A 9 F 4 BB

Autorizada la entrega del proyecto del alumno/a: Alfonso Vinuesa Carretero
EL DIRECTOR DEL PROYECTO Manuel Mateo Gmez Ortiz
Fdo:
Fecha:
V B del Coordinador del Proyectos Jos Ignacio Linares Hurtado
Fdo:
Fecha:
UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS

ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIERA (ICAI)
INGENIERO INDUSTRIAL
PROYECTO FIN DE CARRERA
PLANTA DE CONCENTRACIN DE MINERAL DE WOLFRAMIO
ALFONSO VINUESA CARRETERO MADRID, JUNIO 2007
PLANTA DE CONCENTRACIN DE MINERAL DE WOLFRAMIO

Autor: Vinuesa Carretero, Alfonso. Director: Gamez Ortiz, Manuel Mateo. Entidad Colaboradora: Eral equipos y procesos, S.A.
RESUMEN DEL PROYECTO

En el presente proyecto se ha realizado todo lo necesario para el diseo y construccin de una planta de concentracin de mineral de wolframio, ubicada en el yacimiento minero de Los Santos (Salamanca), que procesar 240.000 toneladas anuales de dicho material. Los objetivos que se han marcado para la realizacin de este proyecto, han sido los siguientes: - Disear la planta de concentracin de mineral, para la cual se procede a la seleccin de los equipos y su ubicacin en la planta. Realizado esto, se procede al diseo de las estructuras y de las instalaciones de transporte de agua y de transporte de pulpa. - Calcular las estructuras soporte sobre las que irn montados los equipos, la instalacin de transporte de aguas desde los depsitos de agua hasta los puntos de consumo, la instalacin de transporte de pulpa de unos equipos a otros y la instalacin elctrica con sus cables y elementos de proteccin. - Realizar los esquemas de arranque, parada y enclavamiento de los equipos de la planta, as como los P&I. - Evaluar el impacto que sobre el medio ambiente va a provocar la construccin de la planta, sugiriendo medidas para paliar o evitar efectos negativos. - Realizar un estudio econmico de la explotacin debido a la gran fluctuacin de precios en el mineral tratado, hecho este, que en el pasado llev al cierre de las minas de wolframio existentes en Espaa por su escasa rentabilidad. - Representar la planta de concentracin, realizando los planos necesarios para la ejecucin de las huellas de la obra civil, la fabricacin de las estructuras, el
montaje mecnico y elctrico de los equipos y la ejecucin de la instalacin de transporte de fluidos. - Realizar un presupuesto de la planta de concentracin de mineral de wolframio, donde se ha detallado la cuanta a la que ascendera la construccin de la planta proyectada, basndonos en las necesidades del proceso de tratamiento, los clculos realizados y las calidades requeridas. La metodologa que se ha seguido para la realizacin del proyecto ha sido. - Partiendo de los diagramas de flujo del proceso se han seleccionado los equipos que ms se adaptan a las necesidades de la planta - Conocidos los equipos y teniendo en cuenta los diagramas de flujo del proceso se ha procedido a la ubicacin de los equipos, teniendo en cuenta que los equipos de gran volumen tenan que ser externos al edificio que presenta la planta y que la instalacin de transporte de fluidos tuviera la menor longitud posible. - Clculo de la estructura e instalaciones. - Redaccin de los documentos del proyecto: memoria, planos, pliego de condiciones, presupuesto. La planta se ha dividido en seis reas principales que sen ha dado en denominar: rea 10: trituracin y alimentacin primaria, rea 20: molienda y clasificacin fina, rea 30: concentracin gravimtrica en espirales, rea 40: concentracin gravimtrica en mesas, rea 50: tratamiento de estriles, rea 60: Secado, separacin magntica y ensacado. Despus de realizar los clculos, se han elaborado todos los documentos que componen el proyecto como son la memoria descriptiva, los planos, el pliego de condiciones y por ltimo el presupuesto con sus mediciones, precios unitarios, sumas parciales y totales, del cual podemos citar que el presupuesto de la planta de concentracin de mineral de wolframio asciende a 6.441.758 . Madrid, Junio 2007
Autor: Alfonso Vinuesa Carretero
Director: Manuel Mateo Gamez Ortiz
TREATMENT PLANT TO PROCESS TUNGSTEN MINERAL ORE

Author: Vinuesa Carretero, Alfonso. Director of the proyect: Gamez Ortiz, Manuel Mateo. Entity collaborator: Eral equipos y procesos, S.A.
PROJECT SUMMARY
In the present project it has been made all necessary for the design and the construction of treatment plant to process tungsten mineral ore, located in the mining deposit Los Santos (Salamanca), that will process 240,000 tons annual of this material. The objectives that have been marked for the accomplishment of this project, have been the following ones: - To design the plant of mineral concentration, for which the equipment are chosen and are located. Made this, it is come to the design of the structures and the facilities of transport of water and transport of slurry. - To calculate the structures has supported on which they will are assembled the equipment, the installation of water transport from the water tanks to the consumption points, the installation of slurry transport from an equipment to others and to the electrical system with its cables and elements of protection. - To make the schemes of starting, shutdown and look of the equipment of the plant, as well as the P&I. - To evaluate the impact that on environment is going to cause the construction of the plant, suggesting measured to palliate or to avoid negative effects on means. - To make an economic study of the operation due to the great fluctuation of prices in the treated mineral, fact this, that in the past it took to the closing of the existing tungsten mines in Spain by his little yield. - To represent the concentration plant, making the necessary planes for the execution of the tracks of the civil work, the manufacture of the structures, the
mechanical and electrical assembly of the equipment and the execution of the installation of transport of fluids - To make a budget of the plant of wolfram mineral concentration, where the quantity has been detailed to which it would promote the construction of the projected plant, basing to us on the necessities of the treatment process, the made calculations and the required qualities. The methodology that has been followed for the accomplishment of the project has been: - Starting off of the flow charts of the process the equipment has been selected that adapts more to the necessities of the plant. - Known the equipment and having in account the flow charts the process it has been come to the location of the equipment, considering that the equipment of great volume had to be external to the building that presents/displays the plant and that the installation of transport of fluids had the smaller possible length. - Calculation of the structure and installations. - Writing of documents of the project: memory, planes, sheet of conditions, budget. The plant has been divided in six main areas that sen has given in denominating: Area 10: crushing and primary feeding, Area 20: milling and fine classification, Area 30: gravimetric concentration in spirals, Area 40: gravimetric concentration in tables, Area 50: treatment of sterile, Area 60: Drying, separation magnetic. After doing the calculations, all the documents of the project have been elaborated, these are the descriptive memory, the planes, the sheet of conditions and finally the unitary budget with its measurements, prices, extreme partisans and totals, from which the budget of the plant of tugnsten mineral concentration amounts to 6.441.758 . Madrid, Junio 2007
Author: Alfonso Vinuesa Carretero
Director: Manuel Mateo Gamez Ortiz
DOCUMENTO N1: MEMORIA

NDICE GENERAL
1.1 MEMORIA DESCRIPTIVA...1 1.2 CLCULOS....54 1.3 ESTUDIO ECONMICO.146 1.4 IMPACTO AMBIENTAL....167 1.5 ANEJO I: SEGURIDAD E HIGIENE......177 1.6 ANEJO II: DESCRIPCIN TCNICA DE EQUIPOS....204 1.7 ANEJO III: TABLAS Y GRFICOS (A)....252
MEMORIA DESCRIPTIVA 1
1.1 MEMORIA DESCRIPTIVA
Planta de concentracin de mineral de wolframio
1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

NDICE GENERAL 1.1.1. Descripcin general del proyecto ............................................................... 7 1.1.1.1. Objetivo y alcance ................................................................................... 7 1.1.1.2. Antecedentes............................................................................................ 7 1.1.1.2.1. Scheelita................................................................................................ 7 1.1.1.2.2. Wolframio............................................................................................. 8 1.1.1.3. Emplazamiento ........................................................................................ 10 1.1.1.3.1. Ubicacin y accesos ............................................................................. 10 1.1.1.3.2. Topografa ............................................................................................ 11 1.1.1.3.3. Clima .................................................................................................. 11 1.1.1.3.4. Geologa................................................................................................ 11 1.1.1.4. Hidrologa................................................................................................ 11 1.1.1.5. Sismicidad .............................................................................................. 12 1.1.1.6. Uso de la tierra ........................................................................................ 12 1.1.2. Descripcin de la planta ............................................................................. 12 1.1.2.1. Materias primas ....................................................................................... 12 1.1.2.2. Descripcin general de la planta.............................................................. 13 1.1.2.2.1. rea de alimentacin y trituracin primaria......................................... 13 1.1.2.2.2. rea de molienda y clasificacin fina .................................................. 14 1.1.2.2.3. rea de concentracin gravimtrica en espirales ................................ 14 1.1.2.2.4. rea de concentracin gravimtrica en mesas ..................................... 15 1.1.2.2.5. rea de tratamiento de estriles............................................................ 15
1.1.2.2.6. rea de secado, separacin magntica y ensacado............................... 16 1.1.3. Relacin de maquinara y equipos.............................................................. 17 1.1.4. Disposicin de reas en la planta................................................................ 19 1.1.4.1. rea de alimentacin y trituracin primaria............................................ 19 1.1.4.2. rea de molienda y clasificacin fina ..................................................... 19 1.1.4.3. rea de concentracin gravimtrica en espirales .................................... 20 1.1.4.4. rea de concentracin gravimtrica en mesas......................................... 20 1.1.4.5. rea de tratamiento de estriles............................................................... 20 1.1.4.6. rea de secado, separacin magntica y ensacado.................................. 20 1.1.5. Cimentacin................................................................................................ 21 1.1.6. Estructuras .................................................................................................. 21 1.1.6.1. Material .................................................................................................. 21 1.1.6.2. Programas utilizados................................................................................ 22 1.1.6.3. Soldaduras estructuras ............................................................................. 22 1.1.6.3.1. Mtodo empleado ................................................................................. 22 1.1.6.3.2. Uniones en ngulo ................................................................................ 23 1.1.6.3.3. Uniones a tope concurso....................................................................... 24 1.1.6.4. Estructura filtro prensa......................................................................... 24 1.1.6.5. Estructura cabina de control................................................................. 24 1.1.6.6. Estructura molino e barras ................................................................... 25 1.1.6.7. Estructura espirales .............................................................................. 25 1.1.6.8. Estructura mesas .................................................................................. 25 1.1.6.9. Estructura escurridores......................................................................... 25 Planta de concentracin de mineral de wolframio
1.1.6.10. Estructura ensacado............................................................................ 26 1.1.6.11. Estructura stack-sizer ......................................................................... 26 1.1.7. Instalacin de aguas.................................................................................... 26 1.1.8. Instalacin de transporte de agua................................................................ 27 1.1.8.1. Materiales ................................................................................................ 27 1.1.8.1.1. Acero St. 37.0 DIN 2448 ...................................................................... 27 1.1.8.2. PVC ......................................................................................................... 28 1.1.9. Instalacin de transporte de pulpa .............................................................. 28 1.1.9.1. Materiales ................................................................................................ 29 1.1.9.1.1. Polietileno alta densidad ....................................................................... 29 1.1.9.1.2. Manguera .............................................................................................. 30 1.1.10. Listado de tuberas.................................................................................... 30 1.1.10.1. Tuberas externas ................................................................................... 30 1.1.10.2. rea de molienda y clasificacin fina ................................................... 30 1.1.10.3. rea de concentracin gravimtrica en espirales ................................. 31 1.1.10.4. rea de tratamiento de estriles............................................................. 31 1.1.10.5. rea de concentracin gravimtrica en mesas ...................................... 32 1.1.11. Instalacin de bombeo de agua................................................................. 32 1.1.11.1. Bombas para agua.................................................................................. 32 1.1.12. Instalacin de bombeo de pulpa ............................................................... 33 1.1.12.1. Bombas para pulpa ................................................................................ 33 1.1.12.1.1. Impulsor.............................................................................................. 33 1.1.12.1.2. Conexin de aspiracin e impulsin................................................... 33 Planta de concentracin de mineral de wolframio
1.1.12.1.3. Materiales constructivos ..................................................................... 34 1.1.12.1.4. Desgaste.............................................................................................. 34 1.1.12.2. Cavitacin .............................................................................................. 35 1.1.12.3. Cubas de alimentacin........................................................................... 36 1.1.12.4. Grupos de bombeo y bombas de pulpa.................................................. 36 1.1.13. Instalacin elctrica ................................................................................. 37 1.1.13.1. Armario de fuerza y maniobra............................................................... 37 1.1.13.2. Instalaciones elctricas .......................................................................... 38 1.1.13.3. Instalacin de puesta a tierra ................................................................. 38 1.1.13.4. Listado de motores................................................................................. 39 1.1.14. Secuencias de arranque, parada y enclavamiento..................................... 44 1.1.14.1. rea de alimentacin y trituracin primaria.......................................... 44 1.1.14.1.1. Secuencia de arranque ........................................................................ 44 1.1.14.1.2. Secuencia de parada............................................................................ 45 1.1.14.1.3. Secuencia de enclavamiento ............................................................... 45 1.1.14.2. rea de molienda y clasificacin fina. rea de concentracin gravimtrica en espirales. rea de concentracin gravimtrica en mesas. rea de tratamiento de estriles............................................................................ 46 1.1.14.2.1. Secuencia de arranque ........................................................................ 46 1.1.14.2.2. Secuencia de parada............................................................................ 46 1.1.14.2.3. Secuencia de enclavamiento ............................................................... 46 1.1.14.3. rea de secado, separacin magntica y ensacado................................ 47 1.1.14.3.1. Secuencia de arranque ........................................................................ 47 1.1.14.3.2. Secuencia de parada............................................................................ 47 Planta de concentracin de mineral de wolframio
1.1.14.3.3. Secuencia de enclavamiento ............................................................... 48 1.1.15. Instalacin de control e instrumentacin .................................................. 48 1.1.15.1. rea de alimentacin y trituracin primaria.......................................... 48 1.1.15.2. rea de molienda y clasificacin fina ................................................... 49 1.1.15.3. rea de tratamiento de estriles............................................................. 49 1.1.15.4. rea de secado, separacin magntica y ensacado................................ 49 1.1.15.5. Listado de instrumentacin.................................................................... 50 1.1.16 Resumen del presupuesto general............................................................. 53
1.1.1
Descripcin general del proyecto
1.1.1.1 Objetivo y alcance El objeto del presente proyecto es la construccin y puesta en marcha de una planta de concentracin de mineral de Wolframio (Scheelita), situada en el yacimiento de Los Santos (Salamanca). Este proyecto se realiza en estrecha colaboracin con la empresa Eral, equipos y procesos, S.A. Los documentos que conforman este proyecto no versan sobre el diseo del tratamiento del mineral, sino de todas las instalaciones e infraestructuras necesarias para llevar a cabo este proceso. Con base en los resultados obtenidos en los ensayos realizados en planta piloto por Robertson Research Minerals as como el estudio realizado por el Departamento de Ingeniera de Eral, equipos y procesos, S.A., se han definido el proceso y los equipos que forman la planta (espirales de concentracin, hidrociclones, escurridores, cribas), que son los datos los datos a partir de los que se confecciona este proyecto. La instalacin se ha dividido en seis reas principales a todos los efectos, que se ha dado en denominar: - AREA 10 Alimentacin y Trituracin Primaria. - AREA 20 Molienda y Clasificacin Fina. - AREA 30 Concentracin Gravimtrica en Espirales. - AREA 40 Concentracin Gravimtrica en Mesas. - AREA 50 Tratamiento de estriles. - AREA 60 Secado, Separacin Magntica y Ensacado. 1.1.1.2 Antecedentes 1.1.1.2.1 Scheelita El mineral tratado en la planta es Scheelita(CaWO4), procedente del yacimiento minera de Los Santos, cuyos descriptores principales son: - Sistema cristalino: Tetragonal. - Clase de simetra: 4/m. - Relacin xica: a:c = 1:2,1694. - Celda unidad, dimensiones: a = 5,242, c = 11,372; contenido: Z = 4. - Hbito: cristales usualmente bipiramidales con predominio de {101} y {112}. Son comunes en masa o granulares. - Fractura: irregular. - Dureza: 4,5-5. - Densidad: 6,12 si es pura, decreciendo a medida que el molibdeno sustituye al wolframio.
Fig 1.1.1: Formas bipirmides y tetragonales p{101} y {103}. Fuente: www.lenntech.com.
- Color: De incoloro a blanco, amarillo claro o pardisco; tambin verdoso, gris o rojizo. Presenta fluorescencia blanco azulada bajo la accin de los rayos ultravioleta. - Raya: blanca, entendiendo por raya el color que presenta el mineral finamente pulverizado. - Brillo: vtreo. - Caracteres para la determinacin: funde con dificultad. Se descompone hirvindola en cido clorhdrico, dejando un polvo amarillo de xido de wolframio hidratado, soluble en amoniaco. 1.1.1.2.2 Wolframio Elemento qumico, cuyo smbolo en la tabla peridica es W, perteneciente al grupo de los metales de transicin, con masa atmica 183,84 y nmero atmico 74. El wolframio, tambin conocido como tungsteno (especialmente en los pases de habla inglesa), es el elemento qumico con el punto de fusin ms alto, siendo ste 3410 C. Fue descubierto por los hermanos espaoles Juan Jos y Fausto D'Elhuyar en 1783. Se presenta en minerales como la wolframita [(Fe,Mn)(WO4)], la scheelita (CaWO4), la ferberita (FeWO4), hbnerita (MnWO4), y la stolzita (PbWO4), todos ellos wolframatos o tungstenatos. En la siguiente tabla se recogen las propiedades fsicas ms relevantes del wolframio:
Propiedades fsicas Datos electrnicos Capas Orbitales Electronegatividad Potencial de ionizacin Estados de oxidacin Datos trm icos Conductividad trmica Punto de fusin Punto de ebullicin Calor especfico Calor de fusin Calor de vaporizacin Conductividad trmica Datos estricos Radio atmico Radio inico Radio covalente Volumen atmico Densidad (293 K) Estructura cristalina 2.02 0.60 () 1.30 9.53 cm/mol 19.3 g/cm Cbico centrado en el cuerpo 0.189 10^6 3410 C 20 5660 C 0.13 J/gK 35.40 kJ/mol 824.0 kJ/mol 1.74 W/cmK 2,8,18,32,12,2 [Xe] 4f14 5d4 6s2 1.4, 1.7 7.98 eV 6,5,4,3,2,0
Tabla 1.1.1: Propiedades fsicas wolframio. Fuente: www.lenntech.com
Las principales aplicaciones industriales del wolframio son: - Filamentos incandescentes para tubos de vaco y luces elctricas. - Electrodos para soldadura. - Cabezas de cohetes. - Motores de aviones. - Bujas de encendido. - Resistencias para hornos elctricos. - Placas en tubos de rayos X. - Contactos elctricos. - Combinado con el calcio y el magnesio se utiliza en luces fluorescentes. - En forma de carburo de wolframio o tungsteno (WC), se emplea en la fabricacin de herramientas. - El mayor porcentaje (40%) se emplea en aleaciones, por su elevada dureza.
1.1.1.3 Emplazamiento 1.1.1.3.1 Ubicacin y accesos El yacimiento de wolframio de Los Santos est enclavado 180 km al Oeste de Madrid, y 50 km al Sur de Salamanca, a 5 46' de longitud Oeste y 40 32' de latitud Norte. Dicha explotacin minera, que se encuentra a 12 km al oeste de Guijuelo, en los trminos municipales de Los Santos y Fuenterroble de Salvatierra, se extiende al este de Los Santos, a lo largo de 2500 m. La planta de concentracin de mineral se instalar en ste municipio en terrenos comunales, en las proximidades del yacimiento.
Fig. 1.1.1: Mapa de localizacin I. Fuente: Va Micheln.
Los accesos viales a la localidad son por la parte norte por Endrinal, por la parte sur por Valdelacasa que lo comunica con la zona de Bjar, por la parte suroeste por San Esteban de la Sierra que lo comunica con la Sierra de Francia, y por el nordeste por Fuenterroble de Salvatierra. En cuanto a medios de comunicacin, cabe destacar la terminal ferroviaria y el acceso a la ruta nacional N-630, situadas en Guijuelo.
Fig 1.1.3: Mapa de localizacin II. Fuente: Va Micheln
La localidad de Los Santos, con 808 habitantes, se encuentra en la comarca denominada Entresierras, de cuya Mancomunidad forma parte. La capital de dicha organizacin, se encuentra en el municipio de Fuenterroble de Salvatierra, y sus principales funciones son: recogida de basuras y residuos slidos urbanos y su traslado a vertedero controlado, tratamiento y destruccin de los residuos slidos en el vertedero controlado, prevencin y extincin incendios, mantenimiento y conservacin de las redes e instalaciones del abastecimiento de agua y saneamiento y alumbrado pblico, implantacin y mejora de las comunicaciones, servicios tcnicourbansticos, servicios sociales, servicios jurdicos de asesoramiento y gestin, promocin de los recursos naturales y fomento del empleo, promocin del turismo y la cultura. 1.1.1.3.2 Topografa Los Santos se halla enclavado a 948 m de altitud, a la parte occidental del pico del Monte (1054 m). Desde las elevaciones que dominan el pueblo, como el Monte y el Cabezo, se pueden contemplar al unsono los campos de mies y el terreno montaoso abrupto y rocoso, caracterizado por la abundancia de berrocales granticos. La altitud media del sector donde se ubica el proyecto es de aproximadamente 1 000 m sobre el nivel del mar, ubicado en la ladera sur de un cordn montaoso que se extiende por cerca de 3 Km en direccin este-oeste con una altitud mxima de 1000 m descendiendo hacia el sur hasta los 900 m de altura. 1.1.1.3.3 Clima El clima en el rea del proyecto es definido como mediterrneo templado, caracterizado por inviernos fros. La suma de las precipitaciones medias anuales es de 900 mm3, que se concentran entre los meses de noviembre a marzo, siendo nulas las precipitaciones registradas en los meses de junio a agosto. La temperatura media anual vara entre 11 y 14 grados Celsius con temperaturas extremas registradas de 14 y 38 grados Celsius. 1.1.1.3.4 Geologa Regionalmente, el rea de Los Santos se encuentra en la zona CentroIbrica del Macizo Hesprico, en el eje central del mismo. Se trata de la intrusin de un magma granodiortico-cuarzodiortico con solidificacin marginal (facies de grano fino y abundantes minerales fmicos) y asimilacin del encajante y posterior migracin de los voltiles a las zonas marginales, lo que habra producido aumento de tamao de grano y enriquecimiento en potasio (fenocristales). En el mbito local, el proyecto est enclavado en el contacto entre las rocas carbonatadas del Cmbrico Inferior y la Granodiorita de Bjar. 1.1.1.4 Hidrologa Pantano de Santa Teresa Esta potencial fuente de agua la constituye un embalse situado a unos 15 km al este del emplazamiento de la mina. Rio Alagn Planta de concentracin de mineral de wolframio
El Ro Alagn es una corriente que fluye de norte a sur a unos 7 Km al oeste del emplazamiento de la mina. Arrollo Santa Maria de Las Navas El Arroyo de Sarta Mara de Las Navas es una pequea corriente que fluye de este a oeste, al norte de Los Santos, para confluir con el Ro Alagn. Agua subterrnea El agua subterrnea se encuentra en yacimientos aluviales poco profundos, situados en el valle del arroyo de Santa Mara de Las Navas, en pozos existentes y que afluye por algunos manantiales naturales situados en la zona. El manantial ms relevante es el referenciado como El Pilar, situado en una hondonada tributaria del arroyo Acillero muy cerca del emplazamiento de la mina, en el que se midieron los caudales constantes con una media prxima a los 0,37 l/s. 1.1.1.5 Sismicidad No se conocen estudios de riesgo ssmico especficos para el rea del proyecto Los Santos, y el mapa de peligrosidad ssmica de Espaa sita al rea del proyecto en una zona de baja peligrosidad con coeficientes de aceleracin ssmica de clculo inferior a 0.04g.
Fig 1.1.4: Mapa de sismicidad. Fuente: www.sismo.info
En comparacin a estudios de riesgo ssmico para proyectos ubicados en zonas de similar peligrosidad en otras regiones de Espaa, se ha decidido no tener en para el clculo de la estructuras, las acciones que se pudieran derivar de la sismicidad. 1.1.1.6 Uso de la tierra Los terrenos cercanos a la zona de la mina y especficamente aquellos en el rea del pueblo de Los Santos son utilizados en general como zonas de cultivo intensivo de cereales. 1.1.2 Descripcin de la planta
1.1.2.1 Materias primas La planta recibe el mineral procedente del yacimiento con un 0,58% WO3. La mayor parte de las reservas geolgicas de mineral del yacimiento se sitan en los Planta de concentracin de mineral de wolframio
extremos oriental y occidental del sector de Las Cortinas, donde es importante la presencia de sulfuros, y hay leyes mximas de hasta 2,2 g/t de Au, 100 g/t de Ag, 0,73% Cu, 0,51% Pb, 0,41% Zn y 40 ppm de Mo. En el conjunto del yacimiento la ley de Sn no suele superar los 100 ppm y la de As los 200 ppm, existiendo tambin contenidos de Au de 1-2 g/t. La planta procesar 240.000 toneladas anuales de mineral bruto y en funcin del diseo de operacin de la cantera se ha establecido un ritmo de tratamiento de 100 t/h para la planta de trituracin y 65 t/h para el rea de molienda y concentracin. Se toma como ley de entrada del mineral al circuito de molienda y concentracin un valor de 0,96% WO3 a efectos de balance para el dimensionamiento de los equipos de concentracin. Dicha ley de entrada es un 10% superior a las muestras ensayadas, con el fin de tener un cierto margen de seguridad en los equipos de concentracin gravimtrica. 1.1.2.2 Descripcin general de la planta 1.1.2.2.1 rea de alimentacin y trituracin primaria Partiendo de un todo-uno proveniente de cantera con un tamao mximo de 500 mm, se deposita el material en una tolva de alimentacin (pos. 10.01). El mineral proveniente de la tolva de alimentacin va a un alimentador vibrante con precribador (pos. 10.02) en el que el material se corta en funcin de su tamao, una parte pasa directamente a la cinta transportadora (pos. 10.05) y otra parte, comienza el proceso de trituracin mediante el conjunto machacadora de mandbulas-martillo hidrulico (pos. 10.04 y pos. 10.03 respectivamente). El material recogido por la cinta transportadora (pos. 10.05) prosigue el proceso de trituracin, hasta la obtencin de un mineral con tamao nominal 0/ 10 mm. El circuito de trituracin, continua con un triturador de cono de cmara extragruesa (pos. 10.11) y como elemento terciario otro triturador de cmara extrafina (pos. 10.14). Ambos trituradores disponen de su correspondiente tolva de regulacin (pos 10.09 y pos. 10.12) y sendos alimentadores vibrantes (pos. 10.10 y pos. 10.13), para asegurar el llenado de la cmara de trituracin. Tambin se incluye un sistema automtico de regulacin ASRi del punto de reglaje de las cmaras de trituracin. Como se puede apreciar por la descripcin anterior, se han previsto los suficientes circuitos de recepcin con vistas a cubrir no solamente los diferentes tipos de material que pudieran llegar, si no adems, los diferentes medios de transporte que pudieran ser utilizados. La granulometra del producto final viene garantizada por una criba vibrante de dos bandejas (pos. 10.17), alimentada desde los trituradores de cono mediante una cinta (pos. 10.16), trabajando en circuito cerrado con los trituradores de cono. Se han previsto mallas de corte a 22 mm para la recirculacin al triturador secundario y 10 mm para el terciario. Esta criba alimentar tres cintas, que recogern diferentes tipos de material en funcin de los cortes de la criba. Una cinta (pos 10.20) recoger el acopio, otra cinta (pos. 10.18) recircular el material al cono secundario, y la otra cinta (pos. 10.19) recircular el material al cono terciario. El producto pasante por la criba 0/10 mm, es recogido por una cinta transportadora, y se almacena en un stock intermedio de 3.500 t. Planta de concentracin de mineral de wolframio
El diagrama de flujo del proceso que se lleva a cabo en esta rea queda plasmado los planos de la serie F. 1.1.2.2.2 rea de molienda y clasificacin fina El mineral almacenado en el stock intermedio debe ser molido a un tamao inferior a 0,5 mm con objeto de conseguir un tamao de liberacin adecuado para la separacin gravimtrica de la Scheelita, minimizando en lo posible la produccin de finos por debajo de las 45 micras ya que estos no pueden ser tratados por mtodos gravimtricos convencionales y deben ser eliminados como estril. A nivel de laboratorio esto se realiz mediante un molino de rodillos, pero a un ritmo de produccin de 65 t/h esto resulta inviable y se opt por una molienda con molino de barras (pos. 20.04) en va hmeda trabajando en circuito cerrado con una criba (pos. 20.06) para corte a 0,5 mm. Tomando como base un Work-Index de 10 kW/t hemos seleccionado un molino de barras de con una potencia absorbida de 560 kW y una carga de barras de 37t para obtener la citada produccin. El material triturado procedente del rea 10, mediante unos alimentadores vibrantes (pos. 20.01), suministra el material a una cinta transportadora (pos. 20.02), que alimentar el molino de barras. La pulpa obtenida a la salida del molino se diluye hasta un 35% de slidos en peso y se bombea, mediante un grupo de bombeo (pos. 20.05), hasta una criba de alta frecuencia (pos. 20.06), especfica para cortes a 0,5 mm, de manera que los sobretamaos son retornados al molino y el producto pasante enviado directamente a la siguiente etapa del proceso. En ste rea tambin encontramos una bomba de sumidero (pos. 20.07) que recoger los fluidos y los bombear hasta el rea de tratamiento de estriles. El diagrama de flujo del proceso que se lleva a cabo en esta rea queda plasmado los planos de la serie F. 1.1.2.2.3 rea de concentracin gravimtrica en espirales El objetivo en esta fase es la obtencin de un preconcentrado apto para su posterior tratamiento con mesas Wilfley, con la mayor recuperacin posible de mineral. Previo a la concentracin el mineral debe ser deslamado a 38 micras mediante hidrociclonado, por una batera de hidrociclones (pos. 30.02), de manera que el producto que alimentar las espirales ser 38-500 micras. El producto inferior a 38 micras es enviado directamente al espesador para su eliminacin como estril. Se han previsto dos etapas de concentracin mediante bancos de espirales de desbaste (pos. 30.03) y de apure (pos. 30.06). En la primera etapa, del material alimentado mediante un grupo de bombeo (pos. 30.01), se obtiene ya un concentrado vlido para tratar en mesas, y el mixto se bombear mediante un grupo de bombeo (pos. 30.04) a un hidrocicln (pos. 30.05), para apurarlo en una segunda etapa de espirales del mismo tipo. El mixto recogido en esta ltima se devuelve a la cabeza del circuito y de esa manera se logra aumentar la recuperacin. El diagrama de flujo del proceso que se lleva a cabo en esta rea queda plasmado los planos de la serie F. Planta de concentracin de mineral de wolframio
1.1.2.2.4 rea de concentracin gravimtrica en mesas El objetivo en esta fase es la limpieza final del concentrado. Al igual que en los ensayos de laboratorio se ha considerado dividir el concentrado en dos fracciones granulomtricas establecindose un punto de corte a 250 micras, con el objetivo de optimizar el funcionamiento de las mesas Wilfley (pos. 40.04, pos. 40.05, pos 40.07 y pos.40.08). Para realizar esta clasificacin, el material concentrado proveniente del rea 30, es bombeado mediante un grupo de bombeo (pos. 40.01) a un hidrocicln (pos. 40.02) que alimenta una criba de alta frecuencia (pos. 40.03) con una malla de poliuretano especial para este tipo de aplicaciones. Se ha previsto un esquema similar al del circuito de espirales para las mesas con dos etapas de concentracin. En la primera etapa se obtiene un concentrado final y el mixto bombeado por un grupo de bombeo (pos. 40.06), se apura en una segunda etapa de mesas del mismo tipo. El mixto recogido en esta ltima se devuelve a la cabeza del circuito mediante un grupo de bombeo (pos. 40.09). Todos los concentrados son recogidos en un punto y bombeados, mediante un grupo de bombeo (pos. 40.10), hasta un hidrocicln (pos. 40.11), que en combinacin con un escurridor vibrante (pos. 40.12), trabajando en circuito cerrado con ste, permite obtener un concentrado final con una humedad final de un 15-17% apto para ser llevado hasta la etapa final de secado y separacin magntica mediante una pala cargadora. El diagrama de flujo del proceso que se lleva a cabo en esta rea queda plasmado los planos de la serie F. 1.1.2.2.5 rea de tratamiento de estriles Todos los estriles obtenidos tanto en las etapas de concentracin con espirales como en las mesas Wilfley son recogidos por un grupo de bombeo (pos. 50.01) y enviados a un grupo de desaguado formado por una combinacin de batera de hidrociclones-escurridor vibrante (pos. 50.02 y pos. 50.03 respectivamente) que permite obtener un estril con un contenido de humedad relativamente bajo, capaz de ser transportado por una cinta (pos. 50.04) hasta un acopio para su evacuacin y utilizacin como material de relleno del fondo de mina. El agua de rebose de esta batera de hidrocicln, conteniendo las partculas ms finas (hasta 125 micras), se lleva junto con la fraccin 0/38 micras de la primera etapa de hidrociclonado del rea 30 a un Tanque Espesador (pos. 50.05) para su espesamiento (fase previa a la filtracin). El espesador permite recuperar la mayor parte del agua para ser reutilizada nuevamente en el proceso, la cual es bombeada mediante una bomba de agua recirculada (pos. 50.14). El lodo procedente del tanque espesador es enviado, mediante una bomba de lodos (pos. 50.06), a un silo intermedio de lodos (pos. 50.08). Para la filtracin y basndose en otras experiencias con aplicaciones similares se ha considerado un ratio de filtracin de 1500 kg/h.m2 y de acuerdo con esto y la cantidad de lodos prevista seleccionado un filtro prensa de 12 m2 (pos. 50.11). Este filtro prensa se alimenta del silo de lodos mediante una bomba de llenado (pos. 50.09) y una bomba de membrana (pos. 50.10). Adicionalmente se instala un cinta Planta de concentracin de mineral de wolframio
transportadora para recoger las tortas de lodo procedentes del filtro y un compresor de aire (pos. 50.13) para despegar las tortas. Como ayuda a la decantacin y la filtracin se ha considerado la adicin de un polielectrolito que es preparado por un equipo especfico (pos. 50.07), en cantidad que en principio se ha estimado en 6 ppm para la decantacin y 10-20 ppm para la filtracin. El diagrama de flujo del proceso que se lleva a cabo en esta rea queda plasmado los planos de la serie F. 1.1.2.2.6 rea de secado, separacin magntica y ensacado En este rea se ha previsto una pequea tolva de 10 m3 (pos. 60.01) para ser alimentada directamente con una pala cargadora junto con un alimentador de banda (pos. 60.02) y una cinta transportadora (pos. 60.03) que incorpora una bascula de cinta (pos. 60.04) que controla el tonelaje de alimentacin y lo ajusta automticamente mediante un lazo de control PID. La cinta descarga directamente sobre un secadero rotativo (pos. 60.05), el cul dispone e un quemador (pos. 60.06), que utiliza gasleo como combustible. Se dispone de un equipo de captacin del polvo que se ha generado en el secadero. Este equipo consta de un filtro de mangas (pos. 60.07) y un ventilador (pos. 60.08) para la extraccin de gases calientes. El concentrado seco, sale del secadero mediante un tronillo sin fin (pos 60.10), y es recogido por un elevador de cangilones (pos. 60.11), mediante el cual, se eleva dicho concentrado hasta una altura suficiente para ser descargado sobre un pequeo tolvn (pos. 60.12), que sirve de regulacin para alimentar un separador magntico (pos. 60.13) de imanes permanentes formado por 2 etapas de baja y alta intensidad respectivamente. Con ello se pretende elevar la ley del concentrado final del 59,49% obtenido por gravimetra hasta el 72% WO3. Finalmente este producto se descarga nuevamente sobre una tolva que alimentar el equipo de ensacado en Big-Bags (pos. 60.14). El diagrama de flujo del proceso que se lleva a cabo en esta rea queda plasmado los planos de la serie F.
1.1.3
Relacin de maquinara y equipos

ITEM UDS. DESCRIPCION
AREA 10 - ALIMENTACION Y TRITURACION PRIMARIA 10,01 10,02 10,03 10,04 10,05 10,06 10,07 10,08 10,09 10,10 10,11 10,12 10,13 10,14 10,15 10,16 10,17 10,18 10,19 10,20 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Tolva de Alimentacin Alimentador Vibrante con Precribador Martillo hidraulico Machacadora de Mandbulas Cinta transportadora Cinta transportadora Bascula de cinta Detector de Metales Tolva Alimentacion Secundario Alimentador Vibrante Secundario Triturador de Cono Secundario Tolva Alimentacin Terciario Alimentador Vibrante Terciario Triturador de Cono Terciario Cinta transportadora de recogida trituradores Cinta Alimentacin Criba Criba Vibrante 2 Bandejas Cinta transportadora de retorno a secundario Cinta transportadora de retorno a terciario Cinta transportadora de Acopio AREA 10 AREA 20 - MOLIENDA Y CLASIFICACION FINA 20,01 20,02 20,03 20,04 20,05 20,06 20,07 4 1 1 1 1 1 2 Alimentadores Vibrantes Cinta de recogida alimentadores Bascula de cinta Molino de Barras Grupo de Bombeo Criba Vibrante Clasificacion 0,5 mm Bomba de Sumidero AREA 20 AREA 30 - CONCENTRACION GRAVIMETRICA ESPIRALES 30,01 30,02 30,03 30,04 30,05 30,06 1 1 1 1 2 1 Grupo de Bombeo Bateria de hidrociclones deslamado 38 micras Banco de Espirales Desbaste Grupo de Bombeo Hidrociclones Banco de Espirales Apure AREA 30
AREA 40 - CONCENTRACION GRAVIMETRICA MESAS 40,01 40,02 40,03 40,04 40,05 40,06 40,07 40,08 40,09 40,10 40,11 40,12 1 1 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 Grupo de Bombeo Hidrociclon Criba Vibrante Clasificacion 250 micras Mesas de desbaste concentrado grueso Mesas de apure concentrado grueso Grupo de Bombeo recirculacion mixtos gruesos Mesas de desbaste concentrado fino Mesas de apure concentrado fino Grupo de bombeo de recirculacion mixtos finos Grupo de Bombeo Hidrociclon Escurridor Vibrante AREA 40 AREA 50 - TRATAMIENTO DE ESTERILES 50,01 50,02 50,03 50,04 50,05 50,06 50,07 50,08 50,08 50,09 50,10 50,11 50,12 50,13 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 Grupo de Bombeo Bateria de 4 Hidrociclones Escurridor Vibrante Cinta de Esteriles Tanque Espesador Bomba de lodos Equipo de preparacion de polielectrolito Silo intermedio lodos Bomba llenado filtro prensa Bomba Membrana Alimentacion Filtro Prensa Filtro Prensa Cinta Descarga Filtro Compresor de aire soplado tortas Bombas de Agua recirculada AREA 50 AREA 60 - SECADO,SEPARACION MAGNETICA Y ENSACADO 60,01 60,02 60,03 60,04 60,05 60,06 60,07 60,08 60,09 60,10 60,11 60,12 60,13 60,14 60,15 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Tolva de Alimentacion Alimentador de Banda Cinta transportadora Bascula de cinta Secador/Enfriador Rotativo Camara de Combustion con Quemador Gasoleo Filtro de Mangas captacion polvo Secadero Ventilador para filtro de mangas (incluido en 60.07) Valvula Rotativa descarga Polvo (incluido en 60.07) Tornillo Sin Fin Salida Secador Elevador de Cangilones Tolva de Alimentacion Separador Magnetico con Alimentador Separador Magnetico Tierras raras doble rodillo Ensacadora de Big-Bags Compresor de aire
Tabla 1.1.2: Relacin de maquinara y equipo. Fuente: elaboracin propia
1.1.4
Disposicin de reas en la planta
Las caractersticas del proceso llevan a recomendar, al promotor de la planta de tratamiento, la realizacin de una nave de procesos. El promotor, tras la sugerencia, accedi a realizar dicho edificio; indicndose en el presente proyecto, y de forma orientativa, las medidas que debe tener para realizar la implantacin. Se recomienda la realizacin de una nave de 37,5 m de largo por 22 m de ancho y por 16 m de altura. Cualquier clculo necesario para la construccin del presente edificio es ajeno al presente proyecto. La implantacin de los equipos se ha realizado teniendo en cuenta tres criterios: 1.- Los equipos delicados y susceptibles de posibles ataques ajenos al funcionamiento de la instalacin, no deben estar a la intemperie. 2.- Los equipos de muy voluminosos, deben ser externos a la nave de proceso a fin de disminuir su tamao. 3.- La longitud de las conducciones empleadas en el transporte de fluidos debe ser lo menor posible. Dentro de este apartado se indica la localizacin externa o interna a la nave, de los distintos reas que componen la instalacin, as como los motivos que han llevado a tomar estas decisiones. Los planos pertenecientes a la serie I recogen las implantaciones de los distintos reas. 1.1.4.1 rea de alimentacin y trituracin primaria Como su nombre lo indica este es el rea en el que comienza todo el proceso, donde los camiones voluminosos procedentes del yacimiento de wolframio van a descargar el material, lo que conlleva una cantidad de espacio elevada para que pueden maniobrar. Dado que los equipos que existen en esta rea no son especialmente delicados y buscando la nave de proceso lo ms pequea posible (ahorro de dinero) este rea es externa al edificio. Otro de los motivos que hacen que el rea sea externa a la nave de proceso son los equipos. Por una parte estn las cintas transportadoras que por su forma de trabajo (por gravedad) necesitan mucha altura. Por otra parte estn las tolvas de alimentacin, que son muy voluminosas. El ltimo motivo de la localizacin externa del rea de alimentacin y trituracin primaria es la formacin de polvo, que aunque est atenuada con el sistema de supresin de polvo, es molesto a la hora de trabajar en la nave el edificio. 1.1.4.2 rea de molienda y clasificacin fina El equipo ms importante de este rea es un molino de barras que necesita un cuidado y un mantenimiento especial. En primer lugar es un equipo que se alimenta en media tensin, no siendo recomendable la exposicin al ambiente de su motor y aparellaje elctrico. Al ser un motor de media tensin tambin hay que extremar las precauciones en el acceso al mismo. En segundo lugar es un equipo muy caro y con un funcionamiento delicado. Por los motivos expuestos aqu, el molino de barras se sita en el interior de la nave de proceso. Planta de concentracin de mineral de wolframio
El resto de equipos no son muy delicados, ni muy voluminosos, pero sus alimentaciones estn relacionadas con el molino de barras. Teniendo en cuenta que se busca la menor longitud en la red de conductos de transporte de fluidos, se ubican en el interior de la nave y prximos al molino de barras. 1.1.4.3 rea de concentracin gravimtrica en espirales Los equipos fundamentales de este rea son los bancos de espirales cuyo funcionamiento es especialmente delicado y vara mucho con las condiciones de temperatura. Por este motivo, no siendo muy voluminosos, estos equipos estn en el interior de la nave de proceso. El resto de equipos, hidrociclones y grupos de bombeo, se sitan dentro del edificio. Son bastante sensibles a las condiciones metereolgicas, especialmente los grupos de bombeo, puesto que a temperaturas muy bajas las bombas necesitan un cuidado especial, no pudiendo arrancar con la cmara de impulsin llena de material. 1.1.4.4 rea de concentracin gravimtrica en mesas Las mesas son equipos cuyo funcionamiento es muy sensible por lo que necesariamente de deben instalar en el interior de la nave de procesos. Los grupos de bombeo como se ha mencionado anteriormente son muy sensibles a la condiciones climatolgicas, muy especialmente a las bajas temperaturas, por lo que se sitan dentro de la nave de procesos. Los hidrociclones se ubican en el interior del edificio por su descarga por gravedad, debindose situarse justo encima del equipo que alimentan, los cuales estn en el interior de la nave. 1.1.4.5 rea de tratamiento de estriles Este rea intenta, fundamentalmente, recuperar el agua del proceso, obtenindose por una parte agua que es recirculada al depsito de agua (externo a la nave) y por otra parte lodo es trasladado al depsito de lodos (externo a la nave). Con la finalidad de reducir el nmero de metros lineales de conductos, se acercan los equipos de este rea a los depsitos receptores de agua y lodo. En cuanto a los equipos hay que destacar el tanque espesador, de 12 m de dimetro, 3 m de altura desde el suelo al borde inferior y 6 m de altura desde el suelo al borde superior. Otro equipo de vital importancia en este rea es el filtro prensa, que tiene 12 m de largo 1,5 m de alto y 2m de alto, estando montado a 6 m de altura sobre unos muros de hormign. Con estas dimensiones, al no ser equipos delicados, y buscando el menor tamao de la nave (ahorro de dinero), estos equipos son externos al edificio de proceso. El resto de equipos del rea se sitan tambin externos a nave de proceso, a excepcin de un escurridor vibrante, un grupo de bombeo y una batera de hidrociclones, que por su funcionamiento, se sitan en el interior del edificio. 1.1.4.6 rea de secado, separacin magntica y ensacado Todos los equipos de este rea se sitan en el interior de la nave de procesos en una zona diferenciada del resto fsicamente. Son equipos voluminosos cuyo Planta de concentracin de mineral de wolframio
funcionamiento no se debe realizar a la intemperie. Por otra parte el material que tratan es muy caro y no es aconsejable que est en el exterior. La separacin fsica en la nave se debe a que los equipos de esta rea no estn estrechamente ligados con el resto de equipos presentes en la nave. La separacin es una forma de identificar que en este rea ya se tiene concentrado de mineral de wolframio. 1.1.5 Cimentacin La cimentacin es la parte estructural encargada de transmitir las cargas al terreno, el cual es el nico elemento que no podemos elegir, por lo que la cimentacin se realiza en funcin del mismo. La cimentacin de la nave se ejecuta mediante zapatas aisladas, zapatas combinadas, corridas. Las zapatas aisladas son por definicin aquellas en las que descansa o recae un solo pilar. Los clculos referentes a este apartado sern realizados por el adjudicatario de realizar la obra civil, al cual se le suministrarn los planos de la serie H, en los que se representan las cargas en cada zapata as como sus dimensiones (estos datos suministrados son orientativos para el clculo y diseo de la cimentacin). 1.1.6 Estructuras
1.1.6.1 Material Todas las estructuras portantes de los equipos se realizarn en acero. Los recientes avances en el diseo, la fabricacin y las tcnicas de construccin en acero han potenciado significativamente las ventajas estructurales de este material. Las ventajas y prestaciones que nos presenta este material son: 1.- Corto perodo de construccin, con rpida utilizacin y mnimos costes de capital. 2.- Se consiguen estructuras ms ligeras, cimientos menos profundos y reduccin de los efectos de los movimientos ssmicos. 3.- Alta resistencia y ductilidad. 4.- Resistencia al fuego. 5.- Respeto al medio ambiente. 6.- Resistencia a las termitas y a la putrefaccin. 7.- Fabricacin en taller; montaje rpido y sencillo con economa de espacio. 8.- Flexibilidad y adaptabilidad a la prefabricacin. 9.- Calidad de fbrica. 10.- Alta resistencia a la corrosin y a los desastres naturales 11.- Facilidad de construccin y mantenimiento; 12.- Fcil desmontaje y reutilizacin de la estructura metlica. 16.- Valor residual del material metlico.
El acero laminado al carbono ser del tipo S275JR (equivalente al acero A42b) con las siguientes caractersticas: e = 2600 kg 2 cm kg r = 4200 cm 2 E = 2.1 10 6 kg 2 cm Mdulo elstico: G = 0.81 10 6 kg 2 cm Mdulo de elasticidad transversal: = 0.3 Coeficiente de Poisson: Coeficiente de minoracin: 1.10 De acuerdo con lo establecido en la Norma Bsica EA-95 el fabricante garantiza las caractersticas mecnicas y la composicin qumica de los productos laminados que suministra. El consumidor puede a costa suya encargar a la fbrica, o a un laboratorio oficial, o acreditado en el rea tcnica correspondiente, que realice ensayos o anlisis qumicos y extienda el documento que corresponda con los resultados obtenidos. 1.1.6.2 Programas utilizados Para el clculo de las estructuras se ha utilizado el programa TRICALC de Clculo Espacial de Estructuras Tridimensionales, versin 6.3, de la empresa ARKTEC S.A. que nos determina las vigas, los pilares. En el apartado de Clculos de esta memoria, se recogen todos los clculos realizados en los que se ha comprobado que las estructuras, sometida a las cargas correspondientes, trabajan, en todos los casos, a una tensin inferior a la mxima admisible. En dicho apartado, adems del mtodo de clculo y el criterio de signos utilizado por el programa, se encuentran reflejados todos los listados de las estructuras: comprobaciones del acero, desplazamientos de los nudos, reacciones y solicitaciones. 1.1.6.3 Soldaduras estructuras 1.1.6.3.1 Mtodo empleado Para realizar las soldaduras necesarias en el montaje de la estructura, se emplea el procedimiento manual por arco elctrico, tanto para las uniones en ngulo como las uniones a tope. La soldadura elctrica al arco se emplea para unir dos metales de igual o parecida naturaleza mediante el calor y material aportados (electrodos). El calor se obtiene mediante el mantenimiento de un arco elctrico entre el electrodo y la pieza a soldar (masa). En este arco elctrico a cada valor de la intensidad de corriente, corresponde una determinada tensin en funcin de su longitud. La relacin intensidad/tensin nos da la caracterstica del arco. Para el encendido se necesita una tensin comprendida entre 40 y 110 V; esta tensin va descendiendo hasta valores de mantenimiento comprendidos entre 15 y 35 V, mientras que la intensidad de Planta de concentracin de mineral de wolframio
corriente aumenta notablemente, presentando todo el sistema una caracterstica descendente, lo que unido a la limitacin de la intensidad de corriente cuando el arco se ha cebado exige, para el perfecto control de ambas variables, la utilizacin de las mquinas elctricas de soldadura. El electrodo es una varilla con un alma de carbn, hierro o metal de base para soldeo y de un revestimiento que lo rodea. Forma uno de los polos del arco que engendra el calor de fusin y que en el caso de ser metlico suministra asimismo el material de aporte. Existen diversos tipos pero los ms utilizados son los electrodos de revestimiento grueso o recubierto, en los que la relacin entre el dimetro exterior del revestimiento y el del alma es superior a 1:3. El revestimiento est compuesto por diversos productos como pueden ser: xidos de hierro o manganeso, ferromanganeso, rutilo, etc.; como aglutinantes se suelen utilizar silicatos alcalinos solubles. Los electrodos, se eligen de acuerdo a los espesores y longitud de cordones que se apliquen y siguiendo la Norma LTNE-14002 para la eleccin de revestidos empleados en soldadura manual por arco en aceros de construccin. Las uniones soldadas con cordones de soldaduras que primero se realizarn, sern las de los cordones traicionados con piezas en libertad. Posteriormente, se llevarn a cabo las de los cordones comprimidos. De esta manera, al contraerse las uniones comprimidas, la tensin residual ser contraria a la de trabajo por compresin, por la que se conseguirn atenuar las citadas tensiones residuales. Todas las uniones sern llevadas a cabo por personas en posesin del ttulo que les habilite como soldador. 1.1.6.3.2 Uniones en ngulo Se siguen las Normas UNE-14035 y NBE-EA-95, basadas en ensayos experimentales. La curvatura de la garganta ser cncava, para transmitir mejor los esfuerzos. Las dimensiones fundamentales que determinan la resistencia de una soldadura son: - Su garganta: altura del mximo tringulo issceles, cuyos lados iguales estn contenidos en las caras de las dos piezas que se van a unir, inscribible en la seccin transversal de la soldadura. - Su longitud eficaz: longitud real de la soldadura, menos la longitud de los crteres extremos cuando existan. El espesor de la garganta, se elige atendiendo a dos tipos de criterios. Por un lado, criterios econmicos que buscan hacer mnima la aportacin de material. Por otro lado, criterios estructurales, ya que cordones superiores crearan una rigidez muy localizada de los perfiles a unir, apareciendo distorsiones de las lneas tericas de los esfuerzos de trabajo. La longitud de cada cordn en ngulo, viene determinada, en unos casos, por la longitud de la unin y, en otros casos, se calcula para que sea lo menor posible. Dicha longitud; segn normas, es la denominada longitud eficaz, que se obtiene por sustraccin de dos veces la garganta de la longitud total. Los tres parmetros considerados en el clculo de las uniones en ngulo, son la garganta, la longitud eficaz y la tensin de trabajo de la seccin a unir. Planta de concentracin de mineral de wolframio
Para proyectar la unin en ngulo, no se puede actuar sobre la garganta, ya que esta viene determinada por el espesor menor de los perfiles a unir. Sin embargo, es en la longitud eficaz donde se juega para conseguir que la tensin de trabajo calculada sea lo ms baja posible, sin llegar a establecer longitudes de cordn excesivas, pues est comprobado que a determinada longitud, aproximadamente vez y media del ancho del perfil a unir, el cordn no colabora en la transmisin de esfuerzos como especifican las normas. 1.1.6.3.3 Uniones a tope El cordn a tope no se calcula, dado, que tiene la misma resistencia que el perfil de base. El sobreespesor de la unin, no debe ser en ningn caso superior al 10% del espesor del perfil soldado. No se admitira el cordn a tope de una unin resistente, si presentan defectos que menoscaben su seccin. Por ello, las uniones sern radiografiadas. Las soldaduras se realizarn con un cordn de 0,7mm el espesor de la cara ms estrecha que deseemos unir, de acuerdo con la norma NBE-EA 85 (3A2). 1.1.6.4 Estructura filtro prensa Estructura, externa a la nave de proceso, formada por dos muros de hormign, paralelos entre s y separados 11 m, un apoyo de perfiles de acero en medio de stos dos, unas vigas de soporte del filtro prensa y unas pasarelas laterales. Los muros y el apoyo central, formado por dos pilares de IPE 330, tienen una altura mxima de 8 m, lugar donde apoya el filtro prensa (pos. 50.11). A esta misma altura apoyan dos pasarelas, realizadas con un entramado de L60x6, situadas una a cada lado del equipo, transcurriendo de muro a muro, de manera que se facilita el acceso al equipo. A esta elevacin se encuentran unas UPN 180, dispuestas de muro a muro y apoyadas en su punto medio en los pilares centrales, sobre las que descarga el filtro prensa. A 4 m de altura transcurre una cinta transportadora (pos. 50.12) de un muro al otro, que recoge las tortas que suelta el filtro prensa, situndose paralelas y a la misma altura dos pasarelas que posibilitan el acceso a dicha cinta transportadora. Esta pasarela est realizada con un entramado de L60x6. Los planos correspondientes a la serie S recogen la representacin de esta estructura. 1.1.6.5 Estructura cabina de control Estructura, externa a la nave, con 5 m de largo, 3,55 m de ancho y una altura de 10,36 m. Su gran elevacin es debida a que desde el interior de la cabina de control se tiene que divisar todos los equipos del rea de alimentacin y trituracin primaria para una correcta supervisin .Esta formada por prticos, arriostrados con tubo RHS 80x80x4, cuyos pilares son HEB 120, y sus vigas son IPE 160 e IPE 180. A la altura de 10,36 m se apoya la cabina de control sobre un suelo rgido formado por IPE 160 y UPN 140. A la elevacin de 10,36 m la estructura presenta una pasarela en UPN 100 que permite el acceso desde el punto de descarga de los camiones. Planta de concentracin de mineral de wolframio
Los planos correspondientes a la serie S recogen la representacin de esta estructura. 1.1.6.6 Estructura molino de barras Estructura soporte de la pasarela que tiene el molino de barras (pos. 20.04), a lo largo de todo su permetro, para facilitar el acceso al mismo. La planta, a 2,6 m de altura, formada por un entramado de UPN 100, descansa sobre prticos de pilares HEB 100 y de vigas IPE 140. Esta pasarela es de vital importancia debido a las continuas labores de mantenimiento que necesita el molino. El acceso a dicha pasarela se realiza mediante una escalera externa la estructura. Los planos correspondientes a la serie S recogen la representacin de esta estructura. 1.1.6.7 Estructura espirales Estructura, situada en el interior de la nave de procesos, de 13 m de largo por 2,36 m de ancho y plantas a 4 m, 8 m, y 12 m. Esta formada por prticos con pilares de HEB 180 y vigas de IPE 180, estando los prticos del lado ms estrecho arriostrados con tubo RHS 80x80x4, puesto que es el lado ms desfavorable. Las plantas presentan un entramado, con L60x6 y UPN 120, para posibilitar el apoyo de los equipos y la existencia de una pasarela para el trnsito de personas. El acceso a las diferentes plantas se realiza mediante una escalera externa a la estructura. En la primera planta se sitan el banco de espirales de apure (pos. 30.06) y el banco de espirales de desbaste (pos. 30.03); en la segunda planta se sitan las alimentaciones a ambas espirales; y en la ltima planta se sitan la batera de hidrociclones (pos. 30.02), dos hidrociclones (pos. 30.02) y la criba vibrante de clasificacin (pos. 40.03). Los planos correspondientes a la serie S recogen la representacin de esta estructura. 1.1.6.8 Estructura mesas Estructura, situada en el interior de la nave, de 14,3 m de largo, 6,9 m de ancho y dos plantas a 7 m y 3 m. Esta formada por prticos con pilares HEB 200 atirantados mediante IPE 120, y con vigas IPE 200. Los pilares, por debajo del nivel 0 (del suelo) estn embebidos 1,5 m en una losa de hormign debido a los elevados esfuerzos que tiene que soportar esta estructura. Las plantas presentan un entramado de UPN 160 y L60x6, para posibilitar el apoyo de los equipos y la existencia de una pasarela para el trnsito de personas. En la primera planta, situada a 3 m de altura se encuentran la tres mesas simples (pos. 40.04). En la segunda planta, a 7 m de altura, se encuentran dos mesas dobles (pos. 40.07) y una mesa simple (pos. 40.05). Los planos correspondientes a la serie S recogen la representacin de esta estructura. 1.1.6.9 Estructura escurridores Estructura, situada en el interior de la nave, de 5,5 m de largo, 5,2 m de ancho y 4 m de alto. Esta formada por prticos con pilares HEB 140 y vigas UPN 160. La Planta de concentracin de mineral de wolframio
planta a 4 m de altura esta formada por un entramado de UPN 100 y UPN 160, que permiten el apoyo de los equipos y la existencia de una pasarela para el trnsito de las personas. En la nica planta existente, a 4 m, se montan el escurridor vibrante (pos. 40.12) con un hidrocicln (pos. 40.11) y el escurridor vibrante (pos. 50.03) con su correspondiente hidrocicln (pos. 50.02) Los planos correspondientes a la serie S recogen la representacin de esta estructura. 1.1.6.10 Estructura ensacado Estructura externa a la nave, con 3,25 m de ancho, 2,7 m de largo, con plantas intermedias a 2,1 m y 4 m, no siendo estas transitables, y una ltima a 6,5 m. Est formado por prticos con pilares HEB 120 atirantados con UPN 100, y con vigas HEB 120. La ltima planta, a 6,5 m de altura est formada por un entramado de perfiles UPN 120, y es aqu donde se apoya la ensacadora de big-bags (pos. 60.14) y donde existe una pasarela para su mantenimiento. Las plantas situadas a 2,1 m y 4 m, estn huecas porque en el interior de la estructura se sita un saco de 5 m de altura que se va llenando con el material que pasa a travs de la ensacadora. El acceso a la ltima planta se realiza mediante una escalera externa a la estructura. Los planos correspondientes a la serie S recogen la representacin de esta estructura. 1.1.6.11 Estructura stack-sizer Estructura, interna a la nave, de 4,9 m de ancho por 3,3 m de largo, con plantas a 2,7 m, 8 m, 8,5 m y 13,46 m. Est formada por prticos con pilares HEB 160, vigas en tubo RHS120x120x5 y arriostrados todos ellos con tubo RHS120x120x5. Las plantas de 2,7 m y 13,6 m presentan un entramado en UPN 120 que permite el trnsito de personas. Por el contrario las plantas a 9,5 m y 8 m presentan una mnsula exterior a la estructura para tener acceso a dichas alturas. El equipo stack-sizer (pos. 20.06) si sita a las alturas de 9,5 m y 8 m. El distribuidor que alimenta a dicho equipo est en la altura 13,4 m. Los planos correspondientes a la serie S recogen la representacin de esta estructura. Instalacin de aguas En la planta de tratamiento se dispondr de dos tanques de agua: - Tanque de agua recirculada, para almacenaje, con capacidad de 1.500 m3. - Tanque de agua limpia, para distribucin, con capacidad de 150 m3. La necesidad de agua fresca a tomar de la red se ha evaluado en un consumo continuo de unos 20 m3/h durante el tiempo de operacin de la planta de concentracin. Todas las aguas de rebose del tanque espesador se recircularn sobre el tanque de 1.500 m3.en donde irn conectadas las bombas de agua de proceso. El tanque de agua limpia se alimentar exclusivamente con agua limpia procedente de pozos o suministro de cualquier otra red de abastecimiento y suministran el agua 1.1.7
necesaria para el sistema de supresin de polvo, preparacin de floculante y reposicin que sea necesaria del deposito de agua recirculada. Instalacin de transporte de agua Esta instalacin est compuesta por las tuberas y accesorios necesarios para la alimentacin, de los equipos que requieran agua, desde el depsito de almacenamiento de agua. Cada tubera se identifica con un nmero de lnea cuyo primer dgito nos indica el rea al que pertenece el equipo al que alimenta dicha tubera. Los equipos que conecta cada lnea, y las caractersticas de cada lnea vienen recogidos en el apartado del Clculos. La informacin necesaria para realizar el clculo de esta instalacin (alturas, caudales, etc.), se obtiene de los diagramas de flujo del proceso y de la implantacin de los equipos. La presin en cualquier punto de la instalacin del transporte de agua es inferior a 10 atm, permitiendo de esta manera el empleo de tuberas, con dimetro y espesores normalizados, PN 10 (tuberas que aguanten hasta 10 atm de presin). Puesto que la presin no influye en la eleccin del dimetro de la tubera, es la velocidad la que determina la tubera a emplear en cada lnea. En el apartado Clculos viene explicado con detalle el criterio de velocidades seguido. En los planos de las serie T, viene representado de forma esquemtica la instalacin de transporte de agua. 1.1.8.1 Materiales Los materiales empleados en las tuberas de conduccin de agua son ACERO DIN 2448 (acero estirado sin soldadura) y PVC PN 10(10 atm de presin). 1.1.8.1.1 Acero St. 37.0 DIN 2448
ACERO St 37.0 CARACTERSTICAS Densidad (g/cm3) CARACTERSTICAS MECNICAS Resistencia a la ruptura (N/mm2) Mdulo elstico de tensin(N/mm2) Estiramiento hasta ruptura(%) CARCTERISTICAS TRMICAS Pto. de fusin Conductividad trmica (W/KgC) Coeficiente de expansin(C-1) Calor especfico (kJ/kgC) 1535 76 1,2*10^-5 0,48 350 210 25 7,85
1.1.8
Tabla 1.1.3: Propiedades acero DIN 2448. Fuente: Tubasol.
Las ventajas de los tubos de acero son: - Resistencia al choque. - Resistencia a la traccin. - Resistencia al alargamiento. - Gran elasticidad.
La utilizacin de tubos de acero en el transporte de agua se debe, al margen de sus excelentes propiedad mecnicas, al bajo coste de los accesorios (codos, bridas, reducciones) y a la mano de obra de su montaje, siendo esta menos especializada y ms fcil de encontrar. Los principales inconvenientes en la utilizacin de acero en el transporte de aguas son el elevado coeficiente de friccin (aumento de las prdidas de carga) y la corrosin. 1.1.8.2 PVC
PVC CARACTERSTICAS Densidad (g/cm3) CARACTERSTICAS MECNICAS Resistencia a la ruptura (N/mm2) Mdulo elstico de tensin(N/mm2) Estiramiento hasta ruptura(%) Dureza Rockw ell(en seco) Coef. De friccin con el acero CARCTERISTICAS TRMICAS Pto. de fusin Conductividad trmica (W/Km) T de funcionamiento continuo(C) CARACTERSTICAS ELCTRICAS Rigidez dielctrica(kV/mm) Resistencia de volumen (Ohm.cm) Factor de disipacin 50 10^15 0,015 80 0,15 60 55 2600 20 M97 0,1 1,4
Tabla 1.1.4: Propiedades PVC. Fuente: www.plasticbages.com
Las ventajas de los tubos de PVC son: - Resistencia qumica, es un material inerte. - Resistencia al fuego, es auto extinguible. - Resistencia a la corrosin interna y externa. - Prdidas por friccin baja. - Conductividad trmica baja. El PVC se emplea, en lugar de acero, cuando los dimetros de las tuberas son muy grandes (menor coste del metro de PVC) y no tienen apenas accesorios (elevado coste de los accesorios en PVC). 1.1.9 Instalacin de transporte de pulpa Esta instalacin est formada por las tuberas que conectan los reboses de los hidrociclones y por las tuberas que se disponen entre los grupos de bombeo y los equipos que son alimentados por los mismos. Cada tubera se identifica con un nmero de lnea cuyo primer dgito nos indica el rea al que pertenece el equipo al que alimenta dicha tubera. Los equipos que conecta cada lnea, y las caractersticas de cada lnea vienen recogidos en el apartado de Clculos. La informacin necesaria para realizar el clculo de esta
instalacin (alturas, caudales, tamao de partclas.), se obtiene de los diagramas de flujo del proceso y de la implantacin de los equipos. La presin en cualquier punto de la instalacin del transporte de pulpa es inferior a 10 atm, permitiendo de esta manera el empleo de tuberas, con dimetro y espesores normalizados, PN 10 (tuberas que aguanten hasta 10 atm de presin). Puesto que la presin no influye en la eleccin del dimetro de la tubera, es la velocidad la que determina la tubera a emplear en cada lnea. En el apartado Clculos viene explicado con detalle el criterio de velocidades seguido. En los planos de las serie T, viene representado de forma esquemtica la instalacin de transporte de pulpa. 1.1.9.1 Materiales Los materiales empleados en las tuberas de conduccin de pulpa son PE HD PN 10 (polietileno alta densidad 10 atm de presin) y mangueras tipo SEMPERIT SAND BLAST PN10 (10 atm de presin). 1.1.9.1.1 Polietileno alta densidad
PE HD CARACTERSTICAS Densidad (g/cm3) CARACTERSTICAS MECNICAS Resistencia a la ruptura (N/mm2) Mdulo elstico de tensin(N/mm2) Estiramiento hasta ruptura(%) Dureza Rockw ell(en seco) Coef. De friccin con el acero CARCTERISTICAS TRMICAS Pto. de fusin Conductividad trmica (W/Km) T de funcionamiento continuo(C) CARACTERSTICAS ELCTRICAS Rigidez dielctrica(kV/mm) Resistencia de volumen (Ohm.cm) Factor de disipacin 45 10^17 0,004 130 0,4 80 22 780 200 R60 0,3 0,94
Tabla 1.1.5: Propiedades PE HD. Fuente: www.plasticbages.com
Las ventajas de los tubos de polietileno: - La ligereza del material facilita un rpido montaje. - La flexibilidad simplifica los trayectos sinuosos. - La flexibilidad y ligereza facilitan los trazados abruptos. - La resistencia al impacto es excelente. - Permiten una gran facilidad de reparacin. - Facilidad de unir tubos por soldadura a tope o electrofusin - La resistencia a la abrasin es mayor que el del acero. - No sufren corrosin. - Resistentes a la mayor parte de los productos qumicos. - No sufren ataque ni acumulacin de algas. Planta de concentracin de mineral de wolframio
- Su vida til se calcula para ms de 50 aos. - Su coeficiente de friccin es muy bajo y es constante en el tiempo. - No presentan incrustaciones ni sedimentaciones. - El coeficiente de dilatacin trmico es elevado, pero las tensiones inducidas son pequeas. - Resiste a temperaturas bajo cero. Uno de los mayores inconvenientes que presenta la utilizacin de PE HD son el elevado coste de los accesorios (codos, bridas, reducciones) Las cualidades determinantes para la eleccin de este material en la instalacin de transporte de pulpas son la elevada resistencia a la abrasin (aumento de la vida til con respecto a otros materiales), coeficiente de friccin bajo (menores prdidas de carga) y facilidad de manejo. 1.1.9.1.2 Manguera Las mangueras presentan un tubo interior de caucho natural de notable espesor y mxima resistencia a la abrasin, confeccionado con mezclas especiales que aseguran la conduccin de la electricidad esttica generada por la friccin. La manguera presenta una capa de caucho intermedia que garantiza la perfecta adherencia del tubo interior a cubierta. Las mangueras se emplean cuando se necesitan dimetros muy pequeos (dimetros interiores menos de 40 mm). 1.1.10 Listado de tuberas 1.1.10.1
LNEA 901 902
Tuberas externas
DESCRIPCIN Balsa a 50,05 FLUIDO REFERENCIA n (mm) VLVULAS CURVAS LONG.(m) PE HD ACERO 110 48 0 2C 6 12 100 50
LISTADO TUBERIAS EXTERNAS
Agua Aire comprimido Aire
Tabla 1.1.6. Listado-Externas. Fuente: Elaboracin propia.
1.1.10.2
LNEA 201 202 203 204 205 206 207 208
rea de molienda y clasificacin fina

DESCRIPCIN 20,05 a 20,06 20,06 a 30,01 Agua a 20,04 Agua a 20,05 Agua a 20,06 20,07 a 50,01 DISTRIBUIDOR 20.06 (5 lineas) 20.07 a 20.04 FLUIDO Pulpa Pulpa Agua Agua Agua Pulpa Pulpa Pulpa REFERENCIA n (mm) VLVULAS CURVAS LONG.(m) PE HD PE HD ACERO ACERO ACERO ACERO MANG ACERO 225 250 88,9 168,3 88,9 88,9 180 88,9 0 0 1C 1C 1C 2M 0 1M 4 3 2 2 2 3 0 3 35 18 10 6 15 18 15 15
LISTADO TUBERIAS AREA 20
Tabla 1.1.7. Listado-Molienda y clasificacin fina. Fuente: Elaboracin propia.
1.1.10.3
LNEA 301 302 303 304 305 306 307 308 309 310 311 312 313 314 315 316
rea de concentracin gravimtrica en espirales

DESCRIPCIN 30,01 a 30,02 30,02 a 30,03 30,03 a 40,01 30,03 a 30,04 30,03 a 50,01 30,05 a 30,06 30,06 a 40,01 30,06 a 30,01 30,06 a 50,01 30,04 a 30,05 30,02 a 50,05 30,05 a 50,05 Agua a 30,02 Agua a 30,05 Agua a 30,01 Agua a 30,04 FLUIDO Pulpa Pulpa Pulpa Pulpa Pulpa Pulpa Pulpa Pulpa Pulpa Pulpa Pulpa Pulpa Agua Agua Agua Agua REFERENCIA n (mm) VLVULAS CURVAS LONG.(m) PE HD PE HD PE HD PE HD PE HD PE HD PE HD PE HD PE HD PE HD ACERO ACERO ACERO ACERO ACERO ACERO 225 180 90 90 110 110 90 90 110 110 219,1 139,7 88,9 60,3 76,1 76,1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1C 1C 0 0 4 0 8 8 8 0 4 4 4 4 2 2 4 4 4 4 20 4 12 12 12 4 8 8 8 20 18 12 12 12 12 12
Tabla 1.1.8. Listado-Concentracin gravimtrica en espirales. Fuente: Elaboracin propia.
1.1.10.4
rea de tratamiento de estriles
LISTADO TUBERIAS AREA 50 LNEA 501 502 503 504 505 506 507 508 509 DESCRIPCIN 50,01 a 50,02 50,02 A 50,05 50,03 a 50,01 Alimentacion 50,05 50,06 a 50,08 50,11 a 50,05 50,08 a 50,11 Agua a 50,01 50,07 a 50,05 Distribucion agua 50,12 FLUIDO REFERENCIA n (mm) VLVULAS CURVAS LONG.(m) PE HD ACERO PE HD ACERO PE HD PVC ACERO ACERO PE HD 200 273 125 323,9 125 200 139,7 88,9 40 0 0 0 0 0 0 0 1C 0 4 3 3 3 6 4 2 4 30 10 15 6 4 4 4 8 30
Pulpa Pulpa Pulpa Pulpa Pulpa Agua Pulpa Agua Agua
510
Agua
ACERO
273
4C
30
Tabla 1.1.9. Listado-Tratamiento de estriles. Fuente: Elaboracin propia.
1.1.10.5
LNEA 401 402 403 404 405 406 407 408 409 410 411 412 413 414 415 416 417 418 419 420 421 422 423
rea de concentracin gravimtrica en mesas

DESCRIPCIN 40,01 a 40,02 40,02 a 50,05 40,03 a 40,07 (4 lineas) 40,03 a 40,04 40,04 a 40,10 40,04 a 40,05 40,04 a 50,01 40,05 a 40,10 40,05 a 40,06 40,06 a 40,04 40,07 a 40,10 40,07 a 40,08 (4 lineas) 40,07 a 50,01 (4 lineas) 40,08 a 40,10 40,08 a 40,09 40,09 a 40,07 40,10 a 40,11 40,11 a 50,01 40,12 a 40,10 Agua a mesas Agua a 40,10 Agua a 40,03 Agua a 40,01 FLUIDO Pulpa Pulpa Pulpa Pulpa Pulpa Pulpa Pulpa Pulpa Pulpa Pulpa Pulpa Pulpa Pulpa Pulpa Pulpa Pulpa Pulpa Pulpa Pulpa Agua Agua Agua Agua REFERENCIA n (mm) VLVULAS CURVAS LONG.(m) PE HD ACERO MANG MANG MANG MANG MANG MANG MANG MANG MANG MANG MANG MANG MANG MANG MANG MANG MANG ACERO ACERO ACERO ACERO 110 114,3 40 int 32 int 63 int 63 int 63 int 63 int 63 int 40 int 63 int 63 int 63 int 63 int 63 int 32 int 63 int 50 int 40 int 33,7 48,3 48,3 76,1 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 7C 1C 1C 1C 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 6 4 3 20 6 20 10 10 6 12 6 4 18 16 12 12 4 4 12 18 8 3 3 15 12 6
Tabla 1.1.10. Listado-Concentracin gravimtrica en mesas. Fuente: Elaboracin propia.
1.1.11 Instalacin de bombeo de agua Esta instalacin hace posible que llegue el agua desde el depsito principal a los diferentes equipos. El agua almacenada tiene una energa inicial debido a la altura del tanque (energa potencial). El punto en el que se alimentan los equipos tiene una energa inicial (energa potencial) superior a la del punto de suministro, por consiguiente es necesario aadir una energa al agua del depsito para posibilitar su llegada a los equipos. Esta adiccin de energa se realiza mediante bombas de agua. La instalacin de bombeo de agua consta de dos bombas iguales ITUR IN 150/315 en paralelo, de manera que el caudal suministrado es el doble del que suministra una sola y la altura es la misma que suministra una nica bomba. 1.1.11.1 Bombas para agua Una bomba de agua es un dispositivo que absorbe energa mecnica y restituye al fluido que la atraviesa energa hidrulica. La energa mecnica absorbida procede de motores elctricos, por tanto de energa elctrica. Las bombas tienen un rotor de paletas giratorio sumergido en el lquido, el cual entra en la bomba cerca del eje del rotor, y las paletas lo arrastran hacia sus Planta de concentracin de mineral de wolframio
extremos a alta presin. El rotor tambin proporciona al lquido una velocidad relativamente alta que puede transformarse en presin en una parte estacionaria de la bomba, conocida como difusor. En bombas de alta presin pueden emplearse varios rotores en serie, y los difusores posteriores a cada rotor pueden contener aletas de gua para reducir poco a poco la velocidad del lquido. En las bombas de baja presin, el difusor suele ser un canal en espiral cuya superficie transversal aumenta de forma gradual para reducir la velocidad. El rotor debe ser cebado antes de empezar a funcionar, es decir, debe estar rodeado de lquido cuando se arranca la bomba. Esto puede lograrse colocando una vlvula de retencin en el conducto de succin, que mantiene el lquido en la bomba cuando el rotor no gira. Si esta vlvula pierde, puede ser necesario cebar la bomba introduciendo lquido desde una fuente externa, como el depsito de salida. En el caso de flujos bajos y altas presiones, la accin del rotor es en gran medida radial. En flujos ms elevados y presiones de salida menores, la direccin de flujo en el interior de la bomba es ms paralela al eje del rotor (flujo axial), actuando en este como una hlice. La transicin de un tipo de condiciones a otro es gradual, y cuando las condiciones son intermedias se habla de flujo mixto. 1.1.12 Instalacin de bombeo de pulpa Esta instalacin hace posible que llegue la pulpa desde la cuba de los grupos de bombeo hasta los hidrociclones. La pulpa almacenada en las cubas tiene una energa inicial debido a la altura (energa potencial). Los hidrociclones al trabajar por gravedad necesitan una altura mayor a la de la cuba, por lo tanto su punto de alimentacin tienen una altura mayor (energa potencial). Para hacer posible la llegada de pulpa a un hidrocicln procedente de un grupo de bombeo hay que suministrar energa a la pulpa mediante una bomba. 1.1.12.1 Bombas para pulpa Las bombas de pulpa difieren con respecto a las bombas de agua en el material de la cmara de impulsin y en la concepcin de rodete o impulsor. 1.1.12.1.1 Impulsor El impulsor es el principal componente rotativo de la bomba. El nmero de labes vara entre tres y seis dependiendo del tamao de las partculas a vehicular; y en cuanto a su diseo, estos labes pueden ser de tipo plano o tipo francis. Este ltimo tipo de labe da una mayor eficiencia y tiene mayor poder de succin, mejor resistencia al desgaste en pulpas con partculas muy gruesas. Existen impulsores cerrados y abiertos. Los del tipo cerrado son ms usados por su mayor eficiencia y su menor sensibilidad al desgaste en la zona de aspiracin. Los del tipo abierto se emplean en aplicaciones especiales como bombeo de pulpas que producen obstruccin. 1.1.12.1.2 Conexin de aspiracin e impulsin Se aconseja un dimetro mayor en la aspiracin que en la impulsin, lo que conlleva que la velocidad en el conducto de aspiracin sea menor que en el conducto de impulsin, favoreciendo el llenado de la bomba, reduciendo los fenmenos de Planta de concentracin de mineral de wolframio
cavitacin y disminuyendo el desgaste del ojo del impulsor. Se recurre a adaptaciones cnicas con un ngulo entre 5 y 10, a fin de reducir las prdidas por friccin y evitar desgastes excesivos en la reduccin. 1.1.12.1.3 Materiales constructivos A la hora de elegir el mejor material, para la cmara de impulsin de la bomba, deben considerarse una serie de factores entre los cuales los ms importantes, relativos a la pulpa son: - Tamao de las partculas del slido. - Forma y dureza de los slidos. - Naturaleza corrosiva del lquido portante. - Temperatura de la pulpa. Los materiales para revestimientos de cmaras e impulsiones se reducen a dos tipos: elastmeros y aceros aleados. Los elastmeros ms comnmente empleados son: caucho natural, poliuretano y caucho sinttico. Caucho natural - Excelente resistencia a la erosin. Aceptable para partculas de hasta 15 mm, en revestimientos de cmaras, pero limitado a 5 mm para impulsores. - Puede no ser recomendables para slidos con aristas cortantes (triturados). - No toleran los slidos de gran tamao o partculas extraas. - La velocidad perifrica o tangencial del rodete debe ser inferior a 27,5 m/s para evitar el dao trmico en la periferia del impulsor. - No aplicable en presencia de aceites, solventes o cidos fuertes. - No aplicable a temperaturas por encima de 77 C. Poliuretano - Empleado en revestimientos de cmaras donde la velocidad perifrica sea mayor de que 27,5 m/s y en impulsores que reciban partculas de grandes dimensiones. - Buena resistencia a la erosin, principalmente cuando sta es del tipo deslizante en vez de impacto. - Mayor resistencia a la erosin que la goma natural en presencia de partculas con aristas cortantes. - No aplicable con temperaturas superiores a 70 C y con cidos muy concentrados, o en presencia de compuestos clorados y nitro-hidrocarburados. Cauchos sintticos - Menos resistentes a la erosin que los cauchos naturales. - Mayor resistencia al ataque qumico que los naturales. - Soportan temperaturas ms elevadas que los cauchos naturales o los poliuretanos. - Los ms empleados son: el Neopreno, el Butilo, el Hypalon y el Viton. 1.1.12.1.4 Desgaste Abrasin
El desgaste por abrasin surge cuando las partculas slidas son forzadas a pasar entre unas superficies slidas en movimiento. En las bombas centrfugas, la abrasin slo ocurre en dos reas: - Entre el impulsor que gira y la placa de aspiracin, estacionaria en la cmara. - Entre el eje giratorio (casquillo de proteccin) y la empaquetadura estacionaria. Erosin La erosin es una forma de desgaste que provoca la prdida de material por la accin de las partculas slidas en suspensin en la pulpa. La erosin conlleva una transicin de energa cintica que no existe en la abrasin. La energa cintica cedida por la partcula en movimiento ala superficie trae consigo un alto esfuerzo cortante. Hay dos tipos de erosin: de lecho deslizante y de impacto. Los impulsores estn sujetos a una combinacin de erosin por impacto en el borde de ataque de los labes y en la arista de unin de stos con las tapas, y de erosin por lecho deslizante en la cara de los labes. Los revestimientos de las tapas anterior y posterior de la cmara estn sujetos principalmente a erosin por lecho deslizante. La involuta est sujeta a erosin por impacto directo en el borde del conducto de descarga y a erosin por lecho deslizante en la periferia. Corrosin, ataque qumico. El fenmeno de corrosin de los metales encierra la existencia de una corriente elctrica, la cual depende enormemente de la naturaleza del material a corroerse y el aporte corrosivo (lquido soporte). Los elastmeros son a menudo degradados por gases y lquidos y pueden ser disueltos por un solvente. 1.1.12.2 Cavitacin La entrada de aire en la aspiracin de la bomba, puede provocar adems de daos mecnicos de importancia, fluctuaciones muy bruscas del caudal suministrado por la bomba. La accin centrfuga del impulsor expele la pulpa lejos del ojo del impulsor mientras que el aire va formando una gran burbuja que queda atrapada en dicho ojo y que impide la entrada de pulpa. Como consecuencia el nivel del lquido en la cuba de alimentacin va subiendo hasta que es suficiente para comprimir la burbuja de aire, hacindola que abandone el impulsor, momento en el cual se restablece el flujo de alimentacin. El aire comienza a entrar de nuevo y el ciclo se repite. Si la presin alcanzada en la cuba, por el incremento del nivel del lquido, no es suficiente para provocar el empuje de la burbuja de aire, entonces el flujo normal no se restablece hasta que la bomba no se para, con lo cual disminuye consiguientemente la presin en la descarga permitiendo la salida de la burbuja. La tendencia a producir estas burbujas de aire puede ser minimizada, instalando un tubo de ventilacin, concntrico al tubo de aspiracin, que inclusive puede entrar dentro de la cmara de la bomba, hasta el mismo ojo del impulsor. Igualmente pude mejorarse el diseo con un tubo de aspiracin cnico de gran tamao, que permita una evacuacin ms fcil del aire. Planta de concentracin de mineral de wolframio
1.1.12.3 Cubas de alimentacin Generalmente los parmetros operativos de una bomba, caudal y presin, son fijos y por tanto la bomba opera a una velocidad tambin fija. El flujo de alimentacin a la bomba sin embargo, puede variar en calidad o cantidad, as como las condiciones en la descarga, y esto trae como consecuencia una variacin en la operacin de la bomba, requiriendo mayor o menor aportacin de flujo de alimentacin, segn los casos, para conseguir una operacin uniforme. La existencia de una cuba de alimentacin de la que la bomba aspirar posibilita la operacin estable. Las cubas o tanques de alimentacin deben reunir las siguientes condiciones: - La altura del lquido en el tanque sobre el nivel de la aspiracin de la bomba debe ser suficiente para conseguir una reserva frente a variaciones. - El fondo del tanque debe tener una mnima inclinacin del orden de los 40 con la horizontal, para evitar la acumulacin de los slidos sedimentados. - La superficie libre de lquido debe ser lo suficientemente grande para permitir la eliminacin continua del aire o espumas existentes en la alimentacin. - El tubo de aspiracin debe ser lo ms corto posible para facilitar el desplazamiento del aire en el arranque. - El conducto de aspiracin debe incorporar un carrete fcilmente desmontable y preferiblemente flexible para facilitar las operaciones de mantenimiento de la bomba. - La cuba de alimentacin debe tener un volumen suficiente que permita la operacin de la bomba sin alimentacin durante al menos uno o dos minutos. 1.1.12.4 Grupos de bombeo y bombas de pulpa
LISTADO GRUPOS DE BOMBEO POSICIN DESCRIPCIN 20.05 20.07 30.01 30.04 40.01 40.06 40.09 40.10 50.01 50.06 50.08 GB 23.150 Bomba sumidero GB 23.150 GB 15.80 GB 11.50 GB 11.25 GB 11.25 GB 11.25 GB 23.150 Bomba de lodos 5250 l 1550 l 700 l 700 l 700 l 700 l 5250 l CUBA 5250 l BOMBA Warman 8/6 E-AH Warman SP 65 Warman 8/6 E-AH Warman 4/3 C-AH Warman 3/2 C-AH Warman 1.5/1 B-AH Warman 1.5/1 B-AH Warman 1.5/1 B-AH Warman 8/6 E-AH Warman 3/2 C-AH
Bomba llenado filtro prensa Warman 6/4 D-AH
Tabla 1.1.11. Listado-Grupos de bombeo y bombas. Fuente: Elaboracin propia.
LISTADO GRUPOS DE BOMBEO POSICIN 20.05 DESCRIPCIN GB 23.150 Bomba sumidero ALIMENTACIN IMPULSIN Agua, Molino de barras Hidrocicln (pos. 20.06) (pos. 20.04) Molino de barras Sumidero (pos20.06), GB 23.150 (pos.20.05) Agua, Criba (pos. 20.06), Espirales M Hidrocicln (pos. 30.02) (pos. 30.06) Agua, Espirales M (pos. Hidrocicln (pos. 30.05) 30.03) Agua, Espirales C (pos. Hidrocicln (pos. 40.02) 30.03, pos 30.06) Mesas (pos. 40.05) Mesas (pos. 40.04)
20.07
GB 23.150 30.01 30.04 40.01 40.06 40.09 GB 15.80 GB 11.50 GB 11.25 GB 11.25
40.10
50.01 50.06 50.08
Mesas (pos. 40.08) Mesas (pos. 40.07) Agua, Criba (pos. GB 11.25 40.12), Mesas (pos. Hidrocicln (pos. 40.11) 40.05, pos. 40.08 ) Agua, Criba (pos. GB 23.150 50.03), Espirales T (pos. Hidrocicln (pos. 50.02) 30.03, pos. 30.06) Silo de lodos (pos. Bomba de Tanque espesador (pos. lodos 50.05) 50.08) Bomba llenado Silo de lodos (pos. Filtro prensa (pos. filtro prensa 50.08) 50.11)
Tabla 1.1.11 (bis). Listado-Grupos de bombeo y bombas. Fuente: Elaboracin propia.
1.1.13 Instalacin elctrica El clculo y diseo de la instalacin elctrica se ajusta a los siguientes documentos: - Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin, REBT 2002, e Instrucciones Complementarias. La potencia elctrica total a tener en cuenta para la contratacin con la compaa elctrica es la siguiente: 1572,11 kW. Su clculo detallado se presenta el apartado de clculos de esta presente memoria. La potencia aparente total a tener en cuenta para la contratacin con la compaa elctrica es la siguiente: 1883 kVA. Su clculo detallado se presenta el apartado de clculos de esta presente memoria. El alcance de la instalacin elctrica de este proyecto se considera aguas abajo del armario general de fuerza y maniobra, incluyendo ste. Anterior al armario general es necesaria la instalacin de un centro de transformacin de 2000KVa, cuya ejecucin, clculo y diseo corre a cuenta de DAYTAL RESOURCES. Los planos de la serie IE recogen los esquemas unifilares de la instalacin elctrica, en los que definen la forma en que se agrupan los diversos circuitos, as como las secciones de los conductores y calibre de los interruptores automticos y diferenciales. 1.1.13.1 Armario de fuerza y maniobra El armario ser de construccin metlica, autoportante, proteccin IP55, registrable por el frente mediante puerta con cierre de presin y placa de montaje Planta de concentracin de mineral de wolframio
interior del aparellaje. En su interior se instalar el siguiente aparellaje de potencia y maniobra: - Interruptor de proteccin general magnetotrmico. - Proteccin diferencial general. - Disyuntores magnetotrmicos proteccin motor. - Disyuntores proteccin de circuitos auxiliares. - Arrancadores estrella-tringulo para motores con potencia mayor de 7,5 kW. - Arrancadores electrnicos en motores de elevadores de cangilones. - Variadores de velocidad electrnicos para alimentador vibrante y tornillos dosificadores. - Autmata, programable para control y maniobra. - Transformadores de mando y seal - Regletero de bornas para conexin de cables al exterior. Todos los calibres de estos interruptores y disyuntores quedan detallados en el apartado de clculos de la presente memoria. En el frente se instalarn todos los componentes que precisen ser accionados y/o visualizados: Aparatos de medida, Terminal de dilogo con pantalla digital, para variadores de frecuencia; pulsador parada de emergencia. 1.1.13.2 Instalaciones elctricas El cableado entre armario elctrico de maniobra y motores con cable RVK 0,6/1kW y secciones adecuados a la potencia de cada motor. Todas las secciones de estos conductores quedan detalladas en el apartado de clculos de la presente memoria. Las lneas se calculan de forma que la cada de tensin desde el origen hasta el punto de consumo sea inferior al 1,5%. 1.1.13.3 Instalacin de puesta a tierra La red de puesta a tierra de la instalacin se realiza con cable de cobre desnudo de 50 mm2 y picas de 16 mm de dimetro conectados a las estructuras principales de la instalacin.
1.1.13.4
C ON SU M ID OR N
Listado de motores
LISTADO MOTORES Y CONSUMIDORES ELCTRICOS

