FUSIN, SOLIDIFICACIN Y COLADO

FUSIN, SOLIDIFICACIN Y COLADO

UNIVERSIDAD DE HUNUCO FACULTAD DE ING. CIVIL

FUSIN, SOLIDIFICACIN Y COLADO

1.1 INTRODUCCIN 1.2 PROCESAMIENTO DE LAS FUNDICIONES. 1.3 CARACTERSTICAS DEL ESTADO LQUIDO.

FUSIN, SOLIDIFICACIN Y COLADO

INDICE
INTRODUCCIN.. 5 FUSIN, SOLIDIFICACIN Y COLADO.. 6 1.1 INTRODUCCIN.. 6 1.2 PROCESAMIENTO DE LAS FUNDICIONES.. 8 - Procesos de Fundicin..... 9 - Tipos de fundicin a la arena... 9 - Factores para una buena fundicin 9 - Procedimiento de Moldeo . 10 - Fundicin en moldes de arena 10 - Fundicin en moldes de capa seca 10 - Fundicin en moldes con arena seca . 10 - Fundicin en moldes de arcilla ... 11 - Fundicin en moldes de metal. 11 - Fundicin en moldes especiales. 11 - Creacin de la forma. 11 - Tipos de hornos usados en fundicin: 11 1.3 CARACTERSTICAS DEL ESTADO LQUIDO 12 ANEXOS. 15 CONCLUSIN 17 BIBLIOGRAFIA...... 18

FUSIN, SOLIDIFICACIN Y COLADO

PRESENTACIN

Mediante el curso de qumica a cargo del Ing. Abraham Manuel, RIVERA CASAS, tengo el agrado de presentar fusin, solidificacin y colado encargado por dicho ingeniero lo cual mejorara nuestra calidad de enseanza. Este informe fue elaborado con muchas ganas, entusiasmo y con la finalidad de que mas adelante pueda ser tomado como un manual de referencia para los estudiantes de nuestra escuela acadmica profesional de ing. Civil.

FUSIN, SOLIDIFICACIN Y COLADO

DEDICATORIA Dedicamos este trabajo a Dios que siempre nos acompaa y ayuda dndonos salud y sabidura, adems de su infinita bondad y amor, para as lograr nuestros objetivos y a nuestros padres que nos brindan su apoyo incondicional y por ser nuestros principales guas en nuestras vidas.

FUSIN, SOLIDIFICACIN Y COLADO

ASPECTOS GENERALES OBJETIVOS GENERALES: - El tema forma parte del desarrollo del curso. - Cumplir con informar a nuestros colegas sobre los temas que se nos encarg investigar. ESPECIFICOS: - Conocer a profundidad estos temas, por la importancia que tendr a lo largo de nuestra carrera profesional. - Con esta informacin esperamos aportar un poco para la eleccin mas delante de los materiales.

FUSIN, SOLIDIFICACIN Y COLADO

INTRODUCCIN

En este captulo estudiaremos puntos muy importantes en la elaboracin de los materiales ya que estos siempre van a estar presentes a lo largo de toda nuestra carrera, de este modo para una buena y sensata eleccin de estos es necesario tener un conocimiento bsico de las primeras etapas de su elaboracin. Fusin, solidificacin y colado son los mtodos muy antiguos usados por el hombre al tener ese contacto con los minerales y la necesidad de herramientas para su supervivencia en el mundo salvaje en el que viva. De este modo fue que se dio inicio a la fusin que no es nada mas que aplicar calor al mineral para convertirlo de solido a lquido y as poder darle forma alguna, mezclarlo con otros minerales para su mayor resistencia ya que solo en este estado se poda obtener una homogeneidad, el colado es la parte que se realiza para poder liberar las impurezas que puedan aparecer en este procedimiento para que el material elaborado pueda tener mayor tenacidad y resistencia, y por ltimo la solidificacin viene a ser el procedimiento contrario a la fusin puesto que es la parte en que el mineral pasara de lquido a slido.

