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BOGOTA
2013
TRABAJO DE INVESTIGACION
(Exposicin)
BOGOTA
2013
CONTENIDO
Pg.
INTRODUCCION. 4
OBJETIVOS.. 5
1. HISTORIA DE LOS PLASTICOS..
1.1. TIPOS DE PLASTICOS..
1.1.2. Plsticos Termoplsticos
1.1.3. Plsticos Elastmeros.
1.1.4. Plsticos Termoestables.
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9
9
11
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2. MECANIZADO DE PLASTICOS 13
2.1. ASERRADO.. 15
2.1.1. Sierra Circular.. 15
2.1.2. Sierra de Cinta. 16
2.2. LIMADO..17
2.3. TALADRADO.19
2.4. TROQUELADO, ESTAMPACION EN SECO Y CORTE CON TROQUEL. 21
2.5. ATERRAJADO Y FILETEADO. 22
2.6. TORNEADO 24
2.7. FRESADO 26
2.8. CEPILLADO 29
2.9. ACABADO 31
2.10. CIZALLADO.. 32
2.11. CORTE CON LASER.. 33
2.12. CORTE DE FRACTURA INDUCIDA 35
2.13. CORTE TERMICO.. 36
2.14. CORTE HIDRODINAMICO 36
2.15. DESBASTADO Y PULIDO. 38
2.16. DESREBARBADO EN TAMBOR.. 40
CONCLUSIONES.
42
BIBLIOGRAFIA.
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INTRODUCCIN
En este trabajo se ofrece una nocin sobre cmo trabajar y dar acabados finos a los
plsticos, en general se ha de aplicar un tratamiento posterior a las piezas de plsticos
moldeadas o conformadas que incluye operaciones habituales como eliminacin de
rebabas, corte de ranuras, pulido y recocido. Muchas de ellas son similares a las
empleadas para labrar y dar el acabado a productos de metal o madera. El inmenso
nmeros de maquinas y tratamientos que se utilizan para estas labores en los plsticos no
permiten una explicacin detallada, si bien ciertos fundamentos se aplican a todos los
procesos de mecanizacin y acabado. Cada familia de aditivos, cargas y plsticos
requieren tcnicas diferentes. Normalmente, la obtencin de un artculo til no implica solo
su labra, sino un buen acabado. Cualquier operacin de este tipo presenta riesgos fsicos
potenciales. El corte con sierra, lser o chorro de agua produce polvos o partculas finas
que obligan a los operarios a protegerse con gafas y mascarillas para prevenir daos y no
inhalar partculas.
Las tcnicas de tratamiento de los plsticos se basan en las aplicaciones para el metal y
la madera, teniendo en cuenta que todos los plsticos se pueden trabajar y por regla
general los termoestables son ms abrasivos a las herramientas de corte que los
termoplsticos. La baja conductividad trmica y el limitado modulo de elasticidad
(ductilidad, flexibilidad) de la mayora de los termoplsticos exige un correcto afilado de
los instrumentos para que el corte sea limpio y no se produzcan quemaduras,
obstrucciones, ni calor de rozamiento. Los bajos puntos de fusin de algunos materiales
termoplsticos explica su tendencia a ser gomosos y a fundirse o figurarse al trabajarlos.
Al aplicar calor, los plsticos se expanden ms que cualquier otro material.
El coeficiente de dilatacin trmica para los plsticos es aproximadamente diez veces
mayor que el de los metales, necesitando tal vez agentes de enfriamiento (lquido o aire)
para mantener la herramienta de corte limpia y sin esquirlas. Las ventajas del enfriamiento
incluyen el aumento de la velocidad de corte incisiones ms suaves mayor duracin de la
herramienta y la eliminacin de polvo. Dado que la matriz de polmero tiene un alto
coeficiente de dilatacin, incluso pequeas variaciones de temperatura pueden provocar
dificultades de control dimensional.
OBJETIVOS
Conocer de forma breve la historia y evolucin del caucho hasta los polmeros y qu
importancia desarrollo a nuestra poca.
Saber cules son los diferentes tipos de plsticos, sus propiedades y sus aplicaciones
en los materiales empleados en la actualidad.
Identificar herramientas o procesos de mecanizado ms comunes empleados en los
materiales derivados del plstico, para la elaboracin de nuevos productos.
Identificar las herramientas o maquinas utilizadas en el mecanizado de los diferentes
materiales plsticos, sus ventajas y desventajas.
Conocer cmo funcionan los diferentes sistemas de corte de los plsticos y saber las
ventajas del corte con laser, fractura inducida, trmico e hidrodinmico.
Aprender los diferentes procesos de desbastado, pulido, des rebarbado en tambor y
dems empleados para los acabados en los plsticos.