EQU I PO N D EO N I M N A C IN D EL C ON SU M ID OR POT . I N ST A LA D A V O LT . IN T . O B SER V A C I ON ES
10,02 10.02 10.03 10.04 10.05 10.06 10.07 10.08 10.09 10.10 10.10 10.11 10.11 10.11 10.11 10.11 10.11 10.11 10.12 10.13 10.13 10.14 10.14 10.14 10.14 10.14 10.14 10.14
AP01 AP02 MH01 JM01 CT01 CT02 WI01 DM01 SN01 AV01 AV02 SN02 M1 M2 M3 M4 M5 E1 SN03 AV03 AV04 SN04 M6 M7 M8 M9 M10 E2
Motor 1 Alimentador Precribador Motor 2 Alimentador Precribador Martillo Hidrahulico Machacadora de Mandibulas Cinta Transportadora Cinta Transportadora Bascula de Cinta Detector de Metales Sonda de Nivel tolva secundaria Motor 1 Alimentador Extractor Vibrante Motor 2 Alimentador Extractor Vibrante Sonda de Nivel taza molino secundario Motor triturador de cono secundario Motor bomba lubricacin Motor enfriador aceite
6,60kW 6,60kW 22,00kW 110,00kW 7,50kW 11,00kW
400 V 400 V 400 V 400 V 400 V 400 V 230 V 230 V 24 V-DC
9,00A 9,00A 40,00A 200,00A 14,00A 21,00A
Arranque Simultaneo con Variador de Frecuencia. Potenciometro + Selector Auto/Manual Arranque Y- y alimentacion bobina 220 V Arrancador Progresivo. Amperimetro Arranque Directo Arranque Y- Alimentacion protegida Alimentacion protegida Ultrasonidos digital (N.maximo/alarma) Arranque Simultaneo con Variador de Frecuencia y regulacion 4-20 mA. Potenciometro + Selector Ultrasonidos analogico Regula Alimentador 10.10 Arrancador progresivo y conexin con sistema Arranque directo Arranque directo Arranque directo + Inversor Arranque directo Arranque directo Ultrasonidos digital (N.maximo/alarma) Arranque Simultaneo con Variador de Frecuencia y regulacion 4-20 mA. Potenciometro + Selector Ultrasonidos analogico Regula Alimentador 10.10 Arrancador progresivo y conexin con sistema Arranque directo Arranque directo Arranque directo + Inversor Arranque directo Arranque directo
1,20kW 1,20kW
400 V 400 V 24 V-DC
2,60A 2,60A
132,00kW 1,50kW 1,50kW
400 V 400 V 400 V
236,00A 4,20A 3,70A
Motor bomba Hydroset 1,10kW 400 V 3,30A Motor ventilador ,37kW 400 V 1,00A sobrepresin Resistencias de 3,20kW 400 V 2 x 2,1 A Caldeo Sonda de Nivel tolva 24 V-DC terciario Motor 1 Alimentador 1,20kW 400 V 2,60A Extractor Vibrante Motor 2 Alimentador 1,20kW 400 V 2,60A Extractor Vibrante Sonda de Nivel taza 24 V-DC molino terciario Motor triturador de 132,00kW 400 V 236,00A cono terciario Motor bomba 1,50kW 400 V 4,20A lubricacin Motor enfriador aceite 1,50kW 400 V 3,70A Motor bomba Hydroset Motor ventilador sobrepresin Resistencias de Caldeo 1,10kW ,37kW 3,20kW 400 V 400 V 400 V 3,30A 1,00A 2 x 2,1 A
Tabla 1.1.12. Listado-Motores y consumidores elctricos. Fuente: Elaboracin propia.
LISTADO MOTORES Y CONSUMIDORES ELCTRICOS (CONTINUACIN)

EQU I PO N C ON SU M ID OR N D EO N I M N A C IN D EL C ON SU M ID OR POT . I N ST A LA D A V O LT . IN T . O B SER V A C I ON ES
10.15 10.16 10.17 10.18 10.19 10.20 20.01 A 20.01 A 20.01 B 20.01 B 20.01 C 20.01 C 20.01 D 20.01 D 20.02 20.03 20.04 20.04 20.04
CT03 CT04 CV01 CT05 CT06 CT07 AV05 AV06 AV07 AV08 AV09 AV10 AV11 AV12 CT08 WI02 M11 M12 M13 M14
Cinta Transportadora Cinta Transportadora Motor Criba Vibrante Cinta Transportadora Cinta Transportadora Cinta Transportadora Motor 1 Alimentador Extractor Vibrante Motor 2 Alimentador Extractor Vibrante Motor 1 Alimentador Extractor Vibrante Motor 2 Alimentador Extractor Vibrante Motor 1 Alimentador Extractor Vibrante Motor 2 Alimentador Extractor Vibrante Motor 1 Alimentador Extractor Vibrante Motor 2 Alimentador Extractor Vibrante Cinta Transportadora Bascula de Cinta Accionamiento Molino de Barras Central lubricacion cojinetes Enfriador de aceite Accionamiento Auxiliar Molino de Barras Motor bomba ciclon Motor 1 Criba Vibrante Motor 2 Criba Vibrante Motor Bomba sumidero Motor bomba ciclon Motor bomba ciclon
7,50kW 18,50kW 18,50kW 11,00kW 11,00kW 11,00kW 1,20kW 1,20kW 1,20kW 1,20kW 1,20kW 1,20kW 1,20kW 1,20kW 11,00kW
400 V 400 V 400 V 400 V 400 V 400 V 400 V 400 V 400 V 400 V 400 V 400 V 400 V 400 V 400 V 230 V
14,00A 35,00A 35,00A 21,00A 21,00A 21,00A 2,60A 2,60A 2,60A 2,60A 2,60A 2,60A 2,60A 2,60A 21,00A
Arranque Y- Arranque Y- Arranque Directo Arranque Y- Arranque Y- Arranque Y- Arranque Simultaneo con Variador de Frecuencia y regulacion 4-20 mA. Potenciometro + Selector Arranque Simultaneo con Variador de Frecuencia y regulacion 4-20 mA. Potenciometro + Selector Arranque Simultaneo con Variador de Frecuencia y regulacion 4-20 mA. Potenciometro + Selector Arranque Simultaneo con Variador de Frecuencia y regulacion 4-20 mA. Potenciometro + Selector Arranque Y- Alimentacion protegida Arrancador Progresivo. Amperimetro Arranque Directo Arranque Directo Arranque Directo Variador Frecuencia. Amperimetro Arranque simultaneo Directo Arranque Y- sonda nivel sumidero Arranque Y- Amperimetro Arranque Y- Amperimetro
560,00kW 6.300 V ,18kW ,37kW 11,00kW 75,00kW 4,00kW 4,00kW 11,00kW 55,00kW 15,00kW 400 V 415 V 415 V 400 V 400 V 400 V 400 V 400 V 400 V
62,00A 0,60A 1,00A 62,00A 135,00A 8,40A 8,40A 21,00A 100,00A 28,00A
20.04 20.05 20.06 20.06 20.07 BO 01 CV02 CV03 BO02
30.01 BO 03 30.04 BO 04

40.03 40.04 40.05
40.01 BO 05 CV04 ME01 ME02
Motor bomba ciclon Motor Criba Vibrante Motor mesa desbaste concentrado grueso Motor mesa apure concentrado grueso Motor bomba recirculacion mixto grueso Motor mesa desbaste concentrado fino Motor mesa desbaste concentrado fino Motor mesa desbaste concentrado fino Motor mesa desbaste concentrado fino Motor mesa apure concentrado fino Motor mesa apure concentrado fino Motor bomba recirculacion mixto fino Motor bomba ciclon concentrado Motor 1 Escurridor Vibrante Motor 2 Escurridor Vibrante Motor bomba ciclon esteriles Motor 1 Escurridor Vibrante Motor 2 Escurridor Vibrante Motor Cinta Transportadora esteriles Motor Tanque espesador Electrovalvula descarga tanque espesador
5,50kW 4,00kW 1,50kW 1,50kW
400 V 400 V 400 V 400 V
11,00A 8,40A 3,50A 3,50A
Arranque directo- Amperimetro Arranque Directo Arranque Directo Arranque Directo Variador Frecuencia. Control Man/Auto con nivel deposito Arranque Directo Arranque Directo Arranque Directo Arranque Directo Arranque Directo Arranque Directo Variador Frecuencia. Control Man/Auto con nivel deposito Arranque Y- Amperimetro
BO 06 40.06 40.07 A 40.07 B 40.07 C 40.07 D 40.08 A 40.08 B ME03 ME04 ME05 ME06 ME07 ME08
3,00kW 1,50kW 1,50kW 1,50kW 1,50kW 1,50kW 1,50kW
400 V 400 V 400 V 400 V 400 V 400 V 400 V
6,50A 3,50A 3,50A 1,50A 1,50A 1,50A 1,50A
BO 07 40.09 40.10 40.12 40.12 50.01 50.03 50.03 BO 08 CV05 CV06 BO 09 CV07 CV08
3,00kW 3,00kW ,90kW ,90kW 37,00kW 3,60kW 3,60kW
400 V 400 V 400 V 400 V 400 V 400 V 400 V
6,50A 6,50A 2,50A
Arranque simultaneo Directo 2,50A 66,00A 7,50A Arranque simultaneo Directo 7,50A Arranque Y- Amperimetro
CT09 50.04 50.05 TE 01
11,00kW 1,50kW
400 V 400 V
21,00A 3,50A
Arranque Directo Arranque Directo
VC01 50.05
24 V-DC
Alimentacion bobina

50.06 50.07 50.07
TE 01 EF 01 BO10
Motor Bomba de Lodos Equipo Floculacion Motor Bomba de Floculante espesador Grupo de Presion Alimentacion Equipo Floculacion Electrovalvula descarga silo a BO12 Electrovalvula descarga silo a BO13 Nivel silo
11,00kW 1,50kW ,55kW
400 V 400 V 415 V
21,00A 3,50A 1,50A
Arranque Directo Alimentacion protegida a armario local Arranque y regulacion con Variador de Frecuencia Alimentacion Monofasica Alimentacion bobina Alimentacion bobina 4-20 mA Visualizador UDM40 4 hilos Nivel Minimo para filtro. Nivel Maximo enclava bomba Arranque y regulacion con Variador de Frecuencia Alimentacion bobina
GP01 50.07 50.08 50.08 VC02 VC03
1,70kW
230 V 24 V-DC 24 V-DC
LS01 50.08 50.09 50.09 50.09 50.09 50.09 BO12 VE02 BO 13 BO14 VE03
24 V-DC
Motor Bomba llenado filtro prensa Electrovalvula descarga BO12 Motor Bomba Sellado Motor Bomba presion filtro prensa Electrovalvula descarga BO13 Motor accionamiento central filtro prensa Motor Traslacion placas Electrovalvula alimentacion filtro Electrovalvula descompresion filtro Electrovalvula soplado filtro Cinta descarga Filtro Motor Bomba de agua 1 Motor Bomba de agua 2
37,00kW
400 V 24 V-DC
66,00A
1,10kW 18,50kW
400 V 400 V 24 V-DC
2,50A 35,00A
Arranque Directo con Bomba BW02 Arranque Y- Amperimetro Alimentacion bobina Alimentacion Protegida a Armario electrico Local e interconexion de seales de Alimentacion Protegida a Armario electrico Local e interconexion de seales de Alimentacion bobina Alimentacion bobina Alimentacion bobina
FP01 50.10 FP02 50.10 50,1 50,1 50,1 50.11 50.12A 50.12B VA VD VS CT 10 BO16 BO17
7,50kW
400 V
14,00A
1,10kW
400 V 24 V-DC 24 V-DC 24 V-DC
2,50A
7,50kW 37,00kW 37,00kW
400 V 400 V 400 V
14,00A 66,00A 66,00A
Arranque Directo Arranque Y- Amperimetro Arranque Y- Amperimetro

60.02 60.03 60.04 60.05
AB01 CT11 WI03 SR01
Motor Alimentador Banda para Secadero Cinta Transportadora Bascula de Cinta Accionamiento secador Quemador de Gas
7,50kW 2,20kW
400 V 400 V 230 V
6,50A 11,00A
Arranque y regulacion con Variador de Frecuencia Arranque Directo Alimentacion protegida- Control PID variador alimentador Variador de frecuencia Alimentacion protegida armario control quemador Control mediante sondas de temperatura PT100 Alimentacion timer limpieza filtro Arranque directo Arranque Directo Arranque Directo Arranque Directo Arranque Simultaneo con Variador de Frecuencia y regulacion 4-20 mA. Potenciometro Arranque y regulacion con Variador de Frecuencia Arranque y regulacion con Variador de Frecuencia Arranque y regulacion con Variador de Frecuencia Arranque y regulacion con Variador de Frecuencia Alimentacion protegida Alimentacion protegida
1,10kW
400 V
2,50A
SR02 60.06 60.07 60.08 60.09 60.10 60.11 60.12 60.12 FM01 FM02 FM03 TT01 EC01 AV11 AV12
1,10kW
400 V
2,50A
Filtro de Mangas Motor Ventilador extractor filtro Valvula Rotativa salida filtro Motor tornillo salida secador Elevador de cangilones Motor 1 Alimentador Vibrante Motor 2 Alimentador Vibrante Accionamiento rodillo 1 separador magnetico Accionamiento rodillo 2 separador magnetico Accionamiento rodillo 3 separador magnetico Alimentador bascula pesadora Bascula de Big-Bags Compresor de Aire
230 V 4,00kW ,37kW 2,20kW 4,00kW ,55kW ,55kW 400 V 400 V 400 V 400 V 400 V 400 V 8,40A 1,00A 5,00A 8,40A 1,30A 1,30A
SM01 60.13 SM02 60.13 SM02 60.13 60.14 60.14 S/N AB02 WI04 AC01
1,50kW
400 V
3,50A
1,50kW
400 V
3,50A
1,50kW 1,10kW
400 V 400 V 220 V
3,50A 2,50A
11,00kW
400 V
21,00A
1.1.14 Secuencias de arranque, parada y enclavamiento La secuencia de arranque, como su propio nombre indica, es el orden en que se deben ir poniendo los equipos en marcha, para que ni stos ni las instalaciones sufran daos o deterioros en dicho proceso de conexin. La secuencia de parada, como su propio nombre indica, es el orden en que se deben ir desconectando los equipos, para que ni stos ni las instalaciones sufran daos o deterioros en dicho proceso de desconexin. La secuencia de enclavamiento es el orden que se deben ir desconectando los equipos en caso que se detecte un mal funcionamiento o errores en algn equipo. Es la secuencia que se debe seguir, en caso de parada por emergencia, para que los equipos e instalaciones no sufran daos o deterioros en el proceso de desconexin. Estas secuencias se realizan teniendo en cuenta tres criterios para evitar los desperfectos: 1.- Los equipos no pueden funcionar en vaco. En caso contrario los motores elctricos no tendran carga, produciendo picos de tensin en la instalacin elctrica. Por otro parte si un equipo pasa de funcionar en vaco, a hacerlo en carga sin parar, en algn momento el material impacta con los elementos de las mquinas en movimiento, produciendo en ellas daos irreparables. 2.- No se produzcan atascos en los equipos. Si esto ocurre, por una parte se pierde material que pasa a ser irrecuperable; por otra parte si una mquina se atasca el equipo que tiene que recibir el material que se est perdiendo comienza funcionar en vaco (funcionamiento a evitar). 3.- Los equipos no se pueden quedar llenos de material cuando se detenga la planta. En este caso al volver a poner en marcha la planta los motores de la maquinara tendra picos de tensin daando la instalacin elctrica o incluso podran no arrancar y en el peor de los casos quemarse. Estos picos de tensin se producen porque el par de arranque que necesita el motor elctrico es mayor cuando la mquina esta llena de material. Por otra parte y a efectos de contabilidad de material, no conviene que las mquinas se queden llenas de material cuando se paren. Las secuencias de arranque, paro y enclavamiento de los distintos reas vienen representadas de forma esquemtica en los planos de la serie IE. 1.1.14.1 rea de alimentacin y trituracin primaria
1.1.14.1.1 Secuencia de arranque En primer lugar se pone en marcha la cinta transportadora de acopio (pos. 10.20), que recibe el material de la criba clasificadora (pos. 10.17) que es el segundo equipo que se conecta. Seguidamente se conectan las cintas transportadoras de retorno al secundario y de retorno al terciario (pos. 10.18 y pos. 10.19 respectivamente) que reciben el material de la criba clasificadora previamente conectada. Las cinta transportadora de recogida de trituradores (pos. 10.15) y la cinta alimentacin criba (pos. 10.16), son los siguientes equipos en arrancar. Despus se arranca, en este orden, el triturador de cono terciario (pos. 10.14) junto con su alimentador vibrante (pos. 10.13) y el
triturador de cono secundario (pos. 10.11) junto con su alimentador vibrante (pos. 10.10). Posteriormente se arranca el detector de metales (pos. 10.08) de la cinta transportadora (pos. 10.06), la cual junto con la cinta transportadora (pos. 10.05) se arrancan a continuacin. Finalmente se arrancan la machacadora de mandbulas (pos. 10.04) y el alimentador precribador (pos. 10.02). 1.1.14.1.2 Secuencia de parada En primer lugar se para el alimentador precribador (pos. 10.02) y la machacadora de mandbulas (pos. 10.04), con el fin de no alimentar de material al resto de equipos del rea. En segundo lugar se detienen las cintas transportadoras (pos. 10.05 y pos. 10.06) y su detector de metales (pos. 10.08), impidiendo que llegue material a los trituradores de cono. A continuacin para, en este orden, el alimentador vibrante (pos. 10.10), el triturador secundario (pos. 10.11), el alimentador vibrante (pos. 10.13), el triturador terciario (pos. 10.14). Seguidamente se detienen la cinta transportadora (pos. 10.16) que alimenta a la criba clasificadora y las cintas transportadoras (pos. 10.18 y pos 10.19) que recirculan el material desde la criba a los trituradores de cono. Finalmente se desconectan la criba clasificadora (pos. 10.17) y la cinta transportadora (pos 10.20) 1.1.14.1.3 Secuencia de enclavamiento Hay cinco posibles lneas de parada, en las que se indica el orden en que se deben detener los equipos en caso de fallo. Los equipos de una misma lnea se detienen aguas abajo del que falla. 1.- Si falla la machacadora de mandbulas (pos. 10.04) automticamente se detiene el alimentador precribador (pos. 10.02). 2.- Si falla el detector de metales (pos. 10.08), en primer lugar se para la cinta transportadora (pos. 10.06), en segundo lugar la cinta transportadora (pos. 10.05) y finalmente el alimentador precribador (pos 10.02) 3.- Si falla una cinta transportadora (pos. 10.17, pos. 10.18, pos. 10.19 y pos. 10.20), en primer lugar se detiene la cinta transportadora (pos. 10.16), seguidamente la cinta transportadora (pos. 10.15), a continuacin se paran los alimentadores vibrantes (pos. 10.13 y pos. 10.10), finalmente se detiene el alimentador precribador (pos. 10.02). 4.- Si falla el triturador terciario (pos. 10.14), se detiene el alimentador vibrante (pos. 10.13) y despus se para el alimentador precribador (pos. 10.02). 5.- Si falla el triturador secundario (pos. 10.11), se detiene el alimentador vibrante (pos. 10.10) y despus se para el alimentador precribador (pos. 10.02).
1.1.14.2 rea de molienda y clasificacin fina. rea de concentracin gravimtrica en espirales. rea de concentracin gravimtrica en mesas. rea de tratamiento de estriles Las secuencias de arranque, parada y enclavamiento de estos cuatro reas son comunes, debido a la relacin en el funcionamiento que presentan sus equipos. 1.1.14.2.1 Secuencia de arranque En primer lugar se arranca la cinta de estriles (pos. 50.04) y el escurridor vibrante (pos. 50.03) que la alimenta. El escurridor vibrante (pos. 40.12) es el tercer equipo en arrancar. A continuacin se ponen en marcha las mesas de sacudidas (pos. 40.05, pos 40.04, pos 40.08 y pos 40.07, en este orden) y la criba vibrante (pos. 40.03) que las alimenta. Seguidamente se conecta la criba vibrante de clasificacin (pos. 20.06). En este punto de la secuencia de arranque, son la bomba de agua (pos. 50.12) y las bombas centrfugas (pos. 20.05 y pos. 30.01) las que se conectan. El proceso de arranque contina con la conexin simultnea de una serie de bombas centrfugas (pos. 30.04, pos. 40.01, pos 50.01, pos 40.06 y pos. 40.09). Una vez arrancadas la serie de bombas centrfugas se ponen en marcha la bomba centrfuga (pos. 40.10) y el equipo de floculacin (pos. 50.07), haciendo posible, as, el arranque del molino de barras (pos. 20.04), la cinta transportadora (pos. 20.02) y el alimentador (pos. 20.01), en este orden. 1.1.14.2.2 Secuencia de parada En primer lugar se detienen, en este orden, el alimentador (pos. 20.01), la cinta transportadora (pos. 20.02) y el molino de barras (pos. 20.04). A continuacin se paran, la bomba de agua (pos. 50.12), despus la bomba centrfuga (pos. 20.05), y finalmente la bomba centrfuga (pos. 30.01). En este momento de la secuencia de parada, se procede a la desconexin simultnea de una serie de bombas centrfugas (pos. 30.04, pos. 40.01, pos 50.01, pos 40.06 y pos. 40.09), para proseguir con la desconexin de la bomba centrfuga (pos. 40.10). Posteriormente se paran la criba vibrante de clasificacin (pos. 20.06), la bomba de floculante (pos. 50.07) y la criba vibrante (pos. 40.03), para proceder en este instante a la desconexin de las cuatro mesas de sacudidas (pos. 40.04, pos. 40.05, pos. 40.07, pos 40.08). Finalmente se desconectan, en este orden, el escurridor vibrante (pos. 40.12), el escurridor vibrante (pos. 50.03) y la cinta transportadora (pos. 50.04). 1.1.14.2.3 Secuencia de enclavamiento Hay siete posibles lneas de parada, en las que se indica el orden en que se deben detener los equipos en caso de fallo. Los equipos de una misma lnea se detienen aguas abajo del que falla. 1.- Si falla una bomba centrfuga de la serie (pos. 40.10, pos. 40.01, pos. 30.01, pos. 20.05, pos. 30.04, pos. 50.01), en primer lugar, se detiene la bomba de agua (pos. 50.12), seguidamente el molino de barras (pos. 20.04), a
continuacin la cinta transportadora (pos. 20.02) y finalmente el alimentador (pos. 20.01). 2.- Si el fallo es de una mesa de sacudidas (pos. 40.04, pos. 40.05, pos. 40.07 y pos. 4 y pos. 40.08), del escurridor vibrante (pos. 40.12) o de la criba vibrante de clasificacin (pos. 40.03), se para directamente el alimentador (pos. 20.01). 3.- Si falla la bomba centrfuga (pos. 40.06), se detiene la mesa de sacudidas (pos. 40.05) y a continuacin el alimentador (pos. 20.01). 4.- Si falla la bomba centrfuga (pos. 40.09), se detiene la mesa de sacudidas (pos. 40.08) y a continuacin el alimentador (pos. 20.01). 5.- Si el fallo es de la criba vibrante de clasificacin (pos. 20.06), se para la cinta transportadora (pos. 20.02) y a continuacin el alimentador (pos. 20.01). 6.- Si el fallo es del escurridor vibrante (pos. 50.03), se detiene, en primer lugar la cinta transportadora (pos 50.04), y en segundo lugar el alimentador (pos. 20.01). 7.- Si el fallo se produce en la bomba de floculante se detiene directamente el alimentador (pos. 20.01). 1.1.14.3 rea de secado, separacin magntica y ensacado
1.1.14.3.1 Secuencia de arranque En primer lugar se pone en marcha el separador magntico (pos. 60.13), y en segundo lugar su alimentador (pos. 60.12). El elevador de cangilones (pos. 60.11) que alimenta al separador magntico es el siguiente equipo en arrancar. A su vez, el elevador es alimentado por un tornillo sin fin (pos. 60.10) que se conecta en este momento de la secuencia. A continuacin se procede al arranque de los dispositivos del secadero rotativo. La secuencia de estos dispositivos es: ventilador (pos. 60.08), vlvula de descarga (pos. 60.09), Timer filtro (pos. 60.07) y finalmente el secador (pos. 60.05). Con la conexin del quemador (pos. 60.06), que suministra el calor al secadero, concluye el proceso de arranque de los dispositivos de secado. Finalmente se procede a la conexin, en este orden, de la cinta transportadora (pos. 60.03) y del alimentador (pos. 60.02). 1.1.14.3.2 Secuencia de parada En primer lugar se desconectan, en este orden, el alimentador (pos. 60.02) y la cinta transportadora (pos. 60.03). En segundo lugar se desconecta el quemador (pos. 60.06). El secador (pos. 60.05), con todos sus dispositivos, es el siguiente equipo en parar. Para ello se detiene en este orden los componentes: Timer filtro (pos. 60.07), vlvula de descarga (pos. 60.09) y ventilador (pos. 60.08). A continuacin se detiene el tornillo sin fin (pos. 60.10), y seguidamente el elevador de cangilones (pos. 60.11). Finalmente se procede a parar, en este orden, el alimentador (pos. 60.12) y el separador magntico (pos.60.13).
1.1.14.3.3 Secuencia de enclavamiento Hay cuatro posibles lneas de parada, en las que se indica el orden en que se deben detener los equipos en caso de fallo. Los equipos de una misma lnea se detienen aguas abajo del que falla. 1.- Si falla el ventilador (pos. 40.10), en primer lugar, se detiene el quemador (pos. 60.06), en segundo lugar la cinta transportadora (pos. 60.03) y en tercer y ultimo lugar se detiene el alimentador (pos. 60.02). 2.- Si el equipo que falla es el secador (pos. 60.05), se detiene la cinta transportadora (pos. 60.03) y seguidamente el alimentador (pos. 60.02). 3.- Si falla el elevador de cangilones (pos. 60.11), se detiene el tornillo sin fin (60.10), a continuacin la cinta transportadora (pos 60.03) y finalmente el alimentador (pos 60.02). 4.- Si falla el separador magntico (pos 60.13), se para el alimentador del separador (pos. 60.12) y a continuacin se detiene el alimentador (pos 60.02). 1.1.15 Instalacin de control e instrumentacin La representacin esquemtica de los distintos instrumentos que componen la instalacin de control viene recogida en los planos de la serie IE. 1.1.15.1 rea de alimentacin y trituracin primaria El alimentador vibrante con precribador (pos. 10.02) presenta un motor con variador de frecuencia. Esto permite al motor un funcionamiento ms rpido cuando se necesite ms material, y un funcionamiento ms lento para suministrar menos material cuando as se disponga. La bscula de cinta (pos. 10.07) tiene una clula de control de peso y un indicador de peso para conocer en todo momento el material que est pasando por la cinta. La tolva de alimentacin del secundario (pos. 10.09) tiene un controlador de nivel y un indicador de nivel. Estos dispositivos hacen saltar unas alarmas en cuatro casos: Alarma nivel alto, Alarma nivel alto-alto, Alarma nivel bajo, Alarma nivel bajo-bajo. Estos dispositivos permiten modificar el funcionamiento de la instalacin aguas arriba del equipo. El alimentador vibrante secundario (pos. 10.10) presenta un motor con variador de frecuencia. Esto permite al motor un funcionamiento ms rpido cuando se necesite ms material, y un funcionamiento ms lento para suministrar menos material cuando as se disponga. El triturador de cono secundario (pos. 10.11) tiene un indicar de nivel y un controlador de nivel, que mandan la seal de la cantidad de material, que necesitan en todo momento, al variador de frecuencia del motor del alimentador vibrante (pos 10.10). La tolva de alimentacin del terciario (pos. 10.12) tiene un controlador de nivel y un indicador de nivel. Estos dispositivos hacen saltar unas alarmas en cuatro casos: Alarma nivel alto, Alarma nivel alto-alto, Alarma nivel bajo, Alarma nivel bajo-bajo. Estos dispositivos permiten modificar el funcionamiento de la instalacin aguas arriba del equipo.
El alimentador vibrante terciario (pos. 10.13) presenta un motor con variador de frecuencia. Esto permite al motor un funcionamiento ms rpido cuando se necesite ms material, y un funcionamiento ms lento para suministrar menos material cuando as se disponga. El triturador de cono terciario (pos. 10.14) tiene un indicar de nivel y un controlador de nivel, que mandan la seal de la cantidad de material, que necesitan en todo momento, al variador de frecuencia del motor del alimentador vibrante (pos 10.13). 1.1.15.2 rea de molienda y clasificacin fina Los alimentadores vibrantes (pos. 20.01), que toman el material del tnel de acopio y lo depositan en la cinta transportadora (pos. 20.02), presentan motores con variador de frecuencia. Los variadores de frecuencia estn conectados con la clula de carga de la bscula (pos. 20.03), y reciben rdenes de funcionamiento, por parte de la misma. La alimentacin de agua del molino de barras (pos. 20.04) est supervisada mediante un transmisor de caudal y un controlador de caudal. As mismo el grupo de bombeo (pos. 20.05), tiene supervisada la alimentacin de agua mediante un controlador de caudal y un transmisor de caudal. La cuba del grupo de bombeo (pos. 20.05) tiene un transmisor de nivel y un controlador de nivel, conectado con el variador de frecuencia de la bomba, para que el caudal bombeado sea funcin del nivel de fluido en la cuba. 1.1.15.3 rea de tratamiento de estriles El tanque espesador (pos 50.05) tiene un transmisor de nivel y un controlador de nivel, con una alarma de nivel alto, para evitar que el fluido rebose del tanque y se pierda. Los instrumentos de nivel envan una seal a una electrovlvula situada entre el tanque espesador y la bomba de lodos (pos. 50.06) para regular su funcionamiento. El silo de lodos (pos. 50.08) presenta un indicador de nivel y un controlador del nivel, con alarmas de nivel bajo y nivel alto. La bomba de llenado del filtro prensa presenta un motor con variador de frecuencia, en lazo con un controlador de nivel situado justo antes del filtro. Esto permite modificar la alimentacin de lodo al filtro prensa segn sea la capacidad de ste. Por otra parte la bomba membrana (pos. 50.10) est en lazo con controladores de nivel situados en la salida del filtro prensa, para hacerla funcionar en el momento que se necesite. El compresor de aire que alimenta al filtro prensa tiene un interruptor de presin pare hacer llegar aire cuando se requiera. 1.1.15.4 rea de secado, separacin magntica y ensacado La cinta transportadora (pos 60.02) presenta un motor con variador de frecuencia en lazo con los controladores de peso de la bscula (pos 60.04) permitiendo, en cada momento, la alimentacin de material que se necesita. El quemador (pos 60.06) presenta una alarma de temperatura, para indicar un funcionamiento anmalo, y controladores de temperatura.
La alimentacin de combustible al quemador est comandada con una electrovlvula en lazo con unos controladores de temperatura situados a la salida del secador rotativo. El aire suministrado al filtro de mangas es controlado mediante una electrovlvula en lazo con un controlador diferencial de presin situado en el propio filtro. De esta manera se hace llegar el aire con la presin requerida para un correcto funcionamiento del filtro. 1.1.15.5
No.
Listado de instrumentacin
EQUIPO NO. DENOMINACION DEL INSTRUMENTO CONSUMIDOR Alimentacion Convertidor de machacadora de Frecuencia mandibulas Parada de Cable tiron emergencia Parada de Cable tiron emergencia Control llenado tolva molino Sonda de nivel secundario Alimentacion Convertidor de molino de cono Frecuencia secundario Control llenado taza molino Sonda de nivel secundario Control llenado tolva molino Sonda de nivel terciario Alimentacion Convertidor de molino de cono Frecuencia terciario Control llenado taza molino Sonda de nivel terciario Parada de Cable tiron emergencia Tipo
1 2 3
10.02 10.05 10.06
Analogica 4-20 mA Digital 0/1 Digital 0/1 Analogica 4-20 mA Analogica 4-20 mA Analogica 4-20 mA Analogica 4-20 mA Analogica 4-20 mA Analogica 4-20 mA Digital 0/1
10.09
10.10
10.11
10.12
10.13
9 10
10.14 10.15
Tabla 1.1.13. Listado de instrumentacin. Fuente: elaboracin propia.
CONTINUACIN No. EQUIPO NO. DENOMINACION DEL CONSUMIDOR Parada de emergencia Parada de emergencia Parada de emergencia Parada de emergencia Control alimentacion molino de barras Control alimentacion molino de barras Control alimentacion molino de barras Control alimentacion molino de barras Parada de emergencia Control caudal de agua a molino de barras Control caudal de agua a grupo bombeo Control llenado cuba grupo bombeo Control velocidad bombeo Control nivel sumidero nave Control nivel balsa de lodos Parada de emergencia Control nivel interfase solidoliquido Control de par motor rastras INSTRUMENTO Tipo
11 12 13 14
10.16 10.18 10.19 10.20
Cable tiron Cable tiron Cable tiron Cable tiron Convertidor de Frecuencia Convertidor de Frecuencia Convertidor de Frecuencia Convertidor de Frecuencia Cable tiron
Digital 0/1 Digital 0/1 Digital 0/1 Digital 0/1 Analogica 4-20 mA Analogica 4-20 mA Analogica 4-20 mA Analogica 4-20 mA Digital 0/1 Analogica 4-20 mA Analogica 4-20 mA Analogica 4-20 mA Analogica 4-20 mA Digital 0/1 Digital 0/1 Digital 0/1 Analogica 4-20 mA Analogica 4-20 mA
15
20.01A
16
20.01B
17
20.01C
18 19
20.01D 20.02
20
20.04
Caudalimetro
21
20.05
Caudalimetro
22
20.05
Sonda de nivel Convertidor de Frecuencia Sonda de nivel Sonda de nivel Cable tiron
23 24 25 26
20.05 20,07A 20,07B 50,04
24 25
50.05 50.05
Sonda de nivel Controlador de par
Tabla 1.1.13. Listado de instrumentacin. Fuente: elaboracin propia.
CONTINUACIN No. DENOMINACION EQUIPO NO. DEL INSTRUMENTO CONSUMIDOR Parada de 50,04 Cable tiron emergencia Control nivel 50.05 interfase solido- Sonda de nivel liquido Control de par Controlador de 50.05 motor rastras par Control nivel silo 50.08 Sonda de nivel de lodos 50.09 Control velocidad Convertidor de bomba de llenado Frecuencia filtro prensa Control bomba de Transmisor de llenado filtro Presion prensa Control velocidad bomba de Convertidor de presion filtro Frecuencia prensa Control bomba de presion filtro Sonda de nivel prensa Parada de Cable tiron emergencia Parada de Cable tiron emergencia Control presion Interruptor de aire presion Alimentacion Convertidor de secador rotativo Frecuencia Parada de Cable tiron emergencia Transmisor de Transmisor de Temperatura Temperatura Tranmisor de Transmisor de Temperatura Temperatura Control presion Interruptor de aire presion Control de Interruptor de Precisin presion Diferencial Transmisor de Transmisor de Temperatura Temperatura Tipo
26
Digital 0/1 Analogica 4-20 mA Analogica 4-20 mA Analogica 4-20 mA Analogica 4-20 mA Analogica 4-20 mA
24 25 26
27
28
50.11
29
50.11
Analogica 4-20 mA
30 31 32 33 34 35 36 37 38
50.11 50.12 50.12 50.13 60.02 60.03 60.06 60.06 60.07
Digital 0/1 Digital 0/1 Digital 0/1 Digital 0/1 Analogica 4-20 mA Digital 0/1 Analogica 4-20 mA Analogica 4-20 mA Digital 0/1
39 40
60.07 60.07
Digital 0/2 Analogica 4-20 mA
Tabla 1.1.13. Listado de instrumentacin. Fuente: elaboracin propia
1.1.16 Resumen del presupuesto general ITEM 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9 DESCRIPCIN P. VENTA (EUR) 4.396.458 19.508 852.512 429.271 19.016 23.500 263.580 107.713 330.200 6.441.758 Madrid, Junio 2007 El Ingeniero
Equipos Total Tuberas y accesorios Total Electricidad e intrumentacin Total Estructuras Total Casetas Tabla 1.1.14. Presupuesto general. Fuente: elaboracin propia Total Puente gra Total Montaje y supervisin Total Ingeniera Total Transporte y gras Total TOTAL PRESUPUESTO
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1.2 CLCULOS
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1.2. CLCULOS
NDICE GENERAL 1.2.1. Clculo de estructuras................................................................................. 61 1.2.1.1. Mtodo de clculo ................................................................................... 61 1.2.1.1.1. Geometra ............................................................................................. 61 1.2.1.1.1.1. Sistemas de coordenadas ................................................................... 61 1.2.1.1.1.2. Definicin de la geometra................................................................. 62 1.2.1.1.1.3. Ejes de clculo ................................................................................... 63 1.2.1.1.1.4. Criterio de signos de los listados de solicitaciones ........................... 63 1.2.1.1.2. Cargas ................................................................................................... 64 1.2.1.1.3. Secciones ............................................................................................. 64 1.2.1.1.3.1. Definicin de las caractersticas de los perfiles................................. 64 1.2.1.1.4. Clculo de solicitaciones ...................................................................... 66 1.2.1.1.4.1. Principios bsicos del clculo matricial............................................. 67 1.2.1.1.5. Comprobacin de acero ........................................................................ 68 1.2.1.1.5.1. Criterios de comprobacin................................................................. 68 1.2.1.1.5.2. Opciones de comprobacin ............................................................... 69 1.2.1.2. Estructura filtro prensa......................................................................... 69 1.2.1.2.1. Modelo.................................................................................................. 69 1.2.1.2.2. Secciones y comprobacin de acero ..................................................... 69 1.2.1.3. Estructura cabina de control................................................................. 70 1.2.1.3.1. Modelo.................................................................................................. 70 1.2.1.3.2. Secciones y comprobacin de acero ..................................................... 70
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1.2.1.4. Estructura molino de barras ................................................................. 72 1.2.1.4.1. Modelo.................................................................................................. 72 1.2.1.4.2. Secciones y comprobacin de acero ..................................................... 72 1.2.1.5. Estructura espirales .............................................................................. 73 1.2.1.5.1. Modelo.................................................................................................. 73 1.2.1.5.2. Secciones y comprobacin de acero ..................................................... 73 1.2.1.6. Estructura mesas .................................................................................. 74 1.2.1.6.1. Modelo.................................................................................................. 74 1.2.1.6.2. Secciones y comprobacin de acero ..................................................... 74 1.2.1.7. Estructura escurridores......................................................................... 75 1.2.1.7.1. Modelo.................................................................................................. 75 1.2.1.7.2. Secciones y comprobacin de acero ..................................................... 76 1.2.1.8. Estructura ensacado.............................................................................. 77 1.2.1.8.1. Modelo.................................................................................................. 77 1.2.1.8.2. Secciones y comprobacin de acero ..................................................... 78 1.2.1.9. Estructura stack-sizer ........................................................................... 80 1.2.1.9.1. Modelo.................................................................................................. 80 1.2.1.9.2. Secciones y comprobacin de acero ..................................................... 80 1.2.2. Instalacin de transporte de aguas ............................................................. 81 1.2.2.1. Bases de clculo....................................................................................... 81 1.2.2.2. Procedimiento de clculo......................................................................... 81 1.2.2.3. Clculo tuberas de agua.......................................................................... 82 1.2.2.3.1. rea de molienda y clasificacin fina .................................................. 82 Planta de concentracin de mineral de wolframio
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1.2.2.3.2. rea de concentracin gravimtrica en espirales ................................ 83 1.2.2.3.3. rea de concentracin gravimtrica en mesas ..................................... 84 1.2.2.3.4. rea de tratamiento de estriles............................................................ 85 1.2.3. Instalacin de transporte de pulpa ............................................................. 86 1.2.3.1. Bases de clculo....................................................................................... 86 1.2.3.1.1. Definicin de pulpa .............................................................................. 86 1.2.3.1.1.1. Propiedades fsicas caractersticas..................................................... 87 1.2.3.1.2. Velocidad lmite (tuberas horizontales)............................................... 88 1.2.3.1.3. Tuberas verticales ................................................................................ 90 1.2.3.2. Procedimiento de clculo......................................................................... 90 1.2.3.2.1. Flujos verticales .................................................................................... 90 1.2.3.2.2. Flujos horizontales................................................................................ 90 1.2.3.3. Clculo tuberas de pulpa ........................................................................ 91 1.2.3.3.1. rea de molienda y clasificacin fina .................................................. 91 1.2.3.3.2. rea de concentracin gravimtrica en espirales ................................ 92 1.2.3.3.3. rea de concentracin gravimtrica en mesas ..................................... 96 1.2.3.3.4. rea de tratamiento de estriles............................................................ 100 1.2.4. Instalacin de bombeo de agua................................................................... 102 1.2.4.1. Bases de clculo....................................................................................... 102 1.2.4.1.1. Prdidas de carga .................................................................................. 102 1.2.4.1.1.1. Nmero de Reynolds ......................................................................... 102 1.2.4.1.1.2. Prdidas de carga primarias ............................................................... 103 1.2.4.1.1.3. Prdidas de carga secundarias ........................................................... 104 Planta de concentracin de mineral de wolframio
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1.2.4.1.1.4. Prdidas de carga totales.................................................................... 104 1.2.4.1.2. Altura total de bombeo ......................................................................... 104 1.2.4.1.3. Altura neta positiva de aspiracin NPSH ............................................. 105 1.2.4.2. Procedimiento de clculo......................................................................... 105 1.2.4.2.1. Caudal ................................................................................................... 105 1.2.4.2.2. Prdidas de carga .................................................................................. 105 1.2.4.2.2.1. rea de molienda y clasificacin fina ............................................... 106 1.2.4.2.2.2. rea de concentracin gravimtrica en espirales ............................. 106 1.2.4.2.2.3. rea de concentracin gravimtrica en mesas .................................. 107 1.2.4.2.2.4. rea de tratamiento de estriles......................................................... 108 1.2.4.2.3. Altura de bombeo ................................................................................. 109 1.2.4.2.4. Bomba................................................................................................... 109 1.2.4.2.5. NPSH .................................................................................................... 110 1.2.5. Instalacin de bombeo de pulpas................................................................ 111 1.2.5.1. Bases de clculo....................................................................................... 111 1.2.5.1.1. Prdidas de carga .................................................................................. 111 1.2.5.1.1.1. Nmero de Reynolds ......................................................................... 111 1.2.5.1.1.2. Friccin en tuberas ........................................................................... 111 1.2.5.1.1.3. Factor de correccin por pulpa .......................................................... 112 1.2.5.1.1.4. Singularidades en tuberas ................................................................. 113 1.2.5.1.2. Eficiencia de bombeo ........................................................................... 113 1.2.5.1.2.1. Concepto ............................................................................................ 114 1.2.5.1.2.2. Mtodo de clculo ............................................................................. 114 Planta de concentracin de mineral de wolframio
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1.2.5.1.3. Altura total de bombeo ......................................................................... 116 1.2.5.1.4. Altura neta positiva de aspiracin NPSH ............................................. 116 1.2.5.1.5. Cubas ................................................................................................... 116 1.2.5.1.6. Motor elctrico ..................................................................................... 117 1.2.5.2. Procedimiento de clculo......................................................................... 117 1.2.5.2.1. Cubas ................................................................................................... 117 1.2.5.2.2. Prdidas de carga .................................................................................. 117 1.2.5.2.3. Altura de bombeo ................................................................................. 118 1.2.5.2.4. Bomba................................................................................................... 118 1.2.5.2.5. NPSH .................................................................................................. 118 1.2.5.3. Clculo de bombeos de pulpas ................................................................ 118 1.2.5.3.1. rea de molienda y clasificacin fina .................................................. 118 1.2.5.3.1.1. Grupo de bombeo GB 23.150 (pos. 20.05)........................................ 118 1.2.5.3.1.2. Bomba de sumidero Warman SP 65 (pos. 20.07).............................. 120 1.2.5.3.2. rea de concentracin gravimtrica en espirales ................................. 121 1.2.5.3.2.1. Grupo de bombeo GB 23.150 (pos. 30.01)........................................ 121 1.2.5.3.2.2. Grupo de bombeo GB 15.80 (pos. 30.04).......................................... 121 1.2.5.3.3. rea de concentracin gravimtrica en mesas ..................................... 122 1.2.5.3.3.1. Grupo de bombeo GB 11.50 (pos. 40.01).......................................... 122 1.2.5.3.3.2. Grupo de bombeo GB 11.25 (pos. 40.06).......................................... 125 1.2.5.3.3.3. Grupo de bombeo GB 11.25 (pos. 40.09).......................................... 127 1.2.5.3.3.4. Grupo de bombeo GB 11.25 (pos. 40.10).......................................... 127 1.2.5.3.4. rea de tratamiento de estriles............................................................ 128 Planta de concentracin de mineral de wolframio
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1.2.5.3.4.1. Grupo de bombeo GB 23.150 (pos. 50.01)........................................ 128 1.2.5.3.4.2. Bomba de lodos (pos. 50.06) ............................................................ 130 1.2.5.3.4.3. Bomba llenado filtro prensa (pos. 50.09) ......................................... 133 1.2.6. Instalacin elctrica .................................................................................... 134 1.2.6.1. Potencia consumida ................................................................................. 134 1.2.6.2. Derivaciones individuales........................................................................ 134 1.2.6.2.1. rea 10 ................................................................................................. 134 1.2.6.2.2. rea 20-30-40-50-60 ............................................................................ 136 1.2.6.3. Protecciones de los motores .................................................................... 140 1.2.6.3.1. rea 10 ................................................................................................. 140 1.2.6.3.2. rea 20-30-40-50-60 ............................................................................ 142
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1.2.1
Clculo de estructuras
1.2.1.1 Mtodo de clculo El clculo de las estructuras ha sido realizado mediante el programa TRICALC de Clculo espacial de Estructuras Tridimensionales, versin 6.3 de la empresa ARTEC, S.A. En el presente apartado, se reflejan todos los clculos realizados en los que se ha comprobado que la estructuras representadas en los planos de la serie S, trabajan, en todos los casos, a una tensin inferior a la mxima admisible. Adems del mtodo de clculo y el criterio de signos utilizado por el programa, se encuentran reflejados todas las opciones de clculo y todos los listados de la estructura: geometra, secciones y comprobaciones del acero, solicitaciones, desplazamientos de los nudos y reacciones. 1.2.1.1.1 Geometra
1.2.1.1.1.1 Sistemas de coordenadas Se utilizan tres tipos de sistemas de coordenadas: Sistema general Es el sistema de coordenadas utilizado para situar elementos en el espacio. Est constituido por el origen de coordenadas Og y los ejes Xg, Yg y Zg, formando un triedro. Los ejes Xg y Zg definen el plano horizontal del espacio, y los planos formados por XgYg y YgZg son los verticales. El sistema de coordenadas general [Og,Xg,Yg,Zg] se utiliza para definir las siguientes magnitudes: -Coordenadas de los nudos. -Condiciones de sustentacin de los nudos en contacto con la cimentacin (apoyos, empotramientos, resortes y asientos). -Cargas continuas, discontinuas, triangulares y puntuales aplicadas en las barras. -Fuerzas y momentos en los nudos. -Desplazamientos en los nudos y reacciones de aquellos en contacto con el terreno, obtenidos despus del clculo. Sistema local Es el sistema de coordenadas propio de cada una de las barras de la estructura y depende de su situacin y orientacin en el espacio. Cada barra tiene un eje de coordenadas local para cada uno de sus nudos i y j, a los que se denominar [Oli,Xli,Yli,Zli] y [Olj,Xlj,Ylj,Zlj], respectivamente. Los ejes locales se definen de la siguiente manera: - Ejes Locales en el NUDO i: - El origen de coordenadas Oli est situado en el nudo i. - El eje Xli se define como el vector de direccin ji. - El eje Yli se selecciona perpendicular a los ejes Xli y Zg, de forma que el producto vectorial de Zg con Xli coincida con Yli. - El eje Zli se determina por la condicin de ortogonalidad que debe cumplir el triedro formado por Xli, Yli y Zli. - Ejes Locales en el NUDO j: Planta de concentracin de mineral de wolframio
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- El origen de coordenadas Olj est situado en el nudo j. - El eje Xlj se define como el vector de direccin ij. - El eje Ylj se selecciona perpendicular a los ejes Xlj y Zg, de forma que el producto vectorial de Zg con Xlj coincida con Ylj. - El eje Zlj se determina por la condicin de ortogonalidad que debe cumplir el triedro formado por Xlj, Ylj y Zlj. Sistema principal Es el sistema de coordenadas que coincide con el sistema de ejes principales de inercia de la seccin transversal de una barra. Se obtiene mediante una rotacin de valor un ngulo , entre los ejes Y local e Y principal de su nudo de menor numeracin, medido desde el eje Y local en direccin a Z local. El sistema de coordenadas principal [Op,Xp,Yp,Zp] se utiliza para definir las siguientes magnitudes: -Cargas de temperaturas, con gradiente trmico a lo largo del eje Yp o Zp de la seccin. -Cargas del tipo momentos flectores y torsores en barras. -Resultados de solicitaciones de una barra. -Grficas de las solicitaciones principales. 1.2.1.1.1.2 Definicin de la geometra Las estructuras se han definido como una malla tridimensional compuesta por barras y nudos. Se considera barra al elemento que une dos nudos. Las barras son de directriz recta, de seccin constante entre sus nudos, y de longitud igual a la distancia entre el origen de los ejes locales de sus nudos extremos. Las uniones de las barras en los nudos pueden ser de diferentes tipos: - Uniones rgidas, en las que las barras transmiten giros y desplazamientos a los nudos. - Uniones articuladas, en las que las barras transmiten desplazamientos a los nudos pero no giros. - Uniones elsticas, en las que se define un porcentaje a los tres giros, en ejes principales de barra. Las condiciones de sustentacin impuestas a los nudos de las estructuras en contacto con la cimentacin, condiciones de sustentacin, permiten limitar el giro y/o desplazamiento en los ejes generales. Segn las distintas combinaciones de los seis posibles grados de libertad por nudo, se pueden definir diferentes casos: - Nudos libres: desplazamientos y giros permitidos en los tres ejes de coordenadas. (------). - Nudos articulados: sin desplazamientos, con giros permitidos en los tres ejes. (XYZ---). - Nudos empotrados: desplazamientos y giros impedidos. Empotramiento perfecto. (XYZXYZ). - Apoyos verticales: desplazamientos permitidos respecto a los ejes Xg y Zg, y giros permitidos en los tres ejes.(-Y----). - Apoyos horizontales en X: desplazamientos permitidos respecto a los ejes Yg y Zg, y giros permitidos en los tres ejes.(X-----). - Apoyos horizontales en Z: desplazamientos permitidos respecto a los ejes Planta de concentracin de mineral de wolframio
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Xg e Yg, y giros permitidos en los tres ejes.(--Z---). - Resortes o apoyos elsticos: desplazamientos respecto a los ejes Xg/Yg/Zg definidos por las constantes de rigidez Kdx/Kdy/Kdz, giros respecto a dichos ejes definidos por las constantes de rigidez Kgx/Kgy/Kgz. Es posible definir en un nudo condiciones de sustentacin y resortes, en diferentes ejes. - Asientos en nudos: tenindose en cuenta para el clculo de solicitaciones los esfuerzos producidos por el desplazamiento de dichos nudos. Los cdigos expresados al final de cada tipo de apoyo, se recogen en diferentes listados del programa. 1.2.1.1.1.3 Ejes de clculo Se permite considerar como ejes de clculo las lneas que unen dos nudos o el eje fsico (genrico) de las secciones de las barras. El clculo ha sido realizado empleando la segunda opcin. 1.2.1.1.1.4 Criterio de signos de los listados de solicitaciones Los listados de Solicitaciones y Por Secciones, que se obtienen mayorados, se realizan segn los ejes principales del nudo inicial de las barras (Xp, Yp, Zp). El criterio de signos utilizado es el siguiente:
Fig 1.2.1. Ejes Principales en el nudo principal de una barra. Fuente: Tricalc 6.3.
- Axiles Fx. Un valor negativo indicar compresin, mientras que uno positivo, traccin. - Cortantes Vy. Un valor positivo indicar que la tensin de cortadura de una rebanada, en la cara que se ve desde el nudo inicial, tiene el mismo sentido que el eje Yp. - Cortantes Vz. Un valor positivo indicar que la tensin de cortadura de una rebanada, en la cara que se ve desde el nudo inicial, tiene el mismo sentido que el eje Zp. - Momentos Flectores My (plano de flexin perpendicular a Yp). En el caso de vigas y diagonales cuyo plano de flexin no sea horizontal (es decir, su eje Zp no es horizontal), se utiliza el criterio habitual: los momentos situados por encima de la barra (la fibra traccionada es la superior) son negativos, mientras que los situados por debajo (la fibra traccionada es la inferior) son positivos. En el caso de vigas y diagonales cuyo plano de flexin sea horizontal (su eje Zp es horizontal), y en el caso de pilares, se utiliza el siguiente criterio: los momentos situados hacia el eje Zp positivo son positivos, mientras que los situados hacia el eje Zp negativo son negativos. Planta de concentracin de mineral de wolframio
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- Momentos Flectores Mz (plano de flexin perpendicular a Zp). En el caso de vigas y diagonales cuyo plano de flexin no sea horizontal (es decir, su eje Yp no es horizontal), se utiliza el criterio habitual: los momentos situados por encima de la barra (la fibra traccionada es la superior) son negativos, mientras que los situados por debajo (la fibra traccionada es la inferior) son positivos. En el caso de vigas y diagonales cuyo plano de flexin sea horizontal (su eje Yp es horizontal), y en el caso de pilares, se utiliza el siguiente criterio: los momentos situados hacia el eje Yp positivo son positivos, mientras que los situados hacia el eje Yp negativo son negativos. - Momentos Torsores Mx. El momento torsor ser positivo si, vista la seccin desde el eje Xp de la barra (desde su nudo inicial), sta tiende a girar en el sentido de las agujas del reloj. 1.2.1.1.2 Cargas La hiptesis de carga considerada es la hiptesis 0: cargas permanentes. Adicionalmente se ha considera el pesos propio de las barras de la estructura para realizar los clculos. 1.2.1.1.3 Secciones
1.2.1.1.3.1 Definicin de las caractersticas de los perfiles Canto h Es el valor de la dimensin del perfil en el sentido paralelo a su eje Y principal, en mm. Ancho b Es el valor de la dimensin del perfil en el sentido paralelo a su eje Z principal, en mm. rea Ax Es el valor del rea de la seccin transversal de un perfil de acero, en cm2. En una seccin rectangular viene dada por la expresin: Ax = B H rea Ay Es el rea a considerar en el clculo de las tensiones tangenciales paralelas al eje Y principal de la seccin transversal de un perfil de acero, en cm2. Su valor se calcula con la expresin: I e Ay = z Sz Siendo: Iz: Inercia segn el eje z. e: Espesor del perfil en el punto en el que se producir la mxima tensin tangencial debida al cortante Fy. Sz: Momento esttico de una seccin correspondiente entre la fibra, paralela al eje Z principal, exterior y el punto donde se producir la mxima tensin tangencial debida al cortante respecto al eje paralelo al eje Z principal que pase por el centro de gravedad de la seccin.
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El valor de Ay corresponde aproximadamente al rea del alma en los perfiles en forma de I. En una seccin rectangular viene dado por la expresin: AY = 2 3 B H
rea Az Es el rea a considerar en el clculo de las tensiones tangenciales paralelas al eje Z principal de la seccin transversal de un perfil de acero, en cm2. Su valor se calcula con la expresin: Iy e Az = Sy Siendo: Iy: Inercia segn el eje y. e: Espesor del perfil en el punto en el que se producir la mxima tensin tangencial debida al cortante Fz. Sy: Momento esttico de una seccin correspondiente entre la fibra exterior y el punto donde se producir la mxima tensin tangencial. El valor de Az corresponde aproximadamente al rea de las alas en los perfiles en forma de I. En una seccin rectangular tiene el mismo valor que Ay. Momento de inercia Ix Momento de Inercia a torsin, en cm4. Momento de inercia Iy Momento de Inercia de la seccin respecto de un eje paralelo al eje Y principal que pase por su centro de gravedad, en cm4. Su valor para una seccin rectangular v, tiene dado por la expresin: H B3 IY = 12 Momento de inercia Iz Momento de inercia de la seccin respecto de un eje paralelo al eje Z principal que pase por su centro de gravedad, en cm4. Su valor para una seccin rectangular viene dado por la expresin: B H3 IZ = 12 Mdulo resistente Wt Mdulo resistente a la torsin en cm3 de una seccin de acero. Es la relacin existente entre el momento torsor y la tensin I Wt = X ei Siendo: Ix: Inercia a torsin de la seccin. ei: Espesor del rectngulo de mayor espesor. Mdulo resistente Wy Es el mdulo resistente a la flexin segn un plano ortogonal al eje Y principal de una seccin de acero, en cm3, que se calcula a partir del momento de inercia Iy. Corresponde al valor de Wy de la tabla "B.1 Perfiles IPN" de la norma
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EA-95 (Cap.2). En secciones simtricas con respecto a un plano paralelo al eje Y principal de la barra, viene dado por la expresin: I WY = Y B 2 Su valor para una seccin rectangular viene dado por la expresin: B2 WY = H 6 Mdulo resistente Wz Es el mdulo resistente a la flexin segn un plano ortogonal al eje Z principal de una seccin de acero, en cm3, que se calcula a partir del momento de inercia Iz. En la tabla "B.1 Perfiles IPN" de la norma EA-95 (Cap.2) corresponde al valor Wz. En secciones simtricas con respecto a un plano paralelo al eje Z principal de la barra, viene dado por la expresin: I WZ = Z H 2 Su valor para una seccin rectangular viene dado por la expresin: 2 Wz = B H 6 Peso P Es el peso propio de la barra en Kg/m.
1.2.1.1.4 Clculo de solicitaciones El clculo de las solicitaciones se ha realizado mediante el mtodo matricial espacial de la rigidez, suponiendo una relacin lineal entre esfuerzos y deformaciones en las barras y considerando los seis grados de libertad posibles de cada nudo. A ttulo indicativo, se muestra a continuacin la matriz de rigidez de una barra, donde se pueden observar las caractersticas de los perfiles que han sido utilizadas para el clculo de esfuerzos: E. AX 0 0 0 0 0 L 12.E.I Z 6.E.I Z 0 0 0 0 3 L L2 12.E.I Y 6.E.I Y 0 0 0 0 3 L L2 G.I X 0 0 0 0 0 L 6.E.I Y 4.E.I Y 0 0 0 0 2 L L 6.E.I Z 4.E.I Z 0 0 0 0 2 L L Donde E es el mdulo de deformacin longitudinal y G es el mdulo de deformacin transversal calculado en funcin del coeficiente de Poisson y de E. Sus valores se toman de la base de perfiles correspondientes a cada barra.
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1.2.1.1.4.1 Principios bsicos del clculo matricial El programa realiza el clculo de esfuerzos utilizando como mtodo de clculo el mtodo matricial de la rigidez. En este mtodo, se calculan los desplazamientos y giros de todos los nudos y nodos de la estructura, (cada nudo tiene seis grados de libertad: los desplazamientos y giros sobre tres ejes generales del espacio, a menos que se opte por la opcin de indeformabilidad de los forjados horizontales en su plano o la consideracin del tamao del pilar en forjados reticulares y losas), y en funcin de ellos se obtienen los esfuerzos (axiles, cortantes, momento torsor y flectores) de cada elemento. Para la validez de este mtodo, las estructuras a calcular deben cumplir, o se debe suponer el cumplimiento de los siguientes supuestos: Teora de las pequeas deformaciones Se supone que la geometra de una estructura no cambia apreciablemente bajo la aplicacin de las cargas. Este principio es en general vlido, salvo en casos en los que la deformacin es excesiva (puentes colgantes, arcos esbeltos, ...). Implica adems, que se desprecian los esfuerzos producidos por los desplazamientos de las cargas originados al desplazarse la estructura. Este mismo principio establece que se desprecian los cambios de longitud entre los extremos de una barra debidos a la curvatura de la misma o a desplazamientos producidos en una direccin ortogonal a su directriz. Hay otros mtodos tales como la teora de las grandes deflexiones o teora de segundo orden que s recogen estos casos. Linealidad Este principio supone que la relacin tensin - deformacin, y por tanto, la relacin carga - deflexin, es constante. Esto es generalmente vlido en los materiales elsticos, pero debe garantizarse que el material no llega al punto de fluencia en ninguna de sus secciones. Superposicin Este principio establece que la secuencia de aplicacin de las cargas no altera los resultados finales. Como consecuencia de este principio, es vlido el uso de las "fuerzas equivalentes en los nudos" calculadas a partir de las cargas existentes en las barras; para el clculo de los desplazamientos y giros de los nudos se sustituyen las cargas existentes en las barras por sus cargas equivalentes aplicadas en los nudos. Equilibrio La condicin de equilibrio esttico establece que la suma de todas las fuerzas externas que actan sobre la estructura, ms las reacciones, ser igual a cero. Asimismo, deben estar en equilibrio todos los nudos y todas las barras de la estructura, para lo que la suma de fuerzas y momentos internos y externos en todos los nudos y nodos de la estructura debe ser igual a cero. Compatibilidad Este principio supone que la deformacin y consecuentemente el desplazamiento, de cualquier punto de la estructura es continuo y tiene un solo valor. Condiciones de contorno Para poder calcular una estructura, deben imponerse una serie de condiciones de contorno. Se permite definir en cualquier nudo restricciones absolutas (apoyos y empotramientos) o relativas (resortes) al desplazamiento y al giro en los tres ejes Planta de concentracin de mineral de wolframio
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generales de la estructura, as como desplazamientos impuestos (asientos). Unicidad de las soluciones Para un conjunto dado de cargas externas, tanto la forma deformada de la estructura y las fuerzas internas as como las reacciones tiene un valor nico. 1.2.1.1.5 Comprobacin de acero
1.2.1.1.5.1 Criterios de comprobacin Se han seguido los criterios indicados en la EA-95 (Cap. 3) "Clculo de las Estructuras de Acero Laminado en Edificacin" para realizar la comprobacin de la estructura, en base a los siguientes estados lmites: Estado limite de equilibrio Se comprueba que en todos los nudos deben igualarse las cargas aplicadas con los esfuerzos de las barras. No se realiza la comprobacin general de vuelco de la estructura. Estado lmite de rotura La comprobacin a rotura de las barras, sometidas a la accin de las cargas mayoradas, se desarrolla de la siguiente forma: - Descomposicin de la barra en secciones y clculo en cada una de ellas de los valores de flectores, cortantes, axil de compresin y axil de traccin. - Clculo de la tensin combinada en las siguientes secciones: -Seccin de mxima compresin -Seccin de mxima traccin -Seccin de mximo momento flector segn el eje Yp -Seccin de mximo momento flector segn el eje Zp -Seccin de mayor tensin tangencial combinada -Seccin de mayor tensin combinada, que puede coincidir con alguna de las anteriores, aunque no necesariamente. Obtencin de las seis combinaciones de solicitaciones ms desfavorables para otras tantas secciones de la barra. Estado lmite de pandeo Se define para cada tipo de barra (vigas, pilares o diagonales) o cada barra individual y en cada uno de sus ejes principales independientemente, si se desea realizar la comprobacin de pandeo, se desea considerar la estructura traslacional, intraslacional o se desea fijar manualmente su factor de longitud de pandeo (factor que al multiplicarlo por la longitud de la barra se obtiene la longitud de pandeo. Si se fija el factor de longitud de pandeo de una barra, se considerar que para esa barra la estructura es traslacional cuando sea mayor o igual que 1,0, e intraslacional en caso contrario. Estado lmite de deformacin Se comprueban a deformacin las barras sometidas a las cargas sin mayorar, para la combinacin de hiptesis de carga ms desfavorable y el punto donde aparecen las mayores flechas. Estado lmite de abolladura del alma Se realiza la comprobacin de abolladura del alma de acuerdo con el artculo Planta de concentracin de mineral de wolframio
CLCULOS 69
3.4.6 de la norma NBE-EA-95, considerando la pieza de alma llena. El programa indica, caso de ser necesario, la distancia y espesor de los rigidizadores transversales a disponer para as cumplir esta comprobacin. Estado lmite de pandeo lateral de vigas Se realiza la comprobacin a pandeo lateral de vigas y diagonales de acuerdo con el artculo 3.4.5 de la norma NBE-EA-95, considerando las vigas de alma llena. El programa calcula e indica el momento crtico a pandeo lateral, Mcr, y el coeficiente de seguridad a pandeo lateral (Md / Mcr). 1.2.1.1.5.2 Opciones de comprobacin - Vigas Yp: Pandeo NO se comprueba. - Vigas Zp: Pandeo NO se comprueba. - Pilares Yp: Pandeo se comprueba como intraslacional. - Pilares Zp: Pandeo se comprueba como intraslacional. - Diagonales Yp: Pandeo NO se comprueba. - Diagonales Zp: Pandeo NO se comprueba. - Esbeltez mxima a compresin 250. - Esbeltez mxima a traccin 250. - Pandeo Lateral NO se comprueba. - Abolladura del alma NO se comprueba. - No se consideran los efectos de segundo orden. 1.2.1.2 Estructura filtro prensa 1.2.1.2.1 Modelo El modelo considerado para el clculo de la estructura esta formado por uno de los prticos principales: viga sobre las que apoya el filtro prensa, pilar de soporte intermedio para el apoyo del filtro prensa y viga sobre la que apoya la cinta transportadora. Las cargas a las que se encuentra sometida esta estructura son las correspondientes al filtro prensa, las correspondientes a la cinta transportadora. 1.2.1.2.2 Secciones y comprobacin de acero
BARRA PILAR 1 VIGA 2 VIGA 3 PILAR 4 PERFIL IPE-330 UPN-180 UPN-180 IPE-330 LONGITUD (cm ) 391 724 810 400 CARGA (kg/cm 2) 1816,6 1270,8 1590,8 1904 RENDIMIENTO 0,77 0,54 0,68 0,81
Tabla 1.2.1.1. Estructura filtro prensa. Fuente: elaboracin propia.
CLCULOS 70
1.2.1.3 Estructura cabina de control 1.2.1.3.1 Modelo El modelo considerado, para el clculo, es la estructura tridimensional, sin ningn tipo de simplificacin. Las cargas introducidas son las correspondientes a las cargas de la propia caseta y a las cargas de viento por ser esta estructura exterior a la nave. 1.2.1.3.2 Secciones y comprobacin de acero
BARRA PILAR 1 DIAG. 2 DIAG. 3 DIAG. 4 PILAR 5 DIAG. 6 DIAG. 7 PILAR 8 DIAG. 9 DIAG. 10 DIAG. 11 PILAR 12 VIGA 13 VIGA 14 PILAR 15 DIAG. 16 DIAG. 17 VIGA 18 VIGA 19 DIAG. 20 PILAR 21 DIAG. 22 VIGA 23 VIGA 24 VIGA 25 DIAG. 26 PILAR 27 DIAG. 28 VIGA 29 DIAG. 30 DIAG. 31 PILAR 32 VIGA 33 VIGA 34 PILAR 35 PERFIL HEB-120 PHC-80.4 PHC-80.4 PHC-80.4 HEB-120 PHC-80.4 PHC-80.4 HEB-120 PHC-80.4 PHC-80.4 PHC-80.4 HEB-120 PHC-120.4 PHC-120.4 HEB-120 PHC-80.4 PHC-80.4 IPE-120 PHC-120.4 PHC-80.4 HEB-120 PHC-80.4 IPE-120 IPE-120 PHC-120.4 PHC-80.4 HEB-120 PHC-80.4 IPE-120 PHC-80.4 PHC-80.4 HEB-120 PHC-120.4 PHC-120.4 HEB-120 LONGITUD (cm ) 333 416 388 416 333 388 388 333 416 388 416 333 250 200 333 416 388 250 200 416 333 388 200 200 250 388 333 416 250 388 416 333 250 200 192 CARGA (kg/cm 2) 1305,2 568,2 579 194,5 801,3 576,3 214,2 678,7 564,8 216,2 194,7 336,2 94,3 96,6 1290,7 904,9 776,5 842,3 79,5 182,1 969,8 840,1 618,1 656,1 85,4 198,2 904,3 943,9 885,6 196,7 176,2 537,9 121 89,7 371,5 RENDIMIENTO 0,55 0,24 0,24 0,08 0,34 0,24 0,09 0,29 0,24 0,09 0,08 0,14 0,04 0,04 0,55 0,38 0,33 0,36 0,03 0,08 0,41 0,36 0,26 0,28 0,04 0,08 0,38 0,4 0,37 0,08 0,07 0,23 0,05 0,04 0,16
CLCULOS 71
BARRA
PILAR 35 DIAG. 36 DIAG. 37 VIGA 38 VIGA 39 PILAR 40 DIAG. 41 DIAG. 42 VIGA 43 VIGA 44 VIGA 45 DIAG. 46 PILAR 47 DIAG. 48 VIGA 49 DIAG. 50 PILAR 51 DIAG. 52 VIGA 53 PILAR 54 DIAG. 55 VIGA 56 PILAR 57 DIAG. 58 VIGA 59 VIGA 60 DIAG. 61 PILAR 62 DIAG. 63 PILAR 64 VIGA 65 VIGA 66 VIGA 68 VIGA 71 VIGA 72 VIGA 76 VIGA 77 VIGA 78
PERFIL
HEB-120 PHC-80.4 PHC-80.4 IPE-120 PHC-120.4 HEB-120 PHC-80.4 PHC-80.4 IPE-120 IPE-120 PHC-120.4 PHC-80.4 HEB-120 PHC-80.4 IPE-120 PHC-80.4 HEB-120 PHC-80.4 PHC-120.4 HEB-120 PHC-120.4 PHC-120.4 HEB-120 PHC-120.4 PHC-120.4 PHC-120.4 PHC-120.4 HEB-120 PHC-120.4 HEB-120 IPE-180 IPE-180 IPE-180 IPE-180 IPE-180 IPE-180 IPE-180 IPE-180
LONGITUD (cm )
192 277 458 250 200 192 277 458 200 200 250 277 192 458 250 277 192 458 200 192 277 200 192 277 200 200 277 192 277 192 250 200 250 200 200 200 250 250
CARGA (kg/cm 2)
371,5 714,6 1860,3 488,9 86,8 371,4 727,3 509 644,6 878,2 128,9 153 284,2 1940 508,7 151,9 290,2 536,6 300,9 587,9 883,9 299,4 552,9 881,7 163,2 161,1 500,9 548,9 500,8 513,9 295,7 1069,1 561,9 1061,9 1310,1 1308,2 292,8 561,9
RENDIMIENTO
0,16 0,3 0,79 0,21 0,04 0,16 0,31 0,22 0,27 0,37 0,05 0,06 0,12 0,82 0,22 0,06 0,12 0,23 0,13 0,25 0,37 0,13 0,23 0,37 0,07 0,07 0,21 0,23 0,21 0,22 0,13 0,45 0,24 0,45 0,55 0,55 0,12 0,24
Tabla 1.2.1.2. Estructura caseta de control. Fuente: elaboracin propia.
CLCULOS 72
1.2.1.4 Estructura molino de barras 1.2.1.4.1 Modelo El modelo considerado para el clculo de la estructura esta formado por uno de los prticos principales: viga sobre las que apoya la pasarela y los pilares para descargar el peso al suelo. Las cargas que tiene que soporta esta estructura son las correspondientes al peso de las personas que se subirn a la pasarela. Se ha considerado una carga lineal en las vigas. 1.2.1.4.2 Secciones y comprobacin de acero
BARRA PILAR 1 PILAR 2 PILAR 3 PILAR 4 PILAR 5 PILAR 6 PILAR 7 DIAG. 8 DIAG. 9 PILAR 10 DIAG. 11 DIAG. 12 PILAR 13 DIAG. 14 DIAG. 15 PILAR 16 DIAG. 17 DIAG. 18 PILAR 19 DIAG. 20 DIAG. 21 PILAR 22 DIAG. 23 VIGA 24 VIGA 25 VIGA 26 VIGA 27 VIGA 28 VIGA 29 VIGA 30 VIGA 31 PERFIL HEB-100 HEB-100 HEB-100 HEB-100 HEB-100 HEB-100 HEB-100 IPE-100 HEB-100 HEB-100 IPE-100 HEB-100 HEB-100 IPE-100 HEB-100 HEB-100 IPE-100 HEB-100 HEB-100 IPE-100 HEB-100 HEB-100 IPE-100 IPE-140 IPE-140 IPE-140 IPE-140 IPE-140 IPE-140 IPE-140 IPE-140 LONGITUD (cm ) 180 180 180 180 180 180 76 107 107 76 107 107 76 107 107 76 107 107 76 107 107 76 107 76 158 76 76 158 76 76 378 CARGA (kg/cm 2) 753,5 960,7 1023,1 1029 934 393,3 1004,9 342,1 342,1 338,7 181,5 223,3 204,1 323,9 202,4 250,6 369,3 205,1 229,3 413,7 328,1 293,8 197,2 337,1 194,7 266,5 359,4 311,2 338,5 331,4 650,3 RENDIMIENTO 0,32 0,41 0,44 0,44 0,40 0,17 0,43 0,15 0,15 0,14 0,08 0,10 0,09 0,14 0,09 0,11 0,16 0,09 0,10 0,18 0,14 0,13 0,08 0,14 0,08 0,11 0,15 0,13 0,14 0,14 0,28
CLCULOS 73
BARRA VIGA 32 VIGA 33 VIGA 34 VIGA 35 VIGA 36 VIGA 37 VIGA 38 VIGA 39 VIGA 40
PERFIL IPE-140 IPE-140 IPE-140 IPE-140 IPE-140 IPE-140 IPE-140 IPE-140 IPE-140
LONGITUD (cm ) 76 76 76 76 76 76 76 76 44
CARGA (kg/cm 2) 350,2 392,2 582,6 326,9 452 699,8 254,5 281,2 351,6
RENDIMIENTO 0,15 0,17 0,25 0,14 0,19 0,30 0,11 0,12 0,15
Tabla 1.2.1.3. Estructura molino de barras. Fuente: elaboracin propia.
1.2.1.5 Estructura escurridores 1.2.1.5.1 Modelo El modelo empleado para el clculo de la estructura son los prticos principales de la estructura formado por los pilares principales, los arriostramientos y las vigas. Las cargas que se han considerado para el clculo son las correspondientes a los escurridores que van montadas en la estructura. Los esfuerzos obtenidos en las barras se mayorarn por un factor 2 debido a los esfuerzos dinmicos a los que est sometida la estructura por el modo de funcionamiento de las mesas. 1.2.1.5.2 Secciones y comprobacin de acero
BARRA PILAR 1 PILAR 2 PILAR 4 DIAG. 5 DIAG. 6 PILAR 7 DIAG. 8 DIAG. 9 PILAR 10 VIGA 11 VIGA 12 VIGA 13 VIGA 14 VIGA 15 PERFIL HEB-140 HEB-140 HEB-140 IPE-120 IPE-120 HEB-140 IPE-120 IPE-120 HEB-140 UPN-160 UPN-160 UPN-160 UPN-160 UPN-160 LONGITUD (cm ) 306,00 306,00 94,00 132,00 127,00 94,00 132,00 132,00 94,00 94,00 86,00 94,00 154,00 94,00 CARGA (kg/cm 2) 83,20 808,90 102,20 112,70 1291,40 420,70 1015,70 437,00 424,20 374,80 363,70 421,20 641,80 261,70 CARGA RENDIMIENTO MAYORADA (kg/cm 2) 0,04 0,34 0,04 0,05 0,55 0,18 0,41 0,18 0,18 0,16 0,15 0,18 0,27 0,11 166,40 1617,80 204,40 225,40 2582,80 841,40 2031,40 874,00 848,40 749,60 727,40 842,40 1283,60 523,40
Tabla 1.2.1.4. Estructura escurridores. Fuente: elaboracin propia.
CLCULOS 74
1.2.1.6 Estructura mesas 1.2.1.6.1 Modelo El modelo empleado para el clculo de la estructura son los prticos principales de la estructura formado por los pilares principales, los arriostramientos y las vigas. Las cargas que se han considerado para el clculo son las correspondientes a las mesas que van montadas en la estructura. Los esfuerzos obtenidos en las barras se mayoraran por un factor 2 debido a los esfuerzos dinmicos a los que est sometida la estructura por el modo de funcionamiento de las mesas. 1.2.1.6.2 Secciones y comprobacin de acero
BARRA PILAR 1 PILAR 2 DIAG. 3 PILAR 4 DIAG. 5 PILAR 6 PILAR 7 PILAR 8 DIAG. 9 DIAG. 10 PILAR 11 PILAR 12 DIAG. 13 DIAG. 14 PILAR 15 DIAG. 16 DIAG. 17 PILAR 18 VIGA 19 PILAR 20 VIGA 21 VIGA 22 VIGA 23 PILAR 24 DIAG. 25 VIGA 26 VIGA 27 PILAR 28 DIAG. 29 VIGA 30 PERFIL HEB-200 HEB-200 SHSH-140x.5.0 HEB-200 SHSH-140x.5.0 HEB-200 HEB-200 HEB-200 IPE-120 IPE-120 HEB-200 HEB-200 IPE-120 IPE-120 HEB-200 IPE-120 IPE-120 HEB-200 IPE-200 HEB-200 IPE-200 IPE-200 IPE-200 HEB-200 SHSH-140x.5.0 IPE-200 IPE-200 HEB-200 SHSH-140x.5.0 IPE-200 LONGITUD (cm ) 190,00 190,00 351,00 190,00 353,00 190,00 190,00 100,00 141,00 141,00 100,00 100,00 141,00 141,00 100,00 141,00 141,00 100,00 100,00 300,00 160,00 100,00 198,00 300,00 448,00 202,00 100,00 300,00 445,00 200,00 CARGA (kg/cm 2) 117,60 210,80 190,50 270,10 186,70 226,60 111,80 355,10 215,00 216,10 941,30 1049,00 426,20 492,80 731,60 289,50 193,30 221,50 273,50 1063,70 113,20 331,20 658,60 1115,60 271,20 689,20 371,70 1320,80 369,80 319,10 CARGA RENDIMIENTO MAYORADA (kg/cm 2) 0,05 0,09 0,08 0,11 0,08 0,10 0,05 0,15 0,09 0,09 0,40 0,44 0,18 0,21 0,31 0,12 0,08 0,09 0,12 0,47 0,05 0,14 0,28 0,47 0,11 0,29 0,16 0,56 0,16 0,14 235,20 421,60 381,00 540,20 373,40 453,20 223,60 710,20 430,00 432,20 1882,60 2098,00 852,40 985,60 1463,20 579,00 386,60 443,00 547,00 2127,40 226,40 662,40 1317,20 2231,20 542,40 1378,40 743,40 2641,60 739,60 638,20
CLCULOS 75
BARRA VIGA 31 VIGA 32 PILAR 33 VIGA 34 VIGA 35 PILAR 36 PILAR 37 DIAG. 38 DIAG. 39 PILAR 40 PILAR 41 DIAG. 42 DIAG. 43 PILAR 44 DIAG. 45 DIAG. 46 PILAR 47 VIGA 48 VIGA 49 VIGA 50 VIGA 51 VIGA 52 VIGA 53 VIGA 54 VIGA 55 VIGA 56 VIGA 57 VIGA 58
PERFIL IPE-200 IPE-200 HEB-200 IPE-200 IPE-200 HEB-200 HEB-200 IPE-120 IPE-120 HEB-200 HEB-200 IPE-120 IPE-120 HEB-200 IPE-120 IPE-120 HEB-200 IPE-200 IPE-200 IPE-200 IPE-200 IPE-200 IPE-200 IPE-200 IPE-200 IPE-200 IPE-200 IPE-200
LONGITUD (cm ) 100,00 100,00 300,00 90,00 100,00 300,00 100,00 141,00 141,00 100,00 100,00 141,00 141,00 100,00 141,00 141,00 100,00 100,00 160,00 100,00 203,00 197,00 100,00 200,00 100,00 100,00 90,00 100,00
CARGA (kg/cm 2) 280,60 220,50 1030,00 142,80 232,00 754,80 225,40 311,20 344,90 349,60 389,60 465,70 627,30 228,90 422,80 86,20 61,80 232,80 438,30 325,50 581,00 611,40 530,90 605,10 293,80 323,60 230,40 67,50
CARGA RENDIMIENTO MAYORADA (kg/cm 2) 0,12 0,09 0,44 0,06 0,10 0,32 0,10 0,13 0,15 0,15 0,16 0,20 0,27 0,10 0,18 0,04 0,03 0,10 0,19 0,14 0,25 0,26 0,15 0,26 0,12 0,14 0,10 0,03 561,20 441,00 2060,00 285,60 464,00 1509,60 450,80 622,40 689,80 699,20 779,20 931,40 1254,60 457,80 845,60 172,40 123,60 465,60 876,60 651,00 1162,00 1222,80 1061,80 1210,20 587,60 647,20 460,80 135,00
Tabla 1.2.1.5. Estructura mesas. Fuente: elaboracin propia.
1.2.1.7 Estructura espirales 1.2.1.7.1 Modelo El modelo empleado para el clculo de la estructura son los prticos principales de la estructura formado por los pilares principales, los arriostramientos y las vigas. Las cargas que se han considerado para el clculo son las correspondientes a los equipos que van montados en esta estructura: espirales, batera de hidrociclones, hidrociclones y criba.
CLCULOS 76
1.2.1.7.2
Secciones y comprobacin de acero