FUSIN, SOLIDIFICACIN Y COLADO

TEMA CENTRAL

FUSIN, SOLIDIFICACIN Y COLADO

Para poder comprender el significado de cada uno de los procesos aqu un pequeo concepto de fusin, solidificacin, fundicin y colado. La fusin es un proceso fsico que consiste en el cambio de estado de la materia del estado slido al estado lquido por la accin del calor. Cuando se calienta un slido, se transfiere calor a los tomos que vibran con ms rapidez a medida que gana energa. La solidificacin es un proceso fsico que consiste en el cambio de estado de la materia de lquido a slido producido por una disminucin en la temperatura o por una compresin de este material. Es el proceso inverso a la fusin. Ejemplo de esto es cuando colocamos en el congelador agua, como la temperatura es muy baja esto hace que se haga hielo, o en pocas palabras, aumenta el volumen al solidificarse, aunque no sucede en todos los casos. El proceso de fundicin y colado es sencilla y de poco costo relativo en comparacin con otros procesos. Para colar o moldear el material en forma lquida (en el caso de los plsticos el material suele estar en forma de polvo o grnulos), Los procesos de colada se usan para colar o moldear materiales como metales, plsticos y cermicas. Los procesos de fundicin y colada se pueden clasificar por el tipo de molde utilizado (permanente o no permanente) o por la forma en la cual entra el material al molde (colada por gravedad y fundicin a presin). El trmino fundicin se usa siempre para los mtales, pero no tienen diferencia considerable en relacin con el moldeo (el trmino de uso general para los plsticos). Las partes producidas por los procesos de fundicin o colada varan en el tamao, precisin, rugosidad de superficie, complejidad de configuracin, acabado requerido, volumen de produccin y costo y calidad de la produccin. El tamao de las partes puede variar desde unos cuantos gramos para las producidas por fundicin a presin hasta varias toneladas para las producidas

FUSIN, SOLIDIFICACIN Y COLADO

por fundicin en arena. Las partes ms exactas se producen por fundicin a presin moldeo en cscara, inyeccin y revestimiento. Con la colada o fundicin en arena o continua se producen partes menos precisas. La colada continua, se utiliza para producir formas en la planta laminadora: planchas, lingotes y barra redonda, en vez de partes terminadas. La fundicin y colada en molde a presin, en molde fro, por inyeccin, transferencia, vaco y revestimiento producen partes con superficies de relativa tersura. La fundicin continua, en arena, centrifuga y con moldes producen las partes con mxima aspereza de superficie. Las formas ms bien sencillas se pueden producir con fundicin o colada en formas, arena y contina; las configuraciones ms complejas se producen por fundicin por revestimiento y a presin. La fundicin a presin se considera un proceso de alto volumen de produccin; la fundicin en arena es un proceso de uno por uno, un tanto lento. La fundicin y colada un proceso de bajo costo relativo. Sin embargo los moldes para moldeado por compresin y moldeado por inyeccin as como las matrices para la fundicin a presin, son muy costosos. El tema de fusin, solidificacin y colado contiene diferentes puntos como: 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 Procesamiento de las fundiciones. Caractersticas del estado lquido. Solidificacin: un proceso de nucleacin y crecimiento. Colocado y control de la estructura de piezas fundidas. Vidrios metlicos o metales amorfos Monocristales Homogenizacin

A continuacin se conceptualizara los siguientes puntos 1.2 Procesamiento de las fundiciones exponer. y el 1.3 caractersticas del estado lquido. La cual al grupo toc por

1.2 PROCESAMIENTO DE LAS FUNDICIONES.

La fundicin es el procedimiento ms antiguo para dar forma a los metales. Fundamentalmente radica en fundir y colar metal lquido en un molde de la forma y tamao deseado para que all solidifique. Generalmente este molde se hace en arena, consolidado por un apisonado manual o mecnico alrededor de un modelo, el cual se

