Planeación Estratégica Del Mantenimiento

Universidad de Piura
X Diplomado en Gestin del Mantenimiento Ing. Jorge Yaksetig Castillo jorge.yaksetig@udep.pe 2013-II
X Diplomado en Gestin de Mantenimiento Setiembre 2013 Noviembre 2013
Evolucin histrica del mantenimiento

No hay una frontera clara entre las etapas de evolucin del mantenimiento. Cada sector de la industria ha evolucionado en forma diferente. Los objetivos de mantenimiento y los medios para alcanzarlos tambin han evolucionado
Evolucin de los objetivos del mantenimiento
Que se han ido marcando las empresas
Evolucin de los medios usados por el mantenimiento
Usados para alcanzar los objetivos
Definicin de la ONU Mntto se responsabilizaba de: Reduccin de Down Time (MTTR), : Garantzar el funcionamiento de las instalaciones para que los servicios y productos satisfagan ciertos estndares de calidad preestablecidos.
Evolucin de las tendencias del mantenimiento
Sistema empresarial
Materiales Insumos Energa Agua Mano de obra
(Activos)
El mantenimiento en la estructura empresarial
Definicin de Mantenimiento
Un conjunto de actividades tcnicas y administrativas cuya finalidad es garantizar, al menor costo posible, la mxima disponibilidad del equipamiento para la produccin; visto esto a travs de: La prevencin de ocurrencia de fallas y accidentes(Ohsas 18000) La identificacin y sealamiento de las causas de funcionamiento deficiente del equipamiento Respeto al medio ambiente.(ISO 14000)
Las actividades tcnicas y administrativas no se circunscriben solo a la esfera del mantenimiento sino que deben estar alineadas con las otras reas de la organizacin y con aquellos aspectos externos(regulaciones legales)que son de obligado cumplimiento tales como:
La seguridad y salud en el trabajo(OHSAS 18000) El medio ambiente(ISO 14000)
Esto es la visin ms moderna del mantenimiento en donde se involucra a toda la operacin haciendo que la disponibilidad del activo sea una tarea integral, ya no relegada a un solo departamento sino c0n metas acordes a los objetivos organizacionales Gestin de activos(ISO 55000)
Normativa UNI 10366
Planeacin estratgica
Peter Druker
La tarea primordial dela Gerencia estratgica consiste en pensar en la misin del negocio Es decir formularse las preguntas:
Cul es nuestro negocio?
Cul debera ser?
Al estar mantto inmerso en la estructura empresarial se debe tratar tambin como un negocio: El negocio de mantenimiento En efecto una mala decisin en mantenimiento puede hacer que caiga la rentabilidad de la empresa Hay que aplicarle las reglas de todo negocio Hay que hacer una planeacin estratgica del mantto,
Preguntas clave de la planeacin estratgica

Dnde estamos?
(Diagnstico)
Dnde necesitamos estar?

Cmo lo lograremos
(Anlisis de brechas)
(Plan estratgico)
(BSC oCMI)
Como monitorearemos nuestro progreso?
Pre-requisitos para la planeacin estratgica

Compromiso de la Alta Direccin
Quin hara qu?
Qu har cada equipo? Cmo lo van a hacer?
Cundo es el mejor momento para hacerlo?
Procesos Estratgicos. Planeacin
estratgica
Esencia del Negocio

(Core business)
Visin Misin Objetivos Estrategias Metas Indicadores
Mantemimiento
Equilibrio entre los objetivos y las capacidades de una empresa y sus posibilidades
Core Business(Esencia del negocio)
Mano de obra Energa Agua Comb, Lub. Core Business
BB/da
Mantenimiento
Cul es el core business de tu empresa?
Energa(Gas natural) Mano de obra Agua Aire Equipos auxiliares Insumos Repuestos Procedim e instructivos Org Regulador.
$/Kw
Generacin de
$/Kw-h Efluentes Calidad de energa Observac COES Disponibilidad Confiabilidad Mantenibilidad Seguridad
energa elctrica Comercializacin
Mantenimiento
Equipos defectuosos
Planeacin estratgica
Formulacin de la visin
Declaracin amplia y suficiente de dnde se quiere que la empresa est dentro de 3 o 5 aos
No debe expresarse en nmeros Debe ser comprometedora y motivante
de modo tal que estimule y promueva la pertenencia de todos los miembros de la organizacin
Declaracin de la visin
Componentes Caracterstica de la entidad en relacin a su entorno Preguntas a resolver
Pregunta
Cmo deseamos que la empresa sea vista?
Respuesta
Declaracin de visin
Caractersticas de sus Cmo esperamos productos que sean los productos de la empresa? Caractersticas de la entidad en relacin a la organizacin interna Beneficiarios Con qu tipo de personas esperamos contar? Cules sern los beneficiarios
Planeacin estratgica-Visin
Ejemplo de visin de una empresa
Ser una empresa lder a nivel Latinoamericano en el desarrollo de productos y servicios para el suministro de energa elctrica de alta calidad, Contamos para ello con personal altamente calificado para satisfacer las necesidades de nuestros clientes y de la empresa
Procesos estratgicos
. Planeacin estratgica
Visin de Mantto
Llegar a ser reconocido como el departamento de mantenimiento ms confiable del medio, basndonos en los logros que se van consiguiendo paso a paso en el tiempo, adems de satisfacer las expectativas de nuestros clientes ofrecindoles un servicio completo e integral
. Planeacin estratgica
Visin de mntto en su empresa
. Planeacin estratgica Misin de Mantenimiento

Formulacin explcita de los propsito de la organizacin o de un rea as como la identificacin de sus tareas y los actores principales para el logro de los objetivos de la organizacin. Expresa la razn de ser de la organizacin o del rea, es la definicin del negocio en todas sus dimensiones.
Declaracin de Misin
Componentes Preguntas a resolver
Pregunta Identidad Propsito Quines somos? Para qu existimos? Respuesta
Declaracin de la misin
Acciones institucionales
Productos
Qu hacer?
Cules son los productos ms relevantes que genera la entidad? Para quines trabajamos? Por qu lo hacemos?
Beneficiarios directos Principios
Misin de una empresa

