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P5: PROPIEDADES DE MORTEROS CEMENTO ARENA

PRCTICA N 05

DETERMINACIN DE PROPIEDADES MORTEROS CEMENTO/ ARENA


INTRODUCCIN: La presente prctica desarrolla la temtica para la determinacin de las propiedades de las propiedades de diferentes dos grupos experimentales de mortero cemento arena, con arena del ro Chonta Cajamarca y la utilizacin de un aditivo impermeabilizante. impermeabilizante Los grupos os experimentales consiste en 05 especmenes cbicas de morteros de 5cm x 5cm x 5cm, las cules sern de cemento Portland, siendo un grupo el experimental y otro otro el de evaluacin con la adicin de un aditivo impermeabilizante. Las actividades estn divididas en 03 0 partes, las correspondientes a Elaboracin laboracin de especmenes de mortero de Cemento Portland y arena, Determinacin de propiedades fsicas e hidrulicas de los morteros y finalmente las propiedades mecnicas especficamente resistencia a la compresin. Dentro de las propiedades a desarrollar en la presente prctica estn: Peso especfico aparente, Grado de absorcin, capilaridad, permeabilidad, y resistencia ia a la compresin uniaxial.

Figura N 01: Moldes para elaboracin de probetas

Figura N 02: Ensayo de resistencia a compresin

Figura N 03: Aditivo impermeabilizante

MATERIALES: Se deber traer los siguientes materiales. - 02 kg de cemento. - 05 kg de arena del ro Chonta, seca bajo sombra. EQUIPO EQUIPO N 01: EQUIPO N 02: EQUIPO N 03: EQUIPO N 04: EQUIPO N 05: EQUIPO N 06: TIPO DE CEMENTO Cemento Prtland I-Co Cemento Prtland MS Cemento Prtland I Cemento Prtland I-Co Cemento Prtland MS Cemento Prtland I

HERRAMIENTAS: Se deber traer las siguientes herramientas para el desarrollo de la prctica: - 01 bandeja de plstico de 50cm x 50 cm aproximadamente. - 01 balde de 04 litros de plstico. - 01 bandeja plstica.
Docente Ing. Wiston Henry Azaedo Medina

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01 saco para todos su desperdicios y eliminar basura. 04 bolsas de polietileno medianas. 01 Escobilla o brocha. 01 palustre o badilejo. 01 cuchara metlica pequea. 01 franela de 30 cm * 30 cm aproximadamente. 10 moldes prismticos de 5cm * 5cm * 5cm de un material no absorbente de agua. 02 moldes cilndricos de PVC de 2 pulgadas de dimetro por 1 pulgada de altura. 02 abrazaderas metlicas de 2. 01 ligadura de 30cm. 12 Trozos de papel bond de 6cm x 6cm de tamao. 01Tijera mediana. 01 Esptula, 01Cmara fotogrfica. 01 Cronmetro Hojas de recopilacin de datos.

Debern estar correctamente etiquetados, para evitar que se extraven. A) ELABORACIN DE ESPECMENES DE MORTERO CEMENTO / ARENA. a. OBJETIVOS - Realizar el diseo de un mortero de cemento-arena. - Elaborar 05 especmenes de mortero cemento/arena control y otras 05 con el uso de aditivo. - Experimentar y conocer tcnicas de control de error. - Comparar resultados con otros equipos. - Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos. b. FUNDAMENTO TERICO La composicin del mortero ser siguiendo el procedimiento de la norma de referencia NTP 334.051 / ASTM C-109, donde las proporciones en peso de materiales para el mortero sern determinados por mtodos analticos con los valores de sus ensayos de agregado fino (agregado del rio Chonta Baos del Inca. c. EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR EQUIPOS Balanza con sensibilidad de 0.1 gr. Estufa, Temperatura de 100 10 C. Probeta con precisin de 1 mL. HERRAMIENTAS. - Bandeja plstica o de aluminio para elaborar la mezcla. - 10 moldes de material no absorbente de 5cm X 5cm x 5cm. - 01 badilejo. - Destornillador plano y cruz. - 01 Barra metlica liza para enrazar. - Aguja o navaja para colocar nombre. - Par de Guantes. - Cinta masking para etiquetar. - Plumn indeleble. - Balde plstico de 4L.
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Balde plstico de 18L. Bandeja plstica. Hoja de reporte. Bolgrafo. Cronmetro. Cmara fotogrfica.

