Universidad Nacional de Trujillo Escuela de Ingeniera Metalrgica

METALURGIA FISICA I Ing. Ismael Purizaga

PRCTICA N 06 I. TITULO: RECONOCIMIENTO MICROESTRUCTURAL DE FUNDICIONES FERROSAS

II. OBJETIVOS:

2.1 Reconocer micro estructuralmente fundiciones ferrosas: fundicin blanca, fundicin maleable, fundicin gris y fundicin nodular. 2.2 Reconocer micro estructuralmente fundiciones ferrosas tipo: Hipoeutecticas e Hipereutcticas.

III. INTRODUCCIN: Fundiciones de hierro Las fundiciones de hierro son aleaciones de hierro carbono del 2 al 5%, cantidades de silicio del 2 al 4%, del manganeso hasta 1%, bajo azufre y bajo fsforo. Se caracterizan por que se pueden vaciar del horno cubilote para obtener piezas de muy diferente tamao y complejidad pero no pueden ser sometidas a deformacin plstica, no son dctiles ni maleables y poco soldables pero s maquinables, relativamente duras y resistentes a la corrosin y al desgaste. Las fundiciones tienen innumerables usos y sus ventajas ms importantes son: Son ms fciles de maquinar que los aceros. Se pueden fabricar piezas de diferente tamao y complejidad. En su fabricacin no se necesitan equipos ni hornos muy costosos. Absorben las vibraciones mecnicas y actan como auto lubricantes. Son resistentes al choque trmico, a la corrosin y de buena resistencia al desgaste.

De acuerdo con la apariencia de su fractura, las fundiciones pueden ser grises, blancas, atruchadas, aunque tambin existen las fundiciones maleables, nodulares y especiales o aleadas.

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MICROCONSTTITUYENTES DE LAS FUNDICIONES Las fundiciones de hierro pueden presentar los mismos constituyentes de los aceros, ms el eutctico ledeburita, compuesto de austenita y cementita, el eutctico ternario de cementita, ferrita y fosfuro de hierro (esteadita) y el carbono en forma de lminas, ndulos o esferitas de grafito, su microestructura se basa en el diagrama hierro carbono estable. Ledeburita: Es el constituyente eutctico que se forma al enfriar la fundicin lquida de 4.3% C desde 1145C. Est formada por 52% de cementita y 48% de austenita de 2% C. La ledeburita no existe a temperatura ambiente en las fundiciones ordinarias debido a que en el enfriamiento se transforma en cementita y perlita; sin embargo en las fundiciones se pueden conocer las zonas donde existi la ledeburita por el aspecto eutctico con que quedan las agrupaciones de perlita y cementita. Esteadita: Es un constituyente de naturaleza eutctica duro, frgil (300 a 350 Vickers) y de bajo punto de fusin (960C), que aparece en las fundiciones de alto contenido en fsforo (ms de 0. l5 % P) Propiedades Es muy frgil, dureza baja de unos 80 a 100 HB, resistente al choque trmico, a la corrosin, absorbe las vibraciones, bajo costo y poco soldable comparado con el acero. Aspecto La superficie exterior en la fundicin es de color gris oscuro, mientras que la fractura es oscura (fundicin negra) o gris (fundicin gris) o atruchada (puntos claros sobre fondo oscuro, o viceversa) o clara (fundicin blanca); al aire libre, la superficie externa se cubre de herrumbe (xido hidratado de hierro) de color rojo pardo que penetra lentamente en el interior. Peso especfico El peso especfico vara con la composicin y por consiguiente con el aspecto de la fundicin; se puede admitir, por trmino medio:

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Fundicin gris = 7 a 7.2 Fundicin atruchada = 7.3 a 7.4 Fundicin blanca = 7.4 a 7.6 Temperatura de fusin: Vara con la composicin y el aspecto de la fundicin. En promedio es: Fundicin negra gris 1200 C Fundicin blanca 1100 C Fluidez: Es la propiedad del metal lquido de correr y de llenar bien los moldes: en igualdad de temperatura, la fundicin fosforosa es ms fluida que la fundicin con poco fsforo. Contraccin: Como se ha visto, el metal, al solidificarse, sufre una contraccin: en la fundicin blanca la contraccin es casi igual a la del acero (16 a 18 por 1000). En las fundiciones grises, en las cuales en el momento de la solidificacin se segregan las laminillas de grafito ( de peso especfico - 2 ) con aumento de volumen de la masa, la contraccin final resulta menor ( 10 por 1000); la contraccin varia tambin segn los obstculos mayores o menores que encuentra la colada en el molde. Resistencia a la traccin: La fundicion gris tiene una carga de rotura a la traccin que, de cerca de 15 Kg/mm2 , llega a los 30 , 40 y 45 Kg/ mm2. Las fundiciones aleadas y las esferidales sobrepasan este lmite llegando a cargas que se pueden comparar a las de los aceros de calidad (70 y hasta 80 Kg/ mm2.) en las fundiciones maleables las cargas de rotura son de por lo menos 32 Kg/ mm2, generalmente en torno a 40 Kg/ mm2.