La misin de XXXX SAC es ofrecer al pas servicios integrales de generacin, transformacin y distribucin de energa elctrica de alta calidad con personal especializado y motivado para alinearse con los objetivos de la organizacin, su cultura y sus valores.
Misin
Misin de mantenimiento
La misin del departamento de
mantenimiento de XXX SAC es mantener los equipos para satisfacer las necesidades de los clientes con costos efectivamente bajos; mejorar continuamente habilidades y procesos para optimizar la vida de los equipos, usando tecnologas y mtodos que se ajusten mejor a los objetivos buscados; trabajando con seguridad y responsabilidad ante el entorno.
Procesos estratgicos.
Planificacin estratgica
Misin de mntto en su empresa
Procesos estratgicos. Planificacin estratgica
Valores:
Seguridad Calidad en el servicio Honestidad Lealtad Desarrollo humano Responsabilidad social
Diagnstico: interno y externo
Aquellas actividades que se llevan especialmente bien
Actividades que limitan o inhiben el xito
Tendencias que pueden beneficiar a la empresa en el futuro
Tendencias que pueden perjudicar a la empresa en el futuro
Fortalezas
Debilidades
Foda del manteni meinto de su empresa
Oportunidades
Amenazas
Objetivos
Objetivos:
Se pueden definir como resultados a largo plazo que una empresa aspira a lograr a travs de su misin bsica
Deben ser medibles, razonables, claros, coherentes y estimulantes.

Deben fijar se tanto para la empresa como para sus secciones
Objetivos de mantenimiento
Las organizaciones de mantenimiento dependen de los
objetivos y las metas que se tracen; entonces mantenimiento debe:
Ayudar a maximizar la produccin al ms bajo costo, la ms alta calidad y con ptimos estndares de seguridad Identificar e implementar reduccin de costos Proveer registros precisos de mantenimiento de los equipos Recopilar informacin de costos de mantenimiento Optimizar los recursos del mantenimiento Optimizar la vida de los equipos Minimizar el uso de la energa Minimizar el stock de repuestos, materiales, insumos, etc Propugnar el cero accidentes
Objetivos del Mantenimiento

Maximizar la produccin
a) Manteniendo la existencia de los
equipos (Razn de ser). La empresa no gana por tener los equipos(propiedad) a menos que estn produciendo b) Mediante servicios e inspecciones a los equipos. incluyen MPrvs y MPrd. Esto incrementa la disponibilidad por disminucin de averas inesperadas o interrupciones en el servicio c)Involucrarse en las nuevas instalaciones o modificaciones en los equipos, aunque no sea su funcin
Objetivos del mantto

Identificar e implementar
reduccin de costos

Aspecto a veces pasado por alto. Cmo disminuirlos?
Cambios en la poltica de mantenimiento puede alargar UT sin dao al equipo. Esto disminuye costos a la vez que incrementa la capacidad de produccin Verificacin de las prcticas de mantto Hacer ajustes a sus herramientas Entrenamiento del personal Ajustes en procedimientos de reparacin Planificacin de los trabajos Cualquier tiempo ganado disminuye DT y aumenta A
Esto puede reducir la cantidad de mano de obra, materiales requeridos para determinada tarea
Objetivos del mantto

Proveer registros precisos del
mantenimiento de los equipos

Permiten: analizar los MTBF y MTTR, se fortalece la ingeniera de mantto. Se debe registrar todas las reparaciones, la duracin de cada una y el tiempo entre ellas Los datos salen de las OTs Habr tiempo suficiente para poner esa informacin de cada OT? Excesivo MC dificulta el registro de eventos despus de ejecutados.
Un CMMS ayuda mucho pero aunque no se tenga debe procurarse la informacin precisa
Recopilar la informacin necesaria de los costos de mantenimiento(LCC)
Esta informacin est en las OTs Del diseo de las OTs depende que se obtenga
Objetivos del mantenimiento

Optimizar recursos
Incluye eliminacin de
desperdicios.
Slo se puede conseguir con tcnicas de planificacin y programacin.
Si se trabaja en modo reactivo
hasta 1/3 de los gastos de mantenimiento son desperdicio.
P ej si el ppto de mantto de una empresa es US 300000. Cuando del 80 al 90% de las actividades de mantenimiento sean planificadas y programadas, el wrench time pasar del 30 al 60% se disminuir sobretiempo y contratistas, de este modo se reducir el costo global de mantenimiento.
Optimizar la vida de los bienes de capital
Significa mantenerlos
produciendo un 30% a 40% ms que un equipo pobremente mantenido. Un adecuado mantenimiento sobre un equipo viejo puede alargarle la vida.
Minimizar el uso de la energa

Es un resultado natural de un buen mantenimiento El ahorro de energa puede oscilar entre un 6 a 11% respecto a un equipo pobremente mantenido
Minimizar el inventario
Ayuda a las organizaciones a eliminar
desperdicios Aproximadamente la mitad del ppto de mantto est en repuestos y materiales de consumo. En empresas que trabajan bajo la estrategia de MC hasta un 20% de repuestos son desperdicio. Desperdicios en la funcin inventario y compras:

Almacenar muchos repuestos Repuestos desaparecidos
Logstica
Minimizar el costo de agotamiento de stocks de repuestos e insumos y Minimizar el costo de almacenamiento de las piezas en inventario
Objetivo de una instalacin de recoleccin de petrleo crudo

Mantener los activos produciendo 1000 Bb/da de petrleo en los prximos 10 aos (vida estimada de la locacin) con una disponibilidad del 95% con cero incidentes de seguridad y sin impactos negativos al medio ambiente
Procesos estratgicos.
Planeacin estratgica.
Objetivos especficos
Objetivos de efectividad
Satisfacer los requerimientos de los usuarios(Disponibilidad, Confiabilidad, Mantenibilidad, Calidad, Ciclo de vida, Seguridad)
Objetivos de eficiencia
Optimizar el uso de los recursos(humanos, econmicos) para
una carga de trabajo determinada
Objetivos especficos(efectividad)
Objetivos especficos de efectividad

