SISTEMAS CAM Y CNC

ENERO - ABRIL

2014

Portafolio de evidencia

Universidad Politcnica del Centro

Portafolio de Evidencia
Profesor:

Jos Alberto Lzaro Garduza

Asignatura:

Sistemas CAM y CNC

Carrera:

Mecatrnica
Periodo:

Enero -Abril 2014

.
INDICE
Presentacin Datos del alumno Indice Expectativas del curso .................................................................................................. 1 Reglamento de la materia ............................................................................................. 2 Examen Diagnostico ..................................................................................................... 3 Encuadre de la materia por unidad ............................................................................... 4 Unidad de aprendizaje 1
Actividades Instrumentos de Evaluacion Evidencia Autoevaluacion

Unidad de aprendizaje 2
Actividades Instrumentos de Evaluacion Evidencia Autoevaluacion

Unidad de aprendizaje 3
Actividades Instrumentos de Evaluacion Evidencia Autoevaluacion

Reflexin ................................................................................................................... 129 Evaluacin docente ................................................................................................... 130

Expectativas del Curso

Desarrollar la capacidad en el alumno para la Manufactura Asistida por Computadora de productos mecnicos bsicos, mediante la generacin de secuencias de maquinado, la elaboracin de cdigos numricos y, la operacin y puesta en marcha de mquinas de CNC. Desarrollar en el alumno la capacidad para analizar los sistemas de manufactura, realizando CAD, migrando al CAM, elaborando cdigos numricos, preparando Centro de Maquinado, y realizando el producto final, que lo har competente en la Manufactura asistida por computadora de productos mecnicos bsicos

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Reglamento de la material
1. Despus de tomar la asistencia, se tendr una tolerancia de 15 minutos. 2. El 80 % de la asistencia es requisito para tener derecho a evidencia de la unidad. 3. Cuentan clases de dos horas por dos ausencias. Tres ausencias consecutivas pueden resultar en la prdida derecho a evidencia. 4. La tarea es obligatoria y su presentacin debe ser slo en la fecha y el tiempo requerido. 5. La participacin en clase es esencial. En caso de ausencias justificadas, no se tendr en cuenta la participacin de la calificacin de la unidad, y slo la tarea que se ha transmitido en la prxima clase ser considerado. 6. El material debe ser obtenido y se pone en la clase en la exigencia del profesor. 7. La carpeta de evidencia debe mantenerse actualizada, ordenada y disponible para el profesor o la revisin de autoridades universitarias en cualquier momento. 8. El mal comportamiento o falta de respeto contra el profesor o los compaeros de clase se llevar a despedir a los alumnos de la clase todos los das que el profesor decida. 9. Uso de un lenguaje apropiado ser apreciada. Los estudiantes no se les permite usar malas palabras, se considera mala conducta. 10. No se permite ningn alimento que se consume en el aula. Esto incluye las bebidas, dulces y gomas de mascar.

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Examen Diagnostico
Universidad Politcnica Del Centro Sistemas CAM/CNC
Examen diagnostico MIA Jose Alberto Lazaro Garduza Nombre: _________________________________________________________Fecha: 24 de marzo de 2014

1. Qu significan las siglas CAM?

2. Qu significan las siglas CNC?

3. Qu son los sistemas CAM y CNC?

4. Dnde se utilizan estos tipos de sistemas?

5. Cules son las 5s?

6. Qu significa JIT?

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Encuadre de la material por unidad

UNIDAD DE APRENDIZAJE 1
Actividades Exposicin Historia de la Manufactura martes 21 de enero de 2014 Exposicin Sistemas de Manufactura jueves 23 de enero de 2014 Exposicin Sistema de Produccin Toyota viernes 24 de enero de 2014 Exposicin Manufactura Esbelta martes 28 de enero de 2014 Realizar Mapa Mental del desarrollo de los sistemas de manufactura. Jueves 30 de Enero de 2014

Instrumentos de evalucain Evidencia Autoevaluacin

UNIDAD DE APRENDIZAJE 2
Actividades Exposicin acerca de las diversas aplicaciones en ingeniera de las maquinas CNC. (10 diapositivas) Martes 11 febrero 2014 Investigacin documental acerca de las diversas aplicaciones y caractersticas de las herramientas de corte para CNC (15 pginas) Investigacin documental acerca de tolerancias geomtricas (5 pginas) Investigacin documental acerca de las tolerancias dimensionales (5 pginas) Jueves 13 de Febrero 2014

Instrumentos de evalucain Evidencia Autoevaluacin

UNIDAD DE APRENDIZAJE 3
Actividades Reporte de las piezas elaboradas en el software WinUnisoft

Instrumentos de evalucain Evidencia Autoevaluacin

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Unidad 1
Actividades Exposicin Historia de la Manufactura

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Exposicin Sistemas de Manufactura

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Exposicin Sistema de Produccin Toyota

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Exposicin Manufactura Esbelta

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Realizar Mapa Mental del desarrollo de los sistemas de manufactura.

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Realizar Mapa Mental

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Instrumentos de evaluacion
Curso JUST IN TIME (JIT) The new revolution in manufacturing

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Evidencia
Responde de forma amplia y detallada cada una de las siguientes preguntas. Utiliza los videos del curso JIT. (Coloca tablas, diagramas o dibujos donde consideres). 1. Cul es la meta del sistema de produccin Justo a Tiempo de Toyota?

Mejorar la productividad del producto, reducir la plaza de entrega, cumplir las demandas de los productos, y reducir los productos defectos. 2. Cul es su producto y a quien se lo suple o se lo entrega?

Mejorar la manufactura de los productos, agilizar la entrega del producto y cero defectos, por eso se sustituy la mano de obra por maquinas automatizadas para tener ms rapidez en el producto y cero defectos en los productos y de igual manera suple los 7 desperdicios de la manufactura. 3. Cmo se efecta su trabajo cuando usted no puede conseguir lo que necesita?

Atacar las causas de los principales problemas, eliminar despilfarros, buscar la simplicidad y disear sistemas para identificar problemas 4. De qu maneras se efecta la calidad cuando usted recibe material tardamente y tiene que suplir otra operacin o departamento de su producto? Es uno de los 7 desperdicios de la manufactura, es la entrega de producto y afecta al rea de produccin o el departamento de producto 5. Repase los 7 desperdicios. Dirija una discusin de los 7 desperdicios segn aplicara en el caso del rea de trabajo de participantes. Cules son y donde estn estos desperdicios? Hay ideas de cmo eliminar alguno de estos desperdicios? Sobreproduccin: Producir producto en mayor cantidad de la requerida por el cliente. La mentalidad general de los supervisores de produccin es la de ir por delante de los requerimientos, para as garantizar el programa de produccin an en el caso de tener algn contratiempo con los equipos o los insumos. Reparacin/Rechazos: Los rechazos de calidad interrumpen el proceso productivo, generan acumulacin de material y costosos procesos de reparacin, que eventualmente puede generar que algunos productos defectuosos lleguen a las manos de los clientes. Movimiento: Todo movimiento de una persona que no sea necesario para agregar valor al proceso es un desperdicio.

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Sobre-procesamiento: Efectuar pasos innecesarios para producir un producto es un ejemplo de desperdicio de sobre-procesamiento. Espera: Cuando un operario espera por el resultado de otra operacin para poder continuar su proceso, cuando un equipo falla y la persona no puede continuar con su operacin, este tipo de desperdicio normalmente puede ser observado fcilmente. Transporte: El mover materiales y piezas en el proceso productivo es algo normal, pero es muy importante tener en cuenta que todo este movimiento no agregan nada de valor al producto; por tal razn todos esto movimientos deben ser minimizados, pues los mismos son innecesarios y podran incorporar dao a nuestro producto al no ser manejado apropiadamente. La eliminacin de desperdicios tendr un impacto directo en el costo de nuestros productos, en el incremento de la productividad, en el mejoramiento de la calidad y en la organizacin del sitio de trabajo, entre otros. Pero si realmente queremos que estas mejoras perduren en el tiempo, ser necesario que hagamos un esfuerzo para garantizar la estandarizacin de las operaciones, de manera que podamos garantizar que cada operario involucrado en esas operaciones tiene el nivel de conocimiento y entrenamiento necesario para ejecutar dichas operaciones y que dicha informacin puede ser utilizada para entrenar a los nuevos miembros de la organizacin cuando sea necesario. 6. Discuta como es que las acciones de la gerencia afectan la actitud de los trabajadores y su compromiso de ayudar a la compaa a tener xito. Controla realmente la gerencia el ambiente en que todos trabajamos? Todos pueden opinar para un mejor el producto y un mejor rendimiento del producto. El lema de Toyota es buenos pensamiento, buenos trabajos. 7. Cun importante es la calidad en el mercado? Cmo compara con el precio?

La calidad es de importancia crtica en el mundo del mercado porque ayuda a garantizar la satisfaccin del cliente y mejora la percepcin de una marca de la organizacin. La calidad de los productos proporciona una ventaja competitiva muy importante y es un requisito indispensable para hacer negocios con algunos clientes. El precio de la mercanca Ejemplo: Discuta la calidad y los precios de los carros japoneses versus los carros americanos.

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Los fabricantes de carros japoneses han centrado sus facilidades de produccin en su totalidad en lugares cercanos donde los proveedores hacen entregas Justo a Tiempo logrando que tener plazos de entrega muy cortos y a una gran flexibilidad. La calidad aceptable que no requiere inspeccin en la entrega normalmente se logra en el trabajo en conjunto entre el cliente y el proveedor. Esto ahorra tiempo en la fabricacin que se traduce en dinero y se ve reflejado en la disminucin de los precios aumentando claramente la calidad de los automviles. Las compaas japonesas desarrollan una estrecha comunicacin con sus proveedores haciendo que estos les proporcionen las unidades requeridas en la cantidad necesitada en el tiempo requerido con la ms alta calidad y que no necesiten inspecciones finales. Mediante un proceso de certificacin. En contraste los fabricantes de automviles americanos tienen proveedores hasta medio continente, adems las relaciones que existen con los proveedores tiende a ser adversarial esto provoca que los tiempos de entrega sean de semanas dando como resultado un mayor gasto en almacn, transporte y dems; los precios de los carros tienen que cubrir estos gastos haciendo que aumenten considerablemente. Un punto muy importante es no tener muchos proveedores ya que es imprctico. 8. Qu significa flujo de produccin de una pieza y cmo se logra?