MATERIALES. - Se requiere 2000 gr de agregado fino de la cantera del rio Chonta. - Agua potable. - Aditivo hidrfugo. d. PROCEDIMIENTO - Se prepararn 05 especmenes de mortero cemento/ arena simple y 05 especmenes de mortero cemento / arena, con aditivo impermeabilizante, para evaluar su influencia en la absorcin, capilaridad y resistencia a la compresin. Todos los morteros sern elaborados en presencia de supervisin del docente en el laboratorio. - Usando una relacin C/A= y agua aditivo segn el siguiente detalle: Cantidad de Aditivo, EQUIPO N 01 02 03 04 05 06 Cabezas de Equipo Cabanillas Risco - Cerdn Perz Garca Gonzales Carrasco Mori Cabrera Soriano Meja Delgado Cerna Vsquez Fernndez Daz Salazar Torres Lopez Alaya Culqui Bringas TIPO DE CEMENTO Prtland I-Co Prtland MS Prtland I Prtland I-Co Prtland MS Prtland I
(Relacin Aditivo / agua. En volumen)

1:4 1:5 1:10 1:12 1:15 1:20

Las cantidades que deben ser mezcladas para formar la bachada para cinco cubos de ensayo, sern calculados con los datos obtenidos de su prctica 3 y de la prctica 4, referente al peso especifico de masa del cemento, arena, pesos unitarios, y porcentaje de absorcin, es importante que se realice en ensayo de contenido de humedad pues este valor vara con la humedad relativa del medio ambiente y no tengan problemas de trabajabilidad con su mezcla. El modo de clculo se detalla a continuacin: A.2) DISEO DE MORTERO DE CEMENTO /ARENA PARA GRADO ABSORCIN, CAPILARIDAD Y ENSAYO A COMPRESIN UNIAXIAL
1.1 DATOS: Tamao de probeta: Ancho: Largo: Altura ESPECIFICACIONES TCNICAS AGUA P.E. P.U.S.S
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5.00 cm 5.00 cm 5.00 cm ARENA 2.56 gr/cm3 1493.03 kg/m3

CEMENTO 1 3.10 1500

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C.H. % ABS % RELACIN AGUA/CEMENTO CANTIDAD DE AIRE INCLUIDO 1.2.

= C/A = 1 / 4 Aire incluido

4.28% 2.40%

* Proporcionamiento: (en volumen) Cemento / Arena Relacin agua/cemento: W/MC= 0.75 Dosificacin Diseo del mortero: = 1:4/0.75 10% Porcentaje por desperdicios

1.2.1. * Volmenes aparentes Cemento = 1pie3 Agregado fino = 4pie3 W /MC = 1.2.2. * Materiales secos: Cemento = Agregado fino = ( 4*1493.03)/ 35.315 = = 0.75 * 42.5 Agua = 42.50 kg 169.11 kg 31.88 kg 0.75
3 1 pie 3 4 pie

.
1.2.3. * Volmenes absolutos: Cemento Agregado fino = 169.11/(2.56 * 1000) = Agua diseo = 0,03187 Sub total: Aire TOTAL = 1 % 0.013710 m3 0.066059 m3 0.031875 m3 0.111643 m3 0.001116 m3 0.112760 m3

.
1.2.4. *Cantidad de Materiales por metro cbico N de bolsas = 1/0.11276 = * Materiales por M3: Cemento = Agregado fino = Agua diseo = 1.2.5. * Correccin por humedad: Cemento = Agregado fino =1499.00212*(1+(0.0428-0.024))= Agua de aporte = 1527.183359856*(0.0428-0.024)
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8.87 bls Materiales secos 8.87 bls 1.004 m3 282.68 L 376.98 kg 1499.00 kg 282.68 kg Materiales hmedos 376.98 kg 1527.18 kg 28.71 L 376.98 kg 1527.18 kg 253.97 kg

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Agua Efectiva = A. Diseo - Agua de aporte: *Cantidades de materiales para 5 probetas: Volumen 1 especimen = 5cm*5cm*5cm= Volumen 5 especimenes: 125 cm3 0.00063 m3 Materiales con 10% despercicios 0.259 kg 1.050 kg 0.194 kg 4% 7% 19% 625 cm3

253.97 L

Cemento = Agregado fino hmedo = Agua efectiva = Aditivo 1/ Aditivo 1/ Aditivo 1/ 20 10 4

0.0055438 bls = 0.0006275 m = 0.176675 L = 0.010 kg 0.019 kg 0.049 kg


3

0.236 kg 0.954 kg 0.177 kg

Dosificaciones Iniciales en peso estado hmedo.