Confiabilidad Mantenibilidad Disponibilidad Calidad Ciclo de vida Seguridad
Objetivos especficos(eficiencia)
Recursos humanos.-La fuerza de trabajo(cuadrilla) debe ser utilizada racionalmente en base a una programacin, que su desempeo sea el adecuado, que sea flexible, y que implique la mnima cantidad de tiempo extraordinario) La logstica deben obedecer a una administracin de stocks, a ciertos niveles de rotacin, etc.
Caso:Objetivos de la seccin de molienda de una planta.Existen tres molinos en la seccin molienda; con dos en servicio se puede procesar el 100% de la produccin.
Molino 1
Molino 2
Molino 3 Objetivo general

Garantizar, al costo mnimo, que la seccin molienda est siempre en operacin, durante los 20 aos de vida til del proyecto con cero incidentes de seguridad sin impactos negativos al medio ambiente
Transportador
Digestor 1
Digestor 2 Otros procesos
Precipitador
Objetivos especficos
Objetivos para
La fuerza de trabajo
Minimizar, para una determinada carga de trabajo, el costo de la fuerza de trabajo por perodo Un da en la vida de. 30 tcnicos pueden hacer el trabajo de. tcnicos
Logstica Minimizar el costo de agotamiento de stocks de repuestos e insumos y
Minimizar el costo de almacenamiento de las piezas en inventario
Un da en la vida de..
Estrategia de mantenimiento
Tiempo personal Prdidas por falta de organizacin Asignaciones de trabajo e instrucciones Seleccin de herramientas y materiales Desplazamientos Coordinaciones Fuera de la ubicacin del trabajo Empieza tarde, termina temprano Tiempo personal adicional Sub Total de prdidas por falta de organizacin
Reactiva.
Proactiva
Ninguna preparacin Preparac y planif. 10% 10% 5% 12% 15% 8% 5% 5% 5% 55% 65% 3% 5% 10% 3% 2% 1% 1% 25% 35%
Sub total tiempos "improductivos" Con las manos en las herramientas

70 60 50
40
35%
65%
Tiempo "improductivo"
30
20
Con las manos en las herramientas
10
0
Reactiva
Proactiva
Ejemplos de objetivos
Los objetivos del sistema de gestin de mantenimiento de un suministrador elctrico.
Cumplir la reglamentacin vigente en redes de Distribucin, especialmente los relativos a la seguridad de las personas y del medio ambiente. Optimizar el mantenimiento disminuyendo sus gastos globales. Rentabilizar las instalaciones y prolongar su vida til. Garantizar el suministro elctrico dentro de los niveles de calidad, adaptndola a la demanda. Mantener la confiabilidad y seguridad de las instalaciones.
Estrategias
Son los medios a travs de los cuales se lograrn los objetivos. Ejemplos: Expansin Diversificacin Adquisicin de competidores Obtencin del control sobre proveedores Desarrollo de productos Penetracin en el mercado Mantenimiento
Procesos Estratgicos Planificacin estratgica
Metas
Puntos de referencia (de un ao o menos) que las organizaciones
deben lograr con el objeto de alcanzar en el futuro objetivos a un plazo ms largo. Deben ser medibles, cuantitativas, realistas, estimulantes, coherentes y prioritarias. Deben ser fijadas a niveles empresariales, divisionales y funcionales en una organizacin grande Ejemplos:

Reducir el inventario de mntto(estandarizando) Mejorar la productividad de la cuadrilla
Indicadores
De mano de obra:
Utiliz. de M. Obra = H-H empleadas en MPrv, MPrd, MC, Retrabajos
Carga trabajo
Back Log Eficiencia
= H-H estimadas para trabajos /H-H dispon en un da = H-H estimadas trab. atrasados/H-H dispon en un da = H-H reales por tarea/ H-H estimadas por tarea
Indicadores de planeacin
Cumplimiento de programas=H-H en trab programados/H-H totales N de Mnttos Prv ejecutados/ M Mnttos Prv planeados Horas extraordinarias/Horas ordinarias OTs abiertas diariamente, semanalmente
Indicadores.Cumplimiento de programas
AO 2006
D N O S A J J M A M F E
Realizado Programado
50
100
150
200
250
Indicadores
Tcnicos

Confiabilidad(R) MTBF Mantenibilidad(M) MTTR Disponibilidad(A) A Efectiv Global de Equipos OEE
Indicadores Tecnicos
Procesos Estratgicos. Planificacin estratgica
Indicadores tcnicos
Tiempos fuera de control: Logstica(Lead Time); Esperas por enfriamiento
Indicadores de costos
Costos

Costo de mantto/Unidad producida Consumo de combustible/Unidad producida Kw-hora/Unidades producidas Consumo de vapor/Unidades producidas
. Definicin del modelo organizativo

Planeamiento estratgico Procesos Estratgicos
Los modelos organizativos dependern de
diversos factores como:

Tipo de Planta, Tipos de equipo, Tipo de servicio, Tipo de conocimiento, Estrategias de mantenimiento.
Procesos Estratgicos. Definicin del
modelo organizativo
Los modelos organizativos empresariales con respecto al
mantenimiento tambin han evolucionado con el tiempo.
Direccin Direccin
Direccin
Operaciones Operaciones
Operaciones Mantenimie Mantenimiento nto Mantenimiento
Planeacin estratgica. Procesos Estratgicos.
Definicin del modelo organizativo

Direccin
Operaciones
Mantenimiento
Ingeniera de mantenimiento
Ejecucin del mantenimiento
PCM
Estudios
Planeacin estratgica. Procesos Estratgicos.