Se le llama igual produccin sincrnica, el sistema lote de uno o clulas de produccin. El principio general del flujo de produccin de una pieza y las numerosas variaciones del mismo son la fuerza impulsora de toda produccin JIT, el principio de agrupar una variedad de mquinas en la secuencia requerida por el producto es un cambio significativo en la filosofa de la manufactura, este nuevo enfoque ha hecho prcticamente obsoletos los viejos departamentos en un proceso. Se logra con la eliminacin de desperdicios, ya sea suplirle a cada proceso en la fbrica o a cada cliente exactamente las unidades necesarias en las cantidades requerida en el momento que se necesite. 9. Cmo es que el flujo de una pieza logra los resultados que se demuestran en el vdeo?

Porque hay dos condiciones vitales y necesarias que son clave para alcanzar esta situacin altamente deseable. La primera necesidad es tener una flexibilidad en la produccin y tener la habilidad de responder muy rpidamente a las demandas cambiantes del cliente. La segunda necesidad es tener

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plazos de entrega muy cortos de modo que cuando se hacen cambios en el requerimiento de produccin el tiempo de reaccin sea bien corto. 10. D un ejemplo de produccin adelantada y explique por qu es un desperdicio.

Seria por ejemplo si en una fbrica de calzado se quiere generar lotes que no deberan salir en el mes que estn trabajando, creando una sobreproduccin en la fbrica, explotando a los obreros, haciendo uso indebido de la materia prima y aumentando el tiempo de trabajo, por lo tanto esto es considerado un desperdicio porque no es redituable para la fbrica y genera ms costos que las ganancias que dejara. 11. De un ejemplo de produccin dems y explique por qu es un desperdicio.

Un ejemplo de produccin de ms seria suponiendo que una fbrica hace al da 300 laptops al mes, pero en un sobresalto el dueo decide que se puede aumentar la produccin, por lo tanto aumentan la produccin de laptops a 400 por mes. Esto sugiere que a pesar de que se aumente la produccin, no implica que las ganancias aumenten, adems de que aumenta el uso de la materia prima y si por el contrario en lugar de aumentar las ganancias las disminuye ya sea por las ventas, por fallos o por defectos en produccin, esto convierte a este tipo de produccin en un tipo de desperdicio. 12. Cmo es que la produccin de flujo de una pieza mejora el control de calidad?

Porque la produccin en flujo otorga una flexibilidad sin precedentes y permite a las fbricas reaccionar a las fluctuaciones del mercado rpidamente, procurando as una mayor satisfaccin del cliente y evitando la fabricacin de productos que quiz deban venderse con descuento. Ya que se procura nivelar la carga repartiendo la cantidad de productos a fabricar dando un modo de organizacin en la empresa haciendo ms efectiva la produccin y ms eficiente. 13. Qu quiere decir produccin orientada hacia el producto?

Cuando la produccin est enfocada en el proceso del producto Alineacin mesclada de mquinas capaces de fabricar una pieza completamente desde el principio hasta el fin. Las lneas orientadas hacia el producto estn compuestas por una variedad de diferentes tipos de mquinas, a estas a veces se les llama lneas de produccin sincronizada o clulas de produccin

14.

En el vdeo. Se dijo que "el sistema SMED ha transformado lnea de produccin orientada hacia el producto en una unidad de manufactura altamente flexible". Cmo es

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que SMED contribuye a la alta flexibilidad? Porque con este sistema se puede cambiar de pieza a pieza en pocos minutos y proveer la flexibilidad y plazos cortos que requiere la produccin JIT. Cuando el sistema de aplica con propiedad reduce el cambio de montaje a minutos en vez de horas, un cambio de montaje que tradicionalmente tomaba 4 horas se lleva ahora en 4 minutos. 15. Por qu es que al cambio de produccin orientada hacia el proceso a produccin orientada hacia el producto se le llama "revolucin en la manufactura"? Provee la oportunidad de reducir los costos indirectos en manufactura. 16. Proveen grandes mejoras en flexibilidad de produccin Mejora la capacidad para responder rpidamente a las necesidades del cliente Refuerza la funcin de mercadeo y ventas Mejora la calidad

Cmo es que la operacin de un sistema orientado hacia el producto beneficia a una compaa?

La compaa se beneficia de este sistema al ver reducido el manejo de materiales, escasa existencia de trabajos en curso, mnimos tiempos de fabricacin, simplificacin de sistemas de planificacin y control de produccin y finalmente disminucin de tareas. 17. Cules son algunos ejemplos de funciones externas asociadas con un cambio de montaje? Funciones externas: Son todas aquellas funciones relacionadas con el cambio de montaje que se pueden llevar a cabo mientras la maquina esta aun procesando un trabajo. Por ejemplo: Herramientas a la mano Materia prima disponible para la produccin Todos los equipos en el lugar preciso Operadores adiestrados Dedicar la maquina a una lista especifica de trabajo que siempre se llevara a cabo en ella Asegurar que todas las piezas sean lo ms similar posible

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Confianza en el operador, delegando responsabilidades de manejar los montajes Proveer carros de transportacin efectivos y dispositivos de levante permanente Suministrar herramientas con propsitos especficos, si estas agilizan el trabajo

Este mtodo elimina todo almacenaje y control de herramientas central, transportacin hacia y desde el rea de herramientas y todos los problemas relacionados con buscar y encontrar herramientas. 18. Por qu es necesario la descentralizacin del manejo de las herramientas?

Porque evita desplazamientos, esperas, prdidas de tiempo, bsqueda, necesidad de elegir, reducir los tiempos de fijacin de la herramienta, reducir los tiempos de reglaje y de conexin y reduccin al efectuar tareas fuera del horario. 19. Qu es Kanban, si se traduce literalmente, y cul es su propsito?

Es una forma completamente nueva para fabricar productos y tiene impactos en todas las facetas de la empresa de manufactura. Es un mtodo de controlar la produccin y el inventario en el piso del taller, es un sistema de informacin para controlar la produccin con armona en todos los procesos. Kanban traducido literalmente significa record visible, generalmente hablando se le conoce como tarjeta. 20. De qu forma actan las tarjetas kanban como un sistema "cash and carry"?

Las tarjetas Kanban son como dinero que usan los empleados de la lnea de produccin para comprar piezas del proceso anterior, Es un proceso de paga y lleva, Ninguna pieza se le entrega al comprador, a menos que este haya pagado con dinero Kanban, por ejemplo los empleados de la lnea de ensamblaje se le entregan un nmero de billetes o tarjetas Kanban suficientes para comprar las piezas requeridas para su itinerario de produccin, con estos billetes ellos compran las piezas requeridas de la lnea de produccin internas y los proveedores externos. No se le ha entregado alguna pieza a la lnea de ensamblaje hasta que esta haya pagado la pieza con dinero Kanban, por consiguiente las piezas llegan al lugar requerido exactamente con las cantidades requeridas y la hora de entrega exacta. 21. Por qu es la calidad perfecta una necesidad en los principios de manufactura JAT?

Porque en este caso el sistema de Just in time, lo primordial es que no existan paros de produccin, y si las hay es porque no requieren de piezas defectuosas, lo cual obliga hacer un pro y cumplir unas horas extras de trabajo para as recuperar lo perdido.

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22.

Cules son los beneficios mayores del sistema de halar sobre el sistema de empujar?

Mayor orden en el espacio de trabajo, reduccin de tiempo del ciclo, de trabajo en proceso, cantidad que hay que reparar y problemas de calidad. 23. Cules son las tres nuevas clases de inventario identificadas en el sistema Justo-ATiempo? Materia prima y componentes comprados Trabajo en proceso Piezas elaboradas Adicionales: Inventario vivo Inventario durmiente Inventario muerto 24. Cmo podran reducirse o eliminarse algunos de los desperdicios menos obvios?

Proporcionar las piezas exactas, en las cantidades exactas requeridas y en el tiempo en que se requiere usar.
Cmo describira usted las relaciones que tiene con sus suplidores? Cul es el nivel de apoyo mutuo para con las operaciones de cada cual?

Tiene que ser una relacin de mutua comunicacin y constante confianza. Y el nivel de apoyo es un nivel que no ha tenido precedente en la manufactura actual. Las relaciones con los suplidores son tomadas en cuenta como si fuera un empleado ms de la organizacin.

25.

Qu pasa cuando usted recibe una pieza defectuosa de su suplidor? Qu accin se toma cuando usted mismo suple una pieza que resulta ser defectuosa? Cuando esto pasa se hace un chequeo esttico en todo el proceso ya que no debemos tener defectos o poco margen de ello, en los resultados o sea el producto siempre se debe elaborar

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con cuidado en el proceso y un procedimiento estricto y llevadero para tener una buena calidad.

26.

Cmo se asegura su cliente de que el producto que usted le suple llena todos los requisitos de calidad?

Debido a la estrecha relacin que existe entre cliente -proveedor, y con los tiempos de entrega cortos. Porque el producto final es comparado con los estndares de calidad de productos anteriores y guiados por los estndares de calidad correspondientes a estos y su tiempo de vida.

27.

Cules son los riesgos de tener solamente un suplidor? Por qu tenemos mltiples suplidores en la actualidad?