Figura 1. mbar
Dejando atrs los polmeros naturales, surgen los primeros pasos hacia estireno,
componente a partir del cual, ms adelante nacera el poliestireno y las resinas de
polister. Durante el siglo XIX, tuvo lugar el descubrimiento del caucho, la casena, la
ebonita y el celuloide (Ver figuras 4 y 5), materiales considerados como los antecesores o
padres de los plsticos modernos: en la publicacin aplicaciones del plstico en la
construccin, su autor Juan de Cusa, relata cuando se tuvo noticia de la creacin del
caucho, en 1820, cuando se consigui una masa plstica al triturar y mezclar goma cruda
con una mquina ideada en Inglaterra por Thomas Hancock, el inconveniente es que la
naturaleza de esta materia, no la permita mantener una forma especfica al ser extrada
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Figura 4. Casena
Figura 6. Ebonita
Figura 7. Celuloide
La Parkesita evolucion hacia otro material, los autores del trabajo Industria del plstico,
Richardson y Lokensgard nos indican que despus en 1870, Wesley Hyatt, basndose en
la Parkesita, crea y patenta el celuloide, material ms avanzado, resultante de la mezcla
de piroxilina con goma de alcanfor pulverizada y con el que gan una recompensa
7
ofrecida por un editor que buscaba un material alternativo al marfil para realizar bolas de
billar. En 1828 es entonces cuando tiene lugar un hecho importante dentro de los avances
en cuanto a formulacin qumica de los polmeros se refiere: tiene lugar la primera sntesis
dentro de la qumica orgnica; Whler la logra a partir de la urea y las investigaciones
realizadas con el cianato de plata.
La bakelita fue el primer polmero completamente sinttico, fabricado por primera vez en
1909. Recibi su nombre del de su inventor, el qumico estadounidense Leo Baekeland.
La baquelita es una resina de fenol-formaldehido obtenido de la combinacin del fenol
(cido fnico) y el gas formaldehido en presencia de un catalizador; si se permite a la
reaccin llegar a su trmino, se obtiene una sustancia bituminosa marrn oscura de
escaso valor aparente (ver figura 8). Con este material se fabricaron carcasas de
telfonos y de radios, artculos de escritorio, ceniceros, etc. Se avecina una nueva era al
saber que ya se podan obtener nuevos plsticos a partir de la qumica y que eran
capaces de imitar y superar las prestaciones de los plsticos naturales, que ya
evidentemente, quedaron obsoletos.; todo esto acaece en una fase en que tena lugar la
industrializacin y el crecimiento de la comercializacin de algunos polmeros como el
acetato o las resinas urea-formaldehido con las cuales se podan elaborar objetos
transparentes. La creciente demanda por parte de una sociedad cada vez ms
consumista sigue estimulando la produccin masiva de objetos de plstico. Ms avances
se suceden, otro momento clave en la historia de los plsticos tuvo lugar en 1915 cuando
se descubre la formacin de polmeros por el encadenamiento molecular de dos o ms
monmeros de diferente naturaleza, lo que recibi el nombre de copolimerizacin.
Figura 8. Baquelita
Esto supuso la creacin de una mayor variedad de plsticos que se adecuaran a una
cada vez ms amplia gama de fines. Llegados a 1930, durante esa dcada se consigue el
desarrollo industrial de los polmeros ms importantes de nuestra actualidad como el
poli(cloruro de vinilo), el poliestireno, las poliolefinas y el poli(metacrilato de metilo). Sobre
todo porque de 1930 a 1935 naci la tcnica de los termoplsticos. Lo que permiti
desarrollar una nocin ms amplia acerca de las diversas herramientas y procedimientos
de trabajo para tratar estos nuevos materiales. Asimismo en esta misma dcada la
investigacin con el polister gira entorno a su aplicacin como pinturas y barnices y
adems surgirn lo que en el futuro supondr un refuerzo muy utilizado en conjuncin
sinrgica con las resinas de polister conformando as los llamados plsticos reforzados,
En 1936 Se lanz al mercado el poli (metacrilato de metilo), que es un vidrio orgnico,
transparente, ligero y fcil de moldear, su nombre comercial es Plexigls en Espaa y
Alemania, Perpex en Gran Bretaa y Lucite en los EE.UU. Durante la segunda guerra
mundial, se emple para fabricar ventanillas de aviones. Un ao despus tenemos que
subrayar un hecho muy importante que atae al desarrollo de las resinas de polister.
Cabe destacar que a la vez se siguen descubriendo nuevos polmeros como las
poliamidas cuyo nombre comercial ser el Nylon, descubierto en 1928 por Carothers y el
equipo que diriga trabajando en la DuPont; el politetraflouretileno cuyo nombre comercial
ser Tefln, naci casualmente gracias a Roy S. Plunkett cuando trabajaba para la
DuPont en 1938, este material se caracteriza por soportar temperaturas de hasta 300C.
Tambin se seguirn estableciendo las bases sobre las que nacern otros nuevos, todo
esto a un ritmo cada vez ms frentico.
Los plsticos han penetrado en la sociedad y hoy en da son cruciales pues han
contribuido a facilitar nuestro modo de vida, la variedad de polmeros que estn presentes
en el mercado es muy grande, con lo cual se generan tantos residuos que en 1988 el
Bottle Institute de la Society of the Plastics Industry, crea un sistema de cdigos para
identificar los recipientes de plstico. Cada cdigo tiene un nmero dentro de un smbolo
triangular y una abreviatura debajo a fin de identificarlos correctamente para un eventual
reciclaje (vase la figura 9).
