VI Programa de Profesionalizacin

ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL

Trabajo Grupal
ANLISIS DEL CONTROL DE CALIDAD
GASEOSA COCA COLA

DOCENTE :

CURSO

ALUMNOS :

Ing. Marta Tesen Arroyo.

Herramientas y control estadstico de la calidad

Constantino Quintana Carlos Antonio

Castaeda Diko Fernando
Guevara Gamarra Cesar

Chiclayo, 13 Diciembre del 2013

NDICE

CARATULA
.1
INDICE
..2
INTRODUCCIN
.3
OBJETIVOS
.4

BEBIDAS CARBONATADAS
1. Gaseosas
2. Proceso de fabricacin
3. Diagrama de proceso
CONTROL DE CALIDAD GENERAL DE LAS BEBIDAS GASIFICADAS
1. Variables
2. Instrumentos
FICHA TCNICA DEL PRODUCTO
ANLISIS DE CAPACIDAD DEL PROCESO
1. Volumen ideal
2. Grados Brix
3. Nivel de PH
4. Nivel de CO2
CONTROL ESTADSTICO DE LA CALIDAD

Pgina 2

1. Histogramas
2. Diagrama de dispersin
3. Hoja de control
4. Diagrama de Ishikawa
RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES

Introduccin
Qu es calidad?
de un producto hoy en da es algo inherente al mismo, ya no es un valor agregado sino
ms bien un requisito indispensable de todo aquel que quiera ser competitivo en el
mercado. Controlar la calidad de un producto o un proceso es una tarea que involucra
mltiples conocimientos tanto tericos como prcticos de principios y herramientas
fundamentales de la estadstica y de las operaciones y procesos unitarios de forma que
nosotros, como ingenieros industriales podamos asegurar la calidad del proceso o
producto con bases tangibles y serias. El laboratorio que realizamos para medir las
variables de la gaseosa Coca-Cola en su presentacin clsica de 500 ml nos permite, a
pequea escala, saber cmo funciona en las industrias el control de la calidad y pone a
prueba nuestro criterio como ingenieros y profesionales para, sumado a las herramientas
que veremos a lo largo del presente informe, poder hacer un correcto anlisis y control
de las variables involucradas en el proceso objeto de estudio.

Pgina 3

Objetivos

Como objetivo principal del informe, tenemos el de analizar las variables pertinentes del
producto final, la gaseosa Coca Cola en su presentacin clsica de 500 ml, para saber
si el producto est cumpliendo o no con las normas de las bebidas gasificadas que
regulan la calidad del producto final.
Los objetivos especficos son:

Hacer uso adecuado de todas las herramientas de control vistas en clase de modo
que podamos tener una idea de cmo se realiza un control de calidad y que es
necesario para realizarlo.

Realizar el control de calidad de estas variables teniendo en cuenta las

especificaciones tanto de la empresa como del ente regulador.

Conocer aunque fuese de modo superficial el proceso productivo de la gaseosa

para determinar que variables intervienen en el mismo.

Determinar si el producto final est cumpliendo o no con las normas o

especificaciones requeridas y a su vez, determinar las causas de los problemas
que se presenten en caso de que el producto final no tenga los valores
establecidos por ley.

Pgina 4

I.

Bebidas carbonatadas
1.

Gaseosas

Las bebidas gaseosas son, hoy en da, una de las bebidas ms consumidas en
todo el mundo, especialmente entre la poblacin joven. El consumo comienza a
muy temprana edad y aumenta durante la adolescencia.
Se las conoce en diferentes pases como gaseosa, refresco, refresco con gas, soda
o soft drink. Son bebidas saborizadas, efervescentes sin contenido de alcohol.
Estas bebidas representan un problema importante para nuestra salud, no slo
por lo que contienen, sino tambin por los alimentos que desplaza de la dieta. El
consumo importante de gaseosas se asocia a una ingesta ms baja de numerosas
vitaminas, minerales y fibra. Son un factor de riesgo importante para la salud en
general, ya que contribuyen, sin lugar a dudas, con el sobrepeso y la obesidad. A
su vez, aumentan el riesgo de osteoporosis, problemas dentales, renales y
cardacos entre otras enfermedades.
Composicin:
Normalmente, las gaseosas contienen agua, azcar, edulcorantes, cidos
(fosfrico, ctrico, mlico, tartrico), cafena, colorantes, saborizantes, dixido
de carbono, conservantes y sodio
A continuacin describiremos los componentes ms importantes de las gaseosas
y sus efectos individualmente:

Agua: el agua es el mayor ingrediente y representa el 90% o ms de las

bebidas gaseosas. Tpicamente utilizan agua destilada o filtrada por
osmosis inversa o nano filtracin, por tanto prcticamente se elimina su
contenido de minerales.