Cdigo (kg) Cemento (Bls) Agregado Fino (kg) (m )
3

Agua (L)

Aditivo Hidrofugo (L)

Aditivo / Cemento % 3.4% 6.7% 16.8% 0.0%

A B C D

376.98

8.87

1527.18

1.00

253.97

12.7 25.4 63.5 0

FOTO 042: Extraccin de arena en cantera. materiales diseado .

FOTO 05: Homogeneizacin de mezcla de mortero con la cantidad de

- Los moldes sern de un material impermeable (metal, vidrio, acrlico, etc.) o en su defecto madera pero barnizada, de modo que no absorba agua de amasado. Llenado de los compartimientos: Se coloca una capa de ms o menos 25mm (1) de espesor (aproximadamente la mitad del molde), en cada uno de los compartimientos, y se apisonan con 32 golpes que se aplican sobre la superficie, en 4 etapas de 8 golpes adyacente cada una como se ilustra en la siguiente figura:
Figura N 06:

Orden de compactado.

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5.00

5.00

4 3 2 1

8 7 6 5

2 6

3 4 8

Primera y tercera capa

Segunda y cuarta capa

Fuente: Elaboracin propia, basado en ASTM C 109.

Los golpes de cada etapa se dan siguiendo una direccin perpendicular a los de la anterior, la presin del compactador (13mm * 16 mm * 150 mm segn NTP 334.003:2002 - ASTM C 230); es tal que asegure el llenado de los compartimientos. Se completa las cuatro etapas de compactacin, en cada compartimiento, antes de seguir con la siguiente. Una vez terminada la etapa de de la primera capa en todos los compartimientos, se llenan con una segunda capa y se procede como la primera. Al finalizar la compactacin las caras superiores de los cubos deben quedar un poco ms altas que el borde superior de los moldes. La superficie de los cubos debe ser alisada con la parte plana de la esptula, retirando el mortero sobrante con un movimiento de vaivn. (NTP 334.051:1998 - ASTM C 109) para finalmente, rotularlos a las probetas de mortero elaborados.
Tener cuidado con la manipulacin del cemento, debido que es caustico y puede irritar la piel, si hay contacto directo.

Figura N 07: Moldes para muestras

Figura N 08: Colocado de mezcla en molde.

- Luego de 24 horas de fraguado, proceder a desencofrar, para poder etiquetarlo.

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FOTO 09: Vaciado de mortero en molde

FOTO 10: Vista de las 06 especmenes listas

Figura N 11:Curado de las probetas de mortero.

Figura N 12: Desencofrado de probetas

Iniciar el proceso de curado, por un tiempo mnimo de 07 das. - Finalmente, dejar secar a temperatura ambiente hasta el da de la prctica. Asegurarse de que estn bien etiquetados. - Cuidar sus especmenes, pues pueden ser perdidos, para ello encargarlo y dejarlo a buen recaudo.

B.) DETERMINACIN DE PROPIEDADES FSICAS E HIDRULICAS B.1) DETERMINACIN DE LA CAPILARIDAD DE MORTERO. a. OBJETIVOS - Determinar la capilaridad de seis muestras de mortero normal y 06 muestras de mortero con aditivo. - Realizar la comparacin y anlisis de los resultados. - Experimentar y conocer tcnicas de control de error. - Comparar resultados con otros equipos. - Realizar el anlisis de los resultados obtenidos. b. FUNDAMENTO TERICO CAPILARIDAD Es la propiedad que tiene un mortero y que consiste en el ascenso del agua que est en contacto con sus caras, a travs de los poros capilares. c. EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR
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EQUIPOS - Balanza, capacidad 300 gr - Horno de 50Lt. Temperatura 100 5C - Termmetro ambiental. HERRAMIENTAS. Vernier. Wincha. Bandeja metlica. Hoja de reporte. Cronmetro. Cmara fotogrfica. MATERIALES. - Probetas normalizadas para ensayo. Las probetas sern cbicas de 5cm x 5cm x 5cm de tamao, elaboradas en laboratorio. - Traer Bandeja de plstico de fondo plano, de altura mayor a 8cm. d. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES. - Se realiza a una edad de mnimo 07 das de fraguado. - Medir las muestras con el vernier y determinar el promedio de cada dimensin. - Colocar en el Horno a una temperatura de 100C 5C por 24 horas, hasta peso constante y Determinar el peso seco de la muestra. - Colocar unos tacos de 0.5 a 1cm de altura dentro de la bandeja. - Colocar las muestras de mortero sobre los tacos en la bandeja, - Marcar 1 cm de altura medidos desde la base de los morteros. - Echar el agua y hacer que esta alcance la marca de 1cm. - Dejar las muestras por un tiempo de 03 horas dentro del agua. - Sacar de la bandeja las muestras y secar las caras con mucho cuidado. - Obtener peso del mortero con el agua absorbida. - Por diferencia de pesos obtener la cantidad de agua absorbida (P) - Medir el fleco capilar en cm2, que es el rea humedecida del mortero a partir del 01 centmetro medido. (S) - Determinar la capilaridad mediante las siguientes expresiones: S = 2(a + b ) * hi