1.1.
TIPOS DE PLASTICOS
rozamiento que se produce entre cada una de las cuerdas ofrece resistencia a separarlas,
en este ejemplo el rozamiento representa las fuerzas intermoleculares que mantiene
unidos a los polmeros. En funcin del grado de las fuerzas intermoleculares que se
producen entre las cadenas polimricas, estas pueden adoptar dos tipos diferentes de
estructuras, estructuras amorfas o estructuras cristalinas, siendo posible la existencia de
ambas estructuras en un mismo material termoplstico.
Estructura amorfa: Las cadenas polimricas adquieren una estructura liada, semejante
Polietileno de alta presin como material rgido aplicado para cubiertas de mquinas
elctricas, tubos, etc.
Polietileno de baja presin como material elstico usado para el aislamiento de cables
elctricos, etc.
Poliestireno aplicado para aislamiento elctrico, empuaduras de herramientas...
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o se deforman.
Elastmeros termoplsticos - son aquellos elastmeros que al calentarlos se funden y
se deforman.
Propiedades de los materiales elastmeros:
1.
2.
3.
4.
5.
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Silicona - Material usado en una gama amplia de materiales y reas dado a sus
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2. MECANIZADO DE PLSTICOS
Los procesos de conformado de plstico (inyeccin, extrusin, termo-formado, etc.)
proporcionan piezas prcticamente acabadas, necesitando slo un ligero desbarbado
(generalmente evitable si los moldes utilizados estn bien diseados y mantenidos). Pero
en ocasiones es preciso eliminar cierta cantidad de material de un objeto obtenido por
conformado, unir piezas sencillas fabricadas por otro mtodo para lograr el producto
deseado, e incluso formar piezas de relativamente grandes dimensiones. El mecanizado
es el conjunto de tcnicas que mediante las cuales se dan forma definitiva a las piezas y
que se realiza con arranque de material. El material arrancado puede revestir forma de
virutas (lminas delgadas arrancadas de la superficie utilizando una herramienta),
recortes (fragmentos tan pequeos que no se utilizan), o limaduras (partculas del limado).
El mecanizado de los plsticos presenta, frente al procesado de otros materiales, los
siguientes problemas:
Desgarre (formacin de grandes grietas): para evitarlo se debe mecanizar a
velocidades altas y los radios de curvatura en el plegado y curvado deben ser grandes.
Tambin es recomendable colocar contra asientos en el final del recorrido de la lnea
de mecanizacin.
Calentamiento de la pieza: debido a la baja conductividad trmica de los plsticos se
deben realizar las operaciones de arranque de viruta sin que se caliente en exceso el
material. Una temperatura excesiva provocara una viruta pastosa que se puede
adherir a partes de la mquina, pero adems los plsticos termoestables podran llegar
a descomponerse y los termoplsticos llegaran a deformarse por fusin. Para evitarlo:
Los avances de las mquinas-herramientas deben ser pequeos.
Se debe utilizar un refrigerante enrgico, que puede ser un chorro de aire comprimido
(muy aconsejable tambin para la eliminacin de viruta) o emulsiones para taladrar
(como agua y petrleo o taladrina, que es agua y aceite), dependiendo del material de
la pieza.
Las herramientas de corte para trabajar los plsticos deben tener resistencia al calor y
al desgaste. Conviene que su superficie sea dura, sobre todo si han de mecanizar
plsticos con material inorgnico de relleno (como la fibra de vidrio). Suelen ser de
acero rpido.
DIFERENCIAS ENTRE EL PLASTICO Y EL METAL.
Los plsticos a mecanizar suelen ser suministrados con una funda protectora, que puede
ser de papel o una pelcula adhesiva de otro plstico, con el fin de evitar que el material
se raye mientras es manipulado y que pueda ser eliminada una vez realizado el
mecanizado. Comparado con los metales, los plsticos presentan numerosas ventajas
aunque tambin algunas limitaciones. Por norma, se recomienda utilizar plstico en
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aquellas aplicaciones en las cuales se exige una relacin favorable entre peso y
resistencia mecnica. El plstico es una muy buena solucin cuando se exigen entre dos
o tres de las caractersticas mencionadas a continuacin. En algunas ocasiones quizs se
deba realizarse un rediseo de la pieza para poder aprovechar las ventajas de los
plsticos a la hora de emplearlos como sustitutos de otros materiales.
Ventajas frente al metal
Baja densidad y buena absorcin de ruidos y vibraciones.
Aislamiento elctrico o conductividad configurable.
Buena resistencia qumica y alta libertad de diseo.
Permeabilidad a las ondas electromagnticas.
Excelente resistencia a la corrosin y aislamiento trmico.
Pueden realizarse modificaciones especficas en la composicin qumica para cada
aplicacin.
APLICACIONES GENERALES DE LA MECANIZACIN DE PLSTICOS
El arranque de material en los plsticos se realiza generalmente por razones econmicas
(amortizacin del molde o abaratarlo simplificando su forma) o por razones tcnicas
(excesivas dimensiones de las piezas o que se trate de polmeros infusibles que no
admitan el conformado adecuado). La utilizacin de estas tcnicas suele estar limitada a
piezas aisladas, a pequeas series, o a la transformacin manual de productos semiacabados.