Cuarto Modelo Organizativo
Planeacin Estratgica.Procesos Estratgicos
Modelos organizativos propios de mantenimiento
Calidad, Medio Ambiente y Seguridad son funciones de apoyo
Procesos Operativos
Procesos Operativo. Planeacin Operativa del Mantenimiento
El proceso de Planeacin Operativa
Ejecucin de los trabajos Ppto y Control de costos

Programacin y preparacin de los trabajos
Control de las instalaciones
Plan Maestro
Estandari zacin
Planea cin*
Recursos Adiestram Formacin
Estructura organizativa
Procesos Operativo. Planeacin Operativa del Mantto
Plan maestro
Plan Maestro Estandari zacin PlanifiCacin*
La gestin eficaz del mantto necesita de un sistema integrado que involucre:

Los aspectos propios de la funcin mantenimiento, Los aspectos relativos a las otras funciones empresariales que tienen relacin , como por ejemplo HSE, Finanzas, Logstica, RRHH y El desarrollo de las actividades tcnicas, operativas y de gestin
Todo Plan Maestro debe tener en cuenta tales aspectos
Planeacin Operativa
Planes Maestros macros
Plan maestro para la electrificacin de una instalacin industrial
Plan maestro para la implementacin de un software de
mantenimiento Plan maestro para la implementacin de Mantenimiento Productivo Total(TPM) Plan maestro para el cambio/repotenciacin de un equipo
Al Plan Anual de Mantenimiento se le puede considerar como un
Plan maestro
Plan Maestro para electrificacin de planta

MINERA S.A. EXPLORACION Y PRODUCCION 01.02 Gua Planificacin de Trabajos Fecha de emisin: 12/08/2005 Versin: 1 Revisin: 5 Pgina: 1
Aprobacin: Antn, Luis - 12/8/2005 PLAN

DESCRIPCION DEL TRABAJO IDENTIFICACION Qu origin el pedido? Evaluacin "a priori" del motivo Nmero de equipo Descripcion del equipo Ubicacin del equipo Planta en que se encuentra Criticidad del equipo SEGURIDAD Tiene procedimiento asociado?
PESA-PE-6B-0052-A: DISTRIBUCION DE ENERGIA ELECTRICA PP-6B-0012-B Manejo de residuos PP-6B-0027-A Permisos de Trabajo Proy ampliacin de planta 2012 N Pedido Electrificar planta Mill 330 Molino de bolas PN44 Chimbote 3
ELECTRIFICACION DE PLANTA 22202 RX = 500 HP
OT: 410772
Javier Landazuri 15/06/2010 Juan M Saldarriaga Tineo 1 18/06/2010 OBR-E-673
Requirente Fecha Pedido Planificador N Revisin Fecha Emisin Estndar N
Riesgos potenciales Bloqueos Comunicaciones de seguridad Equipos de proteccin personal
Choque elctrico, cada de diferente nivel, cortes, golpes Corte de energa en Circuito "2" de SE J28 Al jefe del rea. Casco, Guantes, Lentes, Zapatos dielctricos, Cinturn de seguridad para liniero, EPColect.
Plan maestro. continuacin

MEDIO AMBIENTE Posibles residuos a generar Posibles emisiones
Residuos slidos: conductores elctricos, porcelana y aislamiento de neoprene Ninguna
PERMISOS / HABILITACIONES Izaje de cargas pesadas Trabajos en fro Excavacin de zanja Trabajos en altura Trabajo elctrico Ambiental HERRAMIENTAS
Alicate Arco trozador, arco de sierra Llave francesa 12" Pinza Amperimtrica Revelador de ausencia de tensin Equipo de puesta a tierra temporaria Martillo de bola Broca de acero 3/4"x18" SI SI SI SI SI NO Izaje de postes
OBSERVACIONES
Preparacin de ferretera y conductor Instalacin de postes y anclajes Instalacin de conductor y ferretera Corte y reposicin de energa
LISTADO DE REPUESTOS / MATERIALES Descripcin

Ver anexo de materiales
Nmero CEM
EQUIPOS
Camioneta Hidrogrua 6TN, Retroexcavadora, Camioneta doble cabina
Plan maestro de trabajos de mto
La falta de hbito de planificar lleva a una sobrecarga de
tareas a resolver que no da tiempo a levantar la cabeza para entender por donde llegarn las fallas.
Quin hace la planeacin? En empresas pequeas: El Jefe de mantenimiento En empresas cuya fuerza de mantto es mayor, El Planner de mantenimiento
Qu hace el planner?
El Planner realmente hace planeamiento y programa?
% de tiempos del planeador
Planeacin propiamente Pedido de materiales Pedido de reparaciones
Entender que repuestos necesita la cuadrilla

Mirando los repuestos Traeas diversas
Si en tu empresa este es el caso:
Se puede maximizar las actividades de la cuadrilla de mantenimiento? Se puede aumentar el numero de OT completadas?
La estandarizacin
Plan Maestro Estandari zacin Planea cin
Stndard es el modo prefijado(procedimiento) de seguir cualquier actividad. Permite analizar la actividad y mejorarla a travs del anlisis de resultados Si no hay sujecin a los estndares, los resultados no son confrontables(trazabilidad) y el anlisis de la informacin se complica. Son una gua por quienes desarrollan una actividad especfica por primera vez.
Ejemplos de estndar
Hacer un estndar de:

0.- Cambio de una llanta 1.- Mantenimiento de una electrobomba 2.- Mantenimiento de una subestacin 3.- Inspeccin de un motor de combustin interna 4.- Mantenimiento de motor elctrico 5.- Limpieza y lubricacin de una mquinaherramienta(torno, fresadora, etc.) 6.- Inspeccin de un compresor 7.- Inspeccin de una vlvula de alivio 8.- Inspeccin de un ducto 9.- Inspeccin de llantas de un camin
Planeacin Operativa. Estandarizacin