BARRA
PILAR 1 PILAR 2 PILAR 3 PILAR 4 PILAR 5 DIAG. 6 DIAG. 7 PILAR 8 DIAG. 9 DIAG. 10 PILAR 11 DIAG. 12 DIAG. 13 PILAR 14 VIGA 15 PILAR 16 VIGA 17 VIGA 18 VIGA 19 PILAR 20 VIGA 21 VIGA 22 VIGA 23 PILAR 24 VIGA 25 VIGA 26 PILAR 27 PILAR 28 DIAG. 29 DIAG. 30 PILAR 31 DIAG. 32 DIAG. 33 PILAR 34 DIAG. 35 DIAG. 36 PILAR 37 VIGA 38 PILAR 39 VIGA 40 VIGA 41 VIGA 42
PERFIL
HEB-180 HEB-180 HEB-180 HEB-180 HEB-180 IPE-120 IPE-180 HEB-180 IPE-120 HEB-120 HEB-180 IPE-120 IPE-120 HEB-180 IPE-180 HEB-180 IPE-180 IPE-180 IPE-180 HEB-180 IPE-180 IPE-180 IPE-180 HEB-120 IPE-180 IPE-180 HEB-180 HEB-180 IPE-120 HEB-120 HEB-180 IPE-120 HEB-120 HEB-180 IPE-120 HEB-120 HEB-180 IPE-180 HEB-180 IPE-180 IPE-180 IPE-180
LONGITUD (cm )
291,00 291,00 291,00 291,00 100,00 141,00 141,00 100,00 141,00 141,00 100,00 141,00 141,00 100,00 100,00 300,00 320,00 100,00 100,00 300,00 190,00 100,00 100,00 300,00 190,00 100,00 300,00 100,00 141,00 141,00 100,00 141,00 141,00 100,00 141,00 141,00 100,00 100,00 300,00 320,00 100,00 100,00
CARGA (kg/cm 2)
265,50 261,10 100,60 65,40 293,50 512,00 362,20 194,00 330,50 440,30 780,70 260,40 150,30 146,50 326,50 1459,20 773,80 400,20 239,30 525,50 290,80 140,80 150,30 1410,40 360,30 100,60 266,50 141,00 570,60 190,50 630,30 330,50 130,80 410,90 120,20 180,70 410,10 520,70 1027,40 620,80 140,50 400,20
RENDIMIENTO
0,11 0,11 0,04 0,03 0,12 0,22 0,15 0,08 0,14 0,19 0,33 0,11 0,06 0,06 0,14 0,62 0,33 0,17 0,10 0,22 0,12 0,06 0,06 0,60 0,15 0,04 0,11 0,06 0,24 0,08 0,27 0,14 0,06 0,17 0,05 0,08 0,17 0,22 0,43 0,26 0,06 0,17
CLCULOS 77
BARRA PILAR 43 VIGA 44 VIGA 45 VIGA 46 PILAR 47 VIGA 48 VIGA 49 PILAR 50 PILAR 51 DIAG. 52 DIAG. 53 PILAR 54 DIAG. 55 DIAG. 56 PILAR 57 DIAG. 58 DIAG. 59 PILAR 60 VIGA 61 VIGA 62 VIGA 63 VIGA 64 VIGA 65 VIGA 66 VIGA 67 VIGA 68 VIGA 69
PERFIL HEB-180 IPE-180 IPE-180 IPE-180 HEB-180 IPE-180 IPE-180 HEB-180 HEB-180 IPE-120 HEB-120 HEB-180 IPE-120 IPE-180 HEB-180 IPE-120 HEB-120 HEB-180 IPE-180 IPE-180 IPE-180 IPE-180 IPE-180 IPE-180 IPE-180 IPE-180 IPE-180
LONGITUD (cm ) 300,00 190,00 100,00 100,00 300,00 190,00 100,00 300,00 100,00 141,00 141,00 100,00 141,00 141,00 100,00 141,00 141,00 100,00 100,00 320,00 100,00 100,00 190,00 100,00 100,00 190,00 100,00
CARGA (kg/cm 2) 404,20 510,80 260,90 130,30 702,00 250,30 330,50 172,50 1380,30 217,60 130,00 670,90 225,30 680,80 103,10 1540,70 530,10 560,70 1103,30 341,00 220,70 1440,60 1930,20 480,00 830,40 1270,10 201,60
RENDIMIENTO 0,17 0,22 0,11 0,06 0,30 0,11 0,14 0,07 0,59 0,09 0,06 0,28 0,10 0,29 0,04 0,65 0,23 0,24 0,47 0,14 0,09 0,61 0,82 0,20 0,35 0,54 0,09
Tabla 1.2.1.6. Estructura espirales. Fuente: elaboracin propia.
1.2.1.8 Estructura ensacado 1.2.1.8.1 Modelo El modelo considerado, para el clculo, es la estructura tridimensional, sin ningn tipo de simplificacin. En el programa de clculo empleado se introducen todos los nudos, las barras, las cargas y las condiciones de sustentacin reales que presenta la estructura.
CLCULOS 78
1.2.1.8.2
Secciones y comprobacin de acero

BARRA
PILAR 1 PILAR 2 PILAR 3 PILAR 4 PILAR 5 DIAG. 6 PILAR 7 DIAG. 8 DIAG. 9 PILAR 10 DIAG. 11 DIAG. 12 DIAG. 13 PILAR 14 VIGA 15 PILAR 16 VIGA 17 PILAR 18 VIGA 19 VIGA 20 VIGA 21 PILAR 22 VIGA 23 VIGA 24 PILAR 25 PILAR 26 DIAG. 27 PILAR 28 DIAG. 29 DIAG. 30 PILAR 31 DIAG. 32 DIAG. 33 DIAG. 34 PILAR 35 VIGA 36 VIGA 37 PILAR 38 VIGA 39 PILAR 40 VIGA 41 VIGA 41 VIGA 43 PILAR 44 VIGA 45
PERFIL
HEB-120 HEB-120 HEB-120 HEB-120 HEB-120 UPN-100 HEB-120 UPN-100 UPN-100 HEB-120 UPN-100 UPN-100 UPN-100 HEB-120 HEB-120 HEB-120 HEB-120 HEB-120 HEB-120 HEB-120 HEB-120 HEB-120 HEB-120 HEB-120 HEB-120 HEB-120 UPN-100 HEB-120 UPN-100 UPN-100 HEB-120 UPN-100 UPN-100 UPN-100 HEB-120 HEB-120 HEB-120 HEB-120 HEB-120 HEB-120 UPN-120 HEB-120 HEB-120 HEB-120 HEB-120
LONGITUD (cm )
136,00 136,00 136,00 136,00 77,00 116,00 77,00 116,00 116,00 77,00 104,00 116,00 104,00 77,00 87,00 135,00 87,00 135,00 87,00 87,00 70,00 135,00 169,00 70,00 135,00 77,00 116,00 77,00 116,00 116,00 77,00 104,00 116,00 104,00 77,00 309,00 87,00 126,00 87,00 126,00 87,00 87,00 70,00 126,00 169,00
CARGA (kg/cm 2)
147,00 148,20 100,50 104,50 140,70 119,30 140,40 119,20 201,60 173,90 148,40 211,10 149,40 770,10 118,90 196,40 118,40 197,00 110,10 111,20 334,40 138,20 860,80 350,20 1309,80 570,10 300,80 610,10 310,40 330,80 1308,00 110,00 320,30 109,20 139,20 48,50 160,70 1592,10 189,50 148,60 260,60 260,60 1302,60 415,10 490,40
RENDIMIENTO
0,06 0,06 0,04 0,04 0,06 0,05 0,06 0,05 0,09 0,07 0,06 0,09 0,06 0,33 0,05 0,08 0,05 0,08 0,05 0,05 0,14 0,06 0,37 0,15 0,56 0,24 0,13 0,26 0,13 0,14 0,56 0,05 0,14 0,05 0,06 0,02 0,07 0,68 0,08 0,06 0,11 0,11 0,55 0,18 0,21
CLCULOS 79
BARRA VIGA 46 PILAR 47 PILAR 48 DIAG. 49 DIAG. 50 PILAR 51 PILAR 52 DIAG. 53 DIAG. 54 DIAG. 55 PILAR 56 DIAG. 57 VIGA 58 VIGA 59 VIGA 60 VIGA 61 VIGA 62 VIGA 63 VIGA 64 VIGA 65 VIGA 66 VIGA 67 VIGA 68 VIGA 69 VIGA 70 VIGA 71 VIGA 72 VIGA 73 VIGA 74 VIGA 75 VIGA 76 VIGA 77 VIGA 78 VIGA 79 VIGA 80 VIGA 81 VIGA 82 VIGA 83 VIGA 84 VIGA 85
PERFIL HEB-120 HEB-120 HEB-120 UPN-100 UPN-100 HEB-120 HEB-120 UPN-100 UPN-100 UPN-100 HEB-120 UPN-100 UPN-120 UPN-120 UPN-120 UPN-120 UPN-120 UPN-120 UPN-120 UPN-120 UPN-120 UPN-120 UPN-120 UPN-120 UPN-120 UPN-120 UPN-120 UPN-120 UPN-120 UPN-120 UPN-120 UPN-120 UPN-120 UPN-120 UPN-120 UPN-120 UPN-120 UPN-120 UPN-120 UPN-120
LONGITUD (cm ) 70,00 126,00 99,00 118,00 115,00 99,00 99,00 174,00 142,00 154,00 99,00 142,00 65,00 174,00 15,00 174,00 155,00 72,00 15,00 72,00 59,00 174,00 174,00 155,00 102,00 102,00 65,00 103,00 15,00 64,00 46,00 103,00 45,00 103,00 15,00 58,00 103,00 144,00 46,00 119,00
CARGA (kg/cm 2) 1302,20 427,40 1104,90 307,10 299,60 113,30 273,80 426,30 860,30 433,40 286,80 830,50 174,20 112,30 307,80 200,10 300,30 585,70 309,60 581,10 194,30 171,30 109,50 130,00 578,20 579,60 371,80 570,40 555,40 517,80 104,30 140,00 450,70 130,60 463,20 303,40 58,80 130,10 125,60 125,30
RENDIMIENTO 0,55 0,18 0,47 0,13 0,13 0,05 0,12 0,18 0,37 0,18 0,12 0,35 0,07 0,05 0,13 0,09 0,13 0,25 0,13 0,25 0,08 0,07 0,05 0,06 0,25 0,25 0,16 0,24 0,24 0,22 0,04 0,06 0,19 0,06 0,20 0,13 0,03 0,06 0,05 0,05
Tabla 1.2.1.7. Estructura ensacado. Fuente: elaboracin propia.
CLCULOS 80
1.2.1.9 Estructura stack-sizer 1.2.1.9.1 Modelo El modelo empleado para el clculo de la estructura son los prticos principales de la estructura formado por los pilares principales, los arriostramientos y las vigas. Las cargas que se han considerado para el clculo son las correspondientes al la criba que va montada en la estructura. Los esfuerzos obtenidos en las barras se mayorarn por un factor 2 debido a los esfuerzos dinmicos a los que est sometida la estructura por el modo de funcionamiento de las mesas. 1.2.1.9.2 Secciones y comprobacin de acero
BARRA PILAR 1 DIAG. 2 DIAG. 3 PILAR 4 VIGA 5 PILAR 6 DIAG. 7 VIGA 8 DIAG. 9 PILAR 10 VIGA 11 PILAR 12 DIAG. 13 VIGA 1 DIAG. 15 PILAR 16 VIGA 17 PILAR 18 DIAG. 19 VIGA 20 DIAG. 21 PILAR 22 PILAR 23 VIGA 24 PILAR 25 DIAG. 26 VIGA 27 DIAG. 28 PILAR 29 VIGA 30 VIGA 31 PERFIL HEB-160 SHSH-120x05.0 SHSH-120x05.0 HEB-160 HEB-120 HEB-160 SHSH-120x05.0 HEB-120 SHSH-120x05.0 HEB-160 SHSH-120x05.0 HEB-160 SHSH-120x05.0 SHSH-120x05.0 SHSH-120x05.0 HEB-160 SHSH-120x05.0 HEB-160 SHSH-120x05.0 SHSH-120x05.0 SHSH-120x05.0 HEB-160 HEB-160 SHSH-120x05.0 HEB-160 SHSH-120x05.0 SHSH-120x05.0 SHSH-120x05.0 HEB-160 HEB-120 HEB-120 LONGITUD (cm ) 252,00 351,00 351,00 252,00 245,00 259,00 356,00 245,00 356,00 259,00 245,00 267,00 362,00 245,00 362,00 267,00 245,00 127,00 367,00 245,00 367,00 274,00 147,00 245,00 274,00 367,00 245,00 367,00 274,00 245,00 245,00 CARGA (kg/cm 2) 181,60 228,20 228,50 417,20 22,90 1759,80 267,00 236,10 266,00 1137,90 21,80 981,60 260,80 220,10 266,80 1020,00 210,60 502,20 270,40 210,80 260,60 156,20 107,70 190,60 155,00 298,50 198,00 128,20 118,20 16,90 160,90 CARGA RENDIMIENTO MAYORADA (kg/cm 2) 0,08 0,10 0,10 0,18 0,01 0,74 0,11 0,10 0,11 0,40 0,01 0,42 0,11 0,09 0,11 0,43 0,09 0,21 0,12 0,09 0,11 0,07 0,05 0,08 0,07 0,13 0,08 0,05 0,05 0,01 0,07 363,20 456,40 457,00 834,40 45,80 3519,60 534,00 472,20 532,00 2275,80 43,60 1963,20 521,60 440,20 533,60 2040,00 421,20 1004,40 540,80 421,60 521,20 312,40 215,40 381,20 310,00 597,00 396,00 256,40 236,40 33,80 321,80
Tabla 1.2.1.8. Estructura snack-sizer. Fuente: elaboracin propia.
CLCULOS 81
1.2.2
Instalacin de transporte de aguas
1.2.2.1 Bases de clculo La presin en cualquier punto de la instalacin de transporte agua es inferior a 10 atm, permitiendo de esta manera la utilizacin de tuberas comerciales (PN 10) con dimetros y espesores standard. El diseo de la instalacin de transporte de agua se realiza buscando la velocidad que ptima. Con velocidades muy pequeas (v<0,6m/s) se origina decantacin de partculas en suspensin con riesgo de obstruccin de la tubera y se exigen dimetros de tuberas muy grandes con el consiguiente encarecimiento de la instalacin. Si v es muy elevada (v>6m/s) se tienen grandes prdidas de carga, fuertes golpes de ariete y erosin y ruido en las tuberas. Por las razones expuestas anteriormente y de los datos experimentales de instalaciones de tratamiento de minerales, la velocidad de transporte de agua es lo ms prxima posible a 3 m/s. Para determinar el dimetro se emplea la ecuacin de continuidad D2 Q = v( ) 4 Siendo: Q: caudal. D: dimetro de la tubera. V: velocidad. 1.2.2.2 Procedimiento de clculo Se parte del caudal que tiene que circular por la tubera (caudal real conocido del diagrama de flujo) y de la velocidad ideal de circulacin del fluido (3m/s). Relacionando estos dos datos se obtiene una seccin ideal de la tubera. En los catlogos de los fabricantes de tuberas se elegir aquella cuyo dimetro este ms prximo al correspondiente a la seccin ideal. Conocido la seccin real se determina la velocidad real del fluido. Este procedimiento de clculo de realiza con tablas en EXCEL, en la que los parmetros de entrada son el caudal real, la velocidad ideal y el dimetro real. En estas tablas vienen otros parmetros como pueden ser la viscosidad o el Nmero de Reynolds, que se emplearn en el apartado relacionado con el bombeo.
CLCULOS 82
1.2.2.3 Clculo tuberas de agua 1.2.2.3.1 rea de molienda y clasificacin fina
Lnea 203
EQUIPO DE PARTIDA (POS.) EQUIPO DE DESTINO (POS.) DATOS Caudal(m3/h) Velocidad ideal(m/s) Diametro real(mm) Viscosidad del fluido AGUA 20.04 CALCULO 34 Diametro ideal(m) 3 Velocidad real(m/s) 82,5 N de Reynolds 0,000001 Tipo de flujo 0,0633 1,767 145.758 Turbulento
Material: ACERO ESTIRADO SIN SOLDADURA DIN 2448
Tabla 1.2.2.1. Tubera lnea 203. Fuente: elaboracin propia.
Lnea 204
Lnea 205
CLCULOS 83
1.2.2.3.2
Lnea 313
EQUIPO DE PARTIDA (POS.) EQUIPO DE DESTINO (POS.) DATOS Caudal(m3/h) Velocidad ideal(m/s) Diametro real(mm) Viscosidad del fluido AGUA 30.02 CALCULO 62,92 Diametro ideal(m) 3 Velocidad real(m/s) 82,5 N de Reynolds 0,000001 Tipo de flujo 0,0861 3,270 269.738 Turbulento
Lnea 314
Lnea 315
CLCULOS 84
Lnea 316
1.2.2.3.3
Lnea 420
EQUIPO DE PARTIDA (POS.) EQUIPO DE DESTINO (POS.) DATOS Caudal(m3/h) Velocidad ideal(m/s) Diametro real(mm) Viscosidad del fluido AGUA MESAS CALCULO 5,12 Diametro ideal(m) 3 Velocidad real(m/s) 28,5 N de Reynolds 0,000001 Tipo de flujo 0,0246 2,229 63.538 Turbulento
Lnea 421
CLCULOS 85
Lnea 422
Lnea 423
1.2.2.3.4 rea de tratamiento de estriles Lnea 504

Lnea 506
EQUIPO DE PARTIDA (POS.) EQUIPO DE DESTINO (POS.) DATOS Caudal(m3/h) Velocidad ideal(m/s) Diametro real(mm) Viscosidad del fluido 50.11 50.05 CALCULO 100 Diametro ideal(m) 3 Velocidad real(m/s) 176,2 N de Reynolds 0,000001 Tipo de flujo 0,1086 1,139 200.725 Turbulento
CLCULOS 86
Lnea 509
EQUIPO DE PARTIDA (POS.) EQUIPO DE DESTINO (POS.) DATOS Caudal(m3/h) Velocidad ideal(m/s) Diametro real(mm) Viscosidad del fluido 50.07 50.05 CALCULO 10 Diametro ideal(m) 3 Velocidad real(m/s) 35,2 N de Reynolds 0,000001 Tipo de flujo 0,0343 2,854 100.476 Turbulento
Lnea 510
EQUIPO DE PARTIDA (POS.) EQUIPO DE DESTINO (POS.) DATOS Caudal(m3/h) Velocidad ideal(m/s) Diametro real(mm) Viscosidad del fluido 50.12 DISTRIBUCIN AGUA CALCULO 541 Diametro ideal(m) 3 Velocidad real(m/s) 260,4 N de Reynolds 0,000001 Tipo de flujo 0,2525 2,822 734.789 Turbulento
1.2.3
Instalacin de trasporte de pulpa
1.2.3.1 Bases de clculo La presin en cualquier punto de la instalacin de transporte de pulpa es inferior a 10 atm, permitiendo de esta manera la utilizacin de tuberas comerciales (PN 10) con dimetros y espesores standard. 1.2.3.1.1 Definicin de pulpa Una pulpa es una mezcla de cualquier lquido con algunas partculas slidas en suspensin. La naturaleza, tamao, forma, y cantidad de las partculas slidas junto con la naturaleza, densidad y viscosidad del lquido de transporte determinan las caractersticas y propiedades de la pulpa. La caracterizacin de una pulpa no es tan simple como la de un lquido, porque superpuestas sobre las propiedades del lquido estn las de las partculas slidas y su efecto sobre la mezcla. De forma general las pulpas podran clasificarse de acuerdo con su comportamiento en dos grupos: - Pulpas sin sedimentacin, formadas por partculas finas (menores de 50 micras) las cuales forman una mezcla homognea y estable, por lo que reciben la denominacin de partculas homogneas. Cuando el contenido de partculas es relativamente elevado, se comportan en cuanto a su reologa como lquidos No-Newtonianos. Ejemplos tpicos de estas pulpas son las lechadas de cemento y las pulpas de caoln.
CLCULOS 87
- Pulpas con sedimentacin, formadas por partculas gruesas que tienden a crear una mezcla inestable, y se comportan como lquidos Newtonianos. Causan, generalmente, elevados desgastes y precisan de una seleccin cuidadosa de las instalaciones, debido a su tendencia a sedimentar produciendo bloqueos. Este tipo de pulpas se denominan pulpas heterogneas, ya que los slidos no se distribuyen regularmente, en conducciones horizontales, a lo largo de su eje vertical, an a altas velocidades. Las fases slida y lquida mantienen su propia identidad y el incremento de la viscosidad es usualmente de escasa importancia. Las pulpas heterogneas tienden a ser de menor concentracin de slidos y con partculas de mayor dimetro que las pulpas heterogneas. Ejemplos tpicos son las pulpas en plantas de tratamiento de minerales, como es el caso del presente proyecto. 1.2.3.1.1.1 Propiedades fsicas caractersticas Densidad Existen tres densidades en la especificacin de cualquier suspensin: la densidad de las partculas slidas, la densidad del lquido portante y la densidad propia de la pulpa. Las densidades del slido y lquido pueden ser evaluadas por mtodos convencionales, sin embargo, la densidad de la suspensin an pudiendo ser medida requiere un cierto cuidado, especialmente en pulpas con slidos con tendencia a sedimentar rpidamente. Entre las tres densidades caractersticas se establecen las siguientes relaciones: p = l + cv ( s l )
l l 1 cw ( s ) s l cv = s ( s l )
cv =
cw
Siendo: l: densidad del lquido. p: densidad de la pulpa. s: densidad del slido. Cv: concentracin en volumen. Cw: concentracin en peso. Viscosidad Llamamos viscosidad a la resistencia de un fluido a su deformacin o movimiento, cuando es sometido a una fuerza externa. El comportamiento de un lquido est ntimamente ligado al comportamiento de su viscosidad. Al coeficiente de proporcionalidad entre la accin externa, tensin de cortadura, y la relacin de deformacin se le llama coeficiente de viscosidad.
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Los lquidos en los que la viscosidad vara con la temperatura, y prcticamente se mantiene invariable con los cambios de presin, se les denomina lquidos reales o Newtonianos. En los lquidos en los que la viscosidad vara con la presin se los denomina No-Newtonianos. Se dividen en tres clases: - Aquellos cuya viscosidad es independiente del tiempo de aplicacin de la accin externa. Hay tres tipos: Dilatantes, Fluidoplsticos de Bingham y Pseudoplsticos. - Aquellos cuya viscosidad depende del tipo de aplicacin de la accin externa. Hay dos tipos: Tixotrpicos, Reopcticos. - Aquellos que se recuperan elsticamente de las deformaciones que surgen durante el flujo. Se denominan viscoelsticos. Un efecto importante de los slidos en suspensin en un fluido es su influencia sobre la viscosidad de la pulpa. p = l (1 + 2,5 cv ) Siendo: l: viscosidad absoluta del lquido. p: viscosidad absoluta de la pulpa. 1.2.3.1.2 Velocidad lmite (tuberas horizontales) Se entiende por velocidad lmite de transporte o crtica aquella a la cual los slidos empiezan a sedimentar en el seno de la conduccin. Esta velocidad ser determinante para el dimensionamiento de conducciones horizontales, para evitar bloqueos de las tuberas por sedimentacin. La siguiente figura muestra un grfico Prdida de Carga-Velocidad para los tipos de pulpas homogneas y heterogneas.
Fig 1.2.3.1. Curvas prdida de carga velocidad. Fuente: Eral
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Fig 1.2.3.1. Comportamiento de pulpas. Fuente: Eral
La curva A, a velocidades donde los slidos estn en total movimiento, tiende a ser paralela a la curva Prdidas-Velocidad del lquido de transporte y la distribucin de los slidos en la tubera viene a ser como la mostrada en la fig 1.2.3.2. A medida que la velocidad media decrece la mala distribucin de los slidos llega a ser ms pronunciada, hasta que comienza a aparecer un lecho deslizante en el fondo de la tubera, como muestra la 1.2.3.2, para la velocidad sub-crtica. Dado que el vehculo portante es, usualmente agua, que est en rgimen turbulento en las condiciones usuales de transporte de pulpas, la velocidad crtica es siempre un fenmeno de flujo turbulento y est directamente relacionado con la velocidad de cada de partculas y el grado de turbulencia del sistema. La velocidad crtica representa el lmite inferior de una operacin segura, y velocidades ms bajas podra crear un lecho de slidos que lleguen a producir el bloqueo de la tubera. En la curva B, se puede observar que la respuesta de la pulpa es similar a la de un lquido simple, mostrando una variacin lineal en el rgimen turbulento y laminar, por eso tambin nos referimos a ella como velocidad de transicin. Esta es muy sensible a la reologa del sistema, tendiendo a incrementarse con la viscosidad de la pulpa y, por tanto, con la concentracin de slidos y disminuyendo con el tamao de partcula. La velocidad de transicin es poco afectada por el dimetro de la tubera, siendo inversamente proporcional a sta con flujos Newtonianos. Para suspensiones realmente homogneas la operacin por debajo de la velocidad de transicin puede ser aceptable, mientras que para suspensiones con partculas heterogneas, es difcil mantener la estabilidad del sistema, por lo que debe preferirse el flujo turbulento. Las pulpas homogneas con baja concentracin de slidos, no requieren especial cuidado en cuanto al clculo de la velocidad lmite, si bien con altas concentraciones estas pulpas por su reologa No-Newtoniana requieren consideraciones especiales. Las pulpas heterogneas conteniendo partculas mayores de 50 micras, deben transportarse a velocidades superiores a la lmite para evitar problemas de bloqueo.
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La mayora de estudios sobre la determinacin de la velocidad lmite estn basados en la frmula de Durand: l Vl = Fi 2 g D s
Siendo: Vl: velocidad lmite. Fi: parmetro. D: dimetro de la tubera. g: aceleracin de la gravedad. l: densidad del lquido. s: densidad del slido. Durand desarroll su frmula, de estudios con pulpas con partculas de granulometra cerrada, llamando granulometra cerrada a aquella cuya relacin entre el tamao de partcula mayor y menor no excede de 2:1 para, al menos, el 90% en peso total de los slidos. El parmetro F depende del tamao de partculas y de la concentracin de slidos. 1.2.3.1.3 Tuberas verticales En las tuberas verticales el clculo del dimetro de las tuberas es ms sencillo que en las horizontales, puesto que no se tienen problemas relacionados con la sedimentacin de las partculas slidas. De la experiencia en instalaciones similares se establecen las velocidades del fluido con las que no se han producido problemas de bloqueo de tuberas por sedimentacin. Las velocidades del fluido se determinan en funcin del caudal de pulpa, y son las siguientes: - Con caudales inferiores a 5 m3/h, v<0,6 m/s. - Con caudales mayores a 5 m3/h, v=1 m/s. 1.2.3.2 Procedimiento de clculo Se parten de seis datos, cinco de ellos recogidos en el diagrama de flujo: peso especfico del slido, toneladas de slido seco a la hora, caudal de pulpa, tamao medio de las partculas y peso especfico del lquido. El sexto dato de partida es la direccin del flujo: vertical u horizontal, que determinar todo el clculo. 1.2.3.2.1 Flujos verticales La variable de clculo es el dimetro de la tubera que determina la velocidad real (parmetro de diseo). En funcin del caudal de pulpa se conoce la velocidad real necesaria, que se busca modificando el dimetro. Este procedimiento de clculo se realiza con tablas en EXCEL. 1.2.3.2.2 Flujos horizontales En primer lugar se calcula el volumen de slido para determinar la concentracin en volumen. En segundo lugar se determina el parmetro Fi, , mediante un grfico, recogido en el AnexoB, funcin de la concentracin en
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volumen y del tamao medio de partculas. Finalmente se determina la velocidad lmite y la velocidad real, que dependen del dimetro de la tubera. La velocidad real tiene que ser mayor que la lmite para lo cual se vara el dimetro. Este procedimiento de clculo se realiza con tablas en EXCEL. 1.2.3.3 Clculo de tuberas de pulpa 1.2.3.3.1 rea de molienda y clasificacin fina
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EQUIPO DE PARTIDA (POS.) EQUIPO DE DESTINO (POS.) DATOS DE PARTIDA Peso especfico sol.(t/m3) Slido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Tamao med. part. d50 (mm) Peso especfico liq.(t/m3) PARAMETRO 20.05 20.06 CALCULOS 2,8 Volumen slido(m3/h) 160 Cv 355 Fi(tabla) 0,6 Velocidad lmite(m/s) 1 Velocidad real(m/s) Dimetro(m) 57,143 0,161 1,2 3,175 3,198 0,1982
Tabla 1.2.3.1. Tubera lnea 201. Fuente: Elaboracin propia.
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EQUIPO DE PARTIDA (POS.) EQUIPO DE DESTINO (POS.) DATOS DE PARTIDA Peso especfico sol.(t/m3) Slido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Tamao med. part. d50 (mm) Peso especfico liq.(t/m3) PARAMETRO 20.06 30.01 CALCULOS 2,8 Volumen slido(m3/h) 65 Cv 352 Fi(tabla) 0,32 Velocidad lmite(m/s) 1 Velocidad real(m/s) Dimetro(m) 23,214 0,066 0,91 2,539 2,564 0,2204
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EQUIPO DE PARTIDA (POS.) EQUIPO DE DESTINO (POS.) DATOS DE PARTIDA Peso especfico sol.(t/m3) Slido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Tamao med. part. d50 (mm) Peso especfico liq.(t/m3) PARAMETRO 20.07 50.01 CALCULOS 2,8 Volumen slido(m3/h) 2,5 Cv 50 Fi(tabla) 0,32 Velocidad lmite(m/s) 1 Velocidad real(m/s) Dimetro(m) 0,893 0,018 1,05 1,792 2,600 0,0825
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EQUIPO DE PARTIDA (POS.) EQUIPO DE DESTINO (POS.) DATOS DE PARTIDA Peso especfico sol.(t/m3) Slido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Peso especfico liq.(t/m3) PARAMETRO Flujo vertical DISTRIBUIDOR 20.06 CALCULOS 2,8 Volumen slido(m3/h) 32 Cv 71 1 Velocidad real(m/s) Dimetro(m) 5 LINEAS 1,006 0,158 11,429 0,161
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EQUIPO DE PARTIDA (POS.) EQUIPO DE DESTINO (POS.) DATOS DE PARTIDA Peso especfico sol.(t/m3) Slido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Tamao med. part. d50 (mm) Peso especfico liq.(t/m3) PARAMETRO 20.07 20.04 CALCULOS 2,8 Volumen slido(m3/h) 2,5 Cv 50 Fi(tabla) 0,32 Velocidad lmite(m/s) 1 Velocidad real(m/s) Dimetro(m) 0,893 0,018 1,05 1,792 2,600 0,0825
1.2.3.3.2
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EQUIPO DE PARTIDA (POS.) EQUIPO DE DESTINO (POS.) DATOS DE PARTIDA Peso especfico sol.(t/m3) Slido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Tamao med. part. d50 (mm) Peso especfico liq.(t/m3) PARAMETRO 30.01 30.02 CALCULOS 2,8 Volumen slido(m3/h) 66,35 Cv 354,82 Fi(tabla) 0,32 Velocidad lmite(m/s) 1 Velocidad real(m/s) Dimetro(m) 23,696 0,067 1,05 2,778 3,196 0,1982
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EQUIPO DE PARTIDA (POS.) EQUIPO DE DESTINO (POS.) DATOS DE PARTIDA Peso especfico sol.(t/m3) Slido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Peso especfico liq.(t/m3) PARAMETRO Flujo vertical 30.02 30.03 CALCULOS 2,8 Volumen slido(m3/h) 57,05 Cv 71,31 1 Velocidad real(m/s) Dimetro(m) 1,003 0,1586 20,375 0,286
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EQUIPO DE PARTIDA (POS.) EQUIPO DE DESTINO (POS.) DATOS DE PARTIDA Peso especfico sol.(t/m3) Slido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Peso especfico liq.(t/m3) PARAMETRO Flujo vertical y Q<5m3/h 30.03 40.01 CALCULOS 3,2 Volumen slido(m3/h) 3,71 Cv 2,71 1 Velocidad real(m/s) Dimetro(m) 0,153 0,0792 1,159 0,428
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EQUIPO DE PARTIDA (POS.) EQUIPO DE DESTINO (POS.) DATOS DE PARTIDA Peso especfico sol.(t/m3) Slido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Tamao med. part. d50 (mm) Peso especfico liq.(t/m3) PARAMETRO
30.03 50.01 CALCULOS 2,8 Volumen slido(m3/h) 38,28 Cv 114,31 Fi(tabla) 0,34 Velocidad lmite(m/s) 1 Velocidad real(m/s) Dimetro(m) 13,671 0,120 1,08 1,997 4,317 0,0968
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1.2.3.3.3
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EQUIPO DE PARTIDA (POS.) EQUIPO DE DESTINO (POS.) DATOS DE PARTIDA Peso especfico sol.(t/m3) Slido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Peso especfico liq.(t/m3) PARAMETRO Flujo vertical 40.03 40.07 CALCULOS 3,2 Volumen slido(m3/h) 1,015 Cv 4,15 1 Velocidad real(m/s) Dimetro(m) 4 LINEAS 0,918 0,04 0,317 0,076
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EQUIPO DE PARTIDA (POS.) EQUIPO DE DESTINO (POS.) DATOS DE PARTIDA Peso especfico sol.(t/m3) Slido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Peso especfico liq.(t/m3) PARAMETRO Flujo vertical
40.04 50.01 CALCULOS 2,8 Volumen slido(m3/h) 1,33 Cv 5 1 Velocidad real(m/s) Dimetro(m) 0,446 0,063 0,475 0,095
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EQUIPO DE PARTIDA (POS.) EQUIPO DE DESTINO (POS.) DATOS DE PARTIDA Peso especfico sol.(t/m3) Slido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Peso especfico liq.(t/m3) PARAMETRO Flujo vertical y Q<5m3/h 40.07 40.08 CALCULOS 3,2 Volumen slido(m3/h) 1,58 Cv 2,61 1 Velocidad real(m/s) Dimetro(m) 4 LINEAS 0,233 0,063 0,494 0,189
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EQUIPO DE PARTIDA (POS.) EQUIPO DE DESTINO (POS.) DATOS DE PARTIDA Peso especfico sol.(t/m3) Slido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Peso especfico liq.(t/m3) PARAMETRO Flujo vertical 40.07 50.01 CALCULOS 3,2 Volumen slido(m3/h) 1,2 Cv 6,15 1 Velocidad real(m/s) Dimetro(m) 4 LINEAS 0,548 0,063 0,375 0,061
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EQUIPO DE PARTIDA (POS.) EQUIPO DE DESTINO (POS.) DATOS DE PARTIDA Peso especfico sol.(t/m3) Slido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Peso especfico liq.(t/m3) PARAMETRO Flujo vertical y Q<5m3/h
40.08 40.09 CALCULOS 3,2 Volumen slido(m3/h) 1,3 Cv 2,32 1 Velocidad real(m/s) Dimetro(m) 0,207 0,063 0,406 0,175
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EQUIPO DE PARTIDA (POS.) EQUIPO DE DESTINO (POS.) DATOS DE PARTIDA Peso especfico sol.(t/m3) Slido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Peso especfico liq.(t/m3) PARAMETRO Flujo vertical 40.10 40.11 CALCULOS 5 Volumen slido(m3/h) 0,81 Cv 9 1 Velocidad real(m/s) Dimetro(m) 0,802 0,063 0,162 0,018
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EQUIPO DE PARTIDA (POS.) EQUIPO DE DESTINO (POS.) DATOS DE PARTIDA Peso especfico sol.(t/m3) Slido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Peso especfico liq.(t/m3) PARAMETRO Flujo vertical y Q<5m3/h 40.12 40.10 CALCULOS 5 Volumen slido(m3/h) 0,01 Cv 0,42 1 Velocidad real(m/s) Dimetro(m) 0,093 0,04 0,002 0,005
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1.2.3.3.4 rea de tratamiento de estriles Lnea 501

EQUIPO DE PARTIDA EQUIPO DE DESTINO DATOS DE PARTIDA Peso especfico sol.(t/m3) Slido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Tamao med. part. d50 (mm) Peso especfico liq.(t/m3) PARAMETRO 50.01 50.02 CALCULOS 2,8 Volumen slido(m3/h) 60,99 Cv 243,93 Fi(tabla) 0,32 Velocidad lmite(m/s) 1 Velocidad real(m/s) Dimetro(m) 21,782 0,089 1,08 2,694 2,780 0,1762
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EQUIPO DE PARTIDA EQUIPO DE DESTINO DATOS DE PARTIDA Peso especfico sol.(t/m3) Slido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Peso especfico liq.(t/m3) PARAMETRO Flujo vertical 50.02 50.05 CALCULOS 2,8 Volumen slido(m3/h) 8,7 Cv 189,49 1 Velocidad real(m/s) Dimetro(m) 0,989 0,2604 3,107 0,016
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EQUIPO DE PARTIDA EQUIPO DE DESTINO DATOS DE PARTIDA Peso especfico sol.(t/m3) Slido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Peso especfico liq.(t/m3) PARAMETRO Flujo vertical 50.03 50.01 CALCULOS 2,8 Volumen slido(m3/h) 6 Cv 27,99 1 Velocidad real(m/s) Dimetro(m) 0,816 0,1102 2,143 0,077
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EQUIPO DE PARTIDA EQUIPO DE DESTINO DATOS DE PARTIDA Peso especfico sol.(t/m3) Slido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Tamao med. part. d50 (mm) Peso especfico liq.(t/m3) PARAMETRO Over ciclones 50.05 CALCULOS 2,8 Volumen slido(m3/h) 18 Cv 537,28 Fi(tabla) 0,03 Velocidad lmite(m/s) 1 Velocidad real(m/s) Dimetro(m) 6,429 0,012 0,58 1,918 1,982 0,3097
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EQUIPO DE PARTIDA EQUIPO DE DESTINO DATOS DE PARTIDA Peso especfico sol.(t/m3) Slido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Tamao med. part. d50 (mm) Peso especfico liq.(t/m3) PARAMETRO 50.06 50.08 CALCULOS 2,8 Volumen slido(m3/h) 31,51 Cv 60 Fi(tabla) 0,05 Velocidad lmite(m/s) 1 Velocidad real(m/s) Dimetro(m) 11,254 0,188 0,78 1,539 1,748 0,1102
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EQUIPO DE PARTIDA EQUIPO DE DESTINO DATOS DE PARTIDA Peso especfico sol.(t/m3) Slido seco(t/h) Caudal de pulpa(m3/h) Tamao med. part. d50 (mm) Peso especfico liq.(t/m3) PARAMETRO 50.08 50.11 CALCULOS 2,8 Volumen slido(m3/h) 50 Cv 100 Fi(tabla) 0,05 Velocidad lmite(m/s) 1 Velocidad real(m/s) Dimetro(m) 17,857 0,179 0,78 1,682 2,040 0,1317
1.2.4
Instalacin de bombeo de agua
1.2.4.1 Bases de clculo 1.2.4.1.1 Prdidas de carga
1.2.4.1.1.1 Nmero de Reynolds La naturaleza del movimiento de un fluido en una tubera depende del dimetro interior de sta y de la densidad y viscosidad del fluido, as como de la velocidad media del movimiento. Todas estas variables pueden combinarse en un Planta de concentracin de mineral de wolframio
CLCULOS 103
nmero, sin dimensiones al que se denomina, Nmero de Reynolds y que puede definirse como: Dv Re =
Siendo: Re: Nmero de Reynolds. D: dimetro de la tubera. V: velocidad del fluido. : viscosidad cinemtica del fluido. El trabajo de Osborne Reynolds sobre el movimiento de fluidos en tuberas, mostr que la transicin de flujo laminar a turbulento ocurra, generalmente, a nmeros de Reynols cercanos a 2000. Este valor, al que se le denomin Nmero Crtico, es de extrema importancia en el clculo de las prdidas de carga en conducciones. Posteriormente trabajo de otros investigadores, mostraron que el Nmero Crtico puede variar sustancialmente, y en la prctica se establece que el flujo laminar ocurre por debajo de un valor de 2300, mientras que el flujo el flujo turbulento sucede por encima de 4000, existiendo una zona de transicin entre estos valores. 1.2.4.1.1.2 Prdidas de carga primarias Un lquido circulando por una conduccin est sometido a unas prdidas de energa debido a la friccin de ste con las paredes del conducto y a su propia friccin interna (fuerzas de viscosidad). Esta prdida de energa es conocida normalmente como prdidas de carga por friccin o prdidas de carga primarias. El mtodo de clculo est basado en la ecuacin de Darcy-Weisbach: L v2 Hr = f D 2 g Siendo. Hr: prdida de carga. f: parmetro. L: longitud de la tubera. D: dimetro de la tubera. V: velocidad del fluido. g: aceleracin de la gravedad As pues el clculo de la prdida de carga se reduce a conocer el coeficiente de friccin f. En flujo laminar, con Nmeros de Reynolds menores de 2000, las prdidas por friccin son debidas principalmente a la viscosidad del propio lquido y se ajustan a la relacin: 64 f = Re Siendo: f: factor de friccin. Re: nmero de Reynolds.
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Para flujos turbulentos el coeficiente de friccin f se obtiene del grfico de Moody, en el que los parmetros de entrada son la rugosidad relativa, y el Nmero de Reynolds. As mismo la rugosidad relativa es funcin del dimetro de la tubera y de un coeficiente que depende de la rugosidad del material de la tubera. En la transicin de flujo laminar a turbulento no se pueden predecir valores ciertos, para el coeficiente de friccin, por lo que el nico procedimiento seguro sera asumir el flujo como turbulento y seleccionar el coeficiente f de las curvas de Moody para el flujo turbulento. 1.2.4.1.1.3 Prdidas de carga secundarias Estas prdidas de carga son provocadas por el desprendimiento de capa lmite y tienen lugar donde se producen cambios en el vector velocidad, por la variacin del mdulo sin modificacin de la direccin (vlvulas), por la variacin de la direccin sin la modificacin del mdulo (codos), o por la variacin de ambos. Su clculo se realiza a travs de la ecuacin fundamental: v2 Hrs = 2 g Siendo: Hrs: prdidas de carga secundarias. V: velocidad. g: aceleracin de la gravedad. : coeficiente de prdidas de carga secundarias. El coeficiente de prdidas de carga secundarias est tabulado y depende del Re, de la rugosidad relativa, de la geometra del elemento y de la configuracin del flujo, entre otros parmetros.
1.2.4.1.1.4 Prdidas de carga totales Las prdidas de carga totales son el resultado de sumar las prdidas debidas a la friccin (prdidas primarias) y las prdidas debidas a la variacin del vector velocidad (prdidas secundarias) H rt = H rp + H rs Siendo: Hrt: prdidas de carga totales. Hrp: prdidas de carga primarias. Hrs: prdidas de carga secundarias. 1.2.4.1.2 Altura total de bombeo La eleccin de la bomba se realiza en funcin de dos parmetros: altura de bombeo, caudal a bombear. La altura indica la presin que requiere el circuito de transporte de agua en el punto de descarga, esta altura ser: H = Hest + Hr + Hd Siendo: H: altura total de bombeo. Hest: altura esttica en la descarga. Hr: prdidas de carga.
CLCULOS 105
Hd: presin en descarga. La altura esttica en la descarga se conoce por la ubicacin del equipo, las prdidas de carga son calculadas y la presin de descarga depende de las caractersticas del equipo. En esta planta la alimentacin de los equipos se realiza a presin atmosfrica por lo que la Hd es cero. 1.2.4.1.3 Altura neta positiva de aspiracin NPSH Llamamos Altura Neta Positiva de aspiracin NPSHr requerida, a la mnima energa neta expresada en metros de columna que debe tener el fluido a la entrada del impulsor, para evitar la cavitacin, es decir para que la presin en ese punto sea superior a la presin de vapor. El NPSH es especfico de cada bomba y de sus condiciones particulares de operacin, quedando recogido en la hoja de curvas caractersticas Q-H de cada bomba. En una instalacin en particular, el NPSH debe ser determinado de las condiciones del sistema de aspiracin y de las caractersticas de fluido a bombear, debiendo ser NPSHd>NPSHr. NPSH d = H atm H vap z s H fs Siendo: NPSHd: altura neta de aspiracin disponible. Hatm: es la altura de presin expresada como altura a las condiciones particulares de altitud. Hvap: es la presin del vapor fluido, en las condiciones particulares de temperatura. Zs: altura geomtrica, positiva o negativa existente entre el nivel del fluido en el depsito de aspiracin, y el eje del rodete Hfs: prdida de presin debido al paso del fluido por el orificio de salida. 1.2.4.2 Procedimiento de clculo 1.2.4.2.1 Caudal El caudal que tiene que suministrar la instalacin de bombeo es la suma de los caudales de todas las lneas de bombeo de agua, siendo como mnimo 531 m3/h. 1.2.4.2.2 Prdidas de carga Se parte de la velocidad, el dimetro, la longitud de la tubera, el factor de friccin y el nmero de vlvulas y codos. Con las ecuaciones descritas en la base de clculo se determinan las prdidas de carga secundaria, primaria y total, con ayuda de hojas EXCEL.
CLCULOS 106
1.2.4.2.2.1 rea de molienda y clasificacin fina Lnea 203

PERDIDAS DE CARGA LNEA 203 DATOS Velocidad(m/s) Longitud(m) Dimetro(m) Factor de friccin (primarias) Codos Valvulas CALCULO 1,767 Perdidas primarias (m) 10 Perdidas secundarias (m) 0,0825 Perdidas totales (m) 0,02 Factor de friccin (scund.) 2 Rugosidad relativa(k/D) 1 0,386 0,955 1,340 6 0,00061
Tabla 1.2.4.1. Prdidas de carga L203. Fuente: Elaboracin propia.
Lnea 204
Lnea 205
1.2.4.2.2.2 rea de concentracin gravimtrica en espirales Lnea 313

CLCULOS 107
Lnea 314
Lnea 315
Lnea 316
1.2.4.2.2.3 rea de concentracin gravimtrica en mesas Lnea 420

CLCULOS 108
Lnea 421
Lnea 422
Lnea 423
PERDIDAS DE CARGA LNEA 423 DATOS Velocidad(m/s) Longitud(m) Dimetro(m) Factor de friccin (primarias) Codos Valvulas CALCULO 1,249 Perdidas primarias (m) 6 Perdidas secundarias (m) 0,0703 Perdidas totales (m) 0,022 Factor de friccin (scund.) 3 Rugosidad relativa(k/D) 1 0,149 0,517 0,666 6,5 0,000711
1.2.4.2.2.4 rea de tratamiento de estriles Lnea 508

PERDIDAS DE CARGA LNEA 508 DATOS Velocidad(m/s) Longitud(m) Dimetro(m) Factor de friccin (primarias) Codos Valvulas CALCULO 2,404 Perdidas primarias (m) 8 Perdidas secundarias (m) 0,0825 Perdidas totales (m) 0,02 Factor de friccin (scund.) 3 Rugosidad relativa(k/D) 1 0,571 1,915 2,487 6,5 0,000606
CLCULOS 109
Lnea 510
1.2.4.2.3 Altura de bombeo Determinadas las prdidas de carga y las exigencias de alturas estticas (definidas en la implantacin de los equipos) y de presin se conoce la altura de bombeo. La altura que se emplea para determinar la bomba, es la altura de bombeo mayor que presenten todas las lneas. Todas las lneas estn en paralelo partiendo del conjunto de las bombas. Se tiene que satisfacer la altura de presin de la lnea ms desfavorable, de forma que el resto de las lneas estarn cubiertas en altura. Para regular la altura que se necesita cada lnea la instalacin presenta vlvulas.
Alturas
DESCRIPTOR Hr(m .c.a.) Hest(m .c.a.) H(m .c.a.) Lnea 203 Lnea 204 Lnea 205 Lnea 313 Lnea 314 Lnea 315 Lnea 316 Lnea 420 Lnea 421 Lnea 422 Lnea 423 Lnea 508 11,78 14,39 13,75 16,11 12,79 11,73 13,14 20 12,3 12,91 11,1 12,94 4,9 1,1 13 13 12 1,1 1,1 7 1,1 12 1,1 1,1 16,68 15,49 26,75 29,11 24,79 12,83 14,24 27 13,4 24,91 12,2 14,04
Tabla 1.2.4.14. Alturas bombeo. Fuente: Elaboracin propia.
1.2.4.2.4 Bomba Conocida la altura de bombeo y el caudal a bombear, el fabricante de bombas ITUR, recomienda la utilizacin de una bomba determinada, para un rendimiento ptimo de la instalacin. La opcin sugerida por el fabricante es colocar dos bombas ITUR IN 150/315 en paralelo de manera que el conjunto suministra un caudal igual al doble del suministrado por una sola bomba, y la altura que da el conjunto de las bombas es la misma que da una nica bomba. De estas bombas se suministran unas curvas caractersticas de funcionamiento de las que se determina el punto de trabajo, conociendo de esta manera rendimiento de la bomba, consumo elctrico, potencia y NPSH disponible. Planta de concentracin de mineral de wolframio
CLCULOS 110
La curva caracterstica con el punto de funcionamiento indicado, viene recogido en el Anexo Tablas diagramas y grficos.
DATOS DE LA BOMBA Y PUNTO DE TRABAJO Caudal (m3/h) Altura suministrada(m.c.a.) Potencia en el eje (kW) NPSHr Velocidad rodete(m/s) 315 Potencia motor (kW) 30,1 Rendimiento 31,3 Velocidad motor(rpm) 3,37 rodete (mm) 24,007 37 0,824 1.475 311
DATOS DEL CONJUNTO BOMBAS Y PUNTO DE TRABAJO Caudal (m3/h) Altura suministrada(m.c.a.) Potencia en el eje (kW) NPSHr Velocidad rodete(m/s) 630 Potencia motor (kW) 30,1 Rendimiento 31,3 Velocidad motor(rpm) 3,37 rodete (mm) 24,007 37 0,824 1.475 311
Tabla 1.2.4.15. Bomba de agua. Fuente: Elaboracin propia.
1.2.4.2.5 NPSH Los parmetros de los que depende el NPSHd, son conocidos por lo que su clculo es inmediato. El clculo del NPSHd se realiza con hojas de clculo EXCEL. Finalmente se comprueba que el NPSHd es mayor que el NPSHr del punto de trabajo de la bomba.
NPSH Presin atm (m.c.a.) Presin de vapor (m.c.a.) A. geomtrica suc.(m.c.a.) 9,75 NPSH disponible (m.c.a.) 0,24 NPSH requerido (m.c.a.) 0,5 NPSHd>NPSHr 9,91 3,37 Si 0,05 0,05
Perd. orificio sal. depsito aspiracin(m.c.a.) Perd. friccin conducto aspiracin (m.c.a.)
Tabla 1.2.4.16. NPSH instalacin agua. Fuente: Elaboracin propia.
CLCULOS 111
1.2.5
Instalacin de bombeo de pulpas
1.2.5.1 Bases de clculo 1.2.5.1.1 Prdidas de carga
1.2.5.1.1.1 Nmero de Reynolds La naturaleza del movimiento de un fluido en una tubera depende del dimetro interior de sta y de la densidad y viscosidad del fluido, as como de la velocidad media del movimiento. Todas estas variables pueden combinarse en un nmero, sin dimensiones al que se denomina, Nmero de Reynolds y que puede definirse como: Dv Re =
Siendo: Re: Nmero de Reynolds. D: dimetro de la tubera. V: velocidad del fluido. : viscosidad cinemtica del fluido. El trabajo de Osborne Reynolds sobre el movimiento de fluidos en tuberas, mostr que la transicin de flujo laminar a turbulento ocurra, generalmente, a nmeros de Reynols cercanos a 2000. Este valor, al que se le denomin Nmero Crtico, es de extrema importancia en el clculo de las prdidas de carga en conducciones. Posteriormente trabajo de otros investigadores, mostraron que el Nmero Crtico puede variar sustancialmente, y en la prctica se establece que el flujo laminar ocurre por debajo de un valor de 2300, mientras que el flujo el flujo turbulento sucede por encima de 4000, existiendo una zona de transicin entre estos valores. 1.2.5.1.1.2 Friccin en tuberas Un lquido circulando por una conduccin est sometido a unas prdidas de energa debido a la friccin de ste con las paredes del conducto y a su propia friccin interna (fuerzas de viscosidad). Esta prdida de energa es conocida normalmente como prdidas de carga por friccin o prdidas de carga primarias. Estas prdidas de carga, en el transporte de pulpas, se calcularn como si el fluido que circular por el interior de la tubera fuera agua, y a este valor obtenido se le aplicar un factor de correccin en funcin del tipo de pulpa que se est transportando. El mtodo de clculo est basado en la relacin emprica de Hazen-Willians, ampliamente usado en el transporte de pulpas, especialmente en U.S.A.. Esta frmula, expresada originalmente en unidades britnicas, fue desarrollada para lquidos con una viscosidad como la del agua a 60 F (1,13 centistokes), en rgimen turbulento. La ecuacin de Hazen-Willians expresada en unidades del sistema internacional es:
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Hr =
5,6022 100 1,85 Q1,85 ( ) 4,8655 C 10 8 D
Siendo: Hr: prdida de carga por cada 100 m de tubera. C: factor de friccin. Q: caudal. D: dimetro de la tubera. Los valores de C estn tabulados y varan entre 60 y 150 segn sea la superficie interior de la tubera ms o menos rugosa. Esta tabla viene recogida en el Anexo Tablas, diagramas y grficos. 1.2.5.1.1.3 Factor de correccin por pulpa Este factor, dependiente del tipo de pulpa, se obtiene de un grfico recogido en el anexo Tablas diagramas y grficos. Pulpas homogneas Debido a su diferente comportamiento deben clasificarse en dos categoras: de Baja y Alta concentracin de slidos. Las pulpas homogneas con baja concentracin de slidos se comportan como un lquido y pueden estimarse los mismos mtodos empricos de clculo que para pulpas heterogneas de categora A. Con alta concentracin de slidos las pulpas homogneas requieren un cuidadoso estudio y a menudo se precisa realizar ensayos para determinar su comportamiento y caractersticas. Si la pulpa se comporta como un fluido Newtoniano puede aplicarse la frmula de Darcy, previa correccin del Nmero de Reynolds en funcin de la viscosidad de la suspensin. Pulpas heterogneas Categora A Pulpas con partculas mayores de 50 micras y menores de 300 micras con concentraciones menores del 40% en peso. Numerosos estudios sobre el transporte de este tipo de pulpas indican que a velocidades de transporte por debajo de valores del 130% de la velocidad lmite Vi las prdidas de carga son ms elevadas que las obtenidas transportando agua, y ello a cualquier concentracin de slidos, aumentando como es lgico con sta. Estas prdidas alcanzan un mnimo que se encuentra aproximadamente a valores del 70% de la velocidad lmite. Este mnimo corresponde a valor de la prdida de carga, con agua a la velocidad lmite. Este fenmeno es debido a la sedimentacin de los slidos a menor velocidad de la lmite. A velocidades superiores al 130% de la lmite las prdidas de carga son las mismas que con carga. Pulpas heterogneas Categora B Pulpas con partculas mayores de 50 micras y menores de 300 micras con concentraciones mayores del 40% en peso. Las prdidas aumentan con la concentracin de slidos y estn enormemente influenciadas por un nmero de variables como concentracin de slidos, pesos especficos del slido y lquido, tamao de partculas, etc, por lo que no se dispone de un mtodo emprico de estimacin simple.
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En general las prdidas pueden oscilar entre los valores prximos a aquellos de la Categora A para concentraciones cercanas al 40% en peso, hasta valores del doble o ms que los de la Categora A para valores en exceso de la velocidad lmite. Consecuentemente las prdidas de carga deberan estimarse como si fueran para pulpas de Categora A y entonces ajustadas por un factor de experiencia, que puede ser dos o mayor. Pulpas heterogneas Categora C Pulpas con partculas mayores de 300 micras y concentraciones de slidos menores del 20%. Las prdidas de carga en tuberas transportando estas pulpas son generalmente ms altas que las obtenidas con pulpas de Categora A. Pulpas heterogneas Categora D Pulpas con partculas mayores de 300 micras y concentraciones superiores al 20% en peso. Al igual que en las pulpas de Categora C, las prdidas de carga son mayores que las pulpas Categora A. 1.2.5.1.1.4 Singularidades en tuberas Existen otro tipo de prdidas de carga en los fluidos que son conocidas como prdidas secundarias. stas son provocadas por el desprendimiento de capa lmite y tienen lugar donde se producen cambios en el vector velocidad, por la variacin del mdulo sin modificacin de la direccin (vlvulas), por la variacin de la direccin sin la modificacin del mdulo (codos), o por la variacin de ambos. Al igual que ocurra con las prdidas primarias, para determinar las prdidas secundarias, en el transporte de pulpas, stas se calcularn primero como si el fluido transportado fuera agua, aplicando posteriormente un factor corrector en funcin del tipo de pulpa que sea conducida. Su clculo se realiza a travs de la ecuacin fundamental: v2 Hrs = 2 g Siendo: Hrs: prdidas de carga secundarias. V: velocidad. g: aceleracin de la gravedad. : coeficiente de prdidas de carga secundarias. El coeficiente de prdidas de carga secundarias est tablado y depende del Re, de la rugosidad relativa, de la geometra del elemento y de la configuracin del flujo, entre otros parmetros. 1.2.5.1.2 Eficiencia de bombeo Las caractersticas operativas de una bomba centrfuga son afectadas por la presencia de slidos en suspensin debido a: - Deslizamiento entre las partculas slidas y el lquido, durante la aceleracin y deceleracin de la pulpa al momento de entrar y salir del impulsor. Este
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deslizamiento provoca una prdida de energa directamente proporcional a la velocidad de sedimentacin de los slidos. - Incremento de las prdidas por friccin en el interior de la bomba, las cuales son proporcionales a la densidad de la pulpa y a la viscosidad aparente. 1.2.5.1.2.1 Concepto La eficiencia mecnica es la relacin entre la potencia terica (calculada) y la potencia real o absorbida en el eje de la bomba. Esta eficiencia es la que se indica en las curvas caractersticas de la bomba y es calculada mediante pruebas con agua limpia a diferentes velocidades de giro, establecidas generalmente a tres niveles; cerca del mximo, medio y mnimo rango de la bomba. La medicin, durante la prueba, del par de giro en el eje de la bomba y su velocidad permite calcular la potencia absorbida, la cual es comparada la terica para establecer la eficiencia mecnica en las condiciones de caudal y presin establecidas para la prueba. En el bombeo de pulpas, la accin de las partculas en suspensin, motiva la aparicin de un nuevo concepto que es la eficiencia de bombeo de pulpa o eficiencia de bombeo. En una determinada operacin de bombeo, manteniendo fija la velocidad de giro y el caudal bombeado, la altura manomtrica Hm alcanzada con pulpa, es menor a la obtenida con agua Hw. Llamamos relacin de altura HR al cociente entre estos dos valores: H HR = m Hw Esta relacin decrece a medida que aumenta la concentracin de slidos, siendo adems inversamente proporcional al tamao de las partculas y a su peso especfico. El valor HR no puede determinarse empricamente pero se han desarrollado bastantes ecuaciones empricas en base a ensayos, que permiten establecer estimaciones razonables en la mayora de los casos. La eficiencia de bombeo es el cociente entre la eficiencia mecnica bombeando pulpa Em y la eficiencia mecnica bombeando agua Ew. E Eb = m Ew En general puede estimarse, sin grandes desviaciones, que los valores de HR y Eb son prcticamente iguales y son afectados de igual manera por la calidad y la cantidad de los slidos. 1.2.5.1.2.2 Mtodo de clculo Todos los mtodos empricos para el clculo de HR y ER consideran en sus determinaciones los pesos especficos de slido y lquido, concentracin volumtrica de los mismos y el tamao de partcula. La firma WARMAN ha establecido que cuanto mayor superficie de paso del impulsor es ocupado por las partculas, bien por razn a su tamao o a la concentracin de slidos, mayor es el efecto negativo, es decir menor es la relacin HR.
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El mtodo empleado se basar en el baco de la fig 44 con el cual se puede determinar directamente la eficiencia Eb (ER), en funcin del tamao k50, peso especfico del slido y la concentracin se slidos en peso Cw. Este baco ha sido experimentado en circuitos cerrados de molienda cerrados donde, debido a las altas cargas circulantes, el contenido slidos en las pulpas a bombear es muy elevado, lo que unido al relativo gran tamao de partculas y el elevado peso especfico trae consigo que la influencia de los slidos debe tenerse especialmente en cuenta.
Fig 1.2.5.1. baco HR y ER. Fuente: Warman.+
El grfico de la Fig 1.2.6.1, desarrollado por WARMAN puede establecerse en forma de ecuacin emprica: 4 K ER = HR = 1 0,000385 ( s l ) (1 + ) cw LN ( 50 ) s 22,7 Siendo: ER: eficiencia. HR: relacin de altura. Cw: concentracin de slidos en peso. K50: tamao medio de las partculas. l: densidad del lquido. s: densidad del slido. La ecuacin slo es aplicable a pulpas con slidos cuyo tamao de partcula sea superior a 22,7 micras, pues por debajo de estos valores la pulpa debera considerarse como homognea y en pulpas en estas pulpas el efecto debido al incremento de viscosidad es el ms importante a considerar. Por otro lado a elevadas
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concentraciones las pulpas con partculas finas se comportan en su reologa como lquidos No-Newtonianos y los procedimientos mencionados no son de aplicacin. 1.2.5.1.3 Altura total de bombeo La eleccin de la bomba se realiza en funcin de dos parmetros: altura de bombeo, caudal a bombear. La altura indica la presin que requiere el circuito de transporte de agua en el punto de descarga, esta altura ser: H = Hest + Hr + Hd Hsuc Siendo: H: altura total de bombeo. Hest: altura esttica en la descarga. Hr: prdidas de carga. Hd: presin en descarga. Hsuc: altura esttica de la succin. La altura esttica en la descarga se conoce por la ubicacin del equipo, las prdidas de carga son calculadas y la presin de descarga depende de las caractersticas del equipo. 1.2.5.1.4 Altura neta positiva de aspiracin NPSH Llamamos Altura Neta Positiva de aspiracin NPSHr requerida, a la mnima energa neta expresada en metros de columna que debe tener el fluido a la entrada del impulsor, para evitar la cavitacin, es decir para que la presin en ese punto sea superior a la presin de vapor. El NPSH es especfico de cada bomba y de sus condiciones particulares de operacin, quedando recogido en la hoja de curvas caractersticas Q-H de cada bomba. En una instalacin en particular, el NPSH debe ser determinado de las condiciones del sistema de aspiracin y de las caractersticas de fluido a bombear, debiendo ser NPSHd>NPSHr. NPSH d = H atm H vap z s H fs Siendo: NPSHd: altura neta de aspiracin disponible. Hatm: es la altura de presin expresada como altura a las condiciones particulares de altitud. Hvap: es la presin del vapor fluido, en las condiciones particulares de temperatura. Zs: altura geomtrica, positiva o negativa existente entre el nivel del fluido en el depsito de aspiracin, y el eje del rodete Hfs: prdida de presin debido al paso del fluido por el orificio de salida. 1.2.5.1.5 Cubas La cuba de alimentacin debe tener un volumen suficiente que permita la operacin de la bomba sin alimentacin durante al menos uno o dos minutos, aunque esto es difcilmente alcanzable cuando se bombean grandes caudales. Esta es la condicin determinante en la eleccin de las cubas de los grupos de bombeo.
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1.2.5.1.6 Motor elctrico Para determinar el motor elctrico se debe conocer en primer lugar la potencia absorbida. Las bombas en cada punto de funcionamiento tienen una eficiencia mecnica que se obtiene de las curvas caractersticas de funcionamiento. La potencia absorbida por tanto es: 0.272 Q p H N= E Siendo: N: potencia absorbida. p: densidad de pulpa. Q: caudal de pulpa en m3/h. H: altura en m.c.a. E: eficiencia de la bomba. La potencia necesaria del motor a instalar es mayor que la absorbida, considerando un 25% de prdidas en la transmisin y en el rendimiento a medio plazo debido al desgaste de las partes hidrulicas. Por lo tanto la potencia del motor es: Nmotor = N 1,25 Siendo: Nmotor: potencia del motor elctrico N: potencia absorbida. 1.2.5.2 Procedimiento de clculo 1.2.5.2.1 Cubas Conocido el caudal que bombea cada grupo y con la restriccin del tiempo de bombeo sin alimentacin se determina el volumen requerido por la cuba. Para realizar este proceso de clculo se emplea el programa EXCEL. 1.2.5.2.2 Prdidas de carga Los datos de partida para el clculo de las prdidas de carga primaria son la longitud de la tubera, el dimetro, la longitud y el factor de friccin; determinndose las prdidas primarias en metros columna de agua. Para el clculo de las prdidas de carga secundarias se parte de la velocidad y del factor de prdidas secundarias, siendo inmediato el clculo de las prdidas en metros columna de agua. Las prdidas totales son el resultado se sumar las primarias y las secundarias, obtenindose stas en metros columna de agua. En funcin del tipo de pulpa se le aplicar un factor corrector siempre mayor que uno, para obtener las prdidas en metros columna de lquido. Para el clculo de las prdidas de carga se emplean hojas de clculo de EXCEL.
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1.2.5.2.3 Altura de bombeo En primer lugar se calcula la altura de bombeo considerando si el fluido bombeado pulpa. La altura de succin, es conocida de la geometra del grupo de bombeo, la altura esttica de la descarga, es conocida de la implantacin, las prdidas de carga, son calculadas previamente, y la presin en el punto de descarga, es conocida de las grficas de funcionamiento de los equipos (normalmente hidrociclones) que vienen recogidas en el anexo tablas, diagramas y grficos. Calculado la altura en m.c.l. se determina la eficiencia de bombeo mediante la ecuacin del baco Warman. La altura de bombeo en m.c.a., variable que define la bomba, se determina con el cociente de la altura en m.c.l. y la eficiencia. Para el clculo de las alturas de bombeo se emplean hojas de clculo de EXCEL. 1.2.5.2.4 Bomba Conocida la altura de la bomba, el fabricante WARMAN, suministra un grfico Q-H, recogido en el anexo tablas, diagramas y grficos, para sugerir las bombas ms apropiadas, en funcin de los requerimientos. Con la bomba a utilizar determinada y conociendo el caudal y la altura se tiene el punto de trabajo de la bomba en su curva caracterstica. Del punto de trabajo se obtiene el caudal, la altura, las rpm, la eficiencia, la potencia y el NPSH. Las rpm obtenidas y el dimetro del rodete (dato de geomtrico de la bomba) permiten conocer la velocidad tangencial o perifrica y comprobar que esta es menor que 25 m/s. La eficiencia de la bomba permite conocer la potencia absorbida determinndose, as, la potencia necesaria del motor elctrico. 1.2.5.2.5 NPSH Los parmetros de los que depende el NPSHd, son conocidos por lo que su clculo es inmediato. El clculo del NPSHd se realiza con hojas de clculo EXCEL. Finalmente se comprueba que el NPSHd es mayor que el NPSHr del punto de trabajo de la bomba. 1.2.5.3 Clculo de bombeos de pulpas 1.2.5.3.1 rea de molienda y clasificacin fina
1.2.5.3.1.1 Grupo de bombeo GB 23.150 (pos. 20.05) Cuba

GRUPO DE BOMBEO POS. 20.05 Caudal a bombear (m3/h) Tiempo (min) Volumen requerido (l) Volumen real (l) 355 1 5.917 5.250
Tabla 1.2.5.1. Cuba GB 23.150 (pos. 20.05). Fuente: Elaboracin propia.
CLCULOS 119
Prdidas de carga
PERDIDAS DE CARGA PRIMARIAS EN AGUA DATOS Factor de friccin C Caudal(m3/h) Dimetro(m) Loongitud (m)
Tipo de pulpa Factor de correccin Perdidas de carga totales (m.c.l.)
CALCULOS 120 Perdidas%(m.c.a.) 355 Perdidas (m.c.a.) 0,1982 35

Heterognea D 1,5 4,440
5,493 1,922
Tabla 1.2.5.2. Prdidas de carga GB 23.150 (pos. 20.05). Fuente: Elaboracin propia.
Bomba Warman 8/6 E-AH

PERDIDAS DE CARGA SECUNDARIAS EN AGUA DATOS K(total) Velocidad(m/s)
ALTURAS DATOS Prdidas de carga (m.c.l.) A. esttica de succin (m.c.l.) Presin en la descarga (m.c.a.) A. estatica en la descarga (m.c.l.) Cw Densidad de pulpa
CALCULOS 2 Perdidas (m.c.a.) 3,19

LINEA 201 RESULTADOS 4,439 Eficiencia de bombeo 1 Altura manomtrica(m.c.l.) 5 A. manomtrica corregida(m.c.a.) 15 Presin en la descarga (m.c.l.) 34,9 1,289 77,77 22,32 28,70 3,88
1,037
DATOS DE LA BOMBA Y PUNTO DE TRABAJO Caudal (m3/h) Velocidad (rpm) Dimetro del rodete (mm) 355 Eficiencia 788 NPSHr 510 Altura (m.c.a.) V. tang. del rodete(m/s) MOTOR ELCTRICO DATOS Eficiencia de la bomba Factor motor elctrico Densidad de pulpa RESULTADOS 66,5 Potencia absorvida (kW) 1,33 Potencia motor elctrico (kW) 1,289 56,412 75 66,5 3,9 30 21,03
Tabla 1.2.5.3. Datos bombeo GB 23.150 (pos. 20.05). Fuente: Elaboracin propia.
NPSH
NPSH Presin atm (m.c.a.) Presin de vapor (m.c.a.) A. geomtrica suc.(m.c.a.) Perd. friccin conducto aspiracin (m.c.a.) 9,75 NPSH disponible (m.c.a.) 0,24 NPSH requerido (m.c.a.) 1 NPSHd>NPSHr 0,051 0,025 Si 10,43 3,9
Perd. orificio sal. depsito aspiracin(m.c.a.)
Tabla 1.2.5.4. NPSH GB 23.150 (pos. 20.05). Fuente: Elaboracin propia.
CLCULOS 120
1.2.5.3.1.2 Bomba de sumidero Warman SP 65 (pos. 20.07) Los parmetros de funcionamiento de esta bomba se regularn, in situ en la instalacin. Su funcionamiento espordico y la falta de informacin sobre cantidad de fluido que se acumula en el sumidero hacen imposible determinar el punto de trabajo de la bomba. En la fase de puesta en marcha de la instalacin se determinar el fluido que tiene que se tiene que bombear desde el sumidero hasta el grupo de bombeo pos. 20.05. 1.2.5.3.2 rea de concentracin gravimtrica en espirales

GRUPO DE BOMBEO POS. 30.01 Caudal a bombear (m3/h) Tiempo (min) Volumen requerido (l) Volumen real (l) 354,82 1 5.914 5.250
Prdidas de carga
PERDIDAS DE CARGA PRIMARIAS EN AGUA Datos de partida Factor de friccin C Caudal(m3/h) Dimetro(m) Loongitud (m) Datos de partida K(total) Velocidad(m/s)
Clculos 120 Perdidas%(m.c.a.) 354,82 Perdidas (m.c.a.) 0,1982 20 Clculos 2 Perdidas (m.c.a.) 3,19
Heterognea C 1,14 2,434
5,488 1,098
PERDIDAS DE CARGA SECUNDARIAS EN AGUA 1,037
CLCULOS 121

ALTURAS DATOS Prdidas de carga (m.c.l.) A. esttica de succin (m.c.l.) Presin en la descarga (m.c.a.) A. estatica en la descarga (m.c.l.) Cw Densidad de pulpa LINEA 301 RESULTADOS 2,43 Eficiencia de bombeo 1 Altura manomtrica(m.c.l.) 11 A. manomtrica corregida(m.c.a.) 15 Presin en la descarga (m.c.l.) 16,69 1,2 92,57 25,60 27,65 9,17
NPSH

GRUPO DE BOMBEO POS. 30.04 Caudal a bombear (m3/h) Tiempo (min) Volumen requerido (l) Volumen real (l) 60,2 1,5 1.505 1.550
CLCULOS 122
Prdidas de carga
PERDIDAS DE CARGA PRIMARIAS EN AGUA Datos de partida Factor de friccin C Caudal(m3/h) Dimetro(m) Loongitud (m) Clculos 120 Perdidas%(m.c.a.) 60,2 Perdidas (m.c.a.) 0,0968 20 6,736 1,347
PERDIDAS DE CARGA SECUNDARIAS EN AGUA Datos de partida K(total) Velocidad(m/s)

Clculos 2 Perdidas (m.c.a.) 2,27

0,525
Bomba Warman 4/3 C-AH

DATOS DE LA BOMBA Y PUNTO DE TRABAJO Caudal (m3/h) Velocidad (rpm) Dimetro del rodete (mm) 60 Eficiencia 1571 NPSHr 245 Altura (m.c.a.) V. tang. del rodete(m/s) MOTOR ELCTRICO DATOS Eficiencia de la bomba Factor motor elctrico Densidad de pulpa RESULTADOS 58,2 Potencia absorvida (kW) 1,72 Potencia motor elctrico (kW) 1,161 8,712 15 58,2 2,1 26,1 20,14
NPSH
CLCULOS 123
1.2.5.3.3
1.2.5.3.3.1 Grupo de bombeo GB 11.50 (pos. 40.01) Cuba GRUPO DE BOMBEO POS. 40.01
Caudal a bombear (m3/h) Tiempo (min) Volumen requerido (l) Volumen real (l) 22,04 1,4 514 700
Prdidas de carga


0,141

ALTURAS DATOS Prdidas de carga (m.c.l.) A. esttica de succin (m.c.l.) Presin en la descarga (m.c.a.) A. estatica en la descarga (m.c.l.) Cw Densidad de pulpa Caudal (m3/h) Velocidad (rpm) Dimetro del rodete (mm) LINEA 401 RESULTADOS 0,748 Eficiencia de bombeo 1 Altura manomtrica(m.c.l.) 6 A. manomtrica corregida(m.c.a.) 15 Presin en la descarga (m.c.l.) 21,54 1,161 25 Eficiencia 1640 NPSHr 215 Altura (m.c.a.) V. tang. del rodete(m/s) MOTOR ELCTRICO DATOS Eficiencia de la bomba Factor motor elctrico Densidad de pulpa RESULTADOS 50,5 Potencia absorvida (kW) 1,53 Potencia motor elctrico (kW) 1,161 3,586 5,5 50,5 1,1 24 18,45 90,41 19,92 22,03 5,17
DATOS DE LA BOMBA Y PUNTO DE TRABAJO
CLCULOS 124
NPSH
NPSH Presin atm (m.c.a.) Presin de vapor (m.c.a.) A. geomtrica suc.(m.c.a.) Perd. friccin conducto aspiracin (m.c.a.) 9,75 NPSH disponible (m.c.a.) 0,24 NPSH requerido (m.c.a.) 1 NPSHd>NPSHr 0 0,035 Si 10,48 1,1

GRUPO DE BOMBEO POS. 40.06 Caudal a bombear (m3/h) Tiempo (min) Volumen requerido (l) Volumen real (l) *Volumen mnimo 0,78 1,4 18 700*
Prdidas de carga
PERDIDAS DE CARGA PRIMARIAS EN AGUA Datos de partida Factor de friccin C Caudal(m3/h) Dimetro(m) Loongitud (m) Clculos 120 Perdidas%(m.c.a.) 5 Perdidas (m.c.a.) 0,04 18 4,974 0,895


Heterognea D 2 2,979
0,594
CLCULOS 125
Bomba Warman 1.5/1 B-AH

ALTURAS DATOS Prdidas de carga (m.c.l.) A. esttica de succin (m.c.l.) Presin en la descarga (m.c.a.) A. estatica en la descarga (m.c.l.) Cw Densidad de pulpa Caudal (m3/h) Velocidad (rpm) Dimetro del rodete (mm) LINEA 410 RESULTADOS 2,97 Eficiencia de bombeo 0,5 Altura manomtrica(m.c.l.) 3 A. manomtrica corregida(m.c.a.) 10 Presin en la descarga (m.c.l.) 21,21 1,179 6 Eficiencia 2072 NPSHr 152 Altura (m.c.a.) V. tang. del rodete(m/s) MOTOR ELCTRICO DATOS Eficiencia de la bomba Factor motor elctrico Densidad de pulpa RESULTADOS 27,8 Potencia absorvida (kW) 2,48 Potencia motor elctrico (kW) 1,179 1,211 3 27,8 7,1 20 16,48 88,43 15,01 16,98 2,54
DATOS DE LA BOMBA Y PUNTO DE TRABAJO
NPSH

