Mantenibilidad

Indicadores Claves de Desempeo (KPIs) CMD(RAM)
Universidad de Piura
X Diplomado en Gestin del Mantenimiento Mgtr Ing. Jorge Yaksetig
Clculo del OEE
jorge.yaksetig@udep.pe
Disponibilidad
Tiempo calendario(Tiempo total disponible, 365 dias*24 h/da) Tpo ocioso por situaciones fuera de control de la planta DT no programado
Horas programadas para producir
Horas de produccin terica o nominal(UT)
Eficiencia
Produccin real Produccin real
Prdidas de velocidad
Calidad
Produccin vendible
Prdidas de calidad
X Diplomado en Gestin de Mantenimiento Setiembre 2013 Noviembre 2013
KPIs tcnicos

Confiabilidad(Reliability) Mantenibilidad(Maintainability) Disponibilidad(Availability) Seguridad(Safety) OEE(Overall Equipment Efectiveness)
Clculo del OEE

Tiempo calendario(Tiempo total disponible, 365 dias*24 h/da)
Disponibilidad
Tpo ocioso por situaciones fuera de control de la planta DT no programado
Eficiencia
Calidad
Produccin vendible
Prdidas de calidad
Confiabilidad
Es la probabilidad de que un activo cumpla su funcin sin problemas en un perodo de tiempo cuando trabaja en las condiciones de entorno establecidas
Mantenibilidad
Caracterstica inherente de un activo, asociada a su capacidad de ser recuperado para el servicio cuando se realiza la tarea de mantenimiento necesaria segn se especifica Concepto: Probabilidad que un dispositivo sea restaurado a la efectividad operacional dentro de un perodo de tiempo dado cuando la accin de mantenimiento es ejecutada de acuerdo con los procedimientos prescritos La Fuerza Area de los Estados Unidos(Especificacin MIL M- 26512(USAF)) seala que La mantenibilidad es una caracterstica cualitativa combinada de diseo de material, e instalacin que permite el logro de los objetivos operacionales con un mnimo gasto incluyendo mano de obra, personal, habilidades, equipos de prueba, datos tcnicos bajo condiciones ambientales operacionales en el cual el mantenimiento programado y no programado ser ejecutado.
Ingeniera de la Mantenibilidad
Estudia la complejidad, los factores y los recursos relacionados con las actividades que debe realizar el usuario para mantener la funcionalidad de un activo, Elabora mtodos para su cuantificacin, evaluacin, prediccin y mejora. Su objetivo es:
Disear y desarrollar sistemas y equipos que puedan ser mantenidos en el menor tiempo, al menor costo y con un mnimo gasto de recursos de apoyo, sin afectar adversamente su desempeo o las caractersticas de seguridad
Mantenibilidad
Cun presto debe estar un sistema a cumplir su funcin?
Por ejemplo, cun necesario es para el gerente de una aerolnea hacer volar un avin, cuando 100 pasajeros que han pagado su pasaje desean partir a las 6:25 a.m. para llegar a su destino a la hora prevista? Le interesa al pasajero?:

Cul es el problema de la aerolnea, Si es un error de los diseadores o fabricantes personal de mantenimiento
Slo les importa salir a las 6:25 a.m. para llegar al destino elegido a la hora prevista. Por ello, si surge cualquier avera debe ser resuelta lo ms rpido posible. Hay que disear tambin teniendo en cuenta la mantenibilidad
Perfil de funcionalidad
Caracterstica importante de desempeo de un activo donde podemos ver un factor que tiene que ver con la mantenibilidad
Todos los activos podrn ser reparables?
Diferencia entre mantenibilidad y mantenimiento
Mantenibilidad y mantenimiento son dos conceptos diferentes aunque son a menudo confundidos por ser similares.
Mantenibilidad es una funcin de diseo el cual ha sido pensado para
asegurar un mantenimiento fcil.
Mantenimiento es el acto o actividad fsica de ejecutar acciones de

prevencin(MPrv.), o de reparacin, o restauracin de equipos defectuosos(MC)
Ciclo general de actividades de mantenimientos correctivos y/o mantenimientos planeados(Mora 2007)
Para el tiempo de reparacin, un papel importante es el entorno en que se mueve el personal de mantenimiento. Dnde es ms fcil hacer el mantenimiento de un componente?

