan establecer los objetivos del proyecto, costos, precio de venta, plazos de entregas entre otros. La ingeniera concurrente permite que desde el Diseo hasta la Comercializacin del producto, asegure la calidad de sus productos, con personal idneo, que da a da, verifica que en las (6 fases) se cumplan. (Buen Diseo, Buena planificacin, prueba del diseo, prueba del desempeo de la fabrica en general) controlando el cumplimiento de las metas propuestas Conclusiones La ingeniera concurrente como se ha expresado con anterioridad puede mejor el proceso de desarrollo de un producto, ya que involucrando a todos los departamentos de la empresa se obtiene una mejor comunicacin en todos los procesos, generando un mejor ambiente de trabajo, rapidez, eficiencia, deteccin ms oportuna de ciertos problemas que se puedan presentar. Este tema es muy extenso por este motivo se tocaron los puntos clave de la IC. Entre ellos cual es su objetivo principal, que es lograr que las empresas ofrezcan productos de calidad a un precio accesible para el mercado en el menor tiempo posible. Los antecedentes de la filosofa IC datan de la poca donde surgieron grandes fabricantes de autos entre ellos Henry Ford que manejaba este concepto pero de forma ms arcaica, las reas de la empresa empezaron a crecer y tener distintas funciones pero a trabajar en conjunto para lograr el fin comn. De esta manera el concepto se fue desarrollando hasta crear una metodologa a base de cinco mbitos, con los que una empresa debe contar para hacer funcionar correctamente la IC: Primero se encuentra la modelizacin y control del desarrollo de productos, al introducir a una empresa nuevos enfoques se debe establecer como se realizan las actividades en la empresa y de que manera se relacionan entre si los departamentos, para realizar este tipo de procedimientos se definieron nos mtodos de gran utilidad, los diagramas de flujo e IDEF.

Para que una empresa trabaje a toda su capacidad debe existir una excelente comunicacin entre los empleados por tal motivo se maneja el llamado equipos de trabajo multidisciplinares