Azcar: las gaseosas contienen gran cantidad de azcar refinada. Una

lata de 325 ml de bebida no diettica, contiene alrededor de 33 gramos de
azcar, el equivalente a 11 cucharitas de t. Azcar refinada se refiere al
azcar blanca (sucrosa) o al almbar de maz con alta fructosa. La alta
ingesta de azcar produce problemas dentales y aumenta el riesgo de
sufrir de diabetes, cardiopatas, obesidad, sobrepeso y osteoporosis entre
otras enfermedades.

Edulcorantes artificiales: las bebidas gaseosas dietticas o de caloras

reducidas contienen edulcorantes artificiales de bajas caloras. Entre ellos
se destaca el aspartamo, acesulfamo-k y la sacarina.
Pgina 5

 Aspartamo (Nutrasweet/Equal): es 200 veces ms dulce que el azcar,

por eso se utiliza en poca cantidad para endulzar la gaseosa.
Acesulfamo-K (Sweet One): es 100-200 veces ms dulce que el azcar,
con un gusto residual un tanto amargo. De acuerdo a estudios, no se
aconseja su consumo ya que diversos anlisis en animales han mostrado
su potencial carcingeno.
Sacarina (Sweet'N Low/Sugar-Twin): es un edulcorante no nutritivo que
es 300 veces ms dulce que el azcar. Al igual que el Acesulfamo,
estudios en animales de experimentacin han demostrado que superando
ciertas dosis diarias este puede ser causa cncer.

cidos: la mayora de las bebidas gaseosas contienen cidos: ctrico,

fosfrico, mlico y tartrico. Estos cidos proporcionan esa sensacin
refrescante y al mismo tiempo preserva la calidad y el dulzor de la
bebida. El pH promedio de las bebidas gaseosas es de 2.4.

cido fosfrico: crea un medio cido que mejora la absorcin del

dixido de carbono, reduciendo la presin que genera el dixido de
carbono y permitiendo as el embotellamiento. El cido fosfrico tiene
un sabor amargo que es compensado con el agregado de azcar. Est
relacionado con la prdida de calcio.
cido ctrico: es un acidulante usado para complementar sabores
frutados en las bebidas. Mantiene los niveles de pH bajos, impidiendo el
crecimiento de organismos. Es uno de los cidos ms erosivos para los
dientes. Hoy en da, el cido ctrico se obtiene industrialmente a partir
del maz y no de frutos ctricos. Contiene MSG (glutamato de sodio) que
puede ocasionar, en algunas personas susceptibles, dolores de cabeza,
dolor de pecho, nuseas, etc.

Cafena: es una sustancia adictiva que mejora el sabor de la gaseosa.

Estimula el sistema nervioso y aumenta la frecuencia cardaca. Cuando
se consume cafena, temporariamente aumenta la capacidad de atencin
y disminuye la fatiga. Junto con el azcar genera una conducta adictiva
que perjudica nuestra salud. En una lata de gaseosas de 355 ml hay
aproximadamente 40 mg de cafena.

Dixido de carbono: responsable de las burbujas de la gaseosa, el

dixido de carbono se introduce al agua bajo presin. A medida que se
agrega ms dixido de carbono, disminuye el pH, otorgando ms acidez

Pgina 6

a la gaseosa y por lo tanto resulta ms burbujeante. Tambin se lo

considera un conservante ya que genera un medio cido que previene el
crecimiento de microorganismos.

Conservantes: son sustancias que preservan el gusto y el sabor y

conservan la bebida por ms tiempo, inhibiendo o deteniendo el
crecimiento de microorganismo como hongos y bacterias. El exceso de
preservativos puede causar asma, erupciones en la piel e hiperactividad.
Los conservantes ms usados son:

Dixido de sulfuro (E220): es el ms efectivo. Previene que las bebidas

ctricas se oxiden y no cambien su color (que no viren al marrn). No
puede ser usado en bebidas que son envasadas en contenedores de
aluminio, ya que el contacto del dixido de sulfuro con el aluminio
produce sulfuro de hidrgeno (cido sulfhdrico) que es altamente txico.
Benzoato de sodio (E211): es muy efectivo contra el crecimiento de
levaduras y bacterias. Es difcil de disolver y tiene tendencia a precipitar
en cido benzoico. Bajo ciertas condiciones, reacciona con la vitamina C
formando benceno, altamente txico para nuestro organismo por ser
cancergeno.
Sorbato de potasio (E202): es menos efectivo que el benzoato de sodio
ante ciertas bacterias. Es ms efectivo en un medio menos cido
comparado al benzoato de sodio. Es muy costoso y puede suprimir el
sabor de la bebida. Se usa mayormente en bebidas a base de t.
Di carbonato dimetil (E242): se considera una esterilizante fro. Se lo
inyecta en el producto inmediatamente al ser embotellado, elimina
microorganismos que pueden estar en los contenedores. Se lo usa
mayormente en bebidas energizantes.

Saborizantes: presentes en todas las bebidas gaseosas. Se obtienen de

fuentes naturales o artificiales. Se usan para proporcionar un aspecto ms
amplio de sabores.