En un banco de trabajo, En la puerta de embarque, En un ambiente de guerra, En medio de una congestin de trfico, En un entorno forzado por los resultados a obtener, Con la obligacin de respetar un programa.
Prcticas desafortunadas de mantenibilidad Cuntos sistemas se conocen en que para el cambio de un componente se demoran minutos mientras que para llegar a l se demoran das por su inaccesibilidad, necesidad de equipos de apoyo, etc.

Accesibilidad y modularidad Simplicidad y normalizacin
Esto puede encarecer el costo de las reparaciones y puede estar muy por encima del costo del componente cambiado.
Prcticas adecuadas de mantenibilidad
Ciertamente, hay muchas ms prcticas de mantenibilidad que son adecuadas, donde se han hecho esfuerzos a nivel de diseo con el objetivo de lograr una positiva contribucin a la precisin y seguridad de conservacin de la funcionabilidad del sistema, por parte del usuario
Cuantificacin de la mantenibilidad
Se puede enfocar en trminos de:

Frecuencia de mantenimiento, Tiempo empleado en la intervencin(ms empleado en la prctica) y Costo de la intervencin.
Mtodo paramtrico para el clculo de mantenibilidad
El valor numrico del tiempo medio de reparacin, MTTR*, de un determinado activo que en un lapso de tiempo ha tenido n intervenciones de reparacin, se puede obtener con la siguiente expresin;
A qu se le conoce como DT
Mquina hambrienta
Mquina bloqueada Mquina ocupada Mquina que no funciona y necesita intervencin
Caractersticas de los diseos que logran ptima mantenibilidad
Accesibilidad y modularidad Simplicidad y normalizacin Ingeniera de factores humanos Capacidad de prueba Uso de recursos especiales de mantenimiento
La Disponibilidad
La disponibilidad de un sistema es la probabilidad de que est funcionando satisfactoriamente en el momento en que sea requerido cuando se usa bajo condiciones establecidas en un contexto operacional dado.
Disponibilidad
La disponibilidad esta formada por un componente de confiabilidad y un componente de mantenibilidad. Disponibilidad = f( Confiabilidad, Mantenibilidad)
Disponibilidad
La disponibilidad resume cuantitativamente el perfil de funcionalidad de un equipo.

Los usuarios necesitan la disponibilidad de un equipo tanto como la seguridad. Cmo lograrla?:
Equipos muy confiables Fciles de reparar
Costosos
(TBF1)
La disponib es una consideracin importante en sistemas relativamente complejos:

Plantas de energa Satlites Planta qumicas Estaciones de radar
En estos sistemas una alta confiabilidad no es suficiente por si misma , para asegurar que el sistema este disponible para cuando se necesite
Disponibilidad
Tambin es una medida relevante y til en casos en que el usuario debe tomar decisiones para elegir un equipo entre varias alternativas. Para tomar una decisin objetiva con respecto a la adquisicin del nuevo equipo, es necesario utilizar informacin que abarque todas las caractersticas relacionadas, entre ellas la disponibilidad, que es una medida que suministra una imagen completa sobre el perfil de funcionalidad
Disponibilidad
La relacin entre Disponibilidad, Confiabilidad y Mantenibilidad se aprecia en la expresin:
Disponib = Confiabilidad/(Confiab +Mantenib)
Donde interactan los tiempos tiles (UT) y los tiempos de fallas debido a reparaciones imprevistas(DT), como otros tiempos relevantes
Disponibilidad
Se puede aproximar la medicin de disponiblidad a la relacin entre:
Disponib = Tpo. en que el disposit. funciona bien/ Tpo en que el dispositivo puede operar
Opciones de disponibilidad
La modelacin de la disponibilidad se puede realizar mediante diversas tcnicas, desde unas muy simples que se basan en indicadores puntuales e instantneos que se calculan independiente de la estimacin de probabilidades y de sus leyes hasta otras ms complejas donde se tienen en cuenta las distribuciones que simulan el comportamiento de la confiabilidad y de la mantenibilidad, hasta llegar al uso de simulaciones tipo Montecarlo
Igualmente existen diversas disponibilidades de diversos autores y de diferentes instituciones mundiales que tratan el mantenimiento
Nosotros usaremos estas