CLCULOS 126
Prdidas de carga


Heterognea D 2 4,723
0,594

ALTURAS DATOS Prdidas de carga (m.c.l.) A. esttica de succin (m.c.l.) Presin en la descarga (m.c.a.) A. estatica en la descarga (m.c.l.) Cw Densidad de pulpa LINEA 416 RESULTADOS 4,72 Eficiencia de bombeo 0,5 Altura manomtrica(m.c.l.) 3 A. manomtrica corregida(m.c.a.) 10 Presin en la descarga (m.c.l.) 21,21 1,179 88,43 16,76 18,96 2,54
DATOS DE LA BOMBA Y PUNTO DE TRABAJO Caudal (m3/h) Velocidad (rpm) Dimetro del rodete (mm) 6 Eficiencia 2072 NPSHr 152 Altura (m.c.a.) V. tang. del rodete(m/s) 27,8 7,1 20 16,48
MOTOR ELCTRICO DATOS Eficiencia de la bomba Factor motor elctrico Densidad de pulpa RESULTADOS 27,8 Potencia absorvida (kW) 2,23 Potencia motor elctrico (kW) 1,179 1,348 3
NPSH
CLCULOS 127

Prdidas de carga


Heterognea C 2,43 1,186
0,197
CLCULOS 128

ALTURAS DATOS Prdidas de carga (m.c.l.) A. esttica de succin (m.c.l.) Presin en la descarga (m.c.a.) A. estatica en la descarga (m.c.l.) Cw Densidad de pulpa LINEA 417 RESULTADOS 1,18 Eficiencia de bombeo 0,5 Altura manomtrica(m.c.l.) 8 A. manomtrica corregida(m.c.a.) 8 Presin en la descarga (m.c.l.) 8,4 1,072 93,84 16,14 17,20 7,46
DATOS DE LA BOMBA Y PUNTO DE TRABAJO Caudal (m3/h) Velocidad (rpm) Dimetro del rodete (mm) 9 Eficiencia 2099 NPSHr 152 Altura (m.c.a.) V. tang. del rodete(m/s) MOTOR ELCTRICO DATOS Eficiencia de la bomba Factor motor elctrico Densidad de pulpa RESULTADOS 37 Potencia absorvida (kW) 2,38 Potencia motor elctrico (kW) 1,072 1,260 3 37 5,1 20 16,70
NPSH
1.2.5.3.4

GRUPO DE BOMBEO POS. 50.01 Caudal a bombear (m3/h) Tiempo (min) Volumen requerido (l) Volumen real (l) 243,93 1,3 5.285 5.250
CLCULOS 129
Prdidas de carga


1,576

DATOS DE LA BOMBA Y PUNTO DE TRABAJO Caudal (m3/h) Velocidad (rpm) Dimetro del rodete (mm) 250 Eficiencia 681 NPSHr 510 Altura (m.c.a.) V. tang. del rodete(m/s) MOTOR ELCTRICO DATOS Eficiencia de la bomba Factor motor elctrico Densidad de pulpa RESULTADOS 62 Potencia absorvida (kW) 122,09 Potencia motor elctrico (kW) 1,161 0,303 37 62 2,4 23 18,18
CLCULOS 130
NPSH
1.2.5.3.4.2 Bomba de lodos (pos. 50.06) Prdidas de carga

PERDIDAS DE CARGA SECUNDARIAS EN AGUA Datos de partida K(total) Velocidad(m/s) 1,748 Clculos 2 Perdidas (m.c.a.) 0,311
Homognea 6 3,067
Tabla 1.2.5.33. Prdidas de carga BW 3/2 C-A/H (pos. 50.06). Fuente: Elaboracin propia.
CLCULOS 131

Tabla 1.2.5.34. Datos bombeo BW 3/2 C-AH (pos. 50.06). Fuente: Elaboracin propia
NPSH
Tabla 1.2.5.35. NPSH BW 3/2 C-AH (pos. 50.06). Fuente: Elaboracin propia.
CLCULOS 132
1.2.5.3.4.3 Bomba llenado filtro prensa (pos. 50.09)
Prdidas de carga
PERDIDAS DE CARGA SECUNDARIAS EN AGUA Datos de partida K(total) Velocidad(m/s) Tipo de pulpa Factor de correccin Perdidas de carga totales (m.c.l.) 2,04 Heterognea A 2 0,944 Clculos 1,5 Perdidas (m.c.a.) 0,318
Tabla 1.2.5.36. Prdidas de carga BW 6/4 C-A/H (pos. 50.09). Fuente: Elaboracin propia.
Bomba Warman 6/4 D-AH

DATOS DE LA BOMBA Y PUNTO DE TRABAJO Caudal (m3/h) Velocidad (rpm) Dimetro del rodete (mm) 100 Eficiencia 1700 NPSHr 365 Altura (m.c.a.) V. tang. del rodete(m/s) MOTOR ELCTRICO DATOS Eficiencia de la bomba Factor motor elctrico Densidad de pulpa RESULTADOS 74,3 Potencia absorvida (kW) 1,09 Potencia motor elctrico (kW) 1,161 10,116 11 74,3 2 10,8 32,47
Tabla 1.2.5.37. Datos bombeo BW 6/4 D-AH (pos. 50.09). Fuente: Elaboracin propia
CLCULOS 133
NPSH
NPSH Presin atm (m.c.a.) Presin de vapor (m.c.a.) A. geomtrica suc.(m.c.a.) Perd. friccin conducto aspiracin (m.c.a.) 9,75 NPSH disponible (m.c.a.) 0,24 NPSH requerido (m.c.a.) 1 NPSHd>NPSHr 0,04 0,03 Si 10,44 2
Tabla 1.2.5.38. NPSH BW 6/4 D-AH (pos. 50.09). Fuente: Elaboracin propia.
Instalacin elctrica Los clculos de la instalacin elctrica han sido realizados conforme al Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin, REBT 2002, e Instrucciones Complementarias. En conjunto la carga que supone la instalacin presenta un cos() = 0,9 y la tensin de alimentacin es de 400v en trifsica.
1.2.6.1 Potencia consumida La potencia se calcula mediante la siguiente expresin: S =U I 3 Siendo: S: potencia aparente. U: tensin. I: intensidad. La potencia aparente se calcula con la intensidad mxima utilizada puesto que hay equipos que no funcionan simultneamente.
AREA / EQUIPO POTENCIA (Kw) CONSUMO (A) MAX. MAX. INSTALADA UTILIZA INSTALADO UTILIZA DA DO 521 126 70 30 221 33 560 496 107 70 30 194 33 560 951 237 128 64 419 78 62 907 200 128 64 367 78 62 U (V) 400 400 400 400 400 400 6300 Total KVA MIN. NECESA RIO 628 138 89 44 254 54 676 1883
1.2.6
Alimentacin y trituracin primaria Molienda y clasifiacin fina Concentracin gravimtrica en Concentracin gravimtrica en mesas Tratamiento de estriles Secado, sepracin magntica y ensacado Molino de barras
Tabla 1.2.6.1. Potencia aparente instalacin. Fuente: elaboracin propia
CLCULOS 134
1.2.6.2 Derivaciones individuales Se calculan los conductores de la instalacin de manera que cumplan dos condiciones: - El calentamiento que sufren los aislantes que recubren los conductores sea inferior a los lmites recogidos en las instrucciones del REBT. - La cada de tensin en los conductores debe ser inferior al 1,5 %, de acuerdo en con el REBT. 100 l P S= u% U 2 Siendo: S: seccin del cable. : resistividad. l: longitud. u%: cada de tensin. P: potencia. U: tensin. Para las derivaciones sern utilizados conductores de cobre aislados en tubos de policloruro de vinilo. 1.2.6.2.1 rea 10
Pot (kW) Long (m) S por caida (mm2) S por calenta Seccin miento (mm2) (mm2)
Motor alimentado
Alimentador extractor vibrante M1 (pos.10.02A) Alimentador extractor vibrante M2 (pos.10.02A) Martillo hidrulico (pos. 10.03) Machacadora de mandbulas (pos. 10.04) Cinta transportadora (pos. 10.05) Cinta transportadora (pos. 10.06) Bscula de cinta (pos. 10.07) Detector de metales (pos. 10.08) Alimentador extractor vibrante M1 (pos.10.10)
U (v)
4,5
40 0,0178
400 0,572143
1,5 2,5*
4,5 22 110 7,5 11 0,1 0,1 1,2
40 0,0178 40 0,0178 40 0,0178 40 0,0178 40 0,0178 40 0,0178 40 0,0178 40 0,0178
400 0,572143 400 2,797143 400 13,98571 400 0,953571 400 1,398571 400 0,012714 400 0,012714 400 0,152571
1,5 2,5* 6 185 1,5 2,5* 1,5 2,5* 1,5 2,5* 1,5 2,5* 1,5 2,5* 6 185
CLCULOS 135
Motor alimentado
Pot (kW)
Long (m)
U (v)
S por caida (mm2)
S por calenta Seccin miento (mm2) (mm2) 1,5 2,5* 185 1,5 2,5* 1,5 2,5* 1,5 2,5* 185
Alimentador extractor vibrante M2 (pos.10.10) Motor triturador de cono secundario (pos. 10.11) Motor bomba lubricacin (pos. 10.11) M. enfriador de aceite (pos. 10.11) M. bomba hydroset (pos. 10.11) M. Ventilador sobrepresin (pos. 10.11) Resistencia de caldeo (pos. 10.11) Alimentador extractor vibrante M1 (pos.10.13) Alimentador extractor vibrante M2 (pos.10.13) Motor triturador de cono terciario (pos. 10.14) Motor bomba lubricacin (pos. 10.14) M. enfriador de aceite (pos. 10.14) M. bomba hydroset (pos. 10.14) M. Ventilador sobrepresin (pos. 10.14) Resistencia de caldeo (pos. 10.14) Cinta transportadora (pos. 10.15) Cinta transportadora (pos. 10.16) Motor criba vibrante (pos. 10.17) Cinta transportadora (pos. 10.18) Cinta transportadora (pos. 10.19) Cinta transportadora (pos. 10.20)
1,2 132 1,5 1,5 1,1
40 0,0178 40 0,0178 40 0,0178 40 0,0178 40 0,0178
400 0,152571 400 16,78286 400 0,190714 400 0,190714 400 0,139857
0,37 3,2 1,2 1,2 132
40 0,0178 40 0,0178 40 0,0178 40 0,0178 40 0,0178
400 0,047043 400 0,406857 400 0,152571 400 0,152571 400 16,78286
1,5 2,5* 1,5 2,5* 1,5 2,5* 1,5 2,5* 185 185
1,5 1,5 1,1
40 0,0178 40 0,0178 40 0,0178
400 0,190714 400 0,190714 400 0,139857
1,5 2,5* 1,5 2,5* 1,5 2,5*
0,37 3,2 7,5 18,5 18,5 11 11 11
40 0,0178 40 0,0178 40 0,0178 40 0,0178 40 0,0178 40 0,0178 40 0,0178 40 0,0178
400 0,047043 400 0,406857 400 0,953571 400 2,352143 400 2,352143 400 1,398571 400 1,398571 400 1,398571
1,5 2,5* 1,5 2,5* 1,5 2,5* 4 6 2,5 2,5 2,5 4 6 2,5 2,5 2,5
Tabla 1.2.6.2. Calibres conductores rea 10. Fuente: elaboracin propia
CLCULOS 136
1.2.6.2.2
rea 20-30-40-50-60
Pot (kW) Long (m) S por caida (mm2) S por calenta Seccin miento (mm2) (mm2)
Motor alimentado
Alimentador extractor vibrante M1 (pos.20.01A) Alimentador extractor vibrante M2 (pos.20.01A) Alimentador extractor vibrante M1 (pos.20.01B) Alimentador extractor vibrante M2 (pos.20.01B) Alimentador extractor vibrante M1 (pos.20.01C) Alimentador extractor vibrante M2 (pos.20.01C) Alimentador extractor vibrante M1 (pos.20.01D) Alimentador extractor vibrante M2 (pos.20.01D) Cinta transportadora (pos. 20.02) Bscula de cinta (pos. 20.03) Central lubricacin cojinetes (pos. 20.04) Enfriador de aceite (pos. 20.04) Accionamiento aux. molino de barras (pos. 20.04) Motor bomba cicln (pos. 20.05)
U (v)
1,2
40 0,0178
400 0,082154
1,5 2,5*
1,2
40 0,0178
400 0,082154
1,5 2,5*
1,2
40 0,0178
400 0,082154
1,5 2,5*
1,2
40 0,0178
400 0,082154
1,5 2,5*
1,2
40 0,0178
400 0,082154
1,5 2,5*
1,2
40 0,0178
400 0,082154
1,5 2,5*
1,2
40 0,0178
400 0,082154
1,5 2,5*
1,2 11 0,1
40 0,0178 40 0,0178 40 0,0178
400 0,082154 400 0,753077 400 0,006846
1,5 2,5* 2,5 0,5 2,5 0,5
0,18 0,37
40 0,0178 40 0,0178
400 0,012323 400 0,025331
1,5 2,5* 1,5 2,5*
11 75
40 0,0178 40 0,0178
400 0,753077 400 5,134615
2,5 150
2,5 150
CLCULOS 137
Motor alimentado
Criba vibrante M1 (pos. 20.06) Criba vibrante M2 (pos. 20.06) Motor bomba sumidero (pos. 20.07) Motor bomba cicln (pos. 30.01) Motor bomba cicln (pos. 30.04) Motor bomba cicln (pos. 40.01) Motor criba vibrante (pos. 40.03) M. mesa de desbaste concent. de gruesos (pos. 40.04) M. mesa de apure concentracin de gruesos (pos. 40.05) Motor bomba recirculacin mixto grueso (pos. 40.06) M. mesa de desbaste concent. fino (pos. 40.07A) M. mesa desbaste concentracin de finos (pos. 40.07B) M. mesa de desbaste concent. fino (pos. 40.07C) M. mesa desbaste concentracin de finos (pos. 40.07D) M. mesa apure concent. fino (pos. 40.08A) M. mesa apure concent. de finos (pos. 40.08B)
Pot (kW)
Long (m)
U (v)
S por caida (mm2)
S por calenta Seccin miento (mm2) (mm2) 1,5 2,5* 1,5 2,5* 1,5 2,5* 25 2,5 1,5 2,5* 1,5 2,5* 25 2,5
4 4 11 55 15 5,5 4
40 0,0178 40 0,0178 40 0,0178 40 0,0178 40 0,0178 40 0,0178 40 0,0178
400 0,273846 400 0,273846 400 0,753077 400 3,765385 400 1,026923 400 0,376538 400 0,273846
1,5
40 0,0178
400 0,102692
1,5 2,5*
1,5
40 0,0178
400 0,102692
1,5 2,5*
40 0,0178
400 0,205385
1,5 2,5*
1,5
40 0,0178
400 0,102692
1,5 2,5*
1,5
40 0,0178
400 0,102692
1,5 2,5*
1,5
40 0,0178
400 0,102692
1,5 2,5*
1,5
40 0,0178
400 0,102692
1,5 2,5*
1,5
40 0,0178
400 0,102692
1,5 2,5*
1,5
40 0,0178
400 0,102692
1,5 2,5*
CLCULOS 138
Motor alimentado
Motor bomba recirculacin mixto fino (pos. 40.09) Motor bomba circulacin concent. (pos. 40.10) Escurridor vibrante M1 (pos.40.12) Escurridor vibrante M2 (pos.40.12) Motor bomba circulacin estriles (pos. 50.01) Escurridor vibrante M1 (pos.50.03) Escurridor vibrante M2 (pos.50.03) Cinta transportadora estriles (pos. 50.04) Motor tanque espesador (pos.50.05) Motor bomba de lodos (pos.50.06) Equipo de floculacin (pos.50.07) Motor bomba de floculante (pos.50.07) Motor bomba alimentacin filtro (pos.50.09) Motor bomba sellado (pos.50.09) Motor bomba presin filtro prensa (pos.50.09) Motor acc.central filtro prensa (pos.50.10) Motor translacin placas(pos.50.10)
Pot (kW)
Long (m)
U (v)
S por caida (mm2)
S por calenta Seccin miento (mm2) (mm2)
40 0,0178
400 0,205385
1,5 2,5*
3 0,9 0,9
40 0,0178 40 0,0178 40 0,0178
400 0,205385 400 0,061615 400 0,061615
1,5 2,5* 1,5 2,5* 1,5 2,5*
37 3,6 3,6 11 1,5 11 1,5 0,55
40 0,0178 40 0,0178 40 0,0178 40 0,0178 40 0,0178 40 0,0178 40 0,0178 40 0,0178
400 2,533077 400 0,246462 400 0,246462 400 0,753077 400 0,102692 400 0,753077 400 0,102692 400 0,037654
10 1,5 2,5* 1,5 2,5* 1,5 2,5* 1,5 2,5* 2,5 1,5 2,5* 1,5 2,5*
10
2,5
37 1,1
40 0,0178 40 0,0178
400 2,533077 400 0,075308
4 1,5 2,5*
18,5 7,5 1,1
40 0,0178 40 0,0178 40 0,0178
400 1,266538 400 0,513462 400 0,075308
4 2,5 1,5 2,5*
4 2,5
CLCULOS 139
Motor alimentado
Cinta descarga filtro(pos.50.11) Motor bomba de agua 1(pos.50.12A) Motor bomba de agua 2(pos.50.12B) M. alimentacin banda para secador(pos.60.02) Cinta transportadora (pos. 60.03) Bscula de cinta (pos. 60.04) Accionamiento secador(pos.60.05) Quemador de gas(pos.60.06) Filtro de mangas(pos.60.07) Motor ventilador extractor filtro(pos.60.08) Vlvula rotativa salida filtro(pos.60.09) M. tornillo salida secador(pos.60.10) Elevador de cangilones(pos.60.11) Alimentador vibrante M1 (pos.60.12) Alimentador vibrante M2 (pos.60.12) Accion. rodillo 1 separador magntico (pos. 60.13) Accion. rodillo 2 separador magntico (pos. 60.13) Alimentador bscula pesadora(pos. 60.14) Bscula bigbags(pos.60.15) Compresor de aire(S/N)
Pot (kW)
Long (m)
U (v)
S por caida (mm2)
S por calenta Seccin miento (mm2) (mm2) 1,5 2,5* 10 10 10 10
7,5 37 37
40 0,0178 40 0,0178 40 0,0178
400 0,513462 400 2,533077 400 2,533077
1,5 2,2 0,1 1,1 1 0,1
40 0,0178 40 0,0178 40 0,0178 40 0,0178 40 0,0178 40 0,0178
400 0,102692 400 0,150615 400 0,006846 400 0,075308 400 0,068462 400 0,006846
1,5 2,5* 1,5 2,5* 1,5 2,5* 1,5 2,5* 1,5 2,5* 1,5 2,5*
4 0,37 2,2 4 0,55 0,55
40 0,0178 40 0,0178 40 0,0178 40 0,0178 40 0,0178 40 0,0178
400 0,273846 400 0,025331 400 0,150615 400 0,273846 400 0,037654 400 0,037654
1,5 2,5* 1,5 2,5* 1,5 2,5* 1,5 2,5* 1,5 2,5* 1,5 2,5*
1,5
40 0,0178
400 0,102692
1,5 2,5*
1,5 1,1 0,1 11
40 0,0178 40 0,0178 40 0,0178 40 0,0178
400 0,102692 400 0,075308 400 0,006846 400 0,753077
1,5 2,5* 1,5 2,5* 1,5 2,5* 4 4
Tabla 1.2.6.3. Calibres conductores rea 20-30-40-50-60. Fuente: elaboracin propia
2,5*: seccin mnima a emplear.
CLCULOS 140
1.2.6.3 Protecciones de los motores Se emplearn interruptores magneto-trmicos que protegen a los consumidores frente a cortocircuito con su parte magntica y frente a sobrecargas con su parte trmica. 1.2.6.3.1 rea 10
Poder de corte (kA) In interruptor (A)
Motor alimentado In motor (A)

Alimentador extractor vibrante M1 (pos.10.02A) Alimentador extractor vibrante M2 (pos.10.02A) Martillo hidrulico (pos. 10.03) Cinta transportadora (pos. 10.05) Cinta transportadora (pos. 10.06) Bscula de cinta (pos. 10.07) Detector de metales (pos. 10.08) Alimentador extractor vibrante M1 (pos.10.10) Motor triturador de cono secundario (pos. 10.11) Motor bomba lubricacin (pos. 10.11) M. enfriador de aceite (pos. 10.11) M. bomba hydroset (pos. 10.11) Resistencia de caldeo (pos. 10.11) M. Ventilador sobrepresin (pos. 10.11)
4,5
25
4,5 22 110 7,5 11 0,1 0,1 1,2
25 25 25 25 25 25 25 25 50 13 25 10 10 10 5
1,2 132 1,5 1,5
25 25 25 25
4 4 4 4
1,1
25
CLCULOS 141
Motor alimentado In motor (A)

Alimentador extractor vibrante M1 (pos.10.13) Motor bomba lubricacin (pos. 10.14) M. enfriador de aceite (pos. 10.14) M. bomba hydroset (pos. 10.14) M. Ventilador sobrepresin (pos. 10.14) Resistencia de caldeo (pos. 10.14) Cinta transportadora (pos. 10.15) Cinta transportadora (pos. 10.16) Motor criba vibrante (pos. 10.17) Cinta transportadora (pos. 10.18) Cinta transportadora (pos. 10.19) Cinta transportadora (pos. 10.20)
Poder de corte (kA) 25
In interruptor (A) 10
0,37
1,2 132 1,5
25 25 25
5 4 4
1,5 1,1 0,37 3,2 7,5 18,5 18,5 11
25 25 25 25 25 25 25 25
1,6 10 15 30 30 25 25 25
Tabla 1.2.6.4. Protecciones rea 10. Fuente: elaboracin propia
1.2.6.3.2
rea 20-30-40-50-60
In motor (A) 1,2 Poder de corte (kA) 25 In interruptor (A) 10
Motor alimentado
Alimentador extractor vibrante (pos.20.01A) Alimentador extractor vibrante M1 (pos.20.01B) Alimentador extractor vibrante M1 (pos.20.01C) Alimentador extractor vibrante M1 (pos.20.01D) Cinta transportadora (pos. 20.02) Bscula de cinta (pos. 20.03)
1,2
25
10
1,2
25
10
1,2 11 0,1
25 25 25
10 25 10
CLCULOS 142
Motor alimentado
Central lubricacin cojinetes (pos. 20.04) Enfriador de aceite (pos. 20.04) Accionamiento aux. molino de barras (pos. 20.04) Motor bomba cicln (pos. 20.05) Criba vibrante M (pos. 20.06) Motor bomba sumidero (pos. 20.07) Motor bomba cicln (pos. 30.04) Motor bomba cicln (pos. 40.01) Motor criba vibrante (pos. 40.03) M. mesa de desbaste concent. de gruesos (pos. 40.04) M. mesa de apure concentracin de gruesos (pos. 40.05) Motor bomba recirculacin mixto grueso (pos. 40.06) M. mesa de desbaste concent. fino (pos. 40.07A) M. mesa desbaste concentracin de finos (pos. 40.07B) M. mesa de desbaste concent. fino (pos. 40.07C) M. mesa desbaste concentracin de finos (pos. 40.07D) M. mesa apure concent. fino (pos. 40.08A) M. mesa apure concent. de finos (pos. 40.08B)
In motor (A)
Poder de corte (kA)
In interruptor (A)
0,18 0,37
25 25
0,25 1,6
11 75 4 11 15 5,5 4
25 25 25 25 25 25 25
25 150 25 25 32 14 10
1,5
25
1,5
25
25
10
1,5
25
1,5
25
1,5
25
1,5
25
1,5
25
1,5
25
CLCULOS 143
Motor alimentado
Motor bomba recirculacin mixto fino (pos. 40.09) Motor bomba circulacin concent. (pos. 40.10) Escurridor vibrante M1 (pos.40.12) Escurridor vibrante M2 (pos.40.12) Motor bomba circulacin estriles (pos. 50.01) Escurridor vibrante M (pos.50.03) Cinta transportadora estriles (pos. 50.04) Motor tanque espesador (pos.50.05) Motor bomba de lodos (pos.50.06) Equipo de floculacin (pos.50.07) Motor bomba de floculante (pos.50.07) Motor bomba alimentacin filtro (pos.50.09) Motor bomba sellado (pos.50.09) Motor bomba presin filtro prensa (pos.50.09) Motor acc.central filtro prensa (pos.50.10) Motor translacin placas(pos.50.10)
In motor (A)
Poder de corte (kA)
In interruptor (A)
25
10
3 0,9 0,9
25 25 25
10 14 80
37 3,6 11 1,5 11 1,5 0,55
25 25 25 25 25 25 25
25 25 25 4 25 14 10
37 1,1
25 25
80 4
18,5 7,5 1,1
25 25 25
40 18 14
CLCULOS 144
Motor alimentado
Cinta descarga filtro(pos.50.11) Motor bomba de agua 1(pos.50.12A) Motor bomba de agua 2(pos.50.12B) M. alimentacin banda para secador(pos.60.02) Cinta transportadora (pos. 60.03) Bscula de cinta (pos. 60.04) Accionamiento secador(pos.60.05) Quemador de gas(pos.60.06) Filtro de mangas(pos.60.07) Motor ventilador extractor filtro(pos.60.08) Vlvula rotativa salida filtro(pos.60.09) M. tornillo salida secador(pos.60.10) Elevador de cangilones(pos.60.11) Alimentador vibrante M (pos.60.12) Accion. rodillo 1 separador magntico (pos. 60.13) Accion. rodillo 2 separador magntico (pos. 60.13) Alimentador bscula pesadora(pos. 60.14) Bscula bigbags(pos.60.15) Compresor de aire(S/N)
In motor (A) 7,5 37 37
Poder de corte (kA) 25 25 25
In interruptor (A) 18 80 80
1,5 2,2 0,1 1,1 1 0,1
25 25 25 25 25 25
10 5 10 10 16 10
4 0,37 2,2 4 0,55
25 25 25 25 25
10 1,6 5 10 10
1,5
25
10
1,5 1,1 0,1 11
25 25 25 25
10 10 10 25
Tabla 1.2.6.4. Protecciones rea 20-30-40-50-60. Fuente: elaboracin propia
ESTUDIO ECONMICO 145
1.3 ESTUDIO ECONMICO
1.3. ESTUDIO ECONMICO

NDICE GENERAL
1.3.1. Estudio de mercado .................................................................................... 148 1.3.1.1. Panorama nacional................................................................................... 148 1.3.1.1.1. Produccin minera ................................................................................ 148 1.3.1.2. Panorama internacional ........................................................................... 149 1.3.1.2.1. Produccin minera ................................................................................ 149 1.3.2. Anlisis de la inversin............................................................................... 151 1.3.2.1. Inversin .......................................................................................... 151 1.3.2.1.1. Inmovilizado o capital fijo.................................................................... 151 1.3.2.1.1.1. Inversin en instalaciones mecnicas ................................................ 152 1.3.2.1.1.2. Inversin en excavaciones y movimientos de tierras ........................ 152 1.3.2.1.1.3. Inversin en urbanizacin.................................................................. 153 1.3.2.1.1.4. Inversin en obra civil ....................................................................... 154 1.3.2.1.1.5. Inversin en instalaciones elctricas.................................................. 155 1.3.2.1.1.6. Resumen del inmovilizado ................................................................ 155 1.3.2.1.2. Capital circulante .................................................................................. 155 1.3.2.2. Personal ................................................................................................... 156 1.3.2.2.1. Organigrama ......................................................................................... 156 1.3.2.2.2. Costes de personal ................................................................................ 156 1.3.2.3. Ingresos.................................................................................................... 157 1.3.2.4. Amortizaciones ........................................................................................ 158 1.3.2.5. Anlisis de Costes.................................................................................... 159
1.3.2.5.1. Costes fijos ........................................................................................... 160 1.3.2.5.1.1. Costes de personal ............................................................................. 160 1.3.2.5.1.2. Gastos generales e indirectos............................................................. 160 1.3.2.5.1.3. Costes de amortizaciones................................................................... 161 1.3.2.5.2. Costes variables .................................................................................... 161 1.3.2.5.2.1. Costes de energa ............................................................................... 161 1.3.2.5.2.2. Costes de reparacin y mantenimiento .............................................. 162 1.3.2.5.2.3. Costes de servicios............................................................................. 162 1.3.2.5.2.4. Costes de amortizacin ...................................................................... 162 1.3.2.5.3. Resumen de costes anuales................................................................... 163 1.3.2.6. Clculo de Movimiento Descontado de Fondos...................................... 163 1.3.2.7. Evaluacin y anlisis del proyecto .......................................................... 165 1.3.2.7.1. Umbral de Rentabilidad........................................................................ 165 1.3.2.7.2. Periodo de Retorno ............................................................................... 165 1.3.2.7.3. Valor Actual Neto................................................................................. 165 1.3.2.7.4. Tasa Interna de Retorno........................................................................ 166
1.3.1
Estudio de mercado
1.3.1.1 Panorama nacional 1.3.1.1.1 Produccin minera La produccin minera nacional de wolframio experiment, durante la dcada de los ochenta, un descenso que llev al cierre de todos los yacimientos existentes en Espaa. Debido a las aplicaciones blicas del wolframio, durante la guerra fra fue un mineral estratgico cuya explotacin era rentable, puesto que su venta a un buen precio estaba asegurada, bien para su acumulacin como poda ser el stockpile stratgico norteamericano, o bien para su empleo en actividades industriales. Finalizado este conflicto los pases inmersos en l y China, que haban acumulado grandes stocks, comenzaron a emplearlos, descendiendo la demanda de wolframio en el mundo, con la consecuente cada de precios. Este marco generado afecto a Espaa, llevando al cierre de los yacimientos existentes por dejar de ser rentables. En 1987 las explotaciones mineras activas estaban en las provincias de Badajoz, Cceres y La Corua, y su nivel de actividad es el recogido en la siguiente tabla
Tabla 1.3.1. Explotaciones de wolframio nacionales en 1987. Fuente: IGME.
Las empresas activas en dedicas a esta actividad eran Guillermo Bonilla (La Parrilla) con domicilio social en Miajadas provincia de Cceres y Minas de San Finx con domicilio social en Ferrol provincia de La Corua. La dcada de los noventa no comenzaba con buenas expectativas para el comercio de wolframio. Al efecto provocado por el cese de la guerra fra en los ochenta, se sumaba la amenaza permanente de los productos sustitutivos, sobre todo en campos como los del "metal duro" para herramientas de corte, donde las cermicas especiales y los composites cermico-metlicos estn en continuo desarrollo, y del alumbrado elctrico, habiendo aparecido ya en el mercado una lmpara sin filamento de wolframio, para usos comerciales e industriales, que se dice es de mayor eficacia lumnica y menor disipacin de energa en calor. En 1991, la empresa Guillermo Bonilla (La Parrilla), haba cerrado la explotacin de wolframio debido al continuado descenso de precios de wolframio. La empresa Minas de San Finx, haba reducido su explotacin, debido a la falta de rentabilidad, y el 80% del mineral vendido proceda de stocks de aos anteriores. Esta empresa ces su actividad a principios de 1992. En 1994 el precio medio del mineral subi un 18,7% respecto al ao anterior, en moneda constante slo consigui aproximarse al 83% del vigente en 1991, en consecuencia, no pareca que a corto y medio plazo pudiera producirse una Planta de concentracin de mineral de wolframio
recuperacin importante y sostenida del valor de los concentrados, imprescindible para la reapertura de alguna de las minas. Un ao antes, en 1993, la empresa Siemcalsa se haba hecho con los derechos mineros del yacimiento de Los Santos. El precio medio del mineral volvi a subir en 1995, esta vez en un 50,7%, situndose en moneda constante un 11,6% por encima del vigente en 1991, ao en el que hubo de cerrar la ltima mina nacional que beneficiaba wolframio. Este hecho ocasion la firma de un contrato de colaboracin para estudiar la viabilidad de la explotacin de Los Santos, entre Siemcalsa y la empresa irlandesa Navan Resources Cuatro aos ms tarde en 1997 se produjo otro descenso significativo del precio de concentrada de wolframio, lo que ocasion la retirada de Navan Resources del proyecto. En diciembre de 1999 SIEMCALSA firm un acuerdo con Metales Hispania, S.L., en el que sta se comprometa a presentar en un ao un proyecto de explotacin, para lo que propona estudiar algunas secciones que se consideraban mejorables del proyecto, esencialmente mineralurgia y diseo de minera a cielo abierto, y a continuacin un proyecto financiero, para lo tena que buscar un socio inversor. Realizados los trabajos previos, este socio result ser Wolfram Bergbau und Htten, la compaa austriaca que explotaba la mina de Mittersill (Salzburgo), que desde su primera visita al yacimiento en abril del ao 2001 se mostr muy interesado en el mismo. En octubre de ese 2001 se firm un acuerdo entre las tres sociedades, en el que SIEMCALSA se comprometa a arrendar a WOLFRAM la concesin de explotacin cuando le fuera otorgada, para lo que inmediatamente se present el Plan de Explotacin, Evaluacin de Impacto Ambiental y la solicitud del pase a C.E. del P.I. WOLFRAM a su vez realiz varios trabajos, entre los que caba destacar nuevos ensayos mineralrgicos, para los que se enviaron a Austria hasta a cuatro lotes de muestras de varias toneladas. 1.3.1.2 Panorama internacional 1.3.1.2.1 Produccin minera La produccin minera internacional ha sufrido variaciones, similares a las que ha sufrido la produccin nacional debida en primer lugar al final de la guerra fra y en segundo lugar la amenaza de los productos sustitutivos. Otro factor muy influyente en la produccin internacional era el comportamiento de la economa China puesto que era uno de los pases con mayor produccin e industria dedicada a la transformacin. Para hacerse una idea de la evolucin de la produccin en los pases ms relevantes se presentan las siguientes tablas:
Tabla 1.3.2. Produccin minera mundial de wolframio, ao 1982-1987
Tabla 1.3.3.Produccin minera mundial de wolframio, ao 1991-1995. Fuente: IGME.
C ountry 3 Australia Austria Bolivia Brazil Burma5 Burundi Canada6 Chinae Korea, North Mongolia Portugal Russiae Rwanda T hailande Uganda T otal
(Metric tons, tungsten content) 2001 2002 2003 2004 15 7 2 2 1.429 1.377 1.381 1.335 532 399 441 401 22 24 30 262 85 83 93 106 --13 9 -2.295 3.636 -42.100 55.100 55.500 60.000 500 600 600 600 63 35 40 77 698 693 715 746 5.100 5.300 5.450 5.500 142 153 78 120 50 31 208 180 17 16 1 52 50.800 66.100 68.200 69.400
2005 e 2 1.350 522 250 100 10 700 61.000 600 78 815 4.400 120 150 -70.100
Tabla 1.3.4.Produccin minera mundial de wolframio, ao 2001-2005.Fuente: IGME.
1.3.2
Anlisis de la inversin
1.3.2.1 Inversin Se entiende por inversin la aplicacin de fondos para la adquisicin de los activos necesarios para poner en marcha un proyecto. Las inversiones tienen dos componentes principales: una parte debida a la inversin en capital circulante, y otra debida al inmovilizado o capital fijo. 1.3.2.1.1 Inmovilizado o capital fijo Se define capital fijo como la aplicacin de fondos para la adquisicin de activos de vida superior a un ao. Se trata del conjunto de bienes que se adquieren de una sola vez durante la ejecucin del proyecto y se utilizarn a lo largo de su vida til.
1.3.2.1.1.1 Inversin en instalaciones mecnicas La inversin en instalaciones mecnicas incluye las partidas correspondientes a los equipos suministrados, al montaje y supervisin de los mismos, a las estructuras, al transporte y gras, a las casetas, al puente gra y a la instalacin elctrica propia de los equipos instalados.
INSTALACIONES MECNICAS DESCRIPCIN Equipos Electricidad e intrumentacin Tuberas Estructuras Casetas Puente gra Montaje y supervisin Ingeniera Transporte y gras P. VENTA (EUR) 4.396.458 852.512 19.598 429.271 19.016 23.500 263.580 107.713 330.200 6.441.758
Tabla 1.3.5. Instalaciones mecnicas. Fuente: Elaboracin propia.
1.3.2.1.1.2 Inversin en excavaciones y movimientos de tierras La inversin en excavaciones y movimientos de tierras estar constituida por las partidas correspondientes al desbroce y a la preparacin del terreno para llevar a cabo la obra civil.
EXCAVACIONES Y MOVIMIENTOS DE TIERRAS DESCRIPCIN Desbroce Excavacion transito Excavacin zapatas Relleno consolidado Excavacin roca Escavacion balsas Relleno comp. balsas Refinados balsas Hormign limpieza UNIDADES P. VENTA P. VENTA DE MEDICIN (EUR/UD) (EUR) MEDIDA UNITARIO m2 m3 m3 m3 m3 m3 m3 m2 m3 4.000 2.600 450 120 100 25.000 12.500 2.500 380 1,20 3,00 7,20 2,70 15,00 1,80 1,50 0,96 42,00 4.800 7.800 3.240 324 1.500 44.999 18.750 2.400 15.960 99.772
P. VENTA TOTAL (EUR)
Tabla 1.3.6. Excavaciones y movimientos de tierras. Fuente: Elaboracin propia.
1.3.2.1.1.3 Inversin en urbanizacin La inversin en urbanizacin estar constituida por las partidas correspondientes a la construccin de balsas y a las correspondientes al acondicionamiento del terreno para el transito de personas.
URBANIZACIN DESCRIPCIN Preparacin Accesos Urbanizacin Fosa Sptica Instalacin saneamiento Balsas de agua fresca Balsa de agua de proceso Depsito estriles < 35 micr ao 1 Imprevistos UNIDADES P. VENTA P. VENTA DE MEDICIN (EUR/UD) (EUR) MEDIDA UNITARIO ml m2 Ud ml m3 m3 m3 2.000 1.000 1 50 20.000 30.000 5.000 10% P. VENTA TOTAL (EUR) 12,00 15,00 3899,92 54,00 2,10 0,90 1,20 24.000 15.000 3.900 2.700 41.999 26.999 6.000 12.060 132.657
Tabla 1.3.7. Urbanizacin. Fuente: Elaboracin propia.
1.3.2.1.1.4 Inversin en obra civil La inversin en obra civil estar constituida por las partidas correspondientes a la cimentacin de los equipos y edificios.
OBRA CIVIL AREA DESCRIPCIN UNIDADES DE MEDICIN MEDIDA m3 Kg m2 Kg Kg P.A. 29 3.456 205 6.000 1.200 10% P. VENTA (EUR/UD) UNITARIO 81,00 0,72 17,40 0,96 2,10 P. VENTA (EUR)
Trituracin prim aria Hormign 200 RC Acero AEH 400 Cierres Estructura F-114 Calderera Varios Subtotal Trituracin secundaria Hormign 200 RC Acero AEH 400 Cierres Estructura F-114 Calderera Varios Subtotal Pilas/cintas Hormign 200 RC Acero AEH 400 Cierres Estructura F-114 Calderera Varios Subtotal Planta de Molienda/espirales/m esas Hormign 200 RC Acero AEH 400 Cierres Estructura F-114 Calderera Varios Subtotal Edificio Secado/separadoras/envasado Hormign 200 RC Acero AEH 400 Cierres Estructura F-114 Calderera Varios Subtotal Edificios prefabricados Oficina Vestuarios Almacen Subtotal P. VENTA TOTAL (EUR) m2 m2 m2 40 40 50 269,99 449,99 150,00 10.800 18.000 7.500 36.299 214.939 m3 Kg m2 Kg Kg P.A. 112,5 8437,5 405 3600 5500 10% 81,00 0,72 17,40 0,96 2,10 9.112 6.075 7.047 3.456 11.550 3.724 40.964 m3 Kg m2 Kg Kg P.A. 225 13500 600 17000 4500 15% 81,00 0,72 17,40 0,96 2,10 18.225 9.720 10.440 16.320 9.450 9.623 73.777 m3 Kg m2 Kg Kg P.A. 57,6 6912 0 1500 2500 20% 81,00 0,72 17,40 0,96 2,10 4.666 4.977 0 1.440 5.250 3.266 19.598 m3 Kg m2 Kg Kg P.A. 72 8640 390 12000 4000 10% 81,00 0,72 17,40 0,96 2,10 5.832 6.221 6.786 11.520 8.400 3.876 42.634 2.333 2.488 3.567 5.760 2.520 1.667 18.335
Tabla 1.3.8. Obra civil. Fuente: Elaboracin propia.
1.3.2.1.1.5 Inversin en instalaciones elctricas La inversin en instalaciones elctricas incluye las partidas correspondientes a la llegada una lnea de alta tensin a los aledaos de la planta, as como las partidas correspondientes a la transformacin de la tensin de dicha lnea.
INSTALACIONES ELCTRICAS DESCRIPCIN Linea de alta tensin UNIDADES P. VENTA P. VENTA DE MEDICIN (EUR/UD) (EUR) MEDIDA UNITARIO 21,00 30,00 15,00 3,60 18,00 10,80 52.499 44.999 22.500 5.400 20.201 12.120 15.772 12.000 P. VENTA TOTAL (EUR) 185.490
m lineales 2500 kva 1500 Subestacin alta tensin 1500 Subestaciones de media tensin kva kva 1500 Acometidas media tensin KW 1122,28 Centros de control de motores KW 1122,28 Cableado y conexionado 10% Varios e imprevistos
Instrumentacin (P.A.)
Tabla 1.3.9. Instalaciones elctricas. Fuente: Elaboracin propia.
1.3.2.1.1.6 Resumen del inmovilizado

INMOVILIZADO DESCRIPCIN Instalaciones mecnicas Excavaciones y movimientos de tierras Urbanizacin Obra civil Instalaciones elctricas P. VENTA TOTAL (EUR) P. VENTA (EUR) 6.441.758 99.772 132.657 214.939 185.490 7.074.616
Tabla 1.3.10. Inmovilizado. Fuente: Elaboracin propia.
1.3.2.1.2 Capital circulante El capital circulante, representa el dinero necesario para comenzar la operacin y asumir las obligaciones subsiguientes durante la puesta en marcha del proyecto. El bloque de capital circulante lo componen las partidas de disponible (dinero en caja), deudores (cuentas a cobrar), acreedores (cuentas por pagar) e inventarios. Para el clculo de la inversin necesaria en capital circulante, se ha estimado en dos meses de costes, repartidos durante el primer ao (50 %), segundo ao (25 %) y tercer ao (25 %). AO 0 AO 1 AO 2
INVERSIN EN CIRCULANTE (EUR) AO 3 INVERSIN EN CIRCULANTE (EUR) 46.643 0 93.286 AO 4 A 11 0 46.643
Tabla 1.3.10. Inmovilizado. Fuente: Elaboracin propia.
1.3.2.2 Personal 1.3.2.2.1 Organigrama El nmero de trabajadores as como el organigrama del personal de la planta, se detallan a en la siguiente figura.
Fig 1.3.1. Organigrama. Fuente: elaboracin propia
1.3.2.2.2 Costes de personal En la siguiente tabla, se muestran los costes derivados de los salarios de los empleados de la planta.
PERSONAL CATEGORA Jefe de planta Conductor de pala Operario machaqueo Operario molienda/espirales Operario mesas Supervisor/Jefe relevo Mantenimiento Guardas Administrativo Analista N 1 2 1 2 2 2 3 4 1 1 SALARIO COSTE ANUAL UNITARIO (EUR) (EUR) 44.999 17.160 17.160 17.160 17.160 21.600 18.000 12.000 18.000 12.000 44.999 34.319 17.160 34.319 34.319 43.199 53.999 47.999 18.000 12.000 340.313
COSTE TOTAL (EUR)
Tabla 1.3.11. Personal. Fuente: Elaboracin propia.
1.3.2.3 Ingresos Los ingresos generados por la instalacin provienen de la venta del mineral. Se han calculado los ingresos para los 15 aos de vida de la planta, para lo cual se ha aplicado una subida anual de precios del 1%, que se supone un valor ligeramente inferior al de subida del IPC anual. Para el clculo de los ingresos se parte de la concentracin media en wolframio del material a tratar y de la ley de concentrado obtenida, las cules permanecern invariables a lo largo del tiempo. El producto de estos dos parmetros con las toneladas procesadas al ao son las toneladas de concentrado obtenidas. El pago de tonelada de concentrado se obtiene en funcin del valor de concentrado y del coste de tratamiento. Nota: 1 mtu equivale a un 1% de ley, o sea a 10 kg de WO3 o a 7,93 kg de W por t.
INGRESOS Datos de partida Concentracin media del material a tratar (%) Ley de concentrado obtenido (%) Valor concentrado ($US/MTU) Cambio ($/EUR) Coste de tratamiento (US$/UD Ton) Ao 1 Pago Ton. de concentrado (EUR) Toneladas procesadas Toneladas de concentrado Valor de ventas (M. EUR) INGRESOS Datos de partida Concentracin media del material a tratar (%) Ley de concentrado obtenido (%) Valor concentrado ($US/MTU) Cambio ($/EUR) Coste de tratamiento (US$/UD Ton) Ao 4 Pago Ton. de concentrado (EUR) Toneladas procesadas Toneladas de concentrado Valor de ventas (M. EUR) 3.600 240.000 1.763 6,3 Ao 5 3.636 240.000 1.763 6,4 Ao 6 3.673 240.000 1.763 6,5 0,47 64 75 0,78 5 3.494 240.000 1.763 6,2 Ao 2 3.529 240.000 1.763 6,2 Ao 3 3.565 240.000 1.763 6,3 0,47 64 75 0,78 5
INGRESOS Datos de partida Concentracin media del material a tratar (%) Ley de concentrado obtenido (%) Valor concentrado ($US/MTU) Cambio ($/EUR) Coste de tratamiento (US$/UD Ton) Ao 7 Pago Ton. de concentrado (EUR) Toneladas procesadas Toneladas de concentrado Valor de ventas (M. EUR) INGRESOS Datos de partida Concentracin media del material a tratar (%) Ley de concentrado obtenido (%) Valor concentrado ($US/MTU) Cambio ($/EUR) Coste de tratamiento (US$/UD Ton) Ao 10 Pago Ton. de concentrado (EUR) Toneladas procesadas Toneladas de concentrado Valor de ventas (M. EUR) INGRESOS Datos de partida Concentracin media del material a tratar (%) Ley de concentrado obtenido (%) Valor concentrado ($US/MTU) Cambio ($/EUR) Coste de tratamiento (US$/UD Ton) Ao 13 Pago Ton. de concentrado (EUR) Toneladas procesadas Toneladas de concentrado Valor de ventas (M. EUR) 3.938 180.000 1.322 5,2 Ao 14 3.977 180.000 1.322 5,3 Ao 15 4.017 180.000 1.322 5,3 0,47 64 75 0,78 5 3.822 200.000 1.469 5,6 Ao 11 3.860 200.000 1.469 5,7 Ao 12 3.899 200.000 1.469 5,7 0,47 64 75 0,78 5 3.709 240.000 1.763 6,5 Ao 8 3.746 240.000 1.763 6,6 Ao 9 3.784 240.000 1.763 6,7 0,47 64 75 0,78 5
Tabla 1.3.12. Ingresos. Fuente: Elaboracin propia.
1.3.2.4 Amortizaciones Se define amortizacin, como la parte de la inversin que se recupera durante el desarrollo de un ejercicio. No todas las inversiones son amortizables. El periodo para amortizar una inversin, viene estipulado segn tablas establecidas por la Administracin, y vara segn el tipo de la inversin y segn el fin de dicha inversin. Para el clculo de las amortizaciones anuales se han tenido en cuenta los siguientes periodos de amortizacin escogidos dentro de los plazos establecidos por Planta de concentracin de mineral de wolframio
la Administracin Fiscal. Las distintas partidas de la inversin, que estn sujetas a amortizacin, se encuentran reflejadas en la tabla: Partidas y periodos de amortizacin, en la cual se incluye adems los plazos o periodo de amortizacin de las distintas inversiones.
INVERSIN Instalaciones mecnicas Urbanizacin Obra civil Instalaciones elctricas PERIODO DE AMORTICAZIN 5 Aos 5 Aos 5 Aos 5 Aos
Excavaciones y movimientos de tierras 5 Aos
Tabla 1.3.13. Partidas y periodos de amortizacin. Fuente: Elaboracin propia.

ACTIVO Instalaciones mecnicas Excavaciones y movimientos de tierras Urbanizacin Obra civil Instalaciones elctricas TOTAL ACTIVO Instalaciones mecnicas Excavaciones y movimientos de tierras Urbanizacin Obra civil Instalaciones elctricas TOTAL INVERSIN PREVIO (EUR) AO 1 (EUR) 5 Aos 5 Aos 5 Aos 5 Aos 5 Aos 6.441.758 99.772 132.657 214.939 185.490 7.074.616 INVERSIN AO 2 (EUR) 5 Aos 5 Aos 5 Aos 5 Aos 5 Aos 1.288.351 19.954 26.531 42.988 37.098 1.414.922 1.288.351 19.954 26.531 42.988 37.098 1.414.922 AO 3 (EUR) 1.288.351 19.954 26.531 42.988 37.098 1.414.922
ACTIVO Instalaciones mecnicas Excavaciones y movimientos de tierras Urbanizacin Obra civil Instalaciones elctricas TOTAL
INVERSIN AO 4 (EUR) 5 Aos 5 Aos 5 Aos 5 Aos 5 Aos 1.288.351 19.954 26.531 42.988 37.098 1.414.922
AO 5 (EUR) 1.288.351 19.954 26.531 42.988 37.098 1.414.922
Tabla 1.3.13 (bis). Partidas y periodos de amortizacin. Fuente: Elaboracin propia
1.3.2.5 Anlisis de Costes Se definen costes como la suma de los recursos, expresados en una misma unidad monetaria, necesarios para producir un bien. Los costes se pueden clasificar en: - Por su naturaleza, en funcin de su procedencia. - Por su funcin, bien de produccin, bien de comercializacin. - Costes fijos y costes variables. El anlisis de costes del presente proyecto se ha realizado diferenciando entre costes fijos y variables, y a su vez por su naturaleza.
1.3.2.5.1 Costes fijos Los costes fijos son aquellos que permanecen constantes o son independientes de las variaciones de produccin para un periodo de tiempo conocido. La depreciacin de las instalaciones, los impuestos, los seguros, los sueldos administrativos generales y los servicios son costes fijos. 1.3.2.5.1.1 Costes de personal Los costes de personal son los derivados de los salarios pagados a los empleados que la empresa tiene en plantilla adems de otros gastos como por ejemplo la seguridad social de los empleados.
PERSONAL CATEGORA Jefe de planta Conductor de pala Operario machaqueo Operario molienda/espirales Operario mesas Supervisor/Jefe relevo Mantenimiento Guardas Administrativo Analista COSTE TOTAL (EUR) N 1 2 1 2 2 2 3 4 1 1 COSTE ANUAL (EUR) 44.999 34.319 17.160 34.319 34.319 43.199 53.999 47.999 18.000 12.000 340.313
Tabla 1.3.14. Personal. Fuente: Elaboracin propia
1.3.2.5.1.2 Gastos generales e indirectos

GASTOS GENERALES E INDIRECTOS RAZN Canon captacin agua Alquiler terrenos municipales Alquiler terrenos privados Vehiculos (2Ud) Telfonos/fax Material oficina Gastos representacin Seguros Restauracin terrenos Tasas locales Varios COSTE FIJO TOTAL (EUR) COSTE FIJO (EUR) 6.000 41.999 12.000 9.360 5.400 1.800 10.800 3.000 15.000 2.100 12.000 119.458
Tabla 1.3.14. Personal. Fuente: Elaboracin propia
1.3.2.5.1.3 Costes de amortizaciones El coste de amortizacin es el coste que soporta la empresa como consecuencia de la depreciacin del activo fijo. Esta perdida de valor o depreciacin, puede estar motivada por una serie de causas diferentes entre las que destacan: - Utilizacin del elemento en el proceso productivo. Todos los bienes tienen una duracin y capacidad limitada de produccin a lo largo de la vida til, por lo que a medida que se utilizan en el proceso productivo, van perdiendo valor. - Transcurso del tiempo. El simple paso del tiempo produce el envejecimiento de los equipos. - Obsolescencia motivada por el avance de la tecnologa. De estas tres causas slo el coste derivado de la primera de ellas, formar parte de los costes de amortizacin debido a que las dos restantes no son previsibles y no pueden cargarse a la cuenta de costes. Del coste de amortizacin se considerar una parte como coste fijo, y otra parte como coste variable, a la hora de incluir este en la cuenta de costes del proyecto. La parte fija corresponder a un 25%, mientras que la parte restante, 75%, se corresponde a la parte variable.
AMORTIZACIN INVERSIN Instalaciones mecnicas Excavaciones y movimientos de tierras Urbanizacin Obra civil Instalaciones elctricas COSTE FIJO TOTAL (EUR) TOTAL (EUR) COSTE FIJO (EUR) 1.288.351 322.088 19.954 4.989 26.531 6.633 42.988 37.098 1.414.922 10.747 9.275 353.731
Tabla 1.3.15. Amortizacin. Fuente: Elaboracin propia
1.3.2.5.2 Costes variables Los costes variables, son aquellos que oscilan de manera directa con el volumen de la actividad. La mano de obra, las materias primas, los lubricantes, la energa elctrica, etc. En funcin de su naturaleza se han diferenciado los costes variables que entran en el proyecto. 1.3.2.5.2.1 Costes de energa Estn incluidos en este apartado los costes relacionados con la energa necesaria para el funcionamiento de las instalaciones de la planta.
ENERGA ELCTRICA INSTALACIN Trituracin Tratamiento Manejo de aguas KW INST 344 778,28 150 HR/AO 2.000 4.000 4.000 APROV EUR/KWH 0,595 0,68 0,595 0,09 0,08 0,08 Total KWH 409.360 2.116.922 357.000 EUR/AO 36.842 177.818 29.987 244.647
COSTE TOTAL (EUR)
Tabla 1.3.16. Energa elctrica. Fuente: Elaboracin propia
1.3.2.5.2.2 Costes de reparacin y mantenimiento Este apartado incluye los costes derivados de las reparaciones que se deban hacer para el funcionamiento de la planta, as como los gastos del mantenimiento de las instalaciones y equipos.
REPARACIN Y MANTENIMIENTO RAZN Barras de molienda Forros de molienda Forros de machaqueo Cintas Floculantes Big-bags Material desgaste bombas/ciclones Gasoil para secador Analisis contratados Varios CONSUMO Ud CONS 0,8 1,0 4,0 20,0 0,0 1.000,0 1 1 2500 1 kg/ton Juego Juego ml kg/ton Ud pts/ton l/5evap anal/ao pts/ton EUR/Ud 0,75 21.000 1.140 34,80 3,42 7,20 0,12 0,30 7,50 0,30 EUR/AO 89.998 21.000 4.560 696 5.130 7.200 18.000 4.800 18.750 44.999 215.132
COSTE TOTAL (EUR)
Tabla 1.3.17. Reparacin y mantenimiento. Fuente: Elaboracin propia
1.3.2.5.2.3 Costes de servicios

CONTRATO DE SERVICIOS RAZN Evacuacin estriles secos Alquiler de maquinaria (pala) COSTE Ud UNITARIO 0,4 EUR/TON 1.500 EUR/MES EUR/AO 86.400 18.000 104.400
COSTE VARIABLE TOTAL (EUR)
Tabla 1.3.18. Contrato de servicios. Fuente: Elaboracin propia
1.3.2.5.2.4 Costes de amortizacin En este apartado se incluye la parte de las amortizaciones que es variable, y que supone, segn se describi anteriormente, un 75 % de la amortizacin anual del proyecto.
AMORTIZACIN INVERSIN Instalaciones mecnicas Excavaciones y movimientos de tierras Urbanizacin Obra civil Instalaciones elctricas COSTE VARIABLE TOTAL (EUR) TOTAL (EUR) 1.288.351 19.954 26.531 42.988 37.098 1.414.922 COSTE VARIABLE (EUR) 966.263 14.966 19.898 32.241 27.824 1.061.192
Tabla 1.3.19. Amortizacin. Fuente: Elaboracin propia
1.3.2.5.3
Resumen de costes anuales

COSTES ANUALES COSTE FIJO (EUR) Personal Gastos generales e indirectos Amortizaciones Total COSTE VARIABLE (EUR) Energa elctrica Greparacin y mantenimiento Servicios Amortizacin Total TOTAL 244.647 215.132 104.400 1.061.192 1.625.371 2.438.873 340.313 119.458 353.731 813.502
Tabla 1.3.20. Costes anuales. Fuente: Elaboracin propia
1.3.2.6 Clculo de Movimiento Descontado de Fondos El movimiento descontado de fondos se corresponde con el dinero disponible en caja durante los distintos aos que dura el proyecto. Su clculo se realiza de la siguiente forma: 1.- Inversin Total = Inversin Fija Inversin Circulante 2.- Beneficio Bruto = Ingresos Costes Amortizaciones 3.-Beneficio Neto = Beneficio Bruto Impuestos (35%) 4.-Cash Flow = Beneficio Neto + Amortizaciones 5.-Movimiento Descontado de Fondos = Cash Flow Inversin Total.
MOVIMIENTO DESCONTADO DE FONDOS Inversin fija (EUR) Inversin circulante (EUR) Inversin total (EUR) Ingresos (EUR) Costes (EUR) Amortizacin (EUR) Beneficio bruto (EUR) Impuestos (EUR) Beneficio neto (EUR) Pago Siemcalsa Cash Flow (EUR) M.D.F. (EUR) M.D.F. Acumulado (EUR) AO 0 7.074.616 0 7.074.616 0 0 0 0 0 0 1.000.000 0 -8.074.616 -8.074.616 AO 1 0 93.286 -93.286 6.158.880 1.214.922 1.414.922 3.529.036 1.235.163 2.293.873 500.000 3.708.795 3.302.081 -4.772.535 AO 2 0 46.643 -46.643 6.220.469 1.257.444 1.414.922 3.548.103 1.241.836 2.306.267 500.000 3.721.189 3.267.832 -1.504.703 AO 3 0 46.643 -46.643 6.282.673 1.301.455 1.414.922 3.566.297 1.248.204 2.318.093 500.000 3.733.015 3.279.658 1.774.955
MOVIMIENTO DESCONTADO DE FONDOS AO 4 Inversin fija (EUR) Inversin circulante (EUR) Inversin total (EUR) Ingresos (EUR) Costes (EUR) Amortizacin (EUR) Beneficio bruto (EUR) Impuestos (EUR) Beneficio neto (EUR) Pago Siemcalsa Cash Flow (EUR) M.D.F. (EUR) M.D.F. Acumulado (EUR) 0 0 0 6.345.500 1.347.006 1.414.922 3.583.572 1.254.250 2.329.322 500.000 3.744.244 3.244.244 5.019.199 AO 5 0 0 0 6.408.955 1.394.151 1.414.922 3.599.882 1.259.959 2.339.923 500.000 3.754.845 3.254.845 8.274.044 AO 6 0 0 0 6.473.045 1.442.946 0 5.030.099 1.760.534 3.269.564 500.000 3.269.564 2.769.564 11.043.609 AO 7 0 0 0 6.537.775 1.493.449 0 5.044.326 1.765.514 3.278.812 500.000 3.278.812 2.778.812 13.822.420
MOVIMIENTO DESCONTADO DE FONDOS AO 8 Inversin fija (EUR) Inversin circulante (EUR) Inversin total (EUR) Ingresos (EUR) Costes (EUR) Amortizacin (EUR) Beneficio bruto (EUR) Impuestos (EUR) Beneficio neto (EUR) Pago Siemcalsa Cash Flow (EUR) M.D.F. (EUR) M.D.F. Acumulado (EUR) 0 0 0 6.603.153 1.545.720 0 5.057.433 1.770.102 3.287.331 0 3.287.331 3.287.331 17.109.752 AO 9 0 0 0 6.669.185 1.599.820 0 5.069.364 1.774.277 3.295.087 0 3.295.087 3.295.087 20.404.839 AO 10 0 0 0 5.613.230 1.655.814 0 3.957.416 1.385.096 2.572.321 0 2.572.321 2.572.321 22.977.159 AO 11 0 0 0 5.669.363 1.713.767 0 3.955.595 1.384.458 2.571.137 0 2.571.137 2.571.137 25.548.296
MOVIMIENTO DESCONTADO DE FONDOS AO 12 Inversin fija (EUR) Inversin circulante (EUR) Inversin total (EUR) Ingresos (EUR) Costes (EUR) Amortizacin (EUR) Beneficio bruto (EUR) Impuestos (EUR) Beneficio neto (EUR) Pago Siemcalsa Cash Flow (EUR) M.D.F. (EUR) M.D.F. Acumulado (EUR) 0 0 0 5.726.056 1.773.749 0 3.952.307 1.383.307 2.568.999 0 2.568.999 2.568.999 28.117.295 AO 13 0 0 0 6.979.868 1.835.831 0 5.144.037 1.800.413 3.343.624 0 3.343.624 3.343.624 31.460.920 AO 14 0 0 0 7.224.163 1.900.085 0 5.324.079 1.863.428 3.460.651 0 3.460.651 3.460.651 34.921.571 AO 15 0 0 0 7.477.009 1.966.588 0 5.510.421 1.928.647 3.581.774 0 3.581.774 3.581.774 38.503.345
Tabla 1.3.20. Movimiento descontado de fondos. Fuente: Elaboracin propia
1.3.2.7 Evaluacin y anlisis del proyecto Esta tarea es indispensable debido a que los recursos disponibles son limitados y es necesario administrarlos con el mayor cuidado. Despus de haber construido el modelo econmico del proyecto y definido el movimiento de fondos del mismo, se suelen calcular diversos indicadores econmicos a fin de evaluar el proyecto. Pese a la bonanza de los parmetros de evaluacin, el riesgo de inversin es elevado, debido a las fluctuaciones que ha sufrido el precio del wolframio a lo largo de los aos, llevando incluso en aos pasados al cierre de yacimientos, como se mencion en la memoria descriptiva. 1.3.2.7.1 Umbral de Rentabilidad El umbral de rentabilidad, tambin llamado punto muerto, es aquel volumen de produccin para el cual se igualan los ingresos y los costes. Su clculo se lleva a cabo mediante la utilizacin de la siguiente formula: Peq = (Cf V) / (V Cv) % Ventas = (Peq / V) * 100 % Siendo: Peq: punto de equilibrio Cf : costes fijos Cv: costes variables V: ventas
PUNTO DE EQUILIBRIO Costes fijos (EUR) Costes variables (EUR) Ventas (EUR) Pe (EUR) % sobre ventas 813.502 1.625.371 6.031.994 1.113.560 18
Tabla 1.3.21. Umbral de rentabilidad. Fuente: Elaboracin propia
1.3.2.7.2 Periodo de Retorno El periodo de retorno indica el nmero de aos necesarios para recobrar el capital invertido a partir de los beneficios generados por el proyecto.
PERIODO DE RETORNO Inversin EUR Periodo de retorno 7.074.616 2 aos
Tabla 1.3.22. Periodo de retorno. Fuente: Elaboracin propia
1.3.2.7.3 Valor Actual Neto Es igual a la diferencia entre el valor actual de los cobros menos el valor, tambin actualizado, de los pagos. Un valor actual positivo indica que la inversin en el proyecto produce excedentes superiores en la cuanta del valor actual neto, a los que podra obtenerse invirtiendo la misma cantidad a la tasa de inversin. Planta de concentracin de mineral de wolframio
Al no ser conocido el valor de la tasa de descuento, se han supuesto, para el clculo del valor actual neto, distintos valores de esta tasa.
Valor actual neto Rentabilidad 1% 3% 5% 7% 9% 11% 13% 15% 17% 19% 21% 23% 24% 26% 27% 29% VAN (EUR) 32.035.956 26.210.287 21.564.947 17.825.065 14.786.529 12.296.347 10.238.790 8.525.537 7.088.607 5.875.227 4.844.106 3.962.674 3.569.788 2.866.028 2.550.523 1.982.383
Tabla 1.3.22. VAN. Fuente: Elaboracin propia
1.3.2.7.4 Tasa Interna de Retorno La Tasa Interna de Retorno, TIR, indica el tipo de actualizacin que hace igual a cero el valor actual neto. Solamente interesara realizar aquellos proyectos cuyo tipo de rendimiento sea superior al inters nominal del dinero en el mercado de capitales o al coste de capital. Teniendo en cuenta que el inters nominal del dinero se sita en torno al 3,0%, se observa que la inversin es factible desde el punto de vista econmico y por lo tanto puede realizarse siempre que no exista otra inversin que sea ms rentable que la actual.
TIR 39%
Tabla 1.3.23. TIR. Fuente: Elaboracin propia
IMPACTO AMBIENTAL 167
1.4 IMPACTO AMBIENTAL
1.4. IMPACTO AMBIENTAL

NDICE GENERAL
1.4.1. Introduccin................................................................................................ 170 1.4.1.1. Objetivo del estudio de impacto ambiental ............................................. 170 1.4.1.2. Normativa ................................................................................................ 170 1.4.2. Impactos sobre el medio ambiente ............................................................. 171 1.4.2.1. Impacto por contaminacin atmosfrica.................................................. 171 1.4.2.1.1. Medidas correctoras.............................................................................. 171 1.4.2.1.2. Sistema de supresin de polvo.............................................................. 171 1.4.2.1.2.1. Focos potenciales de emisin de polvo ............................................. 172 1.4.2.1.2.2. Descripcin tcnica de los equipos.................................................... 172 1.4.2.1.2.3. Red de distribucin hidrulica ........................................................... 173 1.4.2.1.2.4. Puntos de humectacin ...................................................................... 173 1.4.2.1.2.5. Consumos totales de agua y tenso-activo .......................................... 174 1.4.2.1.2.6. Red elctrica ...................................................................................... 174 1.4.2.1.3. Sistema de captacin de polvo.............................................................. 175 1.4.2.2. Impacto por contaminacin hidrulica .................................................... 175 1.4.2.2.1. Medidas correctoras.............................................................................. 175 1.4.2.3. Impacto por contaminacin sonora.......................................................... 175 1.4.2.3.1. Medidas correctoras.............................................................................. 175 1.4.2.4. Impacto por contaminacin visual........................................................... 176 1.4.2.4.1. Medidas correctoras.............................................................................. 176 1.4.2.5. Impacto sobre el medio bitico ............................................................... 176
1.4.2.5.1. Medidas correctoras.............................................................................. 176 1.4.3. Programa de vigilancia ambiental .............................................................. 176
1.4.1
Introduccin
1.4.1.1 Objetivo del estudio de impacto ambiental Las evaluaciones de impacto ambiental constituyen una tcnica generalizada en todos los pases industrializados y se ha reconocido como el instrumento ms adecuado para la preservacin de los recursos naturales y la defensa del medio ambiente. Esta tcnica introduce la variable ambiental en la toma de aquellas decisiones incluidas en el proyecto que mantengan alguna relacin con el medio ambiente, con lo que se consigue evitar los atentados contra la naturaleza, proporcionando una mayor fiabilidad y confianza sobre las decisiones que deban adoptarse. Estas evaluaciones permiten elegir entre las diferentes alternativas posibles, aquella que mejor salvaguarde los intereses generales desde una perspectiva global e integrada y teniendo en cuenta todos los efectos derivados de la actividad programada. El objetivo del estudio de impacto ambiental es, principalmente, preservar la salud y el bienestar del hombre, as como evitar los efectos perjudiciales que las acciones del proyecto puedan tener sobre el aire, la flora, la fauna, el clima, el agua, los suelos, los materiales, etc, Reducir la contaminacin es una operacin cara, y es una cuestin poltica y social decidir que cantidad de recursos deben asignarse a este fin. Esta evaluacin se realiza para permitir a la Administracin tomar decisiones sobre la viabilidad de los proyectos industriales que afectan al medio ambiente con la suficiente informacin por parte de la propiedad que va a realizar el proyecto. Debido a su exposicin a la informacin pblica permitir, a todos aquellos particulares que puedan verse afectados, conocer los efectos sobre el medio ambiente que la realizacin del proyecto conlleva. El estudio de impacto ambiental identificar y evaluar todos los efectos que la realizacin del proyecto pueda suponer en el medio ambiente a lo largo del tiempo, propondr medidas correctoras para minimizar aquellos que sean necesarios y crear un programa para vigilar los resultados de dichas medidas. Tambin considerar los aspectos socioeconmicos que de l se deriven, ya que no hay que perder de vista el desarrollo que la industria cree en la zona de su realizacin. El objetivo final del estudio es conseguir por parte de la Administracin una Declaracin de Impacto Ambiental favorable, necesaria para iniciar la ejecucin del proyecto. 1.4.1.2 Normativa La normativa sobre la proteccin del medio ambiente tiene tres fuentes principales, la Comunidad Europea, el Estado y la Comunidad Autnoma donde se realiza el proyecto, de tal manera que la Comunidad Europea promulga la Legislacin bsica en materia de medio ambiente mediante directivas y reglamentos de obligado cumplimiento; el Estado las traspasa a su legislacin nacional y mantiene en vigor, o promulga otras leyes generales en aspectos no considerados por la CE; mientras que la Comunidad Autnoma las ejecuta y tiene competencias para su desarrollo legislativo y para el establecimiento de normas adicionales de proteccin del medio ambiente. Planta de concentracin de mineral de wolframio
La legislacin sobre la evaluacin de impacto ambiental como tal se inicia con la directiva comunitaria 85/377/CEE. Para normalizar y completar esta directiva en el mbito del Estado Espaol, el Ministerio de Obras Publicas y Urbanismo promulg el Real Decreto Legislativo 1302/1986, de 28 de junio, MEDIO AMBIENTE COMUNIDAD ECONMICA EUROPEA (Evaluacin de Impacto Ambiental, B.O.E. num. 155 de 30-6-86). Ms tarde se desarroll la normativa bsica establecida en dicho Real Decreto mediante el Real Decreto 1131/88, de 30 de septiembre.
Impactos sobre el medio ambiente En el diseo y proyecto de las instalaciones se ha procurado eliminar, en la medida de lo posible, las agresiones al medio ambiente, considerando que es ms positivo eliminar las causas en el origen que aplicar despus medidas de correccin.
1.4.2.1 Impacto por contaminacin atmosfrica La contaminacin atmosfrica es producida por la emisin de polvos. Estos problemas se encuentran en la zona externa a la nave de procesos, en el rea de alimentacin y trituracin primaria, donde existen slidos secos de baja granulometra (dimetro comprendido entre 0-8mm). La generacin de polvo en el rea del primario est localizada en los puntos de descarga de los camiones y en los equipos de trituracin y machaqueo. Otro posible punto de generacin de polvo es el secador rotativo, en el que se disminuye la humedad del producto suministrando un flujo de aire caliente que a la salida del equipo puede arrastrar pequeas particulas de material que se convierten en polvo. Las emisiones de polvo a la atmsfera producidas, en ningn caso pueden considerarse como nocivas, toxicas o peligrosas, ni en su estado natural ni en contacto con la humedad ambiente, debido a la baja concentracin con que escapa a la atmsfera. Aun as se dispondr de los equipos necesarios para evitar estas emisiones de polvo a la atmsfera. 1.4.2.1.1 Medidas correctoras La generacin de polvo producida en los caminos por la circulacin de los camiones se evitar, en la medida de lo posible, con riegos peridicos de la red viaria y con una sealizacin de los caminos para reducir la velocidad de vehculos. As mismo, los camiones que transporten material llevarn la zona de carga capotada. La generacin de polvo en el rea de alimentacin y trituracin primaria se combate mediante sistemas de supresin de polvo. La generacin de polvo producida por el funcionamiento del secador rotativo se combate mediante sistemas de captacin de polvo. 1.4.2.1.2 Sistema de supresin de polvo Este sistema de supresin de polvo por va hmeda, consiste en la pulverizacin de agua mezclado con un lquido tenso-activo no inico en una proporcin de un litro de tenso-activo por cada 3.000 litros de agua consumidos. Esta pulverizacin de la disolucin se efecta en los focos potenciales de produccin de
1.4.2
polvo, de manera que con un mnimo de humedad aportada al material procesado se obtengan unos resultados ptimos. La humedad, es un factor que es tenido en cuenta en gran medida en el diseo de la instalacin, debido a que en la mayor parte de los procesos desarrollados, un exceso de humedad puede ocasionar entre otros: problemas en el cribado, apelmazamientos del material en el ensilado o el transporte, reduccin de la produccin... El funcionamiento normal del sistema de supresin de polvo en ningn caso aportan una humedad residual al material superior a 0,6% (Normalmente esta comprendida entre el 0,3 y el 0,5%), por lo que no influye en el proceso de tratamiento. 1.4.2.1.2.1 Focos potenciales de emisin de polvo El tratamiento establecido para el rea de alimentacin y trituracin primaria se efectuar mediante la instalacin de puntos de pulverizacin en cada uno de los lugares susceptibles de originar polvo en suspensin. A continuacin se listan los mismos: - PP1: Tolva de alimentacin (pos.10.01) - PP2: Alimentador vibrante con precribador (pos. 10.02) - PP3: Machacadora de mandbulas (pos. 10.04) - PP4: Cabecera cinta transportadora (pos. 10.05) - PP5: Cabecera cinta transportadora (pos. 10.06) - PP6: Alimentador vibrante secundario (pos. 10.10) - PP7: Triturador de cono secundario (pos. 10.11) - PP8: Cabecera cinta transportadora (pos. 10.19) - PP9: Alimentador vibrante terciario (pos. 10.13) - PP10: Triturador de cono terciario (pos. 10.14) - PP11: Criba vibrante dos bandejas (pos. 10.17) - PP12: Cabecera cinta transportadora (pos. 10.18) - PP13: Cabecera cinta transportadora (pos. 10.20) 1.4.2.1.2.2 Descripcin tcnica de los equipos Grupo de presin y dosificacin Los diferentes componentes del grupo de presin estn instalados en el interior de una caseta prefabricada. Este se compone de los siguientes elementos: - Depsito -Depsito de 500 lts. de capacidad dotado de un sistema de llenado mediante interruptores de nivel y filtro autolimpiable previo a la entrada. - Bomba principal - Bomba principal (bomba centrfuga vertical): VX-A 4-120 T - Potencia Motor: 3 CV. (2.2 KW). - Caudal mximo: 7.2 m3/ h a 54 mca. - Proteccin: IP54 - Bomba dosificadora - Bomba dosificadora electrnica monofsica. Planta de concentracin de mineral de wolframio
- Sonda de nivel. - Caudal mximo: 8 lts/h - Sistema de aspiracin de lquido tensoactivo. - Contador de agua - Contador de agua de chorro mltiple. - Emisor de impulsos: 1 impulso cada 10 litros. - Control de temperatura - Termostato digital de mxima y mnima para el control de temperatura aplicado al sistema antihielo. - Lectura mediante sonda PT-100. Cuadro de control La instalacin est gobernada por un armario de control ubicado en la caseta de control general. Este cuadro incorpora los selectores y pilotos para el control de los puntos o barras de humectacin (PPs). Cada punto de humectacin dispone de un selector de tres posiciones AUT (Automtico) /0 (Paro) /MAN (Manual), as, en funcin de las necesidades, se pueden conectar los puntos que consideremos necesarios en cada momento. El cuadro de control incorpora un autmata o plc, para el control en funcionamiento automtico de cada punto de humectacin de forma independiente. Adems dispone de elementos de sealizacin y alarmas para determinar el funcionamiento del grupo de presin (Falta agua en el deposito, no hay tenso-activo, equipo de bombeo en marcha, fallo trmico bomba, etc.). As como todos aquellos elementos de proteccin y control necesarios del grupo de presin. 1.4.2.1.2.3 Red de distribucin hidrulica Comprende los diferentes componentes que conforman la instalacin de agua, desde la salida del grupo de presin efectuada mediante tubera de Polietileno de 1 para la lnea principal y las diferentes bifurcaciones hasta las cajas de electrovlvulas (E.V), mientras que la tubera de salida desde cada caja de E.V hasta la/s barra/s de pulverizacin se efecta con tubera de P.E de . los materiales utilizados son PN10. Las cajas de electrovlvulas tienen la doble funcin de controlar la pulverizacin de los puntos as como las presiones de salida del lquido por las toberas atomizadoras. Se han previsto para su instalacin un total de 7 cajas de electrovvulas (E.V): - 1 Caja de 3 E.V. - 5 Cajas de 2 E.V. 1.4.2.1.2.4 Puntos de humectacin Se definen como tales todos aquellos puntos susceptibles de originar emisiones de polvo (focos potenciales) y/ aquellos que para el buen funcionamiento de la instalacin pueden ayudar a tal efecto. En los citados puntos se instalan un conjunto de toberas de pulverizacin. Una vez reguladas las presiones de salida en las cajas de electrovlvulas correspondientes se origina una fina niebla generada a partir de la solucin agua y tensoactivo.
El caudal establecido para cada punto de pulverizacin se establece a partir de la definicin del modelo de tobera a instalar. Existen diferentes tipos de toberas con patrones de pulverizacin establecidos (Cono lleno, cono hueco) as como caudales muy diversos (que oscilan entre los 9 y los 250 l/h). Es por ello que se definen en funcin de las caractersticas de cada foco de emisin de polvo las ms apropiadas para cada caso. A continuacin se exponen los consumos de agua y tenso-activo en cada punto: Puntos
humectacin Agua PP1 PP2 PP3 PP4 PP5 PP6 PP7 PP8 PP9 PP10 PP11 PP12 PP13 PP14 PP15 Reserva Reserva 1224 153 459 91,8 153 91,8 459 153 91,8 459 44,1 153 183,6 Consumos Tenso-activo 0,408 0,051 0,153 0,031 0,051 0,031 0,153 0,051 0,031 0,153 0,015 0,051 0,061
Tabla 1.4.1. Consumos de agua y tenso-activo. Fuente: Lafilla.
En los planos de la serie M vienen recogido de forma esquemtica la situacin de los puntos donde se colocan los equipos. 1.4.2.1.2.5 Consumos totales de agua y tenso-activo Si se considera una pulverizacin constante y a pleno rendimiento en cada uno de los puntos de humectacin, el caudal estimado de agua necesario para abastecer el grupo de bombeo es de: - Consumo de agua estimado: 3716 lts/h - Consumo tenso-activo: 1,24 lts/h 1.4.2.1.2.6 Red elctrica La red elctrica engloba tanto el conexionado de seales tomadas de los diferentes sensores, rels... como el cableado correspondiente al accionamiento de las electrovlvulas. Debe tenerse en cuenta que desde el cuadro de control de la instalacin parten la/s mangueras que controlan la apertura y cierre de las E.V, as de esta manera cuando se activa un punto, ya sea en posicin MAN o AUT, lo que se hace es por medio de una tensin de 24V AC, accionar las electrovlvulas correspondientes. Todas las mangueras de cables llevan la designacin RV, 1000v. El conexionado y la proteccin de las mismas cumplen con lo dispuesto en el Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin.
Los suministros elctricos necesarios para el funcionamiento del sistema son los siguientes: - Acometida para Grupo de presin (G.P): Trifsica 380V (3 fases + N + TT) - Acometida para el Cuadro de control: Monofsica 220V (2 fases + N + TT) 1.4.2.1.3 Sistema de captacin de polvo Este sistema est formado por un ventilador, un filtro de mangas y un compresor. Los gases de salida del secador rotativo que contienen partculas en suspensin del material, susceptibles de convertirse en polvo, se hacen pasar por un filtro de mangas. Dicho filtro, que recibe aire a presin del compresor, hace pasar a los gases de salida por unas telas en las que las partculas de material quedan atrapadas y se precipitan al fondo del filtro de mangas. El aire sin partculas del interior del filtro de mangas se extrae con la ayuda del ventilador. Las partculas de material recuperadas son estriles por su pequeo tamao. La descripcin tcnica de los equipos que componen el sistema de captacin de polvo viene recogida en el apartado descripciones tcnicas de equipos. 1.4.2.2 Impacto por contaminacin hidrulica Las fuentes de contaminacin hidrulica son debidas al vertido de aguas y/o fluidos contaminadas. 1.4.2.2.1 Medidas correctoras La manipulacin de material y su incorporacin al proceso nunca se hace a la intemperie, sino bajo cubiertas o cerramientos de la propia planta y de los equipos de transporte y elevacin previstos, razn por la cual quedan eliminados los posibles arrastres producidos por el agua de lluvia. El suelo de la nave de proceso est hormigonado y presenta un sumidero que recoge las prdidas de fluidos de los equipos, evitando as que est por escorrenta se filtren al terreno. Para reducir el consumo de agua la planta presenta un rea de tratamiento de estriles, en la que mediante un tanque espesador se recupera parte del agua empleada en el proceso recirculndose la misma al depsito principal de almacenamiento de agua. 1.4.2.3 Impacto por contaminacin sonora Las fuentes de contaminacin sonora son los ruidos y vibraciones producidas por las distintas mquinas en su funcionamiento. 1.4.2.3.1 Medidas correctoras La incidencia, desde el punto de vista de los ruidos y vibraciones, sobre el medio ambiente circundante, ser inapreciable al cumplirse dos Reales Decretos relacionados con la proteccin de los trabajadores en el lugar de trabajo. Estos Reales Decretos son: Real Decreto 1495/1986 de 26 de mayo (BOE de 21.7.86) sobre seguridad en las mquina, y Real Decreto 1316/1989 de 27 de octubre (BOE de 21.7.89) sobre proteccin de los trabajadores frente a riesgos derivados de la exposicin al ruido durante el trabajo. Planta de concentracin de mineral de wolframio
El funcionamiento de la planta provocar una serie de ruidos que son inevitables. En horas nocturnas, en las que cualquier ruido es ms apreciable y produce un mayor impacto, la planta cesar su funcionamiento. En esta planta la energa elctrica consumida se toma directamente de la red, no emplendose grupos electrgenos que generan mucho ruido. Para evitar ruidos procedentes de un mal funcionamiento de las mquinas se establecer un plan de mantenimiento regular. 1.4.2.4 Impacto por contaminacin visual La construccin de la planta objeto del presente proyecto, ocasionar un determinado impacto visual que no ser muy significativo debido a las caractersticas del diseo previsto. 1.4.2.4.1 Medidas correctoras Para reducir la contaminacin visual se utilizaran colores y materiales, en las estructuras y mquinas vistas y en los cerramientos de fachadas y cubiertas, que permitan conseguir un conjunto cromtico final acorde con la forma, caractersticas y tonalidad del terreno al que se incorpora. La planta estar rodeada con pantallas vegetales adecuadas ocultando de esta manera las instalaciones industriales. 1.4.2.5 Impacto sobre el medio bitico La construccin de la planta provocar, inevitablemente, un impacto sobre la vegetacin y la fauna existentes en la zona. Es importante resaltar que las especies vegetales y animales afectadas no son singulares ni estn protegidas. 1.4.2.5.1 Medidas correctoras Las medidas compensatorias tomadas consisten en la creacin de tierra vegetal, y la revegetacin de las zonas afectadas con especies autctonas. Programa de vigilancia ambiental El plan de vigilancia ambiental contemplar los impactos que se puedan generar, previstos o no, con el fin de evitar riesgos e incertidumbres y que las medidas correctoras acten de forma adecuada. Se propone un plan de vigilancia ambiental que analizara la evolucin de los ecosistemas y el paisaje con estudios de una periodicidad semestral. La vigilancia se realizara sobre los puntos siguientes: - Anlisis de emisin de polvo. - Paisaje y su evolucin. - Estructura y cambios en la fauna y vegetacin. - Formas de erosin. 1.4.3
SEGURIDAD E HIGIENE 177
1.5 ANEJO I: SEGURIDAD E HIGIENE
1.5. ANEJO I: SEGURIDAD E HIGIENE