Donde: a: Ancho promedio de la muestra. b: Profundidad o largo de la muestra hi: Altura que alcanza la humedad de la muestra. P: Peso del agua absorbida (gr) S: rea lateral del fleco capilar. (cm2) t: Tiempo de exposicin con el agua. (min)

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Figura N 13: Muestra inicial

Figura N 14: Ensayo de capilaridad

Figura N 15: Muestra final

Figura N 16: : Ensayo de capilaridad.

Figura N 17: Peso de agua ag absorbida.

a. EJEMPLO DE RESULTADOS: CAPILARIDAD 1 2 299 309.5 Agua absorbida gr. (p) Ancho promedio cm. Profundidad cm. Altura de fleco cm. rea de fleco capilar (S) cm Tiempo min. (t) K capilaridad Capilaridad Promedio= gr*t/cm2 : Desviacin estndar Coeficiente de variacin : :
2

Espcimen N Peso seco gr. Peso muestra absorbida gr.

3 298 308.2 10.2 5.148 5.13 1.246 180 71.68

4 296 308.22 12.22 5.108 5.13 1.384 180 77.62 78.11 7.696378363 9.85%

5 292.65 305.2 12.55 5.046 5.13 1.543 31.40314 180 71.94

288 301.6 13.6 5.17 5.21 1.301 180 90.64

10.5 5.135 5.165 1.166 180 78.69

24.0196 27.00876 25.61278 28.33878

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B.2 DETERMINACIN DEL PESO ESPECFICO APARENTE DE MORTEROS. a. OBJETIVOS - Determinar el peso especfico aparente de seis muestras de morteros. - Experimentar y conocer tcnicas de control de error. - Comparar resultados con otros equipos. - Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos. b. FUNDAMENTO TERICO PESO ESPECFICO APARENTE Es la propiedad que tiene los morteros, que relaciona el peso de una muestra y su volumen aparente. c. EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR EQUIPOS - Balanza, capacidad 300 gr - Horno de 50L. Temperatura 100 5C - Termmetro ambiental. HERRAMIENTAS. Vernier. Wincha. Hoja de reporte. Cmara fotogrfica. MATERIALES. - 12 Probetas normalizadas para ensayo. Las probetas sern cbicas de 5cm x 5cm x 5cm, obtenidas en laboratorio d. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES. - Medir las muestras con el vernier y determinar el promedio de cada dimensin. - Determinar el volumen aparente de cada espcimen. - Colocar en el Horno a una temperatura de 100C 5C por 24 horas, hasta peso constante y Determinar el peso seco de la muestra. - Determinar el peso especifica aparente. - Usar la siguiente expresin:

Figura N 18

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e. Resultados: Para peso especfico aparente
PROBETA N LARGO (prom.) ANCHO (prom.) cm: cm: ALTO (prom.) cm: PESO SECO (gr.) VOLUMEN APARENTE PEA. (cm3) (gr./cm3)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
PROMEDIO LMITE INFERIOR LMITE SUPERIOR RANGO DESCARTADAS NUEVO PROMEDIO DESVIACIN ESTANDAR COEFICIENTE DE VARIACIN RELACIN C/B

5.05 5.00 5.06 4.99 5.03 4.96 5.02 5.07 5.05 5.10 = = = = = = : = =

5.04 4.99 5.05 5.07 5.03 4.98 4.98 5.07 4.92 5.05 1.69 1.61 1.79 0.18 una 1,90 1.69 0.062321 4.05%