FUSIN, SOLIDIFICACIN Y COLADO

extrae antes de recibir el metal fundido. No hay limitaciones en el tamao de las piezas que puedan colarse, variando desde pequeas piezas de prtesis dental, con peso en gramos, hasta los grandes bastidores de mquinas de varias toneladas. Este mtodo, es el ms adaptable para dar forma a los metales y muchas piezas que son imposibles de fabricar por otros procesos convencionales como la forja, laminacin, soldadura, etc. El primer acercamiento del hombre con metales en estado natural (oro, plata, cobre). Su verdadera accin como fundidor el hombre la inicio posteriormente, cuando fue capaz de fundir el cobre a partir del mineral. El desarrollo en la obtencin de productos fundidos se manifest tanto en Europa como en Asia y frica. Los romanos explotaron yacimientos de hierro en Estiria (Australia) de donde obtenan el metal para sus armas, instrumentos de trabajo y de uso domstico. (A.Biedermann 1957) Hoy en da los pases desarrollados, al calor de la revolucin cientfico-tcnica contempornea, acometen las tareas de mecanizacin y automatizacin, la implantacin de nuevas tecnologas y el perfeccionamiento de las existentes. El proceso para producir piezas u objetos tiles con metal fundido se le conoce como proceso de fundicin. Este proceso se ha practicado desde el ao 2000 ac. Consiste en vaciar metal fundido en un recipiente con la forma de la pieza u objeto que se desea fabricar y esperar a que se endurezca al enfriarse. El proceso de transformar un slido en lquido se llama FUSIN, y el material lquido inicial se conoce como FUNDICIN.

Procesamiento primario. Se lleva a cabo en el horno de fusin. En el caso de hierro reciclado, o chatarra de hierro, la fusin se efecta comnmente en un horno de arco voltaico. Las instalaciones que utilizan principalmente chatarra se conocen como plantas acereras no integradas o miniaceras.

Procesamiento secundario o metalurgia de olla o cuchara. Se pueden hacer an otras refinaciones y ajustes a la composicin de la fundicin en la ola. Esto se conoce como proceso de refinacin secundaria o metalurgia de olla o cuchara. Se hacen ajustes 10

FUSIN, SOLIDIFICACIN Y COLADO

pequeos al contenido de carbono agregando coque a la fundicin. Tambin se hacen adiciones de aleantes ms costosos. - Procesos de Fundicin Para lograr la produccin de una pieza fundida es necesario hacer las siguientes actividades: Diseo de los modelos de la pieza y sus partes internas Diseo del molde Preparacin de los materiales para los modelos y los moldes Fabricacin de los modelos y los moldes Colado de metal fundido Enfriamiento de los moldes Extraccin de las piezas fundidas Limpieza de las piezas fundidas Terminado de las piezas fundidas Recuperacin de los materiales de los moldes - Tipos de fundicin a la arena Modelo removible

Modelo disponible o desechable

- Factores para una buena fundicin Procedimiento de Moldeo Modelo Arena Corazones Equipo Mecanico Metal Vaciado y Limpieza

- Procedimiento de Moldeo Los Moles se clasifican segn los materiales usados. Moldes de arena verde Moldes con capa seca Moldes con arena seca

11

FUSIN, SOLIDIFICACIN Y COLADO

Moldes de arcilla Moldes Furanicos Moldes de CO2 Moldes de Metal Moldes Especiales

- Fundicin en moldes de arena Uno de los materiales ms utilizados para la fabricacin de moldes temporales es la arena slica o arena verde (por el color cuando est hmeda). El procedimiento consiste en el recubrimiento de un modelo con arena hmeda y dejar que seque hasta que adquiera dureza. - Fundicin en moldes de capa seca Es un procedimiento muy parecido al de los moldes de arena verde, con excepcin de que alrededor del modelo (aproximadamente 10 mm) se coloca arena con un compuesto que al secar hace ms dura a la arena, este compuesto puede ser almidn, linaza, agua de melaza, etc. El material que sirve para endurecer puede ser aplicado por medio de un rociador y posteriormente secado con una antorcha. - Fundicin en moldes con arena seca Estos moldes son hechos en su totalidad con arena verde comn, pero se mezcla un aditivo como el que se utiliza en el moldeo anterior, el que endurece a la arena cuando se seca. Los moldes deben ser cocidos en un horno para eliminar toda la humedad y por lo regular se utilizan cajas de fundicin, como las que se muestran ms adelante. Estos moldes tienen mayor resistencia a los golpes y soportan bien las turbulencias del metal al colarse en el molde.