NDICE GENERAL
1.5.1. Antecedentes y objeto del plan de seguridad y salud ................................. 181 1.5.2. Objetivos del plan de seguridad y salud ..................................................... 181 1.5.3. Proceso constructivo y datos de inters para la prevencin de los riesgos laborales durante la realizacin de la obra............................................................ 182 1.5.3.1. La eficacia preventiva perseguida por el plan de seguridad y salud........ 182 1.5.3.2. Descripcin de los trabajos...................................................................... 182 1.5.3.3. Instalacin elctrica provisional de obra ................................................. 183 1.5.3.4. Interferencias con los servicios afectados y otras circunstancias o actividades del entorno, que originan riesgos laborales por la ejecucin de la obra ............... 185 1.5.3.4.1. Climatologa del lugar en el que se va a realizar la obra ...................... 185 1.5.3.4.2. Trfico rodado y accesos ...................................................................... 185 1.5.3.4.3. Acometidas de obra .............................................................................. 186 1.5.3.4.3.1. Suministro de energa elctrica a la obra........................................... 186 1.5.3.4.3.2. Suministro de agua potable a la obra................................................. 186 1.5.3.4.3.3. Vertido de aguas sucias ..................................................................... 186 1.5.3.4.3.4. Interferencias con los servicios afectados ......................................... 186 1.5.3.4.4. Lneas elctricas enterradas .................................................................. 186 1.5.3.4.5. Normas bsicas para la disposicin y manejo de las gras autopropulsadas .................................................................................................... 187 1.5.3.4.5.1. Estacionamiento del vehculo de elevacin....................................... 187 1.5.3.4.5.2. Eslingado del equipo ......................................................................... 188 1.5.3.4.5.3. Maniobra de elevacin del equipo..................................................... 188
1.5.3.4.6. Accidentes con mquina ....................................................................... 189 1.5.3.4.6.1. Lnea area......................................................................................... 189 1.5.3.4.6.2. Conductos de gas ............................................................................... 189 1.5.3.4.6.3. Conducciones afectadas subterrneas: agua ...................................... 190 1.5.3.5. Unidades de construccin previstas en la obra recogidas en el siguiente proyecto ................................................................................................ 191 1.5.3.6. Oficios cuya intervencin es objeto de la prevencin de los riesgos laborales.................................................................................................... 191 1.5.3.7. Medios auxiliares previstos para la realizacin de la obra ...................... 191 1.5.3.8. Maquinaria prevista para la ejecucin de la obra .................................... 192 1.5.4. Instalaciones provisionales para los trabajadores: servicios higinicos, vestuario, comedor, locales de descanso .............................................................. 192 1.5.4.1. Instalaciones provisionales para los trabajadores .................................... 192 1.5.4.2. Instalaciones provisionales para los trabajadores con mdulos prefabricados metlicos comercializados .................................................................................... 192 1.5.5. Identificacin inicial de riesgos y evaluacin de la eficacia de las protecciones decididas. .................................................................................................. 193 1.5.6. Proteccin colectiva a utilizar en la obra.................................................... 193 1.5.7. Equipos de proteccin individual a utilizar en la obra ............................... 194 1.5.8. Sealizacin de los riesgos ......................................................................... 194 1.5.9. Prevencin asistencial en caso de accidente laboral................................... 195 1.5.9.1. Primeros Auxilios .................................................................................... 195 1.5.9.2. Local botiqun de primeros auxilios ........................................................ 195 1.5.9.3. Medicina Preventiva ................................................................................ 195 1.5.9.4. Telfonos a utilizar en caso de emergencia ............................................. 196 1.5.9.4.1. Telfonos de urgencias ......................................................................... 196 Planta de concentracin de mineral de wolframio
1.5.9.4.2. Centro hospitalario ............................................................................... 196 1.5.9.5. Principios de actuacin de emergencia.................................................... 196 1.5.9.5.1. Evaluacin del lugar del accidente ....................................................... 196 1.5.9.5.2. Cmo mover al accidentado?.............................................................. 197 1.5.9.5.3. Pedir ayuda ........................................................................................... 197 1.5.9.5.4. Ganar la confianza de la vctima .......................................................... 197 1.5.9.5.5. Evaluacin del accidentado .................................................................. 197 1.5.9.5.6. Hemorragias.......................................................................................... 198 1.5.9.5.7. Prdida del conocimiento ..................................................................... 198 1.5.9.5.8. Fracturas. .......................................................................................... 199 1.5.9.5.9. Electrocucin. ................................................................................... 199 1.5.9.5.10. Quemaduras ........................................................................................ 199 1.5.9.5.11. Examen corporal del accidentado....................................................... 200 1.5.9.6.1. Para prevenir incendios ........................................................................ 200 1.5.9.6.2. Para actuar bien en caso de incendio .................................................... 200 1.5.9.6.3. Otras emergencias................................................................................. 201 1.5.10. Sistema decidido para el control del nivel de seguridad y salud de la obra 201 1.5.11. Documentos de nombramientos para el control del nivel de la seguridad y salud, aplicables durante la realizacin de la obra adjudicada ............................. 202 1.5.12. Formacin e informacin en seguridad y salud........................................ 203
Antecedentes y objeto del plan de seguridad y salud La redaccin de este plan de seguridad y salud para los trabajos de instalacin y montaje de una planta para el tratamiento wolframio, cuya ejecucin comenzar en septiembre de 2007. Objetivos del plan de seguridad y salud Concrecin de los objetivos de este trabajo tcnico, que se definen segn los siguientes apartados, cuyo ordinal de trascripcin es indiferente; se consideran todos de un mismo rango: 1.- Conocer el proyecto a construir, la tecnologa, los procedimientos de trabajo y organizacin previstos para la ejecucin de la obra para poder identificar y analizar los posibles riesgos de seguridad y salud en el trabajo. 2.- Analizar todas las unidades de obra del proyecto a construir, coherentemente con la tecnologa y mtodos viables de construccin. 3.- Identificar los riesgos evitables proponiendo las medidas para conseguirlo. 4.- Relacionar los riesgos inevitables especificando las medidas preventivas y de proteccin adecuadas para controlarlos y reducirlos mediante los procedimientos, equipos tcnicos y medios auxiliares a utilizar. 5.- Disear, proponer y poner en prctica tras la toma de decisiones de proyecto y como consecuencia la tecnologa que va a utilizar: las protecciones colectivas, equipos de proteccin individual, procedimientos de trabajo seguro, los servicios sanitarios y comunes, a implantar durante todo el proceso de esta construccin. 6.- Presupuestar adecuadamente los costes de la prevencin e incluir los planos y grficos necesarios para la comprensin de la prevencin proyectada. 7.- Divulgar la prevencin proyectada para esta obra. Esta divulgacin se efectuar entre todos los que intervienen en el proceso de construccin y se espera que sea capaz por s misma, de animar a todos los que intervengan en la obra a ponerla en prctica con el fin de lograr su mejor y ms razonable colaboracin. 8.- Crear un ambiente de salud laboral en la obra, mediante el cual, la prevencin de las enfermedades profesionales sea eficaz. 9.- Definir las actuaciones a seguir en el caso de que fracase la prevencin prevista y se produzca el accidente, de tal forma, que la asistencia al accidentado sea la oportuna a su caso concreto y aplicada con la mxima celeridad y atencin posibles. 10.- Expresar un mtodo formativo e informativo para prevenir los accidentes, llegando a definir y a aplicar en la obra los mtodos correctos de trabajo. 11.- Hacer llegar la prevencin de riesgos, a cada empresa o autnomos que trabajen en la obra, de tal forma, que se eviten prcticas contrarias a la seguridad y salud. 1.5.2
1.5.1
1.5.3
Proceso constructivo y datos de inters para la prevencin de los riesgos laborales durante la realizacin de la obra
1.5.3.1 La eficacia preventiva perseguida por el plan de seguridad y salud El autor de este plan de seguridad y salud desea conseguir la colaboracin del resto de los participantes que intervienen en las distintas fases previstas hasta la ejecucin de la obra, al considerar que la seguridad no puede ser conseguida si no es el objetivo comn de todos. Cada empresario ha de tener en cuenta para el desarrollo de su actividad especfica, los Principios de la Accin Preventiva contenidos en el art. 15 de la Ley 31/1995. El proceso de produccin de obra debe realizarse evitando los riesgos o evaluando la importancia de los inevitables, combatirlos en su origen con instrumentos de estrategia, formacin o mtodo. La eficacia de las medidas preventivas ha de someterse a controles peridicos y auditoras por si procediera su modificacin o ajuste. 1.5.3.2 Descripcin de los trabajos En el montaje de los diferentes equipos se debern adoptar, de forma general, las siguientes medidas preventivas: 1.- De forma general todo el personal que trabaje en el montaje de equipos deber llevar los siguientes Epis: - Casco de seguridad contra golpes en la cabeza (PI07). - Botas de seguridad de PVC de media caa, con plantilla contra los objetos punzantes y puntera reforzada (PI04). - Guantes de cuero flor y loneta (PI28). - Ropa de trabajo (PI39) (PI40). 2.- El personal que realice trabajos de soldadura deber emplear adems: - Casco de seguridad contra golpes en la cabeza, con plantilla de proteccin de radiacin de soldaduras yelmo de soldador (PI06). - Mandil de seguridad de cuero (PI15). - Filtro neutro de proteccin contra impactos de la pantalla de soldador (PI19). - Filtro para radiaciones de arco voltaico para pantallas de soldador (PI20). - Manguitos de cuero (PI30). - Polainas de cuero (PI38). 3.- En la instalacin de tramex y escaleras de acceso, antes de la instalacin de las barandillas definitivas se deber emplear arns de seguridad (PI10) anclado a un punto fuerte de la estructura metlica. 4.- En la instalacin de ciclones tuberas de impulsin y recirculacin los trabajos se realizarn desde andamio (PC02) o bien desde plataforma elevadora (PC13) o (PC14). En particular en los hidrociclones sern de aplicacin los procedimientos PRO.OF.04 y PRO.OF.07 referentes a la elevacin de cargas con gra y a la soldadura. Sern de aplicacin por norma general, adems de los sealados en cada caso, los procedimientos (PRO.AC.02) (PRO.AC.04) (PRO.AC.07) (PRO.AC.08)
(PRO.PC.01) (PRO.PC.02) (PRO.PC.06) adems de los propios de los oficios y maquinaria que participen en el montaje. 1.5.3.3 Instalacin elctrica provisional de obra Las instalaciones elctricas provisionales de obra, sern realizadas por una firma instaladora subcontratada con el correspondiente visado del Colegio Profesional de Ingenieros Industriales y el Dictamen de la Delegacin de Industria. Los cuadros principales de distribucin irn provistos de proteccin magneto trmica y de rel diferencial con base de enchufe y clavija de conexin, normas DIN. Toda maquinaria conexionada a un cuadro principal o auxiliar dispondr de una manguera con hilo de tierra incorporado. Los cuadros elctricos estarn cerrados y sealizados con una pegatina adhesiva advirtiendo del peligro del riesgo elctrico y slo sern manipulados por el personal especializado. Las tomas de tierra, se mantendrn hmedas y peridicamente se comprobar su resistencia. Se comprobar peridicamente el funcionamiento del rel o disyuntor diferencial. El cuadro de mando ir provisto de rels magneto trmico. Las conexiones de las mangueras se realizarn con enchufes estancos, conocidos en el mercado por sistema CETACT. Para aumentar el nmero de salidas no se realizarn pulpos en la obra sino que se utilizarn multiplicadores de salidas tipo GEWIS. Se dispondr en obra tambin de adaptadores GEWIS para evitar las conexiones con cables pelados de la pequea maquinaria, caso del taladro, que suelen tener distinto tipo de conexin que las clavijas existentes en las obras.
Los esquemas de los cuadros elctricos a utilizar son los siguientes:
Fig. 1.5.1: Esquemas cuadro elctricos. Fuente: Eral equipos y procesos, S.A.
1.5.3.4 Interferencias con los servicios afectados y otras circunstancias o actividades del entorno, que originan riesgos laborales por la ejecucin de la obra 1.5.3.4.1 Climatologa del lugar en el que se va a realizar la obra Debern tomarse las precauciones oportunas en funcin de las diferentes pocas del ao y de la climatologa del lugar en el que se realice la obra. Durante los meses de invierno con el fin de mantener la obra libre de zonas con sombras en las que se puedan formar placas de hielo. Durante los meses de verano se tratar de mitigar las altas temperaturas predominantes durante el desarrollo de los trabajos (agua en todos los tajos de la obra). Se prestar especial atencin a los riesgos derivados de las tormentas con fuerte aparato elctrico en cuyo caso se paralizarn de inmediato los trabajos. En caso de niebla densa, se paralizarn los trabajos cuando la visibilidad sea inferior a 20 m, o bien, an siendo superior, se estime por la Direccin de Obra que no garantiza las condiciones de seguridad de la obra. 1.5.3.4.2 Trfico rodado y accesos El acceso a la zona de obra, estar regido por el procedimiento implantado por el Coordinador de Seguridad y Salud en la fase de ejecucin conjuntamente con la propiedad y que el personal de montaje. asumir, siendo conocedor de esta situacin y del sistema de control de accesos. Ninguna persona sin estar convenientemente autorizada podr, acceder el recinto de la obra. Los accesos a los lugares de trabajo debern de cumplir con lo siguiente: - Las vas de circulacin, incluidas las escaleras, las escalas fijas debern estas calculados, situados, acondicionados y preparados para su uso de manera que se puedan utilizar fcilmente, con toda seguridad y conforme al uso al que se les haya destinado y de forma que los trabajadores empleados en las proximidades de estas vas de circulacin no corran riesgo alguno. - Cuando se utilicen medios de transporte en las vas de circulacin, se deber prever una distancia de seguridad suficiente o medios de proteccin adecuados para las dems personas que puedan estar presentes en el recinto. - Se sealizarn claramente las vas. - Las vas de circulacin destinadas a los vehculos debern estar situadas a una distancia suficiente de las puertas, portones, pasos de peatones, corredores y escaleras. - Si en la obra hubiera zonas de acceso limitado, dichas zonas debern estar equipadas con dispositivos que eviten que los trabajadores no autorizados puedan penetrar en ellas. Se debern tomar todas las medidas adecuadas para proteger a los trabajadores que estn autorizados a penetrar en las zonas de peligro. Estas zonas debern estas sealizadas de modo claramente visible. - Para garantizar la proteccin de los trabajadores, el trazado de las vas de circulacin deber ser claramente marcado en la medida en que lo exijan la utilizacin y las instalaciones.
1.5.3.4.3 Acometidas de obra La ejecucin de las acometidas de obra de electricidad, telfonos, agua y conexin a la red de saneamiento sern realizados por personal especializado, pudiendo utilizarse, previa autorizacin, los existentes en las dependencias de la empresa en la que se realice el montaje de la instalacin. 1.5.3.4.3.1 Suministro de energa elctrica a la obra Previa consulta a la compaa suministradora, a la propiedad y obtencin de los permisos necesarios, se tomar de la red de la zona la acometida general de obra. Se instalar un armario normalizado segn definicin de la Compaa con los elementos de seccionamiento, proteccin y medida necesarios. 1.5.3.4.3.2 Suministro de agua potable a la obra Se gestionar la acometida de obra de agua, obteniendo todos los permisos necesarios para la misma. Se instalar un armario de acometida normalizado segn definicin de la Compaa con las vlvulas de corte y contadores necesarios. 1.5.3.4.3.3 Vertido de aguas sucias Se acometer a la red de alcantarillado pblico, incluyendo si fueran necesarios los correspondientes trabajos de pocera. 1.5.3.4.3.4 Interferencias con los servicios afectados Es de vital importancia el detectar los servicios afectados previamente al comienzo de los trabajos. Se recabar, como norma general, toda la informacin disponible relativa al trazado de servicios de agua, lneas elctricas, conducciones de gas, etc 1.5.3.4.4 Lneas elctricas enterradas Se nos podr presentar como consecuencia de los siguientes factores: - Obras de tendido de lnea, ya en curso (independientes de nuestros trabajos). - Excavacin necesaria para poder realizar un mejor apoyo de nuestra maquinaria, o bien ganar terreno para poder acceder a la instalacin. - Rotura del pavimento o desplome de tierras por sobrepeso de la maquinaria empleada. - Presencia de lneas elctricas a la hora de excavar la zona de actuacin. No obstante, antes de comenzar los trabajos con posibles interferencias de lneas elctricas enterradas, es recomendable atender a las siguientes normas: - Informarse de si en la zona de obra pudiera estar enterrado algn cable. En caso de duda solicitar informacin de un supervisor de la Compaa afectada. - Gestionar antes de ponerse a trabajar con la Compaa propietaria de la lnea la posibilidad de dejar los cables sin tensin. - No tocar o intentar alterar la posicin de ningn cable. - Se procurar no tener cables descubiertos que puedan sufrir por encima de ellos el paso de maquinaria o vehculos, as como posibles contactos accidentales por personal de obra y ajeno a la misma. Planta de concentracin de mineral de wolframio
- Emplear sealizacin indicativa del riesgo, siempre que sea posible, indicando la proximidad a la lnea en tensin y su rea de seguridad. - A medida que los trabajos siguen su curso se velar porque se mantengan en perfectas condiciones de visibilidad y colocacin de la sealizacin anteriormente mencionada. - Informar a la compaa propietaria inmediatamente, si un cable sufre dao. En el caso de que, por motivos necesarios del proceso de ejecucin de los trabajos, sea necesario el descubrir la lnea enterrada, se proceder del siguiente modo: Se podrn dar 2 casos: 1 Se conoce perfectamente su trazado y profundidad S la lnea est recubierta con arena, protegida con fbrica de ladrillo (raras veces) y sealizada con cinta (generalmente indicativa de la tensin), se podr excavar con mquinas hasta 0,50 m. de la conduccin (salvo que previamente, de conformidad con la Compaa propietaria, nos hubiera sido autorizado realizar trabajos a cotas inferiores a la sealada anteriormente) y a partir de aqu se utilizar la pala manual.
2 No se conoce exactamente el trazado, la profundidad y la proteccin Se podr excavar con mquina hasta 1,00 m. de conduccin; a partir de esta cota y hasta 0,50 m se podrn utilizar martillos neumticos, picos, barras, etc. y a partir de aqu pala manual. De carcter general, en todos los casos, cuando la conduccin quede al aire, se suspender o apuntalar. Se evitar igualmente que pueda ser daada accidentalmente por maquinaria, herramientas, etc.., as como, si el caso lo requiere, obstculos que impidan el acercamiento. Una vez descubierta la lnea, para continuar los trabajos en el interior de las zanjas, pozos, etc. se tendr en cuenta, como principales medidas de seguridad, el cumplimiento de las cincos reglas siguientes: a) Descargo de la lnea b) Bloqueo contra cualquier alimentacin. c) Comprobacin de ausencia de tensin d) Puesta a tierra y en cortocircuito. e) Asegurarse contra posibles contactos con partes cercanas en tensin, mediante su recubrimiento o delimitacin. Los trabajadores empleados de los mantenedores que vayan a realizar estos trabajos (si es el caso), estarn dotados de prendas de proteccin personal y herramientas aislantes.
1.5.3.4.5 Normas bsicas para la disposicin y manejo de las gras autopropulsadas
1.5.3.4.5.1 Estacionamiento del vehculo de elevacin (gra autotransportada) La zona en la que se ubicar la gra permanecer libre de obstculos con tiempo de antelacin a la llegada de la misma.
En el caso de que se invada la zona de habitual de circulacin de peatones se tomarn las medidas necesarias destinadas a evitar la entrada de peatones en dicha zona. Las maniobras de estacionamiento de la gra autotransportada sern guiadas por un operario destinado a tal efecto al que se dotar de los elementos necesarios para la realizacin de estas labores. La gra estar correctamente estacionada, atendiendo de manera especial a los siguientes aspectos: - La gra estar perfectamente nivelada. - Todos los gatos hidrulicos destinados a aumentar la base de apoyo de la gra estarn desplegados en su totalidad. - Ningn elemento de apoyo de la gra estar cargando sobre algn elemento que presente debilidad estructural, (tapas de arquetas de hormign o fundicin, zanjas recientemente abiertas o blandones del terreno), recabando de la propiedad del edificio informacin respecto alguna deficiencia de este estilo. - Toda la zona de influencia de la gra autotransportada en sus movimientos, estar libre de obstculos. Adems ningn operario permanecer en dicha zona, en especial en aquellas en las que el gruista no disponga de visibilidad - En el caso de que se invada la va de circulacin, se sealizar mediante la colocacin de conos de balizamiento. 1.5.3.4.5.2 Eslingado del equipo Se solicitar al grusta que lleve las especificaciones tcnicas de dichas eslingas y se comprobar que cumple con la normativa vigente y con las caractersticas mecnicas que se le solicitan. Antes de utilizar estas eslingas, se realizar una comprobacin visual de que no presentan ninguna falla ni deshilachadura (en el caso de eslingas de tela), es decir, que se encuentra en perfectas condiciones de uso y no han rebasado su fecha de caducidad. Se amarrar la carga atendiendo a las indicaciones del gruista, pero de manera especial se vigilar que la misma no se realice sobre elementos o partes que no presenten capacidad mecnica suficiente. 1.5.3.4.5.3 Maniobra de elevacin del equipo Nadie permanecer bajo la zona de influencia de la carga suspendida. Las maniobras de elevacin sern realizadas por el gruista atendiendo a las indicaciones de la persona destinada a tal efecto (sealista), no existiendo ninguna otra persona que le haga indicaciones. Todas las maniobras o movimientos se comunicarn mediante un cdigo de seales establecido a tal efecto entre el gruista y su sealista y que no llevar a equvocos a ninguno de ellos. En el caso de que en la zona de trabajo exista un excesivo nivel de ruido o falta de visibilidad entre el gruista y su sealista de maniobras, esta deficiencia en la comunicacin se subsanar mediante la implantacin de un sistema de intercomunicadores con el fin de que se pueda establecer una comunicacin directa. Planta de concentracin de mineral de wolframio
La gra dispondr, en la medida de lo posible, de elementos sonoros que indiquen ciertas maniobras (subida del equipo, movimiento de marcha atrs etc) 1.5.3.4.6 Accidentes con mquina
1.5.3.4.6.1 Lnea area El conductor o maquinista - Conservar la calma incluso si los neumticos comienzan a arder. - Permanecer en su puesto de mando o en la cabina, debido a que all est libre del riesgo de electrocucin. - Se intentar retirar la mquina de la lnea y situarla fuera de la zona peligrosa. - Advertir a las personas que all se encuentren de que no deben tocar la mquina. - No descender de la mquina hasta que sta no se encuentre a una distancia segura. - Si descendiese antes, el conductor entra en el circuito lnea-areamquina-suelo y est expuesto a electrocutarse. - Si es imposible separar la mquina, y en caso de absoluta necesidad, el conductor o maquinista no descender utilizando los medios habituales, sino que saltar lo ms lejos posible de la mquina evitando tocar sta. Modo de actuacin 1.- No tocar la mquina o la lnea de cada de tierra. 2.- Permanecer inmvil o salir de la zona a pequeos pasos. 3.- Advertir a las otras personas amenazadas de no tocar la mquina o la lnea y de no efectuar actos imprudentes. 4.- Advertir a las personas que se encuentren fuera de la zona peligrosa de no acercarse a la mquina. 5.- Hasta que no se realice la separacin entre la lnea elctrica y la mquina y se abandone la zona peligrosa no se efectuarn los primeros auxilios a la vctima. 1.5.3.4.6.2 Conductos de gas Actuacin en caso de fuga de gas, incendio 0 explosin En caso de escape incontrolado de gas, incendio o explosin, todo el personal de la obra se retirar ms all de la distancia de seguridad sealada y no se permitir acercarse a nadie que no sea el personal de la compaa instaladora. Grupos electrgenos y compresores En los casos en que haya que emplear grupos electrgenos o compresores, se situarn tan lejos como sea posible de la instalacin en servicio, equipando los escapes con rejillas cortafuegos. Modo de actuacin 1.- Durante el desarrollo de los trabajos en las inmediaciones de las tuberas de gas, se prohibe fumar, hacer fuego o emplear elementos que produzcan chispas. 2.- Las tuberas e instalaciones bajo acera no estn diseadas para soportar sobrecarga de maquinaria pesada. Planta de concentracin de mineral de wolframio
3.- Caso de ser preciso hacer alguna cala de reconocimiento para comprobacin de la ubicacin de la instalacin de gas, se efectuar con medios manuales, quedando prohibido por razones de seguridad la utilizacin de medios mecnicos, permitindose exclusivamente el uso de martillo mecnico de mano para la rotura del pavimento 4.- Se intensificarn las precauciones a 0,40 m sobre la cota estimada de la tubera, o ante la aparicin de la malla o banda amarilla de sealizacin, utilizando para la excavacin exclusivamente medios manuales haciendo incidir la pala sobre el fondo de excavacin con un ngulo inferior a 45'. 5.- Cuando se detecte una fuga, o se perciba olor a gas deben de suspenderse todo tipo de trabajos en el entorno de la instalacin y muy especialmente aquellos que supongan la posibilidad de produccin de chispa, o fuego. De inmediato se avisar la compaa instaladora, comunicando esta circunstancia. 6.- Cuando las obras a realizar sean canalizaciones (elctricas, telefnicas, agua, etc.), se tendr en cuenta la exigencia de distancias mnimas de separacin a mantener en todos los casos entre ambas canalizaciones. 7.- Las tuberas de acero al carbono estn protegidas contra la corrosin, mediante un revestimiento aislante y un sistema elctrico de proteccin catdica. Para el correcto funcionamiento de esta proteccin, es de vital importancia la integridad de dicho revestimiento. Se comunicar a la compaa instaladora cualquier dao que se advierta en el mismo. 8.- Las instalaciones subterrneas, que hayan quedado total o parcialmente al descubierto, por causa de obra, sern tapadas en todos los casos, una vez realizadas las comprobaciones pertinentes. Estas comprobaciones han de extremarse en las tuberas de polietileno y acero. 9.- Los tramos al descubierto de tuberas de acero, se protegern con manta antrroca para evitar desperfectos en el revestimiento, y si por cualquier circunstancia se produjera algn dao en el mismo, debe ser reparado antes de enterrar la canalizacin. En caso contraro se puede originar un punto de corrosin acelerado, que desembocara en una perforacin de la tubera. Esta prohibida la utilizacin por parte del personal, de calzado que lleve herrajes metlicos y herramientas manuales metlicas, a fin de evitar la posible formacin de chispas al entrar en contacto con elementos metlicos. 1.5.3.4.6.3 Conducciones afectadas subterrneas: agua Cuando haya que realizar trabajos sobre conducciones de agua tanto de abastecimiento como de saneamiento, se tomarn las medidas que eviten que accidentalmente se daen estas tuberas y en consecuencia se suprima el servicio, stas son: Identificacin En caso de no ser facilitados por la direccin facultativa planos de los servicios afectados, se solicitarn a los Organismos encargados a fin de poder conocer exactamente el trazado y profundidad de la conduccin (se dispondr en lugar visible, telfono y direccin de estos Organismos). Sealizacin Planta de concentracin de mineral de wolframio
Una vez localizada la tubera, se proceder a sealizarla, marcando con piquetas su direccin y profundidad. Recomendaciones en ejecucin - Es aconsejable no realizar excavaciones con mquina a distancias inferiores a 0,50 m de la tubera en servicio. Por debajo de esta cota se utilizar la pala manual. - Una vez descubierta la tubera, caso en que la profundidad de la excavacin sea superior a la situacin de la conduccin, se suspender o apuntalar a fin de que no rompa por flexin en tramos de excesiva longitud, se proteger y sealizar convenientemente para evitar que sea daada por la maquinaria, herramientas, etc. - Se instalarn sistemas de iluminacin a base de balizas, hitos reflectantes, etc., cuando el caso lo requiera. - Est totalmente prohibido manipular vlvulas o cualquier otro elemento de la conduccin en servicio si no es con la autorizacin de la Compaa instaladora. - No almacenar ningn tipo de material sobre conduccin. - Est prohibido utilizar las conducciones como puntos de apoyo para suspender o levantar cargas. 1.5.3.5 Unidades de construccin previstas en la obra recogidas en el siguiente proyecto - Acometida elctrica en baja tensin (subcontratado). - Instalacin de cables, tendido de cables (subcontratado). - Instalacin de tuberas. - Montaje de barandillas. - Montaje de estructuras metlicas. - Organizacin en el solar o zona de obra. - Recepcin de maquinaria, medios auxiliares y montajes. - Sellados o recibidos con siliconas. - Taller para montadores de la instalacin elctrica (premontaje en obra) (subcontratado). 1.5.3.6 Oficios cuya intervencin es objeto de la prevencin de los riesgos laborales - Electricista (subcontratado). - Grusta (subcontratado). - Montador de barandillas de seguridad. - Montador de estructura metlica. - Montador de prefabricados metlicos. - Soldador (subcontratado). 1.5.3.7 Medios auxiliares previstos para la realizacin de la obra - Andamios en general. - Andamios sobre borriquetas. - Escaleras de mano. - Escaleras verticales de comunicacin. Planta de concentracin de mineral de wolframio
- Eslingas (hondillas, bragas). - Garras de suspensin de perfilera metlica. - Trctel para arrastre de cargas. 1.5.3.8 Maquinaria prevista para la ejecucin de la obra - Camin con gra para autocarga. - Compresor. - Equipo para soldadura con arco elctrico. - Equipo para soldadura oxiacetilnica y oxicorte. - Gra autotransportada (subcontatada). - Maquinaria para movimiento de tierras. - Mquinas herramienta en general (radiales, cizallas, cortadoras y similares). - Rozadora radial elctrica. - Taladro elctrico porttil (atornillador de bulones y tirafondos). Instalaciones provisionales para los trabajadores: servicios higinicos, vestuario, comedor, locales de descanso En la mayora de los casos, las instalaciones higinicas, comedor y vestuario empleados sern los de la empresa en la que se realice el montaje de la planta, no obstante se recogen a continuacin las caractersticas que deben reunir estas instalaciones en caso de no disponer, las dependencias de la empresa cliente, de estos locales, o en caso de que stos no puedan ser utilizados por los trabajadores. 1.5.4 1.5.4.1 Instalaciones provisionales para los trabajadores Consideraciones aplicadas en la solucin Se le ha dado un tratamiento uniforme, procurando evitar la dispersin de los trabajadores por toda la obra, con el consiguiente desorden y aumento de los riesgos de difcil control, falta de limpieza de la obra y el aseo deficiente de las personas. Los principios de diseo han sido los que se expresan a continuacin: - Aplicar los requisitos regulados por la legislacin vigente. - Quedan centralizadas metdicamente. - Resuelven de forma ordenada, las circulaciones en su interior, sin graves interferencias entre los usuarios. - Organizar de forma segura el acceso, estancia en su interior y salida de la obra. 1.5.4.2 Instalaciones provisionales para los trabajadores con mdulos prefabricados metlicos comercializados Las instalaciones provisionales para los trabajadores se alojarn en el interior de mdulos metlicos prefabricados, comercializados en chapa emparedada con aislante trmico y acstico.
Se montarn sobre una cimentacin ligera de hormign. Tendrn un aspecto sencillo pero digno. Deben retirarse al finalizar la obra.
Fig 1.5.2. Mdulos prefabricados. Fuente: Eral Equipos y procesos, S.A.
Identificacin inicial de riesgos y evaluacin de la eficacia de las protecciones decididas La siguiente Identificacin inicial de riesgos y evaluacin de la eficacia de las protecciones, se realiza sobre el proyecto, en consecuencia de la tecnologa y la organizacin previstas para construir. Los riesgos aqu analizados, se eliminan o disminuyen en sus consecuencias y evalan, mediante soluciones constructivas, de organizacin, protecciones colectivas, equipos de proteccin individual y sealizacin oportunos para su neutralizacin o reduccin a la categora de: riesgo trivial, riesgo tolerable o riesgo moderado, mediante la aplicacin adems, de los criterios de las estadsticas de siniestralidad publicados por la Direccin General de Estadstica del Ministerio de Trabajo y Asuntos Sociales. El xito de estas prevenciones propuestas depender del nivel de seguridad que se alcance durante la ejecucin de la obra. 1.5.6 Proteccin colectiva a utilizar en la obra Del anlisis de riesgos laborales que se ha realizado y de los problemas especficos que plantea la construccin de la obra, se prev utilizar las contenidas en el siguiente listado: - Anclajes especiales para amarre de arneses de seguridad. - Extintores de incendios.
1.5.5
Equipos de proteccin individual a utilizar en la obra Del anlisis de riesgos laborales que se ha realizado se desprende que existe una serie de ellos que no se han podido resolver de manera perfecta, con la instalacin de las protecciones colectivas. Son riesgos intrnsecos de las actividades individuales a realizar por los trabajadores y por el resto de personas que intervienen en la obra. Consecuentemente se utilizarn las contenidas en el siguiente listado, - Arns de seguridad anticadas. - Botas de seguridad de PVC de media caa, con plantilla y puntera reforzada - Casco de seguridad. - Chaleco reflectante. - Gafas protectoras contra el polvo o las gotas de hormign - Guantes de cuero flor y loneta. - Mascarilla de papel filtrante contra el polvo - Ropa de trabajo a base de chaquetilla y pantaln de algodn. 1.5.8 Sealizacin de los riesgos La prevencin diseada, para mejorar su eficacia, requiere el empleo del siguiente listado de sealizacin. Normalmente esta sealizacin correr a cargo del promotor de la obra. Sealizacin de los riesgos del trabajo Como complemento de la proteccin colectiva y de los equipos de proteccin individual previstos, se decide el empleo de una sealizacin normalizada, que recuerde en todo momento los riesgos existentes a todos los que trabajan en la obra. La sealizacin elegida es la del listado que se ofrece a continuacin, a modo informativo. - R. T. Advertencia, cada a distinto nivel, tamao mediano. - R. T. Advertencia, cargas suspendidas, tamao mediano. - R. T. Advertencia, materias comburentes, tamao mediano. - R. T. Advertencia, materias inflamables, tamao pequeo. - R. T. Advertencia, peligro en general, tamao mediano. - R. T. Advertencia, riesgo de tropezar, tamao mediano. - R. T. Advertencia, riesgo elctrico, tamao mediano. - R. T. Lucha contra incendios, extintor, tamao mediano. - R. T. Obligacin, obligacin general, tamao mediano. - R. T. Obligacin, proteccin individual obligatoria contra cadas, tamao mediano. - R. T. Obligacin, proteccin obligatoria de la cabeza, tamao mediano. - R. T. Obligacin, proteccin obligatoria de la cara, tamao mediano. - R. T. Obligacin, proteccin obligatoria de la vista, tamao mediano. - R. T. Obligacin, proteccin obligatoria de las manos, tamao mediano. - R. T. Obligacin, proteccin obligatoria de las vas respiratorias, tamao mediano. - R. T. Obligacin, proteccin obligatoria de los pies, tamao mediano. - R. T. Obligacin, proteccin obligatoria del cuerpo, tamao mediano. - R. T. Obligacin, proteccin obligatoria del odo, tamao mediano. - R. T. Obligacin, va obligatoria para peatones, tamao mediano. - R. T. Prohibicin, entrada prohibida a personas no autorizadas, tamao mediano. - R. T. Prohibicin, prohibido a los vehculos de manutencin, tamao mediano. Planta de concentracin de mineral de wolframio
1.5.7
- R. T. Prohibicin, prohibido fumar y encender fuego, tamao mediano. - R. T. Prohibicin, prohibido pasar a los peatones, tamao mediano. - R. T. Salvamento o socorro, primeros auxilios, tamao mediano. - S. V. Balizamiento reflectante, cono, TB-6, 70 cm. de altura. - S. V. Peligro, obras, TP-18, 175 cm. de lado. - S. V. Peligro, otros peligros, TP-50, 175 cm. de lado. - S. V. Reglamentacin, entrada prohibida, TR-101, 60 cm. de dimetro. - S. V. Reglamentacin, velocidad mxima, TR-301, 60 cm. de dimetro.
Fig 1.5.3. Sealizacin riegos del trabajo. Fuente: Eral equipos y procesos, S.A.
1.5.9
Prevencin asistencial en caso de accidente laboral
1.5.9.1 Primeros Auxilios El objetivo de este plan de seguridad y salud es establecer las bases para planificar la prevencin y as evitar los accidentes laborales, pero hay que reconocer que existen causas de difcil control que pueden hacerlos presentes. En consecuencia, es necesario prever la existencia de primeros auxilios para atender a los posibles accidentados. 1.5.9.2 Local botiqun de primeros auxilios No est prevista en principio la necesidad de un local botiqun de primeros auxilios, ya que por las caractersticas de los trabajos puede utilizarse para la atencin sanitaria que dispense en obra el Servicio Mdico de Empresa, dentro de las instalaciones de la empresa cliente. 1.5.9.3 Medicina Preventiva Para evitar en lo posible las enfermedades profesionales y los accidentes derivados de trastornos fsicos, squicos, alcoholismo y resto de las toxicomanas peligrosas, se prev que el Contratista y los subcontratistas, en cumplimiento de la legislacin laboral vigente, realicen los reconocimientos mdicos previos a la contratacin de los trabajadores de esta obra y los preceptivos de ser realizados al ao de su contratacin. Y que as mismo, todos ellos, exijan puntualmente este Planta de concentracin de mineral de wolframio
cumplimiento, al resto de las empresas que sean subcontradas por cada uno para esta obra. Los reconocimientos mdicos, adems de las exploraciones competencia de los mdicos, detectarn lo oportuno para garantizar que el acceso a los puestos de trabajo, se realice en funcin de la aptitud o limitaciones fsico squicas de los trabajadores como consecuencia de los reconocimientos efectuados. 1.5.9.4 Telfonos a utilizar en caso de emergencia 1.5.9.4.1 Telfonos de urgencias - Urgencias 112. - Bomberos 085. - Polica local 092. - Guardia civil 062. - Ambulancias 112. - Gas natural SDG, S.A. 900 750 750. 1.5.9.4.2 Centro hospitalario Primera opcin Nombre del centro asistencial: Centro de Salud de Los Santos C/ Sierra de Francia s/n TLF: 923 592 039 Telfono de urgencias: 112 Centro alternativo Nombre del centro asistencial: Clnica Bio-Salud tlf: 923 580802 C/ Filiberto Villalobos 124 (Guijuelo) Telfono de urgencias: 112 1.5.9.5 Principios de actuacin de emergencia Existen 4 principios de actuacin de emergencia que deben seguirse cuando se atiende un accidente: 1 Examinar la escena del accidente. 2 Solicitar ayuda del servicio designado para la atencin mdica. 3 Actuar con calma y tranquilizar al accidentado ganndose su confianza. 4 Evaluar el estado del accidentado. 1.5.9.5.1 Evaluacin del lugar del accidente Asegrese de que tanto usted como la vctima no corren peligro. Observe el lugar, despeje los alrededores y compruebe si hay, humo, cables elctricos, derrame de lquidos peligrosos, vapores qumicos u objetos materiales que puedan caerse. Nunca pase a un lugar inseguro, si fuera imprescindible hacerlo, salga de inmediato.
1.5.9.5.2 Cmo mover al accidentado? Examinar al accidentado y descartar posibles lesiones de columna vertebral (viendo si mueve los miembros, si los siente, o tiene golpes en la cabeza). Si estos sntomas son positivos y usted no tiene ms remedio que mover al paciente o corre peligro inmediato, use el mtodo de arrastre agarrando de la ropa a la vctima para llevarlo al lugar seguro. Actuar de la siguiente forma: - No doblar la columna. - Apoyarlo sobre plano duro boca arriba. - Cabeza, tronco y piernas en un mismo plano. - Sujetar al accidentado en bloque, (incluida la cabeza). - No evacuar hasta estar seguros de su correcta inmovilizacin. - Agarrar la ropa de la vctima a nivel de los hombros. - Apoyar la cabeza de la vctima en sus muecas y antebrazos. - Arrastrar a la vctima por sus ropas. 1.5.9.5.3 Pedir ayuda Lleve la iniciativa haciendo ver que esta usted preparado para ayudar a su compaero. Si est solo debe solicitar ayuda. Preste los primeros auxilios ms necesarios, luego deje a la vctima brevemente y busque a al persona ms cercana para que lo notifique al servicio de atencin mdica de emergencia designado. 1.5.9.5.4 Ganar la confianza de la vctima Demuestre tranquilidad, no complicando la situacin reaccionando exageradamente y asustando ala vctima, anmela y reste importancia al suceso: - Respirando profundamente y relajndose. - Sentndose y hablando con la vctima serenamente. - Comunicando a la vctima que la ayuda est en camino. 1.5.9.5.5 Evaluacin del accidentado Valorar la importancia del estado del paciente, puede ser un factor de ayuda para el equipo de atencin mdica, notificando lo observado en la evaluacin a su llegada. Comprobaremos: 1.- Pulso: tome el pulso en la arteria cartida colocando dos o tres dedos hacia uno de los lados del cuello, bajo la nuez. 2.- Vas respiratorias: examine dentro de la boca para comprobar que no hay ningn objeto extrao (cuidado con las prtesis dentarias) 3.- Desplace la cabeza hacia atrs para que la lengua no bloquee la garganta, esto suele ser decisivo para facilitar la entrada del aire. 4.- Si se sospecha que hay lesin de columna cervical, utilice el procedimiento de empujar la mandbula hacia delante con ambos pulgares. Mientras administra los primeros auxilios, es extremadamente importante que contine revisando las vas respiratorias. Use el mtodo de cabeza inclinada y mentn levantado o el de empuje de la mandbula para evitar que la lengua de la vctima se deslice hacia atrs, bloqueando la garganta. Si no respira seguir los siguientes pasos: Planta de concentracin de mineral de wolframio
- Incline la cabeza y aproxime el odo al pecho de la vctima. - Observe el pecho y vea si se est moviendo. - Acerque la mejilla al rostro de la vctima para sentir su respiracin - Si el accidentado tiene una lesin en la columna, est boca abajo, y sospecha que no respira, puede ser necesario moverle para descongestionar las vas respiratorias. 1.5.9.5.6 Hemorragias Debido a la posibilidad que hay de contagio del SIDA y de la hepatitis B, se deben extremar las precauciones al tratar con heridas que tengan hemorragias. Para aplicar los primeros auxilios y evitar un posible contagio: - Se utilizarn guantes de proteccin de latex u otro material disponible evitando el contacto directo con la sangre - Si estos guantes no estn disponibles, utilice su imaginacin y use lo que tenga a mano, plsticos, cartones o cualquier material que le proteja. - Despus de auxiliar a la vctima lvese cuidadosamente las manos. - Para detener las hemorragias se proceder de la siguiente manera: - Comprimir la herida con gasa esterilizadas (si fuese posible), pao, toalla o pauelo y sujete el apsito suavemente. - Si es una pierna o un brazo el afectado, elvelo. - Tumbar al herido. - Si la hemorragia es importante, y no cesa se presionar con los dedos la arteria que riega la zona sangrante. - No se manipular la herida. - No presionar en caso de fractura. - No hacer maniobras bruscas. - No retirar los apsitos aunque estn empapados, aplique un nuevo vendaje encima. 1.5.9.5.7 Prdida del conocimiento El sistema circulatorio deja de emitir suficiente sangre oxigenada a los rganos vitales, especialmente al cerebro. Los sntomas son: inmovilidad, piel plida, pulso dbil e irregular, presin sangunea baja, sudoracin fra, respiracin superficial. Este estado puede presentarse cuando el accidentado ha sufrido traumatismo de gravedad, hemorragia importante o quemaduras externas. Se proceder del siguiente modo: - Tumbar al paciente con las piernas elevadas del suelo (15 a 20 cm) utilizando cualquier objeto disponible. - Aflojar la ropa. - Abrigar al paciente. - Mantener despejadas las vas respiratorias. - Transporte inmediato a un centro sanitario.
1.5.9.5.8 Fracturas Estas pueden ser completas, parciales abiertas y cerradas. Tambin pueden afectar a los ligamentos, msculos y tendones. Sntomas: - Dolor. - Deformidad. - Impotencia de movimiento. Entablillado Es un sistema de inmovilizar un hueso roto. El propsito del entablillado es reducir o eliminar el movimiento y el dolor, al igual que impedir que la lesin se agrave. Al realizar un entablillado, hgalo de tal forma que los fragmentos de los huesos no puedan moverse pues empeoraran la lesin perforando la piel. Se puede usar cualquier material para entablillar a alguien: Tablas, palos rectos, cartn grueso, papel etc.. Use material de amortiguacin como pedazo de tela o una toalla entre la lesin y el entablillado. Sujete el entablillado usando materiales que tenga a mano, como corbatas, tiras de toalla etc Entablillar la lesin en la posicin en la que se encuentre. Colocar suavemente el material de amortiguacin alrededor del entablillado. Sujetar en tres o cuatro lugares incluyendo las reas que estn por debajo y por encima de la coyuntura cercana a la lesin No sujetar las tablillas exactamente en el lugar de la lesin. Asegrese que las zonas sujetas no interrumpan la circulacin. Si sospecha que la vctima sufre una lesin de columna debe inmovilizar la cabeza. Si el cuello o espalda son movidos, incluso levemente, puede significar para la vctima pasar el resto de su vida en una silla de ruedas. Para estabilizar la cabeza de una vctima, sostenga con sus manos ambos lados de la misma hasta que llegue el servicio mdico. Si no puede usar sus manos busque algo como bloques de ladrillo, cajas, o pilas de trapos. 1.5.9.5.9 Electrocucin Resista la tentacin de correr a auxiliar a un compaero accidentado por una descarga elctrica. - Desconectar la corriente elctrica (no intente desconectar los cables). - Comprobar que el lugar esta seco y en condiciones seguras - Utilizar una prtiga o utensilio de madera para separa al accidentado. 1.5.9.5.10 Quemaduras Pueden ser de: - De primer grado-Enrojecimiento - De segurndo grado-Ampollas - De tercer grado-calcinamiento - Es importante cubrir toda la piel quemada con gasa estril si es posible, no deben romperse las ampollas, ni hacer aplicaciones con productos extraos.
Elevar los miembros (si son estos los quemados) para aliviar el dolor y si tiene dificultades para respirar, incorporar a la vctima. 1.5.9.5.11 Examen corporal del accidentado Revise a la vctima de la cabeza a los pies para determinar las lesiones sufridas. Comience por la cabeza y contine hasta los pies, comparando ambos lados del cuerpo al mismo tiempo. Revise el cuerpo de la victima para ver si encuentra: - Posibles hemorragias. - Fracturas. - Deformidades. - Collares o brazaletes de alergia mdica. 1.5.9.6 Qu hacer en caso de emergencia? En caso de emergencia, acte correctamente, con rapidez y eficacia, en muchos casos puede evitar accidentes y peligros innecesarios o evitar un incendio. 1.5.9.6.1 Para prevenir incendios Evite guardar dentro de planta materias inflamables o explosivas (gasolina, petardos, disolventes). No acerque productos inflamables al fuego. Tampoco los use para encenderlo (alcohol, gasolina). No haga bricolaje con la electricidad. Puede provocar sobrecalentamientos o cortocircuitos, e incendios. No acumular distintos aparatos conectados a una misma base de enchufe (No utilizar ladrones). Debe disponer siempre de un extintor en planta, adecuado al tipo de fuego que se pueda producir. 1.5.9.6.2 Para actuar bien en caso de incendio Avise rpidamente a los ocupantes de la planta y telefonee a los bomberos. En caso de incendio no intente salir de su planta si la escalera est invadida de humo. En este caso, cierre su puerta y hgase ver por las ventanas. Cierre todas las puertas y ventanas que sea posible para separarse del fuego y evitar corrientes de aire. Tapar las entradas de humo con ropa y toallas mojadas. Si existe instalacin de gas, cierre la llave de paso inmediatamente, y si hay alguna bombona de gas butano, aljela de los focos del incendio. Si el incendio es en su planta, abandnela y cierre la puerta al salir: evitar, o al menos retrasar, que la escalera se llene de humo. Si hay que evacuar la planta hgalo siempre escaleras abajo. No coja nunca el ascensor. Si el paso est cortado busque una ventana y pida auxilio. No salte ni se descuelgue por bajantes o con sbanas por la fachada. Antes de abrir una puerta, debe tocarla con la mano. Si est caliente, no la abra. Si la salida pasa por lugares con humo, hay que agacharse, ya que en las zonas bajas hay ms oxgeno.
1.5.9.6.3 Otras emergencias Grandes nevadas. No tire la nieve de la cubierta a la calle. Deshgala con sal o potasa. Fuertes vientos. Despus del temporal, revise la cubierta para ver si hay tejas o piezas desprendidas con peligro de cada. Si cae un rayo. Cuando acabe la tormenta revise el pararrayos y compruebe las conexiones. Inundaciones. Ocupe las partes altas del edificio y desconecte el cuadro elctrico. No frene el paso del agua con barreras y parapetos, ya que se puede provocar daos en la estructura. 1.5.10 Sistema decidido para el control del nivel de seguridad y salud de la obra El Coordinador de Seguridad y Salud en fase de ejecucin, o bien el Responsable de informar a la Propiedad y al Jefe de Obra, de la falta, si es el caso, de vigilancia por parte de la Contrata correspondiente sobre todo en lo que se refiere a accesos a la obra. Se podr pedir por parte del Coordinador de Seguridad y Salud la presencia, total o parcial, de un Tcnico de Seguridad y Salud de cada una de las contratas principales, con el fin de que sea interlocutor vlido con el Coordinador de Seguridad. El Coordinador de Seguridad y Salud en fase de ejecucin de la obra establecer al inicio de la obra los requisitos tcnicos y documentales que sern de aplicacin durante la ejecucin de los trabajos. Dichas pautas de trabajo podrn verse modificadas en funcin del desarrollo de las obras, as como la problemtica de los trabajos. El sistema elegido por parte del Coordinador de Seguridad y Salud, es el de "listas de seguimiento y control" para ser cumplimentadas por las empresas participantes y que se definen en el pliego de condiciones particulares. La proteccin colectiva y su puesta en obra se controlar mediante la ejecucin del plan de obra previsto y las listas de seguimiento y control mencionadas en el punto anterior. El control de entrega de equipos de proteccin individual se realizar: - Mediante la firma del trabajador que los recibe, en el parte de almacn que se define en el pliego de condiciones particulares. - Mediante la conservacin en acopio, de los equipos de proteccin individual utilizados, ya inservibles para su eliminacin. El Coordinador de Seguridad y Salud en fase de Ejecucin de las obras comprobar la siguiente documentacin: - Plan de Seguridad y Salud o en su defecto Evaluacin de Riesgos - Apertura de Centro de Trabajo (Contratas principales y sus correspondientes subcontratas tambin) - Listado de Empresas participantes o futuras incorporaciones, si se conocen, a la obra. (Aviso Previo + Actualizaciones). Debern de indicar el nombre y razn social, as como la direccin y actividad de la empresa. A su vez, indicarn la modalidad preventiva de cada una de las empresas (S.P. propio, S.P. ajeno, Trabajador designado). Planta de concentracin de mineral de wolframio
- Entrega de copia del Aviso Previo a las distintas Empresas. - Recibo de entrega del Plan de Seguridad y Salud a cada una de las Subcontratas y/o trabajadores autnomos. - Certificados de Formacin e Informacin en Prevencin de Riesgos laborales de todos y cada uno de los trabajadores que intervengan en la obra. - Reconocimientos Mdicos de los trabajadores. - Recibos de Entrega de los Equipos de Proteccin Individual a los trabajadores - Certificados de Conformidad CE por parte de la maquinaria a emplear por las distintas empresas participantes en el proceso de la obra. - Documentos de nombramiento de personal especfico para trabajos (sealista, maquinista, etc) - Seguros de R.C. de la maquinaria y medios de obra. - Carns acreditativos de formacin. - Los informes que realice la empresa encargada del montaje, colocacin, mantenimiento y retirada de las protecciones colectivas sobre el nivel de seguridad y salud alcanzado por sus trabajadores, as como los partes de trabajo. - Proyectos de Montaje de Medios (Gras, andamiadas, etc.) - Planificacin de los Trabajos (actualizada peridicamente) a realizar (para poder ir planificando la seguridad paralelamente). - Documento por parte de cada una de las Empresas, certificando con periodo mensual el estar dados de alta en la S.S. y estar al corriente de pago de los seguros sociales de todos y cada uno de los trabajadores, recogiendo en dicho documento una lista de nombres y apellidos con D.N.I. - En caseta-control de obra, debern de dar nombre y apellidos, as como el nombre de la empresa (incluyendo el nombre de la subcontrata) a la que pertenece el trabajador, con el fin de tener un control de acceso. El Coordinador de Seguridad y Salud se reserva el derecho de pedir cualquier otra documentacin en funcin del desarrollo de la obra para una mejor planificacin de los medios y medidas preventivas a adoptar. El plazo de entrega de la documentacin ser definido por el Coordinador de Seguridad en funcin de las necesidades. No obstante, ser indicado en el Libro de Registro del Coordinador de Seguridad Informe diario de Seguridad. 1.5.11 Documentos de nombramientos para el control del nivel de la seguridad y salud, aplicables durante la realizacin de la obra adjudicada Se prev usar los mismos documentos que utilice normalmente el Contratista, para esta funcin, con el fin de no interferir en su propia organizacin de la prevencin de riesgos. Como mnimo, se prev utilizar los contenidos en el siguiente listado: - Documento del nombramiento del Encargado de seguridad. - Documento de autorizacin del manejo de diversas mquinas. - Documento de comunicacin de la eleccin y designacin del Delegado de Prevencin, o del Servicio de Prevencin externo.
1.5.12 Formacin e informacin en seguridad y salud La formacin e informacin de los trabajadores sobre riesgos laborales y mtodos de trabajo seguro a utilizar, son fundamentales para el xito de la prevencin de los riesgos laborales y realizar la obra sin accidentes. El Contratista est legalmente obligado a formar en el mtodo de trabajo seguro a todo el personal a su cargo, de tal forma, que todos los trabajadores tendrn conocimiento de los riesgos propios de su actividad laboral, de los procedimientos de seguridad y salud que deben aplicar, del uso correcto de las protecciones colectivas y de los equipos de proteccin individual necesarios para su proteccin.
DESCRIPCIN TCNICA DE EQUIPOS 204
1.6 ANEJO II: DESCRIPCIN TCNICA DE EQUIPOS
1.6. ANEJO II: DESCRIPCIN TCNICA DE EQUIPOS