2.1. ASERRADO
Prcticamente todos los tipos de sierras estn adaptados para cortar plsticos, se pueden
emplear serruchos de costilla y de calar, sierra alternativa para metales, modelos
manuales y sierras de joyero para trabajos artesanales o de series corta. En todo caso, lo
importante para cortar adecuadamente el plstico es la forma del diente. Las cuchillas
circulares deben tener bastante encorvadura o estar afiladas con cara cncava as como
en la garganta (Ver figura.11) honda y bien redondeada. El ngulo de rebaje (o gancho)
deber ser nulo (o ligeramente negativo). El ngulo de incidencia ser aproximadamente
de 30 y el nmero de dientes por centmetro preferible vara segn el grosor del material
que se va a cortar. Se usaran cuatro dientes o ms por centmetro para cortar materiales
delgados. En plsticos con un espesor superior a 25 mm bastara con menos de cuatro
dientes por centmetro.
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Son preferibles las cuchillas de sierras de cinta de salto de diente (Ver figura 12). La
ancha garganta de este filo proporciona un amplio espacio para expulsar las virutas de
plsticos que salen de la entalla (corte realizado por la sierra). Para lograr los mejores los
resultados, el diente tendr un ngulo de rebaje nulo y cierta curvatura. Es posible invertir
las cuchillas de una sierra de cinta para conseguir un ngulo de rebaje cero o negativo.
Las cuchillas abrasivas de carburo o granalla de micro diamante pueden servir para cortar
grafito y materiales compuestos de boro/epoxi.
En todas las operaciones de corte conviene
apoyar el trabajo en un material solido para
reducir el desconchado, la fisura o la deslaminacin de los materiales compuestos. Para
cortar plstico de grosor superior a 6mm se
necesitan menos dientes por centmetro. Los
plsticos flexibles o delgados se pueden cortar
con tijeras o punzones. Las espumas requieren
velocidades de corte por encima de 40 m/s.
Figura 12. Diente de Filo - Sierra de Cinta
Para cortar plsticos reforzados o cargados y muchos termoendurecibles se recomienda
el uso de cuchillas con punta de carburo, lo que permite practicar cortes de precisin al
tiempo que se protege la herramienta. Se pueden emplear tambin cuchillas con punta de
diamante o abrasivo. Es aconsejable el uso de un lquido refrigerante para evitar atascos
o sobre calentamientos, aunque tambin se emplean chorros de CO 2 como refrigerantes
al trabajar termoplsticos. Todas las herramientas de cortes debern disponer de
pantallas y dispositivos de proteccin. El avance y velocidad de corte de los materiales
compuestos dependern en gran medida del grosor y del material, aunque son similares a
las de los materiales no ferrosos. Para el corte de piezas se utilizan principalmente dos
tipos de herramienta:
2.1.1. SIERRA CIRCULAR: De acero rpido con dientes sin triscar, vaciados
lateralmente. Consiste en un disco con dientes en su borde, que corta mediante un
movimiento de giro y avance en profundidad (Ver figura 13). Son adecuadas
fundamentalmente para corte a medida de placas con cantos cortados rectos y pueden
utilizarse, si se dispone de un accionamiento adecuado, para cortes rectos de placas con
espesores de hasta 100mm.
Las hojas de sierra deben ser de metal duro, empleando una velocidad de avance
suficientemente elevado y ajustes adecuados:
Asegura una buena evacuacin de la viruta.
Evita el bloqueo de la hoja de sierra.
Evita los sobrecalentamientos del plstico.
Asegura una buena calidad de las aristas de corte.
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Ventajas:
El calor que se genera durante el aserrado se evacua satisfactoriamente a travs de
la larga hoja de la sierra.
Las sierras de cinta pueden utilizarse de manera muy verstil para cortes rectos,
continuos o irregulares y buena calidad de las aristas de corte.
DIENTES Y VELOCIDAD DE CORTE
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2.2. LIMADO
Los plsticos termo-endurecidos son bastantes duros y frgiles, por lo que el limado
elimina el material en forma de un polvo ligero y se prefieren limas de aluminio tipo A, de
diente cortante y limatones con un ngulo de 45. Las mellas con una inclinacin profunda
favorecen el despeje de las virutas de plstico (Ver figura 15 y 16). Muchos termoplsticos
suelen atascar estas herramientas; as, las limas de diente redondeado como las que se
utilizan en los talleres de carroceras de automviles resultan adecuadas por que eliminan
las esquirlas de plsticos por si solas. Las especialmente diseadas para plsticos deben
mantenerse siempre limpias y no utilizarse para limar metales.
2.2.1. CARACTERISTICAS
Las caractersticas de una lima estn determinadas por su:
FORMA: Figura geomtrica de la seccin transversal. En la tabla siguiente pueden verse
las propiedades y empleo de las limas.
TAMAO: El tamao de una lima lo da su longitud comercial, es decir, la distancia entre el
extremo y el taln (Ver figura 17).