La resistencia a la comprensin es mayor, y para las fundiciones grises normales resulta cerca de tres veces la de la traccin: por eso, como vemos, es aconsejable someter las piezas de fundicin a esfuerzos de compresin, ms bien que a los de traccin.

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Resistencia a la flexin: Puesto que en la flexin las fibras del elemento quedan tensas en la parte convexa, y comprimidas en la cncava, la resistencia a la flexin vara segn la orientacin de la seccin. Resistencia al choque: El choque y la resiliencia son solicitaciones dinmicas, y en su confrontacin la fundicin se comporta de un modo particular. Las fundiciones grises, resisten no muy bien los choque y son frgiles porque no sufren deformaciones plsticas. Las fundiciones maleables, por el contrario, y las de grafito nodular (fundiciones dctiles) resisten bien; no obstante, si los choques est contenidos en el lmite de seguridad; las fundiciones grises tienen un ptimo comportamiento, por su propiedad caracterstica de amortiguar las vibraciones, por esto (adems de por razones econmicas) se ha llegado a sustituir los cigueales de acero tratado para compresores y para motores de combustin interna, por rboles colados con fundicin gris, obtenindose un funcionamiento ms regular ms suave y menos ruidoso. Dureza: La dureza de la funcin es relativamente elevada. La fundicin gris tiene una dureza de 140 a 250 Brinell, se puede mecanizar fcilmente, porque la viruta se desprende mejor y por la presencia de grafito liberado, que lubrica el paso de la viruta sobre el corte de la herramienta, la Viruta es siempre escamosa, excepto en las fundiciones maleables y en las de grafito nodular. Las fundiciones blancas tienen una dureza superior a 350 a 400 Brinell. Hasta cerca de 550 Brinell se pueden mecanizar con herramientas de carburo; ms all, requieren la muela de esmeril. Resistencia qumica: La funcidin tiene una discreta resistencia qumica, es decir, a los cidos, a los lcalis, a las oxidaciones y al fuego. Por esto se hacen elementos para mquinas e instalaciones qumicas y elementos para mquinas e instalaciones trmicas (parrillas, por ejemplo, calderas,etc).
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Otras propiedades: La fundicin no es dctil, no es maleable (en el verdadero sentido de la palabra); se puede soldar al latn; en la soldadura oxiacetilnica y en la elctrica de arco, el metal de aporte (acero o fundicin) adquiere una elevada dureza y slo con alguna dificultad puede ser trabajado. La fundicin puede recibir baos galvnicos (ser niquelada, por ejemplo), ser galvanizada en caliente, estaada y esmaltada al fuego (piezas de uso domstico y par la industria qumica) FUNDICIN GRIS La mayor parte del contenido de carbono en el hierro gris se da en forma de escamas o lminas de grafito, las cuales dan al hierro su color y sus propiedades deseables.

Fig. Clasificacin de las lminas de grafito segn la forma, tamao y distribucin

El hierro gris es fcil de maquinar, tiene alta capacidad de templado y buena fluidez para el colado, pero es quebradizo y de baja resistencia a la traccin.

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Fig. Microestructura del hierro gris (ferrita y perlita) El hierro gris se utiliza bastante en aplicaciones como bases o pedestales para mquinas, herramientas, bastidores para maquinaria pesada, y bloques de cilindros para motores de vehculos, discos de frenos, herramientas agrcolas entre otras.