Colorantes: hace que el producto final sea visualmente ms agradable.

Corrige las variaciones naturales de color durante el procesado o el
almacenamiento y da la caracterstica propia de color de cada bebida.
Tienen efectos adversos en nios con hiperactividad. Uno de los
colorantes ms utilizados es el color caramelo.

Sodio: el contenido de sodio est en el rango de 20 mg-100 mg por cada

240 ml, dependiendo del fabricante y del sabor.

Pgina 7

2. Proceso de fabricacin

Tratamiento del agua

Compone aproximadamente el 85 90% del producto y deber cumplir
con las siguientes caractersticas fsico qumicas.
a. Potable (incolora, inodora, inspida, no contaminada)
b. Sedimentos: 0
c. Turbidez: 0
d.

Slidos totales: 500 mg/litro (Como mximo)

e. Alcalinidad total: 60 mg/litro (Como mximo)

f. Dureza total: 100 mg/litro (Como mximo)
g. Cloruros: 200 mg/litro
h. Sulfatos: 200 mg/litro
i. Hierro: 0.3 mg/litro (mximo)
j. Nitritos/Cloro/Manganeso: 0

Tambin se mencionan algunas condiciones microbiolgicas

importantes:
1. Bacterias totales: 200 UFC/ml. Mximo
2. Grupo coliformes: Ausente / 100 mls.
3. Pseudomonas aeruginosas: Ausente / 100 mls.

Observacin:

Es importante mencionar que no se debe utilizar agua ozonizada en la

fabricacin de refrescos.

Pgina 8

Elaboracin del jarabe gasificado

Es conveniente distinguir dos tipos de procesos:
1. Los elaborados con AZUCARES
2. Los elaborados con EDULCORANTES

En el primer caso, el proceso de elaboracin consta de tres pasos:

1) Jarabe simple (dilucin agua azcar)

2) Filtracin
3) Jarabe terminado o jarabe compuesto (jarabe simple filtrado +
ingredientes)

Si los azcares utilizados son lquidos (JMAF / sacarosa), no requieren

filtracin del jarabe simple.
Si la calidad del azcar utilizada obedece a lo indicado en el tem
AZUCARES de la presente nota, el proceso puede realizarse en fro y
con simple filtracin por filtro tipo prensa con la ayuda de tierras
filtrantes para mayor clarificacin, sobre todo para bebidas claras (lima
limn).
En el caso de jarabes edulcorados, la elaboracin es directa, en un solo
paso por dilucin de sus ingredientes incluyendo los edulcorantes.

Asimismo, es muy importante destacar que en los procesos de

elaboracin de jarabe se debe tener en cuenta:
1. Utilizar sistemas de agitacin y no de recirculacin para disolver la
materia prima. Esto debe realizarse con agitaciones y tiempos adecuados,
a fin de evitar la incorporacin de aire.

Pgina 9

2. Al tanque de jarabe terminado siempre debe llegar la materia prima

completamente disuelta. Este tanque cumple con la funcin de
homogenizar la mezcla final (jarabe).
3. El tanque de dilucin de ingredientes / materias primas es conveniente
que tenga agitador con variacin de velocidad.
4. Los tanques de dilucin de azcar jarabe simple, o jarabe terminado es
conveniente que tengan agitadores con velocidad aproximada a las 400
r.p.m. No conviene que tengan velocidades ms altas.
5. Los jarabes terminados deben tener 2 horas mnimas de reposo para su
desairado. Es conveniente extender el reposo el mayor tiempo posible
(dentro de las 24 horas), de esa manera se produce una mejor integracin
de la parte aromtica al resto del jarabe.
6. Los jarabes terminados debern ser embotellados dentro de las 24
horas de elaborados respetando las 2 horas de reposo. En caso de que por
fuerza mayor tengan que permanecer ms tiempo en el tanque, se deber
suministrar a este un ambiente de gas carbnico (CO2). Si esta
permanencia es mayor a 48 horas se deber someter el jarabe a un
examen rpido de calidad microbiolgica y observar su posible prdida
de aroma.
7. En ningn caso, ni bajo circunstancia alguna, se deber dejar jarabe
simple (agua / azcar) de un da para otro sin su filtracin y agregado de
ingredientes correspondientes.
8. Evitar la incorporacin innecesaria de aire.

3. Diagrama de proceso

Pgina 10

Pgina 11

II.