PICADO: As se llama a la rugosidad que presentan las limas en sus caras talladas. El
picado puede ser:
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SENCILLO: Producido por una serie de entallas o ranuras paralelas. Se emplea para
trabajar metales blandos como plomo, cobre, aluminio, etc.
SENCILLO RECTO: La lima est embotada y la viruta no cae. Se emplea para el
limado de materiales blandos.
SENCILLO INCLINADO: Expulsa la viruta por el costado. Tambin se emplea para el
limado de materiales blandos (estao, plomo, zinc, aluminio).
SENCILLO CURVO: La expulsin de la viruta se produce a ambos lados. Se debe
hacer gran esfuerzo sobre la lima. Tambin, como en los anteriores, se utiliza en el
limado de materiales blandos (estao, plomo, zinc, aluminio).
SENCILLO CURVO CON ENTELLAS: La expulsin de la viruta se hace por ambos
lados. No se necesita tanto esfuerzo como en el caso anterior. Y el empleo ms usual
es en el limado de madera, cuero, plstico.
DOBLE O CRUZADO: Aqul, en el cual, encima de un picado sencillo, se hace otro
de menor profundidad y transversal al primero. Las limas con picado doble son las
ms adecuadas para el trabajo de ajuste.
Por otro lado, la espiga de la lima lleva un mango, generalmente de madera dura o de
plstico, que evita accidentes.
REGLAS PARA UN BUEN LIMADO
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El limado en una sola direccin no da un control visual claro del resultado ya que los
dientes pasan siempre por las mismas seales. Por tanto, lo ms conveniente es
realizar un limado en cruz a las seales de la primera direccin y as se eliminan las
ondulaciones producidas.
La dureza de la lima debe ser superior a la del material en cuestin.
2.3. TALADRADO
La combinacin del movimiento de giro ms el avance de una herramienta especfica
denominada broca (Ver figura 19) permite hacer orificios cilndricos. Las mquinas de
taladrar son simples, desde el conocido taladro manual de motor elctrico a las
taladradoras de sobremesa, que disponen de un cabezal porta-brocas motorizado y una
columna-base que garantiza la perpendicular entre el recorrido de la broca y dicha base.
borde cortante deber ser cero o algunos grados negativo. En la tabla 2 se indican los
ngulos de rebaje y los ngulos slidos de materiales plsticos. Para eliminar
correctamente las esquirlas es preferible usar estras sinuosas muy pulidas (ngulo de
rebaje en hlice).
Figura 20. ngulos de Rebaje
Los cuatro factores que influyen en la velocidad de corte son:
Tipo de Plstico.
Geometra de la herramienta.
Lubricante o refrigerante.
Avance de la herramienta y profundidad del corte.
La velocidad de corte de los plsticos se dan en metros por segundo (m/s), referidos a la
distancia que recorre el borde cortante de la broca en un segundo cuando se mide en la
circunferencia de la herramienta cortante. Para determinar los metros de superficie por
segundo se utiliza la formula siguiente, a partir de una informacin fcilmente asequible
en los libros de texto:
m/s = D x rpm
r/s = (m/s) + (D)
Donde:
Rpm =Revoluciones por minuto
R/s = revoluciones por segundo.
M/s= Metros de superficies por segundo.
D = Dimetro de la herramienta cortante en metros
= 3,14
Como regla emprica, los plsticos tienen una velocidad de corte de 1 m/s. En la Tabla 3
se ofrece una gua para la perforacin de materiales termoplsticos y termoestables. La
velocidad de desplazamiento de una herramienta de perforacin o corte en el plstico es
crucial. La distancia de penetracin de la herramienta en el trabajo con cada revolucin se
denomina avance, una magnitud que se mide en milmetros. El avance de broca oscila
entre 0,25 y 0,8 mm para la mayora de los plsticos, segn el grosor del material.
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Figura 21. (A) Escariado, (B) Avellanado, (C) Refrentado, (D) Ensanchado
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En general en el comercio se consiguen caos plsticos sin rosca de largos standard, por
lo que es necesario cortarlos a un largo especifico para el uso. Posteriormente se
efectan roscas en los extremos para poder unirlos mediante codos, T, vlvulas, uniones
de cuatro vas, acoples rectos que, por lo general, ya poseen rosca hembra.
Cabe destacar que tambin existen herramientas para efectuar rosca hembra
denominada macho de roscar. Las uniones de caos mediante rosca pueden llevar
adhesivos o cinta de tefln para evitar prdidas de fluido.
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En la tabla 5, se muestran los tamaos de taladro con macho de roscar de pasos grande y
fino. Los plsticos se pueden aterrajar y filetear sobre tornos y maquinas de roscado.
2.6. TORNEADO
Las herramientas de corte de acero rpido o carburo utilizadas para labrar latn y aluminio
son las ms aconsejadas para trabajar los plsticos. Los avances y velocidades son
similares y en muchos plsticos se pueden conseguir buenos resultados con una
velocidad perifrica de 2,5 m/s y avances (profundidad de corte) de 0,5 a 0,12 mm por
revolucin (Ver tabla 6). En material cilndrico, un corte de 1,25 mm reducir el dimetro
2,5 mm.