Disponibilidad genrica Disponibilidad inherente o intrnseca
Opciones de Disponibilidad
Disponibilidad genrica:
til cuando se tienen los tiempos totales de funcionamiento y de no disponibilidad, en este caso no se poseen los tiempos exactos de demoras logsticas, suministros , retrasos, otros
Disponibilidad genrica
La MUT en la AG solo considera los tiempos en que el equipo funciona correctamente, los MDT contemplan todo aquello que genere indisponibilidad. Los tiempos de paradas previstas o planeadas por mantenimiento (u otra causa) deben descontarse del tiempo total en que el equipo puede operar(ver ejemplo siguiente).
Por ejemplo, si en el tiempo calendario (TT) un equipo ha tenido el siguiente comportamiento:

Tiempo de operacin (UT) , Tiempo DT por fallas que generan reparaciones y Tiempo invertido en mantenimiento preventivo(MPrv),
La disponibilidad se calcula de la siguiente manera:
Si en la frmula de la disponibilidad genrica se asume varias consideraciones:
El MTTR tiende a ser igual al MDT El MTBF es >> MTTR (al menos unas 8 veces) El horizonte temporal TT de anlisis de eventos es muy largo Las demoras logsticas tienden a cero
se puede suponer como vlido que:

MUT = MTBF MDT = MTTR
Disponibilidad intrnseca o inherente
Ai es la probabilidad de que el sistema opere satisfactoriamente, cuando sea requerido en cualquier tiempo bajo condiciones de operacin especificadas y un entorno ideal de soporte logstico El soporte logstico ideal contempla:
Disponibilidad adecuada de personal, repuestos, herramientas, de prueba Ninguna demora logstica o administrativa equipos
El MTTR es el tiempo activo neto de reparacin
La Ai no contempla los manttos planeados(Prv, Prd)
Disponibilidad de sistemas
Sistema Serie
Clculo de disponibilidad de sistemas serie
Disponibilidad de sistemas paralelo
Sistema en paralelo
Clculo de disponibilidad de sistemas en paralelo
Casos. Clculo disponibilidad
Clculo de Disponibilidad
En el caso de un sistema de faja transportadora calcular la disponibilidad del sistema si el MTTR esperado es de 8 horas para el moto-reductor de 20 horas para la faja transportadora. Todos los componentes estn en la fase de vida til. Las tasas de falla son respectivamente de 1.5x10-4(1/h) para el moto-reductor y 3x10-5 (1/h) para la faja transportadora
Solucin sistema motoreductorfaja transportadora
Clculo de disponibilidad
Caso: Clculo de disponibilidad transformadores

El caso de dos transformadores de una subestacin de una mina conectados en paralelo. Ambos son de la misma capacidad, funcionan simultneamente a la mitad de esta. Si uno falla es necesario que el otro funcione al mximo de su capacidad.
Los transformadores son de la misma marca y del mismo modelo y su tasa de fallas es de 9x10-6(1/h) en la fase de vida til. Si el tiempo medio de reparacin es de 16 horas, calcular la disponibilidad
Solucin
CASO DATAMEC (Confiabilidad/Disponibilidad)
La empresa DATAMEC tiene un planta de proceso de pirolisis trmica cuyo diagrama de flujo se muestra en la figura. El proceso de planta completo es mucho ms complejo y tiene un mayor nmero de unidades. La intencin aqu es ilustrar la tecnologa y su utilidad en el anlisis de confiabilidad. En la refinera del caso se somete a los gases a un craqueo trmico(separacin de molculas a una temperatura de 850C) mediante dos hornos de pirlisis A y B operando en paralelo. Los gases craqueados son calmados en un recipiente calmador, pasando luego por el depurador llegando finalmente a un tanque recipiente donde es bombeado y los condensados son recirculados Los historiales de falla de cada componente ha permitido establecer las respectivas probabilidades de falla que se suministran en la siguiente tabla
Clculo de la confiabilidad y la disponibilidad
Componente
Alimentador Horno de pirlisis Recipiente calmador Depurador Depsito de recepcin Bomba de recirculacin Intercambiador de calor
Probab de falla
0.001 0.014 0.003 0.004 0.001 0.015 0.008
MUT(h)
20000 6000 30000 20000 30000 4000 10000
MDT(h)
80 80 80 70 30 50 80
Un organismo gubernamental volver a inspeccionar la planta el mes de Abril del 2011, los inspectores en la visita anterior (hace seis meses) sospechaban que la confiabilidad de la planta estaba por debajo del 90% (lo cual implica cerrarla por riesgo de accidentes graves ya que la planta funciona cerca a una poblacin de 5000 habitantes quienes podran resultar seriamente afectado en caso de una falla).
Se le encarga a usted, como consultor externo de una empresa certificadora, evaluar la confiabilidad de la planta para que la empresa DATAMEC tome las medidas correctivas necesarias para mantenerse en la ubicacin actual; posteriormente presentar sus resultados al organismo estatal y se decida acerca de la reubicacin o no de la misma. Si su resultado no fuera mayor del 90%, qu medidas adoptara usted antes de recomendar la reubicacin. Explicar.
Caso de confiabilidad y disponibilidad
Clculo de los KPI-CMD
De las ordenes de trabajo de mantenimiento de un sistema de bombeo de petrleo se ha obtenido la siguiente data de inicio y fin de falla en un lapso de aproximadamente dos meses. Se pide calcular la disponibilidad operacional de la lnea
Dato N Fecha y hora de inicio de falla