Control de calidad general de las bebidas gasificadas

1. Variables

Las normas tcnicas de calidad en Per refieren una serie de condiciones

para este tipo de bebidas, dentro de las cuales mencionan unos niveles
adecuados de las siguientes variables:

PH

Cafena

Sulfato de quinina

Dixido de carbono

Grados Brix (Bx)

Estas normas han sido preestablecidas por INDECOPI (ex ITINTEC)

214.001. Para bebidas gasificadas jarabeadas.
Adems de stas variables, el producto final de Coca Cola, debe tener el
volumen adecuado segn lo especificado en el envase en el que se va
ofrecer al mercado, as como una densidad sealada para este tipo de
bebidas.
Otras caractersticas del producto final que se podran tomar en cuenta
son el aspecto del lquido as como su homogeneidad y color.
2. Instrumentos

Como hemos apreciado en el punto 1, hay distintas variables que son

medidas para garantizar la calidad del producto final, en este caso la
gaseosa. Pero a nivel industrial, cmo se realiza la medicin de estas
variables?
A nivel de laboratorio, el experimento realizado para medir las
caractersticas del producto en cuestin usamos algunos instrumentos

Pgina 12

que nos permitieron tener una idea aproximada de lo que se hace en una
fbrica.
Sin embargo, a nivel industrial, estos controles son mucho ms
exhaustivos y buscan la perfeccin de su producto, por ello
mencionaremos los dispositivos que se utilizan mayormente para el
control de calidad as como sus caractersticas y especificaciones de
funcionamiento.

CarboQC: El equipo de medicin de CO2 CarboQC es un

instrumento de medicin porttil y robusto para el anlisis de
bebidas. El equipo de medicin permite realizar una
determinacin rpida, precisa y fiable de dixido de carbono
disuelto en bebidas.
Este dispositivo no est sujeto a la influencia de aire disuelto
(oxgeno y nitrgeno) y tiene un sensor de presin absoluta, por lo
cual no est sujeto a influencias climticas ni de la altura sobre el
nivel del mar. Adems no requiere ajustes con estndares de CO2
y es adecuado para presiones de hasta 10 bares. Trabaja en una
temperatura promedio de entre -3 a 30C y la muestra que toma es
de aproximadamente 100 ml.
Cabe resaltar que el tiempo aproximado que este dispositivo toma
en medir el nivel de CO2 es de 1 minuto y medio.

Potencimetro o PH metro: Es un instrumento que nos va a

permitir determinar de forma exacta y precisa el nivel de PH o
acidez de una sustancia, en este caso la gaseosa. Hay muchas
formas de medir este valor, sin embargo a nivel industrial se
necesita un valor muy confiable es por eso que se requiere el uso
de este tipo de dispositivos, para tener la mayor certeza posible.
Tambin se puede medir de forma aproximada el pH de una
disolucin empleando indicadores, cidos o bases dbiles que
presentan diferente color segn el pH. Generalmente se emplea
papel indicador, que se trata de papel impregnado de una mezcla
de indicadores cualitativos para la determinacin del pH. El papel
de litmus o papel tornasol es el indicador mejor conocido. Otros
indicadores usuales son la fenolftalena y el naranja de metilo.

Densmetro: La densidad puede obtenerse de forma indirecta y

de forma directa. Para la obtencin indirecta de la densidad, se

Pgina 13

miden la masa y el volumen por separado y posteriormente se

calcula la densidad. La masa se mide habitualmente con una
balanza, mientras que el volumen puede medirse determinando la
forma del objeto y midiendo las dimensiones apropiadas o
mediante el desplazamiento de un lquido, entre otros mtodos,
tal como realizamos en el laboratorio para tener una idea
aproximada del valor de la densidad de la gaseosa. Los
instrumentos ms comunes para medir la densidad son:
El densmetro, que permite la medida directa de la densidad de un
lquido.
El picnmetro, que permite la medida precisa de la densidad de
slidos, lquidos y gases (picnmetro de gas).
La balanza hidrosttica, que permite calcular densidades de
slidos.
La balanza de Mohr (variante de balanza hidrosttica), que
permite la medida precisa de la densidad de lquidos.

Refractmetro: El refractmetro es un instrumento que permite

conocer la concentracin de una sustancia disuelta en agua,
midiendo el ngulo de desviacin de la luz al atravesar dicha
solucin. En nuestro caso, usamos un refractmetro calibrado
para medir soluciones de azcar en agua, y la escala que se utiliza
es de grados Brix. En el laboratorio usamos un refractmetro para
determinar los grados Brix de la muestra tomada y observamos
que era un proceso sencillo y que adems no necesitaba gran
cantidad del lquido, apenas unas gotas bastaban para medir la
concentracin de slidos disueltos en el lquido. Sin bien es cierto
pudimos tener un valor aproximado, a nivel de industrias se
utilizan refractmetros digitales, los cules nos permiten reducir
el error de la aproximacin del ojo humano por falta de
visibilidad completa de la marca a contra luz que deja el
refractmetro analgico.

Pgina 14

III.

Ficha tcnica

Pgina 15

IV.