Si ese suplidor utiliza un sistema de manufactura tradicional y se encuentra a medio continente no puede cumplir con las necesidades de la empresa, y si este no conoce los sistemas de entrega justo a tiempo, representar perdidas y otro riesgo es que la materia prima no cumpla con los estndares de calidad y no se pueda seguir con la produccin y en el caso de mantener inventario extra como soporte por si la materia que se recibe no est calificada, esto tambin representa un costo y se ve reflejado en el costo del producto terminado Porque de este modo se puede responder a las necesidades de los clientes con mayor eficiencia 28. Qu tres pasos tienen que tomarse para asegurar buena reaccin a las preocupaciones del cliente? 29. Desarrollar un sistema para medir el nivel de satisfaccin e insatisfaccin. Tabular los datos recibidos. Asegurar que se tome accin correctiva de inmediato.

Hasta qu punto piensan los empleados que se les permite participar en el logro de las - metas de la compaa?

En todas todos los niveles de la compaa, aportando ideas de cmo contribuir al mejoramiento la calidad, se le permite participar en la solucin de problemas de calidad ya que l puede identificar en que parte del proceso se puede encontrar la falla, la satisfaccin completa y total del cliente no se puede lograr sin el esfuerzo completamente comprometido de todos en la organizacin. 30. Piensa la gente que a ellos se les informa acerca de los planes de la compaa?

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Si, definitivamente la gente tiene que estar informada acerca de los planes de la compaa ya que cuando existe un claro objetivo por parte de la compaa el empleado desea hacer una contribucin significativa a este proyecto y mostrar su vala.

31.

Cunta participacin del empleado se ha logrado? Hay obstculos para lograr ms participacin?

Se ha logrado mucha participacin, de hecho la participacin del empleado en la empresa actualmente se encuentra a un nivel sin precedentes ya que no se haba visto hasta ahora. Los crculos de control de calidad para darle a la gente participacin en la forma en que se hacen las cosas, Actividades de grupo pequeos para traer una amplia gama de creatividad a problemas especfico y Sistemas de sugerencias de los empleados son algunos de los mtodos que se han aplicado en cuanto a participacin. Los obstculos que se podran lograr probablemente serian en la poca confianza y seguridad que tengan en el ambiente de trabajo.

32.

Cules son algunas de las cosas que crean una separacin entre la gerencia y la fuerza laboral?

Probablemente sean el nivel de satisfaccin que tienen los empleados al realizar su trabajo, puesto que para esto debe de haber un ambiente seguro y confiable. Inconformidad de su salario, baja productividad, nula o poca informacin y no reconocimiento de desempeo.

33.

Cules son las cosas que se tienen que hacer para establecer el clima de asociacin y participacin?

La asociacin y la participacin en un centro de trabajo por ello algunas de las cosas que se tienen que hacer es promover la participacin por medio de un ciclo de preguntas y asociacin debe serlo si se trabaja adecuadamente y con un cierto margen de compaerismo.

La asociacin y participacin es un acuerdo entre una persona fsica o moral con otra que le entrega bienes o servicios a cambio de obtener un porcentaje de participacin en las ganancias de una negociacin mercantil o de una o varias operaciones.

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Autoevaluacion
Unidad I
Universidad Politcnica Del Centro Sistemas CAM/CNC MIA Jos Alberto Lzaro Garduza

Nombre: ____________________________________ Fecha: 24 de marzo de 2014

HGJ) Introduce la nocin sobre la divisin del trabajo y (//% ) Value Stream Mapping la invisible mano del capitalismo. (789) Principios de la Administracin Cientfica (HGJ ) Adam Smith (REW) Material Requirements Planning (WWW) Takt time (397) La Mquina que cambio al Mundo (111) Objetivo primordial de la Manufactura Esbelta (111 ) Minimizar el desperdicio (WWW) Ritmo de produccin que marca el cliente (FRQ) Tiempo de entrega (641 ) VA (%%%) Herramienta visual que muestra el estado actual de las operaciones, solo con pasar por el (789 ) Frederick Taylor lugar de trabajo. (397 ) Womack (//#) Contiene todas las acciones requeridas para producir un producto, desde la materia prima, (%%% ) Andon hasta llegar a las manos del cliente. (641) Es el tiempo de los elementos de trabajo que (FRQ ) Lead Time actualmente transforman los productos en los que desea el cliente y est dispuesto a pagar. (REW ) Joseph Orlicky Coloque dentro del parntesis una V (verdadero) o una F (falso) segn sea el caso. 1. Ford siguiendo la gua de Taylor aumento el nmero de actividades que cada trabajador requera para hacer su trabajo y as disminuir el tiempo perdido por caminar. ( F ) 2. Fixed Position Stop System es un mtodo para direccionar los problemas en las lneas de produccin. ( V )
3. genchi genbutsu (Ve a ver por ti mismo para comprender la situacion) ( V )

4. La casa del TPS inicia con las metas de la mejor calidad, el ms bajo costo, lo cual conforma los pilares de esta. ( F )
5. La manufactura esbelta es un proceso de 6 pasos (Womack y Jones, 1996) ( F)

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Unidad 2
Actividades Exposicin acerca de las diversas aplicaciones en ingeniera de las maquinas CNC

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Investigacion documental acerca de las diversas aplicaciones y caractersticas de las herramientas de corte para CNC
Diversas aplicaciones y caractersticas de las herramientas de corte para CNC Introduccion Aparte de aplicarse en las mquinas-herramienta para modelar metales, el CNC se usa en la fabricacin de muchos otros productos de ebanistera, carpintera, etc. La aplicacin de sistemas de CNC en las mquinas-herramienta han hecho aumentar enormemente la produccin, al tiempo que ha hecho posible efectuar operaciones de conformado que era difcil de hacer con mquinas convencionales, por ejemplo la realizacin de superficies esfricas manteniendo un elevado grado de precisin dimensional. Finalmente, el uso de CNC incide favorablemente en los costos de produccin al propiciar la baja de costes de fabricacin de muchas mquinas, manteniendo o mejorando su calidad. Procesos

Proceso de fabricacin Artesana del hierro Metalurgia Siderurgia Acabado Electroerosin Mecanizado de materiales compuestos Pulido (mecanizado) Lapeado Cilindrado (o torneado) Taladrado (mecanizado)

Taladrado profundo

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Rectificado (mecanizado) Amolado (mecanizado) Escariado Fresado (mecanizado)

Un nuevo enfoque para optimizar las operaciones de maquinado es el control adaptativo. Mientras el material se est maquinando, el sistema detecta las condiciones de operaciones como la fuerza, temperatura de la punta de la herramienta, rapidez de desgaste de la herramienta y acabado superficial. Convierte estos datos en control de avance y velocidad que permita a la maquina a cortar en condiciones ptimas para obtener mxima productividad. Se espera que los controles adaptativos, combinados con los controles numricos y las computadoras, produzcan una mayor eficiencia en las operaciones de trabajos con los metales Contenido Caractersticas de las herramientas de corte Tornos Se considera a los tornos la maquina ms antigua del mundo. El torno bsico tiene las siguientes partes principales: bancada, cabezal, contrapunta, carro corredizo. Los tipos de torno existen para diversas aplicaciones se puede listar como sigue: tornos mecnicos rpidos, horizontales, verticales, automticos. Cada categora influye una gran variedad de tornos y aditamentos, lo cual tambin depende del volumen de produccin requerido. Se acostumbra especificar el tamao del torno mecnico con el dimetro mximo admisible y la distancia entre centros, cuando la contrapunta est al ras con el extremo de la bancada, el dimetro mximo sobre las guas debe ser mayor que el dimetro nominal. Los tornos modernos se construyen con la capacidad de velocidades, rigidez y consistencia mecnica para aprovechar al mximo los nuevos y ms fuertes

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materiales para herramientas. Las velocidades ptimas para tornear depende de factores como el material de la pieza de trabajo y su condicin, profundidad de corte. Y el tipo de herramienta de corte. Las velocidades de corte se deben de aumentar de la siguiente orden: Aceros de alta velocidad, aleaciones fundidas, carburo soldado con soldadura fuerte, carburo ajustable. Conforme aumenta la profundidad de corte, hay que reducir la velocidad. Taladradoras. Las taladradoras verticales se suelen designar por una dimensin que indica en forma aproximada el dimetro del crculo ms grande que se puede taladrar en su centro. Debajo de la mquina. Las taladradoras para trabajo pesado del tipo vertical, con transmisin por completo con engranes para la velocidad del avance, se construyen con una columna del tipo de caja a diferencia de las antiguas que tenan una columna cilndrica. El tamao de la taladradora radial se designa por la longitud del brazo, que representa el radio de una pieza que se puede taladrar en el centro. Las brocas helicoidales son las herramientas ms comunes para taladrar y se fabrican en muchos tamaos y longitudes. Centros de maquinados Nuevos adelantos en las mquinas y herramientas son los centros de maquinado, esto son una mquina que puede tener unas 100 herramientas o ms con un cambiador automtico de ellas. Est diseada para efectuar diversas operaciones sobre diferentes superficies de la pieza de trabajo. Los centros de maquinado pueden producir piezas complejas con gran exactitud y rapidez.

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Fresadoras En las fresadoras se emplean cortadores con dientes mltiples conocidos como fresas. El fresado suele ser de corte o perifrico. El filo s enfra en forma intermitente, porque los cortes no son continuos. Las bocas de los huesillos y portaherramientas estndar de las fresadoras permiten intercambiar portaherramientas y fresas para fresado de frente, sin que importen la construccin o el tamao de la mquina. La clasificacin de las fresadoras se basa en su diseo, operacin o finalidad. Las fresadoras del tipo columna y cartela tiene la mesa y el caballete soportado sobre la cartela ajustable verticalmente que est acuada a la cara de la columna. La mesa se avanza en forma longitudinal sobre el caballete y este en forma transversal sobre la cartela para dar tres movimientos de avance. Las mquinas de bancada fija son de construccin sencilla y rgida, su empleo principal es el trabajo de alto volumen de produccin. Estas fresadoras suelen venir equipadas con aditamentos para sujetar con facilidad la pieza de trabajo y pueden construirse como de husillo sencillo o mltiple, sencillo o dplex. En general se considera que dos clases de fresado representan todas las formas de estos procesos: perifricos y de frente. Cada uno tiene sus ventajas y la eleccin depende de numerosos factores, como el tipo y condicin del equipo, duracin de las herramientas, acabado superficial y parmetros del maquinado. HERRAMIENTA Y MATERIAL En la actualidad las herramientas que se utilizan en los tornos de control numrico computarizado son de una aleacin que permiten desarrollar un alto corte de desbaste, logrando un alto grado de acabado superficial y rendimiento; por lo regular las herramientas son de pastillas intercambiables, lo que queda obsoleto el afilado de las mismas.