Esta operacin se realiza en una mquina llamada torno que proporciona un movimiento
de giro a la pieza que se mecaniza, haciendo que sta gire alrededor de su eje de
revolucin. En esencia el torno consta de una bancada que soporta en un extremo
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2.7. FRESADO
Combina el movimiento de rotacin de una
herramienta cilndrica dotada de dientes cortantes
en su periferia y denominada fresa, con el
desplazamiento lineal de la pieza, para generar
superficies planas. La mquina fresadora consta
fundamentalmente de tres carros o mesas que se
pueden desplazar en las tres direcciones del
espacio. Se recomiendan velocidades de corte de
200 a 500 m / min. La operacin de fresado
concurrente (o en la misma direccin) con
lubricacin proporciona un buen acabado
mecanizado en los plsticos (Ver figura 27).
t = Numero de dientes
mm/s = Avance en milmetros por segundo
apd = Avance por diente (carga de viruta)
r/s = Revoluciones por segundo (Eje o Pieza).
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Carburo de tungsteno aglutinado con cobalto, que se emplea para maquinar hierros
fundidos y metales abrasivas ferrosos.
Carburo de tungsteno con aglutinante de cobalto ms una solucin slida, para
maquinar en aceros.
Carburos de titanio con aglutinante de nquel y molibdeno, para cortar en donde hay altas
temperaturas debido a las altas velocidades de corte o a la alta resistencia mecnica del
material de la pieza de trabajo.
Las buriladoras y limadoras sirven para cortar bolas, barbillas y estras y para rematar
bordes. Para series largas con uniformidad en el acabado y precisin son imprescindibles
herramientas con punta de carburo o adiamantada.
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Las fresas de discos acoplados pueden, despus de haber sido afiladas, volver a su
primitiva anchura mediante interposicin de las convenientes arandelas.
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2.8. CEPILLADO
El cepillado o cepillado es una operacin similar a la del limado, que normalmente se
realiza sobre piezas de grandes dimensiones o sobre grupos de otras menores; la calidad
de forma y dimensin conseguidas es la de desbastado o afinado. La mquina utilizada es
el cepillo o cepilladora; en estas mquinas la pieza se fija a una mesa con movimiento
longitudinal, mientras que el til cortante est fijo, pero con un movimiento peridico
transversal (paso de corte).
Esta operacin consiste en arrancar virutas de piezas planas para rebajar su grosor,
mediante el corte con una lmina de filo cortante inserta en la herramienta. Esta puede
ser:
CEPILLO MANUAL DE CARPINTERA: Consta de un hierro o cuchilla ancha de filo recto
y un contra-hierro que rompe la viruta y la expulsa fuera y adems sirve para que la
cuchilla no penetre excesivamente en el material (Ver figura 29).
CEPILLO ELCTRICO: Con movimientos de avance sobre la pieza y de giro de las
cuchillas. Se recomiendan velocidades de corte de 200 a 500 m / min (Ver figura 30).
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2.9. ACABADO
El acabado de las piezas consiste en realizar sobre ellas operaciones de lapeado o de
bruido, para obtener una calidad de forma y dimensin correspondiente a un super
acabado, con arranque de un mnimo de material. Las mquinas utilizadas son las
lapeadoras y las bruidoras; las posiciones de las piezas que se trabajan, son muy
variables. En estas operaciones las herramientas producen virutas muy pequeas para
terminar, en dimensin y superficie, piezas que han sido previamente mecanizadas por
otros procedimientos. Por ello su capacidad de arranque de material es muy reducida.
Sin embargo, el arrancar cantidades pequeas les permite alcanzar precisiones
dimensionales muy elevadas, as como muy buenos acabados superficiales. Podemos
agrupar en este apartado diversas operaciones:
Se realiza el esmerilado hmedo en los plsticos termoestables mediante discos de
carborundo o piedras areniscas, para el esmerilado en seco emplean esmeriladoras de
cinta o muelas de plato. El pulido se lleva a cabo con pastas de pulir especiales aplicadas
sobre discos textiles. La abrasin mecnica consiste en aplicar un material ms duro que
el de la pieza para desgastarla y el rectificado es una forma de abrasin que
utiliza muelas abrasivas, formadas por un aglomerado cermico de unos granos de
materiales muy duros.
Cada grano de material funciona como una pequea herramienta de corte que desprende
virutas. En el rectificado de plsticos ha de tenerse especial cuidado con la refrigeracin.
Las mquinas rectificadoras son similares a los tornos, pero con cabezales especficos
para el arrastre de las muelas.
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Para lograr una buena calidad de acabado superficial deben tenerse presentes las
siguientes indicaciones:
Las Herramientas deben utilizarse herramientas adecuadas para plstico y deben estar
siempre afiladas y lisas (filo de corte afilado). Unas cuchillas desafiladas pueden provocar
un fuerte sobrecalentamiento, lo cual puede dar lugar a un alabeo y/o dilatacin trmica
de la pieza. Las herramientas deben presentar una separacin suficiente de tal manera
que slo entra un filo de corte en el plstico. Pueden obtenerse unas superficies de alta
calidad si la mquina funciona con pocas vibraciones. Utilizar material que haya sido
sometido a un recocido (por regla general, los productos semi-elaborados han sido
sometidos a tal tratamiento trmico), tener en cuenta siempre las propiedades de los
plsticos (dilatacin trmica lineal, baja resistencia mecnica, mal conductividad del calor)
y debido a la poca rigidez del material, debe apoyarse suficientemente la pieza y a ser
posible en su totalidad para evitar las desviaciones y deformaciones.