Anlisis de capacidad de proceso

Despus de haber revisado en el inciso anterior las especificaciones que debe
cumplir el producto para satisfacer las necesidades del cliente y considerarse
de calidad, haremos el anlisis para determinar si las medidas de las
variables que tomamos en el laboratorio de las 40 botellas de Coca Cola,
estn o no dentro de los requerimientos y si el proceso es capaz o no.
Las variables que medimos corresponden al volumen del lquido, a los
grados Brix, al potencial de hidrgeno (PH), a la densidad y al nivel de CO2
contenidos en una botella de Coca Cola en su presentacin clsica de 500
mililitros.
Los datos obtenidos en el laboratorio se presentan en la tabla siguiente:
Tabla A- 1

N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

Volumen
(ml)
510
510
503
510
510.5
511
511
512
510
514.5
509
512
510
429
509.09
500.06
500
510
508.5
507
505
505
506
505
445

Densidad
(g/ml) (sin gas)
1.002
1.006
1.001
1.001
0.997
0.995
1.01
1.013
1.000
1.000
1.017
1.020
1.018
0.2213
1.025
1.031
1.027
0.996
1.023
1.026
1.000
1.013
1.001
1.006
0.999

Densidad
(g/ml) (con
gas)
1.005
1.007
1.002
1.002
1.003
1.003
1.011
1.014
1.002
1.009
1.019
1.021
1.022
0.2343
1.027
1.043
1.028
1.018
1.024
1.029
1.011
1.016
1.011
1.015
1.01

Brix

PH

Cantidad CO2
(g)/100 ml

10
10
9
9
10
9
10
10
9
10
9.5
9.7
15
13
9.5
9.5
9.7
9.3
9.7
9.8
12
11
11
11
11

2
2
3
2
3
2
3
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
2
2
3
3
2
3
3

0.3
0.1
0.1
0.1
0.6
0.8
0.1
0.1
0.2
0.9
0.2
0.1
0.4
1.3
0.2
1.2
0.1
2.2
0.1
0.3
1.1
0.3
1
0.9
1.1

Pgina 16

26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

496
507
501
503
507
498
505
510
502
500
507.5
508
500.8
504
507.5

1.000
1.000
0.996
0.965
0.976
0.982
0.9951
0.996
1.065
1.002
1.004
0.997
1.000
0.995
0.990

1.009
1.011
1.005
1.005
1.006
0.983
0.997
0.997
1.088
1.004
1.007
1.000
1.001
0.996
0.993

11
11
11
9.5
10
9.8
9.7
9.8
8.5
9.7
9.6
9.7
9.5
9.1
9.2

3
3
2
2
3
3
2
2
1
2
2
2
3
2
2

0.9
1.1
0.9
4
3
0.1
0.19
0.1
2.3
0.2
0.3
0.3
0.1
0.1
0.3

1. Anlisis de la capacidad del proceso para el volumen

N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25

Volumen (ml)
510
510
503
510
510,5
511
511
512
510
514,5
509
512
510
429
509,09
500,06
500
510
508,5
507
505
505
506
505
445

Pgina 17

26
496
27
507
28
501
29
503
30
507
31
498
32
505
33
510
34
502
35
500
36
507,5
37
508
38
500,8
39
504
40
507,5
Al analizar estos datos obtenemos los siguientes valores:
Media = 502.99 ml
Desv. Tpica = 16.025
Lmite real superior = 551.065 ml
Lmite real inferior = 454.915 ml
Coeficiente de variacin: 3.1859%
Especificaciones de la empresa: 490ml 510ml
En el siguiente grfico se encuentran marcados con negro
los limites reales del proceso y con rojo las
especificaciones dadas por la empresa.

Cuadro 1: Histograma de volumen

Pgina 18

Como podemos observar, los resultados obtenidos en el laboratorio estn

sobrepasando las especificaciones tcnicas que maneja la empresa (490ml 510
ml) y eso es ampliamente notorio en el histograma mostrado, adems presenta un
alto coeficiente de variabilidad (3.185%). Sin embargo, hay algunas razones por las
que algunos datos estn muy por debajo del promedio. Una de ellas es que durante
el laboratorio ocurrieron algunos accidentes al momento de tomar la muestra y eso
incluye algunos derramamientos del lquido en estudio. Adems al momento de
realizar las mediciones no contbamos con un recipiente adecuado por lo que
tuvimos que ir midiendo por vasitos hasta completar el volumen total, lo cul sera
razn de algunos datos extremadamente atpicos que aparecen en el cuadro. Si
tuviramos que decir si es o no capaz el proceso en relacin a los datos que
obtuvimos tendramos que decir que NO lo es, sin embargo ya hemos explicado
algunas de las razones por las cuales quiz sta respuesta es tan contundente. Se
recomienda en todo caso hacer un mejor anlisis del volumen del lquido y utilizar
a personal ms adecuado para realizar las mediciones as como examinar la parte
final del llenado para identificar si hay algn problema por alguna mquina que no

Pgina 19

est calibrada de manera correcta o algn problema con el operario controlador de

dicha variable.
2. Anlisis de capacidad del proceso para los grados Brix (Bx)