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De esta forma, la tecnologa con respecto al uso de las herramientas que se utilizan est en constante innovacin, se puede decir que la aparicin de las mquinas herramienta cada vez ms robustas y mejores servicios en lo que a velocidades y avances se refieren han permitido a los fabricantes de herramientas introducir en el mercado nuevas herramientas de corte que han contribuido a mejorar procesos de produccin, en trminos generales, ha sido la geometra de las herramientas lo que ha evolucionado en los ltimos tiempos, la aparicin de otros elementos tal como el material y nuevos recubrimientos han influido notablemente en la mejora de las herramientas de corte. La mayor o menor facilidad con que es arrancado el material de la pieza est relacionado directamente con la geometra de la parte cortante. En la operacin de torneado en CNC, la herramienta realiza la combinacin de tres movimientos principales, figuras 23 y 24.

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Donde: S= Velocidad de giro F= Velocidad de avance H= Profundidad de corte Esquema de una herramienta de corte, figura 25.

Las caractersticas principales en una herramienta de corte son: Resistencia de material a altas temperaturas.

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Resistencia al desgaste. Tenacidad. Rigidez. Bajo coeficiente de rozamiento. Materiales con que se fabrican las herramientas de corte. Aceros al bajo carbono. Aceros de baja o mediana aleacin. Aleaciones fundidas para herramientas. Metales duros sinterizados. Cermica y Diamante. A continuacin, se muestran algunas de las herramientas utilizadas en las mquinas de CNC.

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Geometra de las herramientas para torno de CNC.

Herramienta de corte a la derecha

Herramientas de corte a la izquierda

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Herramienta de corte neutro

Herramienta para desbaste a la derecha

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Herramienta de roscado exterior

Herramienta de corte a la derecha interior

Herramienta para roscado interior

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Material En cualquier programa de CNC es necesario identificar las caractersticas del material a emplear, actualmente existen diversos fabricantes de materiales que indican el material adecuado a travs de tablas como la que se indica a continuacin.

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Molinos de extremo Los molinos de extremo se usan para cortar metales y otros materiales en mquinas CNC. Las mquinas de molinos usan molinos de extremo desbastados para remover grandes cantidades de materia prima y crear una forma aproximada de la parte misma. Luego, la mquina usa un molino de extremo de acabado para completar la parte y ajustar el tamao al que est definido en los planos. Los molinos de extremo vienen en varios tamaos y materiales, incluyendo acero, cobalto y carburo de alta velocidad. Los molinos de extremo de carburo son los ms duros y se usan para acabados, mientras que los de cobalto se usan, en su mayora, para aproximar modelos. Cortadores de insercin Los cortadores de insercin se usan para cortar materia prima en tornos CNC. Las puntas, tambin conocidas como insertos, estn hechas de carburo y se sostienen en su lugar en ejes de acero con un tornillo central o clip de retencin. Las puntas pueden rotarse a medida que se opacan y pueden colocarse nuevas punta en el sostn de la herramienta cuando las viejas se rompen o los lados se han desgastado. Los insertos tienen varios diseos de rotura de viruta para producir un lindo acabado. Existen insertos que se usan para aproximar y el acabado. Brocas Las brocas se usan en tornos y molinos CNC para hacer agujeros de varios tamaos. Las brocas se sostienen en mandriles de perforacin, en la mayora de los casos, pero pueden colocarse en soportes rgidos CAT 40 o CAT 50 cuando se usan en molinos CNC. Los taladros vienen en varios tamaos y materiales incluyendo carburo y acero de alta velocidad. En los molinos CNC, las brocas y el soporte giran a varias velocidades, dependiendo del material a ser taladrado, pero son estacionarias en tornos ya que el material mismo gira cuando se corta con un torno CNC.

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Barras de mandrinar Las barras de mandrinar se usan, en su mayora, en tornos CNC y abren agujeros que se cortan antes en el programa o para materiales que ya tienen un agujero de algn tipo. Son similares a los cortadores de insercin ya que tienen puntas removibles que pueden cambiarse o reemplazarse cuando se desgastan. El eje de la barra de mandrinar suele estar hecho de acero o carburo de alta velocidad. Se colocan en soportes y necesitan espacio para encajar en el agujero existente y ser verdaderamente efectivos. El mismo insertor suele usarse para operaciones de aproximacin y acabado.

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Investigacin documental acerca de tolerancias geomtricas

Tolerancias geomtricas Introduccin En el diseo de cualquier pieza o herramienta se debe considerar cierta tolerancia para su fabricacin. Existen dos tipos de tolerancia; la tolerancia dimensional y la tolerancia geomtrica. La primera controla las medidas o dimensiones de una pieza, no controla ni la forma, ni la posicin, ni la orientacin que tengan los elementos a los que se aplica la tolerancia dimensional. En determinadas ocasiones, como por ejemplo: mecanismos muy precisos, piezas de grandes dimensiones, etc., la especificacin de tolerancias dimensionales puede no ser suficiente para asegurar un correcto montaje y funcionamiento de los mecanismos. En la figura 1.1 se muestran tres casos donde una de las piezas puede ser correcta desde el punto de vista dimensional (dimetros de las secciones dentro de tolerancia) y no ser apta para el montaje: en el primer caso tendramos un defecto de rectitud, en el segundo caso tendramos un defecto de coaxialidad, y en el tercer caso tendramos un defecto de perpendicularidad.

Figura 1.1. Defectos de geometra Contenido En la fabricacin se producen irregularidades geomtricas que pueden afectar a la forma, posicin y orientacin de los diferentes elementos constructivos de las piezas. Una tolerancia dimensional aplicada a una medida ejerce algn grado de control sobre desviaciones geomtricas. Por ejemplo: la tolerancia dimensional tiene efecto sobre el paralelismo y la planicidad. Sin embargo, en algunas ocasiones la tolerancia de medida no limita suficientemente las desviaciones geomtricas; por tanto, en estos

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casos se deber especificar expresamente una tolerancia geomtrica, teniendo prioridad sobre el control geomtrico que ya lleva implcita la tolerancia dimensional. La tolerancia geomtrica controla la forma, posicin u orientacin de los elementos a los que se aplican, pero no sus dimensiones, en otras palabras podramos definir la tolerancia geomtrica de un elemento, una pieza, superficie, eje, plano de simetra, etc. como la zona de tolerancia dentro de la cual debe estar contenido dicho elemento. Dentro de la zona de tolerancia el elemento puede tener cualquier forma u orientacin, salvo si se da alguna indicacin ms restrictiva. Las normas ANSI Y14.5M, ISO 8015 y la espaola UNE 1-149 establecen el principio de independencia: "Cada requisito dimensional o geomtrico especificado sobre un dibujo debe ser respetado por s mismo, al margen de otros que pueda haber, excepto en el caso en que est especificada una relacin particular. Por lo tanto, sin una relacin particular especificada, la tolerancia geomtrica se aplica sin tener en cuenta la medida del elemento, y ambos requisitos se consideran independientes". El uso de tolerancias geomtricas evita la aparicin en los dibujos de observaciones tales como superficies planas y paralelas, con la evidente dificultad de interpretacin cuantitativa que conllevan; an ms, a partir de los acuerdos internacionales sobre smbolos para las tolerancias geomtricas, los problemas de lenguaje estn siendo superados. Las tolerancias geomtricas debern especificarse solamente en aquellos requisitos que afecten a la funcionalidad, intercambiabilidad y posibles cuestiones relativas a la fabricacin; de otra manera, los costes de fabricacin y verificacin sufrirn un aumento innecesario. En cualquier caso, estas tolerancias habrn de ser tan grandes como lo permitan las condiciones establecidas para satisfacer los requisitos del diseo. El uso de tolerancias geomtricas permitir, pues, un funcionamiento satisfactorio y la intercambiabilidad, aunque las piezas sean fabricadas en talleres diferentes y por distintos equipos y operarios.

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El "Principio de tolerancias fundamentales"; establece el principio de relacin entre tolerancias dimensionales y geomtricas. El requisito de la envolvente. El principio de mximo material El de mnimo material.

El requisito de la envolvente exige que la envolvente de forma perfecta en condicin de mximo material no se sobrepase. Afecta nicamente a tolerancias de forma y establece una forma lmite del elemento para unos valores determinados de las tolerancias dimensionales (los que corresponden a mximo material) de manera que esta especificacin determina la forma extrema que puede tener el elemento. Slo afecta a tolerancias de forma del elemento. El acoplamiento de dos elementos depende de; las medidas reales de las piezas (tolerancias dimensionales) y de los errores de forma y posicin de los elementos a acoplar (tolerancias geomtricas). El objetivo fundamental del Principio de mximo material, es establecer condiciones de diseo que garanticen el montaje de dos piezas, que deben acoplar entre s, teniendo en cuenta las tolerancias dimensionales de las piezas, y determinando en funcin de ellas, los valores de tolerancias geomtricas necesarias para garantizar el montaje de las piezasy abaratar la fabricacin y el proceso de verificacin. El Principio de mximo material establece unas condiciones de montaje especficas que corresponden a las ms desfavorables: Condiciones de Mximo Material y errores de forma y posicin mximos; para garantizar de esta forma que siempre se pueda realizar el montaje. De esta forma, si las medidas efectivas de los elementos acoplados se alejan de los lmites de mximo material, la tolerancia geomtrica especificada puede incrementarse sin perjudicar las condiciones de montaje Smbolos para la indicacin de las tolerancias geomtricas. La tabla 1.1 presenta los smbolos utilizados para la indicacin de las tolerancias geomtricas segn las normas ANSI Y14.5M, ISO 8015 y la espaola UNE 1-149

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La indicacin de las tolerancias geomtricas en los dibujos se realiza por medio de un rectngulo dividido en dos o ms compartimientos, figura 2, los cules contienen, de izquierda a derecha, la siguiente informacin: Smbolo de la caracterstica a controlar. Valor de la tolerancia expresada en las mismas unidades utilizadas para el acotado lineal. Este valor ir precedido por el smbolo si la zona de tolerancia es circular o cilndrica. Letra identidad del elemento o elementos de referencia, si los hay.