2.10. CIZALLADO
El corte de los metales tiene por objeto la separacin de la parte sobrante de una pieza o
la obtencin de dos o ms trozos de un cuerpo o barra para fabricar con cada uno de ellos
una pieza. Esta operacin puede realizarse por medio de sierras o de cizallas (tijeras);
con las primeras con arranque de virutas y sin arranque con las segundas, representando
en todo caso un corte abierto o exterior. Las mquinas utilizadas, como se ha indicado,
son las sierras y las cizallas.
Es una operacin de corte que desgarra las lminas mediante la accin de dos cuchillas
que se deslizan una sobre otra. Se emplea como herramienta manual la guillotina y como
mquina la cizalla, ambas con alta capacidad de corte pero sin posibilidad de cortes
curvos. Se denomina cizalla a una herramienta manual que se utiliza para cortar papel,
plstico, y lminas metlicas o de madera de poco espesor. Cuando el grosor de la chapa
a cortar es muy grueso se utilizan cizallas activadas por un motor elctrico. La cizalla
funciona en forma similar a una tijera. Los filos de ambas cuchillas de la cizalla se
enfrentan presionando sobre la superficie a cortar hasta que vencen la resistencia de la
superficie a la traccin rompindola y separndola en dos. El borde cortado por
cizallamiento se presenta irregular. La presin necesaria para realizar el corte se obtiene
ejerciendo palanca entre un brazo fijo que se coloca en la parte inferior y otro que es el
encargado de subir y bajar ejerciendo la presin. En las cizallas manuales este
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Los orificios y cortes hechos con laser presentan ligera disminucin progresiva, pero son
limpios y de perfecto acabado. Los cortes con laser son los ms precisos y los mrgenes
de tolerancia ms estrechas que en el caso de las operaciones con maquinaria
convencional; no existe un contacto fsico entre el plstico y el equipo laser, gracias a lo
cual no se producen virutas. El corte con laser produce un residuo de polvo fino que se
puede eliminar perfectamente con sistemas de vaco. La mayora de los polmeros y
materiales compuestos se pueden trabajar con laser.
PROPIEDADES DEL LSER
Como vemos, el lser tiene tambin propiedades especiales que lo diferencian de la luz
normal. Fundamentalmente, las propiedades del laser son:
Monocromtico.
Coherente.
Direccional.
El lser es monocromtico: Lo cual quiere decir que el lser solo tiene una longitud de
onda. La luz blanca que observamos est en realidad compuesta por los siete colores del
arco iris, como se puede comprobar viendo su difraccin en un prisma. Esto indica que la
luz normal est compuesta por diferentes tipos de radiaciones, cada una de las cuales
tiene una distinta longitud de onda (un espectro entre 700 y 400 nm); por eso es una luz
heterocromatina. Al contrario, la luz de lser es monocromtica; puede ser roja, amarilla,
azul o infrarroja, pero, dentro de cada gama, solo tiene una longitud de onda concreta y
precisa. As, el lser de rub tiene 694 nm; el de argn, 514 nm, y el de YAG-neodimio,
1.060 nm.
El lser es coherente: Decir que una radiacin es coherente indica que todas sus ondas
estn en fase, es decir, que todas ellas presentan en el mismo momento sus crestas y sus
valles. Esta propiedad slo se consigue cuando la radiacin es monocromtica (con
distinta longitud de onda no hay posibilidad de que exista coincidencia de fases).
La consecuencia prctica de ser una radiacin coherente es la enorme potencia que
puede desarrollar la onda lser en su impacto, produciendo considerables efectos
trmicos o mecnicos.
El lser es direccional: La otra particularidad de inters que tiene el lser es que es
direccional, es decir, que se transmite desde su fuente como un fino haz, conservando
prcticamente toda su energa a lo largo del trayecto hasta la zona de absorcin.
QU GASES SE UTILIZAN PARA GENERAR EL LSER Y DURANTE EL CORTE?
Normalmente, en los llamados lseres de CO2 el medio activo comprende una mezcla de
CO2 (dixido de carbono) con N2 (nitrgeno) y He (helio).
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La ptima proporcin de estos tres gases en la mezcla depende del sistema lser y del
mecanismo de excitacin. Es conveniente recordar que el sistema de corte laser es un
proceso de corte trmico, al igual que el corte por plasma y el oxicorte. En el sistema de
corte laser se combina la energa de un haz enfocado con un gas de asistencia, el cual
es introducido a travs de una boquilla coaxial al haz enfocado.