- Fundicin en moldes de arcilla Los moldes de arcilla se construyen al nivel de piso con ladrillos o con materiales cermicos, son utilizados para la fundicin de piezas grandes y algunas veces son reforzados con cajas de hierro. Estos moldes requieren mucho tiempo para su fabricacin y no son muy utilizados. - Fundicin en moldes de metal

12

FUSIN, SOLIDIFICACIN Y COLADO

Se usan principalmente en fundicin en matriz de aleaciones de bajo punto de fusin. Las piezas de fundicin se obtienen de formas exactas con una superficie fina, esto elimina mucho trabajo de maquinado. - Fundicin en moldes especiales Plstico, cemento, yeso, papel, madera y hule, todos estos materiales son usados en moldes para aplicaciones particulares. - Creacin de la forma El proceso de fundicin puede ser usado para formar casi con cualquier metal, existen diferentes mtodos para acomodar metales diferentes y satisfacer

requisitos diferentes. Cada mtodo tiene ventajas y desventajas sobre otros o pueden estar restringidas a una aplicacin en especial. Costos directos en la fabricacin de moldes Tiempo Cuidados Habilidad necesaria para producir (mano de obra El equipo

La durabilidad y precisin del molde afectan los costos del producto. - Tipos de hornos usados en fundicin: El cubilote de fundicin. Los hornos de reversos. Hornos rotatorios. Hornos de crisol. Hornos de crisol de tipo sosa. Hornos basculantes. Hornos de aire. Hornos elctricos. Pueden ser de acero o de induccin

13

FUSIN, SOLIDIFICACIN Y COLADO

1.3 CARACTERSTICAS DEL ESTADO LQUIDO.

Las caractersticas de la estructura de la fase liquida en relacin con la slida. La diferencia ms sobresaliente entre las dos fases es la prdida de rigidez del lquido. Este no tie la rigidez del slido; en cambio tiene fluidez. En trminos de viscosidad, La diferencia entre las fases slida y liquida es de alrededor de 20 rdenes de
20

magnitud (10 ).la fluidez del lquido permite fundir piezas fundidas de forma compleja. A si mismo en el caso de la mayora de los metales, el lquido normalmente tiene un volumen mayor, alrededor de 2 a 8 por ciento ms que el slido; las excepciones a esta regla son el bismuto, el galio y el plutonio. Por tanto casi todos los metales se contraen cuando se solidifican a partir del lquido. Las caractersticas de los lquidos antes mencionadas sugieren que estas tengan una estructura ms abierta y en trminos aleantes la fase liquida disuelve tomos extraos con ms facilidad que slida. La fluidez tambin permite que el material fundido se agite por flujo convectivo del lquido. Con lo cual obtiene fcilmente una composicin homognea. Los lquidos presentan caractersticas que los colocan entre el estado catico,

desordenado y el bien ordenado estado solido Un lquido est formado por molculas que estn en movimiento constante y desordenado, y cada una de ellas choca miles de millones de veces en un lapso muy pequeo. Pero, las intensas fuerzas de atraccin entre cada molcula, o enlaces de hidrogeno llamados dipolo-dipolo, eluden el movimiento libre, adems de producir una cercana menor que en la que existe en un gas entre sus molculas. Adems de esto, los lquidos presentan caractersticas que los colocan entre el estado gaseoso completamente catico y desordenado, y por otra parte al estado slido de un lquido (congelado) se le llama ordenado. Por lo tanto podemos mencionar los tres estados del agua (liquido universal), slido, gaseoso y lquido. En el lquido el orden es diferente y no guarda relacin con la cristalinidad de slido. Estas caractersticas que presenta el lquido se deben a las propiedades que presenta este estado y estas pueden ser: viscosidad, tensin superficial, densidad, presin de vapor, punto de congelacin, punto de ebullicin. Cuando ponemos a calentar en un recipiente abierto, algn lquido y ste empieza a hervir, se desprende "humo", esto significa que el estado lquido de la materia se

14

FUSIN, SOLIDIFICACIN Y COLADO

cambia al gaseoso, debido al calentamiento excesivo que sufren las molculas. Sin embargo, los vapores tienen la capacidad de regresarse al estado lquido, esto depende de la temperatura, observa el siguiente esquema. CARACTERSTICAS: Tienen volumen constante. Son incomprensibles. Tienen fuerte friccin interna que se conoce con el nombre de viscosidad. Cohesin (atraccin). Fuerza de cohesin menor (regular). Movimiento-energa cintica Sin forma definida. Toma el volumen del envase que lo contiene. En fro se comprime, exceptuando el agua. Posee fluidez. Puede presentar fenmeno de difusin. Forma y volumen definidos. Vibracin. Tienen forma definida o rgida. No pueden comprimirse. Resistentes a fragmentarse. No fluyen. Algunos de ellos se subliman (yodo).