Clase

Resistencia a la traccin-psi

Dureza brinell

Estructura

20 30 40 50 60

24000 34000 44000 54000 64000

130-180 170-210 210-260 240-280 260-300

F,P F,P,G P,G P,G B,G

Fig. Clasificacin de las fundiciones grises segn la norma ASTM A48-41. F: ferrita; P: perlita; G: grafito; B: bainita FUNDICIN NODULAR La fundicin nodular, dctil o esferoidal se produce en hornos cubilotes, con la fusin de arrabio y chatarra mezclados con coque y piedra caliza. La mayor parte del contenido de carbono en el hierro nodular, tiene forma de esferoides. Para producir la estructura nodular el hierro fundido que sale del horno se inocula con una pequea cantidad de materiales como magnesio, cerio, o ambos. Esta microestructura produce propiedades deseables como alta ductilidad, resistencia, buen maquinado, buena fluidez para la colada, buena endurecibilidad y tenacidad. No puede ser tan dura como la fundicin blanca, salvo que la sometan a un tratamiento trmico, superficial, especial.
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Este tipo de fundicin se caracteriza porque en ella el grafito aparece en forma de esferas minsculas y as la continuidad de la matriz se interrumpe mucho menos que cuando se encuentra en forma laminar, esto da lugar a una resistencia a la traccin y tenacidad mayores que en la fundicin gris ordinaria. La fundicin nodular se diferencia de la fundicin maleable en que normalmente se obtiene directamente en bruto de colada sin necesidad de tratamiento trmico posterior. El contenido total de carbono de la fundicin nodular es igual al de la fundicin gris. Las partculas esferoidales de grafito se forman durante la solidificacin debido a la presencia de pequeas cantidades de magnesio o cerio, las cuales se adicionan al caldero antes de colar el metal a los moldes, la cantidad de ferrita presente en la matriz depende de la composicin y de la velocidad de enfriamiento. Las fundiciones nodulares perlticas presentan mayor resistencia pero menor ductilidad y maquinabilidad que las fundiciones nodulares ferrticas.

Clase

Resistencia psix1000

Lm. fluencia 28000 32000 38000 47000 63000

Dureza brinell 149-187 170-207 187-255 217-267 240-300

alargamiento (%) 18 12 6 3 2

60-40-18 65-45-12 80-55-06 100-70-03 120-70-02

42000 45000 56000 70000 84000

Clasificacin de la fundicin nodular teniendo en cuenta sus caractersticas mecnicas de acuerdo con la norma ASTM A-536.

Cada da se estn sustituyendo muchos elementos de mquinas que tradicionalmente eran de fundicin gris o acero por fundicin nodular, ya que son las que proporcionan la mxima ductilidad, tenacidad y maquinabilidad.

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Fig.1 fotomicrografa fundicin nodular Estas fundiciones, bien en bruto de fundicin o tras haber sufrido un normalizado, pueden presentar tambin una matriz constituida en gran parte por perlita (fig. 2 y 3).

Fig.2: aumento 100x

Fig. 3: aumento 500x

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FUNDICIN BLANCA Son aquellas en las que todo el carbono se encuentra combinado bajo la forma de cementita. Todas ellas son aleaciones hipoeutcticas y las transformaciones que tienen lugar durante su enfriamiento son anlogas a las de la aleacin de 2,5 % de carbono. La figura 1 muestra la microestructura tpica de las fundiciones blancas, la cual est formada por dendritas de austenita transformada (perlita), en una matriz blanca de cementita. Observando la misma figura con ms aumentos, vemos que las reas oscuras son perlita. (fig. 2). Fig.1, x100 Fig.2, x400

Estas fundiciones se caracterizan por su dureza y resistencia al desgaste, siendo sumamente quebradiza y difcil de mecanizar. Esta fragilidad y falta de maquinabilidad limita la utilizacin industrial de las fundiciones " totalmente blancas ", quedando reducido su empleo a aquellos casos en que no se quiera ductilidad como en las camisas interiores de las hormigoneras, molinos de bolas, algunos tipos de estampas de estirar y en las boquillas de extrusin. Tambin se utiliza en grandes cantidades, como material de partida, para la fabricacin de fundicin maleable.