La alta velocidad de este chorro de gas de asistencia sirve para:
Normalmente se utilizan como gas de asistencia, dos tipos distintos; una posibilidad es
utilizar un gas reactivo (como por ej. oxgeno) y la otra es cortar utilizando un gas inerte
(como por ej. nitrgeno). Cuando se requieren bordes de corte libres de xido entonces
debe utilizarse un gas inerte. Igualmente en los casos donde el material reacciona
fuertemente con el oxgeno, como por ejemplo el titanio.
DISTINTOS PROCESOS DE CORTE LASER
En el proceso de corte laser podemos distinguir tres situaciones distintas:
CORTE POR SUBLIMACIN LASER: La alta intensidad del haz laser vaporiza el
material directamente en el punto de trabajo. Luego, por lo general se usa un gas inerte
para cortar, o sea, para expulsar el material y generar la ranura de corte. Esta situacin la
encontramos principalmente restringida al corte de sustancias no metlicas, como ser
madera, papel, cermica o plstico.
CORTE POR FUSIN LASER: Aqu, el material fundido o derretido por el haz laser es
expulsado por medio de nitrgeno, generando la ranura de corte. El nitrgeno es
inyectado en la boquilla a alta presin (hasta 20 bar) y al salir de ella por una pequea
perforacin de la punta, se convierte en un chorro de alta energa cintica. La fusin laser
es particularmente utilizada en el corte de aceros cromo-nquel o aluminio libre de xido,
produciendo superficies de corte metalrgicamente limpias.
CORTE POR QUEMADO LASER: El haz de laser calienta el material hasta su
temperatura de encendido. Aqu se usa oxgeno como gas de corte. Despus de
alcanzada la temperatura de encendido, el material se quema con un chorro de oxgeno,
generando una reaccin exotrmica. La escoria producida es expulsada por medio del
gas de corte generando la ranura de corte. Este proceso es particularmente utilizado para
el corte de aceros dulces y en menor escala para cortes de acero inoxidable.
VENTAJAS
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debe dejar que la muela de acabado gire hasta el borde de la pieza, ya que se escapara
de las manos. Convienen mantener siempre la pieza de trabajo por debajo del centro de
la muela de bruido. El procedimiento ms propicio consiste en trabajar aproximadamente
la mitad de la pieza y darle despus la vuelta para terminar el pulido. El operario tiene que
manipular y separar las piezas con movimientos rpidos y uniformes (Ver figura 42). No
hay que detenerse por demasiado tiempo en las muelas de acabado, sino dar la vuelta al
material de vez en cuando. Si se sujeta una pieza por un solo sitio, el calor generado por
el rozamiento entre la muela y el trabajo fundir muchos termoplsticos.
El pulido por inmersin en disolventes de plsticos celulsicos y acrlicos ayuda a disolver
pequeos defectos superficiales (Ver figura 43), se sumergen o pulverizan las piezas con
disolventes durante aproximadamente un minuto. A veces se emplean disolventes para
pulir borde y orificios perforados. Todas las piezas pulidas con disolventes debern
recocerse para evitar el cuarteamiento. Existe la posibilidad de recubrir la mayora de los
plsticos para producir un brillo superficial superior, que puede resultar ms econmico
que otras operaciones de acabado. Se puede emplear la tcnica de satinado con llama de
oxigeno-hidrogeno para pulir algunos plsticos (Ver figura 44).
El proceso de des rebarbado en tambor es una de las vas ms costosas para acabar
piezas moldeadas de plstico con rapidez. Con l se consigue alisar la pieza de plstico
hacindola girar en un tambor con abrasivos y lubricantes, de manera que las piezas se
frotan con los abrasivos y se pulen (Ver figura 45A) y la cantidad de material eliminado
depender de la velocidad del tambor de des rebarbado, el tamao de grano del abrasivo
y la duracin del ciclo de tambor.
En otro proceso de des rebarbado en tambor se pulveriza grano abrasivo sobre las piezas
a medida que vibran en una cinta de caucho sin fin. En la figura 45B se muestran las
piezas en vibracin a medida que se dosifica el grano abrasivo. A veces se utiliza hielo
seco en el des rebarbado para eliminar las rebabas de moldeado. El hielo seco enfra las
rebabas finas y las hace mas frgiles; a continuacin el des rebarbado las suelta en poco
tiempo.
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CONCLUSIONES
Aunque este trabajo estaba proyectado para realizar una exposicin y debido a lo
extenso e interesante de estos temas, se extrajo lo ms importante de cada tem del
tema principal.
Se conoci los diferentes tipos de materiales plsticos que pueden ser procesados
por medio de estas maquinas o herramientas de corte, que nos ayudan a crear,
transformar, y mejorar dichas piezas, otorgndoles diferentes usos.
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BIBLIOGRAFA
Industria del Plstico. Plstico Industrial, Richardson & Lokensgard. Pginas: 584,
ms de 350 (fotos, grficos, tablas, cuadros, dibujos, esquemas, etc). Ao: 2003.
ISBN: 9788428325691
Procesamiento de plsticos: inyeccin, moldeo, hule, PVC, D. H AUTOR MORTONJONES, Jones Morton, Editorial Limusa S.A. De C.V., 1993, Pg. 302 pginas.
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