1 2 3 4 5 6 7
Fecha y hora de fin de falla , inicio de operac normal
01 de Enero del 20xx a las 00:00 hrs 05 de Enero del . a las 14:00 hrs 05 de Enero del . a las 16:00 hrs 19 de Enero del .. a las 10:00 hrs 20 de Enero del . a las 12:00 hrs 25 de Enero del . a las 12:00 hrs 26 de Enero del . a las 22:00 hrs 05 de Febrero del .. a las 02:00 hrs 05 de Febrero del .. a las 05:00 hrs 14 de Febrero del. a las 09:00 hrs 14 de Febrero del .. a las 18:00 hrs 23 de Febrero del a las 22:00 hrs
Ejemplo de confiabilidad y mantenibilidad

Dato 1 2 3 4 5 6 7 Fecha y hora de inicio de falla Hora de fin de falla, inicio de op normal 01 Enero a las 00:00 horas 05 Enero a las 16:00 horas 20 Enero alas 12:00 horas 16 de Enero a las 22:00 horas 05 de Febrero a las 5:00 horas 14 de Febrero a las 18:00 horas AHORA UT Horas 05 de enero a las 14:00 horas 19 de Enero alas 10:00 horas 25 de Enero a las 12:00 horas 05 de Febrero a las 02:00 horas 14 de Febrero alas 9:00 horas 23 de Febrero a las 22:00 horas 110 330 120 220 220 220 MUT MDT 2 26 34 3 9 DT
Nota: En este ejemplo hay 3 Up Times iguales. El tratamiento de alineacion es diferente al evento en que no se repitieran Se toman los tres iguales y se deja el que tenga el F(t) ms crtico a la luz de las fallas, los otros se eliminan El caso se trabajo como si fueran dos casos menos; en este caso, 4 Si hubieran DT repetidos se trabajan del mismo modo
Clculo de la disponibilidad
=MUT/(MUT+MDT)
Planta de Chancado de mineral

La planta consta de las siguientes secciones: Chancado secundario, Chancado terciario, Proceso de Aglomeracin y Alimentacin a Pila de Lixiviacin.
El proceso parte en la zona de acopio de mineral grueso. Desde ah el mineral es transportado hacia el rea de chancado secundario donde se reduce su tamao y es alimentado al rea de Chancado Terciario. En esta rea el mineral ha sido reducido al tamao adecuado para ser alimentado al proceso de Aglomeracin, en el cual se le adicionan los reactivos necesarios para alimentar posteriormente la Pila de Lixiviacin. Por sus caractersticas lgico-funcionales el proceso escogido para mostrar el desarrollo de la configuracin segn la metodologa RBD es el Proceso de aglomeracin.
Planta de chancado
. Proceso de aglomeracin
Esta rea esta formada por el subsistema Aglomeradores, compuesto por 3 Lneas independientes; y por 5 equipos a saber, Agua Industrial, cido Sulfrico, Lavador de Gases y Colector de Polvo de Aglomeracin.
Cada lnea de Aglomeracin esta formada por 5 equipos, a saber, Silo, Alimentador, Pesmetro, Correa Transportadora y Tambor Aglomerador. Para efectos de mostrar el detalle de los diagramas lgicos funcionales, solo se mostrarn los equipos de la Lnea 1. Cabe destacar que la detencin de cualquiera de los equipos provoca la detencin de la lnea de Aglomeracin, por cuanto operan bajo lgica funcional de Serie.
Flow sheet de la lnea 1 de aglomeracin