Figura 2. Divisin del rectngulo en 2 o ms compartimientos

Elemento controlado El rectngulo de tolerancia se une el elemento controlado mediante una lnea de referencia terminada en flecha, en la forma siguiente: Sobre el contorno del elemento o en su prolongacin (pero no como continuacin de una lnea de cota), cuando la tolerancia se refiere a la lnea 0 superficie en cuestin.

Figura 3 Como prolongacin de una lnea de cota, cuando la tolerancia se refiere al eje plano de simetra del elemento en cuestin

Figura 4 Sobre el eje, cuando la tolerancia se refiere al eje o plano de simetra de todos los elementos que lo tienen en comn.

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Figura 5. Elementos de referencia Cuando el elemento a controlar se relacione con una referencia, esta se identifica con una letra mayscula colocada en un recuadro que va unido a un tringulo de referencia. La misma letra que identifica la referencia se repite en el rectngulo de tolerancia.

Figura 6 Si el rectngulo de tolerancia se puede unir directamente al elemento de referencia, la letra de referencia puede omitirse,

Figura 7 El tringulo y la letra de referencia se colocan: Sobre el contorno del elemento o en una prolongacin del contorno (pero claramente separada de la lnea de cota). cuando el elemento de referencia es la propia lnea o la superficie que define dicho contorno

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Figura 8 Como una prolongacin de la lnea de cota cuando el elemento de referencia es el eje o plano de simetra del elemento en cuestin.

Figura 9 Sobre el eje o plano de simetra cuando la referencia es el eje comn o plano de simetra de todos los elementos que lo tengan en comn.

Figura 10 Un sistema de referencias mltiples consiste en varios elementos de referencia. Si las referencias deben ser aplicadas en un determinado orden, las tetras maysculas de referencia debern ser Colocadas en recuadros contiguos, en el mismo orden en que se tengan que aplicar.

Figura 11

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Si las referencias mltiples no deben ser aplicadas en un determinado orden, las letras maysculas de referencia debern de colocarse juntas en el ltimo recuadro del rectngulo de tolerancia.

Figura 12 Una referencia comn formada por dos elementos de referencia se identifica con dos letras separadas por un guion.

Figura 13 Especificaciones restrictivas Indicaciones restrictivas sobre la forma del elemento dentro de la zona de tolerancia, deberan indicarse al lado del rectngulo de tolerancia

Figura 14 Cuando sea necesario especificar ms de una tolerancia a un elemento, se crearan las especificaciones en rectngulos colocados uno sobre otro

Figura 14

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Cuando la tolerancia se aplica a una longitud parcial, en cualquier posicin, el valor de dicha longitud debe aadirse detrs del valor de la tolerancia, separado por una barra inclinada. Igualmente, si en lugar de una longitud, se refiere a una superficie, se usa la misma indicacin. En este caso la tolerancia se aplica a cualquier lnea de la longitud indicada, en cualquier posicin y cualquier direccin

Figura 15 Cuando una especificacin referida a un elemento completo deba ser complementada con otra referida a una parte de l, esta ltima deber colocarse debajo de la anterior, en otro recuadro

Figura 16 Si la tolerancia se aplica a una parte concreta del elemento, deber dimensionarse con la ayuda de cotas y una lnea gruesa de trazo y punto. Del mismo modo, cuando se toma como referencia solamente una parte de un elemento, deber dimensionarse con la ayuda de cotas y una lnea gruesa de trazo y punto.

Figura 17 Cotas tericamente exactas En el caso de tolerancias de posicin, orientacin o forma de un perfil, las cotas que determinan respectivamente la posicin, orientacin o forma tericamente exactas, no deben ser objeto de tolerancia. Tales dimensiones se colocan dentro de un recuadro.

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Figura 18 Especificacin de las tolerancias geomtricas Zonas de tolerancia De acuerdo con la caracterstica objeto de la tolerancia y de la forma en que est acotada, la zona de tolerancia puede ser una de las siguientes: La superficie de un crculo. La superficie comprendida entre dos crculos concntricos. La superficie comprendida entre dos rectas paralelas 0 dos lneas equidistantes. El espacio interior a un cilindro El espacio comprendido entre dos cilindros coaxiales. El espacio comprendido entre dos pianos paralelos 0 dos superficies equidistantes. El espacio interior a un paraleleppedo.

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Investigacin documental acerca de las tolerancias dimensionales

Tolerancias Dimensionales 1 Introduccin En la UD Metrologa definamos Tolerancia como a la cantidad total que se permite variar en la fabricacin de una pieza respecto de lo indicado en el plano; definiremos pues, Tolerancia dimensional a la cantidad total que es permitido variar en la fabricacin, a una dimensin especificada en el plano segn la cota nominal. 2 Trminos empleados en tolerancias

Cota nominal. Es la medida indicada en el plano como bsica e identificativa. Medida mxima. Es la medida mxima admisible. Medida mnima. Es la medida mnima admisible. A Tolerancia ( t ). Es la diferencia entre las medidas mximas y mnima de un elemento. Esta tolerancia puede situarse de las siguientes formas respecto de la medida nominal ( lnea de referencia ), ver fig 2.1 :

Encima ( + ) : 50.030 mm

50 (+30, +20 m)

t = 30 - 20 = 10 m

Dmx =

Dmn = 50.020 mm Debajo ( - ) : 49.980 mm 50 (-30, -20 m) t = 30 - 20 = 10 m Dmx =

en Dmn = 49.970 mm Repartido ( ) : 50.030 mm 50 (+30, -20 m) t = 30 - (-20) = 50 m Dmx =

Dmn = 49.980 mm

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Ajuste. Es el acoplamiento entre varias piezas de la misma medida nominal. Eje. Es la pieza que presenta contactos externos en un ajuste, es decir, es la parte contenida. Agujero. Es la pieza que presenta contactos internos en un ajuste, es decir, es la parte continente. Diferencia superior. Es la diferencia entre la medida mxima y la nominal. Diferencia inferior. Es la diferencia entre la medida mnima y la nominal. Diferencia de referencia. Es la que se utiliza para posicionar la zona de tolerancia, se toma la menor de la superior o inferior.

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3 Sistemas de tolerancias ISO La Organizacin Internacional de Normalizacin (ISO) ha normalizado un sistema de tolerancias que estudia los dimensionamientos hasta 500mm (existen normas especiales para dimensiones superiores). Este sistema utiliza unos cdigos (letras y nmeros) que definen la calidad de la tolerancia as como su posicin respecto de la lnea de referencia. Por ej.: 50H7 = 50 (+25, 0 m) En este punto cabra destacar que las unidades empleadas son:

mm para las medidas nominales. milsimas para las tolerancias.

3.1

Calidad de tolerancia

En cuanto a la calidad de la tolerancia podemos decir que cuanto mayor sea la calidad menor ser la tolerancia. El sistema ISO prev 18 calidades designadas por: IT01, IT-0,...., IT-16, Como aplicaciones generales podramos citar las siguientes: CALIDADES IT-01 - IT-5 APLICACIONES Construccin de instrumentos de control y en mecnica de alta precisin. En mecnica de precisin y para ajuste mecnicos en general. En trabajos de fabricacin basta y piezas como de fundicin, forja, etc.

IT-6 - IT-11 IT-12 - IT-16

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3.2 Amplitud de la zona de tolerancia Anteriormente se ha explicado que a mayor calidad menor ser la tolerancia admisible; por otro lado la experiencia demuestra que es mas fcil obtener una tolerancia de 5m en un dimetro de 50mm que en uno de 400mm. De donde se deduce que la amplitud de la zona de tolerancia depender de :

La calidad que se asigne. Dimensin a obtener.

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El sistema ISO determina una serie de valores de tolerancia para cada calidad y dimensin, valores que a continuacin se muestran en la tabla.

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3.3 Posicin de la tolerancia La posicin de las tolerancias se determina por la diferencia de referencia que ser la superior o inferior segn est por debajo o por encima.

Las distintas posiciones, que se establecen para cada grupo de dimensin, se designan mediante letras que sern maysculas para agujeros y minsculas para ejes. El sistema ISO establece las secuencias de posiciones mostradas en la adelante. 3.3.1 Caractersticas de las posiciones

En los ejes:

Las posiciones a, b, c, cd, d, e, ef, f, g, vienen fijadas por la diferencia superior que es negativa. La posicin h proporciona una diferencia superior ds=0, y constituye la referencia ms importante. En las posiciones j, js la zona de tolerancia es atravesada por la linea de referencia. La posicin js tiene la misma diferencia superior que inferior. La posicin k es una posicin especial donde para determinadas calidades la diferencia inferior di=0 y para otras es positiva.