20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

Brix
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19

10
10
9
9
10
9
10
10
9
10
9.5
9.7
15
13
9.5
9.5
9.7
9.3
9.7

9.8
12
11
11
11
11
11
11
11
9.5
10
9.8
9.7
9.8
8.5
9.7
9.6
9.7
9.5
9.1
9.2

Al analizar los datos de grados Brix de la muestra obtuvimos los

siguientes valores:
Media = 10.09 Bx
Desv. Estndar = 1.186
LRS = 13.648 Bx
LRI = 6.532 Bx
Coeficiente de variacin = 11.75 %
Especificacin superior = 12
Especificacin inferior = 7
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Cuadro 02: Histograma de grados Brix

Al observar el grfico anterior, podemos darnos cuenta rpidamente que los lmites
reales del proceso (lneas negras) estn sobrepasando los lmites dados por las
especificaciones de la empresa as que de inmediato podramos asumir que el proceso
para esta variable NO es capaz. Podemos guiarnos por otro valor que se presenta que es
el coeficiente de variacin que para este caso presenta un alto valor (11.75%) y nos est
indicando una alta variabilidad de los datos de la muestra, otra razn para indicar que
nuestro proceso no es de ninguna forma capaz. Cuando se tom esa muestra en el
laboratorio era la primera vez que los estudiantes usaban un refractmetro, as que de
alguna forma, esa podra ser la causa de los resultados obtenidos en el grfico ya que no
sabemos con certeza si pudimos tomar las medidas de grados Brix de manera adecuada,
por lo que la recomendacin, de ser posible, sera volver a tomar las medidas de esta
variable y realizar un nuevo anlisis de capacidad del proceso ya que quiz los datos
obtenidos en esta primera sesin no son fieles a la realidad de los datos que arrojara el
proceso si es medido por personal mejor capacitado.

Pgina 21

3. Anlisis de capacidad de proceso para el PH

20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

PH
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19

2
2
3
2
3
2
3
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
2

2
3
3
2
3
3
3
3
2
2
3
3
2
2
1
2
2
2
3
2
2

Al analizar los datos del PH que se obtuvieron en el laboratorio

de procesos podemos observar las siguientes medidas:

Media : 2.525
Desv. Estndar = 0.55412
Lmite real superior = 4.18736
Lmite real inferior = 0.86264
Coeficiente de variacin = 0.2194 = 21.94%

Pgina 22

superior = 4
Cuadro 03: HistogramadeEspecificacin
pH
Especificacin inferior = 2.5

El grfico 03 nos muestra los datos obtenidos por los alumnos al realizar la medicin
del PH de la gaseosa, las lneas rojas representan las especificaciones y las negras a su
vez, los lmites reales que nos arroja el proceso. Lo primero que debemos observar es si
los lmites reales del proceso se encuentran dentro de las especificaciones, como tanto el
lmite superior como en inferior de especificacin estn siendo superados podemos
asegurar que nuestro proceso no es capaz. Si queremos tambin podemos observar que
el coeficiente de variacin es 21. 94% el cul es un valor bastante alto y nos indica alta
variabilidad de los datos, otra razn para argumentar la no capacidad del proceso.
Observacin: los datos obtenidos en esta muestra fueron medidos con cintas PHmtricas, por tanto casi todos los valores estuvieron considerados de acuerdo a la
percepcin de la coincidencia del color por parte de cada uno de los estudiantes. La
recomendacin cae por si sola y es, obviamente, la de utilizar un instrumento ms
adecuado como un potencimetro, as como que ests se realicen por personal ms
relacionado con el control de calidad, ya que es muy importante manejar los valores
exactos de estos datos para poder afirmar si es o no capaz el proceso.
Pgina 23

Como resultado diremos que este proceso no es capaz, sin embargo como ya he
mencionado anteriormente, debera hacerse una prueba ms exhaustiva de la variable
pH para determinar la capacidad real y exacta de nuestro proceso.

4. Anlisis de capacidad de proceso para el nivel de CO2

N
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19

20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

Cantidad CO2
(g)/100 ml
0.3
0.1
0.1
0.1
0.6
0.8
0.1
0.1
0.2
0.9
0.2
0.1
0.4
1.3
0.2
1.2
0.1
2.2
0.1

0.3
1.1
0.3
1
0.9
1.1
0.9
1.1
0.9
4
3
0.1
0.19
0.1
2.3
0.2
0.3
0.3
0.1
0.1
0.3

Con esta muestra de 40 datos de las mediciones realizadas en el

laboratorio se han obtenido los siguientes valores:
Media : 0.69 gr / 100 ml
Desv. Estndar: 0.862
Lmite real superior : 3.276 gr / 100 ml
Lmite real inferior : -1.8 gr / 100 ml
Especificacin superior : 0.29535 gr / 100 ml

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 Especificacin inferior: 0.98 gr / 100 ml