5.03 4.95 4.99 4.86 4.93 4.95 4.94 4.85 5.06 4.92

206.04 212.90 214.10 202.90 218.75 219.08 210.03 215.95 203.06 206.30

127.90 123.50 127.38 122.71 124.36 122.27 123.50 124.55 125.59 126.59

1.61 1.72 1.68 1.65 1.76 1.79 1.70 1.73 1.62 1.63

0.85 1.437 1.15 1.944

B.3 ENSAYO DE GRADO DE ABSORCIN MORTERO CEMENTO / ARENA. a. OBJETIVOS - Determinar el grado de absorcin de un mortero de cemento / arena - Experimentar y conocer tcnicas de control de error. - Comparar resultados con otros equipos. - Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos. b. FUNDAMENTO TERICO El Grado de absorcin o coeficiente de absorcin viene a ser la cantidad de agua que un material puede absorber en un tiempo determinado. c. EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR EQUIPOS - Balanza, capacidad 300 gr - Horno de 50Lt. Temperatura 100 5C - Termmetro ambiental. HERRAMIENTAS. Hoja de reporte. Balde de capacidad de 18L. Cronmetro.
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Cmara fotogrfica. MATERIALES. - Probetas normalizadas para ensayo. Las probetas sern cbicas de 5cm x 5cm x 5cm de tamao, elaboradas en laboratorio. d. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES. - Colocar en el Horno a una temperatura de 100C 5C por 24 horas, hasta peso constante. - Determinar el peso seco de la muestra. - Colocar dentro del agua por un tiempo de 24 horas. - Obtener peso saturado de cada muestra. - Determinar el grado de absorcin bsorcin mediante la siguiente expresin:

FOTO N 19: Saturado de muestra de mortero

FOTO N 20: Secado en horno, de muestras, por mnimo 24 horas.

B.4 DETERMINACIN DE LA A PERMEABILIDAD DE UN MORTERO CEMENTO - ARENA. a. OBJETIVOS - Determinar la permeabilidad de especmenes de morteros. - Conocer los factores que influyen en la permeabilidad de los morteros. - Experimentar y conocer tcnicas de control de error. - Comparar resultados con otros equipos. - Realizar el anlisis fsico y estadstico de los resultados obtenidos. b. FUNDAMENTO TERICO PERMEABILIDAD AL AGUA: Es la cantidad de migracin de agua a travs del concreto o mortero cuando el agua se encuentra a presin, o a la capacidad del concreto de resistir la penetracin de agua u otras sustancias (lquido, quido, gas, iones, etc.). Generalmente las mismas propiedades que convierten al concreto o al mortero menos permeable tambin mbin lo vuelven ms hermtico. La permeabilidad total del concreto al agua es una funcin de la permeabilidad de la pasta, de la permeabilidad y granulometra del agregado, y de la proporcin relativa de la pasta con respecto al agregado. La disminucin de e permeabilidad mejora la resistencia resistencia del concreto a la compresin, compresi al ataque de sulfatos y otros productos qumicos y a la penetracin del ion cloruro. La permeabilidad tambin afecta la capacidad de destruccin por congelamiento en condiciones de saturacin. Aqu la permeabilidad de la pasta es de particular importancia porque la pasta recubre a todos los constituyentes del concreto. La permeabilidad de la pasta depende de la relacin Agua Cemento y del agregado, de hidratacin del cemento o duracin duracin del curado hmedo. Un concreto de baja permeabilidad requiere de una relacin Agua Cemento baja y un periodo de curado hmedo
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adecuado. Inclusin de aire ayuda a la hermeticidad aunque tiene un efecto mnimo sobre la permeabilidad aumenta con el secado. secado. La permeabilidad de una pasta endurecida madura mantiene continuamente rangos de humedad de 0.1x10-12 cm por seg para relaciones Agua

Cemento que varan de 0.3 a 0.7. 0.7


ADITIVO HIDRFUGO: Es un aditivo que se adiciona a un mortero o concreto, es un impermeabilizante a base de materiales inorgnicos de forma coloidal, que obstruye los poros y capilares del concreto o mortero mediante el gel incorporado. Un aditivo hidrfugo tiene como mecanismo de accin la de repeler al agua (efecto hidrfobo), con lo cual disminuye la permeabilidad del mortero de cemento/arena c. EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR EQUIPOS - Balanza, precisin de 0.01gr - Horno a una temperatura de 100 5C - Termmetro ambiental.