NDICE GENERAL
1.6.1. rea de alimentacin y trituracin primaria............................................. 213 1.6.1.1. Alimentador precribador vibrante GF-1046 (pos. 10.02)........................ 213 1.6.1.1.1. Caractersticas principales .................................................................... 213 1.6.1.2. Martillo hidrulico MCM 400 (pos. 10.03) ............................................. 213 1.6.1.2.1. Caractersticas principales .................................................................... 213 1.6.1.2.2. Descripcin ....................................................................................... 213 1.6.1.3. Machacadora de mandbulas Jawmaster JM-1108 (pos. 10.04) .............. 214 1.6.1.3.1. Caractersticas principales .................................................................... 214 1.6.1.4. Cinta transportadora CT 800 x 10 (pos. 10.05) ....................................... 214 1.6.1.4.1. Caractersticas principales .................................................................... 214 1.6.1.4.2. Construccin ......................................................................................... 214 1.6.1.5. Cinta transportadora CT 800 x 40 (pos. 10.06) ....................................... 215 1.6.1.5.1. Caractersticas principales .................................................................... 215 1.6.1.5.2. Construccin ......................................................................................... 215 1.6.1.6. Bscula pesadora 10-101 (pos. 10.07)..................................................... 216 1.6.1.7. Detector de metales ER-800 (pos. 10.08)................................................ 216 1.6.1.7.1. Caractersticas principales .................................................................... 216 1.6.1.7.2. Construccin ......................................................................................... 216 1.6.1.8. Alimentador extractor vibrante PF 08/17,5 (pos. 10.10) ...................... 217 1.6.1.8.1. Caractersticas principales .................................................................... 217 1.6.1.9. Molino de cono hydrocone H-3800-EC (pos. 10.11) .............................. 217
1.6.1.9.1. Caractersticas principales .................................................................... 217 1.6.1.9.2. Especificaciones tcnicas ..................................................................... 217 1.6.1.10. Alimentador extractor vibrante PF 08/17,5 (pos. 10.13) .................... 219 1.6.1.10.1. Caractersticas principales .................................................................. 219 1.6.1.11. Molino de cono hydrocone H-3800-EFC-F (pos. 10.14) ...................... 219 1.6.1.11.1. Caractersticas principales .................................................................. 219 1.6.1.11.2. Especificaciones tcnicas ................................................................... 219 1.6.1.12. Cinta transportadora CT 650 x 10 (pos. 10.15). .................................... 221 1.6.1.12.1. Caractersticas principales .................................................................. 221 1.6.1.12.2. Construccin ....................................................................................... 222 1.6.1.13. Cinta transportadora CT 650 x 40 (pos. 10.16) ..................................... 222 1.6.1.13.1. Caractersticas principales .................................................................. 222 1.6.1.13.2. Construccin ....................................................................................... 222 1.6.1.14. Criba clasificadora CS108II (pos. 10.17) .......................................... 223 1.6.1.14.1. Caractersticas principales .................................................................. 223 1.6.1.15. Cinta transportadora CT 650 x 42 (pos. 10.18) ..................................... 223 1.6.1.15.1. Caractersticas principales .................................................................. 223 1.6.1.15.2. Construccin ....................................................................................... 223 1.6.1.16. Cinta transportadora CT 650 x 40 (pos. 10.19) .................................... 224 1.6.1.16.1. Caractersticas principales .................................................................. 224 1.6.1.16.2. Construccin ....................................................................................... 224 1.6.1.17. Cinta transportadora CT 650 x 40 (pos 10.20) ...................................... 224 1.6.1.17.1. Caractersticas principales .................................................................. 224 Planta de concentracin de mineral de wolframio
1.6.1.17.2. Construccin ....................................................................................... 225 1.6.2. rea de molienda y clasificacin fina ........................................................ 225 1.6.2.1. Alimentador extractor vibrante PF 6,5/15 (pos. 20.01) ........................ 225 1.6.1.1.1. Caractersticas principales .................................................................... 226 1.6.2.2. Cinta transportadora CT 650 x 70 (pos. 20.02) ....................................... 226 1.6.2.2.1. Caractersticas principales .................................................................... 226 1.6.2.3. Bscula pesadora 10-101 (pos. 20.03)..................................................... 226 1.6.2.4. Molino de barras 2.8 x 4.5 CPRc (pos. 20.04) .................................... 227 1.6.2.4.1. Caractersticas principales .................................................................... 227 1.6.2.4.2. Construccin ......................................................................................... 227 1.6.2.5. Grupo de bombeo GB 23/150 (pos 20.05) .............................................. 228 1.6.2.5.1. Caractersticas principales .................................................................... 228 1.6.2.5.2. Componentes ........................................................................................ 228 1.6.2.6. Criba clasificadora 2SG48-60R-5STK (pos. 20.06)................................ 229 1.6.2.6.1. Caractersticas principales .................................................................... 229 1.6.2.7. Bomba vertical Warman 65 QV-SP (pos 20.07) ..................................... 229 1.6.2.7.1. Caractersticas principales .................................................................... 229 1.6.2.7.2. Construccin ......................................................................................... 229 1.6.3. rea de concentracin gravimtrica en espirales ....................................... 229 1.6.3.1. Grupo de bombeo GB 23/150 (pos. 30.01) ............................................. 229 1.6.3.1.1. Caractersticas principales .................................................................... 229 1.6.3.1.2. Componentes ........................................................................................ 230 1.6.3.2. Distribuidor DEJ 11 G4 (pos 30.02)........................................................ 230 Planta de concentracin de mineral de wolframio
1.6.3.2.1. Caractersticas principales .................................................................... 230 1.6.3.2.2. Construccin ......................................................................................... 230 1.6.3.2.3. Hidrociclones........................................................................................ 231 1.6.3.3. Banco de 12 espirales MG4 Triplex (pos 30.03)..................................... 231 1.6.3.3.1. Caractersticas principales .................................................................... 231 1.6.3.3.2. Construccin ......................................................................................... 231 1.6.3.4. Grupo de bombeo GB 15/80 (pos. 30.04) ............................................... 231 1.6.3.4.1. Caractersticas principales .................................................................... 231 1.6.3.4.2. Componentes ........................................................................................ 231 1.6.3.5. Hidrocicln PP 020081 (pos. 30.05) ....................................................... 232 1.6.3.5.1. Caractersticas principales .................................................................... 232 1.6.3.5.2. Construccin ......................................................................................... 232 1.6.3.6. Banco de 6 espirales HG10 Twin (pos. 30.06)........................................ 232 1.6.3.6.1. Caractersticas principales .................................................................... 232 1.6.3.6.2. Construccin ......................................................................................... 232 1.6.4. rea de concentracin gravimtrica en mesas............................................ 232 1.6.4.1. Grupo de bombeo GB 11/50 (pos. 40.01) ............................................... 232 1.6.4.1.1. Caractersticas principales .................................................................... 232 1.6.4.1.2. Componentes ........................................................................................ 233 1.6.4.2. Hidrocicln PP 020081 (pos. 40.02) ....................................................... 233 1.6.4.2.1. Caractersticas principales .................................................................... 233 1.6.4.2.2. Construccin ......................................................................................... 233 1.6.4.3. Clasificadora F48-60R-2M (pos. 40.03).................................................. 233 Planta de concentracin de mineral de wolframio
1.6.4.3.1. Caractersticas principales .................................................................... 233 1.6.4.4. Mesa de sacudidas Full Size 8000 (pos. 40.04)....................................... 234 1.6.4.4.1. Caractersticas principales .................................................................... 234 1.6.4.4.2. Construccin ......................................................................................... 234 1.6.4.5. Mesa de sacudidas Full Size 8000 (pos. 40.05)....................................... 234 1.6.4.5.1. Caractersticas principales .................................................................... 234 1.6.4.5.2. Construccin ......................................................................................... 234 1.6.4.6. Grupo de bombeo GB 11/25 (pos. 40.06) ............................................... 235 1.6.4.6.1. Caractersticas principales .................................................................... 235 1.6.4.6.2. Componentes ........................................................................................ 235 1.6.4.7. Mesa de sacudidas Full Size 8000 (pos. 40.07)....................................... 235 1.6.4.7.1. Caractersticas principales .................................................................... 235 1.6.4.7.2. Construccin ......................................................................................... 235 1.6.4.8. Mesa de sacudidas Full Size 8000 (pos. 40.08)....................................... 236 1.6.4.8.1. Caractersticas principales .................................................................... 236 1.6.4.8.2. Construccin ......................................................................................... 236 1.6.4.9. Grupo de bombeo GB 11/25 (pos. 40.09) ............................................... 236 1.6.4.9.1. Caractersticas principales .................................................................... 236 1.6.4.9.2. Componentes ........................................................................................ 237 1.6.4.10. Grupo de bombeo GB 11/25 (pos. 40.10) ............................................. 237 1.6.4.10.1. Caractersticas principales .................................................................. 237 1.6.4.10.2. Componentes ...................................................................................... 237 1.6.4.11. Hidrocicln PP 010041 (pos. 40.11) ..................................................... 237 Planta de concentracin de mineral de wolframio
1.6.4.11.1. Caractersticas principales .................................................................. 237 1.6.4.11.2. Construccin ....................................................................................... 237 1.6.4.12. Escurridor vibrante EV 22 (pos. 40.12)................................................. 238 1.6.4.12.1. Caractersticas principales .................................................................. 238 1.6.4.12.2. Construccin ....................................................................................... 238 1.6.5. rea de tratamiento de estriles.................................................................. 238 1.6.5.1. Grupo de bombeo GB 23/150 (pos. 50.01) ............................................. 238 1.6.5.1.1. Caractersticas principales .................................................................... 238 1.6.5.1.2. Componentes ........................................................................................ 238 1.6.5.2. Batera 4 hidrociclones PP 025903 (pos. 50.02)...................................... 239 1.6.5.2.1. Caractersticas principales .................................................................... 239 1.6.5.2.2. Construccin ......................................................................................... 239 1.6.5.3. Escurridor vibrante EV 43 (pos. 50.03)................................................... 239 1.6.5.3.1. Caractersticas principales .................................................................... 239 1.6.5.3.2. Construccin ......................................................................................... 239 1.6.5.3. Escurridor vibrante EV 43 (pos. 50.03)................................................... 240 1.6.5.3.1. Caractersticas principales .................................................................... 240 1.6.5.3.2. Construccin ......................................................................................... 240 1.6.5.4. Cinta transportadora CT 650 x 40 (pos. 50.04) ....................................... 240 1.6.5.4.1. Caractersticas principales .................................................................... 240 1.6.5.4.2. Construccin ......................................................................................... 240 1.6.5.5. Tanque clarificador alta capacidad T-12-EA (pos. 50.05) ...................... 240 1.6.5.5.1. Caractersticas principales .................................................................... 240 Planta de concentracin de mineral de wolframio
1.6.5.5.2. Componentes ........................................................................................ 240 1.6.5.6. Bomba centrfuga Warman 3/2 C-AH (pos. 50.06)................................. 241 1.6.5.6.1. Caractersticas principales .................................................................... 241 1.6.5.6.2. Construccin ......................................................................................... 241 1.6.5.7. Equipo de floculacin EF 4000 / 80 (pos. 50.07) .................................... 241 1.6.5.7.1. Caractersticas principales .................................................................... 241 1.6.5.7.2. Construccin ......................................................................................... 242 1.6.5.8. Silo intermedio de lodos (pos. 50.08)...................................................... 242 1.6.5.8.1. Caractersticas principales .................................................................... 242 1.6.5.8.2. Construccin ......................................................................................... 242 1.6.5.9. Bomba centrfuga Warman 6/4 D-AH (pos. 50.09) ................................ 242 1.6.5.9.1. Caractersticas principales .................................................................... 242 1.6.5.9.2. Construccin ......................................................................................... 242 1.6.5.10. Filtro prensa K 1500-120 (pos. 50.11) .................................................. 243 1.6.5.10.1. Caractersticas principales .................................................................. 243 1.6.5.10.2. Construccin ....................................................................................... 243 1.6.5.10.3. Funcionamiento: descripcin de ciclo de filtrado............................... 243 1.6.5.11. Cinta transportadora CT 1200 x 17 (pos. 50.12) ................................... 244 1.6.5.11.1. Caractersticas principales .................................................................. 244 1.6.5.11.2. Construccin ....................................................................................... 244 1.6.5.12. Bomba de agua IN 150/315B (pos. 50.14) ............................................ 245 1.6.5.12.1. Caractersticas principales .................................................................. 245 1.6.5.12.2. Construccin ....................................................................................... 245 Planta de concentracin de mineral de wolframio
1.6.6. rea de secado, separacin magntica y ensacado..................................... 245 1.6.6.1. Alimentador de banda AB600x3000 (pos. 60.02) ................................... 245 1.6.6.1.1. Caractersticas principales .................................................................... 245 1.6.6.1.2. Construccin ......................................................................................... 245 1.6.6.2. Cinta transportadora CT 500 x 10 (pos. 60.03) ....................................... 246 1.6.6.2.1. Caractersticas principales .................................................................... 246 1.6.6.2.2. Construccin ......................................................................................... 246 1.6.6.3. Bscula pesadora 10-101 (pos. 60.04)..................................................... 246 1.6.6.4. Secador espiral WUFS 600/1200 x 4692 (pos. 60.05, pos. 60.06, pos. 60.07, pos. 60.08). ............................................................................... 247 1.6.6.4.1. Caractersticas principales .................................................................... 247 1.6.6.4.2. Otros componentes ............................................................................... 248 1.6.6.5. Transportador sinfn TC-T 200/3 (pos. 60.10) ........................................ 249 1.6.6.5.1. Caractersticas principales .................................................................... 249 1.6.6.5.2. Construccin ......................................................................................... 249 1.6.6.6. Separador magntico tierras raras doble rodillo M2K 100/1000 -1x2 (pos. 60.13). .......................................................................................... 249 1.6.6.6.1. Caractersticas principales .................................................................... 249 1.6.6.7. Elevador de cangilones EC 10 / 10 (pos. 60.11) ..................................... 250 1.6.6.7.1. Caractersticas principales .................................................................... 250 1.6.6.7.2. Construccin ......................................................................................... 250 1.6.6.8. Planta de ensacado para Big Bags (pos. 60.14) ....................................... 250 1.6.6.8.1. Datos generales..................................................................................... 250 1.6.6.8.2. Componentes principales...................................................................... 250 Planta de concentracin de mineral de wolframio
1.6.1
rea de alimentacin y trituracin primaria
1.6.1.1 Alimentador precribador vibrante GF-1046 (pos. 10.02) 1.6.1.1.1 Caractersticas principales - Longitud de la bandeja - Ancho de la bandeja - Produccin - Longitud parrilla separadora - Separacin de las barras - Tamao mximo admisible -Accionamiento por dos desequilibradas. - Motor necesario - Peso total
4.600 mm. 1.000 mm. 350-400 t/h. 2 x 600 mm. 100 mm. 600 mm. motovibradores de masas 2 x 6,6 kW. 4.500 kg.
excntricas
1.6.1.2 Martillo hidrulico MCM 400 (pos. 10.03) 1.6.1.2.1 Caractersticas principales - Peso - Potencia requerida
1608 kg. 22 kW.
1.6.1.2.2 Descripcin Sistema hidrulico Todos los cilindros usados son de doble efecto, lo que quiere decir que la presin puede ser aplicada en ambos lados del pistn. Las vlvulas de control de direccin permiten un movimiento suave y un control sensible de la velocidad de trabajo. La caja de vlvulas consta de un bloque de tuberas, los segmentos individuales de vlvulas de control y la placa terminal. Estas partes estn sujetas conjuntamente por barras de tensin y sellados por O-rings. Los segmentos individuales de vlvulas de control, constan de vlvulas individuales de descarga de presin. Estas vlvulas garantizan la correcta presin en una funcin particular y actan tambin, como vlvulas anti-choque. El brazo tiene un sistema de seguridad para prevenir la cada del martillo si la tubera de presin falla. Los cilindros principales de la grupa estn equipados con vlvulas para prevenir movimientos involuntarios de los cilindros. Montaje del puente El montaje del puente consiste en el brazo de giro y el brazo de izado. El brazo de izado es movido por un cilindro que se encuentra sujeto a la columna. Este cilindro es de doble accin y puede operar el martillo de manera efectiva. El cilindro de brazo de giro esta sujeto al brazo de giro y al de izado. Los brazos de levantamiento estn diseados para tener un gran radio de accin. El uso de acero especial de alta resistencia significa que existen reservas de resistencia en la estructura, lo que la aade seguridad extra. Grupo motor y tanque de aceite Planta de concentracin de mineral de wolframio
El tanque de aceite, con una capacidad de 360 litros, est montado en el bastidor auxiliar del grupo motor. El tanque esta equipado con un filtro de retorno, un respirador de aire con filtro y un indicador de nivel de aceite. El grupo motor tambin incorpora un filtro en la tubera de succin para las dos bombas que lleva incorporadas, una de las cuales alimenta a la bomba del circuito hidrulico, mientras que la otra alimenta al circuito del martillo. Martillo hidrulico modelo RAMMER S 25 - Peso 450 kg. - Ratio de golpeo 450-1000 golpes/min. - Presin de operacin 180 bar. - Dimensiones 3/2 x 700 mm. 1.6.1.3 Machacadora de mandbulas Jawmaster JM-1108 (pos. 10.04) 1.6.1.3.1 Caractersticas principales - Dimensiones de la boca - Reglaje mnimo - Produccin a reglaje mnimo - Reglaje mximo - Produccin a reglaje mximo - Produccin con reglaje a 100 mm - Motor necesario - Velocidad de la mquina - Dimetro de los volantes - Peso aproximado
1.045x840 mm. 75 mm. 150/200 t/h. 225 mm. 430/565 t/h. 200/290 t/h. 110 kW-1000 rev/min. 240 rev/min. 1.865 mm. 20.600 kg.
1.6.1.4 Cinta transportadora CT 800 x 10 (pos. 10.05) 1.6.1.4.1 Caractersticas principales - Longitud - Ancho de banda - Capacidad - Velocidad - Inclinacin - Potencia - Dimetro tambor motriz - Dimetro tambor reenvo - Dimetro rodillos - Banda - Sistema de tensado mediante husillo. - Motor elctrico trifsico a 1500 rpm.
10 m. 800 mm. 100 t/h. 1,5 m/s. 8. 7,5 kW. 420 mm. 320 mm. 89 mm. Lisa EP 400.
1.6.1.4.2 Construccin Fabricadas en celosa construida a base de angulares de alas desiguales, arriostrados y soldados. Toda la estructura y componentes galvanizadas para una mayor duracin. Planta de concentracin de mineral de wolframio
Sobre esta estructura van situadas las cunas o estaciones soporte de rodillos, tanto las superiores como las inferiores. Las estaciones superiores presentan tres rodillos en artesa a 35 situados a 1 m de paso, siendo en la zona de carga 330 mm de paso. Las estaciones inferiores presentan rodillos horizontales. Grupo motriz formado por tambor de virola de chapa, forrado de caucho. El eje va fijado a los cubos del tambor mediante aros de apriete y a su vez fijado sobre el bastidor del transportador mediante soportes con rodamientos. Sobre el eje del tambor va calado el reductor de accionamiento de rbol hueco, fijado al bastidor mediante brazo de reaccin y tensor. El tambor de reenvo de ejecucin similar al motriz sin engomar, realizado en virola de chapa mecanizada en forma cnica, es fijado a los carros tensores por medio de soportes tipo SN con rodamientos. 1.6.1.5 Cinta transportadora CT 800 x 40 (pos. 10.06) 1.6.1.5.1 Caractersticas principales - Longitud - Ancho de banda - Capacidad - Velocidad - Inclinacin - Potencia - Dimetro tambor motriz - Dimetro tambor reenvo - Dimetro rodillos - Banda - Sistema de tensado mediante husillo. - Motor elctrico trifsico a 1500 rpm.
40 m. 800 mm. 100 t/h. 1,5 m/s. 16. 11 kW. 420 mm. 320 mm. 89 mm. Lisa EP 400.
1.6.1.5.2 Construccin Fabricadas en celosa construida a base de angulares de alas desiguales, arriostrados y soldados. Toda la estructura y componentes galvanizadas para una mayor duracin. Sobre esta estructura van situadas las cunas o estaciones soporte de rodillos, tanto las superiores como las inferiores. Las estaciones superiores presentan tres rodillos en artesa a 35 situados a 1 m de paso, siendo en la zona de carga 330 mm de paso. Las estaciones inferiores presentan rodillos horizontales. Grupo motriz formado por tambor de virola de chapa, forrado de caucho. El eje va fijado a los cubos del tambor mediante aros de apriete y a su vez fijado sobre el bastidor del transportador mediante soportes con rodamientos. Sobre el eje del tambor va calado el reductor de accionamiento de rbol hueco, fijado al bastidor mediante brazo de reaccin y tensor. El tambor de reenvo de ejecucin similar al motriz sin engomar, realizado en virola de chapa mecanizada en forma cnica, es fijado a los carros tensores por medio de soportes tipo SN con rodamientos.
1.6.1.6 Bscula pesadora 10-101 (pos. 10.07) Bloque de pesaje modelo 10-101 para instalacin en soporte transversal de cinta transportadora y preparado para soldar en l una estacin de rodillos de la cinta transportadora. Clula de pesaje tipo extensiomtrica, estanca, termocompensada y de alta capacidad de sobrecarga. Microprocesador micro-tech 2000, modelo 2001 para montaje en panel, con panel frontal con 23 teclas de membrana, display de 4 lneas de 20 dgitos para facilitar la programacin, incluyendo: - Display de cuatro lneas de 20 dgitos luminiscentes, para facilitar la informacin (caudal instantneo, caudal acumulado, velocidad de la cinta, etc) y la programacin de mens guiados (espaol/ingls). - Panel frontal con 23 teclas de membrana y 5 LEDS. - Electrnica basada en un microprocesador de 32 bit y 16 MHz con convertidor A/D sigma-delta, bipolar, de 24 bits. - Cuatro entradas digitales optoaisladas, una de ellas asignada a entrada de pulsos de velocidad. - Cuatro salidas vegetales de colector abierto 24 VDC. - Alimentacin hasta un mximo de seis clulas de carga de 350 ohmios. - Tres totalizadores independientes. - Calibracin automtica guiada por el display, con mensajes de fcil interpretacin. - Alarmas por alto y/o bajo caudal, velocidad, peso. - Dos niveles de proteccin con cable. - Medidor de velocidad para compensar las variaciones de velocidad de la banda transportadora al calcular el caudal en el microprocesador. 1.6.1.7 Detector de metales ER-800 (pos. 10.08) 1.6.1.7.1 Caractersticas principales - Ancho de cinta 800 mm. - Velocidad mxima de la cinta 5 m/s. - Velocidad mnima de la cinta 1 m/s. - Anchura mxima capa de material 185 mm. - Granulometra mxima 0/125 mm. - Medidas bobina detectora 800 x 400 x 120 mm. - Temperatura de trabajo 15 y 60 C. - Medidas cofre de maniobra 300 x 250 x 80 mm. 1.6.1.7.2 Construccin Consiste en una bobina detector a colocar en la cinta. El circuito electrnico bobina detectora, con una proteccin IP-67, presenta un consumo de 28 W. El cofre de maniobra, que se debe colocar en lugar protegido, tiene una proteccin IP-54. El cable de enlace cofre-detector es una manguera de 3x1, recomendando que sea apantallado, y con una conexin a tierra. Planta de concentracin de mineral de wolframio
1.6.1.8 Alimentador extractor vibrante PF 08/17,5 (pos. 10.10) 1.6.1.8.1 Caractersticas principales - Longitud de la bandeja 1.750 mm. - Ancho de la bandeja 800 mm. - Tamao mximo admitido 265 mm. - Produccin mxima 250 t/h. - Accionamiento por 2 motovibradores de masas excntricas desequilibradas. - Potencia 2x1,2 kW (2,4 kW). - Peso 600 kg. 1.6.1.9 Molino de cono hydrocone H-3800-EC (pos. 10.11) 1.6.1.9.1 Caractersticas principales - Tamao max. de alimentacin admitido -Tipo de cmara -Excntrica -Reglaje previsto -Motor necesario -Produccin -Peso aproximado
160/185 mm. EC (extra gruesa). 22 mm. 24 mm. 132 kW. 143 t/h. 9.200 kg.
1.6.1.9.2 Especificaciones tcnicas Tapa del Buje de Araa De acero moldeado. Araa y Bastidor Superior De acero moldeado en una sola pieza, con dos brazos protegidos por revestimiento de acero al manganeso intercambiables. En el interior de la araa se encuentra un casquillo de acero fundido con agujero bicnico, que transmite la carga radial del eje principal. En la parte inferior del casquillo va alojado un reten labiado, pudiendo ser tanto el casquillo como este elemento extrados desde la parte superior. La lubricacin en esta zona es por grasa e independiente al resto del equipo. Bastidor Inferior De acero moldeado, mecanizado con asiente cnico para su ajuste con el bastidor superior y con mecanizacin calibrada para los alojamientos del cilindro Hydroset, carcasa eje-pin y anillo guardapolvo. Los brazos interiores se encuentran revestidos por piezas intercambiables de acero al manganeso. Eje Principal De acero forjado. Estabilizado y mecanizado para fijar con ajuste cnico, el cono de apoyo. En su parte inferior se encuentra una quicionera de bronce pulido. Cono de Apoyo De acero forjado, mecanizado para su ajuste por contraccin al eje principal; asimismo su exterior tambin se encuentra mecanizado para el acoplamiento del manto. Anillo Guardapolvo Planta de concentracin de mineral de wolframio
Formado por un anillo de material sinttico con la misin de permitir el ajuste vertical del mecanismo giratorio y evitar la entrada de polvo. El triturador va equipado con una conexin que permite aadir aire a baja presin para una aportacin de aire adicional contra el polvo. Excntrica De acero moldeado, equipada con casquillo interior de bronce. El conjunto de excntrica gira en el interior del casquillo de bronce del bastidor superior. Quicioneras Constan de una arandela de acero aleado entre las quicioneras de bronce del eje principal y la del pistn. Taladradas y acanaladas para su enfriamiento y lubricacin. Corona cnica De diseo cnico helicoidal, fabricada de acero aleado y tratada trmicamente con dientes tallados; calada y enchavetada a la excntrica. Conjunto Eje-pin De acero aleado y tratado trmicamente con dientes tallados con perfil cnico helicoidal, se aloja en un eje soportado por rodamientos, y todo este conjunto va encerrado en una carcasa con retenes de aceite interior y exterior. El conjunto anterior se acopla al bastidor inferior del triturador por medio de pernos. Tanque de lubricacin Consistente en un armario compuesto por: un tanque de chapa soldada y con soportes para bombas hidrulicas y de lubricacin, filtros de aceite de flujo total, resistencias elctricas de caldeo del aceite lubricante y de los correspondientes dispositivos de control y seguridad. Exterior al tanque y en la lnea de lubricacin se encuentra un intercambiador de aire o agua/aceite que mantiene el aceite dentro de las temperaturas adecuadas de funcionamiento. El conjunto del eje-pin va lubricado por una bomba y un circuito independientes. Control Hydroset (ajuste del reglaje y del desgaste) El mecanismo Hydroset consta de un cilindro acoplado al bastidor inferior que proporciona un control de la presin de trabajo y del reglaje. El cilindro Hydroset y el pistn forman un gato hidrulico sobre el que se apoya el eje principal. Proteccin contra Intriturables Un acumulador tipo bolsa cargado a una presin predeterminada, est conectado por una tubera de acero al gato hidrulico. Si algn material intriturable entrase en la cmara de trituracin causara un incremento en la presin de trituracin forzando el aceite desde el gato hidrulico al acumulador. El conjunto del eje principal desciende suficientemente para permitir el paso del intriturable. Cuando la presin de trituracin vuelve a su valor normal, la presin en el acumulador reajusta el conjunto del eje principal a su posicin original. La operacin es enteramente automtica. Control de la presin Hydroset Un manmetro de presin y un amortiguador ajustable, montado en el sistema Hydroset, permite al operador monitorizar presiones en el sistema durante la operacin. Cncavo Planta de concentracin de mineral de wolframio
De acero al manganeso. Del tipo anti-estrangulante del material a triturar, soportado por su parte inferior. Rectificado a calibre por su parte inferior y exterior para acoplarse al bastidor superior llevando resina, que se instala en los huecos por la parte superior. Para montar ciertas cmaras se hace necesario instalar un anillo de respaldo entre el cncavo y el bastidor, permitiendo reducir, asimismo, la cantidad de resina. Manto De acero al manganeso. Rectificado a calibre para acoplarse al cono de apoyo en su parte inferior, completndose con relleno de resina en los huecos. El manto se mantiene en su posicin por medio de una tuerca autoblocante. Tolva de Alimentacin Una tolva de alimentacin de chapa de acero se monta en el bastidor superior. Se prevn diversos repartidores de material para una mejor distribucin de la alimentacin. 1.6.1.10 Alimentador extractor vibrante PF 08/17,5 (pos. 10.13)
1.6.1.10.1 Caractersticas principales - Longitud de la bandeja 1.750 mm. - Ancho de la bandeja 800 mm. - Tamao mximo admitido 265 mm. - Produccin mxima 250 t/h. - Accionamiento por 2 motovibradores de masas excntricas desequilibradas. - Potencia 2x1,2 kW (2,4 kW). - Peso 600 kg. 1.6.1.11 Molino de cono hydrocone H-3800-EFC-F (pos. 10.14)
1.6.1.11.1 Caractersticas principales - Tamao max. de alimentacin, admitido - Tipo de cmara - Excntrica - Reglaje previsto - Motor necesario - Produccin - Peso aproximado
8/22 mm. EFC-F (extra fina). 36 mm. 24 mm. 132 Kw. 72 t/h. 9.200 kg.
1.6.1.11.2 Especificaciones tcnicas Tapa del Buje de Araa De acero moldeado. Araa y Bastidor Superior De acero moldeado en una sola pieza con dos brazos protegidos por revestimiento de acero al manganeso intercambiables. En el interior de la araa se encuentra un casquillo de acero fundido con agujero bicnico, que transmite la carga radial del eje principal. En la parte inferior del casquillo va alojado un reten labiado,
pudiendo ser tanto el casquillo como este elemento extrados desde la parte superior. La lubricacin en esta zona es por grasa e independiente al resto del equipo. Bastidor Inferior De acero moldeado, mecanizado con asiente cnico para su ajuste con el bastidor superior y con mecanizacin calibrada para los alojamientos del cilindro Hydroset, carcasa eje-pin y anillo guardapolvo. Los brazos interiores se encuentran revestidos por piezas intercambiables de acero al manganeso. Eje Principal De acero forjado. Estabilizado y mecanizado para fijar con ajuste cnico, el cono de apoyo. En su parte inferior se encuentra una quicionera de bronce pulido. Cono de Apoyo De acero forjado, mecanizado para su ajuste por contraccin al eje principal; asimismo su exterior tambin se encuentra mecanizado para el acoplamiento del manto. Anillo Guardapolvo Formado por un anillo de material sinttico con la misin de permitir el ajuste vertical del mecanismo giratorio y evitar la entrada de polvo. El triturador va equipado con una conexin que permite aadir aire a baja presin para una aportacin de aire adicional contra el polvo. Excntrica De acero moldeado, equipada con casquillo interior de bronce. El conjunto de excntrica gira en el interior del casquillo de bronce del bastidor superior. Quicioneras Constan de una arandela de acero aleado entre las quicioneras de bronce del eje principal y la del pistn. Taladradas y acanaladas para su enfriamiento y lubricacin. Corona cnica De diseo cnico helicoidal, fabricada de acero aleado y tratada trmicamente con dientes tallados; calada y enchavetada a la excntrica. Conjunto Eje-pin De acero aleado y tratado trmicamente, con dientes tallados con perfil cnico helicoidal, se aloja en un eje soportado por rodamientos y todo este conjunto va encerrado en una carcasa con retenes de aceite interior y exterior. El conjunto anterior se acopla al bastidor inferior del triturador por medio de pernos. Tanque de lubricacin Consistente en un armario compuesto por: un tanque de chapa soldada y con soportes para bombas hidrulicas y de lubricacin, filtros de aceite de flujo total, resistencias elctricas de caldeo del aceite lubricante y de los correspondientes dispositivos de control y seguridad. Exterior al tanque y en la lnea de lubricacin se encuentra un intercambiador de aire o agua/aceite que mantiene el aceite dentro de las temperaturas adecuadas de funcionamiento. El conjunto del eje-pin va lubricado por una bomba y un circuito independientes. Control Hydroset (ajuste del reglaje y del desgaste) El mecanismo Hydroset consta de un cilindro acoplado al bastidor inferior que proporciona un control de la presin de trabajo y del reglaje. El cilindro
Hydroset y el pistn forman un gato hidrulico sobre el que se apoya el eje principal. Proteccin contra Intriturables Un acumulador tipo bolsa cargado a una presin predeterminada, est conectado por una tubera de acero al gato hidrulico. Si algn material intriturable entrase en la cmara de trituracin causara un incremento en la presin de trituracin forzando el aceite desde el gato hidrulico al acumulador. El conjunto del eje principal desciende suficientemente para permitir el paso del intriturable. Cuando la presin de trituracin vuelve a su valor normal, la presin en el acumulador reajusta el conjunto del eje principal a su posicin original. Control de la presin Hydroset Un manmetro de presin y un amortiguador ajustable, montado en el sistema Hydroset, permite al operador monitorizar presiones en el sistema durante la operacin. Cncavo De acero al manganeso. Del tipo anti-estrangulante del material a triturar, soportado por su parte inferior. Rectificado a calibre por su parte inferior y exterior para acoplarse al bastidor superior llevando resina, que se instala en los huecos por la parte superior. Para montar ciertas cmaras se hace necesario instalar un anillo de respaldo entre el cncavo y el bastidor, permitiendo reducir, asimismo, la cantidad de resina. Manto De acero al manganeso. Rectificado a calibre para acoplarse al cono de apoyo en su parte inferior, completndose con relleno de resina en los huecos. El manto se mantiene en su posicin por medio de una tuerca autoblocante. Tolva de Alimentacin Una tolva de alimentacin de chapa de acero se monta en el bastidor superior. Se prevn diversos repartidores de material para una mejor distribucin de la alimentacin. 1.6.1.12 Cinta transportadora CT 650 x 10 (pos. 10.15)
1.6.1.12.1 Caractersticas principales - Longitud - Ancho de banda - Capacidad - Velocidad - Inclinacin - Potencia - Dimetro tambor motriz - Dimetro tambor reenvo - Dimetro rodillos - Banda - Sistema de tensado mediante husillo. - Motor elctrico trifsico a 1500 rpm.
10 m. 650 mm. 215 t/h. 1,5 m/s 0 . 7,5 kW. 290 mm. 270 mm. 89 mm. Lisa EP 400.
1.6.1.12.2 Construccin Fabricadas en celosa construida a base de angulares de alas desiguales, arriostrados y soldados. Toda la estructura y componentes galvanizadas para una mayor duracin. Sobre esta estructura van situadas las cunas o estaciones soporte de rodillos, tanto las superiores como las inferiores. Las estaciones superiores presentan tres rodillos en artesa a 35 situados a 1 m de paso, siendo en la zona de carga 330 mm de paso. Las estaciones inferiores presentan rodillos horizontales. Grupo motriz formado por tambor de virola de chapa, forrado de caucho. El eje va fijado a los cubos del tambor mediante aros de apriete y a su vez fijado sobre el bastidor del transportador mediante soportes con rodamientos. Sobre el eje del tambor va calado el reductor de accionamiento de rbol hueco, fijado al bastidor mediante brazo de reaccin y tensor. El tambor de reenvo de ejecucin similar al motriz sin engomar, realizado en virola de chapa mecanizada en forma cnica, es fijado a los carros tensores por medio de soportes tipo SN con rodamientos. 1.6.1.13 Cinta transportadora CT 650 x 40 (pos. 10.16)
40 m. 650 mm. 215 t/h. 1,5 m/s. 16 . 18,5 kW. 340 mm. 320 mm. 89 mm. Lisa EP 400.
1.6.1.13.2 Construccin Fabricadas en celosa construida a base de angulares de alas desiguales, arriostrados y soldados. Toda la estructura y componentes galvanizadas para una mayor duracin. Sobre esta estructura van situadas las cunas o estaciones soporte de rodillos, tanto las superiores como las inferiores. Las estaciones superiores presentan tres rodillos en artesa a 35 situados a 1 m de paso, siendo en la zona de carga 330 mm de paso. Las estaciones inferiores presentan rodillos horizontales. Grupo motriz formado por tambor de virola de chapa, forrado de caucho. El eje va fijado a los cubos del tambor mediante aros de apriete y a su vez fijado sobre el bastidor del transportador mediante soportes con rodamientos. Sobre el eje del tambor va calado el reductor de accionamiento de rbol hueco, fijado al bastidor mediante brazo de reaccin y tensor. El tambor de reenvo de ejecucin similar al
motriz sin engomar, realizado en virola de chapa mecanizada en forma cnica, es fijado a los carros tensores por medio de soportes tipo SN con rodamientos. 1.6.1.14 Criba clasificadora CS108II (pos. 10.17)
1.6.1.14.1 Caractersticas principales - Longitud de bandeja 6.000 mm. - Ancho de bandeja 1.800 mm. - Superficie til de cribado 10,8 m. - Nmero de bandejas 2. - Corte en la bandeja superior 22 mm (malla de goma). - Corte en la bandeja inferior 8 mm (malla de poliuretano). - Motor necesario 18,5 kW. - Peso total aproximado 6.640 kg. - Apoyo por resortes helicoidales equipados de frenos de la amplitud. - Lubricacin por bao de aceite. - Accionamiento por poleas y correas. - Mallas incluidas. 1.6.1.15 Cinta transportadora CT 650 x 42 (pos. 10.18)
42 m. 650 mm. 50 t/h. 1,5 m/s. 15,5 . 11 kW. 340 mm. 320 mm. 89 mm. Lisa EP 400.
1.6.1.15.2 Construccin Fabricadas en celosa construida a base de angulares de alas desiguales, arriostrados y soldados. Toda la estructura y componentes galvanizadas para una mayor duracin. Sobre esta estructura van situadas las cunas o estaciones soporte de rodillos, tanto las superiores como las inferiores. Las estaciones superiores presentan tres rodillos en artesa a 35 situados a 1 m de paso, siendo en la zona de carga 330 mm de paso. Las estaciones inferiores presentan rodillos horizontales. Grupo motriz formado por tambor de virola de chapa, forrado de caucho. El eje va fijado a los cubos del tambor mediante aros de apriete y a su vez fijado sobre el bastidor del transportador mediante soportes con rodamientos. Sobre el eje del Planta de concentracin de mineral de wolframio
tambor va calado el reductor de accionamiento de rbol hueco, fijado al bastidor mediante brazo de reaccin y tensor. El tambor de reenvo de ejecucin similar al motriz sin engomar, realizado en virola de chapa mecanizada en forma cnica, es fijado a los carros tensores por medio de soportes tipo SN con rodamientos. 1.6.1.16 Cinta transportadora CT 650 x 40 (pos. 10.19)
1.6.1.16.2 Construccin Fabricadas en celosa construida a base de angulares de alas desiguales, arriostrados y soldados. Toda la estructura y componentes galvanizadas para una mayor duracin. Sobre esta estructura van situadas las cunas o estaciones soporte de rodillos, tanto las superiores como las inferiores. Las estaciones superiores presentan tres rodillos en artesa a 35 situados a 1 m de paso, siendo en la zona de carga 330 mm de paso. Las estaciones inferiores presentan rodillos horizontales. Grupo motriz formado por tambor de virola de chapa, forrado de caucho. El eje va fijado a los cubos del tambor mediante aros de apriete y a su vez fijado sobre el bastidor del transportador mediante soportes con rodamientos. Sobre el eje del tambor va calado el reductor de accionamiento de rbol hueco, fijado al bastidor mediante brazo de reaccin y tensor. El tambor de reenvo de ejecucin similar al motriz sin engomar, realizado en virola de chapa mecanizada en forma cnica, es fijado a los carros tensores por medio de soportes tipo SN con rodamientos. 1.6.1.17 Cinta transportadora CT 650 x 40 (pos 10.20)
1.6.1.17.1 Caractersticas principales - Longitud - Ancho de banda - Capacidad - Velocidad - Inclinacin - Potencia
40 m. 650 mm. 100 t/h. 1,5 m/s. 16. 11 kW.
- Dimetro tambor motriz 340 mm. - Dimetro tambor reenvo 320 mm. - Dimetro rodillos 89 mm. - Banda Lisa EP 400. - Sistema de tensado mediante husillo. - Motor elctrico trifsico a 1500 rpm. 1.6.1.17.2 Construccin Fabricadas en celosa construida a base de angulares de alas desiguales, arriostrados y soldados. Toda la estructura y componentes galvanizadas para una mayor duracin. Sobre esta estructura van situadas las cunas o estaciones soporte de rodillos, tanto las superiores como las inferiores. Las estaciones superiores presentan tres rodillos en artesa a 35 situados a 1 m de paso, siendo en la zona de carga 330 mm de paso. Las estaciones inferiores presentan rodillos horizontales. Grupo motriz formado por tambor de virola de chapa, forrado de caucho. El eje va fijado a los cubos del tambor mediante aros de apriete y a su vez fijado sobre el bastidor del transportador mediante soportes con rodamientos. Sobre el eje del tambor va calado el reductor de accionamiento de rbol hueco, fijado al bastidor mediante brazo de reaccin y tensor. El tambor de reenvo de ejecucin similar al motriz sin engomar, realizado en virola de chapa mecanizada en forma cnica, es fijado a los carros tensores por medio de soportes tipo SN con rodamientos. 1.6.2 rea de molienda y clasificacin fina
1.6.2.1 Alimentador extractor vibrante PF 6,5/15 (pos. 20.01) 1.6.2.1.1 Caractersticas principales - Longitud de bandeja 1.500 mm. - Ancho de bandeja 650 mm. - Tamao mximo admitido 220 mm. - Produccin mxima 180 t/h. - Peso aproximado 480 kg. - Accionado por dos moto-vibradores de 1.2 kW/ud., con masas excntricas desequilibradas. 1.6.2.2 Cinta transportadora CT 650 x 70 (pos. 20.02) 1.6.2.2.1 Caractersticas principales - Longitud - Ancho de banda - Capacidad - Velocidad - Inclinacin - Potencia - Dimetro tambor motriz
70 m. 650 mm. 65 t/h. 1,5 m/s. 0-16 . 11 kW. 420 mm.
- Dimetro tambor reenvo - Dimetro rodillos - Banda - Sistema de tensado mediante husillo. - Motor elctrico trifsico a 1500 rpm.
400 mm. 89 mm. Lisa EP 500.
1.6.2.2.2 Construccin Fabricadas en celosa construida a base de angulares de alas desiguales, arriostrados y soldados. Toda la estructura y componentes galvanizadas para una mayor duracin. Sobre esta estructura van situadas las cunas o estaciones soporte de rodillos, tanto las superiores como las inferiores. Las estaciones superiores presentan tres rodillos en artesa a 35 situados a 1 m de paso, siendo en la zona de carga 330 mm de paso. Las estaciones inferiores presentan rodillos horizontales. Grupo motriz formado por tambor de virola de chapa, forrado de caucho. El eje va fijado a los cubos del tambor mediante aros de apriete y a su vez fijado sobre el bastidor del transportador mediante soportes con rodamientos. Sobre el eje del tambor va calado el reductor de accionamiento de rbol hueco, fijado al bastidor mediante brazo de reaccin y tensor. El tambor de reenvo de ejecucin similar al motriz sin engomar, realizado en virola de chapa mecanizada en forma cnica, es fijado a los carros tensores por medio de soportes tipo SN con rodamientos. 1.6.2.3 Bscula pesadora 10-101 (pos. 20.03) Bloque de pesaje modelo 10-101 para instalacin en soporte transversal de cinta transportadora y preparado para soldar en l una estacin de rodillos de la cinta transportadora. Clula de pesaje tipo extensiomtrica, estanca, termocompensada y de alta capacidad de sobrecarga. Microprocesador micro-tech 2000, modelo 2001 para montaje en panel, con panel frontal con 23 teclas de membrana, display de 4 lneas de 20 dgitos para facilitar la programacin, incluyendo: - Display de cuatro lneas de 20 dgitos luminiscentes, para facilitar la informacin (caudal instantneo, caudal acumulado, velocidad de la cinta, etc) y la programacin de mens guiados (espaol/ingls). - Panel frontal con 23 teclas de membrana y 5 LEDS. - Electrnica basada en un microprocesador de 32 bit y 16 MHz con convertidor A/D sigma-delta, bipolar, de 24 bits. - Cuatro entradas digitales optoaisladas, una de ellas asignada a entrada de pulsos de velocidad. - Cuatro salidas vegetales de colector abierto 24 VDC. - Alimentacin hasta un mximo de seis clulas de carga de 350 ohmios. - Tres totalizadores independientes. - Calibracin automtica guiada por el display, con mensajes de fcil interpretacin. - Alarmas por alto y/o bajo caudal, velocidad, peso. - Dos niveles de proteccin con cable. Planta de concentracin de mineral de wolframio
- Medidor de velocidad para compensar las variaciones de velocidad de la banda transportadora al calcular el caudal en el microprocesador. 1.6.2.4 Molino de barras 2.8 x 4.5 CPRc (pos. 20.04) 1.6.2.4.1 Caractersticas principales - Dimetro interior virola - Longitud de virola - Carga de molienda - Elementos de molienda - Velocidad de giro - Potencia absorbida en carga - Potencia instalada - Peso del molino - Peso del motor - Peso elementos auxiliares - Peso carga de barras 2.800 mm. 4.500 mm. 41.000 kg. Barras Cr/Mn 50/60/70 mm. 17,64 rpm. 442 kW. 500 kW. 58.100 kg. 5.600 kg. 500 kg. 41.000 kg.
1.6.2.4.2 Construccin Cuerpo del Molino - Testeros: Fabricados en chapa de acero de 40 mm de espesor en material S235JO c. - Virola: En acero laminado de 25 mm de espesor en material S235JO, con bridas de fijacin a testeros y 2 puertas de acceso al interior de 450x500 mm. - Muones: Fabricados en acero forjado 17Mn4 de dimetro 1000x300 mm mecanizados y soldados a los testeros. El mun de salida lleva 4 ranuras de salidas revestidas con forros de goma recambiables. - Soportes de Muones: De dimetro 1000x300 mm con casquillos de bronce y sistema de engrase automtico y termopares para control de temperatura en cada soporte. Revestimientos - Virola: En goma de dureza 62-65 shore A de 60 mm de espesor con 18 barras elevadoras en el mismo material. - Testeros: En acero fundido NV32 (3% Cr) - Conducto de alimentacin: Tubera de alimentacin DN 300 en material S235JO, con puerta de acceso para carga de barras y elementos antidesgaste en la zona inferior. - Conducto de descarga: Campana de descarga con canaleta en la parte inferior con cajn perforado equipado con malla de acero inoxidable de luz 10 mm. Accionamiento - Reductor de tres etapas con refrigerador de aceite por agua, y potencia nominal de 1000 kW. - Motor elctrico asincrono de 5000 kW / 1500 rpm 400 V. - Acoplamiento dentado para la salida del reductor.
- Acoplamiento entre motor-reductor para permitir el arranque progresivo del molino. Elementos auxiliares - Central de lubricacin para cojinetes del molino. - Sistema de levantamiento hidrulico para cambio de cojinetes del molino. - Pernos de anclaje. - Tres termopares para el control de la temperatura de los cojinetes y del aceite del reductor. - Dos controles de caudal para el sistema de lubricacin de cojinetes - Un control de caudal para el aceite del reductor. - Accionamiento auxiliar de 7,5 kW para operaciones de mantenimiento. 1.6.2.5 Grupo de bombeo GB 23/150 (pos 20.05) 1.6.2.5.1 Caractersticas principales - Altura - Longitud - Anchura
2.655 mm. 4.267 mm. 2.300 mm.
1.6.2.5.2 Componentes Depsito de aspiracin PB 80/23 - Altura 2.515 mm. - Capacidad 5.250 l. - Anchura 2.300 mm. Construido en chapa de acero laminado AE275b, provisto de tubos de rebose y vaciado rpido. El tubo de aspiracin de la bomba es desmontable, para su reposicin por desgaste. Bomba centrfuga 8/6 E-AH - Dimetro aspiracin 200 mm. - Peso 980 kg. - Dimetro impulsin 150 mm. - Cmara de hierro fundido con revestimiento de caucho moldeado antiabrasivo en dos o tres partes. Impulsor en caucho moldeado. - Eje de acero montado sobre rodamientos de alta capacidad de carga, lubricados por grasa, provisto de dispositivo de sellado por cierre centrfugo, que no requiere agua a presin. - Placa soporte motor con regulacin para tensin de la transmisin. - Motor elctrico de accionamiento; 1.500 rpm, proteccin IP54. Montado sobre placa soporte con elementos de regulacin para tensin de la transmisin mediante correas y poleas trapeciales. Bancada soporte Tipo patn, construida en perfiles laminados, portante de los componentes cuba y bomba.
1.6.2.6 Criba clasificadora 2SG48-60R-5STK (pos. 20.06) 1.6.2.6.1 Caractersticas principales Criba de cinco pisos, modelo Stack Sizer, completa con artesa, soporte de artesa y motovibradores. Componentes: - Motovibrador Dual SG55-15-380/400-5. - Recubrimientos en goma de 9,5 mm. - Soporte de mallas revestido con Uretano U100. - Soportes de paneles construidos en acero laminado en caliente con revestimiento ZRE/UE. - Perfiles laterales de acero inoxidable fcilmente recambiable. - Cinco puntos de alimentacin con caja de piedras revestidas interiormente en goma y exteriormente con ZRE/UE. - Cinco canales de repulpado y cinco barras para pulverizacin de agua. - Mallas de cribado en uretano. - Distribuidor de cinco salidas engomado, equipado con dos vlvulas y construido en acero laminado en caliente. 1.6.2.7 Bomba vertical Warman 65 QV-SP (pos 20.07) 1.6.2.7.1 Caractersticas principales - Dimetro impulsin 65 mm. - Peso bomba acero 410 kg. - Transmisin por correas y poleas trapeciales. - Motor elctrico de 11 kW de potencia y con proteccin IP55. 1.6.2.7.2 Construccin Bomba vertical con cmara totalmente sumergida que permite alimentacin por la parte superior e inferior del rodete. La cmara es de hierro fundido con revestimiento de acero al cromo-nquel A05 antiabrasivo. El impulsor est fabricado en acero al cromo-nquel A05 antiabrasivo. El eje, de acero, es montado sobre rodamientos de alta capacidad de carga, anclado a la parte superior. La placa soporte motor presenta una regulacin para la tensin de la transmisin y un dispositivo protector de correas. 1.6.3 rea de concentracin gravimtrica en espirales
1.6.3.1 Grupo de bombeo GB 23/150 (pos. 30.01) 1.6.3.1.1 Caractersticas principales - Altura - Longitud - Anchura
2.655 mm. 4.267 mm. 2.300 mm.
1.6.3.1.2 Componentes Depsito de aspiracin PB 80/23 - Altura 2.515 mm. - Capacidad 5.250 l. - Anchura 2.300 mm. Construido en chapa de acero laminado AE275b, provisto de tubos de rebose y vaciado rpido. El tubo de aspiracin de la bomba es desmontable, para su reposicin por desgaste. Bomba centrfuga 8/6 E-AH - Dimetro aspiracin 200 mm. - Peso 980 kg. - Dimetro impulsin 150 mm. - Cmara de hierro fundido con revestimiento de caucho moldeado antiabrasivo en dos o tres partes. Impulsor en caucho moldeado. - Eje de acero montado sobre rodamientos de alta capacidad de carga, lubricados por grasa, provisto de dispositivo de sellado por cierre centrfugo, que no requiere agua a presin. - Placa soporte motor con regulacin para tensin de la transmisin. - Motor elctrico de accionamiento; 1.500 rpm, proteccin IP54. Montado sobre placa soporte con elementos de regulacin para tensin de la transmisin mediante correas y poleas trapeciales. Bancada soporte Tipo patn, construida en perfiles laminados, portante de los componentes cuba y bomba. 1.6.3.2 Distribuidor DEJ 11 G4 (pos 30.02) 1.6.3.2.1 Caractersticas principales - Dimetro exterior - Altura
2.750 mm. 2.700 mm.
1.6.3.2.2 Construccin - Distribuidor anular con depsito de distribucin cilndrico y placa de proteccin antiabrasin, construido en chapa de acero laminado, revestida en elastmero. - Depsito de recogida de rebose superior, construido en chapa de acero laminado, revestida en elastmero. - Depsito de recogida de descargas inferiores, construido en chapa de acero laminado, revestida en elastmero. - Vlvulas de cierre-apertura con manguitos intercambiables en elastmero resistente a la abrasin. - Equipo de seguridad formado por un manmetro, una vlvula de seguridad y una vlvula toma-muestras.
1.6.3.2.3 Hidrociclones Los once hidrociclones, construidos en poliuretano, que forman el equipo son del tipo PP020081, cuyas caractersticas principales son: - Dimetro interior 200 mm. - Longitud 1.275 mm. - Peso 55 Kg. Entrada tangencial en forma de involuta para mejorar la formacin de flujo laminar. Toberas de alimentacin, rebose superior y rebose inferior de diferentes dimetros para ajustar el hidrocicln a las caractersticas de trabajo. 1.6.3.3 Banco de 12 espirales MG4 Triplex (pos 30.03) 1.6.3.3.1 Caractersticas principales -Anchura - Longitud - Altura - Peso
1550 mm. 4550 mm. 3840 mm. 4800 kg.
1.6.3.3.2 Construccin Espirales recubiertas de poliuretano de alta resistencia. Banco de doce espirales de triple entrada, montadas sobre un bastidor soporte de acero galvanizado, con mangueras de alimentacin y producto. 1.6.3.4 Grupo de bombeo GB 15/80 (pos. 30.04) 1.6.3.4.1 Caractersticas principales - Altura - Longitud - Anchura
1.970 mm. 3.100 mm. 1.500 mm.
1.6.3.4.2 Componentes Depsito de aspiracin PB 80/15 - Altura 1.830 mm. - Capacidad 1.550 l. - Anchura 1.500 mm. Construido en chapa de acero laminado AE275b, provisto de tubos de rebose y vaciado rpido. El tubo de aspiracin de la bomba es desmontable, para su reposicin por desgaste. Bomba centrfuga 4/3 C-AH - Dimetro aspiracin 100 mm. - Peso 200 kg. - Dimetro impulsin 80 mm. - Cmara de hierro fundido con revestimiento de caucho moldeado antiabrasivo en dos o tres partes. Impulsor en caucho moldeado.
- Eje de acero montado sobre rodamientos de alta capacidad de carga, lubricados por grasa, provisto de dispositivo de sellado por cierre centrfugo, que no requiere agua a presin. - Placa soporte motor con regulacin para tensin de la transmisin. - Motor elctrico de accionamiento; 1.500 rpm, proteccin IP54. Montado sobre placa soporte con elementos de regulacin para tensin de la transmisin mediante correas y poleas trapeciales. Bancada soporte Tipo patn, construida en perfiles laminados, portante de los componentes cuba y bomba. 1.6.3.5 Hidrocicln PP 020081 (pos. 30.05) 1.6.3.5.1 Caractersticas principales - Dimetro interior - Longitud - Peso aprox.
200 mm. 1.275 mm. 55 kg.
1.6.3.5.2 Construccin Construido en poliuretano con cuerpo cilndrico y fondo cnico. Entrada tangencial en forma de involuta para mejorar la formacin de flujo laminar. Toberas de alimentacin, rebose superior y rebose inferior de diferentes dimetros para ajustar el hidrocicln a las caractersticas de trabajo. 1.6.3.6 Banco de 6 espirales HG10 Twin (pos. 30.06) 1.6.3.6.1 Caractersticas principales - Anchura - Longitud - Altura - Peso
1380 mm. 2015 mm. 3960 mm. 1450 kg.
1.6.3.6.2 Construccin Espirales recubiertas de poliuretano de alta resistencia. Banco de seis espirales de doble entrada, montadas sobre un bastidor soporte de acero galvanizado, con mangueras de alimentacin y producto. 1.6.4 rea de concentracin gravimtrica en mesas
1.650 mm. 2.503 mm. 1.100 mm.
1.6.4.1.2 Componentes Depsito de aspiracin PB 80/11 - Altura 1.510 mm. - Capacidad 700 l. - Anchura 1.100 mm. Construido en chapa de acero laminado AE275b, provisto de tubos de rebose y vaciado rpido. El tubo de aspiracin de la bomba es desmontable, para su reposicin por desgaste. Bomba centrfuga 3/2 C-AH - Dimetro aspiracin 80 mm. - Peso 150 kg. - Dimetro impulsin 50 mm. - Cmara de hierro fundido con revestimiento de caucho moldeado antiabrasivo en dos o tres partes. Impulsor en caucho moldeado. - Eje de acero montado sobre rodamientos de alta capacidad de carga, lubricados por grasa, provisto de dispositivo de sellado por cierre centrfugo, que no requiere agua a presin. - Placa soporte motor con regulacin para tensin de la transmisin. - Motor elctrico de accionamiento; 1.500 rpm, proteccin IP54. Montado sobre placa soporte con elementos de regulacin para tensin de la transmisin mediante correas y poleas trapeciales. Bancada soporte Tipo patn, construida en perfiles laminados, portante de los componentes cuba y bomba. 1.6.4.2 Hidrocicln PP 020081 (pos. 40.02) 1.6.4.2.1 Caractersticas principales - Dimetro interior - Longitud - Peso aprox.
200 mm. 1.275 mm. 55 kg.
1.6.4.2.2 Construccin Construido en poliuretano con cuerpo cilndrico y fondo cnico. Entrada tangencial en forma de involuta para mejorar la formacin de flujo laminar. Toberas de alimentacin, rebose superior y rebose inferior de diferentes dimetros para ajustar el hidrocicln a las caractersticas de trabajo. 1.6.4.3 Clasificadora F48-60R-2M (pos. 40.03) 1.6.4.3.1 Caractersticas principales Criba de un pao y dos etapas de repulpado, equipada con: - Artesa de criba inclinada con ngulos 22,5 27,5 ajustable de forma manual cada 2,5. - Motor de vibracin lineal tipo SG30-15.
- Soportes de paneles construidos en acero laminado en caliente con revestimiento ZRE/UE. - Perfiles laterales de acero inoxidable fcilmente recambiable. - Caja de alimentacin tipo Weir. - Tres barras para riego equipadas con cinco rociadores cada una. - Canaletas de hundido y rechazo fabricadas en acero laminado en caliente con revestimiento en ZRE/UE. - Canaleta de rechazo de forma cuadrada. 1.6.4.4 Mesa de sacudidas Full Size 8000 (pos. 40.04) 1.6.4.4.1 Caractersticas principales - Capacidad - Longitud - Altura - Anchura
< 2,5 mtph. 5.850 mm. 1.400 mm. 2.100 mm.
1.6.4.4.2 Construccin Mesa construida en acero British Section RSC, con pintura antioxidante y un recubrimiento de goma blanca de 5 mm. Tuberas de alimentacin de 1,5 de acero galvanizado, con agujeros de 5 mm cada 100 mm. El equipo presenta un motor de 1,5 kW, 960 rpm. y proteccin IP 55. Lavado de agua de 18-30 litros por minuto a una presin mnima de 5 metros. La concentracin de pulpa de alimentacin es variable entre 25-30% de slidos en peso. 1.6.4.5 Mesa de sacudidas Full Size 8000 (pos. 40.05) 1.6.4.5.1 Caractersticas principales - Capacidad - Longitud - Altura - Anchura
< 2,5 mtph. 5.850 mm. 1.400 mm. 2.100 mm.
1.6.4.5.2 Construccin Mesa construida en acero British Section RSC, con pintura antioxidante y un recubrimiento de goma blanca de 5 mm. Tuberas de alimentacin de 1,5 de acero galvanizado, con agujeros de 5 mm cada 100 mm. El equipo presenta un motor de 1,5 kW, 960 rpm. y proteccin IP 55. Lavado de agua de 18-30 litros por minuto a una presin mnima de 5 metros. La concentracin de pulpa de alimentacin es variable entre 25-30% de slidos en peso.
1.650 mm. 2.503 mm. 1.100 mm.
1.6.4.6.2 Componentes Depsito de aspiracin PB 80/11 - Altura 1.510 mm. - Capacidad 700 l. - Anchura 1.100 mm. Construido en chapa de acero laminado AE275b, provisto de tubos de rebose y vaciado rpido. El tubo de aspiracin de la bomba es desmontable, para su reposicin por desgaste. Bomba centrfuga 1.5/1 B-AH - Dimetro aspiracin 38 mm. - Peso 80 kg. - Dimetro impulsin 25 mm. - Cmara de hierro fundido con revestimiento de caucho moldeado antiabrasivo en dos o tres partes. Impulsor en caucho moldeado. - Eje de acero montado sobre rodamientos de alta capacidad de carga, lubricados por grasa, provisto de dispositivo de sellado por cierre centrfugo, que no requiere agua a presin. - Placa soporte motor con regulacin para tensin de la transmisin. - Motor elctrico de accionamiento; 1.500 rpm, proteccin IP54. Montado sobre placa soporte con elementos de regulacin para tensin de la transmisin mediante correas y poleas trapeciales. Bancada soporte Tipo patn, construida en perfiles laminados, portante de los componentes cuba y bomba. 1.6.4.7 Mesa de sacudidas Full Size 8000 (pos. 40.07) 1.6.4.7.1 Caractersticas principales - Capacidad - Longitud - Altura - Anchura
< 2,5 mtph. 5.850 mm. 1.400 mm. 2.100 mm.
1.6.4.7.2 Construccin Mesa construida en acero British Section RSC, con pintura antioxidante y un recubrimiento de goma blanca de 5 mm. Tuberas de alimentacin de 1,5 de acero galvanizado, con agujeros de 5 mm cada 100 mm. El equipo presenta un motor de 1,5 kW, 960 rpm. y proteccin IP 55.
Lavado de agua de 18-30 litros por minuto a una presin mnima de 5 metros. La concentracin de pulpa de alimentacin es variable entre 25-30% de slidos en peso. 1.6.4.8 Mesa de sacudidas Full Size 8000 (pos. 40.08) 1.6.4.8.1 Caractersticas principales - Capacidad - Longitud - Altura - Anchura
< 2,5 mtph. 5.850 mm. 1.400 mm. 2.100 mm.
1.6.4.8.2 Construccin Mesa construida en acero British Section RSC, con pintura antioxidante y un recubrimiento de goma blanca de 5 mm. Tuberas de alimentacin de 1,5 de acero galvanizado, con agujeros de 5 mm cada 100 mm. El equipo presenta un motor de 1,5 kW, 960 rpm. y proteccin IP 55. Lavado de agua de 18-30 litros por minuto a una presin mnima de 5 metros. La concentracin de pulpa de alimentacin es variable entre 25-30% de slidos en peso. 1.6.4.9 Grupo de bombeo GB 11/25 (pos. 40.09) 1.6.4.9.1 Caractersticas principales - Altura - Longitud - Anchura
1.650 mm. 2.503 mm. 1.100 mm.
1.6.4.9.2 Componentes Depsito de aspiracin PB 80/11 - Altura 1.510 mm. - Capacidad 700 l. - Anchura 1.100 mm. Construido en chapa de acero laminado AE275b, provisto de tubos de rebose y vaciado rpido. El tubo de aspiracin de la bomba es desmontable, para su reposicin por desgaste. Bomba centrfuga 1.5/1 B-AH - Dimetro aspiracin 38 mm. - Peso 80 kg. - Dimetro impulsin 25 mm. - Cmara de hierro fundido con revestimiento de caucho moldeado antiabrasivo en dos o tres partes. Impulsor en caucho moldeado. - Eje de acero montado sobre rodamientos de alta capacidad de carga, lubricados por grasa, provisto de dispositivo de sellado por cierre centrfugo, que no requiere agua a presin. - Placa soporte motor con regulacin para tensin de la transmisin. Planta de concentracin de mineral de wolframio
- Motor elctrico de accionamiento; 1.500 rpm, proteccin IP54. Montado sobre placa soporte con elementos de regulacin para tensin de la transmisin mediante correas y poleas trapeciales. Bancada soporte Tipo patn, construida en perfiles laminados, portante de los componentes cuba y bomba. 1.6.4.10 Grupo de bombeo GB 11/25 (pos. 40.10)
1.6.4.10.1 Caractersticas principales - Altura - Longitud - Anchura
1.650 mm. 2.503 mm. 1.100 mm.
1.6.4.10.2 Componentes Depsito de aspiracin PB 80/11 - Altura 1.510 mm. - Capacidad 700 l. - Anchura 1.100 mm. Construido en chapa de acero laminado AE275b, provisto de tubos de rebose y vaciado rpido. El tubo de aspiracin de la bomba es desmontable, para su reposicin por desgaste. Bomba centrfuga 1.5/1 B-AH - Dimetro aspiracin 38 mm. - Peso 80 kg. - Dimetro impulsin 25 mm. - Cmara de hierro fundido con revestimiento de caucho moldeado antiabrasivo en dos o tres partes. Impulsor en caucho moldeado. - Eje de acero montado sobre rodamientos de alta capacidad de carga, lubricados por grasa, provisto de dispositivo de sellado por cierre centrfugo, que no requiere agua a presin. - Placa soporte motor con regulacin para tensin de la transmisin. - Motor elctrico de accionamiento; 1.500 rpm, proteccin IP54. Montado sobre placa soporte con elementos de regulacin para tensin de la transmisin mediante correas y poleas trapeciales. Bancada soporte Tipo patn, construida en perfiles laminados, portante de los componentes cuba y bomba. 1.6.4.11 Hidrocicln PP 010041 (pos. 40.11)
1.6.4.11.1 Caractersticas principales - Dimetro interior - Longitud - Peso aprox.
100 mm. 1.274 mm. 10 kg.
1.6.4.11.2 Construccin Construido en poliuretano con cuerpo cilndrico y fondo cnico. Entrada tangencial en forma de involuta para mejorar la formacin de flujo laminar. Toberas de alimentacin, rebose superior y rebose inferior de diferentes dimetros para ajustar el hidrocicln a las caractersticas de trabajo. 1.6.4.12 Escurridor vibrante EV 22 (pos. 40.12)
1.6.4.12.1 Caractersticas principales - Anchura - Longitud - Peso aprox. - Superficie
600 mm. 1.600 mm. 460 kg. 0,96 m2.
1.6.4.12.2 Construccin - Construccin en chapa de acero laminado mecano-soldada, fuertemente rigidizada con perfiles laminados. - Suspensin mediante cuatro muelles helicoidales en alambre de resorte. - Sistema modular de mallas de cribado construidas en poliuretano. Sistema de fijacin por presin, sin tornillera. - Ventanas traseras para desaguado rpido, construidas en poliuretano. - Accionamiento mediante 2 motovibradores dinmicos a contrapeso de fuerza centrifuga regulable, de 1,8 kW de potencia unitaria y con proteccin IP65. 1.6.5 rea de tratamiento de estriles
2.655 mm. 4.267 mm. 2.300 mm.
1.6.5.1.2 Componentes Depsito de aspiracin PB 80/23 - Altura 2.515 mm. - Capacidad 5.250 l. - Anchura 2.300 mm. Construido en chapa de acero laminado AE275b, provisto de tubos de rebose y vaciado rpido. El tubo de aspiracin de la bomba es desmontable, para su reposicin por desgaste. Bomba centrfuga 8/6 E-AH - Dimetro aspiracin 200 mm. - Peso 980 kg. - Dimetro impulsin 150 mm. Planta de concentracin de mineral de wolframio
- Cmara de hierro fundido con revestimiento de caucho moldeado antiabrasivo en dos o tres partes. Impulsor en caucho moldeado. - Eje de acero montado sobre rodamientos de alta capacidad de carga, lubricados por grasa, provisto de dispositivo de sellado por cierre centrfugo, que no requiere agua a presin. - Placa soporte motor con regulacin para tensin de la transmisin. - Motor elctrico de accionamiento; 1.500 rpm, proteccin IP54. Montado sobre placa soporte con elementos de regulacin para tensin de la transmisin mediante correas y poleas trapeciales. Bancada soporte Tipo patn, construida en perfiles laminados, portante de los componentes cuba y bomba. 1.6.5.2 Batera 4 hidrociclones PP 025903 (pos. 50.02) 1.6.5.2.1 Caractersticas principales - Dimetro interior - Longitud - Peso aprox.
250 mm. 2.226 mm. 355 kg.
1.6.5.2.2 Construccin Construido en poliuretano con cuerpo cilndrico y fondo cnico. Entrada tangencial en forma de involuta para mejorar la formacin de flujo laminar. Toberas de alimentacin, rebose superior y rebose inferior de diferentes dimetros para ajustar el hidrocicln a las caractersticas de trabajo. 1.6.5.3 Escurridor vibrante EV 43 (pos. 50.03) 1.6.5.3.1 Caractersticas principales - Anchura - Longitud - Peso aprox. - Superficie
1.200 mm. 2.400 mm. 1.415 kg. 2,88 m2.
1.6.5.3.2 Construccin - Construccin en chapa de acero laminado mecano-soldada, fuertemente rigidizada con perfiles laminados. - Suspensin mediante ocho muelles helicoidales en alambre de resorte. - Sistema modular de mallas de cribado construidas en poliuretano. Sistema de fijacin por presin, sin tornillera. - Ventanas traseras para desaguado rpido, construidas en poliuretano. - Accionamiento mediante 2 motovibradores dinmicos a contrapeso de fuerza centrifuga regulable, de 7,2 kW de potencia unitaria y con proteccin IP65.
1.6.5.4 Cinta transportadora CT 650 x 40 (pos. 50.04) 1.6.5.4.1 Caractersticas principales - Longitud - Ancho de banda - Capacidad - Velocidad - Inclinacin - Potencia - Dimetro tambor motriz - Dimetro tambor reenvo - Dimetro rodillos - Banda - Sistema de tensado mediante husillo. - Motor elctrico trifsico a 1500 rpm.
1.6.5.4.2 Construccin Fabricadas en celosa construida a base de angulares de alas desiguales, arriostrados y soldados. Toda la estructura y componentes galvanizadas para una mayor duracin. Sobre esta estructura van situadas las cunas o estaciones soporte de rodillos, tanto las superiores como las inferiores. Las estaciones superiores presentan tres rodillos en artesa a 35 situados a 1 m de paso, siendo en la zona de carga 330 mm de paso. Las estaciones inferiores presentan rodillos horizontales. Grupo motriz formado por tambor de virola de chapa, forrado de caucho. El eje va fijado a los cubos del tambor mediante aros de apriete y a su vez fijado sobre el bastidor del transportador mediante soportes con rodamientos. Sobre el eje del tambor va calado el reductor de accionamiento de rbol hueco, fijado al bastidor mediante brazo de reaccin y tensor. El tambor de reenvo de ejecucin similar al motriz sin engomar, realizado en virola de chapa mecanizada en forma cnica, es fijado a los carros tensores por medio de soportes tipo SN con rodamientos. 1.6.5.5 Tanque clarificador alta capacidad T-12-EA (pos. 50.05) 1.6.5.5.1 Caractersticas principales - Dimetro - Superficie - Peso en vaco - Peso en carga
12 m. 113 m2. 39.200 kg. 540.000 kg.
1.6.5.5.2 Componentes Tanque Tanque construido en chapa de acero de forma circular y fondo troncocnico. Canal perifrico de rebose. Cono central de descarga. Columnas metlicas de apoyo en perfiles de acero laminado HEB. Altura sobre el suelo 6.220 mm. Puente de servicio Planta de concentracin de mineral de wolframio
Puente en perfiles laminados para el soporte del accionamiento con plataforma y barandillas para el servicio del mismo. Acceso a la plataforma mediante escalera situada en uno de los extremos del puente. Mecanismo - Accionamiento: Sistema de accionamiento mediante moto-reductor de 3,0 kW que mueve el eje del sistema de rasquetas, incorporando limitador de par electrnico que para o impide el arranque del tanque ante un aumento de par resistente. - Rasquetas: Sistema de 4 rasquetas radiales y dos centrales de fondo, unidas entre s haciendo un conjunto compacto con el eje de accionamiento. Depsito de desaireacin Depsito de desaireacin construido en chapa de acero de 1,3 m de dimetro y 2,5 m de altura. Incorpora sistema de tuberas y vlvulas de regulacin para permitir la aportacin multipunto de la solucin de floculante. Sistema automtico de descarga Conjunto de vlvulas de descarga de accionamiento automtico y manual, para la descarga de lodos del tanque mediante bomba. Control de la operacin por medio de limitador de par acoplado al sistema de accionamiento de rastrillos. Compresor Potencia 1,5 kW, para accionamiento de las vlvulas de descarga. 1.6.5.6 Bomba centrfuga Warman 3/2 C-AH (pos. 50.06) 1.6.5.6.1 Caractersticas principales - Dimetro aspiracin 75 mm. - Dimetro impulsin 50 mm. - Peso bomba caucho 150 kg. - Peso bomba acero 190 kg. - Transmisin por correas y poleas trapeciales. - Motor elctrico de 11 kW de potencia, con proteccin IP55. 1.6.5.6.2 Construccin Cmara de hierro fundido con revestimiento de caucho moldeado antiabrasivo o acero al cromo en dos o tres partes. Impulsor en caucho moldeado o acero al cromo. Eje de acero montado sobre rodamientos de alta capacidad de carga, lubricados por grasa, provisto de dispositivo de sellado por cierre centrfugo, que no requiere agua a presin. Placa soporte motor con regulacin para tensin de la transmisin y dispositivo protector de correas. 1.6.5.7 Equipo de floculacin EF 4000 / 80 (pos. 50.07) 1.6.5.7.1 Caractersticas principales - Anchura - Longitud - Altura
1.400 mm. 2.800 mm. 2.050 mm.
1.6.5.7.2 Componentes Tanque Para la preparacin, maduracin y trasiego construido en chapa de acero inoxidable, con vlvulas de vaciado, reguladores de nivel, caudalmetro, vlvula de regulacin, filtro y vlvula reductora de presin. Capacidad 4.000 litros. Electroagitadores Dos electroagitadores de velocidad lenta con eje y hlice de acero inoxidable. Dosificador Compuesto por un motovariador y una tolva de acero inoxidable de 80 kg de capacidad. Bomba Bomba dosificadora de tipo mono con variador de velocidad electrnico. Armario elctrico Armario elctrico de control para preparacin automtica del polielectrolito montado sobre equipo de floculacin. 1.6.5.8 Silo intermedio de lodos (pos. 50.08) 1.6.5.8.1 Caractersticas principales - Capacidad - Diam. zona cilndrica - Zona cnica - Altura zona cilndrica - Altura libre desde la boca de descarga al suelo - Altura zona cnica - Brida descarga
60 m3 2500mm 600 7500mmm 1500 mm 1905 mm 150 mm
1.6.5.8.2 Construccin Fabricacin de virolas y cono inferior en chapa de acero JR 275 pintada, de 3 y 4 mm de espesor. Estructura soporte con pilares de apoyo de HEB soldadas a la propia virola del silo en acero pintado. Escalera vertical de acceso al techo del silo, barandilla y compuerta de inspeccin. 1.6.5.9 Bomba centrfuga Warman 6/4 D-AH (pos. 50.09) 1.6.5.9.1 Caractersticas principales - Dimetro aspiracin 250 mm. - Dimetro impulsin 200 mm. - Peso bomba caucho 300 kg. - Peso bomba acero 290 kg. - Transmisin por correas y poleas trapeciales. - Motor elctrico de 11 kW de potencia con proteccin IP55. 1.6.5.9.2 Construccin Cmara de hierro fundido con revestimiento de caucho moldeado antiabrasivo o acero al cromo en dos o tres partes. Impulsor en caucho moldeado o acero al Planta de concentracin de mineral de wolframio
cromo. Eje de acero montado sobre rodamientos de alta capacidad de carga, lubricados por grasa, provisto de dispositivo de sellado por cierre centrfugo, que no requiere agua a presin. Placa soporte motor con regulacin para tensin de la transmisin y dispositivo protector de correas. 1.6.5.10 Filtro prensa K 1500-120 (pos. 50.11)
1.6.5.10.1 Caractersticas principales - Tamao de placa Nmero de cmaras Espesor de cmaras Superficie filtrante Volumen de cmaras Presin mxima de servicio Potencia
1.500 x 1.500mm. 120. 32 mm. 446 m2. 6.048 dm3. 1.600 kPa. 7,5 kW.
1.6.5.10.2 Construccin Bastidor en acero mecano-soldado, formado por dos testeros y dos travesaos laterales para apoyo de placas. Dispositivo de cierre/apertura hidrulico con pistn de doble efecto actuando sobre plato de empuje mvil. Las placas estn unidas entre s, y al plato mvil, con lo cual al abrirse el filtro se produce la apertura simultnea de las placas. Dispositivo de sacudida de placas mediante motor elctrico de velocidad y duracin variable. Paquete filtrante de placas de polipropileno con soportes laterales. Telas en polipropileno monofilamento. Vlvulas de mariposa para circuitos de pulpa y bola para circuitos de aire (opcional), todas ellas de accionamiento electroneumtico. Central hidrulica, compuesta por depsito de aceite hidrulico bombas de alta y baja presin y vlvulas y distribuidores para el accionamiento de todos los elementos. Seguridad y control. Sensor de volumen de filtrados. Sistema de parada de emergencia mediante tirn situado en los laterales del filtro. Armario de control. Pulsadores de marchaparo generales. Autmata programable PLC con pantalla de dilogo (opcional). Conmutador de marcha Manual-Automtico. Compresor para el soplado del ncleo, aireacin de cmaras y accionamiento de vlvulas (opcional). 1.6.5.10.3 Funcionamiento: descripcin de ciclo de filtrado Ciclo de llenado Estando el filtro cerrado, da comienzo el ciclo de llenado del filtro mediante una bomba centrfuga controlada por un sensor de presin que aumenta la velocidad de la misma para alcanzar el llenado del filtro a la presin requerida en el menor tiempo posible. Ciclo de soplado del ncleo y aireacin de tortas Una vez alcanzada la presin de filtracin, el volumen de lquidos filtrados comienza a descender hasta que llega a ser mnimo, momento en que un detector de nivel marca el final del ciclo de llenado. Se cierra la vlvula de alimentacin al filtro y simultneamente se abren la vlvula de soplado de aire al ncleo del filtro y la de descarga de residuos. Concluido el soplado del ncleo se cierran ambas vlvulas y se
abre una segunda vlvula de aire que produce la aireacin de las tortas; el efluente sale a travs del conducto de filtrados. Apertura del paquete filtrante Una vez finalizado el soplado y la aireacin, da comienzo el ciclo de apertura del filtro. El cilindro principal desplaza el plato de empuje mvil hasta su posicin de mxima apertura. Las placas estn todas unidas entre s al plato de empuje mvil, de modo que al abrirse el filtro se produce automticamente la apertura simultnea de las placas. Un interruptor de posicin detecta el final de la apertura. Sacudida de placas Una vez finalizada la apertura del filtro comienza el ciclo de sacudidas de placas, de velocidad y duracin factible de variarse de acuerdo a la naturaleza de los slidos a filtrar. Cierre del paquete filtrante Finalizada la sacudida de placas, el cilindro principal comienza a desplazar el plato de empuje mvil provocando el cierre del paquete filtrante. Alcanzada la presin de cierre se produce una seal para que de nuevo comience el ciclo de llenado, dndose por concluido el ciclo total de filtrado. 1.6.5.11 Cinta transportadora CT 1200 x 17 (pos. 50.12)
17 m. 1200 mm. 100 t/h. 1,5 m/s. 0. 7,5 kW. 420 mm. 320 mm. 89 mm. Lisa EP 400.
1.6.5.11.2 Construccin Fabricadas en celosa construida a base de angulares de alas desiguales, arriostrados y soldados. Toda la estructura y componentes galvanizadas para una mayor duracin. Sobre esta estructura van situadas las cunas o estaciones soporte de rodillos, tanto las superiores como las inferiores. Las estaciones superiores presentan tres rodillos en artesa a 35 situados a 1 m de paso, siendo en la zona de carga 330 mm de paso. Las estaciones inferiores presentan rodillos horizontales. Grupo motriz formado por tambor de virola de chapa, forrado de caucho. El eje va fijado a los cubos del tambor mediante aros de apriete y a su vez fijado sobre el bastidor del transportador mediante soportes con rodamientos. Sobre el eje del tambor va calado el reductor de accionamiento de rbol hueco, fijado al bastidor Planta de concentracin de mineral de wolframio
mediante brazo de reaccin y tensor. El tambor de reenvo de ejecucin similar al motriz sin engomar, realizado en virola de chapa mecanizada en forma cnica, es fijado a los carros tensores por medio de soportes tipo SN con rodamientos. 1.6.5.12 Bomba de agua IN 150/315B (pos. 50.14)
1.6.5.12.1 Caractersticas principales - Dimetro aspiracin 150 mm. - Dimetro impulsin 125 mm. - Peso bomba 149 kg. - Motor elctrico de 37 kW de potencia a 1.450 rpm, con proteccin IP55. 1.6.5.12.2 Construccin Cuerpo de la bomba en fundicin GG-25 que incorpora patas de apoyo y contiene bridas de aspiracin e impulsin. Tapa de la bomba fundida de una pieza en GG-25 y que integra la caja de empaquetadura. La estanqueidad en la unin del cuerpo y tapa se realiza mediante una junta encastrada. Impulsor cerrado de elevado rendimiento, fundido de una pieza en GG-25 y equilibrado hidrulica y dinmicamente. Se encuentra unido al eje mediante chaveta y fajado con dos tuercas. Eje de la bomba en material F-114 provisto de camisa recambiable sellada con el propio eje mediante junta trica. Anillos de desgaste en material GG-25 Bancada soporte del conjunto bomba-motor con acoplamiento elstico. 1.6.6 rea de secado, separacin magntica y ensacado
1.6.6.1 Alimentador de banda AB600x3000 (pos. 60.02) 1.6.6.1.1 Caractersticas principales - Longitud - Ancho de banda - Velocidad - Inclinacin - Potencia - Motor elctrico trifsico a 1500 rpm.
3000 mm. 600 mm. 0,5 m/s. 0 . 1,5 kW.
1.6.6.1.2 Construccin Fabricadas en celosa construida a base de angulares de alas desiguales, arriostrados y soldados. Sobre esta estructura van situadas las cunas o estaciones soporte de rodillos, tanto las superiores como las inferiores. Las estaciones superiores presentan un rodillo situado a 120 mm de paso. Grupo motriz formado por tambor de virola de chapa, forrado de caucho. El eje va fijado a los cubos del tambor mediante aros de apriete y a su vez fijado sobre el bastidor del transportador mediante soportes con rodamientos. Sobre el eje del tambor va calado el reductor de accionamiento de rbol hueco, fijado al bastidor Planta de concentracin de mineral de wolframio
mediante brazo de reaccin y tensor. El tambor de reenvo de ejecucin similar al motriz sin engomar, realizado en virola de chapa mecanizada en forma cnica, es fijado a los carros tensores por medio de soportes tipo SN con rodamientos. 1.6.6.2 Cinta transportadora CT 500 x 10 (pos. 60.03) 1.6.6.2.1 Caractersticas principales - Longitud - Ancho de banda - Capacidad - Velocidad - Inclinacin - Potencia - Dimetro tambor motriz - Dimetro tambor reenvo - Dimetro rodillos - Banda - Sistema de tensado mediante husillo. - Motor elctrico trifsico a 1500 rpm.
10 m. 500 mm. 1 t/h. 0,5 m/s. 16 . 2,2 kW. 290 mm. 270 mm. 89 mm. Lisa EP 400.
1.6.6.2.2 Construccin Fabricadas en celosa construida a base de angulares de alas desiguales, arriostrados y soldados. Toda la estructura y componentes galvanizadas para una mayor duracin. Sobre esta estructura van situadas las cunas o estaciones soporte de rodillos, tanto las superiores como las inferiores. Las estaciones superiores presentan tres rodillos en artesa a 35 situados a 1 m de paso, siendo en la zona de carga 330 mm de paso. Las estaciones inferiores presentan rodillos horizontales. Grupo motriz formado por tambor de virola de chapa, forrado de caucho. El eje va fijado a los cubos del tambor mediante aros de apriete y a su vez fijado sobre el bastidor del transportador mediante soportes con rodamientos. Sobre el eje del tambor va calado el reductor de accionamiento de rbol hueco, fijado al bastidor mediante brazo de reaccin y tensor. El tambor de reenvo de ejecucin similar al motriz sin engomar, realizado en virola de chapa mecanizada en forma cnica, es fijado a los carros tensores por medio de soportes tipo SN con rodamientos. 1.6.6.3 Bscula pesadora 10-101 (pos. 60.04) Bloque de pesaje modelo 10-101 para instalacin en soporte transversal de cinta transportadora y preparado para soldar en l una estacin de rodillos de la cinta transportadora. Clula de pesaje tipo extensiomtrica, estanca, termocompensada y de alta capacidad de sobrecarga. Microprocesador micro-tech 2000, modelo 2001 para montaje en panel, con panel frontal con 23 teclas de membrana, display de 4 lneas de 20 dgitos para facilitar la programacin, incluyendo:
- Display de cuatro lneas de 20 dgitos luminiscentes, para facilitar la informacin (caudal instantneo, caudal acumulado, velocidad de la cinta, etc) y la programacin de mens guiados (espaol/ingls). - Panel frontal con 23 teclas de membrana y 5 LEDS. - Electrnica basada en un microprocesador de 32 bit y 16 MHz con convertidor A/D sigma-delta, bipolar, de 24 bits. - Cuatro entradas digitales optoaisladas, una de ellas asignada a entrada de pulsos de velocidad. - Cuatro salidas vegetales de colector abierto 24 VDC. - Alimentacin hasta un mximo de seis clulas de carga de 350 ohmios. - Tres totalizadores independientes. - Calibracin automtica guiada por el display, con mensajes de fcil interpretacin. - Alarmas por alto y/o bajo caudal, velocidad, peso. - Dos niveles de proteccin con cable. - Medidor de velocidad para compensar las variaciones de velocidad de la banda transportadora al calcular el caudal en el microprocesador. 1.6.6.4 Secador espiral WUFS 600/1200 x 4692 (pos. 60.05, pos. 60.06, pos. 60.07, pos. 60.08) 1.6.6.4.1 Caractersticas principales Caractersticas del material tratado - Produccin - Humedad entrada - Humedad salida - Temperatura de entrada - Temperatura despus de la zona de secado - Temperatura despus de la zona de enfriado Dimensiones - Dimetro exterior - Dimetro interior - Altura alimentacin - Altura descarga - Nmero de espirales para secado - Nmero espirales de enfriado por conveccin - Nmero espirales de enfriado por contacto - Superficie de secado - Superficie enfriamiento por conveccin - Superficie enfriamiento por contacto Medio de intercambio de calor Medio A Tipo Temperatura de entrada Cada de presin estimada Presin mxima de operacin
1 t/h. 10%. 0,5%. 20C. 140 C. 60C. 1200 mm. 600 mm. 1065 mm. 5345 mm. 16. 5. 1. 13,6 m2. 4,24 m2. 0,85 m2.
Aceite trmico. 140C. 4,0 bar. 5,0 bar.
Medio B Tipo Temperatura de entrada Cada de presin estimada Presin mxima de operacin
Agua de enfriamiento. 20C. 2,0 bar. 5,0 bar.
Diseo
- Estructura de acero soldado, con las partes en contacto con el material fabricado en acero inoxidable SS304, de igual calidad o superior. - Casquillo adaptador de 200 mm de dimetro para entrada de material. - Casquillo adaptador de 200 mm de dimetro para salida de material. - Espirales con fondo de doble capa, soldados con lser; puntos de soldadura radiales para asegurar el flujo del agua de enfriamiento. Accionamiento Dos motovibradores modelo JV 206-850, IP 66. Potencia 2 x 2,8 kW 1.6.6.4.2 Otros componentes Distribuidor de Aceite Componentes - Estructura soporte. - Tubera de distribucin y de recogida de aceite. - Cinco circuitos de calentamiento para el aceite, cada uno con vlvula en la tubera de alimentacin y otra en la tubera salida. - Uniones flexibles entre distribuidor y espirales. - Vlvula de reduccin de presin - Tuberas para el suministro y retorno de agua de enfriado, con vlvula en la tubera de alimentacin. Sistema calentador aceite El sistema calentador esta diseado de acuerdo a la normativa DIN 4754 y AD-2000 y consiste de un sistema de presin y un quemador. Caractersticas de potencia calorfica: - Capacidad calorfica instalada 150 kW. - Temperatura mxima de operacin 250C. - Mxima presin de operacin 5 bar. - Medio calentador Aceite trmico. - Temperatura de operacin estimada 140C. - Combustible Gasoil. Sistema limpieza de aire Componentes: - Filtro de mangas. - Carcasa del filtro fabricada en acero soldado, compuesta por cmara de filtrado y tolva de recoleccin de polvo. - Puertas de inspeccin para un mantenimiento sencillo de los elementos del filtro. - Sistema de limpieza completo, con vlvula de diafragma, vlvula de seguridad. - Tolva de recogida de polvo con sistema de descarga de polvo Planta de concentracin de mineral de wolframio
- Sistema electrnico de control para la limpieza del filtro, dependiente de la cada de presin y del tiempo. - Aislamiento trmico fabricado en lana mineral. Datos tcnicos: - Volumen de aire a tratar 700 Bm3/h. - Temperatura del aire 100C (max 140C). - Medio de filtrado PE tejido. - Consumo esperado de aire 3 Nm3/h. Ventilador de aire Ventilador radial, con una potencia instalada de 3,0 kW. Instalado en el conjunto del filtro. Dispositivo descarga de polvo Vlvula rotativa fabricada en acero colado. Motoreductor con una potencia instalada de 0,37 kW. 1.6.6.5 Transportador sinfn TC-T 200/3 (pos. 60.10) 1.6.6.5.1 Caractersticas principales - Dimetro del sinfn - Longitud - Capacidad nominal - Potencia
200 mm. 3 m. 10 t/h. 1,5 kW.
1.6.6.5.2 Construccin Bastidor Construido en tubo de acero S275JR de 6 mm de espesor. Sinfn Construido en acero HB-400 de 10 mm de espesor. Accionamiento Reductor equipado con sistema antiretorno y acoplado a un motor elctrico de 1,5 kW. Acoplamiento directo entre el moto-reductor y el tambor motriz. 1.6.6.6 Separador magntico tierras raras doble rodillo M2K 100/1000 -1x2 (pos. 60.13) 1.6.6.6.1 Caractersticas principales - Separador magntico equipado con dos rodillos de 100 mm cada uno de dimetro y 1000 mm de longitud. - Imanes del primer rodillo fabricados en ferrito de estroncio. - Imanes del segundo rodillo fabricados en neodimio. - El primer rodillo se alimenta de una tolva con un alimentador vibrante. - Correas de los rodillos de Kevlar con un espesor de 0,125 mm. - Unidades motrices independientes para cada rodillo. - Canaletas de salida de materiales magnticos y no magnticos con paletas de distribucin ajustables. Planta de concentracin de mineral de wolframio
- Armario elctrico de control local para facilitar el ratio de alimentacin y la velocidad de los rodillos. 1.6.6.7 Elevador de cangilones EC 10 / 10 (pos. 60.11) 1.6.6.7.1 Caractersticas principales - Ancho de Cangiln - Ancho de Banda - Altura entre bocas - Capacidad nominal - Potencia
160 mm. 180 mm. 10 mm. 1 t/h. 4,0 kW.
1.6.6.7.2 Construccin Bastidor Construido en chapa de acero de 2 mm de espesor, galvanizada y de diseo modular. Escalera de acceso con proteccin y plataforma de servicio en cabeza. Banda Banda lisa antiabrasiva de 180 mm de ancho. Cangilones Construido en acero de 2 mm de espesor, con labio de refuerzo en zona de desgaste. Accionamiento Reductor equipado con sistema antiretorno y acoplado a motor elctrico de 1,5 kW. Acoplamiento directo entre moto-reductor y tambor motriz. 1.6.6.8 Planta de ensacado para Big Bags (pos. 60.14) 1.6.6.8.1 Datos generales - Formato - Consumo de aire - Presin de trabajo - Consumo elctrico - Material - Pintura
hasta 1000Kg. 6Nl/min5-7 bar. 4 kW. Acero al carbono. Poliuretnica.
1.6.6.8.2 Componentes principales Estructura en perfil de acero electrosoldado Estructura de perfiles de acero para el soporte del grupo de dosificacin y el enganche de los big bags. El acero de esta estructura es tratado mediante un ciclo de pintura expoxdico. Grupo de alimentacin de producto Tolva de carga de producto, para la alimentacin del sistema de dosificacin. Construida en acero al carbono, y plegada para facilitar el deslizamiento del producto. Presenta tres indicadores de nivel electrnicos, con indicador luminoso de presencia de producto. Grupo de dosificacin Planta de concentracin de mineral de wolframio
Aparellaje electrnico de gestin de los pesos y de comando mediante microprocesador completo de display digital de cuatro cifras para la visualizacin del peso, teclado de membrana para la introduccin de todos los datos (programacin, calibracin, memorizacin de productos etc). Tres clulas de carga electrnicas estancas, con grado de proteccin IP65 fijadas sobre la estructura principal, en posicin protegida. Grupo de sujecin de Big Bags Grupo de enganche, formado por una estructura de amarre de las asas. La vlvula del Big Bag se conecta a la boca de llenado mediante unas mordazas de cierre/apriete neumtico. Las asas se enfilan en la estructura de enganche constituida por cuatro ganchos con articulacin a rtula y funcionamiento neumtico. La operacin de fijacin del Big Bag la realiza el operador manualmente pero agilizada por los cuatro cilindros que permiten disponer en posicin avanzada los ganchos posteriores. Grupo de elevacin Una vez terminado el llenado, la plataforma se eleva para permitir que las asas se liberen automticamente cuando se retiran los ganchos de funcionamiento neumtico. Al mismo tiempo, las mordazas de la boca de llenado se abren permitiendo que la vlvula del Big Bag se libere; y despus la plataforma desciende para permitir la evacuacin Big Bag lleno. Una vez que se ha finalizado el llenado, una seal luminosa y/o sonora avisar al operario del carro elevador, el cual proceder a sacar el Big Bag lleno para posicionar otro Big Bag vaco. Instalacin neumtica con filtro de lubrificacin Instalacin neumtica completa, compuesta por un grupo filtro-lubrificador, electrovlvulas y cilindros neumticos. Cuadro elctrico Instalacin elctrica compuesta por una caja estanca con la incorporacin de terminales de comando con frontal, de grado de proteccin IP65. Guas en suelo y protecciones perimetrales Guas en suelo para el posicionamiento de palets vacos. Protecciones perimetrales en red metlica provistas de barreras fotoelctricas anti-intrusin, provistas de puerta con micro de seguridad.
TABLAS Y GRFICOS 252
1.7 ANEJO III: TABLAS Y GRFICOS (A)
1.7.ANEJO III: TABLAS Y GRFICOS (A)

NDICE GENERAL 1.7.1. Granulometra molino de barras ................................................................. 254
1.7.2. Hidrociclones.............................................................................................. 254 1.7.2.1. Capacidades y tamaos de corte de hidrociclones................................... 254 1.7.2.2. Grficos hidrociclones poliuretano.......................................................... 255 1.7.3. Diagrama de moody.................................................................................... 258 1.7.4. Curva Fi .................................................................................................. 259 1.7.5. Prdidas de carga ........................................................................................ 260 1.7.6. Factor de friccin C para Hazen y Willians ............................................... 260 1.7.7. Parmetro de correccin de pulpa............................................................... 261 1.7.8. Especificaciones bombas Warman ............................................................. 262 1.7.9. Curvas caractersticas de bombas ............................................................... 263 1.7.9.1. Bomba Warman 8/6 E-AH (pos. 20.05) .............................................. 263 1.7.9.2. Bomba Warman 8/6 E-AH (pos. 30.01) .................................................. 264 1.7.9.3. Bomba Warman 4/3 C-AH (pos. 30.04).................................................. 265 1.7.9.4. Bomba Warman 3/2 C-AH (pos. 40.01).............................................. 266 1.7.9.5. Bomba Warman 1.5/1 B-AH (pos. 40.06)........................................... 267 1.7.9.6. Bomba Warman 1.5/1 B-AH (pos. 40.09)............................................... 268 1.7.9.7. Bomba Warman 1.5/1 B-AH (pos. 40.10)............................................... 269 1.7.9.8. Bomba Warman 8/6 E-AH (pos. 50.01) .............................................. 270 1.7.9.9. Bomba Warman 3/2 C-AH (pos. 50.06).............................................. 271 1.7.9.10. 6Bomba Warman 6/4 D-AH (pos. 50.09).............................................. 272 1.7.10. Reglamento electrotcnico ICT-BT-19 .................................................... 273
1.7.1
Granulometra molino de barras

LOS SANTOS SALIDA M OLINO BARRAS
100,00
100,00
90,00 82,00
80,00
70,00 65,00
% PASANTE
60,00
50,00
48,00 40,00
40,00
30,00 20,00
20,00
10,00
9,00
0,00 10 100 1000 10000
TAM AO (micras)
1.7.2
Hidrociclones
1.7.2.1 Capacidades y tamaos de corte de hidrociclones

Poliuretano y Polmeros Construccin Dimetro Hidrocicln (mm) 10 20 40 50 75 100 Caudal (m3/h) [1] 0,1 - 0,3 0,4 - 0,9 0,8 -3,8 3 - 11 4 - 12 10 - 29 Tamao de corte (m) [2] 6 8 9 - 11 10 - 12 12 - 16 14 -18 Presin (kPa) [3] 125 - 350 125 - 350100 - 300 100 -300 100 - 250100 - 250
Poliuretano y Acero - Elastmero Construccin Dimetro Hidrocicln (mm) 150 200 250 325 400 500 Caudal (m3/h) [1] 20 - 55 23 - 65 30 - 100 60 - 165 85 - 300 160 - 550 Tamao de corte (m) [2] 17 -22 19 -25 22 - 28 25 - 32 27 - 36 30 - 40 Presin (kPa) [3] 75 - 175 75 - 175 50 - 175 50 - 175 50 - 150 50 - 150
Acero - Elastmero Construccin Dimetro Hidrocicln (mm) 625 750 1000 1250 Caudal (m3/h) [1] 220 - 570 230 - 650 300 - 1050 400 - 1400 Tamao de corte (m) [2] 34 - 44 37 - 49 45 - 55 47 -62 Presin (kPa) [3] 50 - 100 50 - 100 25 - 75 25 - 75
1.7.2.2 Grficos hidrociclones poliuretano
1.7.3
Diagrama de moody
1.7.4
Cruva Fi
1.7.5
Prdidas de carga en accesorios
Vlvula de compuerta
Vlvula de mariposa
1.7.6
Factor de friccin C para Hazen y Willians
1.7.7
Parmetro de correccin de pulpa
1.7.8
Especificaciones bombas Warman

| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | CAUDAL (m3/h) --------- - --------- - --------ALTURA 15 m.c.a | 20 m.c.a | 25 m.c.a --------- | --------- | --------17.3 | 20.2 | 22.3 --------- | --------- | --------34.2 | 39.2 | 43.5 --------- | --------- | --------46.9 | 54 | 60.5 --------- | --------- | --------94.3 | 108 | 122 --------- | --------- | --------209 | 241 | 270 --------- | --------- | --------378 | 468 | 518 --------- | --------- | --------702 | 810 | 900 --------- | --------- | --------612 | 706 | 792 --------- | --------- | --------900 | 1044 | 1152 --------- | --------- | --------972 | 116 | 1253 --------- | --------- | --------1440 | 1548 | 1638 - --------| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | 30 m.c.a --------24.5 --------46.8 --------66.6 --------133 M --------295 --------567 --------990 --------882 --------1260 M --------1379 --------2016
-----------TIPO BOMBA -----------1.5/1 BAH -----------2/1.5 BAH -----------3/2 CAH -----------4/3 CAH -----------6/4 DAH -----------8/6 EAH -----------10/8 EM -----------10/8 FAH -----------12/10 EM -----------12/10 FAH -----------14/12 FAH
1.7.9
Curvas caractersticas de bombas
1.7.9.1 Bomba Warman 8/6 E-AH (pos. 20.05)
1.7.9.3 Bomba Warman 4/3 C-AH (pos. 30.04)
1.7.9.5 Bomba Warman 1.5/1 B-AH (pos. 40.06)
1.7.9.10
Bomba Warman 6/4 D-AH (pos. 50.09)
1.7.10 Reglamento electrotcnico ICT-BT-19
DOCUMENTO N2: PLANOS

NDICE GENERAL
2.1 LISTA DE PLANOS.....1 2.2 PLANOS...6
LISTA DE PLANOS 1
2.1 LISTA DE PLANOS
LISTA DE PLANOS 2
2.1. LISTA DE PLANOS

NDICE GENERAL 2.1.1. Planos de diagramas de flujo ...................................................................... 3 2.1.2. Planos de implantacin............................................................................... 3 2.1.3. Planos de cimentacin ................................................................................ 3 2.1.4. Planos de estructuras .................................................................................. 3 2.1.5. Planos de tuberas ....................................................................................... 4 2.1.6. Plano ubicacin de equipos de supresin de polvo ................................... 4 2.1.7. Planos instalacin elctrica......................................................................... 4
LISTA DE PLANOS 3
2.1.1
Planos de diagramas de flujo
- PFC-F-001 .............................. Alimentacin y trituracin primaria. - PFC-F-002 .............................. Molienda y concentracin gravimtrica. - PFC-F-003 .............................. Secado, separacin magntica y ensacado. 2.1.2 Planos de implantacin Proyecto Los Santos implantacin. Implantacin rea 10. Conjunto de estructuras alzados. Conjunto de estructuras alzados. Implantacin nivel 0 planta. Implantacin nivel 1 planta. Implantacin nivel 2 planta. Implantacin nivel 3 planta. Situacin de la planta opcin 1. Huecos de servicio en nave de proceso. Secado, separacin magntica y ensacado vistas. Secado, separacin magntica y ensacado. Implantacin zona de ensacado planta.
- PFC-I-001............................... - PFC-I-002............................... - PFC-I-003 (hoja1) .................. - PFC-I-003 (hoja2) .................. - PFC-I-004............................... - PFC-I-005............................... - PFC-I-006............................... - PFC-I-007............................... - PFC-I-008............................... - PFC-I-009............................... - PFC-I-010............................... - PFC-I-011............................... - PFC-I-012............................... 2.1.3 Planos de cimentacin
- PFC-C-001 ............................. Cimentacin general. 2.1.4 Planos de estructuras Estructura 2 Espirales conjunto. Estructura 2 Espirales conjunto. Estructura 2 Espirales alzados, plantas y escaleras. Estructura 2 Espirales alzados, plantas y escaleras. Estructura 2 Espirales alzados, plantas y escaleras. Estructura 2 Espirales alzados, plantas y escaleras. Estructura 1 Mesas conjunto. Estructura 1 Mesas conjunto. Estructura 1 Mesas alzados y plantas. Estructura 1 Mesas alzados y plantas. Estructura 1 Mesas alzados y plantas. Estructura 4 Stack-sizer conjunto. Estructura 4 Stack-sizer alzados y plantas. Estructura 4 Stack-sizer alzados y plantas. Estructura 5 Escurridores EV 22 y EV43 conjunto. Estructura 5 Escurridores EV 22 y EV43 planta. Estructura 5 Escurridores EV 22 y EV43 planta.
- PFC-E-001 (hoja1) ................. - PFC-E-001 (hoja2) ................. - PFC-E-002 (hoja1) ................. - PFC-E-002 (hoja2) ................. - PFC-E-002 (hoja3) ................. - PFC-E-002 (hoja4) ................. - PFC-E-003 (hoja1) ................. - PFC-E-003 (hoja2) ................. - PFC-E-004 (hoja1) ................. - PFC-E-004 (hoja2) ................. - PFC-E-004 (hoja3) ................. - PFC-E-005.............................. - PFC-E-006 (hoja1) ................. - PFC-E-006 (hoja2) ................. - PFC-E-007 ............................. - PFC-E-008 (hoja1) ................. - PFC-E-008 (hoja2) .................
LISTA DE PLANOS 4
- PFC-E-009.............................. - PFC-E-010 (hoja1) ................. - PFC-E-010 (hoja2) ................. - PFC-E-010 (hoja3) ................. - PFC-E-010 (hoja4) ................. - PFC-E-011 (hoja1) ................. - PFC-E-011 (hoja2) ................. - PFC-E-012 (hoja1) ................. - PFC-E-012 (hoja2) ................. - PFC-E-013 ............................. - PFC-E-014 (hoja1) ................. - PFC-E-014 (hoja2) ................. - PFC-E-015.............................. - PFC-E-016 ............................. - PFC-E-017 ............................. 2.1.5 Planos de tuberas
Molino de barras conjunto. Estructura 7 Molino de barras pasarelas. Estructura 7 Molino de barras pasarelas. Estructura 7 Molino de barras pasarelas. Estructura 7 Molino de barras pasarelas. Estructura 3 Filtro prensa conjunto. Estructura 3 Filtro prensa conjunto. Estructura 3 Filtro prensa alzados y planta. Estructura 3 Filtro prensa alzados y planta. Grupo primario cabina de control conjunto. Grupo primario cabina de control estructura. Grupo primario cabina de control estructura. Grupo primario cabina de control. Separador magntico estructura conjunto. Separador magntico estructura soporte.
- PFC-T-001.............................. - PFC-T-002.............................. - PFC-T-003.............................. - PFC-T-004.............................. - PFC-T-005.............................. 2.1.6
Diagrama de tuberas 1. Lneas de bombeo de pulpa. D. tuberas 1. L. de bombeo. Recuperacin de aguas. Lneas de descarga de pulpa. rea 20, 30, 50. Lneas de descarga de pulpa. rea 40. Tuberas de agua.
Plano ubicacin de equipos de supresin de polvo
- PFC-MA-001.......................... Situacin puntos de pulverizacin. 2.1.7 Planos instalacin elctrica Secuencia de arranque rea 10. Secuencia de parada rea 10. Secuencia de enclavamiento rea 10. Secuencia de arranque reas 20-30-40-50. Secuencia de parada reas 20-30-40-50. Secuencia de enclavamiento reas 20-30-40-50. Secuencia de arranque rea 60. Secuencia de parada rea 60. Secuencia de enclavamiento rea 60. PI&D circuito trituracin rea 10. PI&D circuito molienda rea 20. PI&D circuito tratamiento aguas y filtracin rea 50. PI&D circuito secado rea 60. Esquema unifilar de potencia rea 10: trituracin. Esquema unifilar de potencia rea 10: trituracin.
- PFC-IE-001 ............................ - PFC-IE-002 ............................ - PFC-IE-003 ............................ - PFC-IE-004 ............................ - PFC-IE-005 ............................ - PFC-IE-006 ............................ - PFC-IE-007 ............................ - PFC-IE-008 ............................ - PFC-IE-009 ............................ - PFC-IE-010 ............................ - PFC-IE-011 ............................ - PFC-IE-012 ............................ - PFC-IE-013 ............................ - PFC-IE-014 (hoja1)................ - PFC-IE-014 (hoja2)................
LISTA DE PLANOS 5
- PFC-IE-014 (hoja3)................ - PFC-IE-015 (hoja1)................ - PFC-IE-015 (hoja2)................ - PFC-IE-015 (hoja3)................ - PFC-IE-015 (hoja4)................ - PFC-IE-015 (hoja5)................
Esquema unifilar de potencia rea 10: trituracin. Esquema unifilar de potencia reas 20-30-40-50-60. Esquema unifilar de potencia reas 20-30-40-50-60. Esquema unifilar de potencia reas 20-30-40-50-60. Esquema unifilar de potencia reas 20-30-40-50-60. Esquema unifilar de potencia reas 20-30-40-50-60.
PLANOS 6
2.2 PLANOS
PLANOS 7
DOCUMENTO N3: PLIEGO DE CONDICIONES

NDICE GENERAL
3.1 PLIEGO DE CONDICONES GENERALES Y ECONMICAS..1 3.2 PLIEGO DE CONDICIONES TCNICAS Y PARTICULARES21
PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES Y ECONMICAS 1
3.1 PLIEGO DE CONDICONES GENERALES Y ECONMICAS
3.1. PLIEGO DE CONDICIONES GENERALES Y ECONOMICAS