Observacin: La referencia para el nivel de CO2 est dada
como se muestra a continuacin:
1.5 vol a 5 vol -> entonces como el volumen de referencia
es 100 ml, tomaremos como especificacin inferior 1.5 x
100 = 150 ml y 5 x 100 ml = 500 ml de cO2, ahora con la
densidad del CO2 podemos hallar su peso en gramos:
Cuadro 04: Histograma de nivel
deml x 0.001969 gr/ml = 0.29535 gr / 100 ml
a. 150
CO2

b. 500 ml x 0.001969 gr / ml = 0.98 gr / 100 ml

Podemos observar en el grfico 04 que para esta variable en particular, los datos se
encuentran sobrepasando con demasiada notoriedad los datos dados por las
especificaciones tcnicas y que definitivamente es el proceso menos capaz de los 4
analizados. EL lmite real superior es de 3.27 gr/100 ml mientras que la especificacin
superior es apenas 0.98 gr/ 100 ml, de igual forma para la especificacin menor, que

Pgina 25

tambin se encuentra sobrepasada al tener sta un valor de 0.29 gr/100ml y el lmite real
arroja un valor negativo, que en este caso tomar como 00 ya que no pueden existir
1.5 gr de una sustancia.
Como observaciones podemos mencionar que el nivel de Co2 fue medido muy
rsticamente ya que no se contaban con los equipos y se asumi tomar la diferencia de
densidades como referencia para hallar la cantidad de CO2 en gr por unidad de volumen
(en este caso 100 ml). Este clculo fue bastante superficial y era de esperarse que los
datos estuvieran muy alejados de las especificaciones pertinentes de la empresa.
Si habra que dar una respuesta sobre la capacidad en base a los datos de la tabla
podramos asegurar sin ninguna duda que el proceso no es de ninguna forma capaz y
que hay que hacer una revisin completa al rea responsable de suministrar la cantidad
de CO2 adecuada, pero como ya he mencionado en el prrafo anterior, sera mejor
volver a realizar una medicin con los equipos adecuados de forma que se disminuya el
error en el clculo que existe actualmente debido al mtodo poco prctico tomado de
modelo para lograr medir esta variable.
V.

Herramientas de control estadstico

Son muchas las herramientas que podemos utilizar para analizar la calidad
de un producto, como hemos visto a lo largo de la asignatura. Sin embargo,
creo tambin que el histograma es una de las ms necesarias e indispensables
si se quiere realizar un control adecuado y un anlisis de la capacidad de un
proceso. Como primera herramienta mencionar los grficos de Histogramas
del inciso anterior para comprarlos e identificar la importancia de esta
herramienta. Luego utilizar diagramas de dispersin e Ishikawa para
complementar mi anlisis as como una hoja de control como recomendacin
en caso de que se quiera medir la calidad del producto terminado.

1. Histogramas:
Como acabo de mencionar, los histogramas me parecen la herramienta
estadstica ms importante al momento de analizar una variable
cuantitativa. A continuacin se muestran los histogramas obtenidos al
analizar las variables volumen, pH, Bx y nivel de CO2 y veremos de
forma general su aporte al anlisis y control de calidad.

Pgina 26

Histograma de volumen

Histograma para el nivel de

CO2

Histograma para el Ph

Pgina 27

Histograma de grados Brix

Hemos visto 4 histogramas, uno por cada variable, ya que queramos saber si el
proceso era capaz o no y para saberlo haba que ver si los datos estaban dentro o no de
las especificaciones dadas por la empresa. Con esta herramienta esto se hace bastante
sencillo ya que nos va a mostrar con color rojo las lneas de las especificaciones y con
lneas negras los lmites reales del proceso, de modo que nos evidencia de forma
inmediata si el proceso es capaz o no. Adems nos muestra la frecuencia y el
comportamiento de los datos de la muestra, por lo que resulta ser bastante apropiado y
necesario su uso.

2. Diagrama de dispersin:
Esta es una herramienta muy til para cuando se quiere determinar si
existe relacin entre dos variables objeto de estudio y para este en caso
en particular tomaremos los Grados Bx, el pH y el nivel de CO2.

2.1 Bx vs pH

Pgina 28

Mediante el diagrama de dispersin observamos que estas dos

variables no presentan relacin alguna entre s mismas, este se
confirma cuando calculamos el coeficiente de correlacin R que
nos arroja un valor de 0.35, como nosotros consideramos que hay
correlacin a partir de 0.85 podemos afirmar que stas dos
variables no estn relacionadas entre s.

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2.2 Co2 vs pH

Analizando visualmente el grfico podemos darnos cuenta de que

las variables no presentan correlacin entre s ya que no hay un
comportamiento homogneo comn en un mismo orden o por lo
menos en una misma direccin. Cuando calculamos R nos arroja
un valor de 0.34 que como ya hemos mencionado, nos indica que
definitivamente stas variables no tienen correlacin entre ellas
mismas. Sin embargo hay que tomar en cuenta que la medicin
del CO2 fue manual y basada en propiedades superficiales del
lquido, por lo tanto no deberamos confiarnos de este ltimo
resultado. Cabe mencionar tambin que estas variables podran
estar relacionadas debido a que el nivel de acidez puede tener que
ver con el nivel de CO2 en la bebida por lo que se recomienda

Pgina 30

tomar una mejor medicin de ambas variables y volver a hacer el

diagrama de dispersin.

Pgina 31

3. Hoja de control:
Esta herramienta nos permite recoger los datos de una muestra tomada
cada cierto tiempo de modo que podamos tener informacin a lo largo
del tiempo del valor de las variables objeto de estudio para su control y
correccin antes de que lleguen al consumidor. A continuacin se
presenta una hoja de control que podra ser til al momento de controlar
el producto final (gaseosa):

Hoja de control del producto final: gaseosa Coca - Cola 500 ml envase plstico

Fecha

Turno

Lote Hora

Operario

Volumen Grados
(ml) (490 Brix (7
500)
-12)

Nivel de
PH
co2 (o.29 (2.5
0.98
4)
gr/100ml)

Observaciones

Tcnico Calidad _______________

Supervisor calidad ________________

Pgina 32

4. Diagrama de Ishikawa
Esta herramienta nos permite visualizar las causas de un determinado
problema y segn el orden en que se coloquen, nos muestra tambin su
relevancia. Para este caso, tomaremos el problema que he considerado, el
cual est referido a las fallas al momento de tomar las medidas para las
variables objeto de estudio.
Primero realizaremos una lista de las causas que pueden haber
ocasionado los problemas al momento de hacer las mediciones de forma
que despus podamos organizarlas en el diagrama de Ishikawa.
Posibles causas:

Distraccin de los alumnos

Indicaciones erradas de la profesora

Falta de instrumentos y equipos adecuados

Falta de conocimiento de los alumnos sobre el uso de los equipos

Inexperiencia de los alumnos para realizar las mediciones

Alteracin de muestras

Tiempo insuficiente

Calibracin de instrumentos inadecuada

El orden de relevancia estar dado de derecha a izquierda indistintamente

de la posicin superior e inferior.

Calibracin
inadecuada de equipos

Inexperiencia de
los alumnos

Alteracin de
muestras

Fallas en el control de
calidad al tomar las
muestras

Indicaciones
erradas de la
profesora

Falta de conocimientos
de los alumnos acerca
del uso de los equipos

Distraccin de los
alumnos
Pgina 33

Tal como se observa, este diagrama nos permite visualizar de manera adecuada las
causas de un determinado problema, por orden de relevancia de forma que tengamos
una idea ms clara de las razones principales del problema que aparece en la cabeza del
diagrama.

Pgina 34

VI.

Recomendaciones

1. Como sabemos las muestras fueron obtenidas en el laboratorio de

procesos por los estudiantes del curso, as que los datos no son
totalmente confiables por lo que se recomienda hacer las mediciones con
el personal adecuado de forma que se pueda determinar los valores reales
de las variables objeto de estudio en este caso.

2. Los mtodos para tomar las medidas han sido en algunos casos
demasiado superficiales, por lo cual se recomienda utilizar los ms
apropiados, de manera que se pueda estimar con mayor exactitud los
valores que se desean conocer de las propiedades de la muestra.

3. Los equipos en los que fueron realizadas las mediciones quiz no

estuvieron calibrados por el uso de otros estudiantes y eso puede que
haya influido en las medidas atpicas que se obtuvieron en algunos casos.

4. El nivel de pH fue medido de acuerdo a la percepcin del color del

estudiante y eso puede que fuera un punto en contra si es que deseamos
saber si es confiable o no la muestra por tanto se recomienda usar un pHmetro, de forma que se estime de manera ms adecuada el valor del pH
en la muestra.

Pgina 35

VII.

Conclusiones
El control de calidad de un proceso se puede realizar en cualquier parte del
mismo y ser adecuado usar en cada una las herramientas estadsticas ms
convenientes, tal como hemos hecho para el producto terminado,
considerando las ms relevantes como el histograma o diagrama de
dispersin.
Dado que el control fue realizado por nosotros como estudiantes tuvimos
mltiples fallas al momento de tomar las medidas y esto no permiti tener
demasiada certeza de los resultados obtenidos, por lo que sera conveniente
realizar un nuevo laboratorio y medir las mismas variables, teniendo ms
cuidado al momento de tomar las muestras y teniendo la experiencia ya de
haber utilizado los equipos ms de una vez.
Las herramientas vistas en el presente informe son bastante tiles para
realizar un control estadstico de calidad adecuado y se pueden aplicar en
distintos procesos y tipos de productos, de modo que podamos saber si un
producto est cumpliendo que las normas de calidad que en teora propone la
empresa.
Realizar este tipo de trabajos nos permite a nosotros como estudiantes tener
una idea ms clara de la forma en que se lleva a cabo un control de calidad y
nos proporciona los principios fundamentales para poder realizar un estudio
de este tipo, con resultados verdaderos e interpretaciones adecuadas del
comportamiento de las variables que intervienen o son medidas en el proceso
que se desee evaluar.

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