Figura N 21: Muestra cilndrica de 2 de dimetro y 1 de alto.

HERRAMIENTAS. o Vernier. o Wincha. o Hoja de reporte. o Cmara fotogrfica. o 02 moldes de 2 de dimetro y 1 de alto, de PVC. o 02 abrazaderas metlicas licas de 2 de dimetro. o 01 ligadura de jebe. o Probeta graduada. o Destornillador
Figura N 22: Abrazadera

MATERIALES. - 01 Probetas de 2 de dimetro y 1 de alto, de mortero normal. - 01 Probetas de 2 de dimetro y 1 de alto, de mortero con aditivo. . d. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES. - Medir las muestras con el vernier y determinar el promedio de dimetro y altura. - Saturar la muestra por mnimo m una hora. - Colocar en el tubo (permemetro permemetro) la muestra, con la ligadura en su alrededor para evitar la fuga de agua por las paredes. - Ajustar con la abrazadera, apretndolo. - Colocar en posicin n vertical y echar agua, dejando un margen libre de de 1 o 2 cm del borde superior.
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Colocando como base un depsito. Dejar por 5 das. Medir la cantidad de agua en una probeta, que ha percolado por la muestra de mortero

Abrazadera 2" 1 e= 16" Tubera de PVC 2"


1 Jebe de e= 16" ligadura Probeta de mortero C:A

100.00

5.08

Figura N 24: detalle de muestra en permemetro.


Abrazadera 2" 1 e= 16" Tubera de PVC 2"
1 Jebe de e= 16" ligadura Probeta de mortero C:A

5.08

Reduccin PVC de 2" a 1"

Figura N 23: Permemetro

Figura N 25: Colocado de muestra

NOTA: El procedimiento no es normalizado, pero es vlido para la determinacin de la permeabilidad de un mortero. RESULTADOS. Se puede determinar con la siguiente ecuacin: K=Q/A/t Q= Cantidad de agua percolada. 135ml A= rea a travs de la cual ha pasado el agua. = 19.79 cm2 t= Tiempo de ensayo. = 5 das = 432000 K= 1.57889E-05 = 0.00001579 ml/cm2/seg

seg

C. DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN DEL MORTERO. a. OBJETIVOS Determinar aspectos importantes de la resistencia y, que pueden servir para el control de calidad, especificaciones tcnicas, y modos de falla de morteros de cemento hidrulico que se expende y arena existente en Cajamarca. o Ensayar a compresin especmenes de mortero.
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o Comparar resultados con otras brigadas. o Realizar el anlisis de los resultados obtenidos.

b. FUNDAMENTO: De manera similar como lo que ocurre con las rocas, los morteros de cemento hidrulico, la resistencia ms significativa es a compresin, porque ste material va a trabajar a compresin dentro del contexto de cualquier estructura. Para determinar este ensayo el procedimiento es similar a los del ensayo a compresin de roca. Es evidente la importancia de las prcticas en el laboratorio para que el alumno adquiera conocimiento directo de los ensayos en los que se comprueba el comportamiento real de los materiales en los diversos aspectos que pueden interesar, y se proporciona al alumno la oportunidad de conocer el proceso investigador que conduce desde la teora hasta la preparacin de normas o especificaciones aplicables a cada material. El mortero de cemento Prtland es el mejor aglomerado para trabajos de importancia en la construccin, como son muros, bvedas, macizos muy cargados, buenos cimientos, forjados de cornisa, pavimentos, revoques impermeables, enlucidos exteriores de fosas, cisternas, depsitos y, en general, todos aquellos trabajos que necesitan gran resistencia o preservarse del agua o de los agentes atmosfricos. Este tiene la propiedad de endurecerse en menos de dos horas debajo del agua. Debemos advertir que al hablar del cemento Prtland nos referimos al Prtland artificial, y que si bien el natural puede tener las mismas propiedades, es corrientemente de calidades irregulares, lo que no lo hace tan aplicable en estos tipos de trabajo. El agua necesaria para obtener un mortero de Prtland oscila entre el 16 y 25 % del volumen de los materiales empleados. Relacin agua-cemento (en peso) Las dos propiedades esenciales del mortero fraguado son su duracin y resistencia. Ambas propiedades estn estrechamente relacionadas con la densidad. En general, cuanto ms compacto es el mortero ms resistente y duradero ser. El mortero debe ser denso para que resulte impermeable al agua y proteja los refuerzos metlicos debidamente. La resistencia y durabilidad del mortero viene determinada por la cantidad de agua utilizada para la mezcla pero la granulacin general del agregado tiene un efecto indirecto. Los agregados finos exigen ms agua que los gruesos para conseguir el mismo grado de docilidad. De ello se desprende que en la prctica la granulacin del agregado incide en la cantidad de agua que debe agregarse. Se ha demostrado que la resistencia del mortero depende primordialmente de las proporciones relativas de agua y cemento. Cuanto mayor es la proporcin de agua, ms dbil ser el mortero. Hay que tener siempre en cuenta un margen para la humedad presente en la arena.
c. EQUIPOS, PROBETAS E INSTRUMENTOS A UTILIZAR c.1. EQUIPOS - Balanza, capacidad 8kg. - Prensa hidrulica 100 Tn.f - Cronmetro. - Termmetro ambiental. c.2. HERRAMIENTAS. Vernier. Wincha. Hoja de reporte.
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20 trozos de papel de 6cm X 6cm Cronmetro. Cmara fotogrfica.
c.3. MATERIALES. - 05 Probetas normalizadas para ensayo de compresin. Las probetas sern cbicas de 5 x 5 x 5 cm y 05 Probetas de mortero con aditivo. Las probetas sern cbicas de 5 x 5 x 5 cm
Figura N10:Secado de especimenes

d. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES. ANTES DEL ENSAYO: 1 Determinar las dimensiones promedio de la probeta, es decir el valor promedio de a, b y c por lo menos con la lectura de tres valores, esto nos garantizar el valor ms cercano a la realidad que tiene cada una de sus dimensiones. Los valores de sus tres dimensiones nos dar el valor ms probable del rea resistente as como de la dimensin que se va a deformar. Determinar el rea neta que soportar la carga y marcarlo para identificarlo.

Figura N 26. Medicin de probeta

FOTO 08: Medicin de probeta a los 7 das de fraguado 2 Verificar el paralelismo de las caras que van a ser comprimidas, esto en la medida que la mquina de ensayo no registra el valor de la carga si sus caras comprimidas no estn paralelas sin embargo, si se registra deformaciones: y entonces el diagrama Esfuerzo vs Deformacin Unitaria puede tener una anomala como la que se muestra en el grafico, es decir una deformacin inicial sin ningn nivel de carga.

Grfica N27: Esfuerzo deformacin no deseable 3 Para determinar este ensayo se coloca la probeta estndar entre los platillos de la prensa, colocando una lmina de papel de un espesor de 1mm entre la cara del mortero y el platillo, esto para impedir el contacto directo del acero con el mortero.
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DURANTE DEL ENSAYO: - Marcar y codificar cada espcimen. - Medir el rea resistente. - Revisar que las caras estn paralelas, caso contrario uniformizarlas. - Colocar papel en la base y en la parte superior del espcimen. - Llevar el espcimen a la prensa hidrulica. - Medir carga y deformacin longitudinal en la mquina de compresin. Se debe observar en forma permanente el limbo de carga. Resulta interesante e importante observar permanentemente el limbo de carga porque antes que se produzca el fallamiento total de la probeta las agujas suelen tratar de regresar en vez de avanzar; esto se traduce o interpreta como que la probeta ha fallado parcialmente; luego las agujas seguirn un movimiento en ascenso. Tambin resulta importante registrar el tiempo que dura el ensayo (minutos) porque esto tiene que ver con la velocidad de ensayo (kg/min). Este parmetro es normado y existen valores mnimos para que el ensayo se asemeje a un ensayo esttico. 2 Comenzar a registrar el tiempo de ensayo. 3 Observar las fallas que se van produciendo. Luego se comienza a aplicar de una manera ascendente una carga compresional (P) hasta que se produzca la rotura. Cada tipo de mortero tiene una forma peculiar de romperse. As por ejemplo, las mortero duros y compactos se rompen haciendo prismas rectos, en cambio los morteros blandos se rompen siguiendo planos inclinados de un ngulo menor igual 45 con sus caras. El esfuerzo a la compresin se determina entre la carga actuante y el rea resistente: = P/A 4 Se deben observar las fallas que se van produciendo y numerarlos a medida como aparecen Y dibujarlo, para luego analizarlo.