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Las posiciones m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc se fijan por la diferencia inferior que es siempre positiva. En los agujeros:

Las posiciones A, B, C, CD, D, E, EF, F, G, vienen fijadas por la diferencia inferior que es negativa. La posicin H proporciona una diferencia inferior Di=0, y constituye la referencia ms importante. En las posiciones J,J s la zona de tolerancia es atravesada por la lnea de referencia. La posicin Js tiene la misma diferencia superior que inferior. Las posiciones K, M, N pueden coincidir por encima o por debajo de la lnea de referencia dependiendo de la calidad. Las posiciones P, R, S, T, U, V, X, Y, Z, ZA, ZB, ZC se fijan por la diferencia superior que es siempre negativa.

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3.3.2 Determinacin de la diferencia de referencia El sistema de tolerancia ISO, define unas tablas en las que se determinan las diferencias superior e inferior que servirn para determinar la diferencia de referencia. Se muestra a continuacin un extracto de las tablas con las posiciones ms utilizadas en mecnica general. La distancia de referencia depende de :

Calidad de la tolerancia. Dimensin de la pieza.

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4 Ajustes La construccin de conjuntos mecnicos se basa en el acoplamiento o ajuste de diversos elementos en condiciones determinadas que vendrn definidas por factores como :

Condiciones de trabajo. Funcin a desempear. Tipo de elemento mecnico. etc..

4.1 Trminos empleados

Juego. Se da siempre que la dimensin del agujero es mayor que la del eje. Apriete. Se da siempre que la dimensin del eje es mayor que la del agujero.

Juego mximo. Es la diferencia entre la medida mxima del agujero y la mnima del eje (Jmx = Dmx - dmin). Juego mnimo. Es la diferencia entre la medida mnima del agujero y la mxima del eje (Jmn = Dmn - dmax).

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Apriete mximo. Es la diferencia entre la medida mxima del eje y la mnima del agujero (Amx = dmx - Dmin). Apriete mnimo. Es la diferencia entre la medida mnima del eje y la mxima del agujero (Amin = dmin - Dmx).

4.2 Tipos de ajustes El sistema ISO prev tres tipos de ajustes, a saber :

Ajustes mviles. En los que las partes consideradas presentan cierto juego u holgura por lo que las partes son mviles una respecto de la otra. Se dan cuando el Jmx sea (+) y el Jmin sea (+). Ajustes fijos. Se presenta apriete durante el montaje y una vez efectuado resulta un ajuste ms o menos apretado. Se dan cuando el Amx sea (+) y el Amin sea (+). Ajuste indeterminado. En los que las partes consideradas pueden presentar juego o apriete. Se dan cuando el Jmx sea (+) y el Jmin sea (-).

4.3 Sistemas de ajustes iso Estos sistemas tienen por objeto fijar el conjunto de tolerancias a emplear en los ajustes, ya que hay que tener en cuenta el gran abanico de posibilidades que se presentan en las combinaciones de 28 posiciones de tolerancia con 20 calidades

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distintas en 13 grupos de dimensiones para ejes y otro tanto para agujeros. Teniendo en cuenta esto, se han establecido dos sistemas fundamentales que ISO recomienda utilizar.

Sistema Agujero - base. Sistema Eje - base.

La utilizacin de dicho sistema de ajustes aporta una serie de ventajas, tales como:

Independencia de la fabricacin. Posibilidad de fabricacin en serie. Intercambiabiliad. etc.

4.3.1 Sistema agujero-base Este sistema contempla una posicin para el agujero de forma que la diferencia inferior es nula, es decir se selecciona la posicin H. Manteniendo fija esta posicin, se obtienen ajustes fijos mviles o indeterminados jugando con la posicin del eje.

Se muestra a continuacin los tipos de ajustes que se pueden obtener en funcin de las diferentes posiciones. Posicin del eje Resultado para posicin H

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a, b, c, cd, d, e, ef, f, g h, j, js, k, m, n

Ajuste mvil Ajuste indeterminado

p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zcAjuste fijo 4.3.2 Sistema eje-base Este sistema contempla una posicin para el eje de forma que la diferencia superior es nula, es decir se selecciona la posicin h. Manteniendo fija esta posicin, se obtienen ajustes fijos mviles o indeterminados jugando con la posicin del agujero.

Se muestra a continuacin los tipos de ajustes que se pueden obtener en funcin de las diferentes posiciones.

Posicin del agujero A, B, C, CD, D, E, EF, F, G H, J, JS, K, M, N

Resultado para posicin h Ajuste mvil Ajuste indeterminado

P, R, S, T, U, V, X, Y,Z, ZA, ZB, ZCAjuste fijo Ajustes recomendados ISO Se muestra una tabla con diferentes ajustes recomendados, para su utilizacin en mecnica general.

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Agujero nico

Eje nico

Caractersticas del asiento

Ejemplo

H8

x8

Prensado duro Coronas de bronce,

H8

u8

Montaje a prensa No necesita seguro

ruedas

H7

s6

Prensado . Montaje a prensa

Pion motor

H7

r6

Prensado ligero.

Engranajes de mquinas

Necesita seguro H7 n6 Muy forzado. Montaje a martillo H7 k6 Forzado. Montaje a martillo Rodamientos a bolas Casquillos especiales

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H7

j6

Forzado ligero. Montaje a mazo

Rodamientos a bolas

H7

h6

Deslizante con lubricacin

Ejes de lira

H8

h9

Deslizante sin lubricacin

Ejes de contrapunto

H11

h9

Deslizante. Ajuste corriente

Ejes de colocaciones

H11

h11

Deslizante. Ajuste ordinario

Ejes-guas atados

H7

g6

G7

h6

Giratorio sin juego Apreciable

Embolos de freno

H7

f7

F8

h6

Giratorio con poco juego

Bielas, cojinetes

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H8

f7

F8

h9

Giratorio con juego

Bielas, cojinetes

H8

e8

E9

h9

Giratorio con gran juego

Cojinetes corrientes

H8

d9

D10

h9

Giratorio con mucho juego

Soportes mltiples

H11

c11

C11

h9

Libre

Cojinetes de mquinas agrcolas

(con holgura) H11 a11 A11 h11 Muy libre Avellanados, taladros de tornillos

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5 Operaciones con tolerancias En la prctica se presenta, a veces, la necesidad de cambiar las disposiciones de las cotas de tolerancia indicadas en el dibujo, sustituyendo algunas de ellas por otras nuevas con tolerancia, o bien sustituyendo las cotas indicadas con mximos o mnimos por otra con tolerancia de forma que no se modifiquen las condiciones impuestas anteriormente. Este cambio puede ser debido por necesidades del proceso de fabricacin, para simplificar la medicin, etc.

5.1 Clculo de la tolerancia resultante El clculo de la tolerancia resultante de una cadena de tolerancias en la misma direccin se determina calculando la suma de los valores de las tolerancias de cada uno de los componentes de la cadena. Ejemplo: Se pide calcular la cota X de la pieza de la

X = 20+ 10 + 30 + 20 = 80 mm dsx = 0 + 0.5 + 0.08 + 0 = 0.58 mm dix = 0.1 + 0 + 0.05 + 0.5 = 0.65 mm X = 80 ( +0,58, -0,65 )

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5.2 Sustitucin de cotas con tolerancias Es recomendable realizar esta operacin nicamente cuando es indispensable y en el caso de que las ventajas conseguidas sean mayores que los inconvenientes de trabajar con tolerancias ms estrechas ya que cuando se puede realizar dicha sustitucin la tolerancia resultante es siempre menor. Para realizar la sustitucin se debern cumplir los siguientes requisitos :

La cota que se sustituye debe tener una tolerancia mayor que la que se conserva. De lo contrario habr que modificar el plano. El procedimiento para calcular la nueva cota se empezar siempre por plantear la relacin de la cota que se sustituye.

En la pieza de la fig se pretende calcular la cota B sustituyendo la cota A y mantener la C.

1.- 60 - (-50) = 110 m 100 - 40 = 60 m

Tolerancia cota A. Tolerancia cota B.

Como la sustituida ta> tc que es la que queda, se puede realizar la sustitucin.

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2.-

Amx = Cmx - Bmn

Bmn = Cmx - Amx

Bmn = 79.960 - 50.060 = 29.900 mm B=30 ( -30, -100 m) Amn = Cmn - Bmx Bmx = Cmn - Amn

Bmx = 79.900 - 49.950 = 29.950 mm 6 Aplicaciones particulares de tolerancias Se han explicado hasta este punto los conceptos y aplicaciones generales de las tolerancias dimensionales, pero en piezas de fabricacin mecnica existen formas geomtricas que sus caractersticas constructivas hacen que las tolerancias dimensionales tengan una interpretacin y aplicacin especfica. Estamos hablando de formas tales como superficies cnicas, roscas, engranajes, etc., teniendo en cuenta la importancia que en la fabricacin mecnica de piezas tienen dichas formas, vamos a dedicarles un captulo especial en esta U.D. Tolerancias dimensionales. 6.1 Ajustes cnicos. Generalidades En la fabricacin mecnica, este tipo de superficies se emplean en acoplamientos cnicos de tiles y herramientas - portaherramientas de fresadora con cono ISO, brocas de mango cnico Morse, etc.- y en acoplamientos cnicos desmontables - en ciertos engranajes, rodamientos, pasadores etc. -

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Los ajustes cnicos se montan introduciendo una de las piezas en la contrapieza con la diferencia respecto de los cilndricos - la sobremedida determina la fuerza de adherencia - que en los cnicos el empuje axial es el que determina la fuerza del ajuste. La magnitud del esfuerzo a emplear depende, en gran parte de la inclinacin del cono. Los conos esbeltos exigen menores esfuerzo de apriete, de forma que cuando la inclinacin ( tag (A/2)), es igual o mayor que el coeficiente de rozamiento ( m ) el ajuste es autoblocante, como ocurre en los conos morse. 6.1.1 Terminologa de superficies cnicas de revolucin La forma de las piezas cnicas empleadas es la de tronco de cono. En la Fig se muestran las magnitudes que determinan las formas cnicas de revolucin.