NDICE GENERAL 3.1.1. Pliego de condiciones generales ................................................................. 5 3.1.1.1. Normas generales de aplicacin .............................................................. 5 3.1.1.2. Adjudicacin de las obras........................................................................ 5 3.1.1.2.1. Presentacin de las obras a concurso.................................................... 5 3.1.1.2.2. Presentacin de las ofertas.................................................................... 5 3.1.1.2.2.1. Bases de la oferta ............................................................................... 5 3.1.1.2.2.2. Lugar plazo y validez de la presentacin de la oferta ....................... 6 3.1.1.2.3. Estudio y adjudicacin de las ofertas ................................................... 7 3.1.1.2.4. Firma del contrato................................................................................. 7 3.1.1.3. Descripcin de las obras .......................................................................... 7 3.1.1.3.1. Clase, forma y dimensiones.................................................................. 8 3.1.1.4. Permisos y licencias ................................................................................ 8 3.1.1.5. Medidas de seguridad y proteccin ........................................................ 8 3.1.1.6. Disposiciones para el empleo de personal ............................................... 9 3.1.1.7. Control de materiales............................................................................... 9 3.1.1.7.1. Suministro de materiales ...................................................................... 9 3.1.1.7.2. Almacenamiento y acopio de materiales .............................................. 10 3.1.1.7.3. Medicin de materiales......................................................................... 10 3.1.1.8. Pruebas..................................................................................................... 10 3.1.1.9. Responsabilidad del contratista durante la ejecucin de obras................ 10 3.1.1.10. Gastos de carcter general a cargo del contratista ................................. 11
3.1.1.11. Conservacin del medio ambiente......................................................... 12 3.1.1.12. Limpieza final de las obras .................................................................... 12 3.1.1.13. Conservacin de las obras durante la ejecucin y plazo de garanta..... 12 3.1.1.14. Obras auxiliares ..................................................................................... 12 3.1.1.15. Plazo de garanta.................................................................................... 13 3.1.1.16. Inspeccin y vigilancia de las obras ...................................................... 13 3.1.1.17. Especificaciones de ejecucin ............................................................... 13 3.1.1.17.1. Direccin de obras .............................................................................. 13 3.1.1.17.2. Discrepancias...................................................................................... 13 3.1.1.17.3. Conformidad de la obra con los planos y variaciones permisibles..... 13 3.1.1.17.4. Planos de detalle ................................................................................. 13 3.1.1.17.5. Replanteo de las obras ........................................................................ 14 3.1.1.17.6. Plan de ejecucin ................................................................................ 14 3.1.2. Pliego de condiciones econmicas ............................................................. 14 3.1.2.1. Precio de las obras ................................................................................... 14 3.1.2.2. Obras de mejora o ampliacin ................................................................. 15 3.1.2.3. Baja de subasta concurso ......................................................................... 15 3.1.2.4. Medicin y valoracin de ofertas ............................................................ 15 3.1.2.4.1. Diferentes elementos comprendidos en los precios del presupuesto.... 15 3.1.2.4.2. Valoracin de las unidades no expresadas en este pliego..................... 16 3.1.2.4.3. Medidas parciales y finales................................................................... 16 3.1.2.5. Equivocaciones en el presupuesto ........................................................... 16 3.1.2.6. Valoracin de obras completas................................................................ 16 Planta de concentracin de mineral de wolframio
3.1.2.7. Precio contradictorio................................................................................ 16 3.1.2.8. Relaciones valoradas ............................................................................... 16 3.1.2.9. Resoluciones respecto a las reclamaciones del contratista ...................... 17 3.1.2.10. Liquidacin y abono de las obras .......................................................... 17 3.1.2.10.1. Carcter provisional de las liquidaciones parciales ............................ 17 3.1.2.10.2. Liquidacin final................................................................................. 17 3.1.2.11. Plazo de ejecucin y recepcin de las obras.......................................... 17 3.1.2.11.1. Plazo de ejecucin .............................................................................. 17 3.1.2.11.2. Recepcin provisional ........................................................................ 18 3.1.2.11.3. Plazo de garanta................................................................................. 18 3.1.2.11.4. Recepcin definitiva ........................................................................... 18 3.1.2.11.5. Fianza.................................................................................................. 19 3.1.2.11.6. Devolucin de la fianza ...................................................................... 19 3.1.2.12. Casos de rescisin.................................................................................. 19 3.1.2.12.1. Casos de rescisin............................................................................... 19 3.1.2.12.2. Liquidacin en caso de rescisin ........................................................ 20
3.1.1
Pliego de condiciones generales
3.1.1.1 Normas generales de aplicacin El contratista queda obligado a cumplir las disposiciones que se especifican en este pliego. En caso de discrepancia entre alguna de las disposiciones prevalecer la de mayor rango legal. Adems en previsin de accidentes personales durante la ejecucin de las obras, el contratista estar obligado a cumplir rigurosamente las Ordenanzas de Seguridad e Higiene en el trabajo. 3.1.1.2 Adjudicacin de las obras 3.1.1.2.1 Presentacin de la obra a concurso El contratante invitar, mediante comunicacin oral o escrita, a participar en el concurso de adjudicacin de las obras a aquellas empresas cuya solvencia tcnica y econmica les acredite para la ejecucin de los trabajos descritos en el presente proyecto. El contratante suministrar a todas aquellas empresas que deseen participar en el concurso de adjudicacin de las obras la siguiente documentacin: - Descripcin detallada de todas las obras a realizar para la ejecucin completa del proyecto. - El presente pliego de condiciones, donde se establecen adems de las condiciones generales, las especificaciones de los materiales y de la ejecucin de la obra; as como las condiciones econmicas administrativas. - Conjunto de planos necesarios para una correcta definicin del proyecto. - Estudio orientativo de costes de la obra realizado por el contratante. - Resultados de los estudios geolgicos relacionados con al obra realizados por el contratante. 3.1.1.2.2 Presentacin de las ofertas
3.1.1.2.2.1 Bases de la oferta La oferta se basar en la documentacin presentada por el contratante. El contratista, sin embargo, ser responsable de la propia interpretacin que haga de los datos. El contratista, con anterioridad a la presentacin de la oferta, inspeccionar y examinar la obra y sus alrededores comprobando en particular: - La naturaleza y estructura del emplazamiento, inclusive las condiciones del subsuelo. - Las condiciones hidrolgicas y climticas. - La extensin y naturaleza del trabajo y los materiales necesarios para llevar a cabo el trabajo. - Medios de acceso a las obras y posibilidades de alojamiento.
En general se considerar que el contratista ha obtenido toda la informacin necesaria de acuerdo con lo anteriormente dicho referente a riesgos, contingencias y aquellas circunstancias que puedan influir o afectar a su oferta. El contratista, antes de entregar su oferta, deber cerciorarse de la idoneidad y suficiencia de su oferta en cuanto a la obra y en cuanto a las cotizaciones y precios indicados en la lista de prestaciones, y en la relacin de cantidades, resultando que las cotizaciones y precios de oferta, excepto en la medida en que el contrato estipule otra cosa, cubren todas sus obligaciones del contrato y todos los asuntos y objetos necesarios para la debida ejecucin y mantenimiento de la obra. No obstante, si durante el curso de la ejecucin de las obras, el contratista se encontrara con condiciones fsicas que no sean las del tipo climtico, o con obstrucciones artificiales, las cuales en su opinin no podran haber sido previstas razonablemente por un contratista experimentado, ste deber inmediatamente y por escrito, informar al ingeniero. En caso de que el ingeniero est de acuerdo con el contratista experimentado, el ingeniero certificar los costes adicionales que se le produzcan al contratista a causa de estas condiciones imprevisibles, y el contratante pagar estos costes adicionales. Una vez que el ofertante ha estudiado la documentacin del concurso y analizado los puntos anteriormente expuestos, preparar su oferta estando esta libre de gastos y compromisos para el contratante. La oferta ha de cumplir con todas las condiciones, exigencias, especificaciones y dems requisitos expresados en la documentacin presentada para el concurso. De no cumplirse las condiciones del concurso, o de producirse divergencias frente a las mismas, se han de manifestar expresamente y dado el caso, se ha de fundamentar la divergencia. Las proposiciones alternativas en cuanto a determinadas soluciones de problemas estn en principio permitidas, siempre que se mantengan en el marco del concepto general, sin ponerlo en duda. Las proposiciones alternativas no exoneran de la obligacin de presentar una oferta completa de acuerdo con el concurso. Las proposiciones alternativas deben ser fundamentadas y estar suficientemente descritas desde el punto de vista tcnico. Debe existir un estudio y justificacin de los medios y procedimientos propuestos desde los puntos de vista tcnico, econmico, social y de seguridad. Deben incluirse los datos y clculos bsicos que sirvan para la justificacin de precios por unidad as como los costes totales. La oferta debe contener un estudio sobre desarrollo de los trabajos de construccin, as como las etapas y fechas previstas para su ejecucin. Con la oferta deben presentarse relacin completa del equipo ofertado, indicando tipo, fabricante y caractersticas. 3.1.1.2.2.2 Lugar plazo y validez de la presentacin de la oferta El plazo de entrega de la oferta, figurar en un escrito acompaando el envo de la documentacin para el concurso.
La entrega de la oferta se realizar en horario de oficina, en el domicilio social de la empresa contratante. Con la entrega de la oferta al contratante, el ofertante se compromete a un periodo de validez de seis meses, a contar desde la fecha de entrega de la misma. 3.1.1.2.3 Estudio y adjudicacin de las ofertas. Durante el plazo de estudio de las ofertas el cliente podr requerir a los ofertantes las aclaraciones e informaciones que considere convenientes. Para la evaluacin de propuestas, el cliente considerar lo siguiente: - Calidades y garantas tcnicas y econmicas. - Costes totales. - Frmulas de financiacin y condiciones de pago que mejoren las condiciones del concurso para el cliente. Una vez estudiadas las diferentes ofertas se proceder a adjudicar la obra. Esta decisin se comunicar al ofertante seleccionado y al resto de los ofertantes. La eleccin del adjudicatario de la obra ser irrevocable y, en ningn caso, podr ser impugnada por el resto de los contratistas ofertantes. El adjudicatario dispondr de un plazo de diez das hbiles, siguientes a la comunicacin, para concurrir a la formulacin del contrato. Si el adjudicatario no concurriese a formalizar el contrato en el plazo indicado, la adjudicacin quedar de pleno derecho sin efecto. 3.1.1.2.4 Firma del contrato Despus de la adjudicacin, se realizar la regulacin contractual, mediante la firma por ambas partes del correspondiente contrato. El contrato tendr carcter de documento privado, pudiendo ser elevado a pblico, a instancias de una de las partes, siendo en este caso por cuenta del contratista los gastos que ello origine. El contrato recoger los siguientes apartados: - La adjudicacin por parte del cliente al contratista de la adjudicacin de las obras. - El compromiso por parte del contratista de llevar a cabo la obra aportando los equipos, material y personal necesarios; as como el acatamiento a las directrices sealadas en este pliego de condiciones: - Tipo de obra y su ubicacin - Plazos de ejecucin parciales y totales. - Aceptacin por ambas partes de la relacin de precios de adjudicacin y de las descomposiciones de dichos precios. - En su caso, el material que el contratista se compromete a aportar. 3.1.1.3 Descripcin de las obras Las obras comprendidas en el presente proyecto estn suficientemente definidas en el documento de la memoria y en el documento de los planos, por lo que se evita en este documento la reiteracin de la descripcin de dichas obras, considerando suplida la misma con los documentos citados. Planta de concentracin de mineral de wolframio
3.1.1.3.1 Clase, forma y dimensiones La clase, forma y dimensiones de las distintas partes de las obras son las que se detallan en los planos, pliego, presupuesto y dems documentos del proyecto. Todas aquellas obras cuya clase, forma y dimensiones no estuvieran suficientemente detalladas en el proyecto, se construirn con arreglo a las instrucciones y planos que sean detallados por el Ingeniero Director de las obras durante la construccin, quedando sujetas a las mismas condiciones que las dems. 3.1.1.4 Permisos y licencias El contratista deber obtener todos los permisos y licencias necesarios para la ejecucin de las obras con la excepcin de las correspondientes a las expropiaciones de las zonas afectadas y deber abonar todas las tasas, cargas e impuestos derivados de la obtencin de aquellos permisos, como el acatamiento de las directrices sealadas en este pliego de condiciones: - Tipo de obra y su ubicacin. - Plazos de ejecucin parciales y totales. - Aceptacin por ambas partes de la relacin de precios de adjudicacin y de las descomposiciones de dichos precios. - En su caso, el material que el contratista se compromete a aportar. De igual modo, abonar a su costa todos los cnones por la ocupacin temporal o definitiva de terrenos para instalaciones, explotacin de canteras o vertederos de productos sobrantes, obtencin de materiales, etc. 3.1.1.5 Medidas de seguridad y proteccin El contratista redactar y presentar al Ingeniero Director de las obras un programa de seguridad en la obra, que abarcar no slo las normas a adoptar para respetar la normativa sobre seguridad e higiene en el trabajo, sino tambin las de trfico que pudieran ser afectadas por las obras. Mientras dure la ejecucin de las obras, se colocarn en todos los puntos donde sea necesario, y a fin de mantener la debida seguridad vial, las seales y balizamiento preceptivos, de acuerdo con la O.M. del MOPU de 14 de Marzo de 1960 y las aclaraciones complementarias que se recogen en la O.C. 67/60 de la Direccin General de Carreteras. La permanencia y eficacia de estas seales deber estar garantizada por los vigilantes que fueran necesarios. Tanto las seales como los jornales de estos ltimos, sern cuenta del contratista, teniendo ste derecho al abono de la correspondiente partida alzada, si est contemplado en el presupuesto. Siempre que se prevea el paso de personas o vehculos ajenos a la obra, se dispondr a lo largo de toda la zanja, en el borde contrario al que se acopian los productos de la excavacin a ambos lados si se retiran, vallas que se iluminarn cada 15 metros con luz roja. La iluminacin porttil ser de material antideflagrante. Se dispondr en las obras de los medios de bombeo necesarios para achicar rpidamente cualquier inundacin que pueda producirse. Al comenzar la jornada se revisarn las entubaciones. Planta de concentracin de mineral de wolframio
En zanjas y pozos se comprobar la ausencia de gases y vapores. De existir, se ventilar la zanja o pozo antes de comenzar los trabajos hasta eliminarlos. El contratista ser responsable de todos los accidentes, daos y perjuicios que pudiesen ocurrir o sobrevenir por la inobservancia de lo exigido ser, del contratista, y deber reparar a su cargo los daos locales en las unidades de obra ejecutadas. Observar adems el contratista, cuantas disposiciones le sean dictadas por el Ingeniero Director de las obras, encaminadas a garantizar la seguridad de los obreros, sin que por ello sea relevado de las responsabilidades que pueda contraer como patrono; y asimismo, acatar todas las disposiciones que dicte el facultativo arriba indicado por si o por medio de su ayudante, con objeto de asegurar la buena marcha del trabajo. Se cumplirn tambin todas las disposiciones generales, que sean de aplicacin, de la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo (NTE/ISA). 3.1.1.6 Disposiciones para el empleo de personal Ser de aplicacin el Derecho Laboral espaol vigente. El contratista est obligado a conocer y cumplir bajo su propia responsabilidad la legislacin citada, en lo que sea necesario para la ejecucin de los trabajos contenidos en su oferta. El contratista asume exclusivamente la responsabilidad por el cumplimiento de las disposiciones legales espaolas del Derecho Laboral y de seguridad. El empleo de todo el personal ser a cargo del contratista. El contratista debe nombrar a un director facultativo (director tcnico de la obra), el cual, en su nombre, asumir la plena responsabilidad por todos los trabajos y su mantenimiento. El horario de trabajo del personal deber regirse segn las estipulaciones legales espaolas, incluyendo el estatuto de los trabajadores. El contratista deber suscribir una pliza que cubra suficientemente la contingencia de accidentes respecto del personal que contrate, siendo de su cuenta el pago de las primas correspondientes. 3.1.1.7 Control de materiales 3.1.1.7.1 Suministro de materiales Si el contratista propone procedencias y yacimientos distintos a los estudiados en el Proyecto, lo notificar al Ingeniero Director de las obras para su aprobacin, con suficiente antelacin, aportando las muestras y los datos necesarios para demostrar la posibilidad de su aceptacin, tanto en lo que se refiere a su calidad, cantidad y caractersticas de la instalacin de obtencin y manipulacin de aquellos. Los materiales obtenidos de las procedencias autorizadas se abonarn a los precios que, para ellos, se hayan fijado en el contrato.
En todo caso, sern de cuenta del contratista todos los gastos correspondientes a la obtencin de los derechos de explotacin o suministro, y los motivados por la aprobacin de estos suministros y sus yacimientos o procedencias. 3.1.1.7.2 Almacenamiento y acopio de materiales Queda prohibido efectuar acopios de materiales cualquiera que sea su naturaleza, sobre la carretera y en aquellas zonas marginales que defina el Ingeniero Director de las obras. Los materiales se almacenarn en forma tal que asegure la preservacin de su calidad y consiguiente aceptacin para su utilizacin en la obra, requisitos que debern ser comprobados en el momento de su utilizacin Las superficies empleadas tales como zanjas de acopios debern reacondicionarse una vez terminada la utilizacin de los materiales almacenados en ellas, de forma que puedan recuperar su aspecto original. Todos los gastos requeridos sern de cuenta del contratista. 3.1.1.7.3 Medicin de materiales Las balanzas o instalaciones para efectuar las mediciones requeridas en el Proyecto, cuya utilizacin deber ir precedida de la correspondiente aprobacin del Ingeniero Director de las obras, sern sustituidas por el contratista en los puntos que seale el citado Ingeniero Los materiales que deban abonarse por unidades de volumen o peso, podrn ser medidos, si as lo estima el Ingeniero Directo de las obras, sobre vehculos adecuados y en los puntos que hayan de utilizarse. Dichos vehculos debern ser previamente aceptados por el citado Ingeniero Director, y a medida que todos ellos tengan una capacidad uniforme, cada vehculo autorizado llevar una marca claramente legible, que indique su capacidad en las condiciones que se haya considerado para su aprobacin. Cuando se autorice la conversin de peso a volumen o viceversa, los factores de conversin sern definidos por el Ingeniero Director de las obras, quien por escrito, justificar al contratista los valores adoptados. 3.1.1.8 Pruebas Antes de la recepcin provisional y una vez terminados totalmente los trabajos, se llevarn a cabo las correspondientes pruebas de los elementos de obra, con objeto de comprobar su correcta adecuacin al fin a que se destinen. Si las pruebas dieran resultado negativo, el contratista deber hacer los elementos inadecuados en el plazo que indique el Ingeniero Director de las obras debiendo realizarse nuevas pruebas a su costa y la reposicin de los elementos necesarios hasta la obtencin del resultado positivo en las pruebas. 3.1.1.9 Responsabilidad del contratista durante la ejecucin de las obras El contratista ser responsable durante la ejecucin de las obras de todos los daos o perjuicios directos o indirectos, que se puedan ocasionar a cualquier persona, propiedad o servicio pblico o privado, como consecuencia de los actos, omisiones o negligencias del personal a su cargo o de una deficiente organizacin de las obras. Planta de concentracin de mineral de wolframio
Los servicios pblicos o privados que resulten daados debern ser reparados, a su costa, de forma inmediata. Las personas que resulten perjudicadas debern ser compensadas, a su costa, de forma adecuada. Las propiedades pblicas o privadas que resulten daadas debern ser reparadas, a su costa, restableciendo sus condiciones primitivas o compensando daos o perjuicios causados en cualquier forma aceptable. De igual modo, el contratista ser responsable de todos los objetos que se encuentren o descubran durante la ejecucin de las obras, debiendo dar inmediata cuenta de los hallazgos al Ingeniero Director de las mismas y colocarlos bajo custodia. El contratista deber notificar por escrito al ingeniero el posible retraso o interrupcin de las obras, a no ser que una orden, instruccin o aprobacin adicional de parte del ingeniero sea dictaminada o entregada dentro de un plazo adecuado. La notificacin incluir detalles sobre la orden requerida, la causa y el plazo en el que se requiere el trabajo, y que retraso o interrupcin se producir si la orden llega retrasada. 3.1.1.10 Gastos de carcter general a cargo del contratista Aparte de los gastos que se deriven de las obligaciones generales del contratista y los que se sealan en el presente Pliego de Condiciones, son tambin de su incumbencia los que seguidamente se relacionan: - Gastos que origine el replanteo general de las obras o su comprobacin, los replanteos parciales de las mismas y su liquidacin. - Gastos correspondientes a los caminos de servicio, seales de trfico provisionales para las vas pblicas en las que se dificulte el trnsito, as como de los equipos necesarios para organizar y controlar ste, evitando accidentes de cualquier clase. - Gastos de alquiler o adquisicin de terrenos para depsito de maquinaria y materiales, los de proteccin de acopios y de la propia obra contra todo deterioro, dao o incendio, cumpliendo los requisitos vigentes para el almacenamiento de carburantes. - Gastos de limpieza y evacuacin de desperdicios y basuras y gastos de construccin, conservacin, limpieza y retirada de las instalaciones sanitarias provisionales y limpieza de los lugares ocupados por las mismas. - Salvo que se indique lo contraro, ser de cuenta del contratista el montar, conservar y retirar las instalaciones para el suministro del agua y de la energa elctrica necesaria para las obras y la adquisicin de dichas aguas y energa. - Gastos de demolicin de las instalaciones provisionales, los de retirada de los materiales rechazados y correccin de las deficiencias observadas puestas de manifiesto por los correspondientes ensayos o pruebas. - En los casos de resolucin del contrato, cualquiera que sea la causa que lo motive, sern de cuenta del contratista los gastos de jornales y materiales ocasionados por la liquidacin de las obras y los de las actas notariales que sean necesarios levantar, as como los de retirada de los medios auxiliares que no utilice la empresa o que le devuelva despus de utilizados. Planta de concentracin de mineral de wolframio
3.1.1.11 Conservacin del medio ambiente El contratista prestar atencin al efecto que pueden tener las distintas operaciones e instalaciones que necesite realizar para la ejecucin de los trabajos, sobre la esttica del medio en que se desarrollen las obras. En tal sentido, cuidar que los elementos que puedan ser daados durante las obras sean debidamente protegidos, en eviccin de posibles destrozos que, de producirse, seran subsanados a su cargo. As mismo, cuidar el emplazamiento y sentido esttico de sus instalaciones, construcciones, depsitos y acopios que, en todo caso, debern ser previamente autorizados por el Ingeniero Director de las obras. Estar obligado a colocar los filtros, capas de decantacin y elementos de depuracin necesarios para mantener los ndices de polucin por debajo de los lmites mximos autorizados por la legislacin vigente. 3.1.1.12 Limpieza final de las obras Una vez que las obras se hayan terminado, todas las instalaciones, depsitos y edificios construidos con carcter temporal para el servicio de la obra, debern ser removidos. Todo ello se ejecutar de forma que las zonas afectadas queden completamente limpias y en condiciones estticas. Estos trabajos se considerarn incluidos en el contrato y por tanto, no sern objeto de abonos directos por su realizacin. 3.1.1.13 Conservacin de las obras durante la ejecucin y plazo de garanta El contratista queda comprometido a conservar a su costa y hasta que sean recibidas provisionalmente, todas las obras que integren el proyecto. Del mismo modo, queda obligado a la conservacin de las obras durante un plazo de 18 meses contados a partir de la fecha de recepcin provisional, debiendo reparar o sustituir a su costa cualquier parte de ellas que haya experimentado desplazamiento o sufrido deterioro por cualquier causa que no pueda ser considerada como inevitable. 3.1.1.14 Obras auxiliares Se entiende y as se hace constar, que el contratista adjudicatario ha estudiado perfectamente el Proyecto, que ha examinado el terreno con todos sus accidentes y que conoce perfectamente todas las dificultadas a vencer en la ejecucin de la obra. Por lo tanto, todas las obras auxiliares que sea preciso ejecutar para la buena y ordenada ejecucin del Proyecto, que no hayan sido especficamente tratadas, o cuyo abono no se prevea en el presupuesto sern a cargo del contratista, debiendo entenderse que los precios unitarios de este Proyecto llevan incluidas las partes proporcionales que tales obras adicionales supongan. El contratista deber tener en cuenta esta cuestin en el acto de licitacin. No tendr validez ninguna reclamacin apoyada en artculos del Pliego de Condiciones, que signifique una contradiccin con lo expresado en este subapartado.
3.1.1.15 Plazo de garanta El plazo de garanta ser de 18 meses, contado a partir de la recepcin provisional de las obras. 3.1.1.16 Inspeccin y vigilancia de las obras El Ingeniero Director de las obras correr con la inspeccin y vigilancia de las obras, y por consiguiente resolver cualquier cuestin que surja en lo referente a los siguientes aspectos: - La calidad de los materiales empleados. - Ejecucin de las distintas unidades de obra contrastadas. - Interpretacin de los planos y especificaciones. Y en general de todos los problemas que se planteen durante la ejecucin de los trabajos encomendados, siempre que estn dentro de las atribuciones que le conceda la legislacin vigente sobre el particular. 3.1.1.17 Especificaciones de ejecucin
3.1.1.17.1 Direccin de obra El ingeniero director de las obras, resolver cualquier cuestin que surja en lo referente a la calidad de los materiales empleados, ejecucin de las distintas unidades de obra tratadas, interpretacin de planos, y en general, todos los problemas que se planteen durante la ejecucin de los trabajos. 3.1.1.17.2 Discrepancias En caso de discrepancia entre este Pliego de Condiciones y cualquier otro documento del proyecto, prevalecer aquel sobre este. Para cualquier discrepancia entre lo expuesto en los planos y lo expuesto en el presupuesto, prevalecer lo expuesto en los planos. 3.1.1.17.3 Conformidad de la obra con los planos y variaciones permisibles Las obras ejecutadas estarn de acuerdo en todos los casos con la planta, secciones, tipo y dimensiones mostradas en los planos de replanteo de las obras, a excepcin de que el Ingeniero Director ordene por escrito alguna modificacin de las mismas. En las partes de la obra que sea necesario, segn juicio del Ingeniero Director, el contratista podr ser requerido para modificar las caractersticas de las obras, facilitando en cada caso el Ingeniero Director los planos necesarios de construccin para ejecutarlas. El contratista deber confrontar los planos y comprobar las cotas antes de ejecutar las obras, y ser responsable por cualquier error que pudiera haber sido evitado. 3.1.1.17.4 Planos de detalle A peticin del Ingeniero Director, el contratista preparar todos los planos de detalle que se estimen necesarios para la construccin de las obras.
Dichos planos se sometern a la aprobacin de dicho ingeniero, presentndose si fuese necesario las memorias y clculos justificativos que se requieran. 3.1.1.17.5 Replanteo de las obras El Ingeniero Director dirigir el replanteo general de la obra y dar la informacin y referencias necesarias para que el contratista pueda efectuar los replanteos parciales y obtener todos los datos para la ejecucin de las obras. Sern de cuenta del contratista todos los gastos, tanto de jornales, como de materiales que se originen al practicar la comprobacin y el replanteo al que se refiere el artculo. Del resultado de estas operaciones se levantarn actas que firmarn la direccin de la obra y el contratista, quien se har cargo de las marcas, seales, estacas y referencias que se dejen en el terreno. 3.1.1.17.6 Plan de ejecucin El contratista estar obligado a presentar al Ingeniero Director de las obras, en el plazo mximo de quince das a partir de la fecha de adjudicacin, un plan de ejecucin. Dicho plan de ejecucin, incluir un programa de trabajo con especificacin de los plazos parciales y fechas de terminacin de las distintas unidades de obra, compatible con el plazo total de ejecucin. Este programa de trabajo se realizar de acuerdo con las especificaciones sealadas en el presente pliego y las disposiciones relativas a esta materia. En el plan debern figurar: - Los servicios, equipos y maquinaria a utilizar en la ejecucin de las distintas unidades de obra y sus frmulas de ejecucin. - La proteccin y regulacin del trfico y las molestias que se derivan de ste. - Las instalaciones y previsin de zonas de prstamos. - La designacin de las fuentes de suministros de materiales, los certificados de garanta o ensayos de stos y las caractersticas y modos de explotacin de dichas fuentes. El contratista propondr las muestras necesarias de materiales para ejecutar a su costa los ensayos que prescriba el ingeniero director, no pudiendo comenzar la explotacin de fuentes de suministro ni la utilizacin de materiales, sin que la documentacin y propuesta hayan sido aprobadas por el citado ingeniero. El contratista designar en el plan propuesto, la persona o personas que le representen a pie de obra, con los ttulos, nombres y atribuciones respectivas. 3.1.2 Pliego de condiciones econmicas
3.1.2.1 Precio de las obras Ser de cuenta del contratista el pago de jornales, herramientas y tiles, es decir, de todos los gastos que se originen hasta la completa terminacin y entrega de las obras.
No habr alteracin en la cantidad estipulada, como ajuste de las obras, aunque en el curso de las mismas sufran alteraciones los precios de los materiales o jornales, siempre que por disposicin oficial no presente un exceso mayor del 5% del importe total de la obra pendiente de realizar en dicha fecha. 3.1.2.2 Obras de mejora o ampliacin Si en virtud de disposicin superior se introdujesen mejoras en las obras, sin aumentar la cantidad del presupuesto, el contratista queda obligado a ejecutarlas con la baja proporcional si la hubiese al adjudicarse la subasta. Si la ampliacin o las mejoras representasen una modificacin de las obras, el contratista quedar asimismo obligado a su ejecucin siempre que la variacin se ordene por escrito y vaya con el visto bueno del Ingeniero Director. 3.1.2.3 Baja de subasta concurso De existir sta, el contratista discriminara plenamente en cada uno de los precios descompuestos y en la memoria que deber presentar como justificacin de la misma. 3.1.2.4 Medicin y valoracin de ofertas La medicin y abono de las obras ya se ha descrito de manera particular para cada uno de los distintos materiales y unidades de obra en unidades anteriores del pliego de condiciones, por lo que para ms informacin se remite a ellos de forma general y para aquellos materiales que hayan quedado sin especificar, se establece lo siguiente: - La medicin de las obras concluidas ser hecha por el tipo de unidad fijada en el presupuesto. - La valoracin deber obtenerse aplicando a las diversas unidades de obra el precio que estuviese asignado en el presupuesto, aadiendo a este importe el de tantos por ciento correspondientes a imprevistos si los hubiese, a direccin y administracin del contratista, al beneficio industrial, etc. y descontando el tanto por ciento que corresponde a la baja de subasta hecha por el contratista. 3.1.2.4.1 Diferentes elementos comprendidos en los precios del presupuesto Al fijar los precios de las diferentes unidades de obra del presupuesto, se han tenido en cuenta el importe de elevacin y transporte del material y los correspondientes a medios auxiliares de la construccin, y otros que como las indemnizaciones, impuestos, multas o pagos que tengan que hacerse por cualquier concepto con que se hallen gravados o se graven los materiales por el Estado, Autonoma o Municipio. Por esta razn no abonarn al contratista cantidad alguna por dichos conceptos. En el precio de cada unidad van comprendidos los materiales, accesorios y operaciones necesarias para dejar la obra completamente terminada y en disposicin de recibirse.
3.1.2.4.2 Valoracin de las unidades no expresadas en este pliego La valoracin de las obras no expresada en este pliego de condiciones se verificar aplicando a cada una de ellas la medida que ms le sea apropiada y en forma y condiciones que estime justas el Ingeniero Director de las obras, multiplicando la valoracin final por el precio correspondiente. El contratista no tendr derecho a que las medidas a las que se refiere este subapartado se ejecuten en la forma que l indique, sino que se harn con arreglo a lo que determine el Ingeniero Director de las obras, sin apelacin de ningn gnero. 3.1.2.4.3 Medidas parciales y finales Las medidas parciales se verificarn en presencia del contratista, de cuyo acto se levantar actas por duplicado, que ser firmada por ambas partes y la medicin final se har despus de terminadas las obras con precisa asistencia del contratista. En el acta que se extienda de haberse verificado la medicin, y en los documentos que la acompaen deber aparecer la conformidad del contratista o su representacin legal. En caso de no haber conformidad lo expondr sumariamente y a reserva de ampliar las razones que a ello obligan. 3.1.2.5 Equivocaciones en el presupuesto Se supone que el contratista ha hecho un detenido estudio de los documentos que componen el proyecto y por lo tanto, al no haber hecho ninguna observacin sobre posibles errores y equivocaciones en el mismo, se entiende que no hay lugar a disposicin alguna en cuanto afecta a medidas o precios. De modo que si la obra ejecutada con arreglo al proyecto contiene ms unidades de las previstas, no tiene derecho a reclamacin. Si por el contrario el nmero de unidades fuere menor, se descontara del presupuesto. 3.1.2.6 Valoracin de obras completas Cuando por consecuencia de rescisin u otras causas no fuese necesario valorar las obras incompletas, se aplicarn los precios del Presupuesto sin que pueda pretenderse hacer la valoracin de la unidad de obra fraccionndola de forma distinta a la establecida en los cuadros de comprobacin de precios. 3.1.2.7 Precio contradictorio Si ocurriera algn caso excepcional o imprevisto en el cual fuese necesario la designacin de precios contradictorios entre la unidad propietaria y el contratista, estos precios debern fijarse por el Ingeniero Director de las obras, antes de que la obra se haya ejecutada. Pero si por cualquier circunstancia, la obra hubiese sido ejecutada ya, se entiende que el contratista acepta los precios fijados por el Ingeniero Director. 3.1.2.8 Relaciones valoradas El Ingeniero Director de las obras formar una relacin valorada de los trabajos ejecutados, sujeto a los precios de presupuesto. Planta de concentracin de mineral de wolframio
El contratista presenciar las obras de medicin para extender esta relacin y tendr un plazo de diez das para examinarla, debiendo dar su conformidad dentro de este plazo o hacer, en caso contrario, las reclamaciones que considere oportunas. Estas relaciones valoradas no tendrn ms que un carcter provisional y no supone aprobacin de las obras en ellas comprendidas. 3.1.2.9 Resoluciones respecto a las reclamaciones del contratista El Ingeniero Director de las obras remitir, con la oportuna certificacin, las relaciones valoradas de que se trato en el apartado anterior con las que hubiese hecho el contratista con reclamacin, acompaando un informe acerca de estas. La propiedad aceptar o rechazar dichas reclamaciones, segn estime pertinente en justicia y tras haber reconocido las obras si as lo aconsejase la importancia del caso. 3.1.2.10 Liquidacin y abono de las obras
3.1.2.10.1 Carcter provisional de las liquidaciones parciales Las liquidaciones parciales tienen el carcter de documentos provisionales, sujetos a las certificaciones y variaciones que resulten de la liquidacin final, no suponiendo tampoco dichas certificaciones aprobacin o recepcin de las obras que comprenden. La propiedad se reservar en todo momento, y especialmente al hacer efectivas dichas liquidaciones parciales, el derecho de comprobar s el contratista ha cumplido los compromisos referentes al pago de jornales y materiales invertidos en las obras. A este efecto, el contratista presentar todos los comprobantes que se le exijan. 3.1.2.10.2 Liquidacin final Terminadas las obras, se proceder a la liquidacin final que incluir el importe de las unidades de la obra realizada y de las que constituyen modificaciones del Proyecto, siempre y cuando hayan sido previamente aprobadas con sus precios por la direccin Tcnica. De ninguna manera tendr derecho el contratista a formular reclamacin por aumentos de obra que no estuviesen autorizados por escrito por la entidad propietaria con el visto bueno del Ingeniero Director de las obras. 3.1.2.11 Plazo de ejecucin y recepcin de las obras
3.1.2.11.1 Plazo de ejecucin El contratista terminar la totalidad de los trabajos dentro del plazo indicado en la oferta de la firma adjudicataria, contado a partir de la fecha de adjudicacin de las obras definitivas. En caso de incumplimiento incurrir en las siguientes sanciones:
- Respecto al plazo final, el dos por mil del presupuesto total ofertado, por cada da de retraso laborable a contar desde la fecha de finalizacin del plano asignado a la obra. - Respecto a los plazos parciales, el uno por mil del presupuesto total ofertado por cada da de retraso laborable sobre la planificacin prevista, en cada una de las fases. La estimacin de las sanciones por retrasos indefinidos o rendimiento inferior a lo pactado ser competencia de Ingeniero Director de las obras, que sin ulterior recurso fallar en cualquier caso de desavenencia de estimaciones con las facultades procesales del rbitro. En toda certificacin se consigna, mediante la pertinente diligencia, el importe que en su caso deba deducirse en concepto de sancin por cada da de retraso en el cumplimiento de los plazos fijados. El importe de las sanciones ser recuperable en cada certificacin en caso de cumplimiento posterior del ritmo previsto. 3.1.2.11.2 Recepcin provisional A partir del momento en que todas las obras que le han sido encomendadas, hayan sido terminadas, el contratista lo pondr en conocimiento de la Propiedad, mediante carta certificada. Para proceder a la recepcin provisional, ser precisa la asistencia del Ingeniero encargado de las obras y del contratista o de su representante debidamente autorizado. Del resultado de la recepcin se levantar un acta por duplicado en la que se har constar el estado final de las obras y las deficiencias que pudieran observarse. Una de estas actas quedar en poder de la Propiedad y la otra se entregar al contratista. El rgano de contratacin, a travs del facultativo, determinar si la prestacin realizada por el contratista se ajusta a las prescripciones establecidas para su ejecucin y cumplimiento, realizando en el plazo de diez das desde la entrega, un examen de conformidad y correcta ejecucin. De observarse alguna disconformidad se comunicar al contratista, ordenando la realizacin de las prestaciones contratadas y la subsanacin de los defectos o adecuacin de lo insatisfactorio al Pliego, observados con ocasin de su recepcin. Si transcurridos los plazos de subsanacin y nueva entrega del trabajo, el contratista no hubiese entregado el trabajo, la Propiedad podr concederle un nuevo plazo de entrega con la penalidad correspondiente o resolver el contrato, previa audiencia del contratista. 3.1.2.11.3 Plazo de garanta Como ya se ha especificado en el Pliego de Condiciones Generales, desde la fecha en que la recepcin provisional quede hecha, comienza a contarse el plazo de garanta que ser de 18 meses. 3.1.2.11.4 Recepcin definitiva Finalizado el plazo de garanta se proceder a la recepcin definitiva, con las mismas formalidades de la provisional. Si se encontraran las obras en perfecto estado Planta de concentracin de mineral de wolframio
de uso y conservacin, se darn por recibidas definitivamente y quedar el Contratista relevado de toda responsabilidad econmica; en caso contrario se retrasar la recepcin definitiva hasta que a juicio del Ingeniero Director, y dentro del plazo que se marque, queden las obras de modo y forma que determina este Pliego de condiciones. Si tras nuevo reconocimiento resultase que el contratista no hubiese cumplido, se declarar rescindida la contrata con prdida de fianza, a no ser que la propiedad crea conveniente conceder un nuevo plazo. 3.1.2.11.5 Fianza El contratista a quien se haya adjudicado la ejecucin de la obra, deber depositar en el punto y plazo fijados una fianza compuesta por las siguientes partidas: - Un 5% del presupuesto ofertado, que se constituir por aval bancario, en el trmino de quince das a partir de la fecha de adjudicacin. - Un 5% del presupuesto total, por el descuento y retencin personal de cada una de las certificaciones de obra. La fianza se constituir en efectivo o por aval bancario realizable a satisfaccin de la Propiedad. En el caso de que el aval bancario sea prestado por varios bancos, todos ellos quedarn obligados solidariamente con la Propiedad y con renuncia expresa a los beneficios de divisin y exclusin. 3.1.2.11.6 Devolucin de la fianza Aprobada la recepcin y liquidacin definitiva se devolver la fianza al contratista despus de haber acreditado en la forma que se establezca que no existe reclamacin contra l por daos y perjuicios que sean de su cuenta, por deudas de jornales o materiales o por indemnizaciones derivadas de accidentes ocurridos en el trabajo o por cualquier otra causa. 3.1.2.12 Casos de rescisin
3.1.2.12.1 Casos de rescisin Se considerarn causas suficientes para la rescisin del contrato, las que a continuacin se sealan: - Muerte o incapacidad del contratista. - Quiebra del contratista. En los casos anteriores si los herederos del contratista o sndicos ofrecieran llevar a cavo las obras, bajo las mismas condiciones estipuladas en el contrato, el propietario puede admitir o rechazar el ofrecimiento, sin que en este ltimo caso tengan aquellos derechos a indemnizacin alguna. Quedar rescindida la contrata si la propiedad no cumpliera las condiciones consignadas en este pliego de condiciones y cuando transcurra el plazo de un mes sin que pueda el contratista comenzar las obras.
3.1.2.12.2 Liquidacin en caso de rescisin Siempre que se rescinda el contrato por causa ajena, a falta de cumplimiento de contratista, se abonar a este las obras ejecutadas con arreglo a las condiciones prescritas, todos los materiales a pie de obra siempre que sean de recibo, y la cantidad proporcionada de obra pendiente de ejecucin aplicndose a estos los precios que fija el Ingeniero Director. Las herramientas, tiles y medios auxiliares de la construccin que se estn empleando en el momento de la rescisin quedarn a pie de obra hasta la terminacin de las mismas, abonndose al contratista una cantidad fijada de antemano y de comn acuerdo, y en caso de no existir este lo que sometan a juicio de amigables componedores. Si el Ingeniero Director estimase oportuno no conservar dichos tiles, sern retirados inmediatamente de la obra. Cuando la rescisin de la contrata sea por incumplimiento del contratista, se abonar la obra hecha si es de recibo, y los materiales acopiados a pie de obra que renan las debidas condiciones y sean necesarios para la misma, descontndose un quince por ciento en calidad de indemnizacin por daos y perjuicios, sin que mientras duren estas negociaciones pueda entorpecerse la marcha de los trabajos.
PLIEGO DE CONDICIONES TCNICAS Y PARTICULARES 21
3.2 PLIEGO DE CONDICONES TCNICAS Y PARTICULARES
3.2. PLIEGO DE CONDICIONES TCNICAS Y PARTICULARES

NDICE GENERAL 3.2.1. Especificaciones de materiales y equipos................................................... 28 3.2.1.1. Hormigones ............................................................................................. 28 3.2.1.1.1. Materiales ............................................................................................. 28 3.2.1.1.1.1. Agua................................................................................................... 28 3.2.1.1.1.2. Cementos ........................................................................................... 28 3.2.1.1.1.3. ridos ................................................................................................ 28 3.2.1.1.1.4. Aditivos ............................................................................................. 28 3.2.1.1.2. Caractersticas....................................................................................... 29 3.2.1.1.3. Ejecucin .............................................................................................. 29 3.2.1.1.4. Medicin y abono ................................................................................. 29 3.2.1.2. Encofrados y cimbras .............................................................................. 29 3.2.1.2.1. Encofrados ............................................................................................ 30 3.2.1.2.2. Cimbras................................................................................................. 30 3.2.1.2.3. Medicin y abono ................................................................................. 30 3.2.1.3. Armaduras ............................................................................................... 30 3.2.1.3.1. Caractersticas....................................................................................... 30 3.2.1.3.2. Ejecucin .............................................................................................. 31 3.2.1.3.3. Medicin y abono ................................................................................. 31 3.2.1.4. Desbroce del terreno ................................................................................ 31 3.2.1.4.1. Caractersticas....................................................................................... 31 3.2.1.4.2. Ejecucin .............................................................................................. 32 Planta de concentracin de mineral de wolframio
3.2.1.5. Movimientos de tierras y excavaciones................................................... 32 3.2.1.5.1. Caractersticas....................................................................................... 32 3.2.1.5.2. Ejecucin .............................................................................................. 32 3.2.1.6. Excavaciones en zanjas o pozos .............................................................. 32 3.2.1.6.1. Caractersticas....................................................................................... 32 3.2.1.6.2. Ejecucin .............................................................................................. 33 3.2.1.6.3. Entibaciones.......................................................................................... 33 3.2.1.6.4. Medicin y abono ................................................................................. 33 3.2.1.7. Hormign de limpieza ............................................................................. 34 3.2.1.7.1. Caractersticas....................................................................................... 34 3.2.1.7.2. Ejecucin .............................................................................................. 34 3.2.1.8. Otras unidades ......................................................................................... 34 3.2.1.9. Materiales siderrgicos. Acero laminado ................................................ 35 3.2.1.9.1. Acero laminado para estructuras .......................................................... 35 3.2.1.9.2. Tubos de fundicin dctil ..................................................................... 35 3.2.1.9.3. Tubos de acero...................................................................................... 35 3.2.1.9.4. Chapas de acero galvanizado................................................................ 35 3.2.1.9.5. Tornillos y roblones.............................................................................. 35 3.2.1.10. Retirada de los materiales de derribo..................................................... 35 3.2.1.11. Estructuras metlicas ............................................................................. 36 3.2.1.11.1. Condiciones generales ........................................................................ 36 3.2.1.11.2. Ejecucin ............................................................................................ 36 3.2.1.11.3. Control y criterios de aceptacin y rechazo........................................ 37
3.2.1.12. Montaje de estructuras metlicas........................................................... 37 3.2.1.12.1. Planificacin del montaje ................................................................... 37 3.2.1.12.2. Instalaciones provisionales de obra .................................................... 37 3.2.1.12.3. Instalacin elctrica provisional para fuerza y alumbrado ................. 37 3.2.1.12.4. Almacenamiento y clasificacin de materiales................................... 37 3.2.1.12.5. Manipulacin de materiales................................................................ 38 3.2.1.12.6. Conservacin y proteccin de materiales ........................................... 38 3.2.1.12.6.1. Proteccin atmosfrica y ambiental................................................. 38 3.2.1.12.6.2. Proteccin contra la cada de materiales.......................................... 38 3.2.1.12.6.3. Proteccin contra incendios............................................................. 38 3.2.1.12.7. Trabajos auxiliares de montaje ........................................................... 39 3.2.1.12.7.1. Diseo y montaje de andamios y plataformas provisionales........... 39 3.2.1.12.7.2. Herramientas y utillaje..................................................................... 39 3.2.1.12.7.3. Gras y elementos de elevacin ...................................................... 40 3.2.1.12.8. Generalidades del montaje.................................................................. 40 3.2.1.13. Instalaciones .......................................................................................... 40 3.2.1.13.1. Instalaciones elctricas ....................................................................... 40 3.2.1.13.1.1. Condiciones generales ..................................................................... 40 3.2.1.13.2. Fontanera y saneamiento ................................................................... 40 3.2.1.13.2.1. Condiciones generales ..................................................................... 40 3.2.1.13.3. Calefaccin, climatizacin y agua caliente sanitaria .......................... 41 3.2.1.13.3.1. Condiciones generales ..................................................................... 41 3.2.1.13.4. Instalaciones de proteccin contra incendios ..................................... 41 Planta de concentracin de mineral de wolframio
3.2.1.13.4.1. Condiciones generales ..................................................................... 41 3.2.1.14. Maquinaria y equipos ............................................................................ 41 3.2.2. Especificacin de instalaciones elctricas .................................................. 41 3.2.2.1. Generalidades .......................................................................................... 41 3.2.2.2. Normas generales y directrices de ejecucin........................................... 42 3.2.2.2.2. Bases ................................................................................................... 42 3.2.2.2.3. Directrices de ejecucin........................................................................ 42 3.2.2.2.4. Marcas exigidas .................................................................................... 42 3.2.2.3. Instalaciones de distribucin B.T. C.C.M. 400 V................................. 42 3.2.2.4. Motores trifsicos de B.T. ...................................................................... 42 3.2.2.4.1. Motores trifsicos de B.T. con rotor de jaula de ardilla ....................... 43 3.2.2.4.2. Motores trifsicos de B.T. con rotor de jaula de ardilla, para trabajar con convertidor de frecuencia .................................................................................... 43 3.2.2.5. Transmisin de seales a autmatas programables ................................. 43 3.2.2.6. Red de igualacin de potencial de masas ................................................ 44 3.2.2.7. Cables y lneas elctricas ......................................................................... 44 3.2.2.7.1. Suministro de cables y lneas elctricas ............................................... 44 3.2.2.7.2. Tendido de cables y lneas elctricas.................................................... 44 3.2.2.7.3. Conexiones de los cables elctricos...................................................... 45 3.2.2.7.4. Identificacin de cables elctricos ........................................................ 45 3.2.2.8. Identificacin de aparatos elctricos....................................................... 45 3.2.2.9. Lmites del suministro ............................................................................. 45 3.2.2.10. Embalaje ................................................................................................ 46 3.2.2.11. Transporte.............................................................................................. 46 Planta de concentracin de mineral de wolframio
3.2.2.12. Montaje.................................................................................................. 46 3.2.2.13. Puesta en marcha ................................................................................... 46 3.2.2.14. Pruebas................................................................................................... 47 3.2.2.15. Ingeniera de detalle............................................................................... 47 3.2.2.16. Documentacin ...................................................................................... 48 3.2.3. Especificacin del sistema de control e instrumentacin ........................... 48 3.2.3.1. Generalidades .......................................................................................... 48 3.2.3.2. Descripcin del sistemas ......................................................................... 48 3.2.3.3. Normas generales y directrices de ejecucin........................................... 49 3.2.3.3.1. Normas que deber satisfacer el equipo elctrico................................. 49 3.2.3.3.2. Bases ................................................................................................... 49 3.2.3.3.3. Directrices de ejecucin........................................................................ 49 3.2.3.3.4. Marcas exigidas .................................................................................... 50 3.2.3.4. Sistema de autmata programable (PLC) ................................................ 50 3.2.3.5. Alimentacin de tensin de mando ......................................................... 50 3.2.3.6. Distribuidor de interconexin .................................................................. 51 3.2.3.7. Cables y lneas elctricas ......................................................................... 51 3.2.3.7.1. Suministro de cables y lneas elctricos ............................................... 51 3.2.3.7.2. Tendido. de cables y lneas elctricos ................................................. 21 3.2.3.7.3. Conexin de los cables elctricos ......................................................... 52 3.2.3.7.4. Identificacin de cables elctricos ........................................................ 52 3.2.3.8. Identificacin de aparatos elctricos....................................................... 52
3.2.3.9. Lmites de suministro .............................................................................. 53 3.2.3.10. Embalaje ................................................................................................ 53 3.2.3.11. Transporte.............................................................................................. 53 3.2.3.12. Montaje.................................................................................................. 54 3.2.3.13. Puesta en marcha ................................................................................... 54 3.2.3.14. Pruebas................................................................................................... 54 3.2.3.15. Ingeniera de detalle............................................................................... 55 3.2.3.16. Documentacin ...................................................................................... 55
3.2.1
Especificaciones de materiales y equipos
3.2.1.1 Hormigones 3.2.1.1.1 Materiales En esta especificacin se definirn las condiciones que deben reunir los materiales que forman parte de las estructuras de hormign armado y cimentaciones de este proyecto. 3.2.1.1.1.1 Agua Como regla general podrn ser utilizadas, tanto para el amasado como para el curado de hormign en obra, todas las aguas mencionadas como aceptables. En la prctica cuando no se posean antecedentes de utilizacin o en caso de duda, debern analizarse las aguas y, salvo justificacin especial de que no alteren perjudicialmente al hormign, debern rechazarse todas las aguas que tengan un PH inferior a 5; las que posean un total de sustancias disueltas superior a los 15 gr por litro (15000 PPM); aquellas cuyo contenido en sulfato, expresado en SO, rebase 14 gr por litro (1000 PPM); las que contengan in cloro en proporcin superior a 6 gr. por litro (6000 PPM); las aguas que contengan hidratos de carbono y, finalmente las que contengan sustancias orgnicas solubles en ter, en cantidad igual o superior a 15 gr por litro (15000 PPM). 3.2.1.1.1.2 Cementos Se utilizar cemento Prtland de alta resistencia inicial cuya resistencia a compresin a los dos das es superior a 250 Kg/cm2. El suministro de cemento se realizar a granel y la conservacin se efectuar en silos metlicos. Para los cementos tipo Prtland, que vayan acompaados de hojas de ensayos redactadas por laboratorios oficiales, los ensayos podrn limitarse a la prueba de tamizado por el tamiz 170 ASTM. 3.2.1.1.1.3 ridos Como ridos para la confeccin del hormign pueden emplearse arenas y gravas naturales o procedentes de machaqueo, que renan en igual o superior grado las caractersticas de resistencia y durabilidad que se exijan al hormign. La granulometra del rido grueso ser de 30 mm para el hormign H-175 y de 50 mm para el hormign de limpieza H-100. Se realizarn series reducidas de ensayos de los ridos con las frecuencias y tipos que se sealan a continuacin: - rido fino, por cada 50 m3 o fraccin se har un ensayo granulomtrico, un ensayo de determinacin de materia orgnica y un ensayo de finos. - rido grueso, por cada 100 m3 o fraccin se har un ensayo granulomtrico. 3.2.1.1.1.4 Aditivos Reciben este nombre aquellos productos que se incorporan al hormign fresco con objeto de mejorar sus caractersticas. Planta de concentracin de mineral de wolframio
Para que no influyan en sentido opuesto al deseado, su dosificacin requiere un cuidado especial. Se emplearn solo aquellos aditivos garantizados, suministrados por firmas especializadas y se seguirn escrupulosamente las indicaciones de uso correspondientes. 3.2.1.1.2 Caractersticas El hormign en elementos estructurales y cimentacin ser H-175, siendo su resistencia caracterstica a compresin a los 28 das igual o superior a 175 Kg/cm2. El contratista se ver obligado a conseguir esta resistencia mediante una adecuada clasificacin de los ridos o por una mayor dosificacin del cemento. La granulometra del rido grueso ser de 30 mm y la consistencia del hormign ser plstica. 3.2.1.1.3 Ejecucin La ejecucin de los hormigones se realizar en conformidad con lo establecido en la EH-91. Cuando el hormign se prepara en instalaciones distintas a las de la obra, deber estar de acuerdo con la Instruccin para la Fabricacin y Suministro de hormign Preparado. Como norma general, de inexcusable cumplimiento, todas las tongadas de hormign colocadas en la jornada se terminarn en un berengeno adosado al encofrado, de 7 cm x 7 cm de escuadria, perfectamente fijo y horizontal a fin de que pueda ser extrado y quede perfectamente definida la junta de hormigonado con la tongada siguiente. Para compensar las prdidas de agua por evaporacin durante el proceso de fraguado y los primeros das de endurecimiento, el hormign debe curarse con abundante agua y no hormigonar por encima de los 35 C en elementos de mucha superficie. El periodo de curado mnimo ser de 7 das. De acuerdo con el Comit Europeo del hormign, el proceso de curado debe prolongarse hasta que el hormign haya alcanzado el 70 % de su resistencia de clculo. 3.2.1.1.4 Medicin y abono Los hormigones se abonarn por metros cbicos realmente ejecutados, medidos sobre los planos de construccin, a los precios que figuran en el presupuesto. Se considerarn incluidos en los precios de abono todas las operaciones y materiales necesarios para la ejecucin de las obras de hormign, tales como dosificacin de ridos y cemento, fabricacin y transporte de mezclas, puesta en obra, juntas, compactacin, vibracin, curado y entalles. 3.2.1.2 Encofrados y cimbras
3.2.1.2.1 Encofrados Se ejecutarn de acuerdo al artculo 680 del Pliego de Prescripciones tcnicas Generales (PG3), excepto en los aspectos modificados por este Pliego. En ningn caso se tolerarn en los encofrados rebabas, resaltos, etc. mayores de 2 mm. Los encofrados sern lo suficientemente rgidos para evitar que se produzcan deformaciones ni aguas en la superficie. En los encofrados de madera no se tolerarn ms de 5 aplicaciones en cada tablero, pudiendo ordenarse antes su retirada si el estado que presentan no es aceptable a juicio de la Direccin de las Obras. La madera a emplear en forma de tabla o tabln, ser previamente regruesada, escuadrada y canteada, pudiendo incluso exigirse que sea machihembrada en las obras que as lo aconsejen. 3.2.1.2.2 Cimbras Se definen como cimbras los armazones que sostienen un elemento de estructura mientras que se esta ejecutando y hasta alcanzado la resistencia propia suficiente, y para su ejecucin se sigue lo establecido en el artculo 681 del PG4 que no se modifique en este pliego. Las cimbras estarn construidas con materiales adecuados al sistema de ejecucin previsto para las mismas. El material deber tener caractersticas adecuadas para resistir los esfuerzos a los que estar sometido, con tensiones de trabajo adecuadas para ese material. Las cimbras debern ser capaces de resistir el peso total propio y el elemento completo sustentado, as como otras sobrecargas accidentales que puedan actuar sobre ellas. Se cuidar que no se produzcan asientos en los apoyos de la cimbra y deformaciones de la misma, no previstas. El descimbrado se har de un modo suave y uniforme, recomendndose el empleo de cuas, gatos, cajas de arena y otros dispositivos adecuados. 3.2.1.2.3 Medicin y abono Slo sern objeto de abono los encofrados que as se hallen especficamente medidos en las mediciones y el presupuesto del proyecto, y en el resto de los casos, la parte proporcional del coste del encofrado debe considerarse incluido en las unidades de hormign correspondiente. Las cimbras se medirn slo en las obras de fbrica en cuya medicin el volumen se especifique de modo explcito y en los restantes casos se considerar incluido en el precio del hormign o encofrado. 3.2.1.3 Armaduras 3.2.1.3.1 Caractersticas Se utilizarn barras corrugadas de acero AEH 500 T de lmite elstico no inferior a 5100 Kg/cm2 de acuerdo con EH-91. Las barras no presentarn defectos superficiales, grietas, sopladuras ni mermas de seccin superiores al 5%. Planta de concentracin de mineral de wolframio
El acero ser suficientemente deformable para permitir las pruebas de doblado en fro y se utilizarn tambin mallas de alta resistencia MACSA, fabricadas en acero AEH 500 T y que debern cumplir las mismas calidades que las barras corrugadas descritas anteriormente. El almacenaje en obra se har con las precauciones necesarias para reducir su oxidacin. 3.2.1.3.2 Ejecucin Las armaduras se colocarn en la posicin exacta indicada en los planos y se mantendrn en esa posicin mediante los procedimientos adecuados, y los estribos, horquillas u otros elementos semejantes se atarn a las armaduras mediante alambres. El recubrimiento de las armaduras ser el que se indique en los planos, y se conseguir mediante piezas de moldeo o espaciadores. La distancia entre las sucesivas capas de armadura se conseguir mediante el uso de espaciadores de acero ordinario. Los empalmes y anclajes de las armaduras se realizarn siguiendo la Instruccin EH-91. Las armaduras deben doblarse con radios anchos para evitar la concentracin de tensiones en el hormign. La operacin de doblado debe realizarse en fro y a velocidad moderada. Los cercos podrn doblarse con radios menores, siempre que no se originen fisuras en el acero. No debe admitirse el enderezamiento de codos salvo cuando esta operacin pueda realizarse sin dao para la barra correspondiente. En el caso de las mallas electrosoldadas, y para evitar una sobreseccin de acero en las zonas de solapo, se permite disponer del sistema de ahorro consistente en que las barras principales de borde tengan una seccin de acero aproximadamente la mitad de la correspondiente a las barras centrales, siendo entonces la seccin por metro lineal en la zona solapada la misma que en el resto del panel. Los empalmes y anclajes de paneles electrosoldados se realizarn de acuerdo con las indicaciones del fabricante, debiendo ser conformes a la Instruccin EH-91. 3.2.1.3.3 Medicin y abono La medicin se har por kilogramos obtenidos, multiplicando las longitudes obtenidas en los planos del proyecto o de construccin entregados por el Ingeniero Director de las obras, por los correspondientes pesos a los diversos dimetros empleados y se aclara que no ser medible incremento alguno por ataduras, recortes, solapes, etc. al estar incluidos estos factores en el precio unitario. 3.2.1.4 Desbroce del terreno 3.2.1.4.1 Caractersticas El desbroce del terreno comprender la eliminacin de parte de vegetal, incluso arbolado con sus tocones, que sern depositados donde indique el Ingeniero Director. El desbroce del terreno se considera incluido en el precio de la extraccin por lo que no ser de abono en ningn caso. Planta de concentracin de mineral de wolframio
3.2.1.4.2 Ejecucin Las operaciones de despeje y desbroce se efectuarn con las precauciones necesarias para lograr unas condiciones de seguridad suficientes y evitar daos en las construcciones existentes, de acuerdo con lo que sobre el particular ordene el Ingeniero Director, quien designar y marcar los elementos que haya que conservar intactos. 3.2.1.5 Movimientos de tierras y excavaciones 3.2.1.5.1 Caractersticas Comprende este trabajo todas las operaciones necesarias para el desmonte de la zona afectada por el trazado de la obra, incluyendo todas las zonas anejas a ste, as como el movimiento y disposicin del material excavado, todo ello de acuerdo con este Pliego de Condiciones y conforme con los planos e instrucciones del ingeniero. 3.2.1.5.2 Ejecucin Antes de comenzar las excavaciones ser necesario limpiar y desbrozar la zona afectada. El equipo necesario para la ejecucin de las obras habr de ser puesto por el contratista, teniendo en cuenta las condiciones exigidas en el presente Pliego y el cumplimiento de los plazos fijados en el plan de ejecucin de las obras, y deber ser aprobado por el ingeniero. Si se encuentra material no aceptable en el lecho de la obra, el adjudicatario deber excavar tal material de acuerdo con las rdenes del ingeniero director y rellenar dichas reas con material adecuado. Si al excavar surgiera cualquier anomala no prevista, como terrenos blandos o inundados, emanaciones de gas, restos de construcciones, valores arqueolgicos, se suspender la obra, al menos en ese tajo y se comunicar al ingeniero director. El abono de esta unidad de obra quedar incluido en el Presupuesto. Este precio comprende el coste de todas las operaciones, equipos, herramientas e imprevistos necesarios para ejecutar dicha unidad incluyndose en el mismo la limpieza y desbroce de la zona afectada, entibaciones, transporte y depsito de las tierras sobrantes si las hubiese, con la indemnizacin de terrenos para colocarlas, as como el refino y acabado de taludes de toda clase. 3.2.1.6 Excavaciones en zanjas o pozos 3.2.1.6.1 Caractersticas Este trabajo consistir en el conjunto de operaciones de excavar, evacuar y nivelar el terreno para conseguir el emplazamiento adecuado para la cimentacin, as como el movimiento y disposicin del material excavado, todo ello de acuerdo con este pliego y conforme a los planos u rdenes del ingeniero.
El contratista ejecutar cuantos pozos y sondeos juzgue el ingeniero director para llegar a un conocimiento del terreno sin que por ello tenga derecho a percibir cantidad alguna. 3.2.1.6.2 Ejecucin Las zanjas de fundacin debern ser excavadas ajustndose a las lneas y dimensiones indicadas en los planos. Las cotas de profundidad debern ser consideradas como aproximadas, y el Ingeniero Director puede ordenar por escrito el aumento de la profundidad de excavacin sealada en los planos. Los cantos rodados, maderos y materiales rocosos desintegrados debern ser sacados de la zanja o zona de excavacin. Cuando el fondo de la excavacin sea roca sana, se eliminar todo el material suelto, debiendo quedar limpio y con la superficie horizontal o escalonada segn indique el ingeniero. Se evitar en lo posible cimentar sobre terraplenes y ste se elevar como mnimo un metro por encima de la cota de excavacin, procediendo despus a excavar la altura sobrante. Cuando por la naturaleza del terreno, de la obra o a juicio del ingeniero sea preciso realizar entibaciones, el contratista las ejecutar de forma eficiente evitando los desprendimientos de materiales y peligro de personas, instalaciones o bienes, siendo el nico responsable de los daos que por este motivo se ocasionen. El contratista notificar al ingeniero la terminacin de la excavacin y no iniciar el relleno del cimiento hasta que ste lo inspeccione y ordene. Todos los materiales excavados segn sus caractersticas, debern ser usados en rellenos, terraplenes o transportados a zonas aprobadas por el ingeniero. Ningn material sobrante podr permanecer temporalmente dentro de un rea en la que exista una corriente de agua. 3.2.1.6.3 Entibaciones Las entibaciones deben realizarse de forma que ofrezcan la debida seguridad, para lo cual y siempre que ello sea compatible con la urgencia de las mismas debern ser aprobadas por el ingeniero. 3.2.1.6.4 Medicin y abono La medicin se har por el nmero de metros cbicos obtenidos por la diferencia entre los perfiles del terreno obtenidos antes y despus de comenzar esta unidad de obra, de conformidad con los planos y las rdenes del ingeniero. En las excavaciones no se abonar exceso de excavacin alguna sobre anchos respecto a lo que figura en los planos, debiendo disponer el contratista las entibaciones precisas a su costa cuando fuese necesario. Se pagar por metros cbicos al precio unitario que figura en el presupuesto. El precio comprende el coste de todas las operaciones, equipos, herramientas e imprevistos necesarios, incluso el transporte de los productos al lugar de empleo o vertedero, as como todas las operaciones auxiliares (pequeos agotamientos,
entibaciones, etc.) necesarias para la construccin de la cimentacin, sean cualesquiera las caractersticas del terreno a excavar. 3.2.1.7 Hormign de limpieza 3.2.1.7.1 Caractersticas La presente especificacin tiene por objeto regular las condiciones que deben reunir los materiales y la ejecucin de la capa de hormign de limpieza que se debe interponer entre el terreno natural existente y el asiento de las cementaciones. Esta capa de hormign, adems de transmitir las acciones de la estructura al terreno, tiene por misin actuar de capa protectora y anticontaminante del hormign armado y de servir de plataforma de trabajo para la colocacin de armaduras y suplemento que garanticen los recubrimientos indicados en los planos, as como de apoyo a los encofrados laterales. Las normas y condiciones que deben reunir los materiales a emplear en el hormign de limpieza son las mismas que las especificadas en el apartado de hormigones. El hormign de limpieza ser H-100, con una resistencia caracterstica a compresin a los 28 das igual o superior a 100Kg/cm2. El contratista se ver obligado a conseguir esta resistencia mediante una adecuada clasificacin de los ridos o por una mayor dosificacin del cemento. La granulometra mxima del rido ser de 20 mm y la consistencia del hormign ser plstica. 3.2.1.7.2 Ejecucin La capa de hormign de limpieza se colocar una vez calculada la capacidad portante del terreno natural y el fondo de la excavacin deber estar refinado y libre de material suelto o disgregado. En aquellos terrenos en los que la prdida de humedad entrae una meteorizacin de los mismos, el hormign de limpieza se colocar inmediatamente determinado el refino del fondo. Para cualquier otro tipo de terreno el tiempo mximo a transcurrir entre el refino y el vertido del hormign ser de tres horas. El espesor de la capa ser de 10 cm si no se indica otro en los planos. El hormign de limpieza se podr eliminar en los casos que sea necesario rellenar con hormign ciclpeo para alcanzar los estratos resistentes del terreno. La superficie del hormign de limpieza una vez terminado ser lo ms horizontal posible no admitindose excesos superiores a 3 cm sobre el nivel indicado en los planos. 3.2.1.8 Otras unidades Las restantes unidades no sancionadas en este pliego de condiciones y que figuran en el presupuesto, se ejecutarn con los materiales de mejor calidad, realizndose su acabado y puesta en obra de acuerdo con las instrucciones del Ingeniero Director, se medirn y se abonarn segn la definicin y precio que figura en el presupuesto. Planta de concentracin de mineral de wolframio
3.2.1.9 Materiales siderrgicos. Acero laminado 3.2.1.9.1 Acero laminado para estructuras La normativa tcnica a aplicar en el caso de acero laminado, ser: Norma Bsica de la Edificacin NBE EA-95, Estructuras de acero en edificacin. 3.2.1.9.2 Tubos de fundicin dctil La fundicin presentar en su fractura grano fino regular homogneo y compacto. Deber ser dulce, tenaz y dura, pudiendo, sin embargo, trabajarse a lima y a buril, y susceptible de ser cortada y taladrada fcilmente. En su moldeo no presentar defectos que perjudiquen la resistencia, continuidad y buen aspecto del metal. La normativa tcnica a aplicar, ser: PPTG para tuberas de abastecimiento de aguas (M.O.P.U.). 3.2.1.9.3 Tubos de acero Los tubos, uniones y piezas debern ser perfectamente terminados, sin defectos superficiales. Los tubos sern rectos y cilndricos dentro de las tolerancias admitidas. Sus bordes extremos estarn perfectamente limpios y a escuadra con el eje del tubo y la superficie interior perfectamente lisa. Los tubos o piezas cuyos defectos sean corregibles, slo podrn repararse con la previa aprobacin del Ingeniero Director. La normativa tcnica a aplicar, ser: PPTG para tuberas de abastecimiento de aguas (M.O.P.U.). 3.2.1.9.4 Chapas de acero galvanizado Se evitar el contacto de las chapas de acero galvanizado con productos cidos y alcalinos, y con metales (excepto aluminio) que puedan formar pares galvnicos que produzcan la corrosin del acero. Las chapas galvanizadas estarn libres de defectos superficiales, poros u otras anomalas que vayan en detrimento de su normal utilizacin. La normativa tcnica a aplicar, ser: Norma UNE 36-130. 3.2.1.9.5 Tornillos y roblones La normativa tcnica a aplicar en el caso de tornillos y roblones, ser: Norma Bsica de la Edificacin NBE EA-95, Estructuras de acero en edificacin. 3.2.1.10 Retirada de los materiales de derribo El Ingeniero Director suministrar una informacin completa sobre el posterior empleo de los materiales procedentes de las demoliciones que sean precisas ejecutar. Los materiales de derribo que hayan de ser utilizados en la obra se limpiarn, acopiarn y transportarn en la forma y a los lugares que seale el Ingeniero Director.
3.2.1.11
Estructuras metlicas
3.2.1.11.1 Condiciones generales La estructura ser conforme en su forma y dimensiones a lo sealado en los planos del proyecto. El contratista no podr hacer ningn tipo de modificacin sin la aprobacin de la Direccin Facultativa. En caso de que el contratista subcontrate toda o parte de la ejecucin de la estructura, deber demostrar la adecuada capacitacin tcnica de dicha subcontrata. 3.2.1.11.2 Ejecucin Se realizar conforme a lo expuesto en la Norma MV-104 ejecucin de las Estructuras de Acero Laminado en Edificacin. La estructura ser ejecutada en taller. 3.2.1.11.3 Control y criterios de aceptacin y rechazo Se realizar en los siguientes aspectos: - Uniones roblonadas y atornilladas: se efectuarn inspecciones sistemticas destinadas a controlar la disposicin y geometra de los agujeros, identificacin de roblones y tornillos y estado de la superficie y proceso de colocacin. - Uniones soldadas: se efectuarn inspecciones sistemticas y ensayos no destructivos en orden al control de: - Estado antes de la soldadura. - Procedimiento empleado. - Capacitacin tcnica de los operarios. - Aspecto y forma de cordones de soldadura. 3.2.1.12 Montaje de estructuras metlicas
3.2.1.12.1 Planificacin del montaje El contratista, una vez estudiada exhaustivamente toda la informacin relativa al montaje de la instalacin, proceder a confeccionar un planning de montaje en el que se recoger lo siguiente: - Programa de trabajos a realizar en el que se especifique claramente la secuencia lgica de operaciones, as como el tiempo de duracin de cada una de ellas con fecha de iniciacin y terminacin. - Organigrama del personal asignado a la obra por categoras profesionales: personal directivo, mandos intermedios, personal de servicios, etc. - Grfico de carga de personal donde figure claramente la distribucin numrica del mismo a lo largo del tiempo de duracin del montaje. - Relacin completa de utillaje a utilizar en el montaje: maquinaria de elevacin transporte, equipos de soldadura y oxicorte, utillaje mecnico y elctrico para atornillado, esmerilado y taladrado, utillaje fijo de taller, etc. - Plano o esquema donde se recoja fielmente la situacin de las gras y dems elementos de elevacin en el rea de la obra, con una breve descripcin de las caractersticas principales de cada una de estas mquinas. Planta de concentracin de mineral de wolframio
- Estudio completo con planos y grficos de las principales operaciones del montaje donde se haga figurar una descripcin detallada de las distintas fases de la operacin, medios asignados a la misma, etc. - Siempre que la especial peligrosidad de los trabajos lo aconseje, confeccin de normas especficas de seguridad, donde se contemple la debida coordinacin, sealizacin, acotamiento, etc que en cada caso se requiera. 3.2.1.12.2 Instalaciones provisionales de obra El contratista deber disponer en las obras las instalaciones adecuadas para el albergue de su personal, almacenamiento de herramientas, material consumible, instalaciones sanitarias, etc. Estas instalaciones debern cumplir los siguientes requisitos: - Estarn situados, siempre que sea posible, en las inmediaciones de la obra, de forma que su ubicacin no interfiera en el desarrollo de la misma, y que su acceso sea fcil y cmodo. - Estarn construidos de manera adecuada y dotados como mnimo de los elementos que exige la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo. - Sern conservadas en perfecto estado durante el tiempo de realizacin de la obra, y retiradas una vez finalizada la misma. 3.2.1.12.3 Instalacin elctrica provisional para fuerza y alumbrado El contratista instalar en la zona de la obra, los cuadros principales y secundarios de fuerza y alumbrado que se precisen, definidos previamente en funcin de las potencias a instalar en el montaje. Estas instalaciones sern conservadas en perfecto estado durante el tiempo de ejecucin de la obra y retiradas a la finalizacin de la misma. En lo referente a su instalacin se seguirn las normas legales vigentes (Reglamento de Baja Tensin; Ordenanzas Generales de Seguridad e Higiene en el Trabajo, etc.) 3.2.1.12.4 Almacenamiento y clasificacin de materiales Estas labores comprenden entre otras las siguientes actividades: - Colocacin en el parque o almacn, de los materiales perfectamente ordenados, clasificados e identificados por pedidos, planos y zonas de instalacin. - Comprobacin de la cantidad de material recibido segn los albaranes de entrega facilitados. - Separacin y recuento de los materiales recibidos en mal estado y que deban ser reparados o sustituidos. - Control peridico de existencias, donde se exprese no slo los materiales almacenados, sino tambin la diferencia entre los previstos y suministrados con los realmente utilizados. - Ejecucin de aquellas actividades complementarias que puedan establecerse en el correspondiente Contrato de Montaje, relativas al almacenamiento y conservacin de materiales.
3.2.1.12.5 Manipulacin de materiales El contratista realizar la manipulacin de los materiales a montar, para lo cual deber disponer de los medios de elevacin y transporte que se estimen necesarios. Estos trabajos comprenden: - Movimiento de los materiales en el parque o almacn para almacenamiento, clasificacin y comprobacin. - Transporte y puesta en obra de los mismos. - Manipulacin, en el parque, de los materiales que deben ser pintados. - Retirado de obra de los materiales sobrantes o de los que pudieran haber sido daados durante el montaje y deban ser reparados o sustituidos. 3.2.1.12.6 Conservacin y proteccin de materiales Antes de iniciar los trabajos de montaje propiamente dichos, el contratista realizar un estudio minucioso y detallado de los medios de proteccin y conservacin a emplear, con objeto de evitar daos a las instalaciones, equipos o materiales a montar. En este estudio se tendr en cuenta la proteccin contra agentes atmosfricos, cada de materiales, golpes y roturas, incendios, etc. 3.2.1.12.6.1 Proteccin atmosfrica y ambiental Para la proteccin atmosfrica y para los equipos que as lo requieran, se dispondr de una cubricin adecuada mediante chapa fina de acero, chapa galvanizada, toldos de lona impermeable, etc. Todas las superficies mecanizadas se mantendrn protegidas contra corrosin, golpes, etc. utilizando barnices cartn, plsticos, etc. 3.2.1.12.6.2 Proteccin contra la cada de materiales En los lugares donde sea posible la cada de materiales que puedan ocasionar daos a las instalaciones o equipos montados o en fase de montaje, se protegern mediante la colocacin de cubiertas provisionales de chapa fina de acero, redes protectoras, etc. Por otra parte, todos los materiales menudos o herramientas manuales ligeras que deban permanecer en los andamios o plataformas de obra, sern depositados en cajas o recipientes firmemente sujetos a aquellos y debern ser retirados al almacn lo ms pronto posible. Las herramientas manuales pesadas, tales como taladradoras, mquinas de impacto, etc. situadas en zonas desde donde pudieran caerse fcilmente, se colgarn en cuerdas de puntos fijos de la estructura. En cualquier caso, y adems de las precauciones anteriores, debern establecerse en las cotas inferiores situadas en la vertical de las zonas de posible desprendimiento de materiales, protecciones y sealizaciones adecuadas para la seguridad de las personas. 3.2.1.12.6.3 Proteccin contra incendios Todos los materiales combustibles, tales como madera de embalaje, cartones, plsticos, papel, pinturas, etc. deben ser retirados de las zonas donde se utilice soldadura u oxicorte siempre que ello sea posible. Planta de concentracin de mineral de wolframio
En caso contrario, se dispondr una proteccin adecuada, procediendo a su cubricin con materiales incombustibles, tales como chapa de acero galvanizada o lisa, placas de amianto o lana mineral, etc. En los andamios o plataformas de trabajo, salas elctricas o hidrulicas, etc. y en general en los lugares donde exista riesgo de incendio, se colocarn extintores de tipo adecuado a la naturaleza del incendio a combatir. 3.2.1.12.7 Trabajos auxiliares de montaje 3.2.1.12.7.1 Diseo y montaje de andamios y plataformas provisionales El contratista, antes de iniciar los trabajos de montaje, estudiar exhaustivamente las distintas operaciones a realizar, con objeto de disear, construir y colocar, los andamios y plataformas provisionales de obra de la forma ms adecuada, a fin de evitar todo riesgo de accidente para el personal de montaje. Para ello tendr muy en cuenta las siguientes instrucciones: - Los andamios sern construidos con los materiales ms adecuados segn la finalidad del mismo, y sern comprobados antes de ser usados por el personal. - Los pisos de los andamios sern antideslizantes y se mantendrn libres de obstculos o productos resbaladizos. - Los andamios sern utilizados exclusivamente para la finalidad que han sido construidos, y en ningn caso sobrecargados con materiales o equipos. - Todos los andamios que ofrezcan peligro de cada estarn provistos de barandillas y rodapis construidos en materiales resistentes y rgidos. - Los andamios o plataformas que sea necesario desmontar parcialmente de forma provisional, sern restaurados con la mayor brevedad posible. - Cuando sea necesario usar andamios mviles, se dispondrn los necesarios dispositivos de seguridad de forma que evite su desplazamiento o cada. - Los andamios o plataformas cumplirn las condiciones que establece la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo. 3.2.1.12.7.2 Herramientas y utillaje El contratista deber realizar con antelacin suficiente, tanto antes de iniciar las labores de montaje, como durante la ejecucin de las mismas, una adecuada previsin del herramental y utillaje a emplear en los distintos trabajos que le hayan sido encomendados, teniendo en cuenta las siguientes consideraciones: - Los tiles y herramientas sern los ms adecuados al trabajo a realizar. - Estos medios sern revisados peridicamente y retirados inmediatamente aquellos que se encuentren en tales condiciones de deterioro que se consideren inservibles. - Todas las mquinas herramientas elctricas porttiles debern tener proteccin intrnseca contra contacto directo. - Debern preverse los correspondientes bancos de trabajo, con herramental fijo a los mismos, a fin de realizar adecuadamente los trabajos de taladrado, mecanizado, etc.
3.2.1.12.7.3 Gras y elementos de elevacin El contratista determinar para cada una de las operaciones a realizar que as lo requieran, el tipo y ubicacin de las gras de montaje, teniendo en cuenta el peso y tamao de la carga a elevar, altura de elevacin, radio de giro de la gra, etc. 3.2.1.12.8 Generalidades del montaje Los trabajos de montaje de estructuras y equipos se realizarn de acuerdo con las ms modernas tcnicas en la materia, y teniendo en cuenta, entre otras, las siguientes consideraciones generales: - El montaje se efectuar conforme a lo que se especifique en los planos, instrucciones, marcas de coincidencia, etc. y dems documentos de montaje, manteniendo siempre la precisin exigida. - Con objeto de asegurar la correcta ejecucin de los distintos trabajos, y en orden a conseguir la precisin establecida, se utilizarn las herramientas e instrumentos de medida y verificacin ms adecuados a cada caso. - Para las estructuras y equipos que se determinen, se realizarn protocolos, informes, croquis, etc. del montaje en obra, donde se reflejen fielmente las condiciones de situacin, nivelacin, etc. que en cada caso se exija. - Los daos causados por el contratista a equipos existentes en la instalacin o instalados por el mismo u otros, debern ser reparados o repuestos a su cargo. 3.2.1.13 Instalaciones
3.2.1.13.1 Instalaciones elctricas 3.2.1.13.1.1 Condiciones generales Todas las instalaciones elctricas debern cumplir las siguientes Normas, Reglamentos y Prescripciones: - Reglamento Electrotcnico para Instalaciones elctricas de Baja Tensin del 20 de septiembre de 1973 (artculos e ITCs) - ltima edicin de UNE publicado por IRANOR (Instituto de Racionalizacin y Normalizacin), referente a equipos y materiales. - Normas y Prescripciones tcnico-prcticas de la compaa suministradora de la energa elctrica. - Ordenanzas Municipales. - Reglamento de Verificaciones elctricas. - Reglamento de Seguridad e Higiene en el Trabajo. - Normas Tecnolgicas de Edificacin. 3.2.1.13.2 Fontanera y saneamiento 3.2.1.13.2.1 Condiciones generales Todas las instalaciones de fontanera y saneamiento debern cumplir las siguientes Normas, Reglamentos y Prescripciones: - Reglamento e Instrucciones tcnicas de las Instalaciones de Calefaccin Climatizacin y Agua Caliente Sanitaria IT.IC. Planta de concentracin de mineral de wolframio
- Norma Bsica de Instalaciones Interiores de Agua del Ministerio de Industria y energa. Orden 9-12-1975. - Ordenanzas Municipales. - Normas Tecnolgicas de la Edificacin. - Normas UNE aplicables (materiales y equipos). 3.2.1.13.3 Calefaccin, climatizacin y agua caliente sanitaria 3.2.1.13.3.1 Condiciones generales Todas las instalaciones de calefaccin, climatizacin y agua caliente sanitaria debern cumplir las siguientes Normas, Reglamentos y Prescripciones: - Norma Bsica de instalacin de Gas en Edificios Habitados. Orden de la Presidencia del Gobierno de 29-3-1974. - Norma Bsica de Edificacin CPI-82 (Condiciones de proteccin contra Incendios de los Edificios). - Reglamento e Instrucciones tcnicas de las Instalaciones de Calefaccin Climatizacin y Agua Caliente Sanitaria IT.IC. - Reglamento de Aparatos a Presin (R.D. 1244/1979). - Reglamento sobre utilizacin de Productos Petrolferos para Calefaccin y otros usos no industriales. Orden 21-6-1968. - Normas UNE aplicables (materiales y equipos). - Normas Tecnolgicas de la Edificacin. 3.2.1.13.4 Instalaciones de proteccin contra incendios 3.2.1.13.4.1 Condiciones generales Todas las instalaciones de proteccin contra incendios debern cumplir las siguientes Normas, Reglamentos y Prescripciones: - Norma Bsica de la Edificacin: Condiciones de proteccin contra Incendios: NBE-CPI-82. - Normas UNE aplicables (materiales y equipos). 3.2.1.14 Maquinaria y equipos La totalidad de los equipos y maquinaria existentes en la instalacin estar sometida a los correspondientes controles tcnicos y de calidad que verificarn su adecuacin a las normas DIN correspondientes a cada elemento. As mismo estarn sometidos a las especificaciones detalladas para cada uno de ellos en el documento de la memoria. 3.2.2 Especificacin de instalaciones elctricas
3.2.2.1 Generalidades La presente especificacin tiene por objeto definir el alcance del suministro, del montaje y de la puesta en marcha de las celdas y los equipos elctricos correspondientes, para el funcionamiento de esta instalacin de tratamiento de mineral de wolframio. Planta de concentracin de mineral de wolframio
La especificacin define los requisitos fundamentales que deben reunir los equipos de B.T. 3.2.2.2 Normas generales y directrices de ejecucin 3.2.2.2.1 Normas que deber satisfacer el equipo elctrico - DIN /VDE. - Normas espaolas de prevencin de accidentes aplicables a instalaciones y medios de produccin elctricos. - Dems normas y reglamentos nacionales. 3.2.2.2.2 Bases - Tensin de la red: 3x400V, 50 Hz. - Clase de red: IT. Red IT = punto neutro del generador de tensin, no unido a tierra; y las masas de los equipos elctricos, unidas a tierra. - Tensin de alimentacin de los autmatas programables, reguladores, procesadores de seales y contactores: 230V, 50 Hz. - Control de fugas a tierra: 400 V, 50 Hz. 230 V, 50 Hz. - Clase de proteccin de los aparatos e instrumentos in situ: IP 54 mnimo. 3.2.2.2.3 Directrices de ejecucin La instalacin de distribucin de B.T se construir sobre la base de armarios metlicos no compartimentados. Entre las distribuciones y el sistema de mando por autmatas programables se transmitirn todas las seales por medio del distribuidor de interconexin respectivo. Todos los cables se instalarn en tubos o bandejas. Los cables se protegern adems contra posibles daos causados por agentes mecnicos. Los armarios de las instalaciones de distribucin y de los distribuidores de maniobra sern de tipo metlico blindado. La clase de proteccin de dichos armarios ser la IP 54. Donde sea necesario, se prever la proteccin IP 40 con ventilacin forzada mediante filtros y extractores de aire. Los armarios sern adecuados para su instalacin junto a la pared o contrapuestos entre s por el dorso. Se deber asegurar un buen acceso a ellos por la parte frontal. La pintura constar de imprimacin anticorrosiva y pintura de esmalte de acabado a base de resina sinttica, RAL 7032. 3.2.2.2.4 Marcas exigidas - Aparellaje elctrico: Telemecanica, Agut, ABB, Merlin-Gerin. - Convertidores de frecuencia y arrancadores: Telemecnica, ABB, Siemens, Omron. - Pulsadores, interruptores, pilotos: ABB, Siemens, Schneider.
3.2.2.3 Instalaciones de distribucin B.T. C.C.M. 400 V La instalacin se compondr de celdas de entrada y C.C.M. Los armarios sern adecuados para su instalacin junto a la pared o contrapuestos entre s por el dorso, de modo que se tenga buen acceso a todos los componentes por la parte frontal. Los armarios se instalarn en una o varias salas elctricas. Al proyectar los armarios, se estudiar la manera de disipar con seguridad el calor que irradien los elementos instalados en ellos. Se deber prever un 20% de espacio de reserva no acondicionado. Las salidas trifsicas de 400 V dirigidas a los receptores elctricos se montarn en placas de soporte. Todos los fusibles o cortacircuitos y aparatos e instrumentos de maniobra, de mando y de control estarn correlacionados inequvocamente con la salida respectiva. La instalacin de distribucin se proyectar dotada de blindaje metlico, como equipo fijo situado en una sala elctrica. 3.2.2.4 Motores trifsicos de B.T. 3.2.2.4.1 Motores trifsicos de B.T. con rotor de jaula de ardilla - Tensin nominal: 400 V, 50 Hz. - Caractersticas que debern reunir los motores: - Blindaje conforme a la clase de proteccin IP 54. - Refrigeracin superficial, mediante ventilador montado en el eje. - Bobinado del estator con aislamiento clase F. - Rotor montado en 2 rodamientos y equilibrado dinmicamente. - Un mun libre para su acoplamiento a una mquina. - Conexin del estator en cajas de terminales (6 bornes). - Bornes para conductor de tierra en la caja de bornes. - A partir de 90 kW, con termistor aplicado a los bornes en la caja de bornes. Motores trifsicos de B.T. con rotor de jaula de ardilla, para trabajar con convertidor de frecuencia - Tensin nominal: 400V, 50 Hz. - Caractersticas que debern reunir los motores: - Blindaje conforme a la clase de proteccin IP 54. - Adecuados para trabajar con convertidor. - Bobinado del estator con aislamiento clase F. - Termistor aplicado a los bornes en la caja de bornes. Las dems caractersticas sern las mismas exigidas anteriormente en relacin con los motores normalizados. 3.2.2.5 Transmisin de seales a autmatas programables Por cada motor se intercambiarn con los autmatas programables las siguientes seales: - Disparo del dispositivo de proteccin. Planta de concentracin de mineral de wolframio 3.2.2.4.2
- Confirmacin de marcha. Las seales de los convertidores de frecuencia y arrancadores electrnicos se cablearn sin potencial hasta la regleta de distribucin del sistema de mando por autmatas programables. 3.2.2.6 Red de igualacin de potencial de masas Conforme a la norma VDE, parte 410, en cada edificio debe establecerse una red principal de igualacin de potencial. A la barra de equipotencial debern conectarse todos los elementos susceptibles de conducir electricidad. Por lo tanto, para todos los edificios se deber considerar el planeamiento, suministro y montaje de los elementos necesarios para realizar la red principal de igualacin de potencial de masas. Adems, se incluir el planeamiento, suministro y montaje de los elementos necesarios para la conexin a la placa o barra de puesta a tierra empotrada en la cimentacin. 3.2.2.7 Cables y lneas elctricas 3.2.2.7.1 Suministro de cables y lneas elctricas Los cables de cobre debern estar ajustados a las normas vigentes. La seccin de cobre de los cables se calcular de modo que sea adecuada para soportar la carga de los equipos elctricos a conectar. La longitud de los cables se fijar atendiendo a que sea suficiente para conectar todos los equipos que figuran en la lista de consumidores elctricos y que se describen en la especificacin. Se necesitarn: - Cables de potencia de B.T. para las lneas de 380 V. y las interconexiones de las distribuciones e instalacin de distribucin de 380 V. - Cables con aislamiento de plstico y envoltura exterior negra; tensin nominal 0,5/1 kV. Para las lneas de puesta a tierra, se instalarn cables de 4 3 conductores. - Cables de mando con aislamiento plstico y envoltura exterior gris; con conductores flexibles de hilo trenzado de cobre; color del aislamiento: negro; numeracin continua de los conductores; y un conductor verde/amarillo en la capa exterior. 3.2.2.7.2 Tendido de cables y lneas elctricas El trazado de los cables lo determinar el suministrador en base a los planos definitivos del proyecto y de comn acuerdo con la direccin del proyecto. Para el tendido de cables en los trazados principales, se emplearn bandejas galvanizadas en caliente, con 2,5 metros de distancia mxima entre fijaciones. El ancho de las bandejas se determinar previendo un 30% de espacio de reserva. En los tramos horizontales, los cables se fijarn con abrazaderas galvanizadas tipo KSV. As mismo, se fijar con una abrazadera tipo KSV todo cable antes de desviarlo de la bandeja. Las conexiones individualizadas en tubos libres se realizarn empleando tubos blindados de acero galvanizado. Planta de concentracin de mineral de wolframio
En aquellos puntos en los que los cables pudieran ser daados por agente mecnico se colocarn revestimientos de proteccin suficientes, a base de chapa y perfiles de acero. Al tender los cables en bandejas, escalas y tubos, se tendr en cuenta la aplicacin de cada cable; es decir, se guardar la distancia debida entre los distintos tipos de cables (circuitos de potencia, de mando, de instrumentacin), a fin de evitar interferencias. 3.2.2.7.3 Conexiones de los cables elctricos Todos los cables y lneas entrantes y salientes se conectarn en las regletas de bornes, en los armarios de la instalacin de distribucin, en los receptores elctricos, aparatos e instrumentos de campo, estando incluido en esta tarea el suministro de todos los accesorios necesarios. 3.2.2.7.4 Identificacin de cables elctricos El sistema a aplicar para marcar el material se elegir de comn acuerdo con el comprador. Cada cable se marcar en ambos extremos con la inscripcin indicada en las listas de cables. A tal fin, se emplearn rtulos de plstico resistente a los cidos, en los que se grabar la inscripcin con caracteres negros sobre fondo blando. Los rtulos se fijarn a los cables por un procedimiento mecnico (p.e. con correillas dentadas de plstico) 3.2.2.8 Identificacin de aparatos elctricos El sistema a aplicar para marcar el material se elegir de comn acuerdo con el comprador. Se aplicar en armarios, paneles de mando y control, rtulos luminosos y aparatos e instrumentos exteriores. La rotulacin se efectuar conforme a los planos de montaje, en plaquitas de resopal de 80 x 30 mm, grabando caracteres negros sobre fondo blanco. 3.2.2.9 Lmites del suministro La totalidad de los trazados entre el sistema de mando por autmatas programables y la instalacin de B.T., inclusive bornes, estarn incluidos en el suministro. Los rels de acoplamiento y las entradas y salidas del sistema de mando por autmatas programables debern indicarse correlacionados en los esquemas de la instalacin de B.T. El suministro y la conexin de cables, entre el distribuidor de interconexin y las entradas y salidas del sistema de mando por autmatas programables estarn incluidos en la extensin del suministro y del montaje de la instalacin B.T. Al realizar la instalacin de B.T., se incluirn el planeamiento, la fabricacin y el montaje de los elementos de pilotaje de todas las vlvulas, los fines de carrera de las vlvulas y los fines de carrera sealizadores de la posicin, as como los dispositivos de control de velocidad.
3.2.2.10 Embalaje El suministro incluir el embalaje adecuado. En caso de pedido, el comprador indicar las marcas a poner en cada bulto. Se debern indicar los puntos apropiados para la manipulacin de los bultos, siempre que no se deduzca claramente del tipo de embalaje. Para el embalaje se emplear exclusivamente material compatible con el medio ambiente. Dado el caso, se podr exigir un certificado. El embalaje se realizar de forma que la instalacin de B.T. embalada se pueda almacenar durante un ao en el lugar de la obra. 3.2.2.11 Transporte En caso de pedido, el suministrador se encargar del transporte. Todas las operaciones de transporte y de carga y descarga en el lugar de la obra, p.e.: entre el almacn provisional y el punto de empleo, estarn incluidos en la extensin del suministro ofrecido. El suministrador tratar directamente con el transportista todo lo referente a las fechas y a la realizacin de los transportes. Lugar de destino: Los Santos (Salamanca) Los documentos de embarque se especificarn en caso de pedido. Las medidas de los bultos correspondientes a los armarios de distribucin (sin embalaje) no debern exceder de los siguientes lmites mximos: 3.200 mm de ancho; 800 mm de profundidad; 2.200 mm de altura. El peso mximo por bulto no deber exceder de 2.000 kg. 3.2.2.12 Montaje El montaje lo efectuar el suministrador bajo su responsabilidad. Todas las herramientas deber aportarlas el ofertante. Si alguna herramienta especial fuera necesaria para futuras operaciones de mantenimiento o reparaciones, se dejar la misma en la planta. El encargado de los montadores estar supeditado directamente al supervisor local de la obra y deber convenir con l, en especial, todas las cuestiones relacionadas con la seguridad. Se deber ofrecer el montaje completo de la instalacin y de las salas elctricas, dejndolas listas para el funcionamiento y conforme a lo especificado en los apartados anteriores, incluyendo el suministro de la totalidad del material de instalacin como bandejas portacables, tubos, abrazaderas, hierros angulares, chapas de acero, terminales y material menudo. 3.2.2.13 Puesta en marcha La puesta en marcha incluir comprobar el correcto funcionamiento de todos los equipos de B.T., utilizando todos los dispositivos de contacto de la instalacin, como interruptores in situ, fines de carrera, pulsadores de emergencia, as como las seales correspondientes a las instalaciones de distribucin, etc. Se incluirn los aparatos e instrumentos adecuados para realizar todas las mediciones que sean necesarias con fines de verificacin, calibracin, optimizacin y localizacin de anomalas. Planta de concentracin de mineral de wolframio
Se probar la instalacin completa en vaco, sin carga de material. 3.2.2.14 Pruebas La puesta en marcha ser seguida de un periodo de pruebas de la instalacin en condiciones de produccin, de dos semanas de duracin. Se deber disponer el personal necesario para atender toda la instalacin de B.T. durante dicho tiempo. Se debern poner a disposicin todos los aparatos e instrumentos de medida necesarios para las pruebas. Todas las modificaciones y/o complementos que sean necesarios durante el cumplimiento del contrato hasta el final del periodo de prueba, indistintamente del causante de tales modificaciones y/o complementos, debern ser incorporados en toda la documentacin de la instalacin de B.T. por la empresa responsable del montaje. 3.2.2.15 Ingeniera de detalle Toda la documentacin necesaria de la instalacin B.T., como planos, inclusive los de fabricacin, listas, manuales de servicio y de mantenimiento, etc., aunque no figuren expresamente en la relacin siguiente, deber confeccionarla el proveedor de la instalacin de B.T. Todas las modificaciones y/o complementos que se produzcan durante el cumplimiento del contrato, indistintamente del causante de tales modificaciones y/o complementos, debern ser incorporados por el proveedor de la instalacin de B.T. en toda la documentacin del sistema, sin exigir por ello aumento de precio alguno. La forma de confeccionar la documentacin se convendr oportunamente con el comprador. 3.2.2.16 Documentacin La instalacin de B.T. se entregar acompaada de documentacin detallada, la cual incluir toda la informacin que se necesite para la explotacin, el manejo, la localizacin de anomalas, y el mantenimiento preventivo y correctivo de la instalacin y de todos sus componentes y conjuntos. La versin definitiva de la documentacin reflejar la situacin de la construccin, tras el montaje y la puesta en marcha de la instalacin, en la fecha de recepcin por el comprador. Los documentos que hayan sido entregados anteriormente a peticin del comprador, se revisarn y, si hubiere lugar, se corregirn teniendo en cuenta la situacin real existente en la fecha de la recepcin. La versin definitiva de la documentacin estar compuesta por el juego completo de documentos, no siendo admisible referirse a documentos entregados anteriormente. Los formatos admisibles sern de A4 a AO, pero convendra dar preferencia al A3. Se deber entregar al comprador el correspondiente boletn de instalacin en el que conste que el contratista ha observado los preceptos reglamentarios al ejecutar la instalacin elctrica.
Dicho certificado se entregar antes de poner en marcha la instalacin completa. El contratista deber acreditar que posee el ttulo oficial de instalador autorizado. 3.2.3 Especificacin del sistema de control e instrumentacin
3.2.3.1 Generalidades La presente especificacin tiene por objeto definir el alcance del suministro, del montaje y de la puesta en marcha del sistema de mando y control de motores e instrumentacin necesario para gobernar la instalacin de tratamiento de mineral de wolframio. 3.2.3.2 Descripcin del sistema Con dicho sistema se visualizar en monitores el estado de todos los motores y circuitos de regulacin. Deber contar con dos terminales, compuestos cada uno de un PC y un monitor. El proceso se visualizar en varias imgenes jerarquizadas.
El modo de organizacin jerrquico ser el siguiente: - Esquema general del sistema completo - Grficos de flujo de los conjuntos en funcin del proceso - Esquema de los conjuntos con datos de trabajo especficos -Esquemas de circuitos y curvas caractersticas -Listado de anomalas con los mensajes actuales y acceso a la memoria El esquema general mostrar el estado de los distintos grupos de funcin y del sistema completo. En ese esquema se podr arrancar y parar mquinas mediante las teclas de funcin. El estado de los distintos motores y los resultados de las diversas mediciones se indicarn en grficos de flujo. Otros datos referentes a los motores y los resultados de mediciones figurarn en los esquemas de cada conjunto. Las tendencias y las curvas caractersticas de cada conjunto se indicarn en los esquemas de los circuitos. De las imgenes se podrn sacar copias mediante una impresora. En cada imagen se visualizar en el rengln superior el mensaje de anomala actual. Para cada mensaje habr un cuadro informativo que expondr las posibles causas de la anomala y la forma de solucionarlas. Cada mensaje de anomala entrante se registrar con una impresora y se almacenar en el sistema de mando y observacin. Esta memoria estar organizada a modo de almacn de empuje, con lo que irn eliminndose de ella los mensajes ms antiguos a medida que se produzcan desbordamientos. La capacidad de esa memoria permitir guardar los mensajes de anomalas de un mes.
La imagen de lista de anomalas se podr llamar directamente desde cualquier imagen. En la pantalla se visualizarn los ltimos veinte mensajes de anomalas. Se dispondr de una impresora para sacar listados de anomalas de la memoria y listados de operaciones de mando. 3.2.3.3 Normas generales y directrices de ejecucin 3.2.3.3.1 Normas que deber satisfacer el equipo elctrico - DIN /VDE - Normas espaolas de prevencin de accidentes aplicables a instalaciones y medios de produccin elctricos. - Dems normas y reglamentos nacionales. 3.2.3.3.2 Bases - Tensin de la red: 3x400V, 50 Hz. - Clase de red: IT. Red IT = punto neutro del generador de tensin, no unido a tierra; y las masas de los equipos elctricos, unidas a tierra. - Tensin de alimentacin de los autmatas programables, reguladores, procesadores de seales y contactores: 230V, 50 Hz. - Control de fugas a tierra: 230 V, 50 Hz. - Tensin de la red: 3x380 V, 50 Hz. - Control de fugas a tierra: 24 V, cc. - Clase de proteccin de los aparatos e instrumentos in situ: IP 54 mnimo. 3.2.3.3.3 Directrices de ejecucin Control y vigilancia de la planta mediante un sistema de autmatas programable. Pupitre de mando con capacidad para instalar dos terminales de mando, contadores y registradores. Todos los cables y lneas que deban unir a la distribucin de B.T. o a los armarios del sistema de instrumentacin, debern pasar primeramente por el distribuidor de interconexin respectivo. Todas las seales entre la distribucin de B.T. y el sistema de autmatas programables debern transmitirse a travs del distribuidor de interconexiones respectivo y de los rels de acoplamiento correspondientes. Entre los autmatas programables y el sistema de instrumentacin slo se dispondrn de rels de acoplamiento cuando haya que conectar a los autmatas programables algn dispositivo de contacto a 230 V, 50 Hz instalado en los instrumentos in situ. Armarios metlicos en los que se instalarn los componentes de: - Autmatas programables. - Rels de acoplamiento. - Distribuidores de interconexin y de seales. - Alimentacin elctrica. Planta de concentracin de mineral de wolframio
- Convertidores de los circuitos de medida y de regulacin. Los armarios sern adecuados para su instalacin junto a la pared o contrapuestos entre s por el dorso. Se deber asegurar un buen acceso a ellos por la parte frontal. La pintura constar de imprimacin anticorrosiva y pintura de esmalte de acabado a base de resina sinttica, RAL 7032. 3.2.3.3.4 Marcas exigidas - Sistema de control: Omron, Modicon, Siemens. - Indicadores de seal: Endress-Hauser, Siemens, Omron. - Medidores de nivel: Endress-Hauser, Vega, Hartmann&Braun. 3.2.3.4 Sistema de autmata programable (PLC) Para el mando y enclavamiento se dispondr de un sistema de autmata programable. Los componentes de dicho sistema se instalarn en un armario metlico y se cablearn. Los armarios se instalarn en una sala elctrica, junto a la instalacin de distribucin de B.T. Estos sern adecuados para su instalacin junto a la pared o contrapuestos entre s por el dorso. De modo que se tenga buen acceso a todos los componentes por la parte frontal. Al proyectar la instalacin se prever un 20% de espacio de reserva no acondicionado, para alojar tarjetas de entrad y salida. Los distintos componentes de la instalacin se manejarn y se gobernarn mediante el teclado o el ratn del sistema de control. En las estaciones de proceso se incluirn los siguientes elementos: -Mdulo CPU con memoria RAM segn necesidades de proceso. -Mdulos de entradas y salidas digitales. -Mdulos de entradas y salidas analgicas. -Chasis para instalacin en armario. -Fuente de alimentacin. En las cabinas de control se dispondr el puesto del operador, dotado de lo siguiente: - 1 PC como unidad de control trituracin. - 1 PC como unidad de control concentracin. - 2 Teclados. - 2 Ratn. - 3 Monitor a color 19 (1 trituracin + 2 concentracion). - 2 Impresoras de inyeccin de tinta. Debern estar incluidos junto con el suministro el desarrollo de ingeniera de programacin de los sistemas de supervisin y control as como la licencia de uso del software correspondiente. 3.2.3.5 Alimentacin de tensin de mando El sistema de control ser alimentado con corriente elctrica por la red trifsica de 400 V., mediante una derivacin de la instalacin de B.T. Planta de concentracin de mineral de wolframio
Las seales de los convertidores de frecuencia y arrancadores electrnicos se cablearn sin potencial hasta la regleta de distribucin del sistema de mando por autmatas con voltajes, de 230 V. en corriente alterna y de 24 V. en corriente continua, que se obtendrn mediante transformadores y rectificadores con capacidad suficiente. Las lneas de tensin de mando se vigilarn a fin de detectar posibles fugas a tierra. La resistencia del aislamiento de las redes se visualizar en la puerta mediante un indicador. Asimismo en la puerta se instalar un botn de verificar y anular y un piloto para sealizar la fuga a tierra de cada red. Para la alimentacin de corriente continua a 24 V. se prevern mdulos alimentadores de carga de suficiente capacidad. Las 32 entradas o salidas de cada tarjeta de entrada o salida estarn dotadas de sendos cortacircuitos automticos con contacto auxiliar. Los contactos auxiliares transmitirn seales de alarma al sistema de autmatas programables. Todos los instrumentos pertenecientes a un circuito de medida o regulacin sern protegidos por los cortacircuitos automticos respectivos con contacto auxiliar. Los contactos auxiliares transmitirn seales de alarma al sistema de autmatas programables. Elementos tales como el mdulo central, los mdulos de extensin, etc.. se protegern mediante los cortacircuitos automticos respectivos con contacto auxiliar. Los contactos auxiliares transmitirn seales de alarma al sistema de autmatas programables. La existencia de tensin de mando a 230 V., 50 Hz y a 24 V. en cc se sealizar al sistema de autmatas programables mediante un contactor. El botn de paro de emergencia instalado en el armario de mando actuar sobre el devanado secundario de los interruptores de entrada de la instalacin de B.T. 3.2.3.6 Distribuidor de interconexin El distribuidor de interconexin se alojar en un armario metlico. En el lado de entrada y en el de salida del distribuidor se prevern regletas de bloques de conexin, las cuales tendrn uniones roscadas aptas para hilos. En cada unin no se fijar ms que un hilo. Las interconexiones se efectuarn entre la regleta de bornes de entrada del distribuidor y la regleta de bornes de salida. El nmero de bornes se determinar previendo un 20% de reserva. 3.2.3.7 Cables y lneas elctricas 3.2.3.7.1 Suministro de cables y lneas elctricos El suministro incluir la totalidad de los cables necesarios para el sistema de mando y control. La clase y el tipo de cables se determinarn considerando la aplicacin y las especificaciones de los fabricantes de los componentes electrnicos. As mismo, se tendr en cuenta la ubicacin de los cables (flexibles, armados, resistentes al aceite, etc.). El cableado entre los armarios y el pupitre de mando, es decir, dentro de las salas de instrumentacin y en la cabina de control, se realizar con cables colectivos. Planta de concentracin de mineral de wolframio
El nmero de conductores se fijar con un 20 % de reserva. Las lneas dirigidas a los instrumentos in situ se tendern con cables individuales. Los conductores de los cables debern estar marcados claramente (numeracin, cdigo de colores). Para transmitir seales delicadas en caso de posibles interferencias, se emplearn cables trenzados a pares y bien apantallados. 3.2.3.7.2 Tendido de cables y lneas elctricos El trazado de los cables lo determinar el suministrador en base a los planos definitivos del proyecto y de comn acuerdo con la direccin del proyecto. Para el tendido de cables en los trazados principales, se emplearn bandejas galvanizadas en caliente, con 2,5 metros de distancia mxima entre fijaciones. El ancho de las bandejas se determinar previendo un 30% de espacio de reserva. En los tramos horizontales, los cables se fijarn con abrazaderas galvanizadas tipo KSV. As mismo, se fijar con una abrazadera tipo KSV todo cable antes de desviarlo de la bandeja. Las conexiones individualizadas en tubos libres se realizarn empleando tubos blindados de acero galvanizado. En aquellos puntos en los que los cables pudieran ser daados por un agente mecnico se colocarn revestimientos de proteccin suficientes, a base de chapa y perfiles de acero. Al tender los cables en bandejas, escalas y tubos, se tendr en cuenta la aplicacin de cada cable; es decir, se guardar la distancia debida entre los distintos tipos de cables (circuitos de potencia, de mando, de instrumentacin), a fin de evitar interferencias. 3.2.3.7.3 Conexin de los cables elctricos Todos los cables y lneas entrantes y salientes se conectarn en las regletas de bornes, en los armarios de la instalacin de distribucin, en los receptores elctricos y aparatos e instrumentos de campo, estando incluido en esta tarea el suministro de todos los accesorios necesarios. 3.2.3.7.4 Identificacin de cables elctricos El sistema a aplicar para marcar el material se elegir de comn acuerdo con el comprador. Cada cable se marcar en ambos extremos con la inscripcin indicada en las listas de cables. A tal fin, se emplearn rtulos de plstico resistente a los cidos, en los que se grabar la inscripcin con caracteres negros sobre fondo blando. Los rtulos se fijarn a los cables por un procedimiento mecnico (p.e. con correillas dentadas de plstico). 3.2.3.8 Identificacin de aparatos elctricos El sistema a aplicar para marcar el material se elegir de comn acuerdo con el comprador. Se aplicar en armarios, paneles de mando y control, rtulos luminosos y aparatos e instrumentos exteriores. La rotulacin se efectuar conforme a los planos de montaje, en plaquitas de resopal de 80 x 30 mm, grabando caracteres negros sobre Planta de concentracin de mineral de wolframio
fondo blanco. 3.2.3.9 Lmites de suministro Los lmites entre los componentes del sistema de instrumentacin y la instalacin de B.T. se deducen del esquema general del proceso. Por lo tanto, resultan los siguientes lmites con respecto a las instalaciones y aparatos que quedan fuera del sistema de instrumentacin. Todas las conducciones entre el sistema de autmatas programables y la instalacin de distribucin de B.T., inclusive bornes de interconexin, rels de acoplamiento y las entradas y salidas del sistema de autmatas programables, estn representados, coordinados, en los esquemas de la instalacin de distribucin de B.T. La extensin de los suministros y servicios correspondientes al sistema de instrumentacin incluir la entrega y la conexin de los cables que parten del distribuidor de interconexin de la instalacin de M.T. y de B.T. hasta los mdulos de entrada y de salida del sistema de autmatas programables. B.T. hasta los mdulos de entrada y de salida del sistema de autmatas programables. El distribuidor de interconexin se instalar en la sala de sistema de instrumentacin. El suministro y la instalacin, inclusive la conexin completa del cable de 500 V para la alimentacin de tensin del sistema de instrumentacin estn incluida en la extensin del suministro y del montaje de la instalacin de B.T. La generacin de tensin de mando a 24 V en corriente continua para las entradas y salidas del sistema de autmatas programables y para las bobinas, as como la de 24 V en continua para los rels de acoplamiento, formarn parte del sistema de instrumentacin. El planeamiento, la fabricacin y la instalacin de sistemas de pilotaje de todas las vlvulas (excepto las de regulacin), fines de carrera para sealizacin de posiciones y dispositivos de control de velocidad, estarn incluidas en la realizacin de la instalacin de B.T. El proveedor del sistema de instrumentacin deber ponerse de acuerdo a tiempo con el proveedor de las instalaciones de B.T., para coordinar continuamente su labor hasta la puesta en marcha de los equipos. 3.2.3.10 Embalaje El suministro incluir el embalaje adecuado en contenedores, para el transporte dentro del pas. Se debern indicar los puntos apropiados para la manipulacin de los bultos, siempre que no se deduzca claramente del tipo de embalaje. Para el embalaje se emplear exclusivamente material compatible con el medio ambiente. Dado el caso, se podr exigir un certificado. 3.2.3.11 Transporte En caso de pedido, el contratista se encargar del transporte. La entrega de la mercanca se efectuar franco lugar de la obra. Todas las operaciones de transporte y de carga y descarga en el lugar de la obra, p.e.: entre el Planta de concentracin de mineral de wolframio
almacn provisional y el punto de empleo, estarn incluidos en la extensin del suministro ofrecido. Lugar de destino: Los Santos (Salamanca). Los documentos de embarque se especificarn en caso de pedido. Las medidas de los bultos correspondientes a los armarios de distribucin (sin embalaje) no debern exceder de los siguientes lmites mximos: 3.200 mm de ancho; 800 mm de profundidad; 2.200 mm de altura. El peso mximo por bulto no deber exceder de 2.000 kg. 3.2.3.12 Montaje El montaje lo efectuar el suministrador bajo su responsabilidad. Todas las herramientas deber aportarlas el ofertante. Si alguna herramienta especial fuera necesaria para futuras operaciones de mantenimiento o reparaciones, se dejar la misma en la planta. El encargado de los montadores estar supeditado directamente al supervisor local de la obra y deber convenir con l, en especial, todas las cuestiones relacionadas con la seguridad. Se deber ofrecer el montaje completo del equipo conforme a los items especificados anteriormente, en el mbito de la planta, de la cabina de control y de la sala del sistema de instrumentacin, dejndolo listo para el funcionamiento e incluyendo el suministro de la totalidad del material de instalacin del sistema de control del proceso y del sistema de medida, mando y regulacin, como bandejas portacables, tubos, abrazaderas, hierros angulares y perfiles U, chapas de acero, terminales y material menudo. El planeamiento, el suministro y el montaje del dispositivo adosado para los captadores de medida sern realizados por el proveedor de las mquinas, tolvas y tanques. Ahora bien, el proveedor del sistema de mando deber proporcionar a tiempo croquis acotados de los captadores de medida. 3.2.3.13 Puesta en marcha El ofertante pondr a disposicin el personal que sea necesario para la puesta en marcha del equipo. En caso de pedido, se coordinar el programa de puesta en marcha con el ingeniero supervisor. Entre las actividades de la puesta en marcha figura la instruccin del personal del comprador. La puesta en marcha incluir la comprobacin del correcto funcionamiento de todos los programas, empleando todos los elementos de la instalacin, como finales de carrera, interruptores de seguridad, as como las seales correspondientes a las instalaciones de distribucin. Se incluirn los aparatos e instrumentos adecuados para realizar todas las mediciones que sean necesarias con fines de verificacin, calibracin, optimizacin y localizacin de anomalas. 3.2.3.14 Pruebas Se probar la instalacin completa en vaco, sin carga de material. Planta de concentracin de mineral de wolframio
La puesta en marcha ser seguida de un periodo de pruebas de la instalacin con carga de material, de dos semanas de duracin. Se deber disponer el personal necesario para atender todo el sistema de instrumentacin durante dicho tiempo. A la vez, se seguir optimizando todos los circuitos de medicin, regulacin y mando. Las modificaciones y/o complementos que resulten necesarios se incorporarn en tres juegos de la documentacin completa, sin exigir por ello aumento de precio alguno. Se deber disponer todos los aparatos e instrumentos de medida necesarios para las pruebas. Todas las modificacines y/o complementos que sean necesarios durante el cumplimiento del contrato hasta el final del periodo de prueba, indistintamente del causante de tales modificaciones y/o complementos, debern ser incorporados en toda la documentacin del sistema por la empresa responsable del montaje del sistema de mando y control, sin exigir por ello aumento de precio alguno. Tambin se realizarn sin aumento de precio alguno las modificaciones y/o complementos del cableado que se deriven de lo anterior. 3.2.3.15 Ingeniera de detalle Toda la documentacin necesaria correspondiente al sistema de control del proceso, inclusive la recopilacin de resultados de mediciones, como planos, inclusive los de fabricacin, listas, manuales de servicio y de mantenimiento, etc., aunque no figuren expresamente en la relacin siguiente, deber confeccionarla el proveedor del sistema de control del proceso. Todas las modificaciones y/o complementos que se produzcan durante el cumplimiento del contrato, indistintamente del causante de tales modificaciones y/o complementos, debern ser incorporados por el proveedor del sistema de control en toda la documentacin del sistema, sin exigir por ello aumento de precio alguno. La forma de confeccionar la documentacin se convendr oportunamente con el comprador. 3.2.3.16 Documentacin El sistema de control del proceso y el sistema de automatizacin se entregarn acompaados de documentacin detallada, la cual incluir toda la informacin que se necesite para la explotacin, el manejo, la localizacin de anomalas, y el mantenimiento preventivo y correctivo de la instalacin y de todos sus componentes y conjuntos. La versin definitiva de la documentacin reflejar la situacin de la construccin, tras el montaje y la puesta en marcha de la instalacin, en la fecha de recepcin por el comprador. Los documentos que hayan sido entregados anteriormente a peticin del comprador, se revisarn y, si hubiere lugar, se corregirn teniendo en cuenta la situacin real existente en la fecha de la recepcin. La versin definitiva de la documentacin estar compuesta por el juego completo de documentos, no siendo admisible referirse a documentos entregados anteriormente.
Los formatos admisibles sern de A4 a AO, pero convendra dar preferencia al A3. Se deber entregar al comprador el correspondiente boletn de instalacin respectivos, en el que conste que el contratista ha observado los preceptos reglamentarios al ejecutar la instalacin elctrica y los sistemas de instrumentacin. Tales boletines se entregarn antes de poner en marcha la instalacin completa. El contratista deber acreditar que posee el ttulo oficial de instalador autorizado.
DOCUMENTO N4: PRESUPUESTO