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FUNDICIN MALEABLE La tendencia que presenta la cementita a dejar en libertad carbono, constituye la base de la fabricacin de la fundicin maleable. La reaccin de descomposicin se ve favorecida por las altas temperaturas, por la presencia de impurezas slidas no metlicas, por contenidos de carbono ms elevados y por la existencia de elementos que ayudan a la descomposicin del Fe3C. La maleabilizacin tiene por objeto transformar todo el carbono que en forma combinada contiene la fundicin blanca en ndulos irregulares de carbono de revenido (grafito) y en ferrita. Industrialmente este proceso se realiza en dos etapas conocidas como primera y segunda fases de recocido. En la primera fase del recocido, la fundicin blanca se calienta lentamente a una temperatura comprendida entre 840 y 980C. Durante el calentamiento, la perlita se transforma en austenita al alcanzar la lnea crtica inferior y, a medida que aumenta la temperatura, la austenita formada disuelve algo ms de cementita. La segunda fase del recocido consiste en un enfriamiento muy lento al atravesar la zona crtica en que tiene lugar la reaccin eutectoide. Esto permite a la austenita descomponerse en las fases estables de ferrita y grafito. Una vez realizada la grafitizacin, la estructura no sufre ninguna nueva modificacin durante el enfriamiento a temperatura ambiente, quedando constituida por ndulos de carbono de revenido (rosetas) en una matriz ferrtica (Fig. 1 y 2). Este tipo de fundicin se denomina normal o ferrtica (Fig. 2). Bajo la forma de rosetas, el carbono revenido no rompe la continuidad de la matriz ferrtica tenaz, lo que da lugar a un aumento de la resistencia y de la ductilidad.

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Fig.1, x100 pulida

Fig.2, x100

Si durante el temple al aire se consigue que el enfriamiento a travs de la regin eutectoide se realice con la suficiente rapidez, la matriz presentar una estructura totalmente perltica. Fig.3 x50 Fig.4 x200

Si el enfriamiento en la regin eutectoide no se realiza a la velocidad necesaria para que todo el carbono quede en forma combinada, las zonas que rodean los ndulos de carbono de revenido estarn totalmente grafitizadas mientras que las ms distantes presentarn una estructura totalmente perltica, debido al aspecto que presenta estas estructuras al microscopio, se conocen como estructura de ojo de buey (Fig. 3 y 4).

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Este tipo de fundicin tambin puede obtenerse a partir de la fundicin maleable ferrtica mediante un calentamiento de esta ltima por encima de la temperatura crtica inferior, seguido de un enfriamiento rpido. IV. MATERIALES Y EQUIPOS: 4.1. MATERIALES: Una pieza fundicin gris Una pieza fundicin Nodular Una pieza fundicin blanca Un pieza acero fundido Sierra Esmeril Lija al agua (tamaos: 80-150-240-320-400-600-800-1000-2000) Base plana (de vidrio para desbastar) Agua de cao fra. Agua destilada Almina (Al2O3) 4.1 Pao de pana (2 pedazos de 15x 15 cm.) Aceite Reactivos de ataque (NITAL) EQUIPOS Cmara fotogrfica Durmetro Microscopio Metalogrfico marca NEOPHOFOT

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V. PROCEDIMIENTOS: 1.- Se procede al seccionamiento o corte de las fundiciones.

Fundicin Gris: Disco de freno

Fundicin Blanca: Disco del molino

Fundicin Maleable: Sujetador de Cable

Fundicin Nodular: Pieza Cigeal

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2.- Luego de esto, se encapsulan apropiadamente para poder realizar las operaciones posteriores, y sobretodo mejor maniobrabilidad.

3.- Seguidamente se procede a desbastar dicha probetas.

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Mediante el desbaste se consigue poner al descubierto la superficie del material, eliminando todo lo que pudiera obstaculizar su examen, a la vez que se obtiene una superficie plana con pequea rugosidad. Se logra frotando la superficie de la probeta, que se desea preparar, sobre tina serie de papeles abrasivos, cada vez ms finos 4.- Luego de ello, se procede al pulido. El pulido de una probeta metalogrfica tiene por objeto eliminar las rayas producidas en la operacin de desbaste y obtener una superficie especular. Se pueden emplear diversos tipos de abrasivos: almina (5, 1micras), xido de magnesio, etc. En cuanto a los paos de pulido, los hay de tela de billar.

5.- Posteriormente a esto, se procede con la limpieza de las probetas. Las probetas deben ser limpiadas despus de cada paso. El mtodo ms empleado es mantener la probeta bajo un chorro de agua y frotarla con un algodn. Despus de la limpieza se enjuagan con un chorro de alcohol y se secan rpidamente bajo un chorro de aire caliente.

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6. Una superficie pulida revela ya una serie de hechos interesantes, como pueden ser grietas, inclusiones, fases (si su forma y color las hacen diferenciables), poros, etc. Pero, normalmente, la probeta. hay que atacarla para "revelar" la microestructura (fases, Limites de grano, impurezas, zonas deformadas, etc.). El ataque puede realizarse mediante diferentes formas, a saber: ptico, qumico, electroqumico y fsico.