En un lquido, cada molcula se desplaza siempre bajo influencia de sus molculas vecinas. Una molcula cerca del centro del lquido, experimenta el efecto de que sus vecinas la atraen casi en la misma magnitud en todas direcciones. Sin embargo, una molcula en la superficie del lquido no est completamente rodeado por otras y, como resultado, solo experimenta la atraccin de aquellas molculas que estn por abajo y a los lados. Por lo tanto la tensin superficial acta en un lquido perpendicular a cualquier lnea de 1cm de longitud en la superficie del mismo. A nivel microscpico el estado lquido se caracteriza porque la distancia entre las molculas es sensiblemente inferior a la de los gases. Mientras que en un gas la distancia intermolecular media es igual o mayor que diez veces el tamao de la molcula, en un lquido viene a ser del mismo orden de magnitud que el dimetro

15

FUSIN, SOLIDIFICACIN Y COLADO

molecular, y slo un poco mayor que en los slidos. Eso explica que la densidad de los lquidos sea, salvo algunas excepciones, slo algo inferior a la de los slidos. La proximidad entre las molculas hace que se dejen sentir fuerzas atractivas de interaccin, que evitan que una molcula pueda escaparse de la influencia del resto, como sucede en el estado gaseoso, pero que les permite moverse deslizndose unas sobre otras. Por esta razn los lquidos no poseen forma propia, sino que se adaptan a la del recipiente que los contiene, es decir, pueden fluir. Sin embargo, el hecho de que las molculas estn ya suficientemente prximas hace de los lquidos fluidos incompresibles. Toda compresin lleva consigo una disminucin de la distancia intermolecular, y si sta fuera apreciable entraran en juego las fuerzas repulsivas entre los ncleos atmicos que se opondran a dicha compresin y la neutralizaran.

16

FUSIN, SOLIDIFICACIN Y COLADO

17

FUSIN, SOLIDIFICACIN Y COLADO

Proceso de Fundicin

Moldes con liga de arcilla

Moldes de metal

Moldes con liga qumica

Centrifuga

Permanente

Cscara

Arena verde Dado Inversin

Arenas secas Fundicin hueca Yeso

PROCESO DE FUNDICION

COLADO DEL PROCESO FUNDIDO

18

FUSIN, SOLIDIFICACIN Y COLADO

CONCLUSIN
Este tema nos da conocimientos nuevos, como la de que estos tipos de procesos son considerados como uno entre tantos procesos que sirven de evolucin a la humanidad y cambian el curso de nuestras vidas. En realidad es un soporte mundial para todos los seres humanos, en especialmente este procedimiento de fundicin. El proceso de fundicin es un procedimiento complejo, el cual se desarrolla como dos flujos de produccin paralelos, que en determinado momento se unen para dar forma y terminacin a la pieza. Este consta de cinco etapas, las cuales son:

1. Preparacin de mezcla 2. Moldeo 3. Fusin 4. Vertido 5. Desmolde ,limpieza, acabado

Cada una con su respectiva tecnologa

19

FUSIN, SOLIDIFICACIN Y COLADO

RECOMENDACIONES

Lo que recomendamos es tener mucho cuidado si vamos a hacer uso de estos procedimientos para elaborar algn material ya que se trabaja con minerales con una temperatura muy elevada y peligrosa para el hombre. Se recomienda siempre contar con los instrumentos y materiales adecuados para este tipo de trabajo.

20

FUSIN, SOLIDIFICACIN Y COLADO

BIBLIOGRAFIA

http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso1/Temario1_V.html http://deconceptos.com/ciencias-naturales/solidificacion http://www.slideshare.net/vanesa201007/procesos-de-fundicin http://www.slideshare.net/Johnnypap/03-procesos-de-fundicin-15512341 http://www.slideshare.net/ernesto.milleiro/fundicion08 http://es.scribd.com/doc/39073379/Fundicion-y-Colado http://www.buenastareas.com/materias/ventajas-y-desventajas-de-un-proceso-defundici%C3%B3n/0 http://www.slideshare.net/hevelu/el-estado-lquido http://www.buenastareas.com/ensayos/Caracteristicas-Del-Estado-Liquido-yGaseoso/744070.html http://www.prepafacil.com/cobach/Main/CaracteristicasDelEstadoLiquidoDeLaMateria

21