Plan Maestro Estandari zacin Planificacin
Plantilla para estndar de trabajo

Std 001-PU Trabajo: Revisin de electrobomba N Descripcin de la actividad 10 20 30 40 50 60 70 Fecha creacin Ult. actualizac Planta Seccin Tpo activ(h)
Especialidad
N RRHH
h-h
Valor muy importante
Estndares y frecuencias
Es conveniente que las actividades estandarizadas lleven asociada la frecuencia con que se realizan cuan do lo ameriten, por ejemplo:
Estndares de limpieza y lubricacin de las mquinas Estndares de anlisis vibracional de las mquinas Los estndares de extraccin de aceite dielctrico para su
anlisis
Estandarizacin de actividades de limpieza y lubricacin

Plan Maestro Estandari zacin Planificacin
Plantilla para estandarizar operaciones de limpieza y lubricacin

Std 029-MH Planta: XX N 10 20 30 Condicin estndar Ausencia de viruta Ausencia de aceite visible en juntas Nivel de aceite entre 10 y 20 Fecha creacin Ult actualizac Mquina: Fresadora Periodicidad Duracin(min) D S M 15 X 7 X 10 X Recurso
Actividad Eliminarla con brocha Limpiar con trapo industrial Rellenar c/aceite SAE 30
Operador
D: Diario S : Semanal M : Mensual
Estndares de tareas predictivas
Figura 3.- Plantilla para medida de vibraciones

Planta Mquina Cdigo Inspector Soporte MP1 MP2 MP3 MP4 MPAX Direccin Radial Axial Valor medido um mm/s g Valor esperado um mm/s g Nota
Valor de alarma um mm/s g
um=micrmetros
Puntos para medir vibraciones en un activo
Estndar general para una mquina
Planificacin/Programacin
Planificar y programar suelen confundirse:
La planificacin operativa define:

Qu se har Cmo se har Estndares Cundo se har Quin lo har
Asignacin de repuestos Asignacin de materiales Permisos Htas y dispositivos a usar Habilidades necesaria
La programacin define:

Primero se planifica luego de programa

Planificacin/programacin
Qu se programa?
Las actividades diarias del personal de mantenimiento. Este proceso consistir en el establecimiento de un sistema de archivos para:
1) Cada turno, en un periodo de treinta y un das 2) Cada mes del ao.
Planificacin Operativa
Programacin
Yo no planifico(no programo)

Somos demasiado pequeos, Mis muchachos saben lo que tienen que hacer, y Estoy muy ocupado!
Naturalmente esto siembra las semillas para:

Posibles fallas de los equipos, Gente de produccin desconfiada, y Jefes furiosos.
Planificacin-Programacin
Los encargados de mantenimiento deberan ver la planificacin/programacin como la piedra angular para el xito de su trabajo De todos los pasos necesarios para establecer una gestin profesional de mantenimiento, la planificacin/programacin es el ms difcil, pero es fundamental. Sin xito aqu, no se podr cumplir con los compromisos que exige el mantenimiento
Planificacin-Programacin
Horizontes temporales de planificacin
Anual(Plan Anual de Mantenimiento) Mensual(Plan mensual) Semanal(Plan semanal) Incluso se puede planear aquello que se har en cada turno de trabajo en los 30 das del mes.
Esta actividad genera una serie de archivos en
la PC
Planificacin-Programacin Programa mensual de mantto
Debe ser realizado racionalmente, evitando
interferencias con otros trabajos.
Se desprende del Plan Anual
Indispensable para el balanceo de los
recursos( humanos, materiales)
Para extenderlo, es necesario:
Estndares Recopilacin de datos de las inspecciones Recopilacin de trabajos propuestos por operaciones Recopilacin de resultados de trabajos precedentes Planes de mejoras y modificaciones Inventario de materiales Presupuesto de mantenimiento Planes de trabajo anuales Planes trimestrales de las paradas
De este se obtienen las tareas: Prv, Prd, Corr.
Planeacin Operativa Planeacin-Programacin
El proceso de programacin permitir tomar el control de las actividades diarias. Este paso tambin le da un medio para comenzar a direccionar las actividades necesarias para establecer la estrategia de Mantenimiento Prv.
Programacin
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO SEMANA # 26
SEMANA DE TRABAJO DEL 27 DE JUNIO AL 3 DE JULIO/20XX
Esta do
EQUIPO
ACTIVIDAD PROGRAMADAS
TIPO REFRIGERACION
N N N N UR N N N N N N N UR N
RESPONSABLE
Atraso L M M J V S D #Semana
Seguimiento
IQF BRINE Reparacion y mantenimiento. Pedirselo a produccion Maq. Hielo Turbo Remplazar placas viejas (adquirir placas) Tunel #1 Remplazar vlvula de regulacion Camara #4 pintado de estructura Compresor Mycom #3 Mantenimiento compresor Mycom #3 Condensador #5 Mantenimiento general Generadores Inspeccin de arranque " lunes y viernes " Maq. Hielo Gram y North Purga Condensadores Quimicos para torres "mantenimiento de torres " Cam #1, Cam #2 Instalacin de termmetro Comedor Instalacin de termmetro Contenedores Exp Mantenimiento Maq. Hielo Gram y North Reemplazar la vlvula de seguridad Maq. Hielo Turbo Completar refrigerante a la mquina de hielo Turbo SUBTOTAL PROGRAMADAS: 14 EJECUT.: 6 % CUMP.:
SALINAS VICENTE HV
x x x x x x x x x x x x x x x
X X X BORJA ING VALAREZO X CONTRATISTA X
2 2 2 1 1 1 1 1
x x
43%
IMPREVISTAS
Compresor Coopelam Compresores Gram IQF BRINE Maq. Hielo North Maq. Hielo North #4 Spiral #2 Tunel #3 SUBTOTAL IMPREVISTAS: TOTAL REFRIGERACIN: Reparacin compresor Coopelam Cambio de vlvulas de check Limpieza de serpentn Reemplazar bases de motores Reparacin de reductor - eje central Mantenimiento - Arreglo de piso (Julio 11- 6 das) Mantenimiento de los motores evaporadores 7 EJECUT.: 5 % CUMP.: 21 EJECUT.: 11 % CUMP.: N UR UR N N UR UR X X X X X
71% 52%
Planeacin Operativa Planificacin-Programacin