Donde : D: Dimetro mayor d : Dimetro menor L : Longitud del tronco de cono. A : ngulo del cono. A/2 : ngulo de inclinacin.

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Tambin se definen otros parmetros tales como :

Conicidad: Es el aumento de dimetro por unidad de longitud.

Se anota en el eje,

Inclinacin: Es el aumento de radio por unidad de longitud.

Tambin se le denomina pendiente y en ocasiones se indica en %. Se anota en la generatriz,

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6.1.2 Tolerancias sobre ngulos Pese a incluir este punto en la referencia a superficies cnicas - por ser de gran aplicacin - las recomendaciones que se van a indicar son de uso general y aplicables a cualquier forma angular ( planos inclinados, ejes orientados, etc. ). Al igual que las tolerancias dimensionales lineales, las angulares solamente se indican en casos especiales para el funcionamiento de la pieza, resistencia o su fabricacin. De forma genrica puede emplearse la tabla que se indica a continuacin como tabla de valores de tolerancia general. Ejemplo de aplicacin. Se muestra un caso de aplicacin especfica sobre conos Morse.

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6.2 Uniones roscadas. Generalidades En mecnica se denomina rosca a la hlice construa sobre un cilindro, con perfil determinado y de manera continua y uniforme. Si la hlice es exterior se le denomina tornillo y si es interior se le denomina tuerca. 6.2.1 Terminologa de roscas

Dimetro exterior: Dimetro mximo de la rosca. Dimetro interior: Dimetro mnimo de la rosca. Dimetro medio: Dimetro imaginario donde el ancho del vano coincide con el ancho del filete. Paso: Distancia axial entre dos filetes contiguos. En ocasiones se define como nmero de hilos por unidad de longitud ( pulgadas ). En roscas de varias entradas se distinguen el paso del filete y el de la rosca.

ngulo de hlice: ngulo formado por la tangente al filete con la direccin perpendicular al eje. Flanco: Superficies de contacto tornillo-tuerca. Profundidad de la rosca: Es la altura del filete, corresponde a la semidiferencia entre el dimetro exterior e interior.

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En este punto nos centraremos en el estudio de las tolerancias de la rosca triangular ISO-mtrico por ser una de las ms habituales en aplicaciones comunes como en aplicaciones de precisin.

Las dimensiones tericas del perfil mtrico - ISO son :

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6.2.2 Errores en una rosca Adems de los consabidos errores que pueden realizarse en la obtencin de las medidas referidas a dimetros, en la fabricacin de roscas pueden producirse otro tipo de errores que habr que tener en cuenta para conseguir un correcto montaje tornillo tuerca. Estos errores son:

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Error de paso: En la Fig pueden apreciarse sus consecuencias.

Error de ngulo de flanco: En la Fig pueden apreciarse sus consecuencias.

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6.2.3 Tolerancias en las roscas Las tolerancias definidas en las roscas deben establecerse de forma que se respeten las siguientes condiciones :

La intercambiabilidad debe garantizarse. La solidez del conjunto no debe modificarse. Los flancos del filete deben apoyarse lo ms posibles sobre toda su superficie y en toda la longitud roscada.

Debiendo ser siempre posible el montaje del tornillo en la tuerca, por analoga con el sistema de tolerancias agujero base, el perfil terico ha sido elegido :

Para la tuerca como perfil lmite inferior.

Para el tornillo como perfil lmite superior.

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6.2.3.1 Denominacin de las tolerancias Las tolerancias de roscas tambin se definen mediante nmero - indica calidad de la tolerancia- y mediante una letra - indica posicin de la tolerancia -, donde el concepto es el mismo que en el sistema ISO de tolerancias pero con la diferencia de que en las roscas primero de indica la calidad y luego la posicin. Ejemplo de indicacin de tolerancia de calidad 6 posicin g en un tornillo de mtrica 10 : M10 6g Esta diferencia se realiza para no confundir al usuario de las tablas de tolerancias ya que las definidas para roscas son diferentes a las habituales, al tener que compensar la tolerancia adems los errores de paso y ngulo. La seleccin de la tolerancia se realiza en funcin de la aplicacin y se tiene en cuenta tambin la longitud roscada. Ajuste sin holgura: Posicin H/h

Aplicaciones : Gran capacidad de carga de la unin en longitudes cortas de roscas. Ajuste con holgura estrecha: Posicin H/g

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Aplicaciones: Mecnica general ( siendo la combinacin 6H-6g la ms habitual ). Ajuste con holgura ancha: Posiciones G/g o G/e

Aplicaciones: Roscas con fuerte tratamiento superficial o en uniones con particular facilidad de atornillamiento. Resumen de dimensiones de paso normal correspondientes a Tolerancias 6g-6H La tabla de tolerancias del ngulo del flanco ( A/2) :

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La tabla de tolerancias del paso mtrico de la rosca es:

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Instrumentos de evaluacion
Pelcula: Tiempos Modernos de Charles Chaplin Video: Las 5s

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Evidencia
Resumen de la pelcula tiempos modernos de charles Chaplin
La pelcula muestra la dureza del sistema de produccin en lnea y la alienacin que sufran los obreros hasta el punto de llegar a crisis nerviosas o enloquecer, a costa de la rapidez con la que queran producir los dueos para adelantarse a la competencia. Adems se muestra lo que sera el colmo de la racionalizacin del tiempo cuando aparece una escena en la que se ofrece al dueo de una fbrica una la mquina que alimentaba a los trabajadores mientras realizaban sus tareas, con el fin de que no pierdan tiempo comiendo. Es en resumen una vista a la vida como seria empezando la revolucin industrial y como esta industrializacin afectara a los humanos. Sharlot, como protagonista, empleado de una fbrica, nos muestra como por el afn de productividad, se olvidaron de y dejo de lado la comodidad de las personas que laboraban en esta, su salud, etc. Adems, se muestra el deseo de los protagonistas de tener el tpico modelo de familia de la sociedad norteamericana, con la excepcin de que queran poseer sus propios medios de produccin. Tambin se abordan desde el humor cuestiones como el antisocialismo.Y, despus, todas las innovaciones de la poca, con la finalidad de lograr eso, muchos productos a bajo costo, negocios y ganancias. Pero se deja de lado, a los trabajadores, quienes no tienen derechos laborales tales como al descanso, un habiente de trabajo limpio y son explotados. Viven con una calidad de vida muy mala. Es aqu donde la aplicacin de la ciencia y la tecnologa (avances tecnolgicos), perdieron todo su sentido, que debera ser, que gracias a ellos, se mejorara la calidad de vida de las personas. Pero de forma distinta a eso, mejoraron la productividad, acelerando el desarrollo, pero no de forma homognea, provocando la desdicha de muchas personas, sobre todo las ms desfavorecidas, que se vieron en la situacin de sharlot y la joven. Todo da forma de organizacin, innovacin o desarrollo tcnico o social, puede ser detonante de un bienestar o avance en la calidad de vida de las personas, pero el que sea llevado a cabo con seriedad, tica, compromiso y en fin, de forma atenta y en cumplimiento de sus valores e ideales, determina su xito o fracaso e inclusive que provoque retrocesos en algn aspecto de la sociedad.

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Problema clave: Industrializacin y sus consecuencias. Estos seres humanos son pensados como una mquina ms. Es un claro ejemplo de las situaciones previas e incluso inmersas en el proceso de la Revolucin Industrial. No existen condiciones aptas o tan si quiera dignas para los trabajadores. Grandes diferencias entre el jefe (con grandes comodidades), el tcnico (posicin media, aceptable) y el obrero (en un estado algo deprimente y privado de beneficios) Se buscan medios para acelerar e in-interrumpir el proceso laboral de los obreros, esto reflejado en la mquina alimentadora propuesta. Una cuestin importante es que esta pelcula, a mi modo de ver, est enfocada principalmente y como ya deca, al problema de la Revolucin Industrial.

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Sistema de las 5s
Es una prctica de Calidad ideada en Japn referida al Mantenimiento Integral de la empresa, no slo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos. En Ingles se ha dado en llamar housekeeping que traducido es ser amos de casa tambin en el trabajo. Las Iniciales de las 5 S: JAPONES Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke CASTELLANO Organizacin Orden Limpieza Estandarizacin Disciplina Es una tcnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su sencillez y efectividad. Su aplicacin mejora los niveles de: 1. Calidad. 2. Eliminacin de Tiempos Muertos. 3. Reduccin de Costos. La aplicacin de esta Tcnica requiere el compromiso personal y duradero para que nuestra empresa sea un autntico modelo de organizacin, limpieza, seguridad e higiene. Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y los Jefes y la aplicacin de esta es el ejemplo ms claro de resultados acorto plazo.

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1. 2. 3. 4.

La implantacin de las 5S se basa en el trabajo en equipo. Los trabajadores se comprometen. Se valoran sus aportaciones y conocimiento. LA MEJORA CONTINUA SE HACE UNA TAREA DE TODOS.

Conseguimos una MAYOR PRODUCTIVIDAD que se traduce en: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Menos productos defectuosos. Menos averas. Menor nivel de existencias o inventarios. Menos accidentes. Menos movimientos y traslados intiles. Menor tiempo para el cambio de herramientas.

Lograr un MEJOR LUGAR DE TRABAJO para todos, puesto que conseguimos: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Ms espacio. Orgullo del lugar en el que se trabaja. Mejor imagen ante nuestros clientes. Mayor cooperacin y trabajo en equipo. Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas. Mayor conocimiento del puesto.