DESPUS DEL ENSAYO: 1 Se debe extraer la probeta de la mquina y luego observar. 2 Dibujar el tipo de falla que se ha producido, finalmente 3 Se registrar el tiempo del ensayo. Si se divide: Carga de rotura entre tiempo total de ensayo entonces se determina la velocidad de ensayo. (Kg/min) 4 Determinar dems clculos en gabinete, como esfuerzo de compresin, deformaciones unitarias, mdulo de elasticidad (E). e. Resultados: Determinar la resistencia de cada uno de los 6 especmenes de mortero. - Determinar la deformacin unitaria de cada espcimen.

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Donde: Ar : rea resistente en cm2. ci: Esfuerzo a la compresin i. - Determinar el promedio de la resistencia a la compresin. - Determinar la velocidad de carga. (kg/min)

Tiempo: 64.67seg Carga de rotura: 1755 kg.f/ cm2. rea resistente: 25.91 cm2 Tiempo de ensayo: 64.67 segundos. Velocidad de ensayo: 27.14 Kg.f/seg Luego de realizar le ensayo, proceder a la eliminacin de sus residuos y material de desperdicios, fuera del campus de la UPN, para ello revisare la Hoja de supervisin de eliminacin de material fuera de campus firmado por Sr., Victor o por mi persona. - La velocidad no ser mayor de 7000 Kg.f/cm2 por minuto 116Kg.f/cm2 por segundo. Se repite para las seis probetas, luego se obtiene la resistencia promedio, desviacin estndar, y coeficiente de variacin. - Ajustar tramo elstico y encontrar mdulo de elasticidad.

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Figura N 29. Grafica que muestra la forma de fisuras y rotura de la muestra de mortero sin aditivo.

f. ANLISIS
D) CONSIDERACIONES ESPECIALES: Leer con cuidado la presente gua, para poder conocer que actividades se realizaran. Equipo que no traiga los materiales y herramientas no podr realizar la prctica y no ser admitido en el Laboratorio. Las actividades que no puedan ser realizadas en las horas del curso de Materiales de Construccin, se pueden realizar por las maanas, previa coordinacin, para la supervisin respectiva. Las hojas de apuntes, sern firmadas o visadas para que tengan validez. Se evaluar su comportamiento y responsabilidad en los ensayos. De realizar mal el ensayo u tomar mal los datos, el equipo deber repetir el ensayo. Todo material luego de ser utilizado deber ser sacado del Campus universitario y eliminarlo en un lugar adecuado fuera de la Universidad, bajo responsabilidad del equipo, para lo cual se revisara la hoja de eliminacin del material fuera de la Universidad. Dejar los equipos e instrumentos limpios y en perfecto estado, bajo responsabilidad del equipo.

E)

DEL INFORME: e.1) Partes Obligatorias de los Informes. I. Contenido General. II. Introduccin. III. Objetivos. IV. Justificacin.

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V. Metodologa y Procedimiento. VI. Presentacin y Discusin de Resultados. VII. Conclusiones. VIII. Recomendaciones. IX. Referencias Bibliogrficas y/o Electrnicas. X. Anexos. - Panel fotogrfico. - Hojas de Reporte, firmadas. - Otros. e.2) Valoracin de los informes. F) Presentacin: Integridad: Nivel Cientfico/Tcnico: Actitudinal: Redaccin y Ortografa: 04 puntos. 05 puntos 07 puntos. 02 puntos 02 puntos.

DE LA FECHA DE PRESENTACIN: FECHA DE ENSAYO: SEMANA 11. LUGAR: LABORATORIO DE INGENIERA CIVIL UPN CAJAMARCA. SE PRESENTAR UN INFORME POR EQUIPO DEL ENSAYO, EN FSICO Y DIGITAL FECHA DE PRESENTACIN MXIMA: SEGN LO INDICADO EN CLASE. NOTA FINAL QUE FORMA PARTE DEL T02. Para cualquier duda o consulta hacerla llegar en la Sala de Docentes de la UPN o va e-mail: wiston.azanedo@upnorte.edu.pe o wam@comunidad.upn.edu.pe
El xito es la habilidad de ir de fracaso en fracaso sin perder el entusiasmo Winston Churchill - Ex primer ministro britnico.

WAM/wam Archivo 2011.

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