Operacin
y Mantenimiento deben realizar sus trabajos con mucha coordinacin para alcanzar las metas en la programacin programacin de mantenimiento es altamente dependiente de la programacin de produccin
La
Documentacin de apoyo a la programacin.
Las Ordenes de Trabajo(OT u OTM))

Hay muchos modelos Elementos claves:
1.- La gente correcta 2.-El lugar 3.-El tiempo 4.-Partes, herramienta y
dispositivos 5.- Las especificaciones, permisos, riesgos, instrucciones de trabajo(documentacin apropiada)
Elementos claves de una OT

1.- Gente correcta Las habilidades requeridas para el alcance del trabajo La cantidad de gente necesaria segn la labor 2.- Lugar correcto Se deber tener una muy precisa identificacin del proceso, equipamiento y ubicacin para reducir desplazamientos, bsquedas y tiempos de seteo.

3.- El intervalo de tiempo correcto
Debe incluir ventanas de oportunidad para ganar acceso de
acuerdo con las expectativas de operaciones de empezar y completar el trabajo. Esto ayudar al proceso de programacin
4.- Repuestos, herramientas y dispositivos correctos

Todas los repuestos deberan ser identificados, ordenados y
estar a la mano antes de la programacin. Algunos arreglos se har para herramientas y dispositivos adicionales especiales

5.- Especificaciones, Permisos, Riesgos, Instrucciones de trabajo, documentacin apropiada
Si estos cinco aspectos son direccionados con suficiente detalle,
la ejecucin del trabajo se har dentro de la ventana de programacin con mnimos retrasos
OTM(1)
Orden de Trabajo N
Nivel de Alerta: Alta Media Baja Fin(Fecha y hora) Mecnico Elctrico Electrnico
Inicio(Fecha y hora) Tipo de trabajo:
Tipo de Mantenimiento Preventivo Correctivo Cdigo
Equipo
Responsable del equipo Prioridad
Juan Prez
1 2 3 4 5 Trabajo con indisponibilidad
X Diplomado en Gestin de Mantenimiento NO Setiembre 2013 Noviembre 2013
SI
Responsable del equipo Prioridad
Juan Prez
OTM (2)
Trabajo con indisponibilidad SI NO Historial de ltimas actividades a b c d Plan de trabajo Instrucciones(Procedimiento) Manejo de residuos Mano de Obra Cdigo Tcnico Ayudante(s) Materiales Herramientas Servicio de terceros Informe del trabajo Asignacin de Trabajo Seguro Riesgos y precauciones Charla de cinco minutos Permiso de trabajo Nombre Tiempo planificado Tiempo real
1 2 3 4 5
NO Historial de ltimas actividades a b c d Plan de trabajo
Instrucciones(Procedimiento) Manejo de residuos Mano de Obra Cdigo Tcnico Ayudante(s) Materiales Herramientas Servicio de terceros Informe del trabajo Asignacin de Trabajo Seguro Riesgos y precauciones Charla de cinco minutos Permiso de trabajo Nombre Tiempo planificado Tiempo real
OTM(3)
Estrategias de mantenimiento
Qu es Mantenimiento Preventivo
Estrategia antigua pero poderosa
Tareas realizadas con
una frecuencia determinada por:

Paso del tiempo La cantidad de
produccin, Horas mquina, El kilometraje o La condicin del activo
1. Extender la VU de
un activo
2. Detectar el estado
de un activo
Tipos de relojes
Caractersticas
Ejemplo
Ventajas
Facil de programar y de entender; es lo mejor para equipo de uso regular
Desventajas
No refleja el modo de desgaste del activo. Si el activo opera de manera variada se complica
Das
Dirigido por el calendario
Engrase de cojinetes
Lecturas
Hormetros
Cambiar fajas c/5000hrs.
Se relaciona bien con el desgaste
Trabajo extra de coleccin de lecturas, difcil de programar con antelacin
Produccin o uso
Usa nmeros conocidos. Conocido Los sistemas informticos podran no Cada 50,000 barriles de petrleo u el programa de produccin, es fcil acptar este tipo de entradas, MO extra overhaul a las 20000horas programar. para recojo de datos
Energa
Consumo de energa o combustible es una medida indirecta de la situacin de desgaste de una mquina
Motores, calderas
Medida muy exacta. Plantea conciencia acerca del uso de la energa
Necesidad de medidores. MO para recojo de dastos
Consumibles
Consumo
Aadir aceite. El consumo es una medida directa de la situacin de la mquina, del sistema hidrulico, del tren de engranajes,etc. El estado de los sellos est directamente relacionado con el consumo
Avisa si hay una fuga
Dificil de programar con antelacin, dificil de reunir datos exactos
Medidas sobre condicin Se genera a partir de la incapacidad de los activos de sostener una tolerancia o tener un salida consistente, tambien se podra generar por una lectura anormal.
Temperatura del cojinte por encima Responde bien a las necesidades de 80 del activo.
Casi imposible de programar, en algunos casos la respuesta puede ser demasiado tarde
Concepto ms completo de MPrv
Consiste en reparar un activo o
reemplazar sus componentes en forma peridica, sin importar su condicin al inicio de la intervencin y bajo la hiptesis de que el patrn de fallas que rige su comportamiento tiene un perodo de vida til conocido, alcanzando finalmente los mismos niveles de confiabilidad y calidad originales.
Estrategias. Mantenimiento Preventivo

Pasos bsicos para la gestin de mantenimiento
1. Establecer la planificacin(Planning) y programacin(Scheduling).(P&S) 2. Dividir la planta en partes lgicas. 3. Elaborar una lista de equipo y codificarlos. 4. Elaborar y emitir instrucciones de mantto preventivo. 5. Localizar y/o elaborar manuales de los equipos. 6. Elaborar un inventario gestionado. 7. Supervisar la eficacia del programa y hacer mejoras
Procesos Estratgicos Planeacin estratgica
Estrategias.
Mantenimiento Correctivo
La normativa (EN-13306) incorpora dentro del mantenimiento correctivo dos subdivisiones:

Correctivo imprevisto Correctivo programado
. Mantenimiento Correctivo
Procesos Estratgicos Planificacin estratgica.
Estrategias.
Planeacin y programacin de las reparaciones
El MPrv por su propia condicin de programable, es fcil de planificar. Por una parte, sobre las revisiones correspondientes a mntto sistemtico(sean tcnicas o legales) debemos tener informacin suficiente para conocer su duracin y carga de trabajo medias, aunque siempre- y de ah la razn de ser de una revisin preventiva-podrn aparecer durante dicha revisin degradaciones o circunstancias que impliquen una mayor carga de trabajo; al detectarse precozmente una falla incipiente y tener que subsanarse en el marco de dicha revisin programada
Procesos Estratgicos Planificacin estratgica.
Estrategias.
Mantenimiento Correctivo
Aplicacin de tcnicas reticulares (Pert-CPM)
Si las reparaciones implican varias jornadas, es preciso disponer de un programa desglosado y detallado de las mismas que puede llevarse a cabo con mtodos muy conocidos como el PERT-CPM o GANTT(Project) Concatenando todas las reparaciones programadas se puede establecer un diagrama de carga de trabajo que las priorice, las programe en el tiempo dependiendo de las tolerancias de periodicidades admisibles y, a la postre, nos permita racionalizar los lanzamientos de actividades preventivas optimizando la carga de trabajo disponible de la cuadrilla de mantenimiento
Tcnicas reticulares Critical Path Method(CPM)

Apertura de emsamblaj es
4
4
Sustitucin de contactos y regulacin
Ficticia
Montajes mecnicos y neumticos
6
Paralizacin de la instalacin para revisin
20
Revisin Mecnica
2
Puesta a punto Recepcin y entrega a produccin
Desmontaje de contactores
Comprobacin de estanqueidad
16 4 4
Desmontaje de compresor vlvulas y filtros Montajes elctricos
Camino crtico, 35 horas(cada uno de sus tiempos es a su vez crtico) El resto de caminos tiene holgura
Tcnicas reticulares. Critical Path Method(CPM)

El responsable de mantto:
Identificar claramente las actividades cruciales para el
cumplimiento del plazo y hacer un control sobre ellas. Sabr el margen de tolerancia de las actividades no crticas Identificar lneas de mejora, incorporando, por ejemplo, mayor nmero de recursos en actividades crticas para disminuir el MTTR y, por ende, la indisponibilidad generada por la revisin
Tcnicas reticulares Mtodo PERT(Progress Evaluation & Review Technique)
Se basa en un algoritmo matemtico relativamente simple para determinar el tiempo esperado para alcanzar una meta u objetivo, que se compone de una serie de actividades encadenadas con un determinado tiempo previsto de duracin cada una de ellas. Trata de buscar el camino crtico o aquel compuesto por la cadena de actividades que precisan el mayor tiempo para su culminacin. Se evalan tres escenarios para cada actividad: Optimista, X; Normal, Y; Pesimista, Z. la duracin ms probable, suponiendo una distribucin tpica ser:
La varianza de cada actividad es:
Tcnicas reticulares Mtodo PERT(Progress Evaluation & Review Technique)
Revisin de Central Trmica

Actividad Descripcin Paralizacin y peritaje previo Desmontaje de quemadores y de aislamientos Reprogramacin de PLCs Verificacin de tanques de combustible Revisin de bombas y vlvulas Retimbrado de calderines de expansin Comprobacin de termoventiladores Montaje de quemadores y equipos Montaje de termoventiladores y revisin de tuberas de impulsin y retorno Puesta en marcha global y cumplimiento de protocolos Camino 1 --- 2 2 --- 3 2 --- 4 2 --- 6 3 --- 5 4 --- 5 4 --- 6 5 --- 7 6 --- 7 7 --- 8 Tiempos estimados T= (sigma)^2= X Y Z (X+4Y+Z)/6 ((Z-X)/6)^2 10 12 16 12.33 1.00 2 8 36 11.67 32.11 1 4 5 3.67 0.44 2 3 4 3.00 0.11 8 12 20 12.67 4.00 15 18 30 19.50 6.25 3 5 8 5.17 0.69 2 4 8 4.33 1.00 6 9 12 9.00 1.00 4 6 14 7.00 2.78
MS Project
Procesos de apoyo
Procesos de Apoyo
Recursos de Mantenimiento
Deben se apropiadamente gestionados
Recursos Humanos
Poltica de RR.HH Propios Outsourcing Global Service(o Full Service) Gestin de RRHH Programac. de los trabajos. (H-H disponibles(Un da en la vida de),
30 tcnicos pueden hacer el trabajo de . tcnicos)
(Reglamentaciones de seguridad) Resumen de actividades Formacin, adiestramiento, motivacin.
Recursos materiales Medios
Procesos de apoyo.
Gestin de los materiales
Identificacin y clasificacin de los
materiales Codificacin Estandarizacin Polticas gestionales Cules y cuntos materiales se debe tener en stock? Modalidades de pedido Punto de pedido Gestin de repuestos
Planteo estratgico del problema

Productos en proceso
Flujo Productivo
Repuestos
Flujo de caja
Para qu se necesitan los repuestos e insumos?
Para proteger las operaciones asegurando la disponibilidad de los equipos en el tiempo
Por qu evitamos tener repuestos e insumos en el almacn?