NDICE GENERAL
4.1 MEDICIONES..1 4.2 PRECIOS UNITARIOS Y SUMAS PARCIALES16 4.3 PRESUPUESTO GENERAL..32
MEDICIONES 1
4.1 MEDICIONES
MEDICIONES 2
4.1. MEDICIONES
NDICE GENERAL 4.1.1. Equipos ...................................................................................................... 4 4.1.1.1. rea de alimentacin y trituracin primaria............................................ 4 4.1.1.2. rea de molienda y clasificacin fina ..................................................... 5 4.1.1.3. rea de concentracin gravimtrica en espirales .................................... 5 4.1.1.4. rea de concentracin gravimtrica en mesas......................................... 5 4.1.1.5. rea de tratamiento de estriles............................................................... 6 4.1.1.6. rea de secado, separacin magntica y ensacado.................................. 6 4.1.2. Tuberas y accesorios.................................................................................. 6 4.1.2.1. rea de molienda y clasificacin fina ..................................................... 7 4.1.2.2. rea de concentracin gravimtrica en espirales .................................... 7 4.1.2.3. rea de concentracin gravimtrica en mesas......................................... 8 4.1.2.4. rea de tratamiento de estriles............................................................... 8 4.1.2.5. Externas ................................................................................................... 9 4.1.3. Electricidad e instrumentacin .................................................................. 9 4.1.3.1. Acometida al centro de transformacin en espirales ............................... 9 4.1.3.2. Armario elctrico ..................................................................................... 10 4.1.3.3. Cableado y montaje ................................................................................. 10 4.1.3.4. Instrumentacin ....................................................................................... 10 4.1.4. Pintura......................................................................................................... 10 4.1.5. Estructuras .................................................................................................. 11 4.1.5.1. Estructuras soporte .................................................................................. 11
MEDICIONES 3
4.1.5.2. Barandillas ............................................................................................... 12 4.1.5.3. Tramex..................................................................................................... 13 4.1.5.4. Tolvines y canaletas................................................................................. 13 4.1.6. Casetas ........................................................................................................ 14 4.1.7. Puente gra ................................................................................................. 14 4.1.8. Ingeniera .................................................................................................... 14 4.1.9. Montaje y supervisin ................................................................................ 14 4.1.10. Transporte y gras .................................................................................... 15
MEDICIONES 4
Equipos La partida de maquinaria comprenden los distintos equipos que forman parte de la planta, as como las distintas estructuras soporte que vengan con los equipos. No estn incluidos los dems accesorios necesarios para el funcionamiento de la planta, como pueden ser los tolvnes y canaletas de conexin entre los distintos equipos, o las escaleras de acceso y barandillas de proteccin necesarias para acceder a los equipos. 4.1.1.1 rea de alimentacin y trituracin primaria
AREA 10: ALIMENTACION Y TRITURACION PRIMARIA POS. 10.01 10.02 10.03 10.04 10.05 10.06 10.07 10.08 10.09 10.10 10.11 10.12 10.13 10.14 10.15 10.16 10.17 10.18 10.19 10.20 EQUIPO Tolva de Alimentacin Alimentador Vibrante con Precribador Martillo hidraulico Machacadora de Mandbulas Cinta transportadora Cinta transportadora Bascula de cinta Detector de Metales Tolva Alimentacion Secundario Alimentador Vibrante Secundario Triturador de Cono Secundario Tolva Alimentacin Terciario Alimentador Vibrante Terciario Triturador de Cono Terciario Cinta transportadora de recogida trituradores Cinta Alimentacin Criba Criba Vibrante 2 Bandejas Cinta transportadora de retorno a secundario Cinta transportadora de retorno a terciario Cinta transportadora de Acopio FABRICANTE CALDERERIA SANDVIK McQAID SANDVIK MAQUIARIDOS MAQUIARIDOS RAMSEY DRAGO CALDERERIA SANDVIK SANDVIK CALDERERIA SANDVIK SANDVIK MAQUIARIDOS MAQUIARIDOS SANDVIK MAQUIARIDOS MAQUIARIDOS MAQUIARIDOS TAMAO / MODELO 40 m3 GF -1046 MCM 400 JM-1108 CT 800 x 10 CT 800 x 40 10-101 ER 800 30 m3 PF 08/17,5 H-3800-EC 30 m3 PF 08/17,5 H-3800-EFC-F CT 650 x 10 CT 650 x 40 CS 108 II CT 650 x 42 CT 650 x 40 CT 650 x 40 UDS 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
4.1.1
Tabla 4.1.1: Mediciones equipos rea 10. Fuente: Elaboracin propia.
MEDICIONES 5
4.1.1.2 rea de molienda y clasificacin fina

REA 20: MOLIENDA Y CLASIFICACION FINA POS. 20.01 20.02 20.03 20.04 20.05 20.06 20.07 TAMAO / MODELO Alimentadores Vibrantes SANDVIK PF 6,5/15 Cinta de recogida alimentadores MAQUIARIDOS CT 650 x 70 Bascula de cinta RAMSEY 10-101 Molino de Barras CPB CPRc 290x460 Grupo de Bombeo ERAL GB 23.150 Criba Vibrante Clasificacion 0,5 mm DERRICK 2SG48-60R-5STK Bomba de Sumidero WARMAN SP 65 EQUIPO FABRICANTE UDS 4 1 1 1 1 1 2
4.1.1.3 rea de concentracin gravimtrica en espirales

REA 30: CONCENTRACION GRAVIMETRICA ESPIRALES FABRIC POS. EQUIPO TAMAO / MODELO UDS ANTE 30.01 Grupo de Bombeo ERAL GB 23.150 1 30.02 Bateria de hidrociclones deslamado 38 m ERAL DEJ 11 G4 1 30.03 Banco de Espirales Desbaste ROCHE 1 x 12 MG4 TRIPLEX 1 30.04 Grupo de Bombeo ERAL GB 15.80 1 30.05 Hidrociclones ERAL PP 020081 2 30.06 Banco de Espirales Apure ROCHE 1 x 6 MG4 TWIN 1
4.1.1.4 rea de concentracin gravimtrica en mesas

REA 40: CONCENTRACION GRAVIMETRICA MESAS POS. 40.01 40.02 40.03 40.04 40.05 40.06 40.07 40.08 40.09 40.10 40.11 40.12 FABRICA NTE Grupo de Bombeo ERAL Hidrociclon ERAL Criba Vibrante Clasificacion 250 micras DERRICK Mesas de desbaste concentrado grueso WILFLEY Mesas de apure concentrado grueso WILFLEY Grupo de Bombeo recirculacion mixtos gruesos ERAL Mesas de desbaste concentrado fino WILFLEY Mesas de apure concentrado fino WILFLEY Grupo de bombeo de recirculacion mixtos finos ERAL Grupo de Bombeo ERAL Hidrociclon ERAL Escurridor Vibrante ERAL EQUIPO TAMAO / UDS MODELO GB 11.50 1 PP 020081 1 F48-60R-2M 1 Holman 8000 Simple 1 Holman 8000 Simple 1 GB 11.25 1 Holman 8000 Duplex 2 Holman 8000 Simple 2 GB 11.25 1 GB 11.25 1 PP 010041 1 EV 22 1
Tabla 4.1.4: Mediciones equipos rea 40. Fuente: Elaboracin propia
MEDICIONES 6
4.1.1.4.1
REA 50: TRATAMIENTO DE ESTERILES POS. 50.01 50.02 50.03 50.04 50.05 50.06 50.07 50.08 50.09 50.10 50.11 50.12 50.13 50.14 TAMAO / UDS MODELO Grupo de Bombeo ERAL GB 23.150 1 Bateria de 4 Hidrociclones ERAL PP025903 1 Escurridor Vibrante ERAL EV 43 1 Cinta de Esteriles MAQUIARIDOS CT 650 x 40 1 Tanque Espesador ERAL T 12 EA 1 Bomba de lodos WARMAN 3/2 C-AH 1 Equipo de preparacion de polielectrolito DOSAPRO EF 4000 1 Silo intermedio lodos CALDERERIA 60 m3 1 Bomba llenado filtro prensa WARMAN 6/4 D-AH 1 Bomba Membrana Alimentacion Filtro Prensa ABEL HM 32 1 Filtro Prensa ENVITES K 1500 -120 1 Cinta Descarga Filtro MAQUIARIDOS CT 1200 x 15 1 Compresor de aire soplado tortas ATLAS COPCO LE 5.5 1 Bombas de Agua recirculada ITUR IN 150/315 2 EQUIPO FABRICANTE
4.1.1.5 rea de secado, separacin magntica y ensacado

REA 60: SECADO,SEPARACION MAGNETICA Y ENSACADO POS EQUIPO FABRICANTE
CALDERERIA MAQUIARIDOS MAQUIARIDOS RAMSEY
TAMAO / MODELO
10 m3 AB 600x3 CT 500 x20 10-101 TK 30/4 GB KS 40-108 AC-10-24 VP-R-40/140 TC-T-200 /3 EC-10I /10
UDS
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
60.01 Tolva de Alimentacion 60.02 Alimentador de Banda 60.03 Cinta transportadora 60.04 Bascula de cinta
ALLGAIER 60.05 Secador/Enfriador Rotativo Camara de Combustion con Quemador Gasoleo (inc) ALLGAIER 60.06 60.07 Filtro de Mangas captacion polvo Secadero 60.08 Ventilador para filtro de mangas (inc en 60.07) 60.09 Valvula Rotativa descarga Polvo (inc en 60.07) 60.10 Tornillo Sin Fin Salida Secador 60.11 Elevador de Cangilones 60.12 Tolva de Alimentacion Separador Magnetico 60.13 Separador Magnetico Tierras raras doble rodillo 60.14 Ensacadora de Big-Bags 60.15 Compresor de aire FIVEMASA FIVEMASA FIVEMASA IMASA IMASA
MASTERMAGNET 2 m3 MASTERMAGNET M2K 100/1000 -1X2 ELOCOM ATLAS COPCO GA 11 C-FF - 500l
Tuberas y accesorios Esta partida est formada por los metros lineales de tuberas y los accesorios de la instalacin de transporte de agua y de transporte de pulpa.
4.1.2
MEDICIONES 7

AREA 20: MOLIENDA Y CLASIFIACIN FINA REFERENCIA TUBERA LONGITUD PE HD 225 35 m PE HD 250 18 m ACERO DN 80 58 m ACERO DN 150 6m MANGUERA 180 15 m
AREA 20: MOLIENDA Y CLASIFIACIN FINA ACCESORIOS UNIDADES CURVAS PE HD 225 CURVAS PE HD 250 CURVAS ACERO DN 80 CURVAS ACERO DN 150 VLVULA COMPUERTA DN 100 VLVULA MARIPOSA DN 100 VLVULA COMPUERTA DN 150
4 3 7 2 2 2 1
Tabla 4.1.7: Tuberas y accesorios rea 20. Fuente: Elaboracin propia.

AREA 30: CONCENT. GRAV. EN ESPIRALES REFERENCIA TUBERA LONGITUD PE HD 225 20 m PE HD 180 4m PE HD 90 40 m PE HD 110 44 m ACERO DN 200 18 m ACERO DN 125 12 m ACERO DN 100 12 m ACERO DN 50 12 m ACERO DN 65 24 m
AREA 30: CONCENT. GRAV. EN ESPIRALES ACCESORIOS UNIDADES CURVAS PE HD 225 4 CURVAS PE HD 90 24 CURVAS PE HD 110 16 CURVAS ACERO DN 125 2 CURVAS ACERO DN 200 2 CURVAS ACERO DN 100 4 CURVAS ACERO DN 50 4 CURVAS ACERO DN 65 8 VLVULA COMPUERTA DN 50 1 VLVULA COMPUERTA DN 80 1
MEDICIONES 8

AREA 40: CONCENT. GRAV. EN MESAS REFERENCIA TUBERA LONGITUD PE HD 110 20 m ACERO DN 100 6m MANGUERA 40 41 m MANGUERA 63 104 m MANGUERA 32 22 m MANGUERA 50 8m ACERO DN 25 3m ACERO DN 40 27 m ACERO DN 65 6m AREA 40: CONCENT. GRAV. EN MESAS ACCESORIOS UNIDADES CURVAS PE HD 110 4 CURVAS ACERO DN 110 2 CURVAS ACERO DN 65 3 CURVAS ACERO DN 40 10 VLVULA COMPUERTA DN 25 7 VLVULA COMPUERTA DN 65 1 VLVULA COMPUERTA DN 40 2
4.1.2.4 rea de tratamiento de estriles

AREA 50: TRATAMIENTO DE ESTRILES REFERENCIA TUBERA LONGITUD PE HD 200 30 m ACERO DN 250 40 m PE HD 125 19 m ACERO DN 300 6m PVC 200 4m ACERO DN 125 4m ACERO DN 80 8m PE HD 40 30 m
MEDICIONES 9
AREA 50: TRATAMIENTO DE ESTRILES REFERENCIA TUBERA UNIDADES CURVAS PE HD 200 CURVAS ACERO DN 250 CURVAS PE HD 125 VLVULA COMPUERTA DN 250 CURVAS PVC 200 CURVAS ACERO DN 125 CURVAS ACERO DN 80 CURVAS PE HD 40 CRUVAS ACERO DN 250 VLVULA COMPUERTA DN 80
4 2 8 4 3 3 3 6 8 1
4.1.2.5 Externas
EXTERNAS REFERENCIA TUBERA PE HD 110 ACERO DN 40 LONGITUD 100 m 50 m
UNIDADES 6 12 2
EXTERNAS REFERENCIA TUBERA CURVAS PE HD 110 ACERO DN 40 VLVULA COMPUERTA DN 40
Tabla 4.1.11: Tuberas y accesorios externas. Fuente: Elaboracin propia.
4.1.3
Electricidad e instrumentacin La partida de electricidad e instrumentacin incluye la acometida al centro de transformacin, la instalacin del armario elctrico para toda la planta, el cableado y el montaje de las instalaciones de cada equipo, y los instrumentos de control necesarios no incluidos en los equipos. 4.1.3.1 Acometida al centro de transformacin
ACOMETIDAS DESCRIPCIN UDD Batera de condensadores y acometida al C.T. 1 Batera de condensadores 6kV y acometida al motor del molino 1
Tabla 4.1.12: Medicin acometidas. Fuente: Elaboracin propia.
MEDICIONES 10
4.1.3.2 Armario elctrico Para el clculo del precio del armario elctrico se ha considerado un precio medio por kW de potencia necesario para el funcionamiento de la planta.
ARAMARIO ELCTRICO REA Alimentacin y trituracin primaria Molienda y clasificacin fina Concentracin gravimtrica en espirales Concentracin gravimtrica en mesas Tratamiento de estriles Secado, separacin magntica y ensacado POT. TOTAL (kW) 521 686 70 29,3 219 36
Tabla 4.1.13: Medicin armario elctrico. Fuente: Elaboracin propia.
4.1.3.3 Cableado y montaje Al igual que en la partida del armario elctrico, se ha considerado un precio medio, por kilovatio de potencia instalada, para el cableado y montaje elctrico a motores e instrumentacin.
CABLEADO Y MONTAJE REA Alimentacin y trituracin primaria Molienda y clasificacin fina Concentracin gravimtrica en espirales Concentracin gravimtrica en mesas Tratamiento de estriles Secado, separacin magntica y ensacado
POT. TOTAL (kW) 521 686 70 29,3 219 36
Tabla 4.1.14: Medicin cableado y montaje. Fuente: Elaboracin propia.
4.1.3.4 Instrumentacin
INSTRUMENTACIN TAMAO / MODELO Sonda ultrasonidos silo almacenamiento lodo FMU43 Sondas de temperatura PT 100 Limitador de temperatura TB 40 Instrumentacion y Valvulas automaticas Filtro Prensa EQUIPO UDS 1 3 1 1
Tabla 4.1.15: Medicin instrumentacin. Fuente: Elaboracin propia.
4.1.4
Pintura No se considerara partida para la pintura de las maquinas, puesto que estas vienen pintadas de fabrica y en el precio esta incluido este dato.
MEDICIONES 11
Estructuras En esta partida se incluyen todas las estructuras necesarias para el funcionamiento de la planta, sin incluir las estructuras soporte de las maquinas las cuales vienen incluidas en el precio dado por el fabricante. 4.1.5.1 Estructuras soporte Las estructuras soporte estarn compuestas por vigas de perfiles laminados UPN, HEB, IPN, Angular o tubo, en funcin de las necesidades de soporte. El precio de las estructuras soporte se obtiene a partir de los kilogramos de estructura necesarios para el montaje de la planta, multiplicado por el precio por kilogramo del acero. Se ha considerado un precio medio para los cuatro tipos de perfiles.
ESTRUCTURAS SOPORTE DESCRIPCIN Tolva de Alimentacin Alimentador Vibrante con Precribador Martillo hidraulico Machacadora de Mandbulas Tolva Alimentacion Secundario Triturador de Cono Secundario Tolva Alimentacin Terciario Triturador de Cono Terciario Criba Vibrante 2 Bandejas Estructura Mesas Sacudidas Estructura Espirales Estructura Criba Stacksizer EstructuraEscurridor Esteriles Caseta Escaleras Estructura Filtro Prensa Estructura Molino de Barras Estructura Secador/Enfriador Cintas Transportadoras PESO (kg) 4.252 790 2.290 6.650 3.177 2.828 3.177 2.828 8.515
4.1.5
40000
2.000 600 4.440
Tabla 4.1.16: Medicin estructura soporte. Fuente: Elaboracin propia.
MEDICIONES 12
4.1.5.2 Barandillas Las barandillas estn compuestas por tubo metlico de 42 mm de dimetro por 3,6 mm de espesor, con rodapi formado por chapa de 150 mm por 4 mm de espesor. El coste de las barandillas se obtiene en funcin de los metros lineales de barandillas que son necesarios instalar.
BARANDILLAS DESCRIPCIN Martillo hidraulico Machacadora de Mandbulas Tolva Alimentacion Secundario Triturador de Cono Secundario Tolva Alimentacin Terciario Triturador de Cono Terciario Criba Vibrante 2 Bandejas Estructura Mesas Sacudidas Estructura Espirales Estructura Criba Stacksizer Estructura Escurridor Esteriles Estructura Filtro Prensa Estructura Molino de Barras Estructura Secador/Enfriador Cintas Transportadoras METROS LINEALES 19 23 14 36 14 36 36 116 114 24 21 27 50 9 201
Tabla 4.1.17: Medicin barandillas. Fuente: Elaboracin propia.
MEDICIONES 13
4.1.5.3 Tramex El tramex esta compuesto por placas de 30 x 30 x 25 / 2, de 1 x 1 m2 de superficie, colocadas sobre pletinas de carga. El clculo del tramex se realiza en funcin de los metros cuadrados de tramex necesario para construir las plataformas.
TRAMEX DESCRIPCIN Martillo hidraulico Machacadora de Mandbulas Tolva Alimentacion Secundario Triturador de Cono Secundario Tolva Alimentacin Terciario Triturador de Cono Terciario Criba Vibrante 2 Bandejas Estructura Mesas Sacudidas Estructura Espirales Estructura Criba Stacksizer EstructuraEscurridor Esteriles Caseta Escaleras Estructura Filtro Prensa Estructura Molino de Barras Estructura Secador/Enfriador Cintas Transportadoras METROS CUADRADOS 31 33 28 11 28 11 29 200 150 24 10 35 33 90 60 8 200
Tabla 4.1.18: Medicin tramex. Fuente: Elaboracin propia.
4.1.5.4 Tolvines y canaletas Los tolvines y canaletas estarn construidos en chapa de acero antidesgaste o antiabrasin. El clculo del precio de estos elementos se realiza en funcin de los kilogramos de acero necesarios para la construccin de los mismos
TOLVINES Y CANALETAS DESCRIPCIN Tolva de Alimentacin Machacadora de Mandbulas Tolva Alimentacion Secundario Alimentador Vibrante Secundario Tolva Alimentacin Terciario Alimentador Vibrante Terciario Criba Vibrante 2 Bandejas Alimentadores Vibrantes Cintas Transportadoras PESO (kg) 720 4110 394 534 314 533 3715 1536 555
Tabla 4.1.19: Medicin tolvines y canaletas. Fuente: Elaboracin propia.
MEDICIONES 14
4.1.6
Casetas El clculo de precio se hace en funcin del nmero de mdulos que tenga cada caseta.
CASETAS DESCRIPCIN Sala para puesto de control rea de alimentacin y trituracin primaria Sala para puesto de control nave de tratamiento N DE MDULOS 1 3
Tabla 4.1.20: Medicin casetas. Fuente: Elaboracin propia.
4.1.7
Puente gra El puente gra con una capacidad de 3,5 T se colocar en la nave de tratamiento, y facilitar el desplazamiento de equipos pesados en el interior del edificio.
PUENTE GRA 1 Unidad
Tabla 4.1.20: Medicin puente gra. Fuente: Elaboracin propia.
4.1.8
Ingeniera La partida de ingeniera suele considerarse como un tanto por ciento del total del presupuesto de los equipos. Incluye partidas relacionadas con el diseo de la planta, e incluye planos datos y especificaciones tcnicas de las distintas maquinas.
INGENIERA % sobre el precio de venta de equipos
2,45
Tabla 4.1.21: Medicin ingeniera. Fuente: Elaboracin propia.
Montaje y supervisin La partida correspondiente al montaje incluye el montaje de los distintos equipos y estructuras de stos. La partida correspondiente a la supervisin incluye la supervisin del montaje y puesta en marcha. El clculo se realiza en funcin de los das equivalentes y el coste medio de stos das.
MONTAJE Y SUPERVISIN DESCRIPCIN Montaje Supervisin y puesta en marcha HOMBRES DIAS/HOMBRE DIAS EQUI. 4 2 150 45 600 90
4.1.9
Tabla 4.1.21: Medicin montaje y supervisin. Fuente: Elaboracin propia.
MEDICIONES 15
4.1.10 Transporte y gras El transporte de los equipos a la planta se har por medio de camiones. Teniendo en cuenta el precio unitario por camin, se calcula el coste del transporte de los equipos desde el lugar de fabricacin hasta la planta. Conocido el precio del alquiler de la gra en Euros/hora se determina el coste total vinculado a las gras utilizadas en la obra.
TRANSPORTE DESCRIPCIN Transporte N DE CAMIONES 120 GRAS DESCRIPCIN Gras N DE HORAS 1.000
Tabla 4.1.22: Medicin transporte y gras. Fuente: Elaboracin propia.
PRECIOS UNITARIOS Y SUMAS PARCIALES 16
4.2 PRECIOS UNITARIOS Y SUMAS PARCIALES
4.2. PRECIOS UNITARIOS Y SUMAS PARCIALES

NDICE GENERAL 4.2.1. Equipos ...................................................................................................... 20 4.2.1.1. rea de alimentacin y trituracin primaria............................................ 20 4.2.1.2. rea de molienda y clasificacin fina ..................................................... 20 4.2.1.3. rea de concentracin gravimtrica en espirales .................................... 21 4.2.1.4. rea de concentracin gravimtrica en mesas......................................... 21 4.2.1.5. rea de tratamiento de estriles............................................................... 22 4.2.1.6. rea de secado, separacin magntica y ensacado.................................. 22 4.2.1.7. Resumen .................................................................................................. 23 4.2.2. Tuberas y accesorios.................................................................................. 23 4.2.2.1. rea de molienda y clasificacin fina ..................................................... 23 4.2.2.2. rea de concentracin gravimtrica en espirales .................................... 24 4.2.2.3. rea de concentracin gravimtrica en mesas......................................... 24 4.2.2.4. rea de tratamiento de estriles............................................................... 25 4.2.2.5. Externas ................................................................................................... 26 4.2.2.6. Resumen .................................................................................................. 26 4.2.3. Electricidad e instrumentacin .................................................................. 27 4.2.3.1. Acometida al centro de transformacin en espirales ............................... 27 4.2.3.2. Armario elctrico ..................................................................................... 27 4.2.3.3. Cableado y montaje ................................................................................. 27 4.2.3.4. Instrumentacin ....................................................................................... 28 4.2.3.5. Resumen .................................................................................................. 28
4.2.4. Estructuras .................................................................................................. 29 4.2.4.1. Estructuras soporte .................................................................................. 29 4.2.4.2. Barandillas ........................................................................................... 30
4.2.4.3. Tolvines y canaletas................................................................................. 30 4.2.4.4. Tramex..................................................................................................... 31 4.2.4.5. Resumen .................................................................................................. 31 4.2.5. Casetas ........................................................................................................ 31 4.2.6. Puente gra ................................................................................................. 32 4.2.7. Ingeniera .................................................................................................... 32 4.2.8. Montaje y supervisin ................................................................................ 32 4.2.9. Transporte y gras ...................................................................................... 32
4.2.1
Equipos
4.2.1.1 rea de alimentacin y trituracin primaria

AREA 10: ALIMENTACION Y TRITURACION PRIMARIA POS. 10.01 10.02 10.03 10.04 10.05 10.06 10.07 10.08 10.09 10.10 10.11 10.12 10.13 10.14 10.15 10.16 10.17 10.18 10.19 10.20 EQUIPO
Tolva de Alimentacin Alimentador Vibrante con Precribador Martillo hidraulico Machacadora de Mandbulas Cinta transportadora Cinta transportadora Bascula de cinta Detector de Metales Tolva Alimentacion Secundario Alimentador Vibrante Secundario Triturador de Cono Secundario Tolva Alimentacin Terciario Alimentador Vibrante Terciario Triturador de Cono Terciario Cinta transportadora de recogida trituradores Cinta Alimentacin Criba Criba Vibrante 2 Bandejas Cinta transportadora de retorno a terciario Cinta transportadora de Acopio
FABRICANTE
CALDERERIA SANDVIK McQAID SANDVIK MAQUIARIDOS MAQUIARIDOS RAMSEY DRAGO CALDERERIA SANDVIK SANDVIK CALDERERIA SANDVIK SANDVIK MAQUIARIDOS MAQUIARIDOS SANDVIK MAQUIARIDOS MAQUIARIDOS
PRECIO UDS (EUR/UD) 80.971 1 57.677 1 56.940 1 201.138 1 16.052 1 38.531 1 7.654 1 3.958 1 27.250 1 10.600 1 213.738 1 27.250 1 10.600 1 213.738 1 14.738 1 39.411 1 79.415 1 36.180 1 34.722 1 34.722 1 TOTAL (EUR)
Cinta transportadora de retorno a secundario MAQUIARIDOS
PRECIO TOTAL (EUR) 80.971 57.677 56.940 201.138 16.052 38.531 7.654 3.958 27.250 10.600 213.738 27.250 10.600 213.738 14.738 39.411 79.415 36.180 34.722 34.722 1.205.286
Tabla 4.2.1: Precios equipos rea 10. Fuente: Elaboracin propia.

REA 20: MOLIENDA Y CLASIFICACION FINA POS. 20.01 20.02 20.03 20.04 20.05 20.06 20.07 EQUIPO
Alimentadores Vibrantes Cinta de recogida alimentadores Bascula de cinta Molino de Barras Grupo de Bombeo Bomba de Sumidero
PRECIO FABRICANTE UDS (EUR/UD)

SANDVIK MAQUIARIDOS RAMSEY CPB ERAL WARMAN
Criba Vibrante Clasificacion 0,5 mm DERRICK
10.158 4 53.270 1 7.654 1 779.930 1 49.873 1 229.231 1 12.570 2 TOTAL (EUR)
PRECIO TOTAL (EUR) 40.630 53.270 7.654 779.930 49.873 229.231 25.139 1.185.726

REA 30: CONCENTRACION GRAVIMETRICA ESPIRALES POS. 30.01 30.02 30.03 30.04 30.05 30.06 EQUIPO
Grupo de Bombeo Banco de Espirales Desbaste Grupo de Bombeo Hidrociclones Banco de Espirales Apure
FABRICANTE
ERAL ROCHE ERAL ERAL ROCHE
Bateria de hidrociclones deslamado 38 m ERAL
PRECIO PRECIO UDS TOTAL (EUR/UD) (EUR) 39.670 1 39.670 102.512 1 102.512 137.697 1 137.697 18.255 1 18.255 2.320 2 4.639 58.577 1 58.577 TOTAL (EUR) 361.350

REA 40: CONCENTRACION GRAVIMETRICA MESAS POS. 40.01 40.02 40.03 40.04 40.05 40.06 40.07 40.08 40.09 40.10 40.11 40.12
Grupo de Bombeo Hidrociclon Criba Vibrante Clasificacion 250 micras Mesas de desbaste concentrado grueso Mesas de apure concentrado grueso Mesas de desbaste concentrado fino Mesas de apure concentrado fino Grupo de Bombeo Hidrociclon Escurridor Vibrante
EQUIPO
FABRICANTE
ERAL ERAL DERRICK WILFLEY WILFLEY WILFLEY WILFLEY ERAL ERAL ERAL
Grupo de Bombeo recirculacion mixtos gruesos ERAL
Grupo de bombeo de recirculacion mixtos finos ERAL
PRECIO PRECIO UDS TOTAL (EUR/UD) (EUR) 14.441 1 14.441 2.320 1 2.320 63.385 1 63.385 36.771 1 36.771 36.771 1 36.771 12.985 1 12.985 71.314 2 142.629 36.771 2 73.543 12.985 1 12.985 12.985 1 12.985 745 1 745 8.862 1 8.862 TOTAL (EUR) 418.420

REA 50: TRATAMIENTO DE ESTERILES POS. 50.01 50.02 50.03 50.04 50.05 50.06 50.07 50.08 50.09 50.10 50.11 50.12 50.13 50.14 EQUIPO
Grupo de Bombeo Bateria de 4 Hidrociclones Escurridor Vibrante Cinta de Esteriles Tanque Espesador Bomba de lodos Equipo de preparacion de polielectrolito Silo intermedio lodos Bomba llenado filtro prensa Filtro Prensa Cinta Descarga Filtro Compresor de aire soplado tortas Bombas de Agua recirculada
FABRICANTE
ERAL ERAL ERAL MAQUIARIDOS ERAL WARMAN DOSAPRO CALDERERIA WARMAN ENVITES MAQUIARIDOS ATLAS COPCO ITUR
Bomba Membrana Alimentacion Filtro Prensa ABEL
PRECIO PRECIO UDS TOTAL (EUR/UD) (EUR) 38.128 1 38.128 24.545 1 24.545 22.288 1 22.288 34.722 1 34.722 212.578 1 212.578 7.418 1 7.418 21.054 1 21.054 21.489 1 21.489 20.812 1 20.812 43.705 1 43.705 281.538 1 281.538 27.692 1 27.692 6.154 1 6.154 7.000 2 14.000 TOTAL (EUR) 776.124
4.2.1.6 rea de secado, separacin magntica y ensacado

REA 60: SECADO,SEPARACION MAGNETICA Y ENSACADO POS 60.01 60.02 60.03 60.04 60.05 60.07 60.10 60.11 60.12 60.13 60.14 60.15 PRECIO PRECIO UDS TOTAL (EUR/UD) (EUR) Tolva de Alimentacion CALDERERIA 14.014 1 14.014 Alimentador de Banda MAQUIARIDOS 16.030 1 16.030 Cinta transportadora MAQUIARIDOS 13.708 1 13.708 Bascula de cinta RAMSEY 7.654 1 7.654 Secador/Enfriador Rotativo ALLGAIER 195.692 1 195.692 Filtro de Mangas captacion polvo Secadero FIVEMASA 31.534 1 31.534 Tornillo Sin Fin Salida Secador IMASA 5.846 1 5.846 Elevador de Cangilones IMASA 13.492 1 13.492 Tolva de Alimentacion Separador Magnetico MASTERMAGNET 11.738 1 11.738 Separador Magnetico Tierras raras doble rodillo MASTERMAGNET 62.997 1 62.997 Ensacadora de Big-Bags ELOCOM 65.192 1 65.192 Compresor de aire ATLAS COPCO 11.654 1 11.654 TOTAL (EUR) 449.552 EQUIPO FABRICANTE
4.2.1.7 Resumen
EQUIPOS Area de alimentacin y trituracin primaria Area de molienda y clasificacin fina Area de concentracin gravimtrica en espirales Area de concentracin gravimtrica en mesas Area de tratamiento de estriles Area de secado, separacin magntica y ensacado Total(EUR) PRECIO (EUR) 1.205.286 1.185.726 361.350 418.420 776.124 449.552 4.396.458
Tabla 4.2.7: Precios equipos resumen reas. Fuente: Elaboracin propia.
4.2.2
Tuberas y accesorios

AREA 20: MOLIENDA Y CLASIFIACIN FINA REFERENCIA LONGITUD PRECIO PRECIO TOTAL TUBERA (m) (eur/m) (EUR) PE HD 225 35 33 1.170 PE HD 250 18 52 941 ACERO DN 80 58 8 489 ACERO DN 150 6 25 148 MANGUERA 180 15 16 235 TOTAL(EUR) 2.983
AREA 20: MOLIENDA Y CLASIFIACIN FINA ACCESORIOS CURVAS PE HD 225 CURVAS PE HD 250 CURVAS ACERO DN 80 CURVAS ACERO DN 150 VLVULA COMPUERTA DN 100 VLVULA MARIPOSA DN 100 VLVULA COMPUERTA DN 150 UNIDADES 4 3 7 2 2 2 1 PRECIO (eur/ud) 61 81 4 20 161 223 233 TOTAL(EUR) PRECIO TOTAL (EUR) 243 244 31 41 323 447 233 1.561
Tabla 4.2.8: Precio tuberas y accesorios rea 20. Fuente: Elaboracin propia.

AREA 30: CONCENTRACIN GRAVIMTRICA EN ESPIRALES REFERENCIA LONGITUD PRECIO PRECIO TOTAL TUBERA (m) (eur/m) (EUR) PE HD 225 20 33 669 PE HD 180 4 22 86 PE HD 90 40 7 277 PE HD 110 44 10 444 ACERO DN 200 18 39 694 ACERO DN 125 12 17 199 ACERO DN 100 12 11 137 ACERO DN 50 12 6 67 ACERO DN 65 24 7 159 TOTAL(EUR) 2.732
AREA 30: CONCENTRACIN GRAVIMTRICA EN ESPIRALES PRECIO PRECIO TOTAL ACCESORIOS UNIDADES (eur/ud) (EUR) CURVAS PE HD 225 4 61 243 CURVAS PE HD 90 24 8 192 CURVAS PE HD 110 16 15 241 CURVAS ACERO DN 125 2 13 27 CURVAS ACERO DN 200 2 51 101 CURVAS ACERO DN 100 4 8 31 CURVAS ACERO DN 50 4 2 8 CURVAS ACERO DN 65 8 3 23 VLVULA COMPUERTA DN 50 1 105 105 VLVULA COMPUERTA DN 80 1 133 133 TOTAL(EUR) 1.104

AREA 40: CONCENTRACIN GRAVIMTRICA EN MESAS REFERENCIA LONGITUD PRECIO PRECIO TOTAL TUBERA (m) (eur/m) (EUR) 10 PE HD 110 20 202 11 ACERO DN 100 6 69 6 MANGUERA 40 41 246 2 MANGUERA 63 104 188 1 MANGUERA 32 22 24 2 MANGUERA 50 8 14 4 ACERO DN 25 3 11 5 ACERO DN 40 27 130 7 ACERO DN 65 6 40 TOTAL(EUR) 923
AREA 40: CONCENTRACIN GRAVIMTRICA EN MESAS PRECIO PRECIO TOTAL ACCESORIOS UNIDADES (eur/ud) (EUR) CURVAS PE HD 110 4 15 60 CURVAS ACERO DN 100 2 8 16 CURVAS ACERO DN 65 3 3 9 CURVAS ACERO DN 40 10 2 16 VLVULA COMPUERTA DN 25 7 74 519 VLVULA COMPUERTA DN 65 1 121 121 VLVULA COMPUERTA DN 40 2 96 193 TOTAL(EUR) 933

AREA 50: TRATAMIENTO DE ESTRILES REFERENCIA LONGITUD PRECIO PRECIO TOTAL TUBERA (m) (eur/m) (EUR) 930 30 31 PE HD 200 ACERO DN 250 40 52 2.072 PE HD 125 19 10 192 ACERO DN 300 6 75 452 PVC 200 4 24 97 ACERO DN 125 4 17 66 ACERO DN 80 8 8 67 PE HD 40 30 1 36 TOTAL(EUR) 3.913 AREA 50: TRATAMIENTO DE ESTRILES REFERENCIA TUBERA CURVAS PE HD 200 CURVAS ACERO DN 250 CURVAS PE HD 125 VLVULA COMPUERTA DN 250 CURVAS PVC 200 CURVAS ACERO DN 125 CURVAS ACERO DN 80 CURVAS PE HD 40 VLVULA COMPUERTA DN 80 UNIDADES 4 10 8 4 3 3 3 6 1 PRECIO (eur/ud) 61 84 21 581 9 13 4 2 133 TOTAL(EUR) PRECIO TOTAL (EUR) 243 843 169 2.325 27 40 13 13 133 3.806
4.2.2.5 Externas
EXTERNAS REFERENCIA TUBERA PE HD 110 ACERO DN 40 LONGITUD (m) 100 50 PRECIO TOTAL (EUR) 10 1.009 5 241 TOTAL(EUR) 1.250 PRECIO (eur/m)
EXTERNAS REFERENCIA TUBERA CURVAS PE HD 110 CURVAS ACERO DN 40 VLVULA COMPUERTA DN 40 UNIDADES 6 12 2 PRECIO (eur/ud) 15 2 96 TOTAL(EUR) PRECIO TOTAL (EUR) 90 20 193 303
Tabla 4.2.12. Precio tuberas y accesorios externas. Fuente: Elaboracin propia.
4.2.2.6 Resumen
TUBERAS AREA 20 30 40 50 EXTERNAS TOTAL (EUR) PRECIO (EUR) 2.983 2.732 923 3.913 1250 11.801 ACCESORIOS AREA 20 30 40 50 EXTERNAS TOTAL (EUR) PRECIO (EUR) 1.561 1.104 933 3.806 303 7.707
ACCESORIOS Y TUBERAS AREA PRECIO (EUR) 20 4.544 30 3.836 40 1.856 50 7.719 EXTERNAS 1.553 TOTAL (EUR) 19.508
Tabla 4.2.13. Precio tuberas y accesorios. Fuente: Elaboracin propia.
4.2.3
Electricidad e instrumentacin
4.2.3.1 Acometida al centro de transformacin

ACOMETIDAS PRECIO PRECIO UDD UNITARIO (EUR) (EUR/UD) Batera de condensadores y acometida al C.T. 1 148.200 148.200 Batera de condensadores 6kV y acometida al motor del molino 1 85.453 85.453 P. VENTA TOTAL (EUR) 233.653 DESCRIPCIN
Tabla 4.2.13. Precio acometidas. Fuente: Elaboracin propia.
4.2.3.2 Armario elctrico

ARAMARIO ELCTRICO PRECIO POT. PRECIO (EUR/kW) TOTAL (EUR) (kW) UNITARIO 95.864 Alimentacin y trituracin primaria 184 521 Molienda y clasificacin fina 184 686 126.224 Concentracin gravimtrica en espirales 184 70 12.880 Concentracin gravimtrica en mesas 184 29,3 5.391 Tratamiento de estriles 184 219 40.296 Secado, separacin magntica y ensacado 184 36 6.624 PRECIO TOTAL (EUR) 287.279 REA
Tabla 4.2.14. Precio armario elctrico. Fuente: Elaboracin propia.
4.2.3.3 Cableado y montaje

CABLEADO Y MONTAJE POT. PRECIO PRECIO (EUR/kW) TOTAL (EUR) UNITARIO (kW) Alimentacin y trituracin primaria 200 521 104.200 Molienda y clasificacin fina 200 686 137.200 Concentracin gravimtrica en espirales 200 70 14.000 Concentracin gravimtrica en mesas 200 29,3 5.860 Tratamiento de estriles 200 219 43.800 Secado, separacin magntica y ensacado 200 36 7.200 PRECIO TOTAL (EUR) 312.260 REA
Tabla 4.2.15. Precio cableado y montaje. Fuente: Elaboracin propia.
4.2.3.4 Instrumentacin
INSTRUMENTACIN EQUIPO Sonda ultrasonidos silo almacenamiento lodo Sondas de temperatura Limitador de temperatura Instrumentacion y Valvulas automaticas Filtro Prensa PRECIO TOTAL (EUR) PRECIO PRECIO UDS UNITARIO (EUR) (EUR/UD) 1 1.428 1.428 3 630 1.890 1 546 546 1 15.456 15.456 19.320
Tabla 4.2.16. Precio instrumentacin. Fuente: Elaboracin propia.
4.2.3.5 Resumen
ELECTRICIDAD E INTRUMENTACIN Acometidas Armario elctrico Cableado y montaje Instrumentacin Total (EUR) PRECIO (EUR) 233.653 287.279 312.260 19.320 852.512
Tabla 4.2.17. Precio instalacin elctrica. Fuente: Elaboracin propia.
4.2.4
Estructuras
4.2.4.1 Estructuras soporte

ESTRUCTURAS SOPORTE DESCRIPCIN Tolva de Alimentacin Alimentador Vibrante con Precribador Martillo hidraulico Machacadora de Mandbulas Tolva Alimentacion Secundario Triturador de Cono Secundario Tolva Alimentacin Terciario Triturador de Cono Terciario Criba Vibrante 2 Bandejas Estructura Mesas Sacudidas Estructura Espirales Estructura Criba Stacksizer EstructuraEscurridor Esteriles Caseta Escaleras Estructura Filtro Prensa Estructura Molino de Barras Estructura Secador/Enfriador Cintas Transportadoras PRECIO (EUR/kg) PESO (kg) UNITARIO 3 4.252 3 790 3 2.290 3 6.650 3 3.177 3 2.828 3 3.177 3 2.828 3 8.515 PRECIO (EUR) 12.756 2.370 6.870 19.950 9.532 8.483 9.532 8.483 25.545
40000
120000
3 2.000 6.000 3 600 1.800 3 4.440 13.320 PRECIO TOTAL (EUR) 244.640 Tabla 4.2.18. Precio estructuras soporte. Fuente: Elaboracin propia.
4.2.4.2 Barandillas
BARANDILLAS PRECIO METROS DESCRIPCIN (EUR/ml) LINEALES UNITARIO Martillo hidraulico 48,25 18,81 Machacadora de Mandbulas 48,25 22,5 Tolva Alimentacion Secundario 48,25 14,43 Triturador de Cono Secundario 48,25 36,41 Tolva Alimentacin Terciario 48,25 14,43 Triturador de Cono Terciario 48,25 36,41 Criba Vibrante 2 Bandejas 48,25 35,87 Estructura Mesas Sacudidas 48,25 116 Estructura Espirales 48,25 114 Estructura Criba Stacksizer 48,25 24 Estructura Escurridor Esteriles 48,25 21,33 Estructura Filtro Prensa 48,25 26,67 Estructura Molino de Barras 48,25 50 Estructura Secador/Enfriador 48,25 8,53 Cintas Transportadoras 48,25 201 P. VENTA TOTAL (EUR) PRECIO (EUR) 908 1.086 696 1.757 696 1.757 1.731 5.597 5.501 1.158 1.029 1.287 2.413 412 9.698 35.725
Tabla 4.2.19. Precio barandillas. Fuente: Elaboracin propia.
4.2.4.3 Tolvines y canaletas

TOLVINES Y CANALETAS DESCRIPCIN Tolva de Alimentacin Machacadora de Mandbulas Tolva Alimentacion Secundario Alimentador Vibrante Secundario Tolva Alimentacin Terciario Alimentador Vibrante Terciario Criba Vibrante 2 Bandejas Alimentadores Vibrantes Cintas Transportadoras PRECIO (EUR/kg) PESO (kg) UNITARIO 7 720 7 4110 7 394 7 534 7 314 7 533 7 3715 7 1536 7 555 PRECIO TOTAL (EUR) PRECIO (EUR) 5.040 28.770 2.758 3.738 2.198 3.731 26.005 10.752 3.885 86.819
Tabla 4.2.20. Precio tolvines y canaletas. Fuente: Elaboracin propia.
4.2.4.4 Tramex
TRAMEX PRECIO METROS (EUR/m2) CUADRADOS UNITARIO Martillo hidraulico 63,25 31,08 Machacadora de Mandbulas 63,25 32,73 Tolva Alimentacion Secundario 63,25 28,30 Triturador de Cono Secundario 63,25 11,26 Tolva Alimentacin Terciario 63,25 28,30 Triturador de Cono Terciario 63,25 11,26 Criba Vibrante 2 Bandejas 63,25 29,20 Estructura Mesas Sacudidas 63,25 200 Estructura Espirales 63,25 150 Estructura Criba Stacksizer 63,25 24 EstructuraEscurridor Esteriles 63,25 10 Caseta 63,25 35 Escaleras 63,25 33 Estructura Filtro Prensa 63,25 90 Estructura Molino de Barras 63,25 60 Estructura Secador/Enfriador 63,25 7,5 Cintas Transportadoras 63,25 200 P. VENTA TOTAL (EUR) DESCRIPCIN PRECIO (EUR) 1.966 2.070 1.790 712 1.790 712 1.847 12.650 9.488 1.518 633 2.214 2.087 5.693 3.795 474 12.650 62.087
Tabla 4.2.21. Precio tramex. Fuente: Elaboracin propia.
4.2.4.5 Resumen
ESTRUCTURAS Estructura soporte Barandillas Tramex Tolvines y canaletas Total (EUR) PRECIO (EUR) 244.640 35.725 62.087 86.819 429.271
Tabla 4.2.22. Precio estructuras. Fuente: Elaboracin propia.
4.2.5
Casetas
PRECIO N DE (EUR/MOD) MDULOS UNITARIO 1 3 5.494 5.494
CASETAS DESCRIPCIN Sala para puesto de control rea de alimentacin y trituracin primaria Sala para puesto de control nave de tratamiento PRECIO (EUR) 5.494 13.522 19.016
PRECIO TOTAL (EUR)
Tabla 4.2.23. Precio casetas. Fuente: Elaboracin propia.
4.2.6
Puente gra
PUENTE GRA PRECIO (EUR) 23.500
Tabla 4.2.24. Precio puente gra. Fuente: Elaboracin propia.
4.2.7
Ingeniera
INGENIERA Precio de equipos (EUR) % sobre el precio de equipos Precio de ingeniera (EUR) 4.396.458 2,45 107.713
4.2.8
Montaje y supervisin
PRECIO (EUR/DIA EQ.) PRECIO (EUR) UNITARIO 600 382 229.200 90 382 34.380 PRECIO TOTAL (EUR) 263.580 DIAS EQUI.
MONTAJE Y SUPERVISIN DESCRIPCIN Montaje Supervisin y puesta en marcha
4.2.9
Transporte y gras
N DE PRECIO (EUR/CAMIONES) PRECIO CAMIONES UNITARIO (EUR) 120 1735 208.200
TRANSPORTE DESCRIPCIN Transporte GRAS DESCRIPCIN Gras N DE HORAS 1.000 PRECIO (EUR/HORAS) PRECIO UNITARIO (EUR) 122 122.000
Tabla 4.2.26. Precio transporte y gras. Fuente: Elaboracin propia.
PRESUPUESTO GENERAL 32
4.3 PRESUPUESTO GENERAL
4.3. PRESUPUESTO GENERAL

NDICE GENERAL 4.3.1. Presupuesto general ................................................................................... 34
4.3.1
Presupuesto general
ITEM 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1.8 1.9
DESCRIPCIN Equipos Total Tuberas y accesorios Total Electricidad e intrumentacin Total Estructuras Total Casetas Total Puente gra Total Montaje y supervisin Total Ingeniera Total Transporte y gras Total TOTAL PRESUPUESTO
P. VENTA (EUR) 4.396.458 19.508 852.512 429.271 19.016 23.500 263.580 107.713 330.200 6.441.758
Tabla 4.3.1. Precio presupuesto general. Fuente: Elaboracin propia.
El presupuesto final del presente proyecto asciende a la cantidad de seis millones cuatrocientos cuarenta y un mil setecientos cincuenta y ocho euros, IVA incluido.
Madrid, Junio 2007 El Ingeniero

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Autorizada la entrega del proyecto del alumno/a: Alfonso Vinuesa Carretero

EL DIRECTOR DEL PROYECTO Manuel Mateo Gmez Ortiz

V B del Coordinador del Proyectos Jos Ignacio Linares Hurtado

UNIVERSIDAD PONTIFICIA COMILLAS

PROYECTO FIN DE CARRERA

PLANTA DE CONCENTRACIN DE MINERAL DE WOLFRAMIO

ALFONSO VINUESA CARRETERO MADRID, JUNIO 2007

PLANTA DE CONCENTRACIN DE MINERAL DE WOLFRAMIO

RESUMEN DEL PROYECTO

Autor: Alfonso Vinuesa Carretero

Director: Manuel Mateo Gamez Ortiz

TREATMENT PLANT TO PROCESS TUNGSTEN MINERAL ORE

Author: Alfonso Vinuesa Carretero

Director: Manuel Mateo Gamez Ortiz

DOCUMENTO N1: MEMORIA

1.1 MEMORIA DESCRIPTIVA

Planta de concentracin de mineral de wolframio

1.1. MEMORIA DESCRIPTIVA

Planta de concentracin de mineral de wolframio

Planta de concentracin de mineral de wolframio

Descripcin general del proyecto

Planta de concentracin de mineral de wolframio

Fig 1.1.1: Formas bipirmides y tetragonales p{101} y {103}. Fuente: www.lenntech.com.

Planta de concentracin de mineral de wolframio

Tabla 1.1.1: Propiedades fsicas wolframio. Fuente: www.lenntech.com

Planta de concentracin de mineral de wolframio

Fig. 1.1.1: Mapa de localizacin I. Fuente: Va Micheln.

Fig 1.1.3: Mapa de localizacin II. Fuente: Va Micheln

Planta de concentracin de mineral de wolframio

Fig 1.1.4: Mapa de sismicidad. Fuente: www.sismo.info

Planta de concentracin de mineral de wolframio

Relacin de maquinara y equipos

Planta de concentracin de mineral de wolframio

Tabla 1.1.2: Relacin de maquinara y equipo. Fuente: elaboracin propia

Planta de concentracin de mineral de wolframio

Disposicin de reas en la planta

Planta de concentracin de mineral de wolframio

Planta de concentracin de mineral de wolframio

Tabla 1.1.3: Propiedades acero DIN 2448. Fuente: Tubasol.

Planta de concentracin de mineral de wolframio

Tabla 1.1.4: Propiedades PVC. Fuente: www.plasticbages.com

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Tabla 1.1.5: Propiedades PE HD. Fuente: www.plasticbages.com

LISTADO TUBERIAS EXTERNAS

Agua Aire comprimido Aire

Tabla 1.1.6. Listado-Externas. Fuente: Elaboracin propia.

rea de molienda y clasificacin fina

LISTADO TUBERIAS AREA 20

Tabla 1.1.7. Listado-Molienda y clasificacin fina. Fuente: Elaboracin propia.

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rea de concentracin gravimtrica en espirales

LISTADO TUBERIAS AREA 30

Tabla 1.1.8. Listado-Concentracin gravimtrica en espirales. Fuente: Elaboracin propia.

rea de tratamiento de estriles

Pulpa Pulpa Pulpa Pulpa Pulpa Agua Pulpa Agua Agua

Tabla 1.1.9. Listado-Tratamiento de estriles. Fuente: Elaboracin propia.

Planta de concentracin de mineral de wolframio

rea de concentracin gravimtrica en mesas

LISTADO TUBERIAS AREA 40

Tabla 1.1.10. Listado-Concentracin gravimtrica en mesas. Fuente: Elaboracin propia.

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Bomba llenado filtro prensa Warman 6/4 D-AH