Ataque qumico: para la gran mayora de los materiales metlicos ste el mtodo ms empleado. Puede realizarse por frotamiento (empleando un algodn impregnado en el reactivo que se pas sucesivamente por la superficie pulida) o mediante inmersin de la muestra en el reactivo.

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Inmediatamente despus del ataque la probeta debe ser lavada con agua y secada con un chorro de alcohol y aire caliente. El mtodo de ataque empleado fue el empleando una solucin de Nital al 3%. 7. Finalmente, ya atacada la probeta, se procede a tomar las fotografas correspondientes en el microscopio metalogrfico.

8. Una vez obtenidas las fotomicrografas, se procedi a la comparacin de stas, con las fotomicrografias existentes en la bibliografa.

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Valor (Promedio de Material Ensayo Identador Identador Cono de Fundicin Nodular Rockwell - C Diamante Identador Cono de Fundicin Gris VI. RESULTADOS Rockwell - D Diamante 100 Kgf 35.9 HRD 150 Kgf 13.25 HRC Carga tres pruebas)

A.- FUNDICION GRIS:

Microestructura de Fundicin Gris, 50X, no ha sido atacada se observ directamente la microestructura. Se observa la presencia de hojuelas de grafito.

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Microestructura de Fundicin Gris, 200X, que fue atacado con nital al 3% durante 10 segundo luego se atac 10 segundos ms. Se observa la presencia de hojuelas de grafito embebidas en una matriz de perlita.

Microestructura de fundicin Gris, 500X, que fue atacado con nital al 3%durante 10 segundos luego 10 segundo ms para observar mejor la microestructura. Observndose la presencia de hojuelas grafito que dan una fundicin gris perltica.

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B.- FUNDICION NODULAR

Microestructura de fundicin Nodular, 50X, que no se le ha atacado. Se observa la presencia de ndulos (negros).

Microestructura de fundicin Nodular, 200X, que no se le ha atacado. Se observa la presencia de ndulos de grafito.

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Microestructura de fundicin Nodular, 50X, que fue atacado con nital 3% durante 10 segundos posterior se atac 10 segundos ms y finalmente 10 segundos ms para obtener una microestructura como se observa en la fotomicrografa. Se observa la presencia de los ndulos de grafito rodeados de ferrita.

Microestructura de fundicin Nodular, 200X, que fue atacado con nita 3% durante 10 segundos posterior se atac 10 segundos ms y finalmente 10 segundos ms para obtener una microestructura como se observa en la fotomicrografa. Observndose la presencia de los ndulos bien definidos que son de tipo ojo de buey.

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C.- FUNDICION BLANCA.

Microestructura de fundicin Blanca, 200X, que fue atacado con nital 3% durante 10 segundos luego 10 segundos ms para obtener la microestructa que observamos en la fotografa . Notamos la presencia de ledeburita, cementita primaria y perlita.

Microestructura de fundicin Blanca, 500X, que fue atacado con nital 3% durante 10 segundos luego 10 segundos ms para obtener la microestructa que observamos en la fotomicrografia. Se observa la presencia de ledeburita (mezcla de cementita y austenita, semejante a la piel de leopardo) y perlita.
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VII. CONCLUSIONES. 1. Reconocimos las microestructuras de fundiciones ferrosas: fundicin blanca, gris, maleable y nodular, observando las caractersticas de cada una de ellas y reforzando lo explicado en teora. 2. En la fundicin nodular o dctil, el grafito se halla presente en forma de ndulos. 3. A partir de las fundiciones grises, se pueden obtener fundicin nodular mientas que a partir de las fundiciones blancas se obtiene la fundicin maleable. VIII. RECOMENDACIONES. Se recomienda que se debe evitar en lo posible la oxidacin de la probeta limpindola con alcohol, para que la microestructura de la fundicin se pueda observar con mayor claridad y para posterior identificacin de las fases all presente En el momento del ataque con Nital a 3%, la aplicacin de ste debe hacerse de manera uniforme a travs de toda la superficie de la probeta. El lavado con agua destilada despus del ataque con nital debe hacerse en forma de cada de agua, no frotando directamente la superficie de la probeta, para evitar la distorsin de la microestructura. IX. BIBLIOGRAFIA: 1. Avner Sydney (1991). "Introduccin a la Metalurgia Fsica". 2 Edicin. Editorial McGraw Hill. Mxico. 2. Askeland, D. (1985) "La Ciencia e Ingeniera de los Materiales" Editorial Latinoamericana, Mxico. 3. Reed Hill, R. (1982) "Principios de Metalurgia Fsica". Editorial CECSA. Mxico.

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