Requieren un gasto de dinero que queda inmovilizado Demandan un gasto para su mantenimiento en stock Tener la cantidad suficiente que permita operar en condiciones predefinidas con el menor inventario
Cul es la solucin entonces?
Clasificacin de los materiales y repuestos para su tratamiento

Frecuencia relativa
Predictibilidad del consumo
Baja frecuencia Consumo predecible (Programable)
Alta frecuencia Consumo predecible
Baja frecuencia Consumo aleatorio predecible
Alta frecuencia Consumo no predecible

Repuestos e insumos de alta rotacin relativa
EPPs, Combustibles, Lubricantes, Lmparas, Aparatos de maniobra menores, Rodamientos pequeos y medianos, Materiales de embalaje

Repuestos e insumos de baja rotacin relativa(consumo aleatorio)
Repuestos especficos bajo plano o comerciales (Engranaje de un equipo productivo, Gusano de un transportador de sin fin, Ejes de transmisin de una bomba, acoplamientos) Transformador de la subestacin Poleas grandes
Restricciones en el proceso de mantenimiento
Presupuesto Clima Idioma Costumbres
Sistemas informticos
Objetivos
Apoyar la gestin de las intervenciones de mantenimiento en trminos de empleo de recursos, saturacin, etc. Evidenciar las desviaciones en la gestin para actuar con polticas de mejoramiento continuo Integrar los contenidos culturales y organizativos en la operatividad de la gestin Facilitar el aprendizaje organizativo memorizando el patrimonio de conocimiento acumulado Proveer los elementos para sintonizar las acciones de mantenimiento con el comportamiento de la mquina.
Entre el 40 y el 80% de las implementaciones de softwares de mantenimiento fracasan. Pero estamos seguros que la informacin es clave para la toma de decisiones y a veces valiosa para disminuir costos. Un CMMS proporciona informacin valiosa acerca del desempeo del rea de Mantenimiento
Los procesos de mantenimiento determinarn que informacin deber estar en el sistema y qu reportes y documentos se generarn
Mdulos de un CMMS(GMAC)
Los CMMS(GMAC) incluyen mdulos de: Ordenes de Trabajo Planeacin y Programacin del MPrv Historial Gestin de mano de obra, materiales y repuestos Otros mdulos que existen son: Alertas Disponiblidad Indicadores Mantenimiento predictivo(tendencias) Costos
Filosofas de Mantenimiento
Las filosofas de mantenimiento son apoyo a las grandes
estrategias que hemos visto RCM

Funcin del equipo
AMFE
TPM.
Aspectos tcnicos y organizativos
Cero prdidas
RBM
Gestin de Activos
Filosofas de mantenimiento-RCM
EL RCM
Metodologa que se centra en la relacin entre la
organizacin y los elementos fsicos que la componen. Antes de que se pueda explorar esta relacin detalladamente, es necesario saber qu tipo de elementos fsicos existen en la empresa, y decidir cules son los que deben estas sujetas al proceso de revisin del RCM. En la mayora de los casos, esto significa que debe realizarse un registro de equipos completo si no existe ya uno.
RCM
Ms adelante, RCM hace una serie de preguntas acerca de
cada uno de los elementos seleccionados
Filosofas de mantenimiento-TPM
Filosofa de mejoramiento continuo que crea un sentido de
propiedad en el operador de cada mquina a fin de lograr los siguientes objetivos:

Cero defectos Cero accidentes Incrementa disponibilidad del equipo Mejora la productividad del personal Reduce los costos de mantenimiento
Pilares del TPM
TPM Efectividad global
Mantenimiento basado en el riesgo (Risk Based Maintenance)

Frecuencia
Muy frecuente Frecuente Eventual Poco frecuente Valor Severidad
Valor
32 16 4 1 32 16 4 1 1 Baja 128 64 16 4 4
VEP
512 256 64 16 16 Elevada 1024 512 128 32 32 Alta
Moderada
Gestin de activos
La gestin de activos
es la manera ptima de administrar los activos para alcanzar un resultado deseado y sostenible
Gestin de activos
Son todas aquellas actividades y prcticas
sistemticas y coordinadas a travs de las cuales una organizacin gerencia de manera ptima sus activos fsicos y el comportamiento de los equipos, riesgo y gastos durante su Ciclo de Vida til con el propsito de alcanzar su plan estratgico organizacional
Gestin de Activos. Ciclo de vida de los activos
Proceso de Mantenimiento
. Herramientas de calidad
AMEF
Herramientas de calidad
Proceso de mejora continua
Cambiar conceptos Modificar instalaciones
Definir el concepto Transferir planes PM Transferir planes de tareas
Analizar el desempeo - Instalaciones (OEE)

- costo - historial de mantenimiento
Ejecucin de tareas Reporte de hallazgos Ingresar datos de fallas
Version 0.1 - 31/01/2008 -
Page 148
Mejora continua
Manejo del cambio

Lo nico que es constante en el mundo actual es el cambio
Manejo del cambio

Todas aquellas acciones administrativas que deben realizarse para que cualquier modificacin de los activos de la planta ( o su contexto operativo) se vea reflejado inmediatamente y sin errores u omisiones en el sistema de gestin de mantenimiento
Manejo del cambio
Incertidumbre por el cambio
Gestin del Talento humano

Disciplina que persigue la satisfaccin de objetivos organizacionales contando para ello con una estructura y a travs del esfuerzo humano
Gestin del talento humano
Estado del mantenimiento. Diagnstico

Gerentes Mantenimiento Produccin Total Relacin entre Mantenimiento y Produccin (cliente de Mtto.) 100% Percepcin de las jerarquas superiores Entrenamiento de Mtto. 80%
Resultados Generales
Recursos Materiales de Mantenimiento.
60% 40% 20%
Percepcin del mantenimiento
Recursos Humanos de Mantenimiento.
0%
Conocimiento de la Disponibilidad (availabity) de equipos
Qu es lo que cada quin hace... en mantenimiento?
Conocimiento de los Costos de mantenimiento. Mtodos y preparacin de trabajos de mantenimiento.
Manejo de inventarios.
Planeacin de actividades y trabajos de mantenimiento.
Costos de Mantenimiento
Excelencia en Mantenimiento

Planeación Estratégica Del Mantenimiento

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