La 1 S: Seiri (Organizacion) Significa separar las cosas necesarias y las que no la son manteniendo las cosas necesarias en un lugar conveniente y en un lugar adecuado. La 2 S: Seiton (Orden) Es una cuestin de cun rpido uno puede conseguir lo que necesita, y cun rpido puede devolverla a su sitio nuevo. Cada cosa debe tener un nico, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes de su uso, y despus de utilizarlo debe volver a l. Todo debe estar disponible y prximo en el lugar de uso. La 3 S: Seiso (Limpieza) Es importante que cada uno tenga asignada una pequea zona de su lugar de trabajo que deber tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe haber ninguna

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parte de la empresa sin asignar. Si las persona no asumen este compromiso la limpieza nunca ser real. Toda persona deber conocer la importancia de estar en un ambiente limpio. Cada trabajador de la empresa debe, antes y despus de cada trabajo realizado, retirara cualquier tipo de suciedad generada. La 4 S: Seiketsu (Estandarizar) Consiste en normalizar el lugar de trabajo de modo que se puedan detectar situaciones irregulares o anmalas, mediante normas sencillas y visibles para todos. La 5 S: Shitsuke (Disciplina) Significa convertir en hbito el empleo y utilizacin de los mtodos establecidos y estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo. Permite obtener los beneficios alcanzados con las primeras "S" por largo tiempo si se logra crear un ambiente de respeto a las normas y estndares establecidos.

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Autoevaluacion
Universidad Politcnica Del Centro Sistemas CAM/CNC
Unidad II MIA Jose Alberto Lazaro Garduza Nombre: ___________________________________________________________________Fecha: 24 de marzo de 2014 Relaciona las columnas y coloca dentro del parntesis el smbolo correcto.

( ooo ) Torneado Interior (WWW) Operacin de acabado exterior e interior (yyy) Es un valor clave para determinar la calidad de lasuperficie a mecanizar ( kkk ) Angulo de posicin entre 60 y 80 ( 222 ) Angulo de inclinacin ( 111 ) Torneado exterior y mandrinado de grandes agujeros ( rrr ) Excelente repetibilidad ( sss ) Gran rigidez ( %% ) Cortes producidos por los filos de la cara frontal ( 333 ) Avance perpendicular al eje de giro

( rrr ) Fijacin por tornillo S ( kkk ) Estabilidad por el equilibrio de fuerzas ( 333 ) Fresado periferico ( ooo ) Mandrinado (WWW) Fijacin por brida C ( 111 ) Fijacin por palanca P ( %% ) Avance axial

( yyy ) Avance por revolucin ( 222 ) Debe ser negativo si el ngulo de corte es de 90 ( sss ) Fijacin por brida-tornillo M

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Unidad 3
Actividades
Reporte de las piezas elaboradas en el software WinUnisoft

Universidad Politcnica del Centro Ing. Mecatrnica Sistemas CAM y CNC Jos Alberto Lzaro Garduza Cuatrimestre VIII Grupo 1

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NDICE
INTRODUCCIN ______________________________________________________________________________________ 89 CONTENIDO __________________________________________________________ Error! Bookmark not defined. Introduccin al Ambiente de WinUnisoft ____________________________________________________________ 90 Prctica 1 ______________________________________________________________ Error! Bookmark not defined. Prctica 2 ______________________________________________________________ Error! Bookmark not defined. Prctica 3 ______________________________________________________________ Error! Bookmark not defined.
Prctica 4 ....................................................................................................................................... Error! Bookmark not defined. Prctica 5 ....................................................................................................................................... Error! Bookmark not defined. Practica 6 ....................................................................................................................................... Error! Bookmark not defined. Prctica 7 ....................................................................................................................................... Error! Bookmark not defined. Prctica 8 ....................................................................................................................................... Error! Bookmark not defined. Prctica 9 ....................................................................................................................................... Error! Bookmark not defined. Prctica 10..................................................................................................................................... Error! Bookmark not defined. Prctica 11 ..................................................................................................................................... Error! Bookmark not defined. Prctica 12..................................................................................................................................... Error! Bookmark not defined. Prctica 13..................................................................................................................................... Error! Bookmark not defined. Prctica 14..................................................................................................................................... Error! Bookmark not defined. Prctica 15..................................................................................................................................... Error! Bookmark not defined. Prctica 16..................................................................................................................................... Error! Bookmark not defined. Prctica 17..................................................................................................................................... Error! Bookmark not defined. Prctica 18..................................................................................................................................... Error! Bookmark not defined. Prctica 19..................................................................................................................................... Error! Bookmark not defined. Conclusin ................................................................................................................................................................................................ 104 Bibliografa..................................................................................................................................... Error! Bookmark not defined.

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INTRODUCCIN
El siguiente trabajo representara algunas prcticas de simulacin de CNC mediante el programa WinUnisoft aplicando los conocimientos de la materia de sistemas CAM y CNC y se mostraran algunas piezas realizadas mediante el mismo programa, as como una pequea introduccin a lo que es este entorno virtual y ejemplos de codificacin del mismo. CAD/CAM, proceso en el cual se utilizan los ordenadores o computadoras para mejorar la fabricacin, desarrollo y diseo de los productos. stos pueden fabricarse ms rpido, con mayor precisin o a menor precio, con la aplicacin adecuada de tecnologa informtica. Los sistemas de Diseo Asistido por Ordenador (CAD, acrnimo de Computer Aided Design) pueden utilizarse para generar modelos con muchas, si no todas, de las caractersticas de un determinado producto. Estas caractersticas podran ser el tamao, el contorno y la forma de cada componente,almacenados como dibujos bi y tridimensionales. Cuando los sistemas CAD se conectan a equipos de fabricacin tambin controlados por ordenador conforman un sistema integrado CAD/CAM (CAM, acrnimo de Computer Aided Manufacturing). La Fabricacin Asistida por Ordenador ofrece significativas ventajas con respecto a los mtodos ms tradicionales de controlar equipos de fabricacin con ordenadores en lugar de hacerlo con operadores humanos. Por lo general, los equipos CAM conllevan la eliminacin de los errores del operador y la reduccin de los costes de mano de obra. Sin embargo, la precisin constante y el uso ptimo previsto del equipo representan ventajas an mayores. Por ejemplo, las cuchillas y herramientas de corte se desgastarn ms lentamente y se estropearan con menos frecuencia, lo que reducira todava ms los costes de fabricacin. Frente a este ahorro pueden aducirse los mayores costes de bienes de capital o las posibles implicaciones sociales de mantener la productividad con una reduccin de la fuerza de trabajo. Los equipos CAM se basan en una serie de cdigos numricos, almacenados en archivos informticos, para controlar las tareas de fabricacin. Este Control Numrico por Computadora (CNC) se obtiene describiendo las operaciones de la mquina en trminos de los cdigos especiales y de la geometra de formas de los componentes, creando archivos informticos especializados o programas de piezas. La creacin de estos programas de piezas es una tarea que, en gran medida, se realiza hoy da por software informtico especial que crea el vnculo entre los sistemas CAD y CAM.

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Introduccin al Ambiente de WinUnisoft

El programa WinUnisoft permite simular el mecanizado de un programa de CNC, tanto para torno como fresadora, editado en cdigo ISO o definido mediante un sistema de CAD/CAM, analizando los errores que en l se puedan producir WinUnisoft consta de una serie de mdulos independientes que confieren al programa de la flexibilidad necesaria para adecuarse a los requerimientos de cada ambiente formativo. Estas son algunas de sus caractersticas ms destacadas: Una plataforma comn para el aprendizaje de los diferentes lenguajes de programacin utilizados por los principales fabricantes de CNC.

En el mismo programa se trabaja, de forma simultnea, con ejercicios de torno y fresadora.

Amplia gama de ejercicios propuestos para torneado y fresado que permite adaptar el programa a los diferentes niveles formativos.

La adquisicin de las licencias para los diferentes lenguajes de programacin se puede hacer de forma progresiva. Cada licencia incluye la versin de torno y fresadora.

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Practica 1

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Practica 2

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Practica 3

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Practica 4

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Practica 5

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Practica 6

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Practica 7

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Practica 8

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Practica 9

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Practica 10

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Practica 11

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Practica 12

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Practica 13

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Practica 14

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Practica 15

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Autoevaluacion
Practica 1

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Practica 2

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Practica 3

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Conclusin
El sector del mecanizado es muy amplio y siempre se encuentra en proceso de mejora e innovacin. El control CNC aparte del mecanizado tiene otras aplicaciones tales como el corte de alta precisin. La conclusin que primeramente considero es que se ha creado un buen material que servir de apoyo a aquellos alumnos que busquen iniciarse en la programacin CNC y en el manejo de la tcnica del CAD/CAM. Este material es una ayuda para el alumno que debe poner inters de su parte, no se trata de un material obligatorio sino ms bien de un material de apoyo. Gracias a este proyecto he mejorado mi nivel como programador CNC, revisando las funciones bsicas para programar y conociendo nuevas tcnicas, adems he aprendido numerosos detalles de programacin de los que dan nivel a un programador.

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Bibliografa
- WWW.auxcad.com - Introduccin a WinUnisoft, Universitas Miguel Hernndez

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Reflexion
Como se pudo ver a lo largo de estas prcticas conocimos una pequea introduccin sobre programacin CNC adems de que pudimos comprender que hay ciertas funciones que son primordiales conocer antes de que el operario pueda realizar cualquier trabajo que ste desee. Los ciclos fijos son comandos de mucha ayuda para el usuario ya que ahorran cierta complejidad al momento de programar, adems de que el poder cambiar de herramienta en plena programacin hace ms fcil el poder realizar trabajos que nos tomaran das incluso semanas. Esperamos poder no solo simular una mquina herramienta CNC sino tambin poder ver fsicamente como va cambiando nuestro producto mediante los comandos que vayamos metiendo

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Bibliografia
- www.auxcad.com - Introduccin a winunisoft, Universitas Miguel Hernndez - Control numrico Fagor 8055 T, Ismael Asensio Paris - Apuntes de la asignatura Fabricacin Integrada por Ordenador - WWW.hfs.com.mx/showthread.php?T=296 - http://es.wikipedia.org/wiki/Fabricaci%C3%b3n_asistida_por_computadora

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