Integrando las 3 lneas se puede decir que operan bajo lgica funcional de Fraccionamiento, por cuanto una detencin en cualquiera de ellas provoca una prdida parcial de carga en el subsistema. Se debe dejar en claro que la cada de una lnea no provoca impacto en el sistema, debido a la capacidad ociosa contemplada para el subsistema. La cada de 2 lneas en forma simultnea provoca una disminucin de la capacidad en un 50%. Ahora bien, la detencin de los 3 equipos en forma simultnea, provoca la detencin total del subsistema.
Por lo tanto se tiene una capacidad ociosa de 50%, en esta etapa del proceso (se requieren 2 de las 3 lneas para tener un 100% de disponibilidad).
Diagrama Lgico-Funcional subsistema aglomeradores
Integrando la totalidad del rea se puede decir que el subsistema Aglomeradores y los 5 equipos, operan bajo lgica funcional de Serie, por cuanto la detencin de cualquiera de los elementos provoca la detencin del rea.
Flow sheet del proceso de aglomeracin
Componente
Agua Industrial cido sulfrico Silo Alimentador Medidor de peso Correa Tambor Colector Transportador de tornillo Lavador de gases
MUT(h)
20000 8000 25000 15000 6000 18000 7500 25000 12000 13000
MDT(h)
80 25 10 50 4 25 96 12 20 5
Disponibilidad
OEE
Overall Equipment Efectiveness

OEE = Disponibilidad * Eficiencia * Calidad
Clculo del OEE

Clculo del OEE
Tiempo calendario(Tiempo total disponible, 365 dias*24 h/da)
Disponibilidad
Tpo ocioso por situaciones fuera de control de la planta DT no programado
Eficiencia
Calidad
Produccin vendible
Prdidas de calidad
Ejemplo
Determinar el OEE del mes de Abril de una planta que produce sal cristalizada, y de la que se disponen los siguientes datos

Trabaja a tres turnos Tasa de produccin estndar 1000 Ton/da Paradas programadas: 20 horas Ajustes de produccin: 18 horas Fallas de los equipos: 24 horas Fallas de proceso: 10 horas
Sigue
Ejemplo
Produccin de la primera quincena:

6 das produjo 1000 ton/da 5 das produjo 800 ton/da 1 da produjo 500 ton/da 1 da produjo 400 ton/da 2 das no produjo nada 12 das produjo 1000 ton/da 2 das produjo 500 ton/da 1 da no produjo nada
Produccin de la segunda quincena

Se producen 200 ton de productos rechazables

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Confiabilidad(Reliability) Mantenibilidad(Maintainability) Disponibilidad(Availability) Seguridad(Safety) OEE(Overall Equipment Efectiveness)

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Horas de produccin terica o nominal(UT)

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Produccin real Produccin real

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Cun presto debe estar un sistema a cumplir su funcin?

Cul es el problema de la aerolnea, Si es un error de los diseadores o fabricantes personal de mantenimiento

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Todos los activos podrn ser reparables?

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Diferencia entre mantenibilidad y mantenimiento

Mantenimiento es el acto o actividad fsica de ejecutar acciones de

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Ciclo general de actividades de mantenimientos correctivos y/o mantenimientos planeados(Mora 2007)

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Accesibilidad y modularidad Simplicidad y normalizacin

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Prcticas adecuadas de mantenibilidad

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Se puede enfocar en trminos de:

Frecuencia de mantenimiento, Tiempo empleado en la intervencin(ms empleado en la prctica) y Costo de la intervencin.

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Mtodo paramtrico para el clculo de mantenibilidad

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Caractersticas de los diseos que logran ptima mantenibilidad

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La disponibilidad resume cuantitativamente el perfil de funcionalidad de un equipo.

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La disponib es una consideracin importante en sistemas relativamente complejos:

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La relacin entre Disponibilidad, Confiabilidad y Mantenibilidad se aprecia en la expresin:

Disponib = Confiabilidad/(Confiab +Mantenib)

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Se puede aproximar la medicin de disponiblidad a la relacin entre:

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Nosotros usaremos estas

Disponibilidad genrica Disponibilidad inherente o intrnseca

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Por ejemplo, si en el tiempo calendario (TT) un equipo ha tenido el siguiente comportamiento:

La disponibilidad se calcula de la siguiente manera: